基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
上海哲 限公司
xxxx年 xxx日
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工总进度控制计划
五、施工总平面图布置
六、主要施工方法
- 灌注桩施工
- 围护搅拌桩施工
- 钢构柱施工
- 压密注浆施工
七、劳动力配备
八、主要机械设备
九、施工现场主要管理人员
十、技术先进性与机械设备适用性说明
十一、施工技术措施
十二、加快进度缩短工期措施
十三、工程质量保证施工措施
十四、安全生产施工措施
十五、文明施工措施
十六、雨季施工措施
十七、环境保护措施
附图（表）：
| 表一： | 土层特性表 | |||
| 表二： | 主要机械设备配备表 | |||
| 表三： | 工地人员组织表 | |||
| 表四： | 施工进度计划表 | |||
| 表五 | 主要材料表 | |||
| 图一： | 质量保证体系 | |||
| 图二： | 组织管理程序 | |||
| 图三： | 钻孔灌注桩工艺流程图 | |||
| 图四： | 施工现场安全管理图 | |||
| 图五： | 围护施工平面布置图 |
绿洲湖商务港A标地下室
基坑围护工程施工组织设计
国家强制性标准和现行的有关法规、法律、验收规范、施工规程、规定及标准；现场勘察；设计图纸。
工程范围
本次工程为绿洲湖商务港1#、2#、4#、5#、7#、8#、9#、地下车库桩基围护及灌注桩钢构柱工程。
组织施工的原则及要求
坚持按照业主要求、施工图及相关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划和业主工期要求组织施工，充分发挥工程效益和建设投资效益；
加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，努力提高工程施工的经济效益。
施工中除严格按照工程施工图纸及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定及验收标准：
《工程测量规范》GB50026-93；
《建筑地基与基础工程质量验收规范》GBJ50202-2002；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（一）、工程总体概况
工程名称及内容：绿洲湖商务 2#、4#、5#、7#、8#、9#、地下车库桩基围护及灌注桩钢构柱工程。
建 设 单 位：上海金 限公司
监 理 单 位：上海市建设 有限公司
设 计 单 位：上海众 设计有限公司
拟建工程位 真北路，金沙江路口，拟建工程4#楼、5#楼、7#楼、8#、9#楼工程桩采用PHC管桩，抗拔桩采用预制方桩，1#、2#楼工程桩采用钻孔灌注桩，地下车库抗拔桩采用预制方桩；设计围护采用φ800钻孔灌注桩，深层搅拌桩双排封闭围护止水，搅拌桩与灌注桩之间采用压密注浆加固并进一步达到止水目的。
（二）、场区工程地质概况及分析
本场区内工程地质情况详见《岩土工程地质勘察报告》，结合我公司在该地区的施工经验，不会对周围环境保护产生什么影响，施工时尽量减少对邻近的影响，控制施工嘈音和排污污染，桩基施工时，合理布设好桩机施工流向。
土 层 特 性 表 表一
| 土层层号 | 土层名称 | 层厚（ｍ） | 状态 | 土层描述 |
| ①１ | 杂填土 | ０.７０～２.９０ | 一般夹较多碎石子、碎砖块、下部以粘性土为主。 | |
| ①２ | 浜填土 | ０.８０～３.１０ | 软～流塑 | 上部为杂填土，下部主要为淤泥及淤泥质土，富含有机质。 |
| ②１ | 粉质粘土夹砂质粉土 | ０.２０～２.２０ | 可塑 | 含铁锰质结核，夹７～１０cm砂质粉土。 |
| ②2 | 砂质粉土 | ４.６０～９.５０ | 该层分布不均匀，一般间夹夹３～５cm淤泥质粉质粘土，上部略呈黄色。 | |
| ③ | 淤泥质粉质粘土 | ０.６０～４.００ | 流塑 | 夹薄层粉土。 |
| ④ | 淤泥质粘土 | ４.００～６.００ | 流塑 | 含有机质，夹薄层砂质粉土，含贝壳碎屑，下部渐变为粘土。 |
| ⑤１－１ | 粘土 | ５.００～７.５０ | 软塑 | 含腐植质及泥质结核。 |
| ⑤１－２ | 粉质粘土 | ２.６０～６.７０ | 软塑 | 含泥质结核。 |
| ⑥ | 粉质粘土 | ２.１０～４.５０ | 可塑 | 含铁锰质结核。 |
| ⑦１ | 粉砂 | ３.００～５.１０ | 含氧化铁锈斑，夹薄层粘性土。 | |
| ⑦２ | 细砂 | ４.７０～７.８０ | 局部为粉砂。 | |
| ⑧１ | 粉质粘土 | ７.８０～１０.５０ | 软塑 | 夹少量砂质粉土。 |
| ⑧２ | 粉质粘土夹薄层砂质粉土 | １３.５～１７.４ | 可～软塑 | 间夹５～７cm厚的粉砂，自上而下，含砂量渐增。 |
本工程实行创优目标管理，确保质量一次交验合格率100％，工程质量达到“优良”标准，满足业主要求。
全面贯彻落实 “无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标。
加强工程施工的三级动态管理和与业主、监理的协调工作，确立本工程施工工期45日历天全面完成图纸所示内容的各项工作。
确保本工程施工现场达到文明工地标准。
（二）、施工准备
1、技术准备：
- 图纸自审、会审及设计交底：在项目工程师的组织下熟悉图纸，
- 进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；
b、 资料准备：积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；
2、物资准备：在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品桩订货计划,报业主和监理审批，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
确立本工程为本公司重点工程，在人员、材料、资金、设备等方面均由公司统一进行安排，确保工程施工当中各项工作到位；对项目部进行奖罚制度，努力提高项目部工作积极性；加强与业主、监理的配合，服从业主、监理的管理；加强工完场清工作，保证资料收集及时、准确；确保文明施工和环境卫生清洁。
根据本工程体量及设计特点，为保证满足业主的要求，保证本工程项目的正常施工和各项目标的实现，我公司委派具有丰富的现场施工管理经验和文化素质较高的项目经理担任该项目部经理，并且委派协调能力强，文化素质高，技术全面的人员担任项目副经理，负责现场管理和协调工作。
1、项目组织机构表（见附图二）
代表公司履行对顾客的承包合约，对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。
对本项目部的工程质量负责，对履行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；
组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；
负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；
组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；
参加工程回访，负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作；在上述诸方面向项目经理负责；按月、周安排生产进度计划和实施细则，并根据业主、监理的要求调整工作计划。
5、项目工程师
全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；
负责施工组织设计的编制和修订；
解决工程施工过程中出现的重要技术问题；
负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。
严格做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；
负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；
对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；
协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；
对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记；
参与工程质量事故的分析和处理工作。
7、项目施工员
协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；
参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；
负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；
负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；
组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；
负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划；
参与对不合格品的报告、调查及处置工作。
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；
负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；
负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；
监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；
加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；
严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；
负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；
编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；
组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；
及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
下发验收施工任务单，根据完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金；
负责编制项目用工月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；
对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；
收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；
负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；
负责现场物资堆放和标识管理工作；
对验证不合格的产品及时向主管部门领导汇报，待验的产品须作出明显标识，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；
认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持先进先出的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；
妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；
按施工平面图堆放物资，督促队组做到随做随清、日做日清、工完场清，创建文明现场；
对有环境要求的物资贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失；
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本施工项目安全管理目标的实现；
深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改；
负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；
参加安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；
对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督；
协助项目经理做好新工人的安全教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；
做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；
参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；
负责本项目的安全防护设施、机具设备的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
参照施工组织设计及时填报设备使用进（退）场调拨单；满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作；
督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集和上报工作；
督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；
负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。
12、后勤员
负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；
负责协调好各个配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系；
负责落实文明施工工作，做好施工现场场容和场貌的长效管理工作；
参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；
做好文明施工、治安等各类台帐统计上报工作；
加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作；
负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；
负责班组质量指标的分解、落实和完成；
认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；
根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；
对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；
严格掌握各分部、分项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；
协助质检员、材料员对进场物资、成品进行验证；
对交付检验的工程产品的质量负责；
组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
根据确保质量下的合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益的原则，结合工程实际情况和本公司施工能力，我公司郑重承诺45日历天施工工期，确保在此限定的施工日历天内，全面完成施工图纸中包括的所有内容。
由于本工程工期紧，各工序之间必须合理的统筹规划交叉施工才能满足工期要求，其施工步骤依照施工准备、临时设施的施工、机械设备进场、施工、场地清理设备退场依次进行。
施工总进度控制计划及形象进度详见附表四（施工总进度计划表）。
五、施工总平面图布置
根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。
总平面图布置主要包括如下内容：施工生产用地、道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置。
考虑场区总平面图设计，临时设施搭建时不占用或少占用施工用地；
生产区和生活区内用房均考虑采用简易房。
根据本工程施工生产规划和施工出入口位置所在，为施工生产的合理和方便考虑。
根据工程施工主要用电考虑，考虑到其它专业用电量较小，而且主要集中在桩基施工期，故总的临时施工用电可以按照桩机主要机械设备进行考虑，根据主要机械设备配备及其用电负荷，现场用电量为800KW，可按700KW进行现场电源配量。
若我公司将按照机械设备设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置。具体可布置三条动力线和一条生活、照明用电线路。第一、二、三路电力线专供桩机及其配套设备用电；第三路电力线为生活/照明用电线路供办公、生活用电。
施工现场的供电全部采用三相五线地缆线，机动车过道处要过管预埋，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，电箱应作接地或接零保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自装、安用电器具，拉设电线。
本工程现场供水有施工用水和生活用水二部分。施工用水必须满足生产施工需要。
施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。
施工现场布置详见施工总平面布置图。
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。
在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20℃）相差不大时，可不进行温度修正。
在长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用之钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分解除，经10min后方可进行测量。
高程测量应采用水准仪进行测量。
根据业主提供坐标控制点，采用全站仪“极坐标法”进行测量定位，放样。精度要求必须满足测量要求。
按照上述方法进行建筑物周边轴线放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。
对于设置的标桩应进行定期复测，特别是桩基施工期间进行复测和重新设置。
根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。
所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。
根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。
根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须清除干净。在上部土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。
2.1 设备选型配套
根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用GPS—10型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工；围护采用双头搅拌桩机：施工机械配备详见表三：
2.2 施工准备
2.2.1.施工现场业主有3寸管径自来水进场,业主供电800KW已落实,围护灌注桩施工采用硬地坪临时道路,临时道路宽6米,确保整个施工场区满足桩基施工要求。
拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑, 施工区域内施工道路浇筑15ｃｍ厚C25级混凝土道路。在整个施工区域内设置排水沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。
在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。
冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线或重复施工利用。
根据施工实际需要,在施工区域设置二个15m×8m×1.5m的储浆池及8个2m×2m×1m的泥浆循环池。
真北路和金沙江路各有一个进出的大门，施工区域内施工道路串通。
2.2.2.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。
2.2.3.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。
2.2.4.材料的进场：
a.所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；
b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关规范规定,并应复试合格后才能使用。
c.认真选择好商品砼的供应单位；本次商品砼的供应单位为中环混凝土砼制品有限公司。
d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。
便于上级部门及社会监督。
2.3 施工用电方
4.5.1. 桩基施工期间用电量为470KW。
4.5.2.施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
2.4 施工用水方案
2.4.1. 由业主提供水源，3寸水管进场。
2.4.2.水管沿场地周围环绕布置，每隔20米左右设一水龙头。
2.5厕所卫生设施
在场地外面宿舍区内由总包单位提供临时厕所, 厕所专设上下水道，以便于冲洗。
2.6． 钻孔桩施工技术及主要质量保证措施
2.6．1 测量定位
2.6.1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进行测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进行定点挖孔；
2.6.1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于±20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土200mm。
2.6．2 设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：
2.6.2.1.安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
2.6.2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
2.6．3 成孔施工
2.6.3.1.根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。
2.6.3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
粉性土、粘性土：钻压10～25KPa；转速40～70r/Min；泵量30～50m3/h
砂 土：钻压5～15KPa；转速40r/Min；泵量30～50m3/h
2.6.3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；
2.6.3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：
①注入孔口泥浆：
泥浆密度：1.1～1.15；漏斗粘度：18″～22″
②排出孔口泥浆:
泥浆密度：1.15～1.20；漏斗粘度：20″～26″
若因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同意；
2.6.3.5.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；
2.6.3.6.成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；
2.6.3.7.为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及垂直度进行检测。
2.7 钢筋笼制作和吊放
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作；
2.7.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
2.7.2.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
主筋间距≤±10mm；
箍筋间距≤±20mm；
钢筋笼直径≤±10mm；
钢筋笼长度≤±100mm。
2.7.3. 桩基钢筋笼分段长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
2.7.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；
2.7.5.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；
2.7.6.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。
2.7.7.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。
2.8 二次清孔
2.8.1.必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔。
2.8.2.导管采用￠258mm导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于4.0m；导管应下至距桩底标高50～80cm为宜；
2.9 水下砼灌注
2.9.1.严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在16～20cm；
2.9.2.灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底500mm为宜；
2.9.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；
2.9.4.及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。导管的埋深控制在2～8m之间；
2.9.5.为保证桩顶质量灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出1m左右。
2.9.6.认真做好灌注成桩的记录。
2.9.7.每根桩做100×100×100mm试块1组，试块采用现场标准养护,试压28天龄期强度。
2.9.8.配合检测单位测试孔径和小应变测试及以后的静载荷试验。
2.10主要质量保证措施
2.10.1.孔斜的预防
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：
2.10.1.1． 地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；
2.10.1.2．当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。
2.10.2.孔斜的处理
2.10.2.1孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：
a.认真分析，找出发生孔斜的原因；
b.根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；
c.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。
2.10.3. 坍孔的预防和处理
2.10.3.1 坍孔的预防
在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：
a. 在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；
b. 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。
c.灌注过程中，则通过以下措施来预防：
①、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；
②、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；
③、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；
④、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。
2.10.3.2 坍孔的处理
a.在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。
b.严重的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。
2.10.4. 施工机具脱落的预防与处理
2.10.4.1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；
2.10.4.2. 每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；
2.10.4.3.机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
2.10.5.钢筋笼上浮的预防与处理
2.10.5.1. 控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；
2.10.5.2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；
2.10.5.3.砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。
2.10.6.导管卡埋的预防与处理
2.10.6.1. 使用￠258mm直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；
2.10.6.2. 提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；
2.10.6.3.使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；
2.10.6.4. 砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；
2.10.6.5合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。
（三）、围护水泥搅拌桩施工
本工程水泥搅拌桩采用两喷三搅施工工艺
1.主要施工工艺流程和施工要求
a.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，桩中心偏差不得超过40mm。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%桩长内。
b.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下层速度由监测表控制，下沉速率0.8m/min。
c.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。每桶水泥浆搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。
d.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为0.5m/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为0.8m/min左右。
e.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。
f.移位重复上述1～5步骤进行下一根桩体的施工。
2.主要施工技术
a.测量定位
根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经业主代表、监理代表验收后，方可施工。
根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画:“ ”标志，以便测定桩顶标高。
当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实际长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。
对所有施工的桩位进行分区编号(按楼号分区)，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。
b.开槽
开槽的目的①清理施工现场地面的障碍,不得有砖头、石块、树根等阻碍搅拌桩施工的垃圾，清理至原始土。②搅拌桩施工后有土体微膨胀,开槽后给此微膨胀留有空间,本工程开槽为1～2m深。③导向作用。
本工地开槽采用履带式挖土机开槽，开挖的土方堆放或撒在工地上平整。
c.搅拌
当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为0.8m/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在0.5m/min左右。
d.提升速度（二喷三搅）
搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。
预搅0.8m/min/（3档）；提升喷浆0.5m/min（2档）；复搅下沉0.8m/min/（3档）；二次提升喷浆0.8m/min（3档）;二次复搅下沉0.8m/min/（3档）；三次提升搅拌0.8m/min（3档）。
当喷浆口提升近桩顶30～50cm时，停止提升保持5~10秒，以保证桩头均匀密实。
具体操作要根据现场施工的实际情况而定。
e.配合比、试块
根据设计图纸规定施工水灰比0.5，水泥掺量13%，每M3用250kg新鲜的32.5级普硅水泥，配合比为100：50：0.2。我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。施工搅拌时，每机每24小时做一组水泥搅拌土试块。测28天龄期强度。
f.资料
施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交总包方存档。
3、施工流程
围护搅拌桩由二台机同时从5#、9#楼之间向二侧施工。采取“逐根进打”的方式，并排同时施工，以利后面盖梁施工。
4、搅拌桩质量控制施工措施
a.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。
b.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用32.5级普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.5,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.5时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.
c.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。
d.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。
e成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，基坑周边堆载不得大于10KN/m2，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高0.3m采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。
（三）、钻孔灌注桩钢构柱施工
本工程围护支撑垂直受力结构设计采用钻孔灌注桩结合钢立柱的方案，钻孔灌注柱桩径800mm，钢筋笼为Φ700mm，钢立柱为470mm×470mm见方,长度为8.6M。
立柱桩详细情况表
| 立 柱 桩 类 型 | 根数 | 长度m | 钢立柱用料规格 |
| 钢立柱桩 | 8.8 | 角钢4*120*12 钢板δ=10 | |
| 钢筋混凝土桩 | 20 |
根据设计要求，钢立柱置入钢筋笼内2m，并焊接固定。
1、制作安装工艺技术措施
-
- 选料
1.1.1、本钢立柱的材料主材为角钢和钢板，Q235钢，辅材为E4323焊条。
1.1.2、钢材应有合格的质量检验证明书。若业主的监理对钢材质量有疑义时，应抽样复验。
1.13、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合规范要求。
1.14、焊条应按出厂证明单上规定烘干，严禁使用药皮脱落，焊蕊生锈的焊条。
-
- 放样
1.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经设计同意不得擅自变更。
1.2.2、放样使用的钢尺、角尺应基准，划线应用钢针或石笔。
1.2.3、放样的允许偏差±1mm。
-
- 断料、切割
1.3.1、角钢和钢板下料采用氧乙炔手工切割。
1.3.2、切割的截面不得有撕裂、夹渣、分层现象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允许偏差为±1.5mm。
1.3.3、切割前应清除钢材表面的油污、铁锈；切割时必须看准断料的划线。
-
- 制作焊接
1.4.1、制作焊接（组装）应在平整的钢板上进行。
1.4.2、在平整的钢板上用小角钢做成靠模，然后把切割下料的角钢按在靠摸上，先将二根角钢与铁板接在一片，然再把二片组装成钢立柱。
1.4.3、组装成钢立柱时，二端口用Φ20钢筋对角撑焊接固定，防止立柱变形，用二把角尺测量校正立柱的几何形状，必须符合设计图纸要求。
1.4.4、组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全都焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。
1.4.5、焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。
1.4.6、本钢立柱不属于精密制作件且钢材厚度最大为10mm，故焊接前无需预热，焊后无需保温。连接角钢成型的钢板焊缝为填角焊缝，对母材引弧划痕无要求，没有探伤、拍片、渗漏试验要求和油漆保护要求。
1.4.7、焊接时采用Φ4mm焊条，以确保足够的熔透深度，焊缝宽度为8mm，焊缝高度为10mm。
1.4.8、焊接完毕后，清理焊缝熔渣，自检外观质量，合格后由专职质量员验收，验收合格后，请监理验收，验收合格后方可安装在钢筋笼内。
1.4.9、若验收不合格，应用角向砂轮机打磨不合格处的焊缝，磨出缝槽后再补焊至合格。
1.4.10、从事切割、焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并且在年检有效期内才有施焊资格，禁止无证焊工上岗。
1.4.11、安装钢立柱时，钢立柱高度都在8.6m，不超过钻孔机的吊高度，由钻孔机吊装焊接。角钢与角钢对接口应开坡口，坡口为单坡口，坡口8mm。
1.4.12、安装钢立柱按设计图纸要求与轴线平行，允许偏差控制在5度内，立柱桩定位误差控制在5mm以内。
1.4.13、为确保钢立柱安装的垂直度，安装时用线锤控制。
2、质量保证措施
1）钢材必须有质保书，若工程监理有复验要求，取样复验合格后使用。
2）割和焊接施工，必须由合格焊工施工，禁止无证上岗。
3）钢立柱的制作工艺必须执行靠模定位，点焊成型，满焊接前钢立柱两端口用对角撑钢筋焊固定，确保几何尺寸。
4）完毕一件产品，由焊工自检，专职质量员验收，再由工程监理验收合格后方可安装。
5）装钢立柱时，必须与轴线平行垂直，允许偏差控制在5度内，确保下道工序（安装钢支撑）顺利进行。
6）装标高用水准仪控制，钢立柱用钢筋固定高度。
3、工期计划
钢立柱桩是穿插在围护桩中施工，工期不单列,围护施工中的钢立柱桩设计图纸下达，计划25天完工.该工期已包括钢立柱的全部施工。
- 钢立柱制作安装工艺流程图
计算材料、材料进场
焊工自检、质量员验收
双拼组装、对角撑、复量尺寸
安装
监理、总包验收
对轴线平行校正
监理重新验收
不合格品修复
焊接、跳挡焊
电焊定位点焊搭接、单拼
切割下料、下料检查、靠模安装
核对材料尺寸、号料划线
材料复试
熟悉设计施工图纸
土方开挖时架钢支撑
（四）、压密注浆施工
本工程基坑围护钻孔灌注桩与围护搅拌桩之间采用压密注浆加固，注浆加固深度9米，注浆间距1000mm 。采用单点注浆法施工，单点注浆量入为50L，单根注浆量入为900L，加固周长为656米。
1、施工工艺流程
放线 埋注浆管 拌料 注浆 提升 注浆
2、施工方法及技术措施
2、1、根据需要注浆区域放线，间隔1000mm放点样。
2．2、将注浆管用振动器压入地层，用粘土将管边空隙填实，注浆面为绝对标高-3.8m。
2．3、注浆由下而上进行，每0.5m注浆一次，再提升0.5m注浆管后再注浆。每孔注浆量约为900L，每孔注浆时间约为15分左右，具体视每孔情况而定，一般要注到浆液满出为止。
2、4、注浆压力为0.4～0.6Mpa，一般为0.3MPa。
2、5、注浆采用跳孔或隔孔注浆法，以防止邻孔互相窜孔冒浆。一旦发现冒浆或窜孔现象应立即停止注浆，待地下浆液初凝后再注浆。
2、6、浆液配合比32.5水泥：水：水玻璃=1：0.55:0.03 水灰比0.55 水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、7、投料顺序：水 水玻璃 水泥
3、质量控制
3、1、水泥、粉煤灰必须有质量保证书，水泥并要复试合格。
3、2、严格控制注浆流量，准确记录注浆压力、时间、注浆浆液量。
3、3、在回填土区域多注浆，以保证质量。
3、4、严格控制下管点，防止漏下注浆管。
3、5、进行冒浆封孔处理，保证注浆质量。
七、施工人员配备
本工程施工人员配置组织表 表二
| 项目 | 岗 位 | 人数 | 工 作 职 责 |
| 项
目 部 施 工 管 理 生 产 人 员 |
项目经理 | 1 | 工地全面负责 |
| 项目付经理 | 2 | 协助项目经理负责生产调度 | |
| 技术负责 | 1 | 全面负责技术质量 | |
| 质检组 | 1 | 质量监督 | |
| 材料组 | 1 | 材料供应、复试，仓库、试块制作、 | |
| 施工组 | 3 | 施工生产、质量管理、资料记录 | |
| 行政组 | 1 | 安全文明施工、现场保卫、生活管理 | |
| 机长 | 16 | 施工班组负责人 | |
| 成孔灌注班 | 48 | 成孔施工、砼灌注 | |
| 围护搅拌桩 | 16 | 成桩施工 | |
| 压密注浆 | 18 | 注浆施工 | |
| 运输班 | 12 | 泥浆运输、后勤用车等 | |
| 测量组 | 2 | 测放桩位、复核桩位 | |
| 钢筋制作班 | 10 | 钢筋笼制作，孔口焊接 | |
| 辅助
人员 |
修理 | 1 | 工地设备维修保养 |
| 电工 | 1 | 负责场地内24小时电器正常使用 | |
| 其它 | 3 | 勤杂伙房工作，现场清理等 | |
| 合 计 | 137 | 注：根据实际施工情况，人员可做进一步调整 | |
八、主要机械设备
主要施工机械配备表 表三
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 用电量（KW） |
| 1 | 工程钻机 | GPS—10型 | 4台 | 37×4=148 |
| 2 | 泥 浆 泵 | 3PNL | 4台 | 22×4=88 |
| 3 | 电 焊 机 | BX1-500F-3 | 10台 | 11.4×10=114 |
| 4 | 污 水 泵 | 14台 | 7.5×14=105 | |
| 5 | 空 压 机 | 0.9M3 | 3台 | 5.5×3=16.5 |
| 6 | 泥浆性能测定仪 | 1套 | ||
| 7 | 塌落度测定仪 | 1套 | ||
| 8 | 全站仪 | 1台 | ||
| 9 | 经 纬 仪 | J2 | 1台 | |
| 10 | 水 准 仪 | DS28 | 1台 | |
| 11 | 生活用电 | 30 | ||
| 12 | 搅拌桩机 | 2台 | 180 | |
| 13 | 注浆管 | 80根 | ||
| 14 | 拌浆机 、储浆斗 | 3台 | 3×7.5=22.5 | |
| 15 | 振动机 | 4台 | 22 | |
| 16 | 浆泵 | 3台 | 21 |
注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。
九：材料供应计划
主要材料用量计划 表四
| 序号 | 名称 | 单位 | 规格 | 理论数量 | 计划数量 |
| 1 | 商品砼 | M3 | C30（水下） | 6126.2M3 | 6738.8M3 |
| 2 | 搅拌桩 | M3 | 双头φ700 | 12668 M3 | 水泥2964吨 |
| 3 | 压密注浆 | M3 | 围护注浆5904 M3 | ||
| 4 | 钢材 | 吨 | φ22
φ14 φ12 ￠8 |
513.6t
0.91t 25.0t 43.8t |
|
十、施工现场主要管理人员(祥见附图二)
- 项目经理
- 项目副经理
- 项目技术员
- 项目安全员
- 项目测量员
- 项目资料员
十一、技术先进性适用性说明
1、整个工程定位及控制点的布置采用全站仪放设，确保桩位精确。
2、整个项目进行分区同步进行的交叉施工方法，每个区域形成单个项目独立管理，便于企业内部竞争，提高工人的积极性，增强功效。
3、施工现场电路布设采用生产与生活分开，安全容易控制。
十二、加快进度缩短工期措施
1、分区管理分区施工，在成本与工期相冲突时，以工期进行控制。
2、有组织的进行排水，定期对排水沟清理，确保施工场地不积水。
3、合理布置桩机施工流向，避免桩机相互干扰。
4、定期进行施工安全技术交底，对现场人员加强管理，在停人不停机情况下二十四小时轮流施工增强功效；适当时候可以增加设备的投入。
十三、工程质量保证施工措施
1、 运用ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，结合企业质量手册和程序文件以及本工程特点，编制《项目质量计划》，建立健全质量管理组织控制系统，在政府质检部门、业主、监理共同指导下，以施工项目经理部为质量管理核心，成立由项目经理直接负责，项目总工程师中间控制，专职质检员作业检查监督，班组质量监督员自检、互检的质量管理体制网络，详见工程质量保证监督体系图（见附图）。
2、 建立健全的各级质量体系和岗位责任制，并制定严格的奖罚措施，各级质量监督人员有质量否决权,从班组到施工队到项目经理部有专职质检员，经常召开质量分析会，针对具体问题进行研究解决，做到坚决贯彻：谁管生产、谁管质量、谁管施工、谁操作、谁保证质量原则。
3、参与施工的工作人员必须熟悉图纸及施工条件，参与各种图纸设计交底，图纸会审，参与施工组织设计和施工方案的编制、交底优化施工方案，积极采用先进的施工工艺科学合理的施工，施工时必须向班组做书面技术交底，关键工序和部位由工长协同技术人员进行现场指导，对施工中出现的技术问题及时采取措施解决。
4、 组织高素质的操作人员进行施工，人员进场经过必要的技术培训，特殊工种必须持证上岗，各级领导经常组织职工学习各项技术法规、法令和制度，严格执行验收规范和工艺标准，组织和开展各种形式的质量QC小组活动。
5、 严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，不允许进行下道工序施工，施工过程中贯彻“确保每道工序受控，建造业主满意工程”的质量方针。
6、 认真进行原材料实验，使用的各种材料、成品、半成品都必须具有质量出厂证明，规范规定需复试的材料应按规定进行取样试验，合格后方可使用。
7、做好技术控制和测量控制，严格控制轴线、垂直度和标高，做好技术复核手续。
8、积极配合业主、监理单位代表共同把好工程质量关，对施工中所提出问题，及时落实整改、隐蔽工程做好隐蔽、预检记录。
9、坚决服从业主、监理单位对工程质量的监督，现场施工人员全部佩带胸卡上岗操作，施工中一旦发现问题，业主、监理有权直接通知该部位的操作者停工进行整改。
十四、安全生产施工措施
1、建立安全管理体系，实行安全生产责任制，建立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全员，施工队伍设兼职安全员，详见安全保证监督体系图（见附图四）。
2、对所有进入施工现场的施工人员，需经上岗前和经常性的安全生产教育工作，尤其对新入场的工人和变换工种人员强化施工人员的安全意识，各级管理人员定期按工种要求对所属职工进行书面安全交底。
3、建立各级安全员的安全生产否决权制度，严禁违章指挥违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权阻止施工并限期予以整改。
4、认真做好安全帽、安全带的使用工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，防止物体打击。
5、特殊工种须经专业培训考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
6、临时用电要求一律用三相五线铜芯配线，每个临时配电板要按要求架设，动力用电和照明用电须分开架设，晚间施工要有足够的照明度，电焊机要有防雨盖，下有防潮垫。
7、加强防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派专人进行定期检查，保持完好的备用状态。
8、施工现场必须悬挂安全操作规程，严格按照规程施工。
9、定期对施工机械设备进行安全检查，对捆绑索具不符合施工设计要求要及时更换。
10、安全生产必需遵守《国家建筑规程安全技术规范》有关规定。
十五、文明施工措施
1、由现场项目部安全部门全面负责现场文明施工管理，积极开展创文明工地活动，进行文明施工交底，争创标准化管理达标文明工地，组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。
2、严格按施工总平面管理，保持施工道路畅通无阻，排水场地畅通无积水，构件堆放整齐。
3、严格要求各工种、各作业班组做到工完场清，每天完工后要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放点定期处理，对施工中所产生的浑浊污水未沉淀不得排放，施工产生各类建筑垃圾由专人进行堆放到指定的地点定期清理。
4、现场车辆入口要设专人进行指挥调度，做好车辆清洁措施，不污染周围城市道路，司机在一般情况下不准在现场鸣喇叭。
6、工地内仓库死角做好灭蚊、鼠、蟑螂的灭杀措施，冲洗厕所要有专人负责，保持清洁。
7、加强施工现场的安全、保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，现场设立门卫，施工人员佩带附有照片证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入。
8、施工期间服从市政交警、环保、卫生、防疫等有关部门的指导工作。
9、做好文明施工的宣传和落实工作。
十六、雨季施工措施
江南雨水多，为确保雨季施工的工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
1、施工场地内作好排水系统，由专人负责清理排水沟，确保排水系统的畅通，场地无积水。
2、配备一定数量的路基箱，避免设备下陷，履带吊及静压桩机安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。
3、定期检查桩机及其他设备的防护罩，避免漏雨触电。
十七、环境保护措施
（一）、组织措施
1、实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部员工，列入岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系；项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
2、加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪声的监测和监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声和污水的污染。
3、保护和改善施工现场的环境
项目部要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。
（二）、技术措施
1、防止大气污染的措施
1）、公用道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
2）、车辆不带泥砂出现场措施。可在大门口铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮。场区和场外安排人员清扫洒水，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。
3）、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草各种草皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
2、防止水源污染的措施
1）、施工现场临时食堂的污水排放可设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
2）、工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所可采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蝇措施，防止污染水体和环境。
3）、施工现场的静压桩机防渗油措施。桩机使用时，对油管、油路严格检查，防止液压油滴、漏污染水体。
3、防止噪声污染的措施
1）、严格控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫，无故甩打铁器，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。
2）、昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
质量保证体系网络图 图一
上海哲安建筑工程有限公司
项 目 经 理
公司质安部
项目副经理
项目工程师
后 勤 管 理
工程质量管理
工程施工管理
项目各施工班组
组织管理程序框图 图二
上海哲安建筑工程
有限公司
项目经理焦锁坤
李
吴国良
技术负责人徐建彬
姜 华
项目副经理吴国良
汤 武
安全员
史余才
施工组
史余才
质检组
周余农
物供机修
宣宪良
资料员
陈 杰
作 业 层
钻孔灌注桩工艺流程图 图三
砼现场验收
试块测试
砼运输
废浆外运
泥浆循环池
砼坍落度测试
试块养护
试块制作
排污场地
废浆池
孔口回填
护筒拔除
导管起卸
灌注砼
二次清孔
一次清孔
成孔
钻机定位
现场联系
钢筋笼存放
制备泥浆
埋设护筒
挖砌泥浆池
定桩位
钢筋笼制作
建立测量基准线
下导管
下钢筋笼
各项施工准备工作
砼定购
施工现场安全管理网络图 图四
安全生产管理目标
无工伤事故，无机械事故，无火灾事故，无交通事故
项目经理：焦锁坤
（安全第一责任人）
项目工程师
徐建彬
项目安全员
史余才
环境卫 生：吴春阳
后 勤：蒋建英
焊 工 班：宣胜良
成孔灌注班：吴建国
电 工：宣宪良
施 工 进 度 计 划 表 表四
| 施工项目 | 施 工 时 间 | 备注 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 天 数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 施 工
准 备 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 围护灌
注 桩 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 围护搅
拌 桩 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢构柱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压 密
注 浆 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
注：施工日历天45天
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