****馆—/轴2.910米处框架梁
植 筋 施 工 方 案
一、施工准备
1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。
2. 与植筋胶厂家联系，咨询并确认植筋胶的各项技术参数，并确认其施工资质。
3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
4. 施工用水、电、及材料机械到位。
5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。
二、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序安排：—/—区域内的2L4（6）和2L10（6）的钢筋预留。待主体工程结束，对—/轴2.91米处的梁进行施工。
三、施工方法
1．放线：
在框架柱施工时，由技术人员放线预留植筋孔的位置，预留孔的位置标明后由现场负责人验线。预留位置见附图。
2．预留孔：
1）锚固深度计算：
粘结应力表(非开裂混凝土C30，无边距和间距影响)
| 钢筋直径 ds | [mm] | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 |
| 钻孔直径 d0 | [mm] | 10-12 | 12-14 | 16-18 | 18-20 | 20-22 | 22-25 | 25-28 | 28-30 | 30-32 | 35-37 | 38 | 38-40 | 42-44 | 48-50 |
| 粘结应力平均值 fb.m | [N/mm2] | 24.0 | 22.9 | 22.0 | 21.3 | 20.7 | 20.2 | 19.7 | 19.3 | 18.8 | 18.3 | 18.1 | 17.8 | 17.4 | 17.0 |
| 粘结应力标准值 fb.k | [N/mm2] | 13.4 | 12.7 | 12.2 | 11.8 | 11.5 | 11.2 | 11.0 | 10.7 | 10.4 | 10.2 | 10.0 | 9.9 | 9.7 | 9.4 |
| 粘结应力设计值 fb.d | [N/mm2] | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 7.9 | 7.7 | 7.5 | 7.3 | 7.2 | 7.0 | 6.8 | 6.7 | 6.6 | 6.4 | 6.3 |
1) 粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。
粘结应力设计值(适用于螺纹钢筋和螺杆)
| 混凝土强度 | 粘结应力设计值 fb.d1) [N] | |||||||||||||
| C20 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.0 | 6.8 | 6.6 | 6.5 | 6.3 | 6.2 | 6.0 | 5.9 | 5.8 | 5.7 | 5.6 |
| C25 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.5 | 7.3 | 7.1 | 6.9 | 6.8 | 6.6 | 6.4 | 6.3 | 6.3 | 6.1 | 6.0 |
| C30 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 7.9 | 7.7 | 7.5 | 7.3 | 7.2 | 7.0 | 6.8 | 6.7 | 6.6 | 6.4 | 6.3 |
| C40 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.6 | 8.4 | 8.1 | 8.0 | 7.8 | 7.6 | 7.4 | 7.3 | 7.2 | 7.0 | 6.9 |
| C50 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.2 | 8.9 | 8.7 | 8.5 | 8.3 | 8.1 | 7.9 | 78 | 7.7 | 7.5 | 7.3 |
| C60 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 9.7 | 9.4 | 9.2 | 9.0 | 8.8 | 8.6 | 8.4 | 8.2 | 8.1 | 7.9 | 7.7 |
| 钢筋直径 ds[mm] | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 |
植筋承载力设计值NRd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。
NRd = πds hef fb，d [N] (hef ≤ Lb)
hef= NRd/πds fb，d
25设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×252/4）÷（π×25×7.6）=328.95mm
20设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×202/4）÷（π×20×8.0）=250mm
18设计锚固深度为hef= NRd/πds fb，d=（400×π×182/4）÷（π×18×8.1）=222.22mm
fb，d ——为粘结应力设计值。
ds ——为钢筋直径。
fy,d ——为钢筋屈服强度设计值。
hef ——为钢筋植入深度。在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4 hef
25实际锚固深度为：15d=15×25=375mm＞328.95mm
20实际锚固深度为：15d=15×20=300mm＞250mm
18实际锚固深度为：15d=15×18=270mm＞222.22mm
预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松动，框架柱拆模后抽出PVC管。
3．清孔：
植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固及连接：
1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。
2）配胶
（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。
（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。
（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。
3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
4）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。
6．钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。
7．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15℃时，采取人工加温。
8．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
四、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
五、安全措施
1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并远离火源。
2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。
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