目 录
1 编制说明 .................................................................................................. 1
1.1 编制目的及依据.................................................................................................. 1
1.1.1 编制目的....................................................................................................... 1
1.1.2 编制依据....................................................................................................... 1
1.2 指导思想.............................................................................................................. 1
1.3 实施目标.............................................................................................................. 1
1.4 施工质量验收规范及相关规范、标准.............................................................. 3
2 工程概况 .................................................................................................. 6
2.1 建筑、结构及设备安装概况.............................................................................. 6
2.2 地质条件.............................................................................................................. 9
2.3 现场及周边环境.................................................................................................. 9
2.4 建设任务............................................................................................................ 10
2.5 气象特征............................................................................................................ 10
3 本工程重点、难点及实施对策 ............................................................ 11
4 现场管理机构 ........................................................................................ 16
4.1 现场管理机构的建立........................................................................................ 16
4.2 项目经理部人员计划........................................................................................ 18
4.3 施工组织机构的启动与高效............................................................................ 19
4.4 施工组织机构高效运作保障措施.................................................................... 19
5 施工准备 ................................................................................................ 21
5.1 临建设施及堆场准备........................................................................................ 21
5.2 临时用电布置.................................................................................................... 21
5.2.1 编制原则..................................................................................................... 21
5.2.2 编制依据..................................................................................................... 21
5.2.3 现场主要施工用电设备配置表................................................................. 22
5.2.4 负荷计算..................................................................................................... 23
5.2.5 安全用电技术措施..................................................................................... 23
5.3 临时用水布置.................................................................................................... 24
5.3.1 设计依据..................................................................................................... 24
5.3.2 设计内容..................................................................................................... 24
5.3.3 设计方案..................................................................................................... 24
5.3.4 临时用水系统的维护与管理..................................................................... 25
5.4 材料准备............................................................................................................ 25
5.5 技术准备工作.................................................................................................... 25
5.5.1 图纸会审与深化施工组织设计................................................................. 26
5.5.2 建立测量控制网......................................................................................... 26
5.5.3 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作......................................... 26
5.5.4 做好前期技术交底工作............................................................................. 26
5.6 机械设备准备.................................................................................................... 27
5.7 劳动力准备........................................................................................................ 27
6 施工技术方案（施工部署） ................................................................ 28
6.1 施工顺序............................................................................................................ 28
6.1.1 总体工程施工顺序..................................................................................... 29
6.1.2 地下室工艺流程......................................................................................... 29
6.1.3 主体结构工艺流程..................................................................................... 29
6.2 施工程序............................................................................................................ 29
7 施工现场总平面布置及管理 ................................................................ 34
7.1 施工现场平面布置............................................................................................ 34
7.1.1 ±0.000 以下结构施工阶段总平面布置的任务......................................... 34
7.1.2 ±0.000 以上结构施工阶段任务................................................................. 34
7.1.3 装修阶段总平面布置的任务..................................................................... 34
7.1.4 现场总平面布置......................................................................................... 34
7.1.5 本工程总平面管理及文明施工的特点..................................................... 35
7.2 总平面管理........................................................................................................ 35
7.2.1 平面管理总原则......................................................................................... 35
7.2.2 平面管理保证项目..................................................................................... 35
7.2.3 目视管理法................................................................................................. 42
8 工程质量保证措施 ................................................................................ 43
8.1 施工质量保证体系............................................................................................ 43
8.1.1 施工质量保证制度..................................................................................... 43
8.1.2 质量保证管理制度..................................................................................... 46
8.1.3 重点工序质量控制要点............................................................................. 52
8.1.4 回访服务..................................................................................................... 53
8.2 施工质量过程控制............................................................................................ 54
8.2.1 事前预控..................................................................................................... 54
8.2.2 事中控制..................................................................................................... 55
8.2.3 事后会诊..................................................................................................... 60
8.3 混凝土工程质量保证措施................................................................................ 60
8.3.1 混凝土施工前的准备................................................................................. 60
8.3.2 混凝土浇筑................................................................................................. 63
8.3.3 混凝土的养护............................................................................................. 64
8.4 钢筋工程质量保证措施.................................................................................... 64
8.4.1 钢筋的采购................................................................................................. 64
8.4.2 钢筋的检验................................................................................................. 65
8.4.3 钢筋配料..................................................................................................... 66
8.4.4 钢筋加工制作、堆码................................................................................. 66
8.4.5 钢筋的连接................................................................................................. 67
8.4.6 闪光对焊..................................................................................................... 68
8.4.7 钢筋绑扎..................................................................................................... 69
8.5 建筑物垂直度控制措施.................................................................................... 71
8.6 地下室、屋面、卫生间防水质量保证措施.................................................... 72
8.6.1 地下室防水................................................................................................. 72
8.6.2 屋面防水工程............................................................................................. 72
8.6.3 卫生间防水工程......................................................................................... 74
8.7 材料和设备质量保证措施................................................................................ 74
8.7.1 采购质量保证............................................................................................. 74
8.7.2 检验和试验保证......................................................................................... 75
8.7.3 物资的贮存和搬运..................................................................................... 77
8.7.4 标识和可追溯性......................................................................................... 77
9 主要分项工程的施工方案 .................................................................... 78
9.1 施工测量............................................................................................................ 78
9.1.1 施工测量准备............................................................................................. 78
9.1.2 测量控制网的布设..................................................................................... 78
9.1.3 地下室施工测量......................................................................................... 79
9.1.4 地上部分施工测量..................................................................................... 80
9.1.5 装修阶段施工测量..................................................................................... 81
9.1.6 特殊部位测量放线..................................................................................... 81
9.1.7 沉降观测..................................................................................................... 81
9.1.8 施工工测量的质量保证措施..................................................................... 83
9.2 土方回填............................................................................................................ 84
9.2.1 基坑监测..................................................................................................... 85
9.3 地下室防水工程................................................................................................ 85
9.3.1 施工流程..................................................................................................... 86
9.3.2 施工方法..................................................................................................... 86
9.3.3 细部做法..................................................................................................... 87
9.4 地下结构工程.................................................................................................... 88
9.4.1 模板工程..................................................................................................... 88
9.4.2 钢筋工程..................................................................................................... 92
9.4.3 混凝土工程................................................................................................. 97
9.5 ±0.000 以上结构工程...................................................................................... 100
9.5.1 模板工程................................................................................................... 100
9.5.2 钢筋工程................................................................................................... 108
9.5.3 混凝土工程............................................................................................... 121
9.6 大体积混凝土施工.......................................................................................... 123
9.6.1 材料要求................................................................................................... 123
9.6.2 配合比设计............................................................................................... 123
9.6.3 施工准备工作........................................................................................... 124
9.6.4 混凝土施工工艺....................................................................................... 124
9.7 “超长、不设缝”的施工措施 ........................................................................ 126
9.7.1 组织措施................................................................................................... 126
9.7.2 制度保证................................................................................................... 127
9.7.3 技术措施................................................................................................... 127
9.8 预应力工程...................................................................................................... 128
9.8.1 施工准备................................................................................................... 129
9.8.2 施工工艺和质量要求............................................................................... 129
9.8.3 预应力施工准备....................................................................................... 130
9.9 钢结构工程...................................................................................................... 131
9.9.1 钢结构制作............................................................................................... 132
9.9.2 钢结构安装 ............................................................................................. 132
9.9.3 焊后涂装................................................................................................... 133
9.10 施工缝的留设与后浇带施工措施.................................................................. 133
9.11 砌体工程.......................................................................................................... 135
9.11.1概况........................................................................................................... 135
9.11.2施工条件................................................................................................... 135
9.11.3施工准备................................................................................................... 135
9.11.4工艺流程................................................................................................... 136
9.11.5砌筑的质量控制....................................................................................... 136
9.11.6砌筑砂浆................................................................................................... 138
9.11.7砖砌体工程............................................................................................... 138
9.11.8填充墙砌体工程....................................................................................... 140
9.11.9砌体的检验............................................................................................... 141
9.12 建筑装饰装修工程.......................................................................................... 142
9.12.1楼地面工程............................................................................................... 142
9.12.2抹灰工程................................................................................................... 142
9.12.3门窗工程................................................................................................... 143
9.12.4吊顶工程................................................................................................... 144
9.12.5涂料施工................................................................................................... 147
9.13 安装工程.......................................................................................................... 148
9.13.1电气工程................................................................................................... 148
9.13.2给排水工程............................................................................................... 156
9.13.3暖通工程................................................................................................... 163
9.14 脚手架工程...................................................................................................... 172
9.14.1外脚手架................................................................................................... 172
9.14.2里脚手架................................................................................................... 173
9.15 文物保护措施.................................................................................................. 173
10 施工进度计划和保证措施 .................................................................. 174
10.1 施工进度计划.................................................................................................. 174
10.2 施工总网络计划.............................................................................................. 174
10.3 工期保证措施.................................................................................................. 174
10.3.1工期安排的指导思想............................................................................... 174
10.3.2组织措施................................................................................................... 174
10.3.3技术措施................................................................................................... 177
10.3.4机械设备投入措施................................................................................... 178
10.3.5冬季施工措施措施................................................................................... 178
10.3.6雨季施工施工措施................................................................................... 180
10.3.7高温施工措施........................................................................................... 180
10.4 劳动力投入计划.............................................................................................. 181
10.4.1劳动力投入计划....................................................................................... 181
10.4.2农忙、节假日劳动力保障措施............................................................... 182
10.5 主要材料供应计划.......................................................................................... 183
11 安全生产保证措施 .............................................................................. 184
11.1 安全生产目标.................................................................................................. 184
11.2 安全生产保证体系.......................................................................................... 184
11.3 安全生产管理制度.......................................................................................... 184
11.3.1安全交底制............................................................................................... 184
11.3.2安全教育培训制度................................................................................... 186
11.3.3班组班前安全活动制度........................................................................... 186
11.3.4安全检查制度........................................................................................... 186
11.3.5安全隐患整改责任制度........................................................................... 187
11.3.6安全用电制度........................................................................................... 187
11.3.7工伤事故报告制度................................................................................... 188
11.3.8保卫值班制度........................................................................................... 188
11.4 各分项工程安全技术措施.............................................................................. 188
11.4.1基础结构施工........................................................................................... 189
11.4.2安全通道................................................................................................... 189
11.4.3转料平台的搭设和使用........................................................................... 189
11.4.4脚手架的使用安全防护........................................................................... 190
11.4.5高处作业安全防护................................................................................... 190
11.4.6楼层安全防护........................................................................................... 190
11.4.7“四口”防护措施................................................................................... 191
11.4.8施工机具安全防护................................................................................... 191
11.4.9现场用电安全措施................................................................................... 192
11.4.10 临边防护及交叉作业安全防护措施 ................................................... 193
11.4.11 消防安全措施 ....................................................................................... 193
11.4.12 安全检查和处理 ................................................................................... 194
11.4.13 社会治安综合治理 ............................................................................... 194
12 文明施工保证措施 .............................................................................. 195
12.1 施工作业区...................................................................................................... 195
12.1.1现场围墙................................................................................................... 195
12.1.2封闭管理................................................................................................... 195
12.1.3施工现场................................................................................................... 195
12.1.4材料堆放................................................................................................... 196
12.1.5现场管理................................................................................................... 197
12.2 办公生活区...................................................................................................... 197
12.2.1临建搭设................................................................................................... 197
12.2.2现场办公室............................................................................................... 197
12.2.3现场住宿................................................................................................... 198
12.2.4食堂........................................................................................................... 198
12.2.5厕所........................................................................................................... 198
12.2.6六牌三图................................................................................................... 198
12.2.7办公生活区管理....................................................................................... 199
12.3 社区服务.......................................................................................................... 199
12.3.1医疗保健................................................................................................... 199
12.3.2不扰民措施............................................................................................... 199
12.4 文明施工检查措施.......................................................................................... 199
13 施工机械设备的选用和布置 .............................................................. 200
13.1 主要施工机械计划设备的选用...................................................................... 200
13.2 主要机械设备的布置...................................................................................... 201
14 降低成本、提高质量的的建议 .......................................................... 201
15 抗施工干扰措施及突发事件的预防 .................................................. 202
15.1 抗施工干扰措施.............................................................................................. 202
15.2 突发事件的预防.............................................................................................. 202
15.2.1突发性停电的处理................................................................................... 202
15.2.2突发性停水的处理................................................................................... 203
15.2.3突发性机械故障的处理........................................................................... 203
15.2.4突发性暴风雨灾害的预防....................................................................... 203
16 工程总承包管理 .................................................................................. 204
16.1 施工总承包管理目标...................................................................................... 204
16.1.1工程质量目标........................................................................................... 204
16.1.2工期目标................................................................................................... 204
16.1.3科技进步目标........................................................................................... 204
16.1.4安全及文明施工目标............................................................................... 204
16.2 施工总承包管理的原则和方法...................................................................... 204
16.2.1目标管理................................................................................................... 204
16.2.2跟踪管理................................................................................................... 205
16.3 施工总承包管理的具体措施.......................................................................... 205
16.3.1施工技术管理........................................................................................... 205
16.3.2施工质量管理........................................................................................... 206
16.3.3施工进度的管理....................................................................................... 209
16.3.4施工安全的管理....................................................................................... 211
16.3.5文明施工与环保管理............................................................................... 212
16.3.6合同管理................................................................................................... 213
16.3.7总分包的信函管理................................................................................... 213
16.4 施工中的相互配合措施.................................................................................. 213
16.4.1工程内部总体配合措施........................................................................... 214
16.4.2工程阶段性的配合措施........................................................................... 215
16.4.3与设计院的协调....................................................................................... 215
16.4.4与地方政府的协调................................................................................... 216
16.4.5与周围居民之间的协调........................................................................... 216
16.4.6与业主的协调配合................................................................................... 216
16.4.7与监理的协调配合................................................................................... 217
17 技术资料管理 ...................................................................................... 219
17.1 施工技术资料的管理...................................................................................... 219
17.2 施工物资资料的管理...................................................................................... 219
17.3 施工测量资料的管理...................................................................................... 220
17.4 施工记录资料的管理...................................................................................... 220
17.5 施工试验记录资料的管理.............................................................................. 221
17.6 质量报验资料的管理...................................................................................... 222
17.7 资料归档的管理.............................................................................................. 223
17.8 分包资料的管理.............................................................................................. 224
17.9 音像资料的收集与管理工作.......................................................................... 224
18 信息化管理 .......................................................................................... 225
18.1 在项目管理部建立计算机信息网络.............................................................. 225
18.2 加强信息的收集、存贮、交换、检索、利用工作...................................... 226
18.3 推广应用各项建筑施工及管理的应用软件.................................................. 226
18.4 在项目部建立 CAD 工作中心 ....................................................................... 227
18.5 应用效益.......................................................................................................... 227
19 工程交付及服务承诺 .......................................................................... 228
19.1.1保修期限承诺........................................................................................... 228
19.1.2工程回访................................................................................................... 229
19.1.3用户来访与投诉....................................................................................... 229
19.1.4工程保修................................................................................................... 230
插图目录
插图 1 项目组织机构体系图............................................................................................ 17 插图 2 地下室施工平面分区图..................................................................................... 28 插图 3 地上结构施工平面分区图.................................................................................... 29 插图 4 施工总程序框图.................................................................................................... 31 插图 5 基础施工程序框图................................................................................................ 32 插图 6 主体结构施工程序框图........................................................................................ 33 插图 7 施工现场总平面布置图........................................................................................ 37 插图 8 材料堆场平面布置................................................................................................ 38 插图 9 办公生活区平面布置............................................................................................ 39 插图 10 施工现场装修阶段平面布置图.......................................................................... 41 插图 11 质量组织保证体系图.......................................................................................... 44 插图 12 质量保证程序框图.............................................................................................. 45
插图 13 质量过程执行程序框图...................................................................................... 46
插图 14 质量信息反馈体系框图...................................................................................... 46 插图 15 质量管理体系图.................................................................................................. 47 插图 16 三检控制程序框图.............................................................................................. 56 插图 17 底板混凝土浇筑流向及泵管布置示意图.......................................................... 62 插图 18 主体施工泵管布置及砼浇筑流向示意图.......................................................... 62 插图 19 底板混凝土分层浇筑示意图................................................................................ 64 插图 20 物质采购流程图................................................................................................. 75 插图 21 工程材料、构配件质量控制流程图.................................................................. 76 插图 22 总体轴线关系图.................................................................................................. 79 插图 23 建筑物平面控制图.............................................................................................. 80 插图 24 测量内空布置图.................................................................................................. 80 插图 26 底板防水大样...................................................................................................... 87 插图 27 刚性穿墙防水套管示意图.................................................................................. 87 插图 28 桩头防水构造...................................................................................................... 88 插图 29 地下室外防水卷材封头做法.............................................................................. 88 插图 30 独立柱模板支撑加固图...................................................................................... 89 插图 31 地下室外墙对拉螺杆大样.................................................................................. 90 插图 32 地下室外墙模板支撑示意图.............................................................................. 90 插图 33 地下室内墙模板支撑示意图.............................................................................. 91 插图 34 门窗洞口模板支设示意图.................................................................................. 91 插图 35 积水坑吊模示意图.............................................................................................. 92 插图 36 钢筋弯钩示意...................................................................................................... 92 插图 37 A 字撑支撑大样.................................................................................................. 95 插图 38 剪力墙钢筋绑扎示意图...................................................................................... 96 插图 39 剪力墙钢筋骨架图片.......................................................................................... 96 插图 40 柱筋保护层做法示意图...................................................................................... 96 插图 41 梁筋保护层示意.................................................................................................. 97 插图 42 标尺杆示意图...................................................................................................... 99 插图 43 施工缝处理图片................................................................................................ 100 插图 44 梁柱接头图........................................................................................................ 102 插图 45 墙拉筋预埋件.................................................................................................... 103 插图 46 楼板支模图........................................................................................................ 104
插图 47 梁模板支设示意图............................................................................................ 104
插图 48 梁柱接头处理示意图....................................................................................... 104 插图 49 楼板支模示意图................................................................................................ 105 插图 50 楼梯支模示意图................................................................................................ 106 插图 51 板铁撑大样........................................................................................................ 120 插图 52 楼板后浇带模板支设大样................................................................................ 134 插图 53 外墙后浇带施工措施........................................................................................ 135 插图 54 构造柱模板支设大样........................................................................................ 136 插图 55 空调系统调试流程图........................................................................................ 169 插图 56 施工总进度计划................................................................................................ 175 插图 57 施工总网络计划................................................................................................ 176 插图 58 滚动计划法运作示意图.................................................................................... 177 插图 59 安全生产管理体系图....................................................................................... 185 插图 60 基坑临边防护示意图........................................................................................ 189 插图 61 楼层洞口防护示意............................................................................................ 192 插图 62 项目文明施工管理体系图................................................................................ 196 插图 63 工程技术报审资料的管理流程........................................................................ 220 插图 64 工程物资进场报验资料的管理流程................................................................ 221 插图 65 检验批报验资料的管理流程............................................................................ 222 插图 66 分部工程施工报验资料的管理流程................................................................ 223
插表目录
插表 1“四新”成果推广计划表....................................................................................... 5 插表 2 工程建筑概况特征表.............................................................................................. 6 插表 3 工程结构概况特征表.............................................................................................. 6 插表 4 安装工程概况表...................................................................................................... 7 插表 5 本工程主要特点及对策........................................................................................ 14 插表 6 项目主要管理人员一览表.................................................................................... 18 插表 7 临时用地计划表.................................................................................................... 21 插表 8 现场主要施工用电设备配置表............................................................................ 22 插表 9 负荷计算表............................................................................................................ 23 插表 10 主要施工方案（作业设计）编制计划表....................................................... 26
插表 11 各类质量通病防治表......................................................................................... 52 插表 12 给水管道安装的质量控制措施......................................................................... 58 插表 13 排水管安装质量控制......................................................................................... 59 插表 14 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施................................................................. 69 插表 15 主要仪器配备表............................................................................................... 84 插表 16 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表..................................................... 106 插表 17 拆模申请表..................................................................................................... 107 插表 18 模板安装质量标准........................................................................................... 107 插表 19 模板质量通病防治措施表............................................................................... 108 插表 20 钢筋加工的允许偏差....................................................................................... 111 插表 21 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施............................................................... 115 插表 22 焊条直径和焊接电流选用表........................................................................... 117 插表 23 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差....................................................... 118 插表 24 钢筋安装位置允许偏差和检验方法............................................................... 120 插表 25 砌体施工质量控制等级................................................................................... 137 插表 26 构造柱尺寸允许偏差....................................................................................... 138 插表 27 砖砌体的位置及垂直度允许偏差................................................................... 139 插表 28 砖砌体一般尺寸允许偏差............................................................................... 140 插表 29 填充墙砌体一般尺寸允许偏差....................................................................... 141 插表 30 主要控制节点完成时间表............................................................................... 174 插表 31 劳动力投入计划............................................................................................. 181 插表 32 月度劳动力计划表............................................................................................ 181 插表 33 劳动力资源动态分布....................................................................................... 182 插表 34 周转材料供应计划表....................................................................................... 183 插表 35 主要工程材料供应计划................................................................................... 183 插表 36 施工主要机械配备计划表................................................................................ 200 插表 37 分部工程质量计划表....................................................................................... 206 插表 38 项目应用软件使用表....................................................................................... 226
1 编制说明
我局在认真阅读招标文件、招标答疑、施工图和对工程所在现场认 真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本 工程施工组织设计大纲。
1.1.1 编制目的
1.1 编制目的及依据
本大纲体现了我局对**市广播电视中心工程施工的总体部署与原则 性做法，提供了完整的纲领性文件，为业主选择施工企业提供参考。若 有幸中标，我们将依据本文件及其他有关文件确定的原则和方法，严格 遵循我局技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的
《施工组织设计》及重要分部分项工程施工方案，经审批的《施工组织 设计》和施工方案是指导和规范工程施工的重要技术文件之一，以确保 优质、高速、低耗、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.1.2 编制依据 业主提供的施工图、招标文件及答疑纪要。 对现场和周边的踏勘情况。 国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准。
**省及**市有关现场安全、文明施工的各种规定。 业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程。 我局颁布的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理手册》。
1.2 指导思想
贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行 ISO9000 系列 标准，按照《质量管理和质量保证》建立工程质量保证体系；编制项目
《质量计划》；选配高素质的项目经理及管理人员组成项目经理部；按 国际惯例实施项目管理；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设 备；精心组织，科学管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完 成本工程的建设任务。
1.3 实施目标
将严格履行工程合同及承诺，确保实现如下目标：
1、工程质量目标 确保工程质量达到国家优质工程 如因我局原因达不到该目标，我局愿承担工程合同造价 1％的罚款。
2、工期目标
确保在 427 个日历天内完成本标书内的全部工作内容。如我方原因 达不到上述目标，我方愿意接受业主的处罚。
3、安全文明施工目标 采取有效安全文明施工措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤
事故频率控制在 1.5‰以下。并确保施工现场达到“**省安全文明施工标 准化工地”。
4、突发事件的应急处理目标 对施工过程中潜在的隐患或紧急情况能及时做出行之有效的反应，
将根据地方政府、业主及我局的应急处理预案的要求，成立应急领导小 组，妥善处理好各种潜在的突发事件。
5、环境保护目标 根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉
尘控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保 洁工作，最大限度地减少施工对周边环境的干扰。
6、投资控制目标 积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方
案和作业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结 合点。
7、治安目标 所有现场工作人员进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度，现场
实行封闭管理。
8、施工现场文物保护目标 施工过程中，如发现文物，我局将立即封锁现场，并立即向当地文
物主管部门和业主汇报，做到保护好文物、保护历史文化古城的工作。
9、科技进步目标
施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，达到提高 质量、缩短工期、降低成本的目的。
10、工程回访及服务目标 我局承诺对本工程质量终身负责。将工程保修期延长至 5 年。工程
交付使用时，向业主提交《用户使用说明书》，并建立《工程回访服务 卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，争创“全国用 户满意工程”。
1.4 施工质量验收规范及相关规范、标准
《工程测量规范》（GB50026-93）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《人防工程施工及验收规范》(GBJ134-90)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《玻璃幕墙施工技术规范》（JGJ102－96）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ242-82） 其他与本工程有关的施工及验收规范.以上规范和标准如有变化，以
最新发布的为准。
插表 1“四新”成果推广计划表
| 序 号 | 项目 | 主要技术内容 | 目 标 | 备 注 |
| 施工测 量 | 全站仪、高精度经 纬仪、激光铅直仪 自动安平水准仪等 先进设备应用 | 、
确保平面和竖向尺寸准确 |
新技术 应用 | |
| 钢筋连 接 | 粗直径钢筋机械连 接技术 | 现场粗直径钢筋连接 | 新技术 应用 | |
| 混凝土 施工 | 混凝土泵送 | 加快施工进度，降低劳动强度，提高工程 质量，保证混凝土施工连续性。 | 新技术 应用 | |
| 板面楼面抹光技术 | 提高楼板面装修工程质量。 | 新技术 应用 | ||
| 混凝土裂缝控制技 术 | 提高混凝土性能、通过信息化施工等手 段，加强施工过程控制，对有害裂缝发生 进行有效控制。 | 新技术 应用 | ||
| 大体积混凝土温度 自动测量技术 | 控制大体积混凝土内外温差，提供数字依 据，避免出现温度应力裂缝 | 新技术 应用 | ||
| 建筑防 水新技 术 | 执行 GB50207-2002 | 从原材料质量、构造处理、施工过程控制 等方面应用新材料、新技术确保防水工程 质量，消除通病。 | 新材料 应用 | |
| 计算机 应用技 术 | ①网络技术的应用
②办公自动化软件 和施工管理软件的 应用 |
1）高效进行数据处理分析，提高管理效 率
2）提供资料库检索功能，进行信息化施 工。3）办公自动化 |
新技术 应用 | |
| 技术资 料的音 像化 | ①各类隐蔽工程内 容的音像化
②重要资料的音像 化 ③重要工序交接的 音像化 |
①利用音像技术将各类隐蔽工程以录像 的形式保存，从而确保隐蔽工程施工质量
②通过音像资料将各重要工序存档，确保 工序交接过程中不出现质量问题 ③确保工程施工过程的可追溯性 |
新技术 应用 |
2 工程概况
2.1 建筑、结构及设备安装概况 插表 2 工程建筑概况特征表
）
| 工程名称 | **市广播电视中心工程 | |||||||||
| 建设单位 | **市广播电视局 | 设计单位 | *******设计研究院 | |||||||
| 主要 建筑 功能 | 电视广播办公、演播厅 | 建筑物占地面积 | 49994m2 | |||||||
| 总建筑 面积 | 2
49994m |
地上面积 | m2 | |||||||
| 地下面积 | m2 | |||||||||
| 层数 | 地上 | 十七层 | 层高 | 4.8m/3.9m | ||||||
| 地下 | 二层 | 5.4/3.9 | ||||||||
| 裙楼 | 六层 | 4.8m | ||||||||
| 墙体 | 填充墙为加气砼块，隔声用墙体采用蒸压粉煤灰砖 | |||||||||
| 地下室防水 | 结构自防水+卷材防水（1.5mm+1.5mm 三元乙丙丁基橡胶高分子卷材 | |||||||||
| 屋面防水 | 2 厚聚氨酯防水涂料及 1.5 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 | |||||||||
| 装饰做 法 | 外墙 | 玻璃幕墙、千思板幕墙、穿孔铝合金装饰幕墙、复合铝板墙面 | ||||||||
| 内墙 | 水泥墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、磨光花岗石墙面 | |||||||||
| 楼地面 | 水泥砂浆楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面、花岗石楼面，塑料防静 电架空活动楼面 | |||||||||
| 顶棚 | 混合砂浆顶棚、纸面石膏板吊顶、装饰石膏板吊顶、矿棉吸音板吊 顶、塑料扣板吊顶、铝合金板吊顶 | |||||||||
| 注：室外幕墙工程、消防工程、电梯安装工程不在此次招标范围内。 | ||||||||||
插表 3 工程结构概况特征表
| 结构类型 | A、B 区主楼为框架剪力 墙结构，C 区裙楼为框架 结构 | 建筑场地类别 | III 类场地土 | |
| 建筑类型 | 乙类建筑 | 安全等级 | 二级 | |
| 抗震设防烈度 | 7 度 | 室外标高 | -0.30m | |
| 基础形式 | A、B 区采用桩筏基础、C 区采用独立承台加防水板。 | |||
| 混凝土强 | C10 | 基础垫层 | ||
度等级
C20 过梁、圈梁、压顶、构造柱 C30 C 区底板；剪力墙、梁板 C40 A、B 区底板，框架柱
C45 框架柱
抗渗
地下室外墙及底板为 S8
等级
钢材 HPB235，HRB335，Q235B
HPB235、Q235B 焊接：E43 系列
焊条
HRB335 焊接：E50 系列
砌筑砂浆 M5 砂浆
梁内纵筋采用焊接
钢筋接头
柱筋采用机械连接，拟采用直螺纹连接（A 级）
插表 4 安装工程概况表
| 序 号 | 项目 | 设计要求 | 系统做法 | 管线类别 | |
| 1 | 给 水 排 水 系 统 | 上 水 | A、B 区由市政给水至生活水池，
再经给水泵至屋顶水箱，上行下 给。C 区裙楼供水由市政给水直 接供给，下行上给。 |
系统分三个区供水：A、
B 区由生活水箱上行下 给；b C 区裙楼供水由 市政给水直接供给，下 行上给。 |
钢塑复合
管，螺纹 丝扣连接 |
| 下 水 | 建筑内粪便污水和生活废水采
用分流制排放，屋面雨水采用多 斗内排水。 |
A、B、C 区各为一个系
统，集中排放，底层单 独排放。 |
U-PVC 排
水管，粘 结 |
||
| 热 水 | 不设集中供应热水系统，由电热
水器或电开水器供热。 |
在淋浴间内设电热水
器供应热水，每台电热 水器容积 300L,电量 3KW |
钢塑复合
管，螺纹 丝扣连接 |
||
| 2 | 空 调 通 风 系 统 | 空 调 | 本工程在暖通设计中，依照本地
气候特点及考虑其他因素，对冷 冻机房、换热站、汽车库、工艺 用房、餐厅等进行通风空调设 计。对演播室、文艺录音室、直 播室等工艺房间设计中央空调 系统，一般技术用房依据工艺房 间表及不同的使用要求分别设 置了不同的空调系统。 |
送风系统、新风系统、
空调系统均采用镀锌 钢板制作；采用上送上 回送风方式；风机盘管 均配置闸阀，；新风机 组设送风温度控制系 统 |
|
| 通 风 | 排烟系统平时排风，火灾时启动
排烟及补风当烟气温度达 280℃ 时停止排烟及补风 排气系统平时排风，火灾时关闭 各系统全自动防火阀，灭火后开 启上速阀门并启动风机排除有 害气体 加压送风系统火灾时开启风机 送风 |
||||
| 冷 冻 | 空调冷媒温度为 7－12℃冷水由
地下二层冷冻站供给，冷负荷 4500kw 冬季供热水热媒温度为 120℃， 热源由城市热力管网供给，热负 荷 5902kw |
供回水干管无坡度敷
设，凝结水管坡度一般 为 0.008，风机盘管凝 水盘的泄水管坡度为 0.01 |
管道 DN≤
50 采用镀 锌钢管丝 接，DN＞ 50 采用焊 接钢管， 焊接 |
||
| 3 | 电 力 系 统 | 照 明 | 设正常照明、保证照明和应急照
明。照明电源由各竖井总配电箱 供电到分照明配电箱。 |
照明配电干线从地下
配电室沿竖井采用预 制分支电缆供电。重要 场所变电所、配电间、 机房、控制室等设应急 照明并兼工作照明。插 座回路设漏电保护，并 设专用接地线。各回路 保护管暗敷于墙、板或 吊顶内。化妆室采用三 基色灯。 |
保护管采
用焊接钢 管。采用 套 管 连 接。管进 箱盒采用 丝 扣 连 接。导线 一般采用 ZR-BV 型 导线。 |
| 动 力 | 地下一层设置 10KV 中压变配电
所。两路独立的 10KV 电源用电 缆引入地下一层的 10KV 进线开 关柜，10KV 采用单母线分段，中 间设母联，再放射式供电至 T1~T8 变压器。设 1 台自备应急 柴 油 发 电 机 组 。 和 三 台 200KVAUPS 电源。 |
低压配电系统采用树
干与放射式供电相结 合的方式。设强电竖 井，低压配电柜出线电 缆沿竖井桥架及吊顶 内保护管到各用电设 备。从地下一层配电所 引来。 |
YFD-ZR-Y
JV 预分支 电 缆 、 NH-YJV 型电缆，、 GZR-YJV 型电缆。 干线线缆 均桥架内 或穿保护 管敷设。 |
||
| 弱 电 | 本工程设计算机信息处理、综合
布线、保安监控、楼宇设备监控、 会议电视终端等系统。计算机中 心主机设于 A 区四层，各楼层设 有摄像机、扬声器、电话分机、 计算机出口，自动监控等。 |
地下部分埋地暗敷，地
上部分水平线于金属 线槽内或穿管吊顶内 敷设，垂直线沿竖井内 金属线槽敷设。 |
焊管、金
属线槽 |
| 避 雷 | 本建筑按二类防雷设计。低压配
电系统接地保护方式采用 TN-S 系统。采用屋顶避雷带与建筑构 件防雷相结合的防雷系统。接地 电阻值不大于 1 欧姆 |
利用土建基础和室外
人工接地极作综合接 地体。柱四角主筋均作 为防雷引下线，主次梁 面两根主筋均作为均 压环，并与引下线焊 接。屋面女儿墙设避雷 网，屋面找平层暗设不 大于 10*10 米避雷带 网格。室外引入管均和 接地体相连 |
采用φ12
圆钢、φ 10 镀锌圆 钢、-40× 4 镀锌扁 钢、-25× 4 镀锌扁 钢 |
||
| 配 电 柜 | 动力柜采用 GCS(G) 型。 | 柜式电力配电柜及双
电源切换箱以及非标 控制箱落地安装在 10# 基础槽钢上，墙上明装 或暗装的电力配电箱 及双电源切换箱以及 非标控制箱除图中注 明安装高度外，均为底 边距地 1.4 米。 |
内部元器
件选用 HM 系 列 产 品。 |
||
| 水
箱 |
设地下室水箱和高位水箱 | 陶瓷拼装
水箱 |
|||
| 污
水 泵 |
采用潜水泵 | ||||
| 冷
却 塔 |
楼顶设两台 | CTA300-UFA | 玻璃钢 | ||
| 5 | 通讯 | 电话系统经程控交换机，电话数
字程控交换机设于 A 区四层，各 层房间设电话出口。 |
地下部分埋地暗敷，地
上部分水平线于金属 线槽内敷设，垂直线沿 电讯竖井内金属线槽 敷设。 |
非屏蔽五
类 双 绞 线、五类 大 对 数 线。 |
|
| 电视电
缆 |
自-0.9 米引入市有线电视干线，
楼内部分房间设有线电视出口。 |
||||
2.2 地质条件
**地区属于黄河冲积平原，场地土以粉土为主。本工程场地为Ⅲ类 场地土，地下水位为－1.5 米，需要降水。
2.3 现场及周边环境
本工程位于***区内环路东北角，东、西、北为规划道路，南面为内 环路。在场地的南面和东北角可设置大门，南大门为主要进出口，东北
门为材料二次搬运的主入口。现场“三通一平”已具备，业主以将桩基、
降水、土方开挖和基坑支护另行发包，并且均已施工完毕。
场地面积约 8846m2，为首层建筑面积 5944 m2 的 1.49 倍，为地下二 层建筑面积 5974m2 的 1.48 倍，为基坑上口面积的 1.15 倍。现场非常狭 小，没有任何的施工用地，料场在施工现场以南 60 米左右，生产生活区
在施工现场以南 800 米。
2.4 建设任务
此次招标范围（按照施工土设计）为：主体土建工程（不含桩基）、 给排水工程、通风空调工程中的风机盘管安装、综合布线工程、电话工 程、电气照明工程、防雷接地工程、钢结构、室外管线、基础回填等。
保安监控、声学装修、网架工程在本次投标范围内，属于特殊专业， 施工前由专业施工单位报施工方案，投标仅考虑施工管理费和配合费。
不在本次招标范围内的工程：室外幕墙工程、消防工程、电梯安装、 基坑支护、降水、土方开挖工程，方案由分包方报，考虑施工配合费。 但与土建主体施工直接相关的内容（如基础、预埋管件等）仍属发包范 围。
2.5 气象特征
**地区地处我国长江以北、黄河沿岸地带，气候比较干燥，年平均 气温 16.5℃，夏季气温极端最高温度 43℃，年极端最低温度-10→-15℃， 汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量 189.4mm。冬季一般为十二月 至次年的二月，冻结期出现在十二月及元月，最大冻土深度为 270mm， 最大积雪深度 230mm。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风， 基本风压 0.4kN/m2，基本雪压 0.25 kN/m2。
3 本工程重点、难点及实施对策
3.1、承诺的质量目标高：如何在较短的工期条件下，确保工程质量 目标的实现是本工程的重点。
采取的施工对策如下： 组织保证：我局将本工程列为企业的创优重点工程，选派一套精干、
高效且创过“国优工程”的项目班子和配备一支作风好、技术精，能打 硬仗的施工队伍进驻现场，并加大对工程质量的监控力度，直接委派质 量总监常驻项目，不受项目经理部的控制，代表我局对本工程的质量进 行全过程监督。
制度保证：作为通过 ISO9000 认证的企业，我局对质量控制的各要 素从项目班子组成、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一 套成熟、完整的质量管理制度。进场后将根据 ISO9000 标准和程序文件， 结合本工程特点，编制项目质量保证计划，按照过程精品，动态管理， 节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，成为精品， 以过程精品确保精品工程。
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管 理之中：将总体质量目标分解为主体阶段质量目标和装饰工程质量目标 以及机电安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体 质量目标的实现。强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易 出现的质量问题，设立若干质量控制节点（地下室外墙防水控制、二次 结构质量控制、室内外抹灰预防空鼓、裂缝控制等），推行全面质量管 理，进行 QC 活动，防止质量通病的出现。具体的施工质量控制措施详 见第 8 部分“工程质量保证措施”。
3.2 承诺的工期目标高：我局承诺在业主要求工期的基础上再提前
30 天，即在 427 个日历天内完成标书范围内的所有工作内容。 拟采取的施工对策如下：加大资源配备与资金支持，积极应用成熟、
适用的科技成果，作好前期准备工作，严格计划管理和工序的过程控制， 做好施工图纸的深化设计，确保如期履约。具体的工期保证措施详见第
10.3 部分“工期保证措施”。
3.3 本工程有二层地下室，A、B 区底板厚 1.6 米，属大体积混凝土 施工，C 区地下室外墙长 108 米，“超长、不设缝”，整个地下室施工 需要严格控制好混凝土的有害裂缝。
施工对策：结合本工程的实际情况，充分发挥我局高性能混凝土技 术，优选原材料，地下室底板采用低水化热水泥，我局混凝土专家与商 品混凝土供应站和水泥、外加剂的厂家一起共同商讨、精心试配，力争 配置出体积稳定、和易性好的高性能混凝土。同时并做好混凝土的养护 工作，把地下室的裂缝控制在最小范围内。具体施工措施详见第 9.6 部 分“大体积混凝土施工”和第 9.7 部分“结构超长不设缝的施工措施”。
3.4 结构复杂，施工测量要求精度高。
本工程建筑形体独特，C 区整个平面呈扇环形，A 区、B 区、C 区 三个区分处三个坐标系；异型构件多，存在椭弧型墙体、柱子及异型柱。 且有一个椭球形 600 平方米的演变室。
施工对策：根据业主提供的基准坐标点，采用全站仪布设三套轴线 控制网，A 区、B 区、C 区三个区分处三个坐标系。采用全站仪极坐标 首先定出八个控制点，然后用经纬仪配合使用，将控制线平移引测到建 筑物上。轴线的精确定位通过控制点与轴线的相对关系确定。并定期复 核相互定位关系，确保测量控制网的精度。施工测量的具体施工方法详 见第 9.1 部分“施工测量”。
采用全站仪布设两套轴线控制网，对于圆弧形结构，采用坐标计算 法，增加坐标密度，直接用全站仪测放坐标，提高点位精度。
对于异型构件，将全部采用计算机 CAD 绘图放样，配置定型钢模板，
强化定型钢模板与其他模板接缝处处理，保证异型构件的几何尺寸和定 位准确，保证异型构件局部与大面结构接缝处平直、无错台。
3.5 专业分包多，总承包管理协调量大。 采取的施工对策如下：成立项目总承包管理部，负责项目总承包管
理。根据工程实际情况，结合我局的管理制度和办法编制项目总承包管 理方案，用以指导总包管理。重点推行目标管理、跟踪管理（深入分包 管理一线进行管理）、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工 现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、
技术的总包管理，确保工程各项目标的实现。 将所有分包工程纳入我方的总承包管理体系，对分包工程的质量、
工期实行全程跟踪管理，确保分包工程各项目标的实现。 具体措施详见第 16 部分“施工总承包管理”。
3.6 整个施工阶段场地非常狭小。
采取的施工对策：由于建筑红线距建筑物轴线约 5 米，除去基础承 台伸出轴线 1.5 米、10 米深的基坑放坡和支设模板的操作空间外，现场 周圈只剩下 1 米多宽的通道，现场没有任何施工用场地。基础及主体结 构施工阶段所用的材料均需从场外东北角处的料场二次转运至施工现 场。办公生活区距现场有 800 多米远。我局将分阶段合理布置施工现场， 进行动态管理，使之满足施工生产需要。施工用的 2 台塔吊只能设在红 线以内，根据现场的实际情况，施工塔吊的布置位置详见插图 7 施工总 平面布置图。具体措施详见：第 7 章“施工现场总平面布置及管理”。
3.7 后浇带封闭时间较晚，需采取一定的保护措施 施工对策：根据设计图纸要求，C 区与 A 区、B 区的后浇带兼作沉
降缝，等主体结构封顶并沉降稳定后封闭后浇带。在后浇带以外的外墙 防水施工完毕后，在后浇带外墙外侧外砌筑半圆形的挡土墙，可回填其 它部位的回填土，避免基坑长期暴露。具体的后浇带施工措施详见第 9.10 “施工缝的留设与后浇带施工”。
3.8 声学装修要求严格，隔声、隔振、室内良好的音质给广播电视工 程设计与施工带来一系列功能上、技术上、构造上的特殊要求。能否满 足广播电视节目制作的各项要求，不仅取决于设计，往往更重要的是取 决于施工的质量。
施工对策：对隔声、隔振的一些构造措施严格按图施工，施工前做 好充分的技术准备，编制专项施工技术方案，对施工操作人员进行详细 的技术、质量交底。建立严格的隐蔽工程验收和工序交接制度，加强对 重点部位的施工监督和检查，确保施工质量。凡与隔声、隔振或与演播 室、录音室声学要求有关的建筑材料严格按图施工，如需变更，在征求 设计人员同意，必要时进行声学测试后方能使用。
3.9 椭球形网架的制作安装要求高
施工对策：本工程 600 平方米的椭球形演播室为网架结构，此椭球 形网架的设计、制作及安装难度很大。本项工作内容为专项分包，需请 专业的网架施工队伍进行深化设计和施工，要求网架施工单位细化设计 及施工方案均报设计人员审批同意后实施，我方全力做好网架施工的配 合工作，将根据施工合同全面履行总承包方的职责和权限，做好网架施 工总包管理和质量控制工作，与网架施工单位一起把工作做得业主满意。
插表 5 本工程主要特点及对策
| 序 号 | 主要特点 | 我局承接本工程优势及对策 | 代表工程实例 |
| 1 | 本工程是集电 视、广播、演 播厅、办公为 一体的综合 楼，由两栋主 楼和裙楼组 成，规模大， 工期紧，质量 要求高，安装 工程工艺较为 复杂，土建和 安装之间的配 合较普通高层 建筑物多。 | 利用集团优势、加大施工投入、精心组织 管理：1、机械设备方面：本工程拟采用塔 吊 2 台，施工电梯 2 台，砼泵 2 台，钢筋 模板加工设备各 4 套。2.在周转材料方面， 我局总承包公司现有待用状态钢管 4800 余吨，局综合加工厂可自行生产碗扣式脚 手架。3.人员方面：本工程拟选配兼具鲁 班奖创优经验和同类智能化建筑工程施工 经验并具有一级资格的人员担任本工程项 目经理。我局建有劳务协会，拥有多支保 持长期稳定关系的优秀成建制劳务队伍， 拟从中选派优秀队伍参与施工。4.资金方 面：建立项目专用帐户，专款专用，确保 工程生产资金。 | 我局已在中国工商 银行数据处理中 心、北京移动通讯 大厦、湖北省出版 文化城、武汉世贸 大厦、鄂州广播电 视中心、**省演播 室等工程，同例施 工经验丰富。 |
| 2 | 本工程为广播 电视中心，涉 及的专业和工 种特别多，总 承包单位的管 理和协调工作 量大 | 充分发挥我局建筑安装工程总承包特级的 优势，结合本工程的实际情况，成立项目 总承包管理部，负责项目总承包管理。结 合我局的管理制度和办法编制项目总承包 管理方案，用以指导总包管理。重点推行 目标管理、跟踪管理（深入分包管理一线 进行管理）、平衡协调管理，积极处理好各 方关系，协调施工现场各类资源的合理配 备。搞好对工程质量、进度、安全及文明 施工、技术的总包管理，确保工程各项目 标的实现。将所有分包工程纳入我方的总 承包管理体系，对分包工程的质量、工期 实行全程跟踪管理，确保分包工程各项目 标的实现。 | 我局为总承包单位 的工程有：北京中 国工商银行数据中 心（工程总造价 4.87 亿），湖北省出版文 化城（工程造价 1.45 亿），湖北省人数保 险公司综合楼（6 千 万）等。 |
| 3 | 本工程大量使 用 C25～C40 的普通砼，其 中地下室结构 采用防水砼， 对砼强度、抗 渗、体积稳定 性等性能及砼 施工全过程管 理提出较高要 求。 | 我局《普通砼高性能化研究和应用》已于
2002 年 4 月通过原建设部总工许溶烈院士 等国家级专家小组鉴定，评定达到国际先 进水平，能为本工程提供完备的技术支持； 能在保证满足设计要求的前提下，大幅度 提高砼的抗渗性、耐久性、体积稳定性及 施工性能；能在不增加投资的情况下，为 业主提供优质砼。2002 年 10 月份**省混 凝土协会王秘书长邀请我局的教授级高工 顾晴霞作关于“普通混凝土高性能化的研 究与应用”的专题报告。 |
该成果工程应用总 量已超过 80 万 m3, 在湖北出版文化城, 武汉轻轨等多项大 型工程及武汉市重 点工程中使用。我 局拟将采取技术输 出的形式，与**市 的商品混凝土站联 合，在砼生产中使 用此技术。 |
| 4 | 本工程 C 区
（长向 108 米）超长、不 设缝 |
我局砼专家与商品砼供应站、水泥和外加 剂厂家一起共同商讨、精心试配，配置出 体积稳定、和易性好的高性能砼混凝土。 发挥我局多年砼施工经验，做好楼面砼表 面的找平、收光和扫毛，用塑料薄膜覆盖 浇水养护。 | 北京土城电话局、 信息港工程，武汉 邮件处理中心，鄂 州明堂市场，**大 学新校区中心图书 馆等工程超长不设 缝的施工质量均比 较理想。 |
| 5 | 广播电视工程 要求室内有良 好的音质，对 隔声、隔振要 求非常高 | 对隔声、隔振的一些构造措施严格按图施 工，施工前做好充分的技术准备，编制专 项施工技术方案，对施工操作人员进行详 细的质量、技术交底。建立严格的隐蔽工 程验收和工序交接制度，加强对重点部位 的施工监督和检查，确保施工质量。凡与 隔声、隔振或与演播室、录音室声学要求 有关的建筑材料严格按图施工，如需变更， 在征求设计人员同意，必要时进行声学测 试后方能使用。 | **省电视台演播室 工程 |
| 6 | 600 平方米演 播室为椭球形 网架结构 | 此椭球形网架工程为专项分包，作为总承 包方，主要做好总包管理和质量控制工作。 专业的网架施工队伍需进行网架工程深化 设计和施工，网架施工单位的细化设计及 施工方案均报设计人员审批同意后实施， 我方将全力做好网架施工的配合工作，将 根据施工合同全面履行总承包方的职责和 权限，与网架施工单位一起把工作做得业 主满意。 | 湖北省出版文化城 工程屋面网架，武 汉国际会展中心工 程网架，**大学新 校区中心图书馆工 程中庭网架 |
4 现场管理机构
4.1 现场管理机构的建立
若中标，我局将把本工程列为重点工程和确保项目，根据自身的施 工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、 精干高效的原则，选择综合素质高的曾经创过国优工程（鲁班奖）的项 目班子组成“**市广播电视中心工程项目经理部”，由项目经理、项目 副经理和项目总工程师组成项目领导班子，项目经理受企业法人委托， 全面履行工程合同，对本工程的工期、质量、安全、成本和文明施工等 进行有计划的组织协调和管理。
以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接 监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实 行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管 理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设置 遵循以下原则：
1、项目班子素质高：选派一名曾创国家工程（鲁班奖），有同类工 程施工经验的国家一级项目经理（投标项目经理）担任本工程的项目经 理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名具有丰富施工经验的工 程师担任本工程的项目总工，充分发挥技术保障作用。在项目经理的领 导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专 业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。
2、选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过 程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒 令停工，确保本工程质量目标的实现。
3、专业分包商设立的机构与总包的机构相适应，便于现场的统一管 理和协调。项目经理部代表我局对业主全面履约，下设“五部一室”， 即工程部、技术部、物资部、经营部、协调部和综合办公室，这六个职 能部门的职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控 制职能、协调职能；其中协调部专门协调与施工有关的内外部及周边关 系，侧重施工总承包的协调与管理。
施工组织设计大纲 现场管理机构
插图 1 项目组织机构体系图
项目经理
项目书记
项目总工 项目生产副经理 项目后勤副经理
项目技术部 项目工程部 项目物资部
项目协调部 项目综合办公室 项目合同部
档 钢 施 工 案 筋 工 程 管 翻 测 技 理 样 量 术
质 总 施 生 计 机 物 实 承
安 验 包 工 产 划 械 资
监 室 管 管 调 统 设 供
查 理 理 度 计 备 应
周 外 内 边 部 部 居 协 协 民 调 调 协 调
劳 后 合 财 资 文 勤 同 务 部 秘 保 预 管
等
门 卫 算 理
预 模 钢 砼 应 板 筋 作 力 作 作 业 作 业 业 队 业
队 队 队
钢
结 砌 装 防 电 暖 管 机 材 仓 周
构 筑 修 水 气 通 道 操 料 库 边
作 作 作 作 作 作 工
作 业 业 业 业 业 业 班 财 管 居 业 队 队 队 队 队 队 组 管 理 民 队
职 后 现 工 勤 场 保
食 供 安
堂 应 队
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项目组织机构设置详见插图 1：“项目组织机构图”。主要管理人 员名单详见插表 6“项目主要管理人员一览表”。
项目班子成员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对 质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在 项目经理部的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、 安全文明施工等方面达到目标要求。
4.2 项目经理部人员计划
项目经理部的组成及人员安排详见如下插表 6。
插表 6 项目主要管理人员一览表
| 姓名 | 本工程拟 担任岗位 | 年 龄 | 性 别 | 专业学历 | 专业 年限 | 现任职务和 职称 | 安排上 岗的起 止时间 | 经历 业绩 介绍 |
| *** | 项目经理 | 55 | 男 | 工民建 | 20 | 高级工程师 | 进场之 日起至 交工之 日止 | 详见 商务 标部 分 |
| *** | 项目副经理 | 40 | 男 | 工民建 | 12 | 高级工程师 | ||
| *** | 安装副经理 | 54 | 男 | 设备安装 | 30 | 高级工程师 | ||
| *** | 技术负责人 | 33 | 男 | 结构工程 | 6 | 高级工程师 | ||
| *** | 木工工长 | 30 | 男 | 工民建 | 6 | 工程师 | ||
| *** | 钢筋工长 | 41 | 男 | 工民建 | 14 | 工程师 | ||
| *** | 混凝土工长 | 33 | 男 | 工民建 | 11 | 工程师 | ||
| *** | 电气工长 | 34 | 男 | 电气工程 | 10 | 工程师 | ||
| *** | 暖通工长 | 31 | 男 | 通风暖通 | 11 | 工程师 | ||
| *** | 机电工长 | 41 | 男 | 电气技术 | 17 | 工程师 | ||
| *** | 内业技术员 | 26 | 男 | 建筑工程 | 3 | 助理工程师 | ||
| *** | 测量员 | 33 | 男 | 测量 | 10 | 工程师 | ||
| *** | 质检员 | 29 | 男 | 工民建 | 5 | 工程师 | ||
| *** | 安全员 | 49 | 男 | 劳动保护 | 21 | 工程师 | ||
| *** | 材料员 | 31 | 男 | 物资管理 | 10 | 经济师 | ||
| *** | 预算员 | 27 | 男 | 建筑管理 | 5 | 经济师 | ||
| *** | 财务管理 | 35 | 男 | 工业经营 | 14 | 会计师 | ||
| *** | 合同管理 | 26 | 男 | 建筑管理 | 4 | 助理工程师 |
注：1、列入本表人员的更换经发包单位同意，擅自更换或不到位均属违约行为。
4.3 施工组织机构的启动与高效
1、根据本工程实际情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人 选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，提前做好开工 前的准备工作，以无条件满足本工程需要为前提。
2、明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、 积极地开展工作，提高项目经理部的工作效率，有效地促进管理整体实 力的强化，使项目经理部管理体系有更充沛的精力分析运筹可能出现的 各种复杂局面，决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。
3、用管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率， 做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏 罚分明的先进管理模式。
4、我局项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职 业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，把项目施 工职业道德的具体含义、标准分解落实到每个管理人员和操作人员头上 并与其收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、 偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理 是否在场都一个样，让业主和用户享受精品工程的高品质使用价值。
4.4 施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、 服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任 制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目 经理部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重 点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效 运转。
5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行 协调安排。
6、形成与业主监理的周例会制度，项目部主要管理人员参加，例会
重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时 间，并形成会议纪要，以指导下一阶段施工。
7、选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗且具有同类工程施工经 验的作业队伍，确保工期和质量目标。
5 施工准备
进场后我们将尽快拟定“准备工作计划”，做好施工准备。同时， 配合业主办理“施工许可证”等法定手续，并与交通、市政、环保、电 力、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，及时协调，为工程的 顺利开工创造良好的外部环境。
5.1 临建设施及堆场准备
根据施工总平面图搭设临建，布置材料堆场，设置施工机械。
插表 7 临时用地计划表
| 序号 | 用途 | 需用面积（m2） | 需用时间 |
| 1 | 现场办公用房 | 264 | 进场时 |
| 2 | 宿舍区 | 950 | 进场时 |
| 3 | 材料库房及试验室 | 50 | 进场时 |
| 4 | 水泥库房 | 30 | 围护施工前 |
| 5 | 钢筋加工场及堆场 | 400 | 所有钢筋均在现场加工 |
| 6 | 模板加工场及堆场 | 350 | 所有模板均在现场加工 |
| 7 | 周转架料堆场 | 300 | 结构施工前 |
| 8 | 砌体堆场 | 60 | 围护结构施工前 |
| 9 | 安装材料堆场 | 40 | 安装大面积施工前 |
| 10 | 砂堆场 | 40 | 砌体开始施工时 |
5.2.1 编制原则
5.2 临时用电布置
适应和满足工程整体和阶段性施工的需要； 要求做到设计合理，便于安装、架设、操作、检查、维修、搬迁、
拆除等； 尽量采用新技术、新材料、新设备，以提高工作使用效率。
5.2.2 编制依据
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》现场临时供电部分 公司有关施工现场临电的注意事项 施工现场总平面布置图
5.2.3 现场主要施工用电设备配置表
插表 8 现场主要施工用电设备配置表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数 量 | 负荷量（kW） | |
| 单台负荷 | 总负荷 | |||||
| 1 | 塔式起重机 | TC5013 | 台 | 2 | 50 | 100 |
| 2 | 施工电梯 | SCD200/200K | 台 | 2 | 35 | 70 |
| 3 | 电砼拖泵 | HBT110 | 台 | 2 | 110 | 220 |
| 4 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 台 | 2 | 100 | 200 |
| 5 | 钢筋切断机 | GQ40 | 台 | 4 | 4 | 8 |
| 6 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 台 | 4 | 4 | 8 |
| 7 | 卷扬机 | JK-2 | 台 | 2 | 7.5 | 15 |
| 8 | 加压水泵 | GC3×5 | 台 | 2 | 7.5 | 15 |
| 9 | 潜水泵 | 台 | 4 | 2.2 | 8.8 | |
| 10 | 套丝机 | 2 | 3 | 6 | ||
| 11 | 电焊机 | BX1-315 | 台 | 4 | 13 | 52 |
| 12 | 木工压刨 | WY-504 | 台 | 2 | 3 | 6 |
| 13 | 木工电锯 | φ400 | 台 | 2 | 3 | 6 |
| 14 | 振动器 | 台 | 15 | 1.5 | 22.5 | |
| 15 | 小机具 | 台 | 15 | 1 | 15 | |
| 16 | 砂浆搅拌机 | 台 | 6 | 3 | 18 | |
| 17 | 打夯机 | 8 | 3 | 24 | ||
| 18 | 照明镝灯 | 盏 | 3 | 3.5 | 10.5 | |
| 19 | 碘钨灯 | 盏 | 30 | 1 | 30 | |
| 20 | 生活区 | 50 | ||||
| 其他用电 | 60 | |||||
| 944.8 | ||||||
5.2.4 负荷计算
插表 9 负荷计算表
| 序号 | 符号 | 用电负荷名称 | 需用系数 | 铭牌功率 | 功率因数 | 视在功率 |
| 1 | P1 | 电动机（KW） | K1=0.6 | 289.8 | 0.8 | 217.4 |
| 2 | P2 | 电焊机（KVA） | K2=0.7 | 126 | 88.2 | |
| 3 | P3 | 室内照明（KW） | K3=0.8 | 50 | 40 | |
| 4 | P4 | 室外照明（KW） | K4=1.0 | 40.5 | 40.5 | |
| 5 | P5 | 生活容量 | K5=0.6 | 60 | 36 | |
| P | 总视在功率（KVA） | 422.1 | ||||
导线造型
导线选型计算依据：S=4（P×L）/K
式中：S—导线截面积（mm2）；P—电力负荷（kW）；L—输电线 路的距离（km）；K—导线截面系数
施工现场总负荷为 422.1kVA
现场电源总容量为 500 kVA 的电源容量，能满足施工用电需要。 故我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后即
可进入施工现场。根据计算电缆采用单芯截面积为 120 mm2,型号为 BV3
×120+2×70 。现场供电系统采用三相五线制，平面供电线路采用电缆 埋地、沿围墙敷设，线进箱段用 PVC 套管保护，二级配电箱用砖砌筑基 础高出地面 200mm，并同周围不得积水，有排水措施，进线做好绝缘保 护。各相线绝缘电阻大于 0.5 兆欧以上，楼层供电线路采用 YC 橡套软电 缆。（详见插图 7“施工现场总平面布置图”）。
5.2.5 安全用电技术措施
电器设备的使用及维修人员必须持证上岗。
TN-S 系统中保护零线与工作零线应分开敷设,保护零线应由工作接 地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,保护零线必 须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连。 保证可靠的接地与接零。工作接地电阻不得大于 4 欧姆,所有重复接 地电阻不得大于 10 欧姆,在土壤电阻率大于 1000 欧姆·米的地区工作接
地电阻不得大于 30 欧姆。 固定使用电器设备有专用的开关箱，施工用电设备严格执行“一机
一闸”制。 严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱—分
配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱。 电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱
装置应定期检修，检修时应有统一组织和专人指挥；由相应级别的专业 人员检修；不得带电作业，并悬挂“禁止合闸”标示牌；穿戴好专业防 护用品。
在同一用电系统中不能一部分设备做保护接地，另一部分设备作保 护接零。
电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作 台及靠近带电部分均应作保护接零。
行灯电压不得超过 36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于
24V，特别潮湿的场所及钢结构施工照明电压不大于 12V
如有特殊要求需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明其电源 应设置在施工现场电源总开关前侧，并配备应急电源。
遵守相关安全及防火用电规范。
5.3.1 设计依据
5.3 临时用水布置
《建筑设计防火规范》（GBJ16—2001） 结构专业提供的施工现场平面布置图
5.3.2 设计内容 施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计 施工现场临时设施排水（不包括降水时的排水）设计
5.3.3 设计方案
临时用水水源：本工程临时用水接自施工现场管道，接入现场后加 水表计量，如自来水供应不足，现场施工用水可以利用降水施工过程中 抽取的地下水。
消防栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为 1 次，
室外消防栓系统用水量为 15L/S，室外消防栓用水量设计为 15L/S，消防 系统总用水量为 30L/S
消防栓系统设计：消防系统采用低压消防给水系统，平时管网内水 压较低，仅满足施工生产用水即可，当现场灭火时，水枪所需压力由消 防车产生。室外消防栓按不大于 100m 的间距布置，消防栓规格 SX100
—1.6。本设计共设三个室外消防栓
生活、生产给水系统：根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供 给厕所、生产等用水。为保证施工用水的需要，在适当位置修建一个临 时水池。
排水系统：施工用水排入市政管网，如果施工时市政管网还未建设 好，则在现场外挖一大水坑，让施工用水自己渗入地下。临时平面布置 图见插图 7。
管材设计：本方案室外给水管采用 D48mm 钢管，生活区用水支路
管选用 D25mm 镀锌水管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管；排 水系统采用排水铸铁管
5.3.4 临时用水系统的维护与管理
施工时应注意保证消防管路畅通，消防栓箱内设施完备且箱前道路 畅通，无阻塞或堆放杂物
为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械 工人应组织专门的管理机构加强管理
现场平面应及时清扫，保证干净、无积水 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重
要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识 现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，发现故
障及时处理，确保生产、生活用水畅通
5.4 材料准备
入场后三天内我们将根据设计图和施工预算提出基础施工阶段的材 料计划。由我局物资部统一采购进货。材料的入场及管理严格按项目制 定的《质量计划》和我局《项目料具管理程序》文件执行。
5.5 技术准备工作
5.5.1 图纸会审与深化施工组织设计
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸自审 工作，形成文字记录，并协助业主进行图纸会审。并在此基础上做好《施 工组织设计大纲》的深化设计，编制各分部分项工程、工序工种的施工 方案（作业设计），经批准后作为指导施工的技术文件。
5.5.2 建立测量控制网 进场后对本工程使用的测量仪器和其他计量工具进行报验。 根据业主提供的平面坐标和水准点，建立本工程的测量定位轴线网
和标高控制网，其中重要的控制坐标要做成半永久性的坐标点，并妥善 保护直至竣工交验。
5.5.3 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、见证取样和检 验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，确保砼 的质量。
5.5.4 做好前期技术交底工作
作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场 内标高和轴线的控制网布设情况；《施工组织设计》的主要内容和总承 包项目经理部对本工程的总体部署；各分部分项工程、工种、工序的施 工方案（作业设计）交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环 境情况。通过三级技术交底（技术负责人—施工员—施工班组长—班组 工人），最后落实到责任工长和操作工人，重点强调对作业班组人员的 交底；对于重要分部分项工程，由项目技术负责人组织对班组交底。
与监理商定试验计划如砼、钢筋、钢筋连接等。
插表 10 主要施工方案（作业设计）编制计划表
| 序号 | 作业设计内容 | 编制时间、期限 | 备注 |
| 1 | 塔吊基础方案 | 进场后 4 天 | |
| 2 | 施工组织设计 | 进场后 15 天 | |
| 3 | 地下防水工程作业设计 | 进场后 7 天 | |
| 4 | ±0.000 以下结构施工方案 | 进场后 10 天 |
| 5 | 大体积施工方案 | 进场后 10 天 | |
| 6 | 土方回填作业设计 | 进场后 7 天 | |
| 7 | 质量计划 | 进场后 15 天 | |
| 8 | 安装工程施工方案 | 土方清底阶段完 | |
| 9 | 外脚手架工程作业设计 | 基础施工完 | |
| 10 | 砌筑工程作业设计 | 主体地上三层前 | |
| 11 | 抹灰工程作业设计 | 主体结构封顶前 | |
| 12 | 屋面工程作业设计 | 主体结构封顶前 |
5.6 机械设备准备
根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、 模板工程设备、砼工程设备提出需用量计划表。
主楼主体施工阶段主要以塔吊进行垂直运输，主体施工后期安装施 工电梯，砌体及装饰阶段主要以施工电梯负责垂直运输任务。垂直运输 设备拟设位置详见插图 7 主体施工阶段总平面布置图。
基础施工选用 2 台混凝土输送泵，A、B 区主楼主体阶段各选用 1
台混凝土输送泵，C 区裙楼主体结构施工选用 3 台混凝土输送泵。 施工机械及设备计划详见 6.2 主要施工机械计划。
5.7 劳动力准备
本工程劳务队均由单位内选择有同类工程施工经验的专业施工队伍 组成。并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，所有特殊工种持证 上岗。
劳动力计划见插表 32 劳动力计划。
6 施工技术方案（施工部署）
6.1 施工顺序 根据本工程的设计分区划分为三个区：A、B、C 区。 竖向分段：竖向按每一施工层划分一个施工段 施工顺序：根据设计要求及施工安排，先施工地下室，然后施工地
下结构，地上结构的 A 区、B 区、C 区同时施工。
基础施工阶段 A、B 区与 C 区同时施工，但错开浇筑混凝土的时间， 地上主体结构施工阶段 A、B 区同时施工，错开浇筑混凝土的时间；C 区东、西两段之间流水施工。
插图 2 地下室施工平面分区图
插图 3 地上结构施工平面分区图
6.1.1 总体工程施工顺序
（土方开挖）→建筑物基准点交接→基础结构→防水施工→土方回 填→主体结构→填充墙→抹灰、屋面→装饰装修及安装→水电暖调试→ 竣工验收
6.1.2 地下室工艺流程
定位、放线、超平→（土方开挖→人工清槽→）地基验槽→混凝土 垫层→砖胎模→底板防水→防水保护层→承台及底板钢筋→底板模板→ 隐蔽验收→浇筑底板混凝土→养护（拆模）→墙柱钢筋→墙柱模板→隐 蔽验收→浇筑墙柱混凝土→梁板模板→梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板 混凝土→养护→拆模→外墙防水→回填土
6.1.3 主体结构工艺流程
测量放线、抄平→搭设满堂架→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支柱模→ 支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板柱砼→养护→拆模
6.2 施工程序
施工程序安排：详见插图 4“施工总程序框图”，插图 5“基础施工 程序框图”，插图 6“主体结构施工程序框图”。
各阶段施工程序重点安排如下：
1、第一阶段为±0.000 以下结构施工阶段：重点是保证地下室底板、
外墙混凝土及地下两层结构施工，尽快冲出±0.000。
2、第二阶段为±0.000 以上结构施工阶段：在主体结构施工同时进 行安装工程预留预埋，并敷设部分管线，该阶段以结构施工为重点，应 在确保主体结构质量的同时力争按照工程进度计划作业，以保证最终工 期目标。
3、第三阶段为土建初装修、安装管线敷设阶段：安装进入全面管线 敷设阶段，室内精装修开始少量施工（包括做样板间），屋面、卫生间 防水施工，本阶段后需根据现场情况进行管理上的调整，由以土建施工 为重点转入以装饰施工为重点。该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工 种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。
4、第四阶段为精装修阶段：该阶段应以精装修工作为重点，做好外 墙幕墙及内墙涂料的施工，同时为其他精装修最大限度地创造工作面。
5、第五阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：该阶段应抓好设备调 试工作，并进行专业配套收尾，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资 料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务，确保工程按照全 同约定的工期和质量交付业主使用。
插图 4 施工总程序框图
降水、土方开挖、支护
塔吊安装
基槽清理
建筑定位放线
验槽
接地体施工
垫层、砖胎模施工
底板防水施工
底板施工
安
预 地下室结构 留
预
地下室外墙防水
埋 地上1-10层结构
地上11层以上结构
安 砌体施工 装
工
程 室内初装修
室 综 内
合 精 主体建筑完工验收 调 装
试 修
土 方 回 填
屋 面 施
工 外
装
修
室外工程
竣工验收
插图 5 基础施工程序框图
基坑降水土方开挖、边坡支护
桩基检测
基坑清理、破桩头 塔吊安装
地基验槽
混凝土垫层及砖胎模
底板防水及保护层
防雷接地
底板结构
地下一层结构
地下室外墙防水及
地下二层结构
室外土方回填
基础验收
地上主体 结构施工
插图 6 主体结构施工程序框图
±0.00 以下结构
A、B 区一层结构
A、B 区二层结构 A、B 区三层结构 A、B 区四层结构 A、B 区五层结构 A、B 区六层结构
C 区一层结构 C 区二层结构 C 区三层结构 C 区四层结构
C 区五层结构
A、B 区七层结构
C 区六层结构
A、B 区八、九层结构
C 区网架及钢结构
A、B 区十层以上结构 砌
体
结构封顶 施 工
7 施工现场总平面布置及管理
7.1 施工现场平面布置
本工程分为三个主要施工阶段：±0.000 以下结构施工阶段、±0.000 以上结构施工阶段、安装及装修工程施工阶段。针对三个阶段不同的施 工特点，统一规划布置施工总平面，三个阶段过渡期实行动态管理。
7.1.1 ±0.000 以下结构施工阶段总平面布置的任务
设置临时供水管线，布置临时供电线路，建立现场排水、排污系统； 安装塔吊。
7.1.2 ±0.000 以上结构施工阶段任务
垂直运输设备的布设（施工电梯），布置钢管、架料、模板等周转 材料堆场。
7.1.3 装修阶段总平面布置的任务 布置安装材料加工场，布置砂浆搅拌场和石灰池、砂堆场； 布置屋面材料堆场；布置砌体材料堆场；布置安装材料堆场。 本阶段垂直运输的材料相对减少，主要为砌块和砂浆，主要管材、
设备、型材吊运就位后，拆除塔吊。多余钢筋、模板和周转架料及时清 理退场。
7.1.4 现场总平面布置
由于施工现场场地非常狭窄，场地分为三部分：施工现场、材料堆 场和办公生活区。所有管理人员及劳务队施工人员均需在办公生活区住 宿和用餐，办公生活区无上下水管道，通过打井解决生活用水，生活区 做一个 20m3 化粪池，根据实际情况定期抽除。
由于施工现场非常狭小，现场外边四周均为市政道路。施工现场设
两台塔吊，其中一台塔吊设在消防水池位置，利用消防水池的工程桩作 为塔吊基础的桩，塔吊基础将按照塔吊说明书设置在消防水池底板以下， 在消防水池顶板上预留塔吊标准节装拆进出口，塔吊拆除后封闭预留孔； 另一台塔吊设在圆弧形墙和 B 区之间，塔吊的布置详见插图 7 施工总平 面布置图，图中施工塔吊的布置位置为示意，具体的定位需根据现场实 际情况、施工图纸和与业主、监理、设计人员共同协商结果确定。总平
面图中未标明排水沟的位置，进入现场后将根据现场的实际情况确定是
否需要设置排水沟，及排水沟的具体做法。施工水电总平面布置详见插 图 7 示。装修施工阶段总平面布置详见插图 10 示。
7.1.5 本工程总平面管理及文明施工的特点
1、施工场地非常狭窄；施工现场没有生产和生活用地，需根据工程 进展情况调整料场的布置。
2、我局进行总平面管理及文明施工的重点 由总承包单位会同各阶段主要施工单位成立现场文明施工领导小
组，每周一对现场进行文明施工检查。 所有进入现场的各类材料分类堆码整齐。 在现场入口设置洗车区，所有离开本现场的各类车辆，都必须经过
冲洗方能离开现场，减少场内泥沙对院内外道路的污染。同时在土方开 挖等易造成污染的施工阶段应安排专人清扫道路。
废水都必须经过沉淀后方能排入城市管网，厕所排放的污水必须经 化粪处理后再请市政公司定期抽取。
7.2.1 平面管理总原则
7.2 总平面管理
根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、 保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具 使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以 及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方 案，严格依照所制定的总平面管理程序和奖罚条例，实施施工平面的科 学、文明管理。
7.2.2 平面管理保证项目
7.2.2.1 基础施工阶段重点保证项目
场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。
7.2.2.2 主体结构施工阶段重点保证项目
垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退 场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
本工程总平面管理及文明施工管理方法的特点 目视管理法
插图 7 施工现场总平面布置图
插图 8 材料堆场平面布置
插图 9 办公生活区平面布置
插图 10 施工现场装修阶段平面布置图
施工组织设计大纲 施工总平面布置图及平面管理
7.2.3 目视管理法
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现 场生产活动，以达到提高劳动生产率为目的的一种管理方式。
7.2.3.1 目视管理法的优点 形象直观、简单方便、管理效率高； 透明度高、便于配合、监督和促进，发挥激励和协调作用； 能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。
7.2.3.2 目视管理具体的内容和形式
1、生产任务和完成情况要公开化、图表化 按工期下达的计划指标要定期层层分解，按班组和个人落实，并列
表张贴在公告栏上，或用小黑板将该班组的生产指标、质量要求以及关 键问题写上，挂在作业场所让大家都知道。实际完成情况出来以后要相 应按期公布，并用直方图或曲线图表示，使大家看出各项指标完成中的 问题和发展趋势。
2、与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布，展示清
楚
凡是与施工现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都要公
布于众。与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责 任制、操作程序图、工艺卡等，并始终保持完整、齐全、正确、洁净。
3、以清晰的、标准化的信息显示，落实施工平面布置 在施工现场上，应按施工平面图布置的要求，采用清晰的、标准化
的信息显示符号，将各个区域、通道、物资的摆设位置鲜明地标示出来。 施工机械设备和各种辅助器具，均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
4、施工作业控制手段要形象直观、使用方便 用简便适用的信息传导信号，使操作工人及时了解当天生产计划能
否完成及各部分的质量要求。
5、现场各种物品的码放和运送要实现标准化 现场堆放材料做道一头齐。 在库房管理中，实行“五五码放”原则，即五五成堆、五五成层、
五五成方、五五成包、五五成串、五五成行。使一目了然，方便准确。
8 工程质量保证措施
8.1.1 施工质量保证制度
8.1 施工质量保证体系
根据本企业质量方针、ISO9000 质量标准和本企业《质量保证手册》， 开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、
《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保 每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。
8.1.1.1 组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、 质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项 目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织 保证体系见插图 11，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质
量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目 质量计划。
项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质 量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、 法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展 QC 小组活动。
项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处
理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我局；对专业工长的日常工 作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。
质量负责人：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工 程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题， 并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我局 上报质量月报，组织开展 QC 小组活动。
合同部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、
各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作。负责项目的财 务管理。
插图 11 质量组织保证体系图
| 公司总经理 | 公司总工程师 | |||
| 组织公司质保部、技术部就工 程质量、验收、创优等工作进 行具体布置研究和分析 | ||||
项目经理
受法人委托对单位工程 质量负第一领导责任
项目副经理
协调生产与质 量的关系
技术负责人
对技术、质量等 负责
后勤副经理
对工程劳务合 同、工程款预、 结算等负责
工程部 物资部
技术部 质安部
办公室 财务部
保证合格材 料，控制施工
1．落实检查技术措施、 方案的实施。
2．监督、检查施工过
控制分承包 方劳务合同 及工程款结
质量，实现过
程精品
程质量，严格控制施工
标准。
3．落实项目质量体系 的运行，协调并做好总 分包质保资料
算，把好结算 关。
劳务队伍
落实本工程各工序施工质 量，杜绝不合格检验批发生
技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施 情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广 新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技 术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会
审。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质 量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责ＱＣ活动的开展与指导； 参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责 安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实 施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与 验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇 集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责； 负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术 质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时 间、进场计划的安排。
专业施工保证：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家
（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司） 技术优势。
劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工 队伍参与施工，同时，充分发挥我局对施工队伍完整的管理和考核办法 的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从 根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基
础。
8.1.1.2 质量保证程序
方案 经审批方可实施 人员 基本要素质量
设备 检验合格方可使用 环保 施工操作周边环境
实施中优化 执行岗位责
维修保修 不断改进施工
方案保证 人员素质保证
机具保证 施工环境保证
产品质 量保 证
插图 12 质量保证程序框图
方 技 案 审 术 编 批 交 制 底
自
检 业 进 工 合 质 质 主 入
操 格 员 员 监 下 作 初 复 认 工 检 检 可 序
不合格 不合格 不合格 不合格
插图 13 质量过程执行程序框图
8.1.1.3 质量过程执行程序
质量过程控制执行程序如插图 13 示。
8.1.1.4 质量信息反馈体系
项 目 经 理 反
馈 执行 执行
项目技术负责人
反 馈
项目副经理
反馈 执行
质 量 总 监
反
反馈 执行 馈 执行
专业工程师
反馈 执行
班 组
插图 14 质量信息反馈体系框图
8.1.2 质量保证管理制度
8.1.2.1 质量管理体系
我们将选配具有丰富施工经验和管理经验的担任本工程的质量经 理，以此建立工程质量管理体系。详见下图：《质量管理体系图》。
插图 15 质量管理体系图
质量保证经理 质检站
总 检
工 技 质 试 程 术 检 验 部 部 员 室
质 检
施工作业班组兼职质检员 自 检
8.1.2.2 质量保证组织制度
根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》建 质[1996]42 号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度。以保证《质 量计划》的实现。
8.1.2.2.1 工程项目质量负责制度
我局对投标范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月 向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。
8.1.2.2.2 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性 的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针 对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底， 包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长 对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底 不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
8.1.2.2.3 材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据
国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使 用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
8.1.2.2.4 样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过 不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操 作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开 始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一 操作要求，明确质量目标。
8.1.2.2.5 施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现 场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录， 作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故 的要追究有关人员的责任。
8.1.2.2.6 过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工 程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出
较详细的文字记录。
8.1.2.2.7 质量一票否决制度
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要 针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
8.1.2.2.8 成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理 安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作， 并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应 征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造 成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
8.1.2.2.9 质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操
作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序
接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
8.1.2.2.10工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定， 然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级 证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
8.1.2.2.11竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、 施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。 我局将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
8.1.2.2.12培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上 岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除 要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
8.1.2.2.13工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门 报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故 等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理 工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
8.1.2.3 质量保证措施制度
保持可追溯性资料，加强资料管理对施工质量的控制。施工过程必 须健全以下资料
⑴施工前各种翻样图、翻样单；
⑵原材料的材质证明、合格证、复试报告；
⑶各种试验的分析报告；
⑷基准线、控制轴线及高程标高的控制；
⑸各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。
8.1.2.3.1 成品保护
成品保护组织机构 成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确
保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，
共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。 成品保护机构的运行方式
1.主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作 业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责 任人的奖罚制度。
2.各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼 职的检查人员跟班检查。
3.当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单 位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成 品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的 问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品 保护工作。
4.在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同 维护已完工程及半成品、制成品的质量。
成品保护的实施措施 半成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其
质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程 顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
1.现浇钢筋砼工程成品保护
⑴钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，
按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇 筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上 后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
⑵模板保护 模板支模好后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预
埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以 免影响质量。侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安
装质量。
⑶砼成品保护 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆
盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不 得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序 分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。
⑷其它产品保护 进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对其它物体
进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要在砼面上临时安置施工设备 垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面 不得随意开槽打洞。
2．砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预
埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。下雨期间施工按要求进行覆 盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
3．交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组
织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班
保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品 保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职 成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办 理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一
切设施。
8.1.2.3.2 计量管理
本工程配备一名专职计量员及必备的实验器具，及时进行现场取样 和部分实验检测。
遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、 送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率，建
立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。
8.1.3 重点工序质量控制要点
重点工序质量控制要点见插表 11：“各类质量通病防治表”。
插表 11 各类质量通病防治表
，
。
8.1.4 回访服务
项目经理部在工程交付使用初期，应视工程情况，留下一定数量的
各专业人员对工程进行一定时间的维护保养工作，及时处理可能出现的
问题，切实保护用户的正常使用。 严格履行与业主签定的工程合同和投标书中的工程保修承诺。 我企业已建立一套完善的回访制度和信息反馈网络，并已组建维修
专班。形成完备的材料设备供应网点，接到信息后可迅速进入工作状态。
8.2.1 事前预控
8.2 施工质量过程控制
1、工程开工前，根据质量目标制定《创优计划》和《质量计划》， 并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制 度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签 制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每 一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制 要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。
2、预控质量管理要点 在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键
点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保 证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中， 以此来带动整体工程质量优良。
1）梁柱接头模板及混凝土施工 梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如
何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明 饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。
当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强 度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度 混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。
2）防水工程施工 屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要
求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多 年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质 量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反
操作规程及操作程序的现象出现。
3）重点分项工程冬雨季施工措施 根据工程进度计划，冬季期间处于主体结构施工阶段，对工程施工
影响较大，必须做好冬季施工的措施，确保混凝土强度的增长并不受气 候的影响。雨季正处在装修阶段，做好雨季施工措施，制定相应的雨季 施工方案，确保雨季施工正常，质量和进度不受影响。
4）门厅等重点部位精装修施工 在装饰工程施工时，我们将抓住室外装饰等重点特殊部位，这些部
位，装修档次较高，施工质量要求也高，做好这些部位的装修，对提高 整体装饰工程的质量起着至关重要的作用。在进行精装修施工时，做好 协调和配合工作。
8.2.2 事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制 度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见 插图 16：
1、质量过程管理分解量化
1）防水工程质量控制 选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录
用。
材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。 基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与
基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角， 禁止空鼓。
对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部 位，进行重点监控。
2）钢筋工程质量控制
工序施工分承包
分承包班组长
班组自检、互检 整 改
分承包工长、质检
交接检、隐预检、评 整 改
| 分承包质检员 | 向项目部报验 | ||
整 改
核定质量等级、签署隐 预检意见、填报工程报 验单，报送监理
插图 16 三检控制程序框图
钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做 好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。 在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸。 根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要
注意检查负筋位置。 加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接
长度是否符合规范规定。 加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护
层厚度。 预留插筋位置及规格要严格控制。
3）模板工程质量控制 所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，
四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑
时漏浆。 楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。 为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫 10mm 厚
海棉条，并在模板下口封 1：2 的水泥砂浆。
模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行 拆模申请制度。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要 及时清理干净。
4）混凝土工程质量控制 与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时
间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混
凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检 查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试 记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过 1.2MPa 后，才允许继续浇 筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子， 并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥 砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构 要在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润 状态，养护期不少于 7 昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。
5）砌体工程质量控制 错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。
立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。 砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。 做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。 拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平
整度、施工人员等。
6）回填土质量控制 回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。 回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。 回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制
在规范要求以内。 控制回填土含水率，拌和土随拌随用。 打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯
相连，行行相连。 做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。
7）安装工程质量控制
（1）预留预埋 预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工
质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方面进 行控制：
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号， 并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管 的准确位置。
严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺 寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。 预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
（2）给水管道安装的质量控制措施
插表 12 给水管道安装的质量控制措施
| 项目 | 管理点设置 | 质量标准 | 控制目标 | 对策措施 |
| 管道坡度 | 控制起止点 的标高 | 控制起止点标高，严 禁倒坡，横管宜有
0.002-0.005 的坡度， 坡向泄水装置 |
无倒坡 | 核对起止点标高 |
| 支吊托架 安装 | 支、托吊架不 危及结构安 全、安装牢固 | 位置正确与管道接 触紧密，固定牢固 | 支架牢固 | 按规范安装卡件 支架 |
| 管道试压 | 管道连接可 靠 | 试验压力符合规范 要求 | 无渗漏压力 降不超标 | 仔细观察，各接口 处无渗漏. |
| 管道垂直 度 | 管道预制后 调直再安装 | 偏差小于 2mm/m | 不超过标准 规定 | 管道调直后轻拿 轻放，安装后及时 堵洞栽管卡 |
| 系统冲洗 | 排水出口处 水质 | 污物冲洗干净，水质 符合要求 | 无污物 | 安装前清除污物， 甩口时加临时堵 |
| 管道防腐 | 除锈及刷漆 | 除锈彻底，刷漆均匀 无遗漏 | 无污染无遗 漏 | 清理杂物 |
（3）排水管安装质量控制
插表 13 排水管安装质量控制
| 分项项目 | 管理点设置 | 质量标准 | 控制目标 | 对策措施 |
| 管道坡度 | 控制起止点的标 高 | 控制起止点标高， 严禁倒坡 | 坡度均匀， 无倒坡 | 核对起止点标高 |
| 支吊托架 安装 | 支、托吊架不危及 结构安全、安装牢 固 | 位置正确与管道 接触紧密，固定牢 固 | 支架牢固 | 按规范安装卡件 支架 |
| 闭水试验 | 捻口处、接头处无 渗漏，液面下降不 超标 | 试验压力符合规 范要求 | 无渗漏压力 降不超标 | 仔细观察，各接 口处无渗漏. |
| 管道垂直 度 | 检查弯曲度 | 偏差小于 3mm/m | 不超过标准 规定 | 管道轻拿轻放， 安装后及时堵洞 栽管卡 |
| 系统冲洗 | 管道畅通，无堵塞 | 污物冲洗干净。 | 无污物 | 安装前清污物， 操作完或间断时 加临时堵 |
| 管道防腐 | 除锈及刷漆 | 除锈彻底，刷漆均 匀无遗漏 | 无污染无遗 漏 | 清理杂物 |
8）特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有：（地下室、卫生间、屋面）防水、钢筋 机械连接（直螺纹、锥螺纹）、屋面工程等。
我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，
技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书， 下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责 任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记 录。特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.2.3 事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责 人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问 题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包 和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我 局已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
8.3 混凝土工程质量保证措施
8.3.1 混凝土施工前的准备
混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇 筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。
8.3.1.1 施工组织准备 组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇筑期间的施工。 混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，
选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。 选择较高资质和技术水平，且具有丰富混凝土浇筑经验的专业施工
队伍。 由搅拌站组织落实原材料订货；水泥和外加剂统一由搅拌站调配，
项目部派专人监督，以保证质量。 施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各
项技术交底、安全交底、质量交底工作。 排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，项目经理部统
一安排。
8.3.1.2 技术准备 委托有资质的试验室进行砼的试配工作。 检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。
对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施
工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长机工人交底，特别应强调 对班组工人的交底，从而有效地组织施工。
做好冬季施工准备，采取冬季施工措施以保证施工质量。
8.3.1.3 机械设备准备
8.3.1.3.1 混凝土输送泵
对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预先设置好，机 操人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，现场管理人员监督负责混 凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。
一切准备就绪方可正式泵送混凝土。
8.3.1.3.2 其它机械设备
各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足 并留有备用。
现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位 并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。
8.3.1.4 混凝土浇筑前的现场准备
8.3.1.4.1 基础施工阶段平面布置
在基础施工阶段，布置 2 台 TC5013 型塔吊，能完全解决 A、B 区底 板施工时大部分材料的运输。
根据现场环境，沿基坑边布置 2 台 HBT110 混凝土电拖泵。 底板混凝土浇筑流向及泵管布置详见插图 17 示。
插图 17 底板混凝土浇筑流向及泵管布置示意图
8.3.1.4.2 主体施工阶段平面布置
在主体施工阶段，布置 2 台 TC5013 型塔吊，能完全解决 A、B 区楼 层施工时材料的运输和部分混凝土的浇筑。
根据现场环境，A、B 区各布置 1 台 HBT110 混凝土电拖泵。 主体混凝土浇筑流向及泵管布置详见插图 18 示。
插图 18 主体施工泵管布置及砼浇筑流向示意图
混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，
办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。如需要在夜间施工，需办
理夜间施工许可证。 督促搅拌站落实各种原材料如水泥、砂、石、外加剂等准备工作；
搅拌站各种设备检修完毕，具备持续生产能力。 现场安排专人保护与修整钢筋；钢筋工负责在砼浇筑以前整理好被
踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。 现场安排专人保护、修整与加固模板；模板工负责看守模板，防止
跑模。 各岗位管理人员、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等
安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。 各种预埋铁件、套管、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 混凝土搅拌车数量。为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现
施工冷缝，每台拖泵将根据搅拌站距离、拖泵每小时有效供应能力来配 置相应的搅拌车数量。
拖泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用 90泵管弯头 沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管 架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。
安装输送管道遵循线路短，水平段短，弯道少，接头密的要求，并 且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的 钢管架子高出砼作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振 动。另外在用拖泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速 度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
8.3.2 混凝土浇筑
底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每 层厚度 400mm 左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用 手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密 实度。
采用插入式振捣棒振捣，每个泵配 3 个以上振捣棒，在砼下灰口配
1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 1-2 个振捣棒，在中间配置 1-2 个振捣棒， 在两侧各配 3 个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，
仔细振捣，防止过振或漏振。
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面 下流至坑底。为此，在基
坑边设置集水井，通过垫 层找坡使泌水流至积水 井内；当表面泌水消去 后，用木抹子压一道，减 少混凝土沉陷时出现沿
钢筋的表面裂纹。
振动棒（下料处）
振动棒（来回循环） 振动棒（坡脚处）
插图 19 底板混凝土分层浇筑示意图
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木 抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩 变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促 进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握 好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
底板标高控制。在底板纵横向每间距 2m 加一根竖向φ10 附加短钢 筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋 上，用红油漆标明。
8.3.3 混凝土的养护
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构 要在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润 状态，养护期不少于 7 昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间 不少于 7 昼夜。由于**市空气干燥，昼夜温差较大，混凝土终凝后立即 用塑料薄膜覆盖养护。薄膜揭开后应浇水保持混凝土表面湿润。
冬季施工阶段混凝土浇筑终凝后立即覆盖塑料薄膜，然后盖两层草 袋覆盖养护。养护时间不少于 7 昼夜。
8.4 钢筋工程质量保证措施
8.4.1 钢筋的采购
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，检查钢筋标牌与
出厂合格证物证相符，否则不得卸车，并根据标志批号及直径分批检验
和做见证取样。 特别注意的是结构纵向钢筋应保证（二级抗震）：钢筋的抗拉强度
实测值与屈服强度的比例不得小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋 的强度标准值不得大于 1.25。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪， 并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm， 以防钢筋锈蚀和污染。
8.4.2 钢筋的检验
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生 产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书， 钢筋进场时应进行复验。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐 号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。对容量不大于
30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方
法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于 6 个炉罐号。 每炉罐号合碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大于 0.15％。检验 内容包括外观检查和力学性能试验等。
8.4.2.1 外观检查
从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹。结疤 和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其 他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯
曲度不应大于 4mm。
8.4.2.2 力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包 括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样 重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不 正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
8.4.3 钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，由钢筋翻样填写配 料单，翻样、审核、批准人员签证齐全方可加工。
8.4.3.1 钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中 尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据 图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
8.4.3.2 钢筋配料的注意事项
在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要 求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有 利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双 层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢 筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
此外特别是混凝土标号变化、梁柱截面变化时钢筋的锚固长度和搭 接长度的相应变化。
8.4.4 钢筋加工制作、堆码
1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋不端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍；
当设计要求钢筋末端需作问 135°弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求；
钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 5 倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
2、当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢
筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度为 135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径 的 10 倍。
钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率控 制在 4％。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范要求。
3、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充 分注意：
按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相 互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进 行钢筋翻样。
应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭 接长度。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。 批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位， 分类挂牌堆放。
受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部 分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样 有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。
8.4.5 钢筋的连接
工程中应用钢筋机械连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检 验报告。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。 钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。 加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好 行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝 头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，
要求牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分的长度不超过 1.5 倍螺纹 周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规 检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规 允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3 倍螺纹螺距。操作工人每 加工 10 个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经 自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作 为一个检验批次，随机抽检 10％且不少于 10 个。合格率小于 95％时加 倍抽检，若合格率仍小于 95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切 去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格 的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。
钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损，用长度应不小于 40cm 扳手拧紧，套筒每端外露 的完整丝扣不超过 1 扣。
8.4.6 闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头约 150mn 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹 具和钢筋间因接触不良而引起“打火’。此外，如钢筋端头有弯曲，应 予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不 少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体
情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和
保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳
地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后 趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。此时，除应按 大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用 短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊
接质量。
焊接场地应有防风、防雨措施．以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
插表 14 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
| 项次 | 异常现象及 缺陷种类 | 防治措施 |
| 1 | 烧化过分剧烈并产 生强烈的爆炸声 | 1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度 |
| 2 | 闪光不稳定 | 1 清除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；
3 加快烧化速度 |
| 3 | 接头中有氧化膜、 未焊透或夹渣 | 1 增加预热程度；2 加快临近顶锻时的烧化速度；3 确 保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度；5 增加顶锻压力 |
| 4 | 接头中有缩孔 | 1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当 增加顶锻留量及顶锻压力 |
| 5 | 焊缝金属过烧或热 影响区过热 | 1 减小预热程度；2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避 免过多带电顶锻 |
| 6 | 接头区域裂纹 | 1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；2 采取低频预热方法， 增加预热程度 |
| 7 | 钢筋表面微熔及烧 伤 | 1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表 面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大接触面积；4 夹 紧钢筋 |
| 8 | 接头弯折或轴线偏 移 | 1 正确调整电极位置；2 修整电极嵌口或更换已变形的 电极；3 切除或矫直钢筋的弯头 |
8.4.7 钢筋绑扎
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相 符，如有错漏应及时增补。
进行班组质量技术、安全文明施工交底。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑
扎架等。 划出钢筋位置线，平板、墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在
两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 绑扎之前，应会同木工、安装预留预埋施工人员研究相互之间的穿
插配合。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度 较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水平钢筋前要将柱箍筋套好， 梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位。
对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检， 并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
8.4.7.1 柱墙筋
箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍 筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间 距 600×600 交错布置。
柱墙双层钢筋之间按间距 1m 设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间
距；撑铁用φ6-10mm 的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。绑扎 钢筋时，先绑扎柱钢筋。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核柱主筋定位， 点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。
柱墙钢筋应在模板安装之前进行，施工过程中注意防雷接地引上线 及其他安装预留预埋的穿插。
8.4.7.2 梁与板
基础砼结构梁截面尺寸大、梁高度较大，梁内受力钢筋根数较多， 上部负弯矩筋和下部底筋多为两排，在两排钢筋之间必须加设较大直径
（Φ20（或Φ25）的钢筋棍，既满足两排钢筋间距设计要求，又作为梁 侧模板的内撑发挥作用，保证梁截面尺寸的准确，水平间距不大于 600。 对于梁高度大于（或等于）700mm 的结构梁，在模板加固体系中考虑了 加设对拉螺杆，主要保证结构梁截面尺寸的准确性，在对拉螺杆部位梁 内增设长度为梁宽的内撑铁，水平间距 500、竖向间距 300。
梁纵向受力钢筋两排之间垫以Φ25 钢筋头，以保证其设计间距；梁 钢筋绑扎时，架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁钢筋笼下落时，注意 对模板的保护，并防止造成柱、墙钢筋偏位，如发现偏位，应立即矫正。
板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔 绑扎，双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉
点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，
下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距 800×800 设置混凝土垫块或小 大理石块，上下层板筋之间按间距 1000×1000 设置Φ8 “几”字型撑脚
（尺寸见插图 51），并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚 度满足规范和设计要求。板筋保护层过大或过小都会引起混凝土裂纹等 质量问题。
主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下； 梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工 作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将 钢筋抬起或压下。
绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面 筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。
8.4.7.3 保护层控制措施
基础工程的钢筋的保护是十分关键和必要的。故在基础结构工程施 工过程中钢筋保护层采用有效的控制措施显得尤为重要。
对于独立基础底部钢筋保护层的控制主要采用强度较大的砼垫块， 大小 50×50mm，厚度 50mm。
柱、梁侧及板底部筋的保护层则一般采用砂浆垫块，并在制作时埋
设扎丝，以便于立面悬空绑扎和定位。
8.4.7.4 钢筋质量检查
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油渍、漆污。 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，
及时办理隐蔽工程记录。
8.5 建筑物垂直度控制措施
在每层楼板上都在相应位置预留 200×200 的洞口，作为固定接收靶
和激光通过的通道。
竖向控制采用标准偏差小于 1／40000 的 DZJ3 型激光铅直仪进行， 投测时注意以下几点：
1、仪器应严格检校合格，特别是水准管轴必须水平。
2、投点时将仪器缓慢旋转 360 度，让激光光斑在靶上形成一个小圆， 以圆心为投测点，以消除仪器竖轴不垂直水平轴的影响。
3、专人使用，专人保管。
4、每隔 3－5 层用吊垂线法进行一次检核。 应对施工层上的控制进行检核，轴线点中误差为 3mm，测距相对精
度为 1／10000，测角中误差为 10''，边长闭合差为小于 1/5000，直角不 符值为±6''，直线角不符值为±10''，满足以上要求后方可作为楼面控制， 并用内分法放出细部轴线位置，并弹线，指导下一步工序施工。
8.6 地下室、屋面、卫生间防水质量保证措施
8.6.1 地下室防水
地下室防水为混凝土结构自防水和卷材防水：1.5mm＋1.5mm 三元 乙丙丁基橡胶高分子卷材。在地下室防水施工过程中，应抓住两个环节， 一是结构自防水体系的施工控制；二是防水层的施工控制。
防水施工前，原材料应有出厂合格证，并见证取样检验合格后才能 使用。施工前，基面阴阳角应作成圆弧形（或折线），预埋件、穿墙管 等部位进行密封处理。。特别应强调基层处理剂施工质量。
卷材粘贴顺序及搭接长度
8.6.1.1 地下室外墙及底板防水卷材施工
地下室外墙及底板防水卷材施工详见第 9.3 部分“地下室防水工程”。
8.6.2 屋面防水工程
本屋面采用 2mm 厚聚氨酯防水涂料和 1.5mm 厚氯化聚乙烯橡胶共 混防水卷材，严格遵守《屋面工程质量验收规范》进行施工。
8.6.2.1 施工流程
基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷聚氨酯防水涂料→蓄水试验→涂 布基层胶粘剂及铺设卷材（满粘法）→封边→蓄水试验→施工保护层
8.6.2.2 施工方法
8.6.2.2.1 聚氨酯涂膜防水施工
聚氨酯防水涂料施工前，应有出厂合格证，并见证取样检验合格后 才能使用。
基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理， 基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。
涂料施工前，基层阴角应作成圆弧形，阴角直径为 50mm，阳角直 径为 10mm。
涂料涂刷前应先在混凝土垫层上涂一层与涂料相容的基层处理剂， 为加快进度，底板基层上涂刷潮湿界面隔离剂。
涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封处理。 聚氨酯的配置必须严格按照其技术要求及使用说明进行。 涂膜防水的总厚度应符合设计要求。涂刷应待前一道涂层实干后进
行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于 100mm。 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度
为 30-50mm。
8.6.2.2.2 卷材防水施工
贴附加层：对阴阳角、出屋管道根部等部位应做增强处理。方法是 先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适。
卷材接缝胶粘剂按照规定比例配比，掺加比例采用定制量具严格控 制，接缝处用聚氨脂封严，要求涂刷连续均匀。接缝宽度长边为 100mm， 短边为 150mm。
胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。 铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下
面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。 铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。 接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于 10mm。 铺粘卷材：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留
出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，卷材接缝距墙根应大于 600mm。 卷材搭接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。
屋面卷材防水层施工完毕后，及时做好保护层。
8.6.3 卫生间防水工程
卫生间采用聚氨酯涂膜防水，按照设计要求，卫生间防水向墙面翻 卷 150mm。
8.6.3.1 施工流程
基层清理→施工涂布底胶→特殊部位处理→涂布第一道涂膜→涂布 第二道涂膜→甩粗砂→质量验收
8.6.3.2 施工方法
清扫基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清 扫干净。
涂刷底胶：用聚氨酯的比例配制成底胶，用油刷蘸底胶先在阴阳角、 管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂刷时不 得堆积或露白见底。涂后 5 小时以上，方能进行下一道工序施工。
特殊部位处理：在基层底胶固干后应先在阴阳角、管根等特殊部位
进行增强涂布。 用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。 后一遍涂层应在前一遍涂层干固后进行（以指干为准，一般需 4 小
时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。
在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化 不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍 涂层直至达到设计要求。
最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍 立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面面砖的镶贴。
收头处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。
8.7.1 采购质量保证
8.7 材料和设备质量保证措施
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9000 质量标准 和我局物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行 严格的质量检验和控制。（详见插图 20 物质采购流程图）
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，
所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材
料、设备有疑问的禁止进货。
物资供应商筛选
| 审核依据：
1、审核证明资料 2、到厂家考察 |
|||
| 审核供应商资质 | |||
确认依据：
1、供货周期
2、产品质量
3、产品服务
物质样品报审
供应商另选
不合格
样品封样
总包对供应商确认 合
格
不合格
| 报监理审批、填报
《材料样品报审单》 |
|||
| 合格 | |||
| 合 格 | |||
总包另选
供货合同签订
物质采购
插图 20 物质采购流程图
物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合 格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部 对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记 录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测，项目设兼职计量员一名。采购的物资（包括分供方 采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、 规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对 其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控 制流程图 59 及进场材料检验工具表）
8.7.2 检验和试验保证
检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严
格执行企业的“质保手册”和有关程序的规定外，还根据现场的实际情 况采取有效的措施，确保检验、试验工作的准确性。
插图 21 工程材料、构配件质量控制流程图
分供货方货物运抵现场
分供货 方另送
不合格
计量员检测、审核
检测方法：
1、进场材料检验
2、进行验证复试
隔离堆放
不合格
合格
工程师审核
合格
分包单位使用
本工程项目的检验试验工作由 技术负责人 主要负责。他应随时掌 握情况，对于新的问题要制订措施，及时解决。对从事检验和试验的人 员要进行培训指导，确保他们对检验和试验工作充分了解，能正确开展 工作。
检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验 工作更好地进行，本项目还制订了以下的计划，以保证检验和试验工作 有步骤、有计划地进行。
1 进货检验及试验计划 本计划根据《施工材料计划》并按该计划的编制周期制定，进货检
验及试验计划由 材料负责人 负责编制，计划应发放项目试验员一份， 其他材料员各一份。
2 施工工序检验及试验计划
施工工序检验及试验计划由 计划员 根据施工进度计划按月编制， 施工工序检验及试验计划应发放到包括工长、专职质检员等人员手中。 检验及试验计划变更时应及时通知上述人员。本工程需对工序进行重点 检验的有：
a．钢筋工程的施工 b．屋面及卫生间防水工程的施工
3 最终检验及试验 工程完工后，由项目经理向企业技术、质量部门申请自检。 对于特殊的检验和试验工作的控制说明。
本工程包括:
a．钢筋工程的施工 b．屋面及卫生间防水工程的施工 本项目使用的检验、测量和试验设备由项目 计量员 建立计量台帐。 本项目所有的检验、测量和试验设备由 技术负责人 统一管理，负
责仪器的送检、登记、标识等工作。
8.7.3 物资的贮存和搬运
本项目将严格做好物资的贮存保管工作和特殊材料的装卸搬运工 作。在具体的执行过程中，除按我企业有关程序文件规定的要求外，各 工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案交项目质保经理 审批，并保证在工作中准确交待每一个操作人员。
本项目物资贮存的主要负责人是 材料负责人 。他们都经过了本企 业的专门训练。项目质保经理统筹控制并要求 技术负责人 要按照现场 的实际情况开展工作：依据平面布置图布置材料堆场、设置贮存仓库， 并时刻检查、监督与此项工作有关的操作人员。
关于物资贮存计划的编制。入场后依据合同条款确定 本项目中需要进行特殊贮存保护的材料。入场后依据合同条款定 本项目需要采取特殊装卸运输方法的材料。入场后依据合同条款定 本项目目前材料物资贮存的概况及进一步的措施。入场后制定
8.7.4 标识和可追溯性
本项目依据合同要求和企业《质量保证手册》及《标识管理工作程 序》的要求进行工程的标识和可追溯性管理。
标识要求和处理办法按我企业《质量保证手册》及《程序文件》进 行。
我局被评为“全国实施用户满意工程”建筑施工企业，作为我局集 团核心层企业，我们将不断提高回访服务质量，更好满足业主对产品质 量的需要，为接解除业主的后顾之忧提供有力的保障。
9 主要分项工程的施工方案
9.1.1 施工测量准备
9.1 施工测量
与建设单位会同桩基础施工单位办理测量定位的交接手续，并填写 “施工测量控制与交桩记录”作为施工测量放线的依据。
进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运 行状态。准备测量资料和表格。
了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、 周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面 图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。
详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测 量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可 依此引测测量控制网。
9.1.2 测量控制网的布设
根据工程特点和建设单位所提供的控制依据，结合现场实际情况决 定建立二级矩形控制网。
9.1.2.1 平面坐标系内轴线控制网的布设
本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。 本建筑造型独特，A 区、B 区和 C 区分处三套坐标系中，因此要布设两 套相互关联的轴线测量控制网，三套坐标系的关系如插图 22 总体轴线关 系图示。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全 站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线 点的控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中， 对控制桩妥加保护，用 200×200×10mm 的钢板，加焊锚脚，埋入混凝 土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进 行围护。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平 面控制网。施工过程中定期复查两套控制网的轴线，尤其是核准两坐标 系夹角的准确性，防止控制网扭曲变形，确保测量精度。
插图 22 总体轴线关系图
9.1.2.2 场区高程控制网的布设
根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查， 布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在 5m 左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在 3mm 以内。标高引 测和场地方格网，均报请监理工程师确认。
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
等级 测距相对中误差
测角中误 差（″）
测站测定高差中 误差（mm）
起始与施工测定高程 中误差（mm）
Ⅱ级 1/20000 5 1 6
9.1.2.3 所用仪器类型及要求
测角和量距均用全站仪进行，要求全站仪的测角精度高于 2"，量距 精度为 3mm+3×Dppm，且要求仪器必须经过有资质的省计量检测站检 测合格认可后方可使用。
9.1.3 地下室施工测量
地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线、土方清槽和底板标高 的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制 点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到 基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于 3 个，并作相互校核，
闭合差不超过 3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作 标志，并标明绝对标高和相对标高。
插图 23 建筑物平面控制图
插图 24 测量内空布置图
9.1.4 地上部分施工测量
地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪进行竖 向投点。在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。
A 区设 NA1、NA2、NA3、NA4 共 4 个内控点，B 区设 NB1、NB2、NB3、 NB4 共 4 个内控点，C 区设 NC1、NC2、NC3、NC4、NC5、NC6 共 6 个内控点，具体位置见“测量内控点布置图”。各点位预埋 200×200×
10 钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位 预留 200×200 洞口，以便激光通过。将控制点位用激光投测到施工层后， 先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。
高程传递可采用 50m 钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递 3 个水 准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪 安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许 误差为±3mm。
9.1.5 装修阶段施工测量
1、室内 500 标高控制线：校核结构施工时墙柱上的 500 线，误差在
±3mm 之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的 500 线作为门 窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。
2、外立面控制：校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5
″，距离误差小于±2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬 仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm 以内，引测到 外墙 500 处弹通线，用钢尺将所有龙骨水平线放样出。龙骨线作为外墙 窗口、玻璃幕墙、铝扣板等的控制线。
9.1.6 特殊部位测量放线
C 区为扇环形结构，半径很长，圆心距建筑物平面很远，采用直角 坐标计算法利用全站仪进行定位放线。先进行内业坐标计算，除轴线上 的交点外，每隔 1 米计算一个坐标特征点，必要时再加密坐标。计算公 式为：y=√R2－x2, x=√R2－y2 （R 为圆弧半径，x、y 分别为纵横方 向距轴线的距离)。将计算结果列成表格，利用全站仪将这些坐标点（x， y）测放到平面，操作便捷且精度很高。
9.1.7 沉降观测
9.1.7.1 水准基点和沉降观测点埋设
1、水准基点 采用施工水准点三个，高程采用相对高程。
2、沉降观测点按照设计要求布设 10 个沉将观测点，编号依设计图 为准，沉降观测点的埋设用Ф20 园钢制作，并与柱子或墙梁的钢筋焊接 牢固。
1、观测等级
9.1.7.2 外业观测
因该工程为高层公共建筑工程，为比较重要的建筑，结构为 17 层， 故观测等级选为《工程测量规范》（GB50026-93）要求的三等垂直位移 监测。
2、施测方法及精度要求
方法：闭合环法。仪器：DZS1 水准仪，专用因瓦水准尺。
3、观测限差
环线闭合差±0.6mm n ，视距不大于 50 米，每站前后视距差不大于
1.0 米，累积视距差不大于 3.0 米，同一测站不得两次调焦，基本分划与 辅助分划读数差不大于 0.5 毫米，基本分划和辅助分划所测高差之差不 大于 0.7 毫米。
4、观测周期及观测次数 按荷载阶段确定周期，当地下室施工完立即进行首次观测，对于首
次观测，按二等精度往返观测经条件平差后作为首次高程，以后每施工 完三个结构层观测一次，直至结构施工完。砌体施工阶段观测二次，装 修阶段观测一次，交工时观测一次，交工时将观测点位移交业主基建部 门。每次观测完毕后，将观测略图、各点间高差、站数、荷载报监理。 发现沉降异常时，增加观测次数并向监理和业主提出报告。
5、观测工作的要求 做到“四定”，即定人员、定仪器和水准尺、定固定的水准点、按
固定的方法和路线进行观测。
9.1.7.3 内业
1、观测的记录和计算 现场观测时，及时计算出高差、高差中数及环线闭合差，用条件平
差法进行平差得各水准点的高程。（取值精确度为 0.1 毫米，并遵循四 舍六入，逢五奇进偶不进的原则）。
2、沉降量的计算 应及时计算出本次沉降量、沉降速率、累计沉降量等。
3、成果整理 包括基础平面布置图（有沉降点位置及编号），观测点沉降量曲线
图(含荷载、时间)和沉降量一览表、沉降分析报告等。 沉降观测结果一式三份，业主、监理、施工方各一份。
9.1.8 施工工测量的质量保证措施
为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，确保创优工 程的实现，施工测量应建立如下制度：
1、建立施工测量小组
应有 4-5 人组成，由技术负责人(或总工程师）牵头，测量工程师直 接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有 力，保质保量，高效完成各项测量工作。
2、建立测量管理制度 建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量
的前提和保障，特制订如下制度： 设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及
验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检 校及维护管理制度。
3、对施工测量记录的基本要求 量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整； 录手薄应使用规定表格，表中项目要记录完整。 录应在现场随测随记，不准转抄。 录中数字的取位应一致并附合规范要求，并反映观测精度。 现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。 测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。
4、对施工测量计算的要求 施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，
结果准确可靠。 计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限
出现。 计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，
总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。 计算中的数字取位，应符合测量规范要求并与观测精度相适应，并
遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。
5、先进、高精度的测量仪器 计划用于该工程的精密仪器有：全站仪一台，测角精度 2''，测距精
度 3mm+3×Dppm，测距中误差为 6mm。
激光铅直仪 1 台，型号 DZJ3，望远镜倍率：25＊，最短视距：1.0m、 光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5''，标准偏差：1/40000
水准仪：S1 一台，用于高程控制网的建立。 S3 二台，用于日常施 工测量。
精密经纬仪 1 台：型号：DJ2－1，用于日常轴线投测和放线用。
插表 15 主要仪器配备表
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 激光铅直仪 | DZJ3 | 台 | 1 | 轴线内控点的竖向投测 |
| 2 | 全站仪 | 索佳 | 台 | 1 | 控制轴线测量及复核 |
| 3 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | 日常测量放线 |
| 4 | 精密水准仪 | S1 | 台 | 2 | 建立高程控制网 |
| 5 | 水准仪 | DZS3-1 | 台 | 2 | 施工过程中的标高控制 |
| 6 | 铟钢尺 | 3m | 把 | 2 | 建立高程控制网 |
| 7 | 铝合金塔尺 | 5m | 把 | 2 | 抄测标高、测设及抄平 |
| 8 | 对讲机 | Motorola | 对 | 4 | 测量放线指挥 |
| 9 | 钢尺 | 50m | 把 | 3 | 日常测量放线 |
| 说明：所有测量仪器均是经过**省计量局鉴定合格且在有效期内。 | |||||
9.2 土方回填
土方回填工作应在上道工序完成后经业主、监理和设计、勘探部门 验收合格后方可进行。一般情况下基础土方回填必须待基础结构验收后 才能进行。
地基超挖局部部位应征求设计人员的意见，采取设计人员认可的方 法（用灰土回填至设计标高并夯实）并办理相关的手续后实施。
室内回填采用机械回填和人工夯填两种方式。主要采用机械回填的 方式，对于局部因施工顺序安排或工艺要求不能集中回填的位置，使用 人工分层回填。
回填之前，应先验槽，消除松土，并打遍底夯，要求平整干净，局 部软弱土层或孔洞应及时挖除后用素土分层回填夯实；施工时严格按照 配合比和操作工艺要求进行施工。
素土回填分层厚度控制在 250-350mm，当天铺填的土层必须要求当 天完成夯压，并及时进行基础垫层或上部回填。
冬季施工注意应在基层土体不冻的状态下进行。 严格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对回填土取
样进行检验，保证土体质量达到要求。
9.2.1 基坑监测
在深基坑支护工作中对基坑工作状态的监测就显得特别重要。在基 础施工直至地下室土方回填的全过程中，对基坑及其周边环境随时进行 监测，根据监测而得来的信息，及时采取相应对策，以确保基坑工程,周 围设施和建筑物的安全稳定。
⑴水平位移观测
在基坑周边设立 10 个水平位移观察点，观察基坑顶端的水平位移。 水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信 息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准 线法进行测量。
⑵沉降观测
在基坑的周边建筑物上各设立一个沉降观察点，共 2 个，监测采用 光学经纬仪和光学水准仪。
9.3 地下室防水工程
地下室防水为混凝土结构自防水和卷材防水：1.5mm＋1.5mm 三元 乙丙丁基橡胶高分子卷材。在地下室防水施工过程中，应抓住两个环节， 一是结构自防水体系的施工控制；二是防水层的施工控制。
9.3.1 施工流程
基层清理→刷基层处理剂→阴阳角附加层→铺贴第一层防水→铺贴 第二层防水→防水保护层→细石混凝土保护层（回填土）
9.3.2 施工方法
卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥基。本工程基坑较深，防 水施工前地下水位应降至垫层以下 500mm，保证防水基面干燥。当基面 较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。铺贴前应在基面 上涂刷基层处理剂，界面处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容，宜采用 喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可 铺贴卷材。
在转角处、阴阳角、穿墙管道等特殊部位，应增贴 1～2 层相同的卷 材。临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面用石灰砂浆找平，并刷石 灰浆。
防水卷材施工前，应有出厂合格证，并见证取样检验合格后才能使 用。
底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法施工，阴阳角、穿墙管 道、立面采用满粘法施工。铺贴时应展平压实，卷材与基层和各层卷材 间必须粘结紧密。立面铺贴后临时用模板紧贴卷材，用钢管搭设斜撑顶 模板，防止卷材下滑。
两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于 100mm，上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开 1/3～1/2 卷材幅宽，且两层不得相互垂直铺贴。
卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度 不得小于 10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上， 距立面不得小于 600mm。从底板面折向立面的卷材与永久保护墙的接触 部位采用空铺法施工。与临时性保护墙接触部位，卷材临时贴附在墙上， 卷材铺好后将顶端临时固定。
地下室结构完成后，铺贴立面卷材时应先将接茬部位的各层卷材揭 开，并将表面清理干净，若有局部损伤应及时进行修补。两层卷材应错 茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
卷材的甩茬、接茬做法做法见下图：
基坑顶
240砖墙
石灰砂浆临时砌筑 保护墙450mm高度
防水层
回填土
1800mm
防水附加层
≥600
底板防水大样图
垫层厚度
插图 25 底板防水大样
9.3.3 细部做法
穿墙套管周边防水处理是地下室防水施工的重要环节，施工时保证 止水带连接紧密，做好止水带的成品保护工作。
翼环
石棉水泥捻实
钢套管
钢管
沥青麻丝填严
挡圈
外墙厚
插图 26 刚性穿墙防水套管示意图
桩头防水做法见下图
插图 27 桩头防水构造
室外散水
塑料油膏灌严
封口材料
水泥砂浆填严
外墙顶留
通长槽
240保护墙
氯化聚乙烯卷材
插图 28 地下室外防水卷材封头做法
9.4.1 模板工程
9.4 地下结构工程
9.4.1.1 地下室模板体系的选择
承台底板及侧模：采用 240 砖胎模 柱墙体模板：地下剪力墙模板采用覆膜胶合板（18mm），现场拼装
成大模，外侧模板高度为层高，内侧模板为层高－楼板厚＋5cm。模板 竖向次龙骨为 50×100mm 木枋，横向次龙骨用双钢管。利用塔吊吊装就 位，阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
梁板：双面覆膜胶合板（18mm）现场拼装模板体系
楼梯模板：采用双面覆胶合板（18mm）现场拼装模板体系 其他模板：采用双面覆膜胶合板（18mm）
9.4.1.2 模板施工
9.4.1.2.1 底板砖胎模施工 施工流程：放线→排砖→砌砖→内侧抹灰 施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎膜线（底板外轮廓+
防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁 方式错缝砌筑。砖胎膜采用 MU7.5 砖、M5.0 水泥砂浆砌筑，并用 1：2.5
的水泥砂浆抹面。临时保护墙用石灰砂浆砌筑及抹面，内侧刷石灰浆。 阴阳角做成圆弧或 45º 折角，尺寸根据卷材材质确定。
9.4.1.2.2 独立柱模板施工
施工流程：放线→搭设灯笼架 →安装柱模板→初步加固→校正垂直 度→加固→预检
施工方法：柱箍采用 14 号槽钢抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。在 安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫 10 厚海绵条以防止混凝土浇筑时 因漏浆而导致烂根。
槽钢抱箍
插图 29 独立柱模板支撑加固图
9.4.1.2.3 墙体模板施工
施工流程：放线 → 焊限位 → 安设洞口模板 → 安装外侧模板 → 安装内侧模板 → 调整固定 → 预检
施工方法：墙木模板横向背楞、竖向背楞为 2Φ48 钢管。对拉螺杆 为 Φ12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注 板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙 2m 左右，间距 1.5m 左右，
采用Φ25 的钢筋，露出板面 200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带止 水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝 土效果，封模时在螺杆两端穿上 18 厚 Φ40 楔形木塞，螺杆割除后用高
标号防水水泥砂浆填坑。
插图 30 地下室外墙对拉螺杆大样
墙模 板
木枋 外墙 厚
对拉 螺杆
Φ 25钢筋地 锚
砖胎 膜
回 填 土
1200
插图 31 地下室外墙模板支撑示意图
模板
50×100木枋次楞 对拉螺杆3型卡 双钢管竖楞
双钢管横楞
50×100木枋主楞 覆膜多层板
内墙塑料套管
两侧φ48钢 管支撑
M14穿墙螺栓 横向间距400， 竖向间距600
地锚钢筋（φ25）
插图 32 地下室内墙模板支撑示意图
9.4.1.2.4 梁板模板施工
梁模板施工详见 9.5.1。
9.4.1.2.5 楼梯模板施工
楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模 2-3cm。侧模、踢步模板和 踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一 步的高度与装修高度的关系。
9.4.1.2.6 门窗洞口模板施工
剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装， 为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用 401 胶粘贴海棉条防止漏浆， 确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气 孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊
定位筋，限制门窗模的位置。详见下图。
φ16螺杆
10厚钢板
18角铁
18mm多层板
φ16螺杆 10厚钢板
10公分角铁 18角铁
定位筋
50*100木枋
木跳板
18mm多层板
10公分角铁
木跳板
50*100木枋
贴海绵条
定位筋
插图 33 门窗洞口模板支设示意图
9.4.1.2.7 特殊部位施工 地下室外墙砼浇筑施工缝的留置及防水处理。 地下室外墙体砼浇筑时水平施工缝设置在底板面以上 300mm 处，水
平施工缝、后浇带施工缝的防水拟采用 8mm 厚 200mm 宽钢板止水带。 地下室集水井模板施工：采用吊模支设，木枋斜撑加对拉螺杆拉接。
对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“3”卡固定。 地下室积水坑吊模示意图如插图 35 示。
9.4.1.3 模板拆除
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，墙、柱、 梁侧面要在混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上时方可拆除模板。长度超过
8m 的梁板、悬挑构件底模在混凝土达到 100%后方可拆除，小于 8m 的
在强度达到 75%方可拆除。
9.4.2 钢筋工程
钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连 接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照“**省优质结构工程”质量 要求进行施工。
插图 34 积水坑吊模示意图
≥2.5d
≥4d
≥4d
≥3d
Ⅰ级钢筋末端180弯钩
Ⅱ级钢筋末端90 弯钩
Ⅱ级钢筋末端135 弯钩
箍筋135 弯钩制作
插图 35 钢筋弯钩示意
9.4.2.1 钢筋加工与运输
钢筋原材料、半成品在业主指定地点堆放、加工，钢筋加工节点要
求如下： 场内运输：现场以塔吊作为垂直运输工具，钢筋加工场到施工现场
水平运输采用钢管焊接桁架用小车运输到施工现场。
9.4.2.2 钢筋连接
竖向钢筋连接采用机械连接，拟采用直螺纹套筒连接；梁筋连接拟 采用闪光对焊和直螺纹连接。
9.4.2.2.1 直螺纹套筒连接
本工程竖向钢筋采用直螺纹连接技术,连接速度快，机械性能好，工 艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效 益。
施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检 查验收
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮 锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量， 操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个 检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧 上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前 先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形 是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是 否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用 管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切 去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调 整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加 工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工 丝头。
丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查， 要求牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分的长度不超过 1.5 倍螺纹 周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规 检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规
允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3 倍螺纹螺距。操作工人每 加工 10 个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经 自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作 为一个检验批次，随机抽检 10％且不少于 10 个。合格率小于 95％时加 倍抽检，若合格率仍小于 95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切 去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格 的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。
钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损，用长度应不小于 40cm 扳手拧紧，套筒每端外露 的完整丝扣不超过 1 扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于 15mm。连 接套之间横向净距不小于 25mm。钢筋要求用切割机下料，端头弯曲变 形不合格的钢筋头，应切除后重新套丝。接头试件静力拉伸试验：钢筋 套丝加工时，按接头数量每 500 个接头作为一批，做三根接头的静力拉
伸试验。
9.4.2.2.2 闪光对焊
钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前 试件，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个 做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后， 应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形 成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
9.4.2.2.3 绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规 定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接 头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
9.4.2.3 各部位钢筋绑扎施工
9.4.2.3.1 基础底板钢筋施工
施工顺序：定位放线→承台钢筋→暗梁钢筋骨架定位→下层横向钢 筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马
凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋 施工方法：采用 70×70 C35 豆石混凝土垫块，间距 1.5×1.5m 梅花
状布置。上、下层的钢筋之间用Φ25 以上铁马凳支撑，间距 1.5～2m 排
列。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的 预埋穿插，钢筋接头位置:底筋在跨中 1/3 内,上筋在墙柱支座处。底板的
上层钢筋支撑见下图。
插图 36 A 字撑支撑大样
2、剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→
剪力墙水平筋→S 钩拉筋→塑料垫块固定 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯
子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两 端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位 置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应
保护层厚度
限位钢筋
竖向钢筋
竖向钢筋上部限位
横向钢筋限位
顶模钢筋
限位钢筋
竖向钢筋
水平钢筋
5 页
竖向钢筋中下部限位 墙厚
朝内。
插图 37 剪力墙钢筋绑扎示意图
插图 38 剪力墙钢筋骨架图片
3、柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→
绑扎钢筋→塑料垫块 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证
箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱 筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照 50% 错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及 暗柱接头分别留置在距板面上 1000mm 处。同时按照建筑图中的隔墙位
置，沿高度每隔 600mm 预埋拉接筋的预埋铁。
24-26砼保护层厚度
主筋
塑料支架
柱筋保护层塑料 卡8＠1000处
用φ10钢筋 横筋
焊成井字架
L
柱筋保护层塑料卡安放示意图
柱纵筋间距 柱截面-钢筋保护层厚度
柱筋定位卡
墙筋塑料卡
4、梁钢筋施工
插图 39 柱筋保护层做法示意图
施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位 箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定
施工方法：先在梁四角主筋上划箍筋分隔线，对接头进行连接,将四 角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力 钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密 区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点 边缘 50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中 1/3 净跨范围
内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
板钢筋
次梁钢筋
主梁钢筋
梁筋保护层塑料 卡6＠1000处
梁筋保护层塑料卡安放示意图
5、板钢筋施工
插图 40 梁筋保护层示意
施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加 钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定
施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑 扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错 绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层 钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。
6、构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明 的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
9.4.3 混凝土工程
质量目标：优良，达到“**省优质结构工程”标准。确保混凝土密 实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡； 模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面 平整，使混凝土工程最终达到“内实外光”的质量。
本工程结构施工采用预拌混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加 强对搅拌站质量保证能力的资质考核，选择一级资质搅拌站。在供货合
同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝 土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）； 要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺 量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。
9.4.3.1 混凝土的试验管理
实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落 度试验设备、标准养护箱等。
坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水 的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混 凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇 筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两 组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹 平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、 并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。工 程重要部位取样制作同条件养护试块进行混凝土实体检测。
试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模 后，注明标识，用钢筋焊接的笼子内存放并加锁保护，放置在与其代表 结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
9.4.3.2 混凝土的输送
A、B 区地下室底板及结构采用两台混凝土输送泵浇筑为主、塔吊为 辅进行浇筑。地下室砼浇筑流向及泵管布置见插图 17.
9.4.3.3 各部位混凝土施工
垫层
垫层浇筑前用水准仪每 4m 左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径 12 或 14 的钢筋打入地下约 30cm 深，桩头露出地面约 30cm，在标桩上用 红油漆作好标高标记，浇筑垫层时即利用该标记控制垫层厚度和表面标 高，找平后拔出钢筋头。混凝土表面采用一次收平压光技术，具备防水 施工要求。
底板混凝土施工
本工程底板混凝土抗渗等级为 P8，施工方法详见“大体积混凝土施 工”。
柱、剪力墙混凝土施工 柱、剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑 50-100mm 底灰，
用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体
混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加 以整理，用木抹子按标高线添减混凝 土，将墙上表面混凝土找平，高低差控 制在 10mm 以内。准备长度为 8m/6m 混凝土振动棒，在振动棒管上 5 米、4 米、3 米、2 米处用油漆作标记，控制 振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振
及过振。
墙厚 振
捣
棒 有
刻度 线 效
长 度
标尺杆 示意图
上下 两层 分界面
厚与 混凝 土 内砂 浆成 分相同 的 水 泥砂 浆同 配比
楼板 标高
插图 41 标尺杆示意图
地下室内墙混凝土强度为 C30，外墙为 C30P8，在内外墙之间用钢 丝网隔开。分层浇筑内外墙混凝土，浇
筑过程应保证外墙混凝土高于内墙，墙混凝土连续浇筑。 梁板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，
再做两次压光，在混凝土终凝前扫毛。 楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成
型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径 25 的排气孔，在楼 梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25 短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的 固定点。
施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小 于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表 面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道， 下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边 30cm，缝边人工插捣，使新
旧混凝土结合密实。
9.4.3.4 混凝土养护
楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。
薄膜揭除后采用浇水养护，若气 温较低，采用覆盖草帘的方法进 行养护。浇水养护时间要求不少 于 7 天。墙体采用涂养生液并挂 草帘覆盖养护，养护时间不少于
14 天。
插图 42 施工缝处理图片
9.4.3.5 成品保护
混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道， 避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。柱樯拆模后用塑料护角条或小模板 条对柱樯混凝土脚部进行成品保护。
浇筑垫层混凝土时应提前与商品混凝土搅拌站取得联系，验收合格 后立即浇筑，以最大程度地减少对基底土的扰动。争取做到土方开挖到
位一片，验收一片，垫层施工一片。
9.5.1 模板工程
9.5 ±0.000 以上结构工程
本小节针对地上结构的模板工程，±0.000 以下结构部分的模板工程 详见 8.3.2。
9.5.1.1 施工顺序
整个工程平面分三个区，平面分区详见插图 3，施工程序框图序详 见插图 4、插图 5、插图 6。
9.5.1.2 模板投入
为了确保工期，竖向模板配制一层，水平模板配制三层，模板的计 划量详见插表 34。梁侧模投入原则同竖向结构模板，梁底模投入原则同 水平结构模板。
9.5.1.3 施工目标和原则
9.5.1.3.1 目标
混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显
气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模 板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺 寸允许偏差在规范允许范围内。
9.5.1.3.2 原则
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。
9.5.1.4 模板选型
本工程是框架剪力墙结构，模板体系采用传统的散拼散装的模板体 系。所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模板侧边刨平， 使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
模板均采用 1830×115×18mm 的优质胶合板作为梁柱板的模板。 梁、柱、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，
现场拼装。 普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模
板作成倒三角形。
9.5.1.5 模板安装与支撑固定
为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大 变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁 底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装时，不允许贴胶带 纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。
9.5.1.5.1 柱模板施工
9.5.1.5.1.1 工艺流程
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核 模板上口尺寸→预检
9.5.1.5.1.2 施工方法
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位 钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为 100。
柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。
确定模板拼缝严密后，采用 14#槽钢柱箍加Ф12 对拉螺杆加固模板，
利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板 上口尺寸。
柱模可一次安装到位，离地 200mm 安装第一道柱箍，往上 400mm 安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔 500mm 安装一道柱箍。柱箍 就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
梁柱接头处混凝土标号不一致时，在梁柱接头用钢丝网隔开。
插图 43 梁柱接头图
9.5.1.5.2 柱根部处理
为防止柱根部出现烂根现象，混柱墙根部周围混凝土应严格控制平 整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出 5～10cm，避免漏浆、烂根。 在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成 胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
9.5.1.5.3 预留、预埋件安装
模板安装前应对照图纸进行预埋件、预留洞口数量及尺寸检查，构 造柱插筋等，确保无误。墙体拉结筋采用预埋铁件，砌体施工时将拉结 钢筋与铁件焊接即可。墙拉筋做法见下图。
插图 44 墙拉筋预埋件
9.5.1.6 梁模板施工
9.5.1.6.1 工艺流程
施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模
→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检
9.5.1.6.2 梁模板施工方法
施工方法：楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所 有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找 平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管 脚手架。梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度按设计
或现行规范执行。见下图
竹夹板木枋 木枋 隔墙位置
型托
钢管
立杆
木枋
插图 45 楼板支模图
当梁高度大于等于 700mm 时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁 模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中 心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。插图 47 梁支模示
意图
梁板模板
15 注： 拼缝处贴密封海绵条
插图 46 梁模板支设示意图
梁柱接头模板处理详见下插图 48:
楼板底模
梁侧模
梁侧模
1
梁侧模
梁底
木枋
木枋 梁、柱接头处“U形”模板
梁背枋 钢管背楞
柱模板
密封条
柱
梁、柱接头处“U形”模板
插图 47 梁柱接头处理示意图
9.5.1.7 顶板模板施工
9.5.1.7.1 工艺流程
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水 平撑杆加固→预检
9.5.1.7.2 施工方法
在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋 厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉
50mm 宽阴角模。
梁板支设如插图 49 梁板支设示意图。
插图 48 楼板支模示意图
9.5.1.8 楼梯模板施工
楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方 向设两道 10050mm 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼 梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防止移位及表面不平整
（详见下图）。
18厚多层板底模 施工缝
50*100木枋
50*100木方背楞两道
18厚多层板底模
φ48钢管立管
排架系统
木垫块
钢管顶撑
插图 49 楼梯支模示意图
9.5.1.9 模板体系的支撑架
满堂架采用普通钢管扣件脚手架搭设，搭设要求立杆间距以
1.2-1.5m 为主，但不能超过 1.5m；搭设时需先做好平面布置，然后根据 平面布置进行搭设，搭设时拉线定位，做到横平竖直，上下层在同一垂
直面。
9.5.1.10 模板拆除
先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板， 先拆外墙模板后拆内墙模板。
承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模 板拆除时混凝土强度应达到 1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要
求见下表：
插表 16 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
| 构件类型 | 结构跨度 | 按设计要求砼强度达到的百分值 |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬挑构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会
签后方可拆模。
插表 17 拆模申请表
| 拆除班组 | 拆除部位 | ||
| 砼浇捣日期 | 年 月 日 | ||
| 砼强度要求 | % | ||
| 申 请 人 | 日 期 | 年 月 日 | |
| 同条件养护试块强度 | 实验员 | ||
| 技术负责人意见 | |||
| 质安负责人意见 | |||
| 项目经理 | |||
9.5.1.10.1.1 模板拆除注意事项
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止 拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意 乱放，防止模板变形或受损。
9.5.1.10.1.2 质量标准
插表 18 模板安装质量标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查办法 |
| 1 | 梁轴线位移 | 5 | 尺量 |
| 2 | 底模上表面标高 | +5，-5 | 水准仪、拉线 |
| 3 | 截面尺寸 | -5 | 尺量 |
| 4 | 相临两板表面高低差 | 2 | 尺量 |
| 5 | 表面平整度 | 2 | 靠尺、塞尺 |
| 6 | 预埋件中心位置 | 3 | 尺量 |
| 7 | 预留管、预留孔位置 | 3 | 尺量 |
| 8 | 预留洞位置 | 10 | 尺量 |
| 9 | 预留洞内部尺寸 | +10，0 | 尺量 | ||
| 10 | 预埋螺杆位置 | 2 | 尺量 | ||
| 11 | 预埋螺杆外露长度 | +10 | 尺量 |
插表 19 模板质量通病防治措施表
| 序号 | 项目 | 防治措施 |
| 1 | 柱烂根 | 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸 入墙体位置 |
| 2 | 混凝土表面不平、粘连 | 控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必 须认真，要有专人检查验收 |
| 3 | 垂直度偏差 | 支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇 有较大冲撞应重新校正 |
| 4 | 竖向钢筋位移 | 钢筋保护层采用塑料垫块来控制 |
| 5 | 门窗洞偏斜 | 洞口设木方做水平、竖向支撑 |
| 6 | 外模上下层接茬不平、漏 浆 | 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封 堵 |
| 7 | 板下挠 | 板支撑材料应有足够强度和刚度 |
9.5.1.11 质量管理措施
模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设 计进行。
认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。 模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。 模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，
特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件 位置及钢筋保护层厚度等。
9.5.2 钢筋工程
9.5.2.1 钢筋的采购
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号 及直径分批检验和做见证取样。
特别注意的是结构纵向钢筋应保证（二级抗震）：钢筋的抗拉强度
实测值与屈服强度的比例不得小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋
的强度标准值不得大于 1.25。 钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，
并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm， 以防钢筋锈蚀和污染。
9.5.2.2 钢筋的检验
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生 产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书 且物证相符，钢筋进场时应进行复验。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐 号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。对容量不大于
30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方
法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于 6 个炉罐号。 每炉罐号合碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大于 0.15％。检验 内容包括外观检查和力学性能试验等。
9.5.2.2.1 外观检查
从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹。结疤 和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其 他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯
曲度不应大于 4mm。
9.5.2.2.2 力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包 括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样 重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不 正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
9.5.2.3 钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加
工。
9.5.2.3.1 钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中 尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据 图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
9.5.2.3.2 钢筋配料的注意事项
在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要 求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有 利于加工安装。
配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中 保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢 筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
9.5.2.4 钢筋加工制作、堆码
1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋不端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍；
当设计要求钢筋末端需作问 135°弯钩时，HRB335 级级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 要求；
钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的 5 倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
2、当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢
筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度为 135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径
的 10 倍。
钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率控 制在 4％。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
插表 20 钢筋加工的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
3、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充
分注意： 按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相
互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进 行钢筋翻样。
应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭 接长度。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。 批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位， 分类挂牌堆放。
受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部 分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样 有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。
9.5.2.5 钢筋的连接
根据施工图纸，直径大于 22 的钢筋连接采用机械连接。
9.5.2.5.1 钢筋的机械连接
竖向钢筋拟采用直螺纹连接，钢筋的机械连接采用 A 级：接头抗拉 强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
接头性能等级的选定应符合下列规定：
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构
设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。
受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度 为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率，应符合下列规定：
l）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50％；
2）在受拉区的钢筋受力小的部位，A 级接头百分率可不受限制；
3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，接头应采用 A 级，且接头百分率不应超过 50％；
4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A 级和 B 级接头百分 率可不受限制。
施工现场的检验与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检
验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工
艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3 根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要 求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验 收，不足 500 个也作为一个验收批。
5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单 向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的 格式记录。
6、当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为 合格。
如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检
中如仍有 1 个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。 在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格
时，验收批接头数量可扩大一倍。
7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各 类型接头的技术规程确定。
9.5.2.5.2 闪光对焊 本工程所配备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机。 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三
种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
9.5.2.5.2.1 焊接工艺
连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭
合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花 般熔化的金属微粒——闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接 触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点 时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长 度，焊接接头即告完成。
预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影
响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然 后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续 的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后 顶锻而成。
闪光－预热－闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平 整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预 热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然 后同预热闪光焊。
1 调伸长度
9.5.2.5.2.2 对焊参数
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长 度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻 时人致发生旁弯。调伸过度取值：Ⅰ级钢筋为 0.75～1.25，Ⅱ～Ⅲ级钢 筋为 1.0～1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2 闪光留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足 够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之 和，另加 8mm；预热闪光焊为 8～10mm；闪光预热-闪光焊的一次闪光
为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 8～10mm（直径大 的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s ，终止时达
1.5-2mm/s。
3 预热留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接
头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 4－7mm，闪光-预热-闪光 焊为 2—7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对 I 级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（1～2 次/S）， 以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而
缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定 的塑性变形。顶锻留量宜取 4～6.5mm。 级别高或直径大的钢筋取大值。 其中，有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制 得当。
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s。应将钢筋压缩 2～3mm， 使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm／s 的速度继续顶锻至结 束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近
接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5 压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次
要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降 低 5％左右时，应提高变压器级次 1 级。
9.5.2.5.2.3 对焊注意事项
对焊前应清除钢筋端头约 150mn 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹 具和钢筋间因接触不良而引起“打火’。此外，如钢筋端头有弯曲，应 予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不 少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体
情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和
保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳
地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后 趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。此时，除应按 大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用 短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊 接质量。
焊接场地应有防风、防雨措施．以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
9.5.2.5.2.4 对焊缺陷及防止措施
插表 21 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
异常现象及 项次
缺陷种类
防治措施
| 1 | 烧化过分剧烈并产 生强烈的爆炸声 | 1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度 |
| 2 | 闪光不稳定 | 1 清除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；
3 加快烧化速度 |
| 3 | 接头中有氧化膜、 未焊透或夹渣 | 1 增加预热程度；2 加快临近顶锻时的烧化速度；3 确 保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度；5 增加顶锻压力 |
| 4 | 接头中有缩孔 | 1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当 增加顶锻留量及顶锻压力 |
| 5 | 焊缝金属过烧或热 影响区过热 | 1 减小预热程度；2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避 免过多带电顶锻 |
| 6 | 接头区域裂纹 | 1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；2 采取低频预热方法， 增加预热程度 |
| 7 | 钢筋表面微熔及烧 伤 | 1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表 面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大接触面积；4 夹 紧钢筋 |
| 8 | 接头弯折或轴线偏 移 | 1 正确调整电极位置；2 修整电极嵌口或更换已变形的 电极；3 切除或矫直钢筋的弯头 |
9.5.2.5.2.5 闪光对焊质量检验
取样数量
外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的 要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹； Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于 4°； Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于 2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔 除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验 钢筋的闪光对焊的接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，
应从每批成品中切取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。
（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头 作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 200 个
接头时，也按一批计算。）
试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检， 复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。
9.5.2.5.3 电弧焊 现场局部可能采用电弧焊进行钢筋连接。 电弧焊焊接用焊条和交流电焊机
Ⅰ级钢采用 E42 焊条，Ⅱ级钢采用 E50 焊条。焊条直径和焊接电流 参照如下插表 18 选用。
插表 22 焊条直径和焊接电流选用表
| 钢筋直径(mm) | 焊条直径(mm) | 焊接电流(A) |
| 10-12 | 3.2 | 90-130 |
| 14-22 | 4 | 130-180 |
| 25-32 | 5 | 180-230 |
9.5.2.5.3.1 电弧焊注意事项
帮条焊时两主筋端面之间的间隙应为 2-5 mm，搭接焊应保证两钢筋 的轴线在一条直线上；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤 钢筋；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平稳过渡，
弧坑应填满。
9.5.2.5.3.2 电弧焊质量检查
外观检查在接头清渣后逐个进行目测或量测。 强度检验时，每批切取三个接头进行拉伸试验（现场安装条件下，
每一楼层以 300 个同类型接头为一批，不足 300 个仍作为一批）。 Ⅰ、外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处
不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸与偏 差，不得超过插表 23 的规定。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
Ⅱ、拉伸试验：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉 强度标准值，至少有两个试样呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗 拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的
试样进行复检。复检结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或
有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品。
插表 23 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差
| 项次 | 偏差名称 | 单位 | 允许偏差 |
| 1 | 帮条对焊接头中心的纵向偏移 | mm | 0.50d |
| 2 | 接头处钢筋轴线的曲折 | 度 | 4 |
| 3 | 接头处钢筋轴线的偏移 | mm | 0.10d(3) |
| 4 | 焊缝高度 | mm | -0.05d |
| 5 | 焊缝宽度 | mm | -0.10d |
| 6 | 焊缝长度 | mm | -0.50d |
| 7 | 横向咬入深度 | mm | 0.5 |
| 8 | 在长 2d 的焊缝表面上的气孔和夹渣 | mm2
个 |
6
2 |
9.5.2.6 钢筋绑扎
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相 符，如有错漏应及时增补。
进行班组质量技术、安全文明施工交底。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑
扎架等。 划出钢筋位置线，平板、墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在
两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 绑扎之前，应会同木工、安装预留预埋施工人员研究相互之间的穿
插配合。 梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度
较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水平钢筋前要将柱箍筋套好， 梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位。
对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检， 并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
9.5.2.6.1 柱墙筋
箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋
交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍
筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间 距 600×600 交错布置。
柱墙双层钢筋之间按间距 1m 设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间
距；撑铁用φ6-10mm 的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。绑扎 钢筋时，先绑扎柱钢筋。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核柱主筋定位， 点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。
柱墙钢筋应在模板安装之前进行，施工过程中注意防雷接地引上线 及其他安装预留预埋的穿插。
9.5.2.6.2 梁与板
基础砼结构梁截面尺寸大、梁高度较大，梁内受力钢筋根数较多， 上部负弯矩筋和下部底筋多为两排，在两排钢筋之间必须加设较大直径
（ΦΦ20（或Φ25）的钢筋棍，既满足两排钢筋间距设计要求，又作为 梁侧模板的内撑发挥作用，保证梁截面尺寸的准确，水平间距不大于 600。 对于梁高度大于（或等于）700mm 的结构梁，在模板加固体系中考虑了 加设对拉螺杆，主要保证结构梁截面尺寸的准确性，在对拉螺杆部位梁 内增设长度为梁宽的内撑铁，水平间距 500、竖向间距 300。
梁纵向受力钢筋两排之间垫以Φ25 钢筋头，以保证其设计间距；梁 钢筋绑扎时，架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁钢筋笼下落时，注意 对模板的保护，并防止造成柱、墙钢筋偏位，如发现偏位，应立即矫正。
单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可 间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋 交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝 下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距 800×800 设置混凝土垫块 或小大理石块，上下层板筋之间按间距 1000×1000 设置φ8“几”字型撑 脚（如插图 51 示），并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚 度满足规范和设计要求。板筋保护层过大或过小都会引起混凝土裂纹等 质量问题。
主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下； 梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工
作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将
钢筋抬起或压下。 绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面
筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。
9.5.2.7 保护层控制措施
基础工程的钢筋的保护是十分关键和必要的。故在基础结构工程施 工过程中钢筋保护层采用有效的控制措施显得尤为重要。
对于独立基础底部钢筋保护层的控制 主要采用强度较大的砼垫块，大小 50×
50mm，厚度 50mm。柱、梁侧及板底部筋
的保护层则一般采用砂浆垫块，并在制作 时埋设扎丝，以便于立面悬空绑扎和定位。 有时如梁板钢筋用量较大的情况下，底部 可使用石料碎块等代替砂浆垫块。
φ8
插图 50 板铁撑大样
9.5.2.8 钢筋质量检查
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油渍、漆污。 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
插表 24 钢筋安装位置允许偏差和检验方法
| 项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |
| 绑扎钢筋骨 架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 |
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |
间距 ±10
排距 ±5
钢尺量两端、中间各一点，取 最大值
受力钢筋
保护层 厚度
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收， 及时办理隐蔽工程记录。
9.5.3 混凝土工程
本工程采用商品混凝土，泵送。浇灌前由项目与商品混凝土供应站 签订供应合同，提出混凝土的强度、抗渗等级、供应量和预计供应起止 时间。
9.5.3.1 实施目标
确保混凝土质量优良，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土 外观质量。确保现场文明施工，加强对现场周围公共设施的保护，杜绝
扰民。
9.5.3.2 混凝土浇筑前的准备
混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇 筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。
混凝土浇筑前的详细准备详见 4.5、4.6、4.7。
9.5.3.3 现场管理
9.5.3.3.1 混凝土泵送过程中的注意事项
现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并负责派 人按规定取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽查混凝土的 坍落度，负责为混凝土输送车签回单，记录车次。
现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管 理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土
要始终保持在 1/3 左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。 随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。 一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。
9.5.3.3.2 浇筑现场的管理
9.5.3.3.2.1 泵管管理
配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小 组由浇筑点管理人员指挥行动。
接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍 内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至 下一接管位置放好。
当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半 小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝 土外漏等。
9.5.3.3.2.2 砼浇捣
每台砼泵跟 6 人负责砼输送软管的移动和砼的局部铲运。另跟 3 名 砼工负责打棒，派 6 人专事抹平压实收光。现场另安排一个 1 人负责在 浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。
混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表 面不小于 5cm，振点间距为 50cm，振捣时间为 20 秒至 30 秒。振动棒的 操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底 工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。
安排 4 人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、 尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定) 进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不
得加施工荷载。
9.5.3.3.2.3 砼养护
加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构
要在 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润
状态，养护期不少于 7 昼夜。竖向构件拆模后刷养生液养护，养护时间 不少于 7 昼夜。
9.5.3.3.3 机电管理
现场由机电工长和两名电工轮流值班，负责基础混凝土浇筑过程中 的负责现场的生产、生活用电、机电管理与维修。
现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。 每天检查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整
改。
9.6.1 材料要求
9.6 大体积混凝土施工
9.6.1.1 水泥
在满足强度和耐久性等要求的前提下选用低水化热的矿渣水泥，严 禁使用安定性不合格的水泥。选用高标号水泥，尽量降低水泥用量。
9.6.1.2 骨料
粗骨料选用连续级配的碎石，掺入适量豆石。最大粒径不大于钢筋 最小净距的 3/4。骨料中不得含有有机杂质，含泥量不得大于 1％。
细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量不的大于 3％，粗细率以 2.6～2.8
为宜。控制细砂以 0.3mm 筛孔的通过率为 15％～30％；0.15mm 筛孔的 通过率为 5％～10％。
9.6.1.3 粉煤灰
为了减小水泥用量，可掺入水泥用量 10％的粉煤灰取代水泥。粉煤 灰的烧失量应<15%,SO3 应<3％，SiO2 应>40％，并对水泥无不良反应。
外加剂
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土 中掺入适量缓凝型减水剂。掺入减水剂的混凝土应在试配时进行体积稳 定性检测。
9.6.2 配合比设计
设计配合比时尽量利用混凝土 60d 或 90d 的后期强度，以满足减少 水泥用量的要求。同时提高水泥标高，降低水泥用量。配合比应根据使
用的材料试配确定，水灰比不得大于 0.6。砂率应控制在 0.33～0.37，坍
落度应根据配合比严格控制，商品混凝土泵送时坍落度的增加应通过调 整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁在现场任意加水以增加坍落度，并 控制在 100～140mm 为宜。
9.6.3 施工准备工作
大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行 的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅 助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草 帘等。
尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则： 在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量较少浇筑块在 硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底 层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。
9.6.4 混凝土施工工艺
9.6.4.1 施工部署
商品混凝土的调度由专人负责。根据供应方与施工现场的距离及交 通路况，每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车不少于 5 台，且至少应配 备 2 台罐车备用，以防机械故障或其他意外情况。 在商品混凝土进行试配前对混凝土供应站提出明确的技术性能要求，施
工过程中混凝土的供应根据混凝土的初凝时间、现场施工进度等及时进 行调整，确保混凝土的质量及供应满足施工进度要求，不形成施工冷缝。
商品混凝土进场后由实验员应检查其送货单及配合比、材质证明书、 检验报告等相关资料，避免误用，浇筑前应做坍落度试验且每车必须检 查坍落度是否符合要求。
提前与供电局、自来水公司取得联系，确认施工过程中是否会有线 路维修检查的停水、停电通知，事前采取措施避开；同时联系设备租赁 公司，在意外停水、停电情况下的设备供应。
除按常规设备例行维修保养外，施工前应对设备、施工用电、照明 用电进行全面检查，确保机械设备的正常运转、施工用电和照明用电的
正常供应。施工过程中要随时安排机修工对临时可能发生的机械故障、
水电线路故障进行抢修，确保混凝土的连续供应。
9.6.4.2 大体积混凝土浇筑
大体积混凝土的施工一般宜在低温条件下进行，即最高气温不超过
30℃为宜。在高温时加冰将水温降低至 10℃左右，在输送泵处搭设遮阳 棚，输送管道表面用湿岩棉被覆盖，石子用凉水冲洗，把浇筑温度控制 在 32℃以内。
混凝土配制严格按配合比施工，计量应准确，其重量允许偏差控制 为：水泥及外掺合料±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。混 凝土搅拌时间不得小于 1.5～2min。混凝土缓凝时间尽量长，并不得小于
10 小时。在雨季施工期间应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量 和粗细骨料用量。混凝土运送至浇筑现场应及时浇筑，运送过程中要防 止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析必须进行二 次拌合后方可入模。若出罐困难，现场准备加适量减水剂，严禁加水。 成立混凝土浇筑专门的班组，实行班组负责制。混凝土施工作业班 组人员不少于 28 人，其中振捣工 12 人，接泵管 6 人，面层压光人员不 少于 10 人。配合混凝土浇筑模板加固木工 5 人，钢筋工 5 人。振动棒
15 根，每个地泵输送端口配备六个振动棒，在浇筑带前后分别布置两道， 第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土振捣
密实。预留 3 根备用。
基础底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度 0.5～0.6m，循序渐进 一次浇筑到顶。每个浇筑口配备六台ф50 插入式振动器，在浇筑口前后 分别部署两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保 下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，在振卸料口部位，形成自然流 淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动 间距和插入深度，每一浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。为减 小大体积混凝土底板的内外约束，将钢筋的连接设置在后浇带处，或在 基层上设置沥青油毡隔离层。
浇筑时，振动棒插入点间距宜为 50cm 左右，振动器插点要均匀成 梅花形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下 5cm。每点振
捣一般以 20～30s 为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显
下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振 和过振。
振捣操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动， 使上下振捣均匀密实。底板大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 4～
8 小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍以上，再用
木抹子搓平，然后压光（不少于三遍）后拉毛。为防止形成施工冷缝在 混凝土浇筑时用塔吊配合接缝，同时要保证混凝土自由倾落高度不大于
2m。 在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，采取以下措施处理：流向
基坑周边的泌水通过积水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部和后 浇带处的处的泌水用真空泵抽走，经沉淀后再送入雨水管道。
9.6.4.3 大体积混凝土测温控制
根据混凝土结构施工质量验收规范，混凝土内外温差不得大于 25℃， 防止产生温差应力和裂缝。测温点的布置在底部、中部和表面，垂直测 量间距为 500～800；平面布置在边缘与中间，平面布点为 2.5～5m。采 用预埋热电阻电脑自动测温，坚持 24h 连续测温，混凝土终凝后每 2h 测 一次，8 天后每 4h 测一次，15 天后每 8h 测一次。由专人负责，记录全 部测温资料。当内外温差接近 25℃，立即向项目经理和技术负责人汇报， 由项目组织采取保温措施。
9.6.4.4 混凝土养护
基础底板混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜养护，并覆盖草帘（保温 板）一层保温；当内外温差接近 25℃，采取覆盖第二层塑料薄膜，然后 在增加两层草帘（保温板）覆盖保温。养护时间不少于 14 天，以薄膜内
有凝结水为准控制混凝土表面是否适当浇水养护。
9.7.1 组织措施
9.7 “超长、不设缝”的施工措施
建立以项目经理为首的混凝土养护小组，项目经理任组长，全面负 责整个混凝土养护的组织协调工作，并为混凝土养护提供人力和资源保 障；混凝土工长任常务副组长，全面负责混凝土养护的具体实施和管理
工作，对混凝土养护质量负直接责任，其他相关责任人任组员，并明确
责任、落实到人，严格奖惩制度。
9.7.2 制度保证
项目经理部将与相应的责任工长、作业队伍签订责任状，明确相关 工长或责任人的职责和权利，并制定详细的实施办法和考核制度，以结 构层为考核周期，做到责任明确、奖罚分明、定期兑现。
以技术为先导，项目技术部制定详细的作业指导书，并报业主、监 理审批同意后实施，做好各级技术交底并督促实施。
项目副经理随时抽查混凝土的养护情况，根据抽查结果有权对相关 责任人立即作出奖罚决定。
每个项目管理人员对混凝土的养护情况都有权进行监督，如发现养 护不是很到位，应立即组织人进行养护，并通知混凝土工长或向项目副 经理汇报。
9.7.3 技术措施
“超长、不设缝”是工程结构设计特点；施加预应力是设计主要采 取的抗裂措施。由于混凝土裂纹的防治是一项关系到材料、设计、施工、 环境等诸多因素的综合性系统工程，同时，混凝土材料自身具备非质性 的特点，决定了造成裂纹原因的千变万化，使混凝土裂纹研究成为世界 性的课题。从施工环节出发，本工程可以采取以下一些有利于裂纹防治 的做法：
一、优选原材、优化配合比 通过原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料）的性能选配和优化
混凝土配合比配制出既满足设计强度要求，又具备良好耐久性、体积稳 定性及良好施工性能的高性能混凝土。
二、砼的浇筑 做好充分的施工准备工作，做好技术交底；保证砼的运输满足时间
要求和连续浇灌要求；保证砼的浇筑程序、浇筑工艺满足技术要求；监 测砼质量的稳定性；确保砼的浇筑质量。
三、表面收光和扫毛 混凝土浇筑时，先用刮尺刮平，用木抹子收光；在混凝土初凝前再
用木抹子搓毛拍平；在混凝土终凝前先用铁抹子拍浆收光，再用扫帚扫
毛。
四、砼养护措施 为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止
混凝土产生收缩裂缝，认真做好混凝土的养护工作。气温较高时，要做 好混凝土表面的保水措施，气温较低时，要做好混凝土表面的保温防冻 措施。
水平梁板的混凝土一般只对混凝土板面进行养护。混凝土的板底、 梁侧和梁底的模板一般同时拆除（预应力梁除外），因为混凝土板底、 梁底和梁侧有模板覆盖，在梁板混凝土达到规定的强度后才能拆除，板 底、梁底和梁侧的模板拆除至少在混凝土浇筑的 7 天以后。
在楼板的混凝土浇筑完毕，收光扫毛后，立即用塑料薄膜进行覆盖
养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保障 混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。若遇到大风天气，应在塑料 薄膜上用重物压住，避免塑料薄膜被风吹起而影响养护效果。
塑料薄膜覆盖养护的时间至少一天，然后揭开塑料薄膜，进行测量 放线，放线完毕后继续用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于 7 天。
五、模板拆除
板底和梁侧模板在混凝土到达设计强度后拆除，预应力梁底模板在 预应力张拉完毕后拆除，后浇带处梁底模直到后浇带混凝土浇筑完毕到 达强度后拆除。
为了适当延缓模板拆除时间，充分利用模板对混凝土表面进行良好 的封闭。板底、梁底和梁侧的模板拆除至少在混凝土浇筑的 7 天以后拆 除。
9.8 预应力工程
本工程地下一层外墙和地下一层顶板、一层结构顶板中有预应力钢 筋，预应力钢筋主要为抵抗结构超长不设缝因温度热胀冷缩而产生的拉 应力，有效防止混凝土因收缩而产生裂缝。混凝土强度到达 100%后方可 张拉，预应力均为无粘结预应力，锚具为 QM 型锚具，钢绞线为低松弛 高强度预应力钢绞线，fptk=1860N/mm2。
地下室外墙共设有七排预应力钢筋，每排 4φj15.2；楼板中沿长向设 置 1φj15.2@300。无粘结预应力筋采用两端张拉的方法进行张拉，张拉 控制应力 0.7fptk。
9.8.1施工准备
1、材料准备 预应力用钢绞线，其性能应符合国标《预应力砼用钢绞线》的规定。
锚具采用 QM 锚具系列，锚具性能应符合国标《预应力筋用锚具、夹具 及连接器》规定。
根据设计要求，材料进场时应由生产厂家出具产品合格证，并经国 家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。所有锚 具要求的组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，由检测中心 进行静载实验并出具复验报告。检验结果应符合 GB/T14370-2000 规范的 要求。
本工程预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现 场进行。下料操作人员应根据下料单的长度，对预应力筋分开进行操作。
预应力筋应堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨 设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。
2、技术准备 编制预应力施工方案，并报监理、业主和设计人员审批，同意后按
方案实施。做好各级安全和施工质量技术交底，并作好文字记录。
9.8.2施工工艺和质量要求
1、工艺流程 a、墙体预应力筋 支设墙体外模→在梁侧模上弹出预应力筋的安放位置→绑扎墙体钢
筋→铺设固定支撑筋→安放预应力筋→设置端部件组→检查预应力筋的 铺放质量→张拉设备检查、标定、浇筑砼、养护至设计强度要求→张拉 预应力筋→切割、封油、砼包裹
b、墙体预应力筋 支设梁板模板→在板底模板上弹出预应力筋的安放位置→绑扎梁的
钢筋→绑扎板底钢筋→安装预埋管线（注意留出预应力筋位置）→铺设
固定马凳铁→安放预应力筋→绑扎板面钢筋→检查预应力筋的铺放质量
→张拉设备检查、标定、浇筑砼、养护至设计强度要求→张拉预应力筋
→切割、封油、砼包裹
2、铺设工艺 根据张拉端的位置，制定详细的铺筋顺序。墙体中预应力筋和非预
应力筋剖面均按对称布置，非预应力筋放在预应力筋外边，钢筋的数量 按配筋图施工。张拉端采用均匀对称布置在墙体两端。如楼面板长度太 长，需考虑分段张拉，在楼面上张拉需采用变角度张拉技术。预应力筋 用φ10＠500 与墙体钢筋或单独设立支撑凳筋。无粘结预应力筋表面如 有破损，可用塑料胶带缠绕修补。
3、砼浇筑 预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合
格后才能浇筑砼。浇筑砼时，由质检员对预应力部位进行监护。砼浇筑 时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，振捣砼时，振 捣棒不得直接对预应力筋进行振捣，张拉端和锚固端砼必须振捣密实。 预应力梁砼浇筑时，增加制作五组砼试块，两组试块和预应力梁同条件 养护，以供张拉使用。
4、预应力筋张拉 预应力张拉前需拆除墙侧模、梁侧及板底模板。预应力筋采用小吨
位千斤顶逐束预拉。张拉设备由检查单位标定，并出具标定报告。 预应力筋的张拉顺序采用“对称”张拉顺序，预应力筋的张拉应在
砼强度达到设计要求的 100%时方可张拉。
张拉时采用 0→10%σcon→105%σcon→锚固。张拉采用“应力控制， 伸长校核”法，每束预应力筋在张拉前先计算理论伸长率和控制应力读 表数作为施工张拉依据，每一束预应力筋张拉时，都要作详细记录。
6、张拉端端部处理 张拉灌浆结束后，用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电
弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于 30mm。用环 氧树脂涂刷外露的锚具和垫板。用微膨胀 C35 细石砼包封端头。
9.8.3预应力施工准备
9.8.3.1人员准备
预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、 劳动额外，还应考虑到预应力施工的特点，即
１、各工种同时作业；
２、在规定的时间内必须完成某一工序；
３、受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜 雨、雪天不能张拉；
４、与其它工种配合的熟练程度等。
9.8.3.2材料准备
预应力钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力砼用钢绞线》 GB/T5224-95 的规定。本工程预应力梁采用 1860 级低松弛钢绞线（φ s15）。
锚具采用 QM 锚具系列，锚具性能应符合国标《预应力筋用锚具、 夹具及连接器》（GB/T14370-2000）规定。锚具的静载锚固性能，应同
时符合下列要求：ηs≥0.95，εs≥2.0％。 根据设计要求，材料进场时应由生产厂家出具产品合格证，并经国
家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。所有锚
具要求的组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，由检测中心 进行静载实验并出具复验报告。检验结果应符合 GB/T14370-2000 规范的 要求。
本工程预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现 场进行。下料操作人员应根据下料单的长度，对预应力筋分开进行操作。
应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防 雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。
9.8.3.3技术准备
编制预应力施工方案，并报监理、业主和设计人员审批，同意后按 方案实施。
做好各级安全和施工质量技术交底，并作好文字记录。
9.9 钢结构工程
钢结构工程包括梦舞台顶的钢结构桁架和演播室的钢结构楼梯，钢
结构桁架安装在 C 区五层楼面，并兼作连廊用。
9.9.1 钢结构制作
为了确保工程工期和质量，钢构件在加工厂分段制作，运输到施工 现场拼装，拼装后吊装就位。钢材、压型钢板、焊材、熔焊栓钉、油漆、 防火涂料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明 书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
1、制作流程：构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组 对成形→焊接→探伤→摩擦面处理→除锈→刷防锈漆→编号
2、钢结构制作
（1）钢构件的放样、号料和切割
根据施工图按 1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或 施工规范要求放出起拱量。对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方 法。主要零件采用精密气割，次要零件采用手工、半自动或自动气割。 气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求。
（2）钢构件矫正和边缘加工 变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合规范要求。重要构件
采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。
（3）钢构件分节组焊 构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整。并将连接
接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干 净，然后在胎具上进行构件的组装。
（4）焊接
构件制作时，主要采用 CO2 气体保护焊，钢桁架上的重要焊缝采用
CO2 气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。
（5）除锈、油漆 钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附
着物清理干净。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干 燥以后，方可刷下一道油漆。
9.9.2 钢结构安装
钢结构桁架的单个构件才制作车间加工好后，在现场进行拼装。在
一层梦舞台搭设满堂钢筋脚手架，在架顶满铺脚手板，在架顶上进行拼
装焊接施工。
9.9.3 焊后涂装
焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净， 并用角向磨光机打磨，符合要求后，按要求涂刷防锈材料。
9.10 施工缝的留设与后浇带施工措施
施工缝应留在结构受力较小处，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗 压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工 缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时 要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边 30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝 土结合密实。
地下室外墙水平施工缝留设在底板面以上 300mm 处，后浇带混凝土 留置企口缝。墙体及底板施工缝均采用施工缝的防水采用 200 宽 8mm 厚 钢板，有利于保障施工质量。
地下室施工缝的留置及防水处理：本工程 A、B、C 段地下结构第一 道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二或第三道水平 施工缝设于地下室顶板底面往上 10mm 左右处，防水采用橡胶 BW-92 型
橡胶止水带。后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。
125
125
施工缝
外墙外侧
-350×3止水钢板
后浇带宽
外墙内侧
外墙竖向施工缝
后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为 5×5
（或 3×3）mm 钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水 平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
木枋
楼板 海绵条
木枋 后浇带
楼板后浇带处梳子状模板 大样
1-1剖面 木枋
后浇带钢筋
钢筋周填 木条 海绵条
插图 51 楼板后浇带模板支设大样
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。 地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部 模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆， 木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以 保护。后浇带待主体结构封顶后补浇。
外墙后浇带处，回填时，该处还未浇注砼，为了避免基坑长时间曝 露，保证回填工作的正常进行，在该处砌 240 厚砖模板墙，外抹防水砂 浆，然后做氯化聚乙烯卷材防水层、保护层及 120 厚砖砌保护墙再进行 回填。
@
A-A
插图 52 外墙后浇带施工措施
9.11.1 概况
9.11 砌体工程
普通建筑用填充墙为加气砼块，容重不大于 8KN/m3；隔声用墙体采 用蒸压粉煤灰砖，容重不大于不大于 16KN/m3，M5 砂浆
9.11.2 施工条件
主体结构施工完毕，结构实体检测及混凝土分项经业主、监理单位 验收合格，同意下道工序的施工。
进一步熟悉图纸，做到准确理解设计意图，充分考虑使用功能，提 出合理意见，并及时发现及解决图纸问题和施工过程中出现的问题。
9.11.3 施工准备 委托实验室出具的砂浆配合比，且现场计量设备齐全、准确。 根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。由于本楼平面布置
复杂，定位必须认真准确。
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向
砌筑面适量浇水湿润。 砌块堆垛上应设标志，堆放场
地必须平整，并应做好排水；砌块 保持干净，避免粘结泥土、赃物； 施工现场宜经常保持足供半个楼 层以上配套使用的砌块和构件。砌 块堆垛之间保持适当的通道。
插图 53 构造柱模板支设大样
为保证柱与砌体连接可靠，按照设计要求设置墙体锚拉筋，锚拉筋 的竖向间距为 500 或 600mm，钢筋伸入砌体的长度不少于墙长的 1/5 和
700mm。
构造柱模板支设如插图 54 示。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺 杆间距 500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆 固定，对拉螺杆间距 800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶 条。
在砌筑外墙前，在结构外部自上而下吊通线，放出外墙砌筑定位线， 根据定位轴线放出内墙线，并根据梁柱实际情况做适当调整，楼梯间、 电梯井的墙体要从上至下统一考虑来调整。
准备砂浆机 4 台，准备充分的手锯、切割机和线垂等施工用具。 对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、
文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
9.11.4 工艺流程
9.11.4.1 砖砌体
作业准备→砖浇水→搅拌砂浆、砌砖墙→验收
9.11.4.2 加气混凝土砌块
墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就 位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
9.11.5 砌筑的质量控制
本工程砌体施工质量控制等级拟按 A 级进行控制，详见插表 25。
插表 25 砌体施工质量控制等级
| 项目 | 施工质量控制等级（A 级） |
| 现场质量管理 | 制度健全，并严格执行；非施工质量监督人员经常现场，或 现场设有常驻代表；施工方有在岗专职技术管理人员，并持 证上岗 |
| 砂浆、混凝土强度 | 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小 |
| 砂浆拌合方式 | 机械拌合；配合比计量控制严格 |
| 砌筑工人 | 中级工以上、其中高级工不少于 20% |
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖和砂浆的强度等级必须
符合设计要求。 砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同
时砌筑，纵横墙交错搭接。 洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。 搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时用 1∶2.5 的水泥砂浆座浆。 标高应引至门窗洞口两侧。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有
砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不 得低于 80%，砖砌体水平灰缝宽度为 8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或 灌缝，使其砂浆饱满，宽度为 10mm。加气混凝土砌块水平灰缝 15mm， 竖直灰缝 20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错 缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖 向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于
80％。 砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场
清。
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模 板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体， 严禁通过墙体传振。
构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎
60mm，并加设拉结钢筋，采用 2ф6@600mm，埋置深度和留置长度均
不得小于 700mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合插表 26 的规定。
插表 26 构造柱尺寸允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 柱中心线位置 | 10 | 用经纬仪和尺检查或用其它 测量仪器检查 | ||
| 2 | 柱层间错位 | 8 | 用经纬仪和尺检查或用其它 测量仪器检查 | ||
| 3 | 柱垂 直度 | 每层 | 5 | 用 2m 托线板检查 | |
| 全高 | ≤10m | 10 | 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其它测量仪器检查 | ||
| ＞10m | 20 | ||||
9.11.6 砌筑砂浆
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同 一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含量应符合有关规范要求，
并有复检报告。 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得
直接使用于砌筑砂浆中。 拌制砂浆用水为自来水。 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，
其配合比应重新确定。 砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合
砂浆不得少于 2 分钟，掺用外加剂的砂浆不得少于 3 分钟。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在 3h 和 4h 内
用完，当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内用 完。
砂浆强度应以标准养护，龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。
9.11.7 砖砌体工程
砌体砌筑方法采用一顺一丁砌筑形式。
9.11.7.1 一般规定
砌筑砖砌体时，砖应提前 1-2 天浇水湿润，红砖施工时适宜的含水 率为 10-15%；现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周 融水深度为 15-20mm 时，视为符合要求的适宜含水率。
砌砖工程当采用铺浆砌筑，铺浆长度不超过 750mm；施工期间气温 超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。
临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填 实砂浆，保持灰缝平直。
9.11.7.2 主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分
砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不应小于高度的 2/3。
当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须作成凸槎。留
直槎处应加设拉结钢筋，拉接钢筋的数量为 120 厚墙放置 1φ6 的拉接筋， 间距沿墙高不应超过 500mm ，埋入长度从留槎处算起每边不小于
700mm，末端作成 90°弯钩。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合插表 27 的规定。
插表 27 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪和尺检查或用其它 测量仪器检查 | ||
| 2 | 垂 直 度 | 每层 | 5 | 用 2m 托线板检查 | |
| 全高 | ≤10m | 10 | 用经纬仪、吊线和尺检查， 或用其它测量仪器检查 | ||
| ＞10m | 20 | ||||
9.11.7.3 一般项目
砖砌体组砌方式正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心 砌法。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度按 10mm 控制， 但不应小于 8mm，也不大于 12mm。
砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合插表 28 的规定。
插表 28 砖砌体一般尺寸允许偏差
| 项 次 | 项 目 | 允许偏 差（mm | 检验方法
） |
抽检数量 | ||
| 1 | 基础顶面或楼面标 高 | ±15 | 用水平仪和尺检查 | 不应少于 5 处 | ||
| 2 | 表面平 整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用 2m 直尺和楔形塞 尺检查 | 有代表性自然间 10%，但不应 少于 3 间，每间不应少于 2 处 | |
| 清水墙、柱 | 8 | |||||
| 3 | 门窗洞口高、宽（后 塞口） | ±5 | 用尺检查 | 检验批洞口的 10%，且不应少 于 5 处 | ||
| 4 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 以底层窗口为准，用 经纬仪或吊线检查 | 检验批的 10%，且不少于 5 处 | ||
| 5 | 水平灰缝 平直度 | 清水墙 | 7 | 用拉 10m 线和尺检 查 | 有代表性自然间 10%，但不应 少于 3 间，每间不应少于 2 处 | |
| 混水墙 | 10 | |||||
9.11.8 填充墙砌体工程
砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。 砌体顶部的斜面砌砖用普通机制砖砌筑，倾斜角度为 60°（与水平
线的夹角）左右，排砖时从上往下，如果下面剩下的空隙不够一整块时，
用小砌块砌筑。
墙体每日砌筑高度不超过 1800mm，顶部斜砌砖最少晚 7 天砌筑。 顶部斜砌块的留置高度按 230mm 控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。
填充墙砌体底部先砌红砖，高度不小于 200mm，再在其上砌筑加气 块，底部红砖的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。
填充墙的组砌方式原则：砌体的顶部 60°斜砌砖高度按 230mm 控 制，然后按加气混凝土砌块的模数间距 315mm（砌块高 300mm+灰缝厚 度 15mm）往下翻，并保证填充墙底部红砖高度不小于 200mm；如果在
200 高的红砖以上的剩余尺寸不够一块加气块的高度，就用红砖砌筑。
9.11.8.1 一般规定 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28 天。 加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应
按品种、规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过 2m，加气块应防
止雨淋。
加气块砌筑前，不应浇水，砌筑时的含水率控制在 15%，砌筑时向 砌筑面适量浇水。
9.11.8.2 主控项目
砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
9.11.8.3 一般项目
砌体填充墙一般尺寸的允许偏差应符合插表 29 的规定。
插表 29 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差
(mm) |
检验方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 15 | 用尺检查 | |
| 垂直度 | 小于或等于 3m | 5 | 用 2m 托线板或吊线、尺检查 | |
| 大于 3m | 10 | |||
| 2 | 表面平整度 | 8 | 用 2m 靠尺和楔行塞尺检查 | |
| 3 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 用尺检查 | |
| 4 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | |
加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥
80%，并且灰缝随砌随用φ25 钢管压光、压实。 填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。埋置长度应
符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。 填充墙砌筑时错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不应小于砌块
长度的 1/3。
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加砌块水平灰缝按 15mm 控 制，垂直灰缝按 20mm 控制。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临 时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置 在砂浆层中。
9.11.9 砌体的检验 砌体的检验按砌筑的质量控制的有关内容进行检验。 对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，
应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴
线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。 防潮层、墙拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。 砌体要求有合格证或检验报告。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按
有关规定检验。
9.12.1 楼地面工程
9.12 建筑装饰装修工程
施工前应清理基层，冲洗干净，做地面前一天洒水湿润。铺地面砂 浆或混凝土时用通长木杠拍实刮平，再用木抹子反复压实搓平，待反水 后略撒干水泥砂浆，吸水后用铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。 当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，全面压实、压光。抹平压 光在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。
对有防水要求的楼层地面工程，如卫生间，穿过地面墙面的管道较 多，而穿过的管道其形状较复杂，面积较小又有变截面的特点。施工时， 结构标高应满足设计的排水要求，依 500mm 线弹出建筑地面的面层，找 平层，防水层，垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼地面的地漏处最 低点的斜平面。所有防水房间的防水层要全部设防，防水要坡向地漏。 地漏，管道，与楼板间的缝隙应用刚性防水抹灰施工。对管道根部的周 围，在 200mm 范围内的原标高基础上提高 10mm 坡向地漏，避免管道根 部集水。在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑，深度一般在 5mm 左 右。穿过楼板的管道等必须安装牢固，收头圆滑。防水层施工按设计和 规范要求。
9.12.2 抹灰工程
9.12.2.1 工艺程序
基层处理→做灰饼（内墙做抹护角）→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙 裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→
润湿墙面→抹罩面灰
9.12.2.2 施工要点
基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻 刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚
手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，
加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔
1.2-1.5m 做灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱， 柱两侧应割整齐，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口 阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护 角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是红砖墙，吸水量大，吸水 慢，应提前 1d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混 凝土砌块及红砖墙均应先刷一遍界面剂，刷后紧接着抹灰，不能让界面 剂干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密 结合的目的。
抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长 刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表 面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰， 墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面 灰及罩面宝珠涂料。
9.12.3 门窗工程 本工程门窗主要材质为铝合金。 铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金
扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将 其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门 窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同 放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外 墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在 洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部 位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、 上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙 表面５－８mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗
上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损
坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、
美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割 成 45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀， 防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳， 垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀 不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固 定玻璃。
铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗 框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封 胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大 于 0.1mm。
铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸
在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水 或浓度为 1％－5％、PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干， 不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干 净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再 将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀， 无气孔。
9.12.4 吊顶工程
9.12.4.1 施工准备
9.12.4.1.1材料准备 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防
止材料变形、损坏、污染、缺损。
9.12.4.1.2作业条件
首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施 工工序、现场情况、工期等。
该建筑物原始资料应齐全。
所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验 合格后才能使用。
对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度
应符合吊顶设计标高。为防止由于安装管线施工的不合理性造成吊顶标 高人为降低，我方将针对吊顶内管线安装制订相应措施。
9.12.4.2 操作工艺
9.12.4.2.1龙骨安装
根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平 允许偏差±5mm。
根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm。 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起
拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1／200。 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配
件，应作适当处理。 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件
有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面的垂直位置。如发现偏离应作适当
调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装 罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 如设计无明确要求，主龙骨应平行于吊顶短跨边。 安装次龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。
9.12.4.2.2装饰板施工
矿装饰板采用搁置式。矿棉装饰板应搁置在┻型龙骨或其它龙骨之 上。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于 1mm。
9.12.4.3 质量标准
9.12.4.3.1保证项目
所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计 要求和质量标准。
吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱 色、不残缺、不折裂。轻骨架不得弯曲变形。
9.12.4.3.2基本项目 吊顶安装完毕后不允许外来物体撞击、污染。 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图
案吻合、压条应保证平直。 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在 10m 内，大
面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于 10%的测检点。
9.12.4.4 施工注意事项
9.12.4.4.1避免工程质量通病
各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处 理；作好防火涂层处理，并保存好产品证书以备案。
吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行 独立架设。
如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平
整。
9.12.4.4.2主要安全技术措施
所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。 吊顶（天花）高度离楼地面超过 3.6m 应搭设固定脚手架。 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拔掉电源插座。
9.12.4.4.3产品保护
骨架、矿棉装饰板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严 格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损
坏。
已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨 架上。
一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
9.12.5 涂料施工
内墙涂料主要为乳胶漆，本部分仅对乳胶漆施工进行叙述。
9.12.5.1 涂刷程序
内墙面涂料应在顶棚涂料涂刷完毕后，从墙面的右上角开始，由上 向下分段涂刷，当墙面较高时，应将墙面分成上、下两部分，这两部分 在涂刷时间上要相差一个片段。
为避免刷痕，要在上一片段的涂层为干前完成衔接。涂刷片段的宽 度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。
涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。
9.12.5.2 工艺流程
清理、修补、基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸
→刮第三道腻子→磨砂纸→刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→刷第 二道涂料
9.12.5.3 涂刷作业条件
室内有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕， 穿墙孔洞都已填堵完毕。
墙面已经干燥（包括后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于
8%-10%。 门窗及玻璃已安装完毕，木工装饰工程已经完成，油漆部分最好已
刷完头道或二道油，不刷的部位作好遮挡工作。做好样板间，并经过鉴 定合格。
9.12.5.4 操作方法
将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基 层含水率小于 10%。
用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。
将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。 砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。 打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。 涂刷第一遍涂料前充分搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不
能擅自加水稀释。 涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。
刷第二遍涂料时操作方法同第一层。
9.13.1 电气工程
9.13 安装工程
9.13.1.1 工程概况
本工程电气部分包括以下内容：广播电视中心工艺、建声与电声、 节目传送、建筑智能化系统、供电、照明、演播室灯光等系统，其中弱
电系统仅做预留预埋。
9.13.1.2 施工流程
开工准备、持证上岗
技术准备工作
配合土建预埋管线
土建提供安装条件
桥架支、吊托架安装
防雷接地基础板安装
检查、验收 防雷引下线
电缆槽、桥架安装
等电位连接、接地
电缆、电线敷设
电气装置设备安装
接地端子安装
照明电气安装
电气装置检查、接线
照明系统测试
单回路调试单机运行
接地测试等电位测试
照明系统试亮
系统调试、系统运行
二次装修电气安装
联合调试全系统运行
交工验收、竣工报告
9.13.1.3 主要的施工方法
9.13.1.3.1防雷接地施工
从土建基础底板开始施工时，由机电安装施工人员负责进行防雷接 地施工，在施工过程中必须与土建施工同步，接地极的布设及安装应符 合规范要求，混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规 范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。
9.13.1.3.2预留预埋
（1）、电气配管 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变
管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关
变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混
凝土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。管路超过一定长度时，管 路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿 有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设采用焊接或螺蚊连接，螺蚊连接要求钢管经扫管后进行 管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2～3 扣为宜，套丝完成 后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光 滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完 成后，装好接地边线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板 表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线，暗配管安 装完成后，至少每 1.5 米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
当钢管管路走到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应设补偿盒。在 补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一 端与接线盒固定，如下图所示：
伸缩缝 线盒
钢管
钢管经过伸缩缝补偿装置示意图
钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定 牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露 2～3 扣。明配钢管应排列整齐，固定点 间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为
200mm 左右。 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直
接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包
扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间
内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧 度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于 等于 200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC 管
可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
（2）、箱盒预埋 现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型
接线盒，先定位，再配管，配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯， 保证接线盒紧贴模板.管口有效封堵后,接线盒内装入锯木屑，以防止沙浆 进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。
暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔 洞，对于大尺寸安装配电箱，必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞
尺寸图。
9.13.1.3.3管内穿线
（1）、管内扫管穿带线 管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水
和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。 穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）、选择导线 根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不
致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。
（3）、管内穿线带护口 导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足
接线长度。
（4）、线路检查及绝缘摇测 管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合
规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇 测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
9.13.1.3.4桥架及线槽安装
（1）施工程序
定位→固定支架→线槽安装→线路检查及绝缘摇测→槽内配线→保 护接地
（2）、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。
（3）、桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体， 头尾与接地系统可靠连接。
9.13.1.3.5电缆敷设
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等 级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
（2）施工前，应对 1KV 以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥 架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制 电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原 则进行，排列在底层的先敷设。
（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆 的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设 方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装 两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物 时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距 不得大于 1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引 出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于 160MM，电缆 终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。
（6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注 明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、 拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后， 要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
9.13.1.3.6配电箱的安装
（1）工艺流程
配电箱安装要求 →弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排
列、加 工、固定电具、电盘配线) →箱(盘)固定→绝缘检测
（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度， 周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整 齐，压接牢固，并有产品合格证。
（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电 气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同 一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求 配电箱外壳出墙 5MM 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水 平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金 属膨胀螺丝固定。
（5）电线管(PVC 管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电 管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带 距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及 引进导线应留有适当余量，以便于维修。
（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进 线电源线在开关上端需缠绕 2-3 圈相色粘接带，A 相为黄色，B 相为绿 色，C 相为红色，零线为淡蓝色，PE 线为黄绿线。出线回路应按图纸的 标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。
（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可 靠的 PE 线接地，不允许利用盒、箱体串接。
（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线 不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接 时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺 栓，防止线头松动。
（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定 后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损 坏箱面。
（10）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用
标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检
修方便。
9.13.1.3.7照明器具安装
A、开关插座的安装
（1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一 道防锈漆，因预埋过深(大于 2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒， 且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于 5MM，暗开 关之间留有一定的距离，并距门框 0.15-0.2M。开关位置应与灯位相对应， 开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙 面平。
（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座， 上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将 导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压 头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧， 注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。
B、灯具安装
（1）安装程序：检查灯具→ 组装→ 灯具安装→通电试运行
（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内 配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破 裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。
（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流 500 伏，其最小 线芯截面应符合规范要求。
（4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 C、通电试运行 配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运
行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关 与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进 行修复。
9.13.1.3.8送电调试
A、为完成整个工程的送电运行，设立送电运行组，统一安排，统 一指挥，确保一次成功及用电安全。
B、设备送电及运行
（1）做好设备送电运行的记录表格，其中包括送电回路、送电时间、 设备名称、绝缘电阻，申请送电单位及人员，调度批准等，确保送电安 全。
（2）配备对讲机等通信工具，准确执行停送电指令。
（3）进一步检查低压继电保护是否准确，空分合开关一次、工作状 态、信号应正常。
（4）逐一摇测绝缘电阻，其值符合规范要求，便可发出送电通知， 并记录电压、电流、时间等工作参数。
（5）送电结束应及时切断电源，并将回路编号、送电部位的标示贴 在面板上。
（6）所有回路正常送电后，即可整理交工资料，并请有关质检部门、 建设单位验收。
9.13.1.3.9广播电视中心工艺、建声与电声、节目传送
**广电中心为新世纪工程，此部分广泛采用新技术、新设备、新工 艺，全面实施数字化、网络化。考虑到本部分对声学的特殊要求，电管
经过录音室时，应作好软连接处理、防止固体传声。
9.13.1.3.10 建筑智能化系统
概况：本楼设计算机信息处理系统、综合布线系统、保安监控系统、 楼宇设备监控系统、会议电视终端等系统。在大楼设计算机中心以实现
**广播电视中心广域的连接，并可提供域名、电子邮件、文件传输 FTP 以及 WWW 等 Internet 的应用。本中心设信息出口共 2326 个，1800 门 数字程控交换机，以 DOD/BID 方式接入**市电话局。本中心在主要公共 活动场所，如地下车库、门厅、中厅、演员候播大厅、600 平米演播室、 走道、电梯前室及电梯轿箱设置摄相机监控，在主机房放置一台 24 小时 磁带录像机，与主机连接，可以对任意监控点进行实时监控录像，达到 简易，形象可视目的。
主要施工方法：
（1）、垂直部分：弱电井内自配线架引出后沿金属线槽敷设到各楼 层；
（2）、水平部分：各层缆线出竖井后经走廊吊顶内线槽，再用钢管 敷设到各监控点；
（3）、穿管要求：穿 SC20 的管。并且线缆应平直，不得产生扭绞、 打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。
（4）、每条布线必须完整，中间不允许接续，缆线两端应贴有标签。
5）、施工中需要注意的事项 电气设备的接线应符合下列规定： (1)、接线前应校线并标号； (2)、剥绝缘层时不应损伤线芯；
(3)、多股线芯端头宜熨锡或采用接线片，电线与接线片的连接应压 接或焊接，焊接线处应均匀牢固，导电良好；
(4)、锡焊时应使用无腐蚀性焊药； (5)、电缆（线）端子的连接处应固定牢固并留有适当的余度； (6)、接线应正确排列整齐美
9.13.2 给排水工程
9.13.2.1 工程概况
本工程设计范围包括建筑物内部的给排水管道及消防管道。设有生 活给水系统、热水系统、消防管道系统、生活排水、雨水系统、室外管 网,其中消防系统不在本次招标范围。
9.13.2.2 施工程序
1）给水管道安装施工程序 安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管
安装→ 立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→ 管道冲洗
2）排水管道安装施工程序 安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装
→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→
防腐处理
9.13.2.3 主要的施工方法
9.13.2.3.1管材的选用和连接方式
本工程管材的选用及连接方式见下表 管材的选用及连接方式
| 名称 | 管径（mm） | 管材 | 连接方式 |
| 生活给水系 统 | 室外 | DN≥80mm 给水铸铁管 | 承插接口 |
| 干管 | DN<65mm 镀锌钢管 | 丝扣连接 | |
| 室内 | 钢塑复合管 | 管接件 | |
| 室内埋地排 水管 | 承插铸铁管 | 承插接口 | |
| 室内排水管 | 排水采用 UPVC 管 | 粘接 | |
| 室外排水管 | 钢筋混凝土管 | 平口污水管道采用钢丝网 水泥抹带接口；承插污水管 道采用沥青油浸接口；可能 产生不均匀沉降的管道采 用套环沥青麻石棉绒水泥 接口。 |
9.13.2.3.2预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿外 墙防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞 等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水 安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预 留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉 现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结 构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
| 管径（mm） | 50-75 | 75-100 | 125-150 | 200-300 |
| 留洞尺寸(mm) | 100*100 | 200*200 | 300*300 | 400*400 |
| 防水套管(mm) | φ114 | φ140-159 | φ180-219 | φ273-325 |
(3)套管安装
A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几 何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气 割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几 何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队 伍继续施工。套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密 实材料填实，并且端面光滑。
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好 套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上， 如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工 作。
D．穿楼板孔洞预留安装：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管， 确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。安装在楼板内的套管其顶 部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间内的套管其顶部应高出装饰地 面 50mm，底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材 料和防水油膏填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。
9.13.2.3.3管道支架安装
管道支架必须安装在承重结构上。
支吊架设置及间距做法参照 S161。给排水管道支吊架最大间距见
GB50452-2002。
排水 UPVC 管支吊架的间距应严格按图纸设计要求执行。
9.13.2.3.4主要管道安装
A、排水 UPVC 管安装
UPVC 管，安装时应根据规范要求，水平管应保持适当的坡度，在 需要的地方设置检查口。并留足够的空间以供维修和装修的需要。竖井 内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头，安 装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、 先大后小的顺序安装。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭
干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材根据
管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷管件承 口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即 找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记 处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。立管穿越楼层处应设置阻火
圈。安装示意如图所示。
UPVC 排水立管安装图 UPVC 管穿楼板防火圈安装示意图
B、热镀锌钢管丝接安装 丝扣加工长度如下：
| 管径（in） | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | 21/2 | 3 | 4 |
| 螺纹长度
（mm） |
14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 |
| 螺纹扣数 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 15 |
丝扣连接工艺流程及注意事项如下图所示：
断管
套丝 配装管件 管段调直
安装
管径在 15~32mm 之间套 2 次，在 40~50mm 之 间套 3 次，70 以上套 3~4 次。 螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气 焊加热调直。
镀锌钢管不允许用加热法调直。 管段调直不允许损坏管材。
丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。丝扣占全螺纹数不能超过
10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密 性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露 2-3 扣为宜，镀锌层破坏 部分刷红丹 2 遍。
C、钢塑复合管安装 本工程给水系统采用钢塑复合管，丝接，安装顺序先立管再支管。 管道的切割:采用专用剪切工具，以方便按需要切割管道，并能保证
切口光滑平整，切割时要保证断面与轴方向垂直。 管道安装采用“比重法”安装，即先在地面根据图纸下料.
管道安装过程注意不得破坏塑料复合层，注意保护管道成品。
9.13.2.3.5阀门安装
（1） 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、 同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%， 如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规 定之压力。并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
9.13.2.3.6管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试 验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求， 又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试 点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓 缓升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形， 且压力降不应大于 0.05Mpa。
9.13.2.3.7管道冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水 箱内加入少量的漂白粉，注满管道 24 小时后放净，再用市政自来水水连 续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较 基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时 水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
9.13.2.3.8排水管道的通（闭）水试验
排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将 充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。
9.13.2.3.9卫生洁具安装
（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检 查本体有否破损，表面是否光滑。
（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于 3
毫米，成排洁具允许误差 3 毫米。
（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底 面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面 5 毫米。
（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
（5）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗 漏。地漏水封高度不得小于 50mm。
（6）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。
（7）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。
（8）卫生洁具安装后要按规定进行满水和通水试验。 卫生间施工工艺流程
预留、预埋 支、吊架安装
主管安装
横、支管安装
a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施 工图纸；c.密切配合土建施工；
a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；
c 安装牢固；
a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、 检查；c 横管留口准确、固定牢固；
a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；
c 甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；
洁具安装
a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在 精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢 固；c 出水口封堵严实；
上水下水试验
楼地面防水处理
立管进行；
a.由土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防 水胶；c 封堵密实，坡度精确；
（8）卫生间施工工艺流程及注意事项如上图。
9.13.2.3.10 水泵安装
安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的 纵横向偏差应符合标准规范要求。
水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好 记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。 核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过
0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜 0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm.
找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自 由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连 接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准 确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩 擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测 试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵 出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止 锈蚀。并用塑料薄膜包扎,做好成品保护。
9.13.3 暖通工程
9.13.3.1 工程概况
**市广播电视中心是一座具有广播电视等功能的综合性建筑，也是 一座现代高层建筑，由于广播电视工程具有设备散热量大、噪声标准高 等特点，在空调设计中除了要保证房间的温度湿度以外，还要采取有效 的消声、吸声、隔声、减震措施以满足声学要求。本工程在暖通设计中， 依照本地气候特点及考虑其他因素，对冷冻机房、换热站、汽车库、工 艺用房、餐厅等进行通风空调设计。对演播室、文艺录音室、直播室等 工艺房间设计中央空调系统，一般技术用房依据工艺房间表及不同的使 用要求分别设置了不同的空调系统。
冷冻机房采用三台离心冷水机组，总设计冷量为 4500Kw，夏季为 各区集中供应 7 至 12℃冷水；冬季城市管网供应 120℃，16Kg/cm 热水， 总供热量为 5902Kw，经过热交换，集中供应 60—50℃热水。水管系统 采用二管闭式循环，调整分集水器上设置的冷热水总管上的阀门，以实
现冬夏互换。
9.13.3.2 施工程序
预留预埋
管道加工制作
管道支架安装
风管制作
风管支架安装
管道安装及试验
风管安装
风管及管道保温
设备安装
单机调试测定
系统联动
通风空调系统施工流程图
9.13.3.3 主要的施工方法
9.13.3.3.1管道支架安装
（1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进
行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管 道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形
后应进行除锈和防腐处理。
（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符 合安装高度。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，
临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给 建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
9.13.3.3.2管道连接
（1）焊前准备
A．工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认 实物与合格证件相符合方可使用。
B． 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
C．管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不 小于 100mm，与支吊架边缘的距离不应小于 50mm。管道两相邻对接焊 口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于 150mm 时，不 应小于管子外径；公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm。
D．焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用 V 型。
E．焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
F．管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管 壁厚度的 10%，且不大于 1mm。
（2）焊接工艺
A．焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接 要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调 整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰， 法兰内侧不凸出法兰密封面。
B．不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
（3）焊后检查 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清
理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部 位的返修次数不应超过三次。
管道螺纹连接
丝扣连接工艺流程及注意事项：
9.13.3.3.3管道安装
断管
套丝 配装管件 管段调直
安装
管径在 15~32mm 之间套 2 次，在 40~50mm 之 间套 3 次，70 以上套 3~4 次。
螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气 焊加热调直。
镀锌钢管不允许用加热法调直。 管段调直不允许损坏管材。
（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程
中应采取适当的防堵措施。
（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。
（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置 通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
（4）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过
6 米，以方便拆卸、维修。
（5）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加 临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正， 用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安
装。
9.13.3.3.4阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同 规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%， 如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规
定之压力。并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
9.13.3.3.5管道试压
管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试 验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求， 又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试 点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓 缓升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形， 且压力降不应大于 0.05Mpa。
9.13.3.3.6管道冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水 箱内加入少量的漂白粉，注满管道 24 小时后放净，再用市政自来水水连 续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较 基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时 水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
9.13.3.3.7金属风管的制作安装 A、风管支吊架安装 风管支、吊架的选型参照标准图集及设计要求，支、吊架的安装位
置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直 径或长边尺小 400mm，间距不应大于 4m，大于或等于 400mm，不应大 于 3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要 求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。 定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，
并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
B、风管安装。
1）风管的组对 将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进
行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组
对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固， 法兰间采用 8mm 厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。
2）风管吊装
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼 面）连成一定长度（20 米左右）用倒链提升至吊架上。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在
水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不 应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米， 总偏差不应大于 20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于
2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风 管处设软接头。软接头的质量应符合规范要求。
9.13.3.3.8消声器安装 消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮、消声要求。 消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率
应符合设计的要求。消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确， 隔板与壁结合处应紧贴。
消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实， 表面平整。
消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀。覆面层不得破损。
9.13.3.3.9风机盘管安装
（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部 分不得漏电。
（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的 1.5 倍， 定压后观察 2-3 分钟不渗不漏。
（3）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母女紧固找平找正。
（4）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接， 并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，
水盘无积水现象。
9.13.3.3.10 保温工程
1、保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割 面要平齐。
2、粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂 抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。
3、保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上 12-24 小时后在 铺保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
4、保温层保护层按要求设置。
9.13.3.4 通风与空调系统的调试方案
9.13.3.4.1调试工艺程序
准备工作
| 系统的电气设备及其主回路的检查 | ||
空调设备试调 自动调节与检测系统的检查
风机性能的检测 调节器及检测仪表的校验
系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联运
空调机组性能的测试 室内气流组织的测定与调整
室内调节性能的试验与调整
系统综合效果的测定资料的整理
其它项目的测定与调整
插图 54 空调系统调试流程图
9.13.3.4.2调试的准备工作
（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规
范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握 系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、 供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所 在位置。
（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流 程图。
（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理 和性能，掌握它们的使用和校验方法。
（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各 种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题 应如实记录，以便最后的确认和更改。
9.13.3.4.3设备单体试运
（1）通用设备检查 a.核对风机、电机型号规格是否与设计相符。 b.检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否
牢靠、稳固。
c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否 与设备技术文件相符。
d.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 e.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 f.管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
（2）风机、风柜试运
a.风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的 污染和堵塞。
b.开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节 阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
c.通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度 适中。
d.风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机
壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
e.风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形 电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试 运行 30 分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
f.经上述检查确认无误后，应连续运转 2 小时，如未产生其他问题， 即为合格，并将测试结果按表填与。
9.13.3.4.4空调系统联运
空调系统联运试验是在单机、单系统试验合格的基础上进行的，同 时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指 标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作， 需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系 统运行条件。
（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点 截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量 要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可 采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的 环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动 法测出平均风整并计算出风量
（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏 差不大于 10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生 局部阻力之后 4-5 倍管径，以及局部阻力之前约 1.5-2 倍管径的直风管段 上。
（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个 相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将
截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
9.14.1 外脚手架
9.14 脚手架工程
A、B 区外架采用悬挑式双排钢管扣件式脚手架，C 区采用落地式双 排钢管扣件式脚手架。脚手架的搭设高度为：A、B 区主楼 83m，C 区裙 搂 25.5m。外脚手架作为外围护及外墙装饰工程施工用架；外架先用硬 质材料封闭，然后满挂密目阻燃安全网，并在作业层满铺脚手板。外架 高度为高出最高作业面 1.5m。
钢管采用外径φ48、壁厚 3.5mm 的 Q235 钢管。其化学成分及机械 性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，并 且有出厂合格证。
脚手板采用竹串片脚手板或木跳板。竹跳板长度为 2.2m 和 3.3m 两 种长度，宽度为 30cm。木跳板一般长度为 5m，宽度为 30cm。
硬质密封材料用竹篱笆或钢板网等，再用密目安全网等全封闭。 立杆纵距 1.8m，立杆横距 1m，脚手架与建筑物的间距 0.5m。脚手
架的步距 1.8m，连墙杆两步三跨设置且水平间距不大于 6m，连墙杆采
用双杆箍柱式连接，连接端用双扣件锁紧，连墙杆应梅花状布置。 小横杆间距 0.9m。立杆和纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为
4-6m，横向水平杆（小横杆）一般为 1.5m，钢管应调直、刷红丹防锈漆。
两道大横杆间间应设置一道扶手栏杆，施工操作层水平满铺竹跳板， 并挂 300mm 高挡脚板，每三层用竹跳板水平封闭一道。
剪刀撑每四跨设置一道，与水平面成 60º 角，四周自下而上连续设
置。
底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有 两种适合的不同长度的钢管作立杆。
脚手架搭设一般是分段搭设。在每段用脚手架搭设完毕后应进行验 收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
连墙点的数量、位置要正确，连接要正确，连接牢固，无松动现象。 拆除脚手架时，认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警
戒区，设置标志，并派专人警戒。
脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。拆除顺序由上而下进行， 不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，应在位于其上的全 部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时， 应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。
拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空向下抛掷。 在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆
件等危险性的作业。
9.14.2 里脚手架
结构施工采用普通钢管扣件脚手架作支撑架，支撑架的布置在作业 设计中经计算确定。
装饰工程、安装工程施工内脚手架采用门式简易脚手架。
9.15 文物保护措施
**为历史文化古城，在工程施工过程要采取文物的保护工作：
1、成立文物保护领导小组，明确文物保护目标和重要性。
2、做好各级交底，签订文物保护目标责任状。
3、项目部管理人员跟班作业，一经发现有文物迹象或不明物体，立 即停止施工并保护现场，然后报业主和**市文物管理部门进行处理。待 文物部门鉴定后方决定下一步工作安排。
施工组织设计大纲 施工进度计划和保证措施
10施工进度计划和保证措施
10.1 施工进度计划
我局计划自开工之日起至工程竣工在 427 个日历天内完成全部标段 内施工任务。其中：
插表 30 主要控制节点完成时间表
| 暂定开工时间为 | 2003 年 8 月 30 日 |
| 基础结构完成 | 2003 年 12 月 18 日 |
| 主体结构完成 | 2004 年 6 月 10 日 |
| 标段内工作全部完 | 2004 年 10 月 29 日 |
施工总进度计划详见插图 56 示。
10.2 施工总网络计划
施工总网络计划详见插图 57。
10.3 工期保证措施
10.3.1 工期安排的指导思想
发挥企业集团优势，着眼于本工程施工程序的特殊性，科学、合理 地缩短关键工序的施工周期；组织好立体交叉作业，充分利用有效工作 时间和工作面顺利实现工期目标。
10.3.2 组织措施
选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行 禁止。
建立生产例会制度，每星期召开 2 次工程例会，围绕工程的施工进 度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况。遇重大工序调整， 召开紧急会议，讨论研究进度计划变更，统一思想和对策。
实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序如浇筑混 凝土采取每日两班至三班制度，即 24 小时连续作业。
做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项
落实，确保后勤保障有力。
插图 55 施工总进度计划
插图 56 施工总网络计划
10.3.3 技术措施
采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控 制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理， 通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从 而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实 现。
编制详细的工程进度计划，实行滚动管理。
第二个月
第二个月
插图 57 滚动计划法运作示意图
针对本工程的特点，将编制详细进度网络计划。采用长计划与短计 划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算 机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来 保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实 现来确保总工期控制进度计划的实现。
采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑 业新技术的推广应用来缩短各关键工序的施工周期，从而缩短工程的施 工工期，(采用激光全站仪放线，提高测量精度和效率；采用碗扣支撑体 系，提高支拆模工效等)。
根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施 工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短
施工周期。
推广计算机网络管理，通过 INTRANET 网及时获得气象信息，做好 雨季施工方案及各项准备工作，保证连续施工。
10.3.4 机械设备投入措施
在各种设备的配备中充分考虑储备和富余量，对关键的设备如混凝 土输送泵联系准备好备用设备，一量出现故障可在最短时间内替换。
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协 调，同时采取以下措施：
1 加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；
2 对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；
3 为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一 套维修班子，确保发生故障在 2 小时内修复。
10.3.5 冬季施工措施措施
入冬前针对这些分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬 期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。
成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质 量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提 供有力的保障。
进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；
方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。 作好现场测温记录，确定进入冬期施工的具体起止日期（以室外日
平均气温连续 5 天稳定低于 5℃进入冬期施工，室外日平均气温连续 5 天高于 5℃是解除冬期施工），同时应与气象台保持联系，及时接收天 气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。 根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场；为冬
期施工的顺利展开提供物质上的保障。 施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，
防止水管冻裂。
10.3.5.1 钢筋工程
钢筋冷拉温度不宜低于-200C。预应力钢筋张拉温度不宜低于-150C。 当温度低于-200C 不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s
（3 级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢 筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预 热-闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随 钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参 数调整。
钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊 接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头
处产生偏心受力状态。
10.3.5.2 混凝土工程
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界 强度应为设计强度的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计 强度标准值的 40%，掺用防冻剂的混凝土，当室外温度不不低于-150C 时其受冻临界强度应不小于 4.0N/mm2，当室外温度不不低于-300C 时其 受冻临界强度应不小于 5.0N/mm2。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标 号不得低于 32.5 等级，最小水泥用量不应小于 300Kg/m3，水灰比不应
大于 0.6。拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它 易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性 骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也 不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一 层塑料薄膜。
拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。混凝土浇筑前，应清 除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措 施。
10.3.6 雨季施工施工措施
规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟等接到到现场周围的市 政排水系统。
保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能 及时排除场内积水。
施工电梯、脚手架等高耸设施要设避雷装置。 大雨过后要对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。 构件堆放场地要高于自然地面不少于 10cm，以免积水。 着重做好现场排水、材料仓库要防漏、防水淹。 现场中、小型机械设备必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，配电箱
防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每周检查一次线路绝缘情况。 与气象部门取得联系，在暴雨或大雨来临前及时通知我项目部，做
好防雨的准备。
10.3.7 高温施工措施 高温季节应做好职工的高温防暑和降温工作。 现场准备充足的“十滴水”、“人丹”等防暑降温药物，并定期向
职工及民建队发放。 现场配备大功率的电热水器，派专人烧茶送水，必要时在茶水中适
当加入防暑药。 现场设置简易的男女浴室，确保职工下班后能洗浴。
遇到 38℃以上的高温天气，合理安排作息时间，上午上班时间提前，
下午上班时间后移，必要时在上午 11 时至下午 16 时时间段内停止施工。
10.4 劳动力投入计划
10.4.1 劳动力投入计划
本工程劳务队均由我局选择有同类工程施工经验的专业施工队伍组 成，并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。
充分发挥我局机械化优势及科学管理方式，合理安排施工。
插表 31 劳动力投入计划
| 工种 | 人数 | 目前在何地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 土工 | 80 | ** | 2004 年 1 月 | 2004 年 3 月 |
| 木工 | 300 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 5 月 |
| 钢筋工 | 150 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 7 月 |
| 混凝土工 | 80 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 8 月 |
| 瓦工 | 150 | ** | 2004 年 2 月 | 2004 年 9 月 |
| 抹灰工 | 200 | ** | 2004 年 3 月 | 2004 年 10 月 |
| 防水工 | 60 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 8 月 |
| 普工 | 20 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 10 月 |
| 电工 | 40 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 10 月 |
| 管工 | 40 | ** | 2003 年 9 月 | 2004 年 10 月 |
| 通风工 | 40 | ** | 2003 年 12 月 | 2004 年 10 月 |
插表 32 月度劳动力计划表
| 序 号 | 工种 | 时间（月） | ||||||||||||||
| 308 | 309 | 310 | 311 | 312 | 401 | 402 | 403 | 404 | 405 | 406 | 407 | 408 | 409 | 410 | ||
| 1 | 土工 | 50 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 60 | 60 | 60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 木工 | 0 | 150 | 360 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 200 | 100 | 20 | 20 | 0 | 0 |
| 3 | 钢筋工 | 0 | 100 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 120 | 100 | 10 | 10 | 0 | 0 |
| 4 | 砼工 | 5 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 40 | 20 | 8 | 8 | 0 |
| 5 | 瓦工 | 40 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 150 | 150 | 150 | 150 | 80 | 30 | 10 |
| 6 | 抹灰工 | 20 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 200 | 200 | 200 | 200 | 100 | 20 |
| 7 | 普工 | 20 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| 8 | 防水工 | 0 | 30 | 10 | 0 | 0 | 0 | 40 | 40 | 0 | 0 | 20 | 20 | 5 | 2 | 2 |
| 9 | 电工 | 10 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 10 | 管工 | 3 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 25 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 11 | 通风工 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 合计 | 150 | 512 | 675 | 605 | 605 | 605 | 705 | 710 | 870 | 830 | 735 | 550 | 453 | 280 | 172 | |
主要工种劳动力计划及劳动力曲线如下插表 33 示。
插表 33 劳动力资源动态分布
10.4.2 农忙、节假日劳动力保障措施
加强后勤保障工作，改善伙食和精神生活，稳定人心。 提高劳动报酬，实行“双薪或三薪制”确保劳动力; 项目拟拨出一定现金，进行现场发放，保证劳动力。 对农忙期间离岗人员实行 2-3 倍工资罚款。 对劳务人员进行精心选配，预先避免农忙因素干扰（如采用远区的
施工人员等）。
在民建队签定的施工合同中，明确施工人员数量要求、工期要求等。
10.5 主要材料供应计划 插表 34 周转材料供应计划表
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 用途 | 备注 |
| 7 | 双面覆膜九层板 | 915×1830×18 | 32000m2 | 用于楼梁柱板模板 | 各项物资 材料根据 工程实际 进度组织 进场 |
| 4 | 木枋 | 50×100mm | 570m3 | 模板体系 | |
| 1 | 普通钢管 | Φ48×3.5 | 1400 吨 | （包括外架） | |
| 2 | 扣件 | 三种规格配齐 | 25 万颗 | 扣件按三种类型备齐 | |
| 3 | 可调托撑头 | 6000 套 | 模板支撑体系 | ||
| 5 | 竹跳板 | 3m 长 | 4000m2 | 脚手架及安全通道 | |
| 6 | 安全网 | 底网 3m×6m | 800 张 | 用于外架和洞口封闭 | |
| 侧网 | 40000m2 | 用于外脚手架封闭 | |||
| 8 | 可调截面工具式 钢柱模 | 14#×1.5-1.8m | 5000 根 | 用与柱模加固 | |
| 9 | 木跳板 | 50mm 厚 | 20m3 | 行走通道 |
插表 35 主要工程材料供应计划
| 序号 | 项 目 | 工程量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 钢筋 | 6300 | 吨 | 各项工程 材料供应 需根据工 程的实际 进度组织 进场 |
| 2 | 混凝土 | 34000 | M3 | |
| 3 | 加气块 | 5100 | M3 | |
| 4 | 粉煤灰砖 | 1300 | M3 | |
| 5 | 水泥 | 2800 | 吨 | |
| 6 | 砂 | 5700 | M3 | |
| 7 | 钢结构 | 260 | 吨 | |
| 8 | 预应力钢绞线 | 30 | 吨 | |
| 9 | 外墙保温板 | 20000 | M2 | |
| 10 | 地下室三元乙丙橡胶卷材 | 5600 | M2 | |
| 11 | 屋面聚氨酯防水 | 5500 | M2 |
注：此表仅作计划用量，不作结算依据。
11安全生产保证措施
11.1 安全生产目标
采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率 控制在 1.5‰以下，并保证如期履约。
11.2 安全生产保证体系
以“安全第一，预防为主”为生产方针，坚持“管生产必须管安全” 的原则，建立以项目经理为首分级负责的安全管理保证体系。以项目经 理为第一责任人成立安全生产管理小组 ，项目副经理、项目总工、专职 安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导 小组；在项目形成专管成线，群管成网的安全管理体系。
安全小组的职责： 认真贯彻执行上级有关安全生产的法令法规，制定项目安全生产计
划目标和安全管理制度、措施，并监督有关部门和人员切实执行； 定期组织项目施工人员进行安全教育、安全培训； 定期或不定期组织施工现场及宿舍区的安全和防火检查； 负责项目劳保用品、防护设施、用具计划的审批； 严格执行奖罚制度，根据“***局安全生产检查奖罚规定”对有关人
员实施奖罚；
建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，对整个现场的安全 生产实现网络管理。
安全生产管理体系图详见插图 59。
11.3 安全生产管理制度
落实 OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安 全检查标准》（JGJ59—99），《**市建设安全生产管理办法》、《** 市施工现场机械设备管理办法》以及企业《安全生产》、《安全防护》、
《安全生产奖惩办法》等各项制度法规。
11.3.1 安全交底制
插图 58 安全生产管理体系图
项目经理
负责制定安全生产目
标、安全生产奖罚制 度，职工安全交底，
安全经费落实
项目副经理
负责制定安全技术措
施，安全防护措施， 进行安全交底，职工
安全教育
模 钢 混 装 砌 专
板 筋 凝 修 筑 职 工 工 土 工 工 安 长 长 工 长 长 全 长 员
模 钢 混 装 砌 兼 板 筋 凝 修 筑 职 施 施 土 施 施 安 工 工 施 工 工 全 队 队 工 队 队 员
队
对班组进行 安全 交
底，实施安全防护措 施、安全技术措施， 制止违章作业
负责对现场 安全 防 护、安全施工执行情 况进行检查监督。制 止违章作业、冒险作 业
项目开工前除通过签定安全生产合同，召开安全会议对项目管理施
工人员进行一般性安全交底外，还应组织工长、安全员及现场管理人员， 交代本工程的施工特点。
施工班组长在工作开始前，应对所属人员做安全交底，交代在当时 气候、环境下施工时的注意事项。
安全交底书一式两份，接受交底人签字后一份自存，一份给安全员 存档备查。
11.3.2 安全教育培训制度
安全生产思想教育通过对思想路线和方针政策的教育，提高项目管 理干部和职工群众对安全生产重要意义的认识和政策水平。
安全知识教育。项目要不定期对职工进行安全基本知识教育和按规 定进行安全培训，使所有职工具备安全基本知识。
安全技能教育。项目应加强对技术工人安全技能的教育，使每个工 人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，以实 现安全操作。
班组应坚持每周一次的安全活动日制度，一般安全在每星期的星期 一晚上进行。
11.3.3 班组班前安全活动制度
每天上班前，班长及班组兼职安全员要结合当天的施工任务，气候 情况，操作环境，对本班操作人员进行有针对性的安全讲话，并作好记 录备查。
每星期一为安全活动日，班长要组织全班人员结合本项目开展安全 活动，学习安全责任制，安全操作规程，安全生产文件和通报，参加工 地召开的安全生产会议，接受安全教育，或总结本班一周的安全工作， 布置新的一周的安全工作，并作好记录备查。
11.3.4 安全检查制度
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全检查，消除事故 隐患，现根据建设部颁发的《国营建筑企业安全生产工作条例》和《施 工现场安全检查评分标准》，特制订安全检查制度。
11.3.4.1 项目工地定期安全检查的制度
主管安全生产的项目经理，每旬组织施工工长，安全员，现场材料
员，劳资员，工会，机电工长或电工，对项目范围内的现场、车间、库 房、食堂及生活区域进行安全、防火、卫生检查，检查时必须作好记录 备查。对检查出来的安全隐患问题，要制订整改方案，落实专人，限期 整改，彻底消除隐患，保证安全施工。
每逢大风、雨、雪后，项目应组织安全员及有关工长，对项目塔吊， 门架等施工机械、脚手架、斜道、施工用电线路进行检查，如发现异常， 应进行加固，处理。
11.3.4.2 生产班组、建筑队安全检查制度
班组长、建筑队队长，每天组织班（队）成员分别对工作区域、施 工机械、电气设备，发现安全隐患问题组织班（队）人员及时处理。对 班（队）不能及时解决的隐患要立即报告工长、安全员、队长处理。安 全隐患未消除前，必须停止操作，如果冒险蛮干，造成事故发生，将追 究班（队）长的责任。
11.3.5 安全隐患整改责任制度
根据我局总工字 1996【37】号文的精神，项目对《**地区建筑施工 现场处罚标准》中所列事故隐患进行目标责任分解，将责任落实到有关 人员，结合业务工作，进行单项整改包干。项目经理部按安全检查制度 的要求，将定期或不定期对现场进行安全检查，安全检查完后 2 小时即 发出安全整改通知书和安全整改明细表，并限期整改。
为了确保项目和上级有关安全生产的各项规章制度和措施的落实， 表彰安全生产作的好的班组和个人，及有效的制止各种违章指挥、冒险 作业，达到人人讲安全，人人抓安全，把安全隐患消灭在萌芽状态。
11.3.6 安全用电制度
电器设备的使用及维修人员必须持证上岗。
TN-S 系统中保护零线与工作零线应分开敷设，保护零线应由工作接 地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线必 须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连。 严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱→分
配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。
电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱
装置应定期检修，检修时应有统一组织和专人指挥；由相应级别的专业 人员检修；不得带电作业，并悬挂“禁止合闸”标示牌；穿戴好专业防 护用品。
电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作 台及靠近带电部分均应作保护接零。
11.3.7 工伤事故报告制度
工地发生工伤事故，必须按有关规定，采取最及时的方法，立即向 上级报告，不准隐瞒和拖延不报。
发生安全事故后，我局有关部门应立即组织调查、分析，并制订今 后的防范措施。
安全事故的处理，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因不查 清不放过；对事故有关的领导和责任人不查处不放过，群众没有受到教 育不放过，没有整改措施不放过。
11.3.8 保卫值班制度 坚守工作岗位，不准脱岗，及时放行单位大小车辆。 出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入
时必须与经警及有关部门取得同意后方能进入。 凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的“物
品出入证”，经核查登记后方可放行。 不准收拾破烂的或小商贩进入值勤区域叫卖。 值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。 值勤时不准饮酒上岗，会客聊天，看书报，娱乐或做其他活动。 及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。 值勤时间必须衣冠整齐，不准警便服混装。
11.4 各分项工程安全技术措施
根据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的《安全方案》， 编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、 井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防 护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于
识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，
不得移动和拆除。
11.4.1 基础结构施工
基坑边 1m 内不得堆放料具、材料，堆放高度不超过 1.5m，设备距 基坑边距离不得小于 5m。
基础施工时并每日观察边坡情况，发现异常情况及时处理。 每日或雨后必须检查护壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继
续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站 立。
在基坑的四周设置用红白油漆粉刷过的钢管搭设的 1.2m 高防护栏 杆，并设置一定数量的临时上下施工爬梯。并涂上醒目标志。
钢管
插图 59 基坑临边防护示意图
11.4.2 安全通道
为了保证施工生产的安全进行，确保在主体施工阶段施工现场施工 人员的安全通行，在大楼的出入口，门架的出入口等处应搭设人行安全 防护通道和安全防护棚，搭设的具体位置及方法，待进场后根据实际情 况在《安全方案》中详细叙述。
11.4.3 转料平台的搭设和使用
平台搭设面积以 1.5m×2.0m 为宜，不得超过 4 平方米，并有 900mm
高的围护栏，平台底面铺满脚手板并绑牢，竖向用竹篱笆封闭，上下均
有斜撑钢管。 转料平台的使用应随码随吊，每次堆放一吊，总重量不得超过一吨，
严禁超载堆码，严禁堆料过夜。 转料平台只能作为转料用，但不能作为收料平台。
11.4.4 脚手架的使用安全防护
使用的脚手架及搭设方案必须经设计计算，并经技术负责人审批后 方可搭设。
脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严 重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用 铅丝或其他材料绑扎。
脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向必须设置 十字盖，十字盖宽度不得超过根立杆，与水平面夹角为 45°--60°。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空
隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外侧应设两道护栏 杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口要封严，防护高 度应为 1.2m。
11.4.5 高处作业安全防护
高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾 病的人员，一律禁止从事高空作业。
高空作用区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯 入。建筑物的出入口，应搭设长 3--6m，宽度大于通道两侧各 1m 的防护 棚，棚顶应满铺不小于 5cm 厚的脚手架板，临近施工区域，对人构成威 胁的地方，也应支搭防护棚。
高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下， 沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。
六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。 高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆
乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
11.4.6 楼层安全防护
1.5×1.5m 以下孔洞，应预埋通长钢筋网或固定盖板。1.5×1.5m 以
上孔洞，四周应设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。 电梯井口应设高度不低于 1.2m 的金属防护门。电梯井内首层和以上
每隔四层应设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经批准，电梯井
内不得做垂直运输或垃圾通道。 楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固护身栏杆或用安全网立挂
防护。回转式楼梯应支设首层水平安全网，并每隔四层增设一道。 阳台拦板应随层安装。不能随层安装时，应设两道防护栏杆或用安
全网立挂防护。
11.4.7 “四口”防护措施
11.4.7.1 楼梯口的防护措施
在楼梯踏步和休息平台边搭设 1.2m 高的双层护栏。
11.4.7.2 电梯口的防护
每层所有的电梯井口采用装配式护栏进行防护；为确保万无一失， 每层每个电梯井道设置一处水平防护，采用安全网加设模板或竹跳板的 做法封闭。
11.4.7.3 预留洞口防护
较小的洞口。在现浇构件中将洞口预埋钢丝网，直至在洞口进行安 装时将钢筋割下。
较大的洞口。安装工具式立柱，用扣件、钢管搭设双层护栏，必要 时在栏杆空面上的挂竹笆式小孔立网。
11.4.7.4 通道口防护
通道口即在建工程出入通道，施工人员出入比较频繁，随时都有发 生物体打击伤亡事故的危险。因此，其防护措施必须牢固可靠，最好搭 设防护棚，宽度大于出入口，长度可根据楼层高度选用 5--10m 为宜。
11.4.8 施工机具安全防护 塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏可靠。 施工电梯的地基、安装和使用应符合原厂使用规定，在办理验收手
续后方可使用，安全装置必须齐全、灵敏可靠。
钢管
水平防护网
插图 60 楼层洞口防护示意
卷扬机、搅拌机应搭设防晒、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地 锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌 机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、 保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
停电或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗 应升起并挂好保险链。
蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。
氧气瓶不得曝晒、倒置，禁止沾油，氧气和乙炔瓶工作间距不小于
5m，两瓶同焊矩间的距离不得小于 10m。严禁使用浮筒式乙炔发生器。 圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于 5cm，厚度大 于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。有裂纹、磨损剩余部分不足 25m
m 的砂轮应废弃。 钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标
准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置； 卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
11.4.9 现场用电安全措施
严格按国家施工现场临时用电有关规定（JGJ59-99）进行系统设置。 重点注意以下问题：
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏、一箱电保护的“三级”保 护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
电工作为特种作业人员须经正式培训持试合格，取得合格证书，方 可上岗，并按章操作。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相 五线制”。
施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首 端处设置漏电保护装置。
所有配电均标明其名称、用途，并作出分路标记。 所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止
工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护
装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管， 长度不大于 5m。
现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁
止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
11.4.10 临边防护及交叉作业安全防护措施
临边外侧主要道路，除防护栏杆外，设置两道密目网，并临场外的 道路上增设防护棚。各类通道口、上料口的上方设置防护棚，在门架、 塔吊回转范围内的通道上方搭设双层防护棚，以保证下方通行或施工人 员不受落物伤害。严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管 搭设脚手架。
进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时施工，下层作业必 须在上层高度确定的可能坠落的范围半径以外，否则，在中间设置安全 防护棚。交叉作业，设置双层防护。楼梯边口、通道口、脚手架边严禁 堆放物件；在拆除脚手架和模板时，下方严禁有其它操作人员。
11.4.11 消防安全措施
首先要根据现场的实际情况制定切实可行的消防制度或措施，由专 人负责检查落实效果。
其次要根据不同作业条件、不同材料合理配备灭火器材，如在电器 设备附近配备干粉类不导电的灭火器材，宿舍、食堂、木材加工区、焊
接作业面等易燃部位都配备足够的灭火器材，对于设置的泡沫灭火器材 注明换药日期和防晒措施，按有关消防规定设置灭火器材的位置和数量。
配备足够的消防水源和自救的用水量，立管直径在 2 寸以上，配备 高压水泵保证水压并在每层设有消防水源接口。
在施工现场建立动火审批制度。严禁任何人私自随时随地动火。 并且加强消防安全知识的宣传教育，成立消防领导小组，制定防火
预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。
11.4.12 安全检查和处理
各班组每天进行班前班后岗位安全检查，落实安全技术交底，及时 发现隐患，消除隐患，并作好当天工作环境的检查，每天做好当日的安 全检查记录。各级安全员及安全值日巡回安全检查，管理人员在检查生 产的同时检查安全，做到经常性的安全检查。
项目部每星期由项目经理带队组织一次全面的安全检查，做详细、 具体的安全记录，对存在有安全隐患的，限期整改，对安全管理优良的 部门实行经济上的奖励。
11.4.13 社会治安综合治理
场人员成份复杂，少数人员法制观念淡薄，法律知识缺乏，自我保 护意识较弱，搞好施工现场的治安综合治理十分必要。
施工现场建立治安综合领导小组，制定不违背国家法律和当地法规 的治安保卫制度，严格作息时间，晚上限制自由外出。有事外出必须向 值班负责人请假获准，门口登记外出及归来时间。
工地治安保卫部门负责为工地所有外来务工者办理有关许可制度， 所有人员应详细登记家庭住址、身份证号码，在搞好工地社会治安的同 时，教育工地人员遵守郑东新区的有关规定。
利用工地宣传栏，黑板报、会议等形式加强职工的法制教育。工地 利用自身的条件，组织一些学习、娱乐活动，尽量减少人员外出，降低 各类意外事件发生的可能性。党政工团组织做好现场人员的思想工作， 了解思想动态，随时掌握职工思想、行动变化的反常现象，把可能发生 的意外事件、刑事案件消灭在萌芽状态。
12文明施工保证措施
按照国家建设部 1999 年颁布实施的强制性标准《建筑施工工安全检 查标准》（JGJ59－99）中文明施工检查标准，结合**市政府有关部门对 城市管理方面的要求，施工现场总的要求是“搞好四项防治、争取做到 五化”，即：防治大气污染、粉气污染、噪音污染，污水污染；主要道 路硬化，施工场区净化，办公治理区绿化建设及围墙美化、工地门头及 重要部位美化。
现场的文明施工按照“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分 工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。
12.1.1 现场围墙
12.1 施工作业区
施工现场在市区主要路段的临街工程，围墙高度不低于 2.2m，一般 路段施工现场的围墙不低于 2m。
现场围墙采用砂浆、水泥和砖砌筑，抹灰刷涂料，形象设计按照** 总公司 CI 手册进行现场美化。现场围墙在做到坚固、清洁、美观的同时， 沿工地四周连续设置、不得有缺口，墙外不能有垃圾积水，并不得靠墙 存放建筑材料。
12.1.2 封闭管理
施工现场人员、车辆、材料运输出人口设置大门，大门要做到坚固 耐用，门扇平开，铁皮封闭，高度不低于 2.0m，门面及门头、门柱装饰 按照突出本企业文化特点的 CI 方案进行设置，起到亮化、美化的效果。 出人口处设有专职门卫人员及门卫管理制度，为加强管理，现场人 员出人必须佩戴工作卡、外来人员出入必须登记，闲杂人员严禁进人现
场。并在门卫室配备安全帽，以备外来人员进现场使用。
12.1.3 施工现场
对施工现场的道路、材料堆放、机械设备安放等进行科学合理的规 划布局。并对场内主要道路、加工区、材料堆放区进行硬化处理，做到 平整坚实。场内做到道路畅通，并具有良好的排水设施。工地施工产生
的废水、泥浆要经流水槽或管道流到集水池沉淀处理，不得直接随意排 放和污染管网、河道、路面，场内不能有大面积积水。
施工现场特别是作业面（区）严禁吸烟，按工程情况设置固定的吸 烟室（处），吸烟室的设置要远离危险作业区。
插图 61 项目文明施工管理体系图
项目经理
负责制定文明施工目
标、文明施工奖罚制 度，职工文明施工管
理交底，经费落实
项目副经理
负责制定文明施工措
施，整体规划，划分 文明施工管理区域
模 钢 混 装 砌 专 板 筋 凝 修 筑 职 工 工 土 工 工 安 长 长 工 长 长 全 长 员
模 钢 混 装 砌 兼 板 筋 凝 修 筑 职 施 施 土 施 施 安 工 工 施 工 工 全 队 队 工 队 队 员
队
对班组进行技术交
底，落实项目的文明 施工管理办法
负责对现场文明施工 进行检查监督。检查 情况每月上报公司工 程部，以备核查
12.1.4 材料堆放
施工现场材料、构件、工具的堆放必须按照总平面布置图规定的位 置布置，各种材料、构件按品种、分规格堆放。各种材料、构件、机具 要设置明显的标示牌，标明其名称、产地、规格、状态等。
各种物料必须按平面布置堆放整齐，做到“散材成方、型材成垛、 一头平齐”。作业区及建筑物楼层内，随施工进度随时清理。除现浇筑 砼的施工层外，下部各楼层凡达到砼强度的随拆模随及时清理运走，不 能马上运走的必须码放整齐。
施工现场设置垃圾池，现场及楼层清理的垃圾不能及时运走的要入 池加盖密闭。易燃易爆物品不能混放，除现场集中存放外，班组使用的 零散危险品，严格按照管理、使用、存放规定执行。
12.1.5 现场管理
施工现场有专人定期清理打扫，各种机械设备及时维修维护，并搭 设满足使用的防护操作棚，悬挂操作规程牌，设备标示牌和责任人的责 任制牌。
需要在现场搅拌的砂浆及混凝土必须悬挂配合比标牌，且内容完整 清晰，配备的计量器具必须齐全、准确并有计量记录。项目部对职工进 行文明施工的宣传教育，要爱护现场的一切设备、物品，做好成品保护，
努力创建一个干净整洁、安全舒适的作业及生活环境。
12.2.1 临建搭设
12.2 办公生活区
施工现场的办公生活区与施工作业区严格分开，不能混用，并设有 隔离和安全防护措施，防止事故发生。办公及生活区临时设施（办公室、 宿舍、食堂、厕所、库房等）的搭建必须做到结构坚固耐用，内外粉底 刷白、室内宽敞明亮、通风、采光照明良好，地面硬化，室内净高不低 于 2.6m，门窗完好，各个门口都要设置醒目的门牌。我局拟采用轻质定 型活动板房作为主要的临建。
12.2.2 现场办公室
施工现场各个职能部门（科、室）的办公室内做到窗明地净，办公 物品摆放整洁有序，各项管理制度齐全，并在墙面悬挂：岗位责任制、 管理目标、施工现场平面布置图、网络计划图、工程质量安全生产保证
体系、工作量逐月完成进度表（图）、工程施工天气晴雨表、卫生制度 及值班表。
12.2.3 现场住宿
在建工程不允许做为宿舍，职工宿舍内坚决取缔通铺地铺现象，使 用高低双人床。被褥衣物叠放整齐或入箱（包）存放，餐具牙具等生活 用品设置统一存放处，床下不允许堆放杂物、料具，在宿舍内留出安全 通道，将宿舍管理制度、卫生制度及值班表悬挂在房门处，保持宿舍干 净整洁无异味，做到物品统一整齐、规范管理。
冬季住宿设有保暖和防煤气中毒措施，取暖炉具统一设置并有专人 管理。夏季宿舍设有降温防暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足 的睡眠和良好的卫生条件。
12.2.4 食堂
食堂卫生必须符合有关卫生标准，有卫生部门颁发的卫生许可证， 炊事员持有卫生防疫部门颁发的健康证并定期体检，穿戴工作服工作帽， 生熟食分别存放。在灶台、操作案墙面粘贴瓷片，所有生熟食物严禁随 地摆放，制作或砌筑物架分类放置。纱门纱窗纱罩齐全，配制抽油烟机 或排风扇、灭蝇灯，厨房门下沿外包 30cm 高铁皮，以防鼠咬进入，厨 房内不得有鼠洞鼠迹，地面满足用水冲洗要求。
根据**市创建要求，工地食堂禁止燃煤烧柴，使用电气燃油等清洁 型燃料。食堂及储藏室严禁住人。
12.2.5 厕所
根据**市创建要求，工地厕所严禁使用旱厕，在厕所内墙面及大小 便池贴瓷片，保持空气流通，无蚊蝇，厕所管理制度和值班制度悬挂在 入厕处。大小便池、地面设专人及时清洗，无异味。
施工现场按作业人员数量设置足够使用的淋浴盥洗设施。
12.2.6 六牌三图
施工现场的醒目位置悬挂六牌三图，即：工程概况牌、管理人员名 单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、人场须知牌； 三图：施工现场总平面图、施工现场安全标志设施总平面图、工程全貌 鸟瞰图或立体效果图。
12.2.7 办公生活区管理
项目部设专人对办公生活区进行管理。办公生活区要采取绿化美化 措施。在办公生活区内设置宣传栏（台）、文化娱乐室，配置一些体育 活动设施，经常开办一些文化知识教育，业务技能培训、健康知识教育、
文化娱乐活动，小型体育比赛等。
12.3.1 医疗保健
12.3 社区服务
在工地设有保健药箱和一般常用药品。为适应临时发生的意外伤害， 现场备有急救器材（如担架等），以便及时抢救，不扩大伤势。施工现 场有培训合格的急救人员，具备一般急救处理知识。为保障作业人员健 康，在流行病多发季节及时开展一些防病保健知识的宣传教育活动，号 召大家养成讲究个人、集体卫生，预防疾病的好习惯。
12.3.2 不扰民措施
对于施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物，根据环境保护 和安全生产的法律法规的规定，采取措施进行控制和处理。针对施工工 艺设置防尘和防噪音设施，废水沉淀排放措施等，做到不超标，不污染 当地环境。
夜间施工及有特殊规定时间（如高考期间）施工，遵照当地政府有 关要求进行。
项目部建立不扰民措施，有责任人管理和检查，或与校方定期联系 听取意见，对合理意见应及时处理反馈，记录在案。
12.4 文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。 我局每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行 情况，检查依据:《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施 工安全条例》(JGJ59-99)中的文明施工检查评分表、**市创建要求、我局 “文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检 查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得 好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。
13施工机械设备的选用和布置
13.1 主要施工机械计划设备的选用
根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、 模板工程设备、砼工程设备提出需用量计划表。
主楼主体施工阶段主要以塔吊进行垂直运输，主体施工后期安装施 工电梯，作为砌体及装饰阶段施工阶段的垂直运输工具。
地下室及主体结构施工采用两台电混凝土输送泵，地下室及主体结 构混凝土全部泵送。
插表 36 施工主要机械配备计划表
| 机械名称、牌号、产地 | 已使用 年限 | 规格（功 率） | 数量
（台） |
目前在 何处 | 计划进退场 时 间 |
| TC5013 塔吊 | 3 年 | 50KW | 2 | ** | 进场时/主楼结 构封顶 |
| SCD200/200K 施工电梯 | 2 年 | 35KW | 2 | ** | A、B 区施工至 6
层/2004 年 9 月 |
| HBT110 砼电输送泵 | 2 年 | 110KW | 2 | ** | 2003 年 9 月
/2004 年 5 月 |
| JK－2 卷扬机 | 3 年 | 7.5KW | 2 | ** | 2003 年 8 月
/2004 年 5 月 |
| UN－100 对焊机 | 2 年 | 100KW | 2 | ** | |
| GQ40 钢筋切断机 | 3 年 | 4KW | 4 | ** | |
| GW40 钢筋弯曲机 | 2 年 | 4KW | 4 | ** | |
| GC3×5 加压水泵 | 1 年 | 7.5KW | 2 | ** | 2003 年 8 月
/2004 年 8 月 |
| 潜水泵 | 1 年 | 2.2KW | 4 | ** | 2003 年 8 月
/2004 年 10 月 |
| WY－504 木工压刨 | 1 年 | 3KW | 2 | ** | 2003 年 8 月
/2004 年 5 月 |
| 套丝机 | 1 年 | 3KW | 2 | ** | |
| BX1－315 电焊机 | 1 年 | 13KW | 4 | ** | |
| φ400 木工电锯 | 1 年 | 3 KW | 2 | ** | |
| ZX－50 振动器 | 1 年 | 1.5 KW | 15 | ** | 2003 年 9 月 |
| /2004 年 9 月 | |||||
| 砂浆搅拌机 | 1 年 | 3 KW | 6 | ** | 2004 年 4 月
/2004 年 10 月 |
| 蛙式打夯机 | 1 年 | 3 KW | 8 | ** | 2004 年 1 月
/2004 年 3 月 |
| 东风自卸汽车 | 4 年 | 5T | 12 | ** | |
| 砼收光机 | 1 年 | 2 | ** | 2003 年 9 月
/2004 年 7 月 |
13.2 主要机械设备的布置
垂直运输设备拟设位置详见插图 7“现场总平面布置图”及插图 10
“装修阶段总平面布置图”。
14降低成本、提高质量的的建议
针对本工程的工程特点，根据我局的施工方法和以往的施工经验， 经过充分的论证，建议采取如下的措施或方法，以降低成本、缩短工期、 提高质量：
1、板的钢筋由Ⅰ级光圆钢筋改为冷轧带肋钢筋或冷轧扭钢筋，板的 钢筋用量可节约 15-20%；螺纹钢可使用Ⅲ级钢。
2、粗直径钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术；
3、在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案；
4、在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通，尽量避免返工；
5、采用先进合理的流水施工工艺，可以节约模板、机械设备及劳动 力的投入；
6、项目管理采用计算机管理技术和信息化施工技术，提高管理工作 质量，确保工程质量；
7、工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁 费。
15抗施工干扰措施及突发事件的预防
15.1 抗施工干扰措施
工程施工过程中，施工扰民和民扰是需要注意的问题，若处理不当 或不及时，就会影响施工的正常进行。对此，我局采取以下措施：
在进场后，就与当地派出所联系，联合派出所进行工程施工的治安 管理，本工程的治安保卫以及民扰和施工现场与市民发生得各类事件， 由辖区派出所处理，我局保卫部门和本工程辖区派出所签订保卫协议。 本单位将采取基本封闭式施工，全体人员不允许随便外出，最大限
度避免与当地市民发生冲突。 主动与周边单位取得联系，征求意见，以便了解注意事项，最大限
度减少纠纷发生。 加强流动人口计划生育管理，按照当地相应得管理条例办理各类证
件，避免因各类证件不齐全而影响施工。 加强现场保卫管理和文明施工管理，避免施工扰民和民扰施工。
15.2 突发事件的预防
施工现场，突发性事件常有发生。因此，认真做好突发性事件的处 理和预防，是施工组织管理中的一项重要内容，对保证工程施工进度、 施工质量和安全生产都有重要的意义。此类突发事件主要指突发性停电、 停水、暴风雨、机械事故等。我局将采取以下措施：
15.2.1 突发性停电的处理
施工现场一旦停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过 大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电；是供电部门线路检修 停电，还是例行停电日停电。如属前者，应尽快抢修恢复停电；如属后 者，应立即采取以下措施。
当浇筑混凝土时，改用人工拌合混凝土（混凝土强度等级应比机械 搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝方可停歇；
指派专人清理搅拌机内的混凝土拌合料，防止凝结其中，损坏机械。 必须注意的是，应将电源处闸刀拉下、电闸箱上锁后再进行操作，防止 突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距搅拌机较远，闸刀旁还应挂出“设
备检修，严禁合闸”的牌子。
15.2.2 突发性停水的处理
首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部 门线路检修造成停水，如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应 立即采取措施。
对浇筑混凝土结构施工作业，首先确定合理的施工缝位置，同时组 织现场作业人员在附近临时找水取水，以维持混凝土搅拌机用水。如果 因突然停电而引发的停水，在临时找水取水的同时，改用人工拌合混凝 土（混凝土强度等级应比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝处停 歇为止。
对留滞在混凝土搅拌机内的混凝土搅拌料，应立即派人取出。注意 操作前应将电源闸刀拉下并上锁，保障安全操作。
现场应有一定容量的储水设备，现场水泵房边设有一 4×4×2 立方 米的水池，可储存 30 立方米的施工用水，当停水时可满足 2.5 小时混凝 土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。
15.2.3 突发性机械故障的处理
机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生 次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、 停水处理方式进行。
15.2.4 突发性暴风雨灾害的预防
突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏 力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主， 施工中应注意以下几个方面。
应每天收听（看）气象预报，特别是对连续浇筑混凝土作业，应尽 量避开雷雨天气。
准备塑料薄膜等材料，对新浇筑的混凝土及时覆盖保护。
16工程总承包管理
16.1 施工总承包管理目标
作为本工程的总承包商在实施总承包管理过程中，将对质量、进度、 安全及文明施工作如下目标管理：
16.1.1 工程质量目标
16.1.2 工期目标
确保达到国家优质工程。
确保的 427 个日历天内完成施工任务。
16.1.3 科技进步目标
施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术，达到提高 质量、保证工期、降低成本的目的。
工程拟推广应用的四新技术见插表 1“‘四新’成果推广计划表”。
16.1.4 安全及文明施工目标
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，达到**省安全文明施工优良标 准化工地。
16.2 施工总承包管理的原则和方法
为切实履行总承包职责，总承包管理日常工作由项目工程部负责， 为与本工程相关的所有单位提供良好的现场服务。这些服务包括：工程 中所必须的预留、预埋；各工序之间的界面处理；提供充足的水电资源 和工作面；可靠的人身安全保障；清洁卫生的工作环境；必要的生活服 务设施；对工地的材料、机械、仪器等提供合理的空间以便储存。
施工总承包管理的原则为“对业主负责，理解和接收业主及设计方 意图和要求，对参与本工程的所有分包商进行目标管理和全过程的控制， 确保管理目标的实现”，本着上述原则，我们主要采用如下方法进行总 承包管理：
16.2.1 目标管理
总承包商在进行总承包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标， 目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分
包商进行管理和考评。
16.2.2 跟踪管理
总承包商在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，保证目标在 完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中对质量、进度、 安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改， 并及时进行复检，建立完整的体系以使问题解决在施工过程中。
16.3 施工总承包管理的具体措施
16.3.1 施工技术管理
施工技术是保证施工质量及在今后交工验收的关键，总承包部只有 发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能，积极贯彻国家及地方的技术 政策和法规，建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规 范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。
施工总承包部对施工技术的管理主要有如下方面：
1、设计协调：分包专业出现设计与施工有异及不明确的问题进行深 化设计，以达到各专业间的各种管线设备能够安装到正确合理的位置， 并在规定的时间内进行会签后报原设计单位、业主进行确认。
2、进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设 计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工 序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、 图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图 纸上的问题及时解决。
3、督促各分包商在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的 施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报监理批准实施， 并归入总承包部的档案内。施工中我们将根据施工方案或作业指导书进 行检查、落实。
4、对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问 题，则组织有关方面共同参与解决。
5、及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期 对各分包商的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。
6、计量工作是企业施工和管理的技术基础工作，总承包部根据施工
实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包商必须配备专（兼）职 的计量管理人员，开展计量工作；总承包部定期检查，督促各分包商按 国家及当地有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。
16.3.2 施工质量管理
16.3.2.1 总承包管理中的质量目标和质量计划
在整个工程的总承包质量管理中，我们的质量目标是整个单位工程 在验收过程中其一次交验合格率为 100%，优良率达到 90%以上。
质量计划将明确各分部工程的质量验收要求，并通过总承包的质量
管理来达到我们提出的质量计划要求，具体质量计划详见下表 43《分部 工程质量计划表》：
插表 37 分部工程质量计划表
| 序号 | 分部工程名称 | 确保验收达到 |
| 1 | 地基与基础工程 | 国优标准 |
| 2 | 主体工程 | 国优标准 |
| 3 | 建筑装饰装修 | 国优标准 |
| 4 | 建筑屋面 | 国优标准 |
| 5 | 给排水工程 | 国优标准 |
| 6 | 通风与空调工程 | 国优标准 |
| 7 | 电气工程 | 国优标准 |
16.3.2.2 总承包管理中的质量保证体系
总承包商将根据工程特点，要求各分包商提供符合总包要求的各自 的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求分包商严格按质量保证体 系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控，具体过程及要求如下：
明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标书中明确； 研究分包商的质量保证体系，使各分包商的质量保证体系科学合理，
同时符合总承包商的质量保证体系； 明确分包商人员的质量职责，并与总承包部的有关人员相对应，进
行对口管理； 总承包部随时对分包商的质量体系进行检查，检查其运转、落实的
情况。
16.3.2.3 总承包管理中的质量管理体系
总承包管理中的质量管理体系将是我们与分包商共同组成，总承包 部主要是履行监督职责，而分包商主要履行管理职责，总包项目部主要 成员管理职责如下：
1、项目经理的质量职责。全面负责工程质量，包括自身施工及分包 施工的所有内容，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等 多项指标的完成。
2、项目总工程师的质量职责。项目总工程师作为整个工程质量控制 及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，审核分包商所提 供的施工方案、作业指导书等，主持质量分析会对质量问题提出切实可 行的处理措施，监督分包商的施工质量。
3、负责总承包管理的工程部经理的质量职责。工程部经理主要负责 分包的施工过程，故必须把施工质量作为其首要任务严格按质量标准和 施工规范对分包商的产品进行检验、验收。
16.3.2.4 总承包管理中的质量控制
我们将从以下几方面进行有效的质量控制。
16.3.2.4.1阶段性的质量控制要求
16.3.2.4.1.1 事前控制
事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指 建立完善的质量保证体系，质量管理体系、质量保证计划制定现场的各 种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，作为总承包主要做到以 下几点:
各分包商正式施工前，必须用书面形式向总承包项目部呈报开工报
告，同时向总承包项目部提供企业资质证书、营业执照及其他相关的许 可证复印件。
1、对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制， 并编制相应的检验计划；
2、代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包商的施工方 案、施工流程、工艺及方法；
3、检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。
16.3.2.4.1.2 事中控制阶段
事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为: 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时 检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处
理和解决。 参与分包商的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作； 审核设计变更和图纸修改并发放给各分包商；
16.3.2.4.1.3 最终检验阶段
事后控制是指对施工成品进行质量评价。总承包商按规定的质量评 定标准和办法对分包完成的各项工程进行检查验收。
收集分包商提供的所有技术资料并检查审核，确保资料的准确及完 整性。
16.3.2.4.2施工过程中的质量控制要求
以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第 一，客户满意”，以预防为主，坚持质量标准的严格把关，一切用数据 说话；
质检人员在对分包质量监督过程中，从对质量的事后检查把关，转 向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量 的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查；
组织施工管理人员熟悉各分包商的施工部位及相关图纸，了解并审 核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数；
加强对分包商的材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设 备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何分包商的材料、设备进 场必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时 将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；
在施工过程中，将对分包商的施工顺序进行严格的检查，要求各单 位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中予以全面落实，当我们发 现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工， 有关部门将无条件地制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符 合标准后方能继续施工。
16.3.2.4.3其他一些质量控制要求
1、质量跟踪管理控制 总承包商根据工程特点对分包商制定切实可行的目标，并在工程施
工过程中进行跟踪检查，发现问题即立即下令整改，监督其整改过程， 在分包商的申请下进行复检，使所有问题解决在施工过程中，而不是发 现在事后，从而保证工程的质量。
2、施工计划的质量控制 总包在编制完工程的总进度计划后，要求分包依据总进度计划，依
自身的特点编写阶段性进度计划，月施工进度计划直至周、日进度计划， 对于部分关键工序甚至编制小时进度计划。施工中应以工程质量为最高 宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾时，应把质量放在首位。工期必须 服从质量，没有质量的保证也就没有工期。
16.3.3 施工进度的管理
做为总承包商，我们将全面负责包括我们自身承担的施工项目、专 业承包商、独立承包商及市政单位之间的进度协调工作.施工总控制计划 将是详尽的，同时还将向业主与各分包商提供阶段性进度计划以做控制 进度的依据.所有这些计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专业 设计的完成时间，主要设备材料的进场时间和工程施工安装的时间。作 为承包商我们在编制这些计划时将充分尊重工程师的意见，同时也将会 与各分承包商达成一致，尽可能地为他们安排较充裕的作业时间，具体
措施如下：
16.3.3.1 对分包商施工进度目标的确定
1、总目标的确定。作为总承包商在选择分包商时，应把施工进度作 为一个明确的目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以经监理、 甲方审批的总承包商之施工总进度计划来总体控制，总承包商必须考虑 各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同 时必须明确，且有相应措施予以制约。
2、阶段性目标的确定。在分包商进场后，分包商应提供其根据总目 标而制定的细化的施工总进度计划，交由总承包商进行审核。审核重点 是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期，经过调整后，经
总包及分包共同确认后，总承包商将以此细化计划来编制月计划，即阶 段性计划，并报送监理单位审批，而分包商则根据月计划的进度要求全 面调配人、财、物完成当月的阶段性施工任务。
3、短期目标的确定。短期目标的确定由分包商根据经监理、甲方审 批确认的月施工进度计划编制，可以是旬计划亦可是周计划，在每旬或 每周开始前 2 天交总承包商处，由总承包商在分包商实施过程中进行监 控，并在每周或旬开始第一天对上周或旬的分包商完成情况作出周或旬 的评估报告交相应分包商及业主。
16.3.3.2 对分包商施工进度实施的管理
在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总承包商必须对施工 进度的实施管理进行明确，其中总目标由总承包项目经理进行全面管理， 阶段性目标由分包商的项目经理全面管理，短期目标则由分包商的专业 工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。
项目经理主要负责总目标的审定工作，常务项目副经理全面协调在 整个工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的 实施。
分包商的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划， 并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目 标计划的实施。
分包商的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对 短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及 时反馈有关计划实施过程中存在的问题。
作为总承包商只有通过以上三级管理模式，才能更好地对各分包商 进行全面的管理，并取得良好的效果。
16.3.3.3 对分包商施工进度计划的控制
在管理责任及范围、目标明确后，则无论是总承包商还是分包商必 须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计 划的完成。
作为负责总包管理的工程部经理全权对业主负责，督促施工总进度 计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周或旬的评估报告
及亲自观察到的情况，及时要求未按计划完成的分包商进行人、财、物 的调整，而分包商在无异议的情况下必须无条件执行，同时总承包商将 发函与业主及分包商备案。
当阶段性施工进度计划未按时完成，总包将给予相应的经济处罚直 至更换分包商。
对分包商施工进度计划的控制主要体现在对分包商人、财、物、工 作量、工作工序的总体控制来达到对分包商按时完成计划的控制，从而 落实总承包商对业主所作出的工期承诺。
16.3.3.4 对分包商施工进度的调整
1、总施工进度计划编制的合理性。总承包商在编制施工总进度计划 时，须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据历史气候，工序 完成情况，前道工序的质量、供货时间等进行综合分析，留有一定的余 地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素。
2、分包商之阶段性计划的消化性。在阶段性计划中，由于不可预见 因素影响施工 2～3 天的时间内，各分包商应无条件在阶段性计划中予以 消化，不得因为在 3 天内的影响而提出工期的延误，而这亦将在分包合 同中予以明确。
3、总体调整的可行性。由于种种原因造成施工工期有较大拖延，则 总承包商就必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不 变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行 通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报监理、甲方批准后执行， 当不能按原工期完成则会有详细的评估报告同时提交监理和甲方单位。
16.3.4 施工安全的管理
作为总承包商，施工现场的安全将全权由总承包商负责，无论哪家 分包商出了问题，其责任则均由总承包商承担，对于本工程，在施工安 全方面，为确保安全目标的实现，我们除与各分包商签定安全合同和协 议外，还加强如下几个方面管理：
16.3.4.1 安全制度的管理
1、安全教育 任何分包商进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在
总承包商参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进 行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包商自行安排教育，并将 教育记录交总承包商处。
2、安全学习 在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的
内容、记录交总承包处备案。
3、安全交底 每个分项工程开始，必须进行安全交底，交底内容亦交总承包商处
备案。
4、安全例会 每周定期召开安全例会，由总承包商对全体现场施工人员进行集中
学习与培训，强调本周之安全重点。
16.3.4.2 安全设施的管理
对于施工现场的安全设施，总承包商每月全面检查一次，平时则随 时检查，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限时整改，在整改 前及整改中贴上禁用标志，如有分包上强行使用，则总包要求其停工直
至清退出场。
16.3.4.3 安全检查的落实
总承包商在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次， 每天有专人进行巡视检查，对检查结果每天、每周均有评估报告交由监 理及甲方，并对处罚进行明确。
16.3.4.4 安全生产的控制
总承包商在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度，落实 安全生产责任，明确专门分管安全的人员，对各分包商进行控制检查， 对违反安全生产的人员所在的分包商严肃处理，进行罚款及通报，屡教 不改的则停止其施工，直至清退出场。
16.3.5 文明施工与环保管理
要求各分包商开工前，编制文明施工组织设计，有针对性地从现场 管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证 体系、文明施工岗位责任制，该文件经总承包项目部审批后，作为分包
商文明施工的指导性文件；同时各分包商在开工前应将施工部位、材料、 设备及半成品堆放位置报总承包商，总承包商在对施工现场全面规划和 调整后划定场地，各分包商必须按规划要求堆放材料，做到堆码整齐。
对所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个 区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责，承包区域作到 工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、 运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证不扬尘。
总承包商每天派专人进行检查，每周组织一次安全文明施工检查， 检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等， 检查结果用书面形式交总承包之项目经理及业主有关人员。
16.3.6 合同管理
合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对专业分包商的 合同管理原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序 进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：
1、合同实施的前导工作：做合同交底；建立合同管理工作程序；建 立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审 查制度，报告制度，行文制度等，它们融合在整个项目管理系统中；组 织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权利、 责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。
2、合同的控制过程：主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同 变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。
3、合同文档管理：合同文档管理即为信息管理，他不仅能为解决争 执提供依据，而且在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实 际情况，往往是业主和总承包商决策的重要资料，已是现代项目管理重 要的组成部分。
16.3.7 总分包的信函管理
各分包单位需请业主解决问题的各种工作来往函件，须先交总承包 方，经总包方有关人员审核同意后，盖上总包项目经理部公章，由总包 方送甲方。收至总包的信函，总包亦有文字立即答复分包。
16.4 施工中的相互配合措施
本着“业主至上”、“友好、诚信、互让、互利、互惠”、“大事 讲原则、小事讲风格”的原则，共同把工程做得最好。
16.4.1 工程内部总体配合措施
工程内部的配合主要是协调参与本工程的所有分包商合作关系，并 代分包商协调与业主、设计方、监理方及其他各施工分包商的合作关系。
协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履 行，其主要表现在：定期参与和召开与业主的联席会，讨论解决施工过 程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往 的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好 的效果；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；从 而建立起融洽的关系。
与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保 证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现 为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工 程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的 意见；交换我们对设计内容的意见，以我们丰富的施工经验进行施工以 达到最佳效果。
与本工程的监理单位紧密合作，在整个工程的质量控制上共同努力， 对施工全过程进行监督检查；同时我们将会把每个分部分项工程施工方 案或作业指导书提前交给监理方，并听取意见，得到确认；定期向监理 进行产值汇报；对施工过程中出现的重大变更进行汇报和磋商，监理方 在实施监理工作时，我们在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提 供必要的方便，尊重监理、配合监理把监理工作做好。
与各分包商将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任，而 我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。对内部各分包商的协调 管理是总承包管理的重点和难点，在施工中，我们将提供审核计划内的 施工作业面给各施工分包商；合理安排各分包商的施工流水节拍；配备 相应的专业技术管理人员解决各专业分包商存在的技术、进度、质量问 题，特殊情况下直接指导各分包商施工；并通过定期召开的协调会解决 施工过程中所出现总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程
能顺利施工，达到相应的各种指标。
16.4.2 工程阶段性的配合措施
16.4.2.1 土建施工前的配合措施
在土建施工前，组织土建、水电风各专业技术负责人及有关人员对 土建、安装、装饰的图纸进行会审，找出各专业图纸中存在的疑问，在 施工前予以消化。同时确定各施工阶段的配合原则及插入时间。对于在 土建施工前尚未确定的专业由项目部对口负责人根据项目确定的施工进 度总计划的时间要求确定插入时间，并以书面形式提交业主确认，以保 证该专业及时插入。
16.4.2.2 主体结构施工时的配合措施
在结构施工阶段的配合主要是楼面砼浇筑时安装的预留预埋，土建 施工应为安装预留预埋创造条件，做好专业会签工作，平板混凝土施工 前必须经安装专业会签后方可施工。对于安装专业需要土建预埋的埋件
（铁件、套管等）或预留孔洞，在施工前土建应与安装专业核对，并在 土建图上明确标明，对于埋件较多的部位必须画出埋件图，以保证不漏 埋。同时，土建在施工过程中主动为安装留出施工时间，并提醒安装专 业及时插入施工，只有紧密配合才能缩短施工周期，加快工程进度。
16.4.2.3 安装、装饰施工阶段的配合
进入安装、装饰施工前，土建应以书面的形式将各层的标高、轴线 交于安装及装饰进行施工，并由各专业一起对其进行复核。
在该阶段土建施工应以安装、装饰施工为重点，积极为安装、装饰 创造条件。为保证各专业的紧密配合，总包每周召开两次生产调度会， 在会上明确各专业配合的问题，并在下一次会议前对上次会议确定的问 题进行检查。同时切实做好专业会签工作，避免造成返工，返修现象。 由于该阶段各专业同时施工，应加强成品保护工作，各专业均应根 据自身情况制定详细的成品保护制度，交由总包方审核汇总后，各专业 应严格按成品保护措施进行保护，对于不按成品保护措施施工的队伍进
行严惩。
16.4.3 与设计院的协调
与设计单位进行友好协作和沟通，确保工程施工符合设计意图及国
家现行规范规程的质量要求。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工 工艺；分部分项工程施工前提交给设计方有关的施工方案，并听取设计 方的建议或意见。
如有图纸问题，应委婉的提出，并积极主动的出谋划策，提出解决 方案或处理措施，争取在最短的时间内解决图纸中的问题，为工程的施 工赢得时间。
16.4.4 与地方政府的协调
地方政府主要为质量监督站、市政、公安、消防、卫生、劳动、环 保等部门，根据工程的实际情况，明确专人（项目书记）及时与政府部 门取得联系，获得政府部门的指导、支持和帮助。争取工程能获得一个 文明友好的工程外部环境，取得各方面的支持，确保顺利完成工程施工 任务。
16.4.5 与周围居民之间的协调
项目部专门设置协调部，协调部专门协调与施工有关的内外部及周 边关系，侧重负责处理项目部与周边村民的关系。与周围居民关系处理 原则是：在保质、保量、同价的前提下，优先考虑和使用当地居民的劳 务及工程地方用材。
与周边居民建立广泛的联系，争取友好协作和互相支持，在不违背 原则的情况下互惠互利，及时做好周边居民的工作，使工程能得到一个 较好的外部环境，使工程的施工能得以顺利进行，确保工程如期履约。
16.4.6 与业主的协调配合
16.4.6.1 计划管理配合
施工过程中，项目技术部将负责向业主报送总体工期网络计划，并 积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合业主 合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。
在日常计划管理中及时向业主提供以下资料： 每月施工进度计划；每周施工进度计划；工程质量保证计划；月度
产值完成情况报表。以上资料经业主和监理认可后实施。
16.4.6.2 技术质量管理配合
积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好
图纸会审工作。 及时向业主、监理提供主要分部分项工程《作业设计》，并经业主、
监理认可后实施。 认真及时办理好工序的交接验收工作，协助与业主、监理、质监站
及设计部门进行质量考评工作。 对业主、监理、质监站、设计院等各方提出的质量、技术问题高度
重视，及时整改。
16.4.7 与监理的协调配合
为加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保证人民生命 财产安全，出现了作为工程责任主体之一的工程监理单位。我局除认真 做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目 标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。
16.4.7.1 监理地位的认识
监理单位与建设单位使管理合作关系，不是建设单位的下属机构； 监理单位使建设单位在施工现场唯一的管理者，建设单位的意见和决策 应通过监理单位实施；监理单位按照“公正、公平、独立、自主”的原 则开展工作并维护建设单位和施工单位的合法权益；监理单位的工作促 进了施工单位管理到位，保证工程预定目标（质量、工期、经济），实 现的最终责任始终是施工单位。
16.4.7.2 开工前就是有关事宜达成共识
施工方案中应重点注意的问题：注意在以下方面得到监理单位的认 可，采用的施工规范、规程；主要施工方法；施工平面布置图；施工进 度计划；安全、质量、文明施工等施工措施等。
根据工程项目监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地更周 密的实施制度。
认真参加监理会议：首次工地会议上应注意记录内容有建设单位授 权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理 例会上我方通报上周计划完成情况，未完成讲明原因，通报下周计划安 排，并通报当前施工中存在的问题和遇到的困难。
专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做好
“心中有数”，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注意会议决 议的贯彻落实。
16.4.7.3 主动将监理意见转化成施工动力
在施工过程中，应严格案按施工图、施工合同、国家规范和标准图 集要求组织施工。监理的意见首先从自己工作中查找原因，不应该以习 惯做法等理由向监理提出解释意见，注意将监理意见及时、完整地传达 到本单位有关人员和作业层，立即整改，并借此作为提高技术素质的机 会进行质量教育，化消极因素为积极动力。除认真按“监理通知”要求 制定措施进行整改外，尚应将整改结果“书面回复”监理，待监理复查 合格后，方能继续进行后续施工。出现质量问题，主动查找自身原因， 力争将各种隐患克服在作业过程中，才能保证工程各项目标的实现。
16.4.7.4 依靠监理处理好各方关系
在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠监理 单位，依照有关法规、合同，按既定程序处理，施工单位不应擅自越权、
私自办理。
16.4.7.5 工程质量的调查和处理
工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量 问题，严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程 师现场查验后，按质量事故级别处理。在事故处理过程中，有关人员要 积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出处理方案， 等待处理方案经有关单位研究批准后，及时进行处理。处理完毕后应报 请监理单位重新进行验收。
16.4.7.6 正确对待监理工作中的失误
我局与监理单位就某一问题有不同意见时，应先从自身查找原因， 若确认监理单位理解有误时，要在有可靠依据的前提下，委婉的与监理 工程师进行协商，与监理达成共识。对监理批准的施工方案，承包单位 在实施过程中要认真对待，出现问题，施工单位还是要承担主要责任和 损失的。
监理单位在工程建设过程中，与建设单位、施工单位识工程目标共 同体。施工单位要主动做好监理工作协调，共同促进工程目标的实现。
17技术资料管理
技术资料是施工企业依据有关管理规定，在施工过程中形成的应当 归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件，是体现工程 质量的重要组成部分。技术资料的管理实行技术负责人负责制，并配备 专职城建档案管理员，负责施工资料的收集、整理和归档工作。施工资 料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，项目齐全、准确、 真实，无未了事项。施工资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、
《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建筑 工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）、《建设工程文件归档整理 规范》（GB/T50328-2001）及**省地方性标准《**省建设工程竣工档案 的编制及保送规定》。表格统一采用**市统一表格和新验收规范规定统 一的表格，采用电脑进行管理。
17.1 施工技术资料的管理
施工技术资料包括施工组织设计、施工方案、技术交底、图纸会审、 设计交底、设计变更等内容。图纸会审、设计交底及设计变更在各方签 字完毕后，及时发放至相关人员。
施工组织设计、施工方案在工程开工及分部分项工程施工前编制完 毕，并上报业主及监理进行审批。其流程见插图 63。
17.2 施工物资资料的管理
本工程所用材料质量均应合格，并有出厂质量证明文件。须业主及 监理确认的材料应提前将产品性能说明书、质量检验报告、生产企业资 质、工程物资报审表等文件报送业主及监理，按照工程物资选样资料的 管理流程进行。工程物资进场后，材料人员应在材料进场一周内提供随 行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），对须进行复试的材料应 由试验员按照有关规范要求进行取样并到具备相应资质的试验室进行复 试，须进行见证取样的材料应按照**省和**市有关规定进行取样送检， 有见证取样的项目应抽取的比例为该项目试验总次数的 30%以上，试验 总次数在 10 次以下的不得少于 2 次。自检合格后向业主及监理单位报请 验收。见工程物资进场报验资料的管理流程。
插图 62 工程技术报审资料的管理流程
补充修改
施工单位根据图纸、合同文件等要求编 制施工组织设计或施工方案
施工单位进行内部审批手续
施工单位填报《工程技术文件报审表》
未获批准
建设（监理）单位 批复意见
施工单位依据批复意见与方案进行技术交底
进入分项工程施工报验流程
17.3 施工测量资料的管理
施工测量资料包括工程定位测量、基槽验线、楼层放线、沉降观测 等资料。所有测量资料的形成均应反映现场实际情况，并应随工程施工 同步，定期归档。
17.4 施工记录资料的管理
施工记录资料是反映现场施工情况的重要资料，主要包括隐蔽工程 检查记录、预检工程检查记录以及一些专用施工记录。施工记录的填写 应真实、准确、全面，施工记录应随工程同步进行，并定期进行归档。
插图 63 工程物资进场报验资料的管理流程
供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场， 提交有关出厂质量文件
施工单位组织工程物资进场验收
工程物资抽样复试
工程物资开箱检查
不合格
自检合格否 自检合格否
检验合格
施工单位填报《工程物资进场报验表》
建设（监理）单位 批复意见
不合格项处置
批准使用
工程使用
17.5 施工试验记录资料的管理
施工试验记录资料是检验工程质量的重要依据，因此必须确保资料 的原始性、真实性、准确性及严肃性。试验员应在开工初期根据工程需
要列出试验计划，根据计划做好取样送检工作，并对出具的试验报告的 计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽 撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。
插图 64 检验批报验资料的管理流程
施工单位根据图纸、规范等要求组织检验批施工
整改重做
施工单位负责做好工程施工记录
检验批完成后进行分项工程施工试验
自检合格否？
不合格
不合格项处置
合格
施工单位填报《检验批施工报验表》
建设（监理）单位
不合格
不合格项处置
合格
施工单位进入下一道工序施工
17.6 质量报验资料的管理
质量评定资料按照分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。每 个分项完成后填写质量评定表，评定表中有关数据应为现场实测实量结 果，同时填报分项工程施工报验表，按照分项工程施工报验资料管理流 程进行报验。分部工程完毕后进行汇总，按照分部工程报验资料的管理
流程进行报验。
插图 65 分部工程施工报验资料的管理流程
分部工程施工完毕
工程调试、汇总、自评
项目技术负责人、质检员核定 企业技术质量主管部门核定
合格否？
不合格
不合格项处置
合格
施工单位填报《分项/分部工程施工报验表》
建设（监理）单位
不合格
不合格项处置
合格
下一道工序
17.7 资料归档的管理
所有资料形成后，应定期交至资料员处归档。资料员应对上交资料 进行检查，保证资料的准确无误。资料归档后由资料员按照要求进行分 类组卷，并编制目录以便查阅。资料员应对归档后的资料负责，确保其 不被损坏、修改及遗失。资料员应建立借阅记录，并负责向借阅人要回 所借资料。项目技术负责人应定期对归档资料进行检查，确保资料与工
程同步进行。
17.8 分包资料的管理
所有分包单位均应建立自己的资料管理体系，并派专人负责技术资 料管理工作。分包单位的送审、报验资料须先经过总承包单位的审核后， 方可报送业主及监理。总承包单位资料员应定期对分包单位资料归档情 况进行检查，并将检查情况以书面形式通报各分包单位，同时报送项目 技术负责人，对不符合要求的提出整改要求，限令整改日期，进行复查。 总承包单位对各分包单位施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总 承包单位向业主提交完整、准确的施工资料。
17.9 音像资料的收集与管理工作
音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交 付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内 容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理归档工作， 制定照相及录像计划，确保覆盖整个施工过程，同时配备必要的设备保 证音像资料的安全。并严格按照国 家《照片档案管理规范》
（GB/T11821-89）进行管理。
18信息化管理
近年来，电子信息技术迅猛发展，在建筑施工领域也越来越得到人 们的重视，出现了“信息化施工”这一全新的概念，我国建筑业已经把 信息化施工确定为 2010 年远景发展规划。建筑信息化施工就是以建筑业 信息化为总体目标，通过增加可利用信息的质量，促进信息资源在施工 生产中转变为生产力。
本项目将建立施工管理信息系统，系统涵盖项目经理部各部门（工 程部、财务部、经营部、技术部、物资部、办公室等），包括工程管理、 技术质量、商务、物资、安全保卫、行政办公等各业务系统都将实行微 机化、网络化管理。
18.1 在项目管理部建立计算机信息网络 在项目管理部建立计算机信息网络，建立项目内部局域网。 在项目网络上，以内部网络 Intranet 的方式组织项目施工及管理等各
种信息，对外联入国际互联网 Internet，以方便项目对外的信息交流与宣 传，也能更快获取外部信息，同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、
可视图文等新技术。
项目 Intranet 系统实现以下基本功能：
1、普通公文传递系统。实现文件、报告、通知等文件的传输，保密 性高的文件通过电子信箱进行定向传递，一般性的文件通过主页
（Homepage）来发布。
2、内部管理信息的查询。主要通过网络主页制作系统，由各部门进 行信息的组织和制作。
3、实现 E-mail（电子邮件）的传递。为项目的管理人员建立个人电 子信箱。
4、提供统一的 Internet 接入。通过 LanGates Server（网关服务器） 技术直接管理用户对 Internet 的访问。
建立项目施工信息及各业务管理的数据库系统，使施工信息及项目 各业务管理实现微机信息化
在项目的各管理部门（如财务、人事、劳资、材料、机械设备、质
量、安全等）建立图纸、资料、进度、档案等的数据库管理系统，加强 项目各项管理业务，实现项目各项管理业务的微机化、信息化、网络化， 并将这些数据库系统与企业内部网络 Intranet 相连接，提供企业网络的数 据库信息管理服务。
18.2 加强信息的收集、存贮、交换、检索、利用工作
在信息的收集上，利用传感设备从施工现场采集混凝土温度、构件 变形、设备运行状况等技术数据；用 IC 卡获取现场作业人员的个人信息
等
在信息存贮方面，施工过程中将信息存贮于计算机系统中，施工项 目竣工后，有关该项目的完整施工信息可保存在一张光盘上，存档备用。
在信息交换方面，施工项目合同签定、图纸会审、设计变更、进度 与质量控制、物资与技术支持、竣工验收移交等工作，信息化要求能够 在网络环境下实现这些环节的部分或全部。
在信息检索方面，使施工人员不但可以及时掌握施工项目自身的信 息，还可检索到与自已有关的各种技术资料与管理规定，获得全面的信 息支持。检索结果还可加工为各种需要的格式输出，支持办公自动化。 在信息利用方面，可提供工期、质量、成本分析工具软件，分析比 较实际工期与计划工期、排定下一阶段生产计划；发现质量通病并查找
原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节。
18.3 推广应用各项建筑施工及管理的应用软件
为加快建筑行业的计算机应用水平，建筑部优选了一批较好的行业 应用软件，在全国的建筑行业加以推广应用，本项目计划使用如下软件：
插表 38 项目应用软件使用表
| 软件名称 | 用 途 | 使用部门 |
| 用友软件 | 财务管理 | 财务部 |
| 项目经理’98 | 项目综合管理 | 工程部 |
| 物料管理’98 | 材料管理 | 物资部 |
| 广联达预算软件 | 工程预决算 | 经营部 |
| Project2000 | 计划管理 | 技术部 |
| AutoCAD2000 | 工程制图 | 技术部 | |
| 梦 龙 | 项目综合管理 | 技术部 | |
| Visio2002 | 方案编制 | 技术部 | |
| Word2000 | 文档编辑 | 技术部 | |
| Excel2000 | 编制图表 | 技术部 |
18.4 在项目部建立 CAD 工作中心
为加强项目部的绘图及图纸处理、计算功能，我们在项目部建立一 个 CAD 工作中心，可配合设计单位在项目部直接进行施工图纸的细化工 作，从而更好地为项目的施工生产服务。
18.5 应用效益
通过在该项目应用信息化施工技术，将达到以下效果：
1、提高工作效率，加快施工进度
2、提高施工质量，保证施工安全。
3、提高管理水平。
19工程交付及服务承诺
我局多次被评为“全国用户满意单位”，每年都有工程被评为“全 国用户满意工程”。“用户服务部”是专门为业主提供工程竣工后服务 的组织机构，直属公司领导。用户服务部建立了售后服务的档案数据库， 确保为业主作好保修服务。
我局承诺本工程创“全国用户满意工程”，并承诺《房屋建筑工程 质量管理条例》所要求的保修年限。
工程交付 为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程
资料备案,工程资料的报送、移交工作。
1、相关技术资料和施工管理资料的整理归档。
2、协助业主进行消防、人防、电梯、环保、市政、上水、档案馆、 变电等方面的各种验收工作。
3、提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。 竣工后的服务及保修
19.1.1 保修期限承诺
我局将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》、《房 屋建筑工程质量保修办法》，确保为业主的跟踪服务达到业主要求。
本工程保修期自工程竣工验收之日起计算。
| 保修期限具体如下：项目 | 保修年限 |
| 主体结构 | 设计规定合理使用年限 |
| 屋面防水、卫生间、外墙防渗漏 | 5 年 |
| 供热与供冷系统 | 2 个采暖期、供冷期 |
| 电气管线、给排水管线、设备安装 | 2 年 |
3 工程保修
1）凡本公司承建的建筑安装工程，除按合同及建设部 1993 年 29 号 令执行规定的保修期和保修范围外，实行质量终身负责。在保修期内按 保修范围对确属我方造成的工程质量问题进行维修。
2）建筑工程的保修期从竣工验收合格之日起计算，在正常使用条件
下，建筑工程的最低保修期限为：
（1）基础设施工程、房屋建筑工程和主体结构工程，为设计文件规 定的该工程的合理使用年限；
（2）屋面防水工程，有防水要求的卫生间、厨房和外墙的防渗漏， 为 5 年；
（3）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为 2 年（易损件 除外），其他项目的保修期限由发包方和承包方约定。
3）质量终身负责指超过工程保修期后出现的质量问题，如确属施工 原因造成的质量问题按 3.1 条执行；如经分析不属施工原因造成的问题 但业主有要求时均可按优惠条件提供服务，直到业主满意为止。
19.1.2 工程回访
本公司对所承建工程的质量，实行终身负责制，承建的所有建筑安 装工程，在竣工交付后公司用户服务部将定期组织回访。
回访方式和内容
1、季节性回访：雨季重点回访屋面、外墙的防水；冬季回访供暖系 统的运行情况。有无渗漏现象；
2、工程保修回访：检查工程质量的变化情况，及时收集质量信息， 对因施工造成的质量缺陷进行及时处理。
3、技术性回访：新材料、新技术、新设备的使用效果；设备安装后 的状态和生产能力等。
4、工程自竣工交付之日起，第一年至少进行回访一次，以后则根据 需要组织定期或不定期回访。
5、回访形式包括派出技术人员登门访问业主和以信函形式进行通讯 回访两种。
19.1.3 用户来访与投诉
本公司各级部门和项目经理部均接待来访者，及时处理投诉意见（公 司地址：武汉市武昌雄楚大街 288 号，邮编 430070，用户热线电话：
027-87394156）。
接到投诉意见的单位或部门及时把意见反馈到用户服务部，用户服 务部及时调查研究和解决工程质量中存在的问题，提出处理意见和措施，
并督促实施，做好记录。 对确属我局造成的工程质量问题，我局将无条件整改。对不属我局
造成的工程质量缺陷的应加以说明，并尽可能协助或指导投诉方的整改 工作。
19.1.4 工程保修
19.1.4.1 保修责任
我局作为总承包方，对工程合同（含总承包合同内的专业分包工程） 范围内的施工质量保修负全部责任。
本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我局的 用户服务部，用户服务部自接到通知后马上派人到达现场了解情况，听 取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员 12 小时内 到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修， 所发生的费用全部由我局承担。
19.1.4.2 保修措施 工程交付后，我局与业主签定工程保修合同，并建立保修服务档案。 在保修期内，用户服务部将充分听取业主意见，对业主提出的质量
问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水 等容易渗漏及电器元件易损坏的部位，提前备好材料，以便及时响应， 尽早解决问题。
从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行 为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填 写意见反馈卡寄到我局，或拨打我局电话，以利于我们提高服务质量，
更好地为业主服务。
19.1.4.3 保修记录
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主 签字确认。
说明
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