第一章 工程施工特点分析
1.1 工程概况
水城县xx河一级水电站位于水城县xx乡境内的xx河xx附近落水洞进口上游约20m的河段，该河流为北盘江右岸一级支流xx河左岸最大的一条二级支流。该电站为该河段的第一个梯级电站，距水城县约170km，距贵阳约430km，可从贵阳沿320国道经安顺、晴隆、普安县到达电站，电站属引水式高水头电站，拟装机2×1.25万kw，发电水头390米，电站距xx乡7km左右，xx河一级水电站供电范围为xx、顺场、野钟乡等缺电突出地区。
xx河一级水电站cc标段（xx～xx标段）主要建筑物包括：xx、泄槽、管坡(镇墩、支墩)、xx及升压站等建筑物。
xx紧接隧洞出口，长29.16m，宽18.2m，最大水深8.35 m，正常蓄水水位1262.92m，最高水位1263.99m，xx底板高程1255.64m，溢流堰顶高程1263.02m。
泄槽位于xx右侧，紧接溢流堰，长274.43m，断面为矩形，断面尺寸为1.5m×2m，在0+061.73～0+075.43段穿过上坝公路（即1#公路桥涵）。
管坡（压力钢管）位于xx正前方，紧接xx放水闸门，长1127.93m，管槽开挖底宽5.3m，钢管直径φ=1.6m，管坡平均坡度19°,共有12个镇墩，若干个支墩，其中3#、4#镇墩和3#镇墩至5#镇墩之间的支墩均为灌注桩基础，单孔直径600mm，平均孔深9～12m，管坡在0+070～0+089穿过上坝公路（即2#公路桥涵）。
xx为地面式，位于xx河大桥右岸公路往下游方向150m冲沟内，离公路约20m，尾水穿过公路流入xx河洞中（即尾水公路桥涵），xx垂直河流布置，主xx尺寸（长×宽×高）36.5m×15m×18m，发电机层高程为890.77m，副xx位于主xx右侧，紧接主xx，分两层布置，设计尺寸（长×宽×高）16.14×16.5m×10m，开关站位于副xx右侧，紧接副xx，,设计尺寸（长×宽）12.75×16.5m，
1.2 工程地质及水文条件
1.2.1 地层地貌
工程区处于云贵高原东部，河谷深切，地形复杂，以岩溶峰林（峰丛）洼地与侵蚀地貌为主，地势西高东低，西部海拨一般为900～1800m，相对高差200～500m，向东山顶高程逐渐降至1400～1100m，相对高差400～500m。工程区出露地层主要为石炭系、二叠系地层及第四系松散堆积物，岩层产状N34°W.SW∠17°，其中以二叠系分布较广，大多建筑物均处在二叠系及石炭～二叠系过渡地层上，第四系多为残坡积、冲积及崩塌堆积，分布在山坡、冲沟及河谷两岸。
1.2.2 工程地质
（1）压力xx所处地形为缓坡，表层为第四系残坡积（Qcd1）碎石混合土、块石土、块石混合土，覆盖层厚2～4m, 下伏为石炭系～二叠系过渡地层（C3-P1），主要岩性为灰黑色中厚层细晶灰岩，基础承载力和稳定性较好，强风化层厚5m左右，开挖后易风化，主存在的问题是边坡稳定和xx底部防渗。
（2）泄槽所处地形为陡坡，表层为第四系残坡积（Qcd1）碎石混合土、块石土、块石混合土，覆盖层厚2～3m, 下伏为石炭系～二叠系过渡地层（C3-P1），主要岩性为灰黑色中厚层细晶灰岩，基础承载力和稳定较好，强风化层厚5m左右，主存在的问题是边坡稳定。
（3）管坡处所地形多为缓坡，少部分为陡坡，表层为第四系残坡积（Qcd1）碎石混合土、块石土、块石混合土，陡坡段覆盖层厚2～3m, 缓坡段覆盖层厚3～5m,下伏为石炭系～二叠系过渡地层（C3-P1），主要岩性为灰岩、黑色炭质灰岩、土黄色泥岩、灰黑色粉砂质页岩，灰岩段（0+000～0+218段）基础承载力和稳定较好，强风化层厚5m左右，开挖后易风化，主存在的问题是边坡稳定和基础防风化；泥岩、粉砂质页岩段（0+218～1+172.93段）覆盖层相较薄，大部为强风化的泥岩、粉砂质页岩，泥页岩质软，易风化，遇水易泥化，基础承载力和稳定相对较差，开挖深度大，主存在的问题是高边坡稳定处理、基础防风化处理及排水处理。
（4）xx地形为缓坡，表层为第四系残坡积（Qcd1）碎石混合土、块石土、块石混合土，覆盖层厚1～3m, 下伏为石炭系～二叠系过渡地层（C3-P1），主要岩性为土黄色泥岩、灰黑色粉砂质页岩，强风化层厚5m左右，泥页岩质软，易风化，遇水易泥化，基础承载力和稳定相对较差，开挖深度大，主存在的问题是高边坡稳定处理、基础防风化处理及排水处理。特别是厂基前壁为顺坡，易产生顺层滑动，应是重点防护对象。
1.2.3 水文地质
压力xx、泄槽、管坡上段（0+000～0+218）下伏基岩为灰岩、炭质灰岩，岩溶发育，为相对含水层，同时易产生渗漏，开挖时易受地下水影响，管坡下段（0+218～1+172.93）和xx下伏基岩为泥岩、粉砂质页岩，为相对隔水层，在隔水层和含水层接触段易有地下水活动，同时对开挖后的泥岩、页岩极易产生泥化危害作用，对边坡稳定带来不利。特别是厂基前壁为顺坡，地下水活动是岩体产生顺层滑动的主要危害因素，施工中应给予高度重视和落实切实可行的处理措施。
1.3 砂石料场
本标段距马槽地石料场距离最近，该料场距xx约1.8km，距xx约4.8km，地层为石炭系上统马平组灰岩，抗压强度41.21～62.23MPa，颗粒密度2.70g/cm2，干密度2.66g/cm3～2.71g/cm3，吸水率0.04～0.27%，储量约18万m3，满足工程用料质量和用量要求，开采条件好，紧邻公路，运输方便。
1.4 xx河一级水电站（xx～xx标段）工程施工特点分析
根据xx河一级水电站二标招标资料和现场踏勘分析，xx河一级水电站工程二标施工具有以下特点：
（1）施工场地狭窄，自然地形又陡，不利于临时设施和场内道路内的布置，临时设施、场内道路、弃碴场环保处理工作量大。
（2）施工内容多，点多面广，管理难度大，有土石方开挖、灌注桩、砼浇筑、钢筋制安、浆砌石、路涵、边坡防护（砼喷护及锚杆砼喷护）等。
（3）施工难点多，特别是三个路涵的施工，开挖深度大，同时又要保证公路畅通，交通和施工干扰较大；xx基开挖深，开挖边坡高，边坡稳定处理和安全管理难度大；灌注桩孔径又小又深，人工成孔施工困难，自然地势条件又不利于机械成孔，机械成孔成本又高；管坡开挖量大，管线长，坡度又陡，不利场内道路布置和机械作业，弃碴运输和砼运输困难。
（4）衔接项目施工交叉作业，干扰大，镇墩、支墩砼浇筑与管坡压力钢管的安装，xx二期砼、xx上部砼砼施工与机电设备及金属结构的安装，必须相互配合，同步进行，否则完工工期无法控制。
（5）工期短，xx施工工序复杂，质量要求高，土建和机电交叉作业，根据业主要求,xx于xx年8月10日必须封顶，xx年9月开始进行机电安全，xx年12月中旬机电安装基本结束，xx年1月20日全部结束，要在上述规定时间内完工，必须具有强有力的施工组织能力和丰富的施工经验。
我公司认真分析工程施工条件，结合该工程施工内容和施工难点，经过多种方案比较，精心编制了施工组织设计，确定二标施工工期为472天，为保证工程施工按进度计划顺利实施，我公司将组建具有丰富的施工经验、组织能力强的项目班子，同时配备富足的施工资源来完成本工程。
第二章 施工总平面布置
根据现场踏勘，在充分掌握和综合分析主体建筑物规模、型式、特点、施工条件和工程所在地社会、自然条件等因素的基础上，合理确定并统筹规划布置为工程施工服务的各种临时设施，妥善处理施工场地内外关联。我单位经过估算，拟定施工总平面分四区布置，分别为：xx及泄槽施工区，管坡施工区，xx施工区，砂石料开采加工区，工程弃料堆放区总占地约11.6亩。详见施工总平面布置图（图号：xx投标-01）。
2.1 施工交通道路布置
2.1.1 对外联系主要道路布置
xx及泄槽施工区、管坡施工区、砂石料开采加工区拟用业主修建的上坝公路作为工程施工对外联系主要道路，路面为泥结石，施工期安排专人维护，xx施工区拟用现有穿过xx乡的柏油路作为工程施工对外联系主要道路。
2.1.2 弃碴场和场内施工道路布置
2.1.2.1 弃碴场布置原则
弃碴场布置坚持确保施工进度、减少施工干扰、平衡施工强度、合理占地、减少周围危害的原则，在管坡弃碴场布置上，如为了节约土地占用 ，在管坡施工区下段（0+218～1+172.93）的9#镇墩左侧冲沟仅布置1个弃料场，则9#镇墩～12#间的管坡开挖及出碴事必给xx开挖带来压力，施工干扰较大，同时制约着xx下部开挖的进度。
2.1.2.2 弃碴场及弃碴道路布置
根据招标文件和现场踏勘得知，已有上坝公路穿过砂石料场、泄槽、管坡至xx，xx距柏油路仅20米左右，大部施工区场内道路已通，要布置的场内施工道路主要在管坡公路下段（0+089～1+098段），考虑xx及泄槽施工区、管坡施工区上段（0+000～0+218）比较集中，且泄槽在0+060～0+075穿过上坝公路，管坡在0+070～0+089穿过上坝公路，可以利用部分上坝公路作场内弃碴道路，拟在1#镇墩～2#镇墩左侧冲沟设定1个弃碴场（即1#弃碴场），总弃碴量约3.8万m3,占地约2.9亩，开挖时除部分弃碴堆于开挖基槽四周外，多余的弃碴全部运至1#弃碴场堆放；管坡施工区下段（0+218～1+098）根据各段开挖量并结合节约用地，拟定2个弃碴场（即2#、3#弃碴场），2#弃碴场位于7#镇墩左侧冲沟，兼顾5#镇墩～8#镇墩多余弃碴堆放，总弃碴量约1.3万m3,占地约1.3亩，3#弃碴场位于11#镇墩左侧冲沟，兼顾9#镇墩～12#镇墩多余弃碴堆放，总弃碴量约1.7万m3,占地约1.8亩，管坡开挖时除部分弃碴堆于开挖基槽两边外，多余的弃碴分别运至2#、3#弃碴场堆放,管坡段大型开挖设备进场道路沿管坡征地线范围布置，各段开挖点至弃料场的弃碴道路按就近适用原则结合自然地势布置；xx施工区（包括12#镇墩至xx管坡段）共拟定1个弃碴场（即4#弃碴场），位于xx至xx乡柏油公路约700m左侧冲沟处，总弃碴量约9.4万m3,占地约3.6亩，弃碴道路利用现有柏油路作为弃碴道路，详见平面总体布置图（图号：SCXWTHYJ-SGZCB-02-投标-01）。
2.1.2.3 弃碴场环境处理
为减少弃碴场的土地占用量和加强弃碴场环境保护，除弃碴场尽量布置在冲沟处或冲沟边坡上外，理应在弃碴场下方采用浆砌石（或干砌石）作挡土墙，以防弃碴顺坡或顺沟堆放面积过大和山水冲散，给周围环境带来危害，挡墙高度视堆碴场边坡和堆碴高度而定，一般为3～5m，顶宽不低于50cm，内墙面垂直，外墙面按1:0.3放坡。详见图2-1所示，
2.1.3施工材料运输道路布置
xx及泄槽施工区、管坡施工区公路上段主要利用上现有上坝公路，xx施工区主要得利上通过xx乡的柏油路和上坝公路，管坡公路下段（0+089～1+098段）利用弃碴道路结合管坡、泄槽内的轻轨斗车运输施工材料。
图2-1 弃碴场浆砌石挡墙示意图
2.2 风、水、电系统布置
2.2.1 供风系统布置
2.2.1.1 xx及泄槽施工区供风系统布置
xx及泄槽施工区布置1个固定式供风站，配置1台12m3/min电动空压机、主供风管路采用φ50镀锌管，分别接至xx和泄槽施工工作面，再用高压风管接至各用风点，泄槽较远处可以用3.5m3移动式柴油空压机独立供风。
2.2.1.2 管坡施工区供风系统布置
管坡施工区公路上段供风站利用xx供风站，管坡施工区公路下段至12#镇墩，分段布置两个固定式供风站，每个供风各配置1台10m3/min电动空压机，主供风管路采用φ50镀锌管，分别接至各施工段，再用高压风管接至各用风点，管坡较远处或石方开挖量较少处可以用3.5m3移动式柴油空压机供风，拟配4台3.5m3移动式柴油空压机作移动式供风，以缓解固定供风站的供风不足。
2.2.1.3 xx施工区供风系统布置
（1）供风站布置
xx施工区开挖供风站布置在xx前壁，距xx前壁约20m，高程906m部位，计划供风量为12m3，拟布置1台12m3电动空压机。
（2）供风管线布置
采用φ80镀锌管从两台空压机出风口串联接出供风站，分岔管成φ50变径，在岔管处设置阀闸，然后用φ50镀锌管分别接至xx基和12#镇墩至xx管坡段，形成主供风管路，施工过程中，根据用风需要，再在φ50管上开设许多岔管，用高压胶管接至各用风点。
2.2.1.4 砂石料开加工区供风系统布置
砂石料开采场拟布置1台12m3电动空压机。主供风管路采用φ50镀锌管，在开采区内沿线布设2～3个φ50岔管，用高压胶管接至各用风点。
2.2.2 供水系统布置
2.2.2.1 蓄水池布置
根据施工场地地形条件及源，结合各施工区的用水量大小，拟布置两个水池，1#水池主要解决xx施工区施工用水，布置在xx后壁的山脊12#镇墩附近，高程926m左右，水池设计容量30m3，利用高扬程水泵从xx河中提水；2#水池主要解决泄槽施工区、管坡施工区、砂石料开采加区施工用水，布置在xx附近，设计容量15 m3，或通过业主协商共用一标段水池，管坡与泄槽较远处设临时移动1 m3储水桶作施工临时调节用水。
2.2.2.2 抽水泵房及管路布置
1#水池主要从xx河中提水，水池到河水面的高差约46m，抽水泵房布置在白油公路坎下，直接采用一级提水，拟采用一台PJ80×3多级离心泵，上水管采用φ75无缝钢管，下水管φ50镀锌铁管，然后再用1寸塑料管接至各用水点。2#水池主要综合利用一标段供水水池，直接用1寸塑料管接至各用水点。
2.2.3 供电系统布置
根据我单位制定的施工方案，经测算，主要用电设备额定电压为380V，结合施工期高峰用电负荷达，拟在xx及泄槽施工区、管坡施工区、砂石料砼生产区和电站xx施工区各分别安装变压器。现分述如下：
（1）xx及泄槽施工区和管坡施工区供电系统布置
xx及泄槽施工区和管坡施工区上段（0+000～0+550段）比较集中，且高峰期电量不大，拟定与一标段共用变压器；管坡施工区下段（0+550～1+098段）较远处可以利用xx变压器供电，在xx靠砼拌和站附近设配电房1间，对xx及泄槽施工区和管坡施工区上段（0+000～0+550段）各用电点进行配电。
（2）砂石料开采加工区供电系统布置
按砂石料开采加工区生产高峰期用设备容量进行估算，砂石料加工生产用电量约80kw左右，拟布置一台100KVA变压器，考虑料场离xx较近，约600m左右，可以考虑与一标段共用变压器，在砂石料开采加工区附近设配电房1间，对砂石料开采加工区各用电点进行配电。
（3）xx施工区（包括12#镇墩至xx段管坡）供电系统布置
xx施工区高峰用电设备容量进行估算约170kw左右，拟布置一台200KVA变压器，可利用直接从电站管理所旁边的高压输电线路接入，或直接租用电站管理所旁边现有变压器（距xx施工区约150m左右），在xx前壁靠砼拌和站设配电房1间，对xx施工区各用电点进行配电。
2.2.4 通讯系统布置
采用移动电话保持对外联系，施工现场内采用对讲机进行联络，各工作面的施工员配备对讲机，确保施工调度顺畅和相互之间保持联系。
2.3 砂石料系统布置
2.3.1 砂石料选定
根据招标提供的工程量和招标图进行估算，本标段砼浇约1万m3,浆砌石约0.65万m3,,约需砂子0.8万m3,碎石1万m3,块石0.80万m3，鉴于各施工区距马槽地石料场相对较近（详见第一章1.3节），交通又方便，石料质量和储量均满足工程用材要求，选定马槽地石料场为本标段施工用砂石料开采加工场。
2.3.2 砂石料开采
在开采区附近适当的位置布置供风站，配置1台12m3空压机，钻孔以采用液压潜孔钻孔为主，7655风钻为辅，由于该开采场位于上坝公路边左侧边坡上，边坡又陡，为了确保安全施工和交通畅通，采用台阶法进行开采。
2.3.2 砂石料加工系统施工工艺说明
根据料场附近现有的地形条件，加工系统布置在料场上坝公路下坎平坦宽敞地带，主破碎机进料平台与公路同高，为尽量减少交通干扰，进料平台宽度不够时可利用料场盖山弃料对下坎进行回填扩宽公路，同时利用公路下坎高差对砂石加工设备垂直布置，尽量减少利用皮带输送机进行二次提升和占地。
根据施工进度计划安排，最高峰三月砼平均浇筑量约1500m3左右，砼日浇筑量60m3/d，按每月25.5个工作日计，则每天需生产砂、石料90m3，每天三班工作按16小时计，则每小时需提供砂、石料6m3，按三天用量储备计算则为270 m3，其场地完全满足此要求。
针对本工程砂、石料生产的强度和砼级配（以二级配为主）要求，拟建一条垂直式的砂、石料生产系统，即主破机安在最上面（进料口与公路同高），再在主破碎机的出料口下方安装细破碎机及砂机，细破碎机出料口下方安装1台单层振动筛对细破骨料进行筛分，在振动筛出料口安装2台皮带输送机和在砂机出口安装1台皮带输送机输送成品骨料到料仓，上述工艺流程中，主破拟定选用FD400×600颚式破破机，其生产强度为10-34m3/h，细破选用FD250×400颚式破破机，其生产强度为3-9m3/h，砂机选用PC-400×300锤式破碎机，其生产强度为3-10m3/h，振动筛选用YK1535型圆孔振动筛，其处理能力为20-125m3/h，25m3/h，各设备加工处理能力满足砂石料生产强度要求，由此说明，该套系统的生产能力能满足本工程施工强度要求，占地约1.5亩，详见砂石料生产系统工艺流程图2-2。
2.3.3 砂石料成品的储存及运输
该加工场地相对较宽敞，用机械平整后约有1000m2左右,可堆放800m3砂石料，砂石料经细碎机加工（或振动筛筛分）后通过皮带输送机分级堆放，由于砂、石料的生产场地和各施工区距离较远，所以采用自卸汽车运输，装载机装料，块石采用人工上料辅助，储料场到上坝公路的运输道路沿公路下坎布置，在适当位置与上坝公路相连。
图2-2砂石料生产工艺流程图
2.4 砼生产系统及运输系统布置
2.4.1 砼生产系统布置
2.4.1.1 xx砼生产系统布置
根据该标段各施工区相对相隔较远，而砼浇筑量比较大的部位在xx施工区（约5000m3），结合进度计划安排，砼浇筑最高强度达到60m3/d，拟配置了1台JZC500锥形反转出口砼搅拌机（生产强度为15～20m3/h），完全满足xx砼浇筑施工强度要求，拌和站配料方式水泥采用人工胶轮车上料，骨料采用1600型电脑自动配料机配料,装载机上料, 拌和水采用机械加水，利用时间继电器进行水量控制，砼生产工艺流程详见图2-3。
2.4.1.2 xx及泄槽砼生产系统布置
xx及泄槽公路上段和管坡公路上段因砼浇筑量不大（约2500m3），且相对亦比较集中，集中设置1拌和站，拟配置了1台JZC350锥形反转出口砼搅拌机（生产强度为14m3/h），本拌和站配料采用人工胶轮车上料，其生产工艺如为：根据砼的级配、配合比和每盘砼各种骨料的使用量，事先进行称量和采用标准胶轮车进行试装，并在胶轮车车箱上作好相应的刻度，以后就按此刻度来控制每盘砼各种骨料的使用量，拌和水采用机械加水，利用时间继电器进行水量控制，水泥采用标准袋装水泥（每袋50kg），人工倒料，砼生产工艺流程详见图2-4。
图2-3 xx砼生产系统工艺流程图
图2-4xx砼生产系统工艺流程图
2.4.1.3管坡砼生产系统布置
管坡施工区公路上段砼生生产利用xx砼生产系统；管坡施工区公路下段由于战线较长，且砼浇筑量不大，采取分段施工，共分两段（每段长约500 m），即0+089～0+589为第一段，0+589～1+089为第二段，每段各设置1拌和站，各配置1台JZC200锥形反转出口砼搅拌机（生产强度为8m3/h），其工艺流程与xx拌和站相同；管坡12#镇墩～xx之间砼利用xx砼生产系统。
2.4.1.4预制梁砼生产系统布置
本工程xx预制砼梁长约3～6m,高1.2m，单根重达7t 左右，如在xx拌和站就地预制，则不需运输，但考虑xx砼生产场地比较狭窄，为减少施工干扰，拟定预制梁生产系统布置在砂石料加工堆料场，因其预制工作在xx施工后期，可把泄槽公路涵处的拌和站移至此处使用，预制梁运输采用汽车运输，汽车吊车装卸。
2.4.2 砼运输系统布置
2.4.2.1 xx施工区砼运输
xx砼因工作量不在，地势相对宽敞平坦，可利用现有进xx公路边进行砼拌和站布置，运输采用人工胶轮车运输入仓，启闭机房上部采用人工挑抬运输砼。
2.4.2.2 泄槽施工区砼运输
泄槽砼采取分段施工，平行作业，公路上段（0+000～0+060段）利用现有地形高差，拌和站利用xx拌和站，采用梭槽运输砼，公路下段（0+060～0+274.43段）采用轻轨斗车运输，轻轨沿管槽布置，从下而上浇筑，拌和站设在公路傍。
2.4.2.3 管坡施工区砼运输
管坡分段施工，平行作业，0+000～0+089段采用梭槽运输砼，0+089～1+098段采用轻轨斗车运输，轻轨沿管槽右则（人行道）布置，约500m之间各设拌和站1个，各采用一套独立的轻轨斗车运输系统。1+089～至xx管坡砼采用塔吊运。
2.4.2.4 xx施工区及12#镇墩砼运输
xx施工区及12#镇墩砼运输以垂直运输为主，采用塔机起吊入仓，在xx前壁的尾水涵处设砼拌和站，在xx后壁靠压力钢管处布置一台60t·m塔机，起吊半径45m，端部起吊重量1.0t，起吊旋转半径覆盖砼拌和站、主xx、副xx、12#镇墩，根据本工程施工中塔机起吊高度及旋转角度，单台塔机理论月施工强度可达4500m3（按月工作日25天计），日浇筑强度为180 m3，完全满砼的浇筑需要，xx下部砼还可用梭槽或溜筒辅助运输砼，详见塔吊平面布置图2-5。
图2-5 塔吊平面布置图
2.5 其他辅助生产企业设施布置
其他辅助生产企业设施包括工程管理办公用房、生活及福利用房、五金库房、水泥库房、炸药库房、油料库房、钢筋加工房、木工房修理场、值班房等。
目处办公用房、员工住房、生活用房靠电站管理所左侧布置, 五金库房、钢筋加工房、油料库房、木工房、机修房、主水泥库房布置在xx至xx乡的柏油公路约500m处左侧平缓地带（原二级站水电九局项目处）；其它各施工区靠拌和站布置临时水泥库房；各施工区布置值班室1间和配电房1间；炸药库房租用业主现有炸药库房；计划建筑面积约650m2，平整场地700m2，总占地约2.1亩，详见施工总平面布置图（图号：SCXWTHYJ-SGZCB-02-投标-01）。
第三章 xx工程施工程序及方法说明
3.1 xx工程概述
xx为地面式，位于xx河大桥右岸公路往下游方向150m冲沟内，离公路约20m，尾水穿过公路流入xx河洞中（即尾水公路涵），xx垂直河流布置，主xx尺寸（长×宽×高）36.5m×15m×18m，发电机层高程为890.77m，副xx位于主xx右侧，紧接主xx，分两层布置，设计尺寸（长×宽×高）16.14×16.5m×10m，户内式开关站位于副xx右侧，紧接副xx，,设计尺寸（长×宽）12.75×16.5m。
主要工程量有石方开挖约7万m3，卵石混土开挖约1.67万m3，土石回填2576 m3，混凝土约5600m3，钢筋制安311t,喷砼7200m2，锚杆935根，砖墙479 m3，M7.5浆砌石576 m3，挂网0.5t，钻排水孔3200m，门窗289m2，屋顶防水层829 m2，栏杆1.3t,止水带191m，屋顶找平层787 m2。
3.1.1 施工进度计划概述
xx计划开工时间xx年10月11日，计划完工时间xx年12月30日，总施工工期446天。
（1）xx基础开挖时间为xx年10月11日至xx年1月2日；牛腿下部排砼浇筑时间为xx年1月3日至xx年6月13日；T型梁吊装时间为xx年6月14日至xx年6月21日；xx屋顶板梁砼浇筑时间为xx年8月11日至xx年9月29日；xx边墙砖砌工程时间为xx年9月30日至xx年11月4日；发电机层期砼浇筑时间为xx年9月30日至xx年11月4日；xx装修及屋面工程时间为xx年11月5日至xx年12月30日。
3.1.2施工方法概述
xx施工区土建工程施工主要包括xx基础开挖、12#镇墩至xx段管坡开挖、xx上下部砼浇筑及尾水公路涵施工，该区土建施工与压力钢管安装、机电及电气设备安装工程相互联系，相互制约，土建工程施工中积极作好配合服务工作。
（1）先进行12#镇墩支至xx段管坡开挖，再进行xx基础开挖，采取自上而下分层开挖，底部预留1.5m厚保护层。
（2）砼浇筑采用塔机吊运砼入仓，并配以溜筒辅助入仓。
（3）为保证尾水肘管、座环及蜗壳底部砼充填密实，采用高坍落度、和易性好、便于流动的微膨胀砼，并预埋回填灌浆管。
（4）尾水公路涵施工采用隧洞开挖方式施工，确保公路畅通和减少对xx施工干扰。
3.2 12#镇墩至xx段管坡土石方开挖施工程序及方法
（1）土石方开挖施工程序
采用自上而下，先外后里分层开挖，先清除覆盖层，再进行石方开挖。从12#镇墩至xx段管坡边坡开挖高度约35m，分为3层开挖，每层高度12m左右。其开挖顺序如图3-1所示。
图3-1 12#镇墩至xx段管坡开挖顺序图
（2）土石方开挖施工方法
从12#镇墩开始，沿管坡向xx下挖，利用反铲挖掘机把碴甩向下一个平台,下一个平台的挖机亦用同样办法把碴向下一个平台,如此直至把碴甩至xx开挖原地表面,再用汽车运至弃碴场。
1）土方开挖施工方法
采用机械开开拆挖，拟采用1台1.2m3CAT320B挖掘机挖甩，2台1.2m3PC220挖甩及装车，6辆25T自卸汽车运输。
2）石方开挖施工方法
边坡石方开挖厚度8～12m左右。平行开挖边坡布置2～3排炮孔，并预留2m厚缓冲保护层。主炮孔采用1台英格索兰912型液压潜孔钻造孔，孔深10m，孔排距3m左右，梅花型布置微差挤压爆破。2m厚边坡保护层开挖采用手持风钻造孔，浅孔、密孔、小药量光面爆破。底部预留1.5m厚保护层，采用手持风钻造孔，密孔小药量松动爆破，临近建基面采用人工开挖。石方爆破布孔方法如图3-2所示。
图3-2 石方爆破布孔示意图
石方爆破后采用机械开挖，拟采用1台1.2m3CAT320B挖掘机挖甩，2台1.2m3PC220挖掘机挖甩及装车，6辆25T自卸汽车运输。
3.3 xx基础开挖程序及方法
3.3.1 xx基础开挖程序
xx基础开挖包括主副xx、开关站、尾水暗涵开挖，并和压力钢管基础开挖紧密连接，总体上采取自上而下分层开挖，先挖土方，再挖石方，以发电机层高程890.77m为界将xx基础分为上部开挖及下部开挖。
3.3.1.1 xx基础上部开挖方法
上部多为覆盖土和强风化破碎岩石，爆破量小，可直接用机械进行开挖，上部开挖与压力钢管xx段管坡开挖同步进行。出渣道路利用现有柏油公路，修便道至开挖区顶部，自上而下分层开挖。采用2台1.2m3PC220挖装车， 8辆25T自卸汽车运输。xx基础上部开挖程序如图3-3所示：
图3-3 xx基础上部开挖程序图
3.3.2 xx基础下部开挖方法
xx下部多为石方，基础下部开挖深度约12m，采用自上而下开挖，越往下其开挖工作面越窄小，出碴坡度越来越陡，出碴施工速度越慢，无法发挥机械开挖特长，为了提高xx基础下部开挖速度，以884.77m高程为界又把xx下部基础开挖分为两层，884.77m高程以上开挖利用柏油路出碴，884.77m高程以下开挖利用尾水公路涵为通道出碴。
（1）xx基础下部884.77m高程以上开挖
因其工作面相对较宽，可采用常规的钻爆法施工，钻孔采用液压潜孔钻钻孔，孔径100mm，孔排距 3m 左右，梅花型布孔，微差挤压松动爆破，详见图3-3所示，石方爆破后采用1台L50型装载机配合2台CAT325C反铲挖掘机挖装，6辆25T红岩自卸汽车运输。石方开挖方法如图3-4所示。
图3-4 884.77m高程以上开挖出碴示意图
在开挖上尽量利用最大出碴坡度，开挖xx基础后壁及右则，直至出碴速度受到制约时，再进行884.77m高程以下开挖。详见图3-5所示。
（2）xx基础下部884.77m高程以下开挖
在进行开挖884.77m高程以下开挖时宜先对尾水暗涵基础开挖和xx前壁部分基础开挖（断路），先把尾水暗涵与尾水公路涵挖通，形成运碴通道，便于884.77m高程以下开挖出碴。详见图3-5
图3-5 884.77m高程以下开挖出碴示意图
在钻爆时应时，因其接近设计基础面较近，主炮孔应距建基面预留1.5m厚保护层，以免对基础面岩层产生过大的破坏，保护层开挖采用手持风钻造孔，密孔小药量松动爆破，临近建基面 50cm，采用人工风镐开挖，严格控制超欠挖。
（3）机械设备配置
经计算，拟采用1台英格索兰912型液压潜孔钻1台，1台1.2m3CAT320B挖掘机挖装，4辆25T自卸车运碴， 12m3空压机1台，7655风钻4台，1台L50型装载机辅助装碴。
3.4xx施工程序及方法
3.4.1xx分层分期施工方法
主xx以发电机层楼板（高程为890.77m）为界分为下部结构和上部结构。下部结构自下而上共分为尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电机层。上部结构包括发电机层以上的主xx排架以及屋顶结构。
根据工程特点，砼施工分为两期进行。第一期先施工尾水肘管及扩散段、集水井、水下墙、水轮机层楼板、安装间、主xx排架及屋顶。二期砼与机电安装同步进行施工，配合尾水直锥管、座环、蜗壳、水轮机、发电机及其他电气设备的安装，分层分期进行施工。
一期砼施工主要以塔吊吊运入仓，发电机层以下砼入仓可以辅以溜筒或梭槽。部分二期砼施工利用胶轮车运输砼到安装间附近后，采用人工入仓。
楼板及地平砼采用平板式震捣器振捣，其余砼采用插入式震捣器振捣。
为防止水化热过高，减轻温度应力对砼结构的影响，砼浇筑每层最大高度不超过3m，相邻层砼间歇时间大于8d。
3.4.2 一期砼施工程序
一期砼施工主要包括尾水管层、水轮机层（不含二期）、安装间层、发电机层（不含楼板及二期砼）、主xx排架及屋顶、桥机梁砼、副xx砼施工等内容。其施工程序如图3-6所示
3.4.3 一期砼主要工序施工方法
（1）尾水管层施工
尾水管扩散段因无设计详图，暂按无钢里衬考虑，采用立模现浇。
1）尾水管底板施工
基坑开挖验收后，首先施工尾水管底板，钢筋制安以及尾水管放空
图3-6 一期砼施工程序方框图
阀预埋件完成后，在尾水肘管与扩散段连接处预留50cm高台阶接口，与尾水肘管一同浇筑，便于尾水肘管安装及保证尾水肘管底部砼充填密实。
2）集水井施工
集水井底板及以下边墙砼与尾水管底板同步施工，并继续浇筑以上边墙及集水井顶板，为尾水管安装加固创造条件。由于集水井底板是整个厂区最低的部位，可能有大量的渗漏水，特别要注意在砼浇筑仓面外加以拦截和引排，以确保砼施工质量。
3）尾水肘管及扩散段施工
尾水管底板基础浇筑完成具有一定强度后，可以进行尾水肘管吊装或拼装，同时进行扩散段立模。待尾水肘管定位及扩散段立模加固完成后，进行钢筋制安及预埋件埋设。同时进行尾水管进入廊道立模扎筋，连续浇筑水下墙砼至压力钢管底部，为压力钢管预埋提供条件。
尾水肘管砼浇筑时，用经纬仪及水准仪监控尾水肘管的移位，确保满足设计及规范要求。尾水肘管扩散段施工时，两侧墙砼要同步均匀上升，顶板砼分层薄层浇筑，让模板支撑架受力平衡均匀，防止移位。
尾水肘管底部砼采用高坍落度、和易性好、便于流动的微膨胀砼，并要充分振捣密实，确保浇筑质量。
尾水管施工工艺如图3-7所示。
（2）主xx排架、牛腿及行车梁施工
1）主xx排架施工
由于主xx排架具有断面小、高度大、砼浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是排架施工中最关键的环节。
模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用1.5寸钢管，拉筋采用ф12双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据砼浇筑时模架变形情况，及时调整归位。主xx排架每仓砼浇筑高度2.4～3m。主xx排架立模加固方法如图3-8所示。
图3-7 尾水管施工工艺
图3-8 主xx排架立模加固方法图
2）牛腿施工
牛腿施工采用外支撑式牛腿模板。先将排架浇筑至牛腿底部高程，同时在砼侧面及顶面预埋螺栓，然后进行牛腿模板架立。
牛腿设两排三角架，两排斜支撑，排与排之间设剪刀撑。
为防止模架滑移，利用预埋的螺栓焊接拉筋。为防止模板内倾，根据需要设置支撑杆。外支撑式牛腿模板架立、加固如图3-9所示：
图3-9 牛腿立模加固方法图
3）行车梁吊装
本电站的桥机（行车）梁为预制“T”型梁，长约3～6m，高1.2m，单根重达7t左右，牛腿砼浇筑完成后且其强度达到设计强度后，便可进行行车梁吊装，行车梁吊装采用15t汽车吊车进行吊装，并按设计要求进行加固固定处理，吊装时应注意梁的吊点和受力部位，以防把梁吊断。
（3）主xx屋顶施工
xx屋顶主要为板梁现浇砼屋面，其具体施工方法为：
①立模
为加快施工进度和节省架子工程量，用工字钢架设在已安好的行车梁上，从发电机上搭“井”字架支撑工字钢，再在工字钢上架满堂脚手架至屋面梁板底部（脚手架和工字钢接触处点焊），铺设模板，板梁一次性整浇。
②砼浇筑
砼入仓主要用塔机起吊运，吊机吊运入仓。
3.4.4 二期砼施工程序
（1）二期砼包括尾水直锥管层、蜗壳层、水轮机层、发电机机墩、风罩、发电层楼板等工作内容。
（2）二期砼的施工进度严密配合水轮发电机预埋件埋设及机电安装的施工进度，根据埋设及安装的需要分层分期浇筑。
（3）尾水管直锥管安装完成后，将砼浇筑至距蜗壳底部50cm高左右，同时完成尾水管进人廊道的施工，之后进行座环支墩及蜗壳支墩的施工。
（4）待座环、蜗壳、机坑里衬、接力器里衬及其它埋件安装完成后，铺设蜗壳弹性层并绑扎钢筋。
（5）连续浇筑砼至水轮机层。
（6）分发电机机墩、风罩及发电机层楼板两层浇筑完成二期砼里面的第一期砼。
（7）配合发电机定子、下机架及顶盖安装，同步浇筑二期砼。
二期砼施工程序如图3-10所示。
图3-10 砼施工程序方框图
3.4.5 二期砼主要工序施工方法
（1）座环支墩及蜗壳支墩
为便于座环及蜗壳安装，根据设计要求浇筑座环支墩及蜗壳支墩，采用木模制作，人工浇筑。
（2）蜗壳砼浇筑
蜗壳砼为整个xx最为核心的部分，要承受很高的动水压力，必须确保砼浇筑质量。砼自下而上分层浇筑，并连续浇筑至水轮机层。
蜗壳砼浇筑时，座环底部不易密实，人工转运砼，从导叶安装孔注入（制作漏斗形注入器，砼浇筑结束后拆除）。
为保证座环底部及座环与蜗壳、尾水管接触部位充填密实，在砼浇筑前沿座环与蜗壳、尾水管接触处各预埋一圈灌浆花管，并将其相互连接，通过导叶安装孔引出。待砼达到设计强度后回填灌浆，灌浆密实后，将出露的灌浆管割除。
蜗壳底部及座环底部砼采用高坍落度、和易性好、便于流动的微膨胀砼。蜗壳砼浇筑方法如图3-11。
图3-11 蜗壳砼浇筑方法图
（3）发电机机墩施工
发电机机墩为圆柱形结构，采用双层木模制作，每50cm高设一圈连接环，将模板连成整体。连接环后采用1.5寸钢管作为支撑体，内拉式加固，并在双层模板间设置支撑杆。
为防止发电机机墩整体位移，在模架四周布置4根可调节的拉杆。采取人工挑抬砼入仓，插入式震捣器振捣。砼浇筑时拉线、吊锤球及架仪器严格监控。发电机机墩立模加固如图3-12所示。
图3-12 发电机机墩立模加固示意图
（4）风罩及发电机层楼板施工
风罩立模加固方法与发电机机墩完全相同，其不同之处在于砼浇筑入仓方式。因风罩为薄壳体结构，抗冲击能力弱，一般通过发电机层楼板人工转运入仓。
发电机层楼板立模加固方法与尾水管扩散段立模加固方法相同，砼浇筑采用人工胶轮车运输入仓，平板式震捣器振捣，人工抹面清光。
3.5 副xx施工程序及方法
副xx分为两层。下层为中控室和开关室，上层为休息室和开关站，副xx施工时，严格按设计要求及机电安装要求预留孔洞或埋设预埋件。
采用主xx拌和站拌制砼，吊罐直接置于拌和机出料口，采用塔吊吊运砼入仓。
3.5.1下层施工
先进行底板钢筋砼施工，然后将边墙浇筑至风机底部高程（浇筑高度3m），用钢管架设支撑架，将剩余边墙及顶板一次浇筑完成。
钢管立柱间距1.5m，排距2m，每2m高设一层水平连接杆，排与排之间设剪刀撑。
3.5.2 上层施工
上层施工方法与下层相同，首先施工砼排架及墙，再现浇钢筋砼屋面。在屋面浇筑时，严格控制屋面坡度，并按设计图纸施工排水沟及女儿墙，确保排水畅通。
3.6 升压站施工程序及方法
升压站设于户外，紧连副xx右侧，场地平面尺寸为12.75×16.5m。土建工程主要工作内容如下：土石方开挖、变压器基础及事故油池、电缆沟、砖砌围墙以及砼地坪等，工程施工中密切配合电气设备安装。
采用主xx拌和站拌制砼，吊罐直接置于置于拌和机出料口，采用塔吊吊运砼入仓，如塔吊臂长长不够，则采取人工胶轮车二次倒运砼入仓。
3.7 尾水闸墩及尾水暗涵施工程序及方法
3.7.1 尾水闸墩及尾水暗渠施工程序
尾水闸墩的施工与主xx水下墙同步上升，以减少施工缝处理及提高整体结构力；闸门槽二期砼与尾水闸门埋件安装同步进行；尾水闸墩浇筑完毕后，立模浇筑启闭排架；最后进行尾水暗涵板砼浇筑尾水闸墩及尾水暗渠施工程序如图3-14所示。
图3-14 尾水施工程序图
3.7.2 尾水闸墩施工方法
拌和站拌制砼，塔机吊运入仓，插入式震捣器振捣。
（1）尾水闸墩施工方法
尾水闸墩除出口有少量圆弧外，其余均为平面直墙，圆弧采用木模制安，其余用组合式钢模板拼装。圆弧木模表面铺一层薄铁皮，以确保砼的外观质量。尾水闸墩立模加固方法如图3-15所示。
图3-15 尾水闸墩立模加固方法图
（2）启闭平台施工方法
采用钢管脚手架从尾水管底板架设支撑架至检修平台底部。钢管间距 1.5m，排距 2m，上铺组合定型钢模板。尾水启闭平台立模加固如图3-16所示。
图3-16 尾水启闭平台立模示意图
启闭排架与主xx排架施工方法相同，并可利用主xx排架加固。
3.7.3尾水暗涵施工方法
暗涵主要为4.2m×3.9m箱形钢筋砼结构，内空为3m×2.7m，砼厚0.6m，涵体在施工上宜先浇筑浇涵底，再浇侧墙和顶板，侧墙及顶板扎好筋、立好模后一次性浇筑。涵体砼施工完，待其强度达到设计强度的80%以上即可进行上部回填，涵底浇筑可以不立模，砼入仓后，采用平板捣器振捣，人工清光抹平即可，其施工程序为：基础面处理 钢筋制安 立模及加固 砼浇筑 砼养护，具体如下，
1）基础面处理：按设计和规范要求用人工基础面进行冲洗处理，直至符合施工规范要求。
2）钢筋制安：因砼较溥，宜先进行钢筋制安，再进行立模，钢筋应按设计图尺寸进行制作和安装，确保符合设计要求后再进行立模。
3）立模加固：模板采用钢模板，模板加固宜先采用内拉内撑加固为主，即预先在底板预埋钢筋，挡住模板背架，同时又从内部用钢管支撑住模板，中部用铁丝对拉住模板，详见3-17图
图3-17暗涵立模示意图
4）砼浇筑：模板加固校正好后，便可进行砼浇筑，砼采用拌和机制，人工胶轮车运砼入仓，振捣采用插入式振捣器振捣。如浇筑过高时，应分段浇筑，一次浇筑成型高度（段高）控制在2m以内。
5）砼养护：砼拆模后，应随时加强其养护，主要采取洒水法随时保持砼表面湿润。一般养护时间不低于14天。
3.8尾水公路桥涵的施工方法
尾水公路桥涵是发电尾水排泄至xx河穿公路主要建筑物，位于尾水暗渠末端，由于此处场地狭窄，如果采用改道开挖法施工，虽然施工方法简单，但其开挖、回填工程量大，对xx施工干扰较多，制约着xx施工进度，同时由于该公路又是主要交通公路，采用改道开挖法施工，不仅交通干扰极大，而且对xx施工极为不利。故放弃改道开挖法施工方案，采用洞挖成洞法施工方案，虽然隧洞法施工技术上比较难些，但因洞子比较短，根据我单位在隧洞掘进中恶劣地质洞段处理经验，其技术处理上不是很难，所需工期不会很长。
（1）施工方案
为减少对xx开挖影响，拟采取从河床向xx穿过公路掘进施工方案，除碴采用人工装碴，汽车运输，弃碴道路沿公路坎下修临时道路接原老公路，再沿老公路上白油路至弃碴场。
（2）施工方法
掘进方法因岩层情况不同而施工方法和处理措施不洞。
1）如在覆盖层或强风化破碎层成洞，估计比较困难，杜绝采用钻爆法施工，尽量采用人工开挖和边挖边衬砌施工方法，同时为确保安全和控制塌方，对松散堆积层或覆盖层采用超前棚杆支护（紧封闭、强支撑）和边挖边衬施工方法处理，每次衬砌长度控制1m以内。
2）如遇强风化岩层，尽量使用风镐配合人工掘进，同时及时进行衬砌处理，衬砌长度控制在2m以内。
3）如遇强弱风化岩层，采取钻爆法施工，为了减小爆破对围岩的破坏，施工宜采用短进尺、多循环、浅孔弱爆、先掏槽后周边起爆等措施处理控制围岩完整性。
采取边挖边衬作业强支撑（超前棚杆）方法如图3-18所示。
图3-18超前棚杆强支撑示意图
（3）技术要求
因原公路尾水桥涵为箱型结构，考虑隧洞成洞拱形受力较好，建议原涵顶板改为拱型，即采用城门洞型，成型底板与原设计一致，过水断面面积不小于设计桥涵过水断面。
（4）隧洞衬砌
待临时支护（或强支撑）确保安全的前提下，即可进行隧洞永久衬砌，衬砌先浇砼底板，再立模浇筑边墙和拱顶，为确保隧洞长久安全运行，建议在实际施工时，拱顶浇筑设备尽量使用砼输送泵，确保拱顶砼浇筑密实。
3.8.1 尾水公路桥涵浆砌石施工方法
浆砌石施工采用分层分段砌筑的方法，分层厚度为1M，按设计伸缩缝进行控制。当基础开挖完毕，作好基础面清洗工作，报请工程师作基础隐蔽工程验收，合格签证后，进行浆砌石的施工。
采用座浆砌筑法。砌筑前先将基岩面上铺一层3～5cm 厚的砂浆，然后再安放块石，块石在砌筑前必须洒水湿润，其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。
1）砌筑前，建基面处理平整，建基面积水排除，岩基无陡坎，尖角和松动石块，并用高压水冲洗干净,使其达到质量要求。
2）本工程浆砌所用砂浆根椐设计要求，配合比由现场试验确定，一般砂浆稠度在30mm～50mm之间，当天气变化时，作适当调整。施工用砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。
3）本工程用于砌筑施工的块石，质地坚硬，无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度应不小于20cm ,重量不低于25千克，小于此规定的块石（称为片石）用于填缝，其用量不得超过该砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。
4）砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块，浮碴清除并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗后排除积水，积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。
5）砌筑质量
①平整：同一层面应大致平整，相邻砌石高差应不小于20～30mm，每个分层高度应找平一次。
②稳定：块石安砌必须自身稳定、大面朝下、适当摇动或敲击，使其平稳。
③密实：铺浆必须全面均匀，厚度宜在30～50mm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，严禁先堆石后用砂浆灌缝。
④错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的块石也应错缝搭接。两分层高度的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。
⑤养护：浆砌石体外露面，在砌筑12～18小时之后及时养护，且经常保持外露湿润，养护时间不得少于14天。
- 勾缝：浆砌块石的外露表面若需进行勾缝，在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前，必须将槽缝清洗洁净，勾缝砂浆不得与砌筑砂浆混用，灰砂比控制在1:1至1:2之间。超过初凝时间的砂浆严禁使用。
3.9xx边坡喷护的施工方法
3.9.1概述
xx边坡支护内容包括所有xx土石方明挖边坡永久支护和施工期的临时支护等。支护形式主有锚杆、挂网和喷射混凝土，工程量如表3-1所示。
喷锚支护工程量表 表3-1
| 工 程 项 目 | 规 格 | 单 位 | 工 程 量 | 备 注 |
| 挂网 | t | 0.5 | ||
| 锚杆 | Φ25 L=2m | 根 | 935 | |
| 喷射混凝土 | C20 厚20cm | m2 | 7201 |
由于xx基槽开挖边坡较陡较高，且岩层又多为粉砂质页岩，风化层深度又深，开挖后易风化塌落，遇水易泥化，故在施工上应采取自上而下、边挖边护、分段处理施工方案，每段边坡开挖形成后，在符合设计要求的前提下，应及时进行喷护处理，建议在覆盖层、强风化层（岩层破碎部位）、岩层倾向顺坡向边坡部位加入锚杆挂网处理。同时可在边坡周围加设排水沟，加强地表水引排，在开挖边坡时如出现地下水，应及时采取埋管引排。鉴于xx后边坡较高（约45m），建议在边坡半坡设马道和排水沟。xx前边坡为顺向坡（边坡倾向与岩层倾向同向），开挖后在水的作用下极易产生顺向滑动，除采取加锚杆挂网喷护、地表周围加设排水沟处理外，亦可采用土工膜对地表大面积进行覆盖防渗处理，以减少地表水经过覆盖层和强风化层渗入岩层中。
3.9.2 施工程序
开挖边坡支护在分层开挖过程中自上而下逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全，施工期的安全支护（随机锚杆）与开挖工作面的高差不大于10m，永久支护的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于10m～15m（两个马道之间的高度），同时满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。
岩石部位的边坡支护自上而下逐块逐区进行，每一个马道高度15m～20m，边坡开挖验收后，再搭设钢管脚手承重平台，所有支护工作均在脚手平台上进行。锚喷混凝土支护区的岩石边坡支护施工程序如下：边坡开挖及验收→搭设脚手架→测量放样→锚杆施工→喷第一层混凝土→挂钢筋网或机编铁丝网→喷第二层混凝土→边坡排水孔施工。
3.9.3.1 材料
（1）锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。
（2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆所使用水泥采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（4）水泥砂浆：所用砂浆标号必须满足施工图纸的要求，普通砂浆锚杆所注水泥砂浆的强度等级不低于M20，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：①水泥：砂，1：1～1：2（重量比），②水泥：水，1：0.38～1：0.45（重量比）。
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3.9.3.2 锚杆孔钻孔
（1）按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
（2）锚杆孔的孔轴方向按图纸要求钻孔，当施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向则按垂直于开挖面钻孔，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑移面的倾向相反，应与滑移面的交角大于45°，钻孔的偏差满足设计要求。
（3）直径为Φ25的砂浆锚杆，主要采用KHYD40A型电动岩石钻机造孔，如遇灰岩，则采取7655风辅助造孔，孔径为Φ40mm。砂浆锚杆采取“先注浆后安装锚杆”和“先安装锚杆后注浆”两种方法施工。
3.9.3.3锚杆安装与注浆
（1）钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水将孔内岩屑冲洗出孔外，保证孔深偏差不大于50mm。
（2）完整岩石部位的下倾锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法施工，即先在钻孔内注满水泥砂浆或0.4:1的纯水泥浆液后立即将锚杆插入孔内。
（3）上仰锚杆孔及易塌孔部位的锚杆孔，采取先安插锚杆和注浆管，后注浆的方法进行施工，灌浆管与锚杆同时安装；
（4）锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
3.9.3.4 质量检查
（1）锚杆材质检验
锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及业主工程师指示抽检锚杆性能。
（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（3）锚杆孔的检验：施工过程中，按业主工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行随机抽检并记录抽检结果。
（4）拉拔力实验：边坡和底下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束实验。
3.9.3.5 岩石锚杆验收
同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告，报送业主工程师审查，业主工程师签认合格后作为支护工程完工验收资料。
3.9.4.1工艺流程
采用QP10型湿喷机进行喷射混凝土。在自建的固定混凝土拌和楼拌料，用自卸汽车运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷。钢筋网采取人工编织固定，喷射混凝土施工工艺流程如下：施工准备→建基面处理→验收合格→钢筋网编织→喷锚机就位→施喷→养护→质量检查。
3.9.4.2 材料
（1）水泥：使用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；当有防腐或特殊要求时，经业主工程师批准也可采用特种水泥。
（2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足表3-2要求。
喷射混凝土骨料级配表 表3-2
| 项 目 | 通过各种筛径的累计重量百分数（%） | |||||
| 0.5mm | 1.2mm | 2.5mm | 5mm | 10mm | 15mm | |
| 优 | 17～22 | 23～31 | 35～43 | 50～60 | 73～82 | 100 |
| 良 | 13～31 | 18～41 | 26～54 | 40～70 | 62～90 | 100 |
（3）水：满足混凝土拌和用水要求。
（4）外加剂：选用的速凝剂质量满足施工图纸规定要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h之内强度达到15 Mpa，选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经业主工程师批准后使用。
（5）钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于240MPa的热轧Ⅰ级光面钢筋网。采用机编镀锌钢丝网，网目尺寸10cm×10cm，钢丝直径φ4mm，抗拉强度不低于380Mpa。
3.9.4.3 配合比
喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送业主工程师审批后使用。
3.9.4.4 喷射混凝土
（1）喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台，清除开挖面上的松动块石、浮石及坡脚的石碴和堆积物。明挖土质边坡，先将边坡整平、压实。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射用混凝土由混凝土拌合站统一拌制，然后由自卸汽车运送至施工现场转入喷射机料斗内供料。
（3）喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管和速凝剂掺入管，进行喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。
（4）喷射顺序：喷射作业分段分片进行，同一作业区由下向上依次喷射。
（5）每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。
（6）在施工中，喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束与受喷面夹角最好保持90°，但不应低于75°。
（7）根据施工规范要求，喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（8）喷射混凝土养护完成后，在混凝土终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于7d；重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
3.9.4.5 挂钢筋网喷射混凝土
在设计图纸要求及业主工程师指定的需挂钢筋网的部位，在喷射第一层混凝土后挂设钢筋网。钢筋网的间距及钢筋直径满足设计图纸要求，人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再行喷射第二层混凝土至设计要求厚度。
3.9.4.6 质量检查与验收
按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送业主工程师。经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。
喷射混凝土支护完工后，将施工资料提交业主工程师并向业主工程师提请完工验收，按招标文件的相关条款及国家规范规定程序进行完工验收。
为了确保喷锚支护和开挖出碴的有序进行,必须对施工工期采取确实有效的控制手段,以达到安全、高速的目的。具体控制手段如下：
（1）边坡支护工程是边坡开挖的重点施工项目，是确保安全施工前提，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。
（2）工程开工前，编制严谨可行的施工网络计划，找出关键工序、关键工期，制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路和控制工期的前提下，全面兼顾并协调各单项工程的进度。
（3）编制计划时，充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误并制定相应的预防及补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。
（4）根据施工进度计划安排，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象发生。
（5）在边坡开挖施工过程中，充分利用开挖工作面出碴或其它施工间隙期，积极组织施工，尽量缩短喷锚支护的直线工期。
3.9.6边坡支护施工机械设备
在边坡支护施工过程中，为了确保工程进度，必须投入足量的施工机械，本工程使用的机械设备见表3-3。
表3-3边坡支护主要机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 规格、型号 | 功率（KW） | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 风钻 | 7655 | 台 | 2 | 钻锚杆及排水孔 | |
| 2 | 储浆搅拌机 | 1m3 | 3 | 台 | 1 | |
| 3 | 砂浆泵 | 100/1.5 | 7.5 | 台 | 1 | 注浆 |
| 4 | 砂浆搅拌机 | 300L | 台 | 1 | ||
| 5 | 千斤顶 | 台 | 1 | 拉拔实验 | ||
| 6 | 切割机 | 2.2 | 台 | 1 | ||
| 7 | 砼喷射机 | 15 | 台 | 2 | ||
| 8 | 砂轮机 | 台 | 1 | |||
| 9 | 电焊机 | 21 | 台 | 2 | ||
| 10 | 空压机 | 12m3 | 台 | 2 | 喷砼及保护层开挖用 |
3.10排水孔施工方法
边坡上排水孔在喷射砼前先在设计排水孔位置预埋塑料管，待砼达到设计强度后，在喷砼的钢管工作平台上采用7655风钻或电钻按设计孔径、孔深和倾斜度钻排水孔。
第四章 xx工程施工程序及方法说明
4.1 xx工程概述
xx紧接隧隧洞出口，长29.16m，宽18.2m，最大水深8.35 m，正常蓄水水位1262.92m，最高水位1263.99m，xx底板高程1255.64m，溢流堰顶高程1263.02m。
主要工程量有石方开挖约2500 m3，卵石混土开挖约3200m3，土石回填约1700 m3，混凝土约850m3，钢筋制安约13t,锚杆约116根， M7.5浆砌石约1538m3，基础固结灌浆约300m。
4.2 施工进度计划概述
xx计划开工时间xx年10月11日，计划完工时间xx年6月8日，总施工工期241天。
（1）xx基础开挖，xx年10月11日至xx年11月22日。
（2）xx垫层砼浇筑，xx年11月23日至xx年12月20日。
（3）xx基础固结灌浆，xx年12月21日至xx年1月10日。
（4）xx浆砌石砌筑及闸门砼、启闭室砼浇筑，xx年1月11日至xx年6月8日。
4.3施工方法概述
xx土建工程施工主要包括基础土石方开挖、基础固结灌浆、池底防渗砼、溢流堰砼、池壁浆砌石、闸门槽及启机房砼、压力钢管进口墩砼等，土建施工与压力钢管安装、闸门安装工程相互联系，相互制约，施工中积极作好配合服务工作。考虑xx与隧洞连接段为隧洞出口主要出碴通道，如对xx进行全方位开挖，必然对隧洞施工带来影响，为顾及隧洞掘进顺利进行，xx分段施工，先施工溢流堰段、闸门及管墩段，后施工隧洞出口降坡段，其施工程序为：基础开挖 垫层砼浇筑 基础固结灌浆浆砌石砌筑（管墩砼浇筑）防渗砼浇筑 启闭机房浇筑。xx施工分段如4-1图所示。
图4-1 xx施工分段图
4.4土石方开挖施工方法
（1）土方开挖方法
采用自上而下，先外后里分层开挖，先清除覆盖层，再进行石方开挖。开挖采用机械开挖，拟采用1m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输。
（2）石方开挖方法
石方开挖采用钻爆法施工，采用1台6m3电动空压机供风，2台7655风钻造孔，石方爆破后采用1m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输。
4.5垫层砼施工方法
基础完后，经验收合格，即可进行基础垫层砼施工，砼生产详见第二章2.4.1.2所述，采用梭槽运送砼入仓，平板振捣器振捣密实。
4.6基础固结灌浆施工方法
待垫层砼达到设计强度的80%后即可进行基础固结灌浆，基础固结灌浆设计孔深5m，孔距3m，按方形布置，施工时一般分为两个序次施工,Ⅰ序次孔距为6m, Ⅱ序次孔距为3m。先施工边排,后施工内排孔，边排施工中，先施工下游排，后施工上游排。采用全孔灌注法，施工工艺流程为：钻孔→冲洗→压水→灌浆→封孔结束
现将各工序的施工方法分述如下：
（1）钻孔
考虑孔深仅5米，可直接采用开挖用的液压潜孔钻孔，开孔孔径90mm，终孔孔径90mm。施工前必须按施工图测量放样，孔位偏差不得大于10cm，孔深应符合设计规定，为了保证孔向与设计钻孔方向一致，在钻机安装时，班组人员须先校正水平，加固，使主轴方向与钻孔方向一致，经质检员和业主工程师检查合格后，方能开孔钻进。
（2）冲洗
根据钻孔情况，采取单孔冲洗和群孔冲洗，对不串通的孔采取单孔冲洗，冲洗的压力可为该孔段灌浆压力的80%，将清水压入孔底返出，直至返出的水呈清澈状为止。若在施工中遇到各钻孔间裂隙相互串通的情况，则采用群孔冲洗法，把一组钻孔（3～5个），同时使用气和水进行冲洗，从1～2个钻孔中进气，从其他钻孔中冲洗粘土等杂质，而后，轮换进气进水，反复冲洗，直至各孔均被冲洗干净，返水清澈，孔底沉淀物不大于20cm为止。
（3）压水
钻孔冲洗干净后，则进行压水试验，压水压力值为灌浆压力的80%，压水试验孔数不得少于总固结孔数的5%，压水时，派专人密切观察垫层混凝土的抬动情况，在保证混凝土不产生抬动的情况下，尽可能采用大的压力，以保证灌浆的质量。
（4）灌浆
1）采用全孔灌注法
灌浆压力是保证固结灌浆质量效果的重要手段，固结灌浆压力，根据设计压力值，通过现场试验确定，在保证垫层混凝土不产生抬动的情况下，采用较大的灌浆压为好。
2）灌浆的比级变换原则
灌浆的水灰比采用5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）等6个比级，开灌水灰经采用5:1，灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换原则为：
①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；
②当某一级浆量的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；
③当注入率大于30l/min时，可根据具体情况越级变浓。
3）灌浆的结束标准
满足下述两个条件后，方可结束灌浆。
①在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；
②灌浆全过程，在设计压力下，灌浆时间不少于120min。
（5）待凝
根据灌浆的施工情况，待凝时征求设计和业主工程师的意见而定。
（6）封孔
采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。并结合人工封孔，人工封孔主要是在机械封孔结束后，灌浆下沉的干缩后形成表面孔段空隙，这时用人工拌合75#水泥砂浆注入孔内，振捣密实并抹平。
（7）固结灌浆质量的检查
当固结灌浆完成后14天，应进行固结灌浆质量的检查，检查方法如下：
1）整理、分析灌浆资料，验证灌浆效果。
2）算出各序次灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，根据逐序减少灌浆的情况，得出灌浆的效果。
3）按照不同的灌浆序次，绘制出单位吸水量频率曲线及频率累计曲线，单位注入率频率曲线及累计曲线，根据其变化情况，评断灌浆的效果。
4）在地质条件差，单位注入量大，灌浆中断认为灌浆质量有疑问的地段，钻检查孔，进行压水检验和灌浆以检查固结灌浆的效果。
5）压水试验检查，检查孔的孔数按固结灌浆孔总数的5%～10%计，每个单位工程至少布一个检查孔，压水试验采用5点法，其压力值与该段同一高程的灌浆压力相同。单位注入量检查，检查孔压水试验完毕后，对该孔进行灌浆，以其在设计灌浆压力下，浆注单位注入量小于0.4L/min时为本工程固结灌浆的合格标准。
6）用测定弹性模量或弹性波速检查
灌浆前和灌浆后，在同一地点做弹性模量或弹性波速试验，根据灌浆后的增高情况来判断灌浆的质量。当弹性波速VP（纵波速）达到4000m/s以上为合格。动弹移ECL在灌浆后提高50～100%以上为合格
4.7浆砌石施工方法
xx浆砌石主要是溢流堰体和导墙，其施工方法详见第三章3.8.1节尾水公路桥涵浆砌石施工方法，但施工时应注意冲砂管安装和预埋。
4.8防渗砼施工方法
防渗砼主要分部在池底、导水墙表层、溢流堰表层等过水部分，为钢筋砼，池底砼厚0.4m，浇筑可以不立模，砼入仓后，采用平板捣器振捣，人工清光抹平即可，导墙和溢流堰体表层砼厚0.3m，必须采取立模浇筑，其施工程序为：基础面处理 钢筋制安立模及加固 砼浇筑砼养护，具体如下，
（1）基础面处理：按设计和规范要求用人工对垫层砼表面和浆砌表面进行打毛冲洗处理，直至符合施工规范要求。
（2）钢筋制安：因砼较薄，宜先进行钢筋制安，再进行立模，钢筋应按设计图尺寸进行制作和安装，确保符合设计要求后再进行立模。
（3）立模加固：模板采用钢模板，模板加固宜先采用内拉内撑加固为主，即预先在浆砌石预埋钢筋，拉住模板背架，同时又从内部用钢筋支撑住模板，必要时辅以外拉外撑，详见4-2图
图4-2导水墙及溢流面立模示意图
（4）砼浇筑：模板加固校正好后，便可进行砼浇筑，砼采用拌和机制，人工胶轮车运砼入仓，振捣采用插入式振捣器振捣。如浇筑过高时，应分段浇筑，一次浇筑成型高度（段高）控制在2m以内。
（5）砼养护：砼拆模后，应随时加强其养护，主要采取洒水法随时保持砼表面湿润。一般养护时间不低于14天。
4.9 0#管墩砼施工方法
管墩砼的施工方法与防渗砼的施工方相同，施工时主要是注意与压力钢管安装相配合，处理滤水花管、止水带埋设。
4.10闸门槽砼施工方法
与xx尾水闸门槽施工方法相同，砼入仓采用人工胶轮车运输工人砼入仓。
4.11启闭机室施工方法
与xx尾水启闭机室施工方法相同，砼入仓采用人工胶轮车运输砼入仓。
4.12锚杆施工方法
与厂边坡锚杆喷砼施工方法相同，详见第三章3.9.3节。
第五章 泄槽工程施工程序及方法说明
5.1泄槽工程概述
泄槽位于xx右侧，紧接xx溢流堰，长274.43m，断面为矩形，断面尺寸为1.5m×2m，在0+061.73～0+075.43段穿过上坝公路（即1#公路桥涵）。
主要工程量有石方开挖约840 m3，卵石混土开挖约6244m3，土石回填约1900 m3，混凝土约896m3，钢筋制安约20.2t,锚杆约208根， M7.5浆砌石约174m3。
5.2 施工进度计划概述
泄槽计划开工时间xx年11月23日，计划完工时间xx年6月18日，总施工工期208天。
（1）泄槽基础开挖，xx年11月23至xx年12月31日。
（2）1#公路桥涵，xx年1月1至xx年2月10日。
（3）泄槽浆砌石砌筑及砼浇筑，xx年2月11日至xx年6月18日。
5.3施工方法概述
泄槽土建工程施工主要包括基础土石方开挖、槽身浆砌石、槽身砼、路涵等，因泄槽在0+061.73～0+075.43段穿过上坝公路（即1#公路桥涵），且自然地势又窄又陡，上坝公路又是通向xx、管坡、隧洞进口、大坝的关键交通要道，故路涵段的交通处理和路涵的施工是泄槽的重点和难点，为确保施工安全，宜进行泄槽基础开挖，再进行槽身砼浇，开挖采取自上而下开挖方法，即从xx溢流堰处开始向下开挖，为减少采取施工给交通带来的干扰，砼施工上宜采取先施工1#公路桥涵再浇筑其它槽段砼。
5.4泄槽土石开挖施工方法
（1）土方开挖方法
采用自上而下，先外后里分层开挖，先清除覆盖层，再进行石方开挖。开挖采用机械开挖，拟采用1m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输。
（2）石方开挖方法
石方开挖采用钻爆法施工，公路上段采用液压潜孔钻钻孔，公路下段开挖量较小地段采用3.5m3移动式柴油机空压机供风，7655风钻造孔，石方爆破后采用1m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输。
5.5槽身砼及消力墩施工方法
基础开挖完后，经验收合格，即可进行槽身砼施工，先浇基础和消力墩，后浇边墙，槽基砼可不立模分段浇筑，每段长约20m，侧墙砼和消力墩其施工方法与第四章4.8xx导水墙防渗砼施工相同，但在立模加固上主要以外撑为主，公路下段砼运输采用轻轨斗车运输，公路上段采用梭槽运输砼，砼生产及运输详见第二章2.4.1.2和2.4.2.2所述。
图5-1 泄槽槽身立模示图
5.6浆砌石施工方法
xx浆砌石主要是路涵渐变段基础，其施工方法详见第三章3.7节尾水暗渠浆砌石施工方法。
5.7锚杆施工方法
与xx边坡锚杆喷砼施工方法相同，详见第三章3.9.3节。
5.8 1#公路桥涵施工方法
桥涵的施工关键是在开挖布置上解决交通干扰的问题，根据现场自然施工条件，拟采取扩宽公路法施工方案，即把现有公路靠上坎侧扩宽4m左右，作为现有公路路涵施工断路时的临时通道。详见图5-2，桥涵主要为4.2m×4.2m箱形钢筋砼结构，内空为3m×3m，砼厚0.3m，涵体在施工上宜先浇筑涵底，再浇侧墙和顶板，侧墙及顶板扎好筋、立好模后一次性浇筑，涵体砼施工完，待其强度达到设计强度的80%以上方可进行上部回填，钢筋砼施工方法与第三章3.7.2节尾水暗涵相同，
图5-2 1#公路桥涵施工平面示意图
第六章 管坡工程施工程序及方法说明
6.1管坡工程概述
管坡（压力钢管）位于xx正前方，紧接xx放水闸门，长1127.93m，管槽开挖底宽5.3m，钢管直径φ=1.6m，管坡平均坡度19°,共有12个镇墩，若干个支墩，其中3#、4#镇墩和3#镇墩至5#镇墩之间的支墩均为灌注桩基础，单孔直径600mm，平均孔深9～12m，管坡在0+070～0+089穿过上坝公路（即2#公路桥涵）。
主要工程量有石方开挖约2万 m3，卵石混土开挖约4万m3，碎石回填约417m3，混凝土约4000m3，钢筋制安约49.4t,锚杆约144根， M7.5浆砌石约3568m3，喷砼约2670m2，排水孔1821m，灌注桩约44根。
6.2 施工进度计划概述
管坡计划开工时间xx年10月11日，计划完工时间xx年9月8日，总施工工期333天。
（1）管槽基础开挖，xx年10月11日至xx年12月16日。
（2）边坡喷护及浆砌石，xx年12月17日至xx年1月20日
（3）2#公路桥涵，xx年12月17至xx年1月31日。
（4）灌注桩施工，xx年12月17日至xx年3月28日。
（5）镇墩、支墩撑管砼浇筑，xx年1月21日至xx年6月20日。
（6）镇墩包管砼浇筑，xx年6月21日至xx年9月8日。
6.3施工方法概述
管坡土建工程施工主要包括基础土石方开挖、灌注桩、护坡浆砌石、边坡喷护、镇墩和支墩砼、2#公路桥路涵等，因管坡在0+070～0+089段穿过上坝公路（即2#公路桥涵），且自然地势又窄又陡，上坝公路又是通向xx、隧洞进口、大坝的关键交通要道，故2#公路桥涵段的交通处理和2#公路桥涵的施工是管坡的重点和难点。
因管坡较长，工作量又大，施工场地自然地势又不好，为抢抓工期，扩大工作面，采取分段施工、平行作业施工方案，分段不宜过多，宜考虑各段工程量相对平衡和施工尽量不相互干扰，根据工程量估算，拟分为六段，第一段为2#公路涵至xx（0+000～0+089），开挖量约1万m3,以机械开挖施工为主，与xx开挖同时进行；第二段为2#公路涵至3#镇墩（0+089～0+304），开挖量约1.6万m3，以机械开挖施工为主；第三段为3#镇墩至5#镇墩（0+304～0+523），开挖量小，主要以灌注桩施工为主，宜在管坡开挖完进行；第四段为5#至9#镇墩（0+523～0+809），开挖量约1.3万m3，以机械开挖施工为主；第五段为9#至12#镇墩（0+809～1+098），开挖量约1.65万m3，以机械开挖施工为主；第六段为12#镇墩至xx（1+098～1+173），开挖量约0.7万m3，以机械开挖施工为主，与xx施工同时进行。为确保施工安全，每段宜进行管坡开挖，再进行边坡支护和砼浇筑，各段开挖采取自上而下开挖方法，为减少施工给交通带来的干扰，砼施工上宜采取先施工2#公路桥涵再施工其它槽段砼。分段如图6-1所示，
图6-1管坡开挖分段示意图
6.4管槽土石开挖施工方法
（1）土方开挖方法
采用自上而下，先外后里分层开挖，先清除覆盖层，再进行石方开挖,管坡第一段开挖采用xx和泄槽开挖设备，拟采用1.2m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输；第二段开挖采用1.2m3住友SH200挖掘机1台挖装，3辆8t自卸汽车运输；第四段开挖采用1.2m3住友SH200挖掘机1台挖装，4辆8t自卸汽车运输；第五段开挖采用1.2m3住友SH200挖掘机2台挖装，4辆8t自卸汽车运输；第六段详见xx基础开挖。
（2）石方开挖方法
石方开挖采用钻爆法施工，主要以液压潜孔钻钻孔为主，设备配置详见各段土方开挖设备配置。在开挖高差比较高的地段，分两层开挖，上层挖甩至下层，下层再挖装运走施工措施，详内第三章3.2节。
图6-2轻轨斗车出碴示意图
（3）镇墩、支墩基础开挖方法
镇墩、支墩基础多为石方（除灌注桩段外），因其方量小，分散，开挖深度浅，又不能进行大面积爆破，不宜采用潜孔钻钻孔爆破，故开挖上采用3.5 m3移动式柴油空压机供风，7655风钻钻孔，镇墩、支墩爆破上以浅孔弱爆为主，出碴采用卷扬机配合轻轨斗车出碴，同时又可利用该系统运输施工材料及砼骨料，在压力钢管安装过程中可以无偿提供给安装单位使用，轻轨宜靠管槽底一侧布置，切莫占据镇墩、支墩基础开挖及砼浇筑位置，以利于土建施工和压力钢管安装，详见图6-2。
6.5灌注桩施工方法
6.5.1灌注桩工程概述
灌注桩主要分部在3#镇墩至5#镇墩之间，孔深2.5～15m，孔径600mm，其中3#镇墩6根，4#镇墩16根，3#镇墩至5#镇墩之间支墩共约22根。
6.5.1灌注桩施工方法
由于灌注桩位于管坡3#镇墩至5#镇墩之间，而3#墩上部开挖坡度相对较陡，出于安全考虑和减少施工干扰，灌注桩的施工安排在管槽开挖完后进行，根据灌注桩的深度不同，选定以机械成孔为主，人工成孔为辅的施工方案。
6.5.1.1机械成孔施工方法
其施工工艺流程为：定孔定位 场地平整 机械就位 护筒制浆造孔造浆循环下钻成孔清浆成孔检查 下吊钢筋笼灌注水下砼清理桩顶，现分述如下：
（1）定孔定位
根据设计图利用测量仪器对灌注桩的孔位进行地面放样，并根据地势确定成孔机械的安放方向，以便进行场地平整。
（2）场地平整
因造孔设备占地面积比较大，为确保造孔的质量和速度，事先应对孔场地进行平整，场地平整一般人工为主，部分工作量大时可采用机械辅助。
（3）机械就位
场地平整好后，就可进行设备就位，本工程拟采用GPS300型循环钻机造孔，占地面积约12m2左右，且该机在移动上可利用自身的卷扬机功能进行牵引移动。
（4）护筒制浆
护筒制浆就在未正常成孔前对孔上口1m～1.5m深孔段进行护壁，以防向下成孔时孔口垮塌，护壁采用2.5mm铁板弯制焊接而成，护壁直径一般大于成孔直径约20cm左右。护筒安装完后，即可进行制浆，其浆液比重控制在1:2.8～1.3之间，以起到正常向下成孔时护壁的作用，制浆采用GPS300型循环钻机造孔自带的制浆功能进行制浆。
（5）造孔造浆循环下钻
根据灌注桩段的地质为泥岩、粉砂质页岩，且多数孔段处在强风化层，宜选用GPS300型循环钻机造孔，钻头直径为600mm。边钻孔边制浆边护壁，如此循环向下钻进直至设计孔深。
（6）成孔清浆
钻孔达到设计孔后，应对孔内的泥浆进行清浆处理，以减小孔内泥浆比重，便于砼灌入容易置换出来，保证砼灌注的质量。成孔清浆主要利用清水对孔内泥浆进行稀释处理，使其浓度低于1：1.4以下。
（7）成孔检查
成孔进行清浆处理后，应对孔深、孔径、孔斜进行检测，符合要求后即进行下工序的施工。如出现超出规范要求，则应进行修正处理，直至符合要求。
（8）吊装钢筋笼
先在地面按设计图制作好钢筋笼，再利用8t汽车吊车吊装钢筋笼，并对其校正加固。
（9）灌注砼
在未进行砼灌注前，宜先安装砼导管，砼导管采用直径不200mm，的钢管，用“十”交叉法校正砼导管，导管校正好即对导管进行加固处理，砼导管离孔底不宜大于0.5m，以确保砼从下至上置换出泥浆,砼采用拌和机拌和，视地势情况采用人工胶轮车或梭槽运输砼入仓，砼在灌注过程中，应适当控制灌注高度，并随着砼的上升而提升导管，在导管提升时利用导管对砼进行振捣，确保砼密实，详见图6-3，
图6-3灌注桩砼浇筑示意图
（10）桩顶清理
砼灌注完后，应对桩顶进行清理和加以保护，为镇墩、支墩承台砼浇筑打好基础。
6.5.1.2人工成孔施工方法
对于部分孔深较浅（2～4m）灌注桩，为了加快施工进度，可以采取人工成孔法施工灌注桩，人工成孔法速度快、成本低、施工工艺简单、可多孔同时作业、对场地要求不高、灌注桩灌注易控制（孔内无泥浆，砼直接灌注，无须考虑转换）等优点，对其它管坡段的部分支墩基础亦可考虑用此法施工，但人工成孔法在孔径上有一定的要求，如口径过小，则人工在孔内无法操作，同时施工安全较难处理，故施工时应加强护壁和安全检查，人工成孔一般采用人工开挖，绞架提升除碴，详见图6-4。本工程在开挖上可以把孔径扩大至0.8～1m，以利于人工操作和护壁处理。
图6-4灌注桩人工成孔示意图
6.6浆砌石施工方法
xx浆砌石主要是路涵渐变段基础，其施工方法详见第三章3.8.1节尾水公路桥涵浆砌石施工方法。
6.7锚杆及喷砼施工方法
与xx边坡锚杆喷砼施工方法相同，详见第三章3.9节。
6.8 2#公路桥涵施工方法
桥涵的施工关键是在开挖布置上解决交通干扰和压力钢管安装配合的问题，根据现场自然施工条件，拟采取扩宽公路法施工方案，即把现有公路靠上坎侧扩宽4m左右，作为现有公路路涵施工断路时的临时通道，如图6-5所示。桥涵主要为4.2m×3.9m箱形钢筋砼结构，内空为3m×2.7m，砼厚0.6m，与尾水暗涵相同,涵体在施工上宜先浇筑浇涵底，再浇侧墙和顶板，侧墙及顶板扎好筋、立好模后一次性浇筑。涵体砼施工完，待其强度达到设计强度的80%以上即可进行公路回填，施工方法与第三章3.7.2节相同。
图6-5 2#公路桥涵施工平面布置图
6.7镇墩支墩砼施工方法
（1）镇墩砼施工方法
镇墩主要是对压力钢管起固定和支撑作用，多为钢筋砼结构，故镇墩砼浇筑必须与压力钢管安装相配合进行，以压力钢管底部安装高程为界分为上下两部分，先镇墩浇下部，待压力钢管安装好后，再浇筑上部，施工时应注意施工缝的处理和预埋安装埋件，以确保镇墩上下部的结构力和压力钢管的稳定，其施工方法与xx尾水暗涵钢筋砼相，但在砼运输上采用卷扬机配合轻轨斗车运输砼,详见第三章3.7.2节、本章6.4节。
（2）支墩砼施工方法
支墩仅对压力钢管起支撑作用，故支墩砼浇筑上可一次性浇设计高程，仅在施工时应注意预埋安装埋件，以确保支墩对压力钢管支撑稳定，其施工方法与xx尾水暗涵钢筋砼相，但在砼运输上采用卷扬机配合轻轨斗车运输砼,详见第三章3.7.2节、本章6.4节。。
6.8排水孔施工方法
排水孔施工方法与xx边坡排水孔施工方法相同,详见第三章3.10节。
6.9土工膜施工方法
土工膜施工方法采用人工铺设，铺膜前应检查细底层的平整度和夯实程度，验收合格后，才能进行铺膜工作。铺膜时应避免土工膜打皱，在土工膜铺完后应及时用粘土夯实保护,土工膜施工时应注意以下事项：
（1）土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或垫元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件焊接叠合宽度为1.0cm～1.5cm；
（2）已铺土工膜上的破孔应时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm；
（3）在土工膜与界面土体共同作用时，由于土体颗粒粗糙以及土体局部变形较大等方面的原因，在高水头作用下土工膜有可能被刺破、撕裂，从而失去或减弱其防渗性能，因而有必要进行相应的防渗漏试验。
第七章 施工总进度及网络计划图
7.1 编制依据及编制原则
水城县xx河一级水电站(xx～xx)工程，由xx、泄槽、管坡、xx(副xx、升压站)等项目组成，我单位通过对本工程项目建设地点现场踏勘和业主提供的有关资料，分析了本工程的情况，结合我单位的施工经验，编制了本工程施工进度计划。
编制本工程的进度计划我们主要以水电站项目早投产，早收益的指导思想原则，并考虑了一定的逻辑、组织、工序关系，编制本工程的总进度网络计划。本工程可分为xx工程、泄槽工程、管坡工程、xx工程四个单位工程，很显然，xx为本工程的工期控制性工程。
7.2 施工进度计划说明
通过对本工程施工项目划分结合资源配置及施工技术措施的比较，并根据业主对本工程实施的指导思想，拟定了本工程的总工期为472天，施工时段为xx年10月4日至xx年1月18日。
本工程施工进度计划和网络计划的关键线路（控制性工期）为：开工准备 xx上部开挖（884.77m高程以上）xx下部开挖（884.77m高程以下）xx砼垫层及尾水底板砼水轮机层砼主xx边墙及排架砼行车梁安装xx层顶板梁砼装边墙砌砖 发电机层二期砼xx装修及屋面工程完工退场，控制工期详见表7-1所示。
表7-1 控制性工期表
| 序号 | 工程项目名称 | 计划开工时间 | 计划完工时间 |
| 一 | 进场准备 | xx年10月4日 | xx年10月10日 |
| 二 | xx工程 | xx年10月11日 | xx年12月3日 |
| 1 | xx上部开挖（884.77m高程以上） | xx年10月11日 | xx年12月07日 |
| 2 | xx上部开挖（884.77m高程以下） | xx年12月08日 | xx年1月2日 |
| 3 | xx砼垫层及尾水底板砼 | xx年1月3日 | 2xx年2月17日 |
| 4 | 水轮机层砼 | xx年2月18日 | xx年3月31日 |
| 6 | 主xx边墙及排架砼 | xx年4月1日 | xx年6月13日 |
| 7 | T梁安装 | xx年6月14日 | xx年6月21日 |
| 8 | xx屋顶板梁砼 | xx年6月22日 | xx年8月10日 |
| xx边墙砖砌 | xx年8月11日 | xx年9月29日 | |
| 发电机层二期砼 | xx年9月30日 | xx年11月4日 | |
| 9 | xx装修及屋顶工程 | xx年11月5日 | xx年12月30日 |
| 三 | 退场工作 | xx年12月31日 | xx年1月18日 |
从上表可以看出本工程的总工期为15.5个月，工期紧、任务重，这就要求我们必须有严密的组织措施，制定完善的网络计划，并严格执行该计划，按计划完成进度要求，使本工程的水轮发电机组早日投产，为业主创造良好的经济效益，根据本工程的网络计划对施工进度作一个简要说明如下：
（1）施工场准备：xx年10月4日至xx年10月10日，历时7天。
主要完成的工作内容有：施工人员及部分前期所需设备进场；修建施工便道、临时设施及各单位工程的开挖准备工作。
（2）主体工程：xx年10月11日至xx年12月30日，历时446天。
主要完成的工作内容有：xx工程、xx工程、泄槽工程、管坡工程，
1）xx工程：xx年10月11日至xx年12月30日，历时446天。其中：xx基础开挖时间为xx年10月11日至xx年1月2日；牛腿下部排砼浇筑时间为xx年1月3日至xx年6月13日；T型梁吊装时间为xx年6月14日至xx年6月21日；xx屋顶板梁砼浇筑时间为xx年8月11日至xx年9月29日；xx边墙砖砌工程时间为xx年9月30日至xx年11月4日；发电机层期砼浇筑时间为xx年9月30日至xx年11月4日；xx装修及屋面工程时间为xx年11月5日至xx年12月30日。
2）xx工程：xx年10月11日至xx年6月8日完成，历时241天。闸门槽及启闭室完工时间决于压力钢管和闸门安装结束时间。由于该单位工作在网络计划中属非关键线路，不影响工程的总工期，
3）泄槽工程：xx年11月23日至xx年6月18日，历时209天。由于该单位工作在网络计划中属非关键线路，不影响工程的总工期。
4）管坡工程：xx年10月11日至xx年9月8日，历时333天。镇墩包管砼完工时间决于压力钢管安装结束时间。由于该单位工作在网络计划中属非关键线路，不影响工程的总工期。
（6）完工退场：xx年12月31日至xx年1月18日，历时19天，主要内容为主体工程的附属工程（不影响本项目的投产时间），例如：环境整治工程、队伍退场等。
7.4进度形象表
本标拟安排在接到中标通知书后进场进行施工准备工作，xx年10月04日准备工作结束，xx年01月18日全部结束，总工期472天。施工进度和横道图（图号：SCXWTHYJ-SGZCB-02-投标-02）。施工计划时段表如下表7-4-1所示，
表7-4-1 施工计划时段表
| 序号 | 工程项目 | 开始时间 | 完工时间 | 备注 |
| 一 | 施工准备 | 05.10.04 | 05.11.15 | |
| 1 | 设备进场 | 05.10.4 | 05.10.10 | |
| 2 | 临时工程 | 05.10.11 | 05.11.15 | |
| 二 | xx工程 | 05.10.11 | 06.06.08 | |
| 1 | 土石方开挖 | 05.10.11 | 05.11.22 | |
| 2 | 垫层砼 | 05.11.23 | 05.12.20 | |
| 3 | 基础灌浆 | 05.12.21 | 06.01.10 | |
| 4 | 浆砌石及闸门井砼 | 06.01.11 | 06.03.08 | |
| 5 | 防渗砼、镇墩砼及启闭室 | 06.03.09 | 06.06.08 | |
| 三 | 泄槽工程 | 05.11.23 | 06.06.18 | |
| 1 | 土石方开挖 | 05.11.23 | 05.12.31 | |
| 2 | 1#公路桥涵 | 06.01.01 | 06.02.10 | |
| 3 | 槽身砼及浆砌石 | 06.02.11 | 06.06.18 | |
| 四 | 管坡工程 | 05.10.11 | 06.09.08 | |
| 1 | 土石方开挖 | 05.10.11 | 05.12.16 | |
| 2 | 边坡喷护及浆砌石 | 05.12.17 | 06.01.20 | |
| 3 | 2#公路桥涵 | 05.12.17 | 06.01.31 | |
| 4 | 灌注桩 | 05.12.17 | 06.03.28 | |
| 5 | 镇支墩撑管砼 | 06.01.21 | 06.06.20 | |
| 6 | 镇墩包管砼 | 06.06.21 | 06.09.08 | |
| 五 | xx工程 | 05.10.11 | 06.12.30 | |
| 1 | xx基础上部开挖（884.77m上） | 05.10.11 | 05.12.07 | 884.77上 |
| 2 | 尾水公路桥涵 | 05.10.26 | 05.12.07 | |
| 3 | xx基础下部开挖（884.77m上） | 05.12.8 | 06.01.02 | 884.77下 |
| 4 | 垫层砼及尾水底板砼浇筑 | 06.01.03 | 06.02.17 | |
| 5 | 尾水暗涵砼浇筑及土石回填 | 06.02.18 | 06.03.27 | |
| 6 | 水轮机层砼浇筑 | 06.02.18 | 06.03.31 | |
| 7 | 尾水闸砼浇筑 | 06.04.01 | 06.04.24 | |
| 8 | 水轮机层二期砼浇筑 | 06.04.1 | 06.05.02 | |
| 9 | xx边墙、排架砼浇筑 | 06.04.01 | 06.06.13 | |
| 10 | 发电机层砼浇筑 | 06.05.03 | 06.06.13 | |
| 11 | T型梁安装 | 06.6.14 | 06.6.21 | |
| 12 | xx屋顶板梁砼 | 06.06.22 | 06.08.10 | |
| 13 | 边墙砖砌 | 06.08.11 | 06.09.29 | |
| 14 | 发电机层二期砼 | 06.09.30 | 06.11.04 | |
| 15 | xx装修及屋面工程 | 06.11.05 | 06.12.30 | |
| 六 | 完工清场 | 06.12.31 | 07.1.18 | |
| 1 | 场地清理 | 06.12.31 | 07.01.09 | |
| 2 | 队伍折除 | 07.01.10 | 07.01.18 |
7.4工期保证措施
按工程合同工期完工不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益。为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。
针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施：
7.4.1组织方面
(1)、本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。
(2)、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。
(3)、发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如隧洞开挖、软岩处理、砼衬砌、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。
(4)、加强现场的思想政治工作，充分利用本公司在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。
7.4.2技术方面
(1)、进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。
(2)、在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。
(3)、建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
(4)、建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
(5)、针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
（6）、抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用光面爆破等开挖方法，边开挖边支护，形成衬砌、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。
（7）、坚持领导深入施工现场，跟进作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完好任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。
7.4.3机械设备、材料方面
（1）、提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中加强保养，以确保设备的出勤率。
（2）、按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。
（3）、对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。
（4）、严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。
（5）、配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。
7.4.4计划控制方面
（1）、在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。
（2）、加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期计划。
（3）、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。
7.4.5 其他方面
（1）、坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。
（2）、做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。
（3）、充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。
（4）、充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。
（5）、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。
（6）、确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。
（7）、按项目法组织施工，按照GB／T19000-IS09000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。
（8）、建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一个你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。
（9）、加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产顺利进行创造条件。
（10）、积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。
（11）、计划好元旦、春节等节假日的休息，采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假。
第八章 质量保证措施
8.1质量方针、原则及目标
贯彻 “诚信守约、追求卓越”的质量方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保土建工程单元工程合格率100％，优良率85％以上，确保工程质量达到国家优质工程标准。
8.2工程质量的控制标准
(1)合同文件(包括招标文件技术规范等)中明确的有关工程质量控制标准；
(2)业主工程师的指令；
(3)国家和行业有关工程质量的控制标准；
(4)GB／T19001-2000质量体系。
8.3 质量管理机构
8.3.1 质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB／T19001-2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。
根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、质量副经理为主管责任人、质量保证部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；
以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。中心试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。
本工程质量管理组织机构见图8—1，质量控制流程见图8—2。
项目经理
总工程师
质量副经理
生产副经理
安全副经理
工程技术部
综合办公室
财
劳
部
物资设备部
质量安全部
施工调度部
喷锚质检技术员
开挖质检技术员
混凝土质检技术员
测
量
队
试
验
室
作 业 厂 队
图8-1 质量管理组织机构框图
施工组织设计、设备报检单、开工报告
项 目 经 理 部
审 核
项目工程师
审核结果
开 工
申报（分部分项工程施工方案、材料等）
项 目 经 理 部
检验（施工材料等）
试 验 室
检验结果
清退出场
分部分项工程施工
隐蔽工程分部分项工程自检
施 工 工 区
填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）
项 目 经 理 部
现场检查
监理工程师、项目经理部
资料核查
监理工程师、项目经理
返 工
检查结果
签证、计量（质量验收单）
监理工程师
单位工程竣工验收
监理工程师、项目经理部
图8-2 质量控制流程图
8.3.2 质量管理部门主要职责
（1）、项目经理职责
项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，对工程质量终身负责。其主要职责为：
1)主持制定项目部的质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现；
2)确保项目部质量管理体系的建立和保持有效运行，指定一名副经理分管项目部质量管理体系的运行管理，加强质量控制，为本公司总部管理评审提供信息；
3)审查批准工程施工项目部的质量计划；
4)以顾客为关注焦点，增强员工的质量意识，遵守国家有关法律法规，严格控制不合格品的产生，不断提高顾客的满意度；
5)确保项目部所需资源、资金的提供。
（2）、质量副经理职责
1)负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审；
2)负责各部门质量体系运行的管理。
（3）、质量安全部主要职责
1)负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；
2)协助上级机关对项目部的内部审核工作，组织项目部的内部审核，并报告审核结果；
3)负责质量管理体系文件和质量记录的管理；
4)负责产品质量的检查、验收，严格控制不合格品的产生，对纠正／预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向主管部门报告；
5)确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理工作；
6)负责对作业厂、队质量目标的考核。
（4）、工程技术部主要职责
1)负责施工技术方案、措施、施工进度计划、竣工报告和作业指导书的编制；参与工程分包的策划与立项；
2)负责技术文件和资料的管理和提供，组织技术交底；
3)负责提供物资采购所需的技术要求、图样等；
4)负责不合格品纠正措施、预防措施的制定，并对实施进行指导。（5）、经营计划部主要职责
1)负责本部门质量管理体系的运行管理；
2)负责施工期合同管理和合同修订工作；
3)负责对工程分包方的选择、评审、签约、报批和管理，对不合格的分包方及时进行处置。
（6）、物资设备部
1)负责项目部施工设备的配置和管理；
2)根据施工进度计划，编制物资采购计划；
3)负责物资采购信息的收集，负责对供应方的评审、选择、谈判和签约；
4)负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置；
5)负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验。
（7）、施工管理部
1)负责工程施工的组织、协调和管理；
2)记录日常生产施工情况，编制施工大事记和施工情况的周报、日报；
3)负责过程产品防护的管理；
4)负责施工现场环境、文明施工的管理。
（8）、试验室
1)负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；
2)负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；
3)对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量保证部报告。
（9）、测量队
1)负责施工测量放线、标识和记录；
2)负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；
3)负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量保证部报告；
4)整理测量资料，交竣工资料办公室归档。
（10）、综合办公室
1)负责项目部文件和外来文件的管理；
2)负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；
3)负责内部沟通的管理；
4)负责提供必需的办公环境；
5)对顾客提供的房屋等设施进行管理和防护。
（11）、竣工资料办公室
负责本工程竣工资料的收集、整理、立卷、移交和归档工作，确保编制质量，符合规范和顾客要求。
（12）、施工作业队
1)严格按规程规范、设计图纸、施工方案、作业指导书、组织施工；
(2)负责施工、加工制作工序的自检；
(3)负责施工过程产品的标识和防护；爱护顾客财产；
(4)负责施工设备的维护和保养，遵守操作规程；
(5)负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产；
(6)确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；
(7)严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生；
(8)认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。
8.3.3质量保证体系
（1）、认真贯彻GB／T19001—2000质量体系文件，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质量副经理为核心、有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见下图8-3。
质量管理目标确定
质量保证体系
经济保证
先进的资源本置和技术措施
签定经济责任制
提高经济效益
质 量 保 证
技术保证
组织保证
思想保证
建立健全组织机构和管理制度
经济责任制和奖罚制度
质量高质量
意识
质量安全部
经营管理部
质量安全部
试
验
室
物
资
设
备
施工调度部
工程技术部
实行优质优价
完善针量支付手续
制定奖罚制度
下道工序就是用户
施工组织设计与方案控制
预防为主的方针
质
量
回
访
服
质量意识及诚信教育
施工准备的质量控制
机县材料的质量控制
施工过程的质量控制
计量标准的质量控制
提高工作技能
改进工程质量
项目经理部
图8-3 质量保证体系框图
（2）、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
（3）、建立健全质检机构，项目设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，各作业队均配备兼职质检员1名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查一复检一抽检”和“自检一互检一交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
四、针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。
(1)原材料试验程序见图8—4：
(2)测量工作控制程序见图8—5：
(3)单项工程验收程序见图8—6；
(4)取样试验工作程序见图8—7；
(5)隐蔽工程检查验收程序见图8—8；
(6)施工过程控制程序见图8—9；
(7)检测质量保证程序见图8—10。
报监理工程师审批
试验报告
工地试验
出厂合格证及检验报告
签领使用
原材料检验
主材
清理出场
地材
图8-4 原材料试验程序框图
测
量
测量成果报监理工程师
控制网、水准基点加密
施工中复测检查
施工基线的开工复测
施工测量
竣工测量
图8-5 测量工作控制程序框图
签署
验收
意见
监 理
工程师
验 收
填 写
验 收
评定表
项 目
经理部
验 收
工区验收并填写单项工程质量评定表
自检合格并有完整的施工记录
图8-6 单项工程验收程序框图
监理工程师全过程监察
填写试验报告
工地自然养护
工地试验人员取样
试
验
现场
随机
抽样
试验室标准养护
图8-7 取样试验工作程序框图
合格后报监理工程师验收
复检合格后报项目部验收
自检合格并填写隐蔽工程验收报告工区质检部门复检
施工队自检
项目部验收
监理工程师验收
工区复检
隐蔽工程施工
返工
签署隐蔽工程验收证书
图8-8 隐蔽工程检查验收程序框图
根据计划编制任务书
设计交底、研究图纸及说明书
设备供应
材料供应
编制施工程序及质量保证计划
执行施工方案
审查批准
按质量计划进行控制
开展QC活动
施工前准备
效果检查、质量检查
改善施工管理
执行施工计划
施工质量鉴定和评定
移交工程文件和实物
图8-9 施工过程控制程序框图
8.4 工程质量控制点的设置
在工程实施过程中，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，
并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程
受控。质量控制点设置见表8—1。
表8—1 质量控制点设置表
| 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 主要控制内容 | 工作依据 | 工作见证 | ||||
| 一 | 制定施工文件 | 1 | 施工组织设计 | 总工程师 | 编制施工组织设计、上报审批 | 图纸及国家技术标准、验收规范 | 批准的施工组织设计 | ||
| 2 | 施工方案 | 总工程师 | 编制施工方案、上报审批 | 企业资源 | 批准的施工方案 | ||||
| 二 | 技术交底 | 3 | 逐级交底 | 项目技术人员 | 设计意图、规范要求、技术关键 | 图纸及施工方案 | 技术交底、会议记录 | ||
| 三 | 施
工 过 程 |
土
石 方 工 程 |
爆破试验 | 4 | 石方开挖效率、质量 | 项目质量、技术部门 | 梯段高度、循环进尺、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等， | 试验要求、作业指导书、技术规范 | 试验报告 |
| 测量放样 | 5 | 精度 | 测量人员 | 轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线 | 施工图、测量规范 | 竣工图 | |||
| 进 度 | 6 | 计划工期 | 生产副总经理 | 各分部、分项工程进度、月进度、年进度、人、机、物的配置 | 合同、施工组织设计、施工技术方案 | 调度会记录月
计划、年计划 |
|||
| 土石方明挖 | 7 | 建基面、边坡质量指标 | 项目质量、
技术部门 |
钻爆参数、钻孔质量、装药分段等质量、安全效果。 | 钻爆试验及设计 | 检验记录 | |||
| 石方洞挖 | 8 | 超欠挖、半孔 | 项目质量、技术部门 | 钻爆参数、钻孔质量、装药分段等质量、安全效果。 | 钻爆试验及设计 | 检验记录 | |||
| 验 收 | 9 | 开挖、填筑单元工程 | 质量部门 | 建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量 | 设计文件，有关规程规范、质检记录 | 质量评定记录 | |||
| 混
凝 土 施 工 |
出机口混凝土 | 10 | 混凝土技术指标 | 质检员、技术部门 | 混凝土强度、坍落度、均匀性、出机口温度、混凝土级配 | 合同文件及定料单 | 生产记录、实物试块 | ||
| 混凝土运输及入仓 | 11 | 入仓温度和速度 | 质检员 | 运输、浇筑温度、速度控制 | 技术文件 | 质检记录 | |||
| 浇筑分层分块 | 12 | 浇筑层厚 | 质检员班组长 | 分层厚度、分缝长度 | 技术文件 | 质检记录 | |||
| 混凝土表面保护及养护 | 13 | 施工管理、措施落实 | 技术部门、
质量部门、 施工队 |
保温材料及设置、养护 | 规范 | 施工记录 | |||
| 基础验收 | 14 | 开挖工序 | 项目质检员 | 检验是否满足设计要求 | 图纸、规范 | 检验报告 | |||
| 钢筋施工 | 15 | 钢筋 | 项目质检人员、作业人员 | 钢筋加工、架立、焊接 | 图纸、规范 | 施工记录、质检记录 | |||
| 模板施工 | 16 | 模板 | 项目质检人员、作业人员 | 结构、刚度、精度、面板品种及质量 | 图纸、规范 | 施工记录、质检记录 | |||
| 止水施工 | 17 | 止水片 | 技术质量部门、作业队 | 止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护 | 图纸、规范 | 施工记录、质检记录 | |||
续表8—1 质量控制点设置表
| 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 主要控制内容 | 工作依据 | 工作见证 | |||||
| 三 | 施
工 过 程 |
常态
混凝 土施 工 |
面层处理 | 18 | 层面 | 项目质检人员、
作业人员 |
层面冲毛、凿毛、冲洗 | 规范 | 施工记录
质检记录 |
|
| 混凝土浇筑 | 19 | 浇筑过程 | 项目质检人员、
作业人员 |
混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水 | 规范 | 施工记录
质检记录 |
||||
| 验
收 |
20 | 交工验收、
资料整理 |
交工领导小组 | 预验收、工程收尾审核、资料准确性 | 规范 | 交工资料 | ||||
| 预
制 件 施 工 |
21 | 建厂 | 质检人员、
作业人员 |
满足生产强度和质量要求 | 图纸、规范 | 施工记录
质检记录 |
||||
| 22 | 原材料 | 质检人员、施工人员
物资人员、试验人员 |
混凝土施工规范质量控制标准 | 混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求 | 施工、质检、
试验检测 记录 |
|||||
| 23 | 模板制作 | 技术人员、质检人员
施工人员 |
制作精度、钢度光洁度、可操作性 | 图纸、规范 | 检测记录 | |||||
| 24 | 预制加工 | 质检人员、施工人员
试验人员 |
混凝土施工觌菹质量控制标准 | 混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求 | 施工、质检、
试验检测 记录 |
|||||
| 25 | 养生 | 质检人员 | 养护时间 | 作业指导书 | 质检记录 | |||||
| 26 | 检验与标识 | 质检人员、
生产人员 |
尺寸误差、混凝土强度、缺陷修复 | 设计技术要求 | 质检记录 | |||||
| 27 | 吊运及安装 | 质检人员、生产人员
调度人员 |
运输、安装安全：安装精度；防碰撞损坏 | 作业指导书 | 施工记录
质检记录 |
|||||
| 喷锚
支护 |
锚杆施丁 | 28 | 锚杆深度、
砂浆饱满度 |
项目质检人员、
作业人员 |
材质、钻孔灌浆 | 图纸、规范 | 施工记录
抗拨试验 |
|||
| 喷混凝 | 29 | 强度、厚度 | 项目质检人员、
作业人员 |
配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率 | 图纸、规范、配合比 | 施工记录
强度试验 |
||||
| 生产工艺 | 31 | 钻孔工序 | 项目质检员 | 孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收 | 作业指导书
设计图纸 要技术求 |
施工记录
质检记录 |
||||
| 32 | 作业指导书编制实施 | 项目技术人员 | 孔深、压水方式、段长、记录、验收 | 作业指导书
技术要求 |
施工记录
质检记录 |
|||||
| 质量检查 | 33 | 钻孔取芯、压水试验、物探检查 | 质检工程师 | 孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料 | 作业指导书
技术要求 |
质检记录
检查报告 |
||||
续表8—1 质量控制点设置表
| 控制环节 | 控制要点 | 责任人 | 主要控制内容 | 工作依据 | 工作见证 | ||||
| 三 | 施
工 测 量 |
43 | 原控制的精度：
原始地形图(断 面图)精度 |
责任工程师 | 埋标情况，控制网精
度，放样是否方便； 原始地形图精度 |
业主提供的资料 | 检测结果 | ||
| 44 | 补充施工控制网精度 | 责任工程师 | 精度是否达到规范要求；布设密度是否合适 | 规范，设计总平面布置图 | 控制网点图：
成果资料 |
||||
| 45 | 施工详图及设计文件自审 | 各部位测量
负责人 |
了解设计示意图：图
纸是否清晰，数据有 无矛盾 |
设计图纸、设计文件 | 日常记录 | ||||
| 46 | 施工放样 | 各部位测量
负责人 |
放样方法：放样草图；
放样数据计算 |
设计图纸，规范 | 放样草图，
计算数据 原稿 |
||||
| 47 | 仪器架设定位方向 | 各部位测量
负责人 |
平面位置方位边长检查；
测站点高程引测 |
规范 | 放样记录
手簿 |
||||
| 48 | 放样点检测 | 各部位测量
负责人 |
放样点与轴线的几何尺寸；
与已形成建筑物的相关尺寸 |
放样图纸：放样准备资料：规范 | 放样记录
手簿 |
||||
| 49 | 隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量 | 隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量 | 各部位测量负责人 | 规范 | 记录手簿，
成图资料 |
||||
| 四 | 工程验收及评定 | 51 | 签证 | 质检总工程师技术人员 | 分项、分部、单位工
程 |
图纸、规范标准 | 竣工资料 | ||
| 五 | 工程竣工移交 | 52 | 资料移交 | 质检总工程师 | 质量、数量 | 按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交 | 竣工资料 | ||
| 六 | 工程竣工移交 | 53 | 工程实体 | 项目经理 | 移交 | 已完建的工程实体向业主移交 | 移交记录 | ||
8.5 质量管理措施和办法
8.5.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查
严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制,在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
8.5.2建立和完善施工质量管理办法及措施
（1）、执行《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
（2）、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行本公司的《质量体系第三层次(管理性)文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
①岗位责任制度；
②施工复测制度；
⑧技术交底制度；
④开竣工报告制度；
⑤材料检验制度；
⑥试验室抽样制度；
⑦隐蔽工程检查制度；
⑧工程负责人质量评定奖惩制度；
⑨工程自检、互检及旁站制度；
⑩工程质量事故处理制度。
（3）、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
（4）、开展质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（5）、建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
8.5.3 工程质量岗位责任制和质量终身制
严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
8.5.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
（1）、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2）、严把测量关，由本公司内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。
（3）、严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的葛洲坝中心试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
（4）、严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
（5）、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
8.5.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
（1）、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
（2）、由施工总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
8.5.6 开展全面质量管理活动
认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
8.6 关键工序质量控制措施
5.6.1 开挖质量控制措施
（1）、针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。
（2）、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，、建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。
（3）、设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位(如xx岩锚梁等)采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。
（4）、采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜2～3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。
（5）、对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。
（6）、选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。
（7）、通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保岩锚梁基座水平光爆半孔率在90％以上。
8.6.2支护质量控制措施
(1)、支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。大洞室开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。
(2)、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。
(3)、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，预先做好厚度标志；喷射混凝土从下至上，分层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。
(4)、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。
(5)、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。
8.6.3 混凝土浇筑质量控制措施
(1)、控制混凝土拌和质量
加强与拌和系统运行管理单位联系，及时反馈信息，以便拌和根据施工要求及配合比试验成果调整砼生产、供应要素。
(2)、加强现场施工管理，提高施工工艺质量
1)成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
2)止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
3)混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。
(3)、混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
(4)、大体积混凝土及高温季节混凝土施工，认真落实温控措施。
8.6.4 灌浆施工质量控制
(1)所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。
(2)优化浆液配合比，征得业主工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。
(3)灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。
(4)如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
(5)如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。
(6)严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
(7)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
8.6.5 工程测量质量控制措施
(1)随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
(2)配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。
(3)实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。
(4)利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。
(5)所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用红外线全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。
8.6.6 试验检验质量控制措施
(1)试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。
(2)在质量副经理的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。
(3)配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。
(4)根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。
第九章 安全、环保及文明施工措施
9.1 安全保证体系及措施
9.1.1 安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。
9.1.2 安全管理目标的实施方案
建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。
项目部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，指定一名副经理分管安全生产，任领导小组副组长。施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。
建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
开展安全标准化工地建设，按安全标准化工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。
9.1.3 组织机构与管理职责
项目部组建“项目部安全文明施工管理委员会”，由项目部负责人担任主任，主持安委会的工作。同时由项目副主任担任安委会常务副任，负责日常安全文明施工生产。安委会成员由项目部质量管理科、安全管理科、工程技术科、物资装备科、合同财务科及人事管理科科长、警卫消防中队队长和作业队队长组成，安委会负责安全文明施工制度制定，以及各个部门间的协调工作。项目部安全管理科为安委会直属机构，负责安全文明施工制度执行及具体日常事务处理。
项目部安全管理科配备多名专职安全员，下设一个由若干人组成的工地救护队及工地医疗站。安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查现场施工安全、文明施工情况，防患于未然。工地救护队负责施工现场的救援工作，工地医疗站负责工地全体人员的医疗保健及伤员的救护工作。现场安全管理组织机构见图9-1。
安全管理科
项目部安全管理委员会
施工作业队
安全监察员
施工现场
工地医疗站工地救护队
图9—1 安全管理组织机构图
9.1.4 施工安全保证措施
(1) 爆破安全保证措施
①制定安全管理细则、火工用品管理制度及安全操作规程，并贯彻执行。
②在熟悉施工现场的情况下，进行爆破设计。
⑧爆破前与当地公安部门取得联系，并将爆破设计方案报监理工程师审查。
④爆破的炸药与器材在业主指定的地点，定时、定量取用，不在施工现场存放炸药。炸药和雷管的运输方式严格执行《爆破管理安全规程》。
⑤爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：
a、爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守；
b、严格遵守爆破材料的领退规定；
c、已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量；
d、对瞎炮按爆破规程严格处理；
e、爆破警报后，人员、设备撤至安全区，并做好安全警戒，严禁人员、车辆进入；
f、对采用电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防暴风雨时大气对邻近电气设备放电的影响：
g、每次爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。
⑥在爆破警戒区设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。
⑦爆破完成安全检查无误后，方可解除警戒。
(2)边坡安全防护措施
①本合同施工道路边坡开挖高度较高，施工期间为确保施工安全，边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采用自下而上的开挖方式，并及时进行支护，在边坡架设施工安全防护网等安全措施。
②在坡底施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
③对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施。
(3)洞内安全措施
①在爆破后和出渣前，应清撬所有开挖面残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩体。
②地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害的要求应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表，以及报警信号系统。
③严禁在地下开挖中使用汽油或液化石油气的内燃机。
④在地下工程施工期间，地下开挖工作面的照明应满足有关规定。
⑤要做好超前地质预报工作，及时认真地分析和观察开挖工作面的岩性变化，及时改变施工方案。
⑥按要求做好爆破设计的审批，严格控制爆破装药量，确保爆破安全。
⑦加强围岩量测工作，通过对量测数据分析处理，及时调整和加强支护，同时重视二次衬砌及时施工。
(4)交通安全措施
①加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。
②及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。
③不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
④长途运输必须配备二名司机。
⑤配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。
(5)其他安全防护措施
①照明安全
为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃碴场及生活区设置足够的照明系统，保证各作业区的照明度满足规定要求。
②劳动保护
为确保干战职工的身心免受伤害，将按照《劳动保护法》的规定，定期给在现场施工的工作人员发放安全帽、水鞋、雨衣、手套、电灯、防护面具和安全带等劳保用品，按《劳动保护法》的规定发给特殊工作作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
③接地及避雷装置
为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期、定时对用电设备进行检查。
④火工材料和油料的存放和运输
按照相关规程、规范修建炸药库和油库等材料仓库，确保其与施工现场和生活区保持足够的安全距离，其运输过程严格按规程操作，确保运输途中的安全。
⑤信号
在施工区和各交通要点设置和维护标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、警示信号等。
⑥消防
配备必要的消防设备器材，确保施工区及周边的安全。
9.2 环境保护措施
9.2.1 环境保护的目标
工程项目确定后，我公司将按照国家和地方制定的有关环境、野生动物及文物保护法规，以及我公司制定的“以人为本，遵纪守法；防污降耗，改善环境。”的环境管理方针，确定本合同工程环境管理目标：不发生环境破坏事故；污水排放达标；施工粉尘污染达标；最大可能节约水、电、油料、纸张等资源；节约钢材、木材、水泥等施工原材料。
9.2.2 环境保护体系
工程项目确立后，我公司将组建由项目副主任挂帅的环境管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。对施工过程中的环境保护直接由安全管理科负责，质量管理科负责监督检查，工程技术科负责解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全管理科监督施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管理范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文化和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品的管理，严格领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。
9.2.3 环境保护措施
工程开工前，应对本合同工程的环境因素进行识别与评价，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划和环境管理方案，报业主工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区环境污染和破坏。
安全管理科全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按业主工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
(1)防止扰民与污染
①工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
②与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。
⑧采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生。
④采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。
⑤由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。
(2)防止和减轻水及大气受污染。
①施工废水和生活污水集中收集，经过处理达到环境标准后排放，以免污染农田，耕地及饮用水源。
②施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
⑧冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀等措施，做到达标排放。
④施工废料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止废料随雨水径流排入地表附近水域造成污染，施工机械定期保养以防严重漏油，在运转和修理过程中产生的油污水也须集中处理达到环境标准。
⑤施工道路和施工现场经常进行洒水湿润，以防止粉尘对沿途植被和居民区污染。
⑥运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。
⑦运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和站(场)等投料器均应有防尘设备；在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
(3)加强噪声控制
①加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。
②调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配备噪声防护用品。
③选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。
④进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音，尽量减少鸣笛次数，最好以灯泡代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。
⑤电磁辐射污染防治按国家的有关规定执行。
(4)弃碴和固体废弃物利用和堆放
①施工弃碴和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。
②做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。
③保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
④遇到含铅、铬、砷、泵、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，‘在环保人员和监理工程师指导下进行处理。
⑤植被防护施工，所使用的农药和化肥，专人保管，规定使用剂量，禁止乱拿乱放，防止污染周边环境。
⑥保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置一定数量卫生设施，定时清除垃圾，将其运到指定地点堆放、掩埋或焚烧处理。
⑦做好弃碴场的治理，按照监理工程师批准的规划有序地堆放和利用弃碴，完善碴场地表截排水措施，确保开挖和碴场边坡稳定，防止任意倒放弃碴降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。
(5)水土保持
①在施工期间，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，使工地始终保持良好排水状态，且不引起淤积和冲刷。
②雨季填筑路堤时，采取随挖随运，随填随压实的施工方法，依次进行每层表面筑成适当的横坡，做到不积水；开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。
⑧施工中因地制宜的采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中开挖的土石方材料，对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
④施工中的临时排水系统不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
(6)文物保护
①对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为已有。
②施工过程中，发现文物(或疑为文物)时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。
(7)绿化及绿色植被保护
①精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。
②临时住房、仓库、xx等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求，在生活营地种植绿色植物，保证环境优美。
⑧对合同规定的施工活动以外的植物、树木，坚决维护，对施工区域，在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。
9.3 文明施工措施
9.3.1 文明施工的目标
针对本工程确定的文明施工目标为：场地布置合理布置有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。
9.3.2 文明施工的组织机构和实施方案
(1)文明施工组织机构
工程项目确立后，我部将组建由项目主任直接领导，副主任亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由安全管理科负责，工程技术科及质量管理科负责监督检查。各作业队及生产班组设置文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督，文明施工组织机构见图9-2。
项目经理
总工程师
安全副理
生产副经理
工程技术部
机电物资部
安全监察部
办
公
室
施工管理部
工区、厂队长
作业厂队技术员、安全员
作业厂队文明施工监督员
施工作业班组长（文明施工监督员）
图9-2 文明施工组织机构框图
(2)文明施工的实施方案
①建立创建安全文明施工领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩证上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明整洁。
②加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
⑧在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。
④由项目副主任组织工程技术科、质量管理科、安全管理科有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。
⑤注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
(3)文明施工实施措施
根据业主总体规划要求，按照施工道路畅通无阻、机械设备摆放有序、梯道交通安全、材料堆放整齐、施工废水排放合理的原则，做好全面规划，使全工区的建筑物、道路、生产、生活设施区达到整洁有序、协调、美观，形成一个整体的优良环境，采取的文明施工管理措施有：
①坚持对全体官兵进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度，使全体官兵自觉地把部队正规化管理与施工生产溶为一体；
②专门成立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查，一次文明施工总结会；
③对各施工单位划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标示牌。自觉维护合同范围内生产、生活及公共设施场所的环境；
④在施工中，我们还将按《项目部正规化管理规定》，对宣传牌、标识牌、着装等做出统一规定。
⑤按批准的施工组织设计和“施工平面图”布置施工辅助企业；确保施工区道路平整，排水通畅，用电线路布置合理整齐，生产垃圾及过剩物资及时清理出现场，保持施工现场环境卫生。
⑥工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
⑦合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
⑧质量管理科对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
⑨工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围场地清理整洁，做到工完、料清、场地净。
⑩与其他兄弟单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
(4)文明施工考核管理办法
①文明施工管理系统实行分层管理，项目主任对整个工程文明施工进行全面控制，安全管理科对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队班组承对担的项目或施工厂区的自我控制。
②文明施工管理监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，每周对各作业面、场区进行详细检查，并认真做好记录。
⑧提倡文明施工，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，并给予一定的经济处罚。
④文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，并张榜公示。
⑤制定文明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现；
⑥坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求：
第十章 组织管理机构，设备及人员劳动力安排
10.1 组织管理机构
10.1.1 组织管理机构
本合同工程组建项目部，由公司实施统一管理，向业主负责；由项目部全面负责本工程施工，负责工程施工进度、质量、安全、合同管理、施工材料设备及人员管理，项目部设经理一名、副经理二名、施工总工程师和质检工程师各一名，下设工程技术科、质量管理科、安全管理科、合同财务科、物资设备科、人事管理科，测量队和试验室分别由工程技术科和质量管理科负责管理，施工作业队由土石方作业队，混凝土、砌石作业队，基础处理作业队，金结机电作业队和辅助企业作业队组成，各作业队由班组组成。
质检工程师
项目副经理
施工总工程师
项目经理
质量管理科
工程技术科
合同财务科
物资设备科
安全管理科
人事管理科
试验室
测量队
其它工程作业队
喷护作业队
砼作业队
开挖作业队
辅助企业作业队
图10—1 项目部组织机构
10.1.2职责
| 员工名称 | 职责范围 | 管理职责内容 | |||
| 项目部经理 | 工程项目负责人 | 全面负责工程质量、安全、环保、进度、合同管理、财务管理及物资设备、人事管理工作；
签发施工组织设计、工程结算报表，审批材料采购计划和设备采购计划； 参加监理协调会并落实计划，组织工程竣工验收准备工作； 组织质量安全事故处理工作。 |
|||
| 项目部副经理 | 协助项目部主任工作，分管质量、安全、进度、设备管理。 | 协助项目部主任工作，分管质量、安全、环保、进度、设备管理；
组织现场施工，落实生产计划；参与质量、安全事故处理工作。 |
|||
| 施工总工程师 | 技术负责人 | 组织编制施工组织设计、专题技术方案及安全技术措施；
组织设计技术交底，审核施工生产计划。 |
|||
| 质检工程师 | 质检负责人 | 负责质量安全管理，提出质量安全事故处理意见，落实质量体系管理工作；
组织编写施工竣工报告及整理资料。 |
|||
| 工程技术科 | 编制施工组织设计、施工计划、专题技术方案和安全技术措施，统计工程量，参与竣工验收工作。 | 编制、修订施工组织设计、施工计划、专题技术方案和安全技术措施；
指导测量队工作，统计工程量； 负责工程项目技术管理，组织对施工队进行技术交底； 安排施工计划并组织实施、检查施工计划执行情况，提出整改措施，提出资源配置计划； 参与竣工资料整理工作。 |
|||
| 质量管理科 | 质量管理 | 贯彻质保手册，开展培训教育工作；
编制质量工作计划，参加质量设计，处理质量问题； 负责施工现场工序质量检查； 指导试验室工作，检查落实各项试验计划； 协助指导施工队、班组等各单位开展“三检”工作； 负责工作文件的归档管理； 组织竣工资料整理，参与验收工作。 |
|||
| 安全管理科 | 安全管理 | 编制安全生产计划，开展安全教育培训；
组织安全员现场巡视检查，及时发现安全隐患并提出整改措施； 负责爆破作业安全检查与管理，检查高排架搭设质量并签发准用证； 负责安全事故调查与处理； 落实安全生产大检查发现的问题，提出整改措施。 |
|||
| 物资设备科 | 采购物资设备及管理 | 编制物资设备采购计划，按审批计划采购，保证质量；
负责物资、设备保管，建立出入库登记制度； 负责设备机务组管理，指导机务组开展工作； 定期检查设备使用、保养、维修情况，提出整改意见； 提供物资及永久设备采购质量保证书，参与竣工资料整理工作。 |
|||
| 合同财务科 | 合同及财务管理 | 负责合同管理，办理工程价款结算；
负责办理资金分配计划； 负责分析工程成本核算，提出改进意见； |
|||
| 人事管理科 | 员工、后勤、行政等综合协调与管理部门 | 负责员工人事管理与后勤生活保障；
协助项目部主任处理日常工作； 负责掌握考核员工工作质量和培训情况； 负责保卫工作，处理安全事故和行政事故。 |
|||
| 施工队长
班组长 |
完成本单位施工任务 | 组织施工人员参加技术交底，了解施工意图；
执行施工生产计划，负责各施工部位按计划实施； 检查施工人员劳动纪律、安全防护用品佩戴情况； 检查本队施工质量情况，严格按工序施工，负责落 实纠正工序质量问题； 负责施工材料按序堆放，落实安全文明施工； 负责落实班前安全讲话活动，开展预知危险源活动。 负责设备保养与维修，严格执行设备操作规程。 |
|||
10.2 主要施工机械设备配置计划
拟投入本工程的设备配置情况如表10-2-1 所示：
表10-2-l 拟投入本工程的设备配置计划表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 备 注 |
| l | 液压潜孔钻 | 英格索兰912 | 2 | |
| 2 | 手风钻 | 7655 | 8 | |
| 4 | 液压挖掘机 | 卡特CAT320B | 2 | 斗容1.2m3 |
| 5 | 液压挖掘机 | 小松PC220 | 2 | 斗容1.2 m3 |
| 6 | 液压挖掘机 | 住友SH200 | 1 | 斗容1.0 m3 |
| 7 | 空压机 | 3 | 3m3 | |
| 8 | 空压机 | 2 | 12m3 | |
| 10 | 推土机 | 宣工165T | 1 | |
| 1l | 装载机 | 柳工50 | 1 | 斗容3m3 |
| 12 | 自卸汽车 | 10 | 25t | |
| 13 | 自卸汽车 | 8 | 8t | |
| 14 | 多级泵 | 1 | 15KW | |
| 15 | 水泵 | 1 | ||
| 16 | 潜水泵 | 2 | 3 KW | |
| 17 | 混凝土喷射机 | TK一961型 | 2 | 转子活塞式 |
| 18 | 注桨机 | BW80／10 | 1 | |
| 19 | 颚式破碎机 | FD400x600mm | l | |
| 20 | 颚式破碎机 | FD250x400mm | 1 | |
| 21 | 锤式破碎机 | PC-400x300 | l | |
| 22 | 园孔振动筛 | 1543 | 1 | |
| 23 | 混凝土搅拌机 | JZC500 | 1 | |
| 24 | 混凝土搅拌机 | JZC350 | 3 | |
| 25 | 自动配料机 | HP1600 | 1 | |
| 26 | 塔机 | 60T*M | 1 | 60T*M |
| 27 | 汽车吊 | 15t | l | |
| 28 | 胶轮车 | 20 | ||
| 29 | 混凝土吊罐 | 0.5m’ | 2 | |
| 30 | 平板振捣器 | 2.2kw | 2台 | |
| 31 | 软轴振捣器 | 1.1kw | 10台 | |
| 32 | 轻轨 | 8kg | 1km | |
| 33 | 斗车 | 0.8m3 | 4辆 | |
| 34 | 电焊机 | ZSD—11 | 2台 | |
| 35 | 电焊机 | AX—T—300 | 1台 | |
| 36 | 钢筋弯曲机 | 2 | ||
| 37 | 液压钢筋墩头连接 | 1台 | ||
| 38 | 灌浆泵 | 1 | ||
| 39 | 循环式钻机 | GPS 300 | 2 | |
| 40 | 高速制浆机 | 400L | 1 | |
| 41 | 卷扬机 | 2.5t | 3 | |
| 42 | 储浆桶 | 1m3 | 1 | |
| 43 | 全站仪 | SE2B | 1 | |
| 44 | 水平仪 | DS3 | 2 | |
| 45 | 磅秤 | 2 | ||
| 46 | 砼试模 | 6 | ||
| 47 | 砂浆试模 | 3 | ||
| 48 | 坍落度仪 | 2 |
10.3 劳动力配置计划
拟投入本工程的劳动力配置计划如表10-2-2所示：
表10-2-2 劳动力配置计划
| 工种
日期 |
高级熟练工 | 熟练工 | 半熟练工 | 普工 | 其它工程 | 合计 | ||
| 人数 | 人工工日数 | |||||||
| xx年 | 4季度 | 8 | 25 | 20 | 30 | 83 | 2075 | |
| xx年 | 1季度 | 20 | 20 | 50 | 60 | 150 | 3750 | |
| 2季度 | 25 | 30 | 50 | 60 | 165 | 4125 | ||
| 3季度 | 20 | 30 | 50 | 60 | 160 | 4000 | ||
| 4季度 | 15 | 20 | 20 | 50 | 106 | 2650 | ||
| xx年 | 1季度 | 5 | 10 | 15 | 30 | 750 | ||
| 总计 | 17350 | |||||||
- 工程竣工资料制作与管理软件
- 临时用电设计计算软件
- 施工安全验算软件
- 标书制作与管理软件
- 网络计划编制制作软件
- 施工平面图布置软件
- 电力工程资料软件
- 高支模架计算软件
- 建邦监理工程师
- 施工组织设计大全
钢结构工程设计cad图纸及效果图大全
别墅设计cad图纸及效果图大全
室内装饰模型及效果图大全
园林景观设计资料
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
