给排水及采暖、通风与空调安装工程
1、编制依据
| 序 号 | 文 件 名 称 | 编 号 | 日期 |
| 1 | 010502-sj | 2007年11月 | |
| 2 |
1.2中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定，以及相关行业标准和施工手册。
1.3本工程施工遵守的主要技术标准及规范如下：
| （1）GB50242-2002 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 |
| （2）GB50243-2002 | 《通风与空调工程施工质量验收规范》 |
| （3）GB50300-2001 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 |
| （4）GB50261-2005 | 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 |
| （5）91SB | 卫生工程 |
| （6）GB50349-2005 | 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 |
| （7）DB13（J）35-2002 | 《建筑工程技术资料管理规程》 |
2、工程概况
本工程位于某经济技术开发区，工程名称为燕郊经济
2.1工程简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 建设单位 | |
| 3 | 设计单位 | |
| 4 | 勘察单位 | |
| 5 | 监理单位 | |
| 6 | 质量监督单位 | |
| 7 | 施工总承包单位 | |
| 8 | 资金来源 | |
| 9 | 合同承包范围 | |
| 10 | 结算方式 | |
| 11 | 地理位置 |
2.2工程特点
2.2.1本工程为公寓楼，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。
2.2.2本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，全体员工实行二班制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。
2.2.4本工程主要包括室内采暖、给排水、消防、雨水等项目，且各系统配套齐全，设备控制自动化程度高。
2.2.5 小区给水水源为市政自来水，市政自来水供水水压不小于0.2Mpa;小区低压给水环网干管（二、三期共用）管径为DN300。二期工程分别由北侧的规划路市政给水干管（DN300）上引根DN200给水接口，由东侧的汉王路市政给水干管（DN300）上引一根DN200的给水接口，形成两路供水。小区给水干管（DN300）自成环状敷设。天锦轩地下车库设有集中的给水泵房（供给二期高层住宅）。给水二、三、四区分别独自设置供水水箱及变频供水泵组。南区二、三期工程消防系统统筹设置，室内消火栓给水系统级喷淋系统均采用区域临时高压给水系统。本居住区人数＜2.5万人，同时发生火灾次数为1次。区域最大消防对象为35#楼及40#楼，均为建筑高度＞50m的商住楼，室外消防用水量30L/s，室内消火栓系统设计流量40L/s，喷淋系统设计流量28 L/s。小区室外消防用水由市政低压给水官网提供。消防水池及消防泵房设于翰府华庭地下车库内。
3、施工布置
3.1施工布置原则
3.1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
3.1.2按交接程序组织好分段施工，以楼板、墙体暗设工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。
3.1.3组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
3.1.4推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
3.2施工准备
3.2.1组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审和设计交底工作。
3.2.2认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。
3.2.3使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证，CCC认证三证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。
3.3施工组织
组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目负责、专业工长、专业技术人员、专业质量员、预算员、资料员、仓库保管员。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目负责的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
| 项目经理：杨金森 | ||||||||||||||||||||
| 暖卫技术员
徐 华 |
暖卫质量员
施 海 云 |
暖卫工长
龚 耀 东 |
预算员
冯 超 |
资
料 员 闫 宝 万 |
仓库
保管员 袁 建 华 |
|||||||||||||||
3.4施工配合
3.4.1安装与土建的配合
3.4.1.1预留预埋的配合。现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
3.4.1.2卫生间施工配合：在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建约定楼地坪标高基准，内粉刷结束或墙面磁砖等贴完，装好各卫生器具的排水点后，土建再作防水层等工作(土建施工不得损坏安装好的管口，并采取相应的保护措施)。
3.4.1.3设备基础留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置的尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。
3.4.1.4施工用电及场地使用配合。因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
3.4.1.5成品保护的配合。安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、地面的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口上的管堵。
3.4.1安装与建设单位的配合
3.4.1.1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。
3.4.1.2建设单位直接采购设备和指定采购的材料、设备外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间、内部要求，对甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购；对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。
3.4.1.3季节性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半个月购入库房存放。
3.4.1.4图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。
3.4.1.5本工程委托北京双城建设监理公司、河北冀通工程建设监理有限公司两家监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
3.4.1.6在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。
3.5施工进度计划
安装施工总体控制计划。（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表）
随土建室内粗装修进度，合理安排室内专业工作，在安装施工组织设计的指导下，结合设计施工图及专业之间的配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目。
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术员（专业工长）协助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（专业工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。
（2）项目经理应按时参加土建每日的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题，公司按月召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。
3.6施工进度计划管理
建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系。
第一级：制订三个主要形象进度控制点
第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划安装各道工序与结构、装修之间的相互衔接关系。
第三级：编制分部分项工程计划。
第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。
第五级：编制每天日作业计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定，工程总计划的统计表从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划的执行及全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
3.7施工机械
本工程安装为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。
3.8施工劳动力安排一览表
| 序号 | 各专业施工
作业人员名称 |
预留预埋阶段 | 安 装 阶 段 |
| 劳动力 | 劳动力 | ||
| 1 | 管道施工作业人员 | 4 | 27 |
| 2 | 通风工施工作业人员 | 2 | 5 |
| 3 | 电焊工施工作业人员 | 2 | 2 |
| 4 | 保温施工作业人员 | 1 | 1 |
| 5 | 普工 | 4 | |
| 6 | 工程管理人员 | ||
| 合 计 |
注：以上人员根据土建施工进度分批进场
4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求
4.1给排水工程
4.1.1工程概况：
4.1.1.1给水
1）水源：由市政给水管网提供,管网压力按P≥0.20MPa设计。
2）用水量：住宅生活用水定额为２００Ｌ／p.d。最高日用水量为165.8立方。
3）系统分区（采用3个供水分区）:
一区:-2F～4f,由市政给水管网直接供水;
二区:5F～15F,其中5F～8F设支管减压,阀后压力0.25MPa.
三区:16F-24f,其中16F-19F设支管减压,阀后压力0.25MPa.
.4.1.1.2排水
生活排水采用污、废水合流系统，排入室外管网，经化粪池处理后排入市政管网。最高日排水量为140.9立方。排水分区;二层及二层以上为一个排水系统,首层单排,重力流排放.
4.1.1.3热水
住宅按每户厨房内安装燃气热水器设计户内热水管道。为便于用户安装电热水器，在卫生间，冷、热水支管预留丝堵，供用户接电热水器。热水器必须带有保证安全的装置。
4.1.1.4雨水
1）屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水管网，设计重现期2年，降雨强度4.01L/s1.00㎡.
2）自行车坡道处雨水经收集后提升排放。
4.1.1.5消防
此项目属一类高层住宅，室外消防设计流量15L/s。
1、室内消火栓系统
1）系统设计流量20L/s。每根立管设计流量为10L/S，每只水枪最小流量5L/s，充实水柱不小于10m。
2）系统分区;系统不分区，在车库内消火栓干管上设减压阀组供给，阀后压力0.98MPa.
3)由临时高压消火栓管网接两路进口，室内消火栓系统竖向成环敷设。
4）消火栓箱配置：消火栓口径为DN65型，衬胶水龙带长25m，水枪口径为Φ19mm，箱内设直接启动消防泵按钮和按钮保护装置。
5）消火栓管道阀门应有明显启闭标志。
2、自动喷淋系统
1）设置范围：地下二层储藏室。
2）系统设计：设预作用喷淋系统，按火灾危险等级中危险I级设计，喷水强度6L/min.㎡,作用面积160㎡.系统流量21L/s,报警阀及水流指示器、信号阀详见地下车库单体设计图。
3）喷头选用：地下二层按照无吊顶设计，采用闭式玻璃球直立型喷头，K=80,温级68度。
4）管道阀门采用消防信号阀或有明显启闭标志的阀门。
5）建筑灭火器：除地下二层按A类中危险级外，其余按A类火灾轻危险级设计，全楼设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，规格MF/ABC3,灭火器采用与消火栓合用消防箱方式，每个消火栓箱内设两具；屋顶电梯机房各设两具。
6）试压冲洗：系统安装完毕后，需进行冲洗及水压实验，试验要求遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）进行。
4.1.2给水工程主要施工程序、施工方法及技术要求
4.1.2.1施工准备
1)材料要求：
管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求，具有产品合格证，衬塑镀锌钢钢管采用丝扣或沟槽连接。
①水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。PP-R管材为S4列。
②楼内给水立干管道采用衬塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接； DN≤50采用铜质或不锈钢截止阀，DN＞50采用闸阀或对夹式蝶阀。
③全部给水卫生洁具配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。
2)主要机具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。
3)作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。
4.1.2.2施工顺序：
安装准备🡪支、吊、托架制作安装🡪主干管安装🡪立管安装🡪支管连接安装🡪与卫生洁具连接部件及配件等安装🡪管道系统试压冲洗🡪防腐刷漆保温工作🡪联动试车🡪 竣工验收
4.1.2.3主要施工方法及技术要求
1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。
2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。
3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10％。镀锌钢管连接填料用麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作好防腐处理。
4) 钢管水平安装的支架间距不得大于下表的规定：
钢管支架最大允许间距（米）
| 公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架最
大间距(m) |
保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保温 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
5）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
6）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。
7）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
| 公称外径（ mm） | 热熔深度（mm） | 加热时间（s） | 加工时间（s） | 冷却时间（min） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
冷水管支架最大间距
| 公称外径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横管(mm) | 650 | 800 | 900 | 1100 | 1250 | 1400 |
| 立管(mm) | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
热水管支架最大间距
| 公称外径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横管(mm) | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 立管(mm) | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1700 |
注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
8）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。
4.1.2.4质量标准：
1)给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。
2)法兰与管子的焊接，法兰面必须垂直于管子的轴线，对口的错口偏差不超过壁厚的20%。水平管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过2mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。
3)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差：（MM） | |||
| 1 | 水平管道纵横方向弯曲 | 碳素
钢管 |
10M | 管径小于或等于100MM | 5 |
| 管径大于100MM | 10 | ||||
| 横向弯曲全长25M以上 | 25 | ||||
| 2 | 立管
垂直度 |
碳素
钢管 |
每米 | 2 | |
| 5米以上 | 不大于8 | ||||
| 3 | 成排管道和成排阀门 | 在同一直线上间距 | 3 | ||
4.1.2.5成品保护：
1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。
2）涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。
3）严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。
4.1.3消防工程主要施工程序、施工方法及技术要求
4.1.3.1施工准备
1）材料要求
①消防采用焊接钢管，焊接。喷淋管采用内外热镀锌钢管，管径DN＞80mm采用沟槽式连接，其余为丝扣连接。防腐按91SB2/P8施工。
②消防给水管道阀门采用闸阀或对夹式蝶阀，工作压力与所用部位的压力相匹配。
③消防立管穿楼板时。应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
④连接自动喷水灭火报警阀进出口的控制阀均设锁定阀位的锁具。
⑤消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。
2）主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、手动葫芦、卷扬机等。
3）作业条件：①主体结构完成，现场已清理干净。
②管道安装所需要的基准线测定并标明。
4.1.3.2施工顺序
安装准备-🡪 地下室水平管安装-🡪 立管安装-🡪自动喷淋横支管安装-🡪 消防箱体安装-🡪 消火栓口、支管安装-🡪自喷头安装-🡪 管道试压-🡪 消火栓配件放入-🡪 防腐刷漆保温-🡪 系统调试-🡪竣工验收
4.1.3.3施工方法及技术要求
1)喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。
2)自动喷洒系统管道应有坡度，充水系统应不小于2‰，充气系统和分支管不小于4‰。
3)安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷洒效果，设计无要求，应符合如下规定：吊架与喷头的间距应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置
4)喷头安装时应使用特殊扳手，填料用聚四乙稀生料带。以防污染吊顶，喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘贴紧吊顶，走廊单挑的喷头两翼横向安装 。
5)水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道的通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。
6)由喷淋总立管接出的每层带有水流指示器的配水干管，应为平直段，不能弯弯曲曲增加局部阻力而引起的紊流。
7）消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
8）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。
9）消防管道刷丹油一道，再刷银粉两道。
10）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。
4.1.3.4质量标准
消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。其余执行现行的有关规范和验收标准。
4.1.3.5成品保护
1）消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
2）喷头安装要密切配合装饰工程，不得污染和损坏吊顶装饰面。
4.1.4排水、雨水工程主要施工程序、施工方法和技术要求
4.1.4.1施工准备
1）材料要求:
排水管材：户内排水支管及首层单排排水支管采用PVC-U塑料排水管,粘接;排水立管采用应聚氯乙烯(UPVC)内螺旋消音管及配套连接管件,丝扣连接,每层设阻火圈;首层以下横干管采用W型无承口机制铸铁管,不绣钢管箍接口.压力排水管采用内、外壁热浸镀锌钢管，法兰或丝扣连接。工作压力0.15MPa。
②本工程采用的UPVC管，要求管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁、无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正、光洁、严密，并且有出厂合格证、准用证及抽检报告，不允许有腐蚀现象。
③所有地漏和存水弯水封高度不小于50mm。
④卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
⑤根据设计要求卫生洁具留洞尺寸见下表：
| 坐便器 | 洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴房 | 地漏 |
| 150×150 | 150×150 | 150×150 |
2）施工主要机具：砂轮切割机、凿子、UPVC专用胶、毛刷、电锤、板手、磁性线锤、尺等。
3）作业条件：土建结构完且粉刷完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。
4.1.4.2施工顺序
安装准备-🡪预制加工-🡪立管安装-🡪支管安装-🡪卫生洁具安装-🡪 灌水试验-🡪 通水试验-🡪通球试验-🡪竣工验收
4.1.4.3施工方法
①严格按施工验收规范进行选料，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设置应按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
②硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
④应按规定在管子底部隔层设检查口，并在最底层和卫生器具最高层必须设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检修，连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm，若设置代替清扫口的器具与墙体距离不小于400mm。
⑤钢管水平安装的支架间距按下表执行
| 钢管水平安装的支架间距 | ||||
| 公称直径（mm） | 支架间的最大间距（m） | |||
| 保温管 | 不保温管 | |||
| DN15 | 1.5 | 2.5 | ||
| DN20 | 2 | 3 | ||
| DN25 | 2 | 3.5 | ||
| DN32 | 2.5 | 4 | ||
| DN40 | 3 | 4.5 | ||
| DN50 | 3 | 5 | ||
| DN70 | 4 | 6 | ||
| DN80 | 4 | 6 | ||
| DN100 | 4.5 | 6.5 | ||
| DN125 | 5 | 7 | ||
| DN150 | 6 | 8 | ||
| DN200 | 7 | 9.5 | ||
| DN250 | 8 | 11 | ||
| DN300 | 8.5 | 12 | ||
排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，排水管坡度按下表：
| 管径（mm ） | 50 | 75 | 110 | 160 | 200 |
| 标准坡度 | 0．025 | 0．015 | 0．012 | 0．007 | 0.005 |
排水横管支吊架最大允许间距：
| 公称直径（MM） | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 间 距（MM） | 500 | 700 | 1100 | 1600 |
⑥水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。
⑦排水管道上的吊架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
⑧排水管道应做灌水、通水、通球试验，并作好记录存档。
⑨排水管伸缩节及防火套管的设置要求：
1）立管每层设一伸缩节。
2）横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时
，应设伸缩节。
3）管径等于或大于De100的明设污、废水横管穿过楼层处设阻火圈。
4）管径等于或大于De100的污、废水横管穿过墙体处设阻火圈。
4.1.4.4质量标准：
室内排水管道安装允许偏差：
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | ||
| 1 | 坐 标 | 15 | ||
| 2 | 标 高 | ±15 | ||
| 3 | 水平管道
纵横方向弯曲 |
铸铁管 | 每米 | 1 |
| 全长（25米以上） | 不大于25 | |||
| 4 | 立管垂直度 | 铸铁管 | 每米 | 3 |
| 全长（5米以上） | 不大于15 | |||
4.1.4.5成品保护
①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。
②涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。
③严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。
4.1.6各类支架的制安
4.1.6.1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
4.1.6.2管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在楼板上或承重结构上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。固定支架的安装位置由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。
4.1.6.3支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装两方面。支架构件多为标准设计，可按国家标准S161要求集中预制。
4.1.6.3支架构造、位置、顶面标高，所有材料、规格应符合设计与施工规范的要求，支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（大于50MM）。
4.1.6.5大直径管道上的阀门应用专用支架支撑，立管与排出管连接处支撑必须牢固，明管可采用托支吊架固定。
4.1.6.6水泵房内采用减震吊架及支架。
4.1.6.7钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定施工。
4.1.6.8立管每层装一管卡，安装高度为距地1.7m。
4.1.7管道试压工程
管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：
4.1.7.1试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。
4.1.7.2市政自来水系统水压试验0.6MPa，以±0为基准。高中区生活给水泵出水管试验压力为1.6Mpa，低区给水管试验压力不小于1.0Mpa，以加压水泵中心为基准。试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。
4.1.7.3 消火栓给水管道的试验压力为1.6Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。
4.1.7.4 自动喷水管道的试验压力为1.6Mpa，试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）的规定执行。
4.1.7.5 污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。
4.1.7.6 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
4.1.8管道冲洗
4.1.8.1 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的4.2.3条的规定。
4.1.8.2 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
4.1.8.3 消防给水管道冲洗
① 室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达至到消防时最大设计流量。
② 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
③ 自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）要求进行冲洗。
4.1.9管道防腐刷漆：
4.1.9.1涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
4.1.9.2手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈 层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
4.1.9.3焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压合格后进行。
4.1.9.4涂漆施工应在5℃～40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
4.1.9.5现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
4.1.9.6手工涂刷时应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
4.1.9.7涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。
4.1.10管道保温工程
橡塑材料要求氧指数＞36％，湿阻因子＞5500
1）所有明装及吊顶内的、公共管井内的生活给水管道采用30MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
2）所有敷设在地下一层及吊顶内的排水管道采用10MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
3）所有明装及吊顶内的、公共管井内的消火栓给水管道采用50MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布作保护层。
4）所有管道穿过窗井处均采用40MM橡塑海绵绝热保温，外包玻璃布。最外层包0.5mm厚镀锌钢板。
4.2采暖、通风空调工程
4.2.1工程概况
4.2.1.1采暖
1）热源情况：小区一期热力站设于地下车库，采暖一次热媒由市政热网提供高压饱和蒸汽，蒸汽压力为：0.5MPa，经热交换为小区提供采暖供水，采暖供、回水温度为80/60度。
2）采暖室外设计温度：-7℃
3）采暖室内设计温度：卧室20℃，起居室20℃，卫生间22℃，厨房16℃。
4）系统形式：
采暖系统分高、低区：18层及以上为高区，17层及以下为低区。
采暖系统采用分户计量方式，每户设热计量表；系统形式采用下供下回双管系统，采暖供回水干管敷设于地下一层，共用立管设置在单元共用的设备井内；户内采暖系统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。
4.2.1.2通风空调
本建筑为一类防火建筑，地上部分防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的楼梯间前室或电梯前室设机械加压送风系统。地下部分有外窗的防烟楼梯间采用自然排烟，无外窗的防烟楼梯间和合用前室分别设置加压送风系统。加压送风机设于地下机房或屋顶上。防烟楼梯间加压送风口采用自垂百叶风口。合用前室加压送风口采用常闭多叶送风口，火灾时手动或电动开启前室火灾层及相邻层加压送风口。由消防中心电控开启防烟楼梯间和合用前室加压送风机。
住宅的卫生间、厨房排风由建筑预留防止主管回流的排风竖井并采取密闭防泄漏措施。
4.2.2采暖系统主要施工程序、施工方法及技术要求
4.2.2.1施工准备
1)材料要求：所使用的管材规格、型号符合设计要求，并具有产品准用证、合格证及质量保证书。
2）供、回水干管、管井内共用立管、立管至每户热量表前、回水管阀门后管线及地面上散热器支管均采用热镀锌钢管；管径标注为公称直径（DN）。共用管径内供水支管热量表后、回水管阀门前管线及埋地管线均采用聚丁烯（PB）管，管径标注为公称外径（de）。
3）采暖系统低区设计工作压力为0.9MPa，高区设计工作压力为1.40 Mpa，所有部件选择应符合这一要求。PB管工作压力：0.8MPa，壁厚为：de20，2mm，de25，2.3mm。系统中的热镀锌钢管采用丝扣连接。水管：DN≥50阀门采用钢质蝶阀，其余阀门采用铜质阀门。
4）采暖保温材料选择：超细玻璃棉管壳，外保护层为铝箔玻璃丝布，保温层厚度：DN＜40,30mm，DN≥40，40mm。
所有明装及吊顶内的、公共管井内的管道均需保温。
5）阀门及附件选择：阀门或附件按照图例进行选择。
6）所有保温管道与吊支架之间表面平整，所有阀门，过滤器，法兰等处的保温层应能单独拆卸。
7)主要施工机具:套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机、卷扬机、水平仪等。
8）作业条件： 土建结构验收合格，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。
4.2.2.2施工顺序：
安装准备--🡪立管安装--🡪水平干管安装--🡪风机盘管、空调器等设备就位安装--🡪与设备支管连接安装---🡪系统试压--🡪管道及设备防腐刷漆保温--🡪管道隐蔽验收
4.2.2.3施工方法及技术要求：
1）管道安装
散热器固定：散热器离墙净距必须保持30mm，并保持水平、垂直度不得超过±1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。
管道安装：先用水平尺对准散热器进出口中心，在墙面上划出水平线。才能正确量出管道长度。坡度为：支管≤500mm时坡度为5mm，支管≤1000mm 时坡度为10mm，支管为≤1500mm≥1000mm时坡度为15mm，支管≥1500mm时应在长度1/3位置（离弯头）加设支架，用30*3角钢和U型卡。立管垂直度1/1000，断管不得使用割刀，应用锯条断管，使用砂轮切割机断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净后才能使用。补心垫、活节垫应使用石棉垫。
套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。套管比管道大2号。
管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。管道穿越防火墙处应用固定支架固定。
采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用EA-122型DN20自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。
2）采暖系统水压试验：
| 系统 | 要求 |
| 采暖系统 | 低区1至17水压试验1.2MPa
高区18以上水压试验1.35MPa |
- 试压完毕后，必须对管道进行冲洗，直至流出的水清静无污物为止。
- 水管道应在试压合格后，先清除表面焊渣、灰尘等污物，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管及其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。色环间距为3-4m，在三通或弯头等处适当位置刷白色调和漆箭头表示。
3）系统冲洗：冲洗前应将管道上安装的调节阀、三通调节阀、水过滤器、平衡阀、热表等拆除，待冲洗合格后再安装上。采暖系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大的压力和流量进行，反复注水排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。空调冷冻水系统和冷却水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2℃）为合格，待各环路达到平衡后，而且运行正常后方可验收。
4）散热器安装允许偏差见下表
| 散热器安装允许偏差 | |||||
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
| 坐标 | 内表面与墙面距离 | 6 | 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 | ||
| 与窗口中心线 | 20 | ||||
| 标高 | 底部距地面 | ±15 | |||
| 中心线垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |||
| 侧面倾斜度 | 3 | ||||
4.2.2.4质量标准：
水系统安装完毕后应进行系统冲洗。
其余按相应的现行国家规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
4.2.2.5成品保护：
严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。
4.2.3通风空调工程主要施工程序、施工方法及技术要求
4.2.3.1施工准备
- 材料要求：
通风系统风道采用镀锌钢板制作，法兰连接，大边大于等1000mm采用无法兰连接。法兰衬垫采用闭孔橡胶板或3mm厚密封胶带。法兰连接用镀锌螺钉及镀锌铆钉。
所使用的镀锌钢板及型钢材料应具有出厂合格证和质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌板表面不得有裂纹。结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）施工机具： 电锤、钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、人工板车、剪扳机、折板机、咬口机、水平仪、风速仪等。
3）作业条件：予留洞和予埋件的位置符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。
4.2.3.2施工顺序： 施工准备🡪确定标高🡪制作吊架🡪设置吊点装吊架🡪风管排列、连接🡪风机吊装🡪风管安装就位找正找平-🡪风阀风口安装🡪风管保温🡪系统调试🡪检验、验收
4.2.3.3施工方法及技术要求
1）风管支、吊架制作与安装：
①根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。
②标高确定后，按照风管系统所在空间的位置，确定风管支、吊架形式。
支、吊架形式及选用材料如下：
| 风管大边长或直径 | 膨胀螺栓 | 固定角铁 | 吊杆 | 抱箍 | 托架 |
| ≤630 | φ8 | ∠25×4 | φ8 | -30×4 | ∠40×4 |
| ≤1250 | φ10 | ∠30×4 | φ10 | -40×4 | ∠40×4 |
| ≤2000 | φ12 | ∠40×4 | φ12 | -50×5 | ∠50×5 |
③钢材切断和打孔，应用机械加工，不得用气割开孔.
④矩形风管抱箍应紧贴风管，拆角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。风管应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊架。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦风管支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在其间垫上垫木，应避免在法兰、测试孔、风阀等处设置支吊托架。
⑧风管支架间距一律为2米，支架使用30×4的镀锌角钢和8镀锌圆钢808制作，支架应远离风口、阀门0.2米以上，风管一个固定支架，防火阀、排烟阀、消声器、消声弯头应设置单独的支吊架，支吊架采用在梁侧边斜打膨胀螺丝或楼板穿心吊筋或预埋铁件固定。
⑨风管吊支架安装前需除锈，涂红丹二道，再刷色漆二度。
2）风管制作
①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
②风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。
③矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设置导流片。
④风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
⑥焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。
⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
⑧风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
圆 形 风 管 法 兰
| 风 管 直 径（mm） | 法 兰 材 料 规 格 | |
| 扁 钢 | 角 钢 | |
| ≤140 | 20*4 | - |
| 150～280 | 25*4 | - |
| 300～500 | - | 25*3 |
| 530～1250 | - | 30*4 |
| 1320～2000 | - | 40*4 |
⑨钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定：
风管及配件钢板厚度（mm）
| 风管直径或长边尺寸 | 圆形风管 | 矩形风管 | |
| 中压低压系统 | 高压系统 | ||
| 80～320 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
| 340～450 | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
| 480～630 | 0.8 | 0.6 | 0.8 |
| 670～1000 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 1120～1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1320～2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
| 2500～4000 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统，工程排风系统兼排烟系统用的部位，风管必须按排烟风管制作。
3）风管安装
①施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。
②风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设置在墙和楼板内。
③风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。
④吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。
⑤风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。
⑥风管安装完毕后，应采用漏光法检测，具体安照规范进行。
4）部件安装
①风管调节装置的操作手柄应安装在便于操作的部位。
②有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设置支吊架，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。
③安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
④各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。
⑤风管采用法兰连接, 螺栓螺母的规格大小按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002选取,法兰密封材料应使用不燃材料,风机盘管,空设机组,送排风机进出口与风管相连处采用150 mm软接管,经过沉降缝处管壁加厚至2 mm,上下大于50 mm的空隙用不燃材料封填。
5）设备安装
①风机安装
a.风机安装前，应把机壳内杂物清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，同时风机应有国家检测部门的合格证。
b.风机机壳进风与叶轮进出口处的间隙应均匀，叶轮不得与风机壳相磨擦，风机与风管接合部位，须加装柔性接头，以减少风管振动。
c.叶轮旋转方向应正确，单机运行2小时后滑动轴承温升不超过35℃；最高温度不超过70℃，滚动轴转温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
d.风机安装的基础、消音、防震装置应符合有关规范要求。风机吊装应采用弹簧吊架。
e.风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
6）试运转及系统调试
①试运转条件
为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备.
通风系统安装完成后，经检查质量全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时，试运转所需的水、电、风等都能满足使用的条件。
②系统准备
全部设备应根据有关规定进行清洗，运转的部位应添加适量的润滑剂，通风管道内应打扫干净，检查并调节好风量、调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口风阀叶片的开度和角度。
③风机的启动与运转
风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查风机转向是否与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。
④调试：
a.调试程序：
由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责此工作，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组等专业小组，按制定的调试方案进行。
b.调试内容：
风机试运转及性能测定，各风口风量、风速测定，电机转速，噪声等级等。
c.调试方法及技术要求：
测支干管风量时，测定截面的位置应选择在气流均匀处，在局部阻力之后≥4倍，管径和局部阻力前≥1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，使热球风速仪的测头钻，格栅及网格，平均风速可采用匀速移动法或定点测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。
系统风量的调整可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向风机。
4.2.3.4质量标准：
1）金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
4.2.3.5成品保护：
- 保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。
2）风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。
3）风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。
5、施工技术措施
5.1认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。
5.2熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。
5.3做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
5.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。
5.5各系统设备器具安装前，应根据厂房提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。
5.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。
5.7把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查，根据检查结果和厂家提供的材料鉴定证明，合格证、化验单等资料.确保材料、成品合格后方可使用.杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证，阀门、配件均做到不小于10%单体试验，但不小于1个。
5.8预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由技术员绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
5.9根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各小组的施工。
6、质量保证措施
6.1思想保证
加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程式质量达到优良。
6.2现场质量管理体系
建立强有力的管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
质量保证体系流程图
| 项目经理 | |||||||||||||
| 水
暖 工 长 |
技
术 质 量 |
预
算 |
仓
库 保 管 |
||||||||||
6.3措施保证
6.3.1认真实行质量管理、贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检.然后施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织专职检查，贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。
6.3.2要严格按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。
6.3.3加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录，工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不使用的原则。
6.3.4对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
6.3.5设备管道安装应该严格按施工顺序施工，先室外室内，先地下后地上，先设备后管道的原则。
6.3.6凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
6.3.7 项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班作业人员进行方案交底。
6.3.8 加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方、监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、监理和质监站检查验收。
6.3.9 对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。
6.3.10 项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
6.3.11 现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
6.3.12 加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。
6.3.13 未经批准，不得在压力容器钢结构上焊接开孔。
6.3.14 班组应做好各工序质量检查，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格，下道工序不得施工。
6.3.15线路未作测试，没有测试记录，不准通电。
6.3.16压力管未经试压，不准通水、通气。
6.3.17与工程施工进度同步，按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)及其培训教材搞好工程竣工资料收集整理。
6.3.18 执行JSZO201001C检验控制程序。
6.3.19本工程创河北省建筑工程“安济杯”奖，进行编制本项目的创优计划，严格按照规范及项目质量计划进行施工。
7、设备及安装成品保护措施
7.1施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
7.2本工程所有设备由安装公司现场材料组保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料组好设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。
7.3设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料，一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
7.4设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
7.5配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。
7.6对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰压、防止损坏。
7.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门在施工现场协商后解决。
7.8对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。
7.9设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
7.10消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。
7.11对安装施工中的给排水管道、卫生器具应采取临时封堵措施，对安装好的管道、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
7.12安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。
8、消防保卫措施
8.1建立符合要求的“三气”库和易燃品库
“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气存放的地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设置禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的明显位置设置十个泡沫的灭火器，并定期检查，保持完好。
8.2各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火,特殊工种需要上岗证。
8.3施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。
8.4该工程属重点工程.工程任务大、料场及生活区内。严禁在工地宿舍内做饭，施工现场要作好防火设备的配套工作。施工现场有明火或火焰的地方要做好防护准备工作。
8.5建立健全消防组织，消防工作要做到五同时，同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
8.6 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
8.7冬季严禁用电取暖。
8.8施工人员要严格执行现场消防制度及上级部门的有关规定。
9、安全技术措施
9.1努力提高安全生产工作，以严肃法规落实责任、强化管理为中心，努力提高企业技术水平，确保全体施工人员的安全健康，现场成立安全领导小组。
安全生产、文明施工保证体系
项目经理
项目安全员
项目技术质量 各专业工长
各施工班组（兼职安全员）
9.2参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业和安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
9.3各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
9.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，安全员对职工进行三级安全教育，组长对职工进行班前安全交底。进入现场必须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。
9.5凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业人员必须系好安全带。
9.6安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
9.7施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落事故。
9.8施工现场临时用电必须设置两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电;潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
9.9施工现场必须使用标准电源配电箱和五蕊电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设栏进行防护。
9.10进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9.11严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。
9.12电焊机、套丝机必须实行一机一闸，严禁一闸多用。一只电焊机只能接一个电焊把子。
9.13各种手持电动工具必须使用防溅型漏电保护器和橡胶电缆，潮湿场所施工照明电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
9.14氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5米，距明火不得小于10米。
9.15生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
10、保卫措施
10.1做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。
10.2领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。
10.3仓库有专人管理，领出时有领用手续。
10.4与甲方及土建协商，建立开工段的保卫制度。开工段有专人保卫，施工人员实行出入证制度。
10.5遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
10.6 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。
10.7贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
10.8仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
11、降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
11.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
11.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
11.3提高预制标准化程度和预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
11.4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
11.5在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。
11.6工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。
11.7对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
11.8班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
11.9开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
12、现场材料供应和管理措施
12.1工程所需材料由现场材料组供应。
12.2现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
12.3现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
12.4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。
12.5充分发挥班组料具员的作用.加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。
12.6本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
13、冬雨季施工措施
13.1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，并有防雨淋日晒的措施，料场周围有畅通的排水沟以防积水。
13.2施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。
13.3施工人员进场前进行体格检查，夏季炎热天气做好防暑降温措施。
13.4冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。
13.5室外工程安排应避开冬雨季节，尽量避免在不利条件下施工。如因工期等要求无法保证时应做出相应的施工保护措施。
目 录
说明
您可能对下面产品会感兴趣：
- 工程竣工资料制作与管理软件
- 临时用电设计计算软件
- 施工安全验算软件
- 标书制作与管理软件
- 网络计划编制制作软件
- 施工平面图布置软件
- 电力工程资料软件
- 高支模架计算软件
- 建邦监理工程师
钢结构工程设计cad图纸及效果图大全
别墅设计cad图纸及效果图大全
室内装饰模型及效果图大全
景观园林设计资料
0571-88980586 0571-88192651 13735520851
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
