目 录
一、编制说明
二、工程项目概况
三、工程项目质量目标
四、项目组织机构与管理职责
五、项目接收标准
六、工程项目划分
七、施工总平面布置
八、工程项目施工部署
九、施工进度网络计划
十、主要施工方法和措施
十一、产品监视和测量的控制
十二、检验、测量和试验设备的控制
十三、质量记录的控制
十四、分包工程的控制
十五、资源需求计划
十六、项目安全技术措施
十七、SHE:安全、健康、环境实施措施一、编制说明
1.1前言
XX广场工程是河北XX房地产开发公司投资新建的综合性建筑，由地下室、裙楼和三座塔楼组成。我公司承建的是地下室的空调系统及设备安装工程。
1.2 编制依据
1.2.1河北XX地产开发公司XX广场工程空调系统及设备安装招标文件
1.2.2 施工图纸
1.2.3 标准图集
1.2.4 我国现行的建筑安装工程施工及验收规范
1.2.5 河北XX公司企业标准
二、工程项目概况
2.1工程名称：XX广场空调系统及相关设备安装工程1#标段
2.2建设单位：河北XX房地产开发公司
2.3设计单位：北京XX研究院
2.4 承建单位：河北XX公司
2.5建设地点：石家庄市XX路
2.6工程内容：
地下室除消防喷淋系统以外其它设备及管道安装。具体包括：
空调系统、给排水系统、采暖系统、蒸汽系统、雨水系统、正压送风系统及消防排烟系统设备及管道安装，以及与以上系统相关的动力配电部分安装和调试（包括制冷主机及相关循环水泵 、生活水泵、污水水泵、空调机组及各种风机等系统的电气部分安装、调试，各种桥架、母线、电缆的安装、敷设）。
2.7计划开竣工日期
开工日期：2002年9月1日
竣工日期：2003年8月15日
计划工期：349天
2.8主要工程量
2.8.1设备安装：泵105台，集水器、分水器18台，换热器、罐20台。
2.8.2管道安装：15000米
2.8.3电气、仪表安装：动力配电柜16台，配电箱15台，线缆 28720米，配管9050 米，桥架754米。
2.8.4通风空调安装：风机、风箱111台，风机盘管270台，通风管道制安约9800平方米。
2.9工程特点
2.9.1本工程施工质量要求高：要求达到省级优良标准，质量要求高。
2.9.2各种管线相互交叉较复杂，施工队伍多,交叉施工严重，给施工增加了难度。
2.9.3因施工现场位于市中心，场地狭小，施工中材料、机具的运输、摆放比较困难。
2.9.4本工程施工专业多：本工程涉及设备、管道、电气、仪表、通风空调安装，设备、管道的防腐、保温。
2.10工程规模
本工程总建筑面积约12.6万平方米，主楼建筑高102.7米。1#标段安装造价443万。
三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标
3.1工程项目质量目标
本工程质量目标：达到省级优良。
3.1.1分项工程验评一次合格率达到100%。
3.1.2分部工程验评一次合格率达到100%。
3.1.3单位工程验评一次合格率达到100%。
3.2工程项目环境目标
本工程环境目标为：防污染、节能源
即：
3.2.1工作生活污水达标排放。
3.2.2固体废弃物实现分类管理、无害化。
3.2.3杜绝油品、化学危险品泄露。
3.2.4最大限度节约施工材料合水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1%。
3.2.5对噪声源进行控制：噪声限值执行GB12523-90标准。
3.3工程项目职业安全健康管理目标
本工程职业安全健康管理目标为：重安全，保健康
即：
3.3.1杜绝死亡事故，年度全员重伤率不超过0.35‰、轻伤率不超过10‰。
3.3.2杜绝大火灾事故，年一般火灾事故损失不超过五万元。
3.3.3年职业病发病率不超过2‰。
四、项目组织机构与管理职责
4.1项目组织机构
4.1.1项目组织机构结构形式
为了高速、优质、按期完成生产任务，整个施工过程中必须有一个强有力的管理指挥机构，按照施工进度计划，并根据现场可能出现的各种不可预见的情况，及时处理甲乙双方在施工中出现的各类问题，成立河北XX房地产开发公司XX广场工程空调系统及设备安装1#标段项目经理部，确定组织机构如下图：
项目经理
项目副经理
防腐保温施工班组
电气施工班组
通风施工班组
管道施工班组
设备施工班组
项目总工程师
项目材料员
项目环境管理员
项目安全员
项目质检员
防腐保温技术员
电气技术员
通风技术员
管道技术员
设备技术员
4.1.2项目组织机构的基本职能
4.1.2.1对外：在公司经理领导下全权代表施工单位行使《合同》规定的权力，履行《合同》规定的责任和义务。
4.1.2.2对内：统一协调现场各专业施工班组之间的关系，解决施工中出现的问题。在现场做到统一指挥、协调，对自己承担的任务进行全面、全过程的管理。
4.1.3项目经理部人员组成
4.1.3.1项目经理:XX
4.1.3.2项目副经理：XX
4.1.3.3项目总工程师：XX
4.1.3.4通风技术员：XX
4.1.3.5管道技术员：XX
4.1.3.6设备技术员：XX
4.1.3.7电气技术员：XX
4.1.3.8防腐保温技术员：XX
4.1.3.9项目质检员：XX
4.1.3.10项目安全员：XX
4.1.3.11项目材料责任师：XX
4.1.3.12项目材料员：XX
4.1.3.13项目环境管理员：XX
4.1.3.14材料保管员：XX
4.1.3.15资料管理员：XX
4.1.3.16项目设备员：XX
4.1.3.17项目机械员：XX
4.1.3.17计量管理员：XX
4.2各岗位人员管理职责
4.2.1项目经理管理职责
4.2.1.1实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负全面责任。
4.2.1.2在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责。
4.2.1.3组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底工作。
4.2.1.4按施工组织设计组织施工，对施工质量、环境、安全管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求。
4.2.1.5合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。
4.2.1.6组织工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。
4.2.1.7收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。
4.2.2项目副经理管理职责
4.2.2.1协助项目经理做好项目管理工作。
4.2.2.2完成项目管理职责分工中分配的职责。
4.2.3项目总工管理职责
4.2.3.1负责项目的施工技术工作，对施工质量负技术责任；协助项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责。
4.2.3.2参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责。
4.2.3.3组织环境因素、危害因素辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素。
4.2.3.4严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量。组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性，及时性负责。
4.2.3.5对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权。
4.2.3.6搜集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息， 组织并实施预防措施。
4.2.3.7组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题。
4.2.3.8组织对工程质量的检查、评定、验收工作。
4.2.3.9组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性，及时性负责。
4.2.4工长、技术员管理职责
4.2.4.1贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。
4.2.4.2在项目总工的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。
4.2.4.3严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。
4.2.4.4参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。
4.2.4.5负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。
4.2.4.6遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。
4.2.4.7组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。
4.2.4.8组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。
4.2.4.9负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。
4.2.4.10实施本岗位的环境管理职责。
4.2.5项目材料员管理职责：
4.2.5.1根据施工进度计划，编制物资分批分期进场计划。
4.2.5.2负责对送检物资的报送工作。
4.2.5.3远离基地的项目，根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。
4.2.5.4 负责进场物资的外观验证。
4.2.5.5负责仓储物资管理和标识。
4.2.5.6负责施工生产用料的发放和回收管理。
4.2.5.7负责物资质量、环境及安全人证等证明文件登录和保管工作。
4.2.5.8参加不合格物资的评审处置。
4.2.6项目质检员管理职责：
4.2.6.1对工程质量实施全过程监督并进行抽查，行使质量否决权。
4.2.6.2发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。
4.2.6.3跟踪验证、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。
4.2.6.4参加隐蔽工程验收及其他检验，试验工作，把好质量关。
4.2.6.5参加工程质量验评及竣工验收工作，检验工程质量结果。
4.2.6.6做好专检记录，及时反馈质量信息。
4.2.7项目材料责任师管理职责
4.2.7.1确认进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件的提供方式。
4.2.7.2审核进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件是否符合订货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放。
4.2.7.3下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告。
4.2.7.4负责物资标识和物资检验、试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性。
4.2.7.5参加不合格物资的评审处置。
4.2.7.6指导保管员做好入库物资外观检查。
4.2.8材料保管员管理职责
4.2.8.1负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和记录，做好入库验收工作。
4.2.8.2负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植。确保物资的可追溯性。
4.2.8.3负责仓库物资的科学保管，根据贮存物资的技术要求进行维护保养，按规定做好化学危险品的储存、发放、回收、处置。
4.2.8.4经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录。
4.2.8.5做好物资质量、环境、安全认证等证明文件的登录和保管工作。
4.2.8.6协助采购员做好《供货情况考核记录表》的登录工作。
4.2.9计量管理员管理职责
4.2.9.1负责检测设备台帐管理。
4.2.9.2参与协调解决施工生产中检测设备的调度和审查检测设备采购计划。
4.2.9.3负责检测设备送检计划编制，按周期送检，确保自有、租用、顾客提供及分包单位自带的检测设备使用前的检定，保证使用设备的测量不确定度为已知。
4.2.9.4监督检查应持证操作的检测设备操作者的操作资格和设备的维护保养及保管条件。
4.2.9.5负责自有、租用、顾客提供及分包单位自带的检测设备合格标识的检查。
4.2.9.6负责检测设备封存和报废管理工作。
4.2.10项目机械员管理职责
4.2.10.1负责施工生产设备、检测设备、工器具的租赁和调度工作，组织内部平衡。
4.2.10.2负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效。
4.2.10.3负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况。
4.2.10.4负责自用、租用、顾客提供及分包单位自带检测设备检定合格有效期的检查与控制。
4.2.10.5负责现场机械设备事故的调查、申报。
4.2.10.6负责检测设备合格标识保护教育和检查。
4.2.10.7按月向租赁站填报设备报表。
4.2.11项目安全员管理职责
4.2.11.1组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标。
4.2.11.2对本项目施工现场安全管理工作（含分包）负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，八号安全管，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚。
4.2.11.3参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况。
4.2.11.4认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应。
4.2.11.5督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传。
4.2.11.6参加各种安全设施的验收工作。
4.2.11.7参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析。
4.2.11.8建立健全项目部安全管理台帐。
4.2.12资料管理员管理职责
4.2.12.1负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作。
4.2.12.2监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。
4.2.12.3负责文件、资料的收集、整理和归档工作。
4.2.13班组长质量职责
4.2.13.1合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制和本班组员工的安全健康负责。
4.2.13.2组织进行工程质量自检，做好记录；坚持工程交接检制度，做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求。
4.2.13.3负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程。
4.2.13.4随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业。
4.2.13.5发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作。
4.2.13.6负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。
4.2.14生产工人管理职责
4.2.14.1遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任。
4.2.14.2认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格产品不转入下道工序。
4.2.14.3认真学习、自觉遵守安全生产规章制度，服从指挥，不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具，设备和个人劳动保护用品，严防各类事故发生。
4.2.14.4主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥。
4.2.14.5及时做好各项施工原始记录。
4.2.14.6实施本人所在工序的环境保护措施。
五、项目执行标准
5.1施工验收规范
5.1.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5.1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5.1.3《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97
5.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5.1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
5.1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
5.1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
5.1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
5.1.9《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
5.1.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
5.1.11《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
5.1.12 98系列建筑标准设计图集
5.2质量验评标准
5.2.1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
5.2.4《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
5.3项目执行的法律、法规清单
| 序号
|
文件编号 | 文 件 名 称 | 实施日期 | 代替（作废、修改） |
| 质 量 法 规 | ||||
| 1 | 主席令第 91号 | 中华人民共和国建筑法 | 1997-11-1 | 有效 |
| 2 | 中华人民共和国产品质量法 | 1993-9-1 | 有效 | |
| 行 政 法 规 | ||||
| 3 | 国务院令第279号 | 建设工程质量管理条例 | 2000-1-30 | 有效 |
| 4 | 第101号 | 城市市容和环境卫生管理条例 | 1992-6-28 | 有效 |
| 部 门 规 章 | ||||
| 5 | 第81号 | 实施工程建设强制性标准监督规定 | 2000-8-25 | 有效 |
| 6 | 第80号 | 房屋建筑工程质量保修办法 | 2000-6-30 | 有效 |
| 7 | 第78号 | 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法 | 2000-4-7 | 有效 |
| 8 | 第71号 | 建筑工程施工许可管理办法 | 1999-10-15 | 重发 |
| 9 | 第15号 | 建设工程施工现场管理规定 | 1991-12-5 | 有效 |
| 10 | 第13号 | 建筑安全生产监督管理规定 | 1991-7-9 | 有效 |
| 11 | 第 3号 | 工程建设重大事故报告和调查程序规定 | 1989-9-30 | 有效 |
| 相 关 法 规 | ||||
| 12 | 主席令第15号 | 中华人民共和国合同法 | 1999-3-15 | 有效 |
| 13 | 主席令第22号 | 中华人民共和国环境保护法 | 1989-12-26 | 有效 |
| 14 | 主席令第11号 | 中华人民共和国标准化法 | 1988-12-29 | 有效 |
| 安 全 法 规 | ||||
| 一、职业安全健康相关法律 | ||||
| 15 | 国家主席令第28号 | 中华人民共和国劳动法 | 1995-1-1 | |
| 16 | 国家主席令第12号 | 中华人民共和国消防法 | 1998-9-1 | |
| 17 | 国家主席令第60号 | 中华人民共和国职业病防治法 | 2002-5-1 | |
| 18 | 中华人民共和国环境保护法 | 1989-12-26 | ||
| 19 | 国家主席令第11号 | 中华人民共和国标准化法 | 1989-1 | |
| 20 | 国家主席令第58号 | 中华人民共和国妇女权益保障法 | 1992-10-1 | |
| 21 | 国家主席令第50号 | 中华人民共和国未成年人保护法 | 1992-1-1 | |
| 22 | 国家建筑企业安全生产工作条例 | |||
| 23 | 建筑安装工人安全技术操作规程 | |||
| 二、主要职业安全健康行政法规及部门规章目录 | ||||
| 24 | 爆炸危险场所安全规定 | 1995-1-22 | ||
| 25 | 厂内机动车辆安全管理规定 | 1995-4-7 | ||
| 26 | 建筑安全生产监督管理规定 | 1991-7-9 | ||
| 27 | 实施工程建设强制性标准监督规定 | 2000-8-25 | ||
| 28 | 国务院302 号令 | 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 | 2001-4-21 | |
| 29 | 化学危险物品安全管理条例 | 1987-2-17 | ||
| 30 | 化学危险物品安全管理条例实施细则 | 1992-9-28 | ||
| 31 | 劳动部发[1996]423号 | 工作场所使用化学品规定 | 1997-1-1 | |
| 32 | 化学危险品登记注册管理规定 | 2000-9-11 | ||
| 33 | 危险化学品安全管理条例 | 2002-3-15 | ||
| 34 | 同时转发国家计委《关于印发〈建设项目（工程）竣工验收办法〉的通知》的通知 | 1990-10-8 | ||
| 35 | 建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法 | |||
| 36 | （96）劳动部令第3号 | 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 | 1997-1-1 | |
| 37 | （98）劳动部令第10号 | 建设项目（工程）劳动安全卫生预评管理办法 | 1998-2-5 | |
| 38 | 国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定 | 1989-3-29 | ||
| 39 | 工程建设重大事故报告和调查程序规定 | 1989-9-3 | ||
| 40 | 劳动部关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条文的解释 | 1990-3-20 | ||
| 41 | 企业职工伤亡事故报告和处理规定 | 1991-3-1 | ||
| 42 | 道路交通事故处理办法 | 1991-9-22 | ||
| 43 | 国务院令第9号 | 女职工劳动保护规定 | 1988-7-21 | |
| 44 | 原劳动部 | 女职工禁忌劳动范围规定 | 1990-1-18 | |
| 45 | 国务院令第81号 | 禁止使用童工规定 | 1991-4-5 | |
| 46 | 卫妇发[1993]第11号 | 女职工保健工作规定 | 1993-11-3 | |
| 47 | 女职工劳动保护实施办法 | 1995-7-1 | ||
| 48 | 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 | 1995-11-8 | ||
| 49 | 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 | 1999-7-12 | ||
| 50 | 劳动部[1996]138号 | 劳动防护用品管理规定 | 1996-6-1 | |
| 51 | 劳动防护用品配备标准（试行） | 2000 | ||
| 52 | 漏电保护器安全监察规定 | 1990-6-1 | ||
| 53 | 气瓶安全监察规程 | 1990-7-1 | ||
| 54 | 起重机械安全监察规定 | 1991-3-21 | ||
| 55 | 气瓶产品安全监督检验规则 | 1991-7-1 | ||
| 56 | 有机热载体炉安全技术监察规程 | 1993-11-28 | ||
| 57 | 超高压容器安全监察规程 | 1993-12 | ||
| 58 | 压力管道安全管理与监察规定 | 1996-7-1 | ||
| 59 | 锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定 | 1997-10-1 | ||
| 60 | 特种设备质量监督与安全监察规定 | 2000-10-1 | ||
| 61 | 公安部 | 火灾统计管理规定 | 1997-1-1 | |
| 62 | （98）公安部令第36号 | 仓库防火安全管理规则 | 1990-3-22 | |
| 63 | 公安部 | 消防监督程序规定 | 1991-10-1 | |
| 64 | 公安部 | 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 | 1994-5-1 | |
| 65 | 公安部 | 建筑工程消防监督审核管理规定 | 1997-3-1 | |
| 66 | 火灾事故调查规定 | 1999-3-15 | ||
| 67 | 消防监督检查规定 | 1998-12-9 | ||
| 68 | 国务院关于加强防尘防毒工作的决定 | 1984-7-18 | ||
| 69 | 作业场所空气中粉尘测定方法 | 1986-2-27 | ||
| 70 | 国发[1987]第105号 | 中华人民共和国尘肺病防治条例 | 1987-12-3 | |
| 71 | 卫生部 | 有毒作业危害分级监察规定 | 1994-1-26 | |
| 72 | 卫生部 | 职业性健康检查管理规定 | 1997-10-29 | |
| 73 | 卫生部 | 工业企业职工听力保护规范 | 1999-12-24 | |
| 74 | 基层（车间）工会劳动保护监督检查委员会工作条例 | 1985-4-8 | ||
| 75 | 工会小组劳动保护检查员工作条例 | 1985-4-8 | ||
| 76 | 工业企业班组安全监督检查员暂行管理办法 | 1991-8-1 | ||
| 77 | 冀政办[2001]18号 | 河北省重大安全事故行政责任暂行规定 | 2001-8-31 | |
| 78 | 国发[89]第34号 | 特种重大事故调查程序暂行规定 | 1989-3-29 | |
| 79 | 建监[1994]96号 | 建设职工伤亡事故统计办法 | 1994-2-5 | |
| 80 | 建建安字[94]第4号 | 建设职工伤亡事故报告统计问题解答 | 1994-1-29 | |
| 81 | 建设部第13号令 | 建筑安全生产监督管理规定 | 1991-7-9 | |
| 82 | 建设部第15号令 | 建设工程施工现场管理规定 | 1992-1-1 | |
| 83 | 建建[1998]164号 | 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 | ||
| 84 | 建教[97]83号 | 建筑企业职工安全培训教育暂行规定 | ||
| 85 | 冀建建[997]311号 | 建筑企业职工安全培训教育管理试行办法 | ||
| 86 | 防暑降温措施暂行办法 | |||
| 87 | 工人职员伤亡事故报告规程 | |||
| 88 | 工作场所安全使用化学品的规定 | 1996-12-20 | ||
| 89 | 关于搬运危险性物品的几项办法 | |||
| 90 | 关于防止沥青中毒的办法 | |||
| 91 | 锅炉压力容器焊工考试规则 | |||
| 92 | 建设领域安全生产行政责任规定 | |||
| 93 | 中华人民共和国劳动部令第11号 | 建设项目(工程)劳动安全卫生预评价单位资格认可与管理规则 | ||
| 94 | 中华人民共和国劳动部令第10号 | 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 | 1998-2-5 | |
| 95 | 建筑安装工程安全技术规程 | |||
| 96 | 危险化学品登记管理办法 | 2002-11-15 | ||
| 97 | 压力容器使用登记管理规则 | 1994-5-1 | ||
| 98 | 劳部发［1995］322号 | 重大事故隐患管理规定 | 1995-10-1 | |
| 环 境 法 规 | ||||
| 99 | 1987年12月26日七界人大第十一次会议通过 | 中华人民共和国环境保护法 | ||
| 100 | 1987年9月5日六届人大第二十二次会议通过 | 中华人民共和国大气污染防治法 | ||
| 101 | 1984年5月11日六届人大五次会议 | 中华人民共和国水污染防治法 | ||
| 102 | 1995年10月30日八届人大第十六次会议 | 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 | ||
| 103 | 1996年10月29日八届人大第二十二次会议 | 中华人民共和国环境噪声污染防治法 | ||
| 104 | 中华人民共和国大气污染防治法实施细则 | |||
| 105 | 国务院令第284号 | 中华人民共和国水污染防治法实施细则 | ||
| 106 | 1996年8月3日国发[1996]31号 | 国务院关于环境保护若干问题的决定 | ||
| 107 | 对外经济开放地区环境管理暂行规定 | |||
| 108 | 环境保护行政处罚办法 | |||
| 109 | 环境监理执法标志管理办法 | |||
| 110 | 排放污染物申报登记管理规定 | |||
| 111 | 1986年3月26日国务院、国家计委、经委 | 建设项目环境保护管理办法 | ||
| 112 | 报告环境污染与破坏事故的暂行办法 | |||
| 113 | 水污染物排放许可证管理暂行办法 | |||
| 114 | 饮用水水源保护区污染防治管理规定 | |||
| 115 | 中华人民共和国水法 | |||
| 116 | 中华人民共和国水土保持法 | |||
| 117 | 中华人民共和国公路法 | |||
| 118 | 中华人民共和国文物保护法 | |||
| 119 | 中华人民共和国节约能源法 | |||
| 120 | 城市市容和环境卫生管理条例 |
六、工程项目划分
XX广场工程空调系统及相关设备安装1#标段
工程项目划分编号目录表
| 工 程 编 号 | 单位工程 | 分部工程 | 子分部工程 | 分 项 工 程 | ||
| 名称 | 性质 | 名 称 | 性质 | |||
| 502-33-01-01-01-01 | XX广场工程空调系统及设备安装1#标段安装工程 | 通风与空调 | 送排风系统 | 一般 | 风管与配件制作 | 主要 |
| 502-33-01-01-01-02 | 风管系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-01-03 | 空气处理设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-01-04 | 消声设备制作与安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-01-05 | 风管与设备防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-01-06 | 风机安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-01-07 | 系统调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-02-01 | 防排烟系统 | 主要 | 风管与配件制作 | 主要 | ||
| 502-33-01-01-02-02 | 风管系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-02-03 | 防排烟风口、常闭正压风口与设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-02-04 | 风管与设备防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-02-05 | 风机安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-02-06 | 系统调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-03-01 | 空调风系统 | 主要 | 风管与配件制作 | 主要 | ||
| 502-33-01-01-03-02 | 风管系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-03-03 | 空气处理设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-03-04 | 消声设备制作与安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-03-05 | 风管与设备防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-03-06 | 风机安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-03-07 | 风管与设备绝热 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-03-08 | 系统调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-04-01 | 制冷设备系统 | 主要 | 制冷机组安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-01-04-02 | 系统调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-05-01 | 空调水系统 | 主要 | 管道冷热（媒）水系统安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-01-05-02 | 冷却水系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-05-03 | 冷凝水系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-05-04 | 阀门及部件安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-05-05 | 水泵及附属设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-01-05-06 | 管道与设备的防腐与绝热 | 一般 | ||||
| 502-33-01-01-05-07 | 系统调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-01-01 | 建筑给水、排水及采暖 | 室内给水系统 | 主要 | 给水管道及配件安装 | 主要 | |
| 502-33-01-02-01-02 | 室内消火拴系统安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-01-03 | 给水设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-01-04 | 管道防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-01-05 | 绝热 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-02-01 | 室内排水系统 | 主要 | 排水管道及配件安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-02-02-02 | 雨水管道及配件安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-03-01 | 室内热水供应系统 | 一般 | 管道及配件安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-02-02-02 | 辅助设备安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-02-03 | 防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-02-04 | 绝热 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-03-01 | 卫生器具安装 | 一般 | 卫生器具安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-02-03-02 | 卫生器具给水配件安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-03-03 | 卫生器具排水管道安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-04-01 | 室内采暖系统 | 一般 | 管道及配件安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-02-04-02 | 辅助设备及散热器安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-04-03 | 系统水压试验及调试 | 主要 | ||||
| 502-33-01-02-04-04 | 防腐 | 一般 | ||||
| 502-33-01-02-04-05 | 绝热 | 一般 | ||||
| 502-33-01-03-01-01 | 建筑电气 | 变配电室 | 主要 | 变压器、箱式变电所安装 | 主要 | |
| 502-33-01-03-01-02 | 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-01-03 | 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-01-04 | 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-01-05 | 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-01-06 | 接地装置安装 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-01-07 | 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-02-01 | 供电干线 | 主要 | 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-03-02-02 | 桥架安装和桥架内电缆敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-02-03 | 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-02-04 | 电线、电缆导管和线槽敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-02-05 | 电线、电缆穿管和线槽敷线 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-02-06 | 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-01 | 电气动力 | 主要 | 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-03-03-02 | 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-03 | 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-04 | 桥架安装和桥架内电缆敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-05 | 电线、电缆导管和线槽敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-06 | 电线、电缆穿管和线槽敷线 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-07 | 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-03-08 | 插座、开关、风扇安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-03-04-01 | 电气照明安装 | 一般 | 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 | 主要 | ||
| 502-33-01-03-04-02 | 电线、电缆导管和线槽敷设 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-04-03 | 电线、电缆穿管和线槽敷线 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-04-04 | 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 | 主要 | ||||
| 502-33-01-03-04-05 | 普通灯具安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-03-04-06 | 专用灯具安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-03-04-07 | 插座、开关、风扇安装 | 一般 | ||||
| 502-33-01-03-04-08 | 建筑照明通电试运行 | 主要 | ||||
七、施工总平面布置
7.1施工总平面布置详见附图
7.2施工平面规划
7.2.1施工用水：使用土建施工单位地下负一层的水源。
7.2.2施工用电：由建设单位提供的供电接口引入施工现场，业主提供的用电负荷至少应满足施工要求，根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGT46-88）规定，本工程采用TN-S系统，三级配电两级保护，三相五线制，执行一机一闸一保护。在施工现场设置总配电。配电线路为配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。现场施工采用高压镝灯新光源。
临电的布置：计划用电量为500kw，电缆采用vv3*70+2*25(200m) ,vv3*50+1*16(200m)，VV-3X35+2X16 50m。地下一层设总闸箱一个。因各专业所需机械设备和电动工具较多，故计划每一层设置分电闸箱3个，且内部设相应的电源插座。
7.2.3临时料场布置：因现场狭小且与其它单位交叉施工很多，故临时料场设置在地下一层。材料摆放应用道木或砖石垫起，要求分种类、型号摆放整齐并设置标牌。摆放要做到先进先出。材料下面要用物体（道木、砖石等）垫起，以防积水钢材锈蚀。其中材料堆放要符合公司对材料堆放、标识等管理的要求。
7.2.4办公设施：在现场设办公室，具体位置详见临时设施布置施工平面图。总体安排在地下一层，方便进出和进行管理。
7.2.5施工通道与施工场地：利用现场进出地下室通道，以及电梯间、楼梯间等通道。
7.2.6生活临建的布置：生活临建设施由项目完成，以达到满足生产、生活的要求。具体还应注意以下几点：
7.2.6.1由于该工程离公司较近，所以中午职工就餐考虑由单位送饭。
7.2.6.2建立临时办公室、大小五金库、警卫室，要求整齐划一、美观大方。本工程需有以下临建，其规模和用途如下：
7.2.6.2.1办公用房：
现场办公室2间：每间15m2
会议室1间：45m2
仓库1间： 45m2
警卫室1间：15m2
总计：135 m2
7.2.6.2.2生活用房
职工休息室 5间：每间15m2
总计：75 m2
7.2.6.2.3仓库及施工场地
半成品库： 16m×8m
钢材库： 16m×30m
阀门试压场地：16m×8m
总计：752 m2。
7.2.6.2.4施工临建汇总表
| 序号 | 用 途 | 面积（m2） | 位置 | 需用时间 |
| 1 | 现场办公室 | 30 | 地下一层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 2 | 会议室 | 45 | 地下一层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 3 | 仓库 | 45 | 地下二层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 4 | 职工休息室 | 75 | 地下一层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 5 | 警卫室 | 15 | 地下一层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 6 | 半成品库 | 136 | 地下二层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 7 | 钢材库 | 480 | 地下二层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
| 8 | 阀门试压场地 | 136 | 地下二层 | 2002.8.1-2003.7.16 |
八、工程项目施工部署
8.1施工阶段划分
根据建设项目的特点，总体上划分为以下三个阶段：
8.1.1第一阶段：施工准备阶段。包括施工前的技术准备，人员培训，材料机具准备等，时间为30天。
8.1.2 第二阶段：主体安装阶段。包括风管预制、安装，设备安装，管道安装，电气安装，时间为230天。
8.1.3第三阶段：配合调试阶段。包括单机试车、系统试验阶段、系统联动运行，时间为90天。
8.2各阶段施工部署
8.2.1施工准备阶段
8.2.1.1施工准备的意义
安装工程施工准备工作，是施工组织与管理的重要内容，是多快好省地完成任务的前提和保证。
8.2.1.2施工准备的基本任务
落实施工任务，掌握工程特点、进度要求，查清施工条件，合理部署施工力量，从技术、资源和组织等方面为工程施工创造条件。
8.2.1.3施工准备的分类
施工准备工作包括技术准备和资源准备。
8.2.1.3.1技术准备：就是从技术上为施工创造条件。项目技术人员在充分了解和掌握工程底数的基础上，针对性地编制各专业的施工方案和专题技术措施，把施工中的技术问题解决在施工之前。
8.2.1.3.2资源准备：就是根据工程的实际情况和施工进度计划，提出所需要的材料、机具、设备、人力计划，并积极进行组织落实，在施工开始之前，按时组织进入施工现场。
8.2.1.4施工准备阶段的部署
8.2.1.4.1收集完整的施工图纸及其它相关技术资料，图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员建立相关台帐。
8.2.1.4.2及时组织有关人员做好设计交底和图纸会审， 将发现的问题及时与有关部门联系解决。
8.2.1.4.3编写施工组织设计、施工方案和专题技术措施（主要有通风空调、 电气、管道、设备等）。要针对施工过程中的关键过程设置质量控制点。
8.2.1.4.4做好施工图预算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、施工用电计划等）。
8.2.1.4.5依据施工总平面布置图搭设临建设施，接通水电，做好进场准备。
8.2.1.4.6制定现场管理制度，在现场醒目位置绘制七牌一图。
8.2.1.4.7组织施工人员熟悉图纸，明确质量、安全要求，做好技术交底及安全交底。
8.2.1.4.8提前做好特殊工种（如：电工、焊工等）的培训工作，做到持证上岗。新入厂职工要做好三级教育工作，未进行的不得上岗。
8.2.1.4.9与建设单位、设计单位、监理部门、土建单位的有关人员取得联系，建立良好的合作伙伴关系，以利于在施工过程中更快、更好地完成任务。
8.2.1.4.10会同甲方及监理人员做好材料认质认价工作。
8.2.1.4.11及时会同监理及甲方技术负责人验收进场的材料、设备等，做好记录并做到妥善保管。
8.2.1.4.12准备计划见下表
施工准备计划表
| 序号 | 内 容 | 完成时间 | 负 责 人 |
| 1 | 项目人员安排 | 8月10日 | 公司领导 |
| 2 | 建立质保机构 | 8月10日 | 项目总工 |
| 3 | 熟悉图纸、进行图纸会审 | 9月1日 | 各专业技术员 |
| 4 | 规范、标准等技术资料收集 | 9月1日 | 各专业技术员 |
| 5 | 编写施工组织设计 | 9月1日 | 项目总工 |
| 6 | 施工方案和专题技术措施 | 9月1日 | 各专业技术员 |
| 7 | 管理方案 | 2003年5月1日 | 项目总工 |
| 8 | 施工人员安排 | 8月25日 | 项目经理 |
| 9 | 材料计划编制 | 8月25日 | 各专业技术员 |
| 10 | 材料认质认价 | 9月5日 | 项目材料员 |
| 11 | 机具计划编制 | 8月25日 | 各专业技术员 |
| 12 | 机具准备 | 8月25日 | 设备租赁站 |
| 13 | 搭设临建设施，接通水电 | 9月1日 | 项目经理 |
| 14 | 施工设备进入现场 | 9月5日 | 项目经理 |
| 15 | 材料进入现场仓库 | 9月10日 | 材料供应站 |
| 16 | 管理、施工人员进入现场 | 9月10日 | 项目经理 |
| 17 | 技术交底及安全交底 | 9月10日 | 各专业技术员 |
8.2.2主体安装阶段
8.2.2.1通风管道制作安装
8.2.2.1.1因施工现场场地限制， 风管制作设在分公司基地。
8.2.2.1.2首先由通风工程师按系统绘制风管分解图，并提出法兰直管、部件的制作计划。
8.2.2.1.3按制作计划分系统制作好风管，然后运到施工现场。
8.2.2.1.4在施工现场按系统将制作好的风管安装就位。
8.2.2.2水系统管道安装
8.2.2.2.1所有水系统管道均按先立管，后水平干管，再支管的顺序施工。
8.2.2.2.2管道安装前应先将各种支、吊架安装完毕。
8.2.2.2.3应尽量减少固定接口的数量。
8.2.2.2.4管道安装完毕后，应分系统进行水压试验。
8.2.2.3电气安装
8.2.2.3.1首先进行预埋管的安装
8.2.2.3.2电缆桥架的安装
8.2.2.3.3配电盘柜与明配管的安装
8.2.2.3.4电缆敷设于管内穿线
8.2.2.3.5接线
8.2.2.3.6调试
8.2.3配合调试阶段
8.2.3.1试压与调试
主要包括:设备单机试运转，管道的压力试验，空调系统无负荷联合运转试验调整，空调系统参数(温度、风量等)的测定与调整，空调机性能的测定与调整等。在试压、调试过程中，应注意与防腐保温工程配合交叉进行，以确保整体工程顺利完工。
8.2.3.2系统联运
各专业一起联动整个系统，使整个系统达到设计及规范要求的标准，然后封闭，整体移交给使用单位。
九、施工进度网络计划
9.1施工进度网络计划详见附图
9.2施工进度计划
9.2.1计划是依据现场实际情况和施工合同，采取倒排计划的方法编制的。
9.2.2本工程施工顺序安排，采用“全面开花”方法, 化整为零,各分部工程为一单元,然后在进行细化。总体安排以风管制作为主线，边制作边安装。
通风空调是本工程的施工重点，施工中应着重组织安排。
9.2.3在施工的各个阶段，合理地进度组织、安排、协调、调度，使整个工程有条不紊、按部就班地顺利进行是我们项目部的首要任务，使整个工程按要求如期、高效、优质完成的必要条件。
9.2.4在整个施工过程中，严格根据所制定的施工进行网络计划进行组织施工，根据每阶段的施工重点，解决各自的主要矛盾、保证每个工程阶段的如期完成，以最终保证整个工程的施工工期和整体工程的顺利竣工。
9.2.5落实本计划需注意和解决的几个问题。
9.2.5.1施工开始后，以总体计划为目标，制定各阶段详细的作业计划。穿插施工，协调作业、妥善安排平面占用。
9.2.5.2超前安排，做好施工前生产技术准备。认真进行施工图纸自审、会审；准确提出施工材料进场计划和机具设备进场计划。
9.2.5.3各种加工件应在具备安装条件前全部制作加工完成，减少施工过程的不衔接现象，创造条件保证工程顺利进行。
9.3工期保证措施
我公司把工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从甲方的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥公司优势，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。
9.3.1认证贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，实行项目经理部“降本提奖”，作业组执行劳动定额的核算制度。
9.3.2在计划管理中推行目标管理，按照甲方总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。
9.3.3采用网络技术和滚动计划，在施工过程中，对总体网络和重点项目网络计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保总工目标实现。
9.3.4建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，施工经理为副组长及有关科室参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。
9.3.5在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。
9.3.6依托公司已有的基础设施，提高半成品预制深度，缩短工期。
9.3.7加强与设计单位、建设单位和建立单位的协调配合，加快工程进度。
9.3.8公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保各项工程正常进行。
9.3.8.1劳力保证
我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种（管工、通风工、焊工、起重工、电工、仪表工、保温工）安排上，全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员及时进场，以满足施工进度计划所需的劳动力，具体见劳动力安排计划。
9.3.8.2机具保证
根据工程施工需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。
对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。具体见主要施工机具设备表。
9.3.8.3技术保证
9.3.8.3.1开工前，做好施工技术准备工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，提前做好材料的选购检测，施工工艺的设计，主要材料和预制中工计划。
9.3.8.3.2采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。
9.3.8.3.3充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续施工，搞好流水施工，高密度早穿插，合理布置各工作面施工，加快施工进度。
9.3.8.4管理保证
9.3.8.4.1项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。
9.3.8.4.2在总进度计划控制下，严格制定日、旬、月作业计划，当日工作当日完成，强调计划的严肃性。
9.3.8.4.3建立每日生产协财会制度及时解决施工中的问题协调各生产环节的关系。
9.3.8.4.4制定严密的雨季技术措施，合理安排雨季施工项目，使工序能够连续施工，不耽误工期。
9.3.8.4.5搞好与设计、建设、监理及政府监督部门的配合，提前申办有关检查、核验手续，及时处理施工中的问题。做好土建与安装的协作，相互创造施工和安装条件，互让方便以保工期的完成。
9.3.9根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，并根据施工进度随时调整材料供应计划。
十、主要施工方法和措施
10.1主要工程的施工方法和措施
根据本工程的具体情况及特点，依据相应的施工图纸及标准图，按照国家现行的各专业施工验收规范要求，在总结以往我们对同类工程安装施工经验的基础上，制定出本工程的施工方法及技术措施。
10.1.1设备安装
10.1.1.1设备吊装预留口的选择
通过现场实地考察,结合施工图设备、管道布置情况，我们决定将P、Q和1、2轴之间的区域做为设备吊装预留口，届时将提请甲方、监理协调土建单位将此区域预留。
10.1.1.2设备安装通则
10.1.1.2.1根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。
10.1.1.2.2设备开箱检查
10.1.1.2.2.1按设备技术文件的规定，清点各台设备的零部件、附件、工具等是否缺件、损坏和锈蚀，管口堵盖是否完好，设备外观是否完好无损。
10.1.1.2.2.2核对各台设备的主要安装尺寸是否与工程设计相符。
10.1.1.2.2.3开箱检查完毕，应注意记录，并办理手续。
10.1.1.2.3逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。
10.1.1.2.4设备运输、吊装与就位。
10.1.1.2.4.1本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车吊通过吊装预留口直接运到地下负二层，然后采用人力推车或木排、滚杠运输方式运抵作业区，采用手拉葫芦或倒链吊装就位。
10.1.1.2.4.2各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选择，不损坏设备外观和设备内在质量。
10.1.1.2.5本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。
10.1.1.2.6明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。
10.1.1.2.7设备出库后至设备移交前，应按公司程序要求采取适当防护措施。
10.1.1.2.8做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。
10.1.1.3制冷机组安装：
10.1.1.3.1制冷机组吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
10.1.1.3.2机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
10.1.1.3.3基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。
10.1.1.4泵安装
10.1.1.4.1泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
10.1.1.4.2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。
10.1.1.4.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
10.1.1.4.4泵找正应符合下列要求。
10.1.1.4.4.1电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
10.1.1.4.4.2电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准的规定。
10.1.1.4.5泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
10.1.1.4.6泵连接管道
10.1.1.4.6.1与泵连接的管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
10.1.1.4.6.2输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。
10.1.1.4.6.3管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。
10.1.1.4.6.4互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。
10.1.1.4.7泵试运转
10.1.1.4.7.1泵的润滑、密封、冷却和液压等系统管道应清洗洁净，保持畅通。其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
10.1.1.4.7.2运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运行。
10.1.1.4.7.3泵应在有介质情况下，进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
10.1.1.4.7.4各类泵的试运转、启动和停止应按相应设备技术文件的规定进行。
10.1.1.4.7.5在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。轴承温升在允许范围之内，各密封部位泄漏量不超规范，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
10.1.1.5空调机组安装
10.1.1.5.1空调机组安装前应清理干净，箱体内应无杂物。
10.1.1.5.2卧式机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组下应垫减震胶皮。
10.1.1.5.3吊挂式机组应水平吊挂，并应采用减震吊架。
10.1.1.5.4机组安装应便于与各种管道的连接。
10.1.1.5.5机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
10.1.1.6风机盘管安装：
10.1.1.6.1卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
10.1.1.6.2供、回水管与风机盘管应用软接管连接。
10.1.1.6.3风管、回风箱及风口与风机盘管连接处应严密、牢固。
10.1.1.7其它设备安装
其它设备应按图纸、随机携带技术资料、国家有关施工验收标准、规范组织施工及检验。
10.1.2通风管道制作安装
10.1.2.1风管的规格尺寸必须符合设计要求。
10.1.2.2镀锌板风管采用咬口连接，消防排烟风管采用焊接连接。
10.1.2.3各管段间采用镀锌法兰连接，管段长度不超过2米。
10.1.2.4镀锌板风管与法兰间采用翻边铆接，消防排烟风管与法兰间采用焊接。
10.1.2.5风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的品接缝。
10.1.2.6风管与部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
10.1.2.7风管的支、吊架应符合设计规定，安装时应及时调整与固定，其位置应正确、受力应均匀。
10.1.2.8柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10.1.3管道安装
10.1.3.1管道连接形式
焊接钢管小于等于DN32采用丝扣连接，大于DN32采用焊接连接；无缝钢管采用焊接连接；钢塑复合管与热镀锌钢管采用沟槽连接；ABS管采用粘接连接；机制排水铸铁管采用柔性连接。
10.1.3.2管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，焊缝不得置于套管内。
10.1.3.3各种管道的坡度及坡向应符合设计要求。
10.1.3.4各种阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求。
10.1.3.5管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
10.1.3.6冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
10.1.3.7原材料检验
10.1.3.7.1管材检验
10.1.3.7.1.1管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。
10.1.3.7.1.2管子的检验，当检查质量证明文件有疑问时，应及时与甲方协商解决方法。
10.1.3.7.1.3到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合下列要求：
10.1.3.7.1.3.1钢管应能清晰辩认。
10.1.3.7.1.3.2壁厚相近的管子应能清晰辩认。
10.1.3.7.1.3.3有缝和无缝管子应能清晰辩认。
10.1.3.7.2管件检验
10.1.3.7.2.1对法兰、弯头、三通、异径管、管接头、快速连接卡箍、密封圈等部件、各种垫片等进行检验。
10.1.3.7.2.2检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。
10.1.3.7.2.3检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺 孔直径和中心距 等尺寸应符合材料标准的规定。
10.1.3.7.3阀门检验
10.1.3.7.3.1全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。
10.1.3.7.3.2检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。
10.1.3.7.3.3阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门试验合格后，作标识，并且封口。
10.1.3.7.4焊接材料检验
10.1.3.7.4.1焊接材料的检验必须符合有关规定。
10.1.3.7.4.2对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。
10.1.3.7.4.3焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。
10.1.3.8管道加工技术要求
10.1.3.8.1管道预制
10.1.3.8.1.1管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的刚性不会产生永久变形。
10.1.3.8.1.2焊接工作完工后，所有管道的内部和外部要进行清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其他杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放。
10.1.3.8.1.3管道焊接完毕后，碳钢焊口附近应打焊工号，不锈钢管应做好记录并将记录标在单线图上。
10.1.3.8.2管道安装前准备
10.1.3.8.2.1检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。
10.1.3.8.2.2管道安装内部除锈采用钢丝轮和空气吹扫。
10.1.3.8.3管道切割与标记移植
10.1.3.8.3.1管道切割要求严格执行设计文件，一般普通碳钢管采用无齿锯，不锈钢管采用专用管子切口器。
10.1.3.8.3.2标记移植，所有切断的管材应事先进行标记移植，所有碳钢用钢印号进行材质移植，并用油漆将移植号圈上。所有不锈钢管材不允许采用钢印，可用油漆涂上不同色标来区分不同的管材。
10.1.3.9管道系统严密试验
10.1.3.9.1试压前的准备
10.1.3.9.1.1试压前对每一个试压回路或单根管线，检查管线起止点，检查所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线遗漏项目。
10.1.3.9.1.2对主蒸汽管道，在水试验前应将支吊架锁定或垫牢固。防止支吊架受损、变形。
10.1.3.9.1.3根据工艺流程图和工艺管道平面布置图，绘制试压系统图。
10.1.3.9.1.4管线上的安全阀、调节阀、换热器、过滤器等按技术要求用盲板隔开或拆下，试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。
10.1.3.9.1.5系统自查、互检合格后，报监理审查，检查合格后，填写表格，申请试压。
10.1.3.9.1.6准备两套经过检验合格的压力表。试验用的压力表刻度为试验压力的1.5倍以上。
10.1.3.9.1.7按系统图接通上水点、排水点、安装试压泵、装设排气放空，导淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。
10.1.3.9.2试验介质试验压力确定
10.1.3.9.2.1试验压力以最低点的压力表为准。
10.1.3.9.2.2试验介质选用洁净水。
10.1.3.9.3试验步骤
10.1.3.9.3.1在管系内灌满水，排出管系内的全部空气。
10.1.3.9.3.2用试压泵逐渐加压、直至试验压力，边升压、边检查。
10.1.3.9.3.3升至试验压力后，试验压力应保持10分钟，然后降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符合要求为合格。
10.1.3.9.3.4在管道系统试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷再进行试验，严禁带压整改。
10.1.3.9.3.5打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放试验用水，并拆除所有临时支吊呆，盲板及加固装置。
10.1.3.10吹扫及水冲洗
10.1.3.10.1准备工作
10.1.3.10.1.1在所有泵的吸入口及管道流量计等仪表控制阀处，加设临时过滤器。
10.1.3.10.1.2设排气或排水，排气口应通到室外安装处，并设醒目的标志，排水口应接至地下排水井或排水沟中，不得随意排放。
10.1.3.10.1.3管道系统试压用盲板拆除完毕。
10.1.3.10.1.4对不能参与吹洗的仪表件，以短管替代，封闭设备接口。
10.1.3.10.1.5同要求同压力试验用水。
10.1.3.10.1.6管道系统进行清洗前应有经过批准的安全技术和组织措施。
10.1.3.10.2水冲洗
10.1.3.10.2.1对液体介质管道，采用水冲洗，每条管道分段冲洗，可利用管线排污及过滤器排出杂物，管线进设备管口处必须断开，不得将杂物冲入设备内。
10.1.3.10.2.2水冲洗的压力以不大于工作压力为准，并在一端快速放水，保持足够流量，水冲洗工作可结合泵试车进行。
10.1.3.10.2.3水冲洗必须达到水中无异物，并取样观察，直到合格为止。
10.1.3.10.2.4水冲洗后，用压缩空气将管内吹干。
10.1.3.10.2.5管道清洗应按先主管，后支管，最后放水管的顺序进行。
10.1.3.10.2.6吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁的冲刷力
10.1.3.10.2.7吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。靶板用铝板制成，宽度为排气管内径8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
10.1.3.10.2.8吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时间隔时间。
10.1.3.10.2.9管道投入运行前，应在升压至0.3-0.5Mpa时对所有法兰连接情况检查一次。
10.1.4电气仪表安装：
10.1.4.1电缆桥架的安装必须横平竖直，固定可靠，连接螺栓的螺母一律在桥架外侧，以免损伤桥架内的电缆，桥架安装尺寸不合适，需要现场改制时，一律使用人工手锯或用无齿锯切割，桥架引出管的开孔一律使用相应规格的开孔器，严禁动用气割对桥架进行加工。
10.1.4.2电缆敷设前，对电缆进行必要的检查；敷设时，要严格注意拐弯处的弯曲半径不小于相应规格的规定值，松紧适度；电缆敷设后，每隔一定间距进行一次固定，使其排列整齐、有序，并在起始端及终端挂设标牌，标明去向或来处及规格型号和线路编号。
10.1.4.3明配钢管支架、电缆桥架支架等电气、仪表支架，一律采用无齿锯进行切割，并打磨毛刺，避免氧气乙炔切割，支架安装力求大小一致，间距均匀，排列整齐，固定可靠。
10.1.4.4电气配管、配线钢管进货后要进行检查，不得有折扁和裂缝及内壁毛刺等现象，管口应光滑。采用普通焊管，钢管内壁均应做防腐处理，当直埋与土层内时外壁要涂两遍沥清漆。具体安装要求见ＧＢ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》或电气专题方案。
10.1.4.5 电缆保护管敷设，管口无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形，电缆保护管弯制后,不应有裂缝凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，保护管连接不应直接对焊连接，应采用短套管连接；当采用镀锌钢管做保护管时，其连接应套丝连接；电缆穿管前必须先焊好地线，再穿电缆。穿完电缆后，其端口应用胶泥密封。汇线槽架用螺栓连接固定时，螺母应置于汇线槽架外侧；槽架引出进入的电缆孔必须用机械加工开孔（开孔器），并用合适的护圈保护电缆；电缆敷设时的终端头和中间接头应挂电缆标志牌，标志牌字迹应清晰、不宜脱落。
10.1.4.6 电气装置接地：所有电气设备正常不带电的金属外壳、构架、电气线路钢管，电缆金属护层均应做可靠接地；接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虑焊，接地线与设备通要用镀锌螺栓。静电接地应按图纸要求施工，各种接地必须分别与接地体相连接，其接地电阻值不大于1欧姆。仪表屏蔽接地，保护接地进入厂区电气专业接地网。接地电阻<4欧姆。本安仪表独立设置接地系统，与厂区电气专业接地网或其他仪表系统接地网相距5米以上，接地电阻<4欧姆。
10.1.4.7盘柜安装应在土建门窗封闭后进行，因此，安装施工进点后，提请业主有关人员应积极协调土建单位的施工进度及安排，将电气配电室及仪表室的施工尽量地超前，以便配电室仪表室能尽早开始安装，电仪盘柜设备到货后，和建设单位有关人员一起进行开箱点件验收，并做好记录，甲乙双方要在记录上签字。
10.1.4.8电气设备的安装二次回路，辅助开关切换点应动作准确，接触可靠，动静触头中心线一致接触紧密：二次回路电气间隙不得小于12mm，所有二次线端子全部采用导线打号机热打印字头或采用记号笔宋体书写。
10.1.4.9所有电机在试车前要严格地进行测试，并填写电机测试记录。
10.1.4.10所有电器设备的送电试验要有具体操作证的指定的专人操作，操作时不少于二人在场，并在操作前进行认真细致的检查.
10.1.4.11在设备、工艺安装过程中，仪表人员应积极地配合工艺人员进行现场管路、设备一次检测点的取点安装工作，取点完后及时进行有效防护。等待施工条件成熟后再进行一次仪表及变送器等的安装。
10.1.4.12仪表电源线与信号线在桥架内用隔板进行分开敷设，减少相互之间的干扰。
10.1.4.13仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后，开始系统二次调试，检查其信号是否符合设计规定，确保仪表一、二次回路正确无误。
10.2施工现场运输方式
10.2.1采用汽运与平板车相结合的原则。
10.2.2通过汽车通道将运输物品运至安装现场。
10.2.3大型设备采用道木滚杠方式运至设备基础。
10.2.4小型设备及其它物品采用人工方式运输。
10.3关键过程与特殊过程的确定。
本工程没有关键过程与特殊过程。
10.4环境、职业安全健康管理方案详见具体方案。
10.5项目施工方案与专题技术措施编制计划
项目施工方案、专题技术措施与管理方案编制计划一览表
| 序 号 | 方 案 名 称 | 编 制 时 机 | 编制责任人 |
| 1 | 设备安装施工方案 | 分部工程开始前 | 张东亮 |
| 2 | 通风管道安装施工方案 | 分部工程开始前 | 王永岗 |
| 3 | 管道安装施工方案 | 分部工程开始前 | 曹建乐 |
| 4 | 电气安装施工方案 | 分部工程开始前 | 魏占勇 |
| 5 | 防腐保温施工方案 | 分部工程开始前 | 倪海忠 |
| 6 | 环境和重大危害因素管理方案 | 2003年5月1日前 | 剧荣宾 |
十一、监视和测量的控制
11.1监视和测量的策划
11.1.1在施工组织设计中对产品的监视和测量进行策划。策划的结果编制检验、试验计划。经批准后的检验、试验计划提供给质监（检）部门和项目质检员各一份，以便进行监检。
11.1.2施工前工长、技术员负责组织作业人员对材料、成品、半成品的检验状况进行确认，符合规定要求后，方可使用或安装。
11.1.3施工过程中，项目质检员和专业技术员要按检验和试验计划的要求，对检验和试验的依据、人员、方法及检验测量设备的适用性等进行检查确认，保证过程检验和试验的有效实施。
11.1.4例外转序严格执行审批手续。
11.1.5施工中应及时按施工组织设计及其他规定要求进行过程检验和试验，并如实记录。记录由项目经理保存，工程结束后归档。
11.1.6按国家有关规定及监理要求，及时邀请监理进行监检。
11.1.7有特殊要求的检验和试验项目，项目技术负责人或分公司技术负责人还应编制相应实施方案，规定检验手段、试验方法和必要的保证措施，实施方案由分公司技术经理审批后执行。
11.1.8全部最终检验和试验结束，并得到认可后，工程即可交付验收。
11.1.9压力容器、压力管道安装的最终检验和试验按当地劳动部门规定执行。
11.2过程检验
11.2.1过程检验主要包括：施工过程的工序停点检验、隐蔽工程检查验收、无损探伤检验及分项、分部工程的质量检验与评定等。
11.2.2工序停点的检验
11.2.2.1工序停点的检验由专业技术人员组织，项目质检人员参加，必要时邀请顾客代表参加。
11.2.2.2工序停点的检验要按规定做好检验记录，并履行规定的签字手续。
11.2.3 隐蔽工程的检查与验收
11.2.3.1隐蔽工程在自检合格后进行检查与验收。
11.2.3.2隐蔽工程的检查与验收，由专业技术人员组织，项目质检员、项目总工并邀请顾客代表参加。
11.2.3.3隐蔽工程检查与验收后由专业技术人员如实填写隐蔽工程检查验收记录。
11.2.3.4隐蔽工程未经授权人检查验收批准，不得隐蔽。
11.2.4无损探伤
11.2.4.1无损探伤应在施工方案中明确执行标准、方法、探伤部位、探伤比例、合格标准等。
11.2.4.2无损探伤前应由项目工长、技术员填写无损探伤委托单（PV探01表），经项目总工批准后交无损探伤室人员认可后实施。
11.2.4.3无损探伤应遵照无损探伤委托单或公司《无损探伤工艺规程》或无损探伤工艺卡进行，并由具有资格人员出具无损探伤报告。
11.2.5质量验评控制
11.2.5.1根据施工组织设计中的工程项目划分，按分项、分部工程的顺序进行验评。
11.2.5.2质量验评的程序和方法执行QG/JA09.05《工程质量检验评定办法》和国家有关规定。
11.2.5.3质量验评一定要与工程进度同步，项目质检员要对分项验评的时机严格监督把关。
11.2.5.4公司质检处和分公司质检科对分项、分部工程质量检验的及时性、准确性等进行抽查。
11.3过程试验
11.3.1专业性试验
11.3.1.1专业性试验项目的实验内容、标准、程序、表识和纪录，按各专业标准执行。
11.3.1.2根据施工项目特点及合同、标准、规范要求，需要进行委托的理化试验、电气及仪表试验的项目，由项目工长、技术员填写试验委托单，经技术负责人审批后交相应试验部门认可后进行，出具试验报告或试验纪录。
11.3.1.3需外委的试验项目，按QG/JA31.05《服务采购控制程序》执行。
11.3.2现场施工人员实施的试验
试验由项目工长、技术员负责组织实施，项目质检员参加。试验按规范、标准和质量计划/施工组织设计的规定进行，技术员填写并保存试验记录。记录应有质检员和技术负责人签字。
11.4最终试验
最终试验由项目技术负责人组织有关部门和人员参加，试验根据合同及国家规范标准进行。由工长、技术员填写试验记录，并应有顾客代表、质检员、监理人员签字。2级a及以上项目的最终试验要有公司质检处（必要时）代表签字。
11.5最终检验
11.5.1完工的单位工程由项目总工组织质检科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验。
11.5.2当单位工程存在分包时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应将相应的最终试验和相应专业质量检验评审资料提交总包单位，总包单位组织有关部门和人员进行质量检验评定。
11.5.3必要时，公司质检处参加工程等级或技术等级为2级a及以上项目的最终检验评定。
11.5.4评定结果由顾客代表或监理部门核定签字盖章。
11.6工程工序停点的设定
工序停点一览表
| 序号 | 停 点 名 称 | 责 任 人 |
| 1 | 材料的进货报验 | 项目材料员 |
| 2 | 设备的进货报验 | 设备技术员 |
| 3 | 阀门的水压试验 | 管道技术员 |
| 4 | 风机盘管的水压试验 | 设备技术员 |
| 5 | 设备基础的验收 | 设备技术员 |
| 6 | 风管安装前的报验 | 通风技术员 |
| 7 | 管道水压试验 | 管道技术员 |
| 8 | 通风(水)管道保温隐蔽前的报验 | 通风、管道技术员 |
| 9 | 电气动力管隐蔽前的报验 | 电气技术员 |
| 10 | 单机试运转 | 设备技术员 |
11.7过程检验和试验计划
过程检验和试验计划表
| 序号 | 检验和试验项目 | 依 据 | 时 机 | 方 法 | 责任人 | ||||||
| 1 | 材料的进货检验 | 材料计划 | 材料到货后 | 合格证+观感 | 甲方代表、监理、材料责任师、 材料员 | ||||||
| 2 | 设备专业 | 设备的进货检验 | 设备计划 | 设备到货后 | 合格证+观感 | 甲方代表、监理、项目总工、 设备技术员、项目质检员 | |||||
| 3 | 设备基础验收 | 施工图纸 | 基础养护期满 | 测量 | 甲方代表、土建代表、监理、 项目总工、设备技术员 | ||||||
| 4 | 设备安装检验 | GB50231-98 | 安装完后 | 测量 | 监理、项目总工、设备技术员、 项目质检员 | ||||||
| 5 | 管道专业 | 阀门的水压试验 | GBJ243-2002 | 阀门到货后 | 手动试压泵 试压 | 监理、项目总工、管道技术员 | |||||
| 6 | 管道焊接检验 | GB50236-98 | 管材焊接后 | 检测+观感 | 监理、项目总工、项目质检员、 管道技术员 | ||||||
| 7 | 管道的安装检验 | GB50242-2002 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、项目总工、项目质检员、 管道技术员 | ||||||
| 8 | 通风空调专业 | 风管预制的检验 | GB50243-2002 | 安装前 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、通风技术员、 项目质检员 | |||||
| 9 | 风管及部件安装检验 | GB50243-2002 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、 通风技术员、 项目质检员 | ||||||
| 12 | 通风机安装的检验 | GB50275-98 | 安装完后 | 检测 | 监理、 项目总工、通风技术员、 项目质检员 | ||||||
| 13 | 电气专业 | 电缆线路安装检验 | GB50168-92 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、电气技术员、 项目质检员 | |||||
| 14 | 配管及管内穿线检验 | GB50258-96 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、电气技术员、 项目质检员 | ||||||
| 15 | 电机电气检查及接线 | GB50170-92 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、电气技术员、 项目质检员 | ||||||
| 16 | 接地装置检查 | GB50169-92 | 安装完后 | 检测+观感 | 监理、 项目总工、电气技术员、 项目质检员 | ||||||
| 17 | 分项分部验评 | 分项验评检验评定 | 质量验评标准 | 分项系统试压后 | 检测+观感 | 监理、项目总工、项目质检员、 各专业技术员 | |||||
| 18 | 分部验评检验评定 | 质量验评标准 | 分部系统试压后 | 根据分项验评 | 监理、项目总工、项目质检员、 各专业技术员 | ||||||
| 11.8最终检验和试验计划
最终检验和试验计划表 |
|||||||||||
| 序号 | 检验和试验项目 | 依 据 | 时 机 | 方 法 | 责任人 | ||||||
| 1 | 通风机试运转 | GB50275-98 | 系统安装结束 | 测电流.噪声等 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、通风技术员、班长 | ||||||
| 2 | 空调系统调试 | GB50243-2002 | 系统安装结束 | 测风速.风压等 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、各专业技术员、班长 | ||||||
| 3 | 管道系统试压 | GB50242-2002 | 系统安装结束 | 用电动试压 泵试 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、管道技术员、班长 | ||||||
| 4 | 管道系统消毒、冲洗 | GB50242-2002 | 系统安装结束 | 检测+观感 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、管道技术员、班长 | ||||||
| 5 | 传动设备无负荷试运转 | GB50231-98 | 系统安装结束 | 测电流.振动等 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、设备技术员、班长 | ||||||
| 6 | 雨水、排水系统闭水试验 | GB50242-2002 | 雨水、排水管道安装完毕 | 注水检验 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、管道技术员、班长 | ||||||
| 7 | 电气系统调整试验 | GB50170-92 | 系统安装结束 | 用电元件试 动作 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、电气技术员、班长 | ||||||
| 8 | 单位工程质量验评 | 质量验评标准 | 分部验评结束 | 根据分部验评 | 甲方代表、监理、项目总工、 项目质检员、各专业技术员、班长 | ||||||
十二、检验、测量和试验设备的控制
12.1各专业技术员根据产品实现过程中需用的监视和测量活动要求，选择确定使用的检测设备。
12.2项目机械员负责检测设备的使用和管理，保证使用的设备不确定度为已知。
12.3检测设备的使用者必须熟悉设备性能和使用方法，必要时要作好用前培训。
12.4在使用中若发现检测设备未处于校准状态时，应立即向技术员报告（必要时还应报告项目总工），并用合格的检测设备对已检验和实验结果的有效性进行复验、评定、记录。该检测设备按规定及时退回设备管理部门，由计量管理员负责送检。
12.5所有在用的与证实产品符合要求的检测设备都应是完好的，并标志有效使用周期的合格标识。
12.6对准确度不符合要求或发生故障的检测设备，要有停用标识，防止误用，并及时退回设备管理部门维修。
12.7检测设备在搬运、贮存、保管期间应按要求保护好标识。使用和保管环境条件必须符合其说明书和有关规定，保证检测设备在适宜的环境条件下工作、贮存，确保其准确度和适用性。发现问题立即报告设备的管理部门。
12.8启用封存的检测设备，事先向物资部门申报。经批准启封的设备在使用前进行检定，确认合格后，方准使用。
12.9项目检验、测量和试验计量设备
检验、测量和试验计量设备清单
| 种类代号 | 名 称 | 检定周期 | 责任人 | 作 用 | 备 注 |
| FPM | 微压计 | 24(月) | 焦丽敏 | 测风压 | |
| FSA | 热电风速仪 | 24 | 焦丽敏 | 测风速 | |
| HFD | 转速表 | 12 | 焦丽敏 | 测转速 | |
| SPA | 声级计 | 12 | 焦丽敏 | 测噪声 | |
| HFH | 测振仪 | 12 | 焦丽敏 | 测振动 | |
| EZA | 钳形电流表 | 12 | 焦丽敏 | 测电流 | |
| FPD | 标准压力表 | 12 | 焦丽敏 | 测压力 | |
| FPO | 真空表 | 12 | 焦丽敏 | 测真空 | |
| LAJ | 框式水平仪 | 12 | 焦丽敏 | 测水平 | |
| LAO | 水准仪 | 12 | 焦丽敏 | 测水平 | |
| LSC | 杠杆百分表 | 12 | 焦丽敏 | 测对轮 | |
| LSE | 游标卡尺 | 12 | 焦丽敏 | 测厚度 | |
| EZB | 万用表 | 12 | 焦丽敏 | 调校 | |
| ERG | 万用电桥 | 12 | 焦丽敏 | 调校 | |
| TID | 半导体点温计 | 12 | 焦丽敏 | 测温度 |
十三、记录的控制
13.1项目总工负责记录在项目上的运行控制，指派资料管理员负责记录的管理。
13.2项目技术员负责项目记录的填写、收集、整理、建档和传递工作。
13.3专业试验室负责试验、检定记录的填写、整理、传递的管理工作。
13.4分公司档案室负责归档资料的收集、整理、保管、借阅工作。
13.5记录必须认真填写，做到内容真实、项目完整、数据准确、字迹清晰、卷面整洁，符合法定计量单位。
13.6记录相关职责签字按表格规定的人员签字，不得由他人代签。
13.7记录应及时填写，与相关质量活动同步。
13.8记录用表必须为施工组织设计中规定的表格。
13.9交工前项目总工指导专业技术员和资料管理员按交工要求及时整理各单位工程的记录，分类存放，作好送审、交工、归档准备。
13.10本工程使用的质量记录清单
单位、分部、分项工程质量评定表格清单
| 编号 | 资 料 名 称 | 序列与编号 |
| 1 | 单位工程质量综合评定表 | 统表1 |
| 2 | 单位工程观感质量评定表（一） | 统表3 |
| 3 | 单位工程观感质量评定表（二） | 统表3 |
| 4 | 单位工程观感质量评定表（变通用表）（安装工程） | 统表3 |
| 5 | 分部工程质量综合评定表 | 统表4 |
| 6 | 室内给水管道安装分项工程质量检验评定表（一） | 水2-1-1 |
| 7 | 室内给水管道安装分项工程质量检验评定表（二） | 水2-1-1 |
| 8 | 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表 | 水2-2-1 |
| 9 | 室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表 | 水2-3-1 |
| 10 | 室内排水管道安装分项工程质量检验评定表（一） | 水3-1-1 |
| 11 | 室内排水管道安装分项工程质量检验评定表（二） | 水3-1-1 |
| 12 | 卫生器具安装分项工程质量检验评定表 | 水3-2-1 |
| 13 | 室内采暖和热水管道分项工程质量检验评定表（一） | 水4-1-1 |
| 14 | 室内采暖和热水管道分项工程质量检验评定表（二） | 水4-1-1 |
| 15 | 散热器及太阳能热水器分项工程质量检验评定表（一） | 水4-2-1 |
| 16 | 散热器及太阳能热水器分项工程质量检验评定表（二） | 水4-2-1 |
| 17 | 室内采暖和热水供应附属设备安装分项工程质量检验评定表 | 水4-3-1 |
| 18 | 电缆线路分项工程质量检验评定表 | 电2-2-1 |
| 19 | 配管及管内穿线分项工程质量检验评定表 | 电2-3-1 |
| 20 | 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表 | 电4-3-1 |
| 21 | （ ）分项工程质量检验评定表 | 通用表 |
| 22 | 金属风管制作分项工程质量检验评定表 | 风2-1-1 |
| 23 | 风管及部件安装分项工程质量检验评定表 | 风2-4-1 |
| 24 | 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表 | 风3-1-1 |
| 25 | 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表 | 风3-2-1 |
| 26 | 通风机安装分项工程质量检验评定表 | 风3-4-1 |
| 27 | 制冷管道安装分项工程质量检验评定表 | 风4-0-1 |
| 28 | 防腐与油漆分项工程质量检验评定表 | 风5-1-1 |
| 29 | 风管及设备保温分项工程质量检验评定表 | 风5-2-1 |
| 30 | 制冷管道保温分项工程质量检验评定表 | 风5-3-1 |
施工记录表格清单
| 编号 | 资料名称 | 序列与编号 |
| 1 | 隐蔽工程验收记录 | 质保4(建)-31 |
| 2 | 工程洽商记录 | 质保4(建)-39 |
| 3 | 主要设备、材料开箱检验记录 | 质保4(水)-2 |
| 4 | 管道、设备强度、焊口检验和严密性试验记录 | 质保4(水)-3 |
| 5 | 设备及管道试压（运转）记录 | |
| 6 | 排水管灌水和通水试验记录 | 质保4(水)-5 |
| 7 | 管道系统吹洗（脱脂）检验记录 | 质保4(水)-6 |
| 8 | 设备（器具）测试、检验记录 | 质保4(水)-4 |
| 9 | 暖卫工程通水试验记录 | |
| 10 | 室内排水管道通球试验记录 | |
| 11 | 下水管道闭水试验记录 | |
| 12 | 上水管道水压试验检查记录 | |
| 13 | 水池满水试验记录 | |
| 14 | 阀门试验记录表 | |
| 15 | 暖卫通风空调设备系统运转试验记录表 | |
| 16 | 机泵安装记录 | |
| 17 | 设备安装工程记录 | |
| 18 | 机械设备试运转记录 | 质保4(水)-9 |
| 19 | 电机试运转记录 | 质保4(电)-4 |
| 20 | 电气照明、动力试运行记录 | |
| 21 | 照明系统相零（地）线通电安全检查记录 | 质保地4(电)-7 |
| 22 | 绝缘电阻测试记录 | 质保4(电)-4 |
| 23 | 接地电阻检验记录 | 质保4(电) |
| 24 | 电缆敷设记录 | 质保4(附电)-3 |
| 25 | 设备及给水管道清洗记录 | |
| 26 | 质量管理资料 | 封页 |
| 27 | 质量管理技术资料目录 | |
| 28 | 开工报告书 | 质管01（建） |
| 29 | 图纸会审记录 | 质管02（建） |
| 30 | 技术交底 | 质管04（建） |
| 31 | 施工日志 | 质管05（建） |
| 32 | 单位工程竣工预验记录 | 质管10（建） |
| 33 | 预检工程记录 | 质管11（建） |
| 34 | 烟（风）道检查记录 | 质管12（建） |
| 35 | 工程竣工验收证明书 | |
| 36 | 材料试验报告 | |
| 37 | 施工现场签证单 | |
| 38 | 自检互检记录单 | |
| 39 | 通风机安装试运转记录 | 质保4(通)-2 |
| 40 | 通风管道及部件安装记录 | 质保4(附通)-1 |
| 41 | 通风系统试车记录 | 质保4(通)-3 |
| 42 | 通风管网技术试验 | 质保4(通)-4 |
| 43 | 通风技术试验报告 | 质保4(通)-5 |
| 44 | 风口风量试验报告 | 质保4(通)-6 |
| 45 | 空调器风量试验调整报告 | 质保4(通)-7 |
| 46 | 安全技术交底 |
施工监理表格清单
| 编号 | 资料名称 | |
| 表B1-1 | 工程开工报审表 | |
| 表B1-2 | 复工报审表 | |
| 表B1-3 | 施工组织设计（方案）报审表 | |
| 表B1-4 | 分包单位资格报审表 | |
| 表B1-5 | 主要施工机械设备报审表 | |
| 表B1-6 | 施工测量放线报验单 | |
| 表B1-7 | 工程报验单 | |
| 表B1-8 | 工程款支付申请表 | |
| 表B1-9 | 监理工程师通知回复单 | |
| 表B1-10 | 工程临时延期报审表 | |
| 表B1-11 | 费用索赔报审表 | |
| 表B1-12 | 工程材料/构配件/设备报审表 | |
| 表B1-13 | 工程竣工预验报验单 | |
| 表B1-14 | 实验室资格报审表 | |
| 表B1-15 | 工程计量报审表 | |
| 表B1-16 | 工程变更费用报审表 | |
| 表B1-17 | 工程质量事故报告单 | |
| 表B1-18 | 工程质量事故处理方案报审表 | |
| 表B1-19 | 施工进度计划（调整计划）报审表 | |
| 表B1-20 | 施工单位申请表（通用） |
十四、分包工程的控制
本工程没有分包工程。
十五、资源需求计划
15.1主要材料需求计划（见附表）
15.2劳动力需求计划
劳动力需求计划表 单位：人
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 准备阶段 | 施工阶段 | 调试阶段 | 备注 | |
| 钳工 | 4 | 15 | 5 | |
| 管工 | 10 | 20 | 8 | |
| 通风工 | 10 | 20 | 10 | |
| 电工 | 6 | 16 | 8 | |
| 仪表工 | 2 | 6 | 2 | |
| 起重工 | 4 | 8 | 4 | |
| 电焊工 | 10 | 24 | 6 | |
| 气焊工 | 4 | 8 | 2 | |
| 保温工 | 0 | 15 | 10 | |
| 油漆工 | 4 | 14 | 6 | |
| 壮工 | 7 | 50 | 10 | |
| 合计 | 61 | 146 | 71 | |
15.3顾客供应设备、物资进场计划（见附表）
15.4施工设备与施工机具需求计划
施工设备与施工机具需求计划表
| 序号 | 机具、设备名称 | 规格或型号 | 单位 | 数量 | 备 注 | ||||||
| 1 | 汽车起重机 | １２t | 台 | 1 | |||||||
| 2 | 汽车 | ５-１０t | 辆 | 2 | |||||||
| 3 | 工具车 | 1.5t | 辆 | 1 | |||||||
| 4 | 卷扬机 | ２-５t | 台 | 2 | |||||||
| 5 | 道木 | 220X160X2000 | 根 | 50 | |||||||
| 6 | 扣顶 | ５t | 个 | 2 | |||||||
| 7 | 倒链 | ２t | 个 | 8 | |||||||
| 8 | 倒链 | ５t | 个 | 2 | |||||||
| 9 | 联合角咬口机 | 台 | 2 | ||||||||
| 10 | 按扣式咬口机 | 台 | 2 | ||||||||
| 11 | 单平口咬口机 | 台 | 2 | ||||||||
| 12 | 无齿锯 | 台 | 4 | ||||||||
| 13 | 剪板机 | 台 | 1 | ||||||||
| 14 | 折弯机 | 台 | 1 | ||||||||
| 15 | 套丝机 | 台 | 1 | ||||||||
| 16 | 台虎钳 | 个 | 2 | ||||||||
| 17 | 台钻 | 台 | 2 | ||||||||
| 18 | 手电钻 | Φ8-Φ13 | 把 | 6 | |||||||
| 19 | 电剪子 | 把 | 4 | ||||||||
| 20 | 电锤 | 把 | 4 | ||||||||
| 21 | 电焊条烘干箱 | 个 | １ | ||||||||
| 22 | 风速仪 | 台 | 2 | ||||||||
| 23 | 液体温度计 | 个 | 2 | ||||||||
| 24 | 电焊机 | ２６ＫＷ | 台 | 8 | |||||||
| 25 | 水准仪 | 台 | 1 | ||||||||
| 26 | 空压机 | 6m3 | 台 | 1 | |||||||
| 27 | 角向磨光机 | Φ100mm | 台 | 6 | |||||||
| 28 | 角向磨光机 | Φ150mm | 台 | 2 | |||||||
| 29 | 手动试压泵 | ６０ＭＰa | 台 | 1 | |||||||
| 30 | 电动试压泵 | ４ＭＰa | 台 | 1 | |||||||
| 31 | 手动弯管器 | DN15-20mm | 个 | 4 | |||||||
| 32 | 手动弯管器 | DN25mm | 个 | 2 | |||||||
| 33 | 摇表 | 500V、1000V | 只 | 各１ | |||||||
| 34 | 接地摇表 | 只 | 1 | ||||||||
| 35 | 桥架开孔器 | Dg20 Dg15 | 台 | 1 | |||||||
| 36 | 线坠 | 个 | 5 | ||||||||
| 37 | 干湿球温度计 | 个 | 2 | ||||||||
| 38 | 倾斜式微压计 | 台 | 2 | ||||||||
| 39 | 压力表 | 1.6ＭＰa | 块 | 5 | |||||||
| 40 | 压力表 | 2.5ＭＰa | 块 | 2 |
十六、项目职业安全健康技术措施
为切实加强安全生产的管理和监督工作，切实的做好现场的文明施工，确保工程顺利进行，同时争创文明施工及质量创优，特制定如下措施：
16.1安全目标
16.1.1不发生施工恶性事故及死亡事故。
16.1.2一般性事故控制在8‰人次以下。
16.1.3杜绝重大偷盗事件发生，认真做好施工现场和材料库的安全保卫工作。
16.2保证安全施工组织措施
16.2.1 项目经理部成立消防、安全委员会，组长吴国力，副组长徐侃，组员剧荣宾、曹建乐、常丽蕊、王永刚、魏占勇等，设专职安全员负责日常安全管理和监督工作。
16.2.2 施工班组设安全员负责班前安全会制度的实施，并结合班组工作内容，提出预防或保护措施。
16.2.3 安全管理机构人员组成按公司QJ/JA(XM)11-42《施工项目管理规定》执行，安全生产责任在施工过程中执行公司《施工项目安全生产责任制》QJ/JA1042-1446。
16.2.4 安全检查内容
16.2.4.1项目安全检查，由项目经理和项目专职安全员负责组织每旬进行一次全面安全检查。
16.2.4.2生产班组要坚持每周一次安全活动，并由班组长或班组安全员汇报每天检查一次的安全情况。
16.2.4.3检查按公司制定的《文明工地考核评分（试行）办法》中的“安全生产检查评分表”中规定的内容进行检查。
16.2.4.4检查安全技术措施和各专业开工前施工方案实施情况，无安全技术交底的专业不得开工。
16.3安全生产措施
16.3.1工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。
16.3.2坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
16.3.3工地设专职安全员两人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。
16.3.4汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。
16.3.5每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
16.3.6进入施工现场，各工种根据要求穿戴必要的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。
16.3.7使用车辆装运材料必须绑扎牢固，过长管材超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随行人员不准坐在物品之间，车辆倒行时，必须有人前后照看指挥。
16.3.8施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。
16.3.9各种料具、半成品构件，发方码垛整齐，下脚料和停滞机具，应堆放在制定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。
16.3.10管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。
16.3.11施工现场道路平整畅通，排水良好。运管的车辆应用钢丝绳和倒链牢固封车，管下要垫木挤住使之不能滚动。
16.3.12吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。
16.3.13作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
16.3.14在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。
16.3.15现场的“四口”防护均要可靠防护措施。
16.3.16施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。
16.3.17夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为１２伏。手持电动工具要装漏电保护器。
16.3.18现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故。
16.3.19电焊把线与照明线及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。
16.3.20电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
16.3.21各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。
16.3.22现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于１０米。氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得小于５米。
16.3.23施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。
16.3.24施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。
16.3.25根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。
16.3.26凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。
16.3.27 楼梯、预留口等各种洞口等要根据具体情况做好安全防护、社警示标志。
16.4现场施工用电安全措施
16.4.1施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护,手持电动工具必须执行三级保护,制定安全用电技术措施及电气防火措施,全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
16.4.2如果甲方提供引人电源三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。
16.4.3起重机的任何部位和被吊物边缘与１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米以上。
16.4.4导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯,大把线不规范接线。
16.4.5潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。
16.4.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志示警，并设专人监护。
16.5起重吊装安全措施
16.5.1起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。
16.5.2井架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施，施工负责人应向小组做交底并组织施工，安装搭设完后，按规定验收签字方可使用。
16.6施工机具安全措施
16.6.1各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
16.6.2手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具,并装有额定电流不大于15mＡ,动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。
16.6.3电焊机一二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。
16.6.4氧气瓶、乙炔瓶、等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。
16.7冬、雨季施工安全措施
16.7.1雨季施工措施
施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。
16.7.1.1对所有房屋、仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。
16.7.1.2凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。
16.7.1.3凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。
16.7.1.4对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零,检查，不得混接，检查应合格。施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。
16.7.1.5吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
16.7.1.6氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过３５℃，乙炔瓶的温度不得超过４０℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。
16.7.2冬季施工措施
16.7.2.1冬季对暴露出来的自来水管或其他通水管道，应视其管径大小、运行情况及气温情况，根据需要采取防冻措施。
16.7.2.2管道试压后应及时将管道内的水排净。
16.7.2.3冬季冰雪易滑，应采取相应的防滑措施。
16.7.2.4冬季施工，尤其高空作业，应注意保暖以免冻伤。
16.7.2.5场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
16.8文明施工措施
文明的施工现场是工程进度、质量和安全的有力保证，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理总负责，项目施工经理具体组织以下几项工作的落实。
16.8.1职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一着工作装，戴安全帽，胸前佩戴表明身份的胸卡。
16.8.2在生活基地，施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“现场平面图”、施工进度计划表。
16.8.3大型机具设备设置“岗位操作牌”。
16.8.4重要岗位，如仓库、材料堆物等设立材料卡。
16.8.5在施工的全过程中，严格遵守建设单位的征地契约，尽力保护市政设施。
16.8.6在施工中，确因施工需要所占地，提前与建设单位联系，并同与有关单位协商，不得先斩后奏，造成矛盾。
16.8.7在施工中，由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。确实对周边单位造成损失时，我方应主动与受害单位联系，签订协议，负责赔偿。
16.8.8遇有技术问题和质量问题，施工单位提前主动请示建设单位，决不擅自作主，造成隐患，并做到立即整改。
16.8.9工地必须做到三清六好，各种材料堆放整齐合理，施工道路畅通平整，主要出入口设置标牌。
16.8.10办公室、食堂、休息室布置合理，整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。
16.8.11用户第一，只要建设单位满意、需要，对于提出的任何施工质量要求，施工单位都愉快的接受并诚心诚意地照办，质量达到建设单位的满意。
16.9施工环境管理和噪音控制措施
为保护环境，做到施工区域清洁文明、环保符合要求，控制降低噪音，做到不干扰周围企事业和居民，具体措施如下：
16.9.1施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘，楼层内清扫不能随意抛洒。
16.9.2现场临时道路面层硬化，防止道路扬尘。
16.9.3施工现场使用锅炉、炉灶符合环保要求。
16.9.4为减少噪音，禁止乱扔抛三大工具，对于强噪音作业，严格控制作业时间，减少扰民。
16.9.5加强对职工进行职业道德、社会公德教育，遵纪守法，不干扰群众的正常生活。
16.9.6施工现场应经常保持整洁卫生。办公室、职工休息室要保持整洁、有序。生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时消除。
16.9.7防止大气污染。施工时道路随时洒水，防止进场车辆出入时尘土飞扬。
16.9.8控制施工噪音措施。控制作业时间，一般晚上不得超过22点。
16.9.9出场车辆车轮要清洗，严禁车轮带泥驶入市区道路。
16.9.10 施工区域门口实行三包，并有标示牌。
16.9.11 施工现场出入口道路为碎石路面或沥青路面。
说明
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