广州某第二工厂工业厂房机电安装工程具有面积大、工程量大、工期短、配合交叉面广、管理面大、技术要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司组建机电安装项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。

1、施工总体部署

施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。

依据我公司丰富的大型机电工程的施工管理经验（如天河城广场机电工程、广东奥林匹克体育场机电工程、广州国际会议展览中心机电工程等），结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为管理机构，在项目经理的统筹管理下实现各种资源共享，相互补充，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。

2、项目实施基本思路

本工程项目我司实施的基本思路是：充分准备、科学组织、精心实施、实时监控，即时调整，把项目的实施当成一个有机的受控的系统进行管理。

2.1 充分准备

根据工程设计图纸、招标文件和施工进度网络安排，对项目实施所需的劳动力、材料、设备及施工机械设备的投入量进行周密准确的计算，预早作出资源需求计划，提前落实资源供应工作。

2.2 科学组织

对于一个大型的综合性的项目，科学的组织是顺利实施的重要保证。

在施工的组织方面，针对本项目的单位工程多而分散的特点，我司将把整个项目划分成两个施工管理区，在项目经理部领导下，两区基本自成一体，施工所需各项资源按各区要求和供应能力独立配置；区段内根据工程的具体情况，按需要组织流水施工。区段之间通过项目经理部进行协调管理。

在管理的组织方面，结合施工的组织措施，在项目实施的管理架构中，项目经理部各层次的负责人均具有开展工作所需的专业知识和能力，具有多年的工程管理经验。

2.3 精心实施

本工程在规模大、工艺复杂的同时，质量要求亦相当高。因此，在项目实施过程中，在充分组织、科学策划的基础上，还必须经精心的实施，贯彻依据GB/T19001：2000、GB/T24001：1996、GB/T28001：2001标准，通过全过程的质量保证体系和措施、环境保证措施、安全保证措施等进行全方位的管理，编制管理体系文件，实现从项目到具体的工程分部分项的严密管理和控制，实现以质量保进度、以安全文明促生产，从而达到项目实施的既定目标。

2.4 实时监控

本工程作业点多、分布广，对工程施工过程中的管理造成很大的困难，如按传统的管理手段，将造成效率低下。因此，我司将采用科学的监控手段，对施工进行信息化监控管理，使项目的管理指挥层可以及时得到现场资料，为施工过程中的管理、决策和调整提供依据。

2.5 即时调整

对于本工程这样规模大、工期短的项目，施工过程中，可能由于各种不确定因素，使项目进度等方面受到影响。对于不利的影响，项目管理、技术人员必须迅速进行充分的分析和论证，对项目计划进行调整。尤其是在进度管理方面，根据拟订的施工进度网络计划，细化制订每周、每天、甚至每班的工作计划，按细化后的工作计划进行检查、对比，一旦出现工期滞后、特别是关键线路上的工期滞后，当天分析、找原因，进行调整，在最短时间内消除对工程进度的不利影响。

3、施工阶段划分和总体施工顺序

3.1施工阶段划分

机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和后期施工阶段。

3.1.1 前期施工阶段

2006年6月1日～2006年6月10日为前期施工阶段，万事开头难，本工程的前期阶段的施工将为后面的施工打下良好的基础。该段主要是与土建和钢结构施工单位配合施工，并相互协调；主要包括工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预埋、防雷接地施工、通风空调工程孔洞预留、空调水管套管预埋。同时，该阶段还要做好工、料、机准备及各系统支架的预制工作，为进入全面施工做好准备。

3.1.2 全面施工阶段

2006年6月10～2006年6月30日为全面施工阶段。此时（机电安装工作面需要相关施工单位交出），主要施工材料、设备均已进场（同时，业主负责采购的材料、设备亦需要配合施工计划运到工地），机电安装工程将进入全面安装阶段。

3.1.3 后期施工阶段

2006年7月1日～2006年7月15日为后期施工阶段，该段各个系统大体基本安装完毕，具体的一些设备末端进行安装。

具备送电试运行条件进，各系统可以先进行单机试运转，为总体调试做好准备。

每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。

3.2总体施工顺序

机电安装工程各施工阶段划分及其施工流程如下图

第三节施工项目管理方法

1、劳动管理

施工项目劳动管理是项目经理部把参加施工项目生产活动的人员作为生产要素，对其所进行的劳动、劳动计划、组织、控制、协调、教育、激励等项工作的总称。其核心是按着施工项目的特点和目标要求，合理地组织、使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产率。

1.1 施工项目劳动力的组织

本工程在劳动力的组织工作上要求制定详尽的劳动力组织计划，依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人，确定本工程的管理人员、技术人员、直至所有进场作业人员。合理地组织、使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产率，全面完成工程合同，获取更大效益。

1.2 施工项目劳动组织管理的原则

1.2.1 两层分离

（1）项目管理人员

以组织原理为指导，科学定员设岗为标准；公司领导审批，逐级聘任上岗；合同管理。

（2）劳务人员

以企业为依托，以项目劳动力计划为依据；定向输入劳务为主，外部市场调节为辅；合同管理。

1.2.2 优化配置

（1）素质优化

以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗；以双向选择、优化组合的原则组合生产班组；坚持上岗转岗培训制度。提高劳动者综合素质。

（2）数量优化

依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人；保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失协、劳务与生产脱节；

（3）组织形式优化

建立适应项目特点的精干高效的组织形式。

1.2.3 动态管理

（1）依据和目的

以进度计划与劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，允许劳动力合理流动；以达到劳动力优化组合以及充分调动作业人员劳动积极性为目的。

（2）管理方法

项目经理部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求，签订劳务合同；向参加施工的劳务人员下达施工任务单及承包任务书；根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾；在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。

1.3施工项目劳动组织管理的内容

1.3.1对施工劳务的管理

认真签订和执行合同，并纳入整个施工项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证项目目标实现。

对其保留一定的直接管理权，对违纪不适宜工作的工人，项目管理部门拥有辞退权，对贡献突出有特别奖励权。

对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术交底工作。

1.3.2由项目管理部门直接组织的管理

严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；实施先进的劳动定额、定员、提高管理水平；组织与开展劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性；严格职工的培训、考核、奖惩；加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产；抓好班组管理，加强劳动纪律。

1.3.3与企业劳务管理部门共同管理

企业劳务管理部门与项目经理部通过签订劳务承包合同承包劳务，派遣作业队完成承包任务。

合同中应明确作业任务及应提供的计划工日数和劳动力人数、施工进度要求及劳务进退场时间、双方的管理责任、劳务费计取及结算方式、奖励与罚款等

项目经理部的管理责任是：在作业队进场后，保证施工任务饱满和生产的连续性、均衡性；保物资供应、机械配套；保各项质量、安全防护措施落实；保及时供应技术资料；保文明施工所需的—切费用及设施。

2、材料管理

本工程项目的日常材料管理工作尤其重要，因此，公司专门在项目经理部设立材料设备负责人，负责对项目施工过程中材料管理的监管，确保材料准时到位。

2.1 材料采购供应

项目部面向社会建材市场，对施工所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，在公司领导下，在项目范围内进行动态配置和平衡协调。

施工项目所需主要材料、大宗材料，以签订买卖合同的方式，由项目经理部组织供应；

工程所需的材料、大型工具等由项目经理部向社会市场租赁、购买。

2.2 施工项目材料管理的任务

建立施工项目材料管理岗位责任制。项目经理是材料管理的全面领导责任者，项目经理部材料设备管理组人员是施工现场材料管理直接责任者；班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。

加强现场材料的验收、储存保管；建立材料领发、退料登记制度；监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。

大力探索节约材料、研究代用材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法，如采用ABC分类法、库存技术方法、价值分析等。

2.3 施工项目材料计划管理

2.3.1 施工项目材料计划的编制依据

（1）施工项目主要材料需要量计划

专业施工组开工前，向项目经理部提出的一次性材料计划。

依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量，作为项目部采购、供应的依据。

（2）主要材料月（季）需要量计划

专业施工组向项目经理部材料设备管理组提出月（季）材料计划。

依据工程施工进度以及工程变更情况和调整后的施工预算，作为项目经理部材料设备管理组动态供料的依据。

（3）施工设施用料计划

按使用前向供应部门提出施工设施用料计划。

依据施工平面图对现场设施的设计编制，报材料供应部门作为及时送料的依据。

（4）主要材料节约计划

要求由专业施工组段落实到各有关的分部分项工程施工的技术组织措施中，作为向施工班组领发料限额及考核的依据。

2.3.2 施工项目材料计划的编制

（1）单位工程材料量计划的编制

在编制单位工程施工组织设计及单位工程施工预算的基础上，各专业施工组按分部分项工程详细计算各种材料的消耗量，按材料种类、规格汇总，上交项目经理部。

（2）单位旬（月）计划的编制

根据施工任务、工期、进度安排、施工组织技术措施、上期材料计划执行情况分析、材料消耗定额等，编制计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请量、采购量等。

（3）编制材料综合平衡表(下表)：

材料平衡表

材料名称	计计量单位	上期实际消耗量	计划期							备注
			需要量	储备量				进货量
				期末储备量	期初库存量	期内不合用数量	尚可利用资源	其中
								申请量	市场采购置

提出计划期材料进货量，即申请量和市场材料申请采购量＝材料需要量+计划期末储备量-（计划期初库存量-计划期内不合用数量）-企业内可利用资源

计划期内不合用数量是考虑库存量中，由于材料、规格、型号不符合计划期任务要扣除的数量。尚可利用资源是指积压呆滞材料的加工改制、废旧材料的综合利用、以及采取技术措施可节约的材料等。

在材料平衡表的基础上，分别编制材料申请计划和市场采购计划。

2.3.3 材料计划的组织实施

（1）做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。

（2）做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。

（3）加强日常的材料平衡工作。

（4）对于甲招乙供的大宗材料，尤其是直接影响结构施工进度的管材、板材、钢筋、混凝土等，项目经理部指定专人负责落实、跟踪，确保材料准时供应。

2.4 现场材料管理

现场材料管理主要由各专业施工组负责，包括以下工作：

2.4.1材料消耗定额

应以材料施工定额为基础，向基层施工班组发放材料，进行材料核算。

要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。

应根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据。

2.4.2材料进场与验收

根据现场平面布置认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工、避免或减少场内二次运输。

在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。

材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。

验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。验收时要做好记录，办理验收手续。

对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。

2.4.3 材料储存与保管

进库的材料须验收后入库，并建立台帐。

现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防腐、防变质、防损坏措施。

现场材料要按平面布置固定位放置、保管处置得当、合乎堆放保管制度。

对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物卡相符。

2.4.4 材料领发

严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。

施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。

超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。

建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。

2.4.5 材料使用监督

组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场条件，将管材、板材等不同程度地集中加工处理。

坚持按分部工程或分项工程分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。

现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查：

- - 是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。
  - 是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。
  - 是否按规定进行用料交底和工序交接。
  - 是否严格执行材料配合比，合理用料。
  - 是否做到工完场清，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清。

每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。

3、机械管理

3.1 机械供应

在项目实施过程中加强机械设备的管理工作对于工程的顺利进行尤其重要。在本工程中，我司将对机械设备的供应采用公司统筹组织的方式解决，即由各专业施工组制订具体的设备需求计划，上报项目经理部，统一交由公司根据进度进行解决。

3.2 机械使用及保管

3.2.1 建立机械使用保管责任制

实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。

3.2.2 实行操作证制度

对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。

3.2.3 严格执行技术规定

遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。

遵守按使用规定操作机械，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。

3.2.4 合理组织机械施工

根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。

安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。

组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。

为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施、施工平面布置要适合机械作业要求。

加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。

3.2.5 建立机械设备档案

包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。

3.2.6 机械设备的保养与维修

由操作人员每日(班)工作前、工作中和工作后进行例行保养(日常保养)主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。

4、技术管理

4.1 施工项目技术管理

4.1.1 施工项目技术管理的概念

施工项目技术管理是项目经理部在项目施工的过程中，对各项技术活动过程和技术工作的各种要素进行科学管理的总称。

4.1.2 施工项目技术管理的基本任务

正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定；科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序；积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化依靠技术进步提高施工项目的经济效益；加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。

4.2 施工项目技术管理基础工作

4.2.1 建立健全施工项目技术管理制度

施工项目的主要技术管理制度有：技术责任制度、报装制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。建立健全施工项目技术管理的各项制度，首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统，既互不矛盾，也不留有漏洞，还要有针对性和可操作性；其次是要求项目经理部所属各单位、各部门和人员，在施工活动中，都必须遵照所制订的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利地进行。

4.2.2 技术责任制度

首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。其中施工项目技术负责人的主要职责有：

（1）负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制订施工项目技术管理制度。

（2）直接领导各级技术人员、施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任。

（3）组织有关人员会审图纸，编制施工组织设计（特大或重大项目由公司技术部门组织编制），编制重要技术方案和重大安全措施。

（4）向项目有关技术人员进行技术交底。

（5）审定施工技术组织措施计划，并组织实施。审核设计变更洽商记录。

（6）负责组织复查单位工程的测量定位、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作。

（7）主持隐蔽工程验收、结构验收、工程竣工验收。

（8）组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级报告。

（9）负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。

（10）负责项目技术培训、检查考核，总结交流技术经验。

4.2.3 贯彻技术标准和技术规程

项目经理部在施工生产活动中，要严格遵守、贯彻国家和上级颁布的技术标准和技术规程，及各种建筑材料、半成品、成品的技术标难及相应的检验标准等，这些国家的标准、规范是施工的依据，是保证工程质量必须遵循的法规。

4.2.4 建立施工技术日志

施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有：设计变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录；紧急情况下采取的特殊措施；有关领导部门对工程所作的技术方面的建议或决定等。

4.2.5 建立工程技术档案

施工项目技术档案是在施工活动中积累形成的、具有保存价值并按照一定的立卷归档制度集中保管的技术文件和资料，如图纸、照片、报表、文件等。工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料；同时也是评定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一；还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。

4.2.6 做好技术情报工作

项目经理部在施工活动中应注意收集、索取技术信息、情报资料，通过学习、交流，采用先进技术、设备，采用新工艺、新材料，不断提高施工技术水平。

4.2.7 做好职工技术教育与培训

通过对职工的技术教育、技术培训，提高职工的技术素质；才能自觉遵守技术规程、执行技术标准，开展群众性的技术改造、技术革新活动。

4.3 施工项目技术管理主要工作

4.3.1 图纸会审

会审图纸有建设单位或其委托的监理单位、设计单位和施工单位三方代表参加，由监理单位(或建设单位)主持，先由设计单位介绍设计意图和图纸、设计特点、对施工的要求。然后，由施工单位提出图纸中存在的问题和对设计单位的要求，通过三方讨论与协商，解决存在的问题，写出会议纪要，交给设计人员，设计人员将纪要中提出的问题通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知书。图纸会审对减少施工图纸中的差错、保证施工顺利进行、提高工程质量、创优良工程、创名牌工程有重要的作用。

图纸会审程序：图纸初审──图纸复审──图纸会审。

4.3.2 技术交底

技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求。

整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。

技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。

所有的技术交底资料，都要列入工程技术档案。

施工项目技术负责人向下级技术管理人员交底的内容：

1）工程概况一般性交底；

2）工程特点及设计意图；

3）施工方案；

4）施工准备要求；

5）施工注意事项。

应按工程分部、分项进行交底，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；设计要求；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。

4.3.3 技术措施计划

依据施工组织设计和施工方案编制，项目经理部编制月度技术措施作业计划，并计算其经济效果。

技术措施计划与施工计划同时下达至施工员及有关班组执行。

项目技术负责人应汇总当月的技术措施计划执行情况上报。

技术措施计划的主要内容：

1)加快施工进度方面的技术措施；

2)保证和提高工程质量的技术措施；

3)节约劳动力、原材料、动力、燃料的措施；

4)推广新技术、新工艺、新结构、新材料的措施；

5)提高机械化水平、改进机械设备的管理以提高完好率和利用串的措施；

6)改进施工工艺和操作技术以提高劳动生产率的措施；

7)保证安全施工的措施。

4.3.4 技术复核制度

为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前。应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下：

1)主要管道标高尺寸和坡度；

2)电气变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向；

3)其它工业设备、仪器仪表的完好程度、数量规格以及根据工程需要指定的复核项目。

5、资金管理

考虑到本工程的重要性以及项目实施的难点，项目的资金保证及资金的管理工作将直接影响到项目施工资源（劳动力、材料、机械设备）的组织供应工作，对项目的进度产生根本性的影响。因此，必须合理调配资金资源，保证项目的资金需求。

5.1 施工项目资金管理概述

5.1.1 施工项目资金管理的概念

施工项目资金管理是指施工项目经理部根据工程项目施工过程中资金运动的规律，进行的资金收支预测、编制资金计划、筹集投入资金(项目经理部收人)，资金使用(支出)、资金核算与分析等一系列资金管理工作。

5.1.2 施工项目资金管理要点

(1)项目的资金归施工项目经理部支配和使用。由各施工管理区根据各自进度情况，报送资源投入计划，项目经理部各专业部门据此作出资金投入计划，统一由项目经理部组织解决。

(2)项目经理部在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划。

(3)项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。

(4)项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整，为竣工结算创造条件。

5.2 施工项目资金收支预测

5.2.1 施工项目资金收入预测

项目资金是按合同价款收取的。在实施施工项目合同的过程中应从收取工程预付款开始，每月按进度收取工程进度款到最终竣工结算，按时间测算出价款数额、作出项目资金按月收入图及项目资金按月累加收入图。

在资金收人预测中，每月的资金收入都是按合同规定的结算办法测算的。实践中工程进度款常常不能及时到位，因而预测时要充分考虑资金收入款滞后时间因素。另外资金的收入——进度款额需要以合同工期完成施工任务做保证，否则会因为延误工期而罚款造成经济损失。

5.2.2 施工项目资金支出预测

施工项目资金支出即项目施工过程中的资金使用。项目经理部应根据施工项目的成本费用控制计划、施工组织设计、材料物资储备计划测算出随着工程实施进展，每月预计的人工费、材料费、施工机械使用费、物资储运费、临时设施费、其他直接费和施工管理费等各项支出。形成对整个施工项目，按时间、进度、数量规划的资金使用计划和项目费用每月支出图及支出累加图。

资金的支出预测，应从实际出发。尽量具体而详细，同时还要注意资金的时间价值。

6、信息管理

要达到对施工工期、工程质量、工程造价的最佳控制效果，除必须具有较高的施工技术水平和人员素质外，还必须使用先进的现代化施工管理手段，这就是施工项目的信息化管理。在本工程，我们除积极推广应用各项新材料、新工艺，还将在项目管理上运用先进的施工项目信息化管理技术，主要包括智能项目管理集成系统、工程成本管理软件。

根据企业自身特点开发的以网络计划为核心的项目管理集成系统可以综合实现投资控制，人事管理，材料管理，设备管理，合同管理等各部门的资源。通过各部门的信息采集和处理，在各系统之间建立共享、协调机制，从而达到科学有效的管理项目的目的。

第二章项目管理组织机构设置

第一节管理人员配置和岗位管理职责

针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，选派具有国家一级项目经理资质，曾参与多项大工程施工的高级工程师林辉为项目经理组成项目管理机构。

1、项目施工管理人员配置

我司将选派统筹管理能力强、施工管理经验丰富、施工技术精湛的工程师来担任项目施工管理人员，施工管理机构的组合突出高效、精干、科学、全面的原则，各施工员在项目经理的统筹安排下，精诚协作，各司其职。

按本工程的特点，设置施工管理员6名，分别管辖给排水系统、电气系统和空调系统的施工；专业施工员各负其责，统一协调，负责统筹施工安排。

质量监督员和安全监督员选派专业技术知识丰富、熟悉施工验收规范及施工工艺，管理严格，具有丰富的安全管理知识，熟悉国家及省市、公司各项安全及文明施工管理规定，掌握各类安全技术措施等的人员担任，并直属由项目质安总监管理及调配，直接向质安总监负责。公司实行质量、安全管理的质安总监一票否决权制度。质安监督员对负责监管的专业施工质量和工地安全及文明施工，有权发出纠正指命并拥有独立处罚权，确保工程施工达到要求。

2、项目经理部各主要岗位管理职责

2.1 项目经理

（1）项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，全面负责本项目的管理工作。

（2）对项目的质量、进度、成本控制等负全面责任。

（3）项目经理是工程施工指挥和协调的核心，对内协调各施工队（班组）之间的协作关系，对外协调与当地政府、工程管理等部门的各种关系，协调与业主、设计院、监理公司和其它承包商的关系。

（4）全权调动项目资源服务于本项目的实施。

（5）全面负责技术、环境、职业健康安全、消防等管理工作。

2.2 项目技术负责人

（1）负责本项目的质量和安全管理的组织工作。

（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。

（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。

（4）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审核重大技术方案，并报公司主任工程师审批。

（5）督促有关部门和各施工班组认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。

（6）负责重大安全技术方案的审核，并报公司主任工程师审批；参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。

（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。

2.3 项目副经理

（1）主持项目管理日常工作，主要负责项目后勤工作、宣传保卫、合同管理、成本管理、项目预结算，以及信息系统维护，负责调动项目资源服务于本项目的实施。

（2）负责三级文件和资料的控制与管理；督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。

（3）负责组织项目材料设备的采购和保管工作。

2.4 项目质安总监

（1）主持项目日常质量、安全、文明施工及环保工作，严格执行公司《质量安全总监制》。

（2）负责履行工程质量监督管理，安全及文明施工监督管理，环境保护监督管理等管理工作，

（3）负责调动项目资源服务于本项目质量、安全、文明施工、环保目标的实施，解决现场存在的质量、安全、文明施工、环保问题，并提出整改、处罚意见，使本工程按质量、安全、文明施工及环保规定实施，

（4）做好工程质量验收前的质量检查工作，确保实现工程目标。

2.5专业施工员

负责生产调度和实施、施工技术管理，负责技术方案及作业指导书的编写和下达，负责图纸、手册、技术文件和工程资料的管理。

2.6质量、安全监督员

（1）严格执行公司质量三级检查制度；

（2）负责施工质量的检查、监督，指导施工班组确保工程质量；

（3）坚持原则，认真负责，严格把好质量检验关，对质量不符合要求的班组处罚；

（4）监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检；

（5）参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作；

（6）参与不合格品评审、处置的具体工作；

（7）负责施工安全的检查、监督，指导施工班组确保安全施工；

（8）坚持原则，认真负责，严格把好安全检验关，制止违章行为，对违章者按章处罚；

（9）检查施工班组的安全学习及记录和签名，并建立安全档案。

2.7项目预算员

负责本工程的合同管理、成本核算、和竣工结算工作。

2.8材料员

负责制定本项目的设备材料采购、检验与控制，以及设备材料的存储管理，负责本项目设备材料的询价、采购、保管以及施工机械的采购供应、租赁和管理。

2.9资料员

负责项目部施工技术（竣工）资料、质量、环境、职业健康安全管理体系的记录和信息的收集、分类管理、建档、保管和竣工组卷。负责项目部文件的记录、收发、传递和建档保管。

第二节项目管理组织架构图

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节施工进度计划网络图

各专业施工进度安排详见《广州某第二工厂SP车间（仓库）机电安装工程进度网络计划》。

第二节关键线路和关键节点的控制措施

1、施工控制关键节点

根据计划安装，SP车间（仓库）机电安装工程要求于2006年7月16日前全部工程完工。根据这一工期要求，我们将通过精心的策划与安排，科学的管理，凭雄厚的施工技术力量去确保以上工期。

2、控制措施

关键线路是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键线路的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列措施：

2.1 施工准备措施

我们于中标后马上组织专业技术人员熟悉图纸，落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。同业主、监理一起，尽快进场展开施工前期工作，派人布置临电、临设，在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。

2.2 做好工程前期的配合工作

进场后尽快与先进场的相关单位熟悉，组织人员进行预埋等配合施工工作；同时，进行工程的各类安装支架预制工作。

给排水、电气照明和动力等的管、线槽穿越墙壁或暗敷于楼板内的管、线槽亦需要按设计的意图准确地预留孔洞。我们协调好结构施工与机电预埋工作，在技术上确保不出现错误。

在此时期，技术管理人员要综合各专业的图纸，根据综合工艺布线的需要，对原设计各专业管线发生干涉、交叉或工艺可行性差的地方及时反映给设计院，使问题及早得到理顺。

2.3 保证关键线路工作

安排好设备安装、管道安装、线槽线管、电缆敷设等工作量大的关键线路上的工作，设备安装、管道安装、线槽线管、电缆敷设等工序安装量大，必须安排大量的人力施工，充分利用本工程作业面广的特点，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。

2.4 安排好大面积高空交叉施工

本工程一个较大的特点就是施工面广、交叉作业多、高处作业频繁。因而集中人力安排好本部分的施工项目，是工程能顺利进行的关键。

2.5 做好调试工作

调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行设备的单机调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。

2.6 手尾工程和交验期间协调和管理

（1）交工验收意味着各项工作都需要按期完成。手尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要。

（2）验收移交前，我们调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。

（3）交工验收前，加强与质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。

第四章施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第一节关键施工技术和工艺

1、管线综合布置

设计院进行专业设计时，管线布置方面通常只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位对现场情况比较熟悉，具有现场第一手资料，结合自身施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别在管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。

1.1 绘制管线综合布置图并认可

按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把给排水、电气专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过各专业的沟通，方可执行。

1.2 管线综合布置的内容及原则

1.2.1 管线综合布置内容及范围

合成的综合管线布置图包括内容：给排水管道、冷媒管道、冷凝水管道、电缆桥架、线槽平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。

1.2.2 管线综合布置的原则

管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。

机电系统管线布置总体统筹顺序一般为：

（1）互相谦让布置

小管让大管；

有压管让无压管；

无保温管让保温管；

电气、水管分沟道井布置；

强电、弱电分槽、井布置。

（2）提高观感布置

为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：

A、有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；

B、考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆数量的增减、电缆型号变更等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位，以便进行电缆的敷设和线路维护。

1.3 管线综合布置图考虑因素

综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与工程要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，布置时要求如下：

1.3.1 必须符合设计要求并不影响系统的使用功能

进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。

进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。

进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在允许范围内的），但必须忠于原设计意图。

1.3.2 必须符合国家有关施工验收及规范的要求

国家有关施工验收规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格按照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程质量优良的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。

1.3.3 考虑管线之间的安装和操作空间

管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便日后的维护、维修，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。

1.3.4 考虑管线的安装顺序影响

由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。

1.3.5 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求

管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。

总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。

1.4机电系统管线综合布置的其它说明

（1）电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；

（2）所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；

（3）所绘制的管线布置表示方法包括：

A、视图表示

平面布置图；

剖面图；

大样图；

B、颜色表示法

用颜色表示不同用途的管道。

2、给排水系统

2.1系统介绍

(1)生活、生产给水系统：

生活、生产给水干管采用钢塑复合管(镀锌钢管内衬塑PE)，钢塑管公称压力1.25Mpa，管径≤DN100为丝扣连接、管径>DN100为卡箍连接或法兰连接；另卫生间及办公室给水管道采用PE塑料管，电熔或热熔连接。

(2) 中水系统：

中水系统采用PE80级或以上的聚乙烯管材，电熔或热熔连接；另中车间外的屋面喷淋给水管道使用钢塑复合管(内衬PE)，丝扣连接。

(3) 直饮水系统：

直饮水管采用薄壁304不锈钢管，卡箍连接。

(4) 污水系统：

室内重力流排水管采用PVC-U排水塑料管，粘接；压力流排水管采用镀锌钢管，卡箍连接。

2.2一般安装工艺

（1）管道安装的一般顺序

施工准备（包含材料、机具、人力、图纸会审等）、管道预制、主干管安装、设备就位或根据设备安装资料定位、支管安装、管道试压吹（清）洗、管道保温、系统调试、竣工验收。

管道安装工艺流程图：

（2）管道综合布置

管道安装前，应先进行综合管线布置，绘出综合管线布置图，减少管道交叉处理的冲突。一般情况下，若遇管道交叉，则按“小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管”的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

（3）管道支吊架安装

A、管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的需要。

B、管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。

C、支架制作前应进行除锈处理，管架制作完毕后及时进行防锈处理。

D、管架的安装部位，设置要合理，各种管道有条件时尽量布置在同一管架上。

E、管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。

F、成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。

H、管架不能采用气割开孔，只能机械开孔。

（4）一般管道焊接

一般管道焊接使用于需要焊接的镀锌钢管、无缝钢管。

A、管道坡口

坡口的加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。

B、管道组对

管道组对坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。。

C、管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

D、钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

E、焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

F、坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。

坡口形式如下：

G、对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L≥3(δ2δ1)进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10％。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊3～4处。

H、焊接技术要求：

1)坡口的角度和对口同心度应符合要求。

2）点焊时，以点稳固为宜，点焊的宽度约3～5mm。

3）焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。

4）根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。

5）管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。

I、焊接的外观缺陷

在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：

1）咬边：是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

2）未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。

3）未焊透：焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及电弧偏吹。

4）气孔：焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。

5）夹渣：焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。

6）焊瘤：焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。

7）裂纹：裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。

8）凹坑：焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。

9）塌陷：由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。

（5）管道法兰连接

A、法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。

B、两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入。

C、法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。

D、不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。

（6）管道丝扣连接

丝扣连接填料应符合设计要求。丝扣连接后要清理干净散乱填料，并应留有2～3扣螺纹；碳素钢管其丝扣连接部位应作防腐处理。

（7）阀门安装

A、核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。

B、阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 50235－97要求进行。

C、试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。

D、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。

E、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。

F、安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。

G、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。

H、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启。对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

I、阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；

J、阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

K、一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上。

L、法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。

M、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。

（8）管道防腐

碳钢管道需涂二遍红丹防锈漆，再刷面漆，最后还应按设计要求在管道表面涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送的介质和流动方向；在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.1～0.15mm内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90％环境下进行。

（9）压力、温度取源部件与管道连接安装

A、管道的附件、仪表等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书；

B、压力、温度测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置；

C、有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；

D、压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游；

E、温度取源部件与工艺管道轴线垂直相交或逆着介质流向安装。

2.3 薄壁304不锈钢管道安装工艺

不锈钢管道常用连接方式有焊接、卡箍连接、挤压连接，本工程薄壁304不锈钢管的连接方式为卡箍连接。卡箍连接工序较多、工作量较大，但管道检修、维护方便。卡箍连接示意如下：

1、本工程直饮水系统采用薄壁304不锈钢管道，施工要求高。具体焊接及酸洗钝化工艺见本章第二节工程重点、难点分析的薄壁304不锈钢管道施工方法。

2、不锈钢管道的脱脂处理：

不锈钢管道安装前应先进行脱脂处理。选择通风条件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间，所选用的工具应清洁干净，清洗剂选用中性洗洁剂。由于本工程不锈钢管道数量多，脱脂工艺应考虑批量处理方式，操作示意如下图：

将批量管子内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于脱脂水箱中，用泵使清洗液不断循环，持续约30min左右；再用吊索搬至清洗水池中，用清水冲洗、浸泡、排水，反复两至三次；取出后风干。经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口采用塑胶布、胶皮条。

管材脱脂处理后应进行效果检查，可采用两种方法：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脱痕迹为合格；或可取样检查脱脂后的溶剂，若油脂含量不超过350mg/L为合格。

进行脱脂操作时应注意：脱脂工作应在空气流通或通风良好的场所进行，操作者应穿戴口罩、橡胶手套、长筒防护鞋。

2.4 PE聚乙烯管道安装工艺

PE管材的连接方式有热熔对接、电熔套筒连接。采用热熔对接的连接方式，此施工工艺虽然要用专用熔接焊机，但具有操作简便、施工成本低、管道连接牢固的特点；电熔套筒连接成本较高，但连接形式灵活，适合安装空间较小的死位施工。

PE管道施工步骤：

A、熔接工艺参数的确定

热熔对焊焊接工艺参数见下表：

热熔对焊工艺参数表

管材壁厚（mm）	预热时卷边高度（mm）温度210±10℃ 压力0.15MPa	加热时间（s） 210±10℃ 压力0.01MPa	允许最大转换时间Tu（s）	保压冷却时间 Tu（s）压力0.15MPa
2-3.9	0.5	30-40	4	4-5
4.3-6.9	0.5	40-70	5	6-10
7.0-11.4	1.0	70-120	6	10-16
12.2-18.2	1.0	120-170	8	17-24
20.1-25.5	1.5	210-250	10	25-32
28.3-32.3	1.5	280-320	12	33-40

B、焊接工艺流程：

工件夹紧定位、切削修整管道端面、端面熔焊、冷却定型。

1)将焊机的夹具打开，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具使两端面接触。

2)将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铣平整。修整后的两端面对接最大缝隙应小于0.5mm，同时校直两连接件，其对口错边量应小于壁厚的10%。

3)放入加热板加热，加热温度应控制在210±10℃范围内。达到熔接温度后，操作夹具使两端面在加热压力的作用下，双面紧贴加热板面，观察待焊面在加热板两边逐渐溢出熔融料（预热卷边），当卷边的高度达到参数值时，将动卡具移开，撤出加热板，迅速将两个待焊端面靠拢，在焊接压力的作用下，使两端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

4)焊接完成后，开始进入冷却定型期，在此过程中不应有任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接即完成。

5)焊接过程示意如下：

C、施工注意事项：

1)焊接操作人员必须经过专门培训；

2)每次焊接前必须用洁净的绵织物或镜头纸、无水酒精将加热板擦干净；

3)当有较大风时，管子一端应封堵，避免管道因通风而冷却；

4)焊接过程应随时观察焊环与母材表面熔焊情况，防止局部出现假焊现象。

2.5 UPVC塑料排水管道安装(重力排水管道)

（1）安装要求

A、地面上的管道安装：

按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

B、按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

C、埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

D、生活污水管道横管敷设坡度应符合下表规定（图纸注明者除外）：

项次	管径(mm)	标准坡度	项次	管径(mm)	标准坡度
1	50	0.026	4	160	0.006
2	75	0.026	5	200	0.004
3	100	0.011	6

E、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

F、立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

G、选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。

外径(mm)	40	50	75	110	160
间距(mm)	400	500	750	1100	1600

（2）塑料管道配管及粘接工艺

A、粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

B、管端插入承口深度

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。

序号	管道外径	插入承口深度	序号	管道外径	插入承口深度
1	40	25	4	110	50
2	50	25	5	160	60
3	75	40

C、胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

D、承插口连接

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。

E、承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。

（3）塑料排水立管安装

A、按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。

B、一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。

C、塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

D、塑料立管过楼板处需要加设防漏胶圈。

（4）塑料排水横管安装

A、先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。

B、打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

C、拆除临时绑固用品，将接口临时封严。

（5）塑料支管安装

A、安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。

B、配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。

C、吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。

（6）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。

2.6镀锌钢管卡箍连接(压力排水管道)

沟槽式管道连接是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。

A、管道安装顺序为：立管 → 横管及环形管→ 末端。

B、沟槽式管道连接系统是用滚动挤压方法加工管道沟槽，两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成。

C、沟槽式管道连接具有以下优点：

1）安装时，比焊接要快，与螺纹安装方法相比，更为简便可靠。且能避免焊接安装的弊端。

2）易于拆装和维修，只要拆开二只卡箍，就可对管道系统进行清洁、维修、以及作系统扩展或变更；调整非常简便，这种带槽的管道系统，在其拼紧之前允许管道、阀门管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准。

3）系统有柔性和刚性两种接头。柔性接头能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象。

2.7管道系统试压及冲洗

（1）管道系统试压

A、管道系统试压前应具备以下条件

1）管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。

2）焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。

3）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

4）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。

5）编制试压方案并经有关部门审批、认可。

6）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

7）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

B、强度试验：

以水作为试验介质，强度试验以1.5倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。

C、严密性试压：

以工作压力进行，稳压30min无泄漏、压力不降为合格。给水不锈钢管道系统试压时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm.。

D、压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。

E、严密性试压应在强度试压合格后进行。

（2）管道系统冲洗

A、水冲洗的具体要求

1）管道冲洗水应采用干净水，冲洗不锈钢管道时水中的氯离子含量不超过25ppm.。

2）水冲洗时，水流速应大于工作流速，且不能低于1.5m/s。

3）管道的排水支管应全部冲洗。

4）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60％。排水不能太快，以防形成负压。

5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

6）当水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽并吹干后封闭管口。

B、管道吹洗、冲洗应注意事项

1）对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。

2）吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。

3）吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。

4）吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道（不锈钢管用木锤），尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。

5）忌油管道不得使用含油气体吹洗。

6）管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。

7）管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3、强电系统

3.1系统概况

本工程强电的电源新建高、低压配电系统（配置相应的1次干线和电柜/双电源/维修电源）、厂房照明和应急照明系统工程、相关的电气试验。

3.1.1高低压配电房安装

本系统设置变配电房，由厂10KV配电所引来二路10KV独立电源，一主一备，手动切换。

3.1.2动力配电系统

动力配电系统主要有生产设备、空调机、排风机、水泵等的电机供配电，本工程主要施工范围是一次配电干线的敷设。

分为电缆桥架的敷设；电缆敷设；分配电柜、分配电箱安装接线；系统的接地安装。

3.1.3电气照明系统

电气照明系统分为一般照明系统和应急照明系统。

一般照明系统主要是厂房内的电缆电线敷设和灯具安装；应急照明系统工程分为：电缆电线敷设、应急照明配电箱安装和应急灯具安装。

高压开关柜的入线及到变压器的出线，均采用YJV-8.7/10KV铜芯电缆。各低压柜馈电线路，采用YJV-0.6/1KV铜芯电缆。

3.2 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

3.2.1 施工工艺流程图

（见下页）

3.2.2 设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。

高、低压变配电系统安装工艺流程图

施工工艺流程图

3.2.3 在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损

坏。

3.2.4 柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢配合土建预埋平室内地面。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。

本工程的变配压电房电缆室内采用接地铜排贯穿各柜，并与柜体的电气联接。

3.2.5 柜（盘）定位安装：柜（盘）应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。

柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.2.6 柜（盘）内二次回路结线和电缆连接

3.2.7 成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。

3.2.8 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。

3.4电缆桥架安装和电缆敷设

3.4.1电缆桥架安装

（1）施工程序

（2）桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。

（3）桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。同一回路两路供电的电缆敷设在同一桥架时应中间加隔板。

（4）桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

（5）桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。

（6）桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

（7）支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。

（8）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

（9）桥架进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电缆、线避免割伤。并保证桥架与电箱的接触位无缝隙。线槽入电箱处施工工艺按下页图施工。

（10）桥架的接地

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。

3.4.2 电缆敷设

（1）施工程序(见下图)

电缆施工程序

（2）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

（3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

（4）人工牵引放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

（5）人工牵引放放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。

（6）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

(7)电缆人工牵引示意图见下图

（8）水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

（9）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（10）同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。

（11）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（12）垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。

（13）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（14）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三

角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

（15）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌

（16）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。

（17）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。

（18）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。

3.5照明系统安装

3.5.1钢管与电线管明装敷设

(1) 施工程序

(2) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

(3)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

(4) 测量定位

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

(5)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(6) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

(7) 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施

3.5.2电线管暗装敷设

(1) 施工程序

(2) 电线管暗敷设隐蔽形式：

A、现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

B、随墙砌砖配管

C、室外地下埋管

(3) 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

(4)配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。

(5) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。

(6) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。

(7) 测定盒、箱位置：根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

(8) 固定盒箱：管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。

(9) 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。

(10) 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

(11) 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。

3.5.3金属软管敷设

(1) 钢管与电器设备、器具之间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度不宜大于1.2m 。

(2) 金属软管应敷设与不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有金属护套且附配套连结器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。

(3) 金属软管的弯曲半径不应小于外径的6倍。

(4) 金属软管固定点间距不应大于0.5 m，管卡与终端、距离宜为20 mm。

(5) 金属软管应可靠接地，且不可作为电器设备的接地导体。

3.5.4管内穿线与结线

(1) 施工程序

(2) 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

(3) 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。

(4) 放线

A、放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

B、放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

(5) 引线与导线绑扎

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

(6) 管口带护口

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

(7) 管内穿线，穿放入管内的导线不应有接头。

(8) 导线连接的质量要求

A、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

B、截面超过2.5 mm²的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

C、使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

(9) 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

(10) 线路检查和绝缘测量

A、照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。

B、照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M，线管穿线合格。

3.5.5 照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

(1) 配电箱安装

A、施工程序

B 、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

C、嵌入式暗装

D、明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

E、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

F、配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。

G、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

（2）开关插座安装

A 、施工程序

B、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

C、接线，按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。

D、暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。

E 、同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

F 、插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。

（3）灯具安装

A、安装程序

B、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。

C、建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。

D、大面积范围的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。

E、一些特殊大功率的灯具，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。

F、同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。

4.通风系统安装

本工程所有的屋顶风机的叶片均采用加强型玻璃纤维聚丙烯（PPG），叶片角度可调整，叶片与筒体之间的间隙为直径5‰，筒体要求为镀锌钢板，一次加工成型，整体翻边。屋顶风机风帽采用灰白色玻璃钢制品。

装墙式风机采用静音设计的螺旋桨型叶片，电机直联。

5、本工程所使用的技术规范、标准

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29－96

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236－98

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89

《绝热工程施工及验收规范》 HGJ202-83

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 C11/T29-98

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002

《玻璃钎维氯氧镁水泥通风管道技术规范》 CECS95：97

《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GBJ66－84

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303－88

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－92

《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50259－96

《建设电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2002

第二节工程重点、难点分析及其施工方案

1、直饮水系统304薄壁不锈钢管道施工

1.1 薄壁不锈钢管道焊接施工

A、不锈钢管道焊接工艺流程：

焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）—〉焊前检查—>焊接（单面施焊双面成形）—>焊后处理（焊接接头表面成形不超过0－3mm，内表面成形不超过0.3mm）—>质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在）

B、全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法

1）管子用等离子切割或锯，不可以用砂轮切割。

2）用不锈钢刀或专用工具，把管子内、外壁上的钢茬清除干净。管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。

3）管子焊前用丙酮或其它符合要求的清洁剂，把管子、管件内、外壁清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内清洁干净。

4）不允许使用含铁、氧化物或氯化物等物质进行清洁、处理、管子和管件，其中包括不能使用任何磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。

5）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。

6）气体保护

所有焊接（包括点固焊）均要求在高纯氩气保护下进行。

焊接前应检查管子是否充氩气，并控制氩气流量。

7）管子组对

将管子、管件组对时，保证对接准确，错边量不超过壁厚10％。

点焊长度为1.6mm，点焊处不能透过管壁。

C、常见缺陷的产生原因及预防

1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5 mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氩装置尽可能与管子对严，不能留有间隙。

3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。

4）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

D、焊接质量的检验

焊接质量检验是贯穿于施工全过程，按施工过程的特点，焊接质量检验分三个阶段进行，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品检验。

E、不锈钢管道焊接施工充氩气保护

对口连接采用管内充氩气保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时，为了节省氩气，采用如下图示意的方法，向焊口内通入保护氩气。

1.2　316L不锈钢管道施工专用机具的选择

本工程所用钢管道为316L不锈钢管道，管材成分、加工要求高，安装时应对管材作相应的保护。安装时所使用的工具主要有以下几种：

敲击件：锤

紧固件：套筒把手、梅花

金工件：钻、车床

运输件：尼龙带、帆布带、加设木方条的管架

金属工具如采用不锈钢材质，采购难，且硬度不够；只能采用高强度钢，但应为镀铬件。使用锤子时可用316L不锈钢扁钢相隔施力；紧固件及金工件应采用高强度镀铬钢种；运输件应优先采用非金属吊带，使用木材将碳钢与316L不锈钢管材相隔。

2、配电房安装

2.1、重点、难点分析

本系统设置变配电房，车间的变配电房由厂10KV配电所引来二路10KV独立电源，一主一备，手动切换。

本变配电房设备多、电缆布置复杂，因此必须从整体上考虑配电房的施工，以达到布局合理，整体观感良好，故将变配电房的安装作为一个重点、难点的部位来施工

2.2、施工解决方案

本工程的工期紧迫，因此，施工重点是如何保证工期，这可通过调整工序次序，增加并行工序来实现，特别是把大工作量的工序尽量提前去抢很关键。

一般情况下，低压房的施工程序：

这样的安排会把放电缆有大量工作挤压在中后期进行，容易造成为赶进度而疲于奔命。因此我们必须调整工序：

在这里，我们采取两个措施保证调整工序的合理性：

（1）电柜电缆馈线上出线

（2）电缆载体考虑用梯架，采用梯架的好处在于下一工序电柜安装的回旋余地较大，电柜在小范围内位置尺寸的变化对上一工序没什么影响。

本工程有许多回路，电缆敷设是高、低压系统中最花费人力、时间的工作。把该部分工作抢在前面，将为本工程的按期交工打下坚实的基础。

2.2.1安装工艺流程及说明

（1）施工准备

熟悉图纸、安全技术交底，做材料计划。

（2）电气预埋

电气管道预埋，防雷接地焊接，孔洞构件预埋。

（3）接地

接地极制安，接地干线敷设到变配电房。

（4）设备安装

A、电房土建验收

B、设备开箱检查，设备运到现场后，组织业主、监理、厂家、施工单位四方开箱，进行检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否完好，技术资料、说明书，合格证是否齐全，并做好开箱记录。

C、设备搬运。把开箱检查好的设备吊到安装楼层，然后用手车运到电房，以备安装就位。

D、设备安装

1）变压器安装

考虑到变压器运行时的震动影响，加避震垫。

◆ 设备放线定位。

◆ 设备就位。

◆ 设备找平，精调，固定。

◆ 中心线找正。用墨线在基础表面弹出变压器的纵横中心线，然后在设备顶部横边的纵横中心分别用线坠吊垂线，移动设备，使线锤尖子基础表面的纵横中心线相交。

◆ 水平找正。用水平尺测量，把水平尺放在变压器铁轴心上测轴向水平，调整变压器轴向位置，使水平气泡居中。

高、低压柜、直流屏、低压屏安装

◆ 基础槽钢制安。采用10＃槽钢，除锈刷防腐漆两道，根据厂家提供柜体资料下料，制成框状，用膨胀螺丝固定在地面，并与接地线可靠焊接。安装好槽钢基础允许偏差水平度5mm，不直度5mm。

◆ 柜体安装。按施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，按柜（屏）安装允许偏差的要求，逐台将柜找平、找正，用镀锌螺丝固定在基础槽钢上，屏间用镀锌螺栓连接。

◆ 柜（屏）内、顶上母线配制。成套柜（盘），制造厂已配制齐全硬母线和各种部件，母线支架和绝缘子夹板、卡板均安装就位，只需将母线和部件安装就位。

2.2.2线路敷设

线路敷设包括桥架安装，母线槽安装，高低压电缆敷设，高压房附属设施安装。

（1）根据低压柜的出线数量，梯架可设1～3层，考虑到进线母线槽始端箱的高度，最低一层梯架离柜体不小于450mm。

（2）电缆的敷设要突出体现美观和规范并存。电缆敷设前就要认真规划，原则上大电缆走高位，小电缆走低位，这样能满足大电缆入柜的弯曲半径。单芯电缆按ABCNNCBA排列。电缆出低压柜除了用电缆索头固定外，在距柜顶300mm处，再用电缆卡码固定，避免电缆重量加在开关接线铜排上。这里电缆卡码的支架可用600×20mm的梯架锯短来加工。电缆在梯架转弯处用电缆带固定，电缆带的扎结方向、剪裁长度要一致。

（3）变配电房母线槽的长度较短，变压器、低压柜就位后，请厂家到现场测量，支架、配件一应由厂家提供。在现场仅需拼装，要抓好两个关键工序：

安装前每一条母线做好绝缘记录。

紧固接头用力矩扳手测试，保证铜排接触严密可靠。

（4）变配电房附属设施的安装：

A、高低压系统结线模拟屏；

B、铺设电房绝缘地板胶；

C、安装防鼠板；

D、安装电房照明、通风设施；

E、配备高压电棒、绝缘手套、胶靴。

2.2.3接线

（1）所有合股导线应压接线端子，低压点相导线应标明相色。

（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

（3）用校线仪将导线按接线校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型管线号。

（4）将导线直后将其用电缆扎带绑成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。

（5）接至端板的导线应有余量。

（6）绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。

（7）备用的导线不要切断，绑到线束最高处。

（8）制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。

2.2.4电气试验调整

高、低压设备安装完毕后，便可进行电气设备试验调整。

2.2.5交工验收

试验通过后，通报供电部门验收。

3、冷媒管安装

3.1重点、难点分析

本工程厂房的辅房采用可变冷媒流量多联系统，本空调系统包括多台商用变频机，冷媒管道敷设管路较长，个别单个系统室外机距室内机冷媒管管线较长。如果敷设不合理，冷量损失大，就达不到系统的使用要求，故将冷媒管安装作为一个重点、难点的部位来施工。

3.2施工解决方案

3.2.1、施工注意事项

（1）冷媒管必须使用指定管径的配管；

（2）分歧接头水平或垂直方式安装；

（3）分歧集管必须水平安装；

（4）分歧集管后直接连室内机，不允许再进行分歧连接；

（5）冷媒管支吊架最大距离如下表：

规格	φ6.35	φ9.53	φ12.7	φ15.9	φ19	φ25.4	φ28.6
距离（m）	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5

3.2.2、焊接作业

（1）焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊；

（2）液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积；

（3）焊接时充入氮气保护；

（4）注意事项：

防止失火工作准备（避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用）；

注意避免烫伤；

注意管子和接头的间隙（避免泄漏）；

应确认配管的支撑是否足够

水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：

管径（mm）	φ20以下	φ25~φ40
最大间隔（mm）	1.0	1.5

铜管接头的最小嵌入深度与间隙：单位：mm

类型	管外径D	最小嵌入深度B	间隙A－D
	5＜D＜8	6	0.05～0.21
	8＜D＜12	7	0.05～0.21
	11＜D＜16	8	0.05～0.27
	16＜D＜25	10	0.05～0.27
	25＜D＜35	12	0.05～0.35

3.2.3、扩口联接

（1）扩口作业前辅助接管必须退火；

（2）切割管子应用管道切割机；

（3）使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下：

外型	管子外径d (mm)	管子扩口尺寸A (mm)
	9.53	12.2~12.8
	12.7	15.6~16.2
	15.9	18.8~19.4
	19	23.1~23.7

（4）涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲）

① 小心去掉毛刺；

② 使用两个扳手以便抓住管子；

③ 扩管前扩口螺母应装上管子；

④ 用合适的扭矩力来上紧螺母。

3.2.4、冷媒管敷设

（1）冷媒配管敷设

① 系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接；

② 分歧管的两分歧所在平面应与水平面平行，或使分歧管的主管与水平面呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。

（2）室外冷媒管的保护

室外部分冷媒管在除做好保温层外，还要做好防意外损伤处理，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。

（3）冷媒管的敷设原则

A．集中布置、沿墙布置、尽可能利用廊道进行布置；

B．敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，因尽可能按总管路粗细把所有管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为准；

C．空调器室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通；

D．室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应尽量缩短管道的长度；

E．包扎时应尽量把所有管道包扎好，接头处不能裸露。

（4）冷媒管敷设注意事项

A．穿管：在配管上添加系统编号，以免配管接错；

B．应确认配管的支撑是否足够；

C．在纵管管套内、屋顶管管套出口处，栓上系统表示牌子，明确的标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒配管接错。

3.2.5、冷媒配管气密性实验

（1）加压操作

A．气密试验时气体管、液体管两个阀门的前座都应保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀增固。（气、液管均要加固）

B．各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从气体方面、液体方面两方加压。

C．气密性试验使用氮气。

D．进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如果放置时间过短不容易观察。

E．加压示意图：

（2）加压分段控制图

序号	阶段（加压分阶段进行）	标准
1	第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口	不降压
2	第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口
3	第三阶段28.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口

（3）压力观察

A．加压至28.0 c并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。

B．修正方法

环境温度每有1℃的温差，便会有0.1 kgf/cm2 的压力差；

修正公式：实际值＝加压时压力+（加压时温度-观察时温度）X 0.1 kgf/cm2

然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

C．查找漏点

分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在

a．听感检漏：用耳可以听到较大的漏气声；

b．手触检漏：手放到管道连接处感觉是否有漏气；

c．肥皂水检漏：可发现漏气处冒出气泡；

d．卤素式探测检漏：

发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。

将氮气放置3.0 kgf/cm2 处；

加冷媒至5.0 kgf/cm2 处；

利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查；

发现不了时，继续加压到28.0 kgf/cm2 再度检查。

D．注意事项：

气密性试验压力最高不应超过28.0 kgf/cm2

管道过长时，应分段检查。

3.2.6、冷媒管的保温

（1）作业顺序

A．配管敷设前进行非焊接或非连接处保温处理。

B．检漏完成后进行焊接区、扩口区或凸缘区保温处理。

（2）非焊接或非连接处的保温

为施工方便，请在配管敷设前，用保温材料将所需处理的配管进行保温处理，同时，在配管两端留有一定的长度不进行保温处理，以便配管敷设完成后进行焊接及检漏。

（3）焊接区、扩口区或凸缘区保温

A．焊接区、扩口区或凸缘区的保温要在配管检漏完成后进行。

B．对附属的保温材料和当地准备的配管保温材料的结合部分，要确保之间无间隙。

（4）包扎处理

在配管保温处理完成后，要用包扎带进行包扎处理，以无松弛感为准。

第五章联合调试方案

第一节成立调试组织机构

1、调试计划编制说明

由于本工程面积大，工期紧，各系统的施工工艺要求高，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分区并行调试；并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分系统并行调试，专业系统调试好后再进行联合调试。

本机电工程的系统调试方案分为：强电系统调试方案；给排水系统调试方案；通风空调系统调试方案。

2、调试组织架构

本工程进行调试前将组建一个联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。

第二节强电系统调试方案

1、高、低压供电系统调试方案

1.1调试目的

调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足工厂生产的功能需要，是否达到设计的要求。为工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。

1.2调试项目

主要包括各变配电房的变压器、高低开关柜一二次线路调试，及电气动力、照明系统调试，空调系统中的供电调试。

1.3调试过程中使用的仪器、仪表、机具

（见下页图表）

1.4调试前检查项目

（1）检查高、低压变配电房是否干爽通风、照明充足、通道通畅，以及门、窗、排烟风口是否有防鼠出入的装置。

（2）检查柜内外有关杂物，灰尘；柜内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；

（3）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；

调试仪器、仪表和机具表

名称	型号	单位	数量	备注
高压绝缘手套	10KV	双	7
高压绝缘鞋	10kV	双	7
电工随身工具		套	7
三相调压器	5kVA	台	2
单相调压器	15/0.5	台	2
试验操作箱		台	1
高压试电笔	10kV	支	2
高压整流器	2C1-150/0-0.5	个	2
标准电压互感器	JDJ-10、10kV/0.1	台	8
升流器（三种〕	2000A、600A、50A	台	各1
摇表	ZC－8	个	各2
双臂电桥	QJ44	台	1
单臂电桥	QJ23	台	1
相序表		个	2
电秒表	405型	个	16
标准电流互感器	2000A/5	台	6
交流电压表	0-150-300V、1-150-300V-600V	个	各2
交流电流表	0－5－10A、 0－2.5－5A	个	各8
钳形电流表	V/A 0-1000A	个	2
直流毫安表	0－50－100mA	个	2
直流微安表	0－100－500mA、0-100-1000mA	个	各2
伏安表	0-5A/0-150-300V	个	2
高压电容器	10kV	个	8
万用表	MF-500	个	2
对讲机		个	7

（4）检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

（5）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。

按《成套电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量评定表》，《电力变压器安装分项工程质量检验评定表》，《电缆线路分项工程质量检验评定表》，《硬母线安装分项工程质量检验评定表》，进行有关的质量检查和验收评定。

1.5调试内容

1.5.1高压开关柜、变压器调试

（1）受电顺序：高压柜--变压器--低压柜。

（2）调试步骤总则：遵循设计和规范及设备性能要求，先做耐压试验，绝缘测试，冲击合闸试验，最后操作及联锁试验。

（3）变压器试验内容有：测量绕组和套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比；绕组和套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验，10KV下的冲击合闸试验；检查相位。

（4）高压柜、高压电缆和主要电器耐压试验

- - 高压真空开关试验内容：接触电阻；线圈动作值（85％额定电压可靠合闸，65％额定电压可靠分闸，30％额定电压可靠不分闸）；动作及反弹时间。
  - 电流互感器试验：绝缘电阻；极性检查；励磁特性曲线试验；变比检查；交流耐压试验。
  - 电压互感器试验：绝缘电阻；线圈直流电阻测量；极性检查；空载电流测量；变比检查；交流耐压试验。
  - 电压吸收器试验。
  - 电线耐压试验。
  - 相序电流互感器试验：绝缘电阻；励磁特性曲线试验；变比检查；交流回路试验。
  - 电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。

1.5.2高压柜二次回路模拟控制试验

(1) 本柜内动作模拟试验及故障报警。

(2) 与柜之间高压联锁试验。

(3) 本级开关柜与下级负载联锁保护试验：变压器门开关保护；变压器超温报警、超温跳闸保护。

(4) 高压开关柜继保装置整定。微机型继保装置整定包括：速断保护；过流保护；零序保护；过压保护；失压保护；电源断电报警等。

(5) 各设备分别空载受电72小时，交供电局和甲方验收。

1.5.3低压开关柜调试

（1）需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。

（2）低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。

（3）低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。

（4）低压进线屏、联络屏、发电机进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。

（5）联锁试验：如投入B1变进线屏主开关，则B2变进线屏主开关不能投入，反之依然。

（6）失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。

（7）各设备空载受电72小时，交供电局和甲方验收。

1.5.4 动力系统调试

动力系统调试主要包括空调主机、空调器、各种风机的电机调试。

（1）调试前的准备工作

- - 所有电气设备、线管、电线槽及电缆支架，已检查确认焊接牢固可靠，并与所有电气管道形成一完整电气通道，接地可靠。
  - 配电屏（箱）的安装垂直度及水平度，已确认达到规范要求。已确认受电和送电试验安全可靠。电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。
  - 电气控制系统已进行模拟动作试验。
  - 所有绝缘线路及电气设备用500V摇表摇测后，确认其绝缘电阻在0.5MΩ以上。如果电柜受潮影响电气绝缘，要在试机前用红外线灯泡烘干。
  - 检查电机接线是否正确（应按电机铭牌接线）。

（2）、电机试单机运行

- - 电动机试运转，检查电源电压、频率是否符合电机铭牌要求，检查三相电压是否平衡。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。
  - 电机运行时，检查机体温升、轴承温升等参数是否符合规范要求。
  - 按设计要求调试控制回路和继电保护装置。
  - 记录测量下的电动机运转有关参数（电流、电压、温度等），填写《电动机检查试运转记录》，以便移交联合调试。

2、低压配电及照明系统调试方案

2.1调试目的

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。

2.2调试项目

- - 线路测试
  - 低压配电柜、屏、箱调试
  - 照明灯具送电试火
  - 动力系统送电测试与调整

2.3准备工作

2.3.1调试过程中使用的仪器、仪表、机具。

调试仪器、仪表和机具表

名称	规格	单位	数量
三相调压器	JSG－6KVA/0.5	台	3
单相调压器	TDGC－3KVA/0.5	台	3
大电流升流器	0～800A	台	1
大电流升流器	0～1200A	台	1
耐压试验变压器	0～50KV	套	1
电流表	0～500A 0.5级	个	3
电流表	0～2000A 1.5级	个	1
电压表	0～100V 0.5级	个	2
电压表	0～400V 0.5级	个	2
电压表	0～100V 0.5级	个	1
电流互感器	1000/5 0.5级	个	1
电流互感器	500/5 0.5级	个	1
电流互感器	2000/5 0.5级	个	1
电气秒表0.5级		个	1
摇表	500V/1000MΩ	个	1
摇表	2500V	个	1
双臂电桥	QJ23A型	个	1
压力表	0.4级	个	1
压力校验器	271.01、271.11型	套	1
接地电阻测量仪	ZC－8型	套	1
钳型电流表	V/A两用0～1000A 0～500A	套	1
相序表		套	1
半导体点温计	0～300℃	套	1
对讲机		套	4
扬声器		套	3
玻璃酒精温度计	0～150℃	支	2
玻璃酒精温度计	0～200℃	支	3

注：我司调试队使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。

所有测试表计由省计量局检验合格。

2.3.2调试前检查项目

（1）检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；

（2）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；

（3）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

（4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。

2.4 主要调试内容

2.4.1线路测试

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。

（1）电线、电缆绝缘测试包括：

- - 检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。
  - 检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。
  - 测量电线、电缆的连续性。
  - 用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。

（2）对地线进行接地测试。

- - 送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。
  - 按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。

2.4.2低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）

（1）配电柜、配电箱功能测试步骤

A、对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

B、根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

C、清除内部灰尘和油污。

D、检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

- - 交直流回路不应存在短路和接地现象。
  - 电压互感器回路不应短路。
  - 电流互感器回路不应开路。
  - 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。
  - 交直流回路强、弱电回路不应相混。

E、检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

F、二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。

G、回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（2）电气系统模拟动作调试：

A、各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

B、送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

C、采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。

D、按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。

（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容

A、继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。

B、变流器、仪表变压器及其回路的检验。

C、继电器与辅助设备，机械部分的检查。

D、继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

（4）继电器与辅助设备电气特性检验。

A、对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。

B、结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。

C、结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。

D、用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。

E、继电保护装置及系统自动装置整组检验。

F、利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。

G、继电器的一般性检验：

- - 继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。
  - 继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。
  - 继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

（5）测量仪表和继电器的检验

A、检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

B、用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

（6）指示仪表的检验

A 、一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

B、外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

C、低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

D、时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。

E、继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

（7）二次回路的检验与投入

A、设备、元件的检查

- - 检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。
  - 检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。
  - 检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。
  - 检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。
  - 检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。
  - 检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

B、回路连接正确性的检查：

- - 直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。
  - 仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）
  - 检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

1）交直流回路不应存在短路和接地现象。

2）电压互感器回路不应短路。

3）电流互感器回路不应开路。

4）与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

5）交直流回路强、弱电回路不应相混。

欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。

C、二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况

- - 检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。
  - 检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。
  - 测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。
  - 在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。
  - 变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

D、二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

E、电气系统模拟动作调试

- - 各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
  - 送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。
  - 采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
  - 电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：
  - 控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

2.4.3 照明试火

照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。

2.4.4动力系统试运转

（1）电动机试运转

A、电动机运转前检查和干燥。

B、检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。

C、按设计要求调试控制回路和继电保护装置。

D、试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。

E、试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写《电动机检查试运转记录》；

F、按《电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定；

（2）低压供电冷水机组调试

明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。

A、试机前检查项目

- - 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。
  - 温度计和压力表已装在冷冻水泵的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻管上，并将线路接到机组控制柜。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。
  - 对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。
  - 检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。
  - 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。
  - 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。
  - 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。

B、冷冻循环系统电气部分模拟动作调试

- - 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。

2.5安全措施和应急措施

（1）调试小组人员用无线对讲机联络。

（2）电气开关和控制开关专人通知。

（3）系统调试重点为各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。

（4）对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。

（5）调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。

（6）会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。

（7）调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。

2.6调试记录和调定状态标识

（1）采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。

（2）参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

（3）供应厂家所提供的调试表格作为附件。

5、通风系统调试

5.1 通风系统调试的内容

（1）各排风的单机试验；

（2）各卫生间的负压测试；

（3）通风系统的风量平衡和测试

5.2 系统风量测定与调整

5.2.1测量调整

为使测量结果更为准确，在测量时应考虑气流的紊乱性和不均匀性，在测量点应按以下方法确定：

（1）绘制系统草图并注明风管尺寸，测量截面的位置；选择在气流较均匀处，若遇有三通、弯头和变径风管等产生涡流的构件时，测量截面要按以下原则选择：

- - 测量截面在构件之后时，测量截面应距离构件大于4至5d或4至5a（d为圆管的直径、a为风管的大边）。
  - 测量截面在构件之前时，测量点应离以上构件的距离大于1.5至2d或1.5至2a。

（2）在测量截面上的取点测量时确定可遵从以下原则：

方型风管将其成若干份，每一区作一测量点，如下图：

5.2.2系统风量测量和调整

（1）系统参数测定

- - 测量风速

根据风机的起动特性和防火的要求，必须对风机进行正反转试验。首先，对风机进行送风启动，测量记录起动电流及运行电流，当风机正转送风停机30秒时，再进行风机反向排风启动（防止风机电机因堵转电流过大而造成损害），其次，再对风机进行反向是风停止30秒到正向送风启动试验。然后正常运行8小时，并记录运行情况。在风机运转试验正常后，进行通风系统的运行参数的测定。

- - 测量风压

在风机前后采用前文所述的测风压方法取得吸入端和压出端的风压，风机的风压等于两端风压的绝对值之和：

Pd=|Pd入|+|Pd出|

又 V=（2Pd/γ）1/2 求得风速

式中 V：；测量点风速；

Pd：测量点动压；

γ：空气表面密度

- - 测量风量

风量亦可在系统的消声器处，采用测风速办法，取得两端的平均风速，用风量公式求得：

L=3600F.V平

但需要取得两端的风量平均值，注意在进行以上测风压、风量之前，要将风机前后风阀全部打开，保证系统风阻为最小值。

- - 送风口和回风口的测量

由于系统中送风口和回风口数量较多，风口处气流一般较为复杂，测量风量较困难，因此在此详加说明：当送风口装有格栅或网格时，可采用叶轮式风速仪紧贴风口平面测量风量。面积较大的风口，可划分为边长等于二倍风速仪测量头直径的面积相等的小方块，并在其中心处逐个测量，计算平均速度。此法叫定点测量法。测量点应不少于5个。也可采用匀速移动法，匀速移动不少于3 次。风量按下列公式计算：

L=C.V（F+f）/2 m3/s

式中 V风口断面的平均速度 m/s

F：风口轮廓面积 m2

f：风口的有效面积 m2

C ：修正系数约0.9~1

对于散流口，计算风量公式为

L=Fn.Vn m3/s

式中 Fn：散流口的喉部面积

Vn：散流口喉部平均风速

K 为修正系数，在实验室预先测得

应为K，=Vn/（Hd）1/2

Hd:散流口出口平面的指示压力

在实际操作中可采用风口加罩法，以简化风口的风量测量方法。

（2）系统风量调整

A、风量等比分配法

系统风量的调整一般从系统最不利的环路开始逐步通向通风机的出风段，如某系统共有6条支管，从末端排列分别为1#、2#、3#、4#、5#和6#，在调整时首先从1#、2#支管调整，使其风量的比值与设计比值近似相等。然后顺序调整3#、4#支管风量的比值和5#、6#的比值，最后调整通风机的风量，使其等于设计的总风量。实践证明这种方法比较方便准确。但要注意的是在调整要求达到后，要在风阀的把柄处用油漆作标志，并把风阀位置固定。

B、基准风口法

- - 使用风速仪将一组需测试风口的参数（风速和风量）制成表格；
  - 将表中参数与设计值对比，找出比值最接近“1”的作为基准风口；
  - 对与设计比值偏离较大的风口调节该风口的调节阀调整，使其比值尽量靠近基准；
  - 再次进行测量，对偏差大的风口继续调整，反复多次直至各风口与设计风量的比值接近。
  - 所有通风系统和空调系统应根据实际气象条件连续运行不小于24小时，对系统进行全面检查与调整，使各项指标都达到设计要求或有关规范的要求为合格，全部调试均需做好书面记录

6、配合自动控制与遥测调试 （组合式空调器）

（1）空调季节的负荷控制：空调器风量根据回风温度Tr的变化与设定的回风温度（26℃）进行比较分析确定。空调器的冷冻水量控制是根据回风焓值Ir与设定值进行比较分析确定。当Tr≤26℃时，利用风机变频器调小风量，当风量调至设计风量的70％仍未达到室内温度时，转换为焓值控制。当Tr＞26℃时，利用风机变频器调大风量，当仍未能达到室内温度时，转换为焓值控制。

（2）当Ir小于设定值时，关小电动二通阀减少组合式空调柜机的冷冻水量；当Ir大于设定值时，开大电动二通阀增加组合式空调柜机的冷冻水量。

（3）送风温度T0的控制：根据送风温度控制一、二次回风电动风阀开启角度，使其保持在19.5℃

（4）当车间进行运营前的预冷时，关闭二次回风电动风阀及新风阀，解除对送风温度的控制，全回风工况预冷。

第六章施工质量保证措施

第一节工程质量目标及目标分解

1. 质量目标

质量总体目标：满足设计图纸及招标文件对工程质量的要求，杜绝重大质量事故，工程合格率100％，确保工程质量达到一次性验收验收合格的基础上争取“广东省优良样板工程”。

2. 工程质量目标分解

（1）系统工程质量一次交验合格率100%；

（2）分部工程质量验收合格；

（3）分项工程质量控制资料完整，分项工程所含的检验批的质量验收全部合格，记录完整。

3. 质量承诺

我们将严格按照中华人民共和国最新的国家标准、规范、相关的地方规范和业主、监理对本机电安装工程的要求施工。对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的管理和控制，解决施工过程从由于采用新技术遇到的新问题，消灭施工过程中存在的质量通病；认真对待工程中的每一个细部，配合和服从业主、监理的协调与管理，努力将本工程建成优良工程中之精品。

第二节建立全面质量管理体系

建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准科学组织、精心施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。按照质量管理体系的要求，我们对所有安装竣工工程均进行了工期、质量、安全文明施工等施工管理全过程的总结、特别是对捷普电子厂、东莞飞利浦厂房、广州国际会展中心、广东奥林匹克体育场、广州市体育馆、东莞广东现代国际展览中心、深圳城市广场厦等，我们对已竣工验收的工程进行了认真的总结，取得了十分丰富的施工管理经验。

1、执行质量管理体系

我们素以质量为企业生存的根本，“做一项工程，树一个名牌”是我们做工程的原则，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我们于97年通过了ISO9002质量体系认证，从制度上对质量做出严格的保证。从2002年8月1日开始，我们实施了《GB/T19001-2000质量管理体系》，并于2003年5月通过了该质量管理体系的认证。

我们的质量保证体系，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。质量体系要素及其对应控制程序见下图。

2、质量管理构架及职责

2.1 质量管理组织架构

为了使广州某第二工厂SP车间机电安装工程的各项质量措施真正得到落实，项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组，明确职责以保证质量体系的运作。

2.2 项目部质量管理人员职责

2.2.1 项目经理质量管理职责

项目经理是工程质量的直接责任人，对工程质量达到设计施工、验收规范和标准要求及达到优良等级负责；对按期交工负责；以贯彻执行符合国标标准、有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，来保证整个工程质量符合合同要求。

2.2.2 项目技术负责人质量管理职责

项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施工作，负责质量体系的正常运行；负责审查专业施工员提交的专业施工技术方案和《作业指导书》；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；对进场材料、机械设备的合格性负责；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；负责纠正及预防措施的制定。

2.2.3 施工员

各施工员依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，负责专业施工技术方案和《作业指导书》的编制，按图纸和规范要求，行使质量管理权力。

2.2.4 材料员

材料设备管理员对进场的材料、机械设备进行质量验收，确保材料、机具、设备处于有效的质量状态，必要时施工技术员参加，并及时办理材料和设备检验手续。

2.2.5 资料员

工程资料管理员负责工程验收资料、业务文件和质量记录等文件和资料的日常管理工作。确保影响质量的文件资料处于有效的使用状态。

2.2.6 质量、安全监督员

质量检查员严格监控工地施工是否按有关施工及验收规范、标准执行，并依公司有关规定处理、跟踪有关不合格品整改情况；负责日常的施工质量管理、监督、检查和验收工作。参与材料、设备的进场质量检验与试验；参与不合格品的确定、评审处置；作好项目部施工人员有关质量培训教育、考核等。参与工程实施过程、最终过程的检验与试验。

2.2.7 专业施工班长

专业施工班长是现场施工质量直接责任人，要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照有关图纸以及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。

3、执行质量追查制度

3.1 明确任务落实职责

施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

对影响工程的关键部位及特殊工序（如设备吊装），施工员应编写作业指导书(或专项施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。

施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。

实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量安全检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量安全检查员负监督检查责任。

3.2现场跟踪，确保质量

对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。

施工员及质量安全检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量安全检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。

4、确保质量的计量器具管理措施

4.1 计量管理制度

项目部制定健全的计量管理制度，对各类计量器具使用人员的技术业务进行考核、教育和培训，提高进行计量管理的材料人员的素质。

4.2 计量器具管理

4.2.1项目部材料员对所有计量器具都必须建立《计量器具台帐》，进行注册管理，对在用计量器具要制定每年的检定计划。公司统一制定各种计量器具周期检定期限，项目材料员应严格按计量器具周期检定期限将在用计量器具送检和周检，周期检率为100％。

4.2.2 在用计量器具应每季按10％抽检一次，抽检工作由材料员进行。

4.2.3 计量器具的周期检定和抽检规定：

（1）项目部所有工作计量器具都要纳入周期检定；

（2）根据公司制定的周期检定期限，制定周期检定计划，送具备资格的省、市或其他计量单位进行周期检定；

（3）经检定合格的计量器具在检定期限内使用才是合法的；

（4）对经周期检定合格，并在周期期限内使用工作的计量器具还要进行部分抽检，抽检数量一般每季控制在工作计量器具总数量的10％左右，具体抽查方法与周期季度检定相同。

4.2.4计量器具使用、维护、保管制度

（1）卷尺、钢直尺、皮尺、半径样板、塞尺、螺距规、水平尺等简易工具性质的计量器具，一般可根据工作需要发至班组与个人，使用者负责保管，由项目经理部管理。

（2）万用电表、钳形电表、兆欧表等一般性电工仪表一般不发至个人，可发至班组使用，班组长要按照材料员的周期检定计划的安排送检。

（3）游标卡尺、千分尺、百分表、千分表等万能量具和其它精密的计量器具一般不能配至班组和个人，由材料员统一管理。保管环境应防高温、防寒、防尘、防潮，并装有空调设备或抽湿设备。

（4）项目经理部检验、测量和试验人员在接受任务后，应制订检验、测量和试验设备使用计划，选择能满足要求的检验、测量和试验设备，报部门负责人批准。

（5）对顾客提供、租赁或借用、分承包方提供的检验、测量和试验设备，均应由使用部门检查其检测能力是否符合要求，并在有效的检定周期内方可投入使用。

（6）平时对各种计量器具应勤保养，保持干净和防锈、防尘、防碰撞。

（7）使用计量器具进行检测时，使用者应掌握和遵守其操作规程、使用方法、注意事项等。

（8）不准随意自行拆卸计量器具，其修理、检定必须送具备资格的计量检定机构。

（9）检验、测量和试验设备在搬运过程中应采取防震、防雨等相应的保护措施，确保设备不受损坏和不影响准确度。

（10）计量器具在保管室或仓库要分类放置，整齐、规范化，建立台帐。

4.3计量保证与监督管理

（1）计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及我司制定的检定周期送检。

（2）在用计量器具的受检合格率均在100％。

（3）对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

（4）计量监督：材料员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

（5）对于施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90％。

（6）施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

（7）阀门、钢管、钢材施工质量直接影响着工程质量，因此，特别要加强对钢管、阀门的检验和施工过程的计量监督。

（8）检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

（9）计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

第三节确保工程质量的技术要求和措施

1、管理对策

1.1 人员管理

1.2 施工现场环境管理

1.3 施工管理

1.4 材料管理

2、机电安装工程质量通病控制程序

3、常见质量通病及防治对策

3.1 给排水工程

给排水工程质量通病和防治对策见下表。

给排水工程	质量通病	防治对策
	室内给排水管道丝扣连接处露出丝扣长短不一，麻丝外露	按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹2～3个螺距；管道连接后将外露麻丝清除干净。
	排水地漏安装与土建配合不协调，排水不顺畅	排水管地漏旁的土建地面应该要有一定的坡度，
	管道焊接中，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。	合理选择焊条、确保焊条干燥，调整电流大小，清洁焊缝污物。
	管道支架间距过大、不垂直、前后偏离不同线。	严格按照先放线后制安支架的原则施工；支架间距、大小、型号必须按设计及规范要求。
	套管预埋中出现漏埋、预埋位置偏差、预埋规格有出入等情况。	与土建专业充分了解、配合，深入了解图纸内容，清楚知道套管的数量、规格、位置及需预埋时间等。

3.4电气安装工程

电气安装工程质量通病和防治对策见下表：

电气安装工程	质量通病	防治对策
	明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀。	多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。
	电缆桥架现场安装造型时破坏镀锌层，防腐处理不够。	将开口处打磨平滑，涂两遍红丹，待红丹干后再用手喷漆喷涂，手喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。
	电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。	对90⁰转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。
	线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。	线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺绞外露数目不一的质量通病。
	露天和潮湿场所明装时，采用薄壁线管，接线盒及箱未采用防水型或防水胶垫不齐全不可靠，接线盒、配电箱及其有关配件未采用热镀锌件。	露天场所安装线管必须采用镀锌水管，接线盒及箱均采用防水型并对间隙和孔洞位置采用防水胶严密封堵。另外，接线盒、箱及有关配件必须采用热镀锌件。
	同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。	及时与装修及土建单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。
	配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。	在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

4、确保质量的材料检验和试验技术措施

4.1 目标和原则

4.1.1检测及试验的目标

（1）通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。

（2）通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。

（3）通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。

4.1.2 检验及试验的原则

（1）只有经过外观检查、理化试验或取样检验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。

（2）只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。

（3）所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。

（4）所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。

4.2检验人员设置及职责

4.2.1 检验人员配置

项目部配备计量监测组长，各区配备检验员，其从事检验工作的年限不少于3年。

4.2.2 项目有关管理人员的试验、检测工作职责

（1）项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托有关试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。

（2）施工员：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件），会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。

（3）试验员：在项目技术负责人试验组长的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据。

（4）材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。

4.3检测和试验工作内容

（1）为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。

检验和试验按材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查等方面进行。

（2）按以下工作程序进行材料、设备的检验：

工作程序见下图。

第四节质量保证体系

1、质量检查的组织机构

鉴于本工程机电安装工程规模大、工程质量要求高，我们将在项目经理部内组建一个高效、精干、领导有力的施工质量管理机构来确保工程施工质量达到议标文件和我们制订的质量目标的要求。

施工质量管理检查组织架构如下:

2、质量检查顺序

工程的质量检查是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：

3、用于质量检查的主要仪器和设备

（详见下页）

序号	仪器名称	规格/型号	单位	数量
1	接地电阻测试仪		套	1
2	绝缘电阻测试仪		台	1
3	钳式电流表		台	1
4	摇表	500V	台	1
5	摇表	1000V	台	1
6	手持变压器	220V/24V	台	3
7	对讲机	GP88	台	10
8	噪声计		台	2
9	微倾式测压计		台	2
10	照度仪		台	1
11	电子数字风速风温仪		台	2
12	热线风速仪		台	1
13	氧化铝电容式温度仪		台	1

4、工程质量保证信息体系

我们的电脑普及与工程信息化管理已趋完善，各种生产经营活动，已实现了网络化、电子化、数字化，全部实现了项目部与公司各部室的电脑联网，共享信息资源。我们内部计算机网络的建立和内外网络的互联，充分利用IT技术的软件系统为工程服务。

4.1本工程项目信息化管理

4.1.1项目人员培训

项目部人员培训主要内容包括：

（1）办公软件的使用培训：要求所有施工员、质安员、资料员、材料员及其他管理人员都能熟练使用WORD、EXCEL进行日常的资料处理。

（2）梦龙项目软件的使用培训：要求施工管理人员能制作施工计划网络图，确定每个进度的成本。

（3）项目成本软件使用培训：要求项目经理、施工管理人员能够随时掌握成本动态，对成本进行有效控制。

（4）材料管理软件使用培训：要求材料员能够熟练运用该软件进行材料的领用登记及统计分析。

（5）AUTOCAD 软件的使用培训：要求施工员既懂得深化设计，又懂得施工管理。

（6）人事管理软件：要求劳资员能够熟练运用该软件进行人力资源的管理和工资发放等。

4.1.2项目网络建立

本工程项目部拟配置10台PⅣ/256M内存的电脑，10台电脑连成一个局域网，实现文件和打印共享。为达到与公司本部和外部的邮件传递，增加1外置MODEM，其中1台机作为代理服务器，其它9台电脑在需要时共享MODEM 上网。网络结构图如下：

4.2 项目部软件应用

4.2.1办公软件

每台电脑安装WIN2000，OFFICE 2000，进行日常的资料处理。

邮件系统：安装FOXMAIL，进行内外邮件的收发。

4.2.2 项目管理软件

应用梦龙智能项目管理软件及PROJECT 2000，对项目进度进行规划，管理。由此确定每一进度所需要的人工，材料，从而有效地控制成本。

4.2.3人事管理软件

对项目中的人员动向和资料、劳动力配置情况、工时效率等进行管理，并确定工资计划，每月上报公司审批。

4.2.4项目成本管理软件

项目成本管理软件有效地解决了成本管理和控制问题。该系统分为成本计划、执行、控制、考核分析三方面。

（1）成本计划：工程中标后，预测一个总的成本计划，做到心中有数，从而控制整个项目的成本。成本计划也体现在各个施工阶段中。根据其施工进度确定每阶段所需的计划材料，人工等。

（2）成本执行控制：在项目实施过程中，根据每阶段的成本计划，购买材料，分配劳动力，阶段任务完成后，将该阶段的实际成本和计划成本进行对比，找出差异，分析原因，明确责任。并对下一阶段的计划做相应调整。

（3）成本考核分析：项目实施的每一阶段中，都对阶段成本进行考核和分析。当项目完成后，对其总成本进行汇总，并与计划总成本进行对比，并按其分项工程进行成本的对比分析。

4.2.5材料管理系统

（1）工程物资占工程成本的主要部份，降低物资成本是降低工程成本的重要途径，所以，加强建立对企业三要素“人、财、物”之一的物资管理，是企业管理的重要方面。我们制定了科学的管理制度，利用现代化的管理手段，保障物资质量、降低材料成本，对物资的质量、数量和价格进行严格的监督和控制。

（2）计算机的应用，为企业管理这一复杂的信息系统提供了先进的工具。通过使用《材料管理系统》软件，监控所有材料的供应、入库、发放、入帐、回收过程，方便了对施工材料成本的统计汇总，加强了材料成本的管理。该软件通过严格的检验和试验，已经完全可以代替相关工作的手工操作和EXCEL软件，更快捷，更准确。该软件曾在奥林匹克体育场，广州市体育馆，广州会展中心及广州大学城等广泛使用。该软件能与项目成本管理软件紧密结合，能把各项目的实际成本导入到项目成本中，进行汇总统计。

第七章安全文明施工措施

第一节安全文明施工的目标

1、安全文明施工目标

在整个施工过程中，始终以“安全第一” 的宗旨进行施工管理，安全生产的目标是：杜绝死亡和重伤事故，将工伤事故频率控制在24‰以下。

推行标准化管理，主要临时施工道路及材料堆放区实行硬底化处理，保持现场文明施工，合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工现场始终要保持洁净并应考虑尽可能减少对周围的影响。

2、安全生产体系

2.1三级安全检查制度

我们实行三级安全检查制度，即“公司季检”、“分公司月检”、“项目部周检、日检”、“工地日检”。

每季由公司组织到施工现场进行质量安全、防火卫生、文明施工等综合性检查，并组织召开安全检查总结分析会，奖优罚劣，推动提高安全生产水平。

每月由分公司组织安全大检查，通过对照、检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。

每周由项目部组织进行安全检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求检查整改同步进行，对检查出来的隐患要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。

2.2突击检查和定相期检查结合

突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发《整改通知单》，把各种隐患消灭在萌芽状态中。

2.3 建立安全警报系统

依靠建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于有控状态，提高工地的安全意识。

2.4 岗前培训

施工人员必须经岗前安全培训教育，考试合格后持证上岗。

第二节确保安全文明施工的技术组织措施

1、建立和健全安全生产责任制

1.1 岗位责任制度

根据施工现场特点和分区，对施工现场、生活设施区、加工场区、办公区、宿舍区分别落实文明、卫生、安全防火责任人，明确责任人的岗位职责。建立各级人员安全生产、文明施工岗位责任制度，明确各级人员的责任。

组织工人学习操作规程和安全知识，参加安全检查，坚持每天巡查现场，消除事故隐患，确保安全生产。

1.2 监督检查制度

监督检查分常规性安全监督检查，危险点监督检查，班组岗位检查。

（1）常规性安全监督检查，项目部经理组织安全员、专业施工员坚持每周对属下现场各施工点进行安全检查，并做好有关的安全检查评分，做好监督检查记录，发现问题及时发出事故隐患整改通知书，并跟踪整改情况，对拒不整改的按相关的安全隐患、整改处罚条例给予处罚，勒令限期整改。

（2）专业施工员是专业生产安全主管，对本专业的生产安全负责，每天负责对本专业施工点进行安全检查，有权、有责任对班组安全生产进行监督检查和指导，并做好有关记录。

（3）各专业班组长是生产班组安全员，必须对当天的施工任务，从工作内容，工作环境、人员搭配、工作时间、野外作业气象情况四方面作出危险性分析，对有危险的作业内容，要有安全防范措施，落实可行的新的安全操作规程，对组员安全生产进行监督检查和正确的指引，并做好班前安全活动记录。

1.3 违章执罚制度

执行谁主管谁负责，抓生产必须抓安全的原则，安全生产与经济直接挂勾。安全工作的实施和目标能否达到，主要靠细密的科学管理，而违章执罚是一种管理手段，不是目的，因此教育宣传安全生产是主题，对初次无意触犯安全规定的，要对犯规者讲解犯规内容，指出危险性、危害性，对屡教不改者给于必要的违章经济处罚，在违章执罚时，必须向受罚者讲解受罚原因，触犯何条安全规定，教育次数，使其从思想上真正深刻认识所犯规章对本人，对别人对集体的害处，违章执罚的依据是参照公司《施工现场安全处罚标准》和本工程业主所制定的相关安全违章执罚文件。

1.4 持证上岗制度

在施工现场的起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗；动火作业前必须办理动火证，由项目经理审批或项目经理委托人审批。

1.5 会议制度

坚持安全生产、文明施工会议制度，定期分析安全生产、文明施工现状，针对实际制定措施，解决安全生产、文明施工中存在的问题。

2、确保安全文明施工的技术组织措施

本工程由于工程量大、施工面积广、高处作业多，土建、钢结构屋面、装修及机电设备安装等单位同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落、防触电将是本工程的重点防范对象。为了针对现场的特点，切实作好施工安全和文明施工工作，特制定以下安全、文明施工的技术组织措施：

2.1 用电安全措施

2.1.1 触电原因分析

触电事故树状分析图：

2.1.2 防触电措施

（1）配电线路安全技术要求

施工用电必须执行JGJ－2005《施工现场临时用电安全技术规范》和GB50194－93《建筑工程施工现场供用电安全规范》，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布置图（包括系统图、平面布置图）。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。

实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零，并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。

检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。

架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标《电气装置安装工程及施工验收规范》进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施。

（2）配电箱和开关箱安全技术要求

端配电箱开关箱的安装，必须符合“三级配电，二级保护”要求；

用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱，并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。

配电箱内的供电电器，必须满足用电设备一机一闸一漏电保护的要求；

配电箱内闸具必须完好无损坏，漏电保护器动作灵敏；

配电箱末端漏电开关闭合动作电流值必须I≤30mA；

配电箱内多路配电必须有标识，引出线不得混乱；

配电箱露天设置必须有防雨措施，门要上锁；

配电箱、开关箱的引入，输出线口应设在箱体的底部；

（3）临电接地安全技术要求

施工现场变压器低压侧供电必须采用TN-S接地保护零线；

保护零线不准与工作零线混接；

保护地线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂；

用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零；

架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与电源变压器的水平距离超过50m以上时，垂直距离超过30m时，其保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻不应大于10Ω；

每一接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接；

所有接地导线必须采用绿/黄双色线。

（4）手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。

（5）电焊机

接线前应摇测焊机二次侧电压及机身绝缘电阻；

焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，焊机外壳必须安全接地；

焊机二次侧采用多股软缆，不宜大于30米，大于30米时应用防触电装置或有效的安全措施；

二次侧线电缆不得有破损或焊钳金属部位外露；

电焊机工作时应连接专用漏电保护开关。

（6）其他（末端供电设备、软缆拖线辘）

电源拖线辘必须使用合格的正规厂家产品，不得使用自制或不合格产品拖线辘；

电源拖线辘使用前应检查软缆有否破损，漏电开关是否动作正常；

电源拖线辘使用时应先将拖线辘放置到使用点，再放线至配电箱，然后插好插头才能使用，使用完毕先拨插头后收缆。

（7）起重设备（卷扬机）

卷扬机接线前应摇测机身绝缘电阻；

卷扬机使用前应作倒顺开关运转检查，磁吸刹车鼓检查；

卷扬机外壳必须作安全接地。

（8）照明灯具

一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯具；

大功率容量照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关前置必须装设漏电保护器；

钠、铊、锢等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上，安装高度受环境限制时，低于5米以下应有安全技术措施；

灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

灯具采用安全电压电源时，必须使用双绕组变压器。

（9）安全用电措施

A、严禁操作电工无证上岗；

B、严禁无经验电工单独值班；

C、严禁带病、疲劳、酒后上岗；

D、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；

E、建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档；

F、实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定期检查记录，每周检查配电箱、线路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表；

G、特殊情况外检查制度

1）雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻摇测检查；

2）潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查；

H、一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻必须小于0.5MΩ（手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行），或电气附件损坏的不得安装使用；

I、运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明发生原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁使用不合格漏电开关；

J、维修电工每天要设立交换班记录表，线路巡检记录表。

（10）施工现场防触电重点部位：

潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。

密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。

金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损必须戴手套换焊条。

2.2 防火安全措施

项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。

2.2.1 建立健全防火制度和组织：

成立义务消防队，负责工地的义务消防工作。

2.2.2 认真落实防火责任人职责

贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。

2.2.3 加强宣传教育和技术培训

向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。

2.2.4 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素

(1) 落实“三级”防火检查：

A、班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。

B、区片每周检查一次。

C、项目部每月进行二次联合检查。

三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对检查发现的隐患要定人、限时间整改。

（2）施工现场的防火要求和管理：

A、施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。

B、开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。

C、动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。

D、焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶要有防回火装置。

E、施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火，凡经有关部门批准动火的施工人员，动火前要做到“八不”、“四要”、“一清”。

严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。

凡须在施工现场进行动火作业，由机电分部质安组负责人提出意见，经机电分部防火责任人审批，重点部位由项目部质安总监审批。

动火施工完毕后，由动火作业人员文字说明现场清理情况并签名，把正联交回审批人存档备案。

2.3重点的监督与管理

本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库；二是施工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；三是宿舍区。项目部对上述部位应予以重点监控和管理。

2.3.1氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库的设置

（1）各仓库单独设置，四周内有不少于6m以上的平坦空地作为库区隔离带和消防通道，通道上禁止堆放障碍物。

（2）仓库应能保持良好通风，并要注意库内的温湿度变化，温度过高时（超过38℃）要采取降温措施。

（3）仓库内使用的照明灯具与易燃物品间至少保持1m以上的距离。

（4）仓库内严禁使用碘钨灯，以防温度过高引起火患。

（5）对仓库内的电气设备，应经常检查维修，必要时设立避雷装置。

（6）仓库或料场要分组配置二氧化碳、干粉等灭火器，每组灭火器不少于四个，每组之间距离不大于30m。一般临设每100m²配备2个10L灭火器。

2.3.2施工现场的重点防火部位

（1）组织规划好有易燃装饰品区域的施工顺序，需动火作业的施工工序应先装饰工程施工完毕。内装饰阶段施工，我方进入作业时不准使用大功率的碘钨灯具，并明确规定为非吸烟区。

（2）确需在内装饰区域动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清除、隔离动火部位的易燃物品，动火点有专人监控，且配备足够的消防器材。

（3）管井连通数层楼，施工动火前、应检查施工层以下各管井间，符合要求才能动火。

（4）设备材质为易燃材料施工区域，如冷却塔施工喷塑衬内消音器施工、电线槽上方施工等，均应有防火措施，符合要求才能动火施工。

2.3.3宿舍区的重点防火部位

宿舍内严禁自行乱拉、乱接电线和电器，采用36V40W以下的安全灯照明，灯具下方不得有可燃物和易燃物品。潮湿天气下，严禁用碘钨烘灯烤衣服、被铺。严禁在电线上挂衣服、手巾等任何物品。宿舍内严禁使用炉具煮食。

2.3 高空及交叉作业防坠落措施

本工程施工面积大，高处作业点多,而且分散，发生高处坠落可能性大，因此施工前制定周密的防护措施，防患于未然是十分必要的。

2.3.1 高空及交叉作业坠落原因分析

2.3.2 预防高处坠落事故的主要措施

(1) 从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。

(2) 做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。

2.3.3 架设使用移动式钢管脚手架安全措施

(1) 施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装置，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设置不低于1.2米的安全护栏。

(2) 在通道上使用时，应设置禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。

(3) 移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。

2.3.4 施工现场局部高处作业审批制度：

由施工员提出意见经项目部安全生产责任人审批。

2.3.5 防高空落物伤人：

协调好工种施工，避免交叉作业。出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位置，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位置作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。

2.4 文明施工措施

工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大，所以我们承诺，将严格按照广州市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地情况及周围的环境，结合市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面规划如下：

2.4.1 加强文明施工的管理力度

把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

2.4.2 加大文明施工硬件的投入

为了提高文明施工的水平，使文明施工上新的台阶，在下列方面我们的做法是：

(1) 现场布置图

必须根据场地实际合理布置，设施设备按施工总平图设置，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地和调整。

(2) 封闭管理

A、施工现场实行封闭施工，施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边设置连续封闭的围墙，围墙两侧用混合砂浆批荡，白色乳胶漆，浅蓝色框体。

B、施工现场主门采用不锈钢大门，门侧边悬挂“五牌一图” 。标牌内标明工地项目名称，建设、监理、设计、施工单位、项目经理的姓名，开、竣工日期及监管电话。

C、出入口设置传达室，门卫人员佩戴袖章上岗，严格执行门卫制度；主门口传达室预备30顶安全帽，以备有关单位参观学习人员使用。

D、施工现场的管理人员和作业人员必须佩戴个人身分标卡(或出入证)，标卡标明人员姓名、本人照片、工种或职务、所属单位等。

(3) 施工场地硬地化

A、施工现场的办公室、厕所、材料堆放区浇筑厚度不少于100㎜、强度不低于C10的混凝土地面。

B、施工现场设置男、女厕所，厕所应有化粪池，并定期清地、喷药，厕所内贴瓷片，并有足够水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。

(4) 材料堆放

A、材料分类堆放整齐，并控制堆放高度，按指定区域存放，四周配置消防水桶和灭火器材。

B、成品、半成品及特殊材料、混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐；木制品防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

2.4.3 现场文明施工管理

文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。

(1) 现场保卫工作

成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，施工员、班组长为组员。

(2) 工地设门卫值班室，昼夜值班，施工人员凭工卡进出工地；白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。工地不留宿外来人员。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。

(3) 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。

(4) 施工现场场容管理

建立岗位责任制。按专业工种实行场容管理责任制，把场容管理目标进行分解，落实到有关专业和工种，执行谁施工谁负责的原则。

勤于检查、及时整改。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间安排有月中和月末，检查结果要和各工种的施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，责令限期整改。

(5) 施工垃圾清运及卫生防疫

建筑垃圾内外的零散材料和垃圾渣土及时清理；施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。

施工现场应经常保持清洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，做到沿途不遗散。

办公室、宿舍要保持整洁、有序、生活区周围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。

施工现场及建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。现场内厕所严格按市环卫规定设置，污水排放按规定。

工地食堂要有卫生管理员。食堂要经卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生证，炊事人员持身体健康证上岗。

食堂内外要清洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗要穿整洁的工作服并保持个人卫生。生熟食分开加工保管。

施工现场要供应开水，饮水器具要卫生。

2.4.4 生活卫生

(1) 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实前责任制；

(2) 生活区设置男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害；

(3) 生活区设淋浴室，保证供水，保持清洁；

(4) 现场落实消灭蚊孳生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；

第三节环境保护措施

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，环境保护问题已引起了各方面的高度重视，作为大型建筑企业，我们在施工过程中非常重视环境保护，并对大气污染，水污染和噪声污染等采取一定的保护措施。

1、防止空气污染

现场运输道路及材料堆放和操作间采用混凝土路面硬化处理，设专人经常洒水并清扫，防止尘土飞扬。

施工现场易起灰飞扬的垃圾设专人清理并及时运至指定地点。

在现场出入口处设置洗车槽和沉淀池，防止运输汽车将混凝土浆带至马路干燥后产生尘土污染空气。

拆除不用的临建房屋时，注意边拆除边洒水，减少尘土飞扬。

施工现场禁止吸烟。

2、粉尘控制措施

(１) 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

(２) 禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

(３) 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

(４) 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

3、防止噪声污染

(1) 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

(2) 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

(3) 合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时) 。

(4) 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》规定处理，如圆盘锯等较大噪音机械，其作业尽量安排在白天（除中午外）并加隔音措施。

4、防止废弃物污染

在施工现场和生活、办公区设置废弃物的收集池，将垃圾和废弃物分类存放和处理，对其中的有害固体废弃物要100%回收处理；设立专职的清运队伍，对余泥、垃圾进行定期的清运；设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域及生活区域进行定期的清扫。

5、节约能源

节约用水、用电，严禁“常流水、常明灯”现象的发生。每月统计用水用电量，发现异常及时处理。

第八章施工协调配合措施

第一节与业主、监理、设计院协调措施

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

1. 加强与业主、监理的协调

质量第一、用户至上是我们的施工宗旨。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时用水用电、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。

2. 与设计单位密切联系

施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。

第二节与土建、钢结构等施工单位的协调配合措施

安装与土建、钢结构等施工协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，机电安装需与土建单位在以下几方面密切协调配合

1、土建内装饰阶段

土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身线管、线管和给排水空调系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。

1.1 土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图

1.2 主要配合措施

1.2.1土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。

1.2.2土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，线管、水管和风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。

1.2.3土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。

1.2.4对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。

2、设备房的配合措施

2.1 土建对配电房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。

2.2对配电室，土建完成下列工作后，机电安装才可以进行电气设备安装。

2.2.1室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

2.2.2在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；

2.2.3配电室的门窗安装完毕；

2.2.4按照设计图纸要求预埋的预埋件必须定位准确且预埋件必须牢固；

2.2.5进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；

2.2.6混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；

2.2.7土建施工用的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。

2.3 要求土建单位完成下列工作, 机电设备才可以投入运行:

2.3.1地面垃圾已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束；

2.3.2配备齐全保护性网门、栏杆及梯子等；

2.3.3平整配电室外配电装置场地。

2.3.4受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。

3、与钢结构施工单位的配合措施

与钢结构施工单位的配合主要在支架吊装方面。由于厂房的屋面是采用钢结构，因此，我司许多设备方面的吊装支架必须借助钢梁做为受力点；施工前，我们会加强与钢结构施工单位的沟通，在不影响钢梁安全的情况下，并取得其与设计单位和监理单位的同意，有效地借用钢结构这个施工平台。

4、其他配合及需要说明的有关事宜

4.1 施工场地

进场后, 我司将会同业主、驻地监理一起，尽快进行施工场地的接收，通过协商，土建可以采取分部、分批逐步移交，确保施工临设用地、施工用水、用电接口能够尽早接收，以便在施工现场搭设临设、临时用水、用电。另外，及早落实解决施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道，以便确定施工基准线、尽早开展施工。

4.2 穿插施工

通过以上配合措施，我司将加强与土建施工单位的协作配合,互谅互让,正确处理交叉作业产生的问题，这将会有力地保证工程施工工期和质量。

第三节与装修单位的施工协调配合措施

1、机电安装与装修单位总体配合程序流程图

2、机电安装与装修单位配合的主要内容及对策措施

序号	需协调的主要内容	对策措施	目的
1	风口、灯具安装位置的确定	1、由机电安装将各专业天花安装设备的综合布置图提供给装修设计施工人员。 2、由装修按照设备安装位置进行造型设计施工； 3、当造型要求设备位置需局部调整时，安装及时与设计人员进行协商解决。	避免各类机电设备在天花上设置凌乱，影响天花总体效果和美观。
2	各专业管道的综合布置	1、合理安排各专业关键部位（影响天花整体高度）综合管道布置图； 2、按照小管让大管，有压力管让无压力管，电气在上其他在下的原则合理布置各专业管道交叉。	为装修尽可能提供装饰净空。
3	合理选择、定购明装机电设备的外形、颜色	1、温控开关及动力配电箱等的颜色必须与装饰单位协商确定。 2、风口、回风箱的形状、颜色必须与装饰造型协调一致。	确保明装机电设备的颜色及形状与整体装饰效果的协调性和和谐性。

3、其他需要协调和配合的有关事项

3.1机电布管布线位置确定

天花内风管、空调水管、电缆桥架等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。

3.2施工顺序确定

为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。

第九章劳动力和材料配置计划及其保证措施

第一节劳动力计划和劳动力保证措施

建筑业是一项劳动力密集型的行业，劳动力是建筑施工的主体，劳动力数量的多少、技术水平的高低直接影响工程施工的质量及进度。我们是省级和施工单位，拥有数量庞大的劳动力队伍，且队伍技术类人员的构成合理，技术力量雄厚。对于广州某第二工厂工业厂房机电安装工程这项工程量大、建筑面积大、施工作业面宽的项目，我们具备迅速组织一支人员充足、技术水平高的施工力量，投入到工程施工中。

为了保障工程的顺利进行,我们将从以下几方面筹备进场施工的劳动力。

1、劳动力选择

施工劳动力是施工过程中的实际操作者，高素质的工人是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具备较高的技术等级；具有良好的服务态度；具有相类似工程施工经验的人员。

2、劳动力构成

本项目我们拟派的劳动力划分为二大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、铆工、管工、钳工、焊工、起重工等，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等。这些人员均参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验。

3、制定劳动力配置

根据业主提供的工程量清单以及业主要求的工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，我们将工程主要分为2个车间施工区，每区均根据工程量的不同，配置相应的劳动力构成施工班组，各区劳动力数量根据各区进度要求灵活调配。

4、劳动力应变措施

当现场出现特殊情况而需加快施工进度时，我们将从以下措施进行应对，这些措施通过以往一些大型项目施工的检验，被证明是行之有效的。

4.1 项目部内部调整

由于劳动力计划是按每天8小时工作时间编排的，当遇到赶工的特殊情况时，我们可延长每天的施工时间；同时，技术工人都具有独立带班的能力，可将原本集中在一个班组的技术工人按一定的构成比例拆分成多个班组，每个班组在补充一定数量的一般劳动力，使现场的施工班组数量增加，然后通过合理的安排，以保证24小时连续施工。

4.2 公司统一调配

由于公司劳动力储备充足，当项目部劳动力不足已应付现场需要时，公司能统一调配劳动力资源，集中协助某一项目进行突击；同时，我们有一批固定的劳务合作单位，能及时响应我们需求而输出合适的劳动力。

5、劳动力保证措施

（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）建立精干的施工队伍。施工队伍的建立，要认真考虑专业工种的流水段和流水时间合理配置其流水强度，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队伍及各工种人员配置数量。

（3）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

（4）集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好职工的生活、规划出职工生活区。

（5）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

（6）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

（7）向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。

（8）建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。

（9）考核制度：实行项目部对各施工班组长、专业质量检查员、各施工管理人员的考核；班组长对本作业班组的考核，层层落实好责任，并采取时时监控的手段，哪一环出了问题找直接责任人，并采强有力的补救措施，调换或补充劳动力，确保工程不受到影响，按施工进度计划进行施工。

（10）奖罚制度：奖罚分明，公正合理，充分体现公平公正，调动劳动力的积极性。

第二节材料投入计划及其保证措施

1、施工准备阶段材料、设备进场的试验措施

为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。除准予免检的设备、材料外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。

2、材料供应保证措施

（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。

（4）我们有能力组织本工程所需的各种材料，及时供应，保证工程进度顺利进行。

（5）材料供应,是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

A、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、及时采购：安排足够的人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。

C、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。

第十章拟投入的机械设备、检测设备计划

第一节机械设备投入计划

采用先进技术，提高机械化程度，改善劳动环境，是当前建筑施工技术发展的方向，我们考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场。

第十一章施工平面总体布置和临时水、电需求计划

第一节施工平面布置

1、施工总平面布置原则

（1）本机电安装施工总平面布置图主要依据现场情况及本工程施工的特点进行布置。

（2）机电安装临时设施施工现场必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置，机电安装施工总平面原则上以土建总平面图为基础，密切与钢结构安装及其他施工单位配合和协调。

（3）根据现场的地理位置和现场特点，机电安装施工临时设施用地主要利用新厂区内的空地（平面图地点为暂定，具体地点待管理单位划定）。

总平面布置见图（L－01）；临时平面布置见图（LD－01）。

（4）临时设施必须按照本公司ISO9000：2000质量保证体系中关于文明施工及安全生产的要求进行布置。

2、施工总平面组织

（1）机电安装生活设施区、办公区和加工场三大区域。

临时设施布置见图（L－02）；临时水平面布置见图（LS－02）。

（2）在临时设施区域道路两侧设置宣传栏、阅报栏，在确保不影响生产和生活的前提下，提供方便员工生活的各项设施，如运动场所等。

（3）主要临时设施的占地面积、搭设设想详见下表：

主要临时设施的占地面积、搭设要求表

序号	临设名称	单位	数量	占地面积（m^２）	主要搭设材料
1	办公室	间	6	120	轻质板房。
3	宿舍	间	24	360	轻质板房。
4	饭堂	间	1	100	厨房、厕所、冲凉房等采用18砖墙。
5	厨房	间	1	60
6	厕所	处	1	60
7	冲凉房	处	2	60
8	材料仓库	间	1	80	铁丝网围蔽
9	大型材料仓库	间	1	200	用轻钢结构，顶用锌瓦板，外围采用铁丝网围蔽，
10	固体废弃物仓	间	1	20
11	乙炔房	间	1	4
12	氧气房	间	1	4
13	工具房	间	5	10
14	配电房	间	1	5
15	门卫室	间	2	6
16	车库	处	1	40	根据现场要求搭设
17	道路及通道			待定	根据文明施工要求设置

第二节临时设施布置

1、临时设施布置标准

（1）临时设施总体外墙及加工场外墙采用砖砌18墙，高度2.2米并压顶，外墙批荡抹光并刷白。

（2）工地大门高度与围墙相适应，材料用镀锌水管作架，双面铁板作门并油上红丹漆，焊接平整牢固，大门旁边挂设施工标牌。

（3）机电临时设施大门内外通道、室内地面、材料堆放场地、仓库地面、加工场地面等采用混凝土硬底，其他地面如临时宿舍等之间道路地面铺石粉、炉渣或砾石。

（4）厨房内抹平扫白，灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台铺贴白瓷片。

（5）厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池。

2、现场管理

（1）机电安装临时设施及施工现场的管理必须服从建设单位对施工场地总体的统一管理。

（2）现场管理组织

现场管理小组除认真管理好本单位临时设施的日常管理外，还必须经常与建设单位和其他施工单位保持沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。

（3）制定机电安装临时设施管理制度

制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对各项目分部现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置（包括临时水电线路架设等）的行为立即制止和执罚。

（4）主要管理制度

- - 施工临时设施、环境、卫生管理制度；
  - 施工现场管理制度；
  - 仓库、宿舍管理制度；
  - 临时用电用水管理制度；
  - 工地保卫制度。

第三节临时用水用电负荷计算

1、临时用水负荷计算

1.1 临时用水布置说明

临时用水的布置主要考虑到供临时区的用水，由生活用水、现场人员用水、厨房用水、消防用水等组成，临时用水利用管理单位提供的接入点进行引管。

1.2 总用水量计算

1.2.1 生活用水

Q1=K1×D1×N1/(24×3600)＝2.5×120×250/(24×3600)＝0.87 l/s

Q1――临时宿舍居住人员用水量。

D1――每人每日生活用水量，取120 l/d。

N1――最大住宿人数，按250人计算。

K1――小时变化系数。

1.2.2 现场人员用水

Q2＝K2×D2×N2/(12×3600)＝1.5×60×250/(12×3600)＝0.52 l/s

Q2――施工现场人员用水量。

D2――每人每日生活用水量，取60 l/d。

N2――施工最高峰时人数，按250人计算。

K2――小时变化系数。

1.2.3 厨房用水

Q3＝K3×D3×N3/(8×3600)＝2.0×15×250/(8×3600)＝0.26l/s

Q3――施工临时食堂用水量。

D3――每人每日生活用水量，取15 l/d。

N3――施工最高峰时人数，按250人计算。

K3――小时变化系数。

1.2.4 施工用水

施工用水按3 l/s计算。

Q4＝3 l/s

1.2.5 消防用水

根据有关规定临时消防用水按10 l/s计算。

Q5＝10 l/s

Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5=0.87＋0.52＋0.26＋3＋10＝14.65 l/s

所以总用水量取Q＝15 l/s

1.3 供水管径计算

D2＝4Q/（1000V×π）＝(4×15)÷(1000×1.5×3.14)＝0.013m2

所以D=0.10m，总给水管选择管径100mm钢管。

1.4 水池容量计算和水泵的设置

根据工地临时消防设置要求，需保持24小时有消防水；而且施工高峰期处于夏秋季节，停水对施工和生活都有很大影响。综合以上因素，我们计划设置一个临时水池。水池的容积按保证消防用水计算，一次消防火灾时间延迟30min，

得： Q水池＝Q5×30×60÷1000＝18m3

水泵流量为10 l/s，根据有关水泵的资料选择适当的水泵型号来可满足生活区、加工区的供水要求。

1.5 临时用水平面图

从业主指定的市政DN100水源安装总水表，并分别接出DN80管道作生活用水管和DN100管道作临时消火栓用水管。两条用水管道一并引至现场办公区、生活区、加工场等各用水点，并在各分支管前端设置维修阀门。临时用水平时以市政直接供水，停水时转为用泵直接抽取贮水池的水进行供水。

1.6 排水设置

生活污水直接排入临时周边排水渠，如遇有局部低坑的地方就用潜污泵抽排；生活区粪水集中排到化粪池；厨房排水排入隔油池经隔油处理后再排放。

2、临时用电负荷计算

2.1 临时用电概况及分区

临时用电的布置主要考虑到供临时区的用电，由施工区用电及生活区用电等组成。用电管网从业主提供临时电源引出点装总表引出。用电线路采用地下电缆铺设或架空敷设，并做好防护措施。本工程机电安装临时用电可分两个部分：一部分为临时设施区用电，另一部分为施工区用电，其中，施工区用电按照施工区段划分为5大车间分区。

2.2 配电总网络

针对本工程的实际情况，我们拟采用如下结构的配电总网络：

临时用电配电总网络方框图

2.3 回路设计

（1）临时设施区主要用电设备明细表（见下表）

区域	设备名称	单位	数量	单台功率 (KW)	总功率 (KW)	同时系数Kx	计算功率Pe （KW）
办公宿舍生活区	柜式空调	台	2	3	6	0.6	3.6
	分体空调	台	10	1	10	0.9	9
	电风扇	台	48	0.1	4.8	0.5	2.4
	光管	套	72	0.04	2.88	0.75	2.16
	白炽灯	个	30	0.02	0.6	0.5	0.3
	马路弯灯	个	15	0.02	0.3	0.9	0.27
	插座	个	124	0.1	12.4	0.5	6.2
	热水器	个	2	9	18	1	18
	各设备组有功功率小计				Σpe=41.93KW
	设备组计算功率Pjs1				Pjs1=Σpe×0.75=31.5KW
临时设施区配电箱所有功计算功率Pjs					Pjs=ΣPjs ×0.8=25.2KW

（2）施工区、加工场主要用电设备明细表（见下表）

区域	设备名称	单位	数量	单台功率 (KW)	总功率 (KW)		同时系数Kx	计算功率Pe （KW）
加工场及施工区	交流电焊机	台	8	21	210	0.5		84
	逆变弧焊机	台	3	18	54	0.6		32.4
	各类卷扬机	台	6	8	48	0.15		7.2
	联合咬口机	台	6	2.5	15	0.4		6
	剪板机	台	1	3	3	0.5		1.5
	冲剪机	台	1	4.5	4.5	0.4		1.8
	台钻	台	6	3	18	0.5		9
	座地砂轮机	台	5	1	5	0.70		3.5
	砂轮切割机	台	4	2	8	0.35		2.8
	角向砂轮机	台	4	0.2	0.8	0.4		0.32
	卷圆机	台	1	2	2	0.3		0.6
	角铁卷圆机	台	1	2	2	0.3		0.6
	剪板机	台	1	9	9	0.25		2.25
	联合冲摆机	台	1	1.5	1.5	0.4		0.6
	电动套丝机	台	18	5	90	0.3		27
	照明及其他							20
	各设备组有功功率小计				Σpe=199.57KW
	设备组计算功率Pjs2				Pjs2=Σpe×0.75=149.68KW
所有功计算功率ΣPjs					ΣPjs=Pjs1+Pjs2=174.87KW
所有功计算功率Pjs					Pjs=ΣPjs ×0.8=139.9KW

2.4 配电站系统负荷计算

(1) 临时配电站有功计算功率Pjs=139.90KW

(2) 视在功率计算：Sjs=1.25×Pjs＝174.88（KVA）

式中： Sjs ──视在功率（KVA）；

Pjs ──有功功率计算功率（KW）；

1.25──无功功率考虑系数，查表取1.25。

(3) 总的计算电流：Ijs ＝Sjs/(1.73×Ur)＝266（A）

式中：Ijs──干线负荷计算电流（A）；

Ur──额定线电压，Ur＝380V。由表查得，其干线截面为BVV（3×120mm2+2×70 mm2）,相线为120mm²线，零线为70 mm²线，PE黄绿色线为BVV70mm2。

2.5 系统接地保护

本施工用电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用40×4镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。由于本工程属于大面积机电安装，对接地保护要求较高，其接地电阻不大于1欧姆，现场测试防雷接地电阻大于1欧姆时，在两配电总箱附近加设人工接地装置，即用长度为2.5米的L40 x 40 x 4的镀锌角钢作为接地体，将接地体垂直完全打入土壤中，并用φ12镀锌圆钢将接地体与配电箱外壳连接好。

说明

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.gnway.net

联系QQ：447255935

电话：13111542600

雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。

雅居云录分户验收二维码系统功能介绍与操作指南

电气工程施组_业厂房机电安装工程施工组织设计方案

编 制 说 明

第一章 工程总体概述

第一节 工程概况

1、工程简介

1.1给排水系统

1.1.1生活、生产给水系统

1.1.2 中水系统

1.1.3 直饮水系统

1.1.4 污水系统

1.2电气系统

1.2.1高低压配电房安装

1.2.2动力配电系统

1.2.3电气照明系统

1.3 通风空调系统

2、工程特点

2.1 定位标准高

2.2工程量大、工期紧、配合面广

2.3高空作业多、施工难度大

3、现场施工条件

4、管理目标

4.1工期目标

4.2 质量目标

4.3安全生产文明施工目标

4.4成本管理目标

4.5资料管理目标

4.6信息管理目标

4.7优质服务目标

第二节 施工总体部署和施工总体顺序

1、施工总体部署

2、项目实施基本思路

2.1 充分准备

2.2 科学组织

2.3 精心实施

2.4 实时监控

2.5 即时调整

3、施工阶段划分和总体施工顺序

3.1施工阶段划分

3.1.1 前期施工阶段

3.1.2 全面施工阶段

3.1.3 后期施工阶段

3.2总体施工顺序

第三节 施工项目管理方法

1、劳动管理

1.1 施工项目劳动力的组织

1.2 施工项目劳动组织管理的原则

1.2.1 两层分离

1.2.2 优化配置

1.2.3 动态管理

1.3施工项目劳动组织管理的内容

1.3.1对施工劳务的管理

1.3.2由项目管理部门直接组织的管理

1.3.3与企业劳务管理部门共同管理

2、材料管理

2.1 材料采购供应

2.2 施工项目材料管理的任务

2.3 施工项目材料计划管理

2.3.1 施工项目材料计划的编制依据

2.3.2 施工项目材料计划的编制

2.3.3 材料计划的组织实施

2.4 现场材料管理

2.4.1材料消耗定额

2.4.2材料进场与验收

2.4.3 材料储存与保管

2.4.4 材料领发

2.4.5 材料使用监督

3、机械管理

3.1 机械供应

3.2 机械使用及保管

3.2.1 建立机械使用保管责任制

3.2.2 实行操作证制度

3.2.3 严格执行技术规定

3.2.4 合理组织机械施工

3.2.5 建立机械设备档案

3.2.6 机械设备的保养与维修

4、技术管理

4.1 施工项目技术管理

4.1.1 施工项目技术管理的概念

4.1.2 施工项目技术管理的基本任务

4.2 施工项目技术管理基础工作

编制说明

第一章工程总体概述

第一节工程概况

第二节施工总体部署和施工总体顺序

第三节施工项目管理方法

第二章项目管理组织机构设置

第一节管理人员配置和岗位管理职责

第二节项目管理组织架构图

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节施工进度计划网络图

第二节关键线路和关键节点的控制措施

第四章施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

第一节关键施工技术和工艺