目 录
一、工程概况…………………………………………………… 2
二、施工部署…………………………………………………… 2
三、 施工准备………………………………………………… 2
- 技术准备………………………………………………………… 3
- 物资准备………………………………………………………… 4
- 劳动组织准备…………………………………………………… 4
- 施工现场准备………………………………………………………5
- 施工场外协调………………………………………………………6
四 、施工方案…………………………………………………… 6
- 施工测量……………………………………………………………6
- 土方工程……………………………………………………………7
- 基础工程……………………………………………………… 10
- 主体工程………………………………………………………… 12
- 脚手架工程……………………………………………………… 19
- 屋面及防水工程………………………………………………… 21
- 装饰工程………………………………………………………… 22
- 门窗工程………………………………………………………… 27
五、安装工程…………………………………………………… 31
- 给排水工程……………………………………………………… 31
- 电气安装工程…………………………………………………… 33
- 室内消防工程…………………………………………………… 43
六、工程机具一览………………………………………………45
七、组织机构图………………………………………………… 46
八、项目班子成员……………………………………………… 47
九、工程质量保证措施…………………………………………48
十、专项施工质量保证措施………………………………… 49
十一、安全生产保证措施………………………………………63
十二、文明施工管理措施………………………………………69
十三、施工总进度计划…………………………………………73
十四、附表
一、工程概况
本工程为**市市粮油市场建筑与安装工程，由**市市农产品交易中心开发建设有限公司发包，**市市建筑设计研究院有限公司设计。东至320国道，北至运河，西至规划中的南郊河，南距乍嘉苏高速公路与320国道交叉口向北约1300m。工程内容有商场和交易房的土建与安装，总建筑面积为25914.27m2。结构形式为框架填充墙，一至三层不等。
- 施工部署
- 组织机构：按ISO9002标准组织项目经理部进行施工。
- 指导思想：我公司的质量方针：实施标准化管理、应用先进技术、勇创一留质量、热忱满意服务、大展业主宏图。
- 工期目标：从基础工程开始到工程竣工总工期为300个日历天。
- 质量目标：确保工程优良率70%以上，100%合格。
- 安全目标：无重大安全事故，一般事故控制在3‰以内。
- 工程平面布置设施：临时设施及施工机械等的布置详见施工总平面图，采用6台井架作为垂直运输机械。
- 基础及主体工程施工顺序
A3区
交易房
B2区
B1区
A1区
A2区
三、施工准备
施工用电根据拟定的施工设备及机具，计划该工程生产、生活用电总量为400KVA.现场用电场地的西北角设变电站配电房、业主提供用电量为630KVA.已满足施工要求.场内施工用电.根据总平面布置图采用电线杆架空设到各用电点。
施工用作业指定水源接头接生产用水.管道穿过道路时搭设钢管架空过道，高度4.5m现场排水为雨水和生产用水其排水沟沿道路边设置.采用标准砌筑坡度为3‰,流向市政雨水管。
现场生活、生产设施安排，在马路对面搭设2栋双层活动房，厨房，卫生间，围墙用红砖砌筑加钢管搭设，搭设标准符合文明标化施工要求。生产设施安排在施工现场内，在工地出入口处，搭设五牌一图。
1.2.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
-
- 4掌握工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；了解建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
- 3编制施工图预算和施工预算
施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，由施工单位编制。
- 4编制施工组织设计
根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。
- 物资准备
2.1物资准备工作内容
-
- 1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2.1.2构配件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划。
2.1.3建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。
2.2物资准备工作程序
-
- 1编制各种物资需要量计划；
2.2.2签订物资供应合同；
2.2.3确定物资运输方案和计划；
2.2.4组织物资按计划进场和保管；
3劳动组织准备
- 1建立施工项目领导机构
确定施工项目领导机构的人选和名额，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
3.2建立精干的工作队伍
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队伍。
3.3集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工教育。
3.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细作出书面交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
- 施工现场准备
4.1施工现场控制网测量
根据永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
4.2做好“四通一平”，认真设置消防器材
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和道路平整；认真按照施工现场消防的有关规定，设置合格的足够数量的消防器材。
4.3组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划和施工平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
4.4组织材料进场
根据建筑材料、构配件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
4.5建造施工临时设施
按照施工平面图和施工临时设施需要量计划，结合工程进度的紧迫性，边施工，边搭设临时设施。临时设施布置详见施工总平面图。
4.6拟定有关试验、试制项目计划
建筑材料进场后，应进行各项材料的复试检测工作。而且必须待检验合格后方可投入使用。
4.7做好季节性施工准备
认真制定并落实冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。
5.施工场外协调
5.1材料加工和定货：根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证及时供货。
5.2施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。
5.3签订劳务合同，及早做好劳动力安排。
为落实以上各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。
- 施工方案
- 工程测量定位：
- 1进场后首先对甲方提供的施工图进行图上复核，以确保设计图纸的正确，其次与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收。发现误差过大时应与甲方、监理或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
- 2进场的控制点和水准点应由甲方提供永久性水准控制点引入，引入的水准点和控制点应采取保护措施，确保水准点和坐标控制点不受破坏。
- 3基础轴线定位必须经建设单位、监理单位和规划部门验收合格后方可施工。取工程纵横向主轴线作现场施工控制轴线。设置在开挖场地以外且确保不受破坏，所有控制轴线和分控制轴线两端点红三角都控制在远处建筑物或构筑物上，便于随时检查轴线的正确，轴线均能及时指导和配合施工。
- 4土方开挖时的测量
土方开挖时测量采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高引到基坑内。在基坑底设置稳固的水准点，在工程基坑边上用红油漆三角注上标记。
- 5轴线控制
首先在进行基础轴线控制时，经反复复核各主要轴线准确无误后，布设成轴线控制网。每次施工放线时，用三点成一线原理，使用窜线法将仪器置于两端红三角控制点的中心线上，投射在基础中或每层楼面上。
- 6标高控制
起始标高线用水准仪根据水准点引测。引测必须复核以保证精度。0.000以上的标高引测主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量。在四周至少设三处标高点，以便于相互校对。
- 沉降观测
沉降观测点的埋设根据设计要求按照DBJ08-11-89的要求设置沉降观测点，并进行三等水准测量。结构每上一层就要观测一次，首先观测必须独立观测两次。每次的沉降观测记录必须有监理旁站并签字确认。
- 测量仪器
主要测量仪器
| 仪器名称 | 产地 | 精度 | 校正周期 | 适用范围 |
| 水准仪 | 苏州 | 3mm/Km | 一年 | 大地、建筑 |
| 经纬仪 | 北京 | 2” | 一年 | 建筑 |
| 检定钢尺 | 上海 | 1mm | 一年 | 长度50m |
（二）土方工程
- 土方工程施工准备
- 1熟悉土层、水文勘察资料，搞清楚地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序。查勘施工现场。
- 2做好排水设施：在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到现场设置的集水井内，使场地内不积水。见施工总平面布置图。
- 3设置测量控制点：根据给定的国家永久性控制坐标网，包括控制基线、轴线和水准点；做好轴线控制的测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置轴线、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
- 土方开挖
本工程开挖深度约为1.2m，由于挖土面积较大，拟采用机械大开挖，大面积采用机械挖土，待离基底300mm时采用人工挖土。挖土时放坡1：0.5，基础每边放宽800mm进行开挖。
2.1挖土机械的选择
本工程拟采用1m3反铲挖掘机三台，1吨自卸车10辆，土方运至500m外。
2.2土方开挖的条件：
2.2.1建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、卸土地点落实。
2.2.2照明、草袋、清扫等工作已安排就绪。
2.3土方开挖程序
人工整平基底
排降水
土方机械开挖
测量放灰线
2.4土方开挖的方向及堆放地点
现场开挖的土如果符合回天的要求，可作回填土用，按现场实际情况堆放在规定弃土的地方，如不符合回填要求或有多余，应立即外运，回填的土如数量不够，采用外购土。
2.5土方开挖的施工要点
基坑上部设置100*200*150排水沟，防止地面水流入坑内冲刷坑壁土体。开挖到设计深度时，基底土如与地质质料不符或遇暗浜、墓穴等情况应及时与设计院联系，以便共同商讨，妥善处理。基坑开挖到设计标高后，应立即浇灌垫层，以防止对基坑土的扰动。
弃土应及时运出，在基坑边临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应立即报告业主、监理和设计，及时处理。
2.6明沟、集水井施工
当土方开挖至设计基底标高时，在基坑四周设置200*200*200的明沟，并在基坑边角处设置集水井，集水井直径0.8m，深度0.8m井壁采用标砖砌筑，井底铺0.3m厚的碎石，采用水泵24小时集中抽水，确保基坑不积水，直至基坑土方回填。
- 砼垫层施工
基坑验收合格后方可浇筑砼垫层。本工程砼C10,厚度为100mm，四周出底板100mm，垫层砼采用自拌混凝土，砼垫层下铺垫100mm碎石垫层。
- 回填土施工
- 00标高以下墙体砌完后，在填入回填土（土中不得含有杂质）时墙两边的土必须同时填入，以便墙体两边受力平衡。
4.1土料要求：回填土优先采用现场开挖的土，但现场开挖的土必须符合设计及施工规范要求，否则，应考虑外购土。
4.2填土方法
每层铺土厚度30cm，采用夯机或人工夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一打夯线上，前后间距不得小于10m。
- 土方施工注意事项
5.1挖土机行走、停放地基应牢固。挖土时必须遵循由上而下的开挖顺序。
5.2夜晚施工应有充足的照明。现场机电设备、照明必须有接地接零装置，并装设漏电保护器。
- 质量保证措施和检验
6.1标高的控制：由专人负责在开挖过程中随挖随测。
6.2在设计坑底标高以上30cm土体及工程桩周围土体，均由人工挖除。
6.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
6.4认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
- 安全、文明保证措施
- 1夜间施工要有足够的照度，进出口出专人指挥，避免发生交通事故，挖掘机回转半径内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
- 2与交通、环卫、渣土管理部门办好准运手续。
（三）基础工程施工
1.验槽、垫层施工、凿桩头
- 垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土扰动。桩四周与垫层间做好隔离措施。凿桩头采用人工为主。桩基测试合格后方可进行基础施工。
- 基础模板
本工程基础侧模采用20mm厚避水九夹板，50*100方木木筋，立50*50木桩支撑。
- 基础钢筋
根据工程情况采用搭接接头，下皮钢筋在跨中搭接；上皮钢筋在支座处搭接。搭接长度均为35d。下皮钢筋用与砼保护层同厚度的水泥沙浆垫块垫塞。
- 基础砼浇筑
基础砼强度为C25，采用自拌混凝土。
在浇筑前，清除模板及钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水湿润。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
- 砖基础
条形基础施工完毕后，用MU10标准砖砖基础，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。
基础砌筑时水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，水平灰缝的饱满度不得小于80%。基础表面如有不平，高差超过20mm处应用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
6 回填土施工
6.1准备工作：基坑回填前应拆除基础模板，并将坑内建筑材料、垃圾、积水清理抽除干净，打好标高控制线，基础验收后方可进行基坑回填。
6.2 土料要求：回填土应采用符合设计及规范要求的素填土，素填土内不得有垃圾、杂物，更不得有有机物，含水量应符合要求。
6.3 回填方法：采用电动夯分层夯填，分层厚度每层均应≤300mm，在坑内回填时，应沿墙的两边对称回填夯实，禁止从一侧夯填，而使墙体产生变形移位破坏。
6.4 密实度测定：每夯填一层，应采用环刀法进行密实度测定，测定合格后，方可进行上一层土的回填。
（四）上部结构（框架）施工
基础结构施工到±0.000以后,在回填土前,要放好建筑物的轴线,请监理和质监站对基础分部进行验收。
4.1.框架柱、梁、顶板的施工
4.1.1柱、梁、顶板的施工顺序为：墙柱钢筋绑扎验收→内外脚手架→支框架柱模板→连梁底模→连梁钢筋绑扎验收→支梁边模，板底模→顶板梁钢筋的绑扎→支后浇带模板→验收，浇砼→养护。
4.1.2测量放线
在上投测轴线网，定出柱、墙、梁的位置线，对基础上预留的墙柱插筋进行复核校正。
4.2.钢筋工程
4.2.1钢筋进场前要有出厂证明书或材料保证书等质保资料，并应按规定进行抽检复试。合格方可使用，否则全数退还。
4.2.2钢筋下料绑扎前必须进行放样，放样由放样工程师负责复核放样单，并经主任工程师审核后才能使用。
4.2.3钢筋原材料加工集中进行，其规格、长度、弯钩等必须符合设计及规范和栋号分别堆放挂好标识，防止混用。
4.2.4柱的主筋主要采用对焊连接，暗柱筋绑扎时，主筋与箍筋交点处必须每点绑扎或焊接，箍筋接头应互相错开，箍筋间距，特别在加密区,必须符合设计要求。
4.2.5钢筋加工成型：钢筋加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。钢筋按结构不同部位、钢筋不同规格集中配料。送到加工场加工成型，分类挂牌、堆放并标识好。
4.2.6钢筋的连接：水平钢筋采用闪光对焊和连接，竖向钢筋主要采用电渣压力焊和邦扎。为保证焊接质量，应先进行试焊，合格后方可成批焊接。连梁或暗梁绑扎时，要分清主次梁的关系，所有主筋的锚固长度必须符合设计要求，悬挑梁绑扎时，主筋伸入支座内锚固长度和位置必须严格控制，受拉筋和受压筋严禁相反。
4.2.7钢筋绑扎与安装：必须核对成型钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否预料单相符。钢筋接头位置、搭接和锚长度应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块，保证钢筋绑扎位置正确。筋绑扎时，严格执行短向板底筋在下、长向板底筋在上的原则，板受拉筋接头应放在支座1/3区段内，其搭接长度应符合设计及规范要求，对于双层板筋，应在上下层钢筋之间设置“π”型或“马敦”式的钢筋支撑，以保证板的有效高度，在浇砼时，若有下塌变形，应及时予以纠正。钢筋的保护层垫块应提前加工，钢筋扎好垫块的设置要足够，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。每段钢筋经验收后才能封模，柱、梁板钢筋在封模前要挂好保护层垫块
4.2.8拉结筋：配备足够的墙体拉接筋，按规定间距把拉接筋点焊在墙柱的主筋上。
4.2.9调换焊工或更换钢筋品种规格时，均须重新试焊。焊工必须持证上岗。
焊接钢筋及接头试验方法分别执行，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）及《钢筋焊接接头试验方法》。
4.3.模板工程
4.3.1主体结构的梁和顶板模板采用九夹板模，模板的配制应根据放样图进行，梁板、梁柱节点模的配制尺寸要准确，配一个编一个号，以方便支设时对号入座，模板配制好后应堆放整齐，防止受压变形或受潮。
4.3.2模板支设前要复核轴线位置、尺寸及标高，支模时要找准垂直度。
4.3.3墙柱模板使用前要刷脱模剂，梁和顶板可以在支好后再刷。梁板支模时要按规定起拱，梁的跨度大于4m时，按3‰起拱。
4.3.4柱模
框架柱采用防水九合板制成定型模，沿柱边、柱中钉50×100木方纵肋，横肋以@500双钢管Ø12螺栓元宝卡拧紧，为了控制截面采用Ø12钢筋加工成螺杆穿柱拉结，外套硬质塑料管螺杆抽出可重复使用。外墙部位做成外低内高，以防漏水。
柱模设置的柱箍间距不大于0.5M。
柱模应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
拆模时，最上面一块柱模保留不拆，以便使梁柱节点钢模接槎平正。
柱模支设时，在其便于操作的内侧底部留设清扫口，对冲洗的污水和杂物及时采用空气压缩机进行清理。
4.3.5顶板和梁底模支撑在满堂脚手架上，满堂架子的搭设采用Φ48×3.5的钢管，立杆间距1.5m,利用纵横交错的水平横杆和剪刀撑将整个满堂架形成稳定的网架结构。
4.3.6为防止模板缝漏浆，所有模板接头处，度贴封箱带，所有模板支设前后都要涂刷专用脱模剂，模板支设中严禁在施工面切割，必须先配制，在支设，对号入座。
4.3.7顶板模和梁的底模基本上每栋房子采用二套，柱模采用一套，周转使用。满足工期要求。
4.3.8支模应与水电预埋互相配合，互相检查，各种预埋件，预留洞应埋设牢固，位置准确，并做好隐蔽验收记录。
4.3.8柱、梁板模板的拆除以不损伤棱角为准，顶板、梁的底模拆除要执行拆模令制度，以同条件养护的试块强度为准，悬挑结构必须待砼强度达100%以后，得到监理工程师批准方可拆模。
4.3.9楼梯模板
楼梯斜板模采用18MM厚胶合板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板，并锚定牢固。
踏步中间的上面加一道反扶梯撑木。锯齿形撑档的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑杆。
踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。
4.4.砼工程
4.4.1钢筋、模板和水电预埋管线经过验收合格后，即可组织砼的浇捣。为满足工期要求，本工程主体结构砼浇捣可能采用商品混凝土，商品砼二台泵车，浇砼前应做好各项准备工作，接好电源，铺设好泵管和操作平台，做好人员的准备。测出结构砼的控制标高，并用油漆做好标识。自拌混凝土施工时，人员、机械、电源、水源等配备必须充分、完备。
4.4.2砼的浇筑顺序为先浇墙柱，后浇梁板，采用插入式振捣器捣实砼，每点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的移动间距应符合震动半径要求。
4.4.3柱子砼振捣时必须分层布料，分层振捣，上层砼振捣时要插入下层砼5cm，以使上下层结合严密。在梁柱接头、板梁接头处应认真振捣，严防过振、欠振、漏振，砼振捣后，先用木刮尺按标高将料刮平，然后用木搓将砼表面搓压平整密实，在砼终凝前用铁抹板鼗砼表面进行二次抹压平整，特别是楼梯踏步和楼层结构面。
4.4.4板砼要均匀布料，专人控制砼流量，使砼浇捣保持在同一位置向前推进。楼面砼设专人对标高严加控制，浇筑前弹好控制线，浇捣中用水准仪跟踪测量、抽检，确保达到设计要求。
4.4.5砼的试块应按规定留取，坍落度的试验需在出料口测试，如与设计不符要及时调整配合比。浇砼后要及时对表面进行浇水养护，养护时间不少于7天，并派专人负责。
4.4.6冬季施工：如在气温低于50C时，混凝土应添加外加剂，浇捣完毕后要用草包覆盖，采取防冻措施。
5、砌体工程
5.1原材料要求：砖的品种、强度必须符合设计要求，砖的边角整齐；所有砌体必须具有产品合格证，材料进场后，应按规格分别堆放，做好标识，并进行原材料的外观检查和取样试验，合格后方可使用。
5.2砂浆拌制
在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各材料应经校检合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合点应设一磅称。
砂浆拌制时应拌合均匀，且应随拌随用，拌合好的混合砂浆应在1-2小时内用完。
砂浆稠度及试块制作：应按要求及规范在砌筑点进行砂浆稠度测
试及试块制作。
5.3放线、制作皮数杆
对轴线复核，放出墙体的轴线和边线。根据设计要求，应在建筑物的主要部位设置皮数杆，皮数杆上应注明轴线及墙体厚度、砖的规格、灰缝厚度等，根据砌体放样图，在楼面上放出各墙体及墙体上预留洞、门窗洞的轴线及边线，经复核后方可砌墙。
5.4多孔砖的砌筑要点
多孔砖砌体操作方法采取“三一”砌法，即一刀灰、一块砖、一挤压，砖墙应上下错缝，随铺随砌，横平竖直，灰缝饱满。砌筑多孔砖时应摆试，多孔砖的空洞垂直于受压面。
5.5灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝。
5.6多孔砖墙的转角处和交接1.4m以下处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖墙与框架柱的拉结筋在端头处必须折成180度弯钩。
5.7门窗洞口的预埋木砖、铁件应先制成预制混凝土块，混凝土块的尺寸应与一块或多块多孔砖的尺寸相符。
5.8砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。临时洞口设置一道钢筋砼过梁。
5.9每一道墙必须双面勾缝，其质量符合清水墙砌筑的优良标准。
每道墙砌好后，在墙上加盖标识，注明该墙砌筑日期、操作人员、质量等级、谁负责等。
5.10所有多孔砖砌筑前必须浇水湿润，严禁干砖上墙。当墙的垂直度、平整度达不到要求时，严禁用锤子、瓦刀敲打校正。墙上预埋电线管必须执行先放线，划好线后用手提切割机切割，再轻轻剃凿，严禁在墙上用钻子随意开凿。
5.11当墙砌到近顶部梁板时，按规范要求斜砌标准砖，在梁墙、柱墙交接处必须 用灰浆挤压密实。
6.外脚手架施工
本标段施工用脚手架均采用双排钢管落地式脚手架。
6.1地基处理
外脚手架底座在地基回填土后布置，回填土分层夯实后，上铺150厚素砼，并保持平整不积水，素砼垫层外圈设排水沟，立杆下垫木方或槽钢，通长设置。
6.2搭设要求
立杆纵距为 1.5m，横距为1m，沿纵向并列组成，里排立杆离结构外墙面300mm宽，小横杆离墙面不大于200mm，伸出大横杆150-200mm，外脚手架的步距为1.8m，脚手架沿纵向水平间距不大于9m设置剪刀撑，剪刀撑与地面成45-60度夹角，自下而上连续设置，剪刀撑的钢管连接采用搭接，搭接长度应符合要求，且采用三只扣件扣接。
6.3脚手架的搭设顺序
立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆
6.4搭设方法
第一步立杆选用不同长度的钢管参差布置，使二根相邻立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性，立杆部用纵横扫地杆连接；脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全竹笆，并用密目网进行环保防护；脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直，在施工电梯部位脚手架断开处，连墙杆加密设置：脚手架最上部分，连墙杆加密设置，纵向每二根立杆设一连墙软硬拉；脚手架四角设置接地保护及避雷装置。脚手架完工经验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人检查和维修。
6.5脚手架搭设质量的检查验收规定：
6.5.1脚手架的验收标准规定：除满足设计要求外，还应符合JGJ22-85的规定。
6.5.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后。
6.6脚手架的使用和拆除
脚手架在使用过程中，最多只能三步脚手架同时上人施工，并使脚手架上的施工荷载不得超过设计荷载。
双排脚手架拆除前应先做好脚手架拆除的施工方案，并经审批后才能施工，拆除时现场必须设警戒区域，警戒区域内不得有人通过或施工，地面的监护人员必须履行职责，并与操作层的人员保持通讯联系。
6.7脚手架拆除的施工顺序：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
所有连墙杆，斜拉杆，隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
6.8拆除时，当日完工后，应仔细检查岗位情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可能撤离岗位。
6.9装饰脚手架
外装饰采用原结构施工用的脚手架，由上而下进行，内装修脚手架的搭设根据层高情况，使用钢管满堂脚手架。
7.屋面工程
7.1屋面施工关键在于防水卷材层及保护层的施工。
7.1.1防水层施工：
在铺筑防水层前，所有施工面上的建筑物必须固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可开始铺筑。
防水层施工前，找平层面必须清扫干净。在找平层干透后，开始涂布沥青底油。在底油干燥后，再开始铺设防水卷材。
本屋面属卷材防水施工，当屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。
根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。
铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从一端开始，先用粉线弹出基准线，将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根￠30×1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。
每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。
卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。
特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
7.1.2 保温层的施工
该工程保温层采用膨胀珍珠岩炮沫保温板，SG-791胶进行粘贴。保温层施工前应保证基层平整、干净、干燥。粘贴时应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶拌匀填补严实。
7.1.3细石混凝土保护层施工
细石混凝土保护层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土上部。
普通细石混凝土土中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。
分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
混凝土浇筑12—24 h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。
8.装饰工程
8.1施工原则：装饰工程的施工原则按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。
8.2抹灰工程
8.2.1抹灰前的准备：在抹灰前要立好门窗樘，做好嵌樘、嵌缝工作和阳角护角，打好灰饼，冲好筋。包括水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前全部处理好。抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，均匀刷界面剂3mm厚一遍，再进行天棚抹灰，要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。
施工顺序：基层处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
8.2.2内墙粉刷
本工程内墙粉刷分两遍进行。先用13厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛，然后用5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光。
8.2.2.1粉刷前基层处理
基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：0.3：3水泥石灰砂浆补齐；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
8.2.2.2门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。
8.2.2.3墙面的孔洞应堵塞压密，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用水泥砂浆堵严。
8.2.3施工要点
8.2.3.1粉刷前须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线及墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用长刮尺刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
8.2.3.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，先用水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
8.2.3.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
8.2.4施工方法
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，且对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应先刷一层JCTA界面剂。
抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
在墙上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。
底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。
罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍。
抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。
抹灰质量按高级抹灰要求进行质量控制。
8.2.5质量保证措施和质量要求胶外加剂以改善砂浆性能。
一般抹灰，施工中虽无特别措施，但因其基层砼柱、砼梁、砖墙混合体，它们的吸水率和吸附力各不相同，在施工中很可能在交界处引起空鼓和开裂，在施工中注意施工顺序，操作方法乃至清理、湿润都很重视，但关键需解决所用材料的质量和相互的配比，在大面积施工时须做好试配工作，同时在其中渗适量107胶
多孔砖外墙粉刷前须先用掺107胶的1：1水泥砂浆薄薄的批刮一层，不但能改善砖块粘结性，同时也可克服多孔砖“先天性防水不足”。
为了保证外墙大角和外墙分格缝通直上线，在施工中采用成品PVC阴角条和PVC分格线条。
在阳台、窗边小面施工时，因施工操作不当，在抱角处引起小面开裂，须服从“大面包小面”的原则，这一点在楼梯段粉刷时同样须注意。
大面抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台，腰线、钢门窗边等处清理干净，不得过夜。
外墙面抹灰个别基层吸水过快时，允许边洒水、边槎平拉纹路，当局部基层不吸水、发生砂浆下滑时，可在其表面部位贴纸，在纸面上抹干水泥（注意不要污染其它部位），待其收水后，刮去纸面水泥浆，仔细揭去纸张后再搓平拉纹，不得将干水泥直接抹在面层上吸水。
在施工中切不有墙体最终涂刷涂料而视其表面平整度，以望在批腻子时分层批平，致使腻子层超厚，就会引起涂料、腻子起皮。
抹灰面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
高级抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。
抹灰工程实测允许偏差应符合规范要求，合格率达到90%以上。
9．细石砼楼地面工程：
施工流程：清扫、清理基层→找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→做标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→养护
9.1施工准备：
9.1.1打标高：根据墙面上已有的+1.00MM水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平整、踏步标高相呼应，贯通一致。
9.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。
9.1.3洒水湿润，在做地坪前一天对基层表理进行洒水湿润。
9.1.4抹饼：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高。如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形墙筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。
9.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
9.2浇筑细石砼：
9.2.1细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每层建筑地面工程不少于一组，当每层地面工程建筑面积超过500M2各增做一组试块，不足500M2按500M2计算。
9.2.2面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼抹到基层地面上，紧接着用2M长尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，再用2M括尺括平，木蟹轻轻抹压一遍。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去下不陷时，用木蟹进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上稍有脚印，可用木蟹进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，要把所有抹纹压平达到面层表面实心密实。
9.2.3养护：面层抹压24H后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7天（房间应封闭，养护期间禁止进人）。
9.2.4冬期施工室内温度不得低于+5℃。
10、门窗工程
1木门工程
1.1木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格后方可使用，验收门框靠墙的一面是否满涂防腐剂，规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
1.2本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或木螺钉将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位加钉木条或其它保护材料，以防碰坏门框。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
1.3门扇安装前必须检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇门或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇周围及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
1.4安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
11.涂料工程施工
1.施工准备
A、材料
涂料：按设计。
调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
颜料：各色有机或无机颜料。
B、作业条件
墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
门窗安装完毕，地面施工完毕。
环境温度保持在5℃以上。
做好样板间并经鉴定合格。
2.操作工艺
A、清理墙、柱、顶棚表面：首先将墙、柱顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱顶棚表面扫净。
B、修补墙、柱、顶棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
C、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
D、刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
E、刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
安装工程
一、 给排水工程施工
1.给水系统工程施工
本工程给水系统工程主要为生活给水、消防给水系统。生活给水给水管采用钢塑复合管，丝接。
1.1 钢塑复合管管道施工
1.2 施工顺序：施工准备→管道定位→敷设→试验→二次连接
-
- 定位：在土建模板支撑完毕后，根据图纸位置，准确定出所有用水点的位置，再根据技术部门提供的管道、管件布置图，确定管子的走向。若有更改应及时通知监理，并做好管道定位记录。管道敷设：在土建底板钢筋后进行管道敷设施工。
- 1.4 检查：初步施工完成后，应进行“三检”验收。
1.5 保护：在土建铺放上层钢筋时，应派专人进行看护，以防止钢筋扎伤管道。在土建完成面层钢筋时，应将所有钢塑复合管给水管扎在面筋上，绑扎间距不超过50cm，且交叉绑扎。拐弯处应作重复固定。因考虑以后土建拆模时损坏，所有用水点应做二次相接，在暗配时，应甩出地坪面10cm，并加临时封堵，且应用铁丝将管子固定成垂直状态。
1.6 试验：在土建完成二层钢筋的配制工作后，进行首次试压。试压时给水管试验压力应≥10Kg，并请业主、总包、监理进行验收。验收合格后，将试验压力降至工作压力，关好阀门，重复上述工作重新试压，并将工作压力保护到砼浇筑完毕后2小时，拆除压力试验。在砼养护期结束，土建拆除模板之后，进行二次试压，试压压力为第一次试压的0.8倍，若有问题，应进行修复，再重复本条进行试验。
1.7 二次连接：在试验工作完成后，土建进行室内分隔砌筑时，我方进行连接工作。首先由技术组在每层出具标高控制点，由此定出各出水点标高，其次清除保护，清除管道上的污物，进行二次连接。出水点的丝口应确保与墙面垂直，用一根约25cm左右的一头带丝口、一头封堵的镀锌钢管与出水口作临时连接，保持镀锌管垂直于墙面，并将镀锌管固定。每户完工后进行第三次试压，试验压力同第二次，并请监理、总包单位参加试验验收。试验完成后，保持工作压力，经隐蔽验收合格后，由土建进行封闭，封闭完成后，将镀锌管拆除。
2 . XPG-UPVC排水系统工程施工
本工程排水管、雨水管均采用UPVC硬塑料管粘接施工。其施工方法为：
2.1 施工顺序：准备工作→管道敷设→管道试验
2.2 准备工作：熟悉排水管道的施工平面图、系统图及管件布置图，对照结施留洞图核定预留洞尺寸及位置，在砼浇筑时应派专人看护，以防振动移位。
2.3 管道敷设
- 放线
在土建结构封顶后，即可进行排水管道施工，从顶层吊线，支架距墙2-5m左右固定，顶层和底层支架崩紧，拉紧细钢丝逐层埋设支架，间距符合要求。
- 截管
用切割机截管，断口用锉刀锉成15°-30°坡口，坡口厚度应为管壁厚的1/3-1/2长度，且一般不少于3mm。尔后清除管内壁及坡口处的残渣。
- 粘接
清除管材杆口扣管件承口的污物，保持粘结面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘结面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转90°，以保证粘结面均匀粘结，保持2-3min，管端插入承口的深度应符合要求。
- 固定
将粘结好的管道固定在支架上，三通口距楼板间距控制在30cm左右，以确保支管架设的坡度，因考虑在管笼内敷设，伸缩节设置在每层地坪上30cm左右。管道插入伸缩节后预留间隙应符合标准要求。
2.4 管道保护：明露的PVC排水管用聚乙烯塑料薄膜进行保护，薄膜裁成8cm左右间宽长条，绕成小圈，逐圈包扎，接口头用粘胶带粘接，楼板做固定支承的部位保护到楼板底。所有支管都保护到楼板底。立干管和支管在施工间断期间用堵头做临时封堵，再用纺织带进行包扎。
2.5 对于在±0.00以下素土内埋设的PVC管应将素土夯实之后，进行铺放。在沟槽开挖完毕，沟槽内填10-15cm厚砂垫层，垫层宽度应不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。尔后铺管，并报请监理验收，管上用细土或砂子等符合要求的填土填至管顶以上至少10cm处，随即进行灌水试验，试验完毕后即可进行分层夯实回填。
2.6 试验：在立管施工完毕，且与埋地管碰口后，进行立管通球试验。
二. 电气安装工程施工
1 硬质阻燃PVC管施工
1.1 施工顺序
弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线
1.2 弹线定位
- 根据设计图要求，在砖墙、砼墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。
- 根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
- 根据设计图要求，在砖墙上需预稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
2预埋盒、箱
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
砖墙预埋盒 、箱
(1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。
(2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3 暗敷管路
管路连接
(1) 管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
(2) 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
(3) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。
4 扫管穿引线
对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
5 管内穿绝缘导线安装
施工顺序
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
选择导线
根据设计图规定选择导线截面。
相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用淡黄色；接地线采用黄、绿双色线。
6 清扫管路
- 清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。
- 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉坳 带线，将管内杂物清净。
7穿带线
7.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
7.2穿带线的方法：
- 带线一般均采用φ1.2~2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15MM的余量。
- 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
- 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
8 放线与断线
8.1放线
(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。
(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
(1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
(2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
(3) 出户导线的预留长度应为1.5m。
(4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
8.2 导线与带线绑扎
- 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处，形成一个平滑的锥形过渡部位。
- 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
8.3 管内穿线
- 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
- 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
- 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
- 穿线时应注意下列问题：
(1) 同一交流回路的导线必须穿一同一管内。
(2) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
(3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
(4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a） 截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b） 截面积为70-95 mm2的导线为20m；（c） 截面积在180-240 mm2之间的导线为18m。
8.4导线连接
- 导线小于4mm2的线采用安全压线帽连接，大于10mm2的线采用加焊接铜端子并搪锡。
- LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2-4条导线的连接。
8.5 线路检查与绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
8.6绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
(1) 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，在盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
- 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法
- 同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
8.7开关、插座安装
施工顺序
清理→结线→安装
清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
结线
- 开关结线
(1) 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
(2) 电器，灯具的相线应经开关控制。
(3) 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
- 插座接线
(1) 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
(2) 单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应接在上方。
(3) 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
(4) 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
8.8安装开关、插座
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
开关安装规定：
(1) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m；距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下；
(2) 扳把开关距地面的高度依据图纸设计要求，距门口为150mm-200mm；开关不得置于单扇门后；
(3) 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
(4) 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
(5) 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
(6) 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
(7) 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分另采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
(8) 民用住宅严禁装设灯头开关；
(9) 明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
8.8插座安装规定
(1) 暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
(2) 在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
(3) 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
(4) 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
(5) 落地插座应有保护盖板；
8.9暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
8.10 配电箱(盘)安装
施工顺序
配电箱(盘)安装要求
弹线
定位
明装配电箱(盘)
铁架固定 螺栓固定
(盘面) (盘面)
暗装配电箱
箱(盘)固定
绝缘摇测
盘面组装
实 加 固 电
物 定 盘
排 电 配
列 工 具 线
8.11配电箱(盘)的固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
8.12 防雷与接地安装
施工顺序
接地体
接地干线
结构主筋焊接
避雷网
避雷带或均压环
8.13 接地体安装
利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。
8.14 接地干线安装
接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：
室外接地干线敷设
(1) 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
(2) 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
8.15 避雷带安装
避雷带的安装
(1) 将扁钢放在平板上用手锤调直；
(2) 将调直的避雷线运到安装地点。
(3) 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。
(4) 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
- 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
9.室内消防管道及设备安装
工艺流程
安装准备 → 干管安装 → 主管安装 → 消防水泵安装→ 消火栓及支管安装 → 高位水箱水泵结合器安装→ 管道试压 → 管道冲洗 → 综合试压及冲洗→ 消火栓配件安装 → 系统通水试验
所有管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
消防系统竣工后或交付+使用前必须进行吹洗。
消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。
10.泵的安装
工艺流程
基础复验 → 设备开箱检查 → 泵就位 → 泵找正找平 → 二次灌浆 → 精平和清洗加油 → 进出水管安装 → 泵试运转.
泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及混凝土的强度。
地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1%；泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米0.8mm,往向位移不得超过0.1mm；找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。
管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异经管,止回阀和闸阀,并安装压力表。
泵试运转前应作全面栓查，其内容包括：所有管道系统应保持畅通；电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏，可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合规范要求。
**市粮油市场建筑与安装工程机具一览表
| 序号 | 机具名称 | 型号规格 | 数量(台) | 额定功率(KW/台) | 备注 |
| 1 | 型钢井架 | 1.8MХ1.8M | 12 | 1T | |
| 2 | 卷 杨 机 | TK-3 | 12 | 7.5 | 1T |
| 3 | 潜 水 泵 | 100-TSWA-7 | 18 | 8 | |
| 4 | 挖 土 机 | PC-200 | 3 | ||
| 5 | 振动冲击夯 | HCD100 | 6 | 3.5 | |
| 6 | 钢筋弯曲机 | GW40-2 | 3 | 3 | φ6-Φ40 |
| 7 | 钢筋切断机 | GQ40L | 3 | 5.5 | φ6-Φ40 |
| 8 | 电 焊 机 | BX6-120 | 9 | 10 | |
| 9 | 木工平刨多用机 | MB5250 | 3 | 3 | |
| 10 | 灰浆机 | UJZ200 | 6 | 1.1 | 0.20M3 |
| 11 | 砼搅拌机 | JZC-350 | 6 | 12.55 | 0.35 M3 |
| 12 | 插入式振动棒 | HZ-50 | 24 | 1.1 | |
| 13 | 平板振动器 | HZ2-5A | 6 | 1.1 | |
| 14 | 套 丝 机 | 3 | |||
| 15 | 水 准 仪 | DSZ3 | 3 | ||
| 16 | 经 纬 仪 | J2-2 | 3 | ||
| 17 | 全 站 仪 | C-100 | 1 | 定位放线用 |
组织机构图：
综合副经理
项目经理
生产副经理
主任工程师
质量安全部
工程技术部
B区
幢
号
长
A区
幢
号
长
后 勤 保 卫 科
成 本 核 算 和 约
材 料 部
木 工 工 长
泥 工 工 长
木 工 工 长
钢 筋 工 长
泥 工 工 长
质 量 员
送 样 员
安 全 员
资 料 员
施 工 放 样 员
测 量 员
钢 筋 工 长
项目班子成员：
| 序号 | 职 务 | 姓名 | 职 称 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 沈卫奇 | 工程师 | |
| 2 | 项目副经理 | 邵军表 | 工程师 | |
| 3 | 项目副经理 | 叶伟龙 | 工程师 | |
| 4 | 项目技术员 | 叶夏夫 | 工程师 | |
| 5 | 项目技术员 | 任金海 | 工程师 | |
| 6 | 项目施工员 | 王小康 | 助理工程师 | |
| 7 | 项目施工员 | 叶晓林 | 助理工程师 | |
| 8 | 项目质量员 | 叶庆伟 | 助理工程师 | |
| 9 | 项目安全员 | 叶夏夫 | 工程师 | |
| 10 | 项目材料员 | 朱海中 | 助理经济师 | |
| 11 | 项目资料员 | 郭银龙 | 助理工程师 | |
工程质量保证措施
质量管理体系图
审批、备案
确认
工程物料验收
建设单位确认
物料试验
回访保修
质监站评定
交付使用
交付验收
送交资料和竣工图
资料总汇
竣工工程评定
主体接验
中间验收
基础验收
质量评定
隐蔽工程
技术复核
总体方案
技术交底
总标高引测和定位
配制翻样图
编制施工组织设计
设计交底
二.专项施工质量保证措施
1 质量控制程序：
学习图纸和技术资料 模板选择
学习操作规程和质量标准 准备工作 模板配料
底板抄平放线 模板涂隔离剂
书面交底 与钢筋工序交接
技术交底 模板孔洞堵补
操作人员参加
放出中心线、边线、控制线 标高引测
注意预埋件的位置和尺寸 模板支设 中间抽查
自检
梁、板底部按规定起拱
要有足够的强度、刚度、稳定性
工序间交接检查
浇筑砼时，留人看模
按强度曲线确定拆模时间 质量评定 执行验收标准
注意保护棱角 拆 模
修补模板、分类堆放
自检记录 清理现场，文明施工
质量评定记录
资料整理
预埋件隐蔽验收记录
施工记录
模板工程质量对策表
| 影响模板工程质量因素 | 对 策 | ||
| 一次
支模 过高 |
操作上图省事 | 教育职工，精心施工 | |
| 未明确技术措施 | 认真进行书面交底 | ||
| 侧部没有适当开振捣孔 | 高柱要设振捣孔 | ||
| 支
撑 不 牢 |
支模方法不当 | 斜撑太陡无力 | 坡度不大于60° |
| 模板接口无方木 | 接口处放方木 | ||
| 间距过大 | 根据计算确定支撑间距 | ||
| 顶撑底部未垫木，支撑面积小 | 底部垫木，考虑基层承载能力 | ||
| 立柱未设斜撑、卡撑等 | 必须设置 | ||
| 立柱不竖直 | 用线锤找直 | ||
| 铁钉过小 | 根据实际，选用铁钉 | ||
| 支撑断面小 | 根据计算，校核断面 | ||
| 振捣过久 | 振捣适中 | ||
| 拆
模 |
过早 | 强度达到规范要求，方准拆模 | |
| 顺序不当 | 按操作规程施工 | ||
| 未适当留设顶撑 | 按施工组织设计和技术交底执行 | ||
| 违章
作业 |
自检不认真 | 认真执行自检责任 | |
| 不执行技术交底 | 说服教育，辅之经济处罚 | ||
| 上下工序不交接 | 上下工序认真进行交接检查 | ||
| 看
错 图 纸 |
梁未起拱或起拱高度不够 | 按设计要求或规范起拱 | |
| 预埋件，预留孔遗漏 | 认真看图，严防遗漏 | ||
| 断面搞错 | 认真看图，层层把关 | ||
| 中心线错误 | 认真看图，测量复查 | ||
| 标高错误 | 认真看图，从两个方向返测标高 | ||
| 缝
隙 过 大 |
木摸缝隙为采取堵补等措施 | 用胶带或铁皮堵补 | |
| 杂木变形大 | 支模前修理木摸 | ||
| 浇砼前未浇水胀模 | 专人负责，保证浇透 | ||
| 木模久晒变形 | 堆放整齐，有防晒防淋措施 | ||
| 支模后到浇捣前间隔过长 | 支完模，检查合格就浇砼 | ||
| 支模时，对缝不认真 | 精心施工，保证质量 | ||
| 技检
人员 |
专检不认真 | 加强教育，执行岗位责任制 | |
| 误检 | 学好图纸，一丝不苟 | ||
| 错误指导 | 加强技术业务学习 | ||
| 其
他 |
模板表面漏刷隔离剂 | 满刷隔离剂 | |
| 重复使用模板清理不干净 | 使用前，整修模板 | ||
| 柱底未开孔，有杂物或积水 | 底部设孔，清除杂物和积水 | ||
钢筋工程
质量程序控制
学习图纸和技术资料 钢筋合格证，有疑问要复验
学习操作规程和质量标准 准备工作 检查脚手架
带颗粒或片状钢筋老锈除掉 制订与审核钢筋配料表
书面交底 钢筋应平直，无局部曲折
技术交底
操作人员参加 I级钢筋末端做180°弯钩
下料成型
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
中间抽查 钢筋、模板工序交接检查
自检
控制保护层厚度 现场安装 钢筋、砼工序交接检查
注意钢筋数量及位置
接头不留在同一断面 办理隐蔽验收签证手续
浇砼时，留人看钢筋
钢筋合格证及复验单 执行验收评定标准
质量评定
钢筋代用单 不合格的要返修
自检记录 清理现场，文明施工
质量评定记录 资料整理
隐蔽验收记录
施工记录
事故处理记录
钢筋绑扎工程质量对策表
| 影响钢筋绑工程质量因素 | 对 策 | ||
| 制
作 |
剪断尺寸不准 | 拧紧尺卡板的紧固螺栓 | |
| 调直切断时被顶弯 | 调整弹簧予压力，并先试验合适 | ||
| 箍筋不规方 | 注意操作，使成型尺寸准确 | ||
| 成型尺寸不准 | 加强钢筋管理，大批加工形状比较复杂的钢筋、先放大样 | ||
| 成型钢筋变形 | 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整 | ||
| 园型螺旋直径不准 | 根据钢筋原材料实际性能和要求螺距大小确定卷筒的直径 | ||
| 钢筋代用不按规定审批 | 经技术部门审批，重要部位要经设计部门审批 | ||
| 安
装 |
保护层过小 | 用高标号砂浆制作垫块 | |
| 同截面接头过多 | 下料时考虑接头位置不能全在一个截面，应按规范规定执行 | ||
| 箍筋间距不一致 | 预先标好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印 | ||
| 接头绳扣松脱箍筋接头同向 | 搭搂处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎 | ||
| 柱子外伸钢筋错位 | 外伸部加箍，按图位置安好，然后用样板方木卡好固定再浇砼 | ||
| 柱钢筋弯钩方向不对 | 绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心 | ||
| 钢筋遗漏双层网片移位 | 按下料表下料并审核，用套箍上下网片绑扎在一起成为整体 | ||
| 钢筋网主副筋位置放反 | 向有关人员和操作人员专门交底 | ||
| 材
料 |
锈蚀严重，断面减小 | 不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用 | |
| 混料 | 仓库设专人验收入库钢筋 | ||
| 原料曲折 | 用较长运输车运料，较长钢筋采用吊架装卸车 | ||
| 成型后弯曲处裂缝 | 寒冷地区成型场所应采取保暖措施 | ||
| 截面扁园 | 向钢厂建议，不要出厂类似缺陷的钢筋 | ||
| 试样强度不足 | 进行复查，按复查结果使用 | ||
| 材质无合格证 | 无合格证不进现场 | ||
| 冷弯性能不良钢筋纵向裂缝 | 不准使用 | ||
| 施工管理 | 浇灌砼，钢筋工不配合 | 浇砼，钢筋工留专人值班 | |
| 没坚持“三检制” | 各负其责，坚持执行 | ||
| 施
工 人 员 |
技检人员 | 技术交底不清 | 详细具体认真地进行书面交底 |
| 漏检、误检 | 执行岗位责任制 | ||
| 操作人员 | 忽视质量 | 进行“质量第一”教育，辅之经济制裁 | |
| 奖惩不明 | 严格标准，奖惩分明 | ||
砼工程
质量程序控制
学习图纸和技术资料 申请砼配合比
模板钢筋砼交接
学习操作规程和质量标准 准备工作 计量检测工具准路备
检查脚手架和道
制订保证砼质量措施 水平垂直运输机械准备
书面交底
操作人员参加 技术交底 岗位分工操作挂牌
克服上道工序弊病的补救措施
根据情况调整配合比
专业会签
申请浇灌令 木工钢筋工跟班保质量
办理钢筋隐蔽签证手续
紧插慢拔30S做到不漏振
每个工作班不少于1组
每100M3砼不少于1组 自检
浇灌砼
现浇楼层每层不少于1组 中间抽查
按规定予留养护试压试块
按时覆盖
材料合格证 暖热季节定时养护七昼夜
养 护
试块报告单 冬季注意保温防冻
注意不要早期加荷
自检记录
执行验评标准
质量评定记录 质量评定
不合格的处理（返工）
砼浇灌令
清理现场文明施工
施工记录
资料整理
测温记录
事故处理记录
砼工程质量对策表
| 影响砼工程质量因素 | 对 策 | ||
| 养
护 |
未做 | 专人负责定期养护 | |
| 不及时 | 浇灌完12h开始养护 | ||
| 时间不够 | 一般砼养护七昼夜，抗渗砼养护14昼夜 | ||
| 冬季无防冻措施 | 制定冬天砼防冻措施 | ||
| 夏季无覆盖措施 | 夏季用草袋覆盖 | ||
| 拌
制 |
材料选择不当 | 砂子不符合要求 | 含泥量控制在3-5%内 |
| 水泥过期 | 现场取样按复验结果确定标号 | ||
| 水泥品种选择不当 | 根据实际情况选用 | ||
| 水泥混杂使用 | 库房分类堆放 | ||
| 石子管理混乱 | 采石场管理混乱 | 加强管理 | |
| 风化石过多 | 选好采场 | ||
| 未按规定清洗 | 含泥量控制在1-2%以内 | ||
| 各种规格分堆不清 | 要集中堆放 | ||
| 上料搅拌 | 水灰比控制不严 | 不得任意添加水 | |
| 未坚持重量比 | 建立原材料计量岗位责任制 | ||
| 技
术 管 理 |
准备工作不足 | 认真抓紧准备 | |
| 砼板超厚超薄 | 注意积累实际经验，开展价值工程研究 | ||
| 未按规定予留试块 | 建立标准养护室,定专人按规定予留养护,定期试压试块 | ||
| 钢筋位置放错 | 保护层过大 | 用高标号水泥砂浆作垫块 | |
| 浇灌时乱踩 | 教育工人行走时注意 | ||
| 负筋放错在下层 | 认真核对，加强“三检” | ||
| 制度 不
完善 |
无浇灌命令 | 办好浇灌令后，再浇灌砼 | |
| 无交接班制 | 上下班要认真办理交接手续 | ||
| 岗位责任制不清 | 制定岗位责任制 | ||
| 专检没进行就浇灌 | 专检人员主动检查，缩短时间 | ||
| 浇
灌 砼 |
振捣不当 | 交接班不清 | 建立交接班制度 |
| 未分层 | 控制下料厚度，一定要分层 | ||
| 碰移钢筋 | 主筋不准移位 | ||
| 漏振 | 棒棒相接不漏振 | ||
| 施工缝未处理好 | 间隔时间长没留缝 | 间隔时间不能超过水泥初凝时间 | |
| 缝处铺浆过厚 | 厚度为10-15mm之间 | ||
| 接缝处未清理干净 | 接缝清理干净，用水冲洗湿润 | ||
| 位置不合要求 | 按规范规定和设计要求留置 | ||
| 下料方法不当 | 一次下料过厚 | 一次下料不超过振动棒长度的1.25倍 | |
| 未设溜槽，溜槽自由倾落高度过高 | 超过12M要设溜槽 | ||
| 应二次搅拌的未搅拌 | 需二次搅拌的底部，要加大铁板 | ||
| 浇灌顺序错误 | 两侧对称浇灌 | ||
砌砖工程
质量程序控制
平面尺寸，标高测量放线 学习图纸和技术资料
材料及外加剂准备,出具合格证 学习操作规程和质量标准
准备工作 水平运输工具准备
申请砂浆配合比 灰槽.灰桶.自检工具准备
掌握施工方案中保证砌石的质量措施 对上道工序(基槽.坑)验收
书面交底
技术交底 克服上道工序弊病的补救措施
操作人员参加
基底测量放线
清除砖块表面泥土和冰块
每一工作班或250M3砌体至少
应制作一组试块(每组6块) 搅拌均匀
根据实际调整配合比
按规定予留养护试块 砌 砖
中间抽查
要求底平.分层.砂浆饱满 自检
严格执行重量比 注意养护,防止砂浆疏松
试块强度报告单 隐蔽验收签证
材料合格证 执行验收评定标准
质量评定
自检记录 不合格的处理(返工)
隐蔽验收记录 清理现场,文明施工
质量评定记录 资料整理
施工记录
事故处理记录
砖墙砌筑对策
| 影响砖墙砌筑质量因素 | 对 策 | |||||
| 施
工 人 员 |
操作工人 | 技术水
平 低 |
新工人多 | 加强技术培训,大搞技术练兵 | ||
| 不安心本工种 | 做好思想工作,解决实际困难 | |||||
| 实行计件承包 | 工作时间长 | 确保工人有足够的休息时间 | ||||
| 夜间工作照明差 | 夜间电工值班,保证照明亮度 | |||||
| 忽视质量 | 加强质量检查和计件承包管理,进行“质量第一”教育 | |||||
| 技术人员 | 技术交底不清 | 书面交底，发现问题及时处理 | ||||
| 施工采取措施不得力 | 不符合质量标准，下道工序不施工 | |||||
| 专检人员 | 专检不认真 | 认真学习图纸，一丝不苟检查 | ||||
| 对工作不负责任 | 认真执行岗位责任制 | |||||
| 材料方面 | 砖 | 尺寸不规格 | 供应部门要按质量标准买砖 | |||
| 进场后未检验 | 进场后砖要检验 | |||||
| 砂
浆 |
砂子颗粒过细 | 调整砂浆配合比 | ||||
| 和易性不好 | 采用混合砂浆掺微沫剂 | |||||
| 配合比控制不准 | 严格执行重量比 | |||||
| 试块制作养护试压不符合 | 专人负责，标准养护定期试压 | |||||
| 水灰比控制不好 | 机械搅拌，按规定加水 | |||||
| 工具 | 质量自检工具 | 靠尺板极少 | 每人一个，个人保管 | |||
| 线坠极少 | 每人一个，个人保管 | |||||
| 施 工
机 具 |
没有勺子 | 保证每人一个，个人保管 | ||||
| 脚手架高度不适宜 | 每步架不超过1.2M高 | |||||
| 施
工 方 法 |
违
章 作 业 |
大铲使用不当 | 执行“一铲灰，一块砖，一揉擦”砌筑方法 | |||
| 干砖上墙或浇水不足 | 指定专人负责浇砖 | |||||
| 没坚“三检制” | 制订制度，认真执行 | |||||
| 砌砖不选面 | 清水墙要选砖 | |||||
| 墙身位移 | 拉线找正墙的轴线及边线，保持墙面垂直 | |||||
| 墙面不平 | 一砖半厚的墙必须双面挂线 | |||||
| 水平灰缝高低不平 | 每层砖要与皮数杆对平，拉线要穿平 | |||||
| 砌砖留直槎 | 按规范执行 | |||||
| 皮数杆不平 | 抄平弹线要认真，立杆后进行水平标高复核 | |||||
装饰工程
抹灰工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 分清各部位抹灰砂浆配合比
换算成施工配合比
学习操作规范和质量标准 准备工作
泥等原材料准备及进场后验收
制定保证抹灰质量措施 机械，工具的检验维护
悬挂配合比标志牌 书面交底
技术交底
各组成材料的称量 交底后需签字认可
砂浆拌制
按规定比例加水拌和
各种孔洞填堵
搅拌时间不小于3分钟
清理墙面油污、灰尘
四角规方，横线找平，竖线吊直 基层处理
弹出准线，墙裙、踢脚板线 洒水湿润
粉出护角 操 作
分层粉刷大面积 涂刷界面剂
中间抽查
自检 执行验收评定标准
质量评定
材料合格证 不合格的处理（返工）
水泥复试报告 清理现场，文明施工
自检记录 成品保护
质量评定记录 资料整理
施工记录
事故处理记录
抹灰工程质量对策表
| 影响抹灰质量因素 | 对 策 | ||
| 材料 | 进场黄砂过细，杂物多 | 宜采用中粗砂,含泥量.杂物含量符合规范要求 | |
| 水泥安定性不合格，受潮 | 采用复检合格的水泥 | ||
| 石灰膏浸闷时间短 | 控制熟化时间 | ||
| 施
工 工 人 |
操作工人 | 技术水平低 | 加强技术培训,提高工人技术水平 |
| 责任心不强忽视质量 | 加强质量检查和承包管理,进行质量“质量第一”教育 | ||
| 指挥
人员 |
重进度，轻质量 | 以质量求进度 | |
| 交底不清 | 书面交底,发现问题及时处理 | ||
| 出现质量问题处理不得力 | 按“三不放过”严格要求 | ||
| 专
检 员 |
专检不认真 | 认真学习图纸及规范,一丝不苟检查 | |
| 工作不负责 | 加强教育,认真执行岗位责任制 | ||
| 贯彻予防为主方针不得力 | 推行全面质量管理 | ||
| 施
工 操 作 |
基层处理不当,墙面干燥 | 认真清理,提前浇水湿润 | |
| 砼墙面没有涂刷界面剂 | 应刷涂界面剂 | ||
| 抹灰砂浆没有按配合比拌制 | 严格按配合比配制 | ||
| 底层粉刷超厚 | 底层厚度不得超过10mm | ||
| 分层间隔时间短 | 分层应隔夜 | ||
| 抹灰留槎位置不当 | 应留设在分格条.阴阳角.水落管处 | ||
| 没有掌握好压光时间 | 掌握好压光时间 | ||
| 成品保护不得力 | 认真做好成品保护工作,制定奖罚制度 | ||
| 机具 | 搅拌机拌和不均匀 | 延长拌和时间 | |
| 手工工具不齐全 | 每人配备齐全 | ||
| 专检工具不准 | 定期校核,保证处于正常状况下 | ||
| 环境 | 制定各种季节性技术措施 | ||
安全生产保证措施
1 安全管理
安全生产是经济部门和生产企业的头等大事，抓生产必须首先抓安全，把安全放在生产之上，实现安全生产的关键在于管理，只有用现代化的科学管理去组织生产，才能大幅度降低伤亡事故，保障劳动者的人生安全。
1.1 安全生产责任制
安全生产责任制是企业各级领导、职能部门、各级管理人员和生产工人在劳动生产过程中对安全生产应尽的职责，是企业安全生产、各项规章制度的核心，只有认真制定好并执行好此制度，才能使企业的安全生产工作层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任明确，保证安全。因此，项目班子进场后，应首先建立健全各级人员的安全生产责任制。
2 安全技术措施
2.1 安全技术措施必须纳入施工组织设计当中，编制安全技术措施的技术人员必须深入施工现场，认真调查研究，并有针对性编制安全技术措施。
2.2 安全技术措施的主要内容
- 外脚手架，必须经过专门的设计和计算，其强度和稳定性必须符合安全标准要求。
- 脚手架必须采用绿色密目网进行全封闭施工。
- 脚手架必须采用绿色密目网进行全封闭施工。
- 所有井架必须与主体结构可靠拉结。塔吊附着杆上搭设安全防护用栏杆，电梯平台搭设钢管架，上铺九夹板与楼层结构相连。电梯平台两侧采用钢管搭设1.1M高防护栏杆，并有醒目标识。电梯楼层平台出入口采用L30×3角钢定制安全防护门，刷好油漆。
- 所有楼层结构四周临边采用钢管搭设1.1M高防护栏杆，刷好红白相间的油漆，并张拉1.1M高的绿色密目网进行围护。
- 所有楼层预留洞沿四周砌120高半砖围护，上盖九夹板，并固定牢固。所有封盖的九夹板均刷白色油漆，按楼层预留洞序号采用红油漆进行编号。
- 所有楼梯采用Φ14钢筋，焊制临时用楼梯栏杆，并刷好红白相间的油漆.
- 所有楼梯内利用主体结构施工埋设的电线管，穿好电线，接好楼梯照明用电。对地下室沿结构四周墙上，采用三角支架架设低压照明用电。
- 所有施工用电必须要有专业施工方案；所有配电箱应进行编号。
- 对所有双排钢管脚手、井架等都必须采取防雷措施。
- 对易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防爆、防毒、防火等技术措施.
- 在雨季施工，必须采取可靠的防水、防洪技术措施；在冬季施工中，必须采取可靠的防火、防滑安全措施。
2.3 安全技术交底
- 2.3.1必须严格执行安全技术措施交底制度，工程开工前，技术负责人对工程概况、施工方法、安全措施等情况向全体员工进行详细的交底；分部分项工程开工前，工长要向班组长进行安全技术交底，当各工种配合施工时， 工长要对交叉作业做好安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。所有交底必须要有记录，交底人和受底人要有签字。
- 2.3.2安全技术交底的分类及内容：包括各工种安全技术交底，各分部分项工程施工安全技术交底，特殊工程单项安全技术交底，设备安装工程安全技术交底和新材料、新技术、新工艺的安全技术交底。
- 2.3.3严格执行脚手架、井架、施工用电和施工机械防火等的专业安全检查。
- 2.3.4严格执行冬雨季、节假日、加班及节假日前后的安全检查。
- 2.3.5 严格执行班组自检，企业有关部门的专业检查验收，与使用单位交接安全检查手续，方可使用。
- 2.3.6 对所有安全检查必须做好记录，对检查中查出的各种隐患，要逐项登记，进行动态分析，然后提出限期限人查改。对有即发性事故危险的隐患，应立即责令停工，做到不安全不施工。
- 2.3.7 严格执行安全奖罚制度，对安全生产有突出成绩的，按公司有关文件给予奖励，而对教育不改的应按公司文件给予一定的罚款处分，直至追究刑事责任。
2.4 施工用电
- 按规定设置变压器、总配电箱、二级配电箱和三级配电箱。
- 电缆线穿越马路时，必须穿防护导管。
- 严格执行一机一闸并装设漏电保护器。
- 所有线路进出配电箱要整齐，严禁混乱。
- 所有配电箱应上锁，并由专人管理。
- 照明配电箱和动力配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
- 开关箱应从末级配电箱配电。
- 分配电箱与开关箱距离不得大于30m,开关箱与用电设备的水平距离应不大于3m。
- 配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，其周围应有足够两人同时工作的空间和通道。
- 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应不小于1.5mm。
- 配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。
- 配电箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘电板上，并与之紧固在配电箱内，排列要整齐。
- 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。
- 所有配电箱应具防雨防尘措施。
- 配电箱、开关箱内所有电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。
5. 垂直运输（井架）
- 所有吊绳、保险绳截面大小、规格必须符合安全要求。
- 必须设置超高、超重限位装置。
- 井架的搭设必须符合操作规程要求。
- 井架进料口应搭设长度不小于2M的防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台应设防护门，两侧应绑两道防护栏杆，并设挡板。
- 井架出入口应设置安全网，两侧应有安全防护措施，井架吊盘上不准站人.
- 井架地锚必须足够的抗拉能力。井架天轮与最高一层上料平台的距离应不小于6M。
- 井架安装完毕后，应进行空载与重载试运行，运转正常、安全可靠，经验收合格后，方可使用。
6 施工机具
- 施工机具的安全防护
- 卷扬机必须搭设标准防护棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分应安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
- 卷扬机地面水平段钢丝绳设在专用地沟内，上加盖板。
- 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应安装固定牢固的启动装置。离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠；维修保养清理时，必须切断电源，设专人监护。
- 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员应带绝缘手套和绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时，清除积土。
- 钢筋机械应设防雨、防砸操作棚，使用前应固定牢固，传动部位应有防护罩，绞磨必须安装灵敏可靠的自锁装置；使用时，不得超载过量。
- 乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替，并应设回火防止器、保险链。回火防止器应保持有一定的水量，使用时距明火应不小于10M。氧气瓶不得爆晒，倒置、平使，禁止沾油。氧气乙炔瓶工作间距应不小于5M，两瓶同焊点距应大于10M。
- 木工电锯、电刨传动器部位应设防护罩，圆锯的锯盘应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50CM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横切锯不得混用；平面刨应有防护装置。
- 电焊机应单独设开关，其一次线长度应小于5M，二次线长度应小于30M。两侧接线应接牢，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好。电焊机应设置在有防漏、防雨、防砸部位。
- 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹、潮湿、磨损剩余部位不足25MM的砂轮。
- 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊外露的不得使用。
- 每台机械的金属外壳必须做保护接地和保护接零。
- 每种机械设备都必须进行标识，标识其名称、型号、验收单位、人员、日期，并在其旁标识各种机械的操作规程和操作安全注意事项。
文明施工管理措施
8.1 机构和制度建立
项目部首先应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度，并制定详细的文明施工实施方案，由项目经理主管，项目书记组织落实和检查，与街道、区、环卫所、环卫局、市容单位、环保单位等签订各种文明施工管理合同，以相互遵守，互相监督。
8.2 场容场貌
8.2.1 现场围墙及入口：现场围墙及大门必须纳入施工组织设计当中，围墙高度必须不小于2.2M，粉刷后，刷涂料，再在其上写明承建单位、建设单位、监理单位、设计单位等各种标识和宣传标语。工地入口采用砼地坪，上铺钢板，每个大门口各放一只垃圾箱。
8.2.3 现场布置：必须根据有效的施工总平面图进行现场布置。各种材料堆放、机具设备位置必须与总平面图符合，用白色粗线条划分开，并做好标识。
8.2.4 载力进行专门设计，沿建筑物和临时设施布设，并与大门场外道路相连。排水沟沿道路一侧设置，并通向市政排水总管，在汇集处的场内必须设置二个沉淀阴井，经沉淀处理后再排入市政管道。
8.2.5 工作面及楼面：对场地及楼面必须派专人负责清扫，并挂牌明示卫生责任包干区，保证现场和楼面干净卫生。而对于作业施工面，必须采取落手清制度，谁施工谁负责。每天下班后由各专业施工工长进行检查。
8.3 料具管理
8.3.1 材料管理：材料进场必须按总平面布置图进行堆放。堆放要整齐，并按规格、型号分别堆放，作好材料标识。而对施工层的材料，也应按规格、型号堆放整齐。材料车出场应对车辆和大门口进行冲洗和清扫。
8.3.2 机械管理：所有机械设备应按场布图布设，摆放要整齐。每天使用后必须进行清理和保养，包括使用区的环境卫生，实行谁使用谁负责的原则。
8.4 环境卫生
8.4.1 防止大气污染：各种材料堆放要实行轻放，楼层清扫必须浇水，严禁垃圾直接从楼上往外倾倒，应采用专用垃圾道或实行袋装垃圾，并将垃圾及时运出场外。另外，外脚手架应采用竹笆和密目安全网进行全封闭。
8.4.2 防止水污染：场地内不得有积水，排水要畅通。对于地下室积水井、坑内积水，应经常抽除，并采用药剂施打，防止积水内蚊虫产生。
8.4.3 厕浴卫生：厕浴间墙面贴1.2M高瓷砖，其它部位刷白；地面贴防滑地砖；顶棚采用白色吊顶，照明要好，供水要足，排水要畅；浴室内设置更衣箱；厕浴间应有专人负责清扫，所有污水应经沉淀处理后方可排入市政污水管道。
8.4.4 食堂及饮用水管理：食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，通风、排气、照明要符合标准，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开放置，每天留样。所有炊事人员应经体检合格后持证上岗，食堂内每天应清洁卫生，严格执行除“四害”工作，饮用水应使用干净的自来水，严禁使用工业用水。
8.5 综合治理
8.5.1 治安与保卫：施工现场的治安保卫实行谁主管谁负责的原则，建立保卫工作责任制，保卫组织应配备足够的保卫人员，建立治安工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导、监督和检查。该工程占地面积广，建筑面积大，应将保卫措施纳入施工方案之中，制定治安保卫工作措施，建立门卫和巡回护场制度。护场保卫人员应佩戴执勤标志，门卫实行凭证件出入登记制度。更衣室、财务室及职工宿舍等易发案部位，要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件，严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，变电室、机修车间等是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。料场、库房的设置符合治安要求，并配备防范措施。职工携物出场要开具出门证。做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生的各种案件要立即报告，并保护好现场，配合公安机关查破。
8.5.2 文明施工与教育制度：新工人进场后，以及在施工过程中，要经常对职工进行文明施工的教育，教育要有针对性。其教育内容有料具管理、消防保卫、环境保卫、环境卫生等，每次教育要有记录。
8.5.3 职工遵纪守法：施工现场治保组要经常对职工进行法制宣传教育，通过教育使职工知道哪些是应该的、允许做的，哪些是违法的，以提高他们遵纪守法的自觉性，杜绝挠乱社会治安和违法犯罪现象的发生。
- 成品保护：对成品、半成品的保护，在施工前应提出明确要求，进行详细交底，并制定可靠的保护措施，建立成品保护制度和责任制，明确各级人员在成品保护方面的责任，并健全必要的奖罚制度，推动责任制的贯彻，提高施工人员保护成品的责任心。
- 宿舍管理：包括宿舍卫生管理和宿舍安全管理。宿舍管理要有管理制度，天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下要整齐美观，不得到处乱放，生活废水应倒入污水池，做到生活区内无污水、无污物，废水不得乱流，室内照明线路应按规定敷设，并有可靠漏电保护装置，严禁使用电热器具。冬季取暖应防煤气中毒，并建立验收制度，合格后方可使用。
- 消防
- 消防设施：施工现场设置5M宽的消防车道，供消防车进出，配备足够的消防器材，布局合理，经常维护和保管，采取防冻保温措施，保证防火器材灵敏有效。施工现场进水管直径按100设置，消防栓处应有昼夜明显标志，配备足够的水龙带，周围3M内不得存放任何物品。
- 明火管理制度：电焊工、电工从事电器设备安装和电气焊切割作业时，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。施工现场禁止吸烟，特别是木工车间、仓库等重点要害防火部位。施工现场和生活区内除医务室可设置电热器外，其它均不得使用。氧气、乙炔瓶工作间距应不小于5M，两瓶与明火点作业距离不得小于10M。在施工现场坚持防火安全交底制度，木料生火要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后，应认真熄火。冬季施工室内取暖、保温用炉火都要有消防人员检查，办理用火手续。
施工总进度计划
1.施工总进度计划编制依据
本工程工期要求；
本工程的设计施工图及工程量；
本公司所拟定的施工组织部署；
本公司的施工经验。
2.本工程施工的主要节点工期控制
总工期：177天
总体竣工日期控制在2004年6月10日前完成
3.附施工总进度计划表及各进度阶段劳动力计划表
4 、 施工进度保证措施
- 实行奖罚制度：按总进度计划,确定各阶段进度控制点，在确保工程质量优良，无重大安全事故的前提下，按施工进度是否能达到进度控制点要求进行奖罚。
- 搞好地方政府外围的协调工作，减少工程施工外界影响阻力。
- 提高机械化施工水平，积极推广应用新技术，新方法。
- 结构施工采用12小时两班连续作业工作制.
- 每层柱梁板，一次性支模扎筋浇砼，缩短层间施工周期.
- 全面实行计划管理，根据总体工期目标安排好月、旬计划，并进行全面落实和检查工作。
- 严格施工工艺,保证各工序质量，防止因质量问题而影响工程
- 做好成品保护，防止成品污染，而影响工程质量,进而影响工程进度。
说 明
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