小型电站施工组织设计
某施工单位
2006年02月21日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
C10 4
第三章 施工部署 5
第四章 主要分部分项工程施工方案 8
第五章 施工进度计划 30
第六章 季节施工措施 32
第七章 主要机具设备配备计划 33
第八章 技术质量保证及创优措施 34
第九章 现场安全及文明施工措施 38
第十章 环境保护措施 41
第十一章 技术节约及降低成本措施 42
第一章 编制依据
（一）《延庆110KV变电站施工招投标文件》：
（二）某市供电设计院设计的施工图：
（三）某市供电设计院提供的施工设计说明书：
（四）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、相关建筑结构图集：
（五）建设单位提供施工用地、水、电等条件：
第二章 工程概况
（一）工程简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 工程名称 | 延庆站改造工程 | |
| 2 | 工程业主 | 某市供电局 | |
| 3 | 设计单位 | 某市供电局设计院 | |
| 4 | 建筑面积 | 1013.82m2 | |
| 5 | 工程地点 | 延庆县城东部 | |
| 6 | 结构形式 | 框架结构 | |
| 7 | 基础形式 | 开关室：筏板基础；控制楼：条形基础 | |
| 8 | 建
筑 用 途 |
地下夹层 | 电缆夹层 |
| 首层 | 10KV配电装置室、所用变及消弧线圈室、通讯机房、电池室、工作间、电缆室 | ||
| 二层 | 主控室、值班室 | ||
（二）工程特点
工程为改造工程，包含拆除及新建两部分，地下管沟较多，除主厂房外另有电容器棚及各种设备基础，各建筑相距较远，整个现场比较分散。
（三）建筑设计特点
工程包括：主厂房一栋、电容器棚二座、泵房一栋、部分避雷针和基础、部分架构和设备基础、站区道路以及全站的给排水、消防系统等。主厂房建筑面积为804m2，轴线长为43.210米，宽14.60米，设半地下一层，地上二层，最高处为9.000米；电容器棚建筑面积为157.92 m2， 分1#、2#两组，两组间隔为3.400米，结构形式为钢结构，屋面为双玻屋顶，屋面采用波纹彩板，整个结构由46根槽钢柱、14榀钢屋架组成支撑系统，围护采用钢板网门组合围成。轴线长19.400米，宽7.400米，单层结构，最高点为4.900米。
建筑设计特点
| 序号 | 项目 | 内 容 | ||||||
| 1 | 建筑
规模 |
面积（m2） | 占地：9798.8 | 建筑面积：
1013.82 |
||||
| 层数 | 地上 | 二层、局部一层 | 地下 | 一层 | ||||
| 高度（m） | 地下 | 首层 | 二层 | 电容器棚 | ||||
| 2.2 | 3.9 | 4.2 | 4.0 | |||||
| 2 | 屋面 | 主厂房为现浇钢筋混凝土，电容器棚为波纹板 | ||||||
| 3 | 外墙面 | 白色面砖上部及中部配铅灰色面砖装饰带，外墙勾碳黑缝 | ||||||
| 4 | 内墙面 | 厕所、厨房为釉面砖，其余为白色内墙涂料 | ||||||
| 5 | 楼地面 | 防静电地板、混凝土地面、水磨石地面、地砖地面 | ||||||
| 6 | 顶棚 | 纸面石膏板、PVC板吊顶、白色涂料 | ||||||
| 7 | 门窗 | 钢制防盗门、白色铝合金窗、百叶窗、钢制防火门、钢框木门、白色铝合金门、普通木门 | ||||||
| 8 | 防水 | 屋面及地下防水采用SBSII型防水卷材 | ||||||
| 9 | 节能
保温 |
屋面采用加气混凝土保温层 | ||||||
（四）结构设计特点
第三章 施工部署
（一）施工组织总体部署：
本工程工期为XX天，工期非常短，在施工部署上本着“主体及附属结构连续施工，安装、装修工程穿叉进行”的原则，结合本工程实际情况部署施工如下：
- 项目人员配置：经理部设项目经理1人，总工1人，职能部门主要设施工组、技术组（水、电、土建各一人）、经营核算组、试验组。
- 施工工程重点控制：
- 地下结构施工。
- 主体及附属结构施工。
- 外装修施工。
- 屋面工程施工。
同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊，施工管理中进行施工网络计划和分包管理，及时跟踪各施工工序的进度情况及时调整计划，按时实现总工期。
- 在主体结构中，混凝土采用商混、泵送，钢筋采用现场加工，设钢筋加工区，模板采用小钢模，板缝粘海棉条防止漏浆，局部采用散支散拼木模板。
- 脚手架：外架：采用双排钢管脚手架，外挂阻燃密目网；内架：采用满堂红钢管脚手架。
- 土方工程：采用大开挖式，自东向西，预留300mm人工清槽，现场存留部分土方准备回填。
- 结构施工段的划分：
水平施工段：以伸缩沉降缝为界，以西为Ⅱ段，以东为I段。
竖向施工段：设水平施工缝为界，水平施工缝留设位置为地下室外墙上距底板地面上300mm处，地上主体部分留置在楼板板面处及顶板梁底50mm处。
（二）技术准备工作：
- 项目总工根据图纸组织有关专业技术人员、施工人员认真学习，组织图纸会审及施工准备工作。
- 明确重点部位，编制作业指导书，制定关键工序和特殊程序控制计划。
- 由技术人员做测量方案交底将场外坐标引入场内，作施工控制桩，建立平面控制网及高程控制网。
- 根据进度要求，提出钢筋加工计划，模板加工、租赁计划、原材料检验和试验计划、外加工定货计划，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
- 建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的进行内业资料管理。
（三）现场及管理工作：
- 成立领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位，落实各组、室人员编制制定管理制度。
- 积极会同地方各部门办理相关手续。
- 按施工平面布置图要求，进行现场布置及消防、保卫、排水设施。
- 与甲方联系，施工场地地下管线情况及障碍物处理情况，编制土方开挖方案及运输车辆进场。
- 组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工及进场教育，操作培训及合同签约。
- 检验、校正测量仪器、复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程正常运行，要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
主要工种劳动力计划表
| 工种 | 地下室结构 | 附属工程地上结构 | 装修工程 |
| 钢筋工 | 30 | 30 | |
| 模板 | 50 | 50 | |
| 砼工 | 20 | 20 | |
| 架子工 | 15 | 25 | 30 |
| 电工 | 10 | 10 | 20 |
| 水暖工 | 4 | 10 | 20 |
| 电焊工 | 20 | 30 | 20 |
| 测量工 | 3 | 3 | 3 |
| 试验工 | 2 | 2 | 2 |
| 瓦工 | 20 | 20 | 40 |
| 抹灰工 | 80 | ||
| 机械工 | 2 | 2 | |
| 油工 | 25 | ||
| 合计 | 176 | 200 | 242 |
本计划不含专业分包人数。
以上根据工程特点，主体施工阶段组织工种齐全，数量充足，素质高的施工队伍，根据施工作业区划分及施工组织计划安排。
（四）结构施工工艺流程
④—⑨轴垫层浇筑→基础墙及防水保护层→地下基础结构→外墙防水及保护层→①—④轴垫层→①—③轴基础→①—③轴基梁及附属工程基础→③—④轴基础结构→⑤—⑨基坑回填首层结构①—④轴基坑回填→①—④首层结构→2层结构
第四章 主要分部分项工程施工方案
（一）测量方案
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：由于场地较大，各建筑物比较分散，建筑定位时先测设场地十字定位主轴线，在由主轴线测设建筑物平面控制网。
1）主轴线的精度要求：测角中误差：±10"，边长相对中误差：1/20000。
2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，其中：测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
3）距离丈量方法：距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使
用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用假定高程，假设站内路中高程为30.00米。本工程布设5个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖、放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、结构施工测量：
（１）结构竖向投测：采用经纬仪外控法。
竖向投测的精度为。
| 项 目 | 精 度 |
| 层 间 | 3 mm |
| 总 高 | 5 mm |
（２）施工层放线：施工层放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
| 项 目 | 精 度 |
| 主轴线 | ±10 mm |
| 细部放线 | ±2 mm |
| 柱边线 | +3 mm |
| 非承重墙边线 | ±3 mm |
| 门窗洞口线 | + 3 mm |
（３）高程的竖向传递：
１）标高传递的允许误差：
| 项 目 | 精 度 |
| 层 间 | ±3 mm |
| 总 高 | ±5 mm |
２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
５、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
| 项 目 | 精 度 要 求 | |
| 水平线
（室内、室外） |
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 |
|
| 铅垂线 | 室内 | 经纬仪两次投测校差小于2 mm |
| 室外 | 高于1/3000 | |
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）吊顶工程的施工测量：
１）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。
２）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。
（３）墙面装饰施工测量：
本工程中墙面装饰主要为墙面砖。
１）墙面装饰测量精度的一般规定：
① 内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。
② 外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2 mm；墙面水平控制线应符合测表1的要求。
③ 墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。
２）外墙面砖施工测量：
① 控制墙面竖直度、平整度及面砖出墙面的位置采用吊线坠进行投测。
② 在门窗洞口处的处理和四大角相同，用铅垂钢丝或经纬仪找出垂直、方正。
③ 根据面砖的尺寸、规格及设计要求，在底灰上弹出其水平线和竖直线。水平线以楼层水平基线为准交圈控制，竖直线以四周大角为基线控制，在基线位置应排列为整砖。
（4）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，采用线坠进行投测以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
（二）土方开挖及回填
根据设计要求，立厂房（开关完）土方开挖深度-3.30m，基坑下口线距基础轴1.5m，放坡比例为1：1，上口开挖线距轴4.8m，开挖顺序自东向西即自电缆隧道向原厂房开挖，自卸汽车运输的方案，机械开挖予留200m人工进行清底。本工程不考虑人工降水。
1、施工顺序：
确定开挖顺序和坡度→放出基坑一下口灰线→挖土方→修整清理边坡→清理基槽，人工挖至设计标高。
2、土方回填：
- 土方回填在地下室外墙防水层施工完毕后进行，基槽内有机物须清理干净。
- 回填土方为素土，回填方量约1000方，土方需从场外或就进储土场运土。
- 回填素土必须经过筛选，回填土分层分段施工，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm，分层厚度应控制在250mm，接槎部位不得留设在转角处，每一步回填高度应用粉笔画在基础墙身处及转角处。
- 土方夯实采用机械夯实，进而部位人工木夯夯实，每层夯实不少于3遍，一夯压半夯。
- 每层夯实后根据取样点布置图、试验工进行环刀取样。
- 施工中应严格控制土壤含水量不大于9%，若土质含水量超高，应分层凉晒，试验方法为手捏成团，松手落地即碎为宜。
3、垫层施工
（1）垫层砼采用商品混凝土，砼等级C10，在坑槽南北向设溜槽；基坑内用小推车运输，运输道路上满铺脚手板，溜槽下口手推车卸料处应铺垫铁皮及脚手板防止挠动持力层。
（2）垫层应自东向西浇筑，浇筑时⑤—⑨轴主厂房处应用100×100木方，3m格第一次浇筑奇数格，第二次浇筑偶数格①—④轴条基及独立柱基可以一次性浇筑完毕。
（3）施工前，应让测量员在基底钉钢筋头划油漆标记挖制垫层顶高，基底不平处进行局部修理用平铲铲平，并将浮土垃圾清理干净。
（4）垫层表面完活时压成光面以便防水层施工，在垫层砼拍捣密实，表面泛出水泥浆后，撒一层干水泥面，并随即抹平压光，待砼层干燥后做防水层，最后做防水保护层。
（5）垫后表面干燥可上人后，由测量人员弹出底板外边保护墙内口线，用红机砖砌至底板顶300mm处，内侧用20mm厚1：3水泥砂浆压光，阴阳角处抹成小八字。
（三）钢筋工程
采用集中加工配料，现场绑扎成型
1、准备工作
（1）组织充足的钢筋货源及时分批进场，并进行原材料试验。
（2）钢筋堆放：下垫枕木，避免与水泥水直接接触，并注意保护免遭雨淋，油污。
（3）钢筋的不合格原材应立即退场，在下料前应进行除锈除污渍。
（4）钢筋的下料：在依据技术人员料表严格下料，其下料应附（GBG50204—92）及抗震规范的相关规定。
（5）成型钢筋防止积压、污染，应堆放在干净场地上。
2、钢筋的绑扎：钢筋的搭接应自绑三道双股绑丝，墙柱板均应进行八字和绑扎，并将翘起的绑丝拍平。
（1）钢筋的锚固及节点构造，应满足设计及有关施工规范的要求。
（2）钢筋的尺寸控制：底板、板、应采用钢筋马凳@1200mm一道；墙体应采用钢梯@4000mm一道，控制钢筋间距及墙体厚度。
（3）钢筋的保护层：采用同砼标号的水泥砂浆块用铅丝绑扎在受力主筋上，墙体、梁应在合模前绑好，顶板应在砼浇筑前垫好。
（4）钢筋的绑扎工艺流程：
画梁筋间距→立大梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋间距绑扎牢固→放梁的垫块→立筋调直→绑扎梁钢筋
顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→电气管道预埋→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块
3、钢筋的验收:钢筋绑扎减型后,合模前需进行隐蔽验收,钢筋工程的验收分内业和现场两部分:要求均满足设计要求及418号文(某市市技术资料管理规定)(GBG50204—92)的有关规定。
（四）模板工程
- 模板：基础模板均采用小钢模，螺检采用对销螺栓加上水片拉接@500×500主龙骨墙体采用Ф48钢管加木方，距地250mm为第一道以上@500mm一道，次龙骨采用100×100木方@300mm一道，基础梁采用在底板内插钢管吊模施工顶梁板满堂红钢管脚手架，纵横向间距900×1200，步距1200，扫地杆距地250mm，立杆下侧铺脚手板，顶板采用L=600可调顶托支顶100×100×4000方木，次龙骨@300mm，局部不合模数采用九夹板散支散拼，板缝均镶粘海棉条。
2、模板选用：使用前应严格挑选，严禁使用翘曲，孔洞，模板肋开焊，模板表面锈蚀或有油污的模板。
3、配模的原则：
- 要保证构件截面尺寸及相互位置尺寸正确
- 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的质量和侧压力以及各种施工荷载。
- 力求构造简单，装折方便，不妨碍钢筋绑扎。
- 优先选用大块模板尽量减少其他规格，减少木模镶拼量，接缝处采用海棉条粘贴。
- 绘制模板配制图，标出钢模板的位置、规格和数量，预埋件预留洞的位置并注明固定方法。
- 根据配制图提出相应进料计划及支撑系统进料计划。
4、模板的使用：墙模板在拼装前立涂刷一道隔模剂，然后在组拼，顶板模板则相反，在顶板支设完毕后，再涂刷一道隔模剂，但不应太多要求均匀一致。
5、模板的验收：模板支放完毕后，根据（GB50204—92）《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定及设计图纸进行全面检查，并填写预检记录。
6、模板的拆除及码放
拆除墙体模板在保证砼不缺楞掉角的情况下即可拆模，开关及地下室顶板梁及悬挑构件，必须待同条件砼试块强度达到 100%，即可拆模，厂房控制室顶板同条件砼试块强度达到75%即可拆除，但拆除后应在梁底中间及板中加设顶撑不少于2道。
码放：模板拆除后，应根据其规格分别码放并涂刷隔模剂，将损坏的模板挑选出来，分别放置。
（五）混凝土工程
该工程砼大部分采用商品砼，泵送，个别零星砼及砂浆采用现场拌制其强度等级分别为：垫层C10，基础C20，其他框架梁板，基础梁，拉梁均为C25。
1、砼浇筑准备：砼在浇筑前，由技术负责人会同施工人员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序方法，振捣点布置，施工路线，相关专业进行查对现场，检查无误后，在砼浇筑，通知单上签字后方可浇筑。
2、砼浇筑：
（1）底板浇筑：先浇筑底板，采用自然流淌直浆法一次浇筑，不留垂直施工缝水平施工缝留在距底板顶面300mm，留子母口，施工时将泵管用钢管脚手架架起，自东向西依次拆泵管浇筑，然后再浇筑底板梁。
（2）墙体浇筑：每次浇筑高度不超过1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允许直接冲击钢筋，应加小溜槽。
（3）顶板浇筑：浇筑前应先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至顶板后应立即分散，并严格控制水灰比及坍落度，满足施工要求。
3、砼的坍落度，水灰比控制：
梁墙、柱砼坍落度：14—16cm
底板、顶板12—14cm
水灰比根据实际情况具体调配，但应满施工规范及设计及施工的要求。
4、砼的振捣：
（1）底板墙、柱梁振捣采用插入式振捣棒@500一点要求快插慢拔，上下层砼应着重振捣密实防止漏振。
（2）顶板采用平板振捣器，应根据钢筋上抄出的500mm线控制板顶标高，严禁使用振捣棒振捣顶板砼。
5、砼的试块留设
根据规范的有关规定及并多留一组或两组同条件试块,作为拆模试块.
6、砼的养护，在自然条件下（+5摄氏度以上）梁板砼表面采用洒水养护，墙柱砼采用模板密封养护，洒水养护应在浇筑完毕12h以内进行，且不少于7昼夜，并使砼保持湿润状态。
7、砼的上人条件：顶板基础底板必须在同条件砼试块强度达到12N/mm2后方可上人养护施工。
8、施工中应配备足够的塑料薄膜防止雨淋刮风，及时进行覆盖。
9、施工缝留设及处理
（1）地下室外墙(包括与外墙相接的边柱)留置在底板面上300mm部位,墙柱施工缝留在板梁下50mm处.。
（2）梁的施工缝留设：当梁因其他原因不能一次性浇筑时，应将施工缝留在梁跨中1/3范围内留成直槎。
（3）悬挑梁板二次浇筑时，施工缝应留在其根部留成直槎。
（4）接槎处理：清理干净新旧砼接槎处凿毛面的浮灰及松动石子，用清水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆50—100mm厚，然后浇筑砼。
（六）钢结构吊装
电容器棚钢结构吊装采用汽车吊，其吊装顺序为：由1#电容器棚开始，B列柱→①轴柱→A列柱（先不吊装②轴），然后由西向东，采取组合式屋架吊装法。吊装屋架最后吊装②轴柱及屋架。2#电容器棚钢结构的吊装同1#。
（七）砌筑工程：
地上部分内外墙均为250mm厚陶粒空心砖墙，砂浆强度等级为M7.5；地下部分及屋顶女儿墙的墙体为红机砖砌筑。
1、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合418#文的要求；
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作；
（3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（4）穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；
（5）墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑；
（6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;
（7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋；
2、施工工艺
（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。
（2）砌筑
1）拐脚处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；
2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 。长度≮1/3砌块长度；
3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。
4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm
（八）防水工程
1、基础防水施工
主要分两部分：基础底板板土300mm以下部分为第一段，以上的基础外墙面为第二段，其施工顺序分别为：底板下防水层的施工程序为：垫层→防水层→防水保护层→结构底板。外墙外防水层的施工程序为结构墙体→找平层→防水层→防水保护层→素土回填。在④—⑤轴沿降缝处，其施工顺序为先做⑤—⑨基础部分及外墙面防水及保护层，然后拆掉基础防水保护墙④—⑤×A—D轴，浇筑③—④×A—D条形基础这就要求①—④×A—D条基分两段施工，第一段为①—③×A—D第2段为②—④×A—D，防水层均采用满粘满做法要求幅宽纵横搭接满满足规范要求。上下两层错开1/3。防水顶部收口处必须严密牢实，无空鼓，收头不严等现象，防水施工完毕后，必须给监理部门认可，办理隐检手续后，方可进行保护层施工。保护层为20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
2、屋面SBSII型防水卷材施工。
（1）施工要求：
１）防水工程必须由防水专业队施工。
２）防水施工人员必须持证上岗。
３）做防水层时基层含水率符合规范要求。
４）防水材料应选购某市市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
５）屋面施工完后，按规定进行蓄水试验，也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查合格后，方可进行下一道工序。
（2）SBSII改性沥青油毡卷材防水：
１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100 mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100 mm。
２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。
４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80 mm，上下层端头接头位置要错开250 mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。
６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。
7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。
（九）脚手架工程：
外脚手架采用Ф48Χ3.5的钢管，横杆步距1800，立杆纵向间距1500横向间距1200，立杆距墙面300m，下侧通长满铺双层50m厚脚手板，外挂密目阻燃网，作业层下侧满挂水平兜网，用8号钢丝绑牢，拉墙杆应与砼柱固定一道即可。
在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留置出入洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板或拦网，并设警示牌。
做好防雷接地工作及排水设施，周围设集水坑。
做业层应设防护栏高度不低于1200，中间500—700m设一道栏杆，两侧设挡脚板，下满铺脚手板，严禁有探头板。
(十)内装修工程
1、楼地面装修
（1）现浇水磨石地面
水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等
认可后才可大面积施工
1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好
2）工艺流程
基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡
3）施工工艺
①基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
②找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
③抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥 砂浆找平层。找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
④弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝。玻璃分格条尺寸为10×3。施工时用铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。
⑤罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致。并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度适宜，配合比为1∶1.5，拌和前预留20%石子作为撒面用，为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，面层均匀的撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:
平均温度: 5—10 10—20 20—30
开磨时间: 4—5天 3—4天 2—3天
开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分三遍:
第一遍粗磨:石渣磨透磨，镶条全部露出，磨完用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆，养护2d。
第二遍 :洒水后开磨至表面光滑，用水冲洗养护2d。
第三遍 :浇水细磨至表面光亮。
注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。
⑥撒草酸用油石磨研酸洗，清除表面污垢至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。
⑦磨光后的水磨石地面经晾干后擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。
（2）地砖楼面
1）工艺流程：
基层清理→结合层→弹线找规矩→铺砖→勾缝→养护
2）操作工艺
①弹线：根据房间尺寸大小，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，非整砖赶在墙边靠角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖赶在靠墙处。
②地砖使用前要进行套方、选砖，将颜色不一、尺寸偏差较大、有缺陷的地砖挑出。地砖使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
③铺砖前纵向先铺2—3行砖，由里向外沿控制线退着操作，避免踩在已铺好的地砖上。
④地砖铺完后用1：1的水泥砂浆勾缝，用棉纱将缝口擦洗干净。
⑤嵌缝砂浆凝固后，浇水养护7d。
（3）防静电地板
１）工艺流程：基层清扫 → 找中、套方、弹线定位 → 安装固定支柱 → 安装横梁 → 安装防静电活动地板。
２）操作要点：
① 将楼地面表面清扫干净。
② 按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。
③ 在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。
④ 根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。
⑤ 当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。
⑥ 当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。
⑦ 在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。
⑧ 首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。
⑨ 与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。
⑩ 活动地板安完后及时进行面层清擦及保护。
2、内墙面装修
（1）内墙抹灰
1）工艺流程：
基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰 。
2）操作工艺：
基层处理、洒水润湿：用吊线检查墙体的垂直偏差及平整度将抹灰基层处理完好。将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，由于粘土空心砖墙及陶粒空心砌块吸水速度先快后慢，吸水量大而延缓时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面，并作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4）抹底子灰：
刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶0.3：3厚度为13 mm，扫毛或划出纹道，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
5）抹罩面灰:
水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
（2）内墙瓷砖镶贴：
1）内墙瓷砖镶贴应采用具有较好装饰效果的瓷砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。
2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。
（3）墙面涂料
1）基层清理：
施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。
管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
4）第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在0度以上，以防止冻结。由于涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。
6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
3、吊顶工程
吊顶主要采用纸面石膏板吊顶和PVC板吊顶
（1）作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。
（2）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。
（3）根据楼层＋50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。
（4）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。
（5）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，钉固靠边龙骨，射钉间距为1 m。
（6）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，间距为板材宽度。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
７）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，间距为1/3板材宽度，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
８）罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
９）质量标准：
轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。
（十一）外装修工程
1、外墙面砖
外墙面砖施工前，铝合金窗户的辅框 已安装完成
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→打底→弹线分格→排砖浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）施工工艺：
1）基层处理：基体表面上的杂质、油污应清除干净。
2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼在个各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层500线为水平基线交圈控制。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重3-5%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，底层砂浆配比为1：0.2：2。第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时抹第二遍，厚度为7-9mm，随即用木杠刮平，木抹搓平，终凝后浇水养护。
4）弹线分格、排砖：待基层灰六至七成干时，按设计要求，根据结构实际偏差情况，确定排砖模数，画出施工大样图，横缝与窗台一平，竖向阳角窗口 都是整砖 ，所有大墙面的阳角均应是整砖。缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板墙经各方面确认后认定。
5）面砖在使用前应选砖。凡外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不均的预先挑出，把同号规格按大、中、小分类堆放，分别使用不同部位，以免由于尺寸上的偏差造成砖缝不直等。
6）面砖使用前应在水中浸泡2—3h后阴干备用，如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘接砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的水会使粘接砂浆水灰比增大，粘结力降低。所以，外墙面砖必须浸水润湿后阴干备用（内湿外干）。
7）外墙面砖结点做法：
阳角处将面砖磨成45度角拼直角如图
女儿墙压顶、窗台部位镶贴面砖时，需顶面面砖压立面面砖，顶面面砖做2%的排水坡度，以免向内渗水，引起空裂。同时，立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3—5mm，使其起到滴水线作用，防止尿檐，引起空裂。
8）镶贴面砖时，在每一分段或分块内的面砖，均由上往下镶贴，从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴 标准，同时墙面两侧粘贴竖向釉面砖带，与水平线一同控制墙面平正及接缝顺直。要注意阴阳角处双面排直，每贴好一行面砖应及时用靠尺横竖向控制。面砖镶贴时，采用素水泥浆加YJ-302界面剂粘贴，粘贴过程中要一次成活，尤其是砂浆收水后纠偏移动易引起空鼓。
9）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，砂子过窗纱筛，分2次进行，第一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配置水泥浆，勾成凹缝，凹进深度为3mm，勾缝用φ8的钢筋，勾缝的颜色要保持均匀一致。勾完缝后，要进行浇水养护。
（3）应注意的问题：
1）为避免外墙空鼓，粘贴面砖的砂浆要饱满，但如果使用砂浆过多面砖也不易贴平，如果多敲会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在阳角、垛子等处更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
2）贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾，操作人员严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行，拆脚手架时不得破坏墙面。
3）如果墙面受水泥浆等污染，用稀酸盐溶液由上而下洗刷。
（十二）门窗工程
1、铝合金门窗
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗
（2）作业条件：
铝合金门窗质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。
（3）操作工艺
1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。
2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。
3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。
4）窗户安装时，为避免铝合金窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。
5）待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框，框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。
6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°段开，并用粘接剂粘牢。
2、普通木门及防火门安装：
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
（2）操作工艺
（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。
（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。
（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。
（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
（7）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。
（8）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。
（十三）道路施工
1、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇注混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：
（1）横向伸缝每隔10-40米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，必须作成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm，伸缝选用富有弹性的优质材料（如松木板、沥青预制板等）制作，其埋入混凝土路面的深度，不应小于路面厚度的2/3，并在上部填入沥青玛蹄脂。
（2）纵向伸缝每隔5-7米设置一道，缝宽为8-10mm，伸缝中应嵌入沥青预制板或沥青玛蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的1/3。
（3）混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。
（4）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。
2、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。
3、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。
（十四）水暖工程
１、工程基本概况
| 系统名称 | 管材 | 连接方式 | 防腐 |
| 给水 | 热镀锌钢管 | 丝接 | 明装：红醇酸底漆一道银粉两道
暗装：冷底子油一道石油沥青两道 |
| 消防 | D102x45钢管 | 焊接 | 加强级防腐 |
| 雨水 | 混凝土管 | 水泥抹带 | |
| 排水 | UPVC排水管 | 粘接 |
２、劳动力配备：
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员２人，高峰人数15人。
３、主要施工方法：
（１）室内、外给水：管材采用镀锌钢管，采用丝接，管道枝壮分布，供厕所和厨房用水。新设４个撒水井，提供站内绿化及冲洗用水，并专门铺设供水管路。
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗。
１）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
２）镀锌层破损即使处理并加强保护。
３）洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
５）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
６）给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。
７）用水器具须有某市市用水器具准用证。
（２）室内、外排水：管材采用UPVC排水管。
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水、通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前须清理水封污物。
（３）室外消防：由消防泵房引两根DN100供水管，在站区中部设置环形消防管路。
工艺流程：安装准备 → 清扫管膛 → 管材、管件、阀门、消火栓就位→ 管道连接 → 水压试验 → 防腐 → 管道冲洗。
１）消火栓井及水表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
２）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
３）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150－200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。
４）无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。
５）泵房设备须检验合格后方可安装。
６）基础预留铁件应与设备校核无误后预埋，基础按要求做减震处理。
（４）室外雨排水：雨水管采用混凝土管。
工艺流程：安装准备 → 管材、管件就位 → 管道安装 → 闭水试验。
１）雨水管应在垫块上稳管，然后灌注砼基础及抹带。
２）在基础和管外壁与抹带相接处，砼表面应凿毛并刷净，使之粘接牢固。
３）抹带应分两层抹压。
４）回填土时应分步回填，避免管道位移和下沉。
（十六）电气工程
１、施工依据：
根据设计给出的施工蓝图，以国家和某市电气技术规范和建筑电气通用图集作本工程的施工技术标准。建筑专业提供的施工条件。
２、施工范围：
钢管暗敷设，管内穿线，开关、插座安装，灯具安装，配电箱、动力箱安装，消防报警系统，通讯电话系统，防雷接地系统。
３、电源引接及配线：
主厂房的照明电源，动力电源，插座、开关电源均由主控制室内的所内盘引接，事故照明电源由直流盘引接。由所用盘引出两根YJV3×6+2×4的导线穿G40的钢管暗敷设至通信室，引出两根YJV3×16+2×10的导线暗敷设到泵房，引出三根YJV3×25+2×16的导线穿G50的钢管暗敷设至2、3、4号配电箱，引出两根YJV3×35+2×16的导线穿G80的钢管暗敷设至1、5号配电箱，引出一根YJV3×6+2×4的导线穿G40钢管暗敷设至8号配电箱，引出一根YJV3×6+2×4的导线穿G25的钢管暗敷设至7号配电箱。
另外，事故照明用6号配电箱由直流盘引接。室外照明电源从所用盘引来，由电缆沟引出并穿铁管保护，埋深为0.8米。
４、钢管暗敷设：
（1）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损
（2）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固，。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
（3）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（4）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
（5）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（6）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，配管后应及时加管赌把管口堵严实。
５、管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
６、灯具安装：
（１）材料要求：
所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
（２）灯具安装：
１）荧光灯安装：
本工程荧光灯采用吸顶式安装，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。安装时注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意一定要与土建专业密切配合。
２）壁灯安装：
先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。
４）安全出口标志灯安装：
安全出口标志灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门框上方0.2m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
５）其它：
地面投光灯安装按图B1261S—T03—08方法安装。室外投光灯安装按图B11261S—D21—10方法安装。
７、开关、插座安装：
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）开关安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
（３）插座安装：
所有的插座根据设计要求安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m暗装。
８、配电箱安装：
（１）材料要求：
根据设计要求，各配电箱均暗设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和某市市供电部门生产许可合格证。
（２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。
９、电话系统：
电话电缆由室内通信室引接采用15HYV（2×0.5）穿G30的钢管暗敷设至主厂房三层的 电话组线箱（10对），再采用5HYV（2×0.5）导线穿G20钢管暗敷设至一层的电话组线箱（5对）。各支管线沿墙暗敷设，并穿带线，其它由专业队伍安装、调试。电话插座盒距地面0.3m处安装，并以强电插座相距0.5m以上为宜。
10、消防报警系统：
本工程在主控室、值班室、通信室、电容器室、35KV开关室、10KV开关室、主变室、35KV消弧室、电缆夹层及主要附属用房设火灾报警探头。一、二层设模块箱，并由中央智能盘统一控制火灾报警信号。
11、防雷接地系统施工：
本工程在室内主控室设置接地干线，采用-40×4的扁钢沿墙敷设，安装高度距地180mm，并引入到一层的主接地网，与控制屏基础槽钢应有6处焊接。一层室内接地主网采用-50×5扁钢水平敷设于室内基础下300mm处。室外接地网采用-50×5扁钢水平敷设，埋深距地面-800mm。接地极采用L50×5×2500角钢垂直打入地下，顶部于水平接地网焊接，焊接于水平接地网顶部以下800mm处。在电缆沟及电缆夹层内明敷设-50×5的扁钢作为接地干线，并且在与主接地网有交叉的地方应进行焊接。另外采用∅18的圆钢作为接地引线与主接地网焊接，并且需引出地面与各种设备相连。接地网接地电阻不应大于0.85Ω，避雷针接地电阻不应大于10Ω。所有接地材料均应采用热镀锌材料，并且在焊接处应做防腐处理。
第五章 施工进度计划
（一）总工期控制：
本工程施工安排XX日历天，预计XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。详见进度计划表。
（二）工期保证措施：
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行工程进度目标分解，确定其进度目标，并做好施工进度记录。
（２）加强施工进度检查力度，将实际进度与计划对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每天召开生产碰头会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
４、采用“四新”技术，保证工程进度：
积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
５、加强土建、水电专业的配合工作：
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
６、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
７、加强成品保护工作：
（１）做好成品保护工作，适时安排专业保安人员做好成品保护，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
第六章 季节施工措施
根据工程施工进度计划安排，地上结构正赶上冬期施工。在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工规程》要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。
１、柱模外侧挂保温被，顶板砼浇筑后覆盖塑料布和保温被。
２、严格控制砼入模温度和砼防冻剂掺量。
３、按冬施规范规定设专人负责砼测温工作。
４、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
５、室外管道及消防器材提前做好保温，以防受冻。
６、雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。
第七章 主要机具设备配备计划
| 序 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 汽车吊 | |||
| 2 | 卷扬机提升架 | |||
| 3 | 混凝土搅拌机 | |||
| 4 | 挖掘机 | |||
| 5 | 插入式振捣器 | |||
| 6 | 插入式振捣器 | |||
| 7 | 平板式振捣器 | |||
| 8 | 钢筋加工机械 | 含切断机、调直机、弯曲机、对焊机 | ||
| 9 | 木工加工机械 | 含平刨、压刨、圆锯 | ||
| 10 | 蛙式打夯机 | |||
| 11 | 电焊机 | |||
| 12 | 气压焊 | |||
| 13 | 气泵 |
第八章 技术质量保证及创优措施
（一）质量目标：优良。
（二）创优规划：
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。
１、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。
２、单位工程观感质量得分率达到90%以上。
３、质量保证资料准确、齐全。
（三）创优管理体系：
根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。
１、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。
２、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
３、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。
４、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。
５、认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
６、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
７、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
８、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。
９、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。
10、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
11、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
（四）技术质量保证措施：
１、技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。
（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
１）物资组负责及时提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
３）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。
（３）严格执行《某市市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
２、分部分项工程质量保证措施：
（１）钢筋工程：
１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（２）模板工程：
１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。
４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
６）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
7）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
8）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（３）混凝土工程：
１）混凝土搅拌时必须严格按试配进行搅拌，冬期施工时控制好水温和混凝土出机温度，确保混凝土供应质量。
2）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
3）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
4）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
5）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
6）施工缝处置：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
８）混凝土养护：
混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。
普通混凝土养护时间不得少于7天。
９）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。
（４）防水工程：
１）选用的防水施工队伍应取得某市市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
４）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
５）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。
６）上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。
7）防水层未固化前不得上人走动。
8）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。
第九章 现场安全及文明施工措施
（一）安全文明施工目标：
目标：创某市市文明安全工地。
为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创某市市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。
（二）施工安全：
1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
4、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。
5、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。
6、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
7、临时用电安全：
（１）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
（２）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
（３）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
（４）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
（５）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
（６）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。
（７）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8、机械安全：
（１）施工现场大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（２）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。
（３）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
（４）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。
（５）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
（６）起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。
（７）施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意周围的环境情况，防止发生刮、擦、碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
（三）消防安全：
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
１、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
２、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
３、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
４、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
５、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
６、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
７、冬施用保温材料不得使用可燃材料。
８、施工现场严禁吸烟。
９、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
（四）文明施工管理：
１、施工现场管理：
（１）施工现场的场容：施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。严格按平面布置图进行材料码放和临时建设。施工现场道路进行硬化处理。
（２）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
（３）施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。
２、施工现场的料具管理：
（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
（２）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
（３）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
第十章 环境保护措施
成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
（一）降低噪音污染措施
1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使噪音大的工作安排在下班后进行。
2、振捣混凝土时不得振捣模板和钢筋，以降低噪音污染。
3、合理安排施工三类，噪音大的远离生活区。对高噪音的设备采用消音棚、消音幕墙来控制噪声污染。
4、同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。
5、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。
（二）污水处理措施
１、搅拌机、大门洗车处排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。
２、水磨石浆水用铁管引出排放到沉淀池进行二次沉淀。
３、现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。
（三）降低扬尘措施
１、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。
２、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
３、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。
第十一章 技术节约及降低成本措施
在施工过程中我们将采取以下有效的技术和管理措施来降低工程造价：
１、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，既节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
2、钢筋采用集中加工，根据钢筋料表来定每种规格钢筋来料长度，科学计划用料，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用，大于20的钢筋连接采用机械连接，节约钢筋用量。
3、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。
4、周转材料及现场施工机械由我单位物资租赁站和机械租赁站提供，租费优惠，可降低成本。
5、采用已有的集装箱式房屋，可节省临设费用。合理选择办公、生活区，以保证路、水、电的通畅。
6、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。
7、利用沉淀池中经过二次沉淀的水进行现场洒水降尘和厕所冲洗，可以减少施工用水。
说 明
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