第一章 工程概况
扬州***全生活广场由扬州***中城生活置业有限公司开发，扬城开发有限公司投资兴建。商场顾问为***股份有限公司（台北）第一太平戴维斯物业顾问（上海）有限公司，建筑设计为扬州市建筑设计院，建筑顾问群有：境群国际规划设计顾问股份有限公司，李祖原建筑师事务所，大原咨询（上海）有限公司。结构顾问为台湾弘运工程顾问有限公司，机电设计顾问为台湾裕健机电工程股份有限公司，灯光顾问为周为国际设计顾问有限公司，外墙顾问为美商艾勒泰工程顾问股份有限公司，室外景观顾问为大器规划设计有限公司，室内景观顾问为国际概念设计有限公司。本工程位于江苏省扬州市文昌西路，总建筑面积为一十九万零一百八十五平方米。本工程属于一类（商业）建筑，地下二层，主要为超市、办公及车库层；地上五层，主要为商业和餐饮。
第一节 给排水工程概况
给排水工程范围包括：生活给水系统、美食间洗碗间局部热水系统、生活污水系统、生活废水系统、雨水系统、空调补水系统。
一、给水系统
本建筑给水水源采用城市自来水，从孙庄路及规划道路城市干管，引两根DN250给水干管进入本建筑，并在室外形成环状供水管网，供水水压为0.30MPa
本建筑地下二层，地上五层，故本工程给水系统在竖向上分成两个区，即低区与高区。低区：B2F-2F，由市政管网直接供水；高区，3F-5F由生活变频供水设备加压供水。本建筑平面占地很大，故生活给水平面上按功能布置分成六个区，其中主体建筑分成四个区，小沈式街廊两个区；主体建筑中，地下仓储式超市独立供水；小沈式街廊三层，均由市政管网单独供水。为保证市政管网停水时，不影响整个商业广场营业运行，B2F-2F可通过临时切换接至变频加压供水系统，保证短时停水时，营业场所正常工作。地下二层各区及超市均设有贮水箱（不锈钢拼装）及变频加压供水设备，每个区生活贮水池均能保证本区正常生活用水。
高区变频调速泵组设有四台泵，一台隔膜气压罐；四台泵三用一备，由远传压力表(设在泵房内)将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行。管网最高恒定压力为0.55MPa。
空调补水系统：本工程在地下二层雨淋与水喷雾水泵房设有专供屋顶冷却塔补水用变频调速供水装置一套，专用补水管补水至屋顶除地下超市外的所有冷却塔及膨胀水箱。地下超市冷却塔由设于超市泵房内的专用变频调速装置单独供给。
各层餐厅厨房给水均预留厨房给水接管接口，内部管道由装修单位根据厨房内设施布置二次设计安装。
一层中庭内按建设单位及景观设计要求，留有给水接入口及相应排水管。
二、排水系统
本工程污废水采用分流制排放。室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室一层污废水先排至地下室二层，再经潜水排污泵提升至室外污、废水排水管。污水经化粪池处理后，再经地埋式污水处理设备处理后排入城市排水管网。
重力雨水、虹吸雨均采用排水斗，排水管在一层排至建筑周边雨水排水沟。
第二节 电气工程概况
一、高压系统
本工程从小区外两个独立变电站（或同一变电站不同母线段），分别引来二路10KV专线电源，每两路均能承担本工程全部重要负荷，四路10KV电源同时工作，互为备用，四路10KV电缆从建筑物北侧穿管，埋地引入设在地下二层的高压间的高压配电屏。然后配出十路，分别送至地下二层的五个配电房，供予各自的变压器。
二、低压系统
在地下二层各设五个配电房，通过各自的变压器，分别为百货区、超市区、其他店铺区、出售店铺区、公共区供电。低压配电系统由配电屏供电至分区配电箱，再由配电箱配电至用电点。送电网采用铜母线及电缆，通过桥架敷设。
、
三、应急电源
本工程选用二台800KW柴油发电机组作为第三路电源，，当市电发生故障时，可从各配电室及水泵房控制室的自动互投开关ATS处拾取柴油发电机的延时启动信号，自动启动柴油发电机，当市电恢复后自动停机。
四、照明系统
1.光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。光源显色指数Ra≥80。
2.照度要求：商店及超市营业厅 500LX
KTV，影院 150LX
办公用房及消控中心 300LX
冷冻机房、泵房 150LX
计算机机房、餐厅 200LX
车库,库房等 100LX
3.照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，ZR-BV-2X2.5mm-G16；插座为单相三线，ZR-BV-3X2.5mm-G16；所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。
4．应急照明
1）在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
2）出口标志灯、疏散指示灯，疏散楼梯、走道应急照明采用自带蓄电池式供电应急照明持续供电时间应大于60分钟。
3）装修场所照明配电二次设计时，应考虑15%的应急照明,同时应设置应急疏散指示。
5．装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
6.室外立面照明、庭院照明由专业厂家设计，设计院仅预留配电箱。
7．照明控制：
1）商业区各小店照明等处的照明采用就地设置照明开关控制；
2）商业区疏散走道照明及地下室等公共场所的照明采用照明配电箱就地控制并纳入建筑设备监控系统统一管理；
3）疏散楼梯及公共走道内疏散照明等处的应急照明为长明灯；
4）室外景观照明,立面灯箱，泛光照明及雨棚照明的控制纳入建筑设备监控系统统一管理。
五、防雷保护与接地
1、防雷
建筑属二级防雷，利用基础梁内上下两根水平主筋焊接成基础接地网，利用柱内对角主筋作为引下线，间距不大于18 m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地焊接，外墙引下线在室外地面下1 m处引出一根1 m长的–40×4镀锌扁钢。屋面避雷带采用Ф10镀锌圆钢，屋顶避雷连接线网格不大于10m×10m，外墙上的金属门窗与引下线焊接连通，凡进入大楼的金属管道在入口处与防雷装置连接。
2、接地
本工程接地采用TN-S系统，中性线（N）与保护线（PE）分开。电气保护接地、工作接地、防雷保护接地、火灾报警与消防控制设备接地等共用接地装置。N线在始端接地，自变压器中心分别引N线与PE线，所有用电设备的金属外壳都与PE线相连。
交流接地装置的接地线与保护线应符合下表要求:
| 装置的相截面S(mm2) | 接地线与保护的最小截面(mm2) |
| S＜16 | S |
| 16＜S＜35 | 16 |
| S＞35 | S/2 |
六、弱电系统
本包负责电话、电视、火灾报警，楼宇管理等弱电系统的预埋件的预留、预埋。
第三节 通风空调工程概况
一、空调系统
本工程按功能分，设有六个独立的集中空调系统。百货、超市、餐饮、公共区空调夏季集中冷源为设于地下二层的离心式冷水机组，百货系统两台，超市系统两台，餐饮三台，公共区四台，冷却塔均置于屋面。集中热源的一次热水来自冷冻机房的两台电热锅炉，谷电时间蓄热，蓄热量应满足平断50%的供热需要，另外考虑城市热网提供的饱和蒸汽。
电影院、KTV的集中冷热源均来自设置在屋面的风冷热泵机组。
消防控制室、中控室、电梯机房、通信机房设置独立的分体空调。
联合办公区、中小店铺采用风机盘管加新风的空调方式。
二、通风系统
全楼卫生间、厨房、洗碗间、设备房、地下车库均设机械通风系统。卫生间10次/h，厨房40次/h，洗碗间6次/h，设备机房5次/h，配电房4次/h，地下车库6次/h。
三、防排烟系统
地下停车库划分为八个防火分区，每个防火分区划为两个或三个防烟分区，火灾时，排风系统兼作排烟系统用，下部排风支管上的防烟防火阀电信号关闭，烟气从上部排风口排出，排烟量按6次/小时换气计算，每个防火分区设有独立送风系统进行补风，补风量不少于排烟量的50%。
所有排烟系统的排烟风机前均设280℃关闭的防火阀或排烟防火阀，当所排烟气达到280℃时，防火阀自动关闭，排烟风机也联动关闭，送风机同时关闭。
穿过前室，楼梯间，电梯大堂及防火分区处的风管均需加防火板包裹。
四、空调自动控制系统（DDC）
空调系统末端风机盘管上设有电磁二通阀及温控器，机房设有压差控制器，在供回水总管上装有温度计及流量计。通过计算当前的负荷率来实现系统的自动控制。冷水机组及相应冷冻水泵的启动台数由一套手动操作装置和一套自动控制系统进行控制。冷水机组自带电脑控制系统，能进行系统参数和数据显示，控制盘上有端子与外界控制系统相联，冷水机组上的电脑会对各种异常运行条件进行监测、记录和保护。
五、机械送排风系统控制原理
当发生火灾时，消防控制中心提供一干式无压接触讯号，专业分包单位负责接驳讯号至消防控制中心的加压送风及排烟风机控制屏，起动所有加压送风风机及排烟风机。所有加压送风风机、排烟风机就地能启、停，在消防控制中心能远控启、停。
第四节 燃气系统概况
城市燃气总供给网从小区北侧入口引进（DN200），压力0.02Mpa，用量700N m3/h，采用一户一表制供应，气源为煤气。
室内燃气管及室外架空管采用热镀锌管，埋地部分采用PE管。
第五节 人防工程概况
本工程人防地下室设置于地下二层，分别为物资库和二等人员掩蔽所，面积分别为23700平方米和16620平方米，平时为停车库、超市、自行车库等。
人员掩蔽所战时设清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式。清洁式新风量≥5m/h•p, 滤毒式新风量≥2m/h••p,隔绝式通风内部空气循环，隔绝防护时间≥3h，CO2浓度≤2.5%。
物资库战时设清洁式、隔绝式两种通风方式。
人防发电机房设独立的进排风系统，柴油发电机采用水冷方式，进风量应满足20m3/kwh，燃烧空气量7 m3/kwh，储油间排风按5次/h换气。
第二章 施工准备及部署
第一节 现场条件
- 本工程土建已开始浇注基础板，安装人员已陆续进场。
- 本工程安装各专业图纸已开始深化，具备施工条件。
- 施工现场周围市政设施已经完善，道路完全贯通，临时水电已安装到位，办公室和宿舍已搭设完毕。
第二节 施工组织管理网络
（见附页施工组织管理网络）
第三节 项目部主要管理人员简介
一、项目经理室
| 部门 | 职务 | 姓名 | 专业 | 职称 | 职能 |
| 项
目 经 理 室 |
项目经理 | 季礼达 | 预算 | 造价师 | 负责项目部全面工作 |
| 项目副经理 | 梁金涛 | 工民建 | 工程师 | 负责项目部生产、技术、协调 | |
| 技术顾问 | 黄汉兴 | 暖通 | 助理
工程师 |
负责项目部技术 |
二、工程组
| 部门 | 职务 | 姓名 | 专业 | 职称 | 职能 |
| 施
工 管 理 |
组长 | 邵振标 | 暖通 | 工程师 | 负责按规范、合同和图纸编施工方案、专项交底及现场指导施工，处理工程中技术问题，组织本专业的质量验评和回访保修。 |
| 施工员 | 黄升海 | 助工 | |||
| 施工员 | 夏文朝 | 技术员 | |||
| 组长 | 伊科军 | 电气 | 工程师 | ||
| 施工员 | 朱万强 | 助工 | |||
| 施工员 | 何 俊 | 技术员 | |||
| 组长 | 沈 平 | 给排水 | 工程师 | ||
| 施工员 | 沈勇奇 | 助工 | |||
| 施工员 | 李伟青 | 技术员 | |||
| 施
工 计 划 |
组长 | 梁金涛 | 工民建 | 工程师 | 根据工程总体计划编制分段材料、机具和劳力计划，控制分段施工进度和总体进度。 |
| 成员 | 邵振标 | 暖通 | 工程师 | ||
| 成员 | 沈 平 | 给排水 | 工程师 | ||
| 成员 | 伊科军 | 电气 | 工程师 | ||
| 安
全 监 督 |
组长 | 高安国 | 贯彻执行各级安全生产的政策法规，组织安全生产检查，对存在的事故隐患和违章违纪行为提出整改和处罚。 | ||
| 安全员 | 周甜并 | ||||
| 安全员 | 潘胜武 | ||||
| 质
量 监 督 |
组长 | 潘 科 | 给排水 | 助工 | 按规范标准和图纸要求监督工程施工质量情况，负责原材料的检查和检验，组织质量检查，对存在的质量问题提出整改和处罚，并监督实施。 |
| 质量员 | 朱以军 | 电气 | 助工 | ||
| 质量员 | 张雪祥 | 暖通 | 助工 |
三、技术组
| 部门 | 职务 | 姓名 | 专业 | 职称 | 职能 |
| 设
计 协 调 |
组长 | 伊科军 | 电气 | 工程师 | 负责深化设计，协助业主和设计解决施工中的技术问题及时贯彻业主和设计的意图 |
| 成员 | 邵振标 | 暖通 | 工程师 | ||
| 成员 | 沈 平 | 给排水 | 工程师 | ||
| 绘
图 |
组长 | 梁金涛 | 工民建 | 工程师 | 负责绘制施工图 |
| 成员 | 胡 宇 | 计算机 | 助工 | ||
| 施工员 | 李伟青 | 给排水 | 技术员 | ||
| 施工员 | 朱万强 | 电气 | 助工 | ||
| 施工员 | 夏文朝 | 暖通 | 技术员 | ||
| 资
料 |
组长 | 胡 宇 | 计算机 | 助工 | 严格按建设局、质检站档案要求，及时真实地填写、收集整理和保存工程技术资料，并负责竣工资料的编制和移交。 |
| 成员 | 徐兆康 | 计算机 | 技术员 |
四、材供组：
| 部门 | 职务 | 姓名 | 专业 | 职称 | 职能 |
| 材
供 |
组长 | 翁银银 | 及时按工程施工进度计划送审样本、样品，并按计划采购、供应，确保施工进度计划的顺利完成。 | ||
| 成员 | 周总仕 | ||||
| 成员 | 周 辉 |
第四节 技术准备工作
一、组建项目部
我公司根据本工程特点组织一套年富力强的工作班子成立***项目部机电施工组。选用了具有大型机电工程施工经验的项目工程师和施工员。按照工程进度，在现有的基础上，还将进行有针对性的调整和补充。
二、深化施工图
组织机电施工组的技术骨干对B版图纸进行深化设计，深化设计的施工图纸必须达到具体指导施工的要求，并报设计、业主和监理审批。施工图将包括全部管线平面走向图、系统图、安装详图和设备房布置图，在需要的地方必须配以局部的平面、立面、侧面和剖视图。
三、编制进度计划
向相关单位提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。
四、提供材料设备资料
按合同文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交产品样品、样本供设计、业主、监理审批，尽快呈交主要设备说明书和详尽的技术资料（尺寸、重量、图样、特性曲线等）供设计审批。
五、编制施工方案
由项目部技术负责人组织各技术人员、工长全面熟悉图纸和工料规范要求，结合以往工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
六、做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
七、执行规范标准
工程在施工过程中，除按施工图纸、设计要求外，应严格按下列国家标准施工和验收。
各专业施工及验收规范汇总表
| 空
调 专 业 |
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） |
| 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） | |
| 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98） | |
| 《暖通空调标准图解》 | |
| 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） | |
| 给
排 水 专 业 |
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） |
| 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98） | |
| 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） | |
| 《给排水标准图集》 | |
| 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） | |
| 《建筑给水排水设计规范规范》（GBJ15-88），1997年版 | |
| 电
气 专 业 |
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） |
| 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） | |
| 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90） | |
| 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150） | |
| 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） | |
| 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） | |
| 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） | |
| 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92) | |
| 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） | |
| 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96） | |
| 《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》（GB50259-96） | |
| 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） | |
| 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） | |
| 《建筑电气安装图集》、《国标电气装置标准图册》 | |
| 气体动力 | 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） |
| 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） | |
| 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） | |
| 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） | |
| 《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） | |
| 《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ23-96） | |
| 人防工程 | 《防空地下室给排水设计》（FS01-02） |
| 《防空地下室电气设计》（FD01-02） | |
| 《防空地下室通风设计》（FK01-02） |
第五节 劳动力组织一览表
（详见附表）
第六节 主要施工机械组织及进场计划
（详见附表）
第七节 主要材料设备报审、采购及进场计划
主要材料设备进场前必须一系列的报审及审批手续，经各方同意后方可采购进场。
主要材料、设备进场流程图
- 分部分项工程施工方法
第一节 给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。
墙面、地面瓷砖贴完后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作
一、给水管道安装
1、材料要求
⑴ 给热水干管：采用钢塑复合管，丝口连接。
⑵ 给水支管：采用PE管，热熔连接。
⑶热水支管：采用PB管，热熔连接。
2、工艺流程：
⑴ 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
⑵ 预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
⑶ 干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。
⑷ 支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。
⑸ 管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑹ 管道冲洗：管道试压完毕后，即可用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，直至合格为止。
3、施工方法
⑴ 钢塑复合管安装
连接方式： DN>100mm采用沟槽连接，DN≤100mm采用螺纹连接，其安装注意事项如下：
① 管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；
② 管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；
③ 管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口处应严密牢固。接口处的白漆麻丝要清理干净，并刷上防锈漆；
④ 管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；
⑤ 严格控制管道的垂直度和水平度。
⑵ PE、PB管安装
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂商提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
安装步骤如下：
① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③ 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定：
热熔连接技术要求
| 公称外径（mm） | 热熔深度（mm） | 加热时间（s） | 加工时间（s） | 冷却时间（min） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%
⑤ 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定；
⑦ 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
⑧ 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
PE、PB管安装的注意事项：
① 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且管道宜在金属管道的内侧；
② 管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；
③ 管道具有热胀冷缩的性能，暗敷在墙内时，墙内暗槽应加深1~2cm，以保证墙面与管道之间有1 cm厚的水泥层；
④ 如需要明装的管道，施工后应注意成品的保护，不能踩、压管道，以防造成管道损伤。
待管道试压工作结束后，需及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，并做好记录。隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工，并安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
PE、PB给水管道安装最大支撑间距
| 外径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 水平管 | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
⑶沟槽式连接镀锌钢管
① 施工准备：
首先应对预留的洞、槽和预埋的套管、固定件等进行核对，确认无误后进行实地测量，并画加工草图。
② 切管：
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
③ 滚槽：
A、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
B、在钢管上放置水平仪，使钢管处于水平位置。
C、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与管槽机正面成90。。
D、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。
E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
④ 开孔安装机械三（四）通：
A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
B、启动开孔机。
C、操作设置在立柱顶部的手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
D、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
E、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈应均匀地安装于孔洞四周，紧固螺栓应到位。
⑤ 安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响管路整体性能。
a) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
b) 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
c) 将另一根靠近已套上橡胶封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。
d) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
e) 检查管道中轴线。
f) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍凸缘处，使上下卡箍靠紧。
h) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i) 检查确认卡箍凸边全圆周卡紧沟槽内。
二、排水管道安装
1、材料要求：
⑴ 明装污、废水及通气管：室外埋地，出屋面采用铸铁管，承插连接，DN≤150mm采用UPVC排水管，粘接；
⑵ 雨水管：镀锌钢管，DN>100mm沟槽连接，DN≤100mm丝接；
⑶ 潜水泵加压排水管全部采用焊管，法兰连接或焊接。
2、工艺流程：
⑴ 安装准备：
根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。
| 管径（mm） | 50～75 | 75～100 | 125～150 | 200～300 |
| 孔洞尺寸（mm） | 100×100 | 200×200 | 300×300 | 400×400 |
⑵ 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
⑶ 污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。
清扫口、检查口设置标准
| 管径（mm） | 清扫设备 | 距离（M） | |
| 废水 | 污水 | ||
| 50～70 | 检查口 | 15 | 12 |
| 清扫口 | 10 | 8 | |
| 100～150 | 检查口 | 20 | 15 |
| 清扫口 | 15 | 10 | |
| 200以上 | 检查口 | 25 | 20 |
⑷ 废污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
⑸ 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。
⑹ 通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内液面不下降为合格。
管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检查、记录工作。
3、施工方法：
⑴ 给水铸铁管承插连接
① 管道安装前，应将承口内壁、插口外壁捻口接合处清理干净并做好防腐。承插口间隙不小于3mm。
最大间隙表
| 管径（DN） | 沿直线铺设 | 沿曲线铺设 |
| 75 | 4 | 5 |
| 100～200 | 5 | 7～13 |
| 300～500 | 6 | 14～22 |
接口环形间隙（mm）
| 管径 | 环形间隙 | 允许偏差 |
| 75～200 | 10 | +3，-2 |
| 200～450 | 11 | +4，-2 |
| 500 | 12 | +4，-2 |
② 拟采用石棉水泥作接口填料前应将承插环形间隙抹净、淋湿，填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整平。麻丝盘根接头应重叠1/3进行捻打。一个承插接头宜分2～4层填塞灰料（按管径及具体情况分别对待）。
铸铁管管沟接管口工作坑尺寸（MM）
③ 接口养护：捻打好的接口，应用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日二次，夏季每日四次。接口全部完成的整条管线，应两头封闭，防止水份或空气进入影响接口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护期间管道不得承受振动负荷，养护总时间不少于72小时。试验后接口不合格的，可将渗漏水部分剔除重新捻打，但必须剔除干净重新淋湿后方可填料。
⑵ UPVC排水管安装
管道安装前需对原材料进行检查，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道适合。
安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净，用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量，不得漏涂。承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度，并再将管子旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不得大于下表：
UPVC排水横干管伸缩节间距
| 管径mm | DN50 | DN75 |
DN100 |
DN150 | DN200 |
| 伸缩节间距（≤） | 3.5M | 3.5M | 3.5M | 4.5M | 4.5M |
UPVC排水塑料管最大支承间距
| 管径 | DN50 | DN75 | DN100 | DN150 | DN200 |
| 立管 | 2.0M | 2.0M | 2.0M | 2.0M | 2.0M |
| 横管 | 0.5M | 0.75M | 1.1M | 1.6M | 1.6M |
UPVC管材插入管件承口深度（mm）
| 序号 | 外径 | 插入承口深度 |
| 1 | 50 | 25 |
| 2 | 75 | 40 |
| 3 | 110 | 50 |
| 4 | 160 | 65 |
管道坡度
| 管径（mm） | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.010 |
水平污水通气管均按I=0.010上升坡度敷设。
三、管道支架要求
本工程设计的管道支架采用的材料根据管道材质的不同而变化，金属管道采用金属支架，塑料管道采用外包塑料的配套管卡。
铁管水平安装的支架间距
| 直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 间距（M） | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
立管的支架间距：给水立管，层高小于5米时，每层设二个支架，层高大于等于5米时，每层设三个支架；排水立管的管卡间距不得超过3米，承插管每个直管均应设置管卡，立管底部设支座或吊卡。
在管道安装阀门、水泵接头等位置应安装支架，对于机房内的压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架应选用弹簧支架，并配有橡胶垫圈。
四、管道附件的安装
1、材料要求：
⑴ 给水系统DN≥65mm采用铸铁蝶阀，DN≤50mm采用铜截止阀；排水系统DN≥50mm采用铸铁蝶阀；
⑵ 给水系统DN≥65mm采用铸铁旋启式止回阀，DN≤50mm采用铜体升降式止回阀，水泵压水管采用缓闭式止回阀；排水系统DN≥50mm采用铸铁旋启式止回阀；
⑶ 给水系统DN≥100mm采用液压水位控制器，DN≤80mm采用铜体浮球阀；
⑷ 给水系统DN≥100mm采用螺翼式水表，DN≤80mm采用旋翼式水表；
⑸ 给水管道穿越沉降缝时，安装不锈钢波纹管。
2、工艺流程：
3、安装注意事项：
阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸不得小于25mm。
五、套管安装
所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：
图1：
图2：
剖面图
给排水管通过防火墙
给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管，穿越人防区域须设置密闭套管，防水套管密闭套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7、S312-8-8、FS01-02执行。
六、地漏与雨水斗的安装
所有地漏为铸铁制造的高水封地漏（水封高度不小于50mm），在标准要求较高的建筑内，圆形铸铁地漏篦子应改用镀铬铜篦子。阳台雨水斗以无水封地漏替代，上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗；其余，包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗，制作安装详见国标图集87S348。
地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5mm。
七、水泵等设备的安装
1、材料要求：
给水泵采用卧式水泵，水泵与电机必须在同一底座上，水泵外壳必须能承受其最高工作压力1.5倍的试验压力。必须装有手动排气及排水龙头；排水泵须为直立型，出水弯头连底座，法兰出水口。
2、安装方法：
给水泵的组件连接大样图如下：
水泵安装于惯性混凝土基础上，惯性混凝土基础的重量应为水泵及管道附件总重量的两倍，所有水泵的惯性混凝土基础将待深化设计后，报顾问公司批准，现提供其制作示意图：
水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。
找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架或支墩。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
八、水池、集水井及水泵控制
每组水泵均包括工作泵和备用泵，均可选择自动/手动控制，当工作泵出现故障或不能启动时，备用泵必须随即自动开启工作并发出警报，且必须设有自动轮流转换工作装置。
除气压罐加压泵由压力控制器自动控制开关外，其余水泵由水位控制器控制。
各水池的水位控制器为不锈钢电杆，根据不同的控制要求切割至适当的长度，水位的控制要求为：当水池内的水位降至低水位时，立即停止工作，直至水池内的水位回升至高水位时，再回复正常操作。
各集水井的水位控制器为浮球式控制器，内设水银开关，外壳则为塑料球体，集水井的控制要求为：当集水井内的水位上升至泵开启水位时，排水泵须开始运行；如果水位继续上升至预定的位置时，备用泵亦须启动；若水位继续上升，则高水位警报动作。
九、防腐及保温
1、防腐
给水管，溢流、泄水管外壁刷蓝色调和漆二遍。
雨水管外壁刷白色调和漆二遍。
压力排水管刷樟丹二遍，灰色调和漆二遍。
管道支架刷樟丹二遍，明装支架再刷灰色调和漆二遍。
保温管道保温后，外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环。
排水管刷黑环。
2、保温
⑴ 材料要求：
管道保温采用橡塑保温，热水管δ=30mm，热交换器、水箱间δ=50mm，防结露给排水管δ=10mm。
⑵ 安装要求：
设于管井及吊顶内的管道保温须外配橡塑保温专用胶带贴缝，保温层采用玻璃丝布缠绕，外刷二道调和漆。热交换器的保护层采用镀锌铁皮，铆钉固定。
第二节 低压配电系统
- 变配电工程管理网络
二、电缆敷设
1、材料要求：本工程所用低压电缆为阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆。所有材料必须有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
2、工艺流程：
电缆检查→准备工作→电缆敷设→固定电缆→挂标志牌
3、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测量绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。
4、电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口无毛刺。
电缆最小允许弯曲半径表
| 序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
| 注：D为电缆外径。 | ||
5、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设
⑴ 敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专项施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应立即固定一根。
⑵ 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
⑶ 电缆终端的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，夹子应牢固，以保证良好接地。
⑷ 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
⑸ 电缆敷设好后，要进行试验。低于一千伏只须测试电缆的绝缘电阻，检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
6、电缆各支撑点间距（mm）
| 电 缆 种 类 | 敷 设 方 式 | ||
| 水 平 | 垂 直 | ||
| 电力
电缆 |
全 塑 型 | 400 | 1000 |
| 除全塑型外的电缆 | 800 | 1500 | |
| 控 制 电 缆 | 800 | 1000 | |
三、电缆桥架安装
1、材料要求：线槽和配件须符合BS4678标准，桥架为有孔型组装式，材料厚度应符合CECS31：91的要求，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。电缆槽最小长度为1.8米，由镀锌薄钢板制成。缆槽端点须有终点凸缘，直接用螺栓连接到配电板或装置上。
2、安装要求：本工程配电由变配电房通过电缆桥架配电至各受电点，故地库部分桥架较多，再加上消防管道、通风防排烟管道、各类水管管道也较多，各类管道纵横交叉，故安装时应考虑好标高，与其他专业配合协调好。桥架安装应注意水平度和平直度，垂直电缆槽须在楼板地面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动和由于电缆移动而使电缆产生张力。电缆通过伸缩接口时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续性。每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好防水措施，防止水进入。电缆槽通过楼板及穿墙洞应做好防火措施。
四、封闭插接母线安装
1、工艺流程：母线点件检查→支吊架制作安装→组装封闭式插接母线→试运行验收
2、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损坏、变形，外壳应完整，用1000V兆欧表测量其冷态绝缘电阻不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，照明母线选用三相五线出集型铜制母线（4+1型），动力母线选用三相五线密集型铜制母线（3+2型），母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要求。
3、封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。
4、竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。
5、封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。
6、每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。
7、经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。
8、封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地、相对零的绝缘电阻值并作好记录。
9、插接箱应有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。母线安装方式如图：
母线悬吊式安装方式
母线沿墙、柱托架安装
封闭式母线槽一般支架安装
封闭式母线槽过楼板穿墙支架安装
五、配电箱安装
本工程配电房、发电机房、机电设备房内各类设备较多，在施工中应根据进度要求安装设备。对于各类配电屏及设备的运输及吊装将按照配电柜及设备的重量和形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。
配电柜的底座一般用10-12#槽钢制作，固定底座用的钢板，在土建施工基础或地坪时预埋，安装时将底座槽钢与底板焊好，并使底座槽钢保持平整。
配电柜固定采用螺栓固定，先将底座开大于螺栓直径的孔，孔洞应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔，用螺栓、垫片、螺母固定。配电柜的金属框架及基础槽钢设有可靠接地(PE)；装有电器的可开启门或框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且设标识。
成排柜安装应注意事项：成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右（或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。调整好的配电柜（盘、屏）面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。盘顶平直度与盘面平直度及垂直度等应符合质量检验评定标准的要求。然后用镀锌螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上，且防松零件齐全。
六、防雷与接地
1、施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸情况下，要了解土建结构的图纸，特别是座标，标高，平面隔墙尺寸；把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握防雷接地路线的实际位置尺寸。
2、工艺流程：
熟悉图纸 → 了解土建结构 → 敷设接地体 → 焊接校对 → 隐蔽验收 → 看护
3、防雷接地的施工方法
⑴ 避雷带引下线利用柱内二根独立大于或等于φ16MM主筋。钢筋搭接时必须长度大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接均采用至少双面焊，不得有夹渣现象。
2根独立φ16MM钢筋防雷引下线
搭接长度≥φ6倍
地面 焊接长度≥扁钢宽度2倍
200 1050
介面
40MM*4MM镀锌扁钢
钢筋混凝土
防雷与接地大样图
⑵ 避雷引下线敷设完后，按照图纸由现场施工员进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方及监理等单位进行隐蔽工程检查验收，并做好验收记录。
在土建浇筑混凝土前，将避雷引上线用明显的记号做好，以防浇筑混凝土后混淆不清。在土建浇筑混凝土时，应派专人监护配合，发现问题及时处理。
在基坑回填至-1m处时，选择晴朗的天气进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求，接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。
⑶ 所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设，不能串接。
4、等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。
160
总等电位联结盘面布置图
金属门窗接地安装方式如图所示：
5、测试要求：利用作接地引下线的两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地需会同其他专业分包共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。
八、电机的检查和接线
1、安装前应进行以下检查
⑴ 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
⑵ 电机的附件、备件应齐全无损伤。
2、电动机应做下列试验
⑴ 测试绝缘电阻：
① 额定电压1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。
② 额定电压1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测，绝缘电阻值在0.75兆欧时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。
- 额定电压1KV及以上电机应做交流耐压试验。
3、试运行及验收
⑴ 电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
⑵ 电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
⑶ 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
⑷ 电动机试运行中应进行下列检查：
① 电动机的旋转方向符合要求，声音正常；
② 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③ 电动机不应有过热现象；
④ 滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；
⑤ 电动机的振动应符合规范要求。
电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求（电机接线盒内裸露导线线间对地距离不够或接线不正确）。一般在靠近电机一端的电源线采用金属软管连接（要用专用接头），同时电机必须有效接地，接地线应固定在电机的接地螺栓上，不得在电机的机座上。接地线为干线时，截面一般为电机的进线截面积的30%，铜芯线不超过25mm2，最小铜芯截面积为2.5mm2。
- 动力系统
动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
在土建立好模板后按电气平面图标注的箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。
模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。
当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。
在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、插座等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯风机风扇等。
按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。
安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。
- 配管配线
施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等。
1、材料要求
所有电线管均应为热镀锌钢管和紧定式电工管，管材及附件符合BS4568标准要求。软导管和附件为镀锌防水型，符合BS731标准要求。圆形导管盒须为可锻造铁制成，带有长出口，用于20毫米及25毫米直径的导管。插座盒、灯头盒、开关盒须为热镀锌钢板制成，符合BS1363盒4622的要求。所有软管均有软管接头，管子进箱加六角锁母，户外导管及线盒须为防风雨型。
2、工艺流程
紧定式电工管：
钢管：
3、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，管道与箱盒必须采用配套的元件，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和监理进行隐蔽工程检查验收，并做好验收记录。
4、在土建浇灌混凝土时，派人监护配合，以免管路位移及碰坏。土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。
5、电气管道的施工方法
管卡设置的最大间距：
管卡间最大间距
| 敷设方式 | 导管种类 | 导管直径（mm） | ||||
| 15-20 | 25-32 | 32-40 | 50-60 | 65以上 | ||
| 管卡间最大距离（m） | ||||||
| 支架或沿墙敷设 | 壁厚＞2mm刚性导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 壁厚≤2mm刚性导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | - | - | |
| 刚性绝缘导管 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | |
⑴ 镀锌钢管施工方法：
镀锌管采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用Φ6圆钢作跨接。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
电管直径与套丝长度
| 管径（mm） | 套丝长度（mm） |
| 15 | 13～15 |
| 20 | 13～15 |
| 25 | 16～18 |
| 32 | 23～25 |
⑵ 紧定式电工管施工方法
采用束节连接，接口处紧定套管连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。接地采用紧定式螺钉。
6、配（穿）线施工方法：
⑴ 管内扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
⑵ 选择导线，根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及控制线不混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
⑶ 钢管管内穿线应带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
⑷ 照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
7、地下室的电气管路如须进入人防区，其穿越防护密闭墙的位置安装防护密闭套管，施工完毕后，根据要求进行密闭处理，以符合人防工程验收的需要。
- 照明系统
一、电气照明器具的安装
1、工艺流程
2、灯具、开关的安装方法
⑴ 灯具的安装方法
灯具的固定：灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具重量大于0.5Kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
同一室内成排灯具安装，先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。
低于2.4米以下的灯具金属外壳部分做好接地保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳应安装接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都进行可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接。所有接地均设置标识。
⑵ 开关插座施工方法
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装调整框，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。安装开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
电器、灯具的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用平机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
二、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
三、配电箱安装
1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、工艺流程
3、安装要求
⑴ 配电箱安装前应对照系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
⑵ 暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱采用膨胀螺栓固定。
⑶ 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔器开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。
⑷ 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2～3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
⑸ 配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
⑹ 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑺ 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
⑻ 配电箱在电井内安装时，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固进行防护，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑼ 配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
第五节 空调风系统
- 工艺施工流程
1、系统工艺施工流程：
2、空调风风管安装操作工艺流程：
二、矩形风管制作、安装
1、风管制作、安装质量标准
| 项别 | 项 目 | 质量标准 | |||
| 保证项目 | 1 | 风管规格 | 风管的规格、尺寸必须符合设计及规范要求 | ||
| 2 | 风管接逢 | 必须紧密、宽度均匀，无孔洞、胀裂缺陷 | |||
| 基本项目 | 1 | 风管外观 | 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固 | ||
| 2 | 风管法兰 | 法兰孔距不大于150mm，法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔有互换性 | |||
| 3 | 风管加固 | 加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称 | |||
| 允许信偏差项目 | 项目 | 允许偏差（mm） | |||
| 1. | 圆形风管外径（mm） | ≤300 | 2 | ||
| ＞300 | 3 | ||||
| 2. | 矩形风管大边(mm) | ≤300 | -1~0 | ||
| ＞300 | -2~0 | ||||
| 3. | 圆形法兰直径 | +1~+3 | |||
| 4. | 矩形法兰边长 | +1~+3 | |||
| 5. | 矩形法兰两对角线之差 | 3 | |||
| 6. | 法兰平整度 | 2 | |||
三、可弯曲和柔性的通风管道
1、按图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要设置适当的承托。
2、柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或二米。
3、柔性通风管道弯曲处安装时，注意不能因弯曲所产生的表面张力而使风管变形或漏气。柔性风管不应用作误差的风管接驳。
四、技术规范要求
1、玻璃钢风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
| 矩形风管大边长或圆形风管直径（mm） | 壁厚(mm) |
| D（b）≤300 | 2.5~3.5 |
| 300< D（b）≤500 | 3.5~4.5 |
| 500< D（b）≤1000 | 4.5~5.5 |
| 1000< D（b）≤1500 | 5.5~6.5 |
| 1500< D（b）≤2000 | 6.5~7.5 |
| D（b）>2000 | 7.5~8.5 |
2、风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于120mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
| 风管直径D或风管长边b | 法兰用料规格（角钢） | 螺栓规格 |
| D（b）≤400 | 30×4 | M8 |
| 400＜D（b）≤1000 | 40×6 | M8 |
| 1000＜D（b）≤2000 | 50×8 | M10 |
3、本工程送回风管、新风管均采用无机玻璃钢风管，风管的制作要求如下：
⑴ 矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。
⑵法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰;
⑶ 风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
4、风管安装
风管的安装应符合下列规定：
⑴、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
⑶、风管接口的连接应严密、牢固，且完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
⑷、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
⑸、风管的连接应平直不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为３％，总偏差不应大于2mm。明装风装垂直安装，垂直度允许偏差２％，总偏差不应大于2mm。明装风管的位置，应正确，无明显偏差。
⑹、风管支、吊架水平间距不应大于３m。垂直安装风管，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。
5、按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于200mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能符合市消防局的规定—防火帆布制作
6、所有风管的法兰接头必须采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7、所有分支通风管处须设置反向叶片型调节阀；在所有由送风管引出的分支管上都设置带有调节手柄的分流式调节风阀，便于调节主管和分支管道的气流量。
8、在需要进入的调节阀、控制器的通风管道应装置快速拆除型检查口。
9、除特别说明外，所有排风及进风外墙百叶，应由土建施工单位或钢结构分包单位负责提供，本单位按工地的情况结合图纸予以配合。
10、管道清洁点：所有管道均须装上清洁点，清洁的直径不应小于25mm，并配有一个可拆除的密气封口；清洁点在管道上的分布距离不超过4M；在保温的通风管道上，清洁口用非金属阻燃物料引出隔热层厚度。
11、测试点：在所有风管处（在靠近出风口的通风管最直部分断面处）；在调节隔栅后的每个主分支管道上；在冷却盘管、加热器（在盘管或加热器组的前后两处）设置测试点。测试孔直径为25mm，并配有一个可拆除封口。在保温的通风管道上，测试孔用非金属阻燃物料引出隔热层厚度。
12、防火隔热板风管：按照图纸所示，防火管道、所需的设备防火保护采用防火隔热板制作，防火隔热板的隔热效能不少于4小时。
13、通风管道在施工期间，及时用塑料薄膜封口，防止污物、外来物件等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。
14、通风管道吊架采用Φ8mm、Φ10 mm或Φ12mm的低碳钢圆形制作，一端套丝、一端与角铁焊接。所有螺丝配有垫片和锁紧螺母。通风管道吊架间距不超过2M。所有支架螺丝不应接到通风管道上。
15、风量调节阀的四周应慎密及保持密封。
16、风管的分支和孔口应是特制，不应在通风管道安装后切割。
17、通风管道不允许内表面凹凸和锋边而阻碍送风。从通风管道至墙壁，吊顶之间的空间至少有75mm。
18、通风空调系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合下述规定：
⑴ 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
⑵ 矩形风管的允许漏风量应符合下列规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P 0.6
式中QL ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h·m2)］；
P：风管系统的工作压力（Pa）。
⑶ 低压、中压圆形风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
19、系统风管漏风量测试，采用正压条件下的测试来检验。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q（P0/P）0.65
式中 P0 ：规定试验压力，500 Pa；
Q0 ：规定试验压力下的漏风量［m3/(h·m2)］；
P ：风管工作压力（Pa）；
Q ：工作压力下的漏风量［m3/(h·m2)］。
20、散热器、调风器和通风隔栅的安装：
安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道，散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确保连接牢固、紧密，防止空气泄漏。
21、空调系统的清洁：
使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。清扫的过程在安装过程中分段进行。
清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其清洁。
22、空调风柜的安装
⑴ 设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。
⑵ 空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，将基座用抄平管找平，确保机组平衡。
⑶ 弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm。
⑷ 空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。
⑸ 装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进行试验等。
⑹ 空调机内部与冷空气接触的部分，设有保温材料，保温材料设置原厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落。
⑺ 空调机在试运转之前，对轴承进行加油。并应把空调机完全清理。
⑻ 空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。并在空气过滤器前设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。
⑼ 在所有风柜的新风入口处，安装20mm×20mm网眼大小的镀锌钢丝网，防止风柜新风入口处有异物进入。
⑽ 接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据风柜内外的正、负压差大小而定。如下图所示：
23、风机盘管安装：
⑴ 安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不漏为合格。
⑵ 每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
⑶ 风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑷ 管道与设备连接时，用可曲挠金属软管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。
⑸ 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
⑹ 冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。
风机盘管安装示意图
第六节 空调水系统
- 管道材料的选用：
蒸汽管选用无缝钢管；
凝结水管选用镀锌钢管；
供回水、冷却水管径<DN100选用镀锌钢管，≥DN100选用无缝钢管。
二、管道连接方式：
镀锌钢管采用丝接，无缝钢管采用焊接。
三、管道套管：
在管道穿墙壁和楼板时，均设置穿墙套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过人防区域的管道套管采用刚性密闭套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
四、管道支撑：
1、所有管道支撑铁类管件采用铁类托架。
2、邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。
3、与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。
4、管道支托架之间的间距：
各支撑托架之间的间距不应超过下表的中心距离：
碳钢管管道支架最大间距
| 管道公称直径 | 支架中心距（M） |
| 15-25 | 2.0 |
| 32-50 | 3.0 |
| 65-80 | 3.5 |
| 100 | 4.0 |
| 125 | 4.5 |
| 150 | 4.5 |
| 200 | 5.0 |
| 250 | 5.5 |
| 300-600 | 6.0 |
五、管道操作工艺流程：
1、系统管道安装程序：
2、空调水管安装工艺流程：
3、管道丝接操作要求：
管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。
管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
4、管道焊接操作要求；
管道焊接安排专业焊工人员（持有劳动部门颁发的焊工操作证）操作，每焊完一道焊口，经自检合格后，打上自己的钢印号，便于追踪检查。
焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：
| 序号 | 厚度T（mm） | 坡口名称 | 坡口形式 | 坡口尺寸（mm℃） | 备注 | ||
| 间隙C | 钝边P | 坡口角度β | |||||
| 1 | 1-3 | I型 | 0-1.5 | 单面焊 | |||
| 3-6 | 0-2.5 | 双面焊 | |||||
| 2 | 3-9 | V型 | 0-2 | 0-2 | 65-75 | ||
| 9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 | ||||
| 3 | 6-9 | 带垫板
V型 |
3-5 | 0-2 | 45-55 | ||
| 9-26 | 4-6 | 0-2 | |||||
所有管径≥DN100对头缝焊采用下述焊接间距：
| 额定管件壁厚 | 间距 | 倾斜度 |
| ≤6.35mm | 3.2mm | 37.5度 |
| ＞6.35mm | 4.8mm | 37.5度 |
任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
焊接工艺要求：
焊条的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、焊渣等现象。 5、管道安装质量标准：
| 项别 | 项 目 | 质量标准 | 检验方法 | ||||
| 保证
项目 |
1 | 水压试验 | 按系统压力的1.5倍进行水压试验 | 检查分区（段）系统试压记录 | |||
| 2 | 系统清洗 | 系统试运转之前进行管网水冲洗 | 检查水冲洗记录 | ||||
| 基
本 项 目 |
1 | 坡度 | 符合设计及规范要求，正负偏差不超过设计值的1/3 | 用水平尺拉线和尺量检查 | |||
| 2 | 碳素钢管螺纹连接 | 符合国标“管螺纹”规定 | 观察和解体检查 | ||||
| 3 | 碳素钢管法兰连接 | 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层 | 观察检查 | ||||
| 4 | 碳素钢管焊接 | 焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 | 观察或用焊接检测尺检查 | ||||
| 5 | 管道支吊托架 | 构造正确，埋设牢固，排列整齐 | 观察或用焊接检测尺检查 | ||||
| 6 | 阀门安装 | 型号、规格、耐压强度、严密性试验符合设计要求 | 观察或用手板动检查 | ||||
| 7 | 管道及金属支架涂漆 | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，薄膜厚度均匀 | 手板检查、检查出厂合格证、试验单 | ||||
| 允许偏差项目 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | ||||
| 1 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 碳素钢管 | 每米 | 管径≤100mm | 0.5 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 | |
| 管径＞100mm | 1 | ||||||
| 全长（25M）以上 | 管径≤100mm | 不大于13 | |||||
| 管径＞100mm | 不大于25 | ||||||
| 2 | 立 管
垂直度 |
碳素钢管 | 每米 | 2 | 线坠和尺量检查 | ||
| 全长（25M）以上 | 不大于10 | ||||||
| 3 | 保冷层 | 表面 | 卷材或板材 | 4 | 用2M靠尺或塞尺检查 | ||
| 垂直度 | 涂抹或其他 | 8 | |||||
| 厚度δ | +0.1δ | 用钢针刺入隔热层尺量检查 | |||||
| -0.05δ | |||||||
六、油漆及标识
1、供回水、冷却水保温前刷樟丹二遍。
2、支、吊架刷樟丹二遍，灰调和漆二遍。
3、在油漆之前，根据金属或其构件不同情况做预处理，除去表面锈斑。
4、任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损的油漆需用原厂家的油漆去油刷。
5、色带
在不超过2M的间隔必须涂上颜色带，必要时在弯管、支管等和当管道由一间房或区通过一个房或区时，和当两个或两个以上管道平衡通过时都必须在同一位置设置。300mm宽的色带必须是镀锌铁板制成。
6、标签
所有设备和机器房依其功能贴上中文标签。
所有的装置阀门必须贴上黑色的标签，刻上白字，其直径不少于50mm。标签必须固定在阀门的手柄或贴在阀门的底座上。
7、指示箭头和字体
⑴ 用来指示正向和反向的指示箭头和字母的颜色如下：
底表面字母为非黑色时，箭头和字母为黑色；
底表面字母为黑色时，箭头和字母为白色；
⑵ 指示箭头和字母表示在所有可见的风管，每隔2.5M的地方。
⑶ 指示箭头和字母指示在所有可见的喉管两边，每隔2.0M的地方和在闸门、支管的附近。
8、油漆前必须按照厂家推荐的方法清除金属表面的粘性污物，如灰尘、锈、油、腊或齿垢，受过清洗、凉干的表面，必须在其表面发生任何变质前进行第一层油漆。所有使用的油漆必须按照厂家的介绍方法，且经过专案经理及设计单位认可的方法使用，由熟练油漆工进行且必须刷得光滑、平整。
第七节 通风空调工程管道保温
管道保温材料选用：
| 保温 | 管径（mm） | 保温厚度（mm） | 保温材料规格 |
| 室内冷冻水管 | DN≤100 | 30 | 发泡橡塑管道保温材料 |
| 100<DN≤250 | 40 | ||
| 50 | |||
| 室外冷却水管 | DN≤100 | 30 | 发泡橡塑管道保温材料 |
| 100<DN≤250 | 40 | ||
| DN>250 | 50 | ||
| 冷凝水管 | 全部 | 15 | 发泡橡塑管道保温材料 |
所选用的保温材料生产厂家是经市公安消防局核准认可的厂家。
冷冻水管采用的发泡橡塑管道保温材料，密度为65~85Kg/m3，承托点采用密度80Kg/m3。
通风管道和喉管的柔性接头用防水隔障柔性玻璃纤维圈作保温，柔性接头用一层聚异丁稀焊接制成。
所有用于冷冻水的阀门、过滤器、法兰和配件等均应提供保温并配合喉管外型，厚度同相同管径的管道。
法兰处用较大尺寸成型的保温筒保温，大小保温管的重量不少于75mm，法兰保温与邻近管道的保温使用同种保温材料。
冷冻水泵的外壳用50mm厚、64 Kg/m3密度的玻璃纤维保温，保温层外用1.2mm厚镀锌板作活动外壳。
穿过防火墙的保温管道，保温材料的耐火时间与防火墙相等；
管道支架处垫以硬木块托架的宽度与木垫块的宽度一致。
对于超过300mm的保温管道，配用钢桥箍穿过保温材料支承管道，在管道与支架马鞍之间的环行空间，用保温材料充填，管道支架也做保温，防止出现冷桥现象。
第八节 空调系统消声与隔振措施
一、消声措施：
1、首先要控制噪声源。噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在施工图深化设计阶段，应进行空调系统冷量和风量的复核，确认冷量和风量均能符合设计指标后，在进行设备选型的复核，特别是空调风柜和风机盘管选型，在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调风柜，特别要选择低噪音品牌机，将选定的空调风柜和风机盘管品牌和参数报设计、监理、业主最终确认，确认后的产品再进行采购订货。在施工图深化阶段，同时还应复核风系统的风速，确保风速符合国家规范要求，以免风速过高，气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。在风系统的施工图得到确认后，再进行风系统平面风管施工。
2、所有空调机、新风机、排风机的出风位置均安装风道消声器。矩形消声器的外壳采用厚度1.2mm以上的镀锌钢板制成，纵向接缝采用咬口接缝，并在制作时加以密封。消声百叶窗在制作与安装时应配合紧密，无旁路。消声器和消声百叶窗内使用的吸音材料应符合规范要求，消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保管。交货到现场的时候，两端用盖盖住。消声器外壳应清晰地标明空气流动的方向，以及相应的消声器位号和供应商的型号。除非另有说明，管道消声器的安装应使杂音方向从消声器的静音侧进入管道，或装在足以控制杂音从噪音源到消声器之间泄漏的地方。如在实际中不能做到，则必须对有影响的管道进行隔音包缚，以阻止噪音泄漏。
3、风机壳体与风道施工
选择合适的隔音材料和风道管壁材料将风机封闭起来，以减少风扇的杂音限制在规定范围之内。
所有风机及其管件和组成都应妥善密封，防止由于空气泄漏产生的杂音，并且内部不应有毛边和突出部分。
所有450斜弯均配有双层薄板短弦转，并应按规范要求进行安装。
矩形风管边长大于500mm的非内外同心900弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的分布应符合设计和规范规定。检查时，通过核对材料、尺量及观察按批抽查10%，不得少于1个。
对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。
4、管道穿过建筑物结构的处理
⑴ 风管穿墙、穿楼板、穿天花或穿屋顶时，按下述要求施工：
用18swg低碳钢板制作一个套管。套管内壁应大于风道及其保温，并在四周留出15-20mm的净空间隙，间隙处用80Kg/m3 矿棉填充，填充时稍加压缩，外面涂油灰。
⑵ 管道穿过建筑物结构时，按下述要求施工：
采用一根较大尺寸的套管穿入，套管与管道四周保持12-15mm的间隙，然后用 80Kg/m3的矿棉将缝隙仔细地填满，填料的外面用不凝性密封材料嵌填。
保温管道穿过建筑物结构时，绝热层应在套管两端终止，并在绝热层表面与套管端面之间有一层密封层。该密封层采用单波纹管形式，用最小表面重量为5公斤/平方米的软体材料制成。
⑶ 干管
穿越建筑结构的干管的隔音结构应采用松的矿棉或玻璃棉做在管道的内部。
5、管道弯头
靠近风机出中的管道弯头和那些穿过要求低噪音水平的关键区域的管道弯头，必须用25mm厚、32Kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管道衬里应在管弯头的两边同时延伸至少3m。
6、空调机房及风机房隔音层
所有空调机房及风机房的墙壁及天花板均作隔音层，施工时就机房外地区的噪音要求计算隔音所需的厚度，隔音层的最少厚度为100mm。隔音层的吸音材料为100mm的80Kg/m3 矿棉，隔音层的外表面用不少于0.5mm的多孔镀锌板盖面。
二、空调设备隔震
1、除特别说明外，所有机械设备、泵、风机、冷凝器需镶嵌在弹簧隔离体上，弹簧种类见下表：
| 序号 | 设 备 | 弹簧种类 |
| 1 | 新风处理机、空气处理装置等 | 25mm偏转 |
| 2 | 离心式风机 | 25mm偏转 |
| 3 | 冷凝水泵 | 32mm偏转 |
| 4 | 离心式制冷机 | 25mm偏转 |
| 5 | 轴流风机 | 25mm偏转 |
2、各种泵隔震
⑴ 各种泵体安装于浮动惯性混凝土地台上，惯性地台应以隔震效果不少于95%的弹簧承托于基座之上。
⑵ 地台最少深度为地台最大边长的1/2，且不少于150mm。
⑶ 水泵和电机装置在同一惯性地台上。
⑷ 在各安装位置，采用高度减省托座，以保持基座与地面有
50mm的空间。
⑸ 45KV以下的水泵，弹簧隔震器的最少静态偏移为25mm；45KV或以上的水泵，弹簧减震器的最少静态移为50mm。安装于地下库的水泵，其最少静态移是25mm。
⑹ 惯性地台地重量为所承担设备活动部分6倍重量或150mm混凝土地台(取两者之大值)。
⑺ 防止地台受力弯形，惯性地台的周边由槽钢组成。
3、各空调机房及风机房隔震。
⑴ 各空调机房及风机房安装在一个钢制组合基座上，同一相同的杆件连接整个风机及电动机，并提供足够的刚度。
⑵ 各风机提供水平推力限制器。
⑶ 除特别说明外，弹簧减震器的最少静态偏移量是20mm。
⑷ 用柔性连接器连接风管系统和设备所使用的材料和安装方法按技术规范要求。
4、冷却塔隔震
⑴ 冷却塔安装在弹簧隔震器上，其最少静态移是76.2mm。
⑵ 使用完全有外壳及垂直限制器的弹簧，防止当去重量时弹簧伸长。
⑶ 弹簧隔震器选用经认可的厂家产品，能提供最大风保护。
5、水平管道隔弹器
⑴ 中央空调机房内的所有管道设置防震吊钩。
⑵ 各吊钩及隔震器的钢弹簧最小静态偏移量符合下表规定：
| 管道尺寸 | 最小静态偏移量(mm) |
| 75以内 | 20 |
| 75-150 | 38 |
| 200或以上 | 50 |
⑶ 选用经认可的隔震吊钩及弹簧隔震器。
6、垂直管和立管的隔震
所有立管均应按图纸所示用吊勾或固定件悬吊式支撑。
通常所有立管均应以8m的间隔弹性地悬吊或支撑。
第九节 安装工程质量通病及防治措施
一、给排水工程
1、 给水管道流水不畅或堵塞
⑴ 现象
管道水流不畅，甚至有堵塞。
⑵ 原因分析
管道安装前未清楚管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不干净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不干净。
⑶ 防治措施
① 管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
② 螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
③ 管道再施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
④ 管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
⑤ 管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
2、阀门泄漏
⑴ 现象
阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
⑵ 原因分析
有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
⑶ 防治措施
① 阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
② 阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
③ 安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器；阀门管不严，应缓慢用力起闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀门解体检查，清除阀芯杂物后安装。
④ 选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
⑤ 阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带做填料。
⑥ 吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
3、排水管道不畅或堵塞
⑴ 现象
排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水、地面被淹。
⑵ 原因分析
安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。
⑶ 防治措施
① 用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。
② 安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。
③ 施工中需及时封堵甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。
④ 排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装前要紧密牢固。
⑤ 立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。
⑥ 管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。
4、地漏安装的质量通病
⑴ 现象
地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。
⑵ 原因分析
安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。
⑶ 防治措施
① 找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。
② 剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。
③ 根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏篦子顶面标高低于地漏周围地面5mm。
④ 地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。
⑤ 地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。
5、水泵振动，影响正常运行
⑴ 现象
水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。
⑵ 原因分析
水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。
⑶ 防治措施
① 紧固地脚螺栓或增设减振器。
② 调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承。
③ 更换不平衡叶轮，增设支架（撑），固定出水管；或增设橡胶软接头。
二、电气工程
1、预埋电管堵塞
⑴ 现象
穿线困难或无法穿线。
⑵ 原因分析
杂物进入电管。
⑶ 防治措施
① 电管敷设前检查管内有无杂物。
② 电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封堵。
③ 多弯及长管预穿铁丝以便穿线。
2、线槽、桥架安装工程质量通病
⑴ 现象
① 垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。
② 不平直、不垂直，观感质量差。
③ 不做接地跨接或不符合规范要求。
⑵ 原因分析
操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。
⑶ 防治措施
- 参照下表制作垂直弯和水平弯。
电缆最小弯曲半径
| 电缆型式 | 最小弯曲半径 | |||
| 多芯 | 单芯 | |||
| 控制电缆 | 10D | |||
| 橡皮绝缘
电力电缆 |
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套 钢铠护套 |
10D
15D 20D |
||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D | |||
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 10D | 20D | ||
| 油浸纸绝缘
电力电缆 |
铅包 | 30D | ||
| 铅包 | 有铠装 | 15D | 20D | |
| 无铠装 | 20D | |||
| 自容式充油（铅包）电缆 | 20D | |||
注：D为电缆外径
② 安装桥架、线槽应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。
③ 桥架的接地跨接；镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编制铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。
3、电缆敷设不符合规范要求
⑴ 现象
① 电缆通道不畅，堆放杂物，积水。
② 用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
③ 电缆各支持点的距离过长。
④ 电缆最小弯曲半径超过规范的规定。
⑤ 桥（梯）架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。
⑥ 不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。
⑵ 原因分析
① 不规范施工；不及时清理施工现场。
② 未正确选用电缆的型号、规格。
⑶ 防治措施
① 电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。
② 三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
③ 电缆各支持点的距离按下表进行设置
电缆各支持点间的距离
| 电缆种类 | 支持点间的距离（mm） | ||
| 水平敷设 | 垂直敷设 | ||
| 电力
电缆 |
全塑型
除全塑型外的中低压电缆 35KV及以上高压电缆 |
400
800 1500 |
1000
1500 2000 |
| 控制电缆 | 800 | 1000 | |
④ 电缆最小弯曲半径应按托盘、桥架安装工程质量通病中的电缆最小弯曲半径表格的规定进行施工。
⑤ 桥（梯）架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：
a.垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每个2米处。
b.水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每个5~10米处。
⑥ 敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：
a.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。
b.标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。
c.标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。
4、配电柜（箱）安装不符合规范要求
⑴ 现象
高低压成排柜（箱）垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。
⑵ 原因分析
柜（箱）本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整
⑶ 防治措施
安装前检验柜（箱）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（箱）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（箱）面接缝不超过2mm。
5、开关、插座不水平
⑴ 现象
开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。
⑵ 原因分析
暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。
⑶ 防治措施
① 根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。
② 开关、插座相接安装时应调整，同一场所安装的开关高度应一致。
6、接地体搭接长度不够
⑴ 现象
接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。
⑵ 原因分析
施工人员不按规范施工，操作马虎。
⑶ 防治措施
① 扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。
② 圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。
③ 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④ 扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢完成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（直角形）与钢管或角钢焊接。
三、通风、空调工程
1、风管安装不直、漏风
⑴ 现象
风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
⑵ 原因分析
风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，螺栓间距太大。
⑶ 防治措施
① 按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。
② 调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。
③ 法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须重新返工。
④ 铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm
第四章 深化设计及与建筑师的配合
第一节 深化设计
我司拥有图纸深化设计所需的电脑及AUTOCAD 2004软件等绘图软件，在深化设计中，能按照要求提交设计方案、计算资料、详细的施工图纸、大样图及制配图纸等，并能根据施工图纸结合现场建筑结构，对设备安装、管道、电气管线布置加以细化，尽可能地协调好各专业之间地交叉作业，从而避免了管线碰撞，以便施工的顺利开展。我司将在给排水、电气及通风空调专业方面配备多名大专或本科学历的熟悉AUTOCAD和具有施工经验的深化设计员，力求深度达到设计院的标准，以满足本工程的深化设计要求。
在深化设计过程中，将严格按照合同的有关合同的相关规定，遵照要求提供足够的深化图纸数量、分送表代号、施工图的编号、电脑图编码和设备编号，并预留足够的时间给予建筑师、专业工程师、设计院及有关部门审批。在深化设计过程中，积极与设计院沟通，真正理解设计意图，不断完善，确保深化设计尽快获得审批，避免影响工程的进度。
- 图纸送审时间
| 初次呈交给建筑师或其他审批单位审阅 | 二星期 |
| 继续再呈交给建筑师或其他审批单位重审 | 一星期 |
| 呈交给建筑师作正式批准 | 一星期 |
- 深化设计规则
- 图纸绘制要求
⑴ 各专业均采用AutoCAD 2004版本的绘图软件。
⑵ 各专业所绘制的综合布线图必须严格分层，不同专业管线必须分开用不同的图层，以免在绘图是产生混乱。
⑶ 各专业须采用统一标准字体及字高（参照下述绘图标准）。
⑷ 各专业必须采用总包提供的标准图块以作标高注明。
⑸ 图纸标注必须用中文简体标注（参照下述绘图标准）。
⑹ 各专业绘制的深化设计图的比例应如下的标准：要求土建配合1：100，平面布置图1：100，机房大样图（平面及剖面图）1：20~50，装置大样图（A0）1：20~50。
⑺ 各专业所提供的深化设计图所使用的颜色如下所示：建筑平面图使用颜色为灰色[AutoCAD中的颜色为gray（8）]，其他专业管线的颜色请参照下述绘图标准。
⑻ 所有管径大于100的机电管线使用双线绘制，且中心线须使用点划线（即AutoCAD中的center线型），所使用的颜色请参照下述绘图标准。
⑼ 各专业提交的电脑文件应符合以下要求：
① 空调风、空调水专业应注明水平管的管径、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位。
② 给排水专业应注明水平管的管径、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位。
③ 强电专业应注明电缆、母线槽、线槽、桥架的尺寸、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位等。
- 任务与责任
⑴ 及时提供各专业的深化设计图纸的电脑软件上报，作综合管线及预留孔洞图之用，不得延迟而影响综合管线或预留孔洞的进度，
⑵ 在提交深化设计图报审前应先进行内部协调，以确保各机电管线不会发生冲突，从而提高协调质量。
⑶ 在进行深化设计时，应仔细考虑施工现场的实际情况，所发出的图纸应经过工地工程师的检验、校核，以确保其在施工中的可行性。
- 附件
⑴ 绘图标准：字体名称：hztxt；字体：simplex；大体字hztxt
| 字高 | 图纸比例 |
| 125（高） | 1：50 |
| 250（高） | 1：100 |
| 500（高） | 1：200 |
⑵ 图层标准
| 空 调 | |||
| 图层名称 | 颜色 | 线型 | 说 明 |
| Ac-chwp | 200 | Continuous | 冷冻水、冷却水水管 |
| Ac-dim | 7 | Continuous | 尺寸标注 |
| Ac-ead | 80 | Continuous | 排风管 |
| Ac-ep | 6 | Continuous | 空调设备 |
| Ac-fad | 4 | Continuous | 新风管 |
| Ac-rad | 220 | Continuous | 回风管 |
| Ac-sad | 130 | Continuous | 送风管 |
| Ac-sed | 7 | Continuous | 排烟管 |
| Ac-txt | 2 | Continuous | 文字标注 |
| 电 气 | |||
| 图层名称 | 颜色 | 线型 | 说 明 |
| E1-1tg-tkg | 4 | Continuous | 照明及小动力应急线槽 |
| E1-pur-tkg | 133 | Continuous | 小动力线槽 |
| E1-busduct | 5 | Continuous | 母线槽 |
| E1-txt | 132 | Continuous | 文字标注 |
| E-op | 131 | Continuous | 电气预留孔 |
| E-1tg | 1 | Continuous | 照明灯 |
| E-dim | 7 | Continuous | 尺寸标注 |
| E-1tray | 140 | Continuous | 桥架 |
| E1-tkg | 151 | Continuous | 强电线槽 |
| Elv-tkg | 151 | Continuous | 弱电线槽 |
| 给 排 水 | |||
| 图层名称 | 颜色 | 线型 | 说 明 |
| P1-pipe | 3 | Continuous | 给水管 |
| Dr-wp | 85 | Continuous | 污水管 |
| Dr-rwp | 82 | Continuous | 雨水管 |
| Dr-vp | 71 | Continuous | 通气管 |
| Dr-swp | 61 | Continuous | 废水管 |
| Dr-mh | 75 | Continuous | 集水井 |
| Dr-fd | 62 | Continuous | 地漏 |
| P1-txt | 7 | Continuous | 给水系统文字标注 |
| Dr-txt | 7 | Continuous | 给水系统文字标注 |
| P1-dimffff | 7 | Continuous | 给水系统文字标注 |
| Dr-dim | 7 | Continuous | 给水系统文字标注 |
第二节 与建筑师的配合
建筑师为业主委托对整个工程的设计、设计变更、工期及造价等负责的代表，因此，保持与建筑师的紧密联系和沟通，是工程进度、质量的重要保证。
1、加强与建筑师的沟通联系，了解设计意图，掌握设计要点，参加由业主、建筑师、监理及总包组织的图纸会审。根据审批的图纸深化设计计划及时完成施工图深化设计工作，提交给建筑师审批。
2、根据审批后的施工图绘制综合管线图，预留孔洞图供审批后，提交给土建施工。
3、编制详细的施工计划和提交材料设备的样本样品供建筑师审批，并提交详细的材料设备技术资料供建筑师审批。
4、保持与建筑师的紧密联系，将施工中需要建筑师帮助解决的技术难题及时收集整理后提交给建筑师，并积极配合建筑师解决。
5、按时参加各种工程协调会，向建筑师提交书面的工作报告。
6、专项施工、调试方案正式施工前一个月提交建筑师审批。
7、邀请建筑师参加重要的测试和验收，及时按建筑师要求整改验收缺陷。
8、各分部工程完成前两个月，提交测试和试运行记录供建筑师审核。
9、整个工程竣工前一个月提交竣工图和操作维修手册初稿供建筑师审批，竣工后六周内呈交最终审批的竣工图和操作维修手册。
第五章 本工程重点、难点项目施工方法
第一节 冷冻站的施工
一、冻水主机的安装
1、冷冻水主机的运输
⑴ 本工程11台冷水机组由我公司采购并负责安装。冷水主机运至现场后，组织吊装。吊装时，我公司现场项目经理担任总指挥，并设有专职安全员，负责现场安全，配有4部对讲机联络。拟租用1台15吨位的吊车，沿西北角车道1进入地下二层，将冷冻机摆放在预制的船形基础上，然后运至冷冻机房。
⑵ 具体措施：
首先主机的运输时间选择在主体结束，地下室内墙未开始砌筑之前，并要求施工现场地面初步平整和足够的强度。
正式运输前须编制专项运输方案，重点考虑卸车、平面运输、跨越坡道及就位安装等关键工序的技术措施，并报业主、设计、监理审批，然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式呈报土建。清理途中的杂物，便于运输。
2、冷冻水机组的安装
⑴ 设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师做好及开箱记录。
⑵ 冷冻水机组就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。
⑶ 设备吊装、运输按设备产品说明书指定的吊运方式进行，防止受力不均或破坏设备零部件。设备吊运前，确定好吊运路线，准备吊运设备工具，编制专题吊运方案，对操作人员进行安全技术交底，做到万无一失。
⑷ 注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。
⑸ 做好蒸发器外壳的保温
⑹ 用经镀锌处理的槽钢制作冷水机组支架
⑺ 冷水机组外接冷冻、冷却水管均为软接头，并设固定支撑
⑻ 配合供货商调试机组，以达到水量、水压等参数要求。
二、冷却塔安装
1、根据原厂的产品说明书安装冷却塔。
2、坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。
3、采用足够的金属支架支承冷却塔。
4、提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔
5、将冷却塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏
6、在冷却塔风机运行之前，润滑部件，并按厂家推荐的润滑剂进行润滑
7、采取有效措施防止外来物体进入轴承
8、冷却水系统完成后，对管网进行冲洗，冲洗完成后冷却塔分别进行单体试运转和联动试运转，并及时做好记录
9、测量冷却塔的噪音水平，并与产品说明书进行比较，确保符合环保要求。冷却塔安装详图如下：
10、本工程11台冷却塔设于A区屋面。冷却塔采用强制气流冷却塔，以配合冷冻机的散热要求。为均衡冷却水流量，充分发挥每台冷却塔的散热水平，成排冷却塔就位时，用水平管将成排冷却塔的集水盘抄平，保持集水盘水位相平；在安装接管时，用一根平衡管将成排冷却塔连通，中间用手动蝶阀控制，另外在安装冷却塔工字钢基础时，一定要找平找正，确保冷却塔塔体受力平衡。
三、开放式膨胀式及补给水缸的安装
每个水缸都必须用预制玻璃纤维板构造及备有足够的支撑
每个水缸安装时须装有下列配件：有保护罩的水位显示玻璃连闸阀、排放管、隔离阀、溢流管、通气管、出口及排放管、快速注水及管道注水接头、水位控制浮球阀补给阀、低位报警、维修盖等。
水缸按设计设有水位控制装罩，控制补给水泵的开关及输出水位警报至屋宇管理系统(BMS)
补给水位控制系统配有下列配件，能直接操作，外面安装浮球控制系统连铸体、无缝铜浮球200mm直径，能在平衡水平下操作的阀门。
四、冷冻、冷却水泵安装
1、制作钢制浮动基础，外框用槽钢制作，内部浇筑混凝土，根据水泵的自重选用弹簧减震器。
2、平衡安装的水泵与推动器等整套装于铸铁板，铸铁板虽然经过机械磨光，但仍需准确校平校正。
3、泵坐固定在悬空的钢制基础上，再用弹簧减震器承托于水泥基础之下。
4、每台泵设有排气阀、排水口，在水泵的吸口、出口均安装压力表，以更观察压力变化。
5、对于泵轴、联轴器等转动部分安装镀锌角铁、钢丝保护罩，保护罩保证坚固、易拆除，并附带有提把。
6、冷冻水泵外壳用50mm厚玻璃纤维隔热，外包1.2mm厚镀锌铁皮保护。水泵安装示意图及水泵浮动基础详图如下：
五、冷冻、冷却水管道及管配件安装
1、首先复核冷冻水机房内管线是否交叉、碰撞，机房内布置有冷冻水供回水管、风管、电气管线，施工前，我公司将根据设计意图绘出综合管线及支吊架布置图，合理布置管线和管架，报送设计单位和业主审核。根据布置图施工，根据管线标高、设备接口高度、阀门及其他配件尺寸算出管道挂下长度，组织安装。确保冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵的控制阀门、配件在同一高度，并保证连接冷水机组、冷冻/冷却水泵的管道竖向在一个平面内。所有阀门的操作手柄设置于便于操作的地方。对于大管径的水平横管，考虑弯头及其它配件的自身尺寸较大，必须先在地面上把管道长度下准确，并要选择合理的葫芦起吊，起吊时操作人员不得站在管道正下方，起吊时应有专职安全员监督，并配有指挥人员，操作人员一律听从指挥人员的指挥。待管道吊至指定的位置后，操平操正，固定管道。
六、支吊架安装
由于冷冻水机房管径较大，重量较重，这就要求支架布置合理、稳定、安全、可行。拟采用双槽钢作横担，在剪力墙和柱上预埋钢板，与横担焊牢，设置龙门架。具体施工将通过详细的受力分析，选用合理的槽钢。竖向双槽字钢底下垫20mm厚的钢板满焊，钢板作防腐处理。龙门架的间距应符合技术规范要求。龙门架的安装图如下图所示：
对于冷冻水机组及水泵的接口处与水管连接时，最底下用斜撑支架作支撑。
第二节 设备、管道避振喉的设置及支架布置
一、水泵的进、出口避振喉的限位设置
按照图纸设计要求采用软接头连接，起到减震作用。根据多年的施工经验，如果进、出口的避振喉不作限位装置，当管网内注满水之后，水的静压力将会引起避振喉无限制的伸长或压缩，适成避振喉拉裂现象。为避免该现象的发生，拟定在避振喉的两端用拉杆连接作限位处理，又保护了避振喉。在避振喉的两端用镀锌小钢板与法兰盘连接，中间用 20mm镀锌拉杆连接，拉杆的上下两端用螺母作限位，具体制作安装方法如下图所示：
二、管道穿越沉降缝、伸缩缝处加设伸缩器，直线管段超过30米处加设波纹伸缩接头
1、为了避免管道在穿越沉降缝、伸缩缝的地方产生变形，管道安装时采取物殊处理，两侧加设波纹管伸缩接头。
2、直线管道的自然伸缩量一般为30米，超过时须设置波纹伸缩接头，来减少管道的伸缩。
三、冷冻水管穿越结构楼面，每隔三层做一副固定支架，在立管最低层必须设有一副固定支架，做法如下图所示：
四、冷冻水管穿越地板的安装方式
在冷冻水管穿越地板处预先埋置软钢套管，套管外径考虑酚醛泡沫体保温层的厚度，另外再加大两号，套管应高出地面50~200mm，由土建总包单位在套管外径做150mm高的止水环，安装冷冻水管时，保温在套管处不得间断，空隙处用岩棉填充，中间做6mm厚软钢做防火环，套管顶部用玛蹄脂密封加不锈钢盖，作法如下：
五、冷冻水管通过防火墙的做法
如图所示：
六、冷却水管穿越楼板安装方式
七、管道支、吊、托架的做法
1、双管落地支架做法：
2、单管落地支架做法:
3、 屋面冷冻水管支架布置：
屋面冷冻水管支架布置
八、水管吊架
1、100mm以内冷冻水管吊架：
2、单管吊架：
3、双管吊架：
九、水平安装的单一管吊架设置方式，如图所示，采用角铁作横担，元钢作吊杆，元钢与结构层采用槽钢、膨胀螺栓连接。
水平风槽乘托架安装方法
十、多风管水平安装吊架设置形式，如图所示：
十一、风管的起吊
对于风管的起吊，可采用在地面整体拼装，因楼层层高较高，且楼层操作面较大，拟采取整体吊装法，吸取以往工程施工的成功经验，制作吊装平台，做好安全防护措施，如下图所示：
风管起吊平台简图
第三节 设备运输及吊装
一、柴油发电机
本工程设有一台柴油发电机（800KW），位于地下二层东南角，其运输方式初步计划从建筑的地库车道入口进入，再从入口处水平检查至发电机房。
1、柴油发电机尺寸重量核查：
以威尔逊800KW柴油发电机为例，其外形尺寸为：长×宽×高 5000×2000×2500，供货时柴油机部分和冷却水箱分开，就位时组装。
2、运输方式：
柴油发电机运至车道入口外卸车，固定在用槽钢做成的船形基础上，再水平移进地库发电机房。
3、具体措施：
运输时间应选择楼层主体结束，地库砌筑粗装修未开始前，并且要求室外车道地面初步平整。
运输前应编制专项方案，报设计、业主、监理审批，然后将运输路线提交土建，配合预留运输通道。
二、楼层空调风机
1、楼层空调风机拟从建筑外墙搭设平台，利用土建塔吊将风柜吊至平台上，再平移至室内机房。平台搭设要根据空调风柜风机段重量和外形尺寸来确定。
2、注意事项：吊装前首先应编制专项方案，报设计、业主和监理审批，其中槽钢、钢板、固定螺栓应根据力学计算来选择规格尺寸。并以书面形式呈报总包，请总包将运输通道绕过的墙体预留设备通道。经过审批的吊装方案组织吊装，吊装时，现场设专职安全员负责安全，并请总包负责指挥塔吊，人员不得站在被吊物下方，被吊物上不得站人。吊钩要与被吊物栓牢，防止脱落。待被吊物吊至指定的平台上方后，稳定下来后，缓慢落至平台上，再水平运至空调机房。
第六章 设备、系统调试
第一节 调试组织措施
工程施工完毕，我司将调集一批具有丰富施工、管理经验的技术人员，组成一个独立的直接向公司负责的调试小组，该小组主要负责设备及系统的调试工作，同时配合工程的进度，对设备安装质量进行监督检查，其人员组成如下：
组 长：梁金涛（工民建专业，工程师）
副组长：伊科军（电气专业，工程师）
沈 平（给排水专业，工程师）
邵振标（暖通专业，工程师）
组 员：朱万强（电气专业，施工员）
何 俊（电气专业，施工员）
李伟青（给排水专业，施工员）
沈勇奇（给排水专业，施工员）
黄升海（暖通专业，施工员）
夏文朝（暖通专业，施工员）
该小组的主要任务如下：
1、设备进场时，检查复核设备参数，必要时参与国产设备的出厂检验；
2、配合施工进度，检查各种设备的安装质量；
3、各种设备、电力电缆的绝缘电阻测试；
4、管网的系统试压、冲洗；
5、电动机接线检查、绝缘电阻测试、1KV及以上电机应作交流耐压试验、电动机试运行；
6、水泵、风机盘管、冷水机组、冷却塔等的单机试运转；
7、空调系统的联合调试；
8、空调总风量、新风量的测试、调整；
9、空调区域温度、湿度、噪音的测定、调整；
10、变压器的检验；
11、高压开关柜的检验；
12、柴油发电机的调试及试运转；
13、电气系统的送电调试。
- 配合消防系统联动调试
| 序号 | 项目名称 | 执行人员 |
| 一 | 电气系统 | |
| 1 | 检查复核设备参数 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 2 | 检查设备的安装质量 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 3 | 设备、电缆的绝缘电阻测试 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 4 | 电动机检查 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 5 | 变压器的试验与调试 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 6 | 高压开关柜的起动试验 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 7 | 柴油发电机的调试及试运转 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 8 | 电气系统的送电调试 | 伊科军 朱万强 何 俊 |
| 二 | 空调系统 | |
| 1 | 检查复核设备参数 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 2 | 检查设备的安装质量 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 3 | 管网的系统试压、冲洗 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 4 | 设备单机试运转 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 5 | 空调系统的联合调试 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 6 | 风量的测定、调整 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 7 | 温、湿度、噪音的测定、调整 | 邵振标 黄升海 夏文朝 |
| 三 | 给排水系统 | |
| 1 | 检查复核设备参数 | 沈 平 李伟青 沈勇奇 |
| 2 | 检查设备的安装质量 | 沈 平 李伟青 沈勇奇 |
| 3 | 管网的系统试压、冲洗 | 沈 平 李伟青 沈勇奇 |
| 4 | 设备单机试运转 | 沈 平 李伟青 沈勇奇 |
第三节 给排水管道系统调试
给水管道安装完毕后，系统试压前，应检查管道的接口、配件、阀件及支吊架的位置是否正确、牢固。然后再进行分系统注水和全系统注水试压。
一、PE、PB给水管试压要求
根据塑料管材刚性较小，受冲击易造成机械损伤的特点，施工过程应充分利用试压的方法来检查管道是否受到损坏，尽量减少返工工序的次数，暗敷管道在隐蔽和安装卫生洁具前应进行水压试验，系统安装完毕后应进行系统试压，冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；热水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中应分级进行，并检查管身、接口，无异常情况时，再继续升压，水压升至试验压力时，保持恒定至规定时间，接口无破损及漏水现象，压降在允许范围内，水压试验即为合格。水压试压合格后应及时做好水压试验记录。
二、管道冲洗
管道水压试验合格后应进行冲洗，观察排水口的清浊度、透明度、色泽与进水基本一致后，方可交付使用。
三、管道试压操作要点
1、试压操作人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用；
2、试压工作由管道专业施工组的一名施工技术人员专职负责，专门组织和指挥；
3、单一系统试压时，开始前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭；
4、试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底，试压后关闭已经试压管段前的阀门，把该段管道压力降至常压；
5、在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作；
6、运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。
四、排水管道灌、闭水及通球试验要求
对于隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道灌水后15分钟内水面下降后，再灌满观察，5分钟水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。
选用充气胶囊试验，排水主干管和水平干管管道均应做通球试验，用直径等于管内径2/3的皮球从排水管道处气口放入，然后放水冲，使球体能够从排水管口或窨井处流出，则说明整个管道畅通，在放球体时应用一根长绳栓住球体，如果球体堵在管道内时，可以根据绳子的长度推算出堵塞的位置，以便清除。
第四节 空调系统调试
一、凝结水灌水试验
因冷凝水管道为无压力管道，安装时要掌握其坡度，避免返坡，防止出现天花滴水现象。冷凝水坡度一般不小于8 ‰，有时由于别的专业管道标高影响或吊顶高度限制，不能保证这个标准，但一定要做灌水试验。对风机盘管逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。
对于风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。因风柜开动时内部会形成负压，如不做存水弯，就形成风柜集水盘的水倒吸，排不出去。
二、设备单体试运转
1、空调水泵的单机试运转
⑴ 水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：
① 水泵和附属系统的部件应齐全。
② 水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。
③ 用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得由卡碰现象。
④ 轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。
⑤ 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
⑥ 水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
⑵ 水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应调换两相接线。
⑶ 水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。
⑷ 水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。
⑸ 水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。
⑹ 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。
⑺ 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
⑻ 水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
⑼水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。
2、空调风机单机试运转
⑴ 通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
⑵ 试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下要求：
① 通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求。
② 通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。
③ 通风机进出口处的柔性软管应严密，不漏风。
④ 传动皮带的松紧程度应适当。
⑤ 风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑥ 用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。
⑦ 风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。
⑧ 电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。
⑶ 通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：
① 通风机上的检查门和风管上的入孔门均应关闭。
② 干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
③ 送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。
④ 风管上的防火阀应处于开启状态。
⑷ 风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
⑸ 风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
⑹ 通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。
⑺ 风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。
⑻ 风机试运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。
3、 风机盘管单机试运转
⑴ 用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象
⑵ 风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
⑶ 风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大。
⑷ 风机盘管连续运转时间不少于2小时。
4、冷却塔单机试运转
⑴ 冷却塔试运转前，应做好以下准备工作：
① 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞。
② 用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象。
③ 有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。
④ 冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。
⑤ 冷却塔风机的电机绝缘应良好，风机旋转方向应正确。
⑵ 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况，连续运转时间应不少于2小时。
① 调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定。
② 用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。
③ 测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。
④ 测量轴承的温度，轴承的温升应符合设备技术文件的有关规定。
⑤ 检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。
⑶ 冷却塔试运转结束后，应清洗集水池（盘）底部的泥沙尘土，试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部排出。
5、空调水泵、风柜、风机盘管、冷却塔带负荷试运转
空调水泵、风柜、风机盘管、冷却塔单车试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2小时。
6、 冷水机组单机试运转
现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。
⑴ 设备开、关机顺序：
冷冻泵延时1～3min冷却泵延时1～3min冷却塔风机延时2～5min冷水机组启动
冷水机组停机延时5～15min水泵、风机即停止运行
⑵ 冷水机组试运转前，应做好以下准备工作：
① 冷冻、冷却水系统管路应经过水压试验合格，冲洗干净，凝结水管经过灌水试验无渗漏。
② 检查电气线路是否全部接好，检查相序是否正确。
③ 向冷冻、冷却水系统管路灌满水，并打开自动排气阀，排净管路系统中的空气。
④ 开启冷冻泵、冷却泵以及冷却塔风机。使之能连续运转两个小时以上。检查冷冻泵、冷却泵和冷却塔风机是否正常。
⑤ 检查冷水机组接口冷冻和冷却供、回水管上压力表数值，确保进、出水压力差不小于0.05Mpa。
⑶ 冷水机组单机试运转：
在经过上述准备工作后，报送业主和总承建单位，请指定供应商来现场进行单机调试。
①由供应商开启冷水机组，按照技术文件参数要求调试冷水机组，记录各组数据，调试直至达到设计要求的冷冻水供、回水温度。通过调整冷却塔风机的风量、冷水机组进出口冷却水的阀门来调整冷却水供、回水温度，冷水机组冷却水进口温度不应超过35℃，出口温度不应超过45℃。
② 运转过程中检查各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
③ 检查各连接部位、轴封、填料等处均无漏气、漏油、漏水现象。
④ 冷水机组试运转过程中，检查回路电流、电压是否正常。
⑤ 压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当吸气压力降到0.1MPa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。在试运过程中，可调节冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定值是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。
⑥ 在冷水机组试运转过程中检查一切正常后，应先停冷水机组、再停冷却塔风机、水泵，关闭冷却水和冷冻水系统。
三、空调系统联合试运转试验
空调系统联合试运转试验应在各单体设备试运转全部合格后进行。它是对空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及噪音能否达到设计要求的考核，也是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。
空调系统的试验调整是一项综合性较强的技术工作，由建设单位负责牵头组织施工单位电工、焊工、通风工、管工等有关工种试调人员协同工作。
1、空调系统试验调整前应做好准备工作：
⑴ 试调人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送回风系统、供回水系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。
⑵ 试调人员会同设计、建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，在测试前及时改正。
⑶ 准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正），做好运行的准备。
2、空调系统联合运转试验调整的主要项目和程序
⑴ 试调人员进入现场后由电气试调人员按照有关规程要求，对电器设备及其主回路进行检测。
⑵ 电器设备及其主回路检测合格后，对空调设备进行试运转，包括通风机、水泵、冷却塔的试运转，空气处理设备等进行检查。通过设备的试运转考核安装质量，发现故障及时排除。
⑶ 空调设备试运转后，先测定风机性能，并对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送（回）风口风量符合设计要求，实测风量与设计的偏差不应大于10%。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定正压。
① 通风机的风量、风压的测定，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。
② 风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。
③ 风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。
④ 通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。
⑤ 通风机的转速可使用转速表直接测量。亦可根据实测电动机转速换算。
⑷ 在前四项工作进行的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验、调整，使其达到设计和工艺要求，再将自动调节系统、检测系统的各部件联动运行，并考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统的试调创造条件。
⑸ 在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
⑹ 在前面各项调试工作结束后，还必须对室温调节性能进行试验调整，以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围。对各个空调房间逐个测量、记录、调整。工作区测点选择为离围护结构0.5米、离地高度0.5～1.5米处。
⑺ 在分项进行调试的基础上，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于24小时。系统综合效果测定后，将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，与设计工况加以比较。并将调试中发现的问题及时进行整改和处理。
⑻ 空调工程系统联合试运转合格后，检查各空调房间的温度、湿度、气流速度与设计参数加以比较，在允许偏差范围内即为合格。
⑼ 通风机、制冷机、空调设备的噪声采用噪声表测量，按现行国家标准《采暧通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。测试点位置和数量由设计确认
第七章 工期保证措施
第一节 明确工期控制原则
1、本工程专门成立施工计划组负责按总工期要求编制总控计划、分段计划、月计划、周计划，在施工高峰期要求编制日计划，来控制工程进度，并负责监督上述计划的落实，将结果反馈给部门经理和项目经理。
2、施工计划将注明详细的人员、机具需求、材料供应、施工进度，以及对其他单位的配合要求，并报监理审批后实施。
3、施工计划按工序先后，各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制。如主体施工阶段预埋、卫生间给水支管暗装、天花内管道施工，重要的机电设备房施工等，均为本工程工期的关键控制点。
4、通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。
5、实现工程进度动态控制。施工进度控制是一个循序渐进的动态控制过程，加之施工现场的条件千变万化，设计变更和业主使用功能变化繁多，这就要求项目部施工计划组要随时了解和掌握与工程进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，并按时将意见反馈给项目经理。一旦发生工期延误，项目管理层要组织分析延误的原因以及可能产生的负面影响，并及时制定补救措施。
工程进度动态控制图如下：
第二节 制定保证工期的具体措施
1、提前做好施工人员和机具的准备工作，按我们测算最高峰时期的人员约500人，通过提前准备、统筹安排、精心组织，一定能够满足要求。不会因为人员、机具短缺延误工期、质量。
2、提前做好材料设备的定货工作，加强对供货商的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供到施工现场。
3、认真做好施工图深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分步分项技术交底，提前做好职工培训工作，在楼层、地库实行样板区制度，在材料、工艺、技术各方面都明确得到业主、设计、监理认可后再开展大面积施工，避免返工现象。
4、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”应用，充分发挥科技优势，提高工效。
5、突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、交叉作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始管道支吊架制作，主体施工阶段可积极创造条件穿插机电施工，施工高峰期实行三班制作业，人停机不停。
6、成立专门的后期服务部门，为工程提供全程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗志。
第八章 质量目标及保证措施
第一节 工程质量总目标
本工程招标书要求的质量目标为：一次性验收合格，并满足
“扬子江杯”的各项要求。
我公司已荣获四项国家“鲁班奖”，一项上海市“白玉兰金奖”，二十五项“白玉兰奖”，具有丰富的高层以及各种大型复杂工程的施工经验。
为了达到本工程的质量最高目标，我公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
第二节 质量管理体系
本工程严格按公司ISO9002认证的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业质量管理文件汇编》的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。（工程质量管理体系见下图）
1、合同评审管理：
对招标文件、投标文件和施工合同进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解。
工程质量管理体系
2、图纸资料管理：
对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。
3、采购管理：
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。
4、对业主指定分包的管理：
安排专人负责对业主指定分包的管理，使其能严格执行合同，并负责对货物进行验收和保存，并对发现的问题加以处理和记录。
5、产品标识与可追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
6、工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7、检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
8、检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9、不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
10、纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。
11、搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
12、质量记录的控制管理：
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
13、培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。
14、回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。
第三节 保证质量的技术措施
1、成立工程质量领导小组，由项目经理和副经理组织，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、保管员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位控制。
2、各分部分项工程质量管理：各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
3、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工专项方案的编写和技术交底工作，并严格按施工专项方案和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。
4、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。
5、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。
6、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报监理、业主审批，确认合格后方可使用。
7、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
第四节 保证质量的管理措施
1、材料：通过执行进场检验制度做到：
⑴ 达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度；
⑵ 合格证书、资料不齐全的材料不接受。电线、电缆、钢塑复合管要严格执行见证送检制度；
⑶ 没有申报的材料不使用，严格执行材料报审制度。
材料、配件质量保证体系运作图
2、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
⑴ 隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
⑵ 三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
⑶ 样板制：先施工样板区，待业主、设计、监理审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。
⑷ 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。
3、协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
4、外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
5、成品保护：
⑴ 加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则；
⑵ 分楼层设成品保护人员，明确责任范围；
⑶ 严格执行成品保护人员的奖罚规定；
⑷ 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；
⑸ 加强成品、半成品原材料保护工作。
质量保证体系见下图：
图一：分部工程质量保证体系运作图
图二、隐蔽工程质量保证体系运作图
第五节 施工技术档案管理措施
1、认真贯彻执行扬州市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。
4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
6、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记。
7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸张变色或发霉。
第六节 施工计量管理措施
机电安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、测试用的压力表、绝缘电阻测试摇表、电流表、电压表、风速仪、噪声仪等测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：
1、计量器具管理措施：
⑴ 现场所有的计量器具均按ISO9002质量标准进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。
⑵ 在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC标准）和出厂检验合格证。
⑶ 对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。
⑷ 各类计量器具的配备率不应低于90%。
2、计量制度落实措施：
⑴ 对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。
⑵ 专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。
⑶ 专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。
⑷ 计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。
第七节 音像资料的收集与管理
音像资料是工程资料中不可能缺少的部分，也是项目经理部基础管理工作的重要组织部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部门。现针对工程的施工特点，特制定工程音像资料的制作收集计划如下：
1、项目部安排专人负责，配备必要的设备，严格按照国家《照片档案管理规范》（GB/T11821-89）实施。
2、要求所有音像资料必须是原始记录，照片真实，底片无破损，主题突出，并配有必要的文字说明，录象或光盘声音和图像清晰。
3、音像资料的收集范围除了每阶段重要的工序、工艺方法，还要包括有关工程洽谈、签约、验收、开/竣工典礼以及重要人物参观考察等内容，以便能真实、全面地反映工程建设的全过程。
4、所有音像资料必须注明制作时间、地点、内容、制作人以及复制情况，保证资料的可追溯性。
5、音像资料不得私自保存、转借或复制，应及时归档、保存，并办理书面交接手续。
第九章 安全生产及文明施工保证措施
第一节 安全及文明施工目标
安全管理目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.8‰以内。
文明施工：争创市级文明工地
第二节 安全施工管理措施
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量。
2、建立安全管理网络：（如下）
3、完善各级人员的安全责任制，建立现场安全监督检查，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.8‰，不发生危险倒塌、中毒事故。安全监督检查组职责为：
⑴ 坚持每天一次的联合安全巡视。
⑵ 一般障碍物的排除。
⑶ 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。
⑷ 夜间施工的路灯照明管理。
⑸ “四口五临边”的防护检查。
⑹ 检查特殊工种人员持证上岗。
⑺ 设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌。
4、对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。
5、特殊工种如电工、电焊工及起重工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。
6、着重抓好三个安全监控重点，即防止高空坠落、机械伤害和触电事故。
7、大型设备运输、安装报设计、业主、监理审批后方可实施。
8、高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。
9、对工程施工中的现场用电作如下要求：
⑴ 现场施工用电方案应专题另行编制报审。
⑵ 线路应接三相五线制架空。
⑶ 主体结构施工时，用电缆线通过管道井送入各楼层的分配电箱内。
⑷ 全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号。
⑸ 必须做到一机一闸一漏电保护。
10、防火施工技术措施：
⑴ 建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置配置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批手续。
⑵ 现场配专人负责消防工作。
⑶ 强化安全检查制度，查出事故隐患，要定、定措施，限期解决。
⑷ 消防管理措施如下：
① 进入现场施工区域内严禁吸烟，和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水。
② 现场用火要经生产负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。
③ 电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。
④ 易燃、易爆物品要妥善保管。
⑤ 严禁使用非生产电热器和明火器具。
⑥ 用电设备和导线严禁超负荷运转。
⑦ 消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。
⑧ 严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。
⑨ 施工现场必须按消防部门的有关规定设置消防工具和消防通道。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须设置消防器材，和消防水管，如果无法保证消防用水的水压和水量，则应设消防水池，储备足够的消防用水。在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。
电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器，各固定式配电箱旁放两瓶，配电室放六瓶。
⑩ 要设置消防用水，各楼层必须接有消防水管，并派专人监护，保证水源随时供应。
严格实行动火证制度，在烧焊、气割操作时必须派专人监护，并配备灭火器材。
项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。
第十章 工程施工其他保证措施
第一节 施工协调措施
通过对以往工程的总结，为了更好地配合设计、监理工作，为业主提供更高效、优质的服务，我们在管理体制上做到对口联系、明确分工、明确职责。
一、与监理单位配合
1、在与设计单位配合相同的时间内提交深化设计图纸、综合管线图、预埋预留图、材料设备资料供监理审核。
2、按时参加监理例会，定期向监理做书面工作汇报，通报机电工程进展、存在问题、改进措施。
3、协助监理作好施工过程中质量控制：
⑴ 专项施工、调试方案提前一个月呈交监理审核，并严格按审批方案施工。
⑵ 积极配合监理做好进场材料的验收。
⑶ 邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。
⑷ 平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一个月邀请监理预验收。
4、协助监理做好工程进度控制，按时填报周计划，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。
5、配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。
6、竣工验收后根据建设局、建筑师、业主、监理等个方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。
7、提交竣工图、竣工资料以及操作维修手册给监理审核。
二、与专业分包的配合
1、在监理和业主的统一协调管理下，与其它分包保持良好的合作关系。
2、在施工过程中互相配合、互相支持。
⑴ 消防分包：
① 在深化设计阶段应充分了解和掌握消防系统的要求，有些接口条件要在机电设备订货时提供给设备生产厂家，以确保能够满足消防功能。
② 优先安排施工柴油发电机应急电源系统、事故照明系统、加压送风、防排烟系统、防火卷帘电源、消防控制中心、消防水泵电源等消防分包密切相关的机电工程。
③ 确保按消防分包要求通水、通电，如有需要可先提供电源给消防设备进行单机调试。
④ 积极配合消防分包进行系统调试和消防工程验收。
⑵ 与弱电分包的配合
① 弱电分包应尽早完成弱电系统的深化设计工作，在设计审批后及时提供本机电分包安排施工。
② 优先安排施工弱电管槽和弱电机房电源。
③ 分区、分层移交工作面给弱电分包布线。
④ 配合弱电分包系统调试。
⑶ 与幕墙分包的配合
① 幕墙分包应尽早提供幕墙工程的深化设计图纸供本包施工用。
② 按幕墙工程图纸上标注位要求提供防雷接地的接点，接点大样详机电图纸。
③ 每个接点都应与幕墙分包、监理一起做好测试和移交手续。
④ 天面上施工避雷带时应做好对幕墙工程的成品保护。
⑷ 与电梯分包的配合
① 按电梯分包要求优先安排电梯动力电源和控制管槽的施工。
② 优先安排施工电梯机房的照明、接地等附属工程的施工。
③ 配合电梯分包做好电梯的调试和验收。
⑸ 与厨房、精装修分包的配合
按业主和设计要求积极配合协调上述分包的施工
四、对业主指定分包的管理
1、指定分包应服从监理和总包在施工现场的统一管理，遵守各项工程进度、质量控制、安全生产和文明施工管理制度。
2、本包将安排专人负责严格按合同要求做好指定分包的管理协调工作，避免由于指定分包的失误造成工程总体进度、质量、安全生产和文明施工有任何损失和延误。
3、指定分包应严格按合同规定的质量和工期要求组织供货，货物到现场后应邀请业主、监理、总包进行验收。
4、指定分包需提前提供设备尺寸、重量、基础要求等技术资料以及运输储存要求，以便本机电分包尽落实建筑结构以及运输、储放的相关措施。
5、指定分包必须负责配合本机电分包完成设备运输、安装和调试方案和具体实施。
6、指定分包在签约后应派驻经验丰富的工程师到现场参加设计、监理、总包例会以及协调处理工作。
7、共同邀请设计、监理参加重要的测试和调试，并负责按合同要求提交测试和调试报告供设计、监理审核。
8、指定分包应配合本包做好培训和回访保修工作。
9、本包将按合同对指定分包的合理要求给予充分支持和配合。
第二节 降低工程成本措施
成本控制：
根据拟定的成本目标：执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，各部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每个施工项目（或工程量）减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价低落时购入或签订材料采购合同。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划---采购-—使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用增况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比。考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
项目成本管理按照成本管理程序确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
第三节 季节施工技术措施
一、防雷雨措施
1、做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟，特别是地库设备安装就位后，设备房的防雨排水措施更加重要。
2、按地库总平面合理设置临时排水泵，设备房应重点优先考虑，用临时管道接出室外。定期进行检查，防止集水坑里垃圾堵塞排水泵吸口，并保证电路正常。
3、雷雨来到之前要将预留洞口、电梯井进行封堵，车道、设备房门口也要采取挡水措施。
4、雷雨来到之前要及时组织人员将施工现场的材料堆放整齐，固定牢靠，小型施工机具应搬离现场，大型机具设备做好保护措施，同时将施工人员撤离到安全区，切断施工现场临时用电。
5、为现场操作人员配备雨衣、雨鞋。
二、炎热天气施工措施：
1、夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人，劳逸结合，休息好才能工作好。
2、施工现场保证职工有茶水供应，及时备足、发放防暑用品。
3、氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。
第四节 工程竣工验收及回访保修
一、竣工验收：
1、除业主或业主委托监理发出书面延长工期通知外，本工程的竣工日期应为合同规定的竣工日期。
2、在竣工验收前一个月，填写竣工验收申请书，通知业主和监理工程师作预验收检查，同时将竣工资料、竣工图、操作维修手册初稿呈报业主、设计、监理审核。
3、邀请建筑师、机电设计顾问进行验收，并及时按验收意见落实缺陷整改。
4、经建设局验收合格后，在5天内完成向业主移交工作。
5、在竣工验收后两个月内完成经最终审批的竣工资料、竣工图和操作维修手册移交。
说 明
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