专业施工组织设计锅炉专业篇
目录
施工组织设计－锅炉篇
概述
锅炉设备选型
xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。
锅炉房布置
锅炉采用露天布置，锅炉第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K6是悬吊在K5柱后面，主要起布置平台、楼梯的作用，只有K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，而且K2、K3、K4大板梁为叠梁；在15m运转层炉架范围内设钢格删平台，炉顶设轻型钢屋盖，炉前38m处设轻型封闭。
后烟井底部布置两台回转式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机密封风机、暖风器疏水设备、预热器冲洗水箱、定期排污扩容器等。
送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。
炉后布置电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。
煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(15.00m)、运煤皮带层(38.00m)。
每台炉六台中速磨煤机及其辅助设备布置在煤仓间零米。
每台磨煤机配一台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。
一台炉设6个直径为9米的钢制原煤斗。
锅炉设一座客货两用电梯。
机组的集中控制室布置在炉侧集中控制楼的15米层。
电气综合楼布置在炉侧固定端。
锅炉设计的性能及特征参数(BMCR 工况)
1.3.1 锅炉设计主要性能参数
BMCR工况 ECR工况
主蒸汽流量： 1900t/h 1660.8t/h
再热蒸汽流量： 1607.6t/h 1414.1t/h
主蒸汽压力： 25.4Mpa 25.1MPa
再热蒸汽进\出口压力： 4.71/4.52Mpa 4.15/3.98MPa
主蒸汽出口温度： 571℃ 571℃
再热蒸汽进\出口温度： 322/569℃ 307/569℃
给水温度： 284℃ 275℃
排烟温度： 127℃ 122℃
锅炉保证效率： 93.75% 93.98%
过热器调温方式： 喷水调温调节
再热器调温方式： 喷水调温调节
点火方式： 高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火
锅炉设计主要特征参数
炉膛：宽22162.4mm×深15456.8mm；
大板梁底部标高：~79400mm；
钢架立柱分四段；
锅炉纵向深度44500mm，其中K1~K2：10000 mm；K2~K3：13500 mm；K3~K4：10000 mm；K4~K5：11000 mm；
锅炉横向宽度49000mm。
锅炉安装工程范围
锅炉本体(一台锅炉)
本体钢结构(第一~四段)、大板梁及炉顶防雨结构4900t；
本体承压部件、组件及附件，重6880t；
本体附属系统、附件；
炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；
本体烟(风)道；
燃烧器、孔、门及其它配套附件；
本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等；
空气预热器(2台)及其配套附属设备1450t；
各种吹灰器及温度探针等；
露天防护措施。
1.4.2风机系统(每台锅炉)
- 火焰检测冷却风机2台及附件等；
- 二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等；
- 引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等；
- 1.4.3电除尘器(每台锅炉)
- 双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。
- 1.4.4制粉系统(每台锅炉)
- 中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)；
- 电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。
- 离心式冷一次风机2台。
- 1.4.5 锅炉烟风煤系统(每台锅炉)
- 风道系统、附件等；
- 烟道系统、附件等(自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口)；
- 煤系统管道；包括原煤管道，送粉管道及附件。
1.4.6 锅炉房内点火油系统(每台锅炉)
- 锅炉房内点火油系统管道、附件等。
1.4.7 锅炉起吊设施(每台锅炉)
- 电梯1台(配合厂家安装)；
- 锅炉房检修起吊设施。
1.4.8 电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。
炉渣系统
刮板捞渣机1台；关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个；
渣浆泵、扰动机各2台；
管道、阀件、附件等；
中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。
冲洗水系统
高压水泵、低压水泵各3台；空预器冲洗水泵2台，以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。
除灰系统
除尘器下发送器32台，省煤器下发送器6台，管道、阀件、附件等；输灰管线以综合管廊为分界点。
锅炉房内压缩空气系统
汽水取样系统
锅炉磷酸盐加药系统
锅炉补给水系统（除从化水站母管出口至锅炉外）
辅助蒸汽系统（包括辅助锅炉、辅助蒸汽管道，从抽汽母管引出的辅助蒸汽母管支管出口至锅炉）
冷却水系统（原则上以C排柱外1米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉）
锅炉房客货两用电梯
充氮系统（包括管道、设备、阀门、管件、附件等等）
锅炉本体附属管道系统
锅炉排空、排汽系统
主蒸汽、再热蒸汽安全阀安装
减温水系统（原则上以C排柱外1米为界或从减温水母管支管出口至锅炉）
定期排污系统（包括从设备出口至锅炉的管道、阀门、管件的安装）
启动锅炉辅助系统(含：上水、燃油、辅助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装)
空预器冲洗水管道安装（界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉的设备、管道、管件、阀门、附件等）
锅炉房及以上系统所属起重设备安装
3号锅炉及1、2锅炉输煤间的输煤设备极其附属设备安装
施工场地及主要施工机械选择布置
施工场地
锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉周围的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。组合场选址在炉左侧向西面的山边延伸，面积约为11000m2，共布置3台龙门吊，即2台40t/42m龙门吊和一台20t/42m龙门吊；安装工作面利用锅炉周围场地，筒吊作业可履盖范围内，尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米，基础以上安装部分暂缓施工，整个炉后区域(引风机以前)作为锅炉设备堆放场，应在锅炉大件吊装完进行施工。
场地道路对土建施工要求
锅炉基础移交前，要求将该区域的场地回填、平整、压实，地坪标高为-300mm。清开周围模板、钢筋等材料。
因锅炉吊装期间，需要占用锅炉与电除尘之间场地通道，要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要的待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作的主要场所，故电除尘的基础要求不出零米至2004年9月。
炉左筒吊基础部分：
筒吊基础拟设在锅炉左侧，吊机基础中心与K3排中心线在同一线上，基础俯视外形图尺寸为14m×14m。由此，筒吊基础会与炉左相关辅机基础相干涉，故须缓建的基础包括：渣仓基础（总平图上序号为111）、石子煤水池（总平图上序号为113）、高效浓缩机基础（总平图上序号为112）及锅炉0米层图中的刮板捞石子煤机基础。该部分基础须待筒吊拆除（2005年6月）后才可进行施工。
位于炉左的定期排污扩容器基础暂缓施工，作为施工电梯基础。
锅炉零米层施工：锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工，冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。
锅炉运转层楼面施工：煤仓间区域因涉及给煤机基础，并尽量减少交叉施工，要求在移交磨煤机基础前施工完毕。
大板梁吊装、运输通道：
必须平整压实，并清场，确保转弯半径满足要求。由于大板梁吊装的需要，自锅炉前后对称中心以右部分（即对应主厂房第26号柱到第25~24柱间的部分），K2~K5间的地面基础部分缓建，不出零米至锅炉大板梁吊装完毕（即2004年7月12日）。
- 2.2.8炉后通道必须保持畅通，主要满足钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备的运输，通道部分须缓建的基础包括：高效浓缩机基础（总平图上序号为112）、石子煤水泵房基础（总平图上序号为114）、除灰水池（总平图上序号为154）、送风机基础（总平图上序号为106）、酸碱储存间基础（总平图上序号为124）
主要施工机械选择布置
锅炉吊装拟投入如下主要施工机械：
- 150吨履带吊（前期钢架吊装）。
- Manitowoc4600-5/350t履带吊（主吊机）一台；
- FZQ2000/80t圆筒吊（主吊机）一台；
- 300TM-D型/30t/6t炉顶吊（主吊机）一台；
- QUY50A/50t履带吊（辅助吊机）一台 ；
- QLD-16G/16t轮胎吊（地面组合、设备转运）一台；
- NK-400/40t汽车吊一台；
- QGZH480型/400T液压平板车一辆；
- CKB50BTN/30t低驾平板车一辆；
- DJZ1400/25t低驾平板车一辆；
- 40t×42m龙门吊2台、20t×42m龙门吊1台；
- 施工电梯(双笼附壁电梯STJ-A)一台；
- 10t卷扬机2台、5t、3t、1t卷扬机各三台；
- 钢丝绳、卡环 、单柄若干；55t吊环2个；50t滑车组2个（吊过热器联箱，单约73吨）；
- 主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳等常用工具一批。
吊机布置
钢架及大板梁吊装阶段
前期钢架吊装使150吨吊，后期使用4600S-4/350t履带吊、FZQ2000/80t圆筒吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。
Manitowoc4600-5/350t履带吊布置在锅炉岛外围的电除尘上，根据具体吊装内容灵活变动位置。50t履带吊及16t汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。
- 受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ2000/80t圆筒吊；QUY50A/50t履带吊。
炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。
圆筒吊一台，布置于炉左K3—K4间、距离K3列向后5000mm、距离边柱7500mm。圆筒吊分段接高安装的时间，可根据需要进行确定之，具体实施方案另编。
350t履带吊在钢架吊装前期采用短扒杆，后期将350t性能改至主扒杆86m、副扒杆32m工况。
大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-4/350t履带吊负责，详细布置和吊装方法见大板梁吊装方案。
受热面吊装阶段
受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ2000/80t圆筒吊、300TM-D型/30t/6t炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要吊机的投入可在施工的不同阶段机动布置。
FZQ2000/80t圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备的吊装。炉顶吊布置在炉顶K3、K4大板梁上部中间，可水平走动(左右方向)，主要用于炉膛内的设备如水冷壁、屏式过热器、高温过热器、高温再热器等设备的吊装。LS528/150t履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件时，布置在锅炉左侧外；在用于吊装水平烟道内的设备，如高温过热器和高温再热器时，布置在锅炉右后侧外；用于冷灰斗吊装时，布置在炉膛内。QUY50A/50t履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。
各项目主要工程量及工作范围描述
锅炉受热面部分
锅炉受热面概述
xx电厂二期3号炉锅炉受热面系统包括炉膛受热面、水平烟道受热面和尾部烟道受热面三大部分。炉膛受热面包括前后左右侧垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏过热器及前顶棚过热器及之间的连通管及密封和四周的刚性梁，焊口约为15200个；水平烟道受热面包括高温过热器、高温再热器、延伸水冷壁、延伸包墙过热器、延伸底包墙过热器及四条垂直刚性梁、在后拱折焰角外侧布置有后拱框架，焊口数量约为4800个；尾部烟道受热面包括前后左右侧包墙过热器、中隔墙过热器、立式低温再热器、水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器、后顶棚过热器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器悬吊管及四周刚性梁、防磨装置，焊口数量约为15000个。整个受热面焊口约为35000个。
几个重要参数：(单位mm)
| 名 称 | 单位 | 数 据 |
| 锅炉深度(从K1排柱中心至K5排柱中心 | mm | 44500 |
| 锅炉宽度(外排柱中心距) | mm | 44000 |
| 大板梁高度 | mm | 82800 |
| 炉膛宽度 | mm | 19419.2 |
| 炉膛深度 | mm | 15456.2 |
| 顶棚拐点标高 | mm | 72800 |
| 水平烟道深 | mm | 5486.4 |
| 尾部竖井前烟道深 | mm | 6604 |
| 尾部竖井后烟道深 | mm | 8331.2 |
| 水冷壁下集箱标高 | mm | 5800 |
特点：
- 有水平烟道、折焰角、后拱框架。
- 炉前、侧前部水冷壁没有附着有辐射式再热器管膜。
- 锅炉分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。
- 水冷壁有下联箱
- 设有捞渣机。
- 有启动系统循环泵。
- 锅炉为超临界本生锅炉
受热面主要由四大部分组合：水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
- 一次流程：省煤器→下水连接管→水冷壁下联箱→螺旋水冷壁→混合集箱 →垂直水冷壁→垂直水冷壁出口集箱→水冷壁出混合集箱→汽水分离器→ 前顶棚过热器→顶棚中间联箱→包墙过热器→水平低温过热器→立式低温过热器→屏过热器→末级过热器→汽机
- 二次流程：汽机高压缸出口→低温再热器→高温再热器→汽机
受热面系统简介：
3.1.2.1炉膛为全焊接膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。炉膛水冷壁总体布置见图1。
经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管（φ457.2×62, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱(φ368.3×68，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×19，SA106C)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×38，SA106C)。
炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52608.9 mm）处。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。
图1 水冷壁总体布置图
炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×9.1,材质SA-213T2的管子，总数988根(前墙378根, 左、右侧墙各305根).管子间节距均为50.8mm。
炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。
管子规格和材料表
(1)φ38.1×7.5 SA-213T2 (螺纹管)
(2)φ38.1×7.9 SA-213T2 (光 管)
3.1.2.2屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布置13片,共26片,屏间间距1371.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ45×10.8 SA-213T91 (3)φ45×7.4 SA-213T23
(2)φ45×10.8 SA-213TP347H (4)φ45×8 SA-213TP347H
3.1.2.3高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏间间距609.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ50.8×9 SA-213T23 (4)φ45×8 SA-213T23
(2)φ50.8×9 SA-213T91 (5)φ45×8 SA-213T91
(3)φ50.8×9 SA-213TP347H (6)φ45×7.8 SA-213TP347H
3.1.2.4高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共84片,管屏间间距228.6mm。
管子规格和材料表
(1)φ50.8×4.5 SA-213T23
(2)φ50.8×9 SA-213T91
(3)φ50.8×9 SA-213TP347H
3.1.2.5后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成,中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用φ38.1×9.4管,材质SA-213T2, 管间节距均为114.3mm。
3.1.2.6 低温再热器布置后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各168片, 管屏间距为114.3 mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数84片。
低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共168根吊挂管(φ54×13.7/φ57×13.2/φ63.5×10.3,材料分别为:SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。
管子规格和材料表
(1)水平段低再一级管组φ50.8×4.5 SA-210C
(2)水平段低再二级管组φ57×4.5 SA-210C
(3)水平段低再三级管组φ50.8×4.5 SA-210C /φ50.8×4.5 15CrMoG
(4)垂直段管组 φ50.8×4.5 12Cr1MoVG
3.1.2.7低温过热器布置在后竖井后侧烟道内, 由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成,共168片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管,共84片, 管间横向节距228.6mm。采φ38.1×9.4管,材质SA-213T2。
低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组84根吊挂管(φ54×13.7/φ57.×13.2/φ70×13.6,材料为别为: SA-213T2/12Cr1MoV/ SA-213T2)。吊挂管间距为228.6mm。
管子规格和材料表
(1)水平段低过管下部 φ45×7.1 SA-213T12
(2)水平段低过管上部 φ45×7.9 SA-213T12
(3)垂直段管 φ45×7.9 SA-213T12
3.1.2.8顶棚过热器及后竖井区域
3.1.2.1顶棚过热器(2N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度):
管子规格和材料表
(1)屏过区域 φ76.2×16.7 SA-213T2数量:170根; 扁钢厚度9mm
(2)高过区域 φ60.5×11 SA-213T2数量:170根;扁钢厚度9mm
(3)高再区域 φ57×9.9 SA-213T2数量:170根;扁钢厚度9mm
(4)后竖井区域φ57×9.9 SA-209T1a数量:170根;扁钢厚度6.4mm
3.1.2.2所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为SA-213T2,扁钢材料均为15CrMo。
管子规格和材料表
(1)水平烟道侧包墙 φ31.8×9.5 SA-213T2 43根 节距:63.5mm
(2)后竖井前包墙 φ31.8×9.4 SA-213T2 169根 节距:114.3mm
(3)中隔墙下部 φ31.8×9.4 SA-213T2 169根 节距:114.3mm
(4)中隔墙上部前排 φ45×12.9 SA-213T2 84根 节距:228.6mm
(5)中隔墙上部后排 φ38.1×9.4 SA-213T2 84根 节距:228.6mm
(6)后竖井侧包墙 φ34×8.4 SA-213T2 169根 节距:101.6mm
(7) 后竖井后包墙φ 38.1×9.4 SA-213T2 169根 节距:114.3mm
3.1.2.9.省煤器布置在尾部竖井下部,由下向上分为一级管组和二级管组两段,均采用为φ50.8×7.1管,材质SA-210C,4管圈绕。上下管组均各共168片,管屏间距为114.3mm。 省煤器管通过悬吊低温过热器管的汽吊管悬吊。省煤器进口集箱右端由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑,左端由托架(续补零件2N) ?
3.1.2.10省煤器下方布置两台容克式三分仓空气预热器。有关空气预热器的详细说明参见34YR/SM-1<<回转式空气预热器说明书>>.
3.1.2.11燃烧设备前、后墙对冲布置;前、后墙各布置12只,分上、中、下三层,每层布置4只,共24只.燃烧器为BHK公司生产的HT-NR3型,有关燃烧器的详细说明参见<< HT-NR3燃烧器说明书>>。
3.1.2.12启动循环系统环由启动分离器,贮水罐和水位控制阀(361阀)组成。
启动分离器规格为Φ876×98,材料为SA-366F12,总长度为4080mm,数量2台。
贮水罐规格为Φ972×111,材料为SA-366F12,总长度为18950mm,数量1台。
水位控制(361阀)阀为进口阀门。
3.1.2.13 过热器系统按蒸汽流程分为五级;依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。采用两级减温:低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器。
3.1.2.14再热器系统按蒸汽流程依次分为二级;低温再热器、高温再热器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。事故喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。
锅炉受热面安装主要施工机械：
| 序号 | 名 称 | 重 量 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | FZQ-1250圆筒吊 | 50吨 | 1台 | 受热面主吊 |
| 2 | 炉顶吊车 | 30吨 | 1台 | 受热面主吊 |
| 3 | LS-528S履带吊车 | 150吨 | 1台 | 受热面抬吊 |
| 4 | QUY-50履带吊车 | 50吨 | 2台 | 受热面抬吊 |
| 5 | 履带吊车4600S | 350吨 | 1台 | 炉后吊装 |
| 6 | 龙门吊车 | 40T/42m | 2台 | 受热面组合 |
| 7 | 龙门吊车 | 20T/42m | 1台 | 受热面组合 |
| 8 | 轮胎吊车 | 80吨 | 1台 | 设备转运 |
| 9 | 轮胎吊车 | 45吨 | 1台 | 设备转运 |
| 10 | 卷扬机 | 10吨 | 2台 | 受热面吊装 |
| 11 | 卷扬机 | 5吨 | 3台 | 降水管吊装 |
| 12 | 卷扬机 | 1~3吨 | 多台 | 设备吊装 |
受热面吊装对钢结构要求：
为满足汽水分离器吊装要求，D~K1与G5~G7形成的方格排柱间，分离器位置下的钢架要预留开孔，使分离器能垂直起吊；
炉左K2~K3排柱19000mm横梁以下横梁、斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道。
为满足水平低过和省煤器吊装要求，炉左部分钢架要求缓装(见水平低过和省煤器吊装方案)，待省煤器、左侧包墙吊装完后复装。
炉顶炉左81m平面部分次梁缓装。
受热面吊装顺序：
受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部竖井受热面吊装的两个独立工作面，在钢结构、机具及人力条件满足情况下，两边同时进行吊装，但要考虑150T履带吊车在炉膛抬吊过程中的净空间是否足够。
炉膛受热面吊装顺序：
| 序号 名 称 尺 寸(mm) 单重(kg) 数量 |
| 1 后拱框架+底包墙组件 1 |
| 2 汽水分离器吊装 内径Φ990， L=18000 1 |
| 3 降水管吊装存放 8 |
| 4 过渡段水冷壁混合集箱吊装存放 4 |
| 5 前顶棚进口集箱吊装 2 |
| 6 高温再热器集箱吊装 2 |
| 7 高温过热器集箱吊装 2 |
| 8 大风箱存放吊装 2 |
| 9 前水刚性梁组件串吊 1 |
| 10 两侧水刚性梁组件串吊 2 |
| 11 后水垂帘管组件吊装 1 |
| 12 延伸侧水吊装 2 |
| 13 前水上段吊装 5 |
| 14 两侧水上段吊装 5 |
| 15 高温再热器吊装 192 |
| 16 后水悬吊管吊装 76 |
| 17 高温过热器吊装 192 |
| 18 前水中（1+2）段吊装 14 |
| 19 两侧水中段（1+2）吊装 24 |
| 20 后水悬吊管找正 1 |
| 21 折焰角吊装 2 |
| 22 后水中段吊装 7 |
| 23 启动系统再循环泵吊装 1 |
| 24 屏式过热器吊装 36 |
| 25 降水连通管存放 6 |
| 26 前水下段刚性梁存放 6 |
| 27 两侧水下段刚性梁存放 6 |
| 28 右侧水下段吊装 6 |
| 29 冷灰斗吊装 7 |
| 30 左侧水下段吊装 6 |
尾部受热面吊装顺序：
| 序号 | 名 称 | 尺寸(mm) | 单重(kg) | 数量 |
| 1 | 空气预热器吊装 | 2 | ||
| 2 | 省煤器灰斗吊装 | 2 | ||
| 烟气调节挡板吊装 | 2 | |||
| 3 | 省煤器入口集箱存放 | 4 | ||
| 4 | 省煤器出口集箱存放 | 1 | ||
| 5 | 顶棚出口联箱存放 | 1 | ||
| 6 | 包墙下联箱存放 | 4 | ||
| 低温过热器进口联箱吊装存放 | 1 | |||
| 低温再热器进口联箱吊装存放 | 1 | |||
| 中隔墙联箱吊装存放 | ||||
| 7 | 后包墙刚性梁组件存放 | 1 | ||
| 8 | 后包墙组件存放 | 1 | ||
| 9 | 左侧包墙刚性梁组件 | 1 | ||
| 10 | 前包墙刚性梁 | 16 | ||
| 11 | 左侧延伸包墙组件 | 1 | ||
| 12 | 右侧延伸包墙组件 | 1 | ||
| 13 | 前包墙组件 | 3 | ||
| 14 | 右侧包墙组件 | 4 | ||
| 15 | 垂直低温再热器出口联箱 | 1 | ||
| 垂直低温再热器管屏 | 192 | |||
| 中隔墙过热器 | 6 | |||
| 垂直低温过热器出口联箱 | 1 | |||
| 垂直低温过热器管屏 | ||||
| 16 | 后顶棚吊装 | 1 | ||
| 17 | 省煤器吊挂管穿装 | 3×84 | ||
| 18 | 水平低再跑车梁吊装 | 5 | ||
| 19 | 水平低再吊装 | 84 | ||
| 水平低再组件吊装 | ||||
| 水平低过跑车梁吊装 | ||||
| 水平低过吊装 | ||||
| 水平低过组件吊装 | ||||
| 20 | 省煤器出口集箱提升 | 1 | ||
| 21 | 省煤器跑车梁吊装 | 3 | ||
| 22 | 省煤器跑车梁加固 | 5 | ||
| 23 | 省煤器蛇形管吊装 | 82 | ||
| 24 | 左侧包墙刚性梁组件 | 1 | ||
| 25 | 左侧包墙组件吊装 | 1 |
锅炉钢结构及烟风道部分
炉钢结构概述：
a. 该锅炉为东方锅炉厂生产的DG1900/25.4-Ⅱ2型超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣，锅炉呈“п”型布置，全钢构架悬吊结构。
b. 锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M16、M22、M24三种规格，共计约97330套，局部结构采用焊接方式固定。
c. 锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，锅竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。钢架总重量为3915t，平台扶梯重373.96t，炉顶小室重16161.2Kg。
d. 锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式为顶紧面承力,构架总宽度为44.00m。炉前方向由左至右依次布置G1、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3～G4；G4～G5间距为12.5m，G1～G3；G5～G7副柱间距9.5m，炉膛宽25m。在炉后方向依次布置G1、G2、G4、G6、G7排柱，尾部竖井宽32.24m，G1～G2；G6～G7间距为5.8m，G2～G4;G4～G6间距为16.12m。
e. 沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为K1、K2、K3、K4、K5排柱，各柱间距从前到后依次为10.0m、13.5m、10.0m、11.0m，构架总深度为44.5m,钢架主柱为四段到顶，各段柱接口标高分别为18.60m、39.80m、61.80m、82.80m。
f. 本体钢架共有8层横梁结构，各横梁上平面标高分别为8.60m、17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。
锅炉钢架水平支撑由梁和角钢支撑组成，共10层分别布置于8.60m、17.20m、22.40m、27.40m、38.40m、50.00m、56.60m、60.40m、72.00m、82.80m标高处,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。
g. 锅炉钢结构沿前、后方向设计两处稳定结构，一处设在炉前G3、G4、G5排柱外侧、距柱中心6.00m，标高分别为50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。另一处设在炉后G2、G4、G6排柱外侧，距柱中心3.60m，标高分别为17.20m、27.40m、38.40m、50.00m、60.40m、72.00m、82.80m。
h. 钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，共有五片，分别沿锅炉宽度方向布置G3、G5排，K1、K3和K5列分别布置在炉膛深度的前部、中部和后部布置，重力通过垂直支撑最终传递至锅炉基础。
i. 锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。
为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。
锅炉烟风道部分
概述：
锅炉烟风道包括热一次风道（155t）、热二次风（248t）、冷一次风道(包括调温风道188t)、冷二次风道（187t）、密封风管、冷却风管、煤粉管道、烟道(含省煤器灰斗、空预器灰斗共644t)。风道的管壁厚度为4mm，烟道壁厚度为6mm，煤粉管道管径为Φ610×10。整个烟风道总重约为2861t。
锅炉辅机部分
xx电厂二期600MW超临界燃煤机组是超临界压力，一次中间再热本生式直流锅炉。炉前布置是六台型号为HP1003盘式中速磨煤机，炉后尾部布置二台容克式、三分仓空预器，空预器下部分别布置是2台送风机和2台一次风机，一次风机为离心风机，送风机为动叶可调轴流式风机，电除尘烟道出口烟囱进口处布置是2台静叶可调轴流式引风机等设备。
锅炉施工组织措施
施工组织机构
项目人员的管理职责
主管：组织本项目员工努力实现安全、质量、进度、成本四大控制，负责整个项目的管理、协调工作，在项目内进行人员调配、进度协调和经济管理，及时向上级部门汇报工程进度情况及解决施工中存在问题。
主管助理：协调主管做好各项管理工作，主管外出时履行主管职权。
项目工程师
- 负责本专业作业指导书、技术方案的编写，并对班组进行技术交底工作，处理现场安装过程中出现的技术问题，对大件吊装及时办好安全作业票，对施工中出现的有关设计上的问题及时与厂家、设计院联系解决，及时处理设计变更的确认和签证工作，及时向项目主管反映施工过程中出现的问题，对班组的安全、质量、进度全面负责。
- 负责本专业施工过程中的验收工作及质量记录的填写工作和竣工资料的整理工作。
- 编制本专业的每周、月度安装计划，并负责盘点查找原因。
- 每月预先编制好工机具、材料计划报物资部门；提前作好设备进入施工现场及组合场的计划并知会现场调度及施工班长。
- 负责班组施工定额的编制和每月的结算，协助班长作好对班组人员的考核工作。
项目工程师助理
协助项目工程师做好所属班组的工作或分担部分内容的工作。
调度员
协助主管做好本项目施工现场的各项协调工作，包括施工场地、道
- 路、吊机使用、工机具调配、班组施工协调等。
管理员
- 文档管理：程序文件、来往信函、计划、作业指导书、通知等归档整理；协助技术员整理图纸。
- 经济管理：建立项目资金帐目；收、支款项；收表、回表；日常报销；协助划块内的定额结算。
- 人事管理：报工；计加班加点工资、补贴等；劳动力人员名册；协助人员考核；协助本项目员工签订、辞退合同。
- 行政管理：报月度行政用品计划；按需领用行政用品；传达通知
- 工具管理员：工具管理，工具领用派发，记录台账，性能检定，报修。
安全员
协助主管做好本项目安全管理及文明施工工作。包括员工安全培训、及时发现和纠正违章行为、危险辩识及预防、协助组织安全施工活动及现 场文明施工等。
班长
在项目工程师的直接领导下工作，以施工计划为中心，负责全班所有的事务工作度划编排本班的生产进度，具体落实的技术和安全措施，协助项目工程师进行技术革新和攻关，制定相应的班规制度和实施细则，确保能按时按质完成本班的工作任务，对班组安全、质量、进度负责。
生产员工
生产员工是项目中生产力的关键因素，员工一般情况下，须无条件地服从上级的领导，彻底地完成本职工作，若有困难，可向上级领导报告，共同解决。
项目人员的考核
主管助理（不含主管助理）以下管理人员的工作表现、成绩考核由主管负责，每月考评一次，作为管理经济指标发放的依据之一。
项目工程师负责考核所领导的管理人员和生产员工，其考评可作为主管经济指标发放的依据之一。
生产员工的考核，由班长和项目工程师共同完成，并向主管汇报，提出建议，作为升降其岗位技能工资参考指标。
施工计划与资源计划
锅炉项目劳动力计划
（参见附页）。
设备供货计划
| 序号 | 图号 | 名称 | 需求日期 | 备注 |
| 1 | 6N07MX | 汽水分离器 | 2004-5-26 | |
| 2 | 6N08MX | 贮水器 | 2004-5-26 | |
| 3 | 6N065MX | 启动系统固定装置 | ||
| 4 | 6N066MX | 启动系统连接管 | ||
| 5 | 6N1111MX | 上部前墙水冷壁 | 2004-6-15 | |
| 6 | 6N1112MX | 上部后墙水冷壁 | 2004-6-15 | |
| 7 | 6N1113MX | 上部左侧墙水冷壁 | 2004-6-15 | |
| 8 | 6N1115MX | 水平烟道底部水冷壁 | 2004-5-25 | |
| 9 | 6N112MX | 冷灰斗螺旋水冷壁 | 2004-9-15 | |
| 10 | 6N1131MX | 中部前墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 11 | 6N1132MX | 中部后墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 12 | 6N1133MX | 中部左侧墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 13 | 6N1134MX | 中部右侧墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 14 | 6N1141MX | 过渡段前墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 15 | 6N1142MX | 过渡段后墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 16 | 6N1143MX | 过渡段左侧墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 17 | 6N1144MX | 过渡段右侧墙螺旋水冷壁 | 2004-6-25 | |
| 18 | 6N141MX | 水冷壁前墙下集箱 | 2004-9-1 | |
| 19 | 6N142MX | 水冷壁后墙下集箱 | 2004-9-1 | |
| 20 | 6N145MX | 水冷壁前墙上集箱 | 2004-6-15 | |
| 21 | 6N146MX | 水冷壁后墙上集箱 | 2004-6-15 | |
| 22 | 6N147MX | 水冷壁侧墙上集箱 | 2004-6-15 | |
| 23 | 6N149MX | 水冷壁水平烟道集箱 | 2004-5-25 | |
| 24 | 6N1411MX | 水冷壁过渡段集箱 | 2004-5-25 | |
| 25 | 6N1412MX | 水冷壁出口混合集箱 | 2004-5-25 | |
| 26 | 6N151MX | 上部水冷壁固定装置 | 2004-8-5 | |
| 27 | 6N161MX | 上部水冷壁出口连接管 | 2004-9-26 | |
| 28 | 6N162MX | 下水连接管 | 2004-9-27 | |
| 29 | 6N163MX | 集中下水管 | 2004-5-28 | |
| 30 | 6N164MX | 过渡段水冷壁连接管 | 2004-8-5 | |
| 31 | 6N165MX | 下水管固定装置 | 2004-9-28 | |
| 32 | 6N166MX | 集中下降管分配集箱 | 2004-5-28 | |
| 33 | 6N211MX | 高温过热器（管组） | 2004-06-01 | |
| 34 | 6N2121MX | 低温过热器水平管组 | 2004-06-05 | |
| 35 | 6N2122MX | 低温过热器垂直段 | 2004-05-20 | |
| 36 | 6N2131MX | 顶棚过热器（前部） | 2004-9-11 | |
| 37 | 6N2132MX | 顶棚过热器（中部） | 2004-9-12 | |
| 38 | 6N2133MX | 顶棚过热器（后部） | 2004-9-12 | |
| 39 | 6N2141MX | 后竖井前包墙 | 2004-5-20 | |
| 40 | 6N2142MX | 后竖井后包墙 | 2004-5-20 | |
| 41 | 6N2143MX | 后竖井侧包墙 | 2004-5-20 | |
| 42 | 6N2145MX | 后竖井中隔墙 | 2004-5-20 | |
| 43 | 6N2146MX | 水平烟道侧包墙 | 2004-6-1 | |
| 44 | 6N2147MX | 吊挂管 | 2004-7-2 | |
| 45 | 6N215MX | 屏式过热器 | 2004-07-25 | |
| 46 | 6N2211MX | 低温再热器一级管组 | 2004-6-15 | |
| 47 | 6N2212MX | 低温再热器二级管组 | 2004-6-15 | |
| 48 | 6N2213MX | 低温再热器三级管组 | 2004-6-15 | |
| 49 | 6N2214MX | 低温再热器垂直段 | 2004-6-5 | |
| 50 | 6N223MX | 高温再热器 | 2004-6-10 | |
| 51 | 6N231MX | 过热器一级减温器 | 2004-10-5 | |
| 52 | 6N232MX | 过热器二级减温器 | 2004-10-5 | |
| 53 | 6N233MX | 再热器减温器 | 2004-10-5 | |
| 54 | 6N2411MX | 顶棚集箱 | 2004-06-10 | |
| 55 | 6N2412MX | 后竖井包墙集箱 | 2004-6-21 | |
| 56 | 6N2413MX | 水平烟道侧包墙集箱 | 2004-6-21 | |
| 57 | 6N2414MX | 吊挂管出口集箱 | 2004-7-22 | |
| 58 | 6N2415MX | 低温过热器集箱 | 2004-6-21 | |
| 59 | 6N2417MX | 屏式过热器集箱 | 2004-8-5 | |
| 60 | 6N2418MX | 高温过热器出口集箱 | 2004-06-28 | |
| 61 | 6N2421MX | 低温再热器集箱 | 2004-6-25 | |
| 62 | 6N2423MX | 高温再热器进口集箱 | 2004-06-26 | |
| 63 | 6N245MX | 高温过热器进口集箱 | 2004-06-28 | |
| 64 | 6N246MX | 高温再热器出口集箱 | 2004-06-26 | |
| 65 | 6N247MX | 安全阀管段 | 2004-09-27 | |
| 66 | 6N2511MX | 炉膛区域顶棚吊挂装置 | 2004-10-28 | |
| 67 | 6N2512MX | 水平烟道区域顶棚吊挂装置 | 2004-7-5 | |
| 68 | 6N2513MX | 后竖井区域顶棚吊挂装置 | 2004-7-6 | |
| 69 | 6N2521MX | 过热器固定装置1 | 2004-10-15 | |
| 70 | 6N2522MX | 过热器固定装置2 | 2004-6-15 | |
| 71 | 6N2531MX | 再热器固定装置1 | 2004-6-15 | |
| 72 | 6N2532MX | 再热器固定装置2 | 2004-6-15 | |
| 73 | 6N2541MX | 过热器防蚀装置1 | 2004-6-15 | |
| 74 | 6N2542MX | 过热器防蚀装置2 | 2004-6-15 | |
| 75 | 6N2551MX | 再热器防蚀装置1 | 2004-6-15 | |
| 76 | 6N2552MX | 再热器防蚀装置2 | 2004-6-15 | |
| 77 | 6N256MX | 汽水连接管吊挂装置 | 2004-9-15 | |
| 78 | 6N257MX | 蒸汽连接管及集箱吊挂装置 | 2004-6-15 | |
| 79 | 6N258MX | 水冷壁及包墙吊挂装置 | 2004-6-15 | |
| 80 | 6N259MX | 过渡段水冷壁吊挂装置 | 2004-6-15 | |
| 81 | 6N2611MX | 包墙过热器进口连接管 | 2004-6-15 | |
| 82 | 6N2613MX | 低过进口连接管 | 2004-10-15 | |
| 83 | 6N2614MX | 低过至屏过连接管 | 2004-10-15 | |
| 84 | 6N2615MX | 屏过至高过连接管 | 2004-10-15 | |
| 85 | 6N2616MX | 低再至高再连接管 | 2004-10-15 | |
| 86 | 6N2621MX | 过热器出口管道 | 2004-10-15 | |
| 87 | 6N2622MX | 冷再进口管道 | 2004-10-15 | |
| 88 | 6N2623MX | 热再出口管道 | 2004-10-15 | |
| 89 | 6N311MX | 省煤器蛇形管上组 | 2004-7-15 | |
| 90 | 6N312MX | 省煤器蛇形管下组 | 2004-7-15 | |
| 91 | 6N33MX | 省煤器防磨装置 | 2004-7-15 | |
| 92 | 6N341MX | 省煤器进口集箱 | 2004-5-25 | |
| 93 | 6N343MX | 省煤器出口集箱 | 2004-5-25 | |
| 94 | 6N35MX | 省煤器固定装置 | 2004-6-26 | |
| 95 | 6N462MX | 上部烟道 | 2004-1-30 | |
| 96 | 6N463MX | 下部烟道 | 2004-1-30 | |
| 97 | 6N464MX | 烟道 | 2004-1-31 | |
| 98 | 6N465MX | 烟道固定装置 | 2004-2-1 | |
| 99 | 6N466MX | 灰斗 | 2004-2-1 | |
| 100 | 6N467MX | 膨胀接头 | 2004-2-1 | |
| 101 | 6N481MX | 烟气关闭挡板 | 2004-2-1 | |
| 102 | 6N482MX | 烟气调节挡板 | 2004-2-1 | |
| 103 | 6N491MX | 热二次风前段 | 2004-2-1 | |
| 104 | 6N5111MX | 下部柱和梁（1） | 2004-02-20 | |
| 105 | 6N5112MX | 下部柱和梁（2） | 2004-02-20 | |
| 106 | 6N5113MX | 下部柱和梁（3） | 2004-02-20 | |
| 107 | 6N5114MX | 下部柱和梁（4） | 2004-02-20 | |
| 108 | 6N5121MX | 中部柱和梁（1） | 2004-3-12 | |
| 109 | 6N5122MX | 中部柱和梁（2） | 2004-3-12 | |
| 110 | 6N5123MX | 中部柱和梁（3） | 2004-3-12 | |
| 111 | 6N5124MX | 中部柱和梁（4） | 2004-3-12 | |
| 112 | 6N5125MX | 中部柱和梁（5） | 2004-3-12 | |
| 113 | 6N5131MX | 上部柱和梁（1） | 2004-3-25 | |
| 114 | 6N5132MX | 上部柱和梁（2） | 2004-3-25 | |
| 115 | 6N5133MX | 上部柱和梁（3） | 2004-3-25 | |
| 116 | 6N5134MX | 上部柱和梁（4） | 2004-3-25 | |
| 117 | 6N5135MX | 上部柱和梁（5） | 2004-3-25 | |
| 118 | 6N5136MX | 上部柱和梁（6） | 2004-3-25 | |
| 119 | 6N5137MX | 上部柱和梁（7） | 2004-3-25 | |
| 120 | 6N5138MX | 上部柱和梁（8） | 2004-3-25 | |
| 121 | 6N519MX | 柱角锚固件 | 2003-10-25 | |
| 122 | 6N521MX | 炉顶大包 | 2004-12-22 | |
| 123 | 6N522MX | 外护板 | 2004-12-22 | |
| 124 | 6N526MX | 炉顶小室 | 2004-8-15 | |
| 125 | 6N531MX | 炉顶密封装置 | 2004-11-15 | |
| 126 | 6N532MX | 密封装置 | 2004-11-15 | |
| 127 | 6N541MX | 顶板（1） | 2004-6-1 | |
| 128 | 6N542MX | 顶板（2） | 2004-6-1 | |
| 129 | 6N543MX | 顶板（3） | 2004-6-1 | |
| 130 | 6N561MX | 上部平台扶梯 | 2004-3-12 | |
| 131 | 6N5611MX | 上部平台扶梯栅格 | 2004-3-12 | |
| 132 | 6N562MX | 中部平台扶梯 | 2004-3-12 | |
| 133 | 6N5621MX | 中部平台扶梯栅格 | 2004-3-12 | |
| 134 | 6N563MX | 下部平台扶梯 | 2004-2-20 | |
| 135 | 6N5631MX | 下部平台扶梯栅格 | 2004-2-20 | |
| 136 | 6N571MX | 冷灰斗刚性梁 | 2004-9-1 | |
| 137 | 6N572MX | 螺旋水冷壁区域刚性梁 | 2004-6-25 | |
| 138 | 6N573MX | 后竖井刚性梁 | 2004-6-12 | |
| 139 | 6N574MX | 上部刚性梁 | 2004-6-25 | |
| 140 | 6N575MX | 垂直刚性梁 | 2004-6-30 | |
| 141 | 6N576MX | 折焰角刚性梁 | 2004-4-1 | |
| 142 | 6N577MX | 校平装置 | 2004-9-3 | |
| 143 | 6N58MX | 导向装置 | 2004-6-30 | |
| 144 | 6N61MX | 煤粉燃烧器 | 2004-07-16 | |
| 145 | 6N64MX | 点火装置 | 2004-11-15 | |
| 146 | 6N65MX | 燃烧器固定装置 | 2004-07-16 | |
| 147 | 6N661MX | 风箱 架 | 2004-2-1 | |
| 148 | 6N662MX | 密封风管道 | 2005-1-1 | |
| 149 | 6N663MX | 大风箱 | 2004-2-1 | |
| 150 | 6N669MX | 大风箱吊挂装置 | 2004-2-1 | |
| 151 | 6N711MX | 汽水系统管道 | 2004-9-22 | |
| 152 | 6N712MX | 吹灰系统管道及固定装置 | 2004-9-30 | |
| 153 | 6N714MX | 减温水管道 | 2004-9-22 | |
| 154 | 6N717MX | 排气管及固定装置 | 2004-9-22 | |
| 155 | 6N718MX | 消音器 | 2004-9-22 | |
| 156 | 6N74MX | 燃油系统管道 | 2004-9-22 | |
| 157 | 6N751MX | 汽水系统固定装置 | 2004-9-22 | |
| 158 | 6N752MX | 锅炉进、出口管段固定装置 | 2004-9-22 | |
| 159 | 6N753MX | 安全阀管段固定装置 | 2004-9-22 | |
| 160 | 6N761MX | 汽水系统阀门附件 | 2004-8-22 | |
| 161 | 6N762MX | 燃油系统管道阀门附件 | 2004-8-22 | |
| 162 | 6N763MX | 吹灰系统管道阀门附件 | 2004-9-22 | |
| 163 | 6N764MX | 密封风管道阀门附件 | 2004-10-5 | |
| 164 | 6N766MX | 汽水系统进口阀门附件 | 2004-9-22 | |
| 165 | 6N771MX | 汽水系统测量仪表 | 2004-10-5 | |
| 166 | 6N772MX | 燃油系统管道测量仪表 | 2004-10-5 | |
| 167 | 6N773MX | 吹灰系统测量仪表 | 2004-10-5 | |
| 168 | 6N774MX | 密封风管道测量仪表 | 2004-10-5 | |
| 169 | 6N811MX | 炉墙用金属件 | 2004-11-1 | |
| 170 | 6N8121MX | 烟道保温用金属件 | 2004-11-1 | |
| 171 | 6N8122MX | 管道保温用金属件 | 2004-11-1 | |
| 172 | 6N815MX | 地脚螺栓安装架 | 2003-11-2 | |
| 173 | 6N842MX | 吹灰装置 | 2004-9-22 | |
| 174 | 6N853MX | 水封装置 | 2004-11-5 | |
| 175 | 6N88MX | 炉墙附件（门类） | 2004-05-20 | |
| 176 | 6N929MX | 培训用短管 | 2004-02-15 | |
| 177 | 6N971MX | 测试装置 | 2004-10-20 | |
| 178 | 6N972MX | 再热器水压试验堵阀 | 2005-3-1 | |
| 179 | 6N973MX | 构架安装专用工具 | 2004-2-10 | |
| 180 | 6N977MX | 安全阀专用检修工具 | 2005-3-1 | |
| 181 | 6N981MX | 本体备用件 | 2004-12-20 | |
| 182 | 6N982MX | 燃烧设备备用件 | 2005-3-20 | |
| 183 | 6N983MX | 构架备用件 | 2004-7-11 | |
| 184 | 6N985MX | 保温密封备用件 | 2005-3-20 | |
| 185 | 6N987MX | 过热器水压试验堵阀 | 2005-3-1 | |
| 186 | 6N991MX | 本体续补零件（1） | 2004-9-22 | |
| 187 | 6N992MX | 本体续补零件（2） | 2004-9-22 | |
| 188 | 6N993MX | 燃烧设备续补零件（1） | 2004-9-22 | |
| 189 | 6N994MX | 燃烧设备续补零件（2） | 2004-9-22 | |
| 190 | 6N995MX | 构架续补零件（1） | 2004-9-22 | |
| 191 | 6N996MX | 构架续补零件（2） | 2004-9-22 | |
| 192 | 6N998MX | 保温密封续补零件 | 2004-9-22 | |
| 193 | 43YR | 空预器 | 2004-3-15 |
机械及机具使用计划
| 序号 | 机具名称 | 型号规格 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 圆筒吊 | FZQ2000/50t | 1 | 2004.01.05 |
| 2 | 履带吊 | 4600/350t | 1 | 2004.02.15 |
| 3 | 履带吊 | LS-528S/150t | 1 | 2004.02.01 |
| 4 | 履带吊 | QUY-50/50t | 1 | 2004.02.01 |
| 5 | 轮胎吊 | TR500/45t | 1 | 2004.02.01 |
| 6 | 轮胎吊 | QLD-16G/16 t | 1 | 2004.02.11 |
| 7 | 塔吊 | QT80E-8t小塔吊 | 1 | 2004.12.01 |
| 8 | 炉顶吊 | 300TM-D型30t/6t | 1 | 2004.07.01 |
| 9 | 龙门吊 | 40t/42m/5t | 2 | 2004.02.15 |
| 10 | 龙门吊 | 20t/42m/5t | 1 | 2004.01.20 |
| 11 | 施工电梯 | STJ-A额定重量1000Kg | 1 | 2004.06.01 |
| 12 | 液压全挂平板车 | QGZH480型/400 t | 1 | 2004.05.30 |
| 13 | 载重平板车 | CKB50BTN/30 t | 1 | 2004.03.01 |
| 14 | 低架平板车 | DJZ1400/25 t | 3 | 2004.02.01 |
| 15 | 载重汽车 | EQ-144/8 t | 4 | 2004.02.01 |
| 16 | 小翻斗车 | 3 | 2004.01.01 | |
| 17 | 空气压缩机 | 6M3 | 2 | 2004.05.01 |
| 18 | 卷扬机 | 5 t | 3 | 2004.06.15 |
| 19 | 卷扬机 | 10 t | 2 | 2004.06.15 |
| 20 | 卷扬机 | 3 t | 3 | 2004.06.01 |
| 21 | 卷扬机 | 450Kg | 2 | 2004.06.01 |
| 22 | 卷扬机 | 1 t | 2 | 2004.06.15 |
| 23 | 小坦克 | （30～60）t | 4 | 2004.04.10 |
| 24 | 电动葫芦 | 10 t | 2 | 2004.06.30 |
| 25 | 水平仪 | 1 | 2003.11.15 | |
| 26 | 经纬仪 | 1 | 2003.11.15 | |
| 27 | 3T叉车 | 1 | 2004.02.01 | |
| 28 | 50吨滑车组 | 2 | 2004.05.01 | |
| 29 | 液压弯管机 | Ф25、Ф57 | 1套 | 2004.6.30 |
| 30 | 猫爪吊 | 10 t | 2 | 2004.06.15 |
| 31 | 力矩扳手 | 800N.M~1100N.M | 3 | 2004.01.01 |
| 32 | 试压泵 | 6m3/h,50Mpa | 2 | 2005.3.01 |
常用工具消耗材料使用计划
| 序号 | 材料名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工字钢 | 30# | m | 600 | 52000Kg |
| 2 | 工字钢 | 25# | m | 2340 | 89000Kg |
| 3 | 工字钢 | 10# | m | 1600 | 17000Kg |
| 4 | 角钢 | 50×50×5 | m | 800 | 2900kg |
| 5 | 角钢 | 75×75×5 | m | 200 | 1176g |
| 6 | 槽钢 | 28# | m | 100 | 4788kg |
| 7 | 槽钢 | 20# | m | 100 | 5000Kg |
| 8 | 槽钢 | 10# | m | 500 | 5000kg |
| 9 | 槽钢 | 12# | m | 500 | 6000kg |
| 10 | 槽钢 | 8# | m | 500 | 4000kg |
| 11 | 扁钢 | 50×4 | m | 100 | 393kg |
| 12 | 钢板 | δ=12 | m2 | 10 | 860 |
| 13 | 钢板 | δ=16 | m2 | 10 | 650 |
| 14 | 圆钢 | φ=16 | Kg | 160 | |
| 15 | 圆钢 | φ=12 | Kg | 200 | |
| 16 | 链条葫芦 | 1 t | 个 | 300 | |
| 17 | 链条葫芦 | 2 t | 个 | 300 | |
| 18 | 链条葫芦 | 3 t | 个 | 300 | |
| 19 | 链条葫芦 | 5 t | 个 | 200 | |
| 20 | 链条葫芦 | 10 t | 个 | 50 | |
| 21 | 链条葫芦 | 20 t | 个 | 4 | |
| 22 | 手提砂轮机 | 100 | 台 | 50 | |
| 23 | 手提内磨机 | 180 | 台 | 50 | |
| 24 | 砂轮切割机 | 台 | 5 | ||
| 25 | 电源线盘 | 个 | 50 | ||
| 26 | 钢卷尺 | 50m、100m | 把 | 5 | |
| 27 | 钢卷尺 | 3.5Mm | 把 | 30 | |
| 28 | 扳手 | 10' | 把 | 20 | |
| 29 | 扳手 | 12' | 把 | 20 | |
| 30 | 扳手 | 15' | 把 | 10 | |
| 31 | 扳手 | 18' | 把 | 10 | |
| 32 | 管钳 | L=600 | 把 | 6 | |
| 33 | 管钳 | l=400 | 把 | 6 | |
| 34 | 管钳 | L=800 | 把 | 4 | |
| 35 | 油顶 | 2 t | 台 | 15 | |
| 36 | 油顶 | 5 t | 台 | 15 | |
| 37 | 油顶 | 10 t | 台 | 5 | |
| 38 | 油顶 | 40 t | 台 | 4 | |
| 39 | 油压千斤顶 | 20T(分体) | 台 | 8 | |
| 40 | 螺旋千斤顶 | 2 t | 台 | 4 | |
| 41 | 螺旋千斤顶 | 3 t | 台 | 4 | |
| 42 | 螺旋千斤顶 | 5 t | 台 | 4 | |
| 43 | 手锤 | 2P | 把 | 40 | |
| 44 | 铁锤 | 4P | 把 | 10 | |
| 45 | 铁锤 | 8P | 把 | 5 | |
| 46 | 钢丝绳 | φ=13.5 | m | 2000 | |
| 47 | 钢丝绳 | φ=11.5 | m | 3500 | |
| 48 | 钢丝绳 | φ=19.5 | m | 1500 | |
| 49 | 钢丝绳 | φ=25.5 | m | 200 | |
| 50 | 钢丝绳 | φ=36 | m | 200 | |
| 51 | 钢丝绳 | φ=52 | m | 200 | |
| 52 | 钢丝绳 | φ=8.7 | m | 2500 | |
| 53 | 卡环 | 1 t | 个 | 30 | |
| 54 | 卡环 | 2 t | 个 | 30 | |
| 55 | 卡环 | 3 t | 个 | 100 | |
| 56 | 卡环 | 5 t | 个 | 50 | |
| 57 | 卡环 | 10 t | 个 | 20 | |
| 58 | 卡环 | 16 t | 个 | 20 | |
| 59 | 卡环 | 35 t | 个 | 10 | |
| 60 | 单柄 | 5 t | 个 | 30 | |
| 61 | 单柄 | 1 t | 个 | 20 | |
| 62 | 单柄 | 8 t | 个 | 20 | |
| 63 | 麻绳 | φ=18 | Kg | 500 | |
| 64 | 麻绳 | φ=12 | Kg | 500 | |
| 65 | 手推车 | 台 | 4 | ||
| 66 | 砂轮片 | φ180×4 | 盒 | 50 | |
| 67 | 砂轮片 | φ100×4 | 盒 | 200 | |
| 68 | 砂轮切割片 | φ400 | 盒 | 10 | |
| 69 | 内磨头 | 个 | 2000 | ||
| 70 | 高压石棉橡胶垫 | δ=3 | Kg | 200 | |
| 71 | 耐油石棉橡胶垫 | δ=3 | Kg | 50 |
锅炉安装计划
锅炉安装施工三级计划（见附页）
6 锅炉主要施工技术方案
6.1 锅炉主要的吊装顺序
后拱框架和水平烟道底包墙组合
第一层钢架吊装
一次风道吊装存放
钢架组合
第二层钢架吊装
后拱框架和水平烟道底包墙存放
二次风道吊装存放
分离器及贮水箱、下降管存放
烟风道吊装存放
连接烟道和省煤器灰斗存放
后包墙下段组件组合
第三层钢架吊装
后包墙下段组件存放
第四层钢架吊装
大板梁吊装
吊挂梁和吊杆组合
次梁、吊挂梁和吊杆吊装
水冷壁组合
延伸水两侧水冷壁上段吊装
前水冷壁上段吊装
包墙组合
右侧包墙吊装
后侧包墙吊装
前包墙吊装
立式低再管排组合
立式低再管排吊装
后水冷壁垂帘管组件存放
后水冷壁垂帘管组件吊装
后水悬吊管吊装
水平低过吊装
水冷壁中段吊装
后烟井悬吊管吊装
末级过热器吊装
后水折烟角吊装
水冷壁下段吊装
省煤器出口联箱提升
6.2 锅炉钢结构及大板梁吊装施工方案
6.2.1 概述
锅炉钢结构第一排柱子支在煤仓间D排柱顶，采用了与厂房相接的联合式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。钢结构立柱共分四段，各杆件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接。
钢架纵向为5排：分别为K1、K2、K3、K4、K5，总深度为44500mm；横向为5列，总宽度为49000mm。大板梁共5根，主板梁3根(K2、K3、K4)均为叠梁，最重件为B4大板梁约为110t，大板梁底部标高为约78000mm(估计)，钢结构及平台楼梯的总重量约为4900t。
6.2.2 主要施工过程及流程说明
6.2.2.1 钢架吊装原则顺序
基础复查、划线、→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→灌浆、保养→第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→降水管存放、一次风道存放→二次风道存放→空预器吊装→省煤器灰斗吊装→后拱框架及底包墙存放→第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→柱顶划线、验收→大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固→整体复查找正→分离器吊装、找正→炉右缓装钢架吊装。
6.2.2.2 基础复查、划线安装
锅炉开始安装前必须根据土建移交的基础验收记录进行复查，并应符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，与厂房建筑标准点校核无误，柱子间距、柱子相应对角线等偏差均在允许范围内。
测量土建基础标高，以确保柱底板下有预留50mm的灌浆高度。划出柱底板的“十”字中心线按图分别放置在各自的基础上，通过地脚螺栓底板下的螺母调节柱的水平度及标高。
6.2.2.3 钢架组合
为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装。钢架组合时，应注意在立柱上画出1米标高点。
6.2.2.4 锅炉设备安装对钢架缓装要求
- 为满足大板梁吊装要求，部分钢架要求缓装(见大板梁吊装方案)，待大板梁吊装完后复装。
- 为满足分离器吊装要求，部分钢架要求缓装(见分离器吊装方案)，待分离器吊装完后复装。
- 为满足水平低再、水平低过和省煤器吊装要求，炉左部分钢架要求缓装(见水平低过和省煤器吊装方案)，待省煤器、左侧包墙吊装完后复装。
- 炉左K2~K3排柱19800mm横梁以下斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道。
- 炉顶81.9m平面部分次梁缓装，作为再热器、过热器吊装通道。
6.2.2.5 钢架吊装
锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差(第一层钢架找正验收后还要灌浆、保养)。整个吊装由炉前往炉后，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排降水管、过渡段螺旋水冷壁混合集箱、冷、热一次风、热二次风、空预器、省煤器灰斗、后烟井底部烟道等部件的存放。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。在24h内对高强螺栓进行终紧。在第二层钢架吊装前，第一层钢架高强螺栓必须终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，高强螺栓的初紧、终紧及抽查均涂有明显标记并做好记录。
第一层钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在大板梁安装后、分离器安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。
为了保证大板梁安装，应注意控制立柱的累积误差，因此，在钢架吊装至第三层时，应复查各主立柱顶部标高，然后测量第四层相应主立柱的长度，以保证第四层各主立柱顶部标高偏差不会超过5mm，如发现问题，应及时反映处理。第四层柱顶划线、柱顶标高调整完后，进行大板梁吊装。大板梁的吊装顺序详见大板梁吊装方案，相邻的两条大板梁就位后，紧接着吊装次梁。大板梁吊装完后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。大板梁结构安装完后，在受热面安装前、水压前、后及点火过程中，进行大板梁挠度测量，以作分析比较。
为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
6.2.6 大板梁吊装方安案
6.2.6.1 概述
锅炉顶板梁设计有K1、K2、K3、K4、K5，五条大板梁，其中K2、K3、K4三根大板梁为叠梁，最大件板梁长×宽×高为：33.34m×1.3m×3.6m G=100t，根据以往工程经验，大板梁吊装方案如下：
6.2.6.1 吊装所需的机工具：
- 80t圆筒吊一台；
- 350t履带吊一台；
- 运输平板车：400t， 一辆；
- 油顶：15t， 二对；
6.2.6.3 施工前准备工作及必备条件
- 炉后钢结构大开口：K2、K3、K4、K5四排主柱之间的立柱、横梁等构架均缓装；
- 主柱与外侧副柱应安装到顶、并同各层平台一起安装，形成安全通道，并找正、验收完毕。
- 350T履带吊接好88.9m主扒杆，此时最大工况为61.7t，站位于钢架间右侧。
- 350T履带吊站位区域回填压实，耐压力要求20t/m2，必要时加履带垫块。
- 炉后偏左通道为大板梁的运输通道，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；
- 制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架；
- 制作四付在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
6.2.6.4 作业流程：
K1大板梁吊装—— K2大板梁下梁—— K2大板梁上梁—— K1、K2间次梁 —— K3大板梁下梁——K3上梁 --- K2、K3、间次梁——K4大梁下梁—— K4大板梁上梁——K3、K4间次梁 ——K5大板梁—— K4、K5间次梁。
6.2.6.5 大板梁的吊装
大板梁吊装主要用80t圆筒吊和350t履带吊（吊车布置见图示）。吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时350T履带吊将逐渐往炉后退出。
６.2.6.6 大板梁三个叠梁的上梁在吊装时的卸车示意方法：
6.2.6.7 因为K1大板梁重量是50t（根据招标文件），所以，当设备运入炉底后，利用350t履带吊直接提升就位。
由于K2、K3、K4、K5重量均大于单机的起吊能力，所以，只能用80T圆筒吊和350t履带吊分层进行抬吊
6.2.6.9 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，采取在下梁处前后两边搭设脚手架方法，脚手架的托臂用角钢L50×50×800烧焊于下梁腹板的筋板上。操作台面距下梁面约800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。
6.2.6.10 吊装大板梁下梁：连接好吊钩与大板梁吊耳后，经仔细检查无误后，两吊机缓慢提升，提升至离地面约500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止提升作业。
6.2.6.11 通过80圆筒吊及350T履带吊的调整回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。将大板梁放下找正、找平、螺栓固定。
6.2.6.12 同样方法，将上梁提升至就位位置，叠合在下梁上面。穿上左端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，80T圆筒吊松钩。由于下梁自身的重量而引起下梁有挠度，因此 ，用80T圆筒吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后筒吊松钩。
6.2.6.13 接着筒吊吊装端部次梁后，350T吊松钩。
6.2.6.14 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板。进行上、下梁对接板的烧焊。
6.2.6.15 按照同样的吊装的方法，将其它的依次吊装就位。
6.3 大板梁安装质量关键控制点
- 大板梁安装前钢架须验收合格，炉顶划线完毕。
- 叠梁焊接时，要做好防变形措施。
6.4 机构与安全措施
6.5 大板梁是锅炉设备超长超宽件，在吊装过程中，施工工序复杂，相关环节多，工人需在高空作业，属于危险性作业项目。因此，必须有必要的组织措施，确定有关人员，须有丰富经验的起重指挥。 包括：
- 吊装总指挥
- 起重指挥
- 技术负责人
- 安全负责人
- 质量负责人
危险工作区域要拉好安全绳，挂警告牌，平台扶梯要尽快烧栏杆和挡脚板，否则应装设临时栏管，缓装平台开口处应安装临时栏管，预留孔洞采取临时封闭措施并挂警示牌。
吊装前由施工技术负责人作技术交底，350t履带吊与50t筒吊应进行试吊，确保吊机性能满足要求。吊装前全面检查吊装所需的机、工具，吊机的性能，确认无问题后方可进行吊装
现场人员均应戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全带，并挂在腰部以上牢固的地方，工具应用工具袋装好，要有防止高空落物的措施。
由于大板梁刚性相对较差，因此应预防大板梁在转运和翻身过程中产生变形;
起吊设备前提升地面300～500mm，试刹车两次，绑溜绳，吊次梁绑扎点必须包角，使用的葫芦必须是经过试吊的，钢丝绳要检查是否有断丝现象。起吊前要试用一下对讲机的灵敏性，。
搭设架子要检查扣件是否有断裂现象和架子搭设的方法是否有错误，关键受力位需绑扎铁丝，同一根架子管上不能同时工作多人。
350履带吊站位区域回填压实，压平，耐压力要求20T/m2，并铺好履带垫块。校核实际负荷，吊装过程应在可能碰撞的梁柱上设置监视人员看护，防止碰坏设备。
顶板梁翻身过程中吊机的钢丝绳应保持垂直，严禁斜拉，顶板梁翻身后没有固定措施严禁松钩。
注意交叉作业中可能带来的危险及可能危及旁人的操作工序，起重臂下严禁站人。严禁在大板梁上点焊。
切割东西时要做好防火措施，切割东西时要带上防护眼镜，挥锤时严禁戴手套，不得在高空用双手使用撬杆，小组长安全意识要强，工作前要注意周围的工作环境。
当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。葫芦如受力很大时为防止滑链应将链条绑牢固，雨天做好防滑防漏电措施。
夜间作业应有足够的照明，起吊过程中的顶板梁与就位顶板梁应有一定的安全间距（约为1500mm），确保就位顶板梁的安装。
6.3 受热面安装方案
6.3.1 受热面吊装的开口：
K2~K3排柱19800以下横梁及斜撑缓装开口，作为水冷壁、折焰角水冷壁、高温再热器联箱、高温过热器联箱、屏式过热器联箱及水、大风箱、燃烧器的进入。
高温再热器管屏及高过热器管屏在炉顶左侧开口，从顶部吊入。
尾部竖井烟道在炉顶左侧大开口，作为前包墙、后包墙、右包墙、低温再热器、中隔包墙、低温过热器、省煤器的进入通道，炉左侧平台缓装，炉左包墙在吊完以上设备后最后吊装封闭后烟井。
6.3.2 分离器水箱安装方案
概述
分离器及水箱就位于锅炉钢架D和K1排柱之间、距离K1排2500mm、标高75000mm处(分离器中心)。分离器筒体及内部装置重25000Kg ，长度8000mm，直径Ф990mm(外径) ，水箱重 55000kg，长17800。
分离器水箱K1~D排柱左侧运入炉膛，调整至G5～G7排柱间卸车，由二套10吨卷扬机及50吨滑车组提升装置吊装就位。
吊装所需的机、工具
| 名 称 | 单位 | 数量 | 名 称 | 单位 | 数量 |
| 150吨履带吊 | 台 | 1 | QUY50履带吊 | 台 | 1 |
| 10卷扬机 | 套 | 2 | 10t卡环 | 个 | 8 |
| 50吨滑车组 | 套 | 2 | 10t葫芦 | 个 | 4 |
| 吊装临时梁10m | 条 | 4 | 对讲机 | 台 | 5 |
| 吊装附加梁4m | 条 | 4 | |||
| 吊装支承梁5m | 条 | 2 |
必备条件
- 锅炉钢架已吊装找正完毕并经过分离器吊装前的监检；
- 锅炉房K--D排，分离器运输通道畅通无阻；
- 锅炉房外运输通道下的设备已按运输要求加固完毕；
- 锅炉房外运输通道已平整压实；
- 分离器吊杆已吊装，参见锅炉厂提供的分离器图；
- 土建15米运转平台至46.6米K1～D～G5～G7柱所围成的平台全部缓装。
标高19800mm至81920mm的K1～D～G5～G7所围成的各层平台全部缓装；
- 。
吊装步骤
- 安装吊装临吊装架
- 布置卷扬机
- 清理分离器运输通道；
- 检查分离器运输道路上的状况；
- 通过液压全挂平板车将分离器运入锅炉房K1--D排之间，并使分离器上端先入，并到达就位位置正对底下，然后卸车；
- 复查分离器的方向、设备情况并在两端划出纵横交叉中心线；
- 连接钢丝绳滑车组。
- 分离器吊装吊耳与链板连接后，须对吊耳的焊口及外盖板进行保护；
- 调整起吊钢丝绳紧度；
- 150吨吊抬吊尾部
- 在正式起吊前必须进行试吊；
- 分离器中心线超过就位中心线200mm时，停止提升作业；
- 利用圆筒将二根U型吊杆提升穿装到位；
- 将分离器放下并找正找平；
- 拆除起吊工具。
- 拆除吊装用具。
6.3.3 水冷壁安装方案
6.3.3.1 概述
锅炉水冷壁系统由前水冷壁、后水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、延伸左侧水冷壁、右侧水冷壁和后水冷壁组成；
- 主要施工过程及流程说明
- 螺旋管圈水冷壁组合、安装原则
- 螺旋管圈水冷壁的预组合，按照每面墙及灰斗水冷壁的结构要求，搭建牢固的组合平台，在平台上组合划线工作非常重要，必须保证各部组件间的横向纵向距离偏差≤2mm，接口处要打上明显的标记。
- 螺旋管圈水冷壁的安装，在水冷壁吊装之前，先将刚性梁存放到位，然后按每面墙的组合顺序分件吊装到位。找正对口以每面墙为一个基准面，转角部分单独吊装对口，四面墙以锅炉纵横中心线合基准标高为准，整体找垂直度、水平度、平整度、对角线、尺寸合适临时固定，最后进行转角部分的对口工作。
所有管排在地面必须通球，。水冷壁吊装之前，先将过渡段混合联箱和刚性梁吊装存放。刚性梁考虑以串单件吊装存放。为减少高空工作量，对接焊口应预先在地面将焊口修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆，并包扎封闭好；水冷壁密封件、门孔、刚性梁附件(梳形板、支撑板、填板)应尽可能在地面组合时焊好，其标高统一以上联箱为基准。
水冷壁供货分上、中、下三段。水冷壁组件存放吊装后自上而下进行高空对口，对口前应先进行上部组件找正，找正后方可对口焊接，以免引起整体尺寸偏差。上段分别与联箱组合，再运入炉膛由三机抬吊：炉顶吊(或筒吊)主吊水冷壁联箱上部、50t履带吊抬吊下部，上段水冷壁起吊后由吊杆直接吊住联箱就位，找正完后再吊装中段水冷壁，利用钢丝绳存放；中段与上段水冷壁焊口完成后再吊装下段水冷壁；冷灰斗组合成六个组件最后吊装(前、后水分别组合成三片)，利用150T履带吊开进炉膛，配合50T履带吊抬吊就位。中段和下段水冷壁由专用钢丝绳绑扎存放，水冷壁管排上都附有吊装吊耳，利用厂家吊耳或现场自制吊耳来吊装。
水冷壁中段以单片吊装为主，后水垂帘管和后水悬吊管分别与上联箱组合成左右两件整体吊装。组合成一个组件单独吊装(如果设备到货早，考虑将组件跟随钢架吊装存放)。水冷壁组件起吊前应割开组件和组合架之间的所有临时加固件。组件起吊绑扎点刚性应足够，刚性不足时应予以加固。
单侧水冷壁每段吊装或与上段焊接完成后立即找正，再进行拼缝焊接和刚性梁安装，炉膛整体找正根据刚性梁的安装完成情况交叉进行，刚性梁角部连接装置安装之前，整体找正好的水冷壁要与钢架连接固定。刚性梁安装应注意按图施工，保证其膨胀间隙。
6.3.4 过热器安装方案
6.3.4.1 过热器安装
锅炉过热系统包括顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、尾部烟道悬吊管过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器，中间布置有两级减温器。
- 主要施工过程及流程说明
过热器组合安装时，应先将联箱找正，固定好后安装基准蛇形管排，待其找正固定后，再安装其余管排。
- 6.3.4.2 包墙过热器安装
前、后、左、右包墙下段与下联箱组合，后左右包墙上中段与上联箱组合(各分两件)，前包墙联箱与散管组合，用平板车将组件从锅炉组合场运到锅炉炉左，用80t圆筒吊抬头，50t履带吊抬中间，16t轮胎吊抬尾扳直后解除抬吊吊机，用80t圆筒吊将包墙组件提升跨过大板梁至就位位置。中间隔墙的组合、安装将根据施工的具体情况确定之，为方便省煤器和低温过热器吊装，炉左侧包墙在低温再热器、省煤器和低温过热器吊装完后才进行吊装。
包墙吊装和找正完成后，进行刚性梁安装，然后与水冷壁一起整体找正并固定，在刚性梁角部连接装置安装完成后，将临时加固件割除。
- 6.3.4.3 屏式过热器、高温过热器及顶棚过热器安装
屏式过热器、顶棚过热器等的联箱和吊挂板由炉顶吊吊上后穿好吊杆，高温过热器联箱因重达70吨，使用卷扬机和滑车组吊装。再将管排散片用平板车运至炉底，用30t炉顶吊或80t圆筒吊单片起吊到就位位置后，用5t电动葫芦或猫爪吊吊至就位位置，利用在吊挂板上焊接支撑将管排存放在支撑上。屏式过热器、高温过热器等设备的管排先在组合场内焊完高冠板，并将定位管预先组装在屏式过热器管屏上。吊装完成后开始对口焊接，注意控制管排间距。
顶棚管包括炉膛顶棚管(前顶棚)和尾部烟道顶棚管(后顶棚)，顶棚管以散管穿装为主，注意必须绑扎牢固，对口与焊接可交错进行。前顶棚的前后段管均由炉膛底逐件吊装。前顶棚在穿管前应逐根进行检查，然后在地面进行试拼装，在相碰的地方，应割去磨平，拼装合格后对每根管子进行编号。顶棚管的穿装工作应在相关组件全部就位固定后再进行。
前顶棚的后段(即穿过屏过、高过、高再区域的管段)，采用单根穿装。后顶棚在组合场焊好吊耳后单片利用筒吊和炉顶吊随立式低过管排一起吊装。
- 6.3.4.4 低温过热器安装
低温过热器分立式低温过热器和水平低温过热器，是布置在锅炉后烟井内的蛇形管排。安装顺序为先吊立式低温过热器管排，再吊水平低温过热器管排。
立式低温过热器采用80t筒吊单片吊装，立式低温过热器出口联箱和跑车梁组件先就位，然后利用筒吊与16t吊抬吊，筒吊从炉左开口处将管排放进去，利用3t猫爪吊将管排由炉左—炉右顺序吊装就位。
水平低温过热器采取在后顶棚吊挂板下焊接临时吊挂支撑，利用两个10t电动葫芦进行吊装。吊装程序如下：
- 利用后顶棚吊挂板作为支撑点，穿过后顶棚鳍片分别前后布置两条带10t电动葫芦的跑车梁，跑车梁分段加固；
- 组件由筒吊抬头，50t履带吊车抬尾，把组件抬吊扳直后，50t履带吊车松钩，然后慢慢提升跨过大板梁在炉左开口处放下；
- 两台10t电动葫芦在空中接钩，然后跑车到炉另一侧就位位置后提升对口焊接；
- 把组件焊接牢固后再松开两台10t电动葫芦，同时跑车接另一组件吊装，同样方法直至吊完其它组件为止。
6.3.5 再热器安装
锅炉再热系统包括高温再热器和布置在水平烟道出口的低温立式再热器以及后烟井内水平低温再热器。高温再热器、立式低温再热器管排都是采用立式布置形式。
-
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- 主要施工过程及流程说明
-
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- 高温再热器、低温再热器安装
高温再热器包括集箱、管屏及吊挂装置等部件，设备的管排先在组合场内焊完高冠板。
高温再热器吊装前，要求吊挂梁安装完毕，相应螺栓终紧完毕。高温再热器的联箱因得达65吨，使用卷扬机及50吨滑车组吊装。
6.3.6 刚性梁安装方案
将刚性梁分区、分组，利用钢丝绳吊挂于顶板梁上临时存放，然后逐条由下往上进行安装，即串吊法。
前水刚性梁分2串组件组合，左、右侧水刚性梁，左侧包墙刚性梁及前后包墙刚性梁共组合成5件进行吊装，吊装时需要通过吊装扁担由圆筒吊或炉顶吊进行提升、存放。左侧包墙刚性梁为散吊。
6.3.7 炉顶连通管安装方案
炉顶连通管均采用炉顶吊和筒吊进行单根穿装，在受热面的吊装期间穿插进行大连通管的存放，小连通管则在炉膛设备吊装完毕后存放，利用钢丝绳和链条葫芦将其吊挂存放。
锅炉附属管道的安装
锅炉附属管道安装包括参加水压试验的管道和不参加水压试验的管道。对于参加水压试验的管道诸如疏放水管、炉顶排汽管等，安排在受热面大件吊装完成后开始安装，安装尽可能至二次门；其余管道则在水压试验完成后安装。
6.4 锅炉辅机施工方案
6.4.1 磨煤机安装方案：
概述：
xx电厂二期一期工程锅炉磨煤机是由上海重型机械厂提供的中速磨煤机，型号为HP1003。每台锅炉配置6台磨煤机，其中5台运行、1台备用。主要由磨辊装置、磨盘、分离器、齿轮箱、润滑油装置、液压系统、马达、排出阀装置及密封空气系统等组成。每磨三套独立的液压控制磨辊按相隔1200分布并安装于磨盘上，磨盘采用加载装置施以必要的研磨压力，煤从中心煤管输入到旋转的磨盘上，被磨辊研磨成粉，煤粉被从磨煤机进风口进入侧机体并围绕磨碗周缘的热空气所干燥，并携带上升，经分离器分离，然后排出阀口，进入锅炉燃烧系统。此种型号的磨煤机在设计上有便于安装和检修的特点：减速箱采用螺旋伞齿轮加行星齿轮两级减速立式传动，可从磨煤机底部拖出，便于检修、隔热和密封。采用随磨碗一起转动的叶轮装置来改变一次风的流向和转速。磨辊能从各自的门孔中翻出，便于更换。
主要施工过程及流程说明
磨煤机行车安装、试吊、拖运轨道的铺设
设备、基础检查、垫铁布置
安装程序
磨煤机最重件侧机体约有17t重，而磨煤机行车为12.5t。因此，需要在B1排柱与煤仓间布置两条拖运轨道，先用筒吊将侧机体吊上轨道，然后用葫芦将侧机体拖至就位位置，用两个20t油顶将其顶起，将拖运轨道抽出，松油顶使其就位。其余部件则可用磨煤机行车吊装。
- 在完成行车试吊后，将设备运输、卸车至行车起吊范围
- 台板安装、初步找正
- 齿轮减速箱就位、安装，与台板一起精找正
利用临时吊具将齿轮减速箱移至设计安装位置，并就好位，要注意不要损坏管子、法兰等。将减速箱与台板紧固。在输入轴方向和输出端面检查水平度要求在5mm/m以内。减速箱中心与台板中心吻合后，调整锲形铁，保证输出端面水平度至要求数值后，边紧固地脚螺栓边检查，直至合格为止，同时检查台板与基础中心线是否吻合。验收后将垫铁烧焊，然后可灌浆。
- 润滑装置安装
- 侧机体安装、找正
- 分离器体安装
- 内锥体及倒锥体存放
- 分离器顶安装（含多出口装置）
- 内锥体安装
- 落煤管安装、找正（应防止落煤管与分离器接触）
- 倒锥体安装
- 磨辊装置安装
磨辊安装前，装进磨辊与分离器体，磨辊盖法兰配合间隙，以保证磨辊安装好后转动灵活，磨辊偏心轴安装位置正确，安装时拆除挡板，止推板退出耳轴，装进磨辊头装置，将耳轴插入磨辊孔内，应注意两端方向及位置，所有零件的安装工作完成后翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰。
- 磨煤机周围平台就位
- 马达就位并找正
- 气封安装找正、二次灌浆
- 各部分尺寸测量及调整
- 磨煤机附属设备安装
- 磨煤机试运、调整
6.4.2 空气预热器安装方案：
概述
xx电厂二期锅炉空气预热器是容克式、三分仓、回转式空预器，三分仓分别流动烟气、一次风、二次风，主要部件包括：冷端大梁、支撑轴承、主付支座板、中心筒、转子、驱动装置、导向轴承、外壳板、热端大梁、密封件、冷热端连接板、吹灰冲洗装置、灭火系统等，安装总重量约120000kg。
主要施工过程及流程说明
空气预热器的吊装工作要求在钢架吊装到第二层时开始存放。除空气预热器转子外，其余均为散件吊装。
空气预热器转子需要350t吊机与筒吊从炉后配合吊装；空气预热器上下大梁和中心转子吊装就位后，接着吊装空预器外壳板；每台空预器需缓装一块外壳板用于波形板和扇形仓的吊装，其余可一次吊装就位。波形板和扇形仓的吊装则用5t卷扬机吊装。
吊装顺序：
- 冷端大梁及支撑轴承地面预组合及紧固
- 冷端大梁组件吊装
- 热端大梁吊装
- 中心筒吊装
- 冷端大梁复中心位及找正固定、支撑轴承找正
- 主支座板吊装、找正
- 中心筒吊装就位
- 热端大梁吊装就位、焊接固定
- 导向轴承吊装找正
- 传动装置存放
- 热端连接板吊装、临时固定
- 外壳板吊装（烟气侧付支座板缓装）
- 冷端连接板吊装
- 壳板整体找正
- 传动零部件、密封装置存放
- 扇形仓吊装、圆度及水平度找正
- 围带（传动零部件）安装找正
- 传动装置安装
- 密封装置安装找正
- 付支座板复装
- 附件安装
- 保温
- 试运转。
6.4.3 风机安装
概述
锅炉风机包括一次风机、送风机、引风机、密封风机、冷却风机。密封风机和一次风机为离心式。这里主要介绍二大风机，即送风机、引风机，其中，送风机为动叶可调轴流式风机，引风机为静叶可调轴流式风机，其安装工艺顺序大致相同。每台锅炉配置2台送风机、2台一次风机、2台引风机。每台一次风机、送风机入口处布置有消音器。下面介绍动叶可调轴流式风机和离心式风机的安装程序。
主要施工过程及流程说明
动叶可调轴流式风机的安装程序
动叶可调轴流式风机主要由：主轴、动叶、静叶、机壳、进风口、扩散器、动叶调整装置、出口调节门及传动件等组成。风机的叶片通过一套液压装置进行调节，可随时变换角度及风量，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不断地向轴承箱注入清洁的润滑油。其安装程序如下所述：
- 基础划线、安装垫铁
- 设备清点、检查
- 扩压器就位
- 风机机壳带转子就位
- 进口风箱就位
- 中间轴临时存放
- 马达靠背轮安装及吊装就位
- 打开风机机壳上段，并垫枕木到足够在风机内工作的高度，所垫枕木要求平稳
- 找正带转子机壳(以中分面法兰为基准面)的标高及水平，紧固地脚螺栓后复查各数值，确保在误差范围内
- 以带转子机壳为参照物，找正扩压器、进口风箱的水平及端口间隙，紧固螺栓后复查
- 以转子为参照物，找正马达在轴向及径向上的各对中要求值，紧固螺栓后复查各数据，确保在要求范围内
- 交付二次灌浆
- 安装动叶调整装置、出口调节门
- 扣盖、上紧螺栓、安装包箍等
- 安装润滑油站并打循环后联接至风机
- 油管路及工业冷却水管安装。
- 6.4.4 离心式风机的安装程序
基础划线、垫铁布置→台板安装→风机轴承座→机壳安装→集流器安装→调节风门安装→马达安装→冷却水系统安装→其它附件安装。
6.5 燃烧器施工方案
本锅炉燃烧器沿锅炉前后布置、对冲燃烧。每台炉24台燃烧器，前后各12台，分三层布置每层四台。
由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，如设备到货及时，燃烧器必须预先存放在相应的平台上。如设备到货较晚，则考虑在安装前从锅炉零米抽装就位，同时锅炉前后侧38.4m以下探入炉膛部分水平桁架暂不安装，燃烧器区域水冷壁刚性梁也不安装。待燃烧器到货后统一穿插安装。
为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按下述步骤进行调整和安装：
6.5.1 燃烧器安装前，首先在平台上复查各部尺寸，检查各部件开关是否灵活、可靠，挡板开度应与刻度盘指示一致。燃烧器起吊利用箱壳顶架上的专用吊耳板，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥，造成损坏。
6.5.2 燃烧器壳体与燃烧器区域水冷壁的连接应按图纸的技术要求进行。燃烧器安装完毕，应保证一次风喷管在风室的中心位置，与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。
6.5.3 燃烧器区域内所有不严密处应封焊，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。保温时不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。
6.5.4 各层燃烧器喷口的安装标高应准确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5㎜。还要测量燃烧器本身的水平度并符合要求。
6.5.5 燃烧器安装就位后，应再次检查各机构及风门挡板的动作是否灵活；挡板开度是否与刻度盘相符；方向是否正确。
6.5.6 该炉配有高能自动点火控制装置，并配有供启动和低负荷用的油枪。油枪安装前，要确保雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保证同心，同时保证支架与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。
6.5.7 油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。然后用压缩空气或蒸汽进行吹扫，不得有杂物，不得积水。油枪前金属软管不宜过早安装，以免意外损坏，可待锅炉首次点火前安装，油枪和油管路裸露管口可用塑料盖封堵固定住。
6.5.8 燃烧器安装结束后，要有完整的安装记录。经监理工程师和业主验收合格后，办理签证手续。
概况
6.6 烟风煤管道安装
6.6.1 烟、风、煤管道的加工配制
6.6.1.1 概述
本工程烟风煤管道总重1633t，其中冷风道225t、热风道375t、烟道593t、原煤管道15t、送粉管道425t。 烟风煤管道的加工配制分两个部分：一部分属现场加工，由施工单位负责；一部分由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，主要便于运输和安装。
6.6.1.2 施工程序和方法
6.6.1.2.1 圆形管道作业方法和内容：
制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验
下料：展开周长=（外径—板厚）×π
下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。
卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000，（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1s(s为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm，环向对口错边不超过0.2s(s为板厚)，若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm，制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2（R为设计弯曲半径）。
6.6.1.2.2 方形管道作业方法和内容：
制作程序：铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验。
下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm。
组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1s(s为板厚)，表面平面度不大于5mm，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±（R为设计弯曲半径）。
6.6.1.2.3 方圆接头制作的方法：
方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。
6.6.1.3 技术质量要求
1) 制作组合工艺要求
① 所有制作件必须按图施工。
② 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。
③ 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。
④ 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。
⑤ 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。
⑥ 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
⑦ 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力。
⑧ 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2) 焊接工艺要求
① 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。
② 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开。
③ 焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔熘、未熔和等。
6.6.2 烟、风、煤管道及设备安装
6.6.2.1组合
为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。
6.6.2.2 部件安装
烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。
6.6.2.3 烟风煤管道吊装顺序：
烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。
在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。预热器存放完后，对预热器上方的烟道、热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。然后将小灰斗（小灰斗的漏灰口要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前拆除。）、省煤器护板及大灰斗正式就位。接着安装尾部竖井烟道内受热面，。
至燃烧器的热风道主要布置在标高34.6m锅炉两侧，在标高27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧G1～G3；G5～G7柱间。
一次热风道、一次冷风道主要布置在17.5m运转层下方，在运转层形成前，支吊架要安装结束，管道基本存放到位。
锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。
6.6.3 烟风煤管道整体风压严密性试验
烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。
6.6.3.1 试验方法
启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。
6.6.3.2 检查方法
在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2.5～3t，大约在40～60分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。
6.6.3.3 技术质量要求
1) 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差为±20mm。
2) 对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
3) 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
4) 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
5) 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
6) 管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
7) 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位(如暖风器、消音器等)，可采用合适的密封胶进行密封。
8) 远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
9) 支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
10) 不得随意在设备及管道上施焊、切割。
11) 对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
12) 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
13) 防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
14) 锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
15) 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
16) 燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。
17) 煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。
6.6.4 省煤器灰斗安装方案
省煤器灰斗和空预器连接烟道的吊装是关系到尾部烟道加热面设备吊装的一个重要的环节，在空预器大件吊装完及第四层钢架吊装完后，将省煤器灰斗分左右两块组合，然后用350t和筒吊抬吊将省煤器灰斗从炉后吊装就位；由于省煤器灰斗上需要放置十几个受热面联箱，因此需要对灰斗进行加固。
6.6.5 大风箱安装方案
大风箱的存放，大风箱在组合场组合成前后共两块，每个单重约为24t，用50t履带吊将其送进炉膛（或用轨道和小坦克拖运到起吊位置，用筒吊提升，用钢丝绳存放在离就位位置低约500mm的位置，存放钢丝绳挂在顶上层的钢架横梁上（横梁需加固）。待水冷壁吊装完毕后，用两个20t葫芦将其提升就位。
6.7 锅炉水压试验方案
锅炉受热面系统安装完后，应按《蒸汽锅炉安全技术检察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验。水压试压范围包括锅炉本体一次汽系统（水冷及过热系统）、二次系统（再热系统）及锅炉附属管道。6.7.1 锅炉主要性能数据如下（ECR工况）：
xx电厂二期600MW机组工程，锅炉为东方锅炉厂制造。锅炉型号：DG-1900/25.4-Ⅱ2型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛、п型露天布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉主要参数如下：
锅炉最大连续蒸发量： 1900t/h
过热器出口额定蒸汽压力： 25.5MPa
过热器出口额定蒸汽温度： 571℃
再热蒸汽进口/出口压力： 4.71/4.52Mpa
再热蒸汽进口/出口温度： 322/569℃
给水温度： 284℃
6.7.2 编制依据
- 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；
- 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；
- 《电力基建工程锅炉水压试验前后质量监督检查典型大纲》；
- 《火电施工质量检验及评定标准》(电厂化学篇)。
6.7.3 主要施工机械、工机具
- 上水泵一台(利用设备上水泵)；
- 空气压缩机两台(移动式DVY-6/7型排汽量6m3/min，7Mpa)，用于风压试验；
- 升压泵2台；
- 经校验合格的0.4级压力表(7个)，其中3个40Mpa，3个10Mpa，
- 1个1.6Mpa。
6.7.4 锅炉水压试压范围
锅炉水压试压范围包括
本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。
a. 一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。
其中
1) 水压时安全门按照制造厂要求采取措施。
2) 锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 在高温过热器出口联箱加装临时水压堵板。
b. 再热汽系统：
从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。
其中在低温再热器入口联箱上加装临时堵板，在高温再热器出口联箱上加装临时堵板。
6.7.5 水压试验技术要求如下
- 水压试验时，部件的壁温应保持在21.1℃～48.9℃，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验正为四月份，水温可达到上述要求）；
- 分离器上、下壁温差不得大于40℃；
- 上述一、二两点还应满足设备制造厂的要求；并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
a. 一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的压力:
Ps=1.25×25.5MPa=31.875MPa
选用量程为0～40MPa，精度为0.4级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。
布置位置：高温过热器出口联箱。
b. 再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力
Ps=1.5×4.71MPa=7.065MPa（水压时，该值为低温再热器入口联箱压力）
选用量程为0～10MPa，精度为0.4级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。
布置位置：低温再热器出口联箱上。
c. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～40MPa(0～10MPa)精度为0.4级，D=200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
- 水压试验的水质应使用合格的除盐水。
6.7.6 水压试验应具备条件
- 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完并签证验收完毕；
- 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕；
- 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内；
- 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收；
- 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；
- 所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求；
- 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装完；
- 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态；
- 承压部件焊口全部结束，并经检验合格；
- 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾；
- 水压试验用临时系统安装调试完毕，风压试验临时系统安装调试完毕；
- 水压试验后的废水排放符合工业“三废”排放标准；
- 分离器和其它设备的人孔已关闭；
- 针对质量部编写的《水压试验前检查项目》逐项检查落实，安装技术文件整理齐全；
- 应联系成立由业主、监理、省质检站和施工单位代表组成的水压试验组织机构，安排各人员分工负责事项。试验时，有关人员在现场监督整个试验过程并在试验完后办理有关签证；
- 保证水压试验期间，试验现场专用通讯网络畅通；
- 水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于现场；
- 测量压力表应安装完毕，并确认测点无误；
- 注意测量水压试验前、后的锅炉基础沉降观测点的数值。
6.7.7 水压试验前的风压试验
- 确认具备风压试验条件后，可进行风压试验；
- 风压试验期间，试压范围所有工作停止，保持安静；
- 开空压机，检查空气机出口排气中空气的含油情况，确认合格后， 向一次系统送气；
- 当压力达到0.2MPa时，关空压机出口阀，组织人员分区域检查各系统有无漏气现象，同时注意监视记录压力变化情况；
- 如发现缺陷，应做好标记并报告，如果没有发现泄漏点，则风压试验合格。
临时管路清洗
- 打开临时管路上的阀门，关闭其余阀门；
- 打开临时管路排水阀；
- 打开上水泵，再开升压泵，开始冲洗临时管路；
- 用量杯在排水口处量取样品，目视检查水中无脏物时，临时管路清洗结束；
锅炉一次汽系统水压试验
锅炉水系统和过热系统的注水
- 开启水冷壁下联箱疏水门；
- 打开一次汽系统的排气阀，其他阀门关闭。
开注水泵及出口阀向锅炉注水
每个系统的排气门有水溢出时，返复开关几次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉一次汽系统注水。
试压
- 给试压用水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀开始向锅炉一次系统升压，(注意检查再热系统升压路线上的隔离阀门是否紧闭，专人负责监视再热系统压力表)；
- 用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在0.294MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，并保持联系；
- 当压力升至试验压力的10%，即2.55Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对系统进行全面检查，根据检查结果由水压试验领导小组决定是否继续升压；
- 当压力升至安全阀设置压力的80%时(25.5×0.8=20.4Mpa)，停升压泵，给安全门上夹具（安全阀暂用临时阀芯），完毕之后继续升压；
- 当压力升至工作压力25.5Mpa时，停泵全面检查过热系统，记录检查结果，及检查过程中压降情况。汇总后，由水压试验领导小组决定是否继续升压；
- 调节升压速度，保持一个较低的速度继续升压。升压至31.875Mpa(过热器工作压力的1.5倍)，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持20分钟，此时为安全起见，人员不要靠近锅炉；
- 停泵20分钟期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力 (降压速度在0.294MPa/分钟之内)，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力 。记录好每处检查到的缺陷；
- 当压力降至分离器安全阀设置压力的80%时(25.5×0.8=20.4Mpa)，停止降压，拆除安全阀夹具后，再开始泄压；
- 微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水门，打开炉顶空气门、放水，一次系统水压试验结束。
锅炉二次系统(再热系统)水压试验
- 从低温再入口联箱向再热系统上水。
- 开启注水泵，向再热系统注水，至满时止，关闭再热系统所有排空阀。开启试压泵，开启低温再热器进口联箱疏水阀，开始向再热系统加压，升压速度由试压泵再循环阀调整，控制在0.294MPa/分钟以下，升压过程中仔细检查系统有无渗漏，若发现重大问题，泄压处理。
- 当压力升至墙再进口联箱工作压力的10%(4.71Mpa×0.1=0.471Mpa)时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，全面检查再热系统，将检查结果汇总报水压试验领导小组，决定是否继续升压。
- 当压力升至再热系统安全阀设置压力的80%时(4.71Mpa×0.1=0.471Mpa)，停止升压，装上安全阀夹具后（安全阀暂用临时阀芯），再开始升压。
- 继续升压至低再进口联箱工作压力4.71Mpa，停泵，关闭泵出口阀及旁路阀，全面检查再热系统，记录检查结果，及检查过程中压降情况。汇总后，由水压试验领导小组决定是否继续升压。
- 继续升压至最高压力7.065MPa (低再进口联箱工作压力的1.5倍)时，停泵，关闭泵出口阀及旁路阀，稳压保持20分钟，为安全起见，此时人员不要靠近锅炉。
- 20分钟后，由业主、监理、技术监督局代表确认后，开始降压。
- 当压力降至再热系统进口安全阀设置压力的80%时(4.71Mpa×0.1=0.471Mpa)，停止降压，拆除安全阀夹具后，再开始泄压。
- 微开旁路阀，降压至低再进口联箱工作压力4.71Mpa，(降压速度控制在0.294MPa/分钟以下)，关闭旁路阀，稳压再次全面检查渗漏情况，做好记录。
- 继续泄压至0MPa，完全打开再热器疏水门及炉顶空气门放水。
- 二次系统以低再进口联箱就地压力表读数为准。
水压试验验收
符合《火电施工检验及评定标准》；试验后经宏观检查，受压元件无残余变形；试验时承压件及所有焊逢、人孔、手孔、法兰、阀门等无明显的泄漏，试验压力在停泵期间能维持在允许压降范围内。
锅炉水压试验后的保养措施
由于水压试验完成和锅炉酸洗之间的时间大大超过30天，因此应按规范要求对锅炉进行防腐蚀保养。可根据《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)对锅炉采取防腐措施；锅炉防腐蚀保养方法有多种，充氮法和湿法保养法(氨-联氨法)为目前较常用的两种方法。对水冷壁和省煤器等设备采用充氮保养，对无法排水部分采用湿法保养法；
- 充氮法可通过安装临时管道，直接利用瓶装氮气的压力，由过热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气；
- 湿法保养法，即向锅炉不可排水部分注满氨-联氨的处理水，注水系统可利用水压试验上水临时管路，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨浓度，必要时应泵入联氨。
7 质量管理
7.1 质量管理目标
锅炉项目的质量管理目标是将缺陷消除在施工过程中，及时交付出优质工程，体现在同行中的质量领先地位，并达到下列目标：
分项工程一次验收合格率98%，最终验收合格率达100%。
分项工程优良率≥98%；
单位工程优良率100%；
受监焊口一次合格率98.7%以上；
锅炉水压试验、点火一次成功；
空气预热器漏风率满足厂家技术规范要求；
炉膛及烟风煤系统密封良好，防止出现因安装质量引起的漏水、漏汽、漏油、漏煤粉、漏风、漏烟、漏灰现象；
锅炉辅机设备投入正常。
7.2 锅炉专业主要施工工艺质量保证措施
对重要工序，工艺复杂和重要的施工过程应编写施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行技术交底，在施工过程中尽量消除影响施工质量的因素或将其影响降到最小，确保施工质量。
对主要工程项目的施工都应制定质量控制计划，在关键步骤重要环节设置必要的质量控制点（W点）（见证点）和H点（停工待检点），并切实按计划进行质量控制和检查监督，以确保施工过程处于受控状态，从而保证施工质量。
实行三级检查验收制度，除加强班组自检，项目和质量部质检工程师专检外，隐蔽工程、中间验收、重要工序及重要工作项目将报业主检查验收。
落实防止质量通病措施，针对锅炉施工特点及以往施工，将容易出现质量问题的施工环节列出，并有针对性地制定详细的预防措施
锅炉受热面爆管、烟风煤系统防漏和阀门、法兰防漏是锅炉设备运行中较为常见的现象，在锅炉专业施工中应制定并落实具体防范措施。
防止锅炉受热面爆管措施
减少乃至杜绝锅炉爆管，减少机组启停次数是衡量机组整体安装水平的一个重要指标，主要应从以下几个方面加以防范：
- 水压试验范围应尽可能扩大，水压试验前应确保承压部件生根件绝大部分完成，如大风箱生根件、灰斗生根件、内护板、锅炉密封、保温钩钉、仪表管座。水压缺陷处理及水压试验后受热面焊接，必须保证100%无损检测；
- 严格执行规程中规定的通球要求，杜绝偷工减料、使用不合规定规格的钢球等现象，放、接球和见证的人员保证通球质量，确认无钢球遗留在设备管道中，通球完毕的设备管口要重新用胶盖封闭并做好标记；
- 严格遵守光谱复查规定(包括焊材)，防止材料错用；
- 抽查设备的壁厚、弯头椭圆度等参数，确认不超标；
- 所有高空管口，特别是朝上的管口在焊接前，必须采取可靠措施封闭；
- 禁止在设备管子上随意点焊或焊接临时装置，如因安装需要必须焊接如吊装吊耳等，则工作完成后要割除并打磨光滑，必要时要做着色探伤；
- 严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告；
- 严格按图纸施焊，避免漏焊和错焊而引起泄漏或膨胀不顺畅；
- 严格按图纸安装定位装置和防磨装置，避免造成烟气走廊或烟气过度冲刷而引起爆管；
- 严格按图纸保持锅炉各部位的膨胀间隙，保证膨胀顺畅；
- 正确安装和整定吊挂装置，防止出现卡涩；
- 大型组件吊装时，必须有防止吊装变形措施。
烟风道及制粉系统防漏措施
- 加强施工人员自检，目测检查烟风煤管道有无明显漏焊、焊穿等现象；
- 所有烟风道焊封在保温前应进行渗油试验；
- 膨胀节要进行重点检查，检查有无砂眼、变形及被电焊击伤，如发现有缺陷应及时处理；
- 所有门、孔、法兰等密封盘根安装应符合规定；
- 烟风煤系统安装时应考虑其膨胀位移量；
- 临时加固割除应避免割穿铁板；
- 隐蔽工程必须办理中间工序移交手续；
- 磨煤机、给煤机转动机械安装的机械密封间隙应正确，盘根的安装紧固用力应合适；
- 磨煤机、给煤机设备的密封配合面必须保证清洁，不得有生锈、油污或其它不利于设备密封的物体残留，并选用正确的密封涂料；
- 按图纸或制造商要求选用合理的垫片或密封胶圈，在密封面紧固时应注意垫片或密封胶圈的位置正确、受力均匀，如果紧固后因各种原因需松开密封面，重新紧固时应检查垫片或密封胶圈是否有损坏，如损坏需更换，有些垫片是一次性使用的。
防止锅炉汽水管道系统泄漏措施
- 严格遵守光谱复查规定(包括焊材)，防止材料错用；
- 严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告；
- 抽查管道的壁厚、弯头椭圆度等参数，确认不超标；
- 不管管道压力等级如何，保证管道焊口要打坡口，并采用全氩或氩加电方式焊接(Ф57及以下管子采用全氩弧焊，Ф57以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺)；
- 自行设计小管系统时，必须满足规程规定，严禁随意布置；
- 支吊架选用必须合理，满足动态和静态时的受力和膨胀要求；
- 安装吊架必须保证质量，避免弹簧卡死、吊杆松动不受力、吊杆过度受力、受力部件断裂和焊接不牢固等现象；
- 所有阀门应尽可能解体检查和研磨，安装前要做水压试验；
- 法兰等连接件接触面要确保清洁，垫片选用要合理，法兰螺栓应全部上紧并确认受力均匀；
- 不锈钢管道安装时要求使用专用的工具，不能与其它钢种使用同一工具，避免交叉污染。
提高锅炉汽水管道系统清洁度措施
- 设备堆放时应垫高，防雨水、杂物锈蚀；
- 管排吊装前通球，清理、检查，确保无杂物，并做好通球记录；
- 管道及时封口，在对口前才除去；
- 汽水管道采用氩弧焊焊接工艺；
- 对发生锈蚀管子采用内壁喷砂、酸洗钝化；
- 安装时保证管道坡度，有效防止运行时积水；
- 管道切割、开三通尽量少用、不用气割；
- 管道安装完成后冲洗、水压试验、吹管后应做充分的保护，将水排净或加入缓蚀剂、冲入氮气。
焊口合格率达到98.7%的施工措施
- 受热面开工前对钳工进行技术培训，强化员工质量意识和技术水平。
- 要求钳工的管口打磨要光滑无损，并经检查合格。
- 杜绝对口时的错口、折口现象，对口时保持有足够的间隙。
- 做好防风措施
7.3 施工及验收标准、规范
此工程使用的标准及规范是：
制造厂和设计院的图纸，安装说明书和有效文件。
《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047－95锅炉篇
《火电工程施工质量检验及评定标准》锅炉篇
《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996
《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》
《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
7.4 作业指导书编制目录及出版时间
根据以上的编制依据，为了满足施工的要求，结合本工程锅炉的施工特点，计划编制以下的作业指导书，并明确出版的时间（以下时间以图纸到货后20天内出版）。
锅炉钢架组合安装作业指导书 2004/02/22
锅炉平台楼梯安装作业指导书 2004/02/29
锅炉大板梁安装作业指导书 2004/03/25
烟风道组合安装作业指导书 2004/03/15
煤粉管安装作业指导书 2005/01/30
燃烧器安装作业指导书 2004/04/15
分离器安装作业指导书 2004/04/15
水冷壁安装作业指导书 2004/06/15
包墙安装作业指导书 2004/06/20
低温过热器安装作业指导书 2004/06/05
高温再热器安装作业指导书 2004/06/15
高温过热器安装作业指导书 2004/06/15
屏式过热器安装作业指导书 2004/07/30
低温再热器安装作业指导书 2004/06/15
省煤器组合安装作业指导书 2004/05/30
空预器安装作业指导书 2004/07/15
磨煤机安装作业指导书 2004/08/15
轴流式风机安装作业指导书 2004/08/10
启动循环泵安装作业指导书 2004/06/20
炉底密封及渣斗、出渣机的安装作业指导书 2005/03/10
杂项管路施工作业指导书 2004/12/20
省煤器灰斗安装作业指导书 2004/03/28
刚性梁安装作业指导书 2004/05/28
吹灰器安装及吹灰管道安装作业指导书 2004/11/01
炉顶一、二次密封作业指导书 2004/12/01
检修起吊设备安装作业指导书 2004/08/10
7.5 工艺控制措施
锅炉施工工艺控制中适用标准及规范。除业主的特殊要求外，都按照总公司颁发的有效的锅炉安装工作相关标准及规范执行。
7.5.1 锅炉钢结构
锅炉基础检查、划线及垫铁安装
锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应符合下列要求：
- 符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
- 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
- 锅炉基础划线允许误差为：
| 柱子间距 | ≤10m
>10m |
±1mm
±2mm |
合格 | 优良 | |
| 柱子相应对角线 | ≤10m
>20m |
5mm
8mm |
≤20m
>20m |
≤3mm
≤4mm |
≤5mm
≤8mm |
- 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
- 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：
- 垫铁表面应平整，必要时应刨平。
- 每组垫铁不超过3块，宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边长出10mm左右，厚的放在下层。
- 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力不应大于基础设计标号的60％。垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊牢。
锅炉钢架组合
- 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。构架组合时，一般应先在立柱上划出1m标高。
- 锅炉钢架组合件的允许误差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 | 合格 | 优良 |
| 1 | 各立柱间距离 | 间距1/1000且≤10mm | < 10mm | ≤7mm |
| 2 | 各立柱间不平行度横梁标高 | 长度的1/1000且≤10mm | ||
| 3 | 横梁标高 | ±5mm | ±5mm | ±3mm |
| 4 | 横梁间不平行度 | 长度的1/1000且≤5mm | ||
| 5 | 组合件相应对角线 | 长度的1.5/1000且≤15mm | ≤15mm | ≤10mm |
| 6 | 横梁与立柱中心线相对错位 | ±5mm | ||
| 7 | 护板框内边与立柱中心线距离 | +5mm～0mm |
锅炉构架安装和二次灌浆
- 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的调整螺栓进行调整。
- 锅炉构架应安装一段，找正一段。严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差；立柱间接触面积必须达到75%以上。
- 锅炉构架安装时应先找正临时螺栓固定，经复尺寸符合要求后进行高强螺栓的安装。
- 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
- 带炉墙的构架组合件找正就位时，应注意保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙之间的间隙。
- 锅炉基础二次灌浆的时间是在柱底板安装找正完毕后进行。
- 锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底板表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
- 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，二次灌浆料的硬度达到75%以上，才能进行下道工序安装；要求二次灌浆面与柱底板的接触面需≥85%。
- 在未安装完后需二次灌浆，必须将柱底板的两个螺母点焊。
- 锅炉构架安装允许误差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 | 合格 | 优良 |
| 1 | 柱脚中心与基础中心 | ±5mm | ±5mm | ±3mm |
| 2 | 立柱标高误差 | ±5mm | ±5mm | ±3mm |
| 3 | 各立柱相互间标高差 | 3mm | ≤3mm | ≤2mm |
| 4 | 各立柱间距离 | 间距的1／1000且≤10mm | ≤10mm | ≤7mm |
| 5 | 立柱不垂直度 | 长度的1/1000且≤15mm | ≤15mm | ≤10mm |
| 6 | 各立柱上下两平面相应对角线 | 间距的1.5／1000且≤15mm | ≤15mm | ≤10mm |
| 7 | 横梁标高 | ±5mm | ±5mm | ±3mm |
| 8 | 横梁水平度 | 5mm | ≤5mm | ≤3mm |
| 9 | 护板框与立柱中心距离 | ±5mm～0mm | ||
| 10 | 顶板各横梁间距 | ±3mm | ||
| 11 | 顶板标高 | ±5mm |
7.5.2 燃烧装置
配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏试验检查。
挡板螺旋千斤顶与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴头上应做出挡板实际位置的标志。
注意保持离水冷壁的距离不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子。其安装误差如下：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 | 合格 | 优良 |
| 1 | 燃烧器喷口标高 | ±5mm | ±5mm | ±3mm |
| 2 | 各燃烧器之间距离 | ±3mm | ||
| 3 | 边缘燃烧器离立柱中心线距离 | ±5mm |
7.5.3 烟、风、煤管道
烟、风、煤管道的组合焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
烟、风、煤管道组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固。
管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫，衬垫沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内。
预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
套筒伸缩节安装时应按图纸要求留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
烟、风、煤管道安装后中心线误差一般不大于30mm。
7.5.4 受热面
一般规定
- 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球（如无特殊规定）采有钢球，且必须编号和严格管理。不得将球遗留在管内，通球要求如下：
| 弯曲半径 | 管子外径 | ||
| D1≥60 | 60>D1>32 | 32≥D1 | |
| R≥3.5D1 | 0.85D0 | 0.80D0 | 0.70D0 |
| 3.5D1>R>2.5D1 | 0.85D0 | 0.80D0 | 0.70D0 |
| 2.5D1>R>1.8D1 | 0.75D0 | 0.75D0 | 0.70D0 |
| 1.8D1>R>1.4D1 | 0.70D0 | 0.70D0 | 0.70D0 |
| 1.4D1>R | 0.65D0 | 0.65D0 | 0.65D0 |
注：D0－管子内径；D1－管子外径；R－弯曲半径
- 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱清单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，发现问题及时报告并通知有关人员处理。
- 受热面管在一般情况下不单独做校正工作，需要时，校管平台应牢固，其平行度偏差不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
- 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处一般不大于2mm。
- 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣不平面。受热面对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。
- 受热面管子对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘应不于少50mm。
- 在分离器、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焊切割，不得掉入金属削等杂物，并注意在吹管前进行。
分离器、联箱
- 在组合安装前，必须将联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，同时仔细检查联箱接管座的焊缝的焊接质量。
- 分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和分离器、联箱上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。
- 分离器、联箱的支座应符合下列要求：
- 支座与横梁接触应平整严密。
- 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。
- 吊挂装置应符合下列要求：
- 吊挂装置的吊耳、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
- 吊杆紧固应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查并进行必要的调整。
- 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。
- 分离器内部装置安装后应符合下列要求：
- 零部件的数量不得短少。
- 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
- 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
- 密封前必须清除分离器内部的一切杂物。
- 不得在禁止焊接要求的分离器壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺鉴定。
水冷壁
- 水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。
- 水冷壁组合件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
- 拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。
- 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做记录。
- 水冷壁组合件允许偏差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 | |
| 光管 | 鳍片管 | ||
| 1 | 联箱水平度 | 2mm | ±2mm |
| 2 | 组合件对角线差 | 10mm | ±10mm |
| 3 | 燃烧器纵横中心线 | ±10mm | ±10mm |
| 4 | 组合件长度 | ±10mm | ±10mm |
| 5 | 组件宽度全宽≤3000 | ±3mm | ±5mm |
| 组件宽度全宽>3000 | ±5mm | 2/1000且≤15mm | |
| 6 | 组合件平面度 | ±5mm | ±5mm |
| 7 | 水冷壁固定挂钩高 | ±2mm | |
| 水冷壁固定挂错位 | ±3mm | ||
| 8 | 联箱中心线垂直距离 | ±3mm | ±3mm |
刚性梁组合或安装的允许偏差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 |
| 1 | 标高（以上联箱为准） | ±5mm |
| 2 | 与受热面管中心距 | ±5mm |
| 3 | 弯曲或扭曲 | ≤10mm |
| 4 | 校平装置 | 膨胀自由 |
7.5.5 过热器、再热器、省煤器和减温器
- 过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
- 过热器、再热器安装允许偏差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 |
| 1 | 管排间距 | ±5mm |
| 2 | 管排平整度 | ≤20mm |
| 3 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸 |
- 受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有防碍烟气流通的地方。
- 包墙过热器组合安装可参照水冷壁执行。
- 顶棚管过热器安装后管排平度允许偏差为±5mm，管子间距应均匀。
- 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装密封签证，并进行密封检查，各接管座应畅通，焊接应正确。
- 省煤器组合件安装允许偏差见下表：
| 序号 | 检查项目 | 允许误差 |
| 1 | 组合件宽度 | ±5mm |
| 2 | 组合件对角线差 | 10mm |
| 3 | 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 | ±10mm |
| 4 | 组合件边缘管垂直度 | ±5mm |
| 5 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸 |
水压试验
- 锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：
- 直流锅炉为过热器出口工作压力的1.25倍，但不低于省煤器进口压力。
- 再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。
- 水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3Mpa的风压试验。
- 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
- 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定进行，水温不超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
- 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处和低温再热器进口联箱的压力表读数为准。
- 水压试验压力升降速度一般不应大于0.294Mpa/min；当达到试验压力的10％左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，再检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力，进行全面检查，检查其间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则为水压试验合格。
- 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。
- 锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水，水压试验距化学冲洗时间大于30天时，应《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。
7.5.6 锅炉辅助机械
7.5.6.1 HP1003中速磨煤机安装
- 安装前应进行的检查
设备表面无影响强度的气孔，裂纹和疏松等缺陷。
底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定。
齿轮箱内蜗轮杆的齿轮齿合应良好，机加工面应无裂纹，污斑和锈迹，蜗轮组件的油保护情况正常。
- 测量磨碗和磨环的直径，并做好记录。
- 分离器的折向挡板开关灵活，开度应一致，而且与角度指示相符合。
- 中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。
- 中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。
- 液压动力站的油箱内部应洁净无杂物
- 润滑油泵应解体检查、测量，各部件间隙应符合设备技术文件的规定。
- 地脚螺栓与套管安装应符合下列要求：
- 地脚螺栓与套管应同心。
- 套管底端的排水管的倾斜度不小于10度。
- 地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固，上部螺栓应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填塞。
- 底板安装应符合下列要求：
- 底板安装时，应分清工作面和非工作面，固定端板和膨胀端板。
- 底板可采用垫板安装或无垫铁安装，底板和基础间应留不小于50mm间隙。
- 底板安装标高允许误差为±10mm，中心允许偏差为±2mm，板水平度应用精密水准仪基本找平。
- 齿轮箱上面，纵、横水平度偏差不大于0.1mm；
- 磨盘轴颈密封处圆周间隙均匀，且不大于0.10mm。
- 底座安装应符合下列要求:
- 底座就位时，底座与底板结合部位应清理干净，底座中心线、固定销与底板中心线、固定孔对正。底座和底板结合面应涂一层薄油脂；
- 底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片；
- 底座的纵横水平度偏差不大于0.1mm。
- 侧机体、分离器顶盖、内锥、多出口装置、中心落煤管等要根据起有关的定位销孔进行安装，安装时所有法兰结合面和连接螺栓表面均涂抹密封胶密封。
- 三个磨棍与磨盘之间应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定。
- 两半联轴器找中心时，其圆周及端面偏差不大于0.2mm。
- 液压系统和润滑系统应符合下列要求：
- 液压系统和润滑系统油管路采用氩弧焊接工艺,管内壁必须清洗干净系统内无杂物；
- 油管路中的阀门安装前必须进行系统工作压力严密性试验；
- 布管应按设备技术的文件的规定应整齐美观，固定牢靠，严密不漏，油循环冲洗应在系统安装完毕后进行。
- 油管道应进行酸洗。
- 试运前应进行下列的检查：
- 多出口排出阀限位开关符合设备技术文件的规定，密封风切换装置安装完好；
- 仪用压缩空气系统管路安装完好；
- 蒸汽灭火管路按设计要求接通；
- 密封风机及管路系统符合运转条件；
- 制粉系统安装，调试完好；
- 磨煤机分部试运前应先启动主轴承润滑系统，其油压、油量应符合设备文件的规定。
7.5.6.2 风机
- 安装前应进行的检查工作：
- 主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度，锥度，跳动及推力环的瓢偏度一般≤0.02mm。
- 动静叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出边缘不得有缺口及凹痕。
- 转子处外壳圆度偏差≮2mm。
- 叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。
- 叶轮和叶柄固定宜用力矩扳手紧固，松装防置可靠。
- 外壳应无变形，焊逢无裂纹和漏焊。
- 转子和轴的装配必须紧固，并符合图纸要求。
- 动叶调节装置的安装应符号下列要求：
- 转换体在导柱上活动灵活。
- 连接杆、转换体、支撑体必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm。
- 转子转动时调节装置应灵活，转换体轴向应有足够的调整余量
- 各转动、滑动部件按设计规定加润滑油脂
- 调整装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。
- 滑动轴承的检查，检修按设备技术文件的规定，应符合以下的要求：
- 推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于0.02mm。
- 总推力间隙一般为0.25~0.35mm。
- 油挡板安装应符合下列的要求：
- 油挡板应平整完好，固定可靠
- 上下油挡板接口不得错位，而且严密，间隙不大于0.1mm
- 油挡板与轴的间隙应符合设备技术文件要求;
- 电动机通风系统安装应符合下列要求:
- 空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；
- 风室、风道内部清洁无杂物，并严密、风室门关闭时应不漏；
- 空气冷却器实验压力为0.4Mpa，保持5分钟不漏;
- 油系统安装应符合下列要求
- 各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位，看油镜应采用透明光洁的有机玻璃；
- 油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无泄漏现象；
- 油循环时应及时检查油质，直到合格为止；
- 分部试运应符合下列要求。
油系统的油循环和通油试验结束
风机与油循环油压联锁保护试验合格
在启动时动叶安装应在最小位置
调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围各个角度的电流进行记录
必须注意风机在喘震区工作
风机振幅不大于0.05mm
7.5.6.3 给煤机
- 竖轴与轴头部分不得弯曲，轴封处光滑无伤痕。
- 圆盘应平整，轴向跳动不大于2mm，与外壳不得磨擦。
- 拨煤板的调整装置灵活、正确。
- 煤室与减速机油室的隔防装置严密。
- 调整煤层的套升降灵活
7.5.6.4 空气预热器
- 空气预热器在安装前应检查设备外形尺寸。
- 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板；转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞。
- 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。
- 传动围带(以销轴为准)的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。
- 减速机安装前应空转两小时，运转正常，无漏油现象；在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开。
- 检查转子的圆度应在允许偏差范围内。
- 设备文件规定的固定及锁紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。
8. 安全管理
8.1 目的
根据国家和电力部有关电力建设安全施工管理规定、安全工作规程、指令和安全要求以及xx工程总公司安全施工管理制度的规定编写安全管理手册，在xx电厂二期锅炉安装工作中，切实做好安全和文明施工工作，确保整个施工过程中每一位员工的健康和安全，以及机械设备的安全，顺利完成安装任务。
8.2 安全管理网络
锅炉项目主管、专职安全员，施工班长为安全第一责任人，对班组的施工安全负责。项目工程师协助主管和班长监督和落实各项安全工作。
锅炉项目安全管理网络图如下
8.3 安全管理目标计划
参加施工的全体员工要认真履行安全施工职责，做到一切为了安全施工、文明施工，确保本项目实现如下安全目标计划：
杜绝因工死亡事故
杜绝因工人身重伤事故
杜绝因工人身轻伤事故
杜绝机械、设备责任事故
杜绝重大火灾事故
杜绝群伤恶性事故
杜绝触电伤亡事故
杜绝压力容器爆炸事故
8.4 实现安全目标计划的措施
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
安全第一责任人真正到位，实行“安全一票否决”制。
安全管理规章制度化
认真贯彻执行国家和上级主管部门的安全法规、指令和有关安全文件精神，严格遵守《劳动法》、《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》的规定，认真执行总公司安全管理制度和程序，使安全管理工作做到有章可循，违章必究。
项目施工人员遵守以下行为规范
统一着装，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。
站班会，每天开工前举行站班会，强化安全意识，检查安全措施，和员工精神状态。
安全学习，每周进行一次安全学习，提高员工安全素质。
安全例会，施工项目至少每月进行一次，由项目主管主持，安全员，班长，项目工程师参加的安全例会，以总结前段安全工作情况和布置下阶段安全工作，并做好有关的记录，抄送与会人员和分公司安全部。
安全巡查主管、班长、项目工程师定期不定期巡查施工现场，及时发现纠正人的不安全行为和事故隐患、防患于未然。
做好文明施工卫生工作，要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，一日一净的要求的做好文明施工，而对每项工作都必须做到工完料尽场地清。设定安全文明施工责任区。安全交底签证，施工人员就施工项目进行安全技术交底，并进行签证。
安全设施标准化
设立废料收集点、垃圾收集点
统一着装，统一带有标志的安全帽。
制作标准化的安全围栏，购置规格统一的安全网，在施工过程中发现有危险场所时需及时加设安全围栏或安全网。
8.5 台风季节施工措施
台风季节施工，关键在于做好安全防护措施，保护好电厂设备和施工机械，以免影响工程进度。
成立防台风领导小组，制定防台风程序，定期举行防台风演习：
与当地气象局建立密切联系，随时监视天气动态。
所有进入现场的大型机械，必须选好扑倒吊臂的通道。
每天下班时，锁好吊机防风锁。
龙门吊等轨道式机械，下班时必须锁好轨道制动铁鞋，拉好缆风绳。
做好防雨措施。
所有设备存放牢固可靠，锅炉上保持清洁，临时存放的设备绑扎牢固，吊挂的设备如水冷壁等如未整体连接，则必须用链条葫芦和钢丝绳固定。
详细措施请参考安全管理中的相关内容。
8.6 雨季施工措施
2-4月是雨季，此时正值施工高峰期，策划好雨季施工措施，对保证工期有重要意义。
根据工程进展情况，做好雨季施工策划，准备好防雨用品。
重点检查电源、配电箱、电动工具、焊机、焊线等设备，做好防漏电措施，保证施工人员安全。
配备个人防雨、防滑用品。
检查完善现场防雨设施，疏通排水沟。
如工程需要，在锅炉上搭建牢固的防雨棚。
在其他零星施工区域搭建简易防雨棚。
对露天布置的机械设备，使用帆布外加塑料彩条布严密包裹，并做好防潮措施。
对施工用机械设备，同样采用上述方法加以保护。
对于已经完工的部分，如炉墙保温等，用塑料彩条布包裹以防雨。
8.7 文明施工措施
在锅炉范围划分文明施工卫生责任区，并确定班长为责任人，落实到班组和个人,要求各班组每周组织人员对所负责区域进行清扫整理。并组织人员进行评审，对不符合要求的地方进行整改。
现场孔洞、沟、坑和平台及时封盖，没有围栏的地方及时围好，并在明显处悬挂警告标志。
高空作业携带工具袋，扣好安全带，不准高空抛掷废料、物件；高强螺栓的梅花头用工具袋装好，不允许掉在地上；点焊用过的焊条头要用焊条筒装好，不允许随处乱扔。
进入现场应统一着装，正确佩戴安全帽，现场无违章现象。
坚持按图纸，按质量标准，按工艺要求施工，不乱接电源。
电焊线、切割气胶管排放整齐，用完及时收卷，整齐回收，不妨碍通道、无漏气、漏电、漏水等现象。
计划用料，运进现场的设备材料在三天内必须安装上去，现场用料堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。
要求班组人员每天下班时将工作区域的废料垃圾带下锅炉，作业现场定时组织专人清理，及时回收处理废料，保持场地整洁。
8.8 必须办理的安全作业票
针对项目施工特点，结合以往的施工经验，本工程在施工过程中必须办理以下的安全作业票，以保证目标的实现。
钢架吊装和高强螺栓安装安全作业票
大板梁吊装安全作业票
分离器吊装作业票
空预器大梁吊装作业票
省煤器灰斗吊装作业票
空预器进口烟道作业票
后拱框架组件吊装作业票
后包墙下联箱组件吊装作业票
水冷壁吊装作业票
刚性梁串吊作业票
大风箱吊装存放作业票
大风箱提升作业票
燃烧器吊装存放作业票
高温再热器吊装作业票
高温过热器吊装作业票
屏式过热器吊装作业票
低温立式再热器吊装作业票
水平低温再热器吊装作业票
立式低过管排吊装作业票
水平低过管排吊装作业票
省煤器管排组件吊装作业票
磨煤机吊装作业票
冷灰斗组件吊装作业票
空预器出口灰斗吊装作业票
电除尘进出口烟道吊装作业票
对以上的作业票均需在项目开工前三天完成编写完毕，提交有关部门进行审核，并在开工前交底。
8.9 环境保护控制
环境方针
为确保工程施工环境满足有关环境保护法律法规、标准和合同的要求，切实维护业主和公众利益，树立本公司的良好形象。本项目承诺遵守国家有关环境保护方面的法律、法规、标准、制度和行业规定，并将按照GB/T24001-ISO14001《环境管理体系―规范及使用指南》标准的要求在工程建立、实施和持续改进环境管理体系，制定并有效执行《环境管理手册》和有关程序文件。
环境目标
锅炉项目在xx电厂二期工程施工中与环境有影响的主要环境因素有：
固体废弃物，包括：施工废弃物（废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等）、施工垃圾等；
废液，包括：设备渗漏的油、水、施工废水、锅炉水压试验后废水、锅炉清洗排放的废液等；
施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等；
粉尘，包括：基础造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘。因此，本项目在xx工程施工的环境目标是：
| 序号 | 环境因素 | 目 标 | 方法及措施 |
| 1 | 火灾 | 最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零” | 加强防火意识宣传教育，制定和严格执行有关防火制度。 |
| 2 | 固体废弃物放置 | 提高回收利用率 | 进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。 |
| 3 | 噪声污染 | 控制和消除噪声源 | 合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。 |
| 4 | 废油、废液排放 | 最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。 | 在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。 |
| 5 | 粉尘污染 | 减少粉尘污染，使空气污染达标。 | 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。 |
| 6 | 排气污染 | 减少皮带漏气污染，使空气污染达标。 | 制定皮带防止漏气管理程序。 |
环保措施
制定环境管理手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。
对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。
具体运作和监测措施
及时清理场地垃圾集中。用填埋或外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。
施工弃渣治理
因施工产生的弃渣，做到及时清理装袋、埋填或外运。在进行可能产生弃渣的作业前，做好布置、处理计划，防止弃渣冲蚀河床或淤积河道。
其他的措施
- 全面禁止使用1211灭火器，购置环保型灭火器。
- 采用新型切割气体能威气代替乙炔，减少大气污染。
- 对锅炉清洗的排放液进行中和，经有关部门监测合格后才排放。
- 冲管时采用加装消音器等降低噪音的技术，减少噪音污染。
- 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。
- 采取隔离防护等措施减少焊接切割等工序对地面和邻近设备的污染。
- 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理。
8.10 锅炉安装中的危害辨识与危险评价
参见附页
9. 成本管理
9.1 目的
根据分公司对项目划块（人工费、材料费、机械费等），通过采取各种措施，对划块成本进行有效控制，以达到优质、高效、低耗地完成各项施工任务的目的。
9.2 成本控制措施
编制成本计划及成本控制曲线。
做好项目分解，确定WLU比例。
根据本工程的实际情况，定出内部承包或外包工作项目。
编制班组定额
在分公司定额划分指标下达后，项目将根据编制的项目分解比例，结合施工的实际情况划出班组的施工定额。
定额结算与安全文明施工、质量相挂钩。
将项目人工费定额不低于80%将下达到各班组和管理人员，各班组每月严格按项目工程师上报的施工进度结算，而管理人员则按锅炉整体的进度来结算。
项目不设立控制奖，而将剩余的20%的定额将分成三个部分：项目的定额的7%作为项目的嘉奖，项目将平均按月度直接向分公司申请，主要用于嘉奖，颁发给班组长，项目管理人员以及在施工过程中作出特殊贡献的组长；项目定额的10%作为项目内部不可预见费，主要用于项目分解上与实际工日的误差而作出修改；项目定额的3%作为项目内部的备用资金。
建立合理的人工费发放制度。在班组定额下放以后，项目将申请各员工的基础工资，加班费，施工补贴，住房补贴（部分人员有）一起全部发放，而效益工资暂不发放，根据项目工程师填报的工程进度进行结算，如有节余，则由各施工班长控制，按节余奖金在月底进行发放。
提高工作效率，充分发掘员工的工作的主观能动性。
正确地选用经验丰富，组织能力强的班长，组织一个团结凝聚力强的的施工班组。
加强思想动员工作，让施工的骨干人员彻底抛弃思想包袱，并树起先锋模范的作用。
开展劳动竞赛活动，让各班组每月评出当月表现最优秀的员工，项目给予一定的奖金（每人次），营造出人人争先进的劳动场面场面，以达到充分发掘各员工的潜能。
10 四新在锅炉项目的运用
10.1 目的
结合本工程的安全、质量要求高、工期紧的特点，我们计划在锅炉施工过程中采用四新(新机具、新方法、新工艺、新材料)，以满足分公司所提出的安全、质量和进度目标。
10.2 四新应用的内容
新机具
阀门试压机
对于低压阀门，一般设计为法兰连接阀门，在试压过程中，只要将进出口用法兰盲板堵死，就可进行试压，但对于高压阀门，一般设计为焊接阀门，试压时，需要在进出口焊接盲板，试压完成，还需将盲板割除并打磨临时焊接处，有了阀门试压机后，只需将阀门夹在试压机上，就可开始试压，大大加快了试压的进度，并且不会对母材产生影响。
液压力矩扳手
使用液压力矩扳手可提高效率，增加精度，特别适用于某些大力矩的紧固，如锅炉辅机对轮连接。
超薄型分体顶
超薄型分体顶适用于各种空间位置狭小的设备调整，调整精度高，同时承载负荷大(每个可达100吨)，尤其适用于锅炉辅机安装。
新方法
项目分解软件
主要用于计划管理、工程项目的量化、进度控制等工作。主要包括项目分解、作业计划表编制、WLU分配、工作量进度量统计等。它主要由五个功能模块：文件操作模块、项目定义模块、项目分解模块、进度控制模块、报表模块等。通过项目分解软件可以将项目从总体分解到五级以下，小到每个部件，可以与设备管理中的部件代码、P3二次开发中的作业代码、KKS编码关联。这样可以详细检查施工进度的完成或落后情况，并用量（WLU）来表示。
P3的二次开发软件
实现多工程同时管理，多用户同时操作。导入Get和导出Set工程定义的基本数据(工程代码体系，包括：作业代码、作业代码分类码、WBS编码、资源代码、费用类别代码、费用科目代码、工程代码、用户自定义代码CDI等)。
导入Get和导出Set作业进度、资源、费用数据，并能进行数据编辑。在给作业分配资源时，可对资源按字母或按族资源进行筛选，以便快捷的找到所需资源条目。直接调用P3软件已经定义的过滤器Filter和数据组织方式Organization进行作业进度、资源、费用数据综合查询和数据组织后的数据编辑处理。
小口径管设计软件(PDS、AutoPlant)
通过使用小口径管设计软件，可将锅炉小管分区域集中布置走向，提高小管施工工艺；减少在实际施工中因与设备、大管和电缆桥架碰撞而改向的机率，节约成本；用计算机绘制的小管竣工图美观大方，有利于施工资料的保存。
新工艺
加氧降压吹管和喷水减温多级消音
在锅炉吹管过程中，通过在主汽门和再热蒸汽冷段管道起点之间安装临时管道和集粒器将过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道连接成一个串联吹管线路和在低温过热器及低温再热器入口联箱加入氧气的方法，在能保证蒸汽吹管质量要求的前提下，可以大大缩短锅炉吹管工期，节省蒸汽吹管期间耗用的燃油、除盐水和厂用电等，其经济效益是非常的显著。
为减少在吹管过程中产生的噪音对在附近的居民、电厂工作人员和施工人员身心健康的伤害。我公司组织了技术攻关小组成功解决了这个难题，即在吹管临时管道出口加装我公司自制的消音器，并从凝结水泵出口管道引一条临时管道到消音器入口，通过喷水减温降压和扩容降压达到降低噪音的目的。
新材料
新型切割气体在工程建设期间的应用
过去，氧气、乙炔一直是电厂安装过程中长期使用的唯一的用于材料切割、加热和气焊的气体。但是，乙炔这种气体是一种容易爆炸且对人体有害的气体，从环保和安全施工的角度而言，这种气体应被淘汰。目前，市场上已经有不少的新型切割气体正在推广使用，我公司从96年开始逐步试用、使用这些新型气体。xx分公司我们将使用的是性能比较稳定的新型切割气体佳力气。
附页
锅炉安装劳动力计划
锅炉安装三级计划（见有关P3计划）
锅炉安装中的危害辨识与危险评价表
说 明
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