目录
第一章 工程临时设施布置图 2
第二章 劳动力 2
第三章 ××电厂三期脱硫工程 4
第1节 工程概况 4
第2节 各分部分项工程的施工方案和保证质量措施 7
第3节 施工组织机构的设立及施工机械的进场计划和劳动力计划 96
第4节 工程材料的进场计划 105
第5节 施工现场平面布置图及施工道路平面图 105
第6节 冬、雨季施工措施 109
第7节 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 110
第8节 质量管理及保证措施 111
第9节 保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 128
第四章 ××电厂三期脱硫安装工程网络图R2 161
工程临时设施布置图
劳动力
| 年份 | 2005 年 | 2006 年 | 2007 年 | |||||||||||||||||
| 月份 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | 12 月 | 1 月 | 2 月 | 3 月 | 4 月 | 5 月 | 6 月 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | 12 月 | 1 月 | 2 月 |
| 管理人员 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 技术人员 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 5 | 5 |
| 金相试验 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | 6 | 5 | 2 |
| 电气安装工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | 5 | 5 | 2 |
| 热工安装工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 15 | 2 |
| 机务安装工 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 | 40 | 20 | 10 | 10 | 2 |
| 焊接人员 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 5 | 4 | 2 |
| 防腐保温工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 25 | 25 | 6 | 6 | 15 | 15 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 |
| 其它 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 3 | 3 | 3 |
| 人员合计 | 68 | 84 | 84 | 86 | 86 | 145 | 145 | 145 | 145 | 167 | 167 | 137 | 124 | 133 | 133 | 114 | 89 | 64 | 62 | 27 |
××电厂三期脱硫工程
工程概况
1.1 工程名称：××电厂三期3×200MW 供热机组工程烟气脱硫安装工程
1.2 建设地点：×市**工业区
1.3 工程性质：改造、新建工程
1.4 工期要求：本期烟气脱硫工程是3×200MW 机组进行烟气脱硫，1#、2#炉采用两炉一塔方案，3#炉采用一炉一塔方案，其中初步确定第一套脱硫系统计划于2006 年4 月15 日授电，2006 年5 月20 日进烟调试，2006 年7 月20 日168 小时试运行完成。第二套脱硫系统计划于2006 年10 月30 日进烟调试，2007 年1 月30 日168 小时试运行完成。
1.2、我方优势
1、我单位2003 年进入河南省建筑施工企业综合实力50 强单位，是河南省施工企业50 强单位，先后有一批工程获得省、市及国家级优质工程奖，例如××化肥厂自备电站获得部级优质工程奖、××市热电厂工程获得湖北省优质工程奖、××厂工程获得国家工程奖“鲁班奖”、××工程获安装工程最高奖“安装之星”。同时我单位重视社会形象，获得了各种荣誉称号，企业信用等级被评为“AAA”级，先后荣获“××省一级先进企业”、“××省建筑企业统计先进单位”、“××省重点建设十佳企业”、××省“重合同、守信用企业”、××省安全管理先进单位，2004 年被××省政府授予双文明单位。
2、我单位有十分丰富的电厂工程施工经验，例如××电厂2×600MW 安装工程、山西风岭度2×500MW 热电厂工程、××热电厂2＃、3＃锅炉安装工程、××电厂2×600MW 主厂房建筑工程、××电厂技改工程1×210MW 主厂房建筑工程，拥有二级以下各类非标容器、非标管道及各种钢结构的工厂加工能力，既能保证加工件的质量，又能加快施工进度。我单位将在施工中根据现场实际情况在工艺、技术等方面向业主及管理单位提出合理化建议，保证资金的合理使用，保持工艺的先进性。
3、我单位本部距离施工现场较近，只有2KM，可以在我单位内部布置一些临设。由于施工现场空间狭小，一些临时设施布置困难，可以在现场设置办公、冲洗厕所等，其余大部分宿舍、加工场等可设置在我公司内，从而节约现场临时用地面积。人员上下班可用车接送，由于距离近，十分方便。同时利用本部的人力资源优势，便于人员调配，可根据现场实际情况及施工重点、进度的变动进行调整，不会因人员问题发生窝工。
4、人员及装备优势。我单位拥有各类专业技术职称人员570 余人，各工种技术工人2300 余人，技术及施工力量雄厚，对设备、非标、管道、电气仪表施工具有较大优势。我单位自有各种施工机械设备700 余台部，总装机功率4 万余千瓦，可以完成各种高、大、精、尖设备的吊装安装工作。
5、管理方面。我单位是GB/T 19001-2000-ISO 9001：2000 质量管理认证单位，具有较高的企业管理水平。在施工中，可根据企业及具体工程施工情况，制定详尽的管理制度，对工程技术、质量、安全、工期、资金运用、材料设备、及后勤协调各方面进行高效健全的管理，从而保证工程的顺利进行。
6、资金方面。我单位是大型国有企业，资金有保证，社会信誉良好，有较强的融资能力，保证工程的顺利进行。
7、同周围居民及各协作单位的协调方面，我单位在施工中积累了丰富的经验，将根据实际情况，在必要时成立现场协调领导小组，专职处理各种矛盾及纠纷，协调各方面的关系，确保施工不受影响。
8、保修及其他。由于我单位距离现场近，在保修期间，可以保证在出现问题后能及时到达，及时处理，保证工艺运行的顺利。我公司施工同类工程比较多，对施工工艺比较熟悉，对工程质量和工期有保障。
1.3、工程承包范围
包括1#、2#、3#机组烟气脱硫装置及三台锅炉烟气脱硫装置公用设施的机械、电气和设备等的所有设备和系统安装工作（包括火灾报警和通讯）、分部调试以及配合性能试验、投运、移交以及投运后一年质保期内的安装质量服务。
1.4、主要工程量
见工程预算书
各分部分项工程的施工方案和保证质量措施
1）××电厂三期3*200MW 供热机组工程烟气脱硫工程安装工程招标书
2）标准、规范一览表（不仅限于此）
| 编号 | 名称 | 标准号 | 备注 | |
| 1 | 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） | SDJ 69-87 | ||
| 2 | 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇） | SDJ 280-90 | ||
| 3 | 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） | DL/T 5047-95 | 替代SDJ 45-88 | |
| 4 | 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) | DL/T 5011-92 | 替代SDJ53-83 | |
| 5 | 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） | DL/T 5007-92 | 替代SDJ51-82 | |
| 6 | 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） | SDJ 279-90 | 替代SDJ57-79 | |
| 7 | 电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇） | DLJ 58-81 | ||
| 8 | 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） | DL 5031-94 | 替代DL56-79 | |
| 9 | 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） | DL/T 5048-95 | 替代SDJ67-83 | |
| 10 | 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇） | DL/T 5069-1996 | 替代SD 143-85 | |
| 11 | 火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇） | |||
| 12 | 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） | |||
| 13 | 火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机） | 适用300MW 以下 | ||
| 14 | 火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置） | |||
| 15 | 火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998 版） | |||
| 16 | 火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000 年版） | |||
| 17 | 火电施工质量检验及评定标准（第八篇水处理及制氢装置） | |||
| 18 | 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） | |||
| 19 | 火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制） | |||
| 20 | 火电工程调整试运质量检验及评定标准 | |||
| 21 | 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 | GBJ 147-90 | ||
| 22 | 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 | GBJ 148-90 | ||
| 23 | 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 | GBJ 149-90 | ||
| 24 | 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 | GB 50150-91 | ||
| 25 | 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 | GB 50168-92 | ||
| 26 | 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 | GB 50169-92 | ||
| 27 | 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 | GB 50170-92 | ||
| 28 | 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 | GB 50171-92 | ||
| 29 | 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 | GB 50172-93 | ||
| 30 | 电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 | GB 50173-92 | ||
| 31 | 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 | GB 50182-93 | ||
| 32 | 110～500kV 架空电力线路施工及验收规范 | GBJ 233-90 | ||
| 33 | 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 | GB 50254-96 | ||
| 34 | 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 | GB 50255-96 | ||
| 35 | 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 | GB 50256-96 | ||
| 36 | 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收 | GB 50257-96 | ||
| 规范 | ||||
| 37 | 电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范 | GB 50258-96 | ||
| 38 | 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 | GB 50259-96 | ||
| 39 | 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 版） | 电建[1996]159 号 | ||
| 40 | 火电厂分散控制系统在线验收测试规程 | Dl/t659-1998 | ||
| 41 | 火电厂顺序控制系统在线验收测试规程 | Dl/t658-1998 | ||
| 42 | 火电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 | Dl/t657-1998 | ||
3）电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》
2.2、总体施工方案概述
2.1 本脱硫标段安装主要包括：吸收系统(吸收塔系统、吸收塔循环泵、氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备)；烟气系统（烟道、挡板、补偿器、增压风机、GGH 热交换器及原烟道改道等）；石灰石粉储存、浆液制备及输送系统；石膏处理系统（石膏脱水、储存、废水处理系统）；脱硫工程辅助系统；电器、仪控系统等。
2.2 根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其间现场将配备一台履带吊（150t）、一台履带吊（50t）和一台25t 汽车吊及25 t 低驾平板载重汽车等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合、吊装使用。
2.3 电气施工方案
2.3.1 高、低压盘柜安装：高、低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。
2.3.2 高、低压电动机安装：高、低压电动机本体安装属于机务工作范围，电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘燥法。
2.3.3 电缆构筑物安装：电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。
2.3.4 电缆敷设：电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。
2.4 热控施工方案
池州电厂烟气脱硫工程采用单元DCS 控制，在控制室内通过CRT 和键盘、等完成各种操作和参数显示。
2.4.1 技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。
2.4.2 热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。
2.4.3 尽早拿到DCS 机柜的尽寸图纸，制作机柜底座，以便DCS 机柜安装。控制室设备安装后，要注意防尘和控制温度，在永久空调不具备投运条件时要装临时空调。
2.4.4DCS 机柜和工程师站安装到位后，安排施工人员敷设电源电缆、通讯电缆和预制电缆，以便DCS装置进行受电恢复性试验和静态调试。
2.4.5 各种仪表管的使用原则要按照设计要求。管路采用小集中、大分散、尽量靠近取源部件的标准来敷设。
2.4.6 在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。
2.4.7 成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。
2.3、机务专业
1）、吸收塔系统安装
a)吸收塔系统
1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t。烟气由一侧进气口进入吸收塔，吸收塔内部设有烟气隔板，烟气首先经过逆流吸收区后在吸收塔上部反转，再经过顺流吸收区，从位于吸收塔烟气入口另一侧同一水平位置的烟气出口排出，然后再经过布置在水平烟道上的除雾器和烟气再热系统，最后从烟囱排出。
b)施工措施：
1、本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置KH180 或25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台履带吊（150t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2、塔体组合安装程序
2.1塔体基础清理、打磨、找平、复验。
2.2 塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。
2.3 塔体分段组合找园、加固、焊接。
2.4 塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。
2.5 塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。
2.6 焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。
2.7 进行塔体的满水试验。
2.8 交内衬施工。
2.9 进行塔体内部构件安装。
2.10 塔体配管安装。
3 塔体组合安装工艺要求
3.1 塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。
3.2 塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm 处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。
3.3 塔体分段吊装
筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600 履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接。沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。
3.4 在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°、180°、 270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。
3.5 塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。
3.6 塔体内部构件安装
筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。大件采用CC-600 或KH-180 履带吊倒料、抛锚、安装。
3.7 满水试验
塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装吸收塔支撑底梁及底板土建移交后，首先将预埋件清理干净，测量各埋件的标高，根据实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度配置好垫铁，将垫铁放置在埋件上后重新测量垫铁上平面的标高，标高误差要在1mm 之内且只允许中间高，符合要求后将垫铁与埋件焊接在一起，每组垫铁最多不能超过3 块，并且要点焊在一起，为方便调整，可用斜垫铁。将底梁各部件放置到垫板上，调整好尺寸后与垫铁点焊在一起，经验收平面度和直径误差在允许的范围内后再进行焊接。焊接完并经验收合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m 范围内±1mm。浇灌后混凝土的上平面要和底圈梁中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要打磨平整。按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。
吸收塔塔体
1#吸收塔直径14.5m，高37.4m，2#吸收塔直径10m，高36m，壳体及平台扶梯总重800t，施工现场由150t 履带吊吊装,设置“米”字形专用工具及8 只5 t 的竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。
安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8 个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭园度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭园度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1mm。
为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于加橡胶内衬和内部结构的安装。外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。
加固梁安装
当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行射线探伤合格。首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。安装时要注意找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。
喷嘴的安装
吸收塔内喷嘴安装严格按照安装说明书的要求并在厂家指导下进行,其开口位置要经过精确测量后切割。吸收塔喷淋层的循环管线上的喷嘴安装要特别注意，应按以下要求安装：
配料装置刚性模板进行预安装，并具有喷嘴凸缘焊接在它们后期位置上的可能性测量并定出水平和垂直分布器和固定装置的位置将固定装置校准并进行焊接运送配料装置模板及其喷嘴，安放在吸收塔塔体上，并进行校准
确定吸收塔喷嘴的直径
降低配料装置模板
火焰切割，去除毛刺和磨平喷嘴穿透部分
重新提升配料装置，进行安放和校准
定位并安装喷嘴于吸收塔上
拆卸分配装置模板
以同样的方式安装下一个高度的配料装置
烟气入口和出口喷嘴
根据测量尺寸、火焰切割和场地，确定烟气入口和出口喷嘴的穿透度。制作一个烟气入口和出口喷嘴的穿透度的模板。
当吸收塔第3 节安装完毕时，可进行烟气入口支路的安装。包括结构支架的安装。在每一个烟气喷嘴的下方，搭设一个承重平台，能够安置烟气喷嘴的未端。喷嘴的未端要以一定的角度安装，以便进入到吸收塔。将烟气喷嘴的底板粘贴在安装位置上。
吸收塔顶板
在安装完最后一个节后，将吸收塔顶板组合成一个组件，由履带吊吊装到位。橡胶内衬
橡胶内衬的铺设由专业队伍进行，在加衬以前，吸收塔壁要先进行喷砂和涂底层处理。橡胶衬里的铺设从顶到底进行，在脚手架拆除后再进行底部加衬。
吸收塔内部
下部喷淋层安装前搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行液滴分离器及其净化装置的安装。内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。
2)、烟气加热器（GGH）安装
所有烟气换热器的安装过程均应按照烟气换热器生产厂家说明书、施工图纸及厂商提供的装配规范或在厂商专业人员指导下进行。该烟气加热器为回转式，具体安装步骤如下：
a）中心梁、支承轴承、主座架地面组合
组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于3mm，组合架标高为1000mm 为宜。
把换热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出换热器纵横中心线,及主座架的定位线.
安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。
几何尺寸达到要求后，用槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。
用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。
根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm 的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。
b)换热器下梁组件安装
吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查换热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。
支承轴承找正
把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力矩要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。
c)中心轴安装
先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，中心轴吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。
d)下风罩吊装
根据图纸进行安装，吊装完后测量下风罩的水平度应≤3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销必须全部焊接，以防外漏。
e)组装受热元件
受热元件单独供货，元件可直接从上部放进仓格。
f)上梁吊装
在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。
g)导向轴承安装
导向轴承清理
箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。
导向轴承箱安装
根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高，然后确定安装方向。
轴承安装
安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。
导向轴承找正
检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。
h)转子外壳吊装
根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后，再将壳板找正。
i)扇形仓吊装
吊装时应对称进行，防止偏斜。吊装完后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等．并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。
j)上部风罩安装
参照下部风罩本的措施进行，上、下风罩的同步偏差应符合规范要求。
k)传动装置安装
装围带前必须校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。将围带逐条摆放在临时托板上，逐条安装点焊，用百分表测量销轴的轴向跳动、径向跳动应符合规范要求。
将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（主要是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。
测量围带与齿轮下平面的尺寸，将围带均等分为8 点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。同时测量围带销轴与齿轮齿根的间隙应符合规范要求。
l)密封装置安装
根据图纸要求及厂商提供的设备说明书进行施工，施工必须符合规范要求。
在烟气换热器完工后安装其上的混凝土平台，在平台上进行烟气换热器管道系统和水力旋流器的安装。
3)、轴流式增压风机安装
a)工程概况
两套脱硫装置配置3 台轴流式增压风机，增压风机1 容量 420m3/S N=1659KW , 增压风机2容量 420m3/S N=1554KW 增压风机3 容量 420m3/S N=1470KW
b)安装工序
设备清点编号→基础检查划线、垫铁配置→下机壳安装→进气室安装→中间轴安装找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳安装→叶片安装、间隙调正→液压调整装置调正→轴冷却风机安装→电动机安装→其它部件安装→风机油系统安装→电动机油系统安装→冷却水系统安装→基础二次灌浆→单机调试
c)施工措施及保证质量的措施
基础清理、划线，垫铁配置
基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和《验标》炉3-8、3-9 中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于±3mm；标高正误差5mm 以内。框架支撑牢固，防止基础
浇灌时螺栓位移。
设备安装
设备安装由150t 履带吊吊车配合。
风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。
检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。
连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。
扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。
装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。
动叶调整装置安装：把“狗骨头”装配在法兰上，把延生部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。
动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。
上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。
消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。
电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm 以内。
油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。
油循环
加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。
维护和保养
按厂家要求定出措施进行维护和保养。
单机试运
试运条件
设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足《验标》试运篇要求。
热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。
引风机冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。
风道内已检查清理干净并封闭完
试运
通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况，空转时间4 小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。
4)、离心式风机及罗茨风机安装措施
风机安装由移动式吊车配合。
主要安装工序
基础检查划线、垫铁配置→轴承座检修、安装→下风壳安装→转子安装→上风壳安装→集流器安装→调节挡板门检修安装→电机安装找正→液力偶合器安装→其它部件安装→二次灌浆→单机试转
罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是因为转子轴向窜动量不合格所致，所以安装前要仔细检查转子轴向窜动量是否符合制造厂要求，如果不合格，应在制造厂代表的指导下进行调整。
5)、离心式泵类安装
a)拆装检查
如厂家需要泵解体检修时，拆开泵壳，检查泵壳、密封环等应无裂纹、砂眼、毛刺、损伤及变形。
结合面应平整，接触严密。泵轴应光滑无损伤，轴的弯曲度应小于0.06mm, 叶轮和导叶应清洁无损伤、腐蚀和裂纹，叶轮与轴套的端面就和轴线垂直，装配应紧密，叶轮转向应符合图纸要求。有合金钢材质的应做好光谱分析。
用百分表测量、检查轴套、挡圈、平衡盘及叶轮的径向晃度，对于有平衡盘的转子还需测量轴向晃度，各部分的晃度值应符合图纸或设备技术文件规定。
检查滚动轴承应清洁无损伤、锈蚀等缺陷，转动应灵活。滑动轴承轴颈与瓦面应接触良好，接触点和接触面积应符合设备技术文件规定。
如轴承座有冷却水室，则按工业水最高工作压力的1.25 倍进行水压试验，应严密不漏。拆开轴承端盖或轴承座上盖，检查轴承型号和间隙应符合设备技术文件，外观应无锈蚀、伤痕，将轴承和轴承室清理干净，加注适量规定牌号的润滑油脂。
b)泵体组装方法及工艺要求(多级泵)
先将泵体低压侧端盖与泵座之间用螺栓连接,再装入泵轴,然后组装第一级导叶与叶轮,并装上定位轴套,检查导叶进口中心与叶轮出口中心应重合。
第一级导叶和叶轮组装好后再装第二级。当各级叶轮、导叶及进、出口端盖组装好后，用轴上的螺母及锁紧螺母把转子上的零件固定好。安装平衡盘与平衡环时，其接触面积应研磨，并用色印检查，要求表面平整光洁，接触良好，平衡盘安装后检查当它紧靠在平衡环的情况下，叶轮中心同它的导叶入口中心重合。组装时，叶轮轴套紧贴在泵轴上，叶轮轴套及导叶衬套之间的间隙不应符合技术文件的要求。
在装配时保证密封环与叶轮间的径向间隙符合设备技术文件要求，间隙均匀一致。同时轴向间隙应大于轴向窜动值，一般为2～5mm，必要时金加工或加垫片进行调整。密封环与泵壳间应有0.05mm间隙,如无定位销固定,则密封环与泵壳间应有0.03～0.05mm 紧力，以防密封环在泵壳内转动。
c)密封安装
密封有填料与机械密封两种，填料一般为软性材料，如石棉、麻织或棉织物等，在安装软性填料前，应检查填料盒各部分尺寸、间隙与填料相符，安装时将水封环的位置对准水封管的孔口。填料安装结束后对称均匀地拧紧压盖螺栓并留有运行时继续压紧的余地。采用机械密封进行密封时，在安装时应认真检查机械密封各零件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤，否则应修复或调换。检查轴套台阶到压盖静环密封圈接触面的相对位置应符合要求。安装时先将转动部份的伟动座一对拨叉插入轴套台阶内，然后再将装上静环的压盖均匀地把紧在设备上。
d)泵安装
在基础上划出纵横中心线和垫铁配置位置，并刨地平，配制垫铁。根据需要，配制地脚螺栓、泵体框架等加工件。
安装时要求纵横中心位置偏差不大于±10mm，轴的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌浆。二次灌浆强度达到设计强度后安装轴承冷却水、轴封水等管道，管道安装时要布置合理，不影响通道。电动机和泵对轮找正时，要求对轮端面、同心度偏差不大于0.05mm。
6)、烟道安装
6.1 脱硫烟气系统烟道安装重约410t，烟道截面尺寸为5600×4780mm。烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180 履带吊（50t），作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。
6.2 安装程序
6.2.1 烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。
6.2.2 增压风机安装。
6.2.3 风机到GGH 热交换器烟道支架及烟道组合安装。
6.2.4GGH 热交换器到吸收塔烟道及支架组合安装。
6.2.5 烟道连接（至烟囱）GGH 热交换器烟道及支架组合安装。
6.2.6GGH 热交换器到吸收塔烟气出口烟道安装。
6.2.7 烟气系统保温钩钉及保温施工。
6.3 安装工艺要求
6.3.1 烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。
6.3.2 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180 履带吊起吊范围内。
6.3.3 对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。
6.3.4 先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。
6.3.5 烟道安装
先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。
6.3.6 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。
6.3.7 风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保 机械传动灵活。
6.3.8 烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。
7)、管道安装
7.1 安装程序
7.1.1 作业方法
7.1.1.2 材料验收
（1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2） 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
7.1.1.2 材料的存放
（5） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（6） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（7） 焊材的存放
(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
7.1.1.3 管子加工
（8） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（9） 切割
(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（10） 坡口的制备及管子的组对
(A) 焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式
如右图所示
(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如
果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：
7.1.1.4 预制
（11） 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
（12） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
（13） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（14） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
（15） 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
（16） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
7.1.1.5 管道焊接(详见焊接方案)
焊接检验（详见检验方案）
（17） 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
（18） 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
（19） 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
（20） 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
（21） 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
（22） 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（23） 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（24） 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
（25） 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
（26） 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
7.1.1.6 管道、阀门安装
（27） 安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
（28） 安装要求
(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
(C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
(F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道安装的允许偏差值
| 项目 | 允许偏差值（mm） | |||||
| 坐标 | 架空 | 室内 | 25 | |||
| 室外 | 15 | |||||
| 标高 | 架空 | 室内 | ±20 | |||
| 项 | 目 | 允许偏差值（mm） | ||||
| 室 | 外 | ±15 | ||||
| 水平弯曲度 | DN≤100 | 2L/1000 最大50 | ||||
| DN＞100 | 3L/1000 最大80 | |||||
| 立管垂直度 | 5L/1000 最大30 | |||||
| 成排管道间距 | 15 | |||||
| 交叉管间距 | 20 | |||||
（29） 一般管道安装
(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
(B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
(C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
(D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm 左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
（30） 与设备相连的管道安装
(A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
(B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
(C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
| 设备转速（rpm） | 平 行 度 | 同 轴 度 |
| 3000-6000 | ≤0.15mm | ≤0.5mm |
| ＞6000 | ≤0.1 mm | ≤0.2 mm |
(D) 管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm 时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
(E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
（31） 塔类设备的配管
(A) 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。
(B) 配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。
（32） 阀门安装
(A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
(B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
(C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。
(D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。
（33） 管道支、吊架的制作与安装
(A) 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
(B) 所有管架位置，应在单线图中标明。
(C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
(D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
(E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
(F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
(G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
7.1.1.7 管道的试压冲洗
（34） 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
（35） 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（36） 压力试验前，应具备下列条件：
(A) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
(B) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
(C) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
(D) 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。
(E) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
(F) 按试验要求，管道已经加固。
(G) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
(H) 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
(I) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。
（37） 水压试验应遵守下列规定：
(A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。
(B) 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
(C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
(D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(E) 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(F) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。
(G) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
（38） 气密试验要求
(A) 气密试验压力应按图纸的要求。
(B) 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
(C) 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。
（39） 管道吹扫与清洗
(A) 一般要求
a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
b 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
d 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。
(B) 管道吹洗方法
a 工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。
水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽。
b 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。
空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
c 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。
蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm 以下，痕深小于0.5mm 斑粒数为1 个/cm2；吹扫时间为15 分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。
d 管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。
e 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。
2.4、电气专业
1)高压厂用变压器安装
验收维护：
高厂变本体运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、是否有渗漏油现象、油位是否正常等；就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。
卸车就位：
高厂变充油运输，因容量及电压等级较小，其重量较轻，当本体运到厂区附近后，利用汽车吊卸车，用拖车运输，采用滚杠法拖至基础上，注意调整方向，确保高压侧朝向正确。
施工准备：
作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册，对附件进行运输清点检查等。
绝缘油的取样化验：
从变压器本体内取油样做化验，确保油完全达到规定的标准，出具试验报告。
排油：
用滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。
变压器器身检查：
对国产小型浸油式变压器一般采用吊芯的方法进行器身检查;检查要在室内及无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过16 小时。届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。
本体及附件安装：
将变压器的油枕、套管、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等附件安装上。
注油、排气：
对变压器进行注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做渗漏试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72 小时以上。
调整试验：
在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。
2) 6kV 高压开关柜安装
施工准备：
开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。
运输及现场搬运：
按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。
开关柜找正固定：
将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。
柜体内母线连接安装：
将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。
柜体接地：
将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
检查开关柜机械部件：
检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。
检查开关柜电气部件：
检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。
开关柜的清理、检查、试验：
对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
3)低压厂用干式变压器安装
施工准备：
作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册。
运输就位：
低厂变运到现场时，首先对其进行验收检查，查看本体外观是否完好、是否有损伤等；做好防尘、防潮、防碰损等措施；就位后定期进行巡查和维护，做巡查状况的记录。
低厂变其重量较轻，利用汽车吊、卡车卸车运输，采用滚杠法拖至基础上，注意调整方向，确保朝向正确；对附件进行运输清点检查等。
变压器器身外观检查：
对干式变压器进行器身外观检查。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行。
附件安装：
将变压器的测温装置、控制箱、风扇等附件安装上。
调整试验：
在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。
4)400V 低压配电装置安装
施工准备：
配电柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，配电柜室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、配电柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。
运输及现场搬运：
按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将配电柜卸至配电柜室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。
配电柜找正固定：
将每列配电柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。
配电柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。
柜体内母线连接安装：
将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。
柜体接地：
将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
检查配电柜机械部件：
检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查配电柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。
检查配电柜电气部件：
检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。
配电柜的清理、检查、试验：
对配电柜进行全面的清理、检查，对配电柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
5)电气控制、保护、直流屏台安装
施工准备：
室内土建已达交付安装的条件，室内照明充足；基础槽钢验收合格，用墨线打出每列屏台的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2 米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。
运输及现场搬运：
按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上。
控制、保护、直流屏台均较重要且又娇贵，在运输、安装全过程中，一定做好对屏台的妥善保护工作。
屏台找正固定：
将每列屏台端部第一块屏台边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏台的垂直度，将屏台与基础固定；把本列末端屏台找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏台前面中部拉线，使线与屏台面隔开4-5mm，然后把本列每块屏台找正并边连接边固定。屏台就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。
屏台内小母线或母线连接安装：
将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。
屏台接地：
将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。
屏台上模拟母线安装：
屏台上模拟母线应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。
电气元件的检查、校验：
检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气元件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气元件进行校验、调试，对屏台内所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，作出校验报告。
6)电气控制及保护屏台二次接线
施工准备：
屏台已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。对参加屏台二次接线的人员进行专项培训，经考试合格持证上岗。
每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。
采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。
电缆上盘整理：
首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。
电缆头制作：
电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。
接线：
接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。
电缆头挂牌：
将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。
封堵：
将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段电缆管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。
7)电动机检查接线
接收与保管：
电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。
检查和安装：
按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘进行测量，并做好检查和安装记录。
测量及试验：
按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量试验。
接线及试运：
将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等进行检查、测量、记录；做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可进行下道工序；高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可进行负载试运；做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。
8)电缆施工
施工准备：
编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。
电缆支、托架、保护管的制安:
组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。
电缆运输：
对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。
电缆敷设：
采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；
使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。
在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m 以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。在垂直敷设或超过45 度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。
在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。电缆标志牌用塑封法制成。
所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。
尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。
在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。
电缆做头及接线：
6kV 干式电缆做头采用热缩工艺，400V 及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。
电缆试验：
电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV 干式电缆要有试验报告。
防火封堵：
全部电缆敷设好后，按设计及规程进行防火封堵施工。N 对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m 长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。
盖板：
电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。
9)照明装置安装
施工准备：
根据设计及规范编制作业指导书并进行交底；准备好工器具、材料、灯具。特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷管等工作。
电线管敷设：
根据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，明敷电线管要横平竖直、牢固,一律用膨胀螺丝固定。明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，防腐层完好。
配线：
按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线。配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好；配线时对A、B、C 相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。
照明箱、开关、插座、灯具安装：
根据设计及规程进行安装，要牢固、高度符合要求等。照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。
校灯检查：
分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好。
事故照明灯、直流照明灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求。
10)接地施工
施工准备：
编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作；对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。
户外接地装置安装：
根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理；对焊接、深度、安装再行检查，对深度不够的再逐个打入到位。
接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。
户内接地母线安装：
接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。
每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。
接地引线安装：
将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。
接地电阻测试：
按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告；在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。
11)厂用电受电
应具备的条件：
厂用电受电措施已得到有关部门的审核、批准；
高压厂用变压器施工完毕，经验收合格达送电条件；
低压厂用干式变压器施工完毕，经验收合格达送电条件；
6kV、400V 配电装置施工完毕，经验收合格达送电条件；
所有需受电的一、二次设备及回路部分安装调试完毕，经验收合格达送电条件；
现场道路畅通，各配电室土建工作施工完毕，照明充足，消防器材齐全，卫生清洁无杂物，达送电条件；
按厂用电受电措施已做好各项准备工作和相应的安全措施；
经监理单位、电厂等验收合格后已准予送电。
受电方案：
首先对高压厂用变压器送电冲击，再送至6kV 工作段母线，再由6kV 工作段母线对各低厂变送电冲击，后再送至各自的400V 工作段母线及配电盘。首先对高压厂用变压器送电冲击，再送至6kV 工作段母线，再由6kV 工作段母线对各低厂变送电冲击，后再送至各自的400V 工作段母线及配电盘。
送电后的安全措施：
送电后，在6kV、400V 配电室等处，派专人值班，并严格执行工作票和监护制度，进入带电区域工作必需办理工作票。
2.5、热工专业
1)总的要求
a)技术准备
技术人员应尽早介入并及时熟悉、掌握图纸资料，仔细阅图，及时发现问题并联系解决。
根据设计院提供的图纸，在仪表取样管、气源管敷设前，绘制仪表取样管及气源管的详细布置图，保证仪表取样管及气源管敷设合理、工艺美观、质量优良。
b)设备的管理与防护
热控设备的安装受机务专业的制约特别大，而且有些设备随机务的大设备到现场，容易造成丢失或损坏，因此，热控设备的管理与防护非常重要。
热工仪表设备设专人负责，对领回的设备部件、材料及其附属件、小型设备、加工件及主设备上拆下的易损部件进行登记标识，建立设备、材料存放明细表，按类进行存放。
对控制室等集中布置的室内设备(如盘、箱、柜等)，在安装后重点防护，派专人24 小时值班；
对就地安装的设备(如保护盘、电动门、气动门、就地设备等)，采用搭设隔离层或加防护罩等适当的防砸、防碰、防水、防污染等措施，成立防护小组，及时跟踪热工仪表设备的安装状态，巡回检查，做好记录。
c)仪表检定与整定
配备合格的计量人员，做到持证上岗；配备有效的表计校验设备和相应的校表环境(标准室)；
仪表的量程和定值必须经业主认可；就地仪表检定后做好封印。
2)盘箱柜安装
施工准备
--检查设备到货情况。
--施工图纸、作业指导书等作业文件齐全。
--进行详细的安全、技术交底。
--参与施工人员经培训合格。
--施工工具准备齐全。
施工方法
①底座制作
--首先型钢除锈。
--型钢调平、调直：可使用型钢调平机、压力千斤、大锤等机具，先用目测，将不平处调直；
再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴的地方不应超过长度的1/1000，如不合格，进一步调整。
--下料：根据施工图纸尺寸下料，用无齿锯下料，严禁用气割下料，去掉毛刺。
--在平整的平台上制作：先用铁水平、铁角尺找平、找正后，再用电焊点上，这样反复几次。
当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm 时，将焊口焊好。
--底座油漆。
--根据仪表盘的盘号在底座上做出标识。
--将做好的底座搬运至安装现场。搬运时防止强烈碰撞而造成变形，并清理地面，将预埋铁件、铁筋头等铁件找出来，并将突出不平的地方大致铲平。
②底座安装
--盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。
--根据盘的平面布置图把底座放在相应的位置上，同时应找出底座的安装中心线，并根据安装中心线将底座找平。
--根据土建标识的二次抹面后的地坪标高确定盘底座的顶面标高，要求盘底座的顶面标高高出最终地坪15mm（10--20mm）。如果有多排盘底座，各排底座标高应一致。
--底座找平：用水平仪找平，用预先准备好的不同厚度的垫铁进行调整，直至底座水平。垫铁间距不应超过1m。底座的水平倾斜度不应超过长度的0.1%，最大不超过3mm。
--底座找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊接牢固，注意焊接过程中不允许在底座上拉弧。
--盘底座补漆。
--底座安装后应做好保护，防止二次抹面（或做水磨石地面）前受压变形。
③盘安装：
--运盘：将盘运至安装现场，搬运过程中避免剧烈振动，绝对禁止碰撞、刮漆，并保护盘内设备。
--立盘前进行检查：盘面应平整，内、外表面漆层应完好，对照图纸检查盘带设备型号、规格、盘的外形尺寸及开孔位置是否符合设计，有无缺陷、缺件。
--立盘：
根据盘的固定螺栓孔的位置在底座上找出螺栓孔的位置，冲中心孔，然后用电钻开孔。
根据盘底座的尺寸制作减振垫,并进行安装，接头处应裁成楔形，安装孔位置用皮带冲冲孔，并与底座留孔相对应。
将盘移到底座上，进行仪表盘的找平、找正。仪表盘的水平调整，用水平尺测量；垂直情况的调整，用线锤测量盘面上下端与吊线的距离。仪表盘找平、找正后，应紧固螺栓螺母，连接表盘用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍等）。
全部找平、找正后，可由首末两块盘边拉线检查，使安装符合要求。
盘柜安装时对土建承包商的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面；地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。
保证质量的措施
--盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。
--计算机等机柜领出后要及时安装，不能停留在露天环境中。
--对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
--盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘运输采用手动液压叉车。
--集中布置的就地盘柜周围搭设隔离层，单个布置的就地盘柜用木箱遮盖，防止碰坏砸伤。
--表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠等侵入。
3) DCS 系统安装
DCS 系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装。
施工准备
--检查设备到货情况。
--施工图纸、作业指导书等作业文件齐全。
--进行详细的安全、技术交底。
--参与施工人员经培训合格。
--施工工具准备齐全。
DCS 机柜安装
--安装前对环境的要求： DCS 系统的机柜、设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，在土建工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS 机柜、设备。如空调系统不能投用，加装临时空调以确保室内温度满足DCS 设备的要求，另外，在进盘前必须保证室内清洁，要配备吸尘器定期清扫，使室内的尘度符合要求。机柜安装前放在专用恒温库内保存。严格执行制造商的规定，确保DCS 设备对环境条件的要求。
--机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。
DCS 接地施工
接地是DCS 系统重要的抗干扰措施之一，DCS 系统接地，我们将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS 系统接地一般遵循以下原则：
所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。
DCS 电缆敷设、接线
DCS 系统的专用预制电缆在机柜、设备就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻拉轻放。
DCS 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。
机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。
电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。
电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。
保证质量的措施
机柜安装前控制室的环境条件组织检查验收，以满足DCS 机柜、设备对环境条件的要求。
机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。
DCS 系统电缆不出现中间接头。
接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。
机柜开始安装后，派专人24 小时值班，并办证入室，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。
4)就地仪表安装
施工前的准备
--施工图纸、施工说明、仪表安装使用说明书齐全。
--所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺。
--施工现场具备安装条件。
--需安装的仪表已经校验，并填写校验记录报告。
--所用工器具准备好。
--仪表固定支架制作完，并验收合格。
--仪表附件准备齐全。
--施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。
施工方法
①就地指示仪表安装
--与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
--就地指示仪表的安装方式按业主提供的施工图纸、施工技术规范施工。
--安装在便于维护和观看的地方。
--仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求，按技术规范要求：压力表1.5m差压计：1.2m
②测温元件安装
--与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
--按业主提供的施工图纸、施工技术规范施工。
--测温元件张在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
--测温元件装在不受剧烈振动和冲击的地方。
--采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片，保证接触面的严密连接。
--采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。
--接线盒的进线口朝下。
③液位开关的安装
--按业主提供的施工图纸、设备安装说明书、施工技术规范施工。
--若采用浮球液位计，注意保护浮球液位计的导向管，垂直安装，不能使之弯曲、变形，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。
④分析仪表的安装
--分析仪表的取样部位，按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
--分析仪表的安装按业主提供的施工图及制造厂家设备说明书的规定施工，并特别注意对取样管线的长度和信号线长度的要求，发送器安装牢固，便于维护。
5)仪表管安装
施工准备
--施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求，并了解现场实际情况。
--施工现场具备安装条件。
--仪表管清理好，并临时封闭端口。
--施工用工器具准备齐全。
--施工作业指导书经业主审批，进行安全技术交底。
施工方法
--根据施工图纸中的管路走向进行管路敷设，若图纸中无详细布置，则根据现场实际情况及施工技术规范的要求进行二次设计，详细布置仪表管的走向，便于施工人员施工。敷设时要求管子排列均匀，整齐美观，减少交叉和拐弯。
--管路不应直接敷设在地面上。穿越地面、墙壁处设保护管或保护罩。
--仪表管的弯制采用冷弯方式，用割管刀切割，以提高工艺质量，连接时采用对口焊接方法。
--成排敷设的管路采用可拆卸的镀锌双个管卡，单根管子采用可拆卸的单个镀锌管卡，按水平间距1—1.5m，垂直间距 1.5—2m，要求进行固定。
--仪表管敷设完后，按要求对仪表管进行严密性试验，并挂牌标识。
保证质量的措施
--施工前熟悉图纸，检查材料试验报告；割管刀、弯管器等工具齐全；准备好管口密封材料。
--安装时要挂临时标识牌，保证其正确、清晰、牢固。
--仪表管及其配套的阀门、加工件、设备在连接前用密封胶带封口。
--仪表管路安装结束进行严密性试验，防止堵塞、焊工漏焊，并核对取样点与仪表是否一致。
--仪表管路安装结束，进行防护工作，避免以仪表管作为受力点搭设脚手架、悬挂钢丝绳等。
6)电缆敷设
施工准备
--施工图纸、施工说明等资料齐全。
--施工人员了解电缆敷设路径、现场情况及施工要求。
--根据现场情况搭设脚手架，经检验合格后备用。
--现场具备施工田间，所用工机具及材料准备齐全。
--施工作业指导书经业主审批，并进行详细的安全技术交底。
--放置电缆盘的场地清理干净。
--清理电缆敷设路径，满足电缆敷设要求。
--电缆标识牌根据业主的要求做好。
施工方案
--在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图、原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。
--技术人员根据业主提供的有关电缆资料，用计算机排出详细的电缆敷设清册。
--电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。
--电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。
--电缆敷设完全结束，经业主/监理工程师确认后，及时防火封堵，防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。
保证质量的措施
--根据电缆的有关资料用计算机排出电缆清册(内容包括序号、电缆型号、起点终点、架层号、长度等)。
--整个电缆的领用、排序、敷设等采用计算机管理。
--领料前检查质保证书，检查绝缘，敷设前核对电缆线径、型号。
--热工电缆采用人工方式传递，以防电缆损伤。
--电缆端头在敷设过程中采用密封胶带进行密封，一批电缆敷设结束后，及时进行电缆整理和电缆孔洞的临时封堵，以防灰尘和潮气的侵入。
--电缆敷设实行电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆防火封堵验收卡。
--热工电缆不出现中间接头。
7)电缆接线
施工准备及开工条件
--所有设备、盘箱电缆敷设整理已完成，具备接线条件。
--施工图纸、施工说明等资料齐全。
--施工人员经培训合格，持证上岗。
--施工作业指导书经业主审批，并惊醒详细的安全技术交底。
--接线用材料准备好，接线工具备齐并合格。
施工方案
--对于盘箱的接线，根据端子排接线图、电缆数量及盘内设备布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制订具体方案，确保布线合理美观。
--剥电缆时保证电缆芯线绝缘层完好无损。
--电缆做头采用热缩套管，盘内配线采用尼龙扎线固定，电缆线号采用打印机打印。
--对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。
--屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。
保证质量的措施
--接线前对接线工进行培训，并持证上岗。电缆接线实行“五卡一证”制度(“五卡一证”具体为：电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡、电缆接线上岗证)。
--接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。
--电缆的整理、接线实行挂牌评比制度，实行每盘定人负责，确保各盘、台的接线规范、整齐、美观。
--电缆对线采用对线器或直流3V 通灯，以防对设备造成损坏。
8)火灾报警系统的安装
--集控室等建筑物内的电气设备安装应先于装饰工程，以保证室内的装修质量；
--报警信号电缆管线应与动力电缆分开，以避免强电信号干扰；
--报警信号电缆的屏蔽线安装应符合设计和厂家规定，避免信号干扰，保证系统的可靠性。
--由于#7、#8 炉脱硫装置及公用部分共用一套火灾报警系统，应注意配合其他承包方做好接口工作及配合业主做好整个消防系统的验收和移交工作。
2.6、焊接专业
1)焊接施工方案
焊接人员配置
本工程配备焊接工程师1 名、专职质检员2 名、合格焊工20 人、焊接材料管理人员1 人。
焊接设备
本工程配备先进的焊接设备，主要配备ZX7-400ST-3 型逆变焊机30 台，美国CD-250 型保温钩焊机10 台，自动割刀2 台，YGCN-X-150 型焊条烘干箱2 台，ZBH101-3 型焊条保温干燥箱1 台。
主要机具布置
组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。
组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气。
2)焊件下料与坡口加工
焊件下料
不锈钢管子、直径≤57mm 的管子采用机械加工法。管径＞57mm 的管子采用热加工法(割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属)。
大型钢板采用自动割刀下料（钢板厚度<8mm 的小件钢板下料采用机械法下料）,型钢采用热加工法下料。
坡口加工
坡口型式按照设计要求进行加工。
不锈钢管子、直径小于57mm 的管子坡口采用机械法；管径＞57mm 的管道坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。
钢板的坡口采用自动割刀加工；型钢坡口采用热加工法(将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整)。
焊接材料的选用
焊接材料按图纸设计或合同文件的具体规定选用。
选用设备商及业主提供的焊材。
设备商及业主没提供的焊材，按有关规程规范的要求选用。
焊接方法
不锈钢管焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵全氩工艺或氩弧焊打底、电焊盖面工艺，油管道及仪用空压机管道焊接采用全氩工艺或氩弧焊打底、电焊盖面工艺，仪表管焊接采用全氩工艺，铜及铜合金焊接采用气焊工艺，其它管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺或电弧焊工艺。
烟风道制作焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺，安装采用两人对称手工电弧双面焊工艺。
壳体制作、组合、安装焊接采用多人分段对称手工电弧双面焊工艺。
大型钢结构制作焊接采用多人对称电弧焊工艺，支架焊接采用电弧焊工艺。
3)焊接质量管理
焊接人员管理
建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。
焊接工艺评定
焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取得监理的认可。
焊接材料
工领用焊自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证明资料。
焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房内焊材分类存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。
库房及焊材烘焙间的设施按合同文件规定进行配置，若无明确要求则按《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92(火力发电厂焊接篇)的要求进行并配备去湿器。
焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。
焊接材料领用实行焊材票制度，建立详细的发放、回收台帐。焊条时，须持焊条保温桶并上交前天的焊条头及所剩焊条。
二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立独立的烘焙、发放台帐。
焊接设备
施工现场的焊接设备由焊接施工处统一管理使用。
现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。
焊工使用的焊机由焊工保管维护，并挂设备主人牌。
计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定。
焊接过程控制
开工前编制《焊接专业施工组织设计》。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。
凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理的认可。
室外焊接场所必须设置牢固可靠的防风、防雨雪设施，并经焊接质检员检查确认，否则不准施焊。
焊件的对口点固、施焊，必须经质检员进行检查确认。
焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、用专用记号笔标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。
各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查， 每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定，进行外观检验。对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
对需无损检验的焊缝，焊接工程师每天填写无损检验委托书交检测中心(检验的焊缝由三级质检员或监理确定、标识)。
施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，及时填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。
焊接检验
按合同文件规定的规程规范、标准的检验项目及数量进行检验。做到一、二、三级检验项目、检验方法、比例、数量准确。
实行三级验收制度，二级质检人员、技术人员及时整理二级验收资料，及时申请三级验收评定。
三级验收评定后，及时汇总焊接竣工资料，及时与监理及上级主管部门联系并取得其认可、签证。
2.7、金相试验
本工程的检测与试验工作包括无损检测、机械性能试验、光谱分析、硬度测试。检测与试验工作按照合同或监理及业主的技术要求进行。
1)工作准备
检验人员
本工程配备检验、试验人员4 名。
无损探伤人员、理化检验人员须按有关考试规程的要求，进行考核取证，并得到监理、业主方的认可，方能从事相应级别的检测工作。
设备
本工程配备先进的试验及检验设备:主要有日本250EGS3 型X 射线探伤仪2 台，英国CARLZELSS型光谱仪1 台，美国格林-Ⅲ型自动洗片机1 台等。
2)无损检测
设备、材料及各类焊缝的无损检测按有关合同文件规定的比例执行。射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤工作均应按《作业指导书》进行工作。射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤工作的操作及填写试验报告均由具有相应资质资格的人员担任。
射线检验
射线检验方法采用X 射线检验。
X 射线检验时，对每一台X 射线探伤仪都做曝光曲线，根据曝光曲线选取曝光参数。
选取合格的胶片，并按规定进行保管。将胶片装入暗盒后，尽快用完。现场透照时，采取有效的屏蔽措施，防止胶片先期曝光，影响清晰度。
透照结束后，及时对胶片进行暗室处理。评片工作由II 级及II 级以上人员担任，并由III 级人员进行复评。
磁粉、渗透检验
按照合同或规程要求，对相应的部位及部位进行磁粉、渗透检验。
检验前按规定对试件表面进行处理，使其表面光洁度达到标准要求。
检验选用合格的磁粉或试剂。对试件显示的磁痕或显象采取相应的方法进行保存。
3)理化检验
理化检验原则上按照合同的要求进行，在无明确的要求时，按照DL438-91《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）等有关规范的要求进行检验试验工作。
光谱分析
焊条、焊丝按相应的标准，按批号抽样检查，合格者方可使用。
4)机械性能试验
按照合同或规程的要求，对钢管等原材料以及焊接接头等试件进行规定比例的机械性能试验。
进行机械性能试验的试件按规定进行选取或加工。
机械性能试验由具备相应资格的人员进行操作。
2.8、保温油漆专业
1)保温
保温预制
为了完成保温油漆产品的预制和安装工作，将设立保温预制车间，原材料仓库及中间储存临时仓库(可搭设简易的库房)。保温预制车间将铁皮加工机械等设备，重点进行保温保护层的集中加工。
中间储存仓库将用来储存预制成品和半成品。
贮存运输
施工所用保温油漆材料进入现场后，根据材料的材质、规格分类堆放，并设立详细的材料铭牌。
在材料贮存区域设置齐全的防水、防火、防爆等器材，并作好相应的各种防范措施。油漆材料贮存场地保证通风良好，严禁动用明火。
施工现场的水平运输任务主要由拖拉机、翻斗车等机具来完成。拖拉机用来运送保温型材及脚手架杆、架板等临时施工材料。
施工措施
各部件的安装工作结束并经各种检验合格后开始施工。保温设备和管道的表面清理完全彻底。
对于设备和大截面矩形管道，在保温层安装前先在其表面安装保温层固定件。在垂直及倾斜角度≥45°的管道、设备表面安装保温层重量支撑装置。
根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温结构时，进行分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。
设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；高温高压管道的焊缝处的保温层安装单独进行，并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。
保护层根据设计和规范要求的型式进行安装，并根据规范留设膨胀缝。保护层为外护板时，搭接长度与方向要符合规范要求；搭接平整严密、固定牢靠、装配一致。管道弯头的外护板下料准确、均匀；安装做到平整、圆滑、严密。
2)油漆防腐
各单项工程的施工在安装工作及各种检验完成后进行。开工前根据各单位工程的特点作好各种安全防范措施，重点作好防火、防毒的措施。
首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，处理程序可视金属表面锈蚀的具体情况确定，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。
根据设计要求进行漆膜和防腐层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、漏刷、起皱、流挂等专业通病。施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层漆膜的施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。
阴雨潮湿天气时，停止对大型部件的露天施工作业，同时做好相应的防护工作。
特殊设备、地埋管道的防腐层施工工序为：清理除锈→底漆施工→刷油贴布→面漆施工。除锈后及时对设备及管道表面涂底漆保护。紧贴设备及管道表面分层缠绕玻璃丝布，同时配合涂刷漆料。
做到表面平整，无起皱、鼓泡现象；漆料浸透玻璃丝布。待玻璃丝布与漆料完全干燥后，涂刷面漆。
特殊设备防腐层施工在安装试验合格后进行。
地埋管道的防腐层施工在管道安装就位前完成，待管道安装就位并验收合格后再对焊缝、破损等部位进行修补。
3)保证质量的措施
施工所用材料符合设计及规范规定，并按规定储存、领用。对超过质保期的材料进行报废处理，严禁使用。
保温油漆施工在设备管道的安装工作结束并验收合格后进行，严格执行“保温油漆施工通知单”制度。施工过程中加强与各专业的联系，征询有无安装未完工作及对保温油漆施工的配合要求等。
施工过程中根据各单项工程的施工特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间检查，上一道工序经验收合格后方可进行下一工序的施工，认真填写“中间工序验收签证”。重点施工项目编制质量检验计划，禁止超越停工待检点。
根据专业特点采用先进的专业工具，如涂层测厚仪、红外测温仪等加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。
采取如遮盖、隔离、现场监护、由专人拆卸和安装保护层等措施，加强对现场已完成的保温层和保温外壳的保护，来有效的防止施工中的破坏和二次污染，保证工程的整体工艺质量和现场环境的整洁。
加强对进入现场部件防腐层的保护工作，对在厂内运输和安装过程中损坏的防腐层及时地进行修补。对现场加工件等无防腐保护层的部件，及时地进行涂漆防护。
施工组织机构的设立及施工机械的进场计划和劳动力计划
施工组织机构如下图
公司项目主管
项目经理
项目副经理
项目副经理
项目总工程师
财务科
综合办公室
供应科
工程计经科
安全监察科
质量监察科
机务施工处
电.仪施工处
防腐保温公司
加工场
实验室
注： 行政管理线
技术管理线
3.2 机械配备
3.2.1 为满足本工程施工需要，布置以下主要机具：
150t 履带吊1 台
50t 汽车吊1 台
25t、8t 汽车吊各1 辆
40t 拖车各1 辆
10t 载重汽车1 辆
150t 履带吊为施工主吊机械,布置在施工区域后侧及左侧，负责吸收塔、GGH、增压风机、烟道的吊装。采用主臂51.82m 工况，其起吊性能如下：
| 半径m | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 |
| 起重量t | 46.9 | 35.2 | 25.7 | 20.2 | 16.2 | 13.4 | 11.2 | 9.6 | 8.2 |
50t 汽车吊负责设备的卸车和倒运，并配合150t 履带吊吊装设备时的辅助机械。
25t、8t 汽车吊为机动机具。
施工现场配置上述起重机械完全可以满足吸收塔、GGH 等设备的组合、检修、装运，烟道及设备的制作组装，工艺管道的预制、防腐等工作。
施工现场内配置40t 拖车车组一台、10t 载重汽车一台，负责设备的倒运与运输。
3.1.2 机械配备一览表
| 序 号 | 机械或设备名
称 |
型 号 规 格 | 数量 | 国
别 产 地 |
制造
年份 |
额定功率
（千瓦/台） |
生产
能力 |
备注 | |||||||||||||||||||||
| 1 | 起重机械 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1.1 | 履带式起重机 | P&H5170 150t | 1 | 日本 | 90 | 188.90 | 50t | 神户制 | |||||||||||||||||||||
| 1.2 | 汽车式起重机 | NK500E-3 50t | 1 | 日本 | 93 | 213.00 | 50t | 加滕 | |||||||||||||||||||||
| 1.3 | 汽车式起重机 | TL252 25t | 1 | 日本 | 94 | 183.75 | 25t | 多田野 | |||||||||||||||||||||
| 1.4 | 汽车式起重机 | QY8E 8t | 1 | 中国北京 | 94 | 99.00 | |||||||||||||||||||||||
| 1.5 | 龙门式起重机 | 30t/32m 30t | 1 | 中国山东 | 96 | 52.50 | 8t 30t | ||||||||||||||||||||||
| 1.6 | 双速卷扬机 | DJS-5/2 5t | 2 | 中国上海 | 97 | 16.00 | |||||||||||||||||||||||
| 1.7 | 卷扬机 | JJK1D 1t | 3 | 中国天津 | 96 | 7.50 | 5t | ||||||||||||||||||||||
| 1.8 | 液压升降平台 | SJY-14 t/14m | 1 | 中国山东 | 96 | 2.20 | 1t1t/14m | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 运输车辆 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2.1 | 拖车车组 | STR310/S29 40t | 1 | 中国陕西 | 96 | 222.05 | 40t | ||||||||||||||||||||||
| 2.2 | 载重汽车 | GH3MMS 10t | 1 | 日本 | 98 | 176.00 | |||||||||||||||||||||||
| 2.3 | 拖拉机 | TS-25 17.7kW | 2 | 中国山东 | 98 | 17.00 | 9t | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 动力及焊接设备 | 6kN | |||||||||||||||||||||||||||
| 3.1 | 空气压缩机 | W-6/7DY 6m3/min | 1 | 中国安徽 | 2000 | 37.00 | 6m3/min | ||||||||||||||||||||||
| 3.2 | 空气压缩机 | W-3/7DY 3m3/min | 1 | 中国安徽 | 96 | 22.00 | 3m3/min | ||||||||||||||||||||||
| 3.3 | 剪板机 | Q11Y/16*250 | 1 | 中国江苏 | 94 | 22.80 | 16*2500 mm | ||||||||||||||||||||||
| 3.4 | 卷板机 | CDW14/30*25 00 | 1 | 中国山西 | 94 | 30.00 | 30*2500 | 数控 | |||||||||||||||||||||
| 3.5 | 电动试压泵 | SY-60A 60MPa | 1 | 中国山西 | 97 | 3.00 | mm | ||||||||||||||||||||||
| 序 号 | 机械或设备名称 | 型 规 | 号 格 | 数量 | 国 产 | 别地 | 制造年份 | 额定功率 （千瓦/台） | 生产 能力 | 备注 | |||||||||||||||||||
| 3.6 | 磁座钻 | A50 φ50mm | 1 | 日本中国 | 99 | 0.26 | φ50mm | ||||||||||||||||||||||
| 3.7 | 液压弯管机 | WC27-108 φ108mm | 1 | 中国上海 | 94 | 9.00 | φ108mm | ||||||||||||||||||||||
| 3.8 | 液压弯管机 | YW-60C 60mm | φ | 1 | 中国河南 | 96 | 2.20 | φ60mm | |||||||||||||||||||||
| 3.9 | 高速割管机 | APS-438 90mm | φ | 1 | 美国 | 95 | / | φ90mm | 气动 | ||||||||||||||||||||
| 3.10 | 联合冲剪机 | Q34-10 0mm | 1 | 中国黑龙江 | 96 | 2.20 | 10mm | ||||||||||||||||||||||
| 3.11 | 逆变电焊机 | ZX7-400ST3 400A | 30 | 中国江苏 | 99 | 17.00 | 400A | 高频引弧 | |||||||||||||||||||||
| 3.12 | 锅炉保温钩焊机 | CD-250 50A | 10 | 美国 | 96-97 | 2.50 | 250A | ||||||||||||||||||||||
| 3.13 | 远红外烘干箱 | YGCN-X-150 50kg | 2 | 中国江苏 | 97 | 7.50 | 150kg | ||||||||||||||||||||||
| 3.14 | 保温加工机械 | BJ*7 | 1 套 | 中国上海 | 98-20 01 | 15.00 | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4 | 检测、检验设备 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4.1 | 里氏硬度计 | HLN-11C | 1 | 中国北京 | 2001 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4.2 | 自动洗片机 | 格林-Ⅲ | 1 | 美国 | 97 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4.3 | 光谱仪 | CARLZELSS | 1 | 英国 | 96 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4.4 | X射线探伤机 | 250EGS3 | 2 | 日本 | 2001 | ／ | / | ||||||||||||||||||||||
| 4.5 | 水准仪 | NA2 | 2 | 瑞士 | 99 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4.6 | 经纬仪 | T2 | 1 | 瑞士 | 2002 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 4.7 | 全站仪 | SET-3C | 1 | 日本 | 98 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 5 | 其它设备 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 5.1 | 液压力矩扳手 | 15000N.m | 1 | 美国 | 95 | 1.50 | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 5.2 | 液压压线钳 | SIMEL | 1 | 法国 | 2001 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 5.3 | 力矩检测器 | 606/140 | 1 | 英国 | 96 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 5.4 | 液压盘柜开孔机 | All-1624A | 1 | 日本 | 99 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
| 5.5 | 潜污泵 | QW-25 25m3/h | 10 | 中国山东 | 2002 | ／ | ／ | ||||||||||||||||||||||
由于施工工期较紧，所有施工机械在施工条件具备后，先后到达施工现场。
3.3 劳动力配备
| 年份 | 2005 年 | 2006 年 | 2007 年 | |||||||||||||||||
| 月份 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | 12 月 | 1 月 | 2 月 | 3 月 | 4 月 | 5 月 | 6 月 | 7 月 | 8 月 | 9 月 | 10 月 | 11 月 | 12 月 | 1 月 | 2 月 |
| 管理人员 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 |
| 技术人员 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 5 | 5 |
| 金相试验 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 | 6 | 5 | 2 |
| 电气安装工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 10 | 5 | 5 | 2 |
| 热工安装工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 15 | 15 | 2 |
| 机务安装工 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 | 40 | 20 | 10 | 10 | 2 |
| 焊接人员 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 5 | 4 | 2 |
| 防腐保温工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 25 | 25 | 6 | 6 | 15 | 15 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 |
| 其它 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 3 | 3 | 3 |
| 人员合计 | 68 | 84 | 84 | 86 | 86 | 145 | 145 | 145 | 145 | 167 | 167 | 137 | 124 | 133 | 133 | 114 | 89 | 64 | 62 | 27 |
工程材料的进场计划
根据本工程的招标文件要求，本次招标范围主要是工程的安装，工程主要材料有招标方采购，制作工程有另一家单位制作，我们将根据土建工程的进展情况，来决定非标到场时间，根据甲方要求的工期，我们预计7 月中旬进入工地进行施工准备，7 月25日工程进入安装阶段。
施工现场平面布置图及施工道路平面图
施工用地服从甲方统一规划。安装生活临建和生产临建由甲方协调和帮助乙方完成。根据本工程的实际情况，在平面布置中，综合考虑厂区总平面布置、工程施工、厂区交通、地质条件等因素，满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求，并按以下几条原则进行布置。
①布置要合理、紧凑、方便施工。
②生产临建。
③试验室。
④生活临建、施工人员的居住。
⑤施工道路充分利用电厂已有厂区道路。
5.2、施工区域划分
根据发包方现场提供场地并结合实际情况具体划分，临建办公室要就近吸收塔，单节塔筒的组合在塔附近，可用150t 履带吊直接拖放吊装。铆焊作业场（金属件制作、设备检修、设备，材料临时周转）要就近安装地点，并保证运输道路畅通。
如：长60 米，宽50 米。
铆焊作业场地（500m²）
材料存放场地（1000 m²）
机具停放场地（500 m²），
项目工地办公室（270 m²），
材料仓库280 m²，氧气库140 m²，乙炔库（70 m²），
其他240 m²
生产临建
生产临建有现场办公区，设备材料库，车库，铆焊作业区域等。具体建筑面积见下表。
生产临建面积一览表
| 名称 | 建筑面积（m2） | 备注 |
| 办公区 | 270 | 合同签后 |
| 设备材料库 | 500 | 合同签后 |
| 铆焊作业场地 | 500 | 合同签后 |
| 氧气库 | 140 | 合同签后 |
| 乙炔库 | 70 | 合同签后 |
| 其他 | 240 | 合同签后 |
| 合计 | 1720 |
5.3、力能供应
5.3.1 施工电源
施工电源由甲方负责引至施工现场，设一个施工电源总盘，分别再引至铆焊制作场和脱硫岛区域其他的分配电源盘。
根据施工平面布置图、施工机具布置图、供电接口、施工现场的实际状况等，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设采用沿电缆沟敷设为主，便于维护、检修和回收再利用，主要通道处再加固，防止重车压坏电缆，少数局部地区可采用直埋或沿构筑物明敷。
所有的用电设备、用电工器具均经带有过负荷、短路、漏电保护功能的漏电断路器进行保护，以确保人身及设备的安全。
5.3.2 供水
现场取水接引临近的供水源，其给水母管按消防水用量考虑，选用φ89 管道，成树枝状布置，供水压力不得小于0.6MPa，以保证消防水及高处施工用水需要。
5.3.3 供气
本工程施工现场用乙炔和氧气均采用瓶装气。氧气昼夜用量30 瓶，乙炔昼夜用量15 瓶。
压缩空气由现场设置的空压机室通过管路向各用户供气，项目部也将配备空压机，作应急之用。
氩气采用气瓶供应，昼夜用量16 瓶（96m3）。在今后的施工组织设计阶段，我们将作具体布置。
5.3.4 施工通讯
在办公区安装1 门国内直播电话4 门内部电话，以保持对外及与有关单位的联系；另配备适量的对讲机以便用于施工调度。
5.3.5 厂内消防
可利用厂区内原有消防设施，不再另行考虑安装消火栓。
仓库等房屋和施工现场按规定配备相应的消防器材。
厂区道路主干道宽6.0m，能保证消防车辆的畅通。本标设专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。
5.3.6 厂区排洪
利用原有厂区内的排水系统，施工期间定期对现场周围排水沟道进行维护，保证排水沟道的通畅。
施工现场平面布置图和施工道路平面图附后
冬、雨季施工措施
定期清理施工场地内的排水沟道，保证排水畅通，项目应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。
雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，施工现场应统一做好避雷接地网， 高耸构筑物及大型施工机具如塔吊、龙门吊等应确保接地完好，并对接地电阻和接地网经常测试检查，以确保其可靠性。同时还应对井架、脚手架的缆风、地锚和大型施工机具，如塔吊、龙门吊、履带吊的防风设施进行检查，确保其安全、可靠。
施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。
施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨、防潮工作，手持电动工具应确保绝缘良好，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。脚手架、上下爬梯应增加防滑设施。
6.2、冬季施工措施
冬季来临前对项目供水管线、消防系统等做好检查、维修和保温，施工机械进行入冬前的维护保养、更换防冻液和使用冬季柴油。无集中供热设施时。
钢材在低温环境下进行焊接时，应及时调整焊接工艺参数，并采用相应的焊接工艺，保证焊缝和热影响区缓慢冷却。
地下管线及其他地上地下设施的加固措施
对于安装施工中，触及地下管线的机会不多，但为了慎重期间凡是进行土地开挖工作，我们采用地下管线探测仪进行地下管线监测，并制定保护措施。
质量管理及保证措施
工程质量总评价优良；
分项工程合格率：100% 分项工程优良率：≥95%
单位工程合格率：100% 单位工程优良率：≥96%
受检焊口一次合格率：≥98%
保护、仪表、连锁、程控、自动程控投入率：100%
整体水压、风压一次成功，无泄漏
杜绝施工中重大质量事故。
8.2、质量管理
项目经理
项目总工程师
质量监察科
机务施工处
电仪施工处
防腐保温公司
加工场
实验室
8.3、质量管理措施
8.3.1 施工作业和管理人员的控制措施
参与施工的人员将经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。
参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工。
从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、电气试验、热工校验、焊接管理、金属试验和计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。
对从事起重、操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局质安科进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。
8.3.2 施工质量检验措施
①制定适合本标段特点的分项工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。同时对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经业主和我方共同确定，实施见证点（W 点）和停工待检点（H 点）控制模式，严格按照执行。
②严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，各专业施工处专职质检员二级复检，工程科专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。
我方内部实施工序交接签证控制制度，并以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过工序交接相互约束来消除工序接口漏洞，达到自检、互检，消除施工缺陷的目的，提高施工质量和外观工艺水平，杜绝设备二次污染。
施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。
保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。
本标段在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。
监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改。
施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准。
③加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W 点）、停工待检点（H 点）实行转序签证管理制度。
隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业施工队和工程科三级验收合格后，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。
保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何工程进行检查和测量。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。
我方将接受监理工程师随时指令对工程的某一部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。
对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。
对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。
所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师签署的意见为检验依据。
8.3.3 质量监督、监查措施
我方工程科及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。
我方将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。
各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工；对业主因施工质量、事故等原因对我方提出的停工通知，我方将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。
8.3.4 质量保证技术措施
①按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施我方执行工程项目开工前必须编制施工作业指导书，没有编制施工作业指导书的项目不得开工的制度，并确保可操作性。
业主或监理要求编制施工作业指导书的项目，编制完后需经业主或监理工程师审核批准。未经审核批准的项目不得开工。
作业指导书编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。作业指导书主要内容按经业主批准的我方质保体系文件中的要求执行。
②加强图纸会审和技术交底控制措施
我方执行没有经过图纸会审和技术交底的项目不得开工的制度。开工前由工程科组织内部专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方规定了施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。
③建立质量管理计算机网络
本标段质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。
④建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。
⑤我方将用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有焊接质量、盘内接线、阀门及中低压管道控制、不合格品的控制等。
⑥技术记录和质量验评等竣工资料将保证完整、正确地移交。
8.3.5 加强施工技术质量文件的流转和执行控制
我方与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。
业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我方由分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。
所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。
业主或监理发出的要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。
8.4、优化施工工艺，消除施工质量通病
8.4.1 机务安装
（1）小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。
（2）法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。
（3）管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。
（4）选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。
（5）角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。
（6）丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。
（8）转动设备(包括阀门)安装前进行解体检修(国外设备按合同执行)，设备厂家要求不解体的经过电厂及公司质安部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。
（8）设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。
（9）系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。
（10）轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。
（11）管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。
（12）吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。
8.4.2 电气、热控
（1）电缆敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。
（2）电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。
（3）电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑扎带绑扎牢固。
（4）电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架；制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐，不交叉。
（5）电缆施工实行“五卡一证”(即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证)制度。
（6）电缆保护管安装按设计、规范的要求进行。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺。
（7）就地分散、零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。
（8）电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。
8.4.3 保温
（1）需要保温的设备和管道，安装完毕，经焊接检验和严密性试验(水压、风压、渗油)合格后，由施工单位、防腐保温队、工程科质检人员共同验收移交签证后，方可进行保温施工。
（2）保温设备和管道的钩钉焊接，主保温层砌筑，外护罩壳的安装，每道工序检查验收合格，方可下道工序施工。
（3）保温材料、种类、材质、厚度符合设计要求，块材、园形、半园形制品砌筑要严密，缺角补齐，分层保温时层间错缝压缝，绑扎牢固。
（4）抹面施工防止日晒、雨淋；材料配合比按产品说明书和规范要求配制，搅拌均匀，分层施工，表面压光，铁丝网紧贴在保温层上，连接牢固，在膨胀处铁丝网断开。
（5）管道保温接缝严密，错压缝尺寸不小於瓦块长度的1/3，托架底部及弯头处留2～3cm 膨胀缝。保护层接口扣严扣实，为防止弯头处拉裂，在转弯处加上一层铁皮背带。
（6）管道设备金属护壳安装，紧贴在主保温层外面。搭接缝一端在刻线机上压出圆线凸筋，一端为直边，搭接尺寸一般管道为50 毫米，大口径高温蒸汽管道以及露天管道搭接尺寸为75～100 毫米。
（7）管道弯头金属护壳与直管段的搭接尺寸，低温管道为50～100 毫米，高温管道为150～200 毫米，且不加自攻螺丝相连接，使弯头护壳可以自由调节膨胀。
（8）金属护壳安装固定，用手枪电钻孔，自攻螺丝固定，自攻螺丝间距约150～200 毫米，钻头直径为自攻螺丝的0.8 倍，接缝严密、平整，处于隐蔽位置，搭接缝布置成顺水，即环向搭口朝下。
8.4.4、油漆防腐
（1）油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。
（2）雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。
（3）油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。
（4）玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30 毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。
（5）为防止原材料、管道存放时腐蚀生锈，进厂后进行第一次防腐。
（6）分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备文件要求。
（7）刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。
（8）玻璃安装底灰饱满，粘贴牢固，油灰边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面、皱皮，钉子与卡子不露出油灰表面；玻璃表面洁净。
防止质量通病施工与检验依据电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》，并参照本公司《工程质量通病防治手册》中的要求进行。
8.5、质量管理、验收依据
-国家及部颁的现行规程、规范、标准（见附件一：标准、规范）
-有效的设计文件、施工图纸及得到设计单位确认的设计变更
-制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求
-技术措施、合理化建议，先进经验及技术新成果
-有关的会议纪要、批复文件等
8.6、施工交叉管理
由于本工程多标段施工，交叉工作较多，为确保整个施工现场的管理工作有条不紊，充分发挥各方的能力和优势，均衡施工，必须做好施工现场的交叉管理工作。
严格按照业主划分的施工场地进行合理布置。在业主的协调下整个施工场地统一布置，各施工单位对有关施工场地的使用、临时设施的建设、现场道路及各种力能管线布置，安全、防火、排水等措施的实施，必须遵守业主及监理的统一要求与管理。
在内部管理中，我们将根据工程分工，在开工前，认真进行图纸会审，编制出各专业、各标段交叉施工接口清单，施工方案、措施和注意事项，提交业主审批。
对于本标段的施工现场文明生产、防讯、保卫、安全，用水、用电、通讯等，我方将进行统筹规划，在工程开工之前制订相应管理制度报业主或监理工程师批准后实施。
做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
施工道路应保持畅通，设置明显路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，尤其要保证消防通道畅通无阻。
施工道路应保持路面完好，严禁大型机具随意上路面，各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，必须按批准的、指定的路线通行，对道路及地下设施必须采取防护措施并经业主批准，并保证路面、路标、安全标牌、地下设施等不被损坏。施工中遵循先土建后安装的原则，专业之间要做好成品保护工作，防止二次污染。施工中应尽量避免各标段的交叉作业，严防人员坠落，严禁高空物件散落，影响安全，影响环境场地和设备污染。
场区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，施工作业面应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐可靠，废料、工业垃圾及时清理干净。
各标段之间的交叉由业主统一协调，施工单位必须听从业主的安排，相互配合创造有利的施工条件。
工序之间的交接必须办理交接签证手续。
积极参加由业主主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向业主反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。
每一个需与其他标段有交叉配合的项目开工或移交前，按规定日期提前向业主和监理单位提交相应工程开工申请或竣工报告，经业主和监理单位及其他标段施工人员共同配合进行检查并签证认可，然后进入下一个工序。
对于与其他标段施工单位有相互交叉的项目，要编制特定的作业指导书、施工措施，措施中明确项目接口，安全注意事项等，在业主审批后实施。
保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施
------ 施工现场安全防护合格率100%，重伤及千人以上人身伤亡事故为零，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；
------ 重大机械、设备、交通、火灾事故为零；
------ 大面积传染病和突发性急性中毒事件为零；
------ 放射性事故为零。
------ 轻伤负伤率降低到3‰以下；
------ 做全国一流安全文明施工现场
------职工安全培训合格率100%
9.2、安全管理机构及职责
9.2.1 安全管理网络
项目经理是项目第一安全责任者,主持项目安全管理工作，负责制定项目的安全管理、文明施工、环境保护制度，研究处理项目安全管理、文明施工、环境保护中的重大问题。项目设立质安科，是本项目常设的专职安全管理部门。
项目质安科，在公司质安科和项目经理的直接领导下全面负责项目的安全管理，代表公司及项目对各施工处的安全、文明施工实施监督、检查和考核。
各工程科科长和部室的主要负责人是本单位的第一安全责任者，施工处设1 名专职安全员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全文明施工情况进行监督检查。
班长为所在班组的兼职安全员，对全班人员的安全与健康负责，与各档档长和全体施工人员组成班组级的安全管理。
项目设2 名专职消防员，负责与当地消防部门联系和项目义务消防队的业务培训，检查考核各级防火责任制的落实。项目义务消防队由各施工单位队长和安全员组成。
项目项目及质安科服从并支持项目法人和监理工程师对该工程的安全管理，采取强制措施确保全体施工人员自觉接受项目法人和监理工程师的监督。各工程科科长、科室负责人、专职安全员、班组长在质安科的监督指导下开展安全、文明施工的管理工作。
由项目质安科、施工处专职安全员，施工班组设兼职安全员，共同组成覆盖全项目各施工点的三级安全监督管理网络。
9.2.2 安全管理人员设置如下：
| 序号 | 名 | 称 | 人数 | 部 | 门 |
| 1 | 质安科主任 | 1 | 质安科 | ||
| 2 | 安监员 | 2 | 质安科 | ||
| 3 | 专职安全员 | 2 | 施工处 | ||
| 4 | 专职消防员 | 2 | 综合办公室 | ||
| 5 | 兼职安全员 | 4 | 各班组 | ||
安全保证体系与安全监督体系示意图
9.3、主要安全管理人员职责
9.3.1 项目经理安全职责
项目经理是项目安全生产的第一责任者，对本项目的安全生产负全面领导责任。
认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准，严格执行公司的安全管理制度。
建立项目的安全组织保证系统，落实各级人员的安全生产职责，直接领导质安科的工作。
领导、组织施工现场定期的安全生产检查；批阅安全工作的文件。
主持召开每月一次的安全工作例会，及时解决安全生产、文明施工及职业危害中存在的问题，总结推广安全生产、文明施工经验。
审定本项目安全施工目标和安全技术措施计划。
确保安全技术措施经费的提取和使用。将安全技术措施计划与施工计划一起下达，并列为计划完成的考核指标。
确保本项目安全奖励基金，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。
确保承发包合同中有安全施工的要求和奖罚的规定，并严格按合同执行。
在组织项目承包和聘用业务人员时，必须加强安全工作管理，根据工程特点明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导、监督安全管理人员的工作。
发生安全事故，必须及时上报，组织并配合事故调查工作，负责防范措施制定落实。
9.3.2 项目总工程师安全职责
对本项目的安全技术工作负全面领导责任。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
组织技术人员贯彻落实安全施工责任制，督促施工管理部门做好现场文明施工管理工作。
领导质安科的安全技术工作。
组织编制项目年度安全技术措施计划。制定安全技术教育培训计划，组织安全工作规程和对特种作业人员的安全教育、培训、取证工作。
组织编制施工专业设计中的“安全、文明施工措施”和施工项目的分类（特危、重大、重要、一般），审批重大施工项目的安全施工措施和安全施工作业票。对重大和特殊危险施工项目的施工，应亲临现场检查指导。
负责批准技术革新及施工新技术、新工艺中的安全施工措施。
组织安全设施的研制及推行工作。
参加项目安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
参加项目的安全工作会议。
参加重伤、死亡事故的调查处理工作，组织技术性防范措施的贯彻落实。
9.3.3 质安科科长职责
按时参加项目法人及监理工程师组织的安全活动。
严格执行项目法人的安全规定和上级的政策、法规、规程。
对公司及项目经理负责，定期向公司安监部及项目经理汇报安全管理工作。
制定工程安全管理计划，报项目经理批准后组织实施。
监督、检查各部门安全生产责任制的落实和安全施工措施的执行，提出整改意见并组织纠正行动。
定期组织安全检查，协助有关部门立即解决检查中发现的不安全事项。
每周组织一次安全员会议。定期组织安全网络内的成员对施工过程中的安全施工情况进行监督、检查。
检查安全设施的完善和文明施工的保持，对违反安全管理制度的行为将停止其工作。
参加重伤及其它事故的调查，协助发生事故的部门制定预防措施，并监督措施的落实。
按要求完成事故统计报告工作。
负责对项目职工的安全教育培训工作。
现场查禁违章。
9.3.4 工程处科长安全职责
工程科科长是本施工处安全施工的第一责任者，对本施工处的安全施工负直接领导责任。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的安全管理制度。
审定本施工处的安全管理目标，并认真组织实施。
在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
组织编写本施工处的安全施工措施，经批准后组织实施。
组织对施工项目开工前的安全检查，对重要的施工项目，应亲临现场监督指导。
直接领导本施工处专职安全员的工作。充分支持质安科和安全监察人员履行职责。
负责本施工处职工的安全教育。认真组织与检查每周一次的安全日活动。
每月至少组织一次安全例会，研究、解决施工中的安全问题。
每月至少组织一次安全、文明施工检查。
组织制定本施工处文明施工实施细则，确保在本施工处范围内做到文明施工。
在计划平衡会或生产调度会上，汇报施工任务时首先汇报本单位的安全工作。
认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为，对安全工作实行重奖重罚。
组织并主持轻伤事故和严重未遂事故调查分析，提出对事故责任者的处理意见报质安科。
9.3.5 安全员职责
严格执行电力建设的安全规程和公司的安全管理制度，在工程科科长的领导下组织制定本单位的安全管理目标，负责日常的安全管理工作。
负责监督、检查、验证本单位施工现场的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促整改。
负责查禁各类违章作业和违章指挥；对违章者进行教育和经济处罚；对严重危及人身、设备安全的，先停止施工，并立即报告领导处理。
参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工的安全施工条件，监督安全措施的执行。
协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班（组）每天的安全讲话（站班会）；督促班（组）加强安全管理。
参加本单位安全会议和生产调度会，通报本单位的安全情况，布置、检查、总结安全工作。
协助工程科科长组织安全大检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。
参加质安科组织的专业检查和安全员例会。
督促并协助施工处有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期鉴定工作。
建立健全本单位的各类安全管理台帐。
负责组织对本单位的二、三级安全教育、培训和考试。
总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀班（组）和个人的奖励建议。
按“三不放过”原则，协助施工处领导组织轻伤事故、未遂事故的调查处理工作，并监督防范措施的落实。
负有查禁违章的重要责任，发现违章必须及时制止。
9.3.6 班（组）长安全职责
班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对全班（组）人员在施工过程中的安全和健康负责。
负责组织本班（组）人员学习和执行上级有关安全施工的规程、规定、措施。带头遵章守纪，不违章作业，并及时纠正和查处违章违纪行为。
负责制定班（组）的安全管理目标，并组织实施。
认真组织每周一的安全日活动，及时总结、布置班（组）安全工作。
认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结，做到有记录。
经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，解决存在的问题，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动保护用品、用具。
负责进行入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。
负责本班（组）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点，必须设监护人并安排做好安全设施的使用与维护。
督促本班（组）人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清。
贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。
组织本班（组）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班（组）工作。
9.4、安全管理制度
9.4.1 本工程执行的国家及行业的安全管理制度为：
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671 号
《安全生产工作规定》(国家电力公司2000-5-1 实施)
《电业生产事故调查规程》（国家电力公司2001-01-01 实施）
《电力施工企业安全性评价》（国家电力公司颁布）
其它有关安全生产的法规、规程、制度
9.4.2 本工程执行的公司安全管理制度：
《安全管理系统文件》，主要包括以下内容：
《安全生产责任制》：规定各部门及各级人员的安全职责。
《安全培训考试管理办法》：规定新入工地人员三级安全教育培训和施工中经常性安全教育培训的内容和管理程序。
《安全技术措施计划和安全施工措施、作业票管理办法》：制定安全技术措施计划、安全施工措施和安全施工作业票的编制格式、内容和审查、批准、交底、执行、检查、验收、关闭的管理程序。
《安全设施及用品管理办法》：通过对施工中所用安全设施及用品的规划，对采购制作、检查试验、发放使用、回收报废等关键环节进行有效的控制，以确保安全设施的完善、可靠。
《现场安全文明施工管理办法》：规定现场文明施工的标准、管理措施和考核方法，实现“人、机、料、法、环”的优化匹配,为施工现场的规范化管理提供依据。
《施工处和班组安全管理办法》：规定施工处和班组安全管理的工作标准和管理方法，为实行“封闭式管理，量化考核”制订依据。
《分包（外协）单位安全管理办法》：规定对分包（外协）单位的安全资质审查标准和日常的安全管理方法，规范民工的作业范围和安全管理程序。
《起重、运输安全管理办法》：规定起重机械、运输机械、起重索具的安全使用、管理、保养的管理程序和使用中的安全事项。
《施工用电安全管理办法》：规定施工电源从设计、施工过程到施工结束的安全用电标准，以及施工中的安全用电纪律。
《特种作业人员安全管理办法》：制定对特种作业人员素质审查、岗位培训、取证（复审）考核中全过程的管理内容和工作程序。
《消防安全管理办法》：对施工及生活区域的重点防火部位进行规划，制定防火责任制及实施措施。
《小型机械、工器具安全管理办法》：规定了小型机械和工器具采购、试验、检查和使用过程中的安全注意事项。
《交通安全管理办法》：制定对驾驶人员的招用、培训和对车辆的检查、维修、保养的管理工作程序。
《事故调查、处理、报告管理办法》：本着对项目法人和施工人员生命高度负责的精神，规定了事故发生后的报告、调查、处理、统计程序，吸取事故教训，杜绝类似事
故重复发生的规定和措施。
《安全文件管理办法》：制定各种安全表格、台帐、报告等管理资料的使用方法、管理程序和工作标准。
《反违章管理办法》：针对常见的操作性、装置性、管理性违章现象，规定了反违章的方法和处罚标准。
《安全奖惩办法》：提供安全施工方面的奖罚标准，规定对完成安全目标的单位及有功个人进行奖励，以及对未完成安全目标的部门及有关人员进行处罚的依据。
《安全监察管理工作程序》：系统地规定了各项安全监察管理工作的标准和流程，为标准化管理提供依据。
《尘毒、射线安全管理办法》：制定防止尘毒、射线侵害的管理措施。
《安全监督检查考核管理办法》：制定安全检查的内容、标准和考核程序。
9.5、安全管理措施
9.5.1 落实责任制：
在健全完善安全管理制度的基础上，将项目的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，通过全面落实安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。
工地项目经理与工程科签订安全生产责任状，由质安科负责对各施工处按月进行检查考核；
工程科与各班组长签订安全生产责任状，由施工处安全员负责随时对其进行检查考核。
公司实行全员安全风险金制度，将安全责任、安全风险，落实到每名职工。
9.5.2 安全培训措施：
工程结合本工程特点对所有进入工地施工的职工进行安全培训考试，并建立考试档案。
组织全体职工认真做好每周一“安全活动日”活动。
每天上班后，坚持站班会制度，严格执行工作前的“三交”（交任务、交技术、交安全）“三查”（查施工人员的精神状态、衣着、工器具和安全“三宝”）。
所有的特种作业人员必须持有国家主管部门颁发的特种作业人员上岗证，工地质安科及各施工处建立特殊工种台帐。
对违章违纪人员进行反违章培训，考核合格后方可上岗。
9.5.3 安全检查考核措施：
项目经理、质安科每月分别组织一次安全用电、施工机械、安全设施、文明施工、安全管理等专项安全检查和对施工单位的月度考核，对检查中发现的问题，按其性质分别下发整改单、警告单或停工单，按“三定”（定人、定时间、定项目）的原则组织整改。严格整改后的反馈、检查、验收制度，实施闭环管理。
施工单位每周组织安全、文明施工检查，重点检查开工项目的安全环境和措施的执行情况。
施工班组每周六对正在施工的工作进行安全检查。
各级安全员每天进行现场巡查,并填写安全监察“日填周报表”,对现场检查中发现的违章现象组织整改,并对违章责任人及违章人员进行处理。
项目安全检查执行标准：《电力建设安全工作规程》、《电力施工企业安全性评价》及公司各级安全管理考核表。
以上检查均有检查记录、整改措施和整改反馈，形成安全检查的闭环管理，实现安全隐患整改率100%。
9.5.4 安全例会
项目将按时参加项目法人组织的各种安全会议。
项目经理在每月主持召开“月度安全文明施工总结评比例会”，找出管理中的薄弱环节，制定强化管理的改进措施。
质安科每周召开一次全体安全员工作例会，传达项目法人和上级有关安全工作的指示精神，检查各部门对上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，并且对落实情况实行督办制度。
各施工处每周组织召开一次安全管理会议，检查布置本单位的安全文明施工工作。
9.5.5 安全施工措施管理
项目制定安全施工措施及安全施工作业票管理办法，采用先进的设备和施工工艺，改善施工环境和劳动强度，通过科学论证，优化施工方案，最大限度的减少施工中的危险因素，从技术角度对安全施工做出保证。
一切施工活动必须有可靠、可行、可操作的安全施工技术措施，并根据现场情况对施工项目进行危险性评价和风险性分析，对危险工序或危险点进行全方位预测，根据“人、机、环”优化匹配的原则，编制可靠、可行、可操作的安全措施。
施工前，由工程技术人员组织所有施工人员进行安全技术交底后，方可施工。
对《安规》已有明确规定、或某一工作因为特殊原因不能严格按措施施工、或某一工序有可能对人身、设备、工程、环境造成严重后果，虽已采取了防范措施，但还必须引起全体施工人员高度重视的作业项目，实行安全施工作业票制度。
9.5.6 安全设施管理
公司将根据项目法人规定，结合施工实际，制定本项目安全防护设施的设置、完善标准和购置、试验、检查程序，把完善安全设施，提高二次保护的成功率，作为预防事故和减轻伤害的重要措施。
按照国家有关规定为职工及从事特殊危险作业人员配备合格的劳动保护用品。
在施工过程中因工程需要暂时拆除安全设施时，拆除单位必须向质安科提出书面申请经质安科批准后方可进行拆除，拆除后在危险区域设明显安全标志，提醒他人注意，工作完毕后立即恢复。
所有施工项目开工前必须由安全员进行施工前的安全设施检查，安全设施不完善时不得开工，待安全设施完善后方可施工。
9.6、现场救护措施
施工现场及宿舍区设急救电话和医务室，并有救护车现场值班，确保伤病者得到及时救治。项目上发生事故，及时向项目法人及监理工程师和公司总部报告，严格按“三不放过”的原则处理。
9.7、安全防护措施
9.7.1 高处作业安全防护措施
施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间用安全网的方式进行防护。
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。
在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。
高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m 高的防护栏杆和18cm 高的挡脚板，或设防护立网。
在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。
交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。
施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；
因施工需要必须拆除时，必须经质安科批准，工作完毕后立即恢复原状并经质安科验收。
在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。
所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。
9.7.2 起重作业安全措施
所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。
起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。
每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。
在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。
当工作地点风力大于5 级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6 级及6级以上时，不进行起吊作业。
遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。
炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。
9.7.3 防火安全措施
在施工现场、仓库等区域合理布置干粉式灭火机、1211 灭火机、二氧化碳灭火机、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。
施工现场严禁吸烟。
在进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。
施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。
生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。
9.7.4 防触电事故措施
施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。
在施工中所用行灯电压不超过36 伏，潮湿场所的行灯电压不超过12 伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。
现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。
电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。
加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
设备的安全距离大于下表规定。
工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离
| 设备电压（KV） | 距离（m） | 设备电压 | 距 | 离 | |
| （KV） | （m） | ||||
| ≤13.8 | 0.35 | 154 | 2.0 | ||
| 20~35 | 0.6 | 220 | 3.0 | ||
| 44 | 0.9 | 330 | 4.0 | ||
| 60-110 | 1.5 | 500 | 5.0 |
9.7.5 脚手架使用安全措施
施工中用脚手架由专业架工进行搭设，各种排架、悬挂架间距不得大于2 米，脚手板进行满铺，不有空隙和控头板。两头必须用8#铁丝绑牢，临空面高度超过4 米的底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。
脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。
脚手架经常检查，在大风、暴雨后及解冻期加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前经检查合格后方可使用。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁无关人员入内。
各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。
立杆、大横杆及小横杆的间距
| 脚手架类型 | 立杆（m） | 大横杆（m） | 小横杆（m） |
| 钢管脚手架 | 2 | 1.2 | 1.5 |
| 木脚手架 | 1.5 | 1.2 | 1 |
| 竹脚手架 | 1.3 | 1.2 | 0.75 |
9.7.6 防风措施
每天有专人负责收听当地气象预报，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。
大型吊车配备风力、风速仪，时刻监视风力及风向变化，当风力大于5 级时停止受风面较大的吊装，当风力大于6 级时停止吊装作业。
高度超过10 米以上的起重机械设避雷接地装置和可靠的防风装置。
露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。
为露天作业的职工配备防风眼镜。
现场摆放的各类材料设备要有可靠的防风防尘土措施,精密设备、仪器搭设防护棚。
履带式起重机及塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规定的角度、吊钩升至规定的高度或用地锚加以固定。
当塔式起重机在同一地点长时间工作时,可用缆风绳将塔身进行固定,做好防风准备。
工作完毕，停放起重机械时，起重机械起重臂回转半径内，不得有任何阻碍起重臂回转的建筑物及其它障碍物。
9.8、文明施工管理
9.8.1 文明施工目标
-----现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍；
-----安全设施完善、安全保护装置完好率100%；
-----安全警示标志齐全规范；
-----施工现场做到“工完、料尽、场地清。
9.8.2 管理职责
-----项目经理负责项目有关安全文明施工措施的全面落实。
-----工程部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。
-----质安科负责文明施工的检查、考核。
-----工程科科长负责本单位文明施工管理工作,支持质安科及本单位文明施工管理员的工作。
----部门文明施工管理员负责本部门文明施工管理的具体工作,对项目质安科下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作。
9.8.3 文明施工管理措施
在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。
施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。
施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。
项目将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。
强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。
项目设立保洁小分队，由质安科指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。
各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，特殊情况下放置不超过三天，保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废弃物不遗留在现场，安装就位的设备用围栏、彩条布和塑料薄膜包裹防护。
工程科对现场照明进行统一规划布置。
在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,定期安排专人清理。
施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工处负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行项目法人的规定。
施工区与非施工区采取可靠的隔离。
所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有山东省集团公司标志的安全帽。
服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。
厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。
易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。
电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。
马达、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。
安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。
现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。
油漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。
施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。
现场需少量拌制砼和砂浆，严禁在路面、0 米地坪、各层楼面及层面上直接落地拌制，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，垫钢板撤走。
施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。
施工现场的安全设施执行公司《安全设施搭设标准》,所有的预留洞口全部使用标准的盖板或特制的密目网盖严；所有的临空面、电梯口等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。
特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。
安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄漏；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。
始终保持施工道路畅通和路面情况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得项目法人或监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常施工。
严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。
在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。特殊情况必须安装反光镜。
在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。
在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。
大型履带吊等通过道路、桥涵时，必须对承载进行核算，并对水泥路面加钢（木）板或橡胶皮带进行保护。
9.8.4 文明施工管理考核：
确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。
各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。
质安科每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明施工规定施工的有关部门进行处罚，文明施工好的单位进行奖励。
9.9、环境保护管理
9.9.1 环境保护目标：
----- 降低噪声、粉尘污染,不损坏林木、植被。
----- 工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。
----- 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
-----节约水电5%，节约办公用品费5%。
9.9.2 防止空气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现机械车辆尾汽达标排放。
施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
在施工区及厂区运的运输车辆车速不得超过15km/m, 以防尘土飞扬造成粉尘污染。
加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒汽体超过国家标准，危害职工健康。
项目配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。
在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。
合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好设备。
施工中要选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。
9.9.3 防噪声污染措施
所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。
合理安排施工时间，减少施工噪声扰民，在不同的施工阶段采取隔音措施，防止施工噪声影响居民的正常生活。
所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。
9.9.4 防止水污染措施
食品废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。
机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。
施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。
9.9.5 环境保洁措施
施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。
所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。
在施工区域、办公生活区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。
施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。
现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。
施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。
服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。
对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。
9.9.6 文物及其它保护：
在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报业主。
影响施工的树木、植物需要转移时，要上报业主，经批准后实施。
附录：施工进度网络计划
施工总平面布置
××电厂三期脱硫安装工程网络图R2
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| 序号 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | ||||||||||||||||||||||||
| 3 | 土建开工
4.30 1#塔体安装 7.1 安装开工 9.30 11.1 开孔打磨 1#塔内衬 1.30 1#塔内件安装 3.1 3.30 系统授电 4.30 分步试运 1#进烟调试 1#168h 10.30 2#进烟调试 2#168h 1.30 土建开工 5.1 10.30 基础及上部结构 1.30 设备安装 管道系统安装 3.30 4.30 保温 5.1 土建开工 基础及上部结构 9.30 设备安装 1.1 管道系统安装 3.30 5.30 保温 7.15 12.1 2.1 土建开工 6.1 安装 管道安装 3.30 9.30 11.30 沟道、水池土建施工 6.1 内衬施工 4.30 5.1 土建开工 基础及上部结构 基础及上部结构 7.30 10.30 建筑装修 1.30 盘柜、电缆敷设 3.30 10.30 盘柜、电缆敷设 1.30 3.15 4.30 4.30 调试 调试 土建开工 4.30 1#塔体安装 7.1 安装开工 9.30 11.1 开孔打磨 1#塔内衬 1.30 1#塔内件安装 土建开工 4.30 土建开工 6.1 7.15 8.15 安装 9.1 12.1 安装 4.30 12.1 内衬 3.1 4.30 保温 6.1 8.15 11.1 12.1 安装 2.1 管道安装 3.30 保温 4.30 土建开工 7.1 2#塔体安装 10.30 安装开工 1.30 3.1 开孔打磨 2#塔内衬 6.30 2#塔内件安装 土建开工 7.1 土建开工 8.1 9.15 10.15 安装 3.1 3.1 安装 8.30 6.1 内衬 8.30 10.30 保温 8.1 10.15 3.1 4.1 安装 6.1 管道安装 7.30 保温 8.30 8.30 8.15 5.30 盘柜、电缆敷设 8.15 盘柜、电缆敷设 6.30 8.15 10.30 8.30 调试 调试 3.1 4.1 6.30 土建开工 保温 10.30 10.30
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5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | |||
| 工程进度里程碑 | |||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 1#吸收塔 | ||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 1#烟气系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 1#增压风机、GGH | ||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 1#循环泵和氧化风机 | ||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 石灰石制备系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 石膏脱水系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 废水处理系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 其他系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 1#电气系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 1#热控系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 2#吸收塔 | ||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 2#烟气系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 2#增压风机、GGH | ||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 2#循环泵和氧化风机 | ||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 2#电气系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 2#热控系统 | ||||||||||||||||||||||||||
| 编制日期：2005年1月21日 | |||||||||||||||||||||||||||
| 工期 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | ||
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年 度 |
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| 序号 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | ||||||||||||||||||||
| 1#塔体安装
8.20 10.20 11.201 开孔打磨 1#塔内衬 2.20 1#塔内件安装 3.15 4.15 系统授电 5.20 分步试运 1#进烟调试 1#168h 10.30 2#进烟调试 2#168h 1.30 施工准备 10.15 11.15 2.20 设备安装 管道系统安装 4.15 5.20 保温 施工准备 11.1 设备安装 1.30 管道系统安装 4.20 5.30 保温 10.30 12.1 2.1 8.30 安装 管道安装 3.30 11.1 12.1 施工准备 8.29 内衬施工 5.20 12.10 3.15 盘柜、电缆敷设 3.30 12.10 盘柜、电缆敷设 3.15 4.10 5.20 5.20 调试 调试 1#塔体安装 施工准备 7.28 7.25 安装开工 10.20 11.20 开孔打磨 1#塔内衬 2.20 1#塔内件安装 施工准备 8.15 10.15 11.1 安装 9.1 12.1 安装 5.20 12.1 内衬 3.20 5.20 保温 9.1 11.1 12.1 安装 2.1 管道安装 4.15 保温 5.20 2#塔体安装 10.30 安装开工 2.1 3.1 开孔打磨 2#塔内衬 6.30 2#塔内件安装 安装 3.1 3.1 安装 8.30 6.1 内衬 8.30 10.30 保温 3.1 4.1 安装 6.1 管道安装 7.30 保温 8.30 8.15 5.30 盘柜、电缆敷设 8.15 盘柜、电缆敷设 6.30 8.15 10.30 8.30 调试 调试 3.1 4.1 7.20 保温 10.30 10.30 施工准备 安装开工 7.28 施工准备 施工准备 施工准备
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7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | ||
| 工程进度里程碑 | |||||||||||||||||||||||
| 1 | 1#吸收塔 | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 1#烟气系统 | ` | |||||||||||||||||||||
| 3 | 1#增压风机、GGH | ||||||||||||||||||||||
| 4 | 1#循环泵和氧化风机 | ||||||||||||||||||||||
| 5 | 石灰石制备系统 | ||||||||||||||||||||||
| 6 | 石膏脱水系统 | ||||||||||||||||||||||
| 7 | 废水处理系统 | ||||||||||||||||||||||
| 8 | 其他系统 | ||||||||||||||||||||||
| 9 | 1#电气系统 | ||||||||||||||||||||||
| 10 | 1#热控系统 | ||||||||||||||||||||||
| 11 | 2#吸收塔 | ||||||||||||||||||||||
| 12 | 2#烟气系统 | ||||||||||||||||||||||
| 13 | 2#增压风机、GGH | ||||||||||||||||||||||
| 14 | 2#循环泵和氧化风机 | ||||||||||||||||||||||
| 15 | 2#电气系统 | ||||||||||||||||||||||
| 16 | 2#热控系统 | ||||||||||||||||||||||
| 编制日期：2005年6月26日 | |||||||||||||||||||||||
| 工期 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | |
