某市高级人民法院审判法庭办公楼

机电安装施工组织设计

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目 录

1.工程概况 4

2编制依据 4

3安装项目组成 4

4安装施工组织部署 4

4.1施工组织 4

4.2施工进度…………………………………………………………5

4.3施工准备…………………………………………………………6

5施工技术措施 - 8 -

5.1总体措施 - 8 -

5.2管道工程 - 9 -

5.3通风空调工程 23

5.4电气工程 32

5.5设备安装工程 50

6施工主要管理措施 - 45 -

6.1确保安装工程质量达到优良的措施 - 46 -

6.2尊重设计、尊重业主、尊重监理单位 60

6.3成品及设备部件的保护措施 60

6.4现场的材料和管理措施 60

6.5保证施工安全的措施 61

6.6实行现场文明施工的措施 62

6.7加强和总包单位及其他单位的协调配合 62

6.8与装潢单位的配合 63

7质量计划 64

7.1简介 64

7.2质量目标 64

7.3组织结构 64

7.4文件与资料管理 65

7.5施工过程控制 66

7.6检验与试验 67

7.7搬运、贮存、包装、防护、交付 67

7.8产品保护措施 68

8售后跟踪服务 69

附录：施工进度计划

 

1 工程概况

某市高级人民法院审判庭办公楼，主楼地上八层，地下一层，总建筑面积3.4986万平方米，建筑总高度39.6m。辅楼为地上四层，建筑高度为15米。某市高级人民法院审判庭办公楼是由市府直接拨款兴建，设计单位为******、*****，项目管理单位为*****，监理单位为*****，施工总承包单位为******。

2 编制依据

• 1. 《某市高级人民法院审判法庭办公楼机电安装工程》管道、电气及暖通专业施工图。
  2. 现行的安装施工及验收规范及有关规程。
  3. 某市有关安全、文明施工的暂行规定。

3 安装项目组成

• 1. 管道工程：给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、消防喷淋灭火系统及水泵房系统等组成。
  2. 通风空调工程：排风及排烟系统、中央空调系统,正压送风系统。
  3. 电气工程:照明系统、动力系统、防雷接地系统、火灾报警系统、弱电系统。

4 安装施工组织部署

4.1 施工组织

为了加强安装部分的施工管理，在我公司直接领导下，现场设安装项目经理领导的安装项目管理班子进行工程进度、消防安全、技术质量等方面的管理及与甲方、总包及其他分包方的协调工作。为将本工程确保鲁班奖，创建成品牌工程，本公司安排了曾进行过多项大型建筑安装施工管理的项目管理班子在现场负责日常管理工作（组织体系见下图：）。

施工进度计划

具体施工进度详见附录

4.3 施工准备

垂直运输

设备材料垂直运输。一般设备垂直运输用土建塔吊，大型设备如热泵机组等在吊运前要编制吊装施工方案，提前交与业主、监理、总包审核，经有关部门审批合格后方可实施，小件设备或材料等用室外电梯运输或井架运输。

施工用电用水

施工用电用水由总包统一安排，安装分公司根据总包在各楼层内设置的配电箱，自备分电箱以配电到各施工点。

氧气、乙炔的供应

为了搞好现场管理，在现场按要求设置氧气、乙炔间。根据施工计划采购氧气、乙炔，保证施工需求。氧气、乙炔间设专人看管并制定使用管理措施，严格管理，确保用气的安全。

施工机具与材料准备

1. 为适应工程的特点，应按机具计划保证施工机械和专用工具 的供应。
2. 机具交施工班组后，应妥善保管，定期维护保养。
3. 材料员应按施工员所做的施工分析，提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料

技术准备工作

1. 施工员应认真会审施工图及有关资料,请甲方组织召开设计交底会，以全面掌握设计人员的设计意图，并就将来施工中可能出现的问题向设计人员咨询清楚，并做好交底记录。
2. 施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料
3. 分公司经营科应及时准确地做出安装施工预算。
4. 施工员在施工前应对施工班组进行详细的施工技术交底。

主要施工机具及测试仪器计划

序号	机具名称	规格 型号	单位	精度等级	数量
1	交流弧焊机	BX1-300	台		3
2	交流弧焊机	BX6-125	台		5
3	乙炔瓶		只		2
4	氧气瓶		只		4
5	切割机	Y90L-2	台		4
6	电动套丝机	ND50A 15-100m	台		4
7	管子钳	14”,18”,24”,36”	把		25
8	手动试压泵		台		2
9	台钻	Z512 12mm	台		3
10	木扶梯		把		30
11	龙门夹头工作台		个		10
12	液压弯管机		台		3
13	拖线箱	220V、380V	个		30
14	冲击钻	TE15	只		20
15	液压开孔机		套		3
16	坡口机		台		2
17	开槽机		把		5
18	接地电阻测试仪		台	5级	1
19	步话机		套		8
20	加热电温式风速仪		套		1
21	游标卡尺		把	0.02mm	1
22	500伏兆欧表		只	10级	2
23	1000伏兆欧表		只	10级	1
24	测温仪		套	B级	1
25	16公斤压力表		只		2
26	25公斤压力表		只		3
27	转速表		只		1
28	剪板机	Q11 4*2000	台		2
29	曲线锯		台		1
30	联合角咬口机		台		1
31	折边机		台		2
32	手拉葫芦	2T	台		2
	手拉葫芦	3T	台		3
	手拉葫芦	5T	台		1
33	噪声仪		台		1

5 施工技术措施

5.1 总体措施

• • 1. 施工前要认真熟悉施工图纸、有关技术资料和相应的施工验收规范和规程，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格以及技术参数必须了解清楚。
    2. 施工员及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。
    3. 凡施工过程中遇到问题，应及时与业主，设计，监理及有关技术人员联系，协商解决，对变更部分办理好签证手续。
    4. 施工员应按照工程进度，及时编制周、月施工进度计划，使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。
    5. 施工员应对甲方提供的材料、设备，应按型号、规格、数量核对清楚。并对材料设备进行质量检查，并做好交接记录，做到妥善保管，防止损坏。
    6. 凡是工程施工中的操作人员，都应有上岗证和操作证，施工前由施工员详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，自检后请有关监理进行验收，验收通过后，做好相应的资料，签字后，方能进行下一道工序的施工。
    7. 熟悉安装施工工艺,对装饰,装潢材料的材质,规格,特性要掌握清楚,做好与装潢的配合安装工作。
    8. 材料供应应按工程进度进行按月发料，材料保管应由材料部门统一管理，防止供料紊乱。
    9. 建立施工档案，对施工任务、进度情况和完成情况进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。
    10. 对设计变更通知，工程技术联系单原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。
    11. 我们将采取立体交叉施工的办法，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工期能按期竣工。
    12. 我们将创造条件使业主能尽早接入正式水源和电源，以正式水源送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。
    13. 本工程将严格按照工程施工总进度计划来控制施工进度。同时按照月度计划根据现场实际情况来控制工程进度。在按排各班组的安装任务时，在保证质量的前提下，要做到有时间要求，有保证进度的措施。
    14. 屋面吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并报请甲方、监理、总包和技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案。施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案进行施工，确保设备吊装质量，从而确保施工工期的完成。

根据本工程的施工内容及以上原则，制定各主要专业的主要施工方法及技术措施如下：

5.2 管道工程

• • 1. 给水管道的施工技术及措施：

室内冷水、热水、热水回水管均采用薄壁紫铜管及配件，承插接口采用焊接。

给水管道施工方法及技术措施，施工流程如下：

1. 在管道安装施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑结构图纸，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员协商解决，办好设计变更记录。
2. 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工样图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按样图测得的尺寸预制加工，铜管切割用钢锯或砂轮切割机，断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提下，尽可能的将铜管通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可以提高功效，又能保证质量。
3. 铜管的连接采用套管气焊焊接，焊接前把管断和焊丝清理干净，一般用钢丝或砂皮打光除去表面的污物，并使管端平整且有一定的粗糙度，焊接时要控制好接头处的温度，因为在焊接时，接头处的温度直接影响焊料对铜管的润湿性以及焊料在焊缝中的流动性，特别是大口径铜管的焊接时，处理好接头处的加热温度，并保持好接头处环向与长度方向温度的均匀会大大提高接头处的焊接质量。焊接后将接头处的残渣清理干净后用5％的明矾液清洗干净，再涂上清漆防腐。
4. 干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。
5. 立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，热水管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
6. 支管安装：给水及热水支管的敷设依设计图要求，按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内，施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后，定下冷水横支管的标高,热水横支管的标高，冷热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在样图上。按墙体上的弹线刨出管槽，将配好的管子敷在槽内，卫生器具的热水预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷热水、排水出口的定位牢固，应用角铁把各出口相连，并固定在墙体上。
7. 给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管，套管高出地面30-50mm,直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙应用柔性耐火材料填实。
8. 铜管安装完毕后，应对铜管表面清理，并涂上一度清漆加以防腐。
9. 管道安装前应对阀门进行试压，一般阀门应随机抽取10%且不少于一个进行试压，在主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试压，强度试压的压力为公称压力的1.5倍，严密性试压的压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
10. 本工程铜管道强度试验压力为1.0MPa,在试验压力下观测十分钟压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查以不渗、不漏为合格。
11. 管道安装完毕后应用生活清洁水进行冲洗，按规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
12. 室内给水、热水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
    • 1. 室内消防管道及设备安装施工

消防管道施工方法及技术措施，施工流程如下：

1. 安装前应认真熟悉、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，做好预埋件和预留洞施工。
2. 干管安装。

消防喷淋管道在机房采用法兰连接，每根配管要根据机房建筑尺寸和图纸设计走向有机结合，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用压力等级相符的垫片，螺栓规格应符合规定。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用无缝钢管镀锌，按压力要求选用合适的管材和沟槽式夹箍配件。

1. 立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，放置套管，套管应高出地坪50mm，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

层面停止作业时管口必须封堵，防止异物进入。

1. 消防喷淋分层干支管安装

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，沟槽式连接的用配套三通或采用在钢管上开孔安装夹箍三通定位预留口。所有预留口均加好临时封堵。需要安装阀门的管道一次安装后，在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷淋管道不同管径连接不宜采用内外螺丝，应采用异径管箍，弯头上不 得用内外螺丝，应采用异径弯头、异径大小头。

1. 消防喷淋管道沟槽式夹箍施工工艺

无缝钢管应先作镀锌处理，根据施工图纸和现场实际情况，选定管段长度，使用专用切管器切割落料，切割面必须垂直于管道。

使用滚槽机压制管槽，管道切口必须紧贴滚槽机面。滚槽分二至三次压制，使用专用钢尺测量，管槽周长达到夹箍使用尺寸为止。

槽口镀锌层破坏处应作喷锌防腐处理。

管道对接时，应先在支架上固定，一只管口先套上夹箍橡皮圈，管径与管径之间留有3-5mm的间隙，装配好橡皮圈应正好扣在槽上，然后套上夹箍，使用螺栓紧固，用两把扳手同时拧紧。

管道在连`接完毕后应在同一直线上，沟槽式机械接头配件品种繁多，要根据施工图纸要求和以往施工经验选用。

消防管道一般采用钢性接头，当钢性接头达不到使用压力要求时，也可采用挠性接头。

等口径三通采用配套三通，大口径变小口径三通、四通应采用抱箍式机械三通、四通。

抱箍式三通安装，应在干管完成后进行，定位后使用专用开孔器与三通管径相匹配的钻头开孔，开孔器使用链条固定，开机前须再核对开孔方位是否正确，然后开孔，完毕后清除管内垃圾并喷锌处理。

1. 消火栓及支管安装

消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

1. 喷头安装

喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷淋头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。

喷头安装前应进行检验，喷头的检验应符合下列要求：

喷头的型号、规格应符合设计要求。

喷头的商品名称、型号、公称、动作温度、制造厂家及生产年月等标志齐全。

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

喷头螺纹密封面应完整、光滑，不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

喷头安装时，应根据土建、装饰提供的基准线，拉线定位，对连接喷头部分支管逐根测量，使喷头装好后其装饰盘恰好扣住吊顶，整齐美观。

管道穿过墙或楼板应加套管，管道与套管间的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性防火短管。喷淋管道吊架安装时，吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少设置一个吊架。

相邻两喷头间的管段上至少设置一个吊架，当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。

喷淋管道防晃支架的设置，当管径≥50mm时，每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时应增设防晃支架。垂直安装的配水管应在其始端、终端设置防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5m—1.8m。垂直装设的配水干管至少应隔层设置一个防晃支架。

喷淋管道采用以下形式的防晃支架：

规 格 表	公称直径	角 钢
	DN50—80	L30×3
	DN100	L40×4
	DN150	L50×5

喷淋系统的喷头、水流指示器、排气阀等在管网试压、冲洗合格后安装，喷头的安装使用专用扳手；报警阀安装高度在1.2m左右；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧。

安装消防喷淋相关设备前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为通过国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。

所有消防管道漆大红漆二度,张贴水流方向标识及管道名称标识。

1. 阀门试压：

阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验:压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间按规范规定进行。阀门应抽取总数的10％来试压，用于总管上起到切断作用的阀门要逐个试压。

5.2.4 管道试压、冲洗

1. 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压时压力表应设置两个。
2. 连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
3. 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4. 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
5. 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应报请有关单位验收并办理验收记录。
6. 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7. 冬季施工期间室外温度低于5度时竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。
8. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
9. 冲洗时，按规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.2.5 煤气管道施工

1. 本工程煤气系统工程为低压煤气系统。煤气所用管道、管件、附件等必须具有制造厂的《合格证》，安装前按设计要求核对规格、型号，符合要求时方可使用。
2. 煤气阀门应有气密性试验资料。当出厂无试验资料时，按国家现行标准逐个进行气密性试验，合格后方可安装。
3. 煤气管道敷设时，与其他管道相遇时的净距要求应符合规范的规定。管道穿越楼板、楼壁必须安装在套管中，套管应高出地面8-10cm，套管的间隙用麻丝填实并用不燃材料封上。
4. 管件焊接时，焊工应具有相应的资质。焊缝的无损探伤按设计要求执行，当设计无规定时，其抽检方法和合格标准按现行的某市标准执行。
5. 煤气管道应有接地装置，采用25×4铜编织带连接接头处，并与层面接地点连接。
6. 煤气钢管管道采用丝扣连接时，密封填料采用厚白漆。
7. 煤气管道应统一着色，涂黄漆二度。
8. 煤气管道安装完毕后，用压缩空气作气密性试验，试验压力为工作压力的2倍但不得小于6000Pa，试验以30分钟无压降为合格。
   • 1. 排水及雨水管道的施工技术及措施

本工程的污废水管、透气管、雨水管、空调凝结水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出水管及消防排水管管径大于等于100采用焊接钢管及配件；管径小于100采用热镀锌钢管，丝扣连接。

 

施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：

1. 按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记
2. 检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。
3. 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。
4. 按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。
5. 选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。
6. 将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。
7. 立管的安装，可按下列操作工艺进行：

• 安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。
• 检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。
• 立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。
• 全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。

1. 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。
2. 立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1~2 cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。
3. 通气管的安装：

• 通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无要求时应采取有效的防水措施。
• 通气管施工完毕，应立即安装透气帽。
• 全部完毕后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水处理。

1. 横管的安装，可按照下列操作工艺进行：

• 一般应将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
• 粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。
• 拆除临时铁丝，将接口临时封严。
• 支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。

1. 横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。
2. 明敷的直径De110排水干管在穿越楼板处应设置阻火圈。明敷的直径De110排水横支管接入管道井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。在管道井内的排水管每隔2-3层结合管道井的封堵设置阻火圈。
3. 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定；

管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

1. 室内管道安装完毕后，随即进行通气管安装，通气管安装应符合规范的有关规定。
2. 管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水、灌水、通球试验，排水应畅通，应无渗漏。通球试验中球的大小应为管径的2/3。
3. 系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。
   • 1. 卫生洁具的安装
4. 本工程安装卫生洁具，在给排水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。
5. 卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。
6. 卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，由产品说明的安装程序施工。
7. 卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥贴，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙浆填充。
8. 镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧，特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀铬层剥落，各类装饰圈应正好与装饰墙面平。
9. 管道安装完毕后应做通球和灌水试验，通球时球的直径应为管道的2/3，灌水的时间为24小时，以不渗补漏为合格。
10. 卫生洁具安装完毕，在竣工验收前应做好盛水记录。

连接卫生洁具的排水管道管径和坡度的要求：

项次	卫生洁具名称	排水管径（mm）	管道最小坡度
1	洗涤盆	50	0.012
2	洗脸盆	32—50	0.012
3	淋浴房	50	0.012
4	坐式大便器	100	0.006
5	小便斗	40—50	0.012
6	拖布盆	50	0.012

卫生洁具及给水配件安装高度：

项次	卫生洁具或给水 配件名称	安装高度	备注
1	洗涤盆	800	地面至器具上边缘
2	洗脸盆	800	地面至器具上边缘
3	拖布盆	800	地面至器具上边缘
4	蹲式马桶底水箱角阀	250	允许偏差±10
5	坐式马桶底水箱角阀	150	允许偏差±10
6	洗涤盆水龙头	1000	允许偏差±10
7	淋浴房莲蓬头下沿	2100	允许偏差±5

5.3 通风空调工程

• • 1. 镀锌钢板风管的施工

镀锌钢板施工技术及措施，施工工艺流程如下图：

1. 根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。
2. 本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。
3. 风管板材厚度应按设计图纸要求的尺寸进行选择，如设计图中无特别说明，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求制作：

风管直径D 或长边尺寸b（mm）	圆形风管 （mm）	矩形风管 （中低压系统） （mm）
D（b）≤320	0.5	0.5
320＜D（b）≤450	0.6	0.6
450＜D（b）≤630	0.75	0.6
630＜D（b）≤1000	0.75	0.75
1000＜D（b）≤1250	1.0	1.0
1250＜D（b）≤2000	1.2	1.0
2000＜D（b）≤4000	按设计	1.2

1. 金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径（mm）	法 兰 材 料 规 格		螺栓规格
	扁钢	角钢
≤140	20×4	——	M6
140-280	25×4	——
280-630	——	25×3
630-1250	——	30×4	M8
1250-2000	——	40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸（mm）	法兰用材料规格（角钢）	螺栓规格
≤630	25×3	M6
630-1500	30×4	M8
1500-2500	40×4
2500-4000	50×5	M10

注：在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。

1. 风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。
2. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m²，中高压风管1.0m²时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。
3. 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4. 风管漏光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。

漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准

系统类别	允许漏风量m3/H.m2
低压系统	QL≤0.1056P0.65
中压系统	QM≤0.0352P0.65
高压系统	QH≤0.0117P0.65

注：QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P为风管系统的工作压力

1. 风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照《全国通用采暖通风标准图集T607》制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。

――支架的Φ10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。

――悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。

――支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。

――风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。

――风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。安装方式如下图所示：

1. 风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
2. 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
3. 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
4. 保温或不保温风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：
5. 风管保温，一要按设计要求的材质和规格选购信誉好的产品，二要注意材料运输和堆放在施工现场的产品保护工作，不能采用已损坏的材料进行施工，特别是外层气密材料的保护。风管系统保温，除了能减少冷量或热量的损失外，更重要的是防止送冷风时引起管壁的凝露，造成吊顶滴水现象，接缝接口的气密封措施十分重要。在吊顶装修前应严格检查。
6. 风管保温材料采用厚度为30mm，密度48kg/m3的带铝箔离心玻璃棉板材，保温时要注意保温钉在风管表面的分布，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应少于120mm。
7. 风管保温结束后须在保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度30～40mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。若设计有要求，保温成形的风管必须在保温层外包一层厚的镀锌钢板，材料厚度均由设计选择。
8. 风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层覆盖，应在保温层处重新做好标记。
   • 1. 无机玻璃钢风管的施工技术及措施
9. 玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件要求。
10. 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。
11. 玻璃钢风管和配件厚度应符合下表规定：

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm）	壁 厚 (mm）
≤200	2.0-2.5
250-400	2.5-3.2
420-630	3.2-4.0
670-1000	4.0-4.8
1060-2000	4.8-6.2

注：风管采用1:1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%-60％。

1. 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有起泡、分层现象。
2. 法兰与风管和配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线允许偏差不的大于3mm。法兰材料规格应符合下表规定：

风管直径或长 边尺寸（mm）	法兰规格（宽×厚） （mm）	螺栓规格 （mm）
≤400	30×4	M8×25
420-1000	40×6	M8×30
1060-2000	50×8	M10×35

1. 矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。
2. 一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
3. 风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
4. 无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：

直径或大 边长	矩形风管外表平整度	矩形风管管口对角线之差	法兰平 面度	圆形风管两直径之差
501-1000	≤4	≤5	≤2	≤4
301-500	≤3	≤4	≤2	≤3
1501-2000	≤5	≤7	≤3	≤5
1001-1500	≤4	≤6	≤3	≤5
≤300	≤3	≤3	≤2	≤3
＞2000	≤6	≤8	≤3	≤5

• • 1. 供回水管的管道安装及保温

（1） 空调供回水管凝结水管均采用导热系数小于0.037w/m2k氧指数大于32的难燃型发泡橡塑保温材料，供回水管保温厚度均由设计指定。凝结管保温厚度为13mm。管道保温时先在镀锌钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。

1. 管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。
2. 供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。
3. 管道穿越墙、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径大20-30mm穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程结束后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
4. 空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。
5. 立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
6. 管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。试验压力应为1.5MPa。试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。
7. 管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。

5.3.4 空调系统的调试

（1） 空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。

（2） 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告

（3） 通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。

空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。

5.4 电气工程

5.4.1 照明系统安装工程

照明系统安装施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：

1. 暗配管预埋在立柱及砼墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量。根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度；我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。
2. 本工程电线管采用紧定式钢导管，，套接紧定式钢导管管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土中内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3. 紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 紧定式钢导管管路在进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。
5. 套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。
6. 紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
7. 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。
8. 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
9. 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，一般采用涂电力复合脂的方法。
10. 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，容易进异物的端头应封堵。
11. 套接紧定式钢导管管路的外壳应有可靠接地。
12. 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
13. 套接紧定式钢导管管路不应做为电气设备接地线。
14. 镶接管道施工

――按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。根据弹线在墙上使用开槽机开出墙槽，并在墙体上预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，箱合露出墙体10ｍｍ以便土建粉刷抹平。

――按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，地下部分的镀锌电管采用丝扣连接，管道弯曲半径≥10d，要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30ｍ；有一个弯，20ｍ；有二个弯，15ｍ；有三个弯，8ｍ。

――把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。电管使用的铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒 用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒锁扣和塑管粘接。

――用固定支架将管子紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽。

――电管过沉降缝、伸缩缝时，要做特殊处理，如下图：

1. 明装电气管道施工

――吊顶内部分使用明配电气管道，安装前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架25×4mm；角钢支架25×25×3mm；埋置支架一端应加工成燕尾状，埋置深度不小于120mm。

――根据施工图纸设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm；中间管卡最大距离应如下表：

钢管管卡间的最大距离

敷设方式	导管种类	导管直径（mm）
		15~20	25~32	32~40	50~65	65以上
		管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷	壁厚＞2mm钢管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm钢管	1.0	1.5	2.0	－	－
	绝缘钢管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0

――水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，管路大于2m 以上的，全长不应超过管子内径的1/2。检查电管管路是否畅通，管口内侧不能有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直则应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。

1. 管内穿线及连接

――导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格供应商的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相一黄色，B相—绿色，C相—红色，N相—蓝（浅蓝）色，PE线：黄绿双色，开关线：除上述颜色外其它颜色。

――回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

――穿带线：穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱安装质量是否符合设计及施工图要求。带线一般采用Φ1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10—15cm的余量（在管路较长或多弯时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

――配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法可将回丝牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除；有少量灰尘时，也可以利用气泵将管内的灰尘吹出。

――放线前应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时应用放线盘且不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

――剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

――导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

――地下部分的镀锌钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护圈是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

――导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。压接帽施工方法如下：

产品规格	压线管内径（mm）	线径组合方式 （截面面积mm2×根数）
小 号	Ф3	1×4，1×2+2，5×1 …
中 号	Ф3.8	1×6, 1.5×4, 1×3+1.5×2 …
大 号	Ф5.0	2.5×2+1.5×4, 2.5×2+6×1, 2.5×3+1.5×2, 2.5×4, 4×2+1.5×2 …
特大号	Ф5.8	2.5×7, 4×4, 6×2+2 …

1. 照明灯具安装

――施工工序：施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。

――所有照明灯具到达现场，应作验收检查，合格证、质保书必须齐全，型号要与设计或业主确认的一致，消防设施灯具必须随带消防产品经营许可证。

――照明器具安装高度按图纸规范要求设计标准施工，所有带金属外壳的照明器具都必须接地。螺丝口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。

――照明器具的安装大部分在装饰阶段，要和装饰单位密切配合，根据以往施工经验装修单位在最后一度油漆前，灯具先安装到位，灯具四周采用粘带纸保护，安装灯具时，职工应随身带好毛巾擦手，装修油漆完毕后撕除，防止二次污染。

――嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求：

A. 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。

1. 灯具的边缘应与吊顶的装修线平行，灯具在对称安装时，其纵 横中心轴线应在同一线上。
2. 照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式，控制的范围是否符合设计要求。
   • 1. 槽架安装工程

槽架安装方法及技术措施，工艺流程如下：

1. 槽架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆槽架的最小板材厚度见下表：

槽架允许的最小板材厚度

槽架宽度（mm）	允许的最小厚度（mm）
60—<100	1
≥100—<150	1.2
≥150—<400	1.5
≥400—<800	2
≥800—≤1200	2.5

（2） 槽架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾；确保各类管道的最小净距。水平移位无法解决时，一般采用现场制作“凹”、“凸”型槽架进行避让。

（3） 槽架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻槽架净距不宜小于0.5m，多层槽架层间距离，若设计无规定，则电力电缆槽架间不小于0.3m,与弱电电缆槽架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。

（4） 槽架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的槽架，其圆弧宜与建筑物一致。

（5） 按槽架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和槽架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形时图》计算、确定支吊架间距。每节槽架不少于2个支架；在终端、分支、转角等处均应加以固定；一般水平安装时的支架间距为1.5m～3m；垂直安装时支架间距不大于2m。

（6） 支吊架一般使用金属膨胀螺栓固定：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈，将支吊架固定在膨胀螺栓上，管弄间垂直桥架的支架，根据图纸设计要求，在砼墙中设置预埋铁件时，采用焊接方式，焊接时支架应当紧贴预埋件，不留缝隙。支吊架安装应保证达到槽架水平和垂直允许偏差要求。

（7） 槽架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在槽架内侧。接口应平整、无扭曲、无凸起和凹陷。槽架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。

（8） 槽架和箱盒连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待槽架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。

（9） 跨越建筑物变形缝的槽架应按《钢制电缆槽架安装工艺》做好伸缩处理。钢制槽架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置，槽架间断两端应用软铜导线跨接。

（10） 槽架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。

（11） 镀锌槽架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把槽架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。

（12） 涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的槽架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与槽架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证槽架之间跨接可靠。金属槽架及其支架全长应不少于2处与接地干线（PE）可靠连接；非镀锌槽架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌槽架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓

（13） 按设计要求，所有槽架内均需敷设一根不小于1×16mm的裸铜线作为槽架接地用。金属电管从槽架引出时，槽架与电管之间要跨接。镀锌电管要用专用的接地夹，镀锌槽架要架接地螺丝，再用黄绿双色接地导线连接。禁止接地线打圈。

（14） 电缆槽架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

（15） 电缆槽架吊杆螺栓规格根据槽架宽度b<600mm为M10，b>600mm为M12，b>800mm为M16。

1. 槽内放线：放线前应先清扫槽架，并检查管与槽架连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
   • 1. 母线槽安装

施工方法及技术措施，施工工艺流程如下图：

（1） 根据设计图纸，结合实际建筑结构尺寸，绘制母线槽轴测图，标明每段长度尺寸，插接口标高尺寸，以及弯头尺寸详图，带插接口段编号，交付供应厂家生产。

（2） 母线槽安装前应检查型号，规格与设计是否相符，插接口段是否符合规定尺寸。

（3） 垂直母线槽在管弄中的安装应在土建粉刷完成并拟定保护方案后进行，支架固定前，定好最高处和最低处二点，然后钢丝连接二点拉紧，测量垂直墙面的垂直度，测量每层预留洞与楼板边缘的间距，确定支架安装方案，垂直母线槽在标准层中，每层只设一副厂家配套的弹性支架。

（4） 母线槽安装接口应严密，连接螺栓紧固必须使用力矩板手，达到厂家要求不同规格的相应公斤数，连接板安装时，应平整，无扭曲。

（5） 母线槽直线段在水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm，检测测量部位在中心线。

（6） 在安装过程中，应注意母线槽的防潮要求，据以往施工经验，母线槽在通电试验前的绝缘测试往往难以达到要求，在本工程母线槽的施工中，采取不拆除厂家配套的防潮塑料包装，只在接头处拆开，接头连接后，重新密封的方案，另外在安装母线槽一个工作日结束时，上端接口也应暂时密封。

（7） 母线槽接地，本工程采用三相五线制供电，母线槽外壳不作接地载体，只考虑外壳自身接地，根据不同厂家的生产类型，一般采用接头处外壳上焊有铜触点，在铜触点接头连接时紧密接触，达到接地目的，另外也有厂家设计每节接头处外壳焊接接地螺栓，使用编织铜带连接接地，本工程中将按设计要求，确定采用何种接地方式。

（8） 插接箱的安装，插接箱与母线槽插接口连接，铜排相位应一致，插接应紧密，插接箱平面与母线槽平面应平行，采取专用脚爪扣固定。

（9） 过楼板处采取防火堵料封堵。

（10） 验收调试阶段，拆除防潮塑料包装，进行绝缘测试，通电试验。

（11） 母线槽的绝缘电阻测试很重要，在安装每节母线槽的前后都要测试绝缘电阻，以此来判断安装的母线槽的质量是否过关。

• • 1. 电缆敷设

电缆施工方法和技术措施，施工流程如下：

（1） 敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。

（2） 施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分散在多个电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

（3） 电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。

（4） 电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘必须达到规范要求。

（5） 水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。

（6） 电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。

（7） 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。

（8） 敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。

（9） 电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（10） 垂直敷设或超过45度斜面敷设电缆，每根电缆应在桥架或线槽内支架上固定。固定距离按规范要求。

（11） 在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。

（12） 电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。

1. 低压系统接地制式采用TN-S时，电缆的中性线和PE线不能接错。所有电缆托盘内均需敷设一条不小于40×4热镀锌扁钢作为电缆托盘接地用。
   • 1. 防雷接地系统安装

防雷接地施工方法及技术措施，施工工艺流程如下：

1. 本工程基础形式为桩基，本接地采用联合接地体。接地极利用承台，基础梁及底板内主钢筋相互焊通，形成环网接地体。
2. 避雷接地装置：利用承台，基础梁及地板的底筋分别和其面筋焊接，然后承台面筋再与所连接的基础梁及底板面筋焊接，而基础梁的面筋须全程焊通，所有焊接长度须大于100mm。联合接地装置的接地电阻须不大于1欧姆。
3. 避雷引下线：利用建筑物40根结构柱或剪力墙内主筋焊接，作为避雷引下线，利用大于Φ16主筋与经过基础梁内主筋连通。与防雷引下线相对应的室外埋深－1.0m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根40mm×4mm热镀锌扁钢，此扁钢伸向室外，距外墙面的距离不小于1.0m，供连接等电位带和打人工接地体用。
4. 屋顶避雷带：根据设计图纸，本工程的屋面有扁钢避雷带和金属网架结构两部分组成。避雷带采用25×4的热镀锌扁铜，支持件距离应均匀设置，每一直线段的间距为1m，允许偏差20mm，在直角、转弯处应对称设置，要求不大于300mm，避雷带高度为150mm，一般应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。防雷接地主筋在引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯，镀锌扁铜的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铜宽度的2倍（扁铜与引下主钢筋搭接时应为钢筋直径的6倍），且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷两度防锈漆。本工程屋面有金属钢梁和网架结构，可利用做为接闪器，底部与避雷带焊接。按图纸要求用M12螺母作为金属构架与屋面避雷带预留连接点。
5. 保护接地：本建筑接地为TN-S制式。在TN-S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）连接，然后汇总到变压器中性点，集中接地，N线（零线）和PE线（接地线）在配电线路中绝对分开，不允许合并。本建筑中各类进出建筑物的金属设备、金属管道、金属构件，在进出处均通过等电位带与防雷接地装置可靠连接。变配电所接地线（6处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至地下一层变配电所，并在距地0.3m处预埋一块100×100×6mm热镀锌钢板；强电电气竖井接地线（10处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至地下一层竖井内距地0.3m处与预埋的100×100×6mm热镀锌钢板焊接，然后采用25×4热镀锌扁钢沿墙明敷至顶层；水泵房接地线（2处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至地下一层水泵房，并在距地0.3m处预埋一块100×100×6mm热镀锌钢板；冷冻机房接地线（2处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至地下一层冷冻机房，并在距地0.3m处预埋一块100×100×6mm热镀锌钢板；电梯机房接地线（13处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至地下一层电梯竖井内距地0.3m处与预埋的100×100×6mm热镀锌钢板焊接，然后采用BV－1×25 VG32沿墙明敷至电梯机房。
6. 弱电接地：弱电电气竖井接地线（4处），由基础联合接地体引上一根－40×4热镀锌扁钢，引至竖井底层距地0.3m处与预埋的100×100×6mm热镀锌钢板焊接；电话进线间接地线（2处），由基础联合接地体引上二根－40×4热镀锌扁钢至一层电话进线间距地0.3m处与预埋的100×100×6mm热镀锌钢板焊接；消防、安保控制中心接地线（2处），由基础联合接地体引上二根－40×4热镀锌扁钢，引至一层消防、安保控制中心距地0.3m处与预埋的100×100×6mm热镀锌钢板焊接，其后由弱电专业设计。
7. 接地体接地电阻：按供电部门规定每年必须进行实测一次，工程竣工后，符合测试距离的软土层很难找到，给测量工作带来很大困难，本工程在避雷引下线的外侧距地坪0.5m的外墙上预埋钢板，从钢板上可引出接地引下线也可在此测量接地电阻，预埋钢板处的构造柱内的两根主钢筋应与接地极可靠连接。

5.4.6 消防报警系统施工

1. 火灾自动报警系统的管线敷设严格按照设计图纸进行.在建过程中要求穿墙或接板的导线,都要穿在不能移动的管中加以保护,配线要尽量减少接头,穿在管子内的导线不允许有接头,必要的接头可在接线箱连接.接头处的总线不应受机械力的作用.
2. 导线连接的好坏,直接影响施工质量,为此导线接头必须接触可靠、稳定。接头应牢固，其机械强度不小于同截面导线的80%，包扎的接头，绝缘强度应不低于导线绝缘强度。剥切绝缘层应不损伤线芯，截面在2.5mm²以下的单根芯线可用压接帽，接头应耐腐蚀防止松动，不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。
3. 线管按应用场合选用,对潮湿腐蚀及易燃易爆场所选用厚壁钢管,干燥不易受机械损伤的场所,可选用薄壁电线管。导线穿管管径选择要适当,导线截面为6 mm²以下时,要求管内的导线（包括绝缘层）的截面积占总截面积的35%,截面为10-55 mm²时的占25%,更大截面积导线一般不穿管,必须穿管时可按20%计算,在任何情况下总截面积不得高于相应标准加5%。
4. 穿管线的要求:不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路线，控制回路间的通讯线，电源线应分别穿管敷设。联动系统中的联动信号线，通信线及电源线也应分管敷设。如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠性，甚至导致系统运行崩溃。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，以保证线路有较好的机械强度，也能避免很多故障和隐患。导线铺设后，应对每回路的导线测量绝缘电阻，对地电阻不应小于20MΩ。
5. 火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中，相同线别的导线颜色应一致，接线端子应标号，以有利于安装和调试工作的准确性。
6. 探测器底座安装用螺钉紧固,不得使用电线或铁扎。底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩保护，确保建筑内装修过程中不遇到损坏和污染。
7. 接口模块安装位置应便于维修, 如水流指示器的信号接口模块安装吊平顶天花板内要有维修孔洞。
8. 火灾报警控制器的配线应整齐、避免交叉，并用线或其他方式固定牢靠。电缆线芯所配导线的端部，均应标明编号。电源线，通讯线分别加套管并编号。所有电缆线芯和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子上压接线不得超过二根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠进入箱。

5.4.7 其它弱电系统配合施工

1. 公司将定期参加工程现场施工协调例会,协调土建商、机电供应商、机电安装、强电、给排水、暖通及弱电工程分包商的施工界面和协调工作，以明确各工种的施工界面和责任范围。
2. 对交叉施工的工作面，对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点、执行机构采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消除弱电系统工程的不良隐患。
3. 配线方式有电线管配线、钢索配线、桥架配线方式。
4. 干线子系统宜采用电缆孔方式敷设，配线子系统电缆沿金属电缆桥架或钢管敷设。严格控制管线与电磁干扰源之间最小距离。
5. 大多数布线主干线电缆在建筑物内垂直布线或在平面过道吊顶内敷设安装时,采用防火型(阻燃型)电缆外加金属电缆走线槽予以保护(防碰撞及防屏蔽干扰)。
6. 当水平线缆在楼层的平面吊顶内敷设安装时,应安装敷设在涂有多道防火油漆的金属管道内予以保护(防火、防碰撞及防屏蔽干扰)。
7. 通信线与信号传输电缆采用双绞铝箔铜网编织遮蔽电缆，遮蔽铜网应单独接地，并与电源分开设置管路；电源线与信号线在无屏蔽平行布置时，宜保持0.3M以上间距,当在同一金属线槽内敷设时,需装设金属隔离件。
8. 电系统的传输介质是同轴电缆时,采用耐燃塑料管敷 设;当采用通讯电缆时或双绞线时,楞采用金属管、金属线槽或带有盖板的金属桥架配线方式。
   1. 设备安装工程

本工程的机电设备安装内容由给排水、电气、通风三大系统中的主要设备构成。主要包括：供水水泵、生活水箱、给水设备、卫生洁具、热交换器、热水炉、回水泵、排水泵、消防喷淋泵、冷冻机组、超低噪声集水型冷却塔、变频加压泵组、空调机组、风机盘管、分体式空调器、恒温恒湿机组、离心式风机组、成套配电箱柜等。

5.5.1 静态设备和动态设备安装主要施工措施及施工工艺：

1. 主要设备的施工（就位）方法
2. 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：
3. 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500—1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
4. 根据设计要求和以往施工经验，设备安装时应尽可能考虑降低日后运行时的噪音，以及管道与设备相连接时不产生应力，不同设备拟采用不同的避震安装方式：如水泵机组的避震方式采用减震台座加减震器；离心式通风机的避震方式采用减震吊架或橡胶隔振垫等。
   • 1. 设备安装工艺
5. 首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机具材料施工准备。
6. 对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。
7. 设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。
8. 设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。
9. 与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。
10. 接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。
11. 机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。
12. 转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调正。
13. 设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。
14. 制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。
15. 通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。
16. 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。
17. 安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。
18. 小型设备电气柜箱安装的施工方法

――所有柜、箱、盘、屏等在搬运和安装时应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。有外包装均需到位后再拆除。必要时可将装配性设备和易损元件拆除下单独包装、贮存。

――拆除外包装就位后，应考虑是否会遭受漏水、坠落物体打击，避免遭受损失。

――电气柜基础一般使用10#槽钢制作，其尺寸与柜体外形尺寸相同，在地下室泵房容易进水的部位，要求土建另筑厚为100mm的基础，起到防水作用，基础槽钢的安装要符合下列要求：

基础型钢安装的允许偏差

项 目	允 许 偏 差
	mm/m	mm/全长
不 直 度	<1	<5
水 平 度	<1	<5
位置误差及不平行度		<5

――柜、箱体就位后，校正水平度、垂直度，垫衬要使用斜垫铁和薄铁板，并尽可能靠近底脚螺栓侧，垫衬的数量在同一断面不能超过三块，不能用木块和容易变形材料代替。

――柜、箱、盘单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：

盘、柜安装的允许偏差

项 目		允许偏差（mm）
垂 直 度（每米）		<1.5
水平偏差	相邻两盘顶部	<2
	成排盘顶部	<5
盘面偏差	相邻两盘边	<1
	成排盘面	<5
盘 间 接 缝		<2

――二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备被击穿的安全技术措施。

――柜箱基础下面设有电缆地沟时，应有防止老鼠等小动物进入的措施，一般采用铁丝网隔离，避免电气短路现象的发生。

――盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无外损。每个接线端子的每侧接线宜为一根。进出柜内的电缆必须挂牌，写明设计编号、线径及终端名称。

6 施工主要管理措施

6.1 确保安装工程质量达到优良的措施

本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：

• • 1. 本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。
    2. 本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。
    3. 严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。
    4. 认真执行自检、互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。
    5. 施工用计量器具应有检验合格证，定期送有关计量单位进行检测，在检验周期内方可使用。
    6. 安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、线材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。
    7. 严格掌握毛坯施工阶段的质量，保证在毛坯阶段创优质工程，以为所定的质量目标打下良好的基础。
    8. 水压试验应在毛坯工程结束后，装饰工程施工前进行，并应安装排水设施。在装饰后进行通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。
    9. 在本工程的系统调试及设备吊装前，必须编制详细的施工方案，交有关部门审核，在审核通过后再进行操作，操作时需严格按所定的方案实施，以保证调试和吊装的万无一失，并达到本工程拟定的质量要求。
    10. 在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。（安装质量保证体系见下图：）

 

 

• • 1. 在施工前，施工员应熟悉掌握专业图纸，对水、电、风施工中的结合点，水、电、风施工员应互相沟通，对有可能出现的矛盾找出解决的办法，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。
    2. 施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸了解技术要求以及规范要求，做好班组的施工准备工作。
    3. 贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好施工过程中的原始记录。
    4. 安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工工艺程序，施工技术措施。
    5. 每分部分项工程完成后，班组需进行自检、互检，施工员质量员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。待整改完毕确认合格后先请本公司质量监督员来验收，通过后再通知监理验收。
    6. 本公司安装质量员应在施工全过程随时对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体管理人员落实整改，对有严重问题的要提出警告，并并按情节情况根据本公司的质量管理条例处以适当的处罚。
    7. 施工质量标准

本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工的全过程按国家现行的安装质量标准执行，施工质量应符合《民用建筑安装工程质量监督核验要求》和本公司的质量标准的要求。本工程安装各专业需执行的国家标准如下：

（1） 管道工程质量标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）

《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）

《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）

（2） 电气工程质量标准

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96)

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)

《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS 120:2000)

（3） 通风空调工程质量标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)

• • 1. 主要质量控制点及预防措施

6.1.18.1 管道工程施工

A. 对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施：

I. 钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝 或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出 2-3扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。

II． 对不符要求的管配件应进行调换。

III． 钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。

IV． 管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位质量部门和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。

B. 对于钢管焊缝渗漏的预防措施：

I． 在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。

II． 在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。

III．根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。

6.1.19.3通风空调工程施工

A. 对于法兰铆接后风管不严密的预防措施：

I． 铆接间距应按规范要求。一般间距不应大于150mm。

II． 铆钉与铆孔应为紧配合，实际铆钉要穿过法兰和风管壁，并留有一定的铆接长度，铆钉的直径与长度应与法兰角钢的规格相匹配。

III．咬口风管在风管法兰上的翻边尺寸为6—9mm，如无翻边时应在未焊接的部分采用密封措施。

IV． 风管翻边四角处是容易开裂的部位，翻边时可用小型的崭口榔头将四角处的钢板敲打变薄，又不开裂。形成弧形的翻边。如果四角开裂应用焊锡或密封胶嵌填。咬口缝重叠处的翻边突出部分应铲平。

6.1.19.4 电气工程施工

对于电气配管不符合要求的预防措施：

1. 在埋地或潮湿场所，室外露天场所处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。
2. 暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。
3. 暗管的敷设走向应横平竖直，钢管在进盒处应垂直。
4. 钢管预制时不得出现管口不齐、套丝、烂丝现象，管口端面和内壁的毛刺要锉光，使管口保持平滑。
5. 钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接接地线的焊接应均匀、饱满、平整，不得点焊。
6. 明配管和暗配管的弯曲半径，弯扁度要严格按照施工规范、规程的要求来施工。
7. 钢管的连接方式严禁采用直接对口焊接，应采用螺纹连接或者套管连接，管子连接处的内壁应平整、光滑。

6.2 尊重业主、尊重设计、尊重监理单位

• • 1. 认真审阅、熟悉图纸，了解设计要求中的各个细节，做好图纸会审记录，对设计中若与现行的施工验收规范或《民用建筑安装工程质量监督核验要点》有不相符的情况，应在设计交底时与设计单位及时进行沟通以达成共识，而不应擅自作出修改变动，在正常情况下施工方必须严格遵守按图施工的原则。
    2. 我们将按照“工程质量好、文明施工好、合同履行好、售后服务好”的“四好”要求，向业主提供满意服务，尊重和满足业主所提出的合理建议和要求，在施工过程中随时接受业主代表和监理人员的检查检验。
    3. 树立“工程项目一盘棋”的全局观念，积极配合土建及其它分包单位的工作，尊重现场工程施工的总体构思，对在施工过程中所遇到的一些问题与矛盾，应主动及时地与相关单位进行沟通，共同协商，妥善处理，确保工程进度计划和工程质量目标的双实现。

6.3 成品及设备部件的保护措施

• • 1. 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
    2. 对有意损坏成品的要给予处罚。
    3. 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
    4. 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。

6.4 现场材料管理措施

• • 1. 现场应有与工程量相适应的场地、料间，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
    2. 现场的设备、材料、加工件由材料员负责按生产进度、计划编制进行收、发、管的工作。
    3. 加强对进场材料的检查和检验，施工材料质量在相当程度上决定着工程的质量，为此应做到以下几点：

1. 现场材料员应对进场的材料进行严格的检验，进场的所有材料都要有合格证和质保书，所有产品、设备都应有合格证。
2. 现场材料员应做好材料、设备进场的报审。
3. 外送加工半成品，，如二次安装加工无缝管，热镀锌管等必须经过资格审查，确认该厂是否有设备、条件措施和检验手段，且价格合理，否则委托人要承担失职责任。
4. 合格证、质保书有材料管理人员保管，再整理后将资料交给有关人员。
   • 1. 为现场文明施工的需要，应配备适当人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
     2. 库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐。
     3. 班组应加强材料管理，防止材料丢失。

6.5 保证施工安全的措施

• • 1. 严格遵守土建单位定下的施工现场各项安全制度，以项目经理为主，配合安全员和专业人员，定期组织检查施工场地，材料堆放场地及料间和宿舍的安全情况，查出问题及时整改。
    2. 在制订各项目施工方案有针对性的行之有效的安全措施，以确保施工安全，同时在施工前，由施工员及时向班组进行安全技术交底。
    3. 在雨季防雷、夏季防暑降温和冬季防冻、防寒、防滑及灾 害性天气下施工，要特别注意安全，做到小心慎重，预防事故发生。
    4. 高处作业施工人员必须戴好安全带或立体施工，必须有防护措施。
    5. 安全用电和用电设备保护，电焊机、切割机、套丝机等应有防雨、防潮措施和接地、接零措施；用电箱应安装漏电保护器，定期检查和保养以确保安全施工。
    6. 明火作业时，要坚持贯彻实施动火手续，作业过程中，严格执行二证一器一监护制度。
    7. 安装各类管道时，切割预留洞钢筋时，必须与土建办理好预留洞交接手续，安装完工后及时再办理预留洞移交手续。

6.6 实行现场文明施工的措施

• • 1. 严格遵守公司制定下的各项文明施工制度，由项目经理负责主抓文明施工，施工员分区负责，班组均有一人管文明施工。
    2. 项目体对现场管理要统一布置，统一安排，要执行分区负责。
    3. 施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有具体措施书面交底。
    4. 对于用房宿舍每天要有人做值卫生，保持宿舍清洁，严格按要求做到规范整齐。
    5. 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，活完落手清。
    6. 施工现场堆放的成品、材料要整齐。

6.7 加强和总包单位及其他单位的协调配合

• • 1. 树立一切为业主着想的思想和全局观念,并教育每一位管理人员。
    2. 按时参加业主、总包、监理单位组织的会议，及时落实、解决会议中提出的问题。
    3. 接受业主、土建、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。
    4. 克服困难，及时完成业主、土建单位交办的任务。
    5. 及时向业主、总包、监理单位呈报计划、进度等情况资料，以取得支持和指导。
    6. 与业主和监理、总包及其他分包单位业务往来采用专门格式的工作联系单，统一按序编号。
    7. 对业主、监理、总包发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。
    8. 根据在以往工程的经验向业主提出建设性建议。
    9. 积极采用新工艺、新技术，为业主节省投资。
    10. 业主遇到困难，本项目体将全力支持。
    11. 本项目体将根据施工经验配合业主、设计事先做好管线平衡，将所有管线的标高、走向、重叠部位用彩色笔绘在同一张图上，确保安装一次成功。
    12. 本项目体将及时向本公司反映工程情况，以取得公司对高院工程的支持。
    13. 对甲供材料，甲指乙办材料进行管理。
    14. 对甲供材料、甲指乙办材料本项目体将配合做好要料计划、要料数计算、进场验收管理工作。
    15. 与其他施工单位的配合

1. 由于工期很紧，本项目体将从全局出发，在场地布置、施工搭接等方面接受业主、总包的统一指挥，及时调整，从整体上满足工程需要。
2. 在总进度计划中考虑搭接施工，穿插施工，为总体等项目施工穿插创造条件。
3. 控制好工期，做好验收工作，为其他单位按期进场提供良好的工作面。
4. 注意其他分包单位的产品保护，防止损坏。
   • 1. 协助业主、总包单位与其他分包单位共同管理好安全、标化，特别是在公管区、交界面上做好工作。

6.8 与装潢单位的配合

• • 1. 定期参加单位召开的工程例会，配合协调解决安装与装潢单位间存在的矛盾，制定合理的施工方案。
    2. 在总进度计划的实施过程中，与装潢单位密切配合，并做好搭接施工，穿插施工。
    3. 熟悉了解装潢工程所用材料的特性以及施工工艺、施工程序，制定与之相适应的施工方案，确保工程的进度和质量。
    4. 充分考虑安装与装潢单位之间的界面搭接的和谐性，与装潢单位协商解决提供统一的控制线和标高线。
    5. 事先对装潢单位之间的工序搭接排出计划和流程，根据计划、流程制定材料采购供应计划，人员进场计划和各工种的具体作业计划，确保合理组织、合理流程，使立体交叉作业能做到有序控制。
    6. 为防止发生相互污染、破坏，与相关单位制定正确的施工程序，制定每个部位的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调，各专业施工按此流程施工，严禁违反施工程序的做法。

7 质量计划

7.1 简介

• • 1. 本《质量计划》依照本公司企业标准文件编制。

1. 执行《质量计划》的目的，是在于防止施工生产、安装和服务全过程中出现不合格品，以保证质量符合规定的要求。
2. 本计划是公司质量体系文件的组成部分，是项目质量管理的纲领性文件。
3. 所有涉及到影响工程质量的过程都将严格按照本质量计划的要求来进行控制、实施管理。

7.2 质量目标

• • 1. 本项目安装工程质量配合土建确保鲁班奖。
    2. 分部工程质量目标：

电气 优良

管道 优良

暖通 优良

7.3 组织结构

施工项目部质量管理组织结构，执行质量保证功能的人员和机构的职责权限分工如下：

• • 1. 项目经理：项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到预期目标。
    2. 项目工程师：项目质量管理的主要责任人，对项目质量管理的全过程进行管理，组织编制施工组织设计和质量计划，制订执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划，包括组织图纸交底及会审，技术资料文件的管理等工作。
    3. 施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件规定来组织指挥生产。
    4. 质量员：参与施工过程的质量管理工作，在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。
    5. 材料员：负责落实项目经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有关规定。
    6. 安全员：负责对整个施工过程中的施工安全生产，文明施工进行控制。

7.4 文件与资料管理

• • 1. 文件与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门能及时得到相应的有效版本文件和资料。
    2. 文件和资料的分类：

1. 质量体系文件。
2. 与产品质量相关的技术性文件和资料（包括图纸、规范、标准）。
3. 有关管理文件（包括内部和外来的文件）。
   • 1. 文件和资料的控制要求：
4. 文件和资料在发布使用前经授权人批准。
5. 批准发布的文件和资料由主管部门进行标识、登记、编号、发放。
6. 保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。
7. 及时从使用场所撤出失效和/或作废文件，并加以标识和处理。
8. 文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料归口管理部门加盖“受控文件”印章加以标识，为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已失效/作废的文件加盖“资料”字样予以标识。
   • 1. 文件和资料的更改：
9. 文件和资料的更改由原起草部门进行。
10. 文件和资料的更改需经领导审核批准。
11. 文件和资料的更改的审批由原审批部门进行，若指定其他部门审批时，该部门应获得原审批所依据的背景资料。
12. 文件和资料的更改分部分更改和换版，同一文件经多次修改或重大修改时，应换版。文件和资料更改后，标明更改性质。
13. 文件和资料由资料员统一负责收集，并让这些文件、资料免受变坏及损伤。
14. 文件和资料管理执行企业标准文件《文件和资料控制程序》。

7.5 施工过程控制

• • 1. 建立和保持过程控制程序，通过对影响工程质量的各个因素的控制，使施工生产全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。
    2. 控制要求：以施工合同/施工组织设计/或施工方案、工程项目质量计划、作业指导书等文件为质量控制指导文件。
    3. 使用适宜的装备、物资、操作工艺、人员和工作环境及测试方法。
    4. 开工准备阶段的控制重点：

1. 图纸会审：由项目工程师组织技术员、施工员、质量员等人员进行图纸会审，并参加设计交底。
2. 技术交底。
3. 编制适宜的施工方案/施工组织设计/质量计划/作业指导书和作业进度计划，并向相关人员交底。
4. 现场设施准备，创造适宜的作业环境。由项目生产副经理负责实施施工现场的准备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。
   • 1. 施工阶段控制重点：
5. 作业计划：由项目生产副经理负责施工项目资源的配置，根据需要分别编制施工计划，材料采购申请劳动力需求计划，机械设备需求计划等。
6. 配置适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。
7. 重要工序设立质量管理点。
8. 实施首件样板制。
9. 工序纪律和交接管理，即由施工员督促施工班组严格按规定操作，并督促班组的自检工作；项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作，发现问题及时纠正。
10. 关键/特殊过程的控制。

待设计图纸明确后，根据工程情况制定关键/特殊过程项目，进行控制。

• • 1. 作业人员素质控制：

1. 项目体专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。
2. 施工队伍由公司劳务中心负责提供。
3. 项目体使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持有上岗证。

7.6 检验与试验

• • 1. 建立并保持检验和试验程序，规定检验和试验管理要求，以防止末经检验或检验不合格的产品被误用/转序/交付。
    2. 进货检验：材料员对进入施工现场的物资进行检验。
    3. 过程检验：

1. 材料员负责对企业自己制造的半成品进行验收：
2. 质量员负责在施工过程中的质量检验工作， 项目工程 师负责分项工程的质量检验和评定。
3. 实施对水、电、风系统的调试测定。
   • 1. 最终检验：最终检验由建四安装分公司技术质量科负责组织实施。
     2. 执行程序文件《检验和试验程序》。

7.7 搬运、贮存、包装、防护、交付

• • 1. 建筑工程不存在搬运和包装的要求。对用于工程的物资的搬运、贮存和工程产品防护交付制定相应的管理程序，以防止损坏。
    2. 搬运、贮存由材料员按有关管理制度执行。
    3. 产品防护由项目生产副经理负责按《在施品、成品防护规定》实施，即采取适当的防护和隔离措施，保证产品的完好和其持续质量特性，防止造成不合格和缺陷，满足产品最终检验移交的要求。
    4. 产品交付：

1. 项目经理负责工程施工合同内容的全部完成，参加生产主管部门组织的交付。
2. 工程质量验评工作完成。
3. 技术资料收集整理完成。
   • 1. 执行程序文件《搬运、贮存控制程序》、《产品保护和竣 工交护控制程序》。

7.8 产品保护措施

• • 1. 按本公司ISO-9001:2000质保体系的要求和公司《产品保护、竣工交付控制程序》标准执行，同时应注意以下几点：

1. 为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序、制定每一房间（每一部位）的施工工序流程，将土建、装饰、水、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间单元的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
2. 在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
3. 采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。
4. 成品保护：

对本工种已完成品、半成品制定保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。

1. 设备保管：

在现场设置设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗。

1. 装饰阶段：用水用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织，避免污水污染施工成品或设备。
2. 售后跟踪服务
   1. 工程竣工后,项目体负责交付使用后二年内的保修期间的售后跟踪服务工作。
   2. 本公司质量科在竣工当年组织(一年一度)对已核验竣工交付的保修期二年内的工程的回访,接受处理用户投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。
   3. 安装分公司主任工程师,质量科在当年组织已核验竣工交付的工程六个月内的回访、接受处理顾客的投诉，督促检查安装分公司及项目体的售后跟踪服务工作情况。
   4. 项目体在工程正式交付之日起,成立由项目副经理为首的回访维修小分队驻现场。用户进户后，立即跟踪回访维修，对用户提出的质量问题在24小时内回访，并以最快速度进行维修，填妥维修记录，修理完毕后须由业主签字验收。
   5. 保修期间对维修、回访中及用户投诉后反映的质量问题，应做好记录和分析，区别属于设计/施工操作/业主使用不当/或各项因素兼而有之，由顶替体会同各有关方面协商，明确责任，制定落实维修方案。对难度较高的逐级上报安装分公司，公司主管维修，回访部门会同技术部门、生产部门研究处理。
   6. 免费为业主培训维护、操作技术人员，并根据业主需要，专门留人给予适当时期的技术保障。
   7. 对超过保修期经与用户、设计单位分析后确认是施工造成的质量问题，应及时维修，对其他方面原因造成的仍应做好用户的服务工作。

 说   明

 

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