电气专业施工组织设计
电气专业施工组织设计目录
1 工程概况……………………………………………………………………………8
1.1 编制依据及说明……………………………………………………………………8
1.1.1 编制依据…………………………………………………………………………8
1.1.2 编制说明…………………………………………………………………………8
1.2 工程概况及施工范围………………………………………………………………9
1.2.1工程概述…………………………………………………………………………9
1.2.1.1 电气主接线……………………………………………………………………9
1.2.1.2 主变压器的选择………………………………………………………………9
1.2.1.3 各级电压中性点接地方式………………………………………………………10
1.2.1.4 起动/备用电源引接……………………………………………………………10
1.2.1.5 主厂房厂用电接线………………………………………………………………10
1.2.1.6 厂用配电装置布置及设备选型………………………………………………11
1.2.1.7 辅助车间厂用电接线及布置…………………………………………………11
1.2.1.8 直流系统和UPS设备……………………………………………………………12
1.2.1.9 事故保安电源…………………………………………………………………12
1.2.1.10 二次线和继电保护……………………………………………………………13
1.2.1.11 照明和检修…………………………………………………………………15
1．2．1．11．1 照明网络电压……………………………………………………………15
1．2．1．11．2 正常照明网络……………………………………………………………15
1．2．1．11．3 事故照明网络……………………………………………………………15
1．2．1．11．4 照明方式…………………………………………………………………15
1．2．1．11．5 检修网络…………………………………………………………………16
1.2.1.12 过电压保护和接地……………………………………………………………16
1.2.2 施工范围…………………………………………………………………………16
1.2.2.1 B标段电气部分施工范围划分………………………………………………16
2 主要设备情况…………………………………………………………………………17
2.1 主要导体情况………………………………………………………………………17
2.1.1 发电机回路离相封闭母线………………………………………………………17
2.1.2 共箱封闭母线……………………………………………………………………18
2.2 汽轮发电机…………………………………………………………………………19
2.3 主变压器……………………………………………………………………………19
2.4 起动备用变压器……………………………………………………………………20
2.5 高压厂用变压器……………………………………………………………………19
2.6 高压断路器…………………………………………………………………………19
2.7 高压隔离开关…………………………………………………………………………20
2.8 电流互感器……………………………………………………………………………20
2.9 电压互感器……………………………………………………………………………22
3工程量及主要材料清单…………………………………………………………………22
3.1一次部分 ………………………………………………………………………………22
3.2二次部分 ……………………………………………………………………………23
3.3厂用部分（主厂房、电除尘、循环水） ……………………………………………23
3.4 电缆工程 …………………………………………………………………………23
4施工技术管理……………………………………………………………………………24
4．1 技术人员管理制度……………………………………………………………………24
4．2 电气工地管理、技术人员简历………………………………………………………24
4．3 电气工地管理网络图…………………………………………………………………25
4. 4拟编制的施工作业指导书目录表……………………………………………………25
5.施工电源布置……………………………………………………………………………26
5.1施工用电布置…………………………………………………………………………26
5.1.1施工变电站分布概述………………………………………………………………26
5.1.2主厂房电源布置……………………………………………………………………26
5.1.3组合场电源布置……………………………………………………………………26
5.1.4办公区电源布置……………………………………………………………………27
5.1.5电缆清册表…………………………………………………………………………27
5.2电缆敷设要求…………………………………………………………………………27
5.3施工注意事项…………………………………………………………………………28
6 施工技术措施及文件包目录……………………………………………………………28
6.1 主要施工技术措施目录………………………………………………………………28
6.2 文件包目录……………………………………………………………………………29
7 主要施工方案……………………………………………………………………………29
7.1 全厂接地施工方案……………………………………………………………………29
7.1.1电气装置的下列金属部分均接地…………………………………………………29
7.1.2 接地极制作…………………………………………………………………………29
7.1.3 户外接地母线安装…………………………………………………………………30
7.1.4 户内接地母线安装…………………………………………………………………30
7.1.5 避雷针接地…………………………………………………………………………31
7.1.6 工程交接验收……………………………………………………………………31
7.1.7 接地电阻测量……………………………………………………………………32
7.2 全厂电缆施工方案……………………………………………………………………32
7.2.1 电缆工程的材料运输与保管………………………………………………………32
7.2.2 电缆保护管的加工及敷设…………………………………………………………32
7.2.3 电缆桥架的安装……………………………………………………………………33
7.2.4 电缆敷设……………………………………………………………………………34
7.2.5 电缆终端和接头的制作……………………………………………………………37
7.2.6 6-10kV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作………………………………38
7.2.7 控制电缆做头接线工艺……………………………………………………………38
7.2.8 电缆防火与阻燃……………………………………………………………………39
7.2.9 降低施工成本、提高施工工艺及缩短工期的措施………………………………40
7.3 主变压器施工方案……………………………………………………………………40
7.3.1 工程概述……………………………………………………………………………40
7.3.2 施工准备……………………………………………………………………………40
7.3.3 变压器安装…………………………………………………………………………41
7.3.4 真空注油……………………………………………………………………………45
7.3.5 热油循环……………………………………………………………………………45
7.3.6 密封性试验、补油及静放…………………………………………………………45
7.4 厂变施工方案…………………………………………………………………………46
7.4.1设备简介……………………………………………………………………………46
7.4.2 施工准备……………………………………………………………………………46
7.4.3 变压器安装…………………………………………………………………………46
7.4.4 变压器注油…………………………………………………………………………48
7.4.5 补油及严密性试验…………………………………………………………………49
7.5 集中控制盘柜安装方案………………………………………………………………49
7.5.1 工程简介……………………………………………………………………………49
7.5.2 施工准备……………………………………………………………………………49
7.5.3 盘柜基础制作安装…………………………………………………………………49
7.5.4 搬运与开箱就位……………………………………………………………………50
7.5.5 柜体就位找正及调整………………………………………………………………50
7.5.6 主母线制作安装……………………………………………………………………51
7.6 蓄电池安装及充放电施工方案………………………………………………………52
7.6.1 工程概况……………………………………………………………………………52
7.6.2 施工准备……………………………………………………………………………52
7.6.3 蓄电池安装…………………………………………………………………………52
7.6.4 蓄电池充放电………………………………………………………………………53
7.6.5 移交前蓄电池的维护………………………………………………………………54
7.7三相同步发电机电气安装……………………………………………………………54
7.7.1安装前的准备工作…………………………………………………………………54
7.7.2出线套管（亦称瓷套端子）的安装………………………………………………54
7.7.3中性点(斜面侧)瓷套端子的安装步骤……………………………………………54
7.7.4垂直瓷套端子的安装步骤…………………………………………………………55
7.7.5过渡引线的安装……………………………………………………………………55
7.7.6主引线及柔性联接线的绝缘包扎…………………………………………………55
7.7.7互感器等装置安装…………………………………………………………………55
7.7.8穿转子………………………………………………………………………………56
7.8 电动机分部试运方案…………………………………………………………………56
7.8.1 施工准备……………………………………………………………………………56
7.8.2电动机安装前的检查………………………………………………………………56
7.8.3 电动机的运行参数…………………………………………………………………58
7.8.4 启动前检查…………………………………………………………………………58
7.8.5 电动机的启动与运行………………………………………………………………58
7.8.6 电动机试运经常遇到的问题、可能的原因及处理方法…………………………59
7.9 低压变压器安装………………………………………………………………………61
7.9.1干式变压器安装……………………………………………………………………61
7.9.2油浸变压器检查安装………………………………………………………………61
7.10 封闭母线安装技术措施……………………………………………………………62
7.10.1安装前的准备工作…………………………………………………………………62
7.10.2．安装………………………………………………………………………………62
7.10.3封闭母线的调整……………………………………………………………………63
7.10.4封闭母线的连接……………………………………………………………………63
7.10.5密封套管的安装……………………………………………………………………64
7.10.6相间短路板及接地装置安装………………………………………………………64
7.10.7导体及外壳的焊接…………………………………………………………………64
7.10.8补漆……………………………………………………………………………… 64
7.10.9密封试验……………………………………………………………………………64
7.11 升压站母线和设备安装……………………………………………………………64
7.12电除尘硅整流变压器安装及抽芯检查………………………………………………65
7.13电除尘整体升压试验前安装应具备的条件…………………………………………66
7.14阴极保护安装…………………………………………………………………………67
7.15 雨季、冬季施工措施…………………………………………………………………67
7.15.1雨季施工措施……………………………………………………………………67
7.15.2冬季施工措施……………………………………………………………………67
8 工机具配置及管理形式…………………………………………………………………68
8.1工机具配备……………………………………………………………………………68
8.2个人工机具清单………………………………………………………………………69
8.3周转工机具管理办法 ………………………………………………………………69
8.3.1 目的…………………………………………………………………………………69
8.3.2周转工机具种类……………………………………………………………………69
8.3.3工机具使用要求……………………………………………………………………70
8.3.4工机具使用管理办法………………………………………………………………70
8.4机具管理及保养制度…………………………………………………………………70
8.5 电气工地机械设备定期保养计划……………………………………………………70
9 技术物资供应计划……………………………………………………………………71
9.1施工图及资料交付……………………………………………………………………71
9.2物资供应计划…………………………………………………………………………71
9.3物资管理………………………………………………………………………………71
10 安全管理………………………………………………………………………………72
10.1 安全工作目标………………………………………………………………………72
10.2安全施工规划及措施………………………………………………………………72
10.3文明施工规划及措施………………………………………………………………73
10.4安全文明施工保证体系………………………………………………………………74
11质量管理…………………………………………………………………………………74
11.1质量方针和质量指标………………………………………………………………74
11.2电气专业实现的质量目标…………………………………………………………75
11.3质量保证体系…………………………………………………………………………75
11.4质量保证措施…………………………………………………………………………75
11.5创精品工程……………………………………………………………………………77
11.5.1全厂电缆敷设小精品量化标准……………………………………………………77
11.5.2控制电缆二次接线小精品量化标准………………………………………………77
11.5.3盘柜安装小精品量化标准…………………………………………………………78
11.6实施ISO9001：2000版质量体系……………………………………………………78
11.6.1 施工准备…………………………………………………………………………78
11.6.1.1 图纸会审………………………………………………………………………78
11.6.1.2 施工技术措施编制及施工作业指导书………………………………………78
11.6.1.3 技术交底………………………………………………………………………78
11.6.2 施工过程控制……………………………………………………………………78
11.6.2.1 施工日志………………………………………………………………………78
11.6.2.2班前交底…………………………………………………………………………79
11.6.2.3 施工原始记录…………………………………………………………………79
11.6.2.4 工艺纪律监督…………………………………………………………………79
11.6.2.5 紧急放行和例外放行…………………………………………………………79
11.6.2.6 设计变更和工程委托…………………………………………………………79
11.6.2.7 工程成品、半成品保护管理……………………………………………………79
11.6.2.8 外包工队管理…………………………………………………………………79
11.6.3 施工资料整理……………………………………………………………………79
11.6.4 竣工资料编制移交………………………………………………………………79
11.7电气专业施工项目质量问题辩识分析及措施……………………………………79
11.8降低成本措施 ……………………………………………………………………82
12．教育培训计划…………………………………………………………………………82
13．环境因素辨识与评价、控制计划清单………………………………………………83
14.危害辨识与危险评价控制计划清单……………………………………………83
15．附图……………………………………………………………………………………84
1 工程概况
1.1 编制依据及说明
1.1.1 编制依据
电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（1981-11-17）
某发电厂一期工程2×600MW机组B标施工组织设计
《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
《火电施工质量检验及评定标准（电气篇）》
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GBJ50170-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GBJ50172-92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-96）
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GBJ50256-96）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB503030-2002）
《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ-ZT-11）
《火电机组达标投产考核标准》2001年版
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL.5009.1-1992
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
某电力建设公司《质量保证手册》BPCC-QA-B-1999
施工设计图纸、文件
1.1.2 编制说明
本施工组织设计编制时施工图纸尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到一定的影响，缺少的部分将在施工图纸到达现场后逐步补充完善。在编制中对机组分部试运、整套启动以及厂用受电方案和具体措施等不在本专业设计中，根据工程进展情况与调试单位共同研究确定。鉴于目前图纸资料不是很全，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在单项的施工作业指导书中逐步加以明确和完善。
1.2 工程概述及施工范围
1.2.1 工程概述
某发电厂建设规模为4×600MW亚临界国产燃煤机组发电机,一期工程为2×600MW。我公司承担其中的B标#2机部分。电气专业的工程概况如下：
1.2.1.1 电气主接线
(1)某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA），220kV升压站出线规划规模6回，其中至望都、唐县、曲阳出线各2回。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。
(2)一期工程2#机组采用发电机—变压器—线路组接线方案，最终过渡为一个半开关接线（母线最大穿越功率2000MVA），不考虑其它接线形式。500kV升压站出线规划规模2回，并留有第3回可能;本期1回，至新建的保南500kV变电站。
(3)发电机与主变压器连接采用QZFM-20/23000离相封闭母线，发电机与高厂变连接采用QZFM-20/3150离相封闭母线。
(4)220kV主变压器型号为DFP-240000/220，容量为3×240MVA。500kV主变压器型号为DFP-240000/500，容量为3×240MVA。冷却方式均为ODAF。
(5)发电机与主变压器之间不设断路器和隔离开关。
(6)发电机出线端和中性点端各设四组CT来满足测量和保护的要求。
(7)发电机出口设三组电压互感器，电压互感器型号为JDZJ8—20，电压互感器的变比为kV。
(8)发电机出口装设一组氧化锌避雷器。避雷器型号为Y3B-25.4。
(9)一期工程设置一台高压起动/备用变压器，变压器型号为SFZ-63000/220，调压方式为有载调压。起备变高压侧电源经断路器引自本期220kV母线，本期220kV配电装置考虑予留02#起动/备用变压器间隔。
(10)发电机的励磁为静态励磁。
1.2.1.2 主变压器的选择
由于国内厂家三相式制造经验少，不如单相式成熟，如有事故，三相式主变返厂检修困难，运输费用高，鉴于此，经过主变压器设备招标时经济技术比较，业主最终确定采用单相变压器，生产厂家为保定天威变压器有限公司，变压器采用单相芯式，单相变压器的容量为3×240MVA。
1.2.1.3 各级电压中性点接地方式
(1) 500kV主变压器中性点为死接地
(2)220kV主变压器中性点为直接接地，但根据系统运行方式的要求，可不接地运行。
(3) 220kV起动/备用变压器中性点为死接地。
(4) 发电机中性点经单相接地变压器接地。单相接地变压器的容量为50kVA，一次侧电压为20kV，二次侧电压为230V，二次侧接地电阻为0.5Ω，带有100V抽头。
1.2.1.4 起动/备用电源引接
厂用电接线即每台机组设一台大容量分裂变压器，两台机组设置单台分裂起动/备用变压器，公用负荷由工作变压器供电。本期起动/备用电源采用架空线引接于220kV屋外配电装置。
1.2.1.5 主厂房厂用电接线
(1) 高低压厂用电接线
主变压器和高压厂用变压器以及起动/备用变压器安装在汽机房A列外场地，主变压器高压套管通过架空线与高压配电装置相连。
高压厂用变压器为分裂式变压器，高压侧与发电机出口离相封闭母线相连，低压侧通过封闭母线与6kV配电装置相连。
起动/备用变压器引接于220kV屋外配电装置。起动/备用变压器为三卷分裂式变压器并带有平衡绕组，低压侧通过封闭母线与6kV工作段相连。6kV工作段与公用段采用电缆连接。
每台机组设置两段6kV工作母线，两台机组设置两段6kV公用母线。
在起动期间6kV母线由起动/备用变压器供电；起动完毕通过主变高压侧断路器同期并网后，6kV母线由起动/备用变压器快速切换至单元厂用变压器，6kV公用段由工作段供电。
低压变压器和容量大于200kW的电动机由6kV配电装置供电，真空断路器用于1250kVA及以上的低压变压器和容量大于1000kW的电动机；带熔断器的真空接触器（FC）用于容量为1250kVA及以下的变压器回路和1000kW及以下的电动机回路
每台机组设两台汽机低压厂用工作变压器和两台锅炉低压厂用工作变压器，每台机组设两台除尘变压器。每两台变压器互为备用。
每台机组设有1台快速起动柴油发电机和1段事故保安段，当厂用电源消失时，为机组安全停机负荷和保证人员安全的负荷供电。
低压380/220V设置动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC），对低压负荷供电。
(2) 厂用电系统中性点接地方式及其接入设备
6kV中压厂用电系统中性点接地方式采用低阻接地方式，接地故障动作于跳闸。接地电阻电流推荐值为400A。380/220V低压厂用电系统中性点接地方式为直接接地。
1.2.1.6 厂用配电装置布置及设备选型
(1) 厂用配电装置布置
6kV工作段布置在汽机房17号与18号柱之间的9.0m层，对应的下方为电缆夹层，夹层底标高为6.9m。公用段布置于固定端输煤栈桥下公用负荷中心,向输煤、化学、除灰、综合水等公用设施供电，公用段与工作段之间的连接采用电缆。
380V汽机工作PC布置在汽机房16号与17号柱之间的6.4m层；汽机MCC布置在汽机房0.0m负荷中心。380V锅炉工作PC及照明检修段都布置在集控楼6.9m层；锅炉MCC布置在锅炉房0.0m负荷中心；保安段布置在集控楼0.0m层。
(2) 厂用配电装置设备选型
6kV开关柜为真空开关柜和带熔断器的真空接触器混合式开关设备。工作段和公用段母线4000/2000A、50kA；断路器1250/2000/4000A、50kA（动稳定按125kA）。
所有6kV开关柜按50kA开断选择，开关柜采用国内合资产品，断路器采用原装进口，采用厦门ABB开关有限公司生产的ZS1型开关柜，断路器型号为VD4。
低压厂用变压器为干式变压器。主厂房及低压公用变采用广东顺德变压器厂产品，辅助厂房采用上海ABB变压器有限公司产品，除尘变采用北京华泰变压器有限公司产品。
低压开关柜为抽屉式，断路器型号：MT(施耐德)
1.2.1.7 辅助车间厂用电接线及布置
(1) 辅助车间厂用配电中心设置
辅助车间按分区供电原则设置动力中心，设置情况如下：
翻车机动力中心；输煤动力中心；除尘动力中心；除灰动力中心；辅助公用动力中心；化学水处理动力中心；厂前区及修配动力中心；水处理动力中心；厂外补给水供电中心；厂外灰场供电中心。
(2) 辅助车间厂用配电装置布置
翻车机动力中心配电装置布置在翻车机室附近的配电室内；输煤动力中心配电装置布置在输煤栈桥中部的输煤综合楼内；除尘除灰动力中心配电装置布置在除尘除灰控制楼内；辅助公用动力中心配电装置布置在固定端输煤栈桥下方的公用配电室内；化学水处理动力中心配电装置布置在化学楼内；厂前区及修配低压配电装置布置在修配车间旁边的配电室内；在厂区围墙边沿补给水泵房方向布置一个升压配电室，在补给水泵房区域布置降压配电室；灰场供电配电室布置在灰场管理站区域。
(3) 预留脱硫装置供电
本期工程在炉后预留了脱硫场地，从发电机出口引接专为脱硫负荷供电的变压器位置，发电机封闭母线破口经封母与脱硫变压器高压侧连接。
1.2.1.8 直流系统和UPS设备
(1) 直流系统
#2机组设置三组蓄电池，集控楼安装动力蓄电池一组，容量为2000Ah，共计106只，电压等级为220V。控制蓄电池两组，单组容量为800Ah，共104只，电压等级为110V。直流系统屏包括动力用充电装置3面，动力用直流屏7面，控制用充电装置3面，控制用直流屏5面，蓄电池充电装置采用高频开关型充电装置. 控制负荷专用蓄电池组的电压采用110V，动力负荷专用蓄电池组的电压采用220V。
动力负荷主要包括直流油泵、交流不停电电源装置、事故照明及厂用电系统的断路器合闸等。控制负荷主要包括电气设备的控制、测量、保护、信号等，还包括热工专业的控制、保护等。
(2) UPS设备
#2发电机组配备一套UPS装置。其中包括不停电电源装置屏1面，不停电电源旁路屏1面，不停电电源配电屏1面，不停电电源向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电，输出交流电压220V，容量80kVA，单相50Hz。布置于集控楼6.9m层。不停电电源采用静态逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、旁路系统及配电盘组成。正常运行时由保安段供电给整流器，再经逆变器变为单相220V向配电盘供电，当保安段电源消失或整流器故障时则由蓄电池经逆变器向配电盘供电。在逆变器故障时，静态开关自动切换至旁路系统，由保安段经旁路系统向配电盘供电。设置手动旁路开关，在逆变器和静态开关维修时保持不间断供电。
1.2.1.9 事故保安电源
每台机组设1套快速起动的柴油发电机组作为事故保安电源。柴油发电机组容量为1200kW。每台机组设置两个保安段，机组保安负荷接于保安段，分别由柴油机接引。正常时由机组两个不同的锅炉工作段为保安段供电，事故时快速切换至柴油发电机组供电。两台柴油发电机组的保安PC之间设联络开关，当一台机组的保安MCC段失电时，同时起动两套柴油发电机组，以提高起动成功率。柴油发电机组可以远方或就地，手动或自动起动，负荷可按其重要性和投入时间分批投入。柴油发电机组布置于集控楼后两炉之间的0m以下。
1.2.1.10 二次线和继电保护
(1) 控制方式
a.采用单元控制室的控制方式，两机一控。
b.发变组系统的断路器、隔离开关、接地开关及励磁系统的控制纳入热工DCS系统，取消常规控制。在CRT操作台上设置发变组紧急跳闸按钮，不经过DCS直接动作于断路器跳闸。
c.高、低压厂用电源系统、保安电源系统、柴油机系统及MCC电源的控制纳入热工DCS系统；高、低压备用电源、辅助车间厂用电源及辅助车间MCC电源的控制纳入2台机组的公用DCS系统。厂用电系统装设微机型备用电源自投装置，实现厂用与备用电源的正常/事故切换，厂用电源事故切换时采用快速切换为主、慢速切换为备用的方式。
d.由CRT显示的画面有：
发电机变压器组、发电机励磁系统、厂用电原理接线、6kV厂用段、6kV公用段、380V厂用段、110V直流系统、220V直流系统、UPS系统、柴油发电机系统。
(2) 测量
单元机组、厂用电系统、保安电源系统、柴油机系统、直流系统和UPS系统的测量采用二次测量，由DCS系统监测，向DCS传送的模拟量信号为4-20mA标准信号。
(3) 保护
a.发变组及高备变保护采用微机型保护装置，布置于13.7m层电气电子设备间；电动机及低压厂用变压器的保护采用微机型综合保护，布置于6kV开关柜内。
b.发变组保护配置如下：
发变组差动保护；主变差动保护；发电机差动保护；发电机对称过负荷及速断保护；发电机不对称过负荷及速断保护；发电机逆功率保护；发电机失磁保护；发电机失步保护；发电机低频保护；发电机定子接地保护；发电机定子匝间保护；发电机过激磁保护；发电机定子过电压保护；发电机断水保护；断路器非全相保护；断路器失灵保护；误上电保护；阻抗保护；主变高压侧零序保护；主变高压侧间隙零序保护；主变通风保护；主变瓦斯保护；主变温度保护；主变油位保护；主变压力释放保护；主变冷却器全停保护。
c.高厂变保护配置如下：
高厂变差动保护；高厂变高压侧复合电压闭锁过流保护；高厂变通风保护；高厂变瓦斯保护；高厂变温度保护；高厂变油位保护；高厂变压力释放保护；高厂变冷却器全停保护；高厂变低压侧低压闭锁过流保护；高厂变低压侧零序保护；高厂变低压侧限时速断保护。
d.高备保护配置如下:
高备变差动保护；高备变高压侧复合电压闭锁过流保护；断路器非全相保护；断路器失灵保护；高备变高压侧零序方向过流保护；高备变通风保护；高备变瓦斯保护；高备变温度保护；高备变油位保护；高备变压力释放保护；高备变冷却器全停保护；高备变低压侧低压闭锁过流保护；高备变低压侧零序保护；高备变低压侧限时速断保护。
(4) 同期系统
每台机组设置1套微机型自动准同期装置，由DCS系统发出同期命令，自动准同期装置自动调节发电机的电压、频率，当同期条件满足时自动发出合闸命令。同期方式为单相同期，同期装置布置于电子设备间。厂用电系统不设置同期装置，靠备用电源快速切换装置实现正常情况下工作电源和备用电源的双向切换、事故情况下备用电源的自动投入。
(5) 信号
发变组、高、低压厂用电系统设备的状态信号、位置信号及故障信号由机组DCS进行监测，通过CRT画面进行显示。主要包括：
发变组保护装置；220kV、500kV断路器及隔离开关；发电机励磁系统；自动准同期装置；6kV厂用电源快速切换装置；厂用电源综合保护装置；柴油发电机系统；主变、高厂变、高备变温度、瓦斯、油位信号；高备变保护装置；高备变有载调节开关；110V直流系统；220V直流系统；UPS系统信号。
(6) 自动装置
每台机组设置1套微机型自动准同期。
每台机组设置1套微机型自动电压调节装置AVR。
每台机组设置1套故障录波分析装置。
厂用电系统设置微机型厂用电源快速切换装置。
每段直流母线设置1套微机型绝缘监测装置。
(7) 机组启/停机
发电机启动时，必要的人工准备完成后DCS将把所有必要的系统投入。发电机达到额定转速时DCS将AVR投入，发电机电压接近额定值时DCS将同期系统投入，由自动准同期装置通过AVR、DEH调节发电机的电压、频率，满足同期条件时由自动准同期装置发令合主变高压侧断路器。机组并网后DCS发令由厂用电快速切换装置将厂用电由启动/备用电源快速切换到厂用电源上。
机组正常停机时，DCS发令由厂用电快速切换装置将厂用电切换到启动/备用电源上，然后DCS跳开汽轮机，逆功率保护动作，跳开主变高压侧断路器、跳开发电机灭磁开关实现机组的安全停机。事故停机时，保护装置动作，关闭主汽门、跳开主变高压侧断路器、跳开发电机灭磁开关及厂用电进线开关，由厂用电快速切换装置将厂用电切换到启动/备用电源上，实现机组的安全停机。
1.2.1.11 照明和检修
1.2.1.11.1 照明网络电压:
正常/事故（保安）交流照明网络电压应为380/220V。锅炉本体设有220/12V降压变压器和12V的插座箱，提供检修用携带式作业灯电源。生产厂房内安装高度低于2.2m的照明灯具采用24V电压；若采用220V电压，应有防止触电的措施。
1.2.1.11.2 正常照明网络：
主厂房正常照明：每台机组设1台800kVA的专用照明变压器及1段380/220V照明段，两台变压器互为备用，照明配电箱引自照明段。主厂房正常照明主干线路应采用三相五线制。
除尘、除灰、输煤等系统正常照明由与其系统相对应的动力变压器供电，电源由对应的380V PC或MCC配电装置引接。辅助厂房正常照明主干线采用TN-C-S系统。升压站、厂区道路照明电源分别由就近的380V PC或MCC配电装置引接。
1.2.1.11.3 事故照明网络：
主厂房事故照明由保安段供电。主厂房事故照明主干线路采用三相五线制。烟筒、冷却水塔及升压站继电器楼和保护小间由保安段供电。远离主厂房的的辅助车间事故照明采用应急灯。单元控制室装设直流常明灯。事故照明网络中，不应装设插座。
1.2.1.11.4 照明方式
在所有生产厂房，辅助建筑物及露天场所均装设正常照明。当正常照明因故障熄灭后，对需要确保正常工作或活动继续进行的场所，应装设一般事故照明，如汽机房、锅炉房等；远离主厂房的一般事故照明采用应急灯，如输煤栈桥等。
当正常照明因故障熄灭后，对需要确保人员安全疏散的出入口和通道，应装设疏散照明，如汽机房、锅炉房、配电室及主要通道和出入口等。
照明灯具的布置位置如有碰撞可根据施工现场实际情况将灯具位置做适当调整。照明配电箱、照明开关、照明插座原则上采用暗装，照明电线管原则上采用暗敷。不具备暗装、暗敷条件的，也可明装、明敷。
1.2.1.11.5 检修网络
主厂房检修由专用的照明检修变压器供电，检修与照明合为照明检修段。检修网络按汽机房、锅炉房、锅炉本体等区域辐射式设置检修配电箱或电焊箱。
除灰、除尘等系统的检修电源由与其系统相对应的动力变压器供电，电源由对应的PC或MCC引接。
屋外变压器考虑就地检修方式。
1.2.1.12过电压保护和接地
(1)户外变压器场地的防雷保护采用A列墙避雷针与水塔联合保护。
(2) 户外变压器采用氧化锌避雷器保护。
(3) 主变压器、起动/备用变压器出口装有避雷器保护。
(4) 发电机出口装有避雷器保护。
(5) 接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。水平接地体采用扁铁，垂直接地极采用钢管。
(6) 计算机及集中控制室设有均压带和屏蔽网。
1.2.2 施工范围
1.2.2.1 B标段电气部分施工范围
(1) #2发电机出线间电气设备及发电机静态励磁系统设备，#2发电机引出线及附属设备。
(2) #2机主变压器和#2高压厂用变压器，包括变压器本体及其附属设备、端子箱、控制箱、检修箱、中性点接地设备、变压器区照明及变压器厂供货的灭火保护装置。
(3) 启动/备用变压器，包括变压器避雷器安装。
(4) #2机高压厂用变压器6kV共箱母线安装。
(5) 6kV厂用配电装置2A、2B段设备。
(6) 380V低压厂用电系统。低压厂用变压器：2B-1、2B-2锅炉变（2000kVA，干式），2A-1、2A-2汽机变（2000kVA，干式），2A、2B电除尘变（2500kVA，干式），2A照明检修变（800kVA，干式）。以及其对应的380V动力中心各段设备和由这些动力中心引接的车间MCC及其所辐射的就地设备。
(7) #2机组事故保安电源系统，#1与#2之间的母线桥，柴油发电机及其配套控制设备，对应的PC、MCC。
(8) #2机组直流系统，包括其所辐射的就地设备。
(9) #2机组交流不停电电源（UPS）系统。
(10) 电气二次线、继电保护和自动装置。
a. 由DCS分散控制系统对#2机组及厂用电公用设备全部实现监控/监测，在集控室设置操作员台和大屏幕。采用物理分散布置于汽机电子设备间的电气继电保护屏、辅助继电器屏、电气变送器屏、同期屏、厂用快切屏、故障录波屏等。
b. 220/500kV升压站设备在集中控制室由网络计算机来实现监控（简称NCS系统），包括网络控制操作员站值长工作站及网络控制打印机等。
c. 远动装置。
(11) 辅助车间控制
#2炉电除尘电气控制设备，全厂除灰电气控制设备。
(12) #2机炉及全厂除灰厂房内的起吊设备的各类滑线及电源。
(13) #2机炉及除灰系统内的设备及构筑物照明,本标施工范围内的检修网络及其检修配电设备。
(14) #2机炉及除灰系统内的电缆敷设及电缆辅助设施(桥架、支架、托架、竖井、埋管等)安装与电缆防火阻燃设施施工。
(15) 防雷接地
a. 本标施工范围内主厂房的避雷针及其引下线及接地。
b. 本标施工范围内的室内接地干线和电气设备接地连接；主变、高厂变、及其附属设备的接地。
c. 本标施工范围内的阴极保护。
2 主要设备情况
2.1 主要导体情况
2.1.1 发电机回路离相封闭母线
生产厂家:北京电力设备厂总厂。
技术参数如下：
| 基本技术参数 | 主回路 | 主变分支 | 厂用分支 | PT及励磁变分支 | 中性点分支 | |
| 额定电压(kV) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 最高电压(kV) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| 额定电流(kA) | 23000 | 15000 | 3150 | 2500 | 630 | |
| 相数(相) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 额定频率(Hz) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 额定雷电冲击耐受电压(峰值kV) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 额定短时工频耐受电压(有效值kV) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | |
| 动稳定电流(kA)峰值 | 630 | 630 | 750 | 750 | - | |
| 4s热稳定电流(kA)有效值 | 250 | 250 | 315 | 315 | - | |
| 泄露比距≥(mm/kV) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 设计用周围环境温度℃ | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 母线导体正常运行时的最高温度℃ | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| 相间距离(mm) | 1800 | 1800 | 待定 | 待定 | - | |
| 冷却方式 | 自冷 | 自冷 | 自冷 | 自冷 | 自冷 | |
| 封闭母线尺寸 | 外壳(mm) | φ1450×10 | φ1150×8 | φ750×7 | φ750×7 | φ500×500 |
| 导体(mm) | φ900×15 | φ600×12 | φ200×10 | φ200×10 | φ100×10 | |
| 母线材质 | 外壳 | 铝 | 铝 | 铝 | 铝 | 铝 |
| 导体 | 铝 | 铝 | 铝 | 铝 | 铝 | |
2.1.2 共箱封闭母线
生产厂家:北京电力设备总厂
技术参数如下:
| 基本技术参数 | 厂用回路 | 励磁交流回路 | 励磁直流回路 | |
| 额定电压(kV) | 6.3 | 1 | 1 | |
| 最高工作电压(kV) | 7.2 | 1.2 | 1.2 | |
| 额定电流(kA) | 4000 | 4500 | 4500 | |
| 相数(相) | 3 | 3 | 3 | |
| 额定频率(Hz) | 50 | 50 | 50 | |
| 动稳定电流(kA)峰值 | 125 | 200 | 200 | |
| 2s热稳定电流(kA) | 50 | 80 | 80 | |
| 母线运行最高温度℃ | 90 | 90 | 90 | |
| 母线接头运行最高温度℃ | 105(镀银) | 105(镀银) | 105(镀银) | |
| 冷却方式 | 自冷 | 自冷 | 自冷 | |
| 额定1min工频耐受电压(湿/干)有效值(kV) | 30/42 | -/4.2 | -/4.2 | |
| 额定雷电冲击耐受电压峰值(kV) | 75 | 8 | 8 | |
| 共箱封闭母线外壳尺寸 | ≤1100×500 | |||
| 导体尺寸 | 100×10×4 | 160×10×3 | 160×10×3 | |
| 共箱封闭
母线材质 |
外壳 | 铝合金 | 铝合金 | 铝合金 |
| 导体 | 铜 | 铜 | 铜 | |
2.2 汽轮发电机
生产厂家 上海汽轮发电机有限公司
型号 QFSN-600-2 额定功率 600MW
额定容量 667MVA 最大连续功率 633.7MW
功率因数 0.9（滞后） 额定电压 20kV
额定电流 19245A 额定频率 50Hz
额定转速 3000r/min
冷却方式 水氢氢即定子绕组水冷，定子铁心和转子氢冷。
旋转方向 从汽轮机向发电机端看为顺时针
绝缘等级 F级绝缘，温升按B级
额定氢压 0.4Mpa 短路比 不低于0.542
效率 >98.94% 保证效率 98.85%
相数 3 级数 2
稳态I2（标幺值）不小于10% 暂态I22t（标幺值）不小于10%
定子绕组接线方式 YY 定子冷却水最高进水温度 50℃
超瞬变电抗（饱和值） 20.5% 负序电抗（饱和值） 20.3%
零序电抗（饱和值） 9.59% 励磁方式 ABB静态励磁
励磁变压器 6000kVA，20/0.84kV，Ud=6%，DY5
空载励磁电流 1480A 空载励磁电压 139V
满载励磁电流 4145A 满载励磁电压 407V
转子重量 66t 最大运输重量 345t（整体机座）
装配后发电机总重量 490t
发电机转子临界速度 一阶 740prm/min
二阶 2044prm/min
噪声 不大于90分贝（距机壳1m处，额定功率）
出口及中性点CT 25000/5A，0.2/5P20/5P20/5P20（200VA、100VA）
2.3 主变压器（单项变压器组）
型 号 DFP—24000/500 额定容量 3×240MVA
额定电压 525±2×2.5%/20kV 最高电压 550kV
阻抗电压 14% 额定频率 50Hz
1min.工频电压 680kV 接线组别 Ynd11
额定雷电冲击电压 1550kV
额定雷电冲击载波耐压 1675kV
效率 99.69% 保证效率 99.65%
冷却方式 ODAF 运输重量 165t
2.4 起动备用变压器
型 号 SFZ—63000/220 额定容量 63/35—35MVA
额定电压 230±8×2.5%/6.3—6.3kV
阻抗电压 23% 接线组别 YN，yn0，d
2.5 高压厂用变压器
型 号 SFZ—63000/20 额定容量 63/35—35MVA
额定电压 20±2×2.5%/6.3—6.3kV
阻抗电压 21% 接线组别 D，yn1-yn1
2.6 高压断路器
220kV SF6断路器 500kV SF6断路器
型 号 3AQ1 EE(EC) LW12-500D(W)
额定电压 220kV 500kV
额定频率 50Hz 50Hz
额定雷电冲击电压
相对地 1050kV 1675kV
断口间 1050kV 1675kV + 450kV
额定操作冲击耐压
相对地 1175kV
断口间 1175kV + 450kV
1min.工频电压
相对地 460kV 680kV
断口间 460kV 680kV +318kV
额定电流 3150kA 3150kA
额定开断电流 50kA 50kA
额定热稳定电流 50kA（3S） 50kA（3S）
额定动稳定电流 125kA 125kA
首相开断系数 1.5 1.5
外绝缘泄露距离
相对地 6300mm 13750mm
2.7 高压隔离开关
220kV 隔离开关 500kV 隔离开关
额定电压 220kV 500kV
最高电压 252kV 550kV
额定频率 50Hz 50Hz
额定雷电冲击电压 950kV 1675kV
额定操作冲击耐压 1240kV
1min.工频电压 395kV 740kV
额定电流 2500/1000kA 3150/125kA
额定热稳定电流 50kA（3S） 50kA（3S）
额定动稳定电流 125kA 125kA
外绝缘泄露距离 6300mm 13750mm
2.8 电流互感器
220kV电流互感器 500kV 电流互感器
额定电压 220kV 500kV
最高电压 252kV 550kV
额定频率 50Hz 50Hz
额定热稳定电流 40kA（3S） 50kA（3S）
额定雷电冲击电压 950kV 1550kV
额定雷电冲击截波耐压1050kV 1675kV
额定操作冲击耐压 1175kV
1min.工频电压 395kV 680kV
额定变比 2×600/1A 2×1250/1A
2×1250/1A 2×1000/1A（2×500）
额定二次负担 50VA 50VA
准确等级 0.2，0.5，5P20 0.2，0.5，5P20，TPY
绝缘介质 绝缘油 绝缘油
外绝缘泄露距离 6300mm 13750mm
2.9 电压互感器
220kV电压互感器 500kV 电压互感器
额定电压 220kV 500kV
最高电压 252kV 550kV
额定频率 50Hz 50Hz
额定热稳定电流 40kA（3S） 50kA（3S）
额定雷电冲击电压 950kV 1550kV
额定雷电冲击截波耐压1050kV 1675kV
额定操作冲击耐压 1175kV
1min.工频电压 395kV 680kV
额定变比 220/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1 500/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1
额定二次负担 150VA 150VA
准确等级
绝缘介质 绝缘油 绝缘油
外绝缘泄露距离 6300mm 13750mm
3 工程量及主要材料清单
3.1一次部分
3.1.1 500kV单相主变压器 DFP—240000/500 3台
3.1.2高压厂用变压器 SFZ—63000/20 1台
3.1.3 封闭母线 QZFM-20 123.4米/单相
GFZ-6.3 96.45米/三相
3.1.4断路器 3AQ1 EE(EC) 6组
LW12-500D(W) 1组
3.1.5隔离开关 GW6-220 7组
GW7-220 10组
GW12-550 2组
GW12-550（共静触头） 2组
3.1.6接地开关 JW2-220 5组
3.1.7电流互感器 LB9-220W 18台
3.1.8电压互感器 TYD-220/√3 9台
TYD-500/√3 6台
3.1.9避雷器 Y10W-200/496 12台
Y10W-444/1015 6台
3.1.10阻波器 XZK-2000-1.0/40-T6 3台
3.1.11母线 LF21-Y-ф130/116 807 米
LGJQT-1400 4096米
LGKK-600 2822米
LGJ-300/25 960米
LGJ-400/25 939米
3.2二次部分
3.2.1升压站内动力、检修、端子箱 11面
3.2.2主厂房内220V蓄电池组 2500Ah 1组
3.2.3主厂房内110V蓄电池组 1000Ah 2组
3.2.4直流动力盘 17面
3.2.5主厂房控制、保护屏 10面
3.2.6不间断电源UPS 1组
3.3厂用部分（主厂房、电除尘、循环水）
3.3.1全厂室内接地线 12701米
3.3.2全厂室外接地线 9000米
3.3.2全厂变压器 7台
3.3.3全厂高压柜 51面
3.3.4全厂低压柜 112面
3.3.5全厂高压电机 26台
3.3.6全厂低压电机 356台
3.3.7全厂就地箱 71面
3.3.8全厂起重机安全滑线 1869米
3.3.9全厂起重机 69台
3.4 电缆工程
3.4.1 2#机组电缆桥架 280吨
3.4.2 2#机组和升压站电缆管 14191米
3.4.3全厂高压电缆 14公里
3.4.4全厂低压电缆 150公里
3.4.5全厂控制电缆 145公里
3.4.6全厂计算机电缆 140公里
4 施工技术管理
4.1技术人员管理制度
(1)全面负责班组的施工技术工作，质量、安全技术工作。设备安装前要检验，施工中进行质量跟踪，安装后进行质量验收。
(2)编制施工作业计划、施工任务单、作业指导书、施工技术措施及交底，指导施工作业，检查施工质量，配合专职质量员办理验收手续，处理设计变更和设备缺陷并办理有关手续，督促并指导帮助班组填写施工记录。随时检查施工计划，协助搞好班组管理。
(3)深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。
(4)主持施工图纸及作业指导书的交底工作。
(5)委托非标件的加工配制，补充绘制非标件的加工图。
(6)编写本班组范围的分部试运措施，并参加试运及分部试运，做好调试和各项检查试验工作的联系和配合工作。
(7)做好竣工资料的收集、整理工作，并为设计提供绘制竣工图的基础资料，移交备品备件要清点登记，签证交接手续完备。
(8)负责图纸的领用、分管，做到施工用图齐全，须补充的结构和非标准加工图要绘制清楚正规。
(9)负责编制分管工种项目的技术总结，做到真实、全面、及时。
4.2电气工地管理、技术人员简历
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 主要资历、经验及承担的项目 | |
| 主任兼电气、热控党支部书记 | 参加过滦河2×100MW、石景山2×200MW、三河2×350MW，盘电二期600MW机组施工， | |||
| 副主任 | 参加过丰润电厂、林西发电厂、北京矿物局王坪村发电厂、盘电一期500MW、盘电二期600MW 机组安装工程 | |||
| 专责工程师 | 高级工程师 | 参加过静海25MW、滦河2×100MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW调试和施工 | ||
| 安全监察员 | 技师 | 参加过下花园发电厂1×200M、静海25MW、滦河2×100MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW调试和施工 | ||
| 技术组组长 | 助理工程师 | 参加过神头发电厂1×200MW、连云港发电厂1×200MW、静海25MW、滦河2×100MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW、盘山发电厂二期2×600MW施工 | ||
| 专业工程师 | 助理工程师 | 参加过下花园发电厂1×200M、连云港发电厂1×200MW、静海25MW、滦河2×100MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW调试和施工 | ||
| 专业工程师 | 助理工程师 | 参加过硫璃河水泥发电厂1×15MW、石景山4×200MW、滦河2×100MW、三河电厂2×350MW调试和施工 | ||
| 专业工程师 | 助理工程师 | 参加过陈塘庄发电厂3×10MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW、盘山发电厂二期2×600MW施工 | ||
| 专业工程师 | 助理工程师 | 参加过陈塘庄发电厂3×10MW、石景山4×200MW、三河电厂2×350MW、盘山发电厂二期2×600MW施工 | ||
| 质检工程师 | 参加过北京焦化厂1×6MW、盘山发电厂一期2×600MW、三河电厂2×350MW、盘山发电厂二期2×600MW施工 | |||
4.3电气工地管理网络图
4.4拟编制的施工作业指导书目录表
| 序号 | 施工作业指导书目录 | 提交时间 | 已交时间 |
| 1 | 屋内接地母线敷设施工作业指导书 | 2002/9 | |
| 2 | 220kV升压站接地网施工作业指导书 | 2002/9 | |
| 3 | 500kV升压站接地网施工作业指导书 | 2002/9 | |
| 4 | 220kV配电站设备安装作业指导书 | 2002/10 | |
| 5 | 500kV配电站设备安装作业指导书 | 2003/5 | |
| 6 | 厂用电配电装置安装作业指导书 | 2003/3 | |
| 7 | 高压厂用变吊罩检查及附件安装作业指导书 | 2003/8 | |
| 8 | 封闭母线安装作业指导书 | 2003/2 | |
| 9 | 直流设备及蓄电池安装与充放电作业指导书 | 2003/5 | |
| 10 | 交流不停电电源（UPS）电气设备安装及调试作业指导书 | 2003/6 | |
| 11 | 全厂电缆防火封堵施工作业指导书 | 2003/3 | |
| 12 | 电缆敷设及接线作业指导书 | 2003/12 | |
| 13 | 发电机检查及引线安装作业指导书 | 2003/9 | |
| 14 | 励磁变（装置）检查、AVR校验作业指导书 | 2004/7 | |
| 15 | 附属车间电气设备安装 | 2003/2 | |
| 16 | 全厂起重电气设备安装作业指导书 | 2002/10 | |
| 17 | 大型电动机解体检查作业指导书 | 2003/9 | |
| 18 | 高压及低压电机空载试转作业指导书 | 2003/12 | |
| 19 | 电除尘电气设备安装及调试作业指导书 | 2004/2 | |
| 20 | 锅炉本体照明作业指导书 | 2003/6 | |
| 21 | 继电器楼设备、屏盘安装作业指导书 | 2002/11 |
5.施工电源布置
5.1施工用电布置
5.1.1施工变电站分布概述
本期工程共设4个施工变电站。各站容量及负荷如下表所列：
| 变电站序号 | 变压器台数 | 容量（KVA） | 供电负荷范围 |
| B1 | 1 | 500 | 生活区、食堂、锅炉房 |
| B2 | 1 | 500 | 生活区、搅拌站、升压站、办公区用电 |
| B3 | 1 | 800 | 组合场、主厂房、塔吊 |
| B4 | 1 | 800 | 组合场、主厂房 |
从上表可知2#机施工用电主要由2#变电站提供。
5.1.2主厂房电源布置
根据现场条件，以创精品工程为目标，考虑到以前的工程中，施工电源的种种不足之处，在定电工程中，用正规的配电箱替代以前的临时配电箱。生活、施工电源全部三相五线制。这样可使现场的电源布置更正规、更美观，同时也增加了施工电源的可靠性，为今后的安全、文明施工打下良好的基础。
主厂房的施工电源主要取自B3、B4变电站，从B3、B4变电站向A列12轴、16轴的东侧，D列12轴、16轴的西侧分别布置四个中间配电箱B3-5、B3-6、B4-4、B4-6。DBQ3000吨米塔吊专用电源箱B3-4电源取自B3变电站。B3-4电源箱旁设一锅炉专用电源箱B4-5电源取自B4变电站。
待施工条件具备后，再由中间配电箱向终端配电箱及用电设备具体敷设电缆。
5.1.3组合场电源布置
本工程的施工组合场布置在主厂房的南侧。施工电源的分配主要取自B3、B4变电站。汽机组合场东南布置B4-1电源箱，锅炉组合场西南布置B4-2电源箱，汽机、锅炉组合场中间布置B4-3、B3-1、B3-2、B3-3共四个电源箱供63t、40t龙门吊和两个组合场施工用电。考虑到锅炉用电高峰的临近，将B3-1、B3-2两个电源箱的电缆解开就地掩埋（工程完工时再挖出），分别与B4-3、B3-3连接。B3变电站B3-1、B3-2两个电源箱腾出的两个开关以备锅炉施工用电 。锅炉组合场东南布置B3-2-2、B3-2-1、B3-2-3、B3-2-4、B3-2-4-1共五个二级电源箱。它们的电源都取自B3-2电源箱。其中B3-2-4-1电源箱是专供剪板机使用。
5.1.4办公区电源布置
项目部办公室电源取自B2变电站，在项目部办公室的南北角布置B2-3电源箱。六大工地的办公室电源也从B2-3电源箱引接（电气、焊接、热工、汽机、锅炉、起重）。焊接工地B4-7电源箱和汽机工地B4-8电源箱从B4变电站引接。从B4-7电源箱引接至焊工练习间电源箱B4-7-4、焊条库电源箱B4-7-1、热工工地加工场电源箱B4-7-2、焊接工地加工场电源箱B4-7-2-1、电气工地加工场电源箱B4-7-3。从汽机工地B4-8电源箱引接至锅炉工地加工场电源箱B4-8-1、起重工地加工场电源箱B4-8-2、机械公司办公和加工场电源箱B4-8-3。建筑四公司办公电源取自B4-1电源箱
5.1.5电缆清册表
起点 终点 型号vlv22 长度m
B3变电站 主厂房B3-1 3*185+2*95 172
B3变电站 主厂房B3-2 3*185+2*95 184
B3变电站 主厂房B3-3 3*185+2*95 161
B3变电站 主厂房B3-4 3*185+2*95 72
B3变电站 主厂房B3-5 3*185+2*95 172
B3变电站 主厂房B3-6 3*185+2*95 220
B4变电站 主厂房B4-1 3*185+2*95 140
B4变电站 主厂房B4-2 3*185+2*95 180
B4变电站 主厂房B4-3 3*185+2*95 135
B4变电站 主厂房B4-4 3*185+2*95 158
B4变电站 主厂房B4-5 3*185+2*95 178
B4变电站 主厂房B4-6 3*185+2*95 160
B4变电站 主厂房B4-7 3*95+2*70 55
B4变电站 主厂房B4-8 3*95+2*70 90
5.2电缆敷设要求
根据现场条件，自B3、B4变电站至主厂房和组合场中间配电箱采用聚氯乙烯绝缘护套电缆（VLV22型）直埋敷设。
电缆应沿道路路边或建筑物边缘直线埋设，转弯处和直线段每隔20M处应设电缆走向标志。电缆敷设时，其表面距地面的距离不宜小于0.8m电缆上下应铺以软土或沙土，其厚度不得小于100mm，并盖砖保护。
电缆与铁路、厂区道路交叉处，敷设在坚固的保护管内，与其交叉时的最小净距为1m，与道路平行时的最小净距为1.5m；管的两端宜伸出路基2m，进入变电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管口堵实。
中间配电箱至就地配电箱的电缆，应在现场的条件成熟后制作电缆爬架或保护管敷设至使用地点。
5.3施工注意事项
电缆运输前，应遵照《安规》的第1486条编写防止电缆盘倾斜.碰撞.挤压等注意事项。
敷设电缆时应遵照《安规》电缆敷设有关规定编写操作规程。进行敷设时应明确专人指挥，规定统一的联络信号。电缆敷设前对现场条件及有关人员组织和分工进行全面检查，具备条件后方可进行。
6 施工技术措施及文件包目录
6.1 主要施工技术措施目录
1.全厂接地施工方案
2.全厂电缆施工方案
3.主变压器施工方案
4.厂变施工方案
5.集中控制盘柜施工方案
6.蓄电池安装及充放电施工方案
7.三相同步发电机电气安装方案
8.电动机分部试运方案
9.变压器安装措施
10.封闭母线安装技术措施
11.升压站母线和设备安装
12.电除尘硅整流变压器安装及抽芯检查
13.电除尘整体升压试验前安装应具备的条件
14.阴极保护安装措施
15.冬、雨季施工措施
6.2 文件包目录
1. DQ-001发电机电气与引出线安装
2. DQ-002主变压器系统设备安装
3. DQ-005主控及直流系统设备安装
4. DQ-006厂用高压变压器设备安装
5. DQ-007主厂房厂用电系统设备安装
6. DQ-04 屋外配电装置安装
7. DQ-11 供水系统电气设备安装
8. DQ-012附属生产系统电气设备安装
9. DQ-013全厂起重机电气装置安装
10. DQ015事故保安电源装置安装
11. DQ-016设备及构筑物照明安装
12. DQ-017全厂电缆
13. DQ-018全厂接地装置安装
7 主要施工方案
7.1 全厂接地施工方案
7.1.1电气装置的下列金属部分均接地
(1)电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳
(2)电气设备的传动装置
(3)屋外配电装置的金属、钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门
(4)配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座
(5)交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管
(6)电缆桥架和角钢支架
(7)电除尘的构架
(8)封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分
(9)电热设备的金属外壳
(10)控制电缆的金属护层
7.1.2 接地极制作
(1)接地装置采用镀锌钢管及镀锌扁钢为原材料，材质符合国家有关的技术标准要求并有合格证。
(2)镀锌钢管采用无齿锯下料，切割面外观无熔瘤。
(3)接地极单体长度为2500㎜，下料斜口长度为120㎜。
(4)扁钢管箍采用镀锌扁钢煨制，安装于接地极顶部下端100㎜。
(5)扁钢管箍与接地极三面焊接，焊接质量符合验标“焊接篇”的有关规定。
(6)接地极按设计要求的位置垂直打入地下，其顶部距地面700㎜，间距不小于5m。
7.1.3 户外接地母线安装
(1)采用镀锌扁钢做接地母线，符合设计要求。
(2)扁钢在土中侧立，与扁钢管箍进行搭焊，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
(3)接地网距建筑物外墙2-3m，埋深0.8m。
(4)接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍扁钢宽度且焊接不少于3面，焊接处除锈并去掉残留的焊药，然后做防腐处理，防腐剂选用防腐漆和银粉漆。
(5)接地网与独立避雷针的距离不小于3m。
(6)穿过公路、铁路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。
(7)变电所、配电所的避雷器用最短的接地线与主接地网连接。
(8)全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接线连接，并保证良好的电气通路。
7.1.4 户内接地母线安装
(1)户内接地干线采用的镀锌扁钢符合设计要求，扁钢材质符合国家标准并有合格证。
(2)敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。
(3)接地线按水平或垂直敷设，或与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲。
(4)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离250-300㎜，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10-15㎜。
(5)接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍的扁钢宽度，最少3面焊接，焊接质量符合验标“焊接篇”的有关规定。焊完后除锈、敲掉药皮、刷防腐漆及银粉漆。
(6)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时设补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状或Ф8钢筋弯成弧状焊至接地线上。
(7)明敷地线的表面涂以15-100㎜宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在某个区间或每个可接触到的部位上作出标志。
(8)在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地符号。
(9)接地干线在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连。
(10)电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
(11)进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需要临时接地的地方，引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。
(12)直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。
7.1.5 避雷针接地
(1)避雷针与引下线之间的连接采用焊接。
(2)建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡要加保护措施。
(3)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离大于3m，当小于3m时，采取铺设卵石或沥青地面的均压措施。
(4)独立避雷针（线）设置独立的集中接地装置。
(5)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。
(6)配电装置架构或屋顶上的避雷针要与接地网连接，并在附近装设集中接地装置。
(7)建筑物上的避雷针要和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体。
(8)发电厂的避雷线档口不设接头。
(9)避雷针（网、带）及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
7.1.6 工程交接验收
接地工程分段进行验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志齐全明显，由监理公司签发隐蔽工程验收单，验收单后附接地工程的分段施工简图，验收合格后可以回填。回填土内无石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土要分层夯实。
7.1.7 接地电阻测量
接地网施工完毕后，接地电阻、独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻的测量要有监理人员在场。测量结果要符合设计要求。注意雨后不要立即测量接地电阻。
7.2 全厂电缆施工方案
7.2.1 电缆工程的材料运输与保管
(1)电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。
(2)在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。
(3)运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
(4)电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
a.产品技术文件齐全。
b.电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。
c.电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。
d.电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：
(a)电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。
(b)电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。
(c)防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(d)电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。
(e)电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。
7.2.2 电缆保护管的加工及敷设
(1)施工准备
a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b.根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
c.准备液压弯管机。
(2)电缆管的加工要求：
a.管内无毛刺和尖锐棱角。
b.电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c.金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
(4)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
(5)电缆管明敷要求：
a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。
b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
(6)金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。
(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。
(8)电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。
7.2.3 电缆桥架的安装
(1)施工准备
a.本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。
b.施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
c.根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)
d.对施工人员进行详细的技术交底。
e.检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，
f.检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。
(2)电缆桥架的安装
a.立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2‰，立柱安装间距误差值≯10㎜。
b.托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。
c.桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。
d.电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。
e.直线段钢制托架超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。
f.电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
g.沿电缆桥架全长要可靠接地。
h.电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。
i.桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10㎜。
7.2.4 电缆敷设
(1)施工准备
a.检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。
b.检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。
c.组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。
d.根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。
e.根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。
f.机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)
g.安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。
(2)电缆敷设的一般要求
a.敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
b.电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。
c.为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。
d.并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。
e.电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
f.敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
g.电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。
h.聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。
在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
i.冬季对冻住的电缆要加热解冻后方可敷设。
(3)电缆的固定要求
a.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。
b.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。
c.单芯电缆的固定符合设计要求。
d.交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。
e.电缆夹具的型号统一。
(4)生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
a.高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。
b.控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。
c.交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。
d.交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。
e.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。
f.电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。
(5)管道内电缆的敷设
a.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。
b.从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。
c.保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不小于250㎜。
d.管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。
e.穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
(6)直埋电缆的敷设
a.电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。
b.电缆埋设于冻土层下。
c.电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。
d.电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
e.直埋电缆的上下部铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50㎜，保护板采用混凝土盖板或砖块。
f.直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。
g.直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。
h.直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。
7.2.5 电缆终端和接头的制作
(1)电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。
(2)在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70％。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。
(3)6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。
(4)电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。
(5)当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。
(6)施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。
(7)电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜2及以下时接地线截面不小于16㎜2，截面为150㎜2及以上时接地线截面不小于25㎜2。
(8)制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。
(9)电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。
(10)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。
(11)电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
(12)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。
(13)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。
(14)装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。
(15)电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
7.2.6 6-10kV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作
(1)剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。
(2)剥铠装：由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。
(3)剥内垫层：在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。
(4)分线芯：摘去填充物，分开线芯。
(5)焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
(6)包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。
(7)固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
(8)剥铜屏蔽层：由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。
(9)固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。
(10)压接端子：按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。
(11)固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。
(12)固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
7.2.7 控制电缆做头接线工艺
(1)根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。
(2)检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。
(3)控制电缆做头高出固定卡40㎜，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20㎜塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50㎜。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。
(4)把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。
(5)对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。
(6)电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。
(7)线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
(8)从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。
(9)对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。
(10)对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。
(11)每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。
(12)二次回路接地设专用螺栓。
(13)施工时保证接线正确率达到100%，做头高度一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。
7.2.8 电缆防火与阻燃
(1)阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。
(2)对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
(3)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。
(4)在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
(5)对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
(6)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。
(7)采用耐火或阻燃电缆。
(8)设置报警或灭火装置。
7.2.9 降低施工成本、提高施工工艺及缩短工期的措施
(1)电缆敷设前根据整轴电缆长度及电缆敷设路径的长度进行合理规划；在电缆敷设时，中间部位要保持排列整齐不交叉，两端上设备处的电缆富余长度要严格控制，控制电缆放至盘、柜、箱的最高处，动力电缆在保证足够的弯曲半径后高出接线端子300mm进行切割，以此来保证施工成本的降低。
(2)在电缆桥架安装的同时，根据设备位置提前在桥架上开孔，安装卡头，来保证施工工艺的美观；电缆牌采用新型PVC板制作，字迹清晰，不褪色，采用两个塑料绑扎带悬挂，工艺美观；控制电缆接线时，制订工艺样板对施工人员进行培训，保证施工工艺一致、美观。
(3)在电缆工程施工中，通过施工工艺改进、合理组织劳动力、合理使用资源来缩短施工工期，大型电缆敷设机的使用可以节省劳动力、提高施工工效，合理组织劳动力与土建进行穿插作业，大型吊车机具的合理利用可以节省施工时间，为定洲电厂里程碑的提前实现打下坚实的基础。
7.3 主变压器施工方案
7.3.1 工程概述
定洲电厂#2主变采用单相主变，变压器型号为DFP-24000/500；额定容量为3×240MVA；额定电压为500/±2×2.5%/20kV；YN，D11，Dd=14%,中性点为直接接地运行方式。变压器主体充氮运输，每相运输重151t，#2主变布置在汽机房A列外，主变的高压套管经架空线路与断路器相连接。
7.3.2 施工准备
(1)工机具配备及材料准备：
a.起重设备：50t汽车吊。
b.注油设备：储油罐2个(容油量分别为34.5t、25t)、真空滤油机1台(6000dm3/h,真空度为133Pa)、耐油抽真空软管及阀门。
c.登高设备：梯子、脚手架及安全带。
d.电源设施：施工电源盘、铁壳开关、电力电缆及带插座的卷线轴。
e.保洁器材：白棉布、棉纱、塑料布、防油雨衣、高级浴帽、高筒耐油胶鞋等。
f.消防器材：干粉灭火器、CO2或CCL4灭火器等。
g.工具：各种专用扳手、呆扳手、套筒扳手、力矩扳手、克丝钳、电工刀等工具。
h.消耗材料：彩色塑料带、斜纹白布带、电工黑胶带、绝缘皱纹纸、滤油纸、酒精、401密封胶、三聚氰胺醇酸浸漆、毛刷、粗孔粗粒变色硅胶。
i.备用器材：电焊、气焊设备、纯净氮气、兆欧表、万用表等。
(2) 对参加安装的人员进行合理分工并各负其责：
工程领导人；现场总指挥、安装施工指挥、制造厂代表、安装技术负责人、工具保管员、起重负责人、安全监察负责人、质量检验负责人及成员、试验负责人、油务负责人、真空处理及注油负责人。
(3)变压器安装前由技术员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，并由制造厂代表介绍产品的特点和安装工作中的注意事项。
(4)为了保证工作效率和安全，在A列前①-⑥轴合理进行布置：
a.储油罐和滤油装置布置在变压器西北侧。
b.零部件放置在变压器的正北侧。
c.50T汽车吊布置在变压器的东侧。
d.电源采用一临时配电盘，放置在滤油装置旁边。
e.常用工具的陈列平台布置在变压器的北侧。
(5)提前从气象部门了解今后几天天气情况，确定主变吊检的开始时间。
7.3.3 变压器安装
(1)设备到达现场后，及时进行下列外观检查：
a.油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
b.油箱箱盖、钟罩法兰、封板的联接螺栓齐全、紧固良好，浸入油箱运输的附件，其油箱无渗漏。
c.充油套管的油位正常、无渗油，瓷体无损伤。
d.充氮运输的变压器其压力为0.01-0.03MPa。
e.装有冲击记录仪时，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
(2)变压器就位
变压器就位前土建基础及事故油池已施工完毕、并将基础的纵横中心线及标高标出，验收合格并办理交接手续。
(3)吊罩前要完成下列工作：
a.高压套管、CT等已做完电气试验且符合规范要求。
b.瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。
c.变压器油已过滤合格，油样的试验报告满足规范要求并经监理核查。
d.注油管路及散热器用合格的变压器油冲洗完毕待用。
e.在变压器周围搭设两层脚手架，高度不妨碍安装高压侧CT及套管。
f.主变高低压套管用双钩法起吊，放在特制的支架上，将其顶部引线端子拆下来保存好，然后将套管的顶部及底部包扎严密。检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油的地方。发现问题要及时与厂家联系。
(4)如满足下列条件可不进行吊罩检查：
a.制造厂规定可不进行器身检查的变压器。
b.就地生产仅做短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，并且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等情况。
(5)变压器上节油箱起吊
a.破氮后用真空滤油机把变压器的残油抽到一个空油罐内，不能混到已合格的变压器油中，放油开始要记录时间。
b.上节油箱起吊前，拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱顶部的定位装置盖板及其绝缘衬板，如有一侧衬板由于运输中受挤压而不能取出，可待油箱起吊时任其自行脱落，取下后应对该衬板的挤压情况进行检查并做记录。起吊前彻底清除尘埃、螺栓、螺母等可能掉落器身的物体。
c.上节油箱起吊时，吊索与铅垂线的夹角不大于30℃，如果因起重机或环境原因夹角大于30℃，则要校核吊索的强度，起吊过程中要保持油箱上下沿平行分离，油箱四周加晃绳，并注意防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。
d.上节油箱放置在水平敷设的枕木或木板上，枕木或木板上铺以干净的塑料布，以防止箱沿密封面碰伤或污染，选择放置地点时，要考虑既不妨碍下道工序又便于回装起吊，起吊时所用吊索和吊具，尽量保持不动，以便突然下雨或起风时以最快的速度回吊。
(6)变压器器身检查
a.器身与空气接触的时间：当空气湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。
b.检查运输支撑和器身各部位无移动现象，拆除运输用的临时防护装置及支撑，并经清点作好记录以备查。
c.检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘良好。铁芯无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。
d.变压器上、下铁轭用钢拉带拉紧，拉带与铁轭及夹件之间均用绝缘件绝缘，每根拉带用一根引线接到铁芯夹件上接地。检查拉带接地引线外包装无损伤，紧固螺栓无松动现象，拉带与夹件之间的绝缘套无破损现象。
e.所有引线支撑件、导线夹无位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母无松动现象，引线外包绝缘无损伤。
f.线圈及围屏无明显的位移，绑扎围屏的收缩带无松动现象，器身上部的压紧垫块、定位件无位移、松动现象。
g.分接开关接触紧密良好，所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查塞不进去，分接头转动灵活，指示正确。
h.铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地线与夹件可靠连接。
i.油箱内部无杂物、异物。
j.按检查项目填写隐蔽工程签证单，并由施工人员、质检人员、厂家代表及监理签字认可。
(7)回装上节油箱
a.器身检查结束后，还要清理箱底残油并用合格的变压器油清洗，检查有无遗留工具或杂物，由现场总指挥宣布工作全部完毕，同意回装上节油箱时，进行回装工作。
b.回装上节油箱时，先清理上下节油箱箱沿，并检查箱沿胶垫是否完好，上节油箱下落时，四周拉晃绳，注意防止器身的任何部位撞伤。当上节油箱下落到接近箱沿胶条时，使用拨棍穿入螺孔进行定位，如能穿进一部分箱沿螺栓，则要在各个部位尽量多穿一些，以免上节油箱下落时扭动胶垫。
c.经检查箱沿胶条安放合适，并穿入全部箱沿螺栓后，紧固箱沿螺栓，紧固螺栓时，不能一紧到底，而要将全部螺栓轮番紧固，最后统一紧一遍，同时达到合适紧度。
(8)高压套管安装
a.装配前，用软布擦去表面尘土和油污。
b.打开套管下部中心头上的密封盖，卸下下部均压球，用铁丝牵引白布球的方法，检查和清理导管的内壁，清理均压球内外表面的尘土、水滴或其它异物，用干净的白布擦净，再将均压球装好。
c.按照标记安装升高座，安装后放气塞的位置在最高处。
d.起吊套管时，要注意在钢丝绳和套管瓷件相接触的部分垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，安装人员通过人孔监视套管是否平稳就位。
e.将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
f.套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，均压球与套管尾部是螺纹连接，套管与引线连接前，先将均压球拧下来，套在引线上，然后将均压球上推拧紧在套管尾部。
g.高压末端套管为直线载流式结构（导电杆式），吊起及下落就位的方法同高压首端套管。
h.套管就位后，厂家技术人员对整个套管的安装质量进行认真检查，确认无误后进行下一步的安装工作。
(9)变压器附件安装
a.散热器安装：安装前，散热器已用合格的变压器油冲洗干净，拆除器身上的临时封堵，将法兰面清理干净，检查油流继电器的挡板，挡板铆焊牢固，用手拨动挡板，感觉转动灵活。，当指示由“红”到“绿”时，电接点能可靠的切换。起吊冷却器本体时，用“双钩起重法”起吊，以免损坏潜油泵连管。冷却器按安装标志进行安装，安装时及时调节冷却器的平行和垂直度，以保证安装后冷却器横平竖直。冷却器安装完后打开与变压器连接的阀门。
b.储油柜安装：储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气压力0.02-0.025MPa，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持30min无失压现象。胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不扭偏。按安装标志就位和油管安装，油管连接在做完密封性试验后进行，连接处密封良好。安装玻璃管油位表时，将小胶囊中的油注满；安装指针式油位表时，检查浮球是否完好，浮球及其连杆能否沉浮自如，否则油位表的指示可能与实际不符。
c.瓦斯继电器安装：按照继电器外壳上标明的箭头方向，将瓦斯继电器安装在油箱和储油柜的连管中间，安装坡度符合制造厂的规定，瓦斯继电器在密封性试验结束后直接破真空安装。
d.安全气道及吸湿器安装：安装前先将安全气道内壁清洗干净，以免杂物进入变压器内部，同时检查密封要良好，防爆膜片两面都要垫密封垫，拧紧膜片时，必须用力均匀，使膜片与法兰紧密贴合。在呼吸器连管的下端安装呼吸器时，吸湿罐中的储运密封圈必须拆除，安装前，吸湿罐中加干燥的变色硅胶，安装后在油封缸内注入清洁的变压器油，油位要浸没挡气圈，使大气经过油浴后进入硅胶罐。
e.温度计安装：温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压偏和打硬弯。
7.3.4 真空注油
(1)真空注油前必须对使用的变压器油进行脱气和过滤处理，油质试验合格符合使用要求。
(2)真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，气体继电器暂不装，管接头用盖板密封。
(3)抽真空系统管路连接。
(4)打开各组件、附件与本体之间的所有阀门，关闭所有的放气阀。
(5)对储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度≤133.3Pa，并维持24小时方可进行真空注油。
(6)将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，油面距油箱顶盖200mm时停止注油，在整个注油过程中维持133.3Pa的真空度，停止注油后，继续抽真空2h即可进行热油循环。
7.3.5 热油循环
(1)为驱除安装过程中器身绝缘表面受潮，必须进行热油循环。
(2)接通热油循环管路，通过真空滤油机进行热油循环，在循环中真空度不大于133.3Pa，滤油机加热脱气缸中的温度控制在65±5℃。
(3)热油循环时间符合厂家说明书要求。
7.3.6 密封性试验、补油及静放
(1)热油循环结束后，进行密封性试验，试验用油柱或氮气在油箱顶部加压0.03MPa，并维持24h无渗漏。
(2) 密封试验结束后，将储油柜与变压器之间的管路及气体继电器安装就位，并检查储油柜的油面。
(3)从变压器上部的蝶阀补油，使油表的油面处于正常位置。
(4)补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，储油柜按其使用说明书放气，放气完毕拧紧放气塞。
(5)补油结束后，整个变压器静置时间不少于72h，在此期间检查变压器有无渗漏，静放结束前，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。
7.4 厂变施工方案
7.4.1设备简介
定洲电厂#2高压厂用变压器型号为SF-63000/20，容量为63/31.5/31.5MVA，额定电压20±2×2.5%/6.3/6.3kV，D，yn1-yn1，Ud=21%,变压器主体充油运输，高压厂用变压器低压侧为双分裂绕组，高压侧与发电机出口封闭母线相连，两个低压绕组经共箱封闭母线与中压配电装置相连。
7.4.2 施工准备
(1)工机具配备及材料准备：其中包括起重设备、注油设备、登高设备、电源设施、保洁器材、消防器材、专用工具及一般工具、消耗材料等。
(2)对参加安装人员要合理分工并各负其责：工程领导人、现场总指挥、安装施工指挥、制造厂代表、安装技术负责人、工具保管员、起重负责人、安全监察负责人、质量检验负责人及其成员、试验负责人、油务负责人、真空处理及注油负责人。
(3)变压器安装前由技术员对参加安装人员进行详细的施工技术交底，并由制造厂代表介绍产品特点和安装工作中的注意事项。
(4)变压器安装工作程序为：施工准备→技术交底→吊罩检查→套管安装→附件安装→真空注油→各项试验→验收→结束
7.4.3 变压器安装
(1)设备到达现场后及时进行下列检查：
a.油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，文件资料齐全。
b.油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好、无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏。
c.充油套管的油位正常，无渗油，瓷体无损伤。
d.装有冲击记录仪时，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
(2)吊罩前必须完成的工作
a.变压器安装前土建的基础、油池等相关建筑物已完工，验收合格并办理交接手续。
b.变压器油已过滤合格，油样的试验报告满足规范要求并经监理核查。
c.高低压套管、CT、散热器等附件已做完试验且合格。
d.瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验整定完毕且合格。
e.根据近几天的气象资料确定吊罩时间，通知监理及厂家代表。
f.变压器就位后，在其周围搭设两层脚手架，高度不妨碍安装高压侧CT及套管。
(3)满足下列条件可不进行吊罩检查：
a.制造厂规定不进行器身检查的变压器。
b.就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，并且在运输中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况。
(4)吊罩检查
a.首先用真空滤油机把变压器油抽到一个干净的空油罐内，从放油开始记录时间，放完油后，吊起上节油箱。
b.检查运输支撑和器身各部位无移动现象，拆除运输用的临时防护装置及支撑，清点并作好记录以备查。
c.检查铁芯无变型，铁轭与夹件间的绝缘良好。
d.变压器上下铁轭用钢拉带拉紧，拉带与铁轭及夹件之间均用绝缘件绝缘，每根拉带用一根引线接到铁芯夹件上接地，检查拉带接地引线外包装无损伤，紧固螺栓无松动现象，拉带与夹件之间的绝缘套无破损现象。铁芯无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。
e.所有引线支撑件、导线束无位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母无松动现象，引线外包绝缘无损伤。线圈及围屏无明显的位移，绑扎围屏的收缩带无松动现象。器身上部的压紧垫块，定位件无位移、松动现象。
f.分接开关接触紧密、良好，所有接触到的部分用0.05×10mm的塞尺检查塞不进去，分接头转动灵活，指示正确。
g.铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线与夹件可靠连接。
h.所有紧固件无松动现象，油箱内部无杂物、异物。
i.检查结束后，按检查项目填写隐蔽工程签证，并由施工人员、质检人员、厂家代表及监理签字认可。
j.回装上节变压器油箱。
(5)高低压套管及引出线安装
高低压侧套管均为导电杆式引出线，该引出线与变压器内部为螺栓连接，在安装时必须十分小心，防止螺栓掉入变压器内，安装顺序为：导电杆与变压器内部连线→套管安装→导电杆与套管连线。
(6)附件安装
a.散热器安装：安装前散热器已用合格变压器油冲洗干净，拆除器身上的临时封堵，将法兰面清洗干净，起吊散热器与导油管路进行装配，散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。
b.油枕安装：气囊与油枕是分开运输的，小心打开气囊确定它没有受到损坏，拆掉油枕顶部的手孔板，将气囊的法兰连到其上，并密封连接面，用吊车将手孔板吊起，用手将气囊放进油枕，直至气囊端部到达油枕底部，将干氮气或干空气充入气囊以保证气囊各个部分到达正确位置，然后用充气的办法给气囊试漏，充气压力为0.02-0.025Mpa，充气后的气囊保持舒展状态，且保持30min无失压现象。胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不扭偏，按安装标记进行就位，油管连接在做完密封试验后进行，连接处密封良好。对于玻璃管式油位表，安装时将小胶囊中的油注满，对于指针式油位表，检查浮球是否完好，浮球及其连杆能否沉浮自如，否则油位表的指示可能与实际油位不符。
c.瓦斯继电器安装：按照继电器外壳上标明的箭头方向，将气体继电器安装在油箱和储油柜的连管中间，安装坡度符合制造厂的规定。
d.安全气道及吸湿器安装：安装前应先将安全气道内壁清洗干净，以免杂物进入变压器内部，同时检查密封良好。防爆膜片两面都垫密封垫，拧紧膜片时，必须用力均匀，使膜片与法兰紧密贴合。吸湿器安装时装入干燥硅胶，安装后在油封缸内注入清洁的变压器油，油位要浸没挡气圈，使大气经过油浴后进入硅胶罐。
e.净油器及温度计安装：净油器安装前用合格的变压器油将内部清洗干净，装入净油器的硅胶要经过干燥，并经过筛选除去硅胶粉末，滤网装在油箱的出口，各部位密封良好，不得渗油。温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压偏和打硬弯。
7.4.4 变压器注油
(1)真空注油前必须对使用的变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合使用要求。
(2)真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，气体继电器暂不装，管接头用盖板密封。
(3)抽真空系统管路连接。
(4)打开各组件、附件与本体之间的所有阀门，关闭所有的放气阀。
(5)对储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度≤133.3Pa，并维持24h方可进行真空注油。
(6)将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，油面距油箱顶盖200mm时停止注油，在整个注油过程中维持133.3Pa的真空度。
7.4.5 补油及严密性试验
(1)注完油后安装油枕的连管及气体继电器。
(2)补油至油枕的油标范围内。
(3)变压器安装完毕后，在储油柜上加油压进行气密性试验，压力为0.03MPa，持续时间24h无渗漏。
7.5 集中控制盘柜安装方案
7.5.1 工程简介
集中控制盘柜包括主厂房6kV厂用配电装置、汽机锅炉PC、MCC；低压公用动力中心PC；锅炉除灰、除尘；循环水泵房MCC；净化水MCC；事故保安电源PC、MCC；单控室及电子设备间屏台；发电机励磁系统盘柜、直流系统盘柜等。
7.5.2 施工准备
(1)设备安装前建筑工程要具备下列条件：
a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
(2)运输前的准备工作：
a.准备8t汽车吊及5t平板拖车，绑扎绳及手拉葫芦。
b.检查运输道路是否坚实平整，不平整要进行修补。
7.5.3 盘柜基础制作安装
(1)基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。
(2)基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。
(3)基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。
(4)安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固。
(5)基础槽钢的安装标准：
a.允许不直度： 每米≤1mm 全长≤5mm
b.允许水平度： 每米≤1mm 全长≤5mm
c.中心线误差： ±5mm
7.5.4 搬运与开箱就位
(1)设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。
(2)设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。
(3)设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。
(4)6kV开关柜及主厂房PC柜、单控室及电子设备间的继电保护屏台、直流系统盘柜采用汽机房天车吊至设备层，然后用专用小车运至安装地点。
(5)MCC柜及其它PC柜，由于分布较广，根据现场的实际情况，采取相应的运输工具进行搬运就位。
7.5.5 柜体就位找正及调整
(1)根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。
(2)柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。
(3)柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。
(4)根据施工图纸要求采用螺接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施。
(5)盘柜安装技术要求：
a.柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5‰。
b.水平偏差：相邻两柜<2mm 成列柜顶部<5mm
c.盘面偏差：相邻两盘边<1mm 成列柜盘面<5mm
d.盘间接缝间隙<2mm
(6)手车式柜的安装要符合下列要求：
a.检查盘柜的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。
b.手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。
c.手车推入工作位后，动触头顶部和静触头底部的间隙符合产品要求。
d.手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。
e.安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。
f.柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出。
g.手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
(7)抽屉式配电柜的安装要符合下列要求：
a.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。
b.抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
d.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架接地良好。
7.5.6 主母线制作安装
(1)检查母线的规格符合设计要求。
(2)母线加工前，首先进行母线的选材，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，然后进行母线的平整、调整。
(3)矩形母线不得进行热弯。
(4)母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔要垂直，螺孔间中心距离误差在±0.5mm内。
(5)母线弯制要符合下列要求：
a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不大于0.25L(L-母线两支点间距离)，但不小于50mm。
b.母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm。
c.矩形母线直角弯曲处无裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径符合规范要求。
d.多片母线的弯曲度要一致。
(6)矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于5mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于5mm。
(7)矩形母线的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格要符合规范要求。
(8)母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后保持清洁并涂电力复合脂。
(9)母线搭接时，螺栓置于维护侧或上侧，螺栓露出螺母2-3扣，母线两侧均有平垫，螺母侧装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间有3mm以上净距。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值要符合下列规定：
M8——8.8-10.8N.m M10——17.7-22.6N.m
M12——31.4-39.2N.m M14——51.0-60.8N.m
M16——78.5-98.1N.m
(10)上下布置的交流母线，由上到下排列为A.B.C三相，引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C三相，对应于黄、绿、红相色。母线刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，整齐一致。
(11)母线的螺栓连接及支持处、母线与电气设备连接处以及距所有连接处100mm内的地方不刷漆。
(12)母线的布置一致，横平竖直，整齐美观。
7.6 蓄电池安装及充放电施工方案
7.6.1 工程概况
定洲电厂#2机组设置三组阀控式密封铅酸蓄电池，蓄电池荷电运输，在整个寿命期间无需加酸加水和检查电解液密度，对内部无需维护。
7.6.2 施工准备
(1)施工前检查与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，结果要符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
(2)蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施尤其是照明、通风及下水按设计要求全部竣工，验收合格并办理交接手续。
(3)工机具、材料、防护用品的准备。（包括耐酸工作服、耐酸手套等）
(4)对参加施工的工作人员进行详细的施工技术交底。
7.6.3 蓄电池安装
(1)设备到现场后由供应部门组织厂家、监理及工地人员进行开箱检查，结果符合下列要求：
a.包装及密封良好。
b.蓄电池型号、规格符合设计要求，附件齐全，元件无损坏现象。
c.产品技术文件齐全。
(2)铅酸蓄电池安装前按下列要求进行外观检查。
a.蓄电池槽无裂纹、损伤，槽盖密封良好。
b.蓄电池的正负端柱极性必须正确，并无变形。
c.连接条、螺栓及螺母齐全。
(3)蓄电池安装
a.蓄电池采用专用小车和吊具进行安装，全部电池按图纸要求就位，在找正前要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，在纵横向拉白线绳对电池进行找平找正，蓄电池要安装平稳、间距均匀，同一排、列的蓄电池槽高低一致、排列整齐。
b.连接条保持清洁，接线前逐个测量电池电压达到规定值，连接要正确。接头连接部分涂电力复合脂，以免电解液漏出腐蚀连接板和螺栓。连接螺栓紧固，紧固力矩值符合厂家说明书要求，避免由于连接松动造成过热。
c.有抗震要求时，抗震件安装符合厂家要求，并牢固可靠。
d.蓄电池的液面线放在便于检查的一侧。
e.按次序贴上蓄电池编号。
7.6.4 蓄电池充放电
(1)初充电前对全组蓄电池再进行一次认真的检查，核对蓄电池的极性，检查整个线路的接线是否正确，测量蓄电池组的绝缘电阻合格。
(2)交流电源要保证连续供电72h以上，充电设备运转良好。
(3)组织好值班人员，准备好测量用的仪表、仪器，充电前对室温及每个蓄电池的端电压进行测量并做好记录。
(4)蓄电池充电时要符合下列要求：
a.采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许电流值。
b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过最大允许电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。
(5)蓄电池充电时不得进行明火作业，否则必须停下充电，并加强通风等防火措施。
(6)初充电时，电解液的温度控制在15℃-40℃范围内，最高不得超过45℃，一旦超过要减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷），并延长充电时间。
(7)初充电期间每隔1小时记录一次充电电流及电池的总电压。
(8)充足电的标志：采用恒流法充电时，充电末期电池的电压连续3h以上保持稳定不变，采用恒压法充电时，充电电流连续10h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。
(9)初充电结束时，测量单体电池的电压、总电压并记录。
(10)放电前测量单体电池的电压。
(11)蓄电池用电阻做负载进行放电，放电时间为10h，放电电流符合产品说明书规定。
(12)放电完毕后，电池的最终电压符合产品技术技术条件的规定。
(13)放电后不合标准的电池电压不得低于整组电池中单体电池平均电压的2％。
(14)放电后电压不合标准的蓄电池，不超过该组电池总数量的3％。
(15)温度为25℃时的放电容量达到其额定容量的85%以上。
(16)首次放电完毕后，按产品技术要求进行充电，间隔时间不超过10h。
(17)蓄电池在5次充放电循环内，当温度为25℃时，放电容量不低于10h率放电容量的95%。
(18)放电结束后，对透明的蓄电池槽，检查极板有无严重弯曲、变形，活性物质有无严重剥落现象。
(19)放电结束后，根据记录绘制整组蓄电池充放电特性曲线。
7.6.5 移交前蓄电池的维护
(1)定期检查并记录。
(2)检查蓄电池室内的温度、湿度、通风等不会影响蓄电池的正常运行。
(3)经常保持台架和蓄电池的整洁，清洁表面可用肥皂水、湿布，不要用干布、掸子进行清洁。禁止使用有机溶剂。
(4)检查蓄电池内部情况，电解液不低于最低液位，活性物质的沉积不致引起短路。
7.7三相同步发电机电气安装
7.7.1安装前的准备工作：
1.清点所有零部件应齐全，专用工具及材料应齐全。
2.编制施工技术措施。
3.厂家人员抵达现场。
7.7.2出线套管（亦称瓷套端子）的安装:
出线套管的气路密封试验:将其把合在试验工具上,然后过清洁干燥的压缩空气,缓缓升压至0.5Mpa（表压），稳定后历时4h后无渗漏。
出线套管的水路密封试验：水路密封试验，试验压力同上，历时8h无渗漏。
7.7.3中性点(斜面侧)瓷套端子的安装步骤:
1.将吊架装到瓷套端子上,确定瓷套端子的方位,然后用吊绳将瓷套端子升到适当的高度后,安装控制柄。
2.将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套端子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层750--2液体密封胶。
3.用手葫芦将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定 的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。
7.7.4垂直瓷套端子的安装步骤:
1.将导向杆上端装到出线罩上，确定瓷套端子的方位，再将瓷套端子放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盘上。
2.将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层750--2液体密封胶。
3.利用吊绳及托盘将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。
7.7.5过渡引线的安装：
过渡引线包括主引线和柔性联接线两部分，首先安装主引线，然后安装柔性联接线。安装主引线时；应注意其水路的正确性；安装柔性联接线时应注意保证导电面的良好接触并涂刷导电胶。引线的接面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨。
7.7.6主引线及柔性联接线的绝缘包扎:
此项工作必须在定子绕组水路的密封试验合格之后才能实施。包扎完毕并烘干固化之后，安装主引线的固定夹板。
主引线与套管之间的绝缘包扎：
为了封闭螺栓螺帽，在螺栓六角头和螺帽之间包以53841YR胶处理过的涤毡41475BD（2mm厚），并用此材料覆盖螺栓头，形成一个便于包扎的表面，对地绝缘用0.14×25 5438-1粉云母带,半迭绕18层,对地绝缘要搭接到主引线和套管上,在引水管上的包扎必须延伸越过引水管夹一个距离,其长度为72mm,如需要更换云母带布卷包时,用5438-1(2层云母带布厚等于一层半迭绕云母带厚），每层之间刷53841YR胶，最外面半迭绕一层0.1×25玻璃丝带,外面刷红漆9310。
7.7.7互感器等装置安装：
1.装好电流互感器的吊杆,然后安装电流互感器,注意必须将铜质外壳的互感器装在中部(V相两端子),而铝质外壳的互感装在两边(U、W两相的四个端子)，不得装错。要严格要求按照厂家的要求安装。
2.安装母线管档板。
3.安装母线板及其绝缘引水管。
4.安装中性点外罩。
5.安装出线罩排污管。
6.必须注意出线罩上的所有装置之间不允许有两点及以上的接地点，以免构成回路，产生涡流。
7.7.8穿转子:
1. 发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂物。
2.绕组的绝缘表面应完整、无伤痕、和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。
3.铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞。
4.定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
5.进入定子膛内工作时应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损坏绕组端部和铁芯。
6.穿转子时，不应碰伤定子绕组和铁芯，下部铁芯和绕组端部表面宜先用纸板或胶皮板垫敷。
7.8 电动机分部试运方案
7.8.1 施工准备
(1)参加电动机分部试运行人员必须具有高压及低压电工操作证。
(2)组织参加电动机分部试运行人员进行《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》的学习及试运培训，培训合格后方可参加电动机试运工作。
(3)成立专门机构负责电动机试运工作，由主任或专工负责，下辖试运技术员、班长及值班人员。
(4)试运前准备以下仪器仪表及工具材料：钳型电流表、数字万用表、500V摇表、2500V摇表、温度计、个人电工工具、记录本及记录表格、高压验电笔、转速表、对讲机、手电筒等。
(5)对大容量的电动机试运，在试运前通知施工科及质检科参加。
7.8.2 电动机安装前的检查
1.当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
(1)出厂日期超过制造厂保证期限。
(2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
(3)经外观检查或电气试验，质量可疑时。
(4)开启式电机经端部检查可疑时。
2.电机抽转子检查，应符合下列要求：
(1)电机内部清洁无杂物。
(2) 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。
(3)绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。
(4)定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
(5)转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
(6)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。
(7)鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。
(8)电机绕组应连接正确，焊接良好。
(9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。
3.电机的安装，尚应符合下列要求：
(1)电机的接线方式、极性应正确。
(2)连锁切换装置应动作可靠。
(3)电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。
(4)有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
4.新装电机的绝缘电阻或吸收比，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的有关规定。当不符合时，应对电机进行干燥。
电机干燥时应符合下列要求：
(1)温度应缓慢上升，升温速率可为每小时5～8℃。
(2)铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定。
(3)带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°。
(4)水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，水温不宜高于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃。
(5)水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃。
(6)当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥合格。
(7)当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行。
(8)电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。
经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ，均可投入运行。
7.8.3 电动机的运行参数
(1)所有的高压、低压交流电动机、直流电动机在试运中不允许超铭牌运行。
(2)在连续额定负荷及入口风温不超过40℃的情况下，电动机各部温升如下表：
| 绝缘情况 | 允许温升（℃） | |
| 定子绕组及定子铁芯 | A（B）级 | 60（90） |
| E（F）级 | 75（115） | |
| 滑环 | 65 | |
| 滑动轴承 | 45 | |
| 滚动轴承 | 60 | |
| 外壳 | 35 |
(3)电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。
(4)电动机在额定出力时，相间电压不平衡值不得超过5%额定电压。
(5)电动机运行对每个轴承测得的振动值不允许超过下表：
| 转速（转/分） | 3000 | 1500 | 1000 | 750以下 |
| 振动（μm） | 50 | 85 | 100 | 120 |
7.8.4 启动前检查
(1)绝缘检查
a.6kV电动机用2500V摇表测绝缘阻值不低于6MΩ。
b.低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不低于0.5MΩ。
c.大容量电动机轴承绝缘用1000V摇表测量其绝缘不低于0.5MΩ。
(2)检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。
(3)检查电动机操作、监视回路完好，CT及端子接线无松动现象，仪表齐全，保护投入正确，操作及合闸保险良好。
(4)第一次投入的电动机，电气试验全部做完。
(5)检查电动机本体附近无杂物，其周围确已无人工作。
(6)检查电动机外壳接地良好，各个地脚螺栓紧固，风道畅通。
(7)靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带的机械设备已具备启动条件。(电动机第一次空载试运，靠背轮解开。)
(8)油润滑的电动机，检查油位、油色正常，油环光滑无杂物，顶盖关闭严密。
(9)强制润滑的电动机，其辅助油泵提前送电投运，供油系统供油正常。
(10)直流电动机整流子表面光滑，与电刷接触良好。
(11)空载启动电动机前，先手动盘车，机械部分转动灵活，无卡涩现象。
(12)电动机附近有充足的照明和消防设施。
7.8.5 电动机的启动与运行
(1)电动机第一次启动在上述各项检查项目齐全并合格后进行，启动前通知机务人员到场，经试运指挥人员同意后，进行电动机空载试运行。
(2)低压电动机空载运行必须达到2小时，高压电动机（6kV）空载运行必须达到4小时。
(3)电动机第一次启动时在电机就地、事故按钮、操作室内设专人监护，用对讲机进行通讯联络，启动后若有问题立即按下事故按钮或断开开关。
(4)电动机启动时，监视电流表指示、电动机的声音及启动时间并做好记录，以判断电动机是否正常。
(5)电动机启动后，若转向反了，立即停电并做好安全措施，进行倒转。
(6)电动机启动次数要求
a.正常情况下鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2次，每次间隔时间不得小于5min，在热态下启动一次，只有在事故处理及启动时间不超过2-3s的电动机可多启动一次。(电动机连续运行1小时以上为热态，停运1小时以上为冷态)
b.电动机非连续启动间隔时间规定如下：
(a)200kW以下不小于0.5h。
(b)200-500kW不小于1h。
(c)500kW以上不小于2h。
(7)电动机在第一次带负荷启动时，调试人员在确认电气一次及保护回路完整无误后进行启动。
(8)电动机在带负荷启动后的运行期间检查有无噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的是均匀的嗡嗡声，轴承听到的是均匀的沙沙声，电机转速平稳、正常，无显著振动现象，试运期间轴承温度及本体温度不超过制造厂的规定值。
(9)当电动机带负载运行时，低压电动机必须达到4h，高压电动机必须达到8h。
(10)电动机运行期间，电动机就地有专人监护，当电动机发生下列情况之一时，立即停止运行，且按下事故按钮的时间不小于1min：
a.必须停止电动机才可避免的人身事故。
b.电动机所带机械严重损坏至危险程度。
7.8.6 电动机试运较常遇到的问题、可能的原因及处理方法
(1)起动故障
a.故障现象：电动机完全不动、有交流声但不能启动，不能带负载启动。
b.可能的原因：一根电源引线开路或无电压，定子或转子的一相开路，电源电压太低，负载转矩过大。
c.处理方法：检查熔丝、电源进线、断路器及转子电路。
(2)漏油故障
a.故障现象：漏油。
b.可能的原因：密封面之间的间隙过大或油的品级不对。
c.处理方法：检查在密封的间隙是否有泄露，与图纸核对油的品级是否合适。
(3)轴承发热故障
a.故障现象：轴承过热。
b.可能的原因：润滑剂不合适，油位不合适，油环不转，负荷过大，轴承表面粗糙，轴承歪斜，轴径压力过度。
c.处理方法：检查是否装配图或外型图上所推荐的脂或油；核对油位；检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直；检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷；检查轴是否弯曲，检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流腐蚀引起的凹点，如有凹点则检查轴承绝缘刮研或重新配合轴承，调整瓦间隙，如有需要，抛光轴径
(4)振动、噪声故障
a.故障现象：振动、噪声。
b.可能的原因：转子不平衡、底脚松或基础不好、零件相擦、转子笼条断裂、连轴器不平衡、轴中心线未对准、轴径不圆或弯曲。
c.处理方法：将电动机与负载拆开，做检查处理；检查垫片拧紧螺栓或加固底脚；确定摩擦部位后消除；修理转子；检查连轴器是否配合不良；将电动机重新对中，基础回复到正确的平面、修理或更换转轴。
(5)绝缘电阻低
a.故障现象：绝缘电阻低。
b.可能的原因：潮湿、灰尘、导电微粒或其它污染物，机械的损伤，线圈损伤。
c.处理方法：清洁并干燥电机；检查线圈支撑及槽楔是否损坏、检查是否有外物或振动过大；检查是否过负荷，通风是否受到限制，积灰是否过多，电压不平衡，电压不合适时更换线圈。
(6)电动机过热故障
a.故障现象：电动机空转时过热、负载时过热、定子局部过热。
b.可能的原因：定子绕组连接错误、电源电压太高、由于通风道的堵塞而无法冷却、风扇的旋转方向错误；电动机过负荷、定转子相擦、冷却水流量不足或局部阻塞、电动机缺相运行；定子匝间短路。
c.处理方法：核对连接方式；检查主电源电压及空载电流；清除通风道通风障碍；核对风扇旋转方向；检查气隙、调整水压、水量、排气；找出匝间短路线圈，修理更换线圈。
7.9 低压变压器安装
7.9.1干式变压器安装
a.检查基础预埋件标高符合设计要求，水平度符合《规范》要求。
b.变压器在搬运过程中不应严重冲击和震动，使用千斤顶时，千斤顶放在支架部分，各点受力均匀，密封良好。
c.变压器就位后低压侧母线应与配电盘母线吻合，变压器罩垂直度与盘面偏差应符合《规范》规定。
d.引出线绝缘距离应满足《规范》要求，固定牢靠，其固定支架应牢固，引出线的裸露部分应无毛刺，其焊接应良好，相色标志齐全。
e.分接引线应连接正确，牢固，符合运行要求。
f.干式变信号温度计安装正确，符合设计要求，指示准确，风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻，试转应无震动、过热。
g.干式变轮子的制动装置应牢固。
h.接地引线与主接地网连接满足设计要求。
i.变压器全部电气试验应合格，保护整定值符合规定，操作及联动试验正确。
7.9.2油浸变压器检查安装
a.变压器吊芯检查应准备以下工具和材料
油盘、大油桶、小油桶 、手摇油泵、梅花扳手、 套筒扳手、大扳手、手电筒、个人工具、棉纱、白布、酒精、白布带、腊带、塑料布
b.外观检查壳体应无机械损伤，附件齐全，零件完好，无破损、裂纹，油位正常，箱体密封良好无漏油、渗油现象。
c.铁芯吊出前，将油箱中的油放掉，当油放至铁芯顶部以下时，即可开始拆盖板螺栓，拆下来的螺栓应清点数目，作好记录，放在专用的油盘内。
d.挂钢丝绳,经仔细检查确实牢靠时，就可起吊，起吊速度应缓慢，吊起约100mm后，停下来检查起吊中心、钢丝绳的受力情况，如一切正常便继续起吊，起吊过程中两侧应有人扶住器身，防止晃动碰伤线圈，器身吊至上空停留片刻淋去余油，再放上预先准备好的槽钢，放下器身。
e.参加芯部检查人员必须穿不带金属纽扣的工作服，取出身上携带的钥匙、打火机等一切杂物，登记所需工具，用后清点。芯部检查内容有：
(a)内部接线应正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。
(b)铁芯夹件、线圈压紧螺栓应紧固无松动现象，并有防松措施。
(c)绝缘垫快、内外引出套管无脱落断裂和破损现象。
(d)线圈绝缘应良好，铁轭、穿芯螺栓对地绝缘良好。
(e)铁芯应有一点接地，接地应良好。芯体其它金属固定螺栓均应接地，以消除悬浮电位。
(f)油箱内壁无腐蚀生锈，回路畅通，内部清洁无杂物。
f.上述检查完毕，还应配合电气试验，试验项目有：
(a)测量穿芯螺栓的绝缘电阻，并进行交流耐压试验。
(b)拆开铁芯的接地片，测量铁芯的对地绝缘电阻。
(c)测量绕组的绝缘电阻和直流电阻。
(d)测量绕组的吸收比。
(e)测量分接开关接点的接触电阻。
g.做完上述芯部检查试验，并消除缺陷后，如果认定变压器内确实无任何遗留物，便可把芯部回装到油箱中，下落时要对正中心位置，四周有人扶持监视，速度要慢，放置位置要与吊芯前的记录相吻合，拧紧顶盖螺栓，注油，注油后检查变压器的所有密封面，停放24h后，检查是否有漏油现象。
7.10 封闭母线安装技术措施
7.10.1安装前的准备工作：
a．母线装置的预埋铁、预留孔、架构应验收合格。
b．施工道路畅通，场地平整。c.对设备逐个进行检查，核对设备尺寸及编号，保证所有零部件齐全、无损，核算尺寸。
d.编制技术措施进行技术交底并进行双签字。 7.10.2．安装：
a. 支吊架的安装： 由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备对土建 结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪为准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。把测量的标高、中心线用油漆做好记号。
按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、PT开关柜等设备出线端子位置。
支、吊架安装时，标高误差正负5mm，中心线误差正负2mm支吊架间标高偏差≤2mm。
支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，若焊件厚度小于此值，焊缝高度为焊接最薄厚度，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。
b.封闭母线吊装：
安装前，先用摇表测量母线绝缘电阻，应不小于500兆欧（2500V摇表），装时将各段封闭母线按外壳上所标注的相序和段编号通过支吊架试排一次。 从 发电机侧开始，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。
吊装时，必须用麻绳或尼龙绳，至少有两点同时起吊，并用麻绳进行定向吊装，准确就位，起吊时由起重工专人指挥，严防碰撞。安装时应核对6kV共箱母线与开关柜相序。
7.10.3封闭母线的调整：
a.母线布置在架构上之后，仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，如果此时的误差仍大于厂家规定的尺寸时，应检查支撑处及标高或其它相连设备的安装位置。不应随意修改加工母线。
b.组装时，各相瓷瓶保持一致，母线内要清扫干净，可用干燥空气吹，用白布沾清洁剂拖擦。
c.断口尺寸的调整：
根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。把导体连接衬管套入母线导体内，方可调整断口间隙。母线导体对接焊接部分，纵向可调范围不超过±5mm的误差范围，当焊缝过大时，可采用双抱瓦的连接方式。但最大误差也应在±40mm范围内，否则连接外壳需更换，母线导体焊接伸缩节在现场拼装的焊接端部，纵向尺寸可调范围在±20mm之内，母线与设备间螺栓连接纵向尺寸误差范围在＋5到－10mm内。
d.封闭母线的找正，同心度调整：
封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。
母线导体与外壳间的不同心度≤5mm， 调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。相临两相母线外壳中心线应一致，误差不大于5mm。
7.10.4封闭母线的连接：
a.硬性连接
封闭母线导体与外壳间硬性连接采用氩弧焊焊接，焊接前打好坡口，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，冷却前不得移动或受力。
b.软件连接
封闭母线与发电机、变压器、PT柜、励磁柜等设备端子的连接采用伸缩节螺栓连接（由封闭母线厂负责）待母线绝缘合格，交流耐压试验合格后，设备调试合格后方能连接，一定要按图纸和厂家资料设备编号安放，镀银层表面涂电力复合脂，非镀银层除去氧化膜，紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。
7.10.5密封套管的安装：
装设密封套管的地方，安装时，清洁好母线导体及外壳的密封接触面，在外壳接触面上涂密封胶，粘牢密封橡皮圈，然后用紧固件定位，调整密封套的中心位置，待中心与导体一致后，紧固螺栓，紧固时不能用力过度 。
7.10.6相间短路板及接地装置安装：
a.短路板要调到直线位置与封闭母线外壳互相垂直，不应有间隙，焊接牢靠。
b.母线外壳必须有良好的接地，一般选在短路板处螺栓连接，外壳的相间短路板应位置正确连接良好，相间支撑板应安装牢固。
7.10.7导体及外壳的焊接：
采用氩弧焊，铝板厚度超过6mm的对接焊接需打坡口，坡口倒角为60-75度，用钢丝刷除去焊接面两侧20mm内氧化膜，用丙酮除油污。母线焊接时，须用石棉布作保护罩，防止焊接时火焰烧伤或损坏母线、瓷件及金具；焊点、焊缝应符合要求；各类母线在焊接前，焊工应经技术培训 。
7.10.8补漆:
导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位漆相色漆，统一由油工喷漆。
7.10.9密封试验：
封闭母线安装完毕后,须进行下列现场验收试验:
a.绝缘电阻试验
b.耐压试验
c.淋雨试验
d.微正压密封性能试验
7.11 升压站母线和设备安装
略（见升压站施工组织设计）
7.12电除尘硅整流变压器安装及抽芯检查
变压器到货后应先检查变压器的外观。变压器的铭牌及接线标志应清晰，油漆应完好，附件应齐全。出线瓷套及箱体外观应完好，无渗油现象。检查吸湿器内硅胶的颜色应无变色。
硅整流变压器安装前如厂家无明确的书面规定则必须进行抽芯检查。
变压器抽芯检查应具备的条件：
1、选择晴朗干燥无风的天气施工。空气湿度不应超过75%。
2、所有准备抽芯的硅整流变压器集中在一个干净清洁的场地。周围应与外界采取隔离措施。
3、所有的抽芯工具准备齐全。并将扳手等小件工具系上1.5米长的小线，抽芯过程中如掉入变压器中以便打捞。抽芯工具包括：
（1）油桶 4只 （2）活扳手 15寸 2把
（3）电工工具 2套 （4）油盘 200mm 1个
（5）油盘 500mm 1个 （6）手电筒 1把
4、所用的材料按任务单准备齐全。
抽芯检查的步骤
1、用备用变压器油清洗干净工具、油桶、油盘、准备垫在变压器器身下面的槽钢等。
2、放好油桶，松开油枕顶部气孔，开变压器底部放油阀放油使油液面至变压器顶盖以下。
3、挂好钢丝绳，注意变压器器身两个起吊处与吊钩间钢丝绳夹角不得大于600。
4、松开顶盖螺栓，将所有螺栓放入油盘内，并清点数目，且记录。卸下端盖上的观察孔盖，并放入油盘内。可看到变压器二次绕组的软连接，拆下软连接。
5、四角站人，将钢筋棍穿于四角螺孔内，以免起吊时碰伤绕组，缓缓起钩，将变压器器身稍稍吊起，窥视内部结构，注意软连接，当情况允许时，将器身吊至适当高度，拆除铁芯接地连接片及所有软连接，吊起变压器。
6、待油淋尽，将预备好的槽钢用塑料布包好，放于变压器外壳上，然后将器身放至其上。包槽钢的塑料布必须用变压器油清洗过。
7、进行芯部检查：
（1）检查铁芯有无损伤变形，表面涂层是否完好，将铁芯所有穿芯螺丝应紧一遍。
（2）所有螺栓都应紧固，防松措施良好。
（3）用500V摇表测铁芯对地绝缘是否良好，以免发生多点接地现象。
（4）线圈的绝缘层应完整无损，无击穿。无潮迹及表面变色现象，线圈排列整齐。间隙均匀，绕组无移动变位现象。
（5）检查铁芯与绕组间应无油垢，油路畅通。绕组与铁芯、铁芯与铁轭、绕组与绕组之间的绝缘垫块完整无缺损无松动。
（6）引出线绝缘包扎紧固，无破损扭曲现象，焊接质量可靠，接触良好，电气距离符合要求。
（7）二次电阻等元件焊接应良好，无虚焊现象。
（8）变压器油应清澈，能看到变压器的底部，变压器底部应无沉淀。
8、配合调试人员做相关试验。
9、抽芯检查合格后，清点工具齐全并记录，然后吊起器身，撤掉槽钢，四角站人，护住器身，以免绕组与外壳发生碰撞。放回器身到适当高度时恢复铁芯接地连接片和软连接。回装器身。
10、将所有端盖螺栓及观察孔端盖回装，拧紧螺栓时注意应两人在对角同时紧，不能一次将螺栓紧到位，要分4次或5次紧，以保证密封良好。
11、注入合格的变压器油至标准油位。
变压器就位安装用2000TM吊车吊至电除尘顶部轨道上，油枕侧高出水平面1/1000H（变压器高度）。
变压器本体与轨道应分别接地，接地应牢固可靠。
7.13电除尘整体升压试验前安装应具备的条件
1. 阴极套管，支撑瓷瓶耐压合格，安装就位。
2. 阴极板间距调整完毕。
3. 除尘工作变吊芯检查、调试完毕、并安装到位。
4. 硅整流升压变吊芯检查、调试完毕并安装到位。
5. 电除尘配电室及控制室电气安装完毕并受电。
6. 电除尘照明安装完毕并验收合格。
7. 振打电机及卸灰电机等空载及带负荷试运完毕。
8. 机务及电气升压站检查工作已完毕。
9. 确认电除尘内无人,并关闭人孔门。
10. 升压前安全检查工作已完成。
11. 调试升压措施已批准。
7.14阴极保护安装
略（见升压站施工组织设计）
7.15 雨季、冬季施工措施
7.15.1雨季施工措施
夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防雷、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。
各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季节前进行全面检查，并进行接地电阻测定。
汛期到来之前，施工现场及生活区的用电设备均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。
暴雨、汛期后，应对用电设备及电源线路进行检查并及时修理加固。有严重危险的用电设备应立即排除险情，并防止修理过程中的由于潮湿引起的漏电现象。
机电设备及配电系统应按照有关规定进行绝缘检查和接地电阻的测定。
在雨季到来前，应对配电箱进行全面的清扫和检查修理。
户外配电箱必须防水、防尘、牢固、防止漏电。
室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷针和避雷器。
雨季施工时，在金属容器内、构件坑下及潮湿的场所，应使用行灯变压器照明，照明电压不得高于24V，在特别潮湿的场所，行灯电压应为12V。
7.15.2冬季施工措施
临时电源布置与维护：
凡布置临时电源需要直埋电缆者宜在冻土之前进行。并应充分考虑容量以免冻土后重新布置。电缆中间头应有可靠绝缘，并有防水措施。避免低温老化绝缘降低造成事故。冬季天冷，应防止私拉电源取暖。生活电源线路负荷变大，应加强巡视，即时发现事故并处理。
施工中消防措施：
冬季干燥多风，是火灾多发季节，应加强防火措施。施工地点应配有足够的消防器具。对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。使用电火焊或用无齿锯切割物体时，注意观察周围环境。如交叉作业应有专人监护。易燃易爆环境中，使用符合要求电器，避免发生电气火灾。
电气设备运行：
北方冬季寒冷，许多电气设施在不运行或停下来以后容易发生凝露现象。降低设备绝缘，运行时影响设备安全。为此许多配电盘柜、控制盘柜，均有防凝露加热器，因此在冬季设备运行前、停机后应投入加热器。运行人员应经常检查加热器是否投入。机组蓄电池为铅酸式有最低运行温度，试运人员应经常检查蓄电池室温度，避免因意外停暖气造成室温过低影响蓄电池使用寿命。必要时采用电暖气提高室温。
高处及室外作业：
在室外作业中，施工机械（如液压油泵）应有保温措施。油箱容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻严禁用火烤化。汽车及轮胎式机械在冰雪路面作业时应有防滑措施。
登高作业时应及时清理脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪并采取防滑措施。施工人员严禁穿塑料底鞋，应穿防滑鞋。
高寒天气作业时身体裸露部位应采取防冻措施，必要时酌情调整作业时间。
8 工机具配置及管理形式
8.1工机具配备
1、弯管机 1台（φ15”~70”） 2、机械压线钳 2台(JQX—18)
3、砂轮锯 1台 (380V) (220V手提式) 1台
4、磁力钻 1台 (380V) 5、 角磨砂轮 3个
6、手枪钻 (φ13毫米 2把 φ6毫米 1把)
7、冲击钻（φ13毫米 2把） 8、液压开孔器 1套
9、数字万用表 10块 10、 手提电焊机 （220V）1台
11、电剪刀 2把 12、 打号机 1台
13、电缆牌打印机 1台
14、云石锯 1个 15、 大改锥 十字 5把 一字 5把
16、管钳 10” 2把 15” 2把 18” 2把
17、板手 12” 15把 15” 10把 18” 5把
18、测电笔 10把
19、锯弓 15把 20、套筒板手 6套
21、梅花板手 6套 开口板手 6套
22、磁性改锥 十字（大、中、小）各10把 一字（大、中、小）各10把
23、手锤 2磅 10把
24、丝锥 （φ3—φ20）各1套 25、板牙（φ3—φ20）各1套
26、什锦锉 5套 27、工具袋 10 个
28、大锤 （15磅）5把 胶皮锤 5把
29、卷尺30米1个 50米1个 30、力矩扳手 2把
31、塞尺 2把 。 角尺4把。 水平尺3把
32、断线钳 （16---240平方毫米） 2把
33、钳型电流表（1000A）1块 （200A）2块
34、手动套丝器 1套 35、摇表（1000v.2500v）各一块
36、 游标卡尺（300mm）1把
37、 千分尺（标准）1把
38、 撬棍（500mm、1000mm）一头尖一头扁各5根
39、 尖铁锹5把、平铁锹2把 40、 尼龙绳10mm 16mm 各2根
41、 木工偏斧 1把
42、 螺旋千斤顶 5吨、10吨各一个
43、 电烙铁500w 4把；75w 、25w 各2把
44、画规200mm 300mm 各一把 45、木锉200mm、300mm各一把
8.2个人工机具清单
1、克丝钳 2、尖嘴钳 3、偏口钳 4、活扳子 5、测电笔 6、一字改锥（大、中、小）7、十字改锥（大、中、小）8、电缆刀 9、工具袋10、皮五联11、电工皮带12、剥线钳 13、盒尺14、手电。
8.3周转工机具管理办法
8.3.1 目的
为了提高工机具的使用效率，更好的为工程服务。杜绝在工机具使用中由于不负责任而造成的丢失、损坏，特制定工机具的管理办法。
8.3.2周转工机具种类
（1） 机电类：电焊机、台钻、砂轮机、弯管机、套丝机、无齿锯、磁力钻、电源箱、电锤、手持电钻、线轴等。
（2） 机械类：倒链、千斤顶、压线钳、开孔器、电缆支架、手动弯管器、梯子、手推车等。
（3） 手动工具类：榔头、大锤、锯弓、扳手、锉刀、撬棍、电工工具、锹镐、喷灯、线坠、电焊把，割把等。
（4） 计量器具类：水准仪、万用表、摇表、角尺、钢板尺、铁水平。
（5） 安全保护类：安全网、安全带、警戒绳。
8.3.3工机具使用要求
（1） 借用工机具的使用人员由懂操作会使用的人员操作，按照操作程序作业，确保工机具的使用完好。
（2） 为加速周转，保障各施工班组的使用要求，借用班组应及时办理退库，退库时保证工机具的完好。
8.3.4工机具使用管理办法
（1） 对使用或保管不善造成机具变形、开裂等影响机具使用寿命的，赔偿机具价格的10%～50%。
（2） 在使用中造成机具损坏的，赔偿机具的维修费用。
（3） 机具在使用和保管中造成报废或丢失的，赔偿机具费100%。
（4） 由于对机具使用和保管不当,造成损坏或丢失影响工程的，视情节追加罚款。
（5） 钻头类（钻岩机、电锤、冲击钻、麻花钻）损坏或丢失须赔偿60-100%原值费。
8.4机具管理及保养制度
各种工具由工地工具员统一管理、检修及保养。工地所有工具供班组使用，必须严格借、还制度，进行登记造册。如在使用过程中损坏必须呈报工地领导及工具员。工具员定期检修保养各种机具。
班组配备的工具必须严格管理、正确使用。并且要妥善保管，不得遗失。在搬运和运输过程中要严禁碰撞、碰砸。各种机具如有损坏、丢失，按照工地工具管理制度严格管理。
8.5 电气工地机械设备定期保养计划
| 序号 | 工具编号 | 工具名称 | 规格型号 | 认可编号 | 认可日期 | 保养日期 |
| 1 | JJ-DQ-01 | 无齿锯 | SIZ-SZ-13A | DD02-013 | 2002.04.20. | 6个月 |
| 2 | JJ-DQ-02 | 台式钻床 | LT-19B | DD02-032 | 2002.07.22. | 6个月 |
| 3 | JJ-DQ-03 | 落地砂轮机 | S3SL-200 | DD02-033 | 2002.07.22. | 6个月 |
| 4 | JJ-DQ-04 | 型材切割机 | 255M/M | DD02-045 | 2002.10.16. | 6个月 |
| 5 | JJ-DQ-05 | 无齿锯 | DD02-046 | 2002.10.16. | 6个月 | |
| 6 | JJ-DQ-06 | 压接钳 | EP-431 | DD02-047 | 2002.10.16. | 6个月 |
| 7 | JJ-DQ-07 | 薄板冲孔机 | DD02-048 | 2002.10.16. | 6个月 | |
| 8 | JJ-DQ-08 | 螺旋千斤顶 | 5T | DD02-049 | 2002.10.16. | 6个月 |
| 9 | JJ-DQ-09 | 螺旋千斤顶 | 10T | DD02-050 | 2002.10.16. | 6个月 |
| 10 | DL-03 | 弯管机 | DJB-600-630 | DD02-041 | 2002.10.17. | 2个月 |
| 11 | DL-04 | 电焊机（220V） | JB3643-2000 | DD02-042 | 2002.10.17. | 3个月 |
| 12 | GJ-DQ-001 | 手持电钻 | SIZ-SZ-13A | DD02-029 | 2002.04.20. | 6个月 |
| 13 | GJ-DQ-002 | 角向磨光机 | GWS6-100 | DD02-030 | 2002.04.20. | 6个月 |
| 14 | GJ-DQ-003 | 电动鼓风机 | QIB-HU-25 | DD02-031 | 2002.04.20. | 6个月 |
| 15 | GJ-DQ-004 | 角向磨光机 | 牧田100 | DD02-066 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 16 | GJ-DQ-005 | 手电钻 | M6 | DD02-067 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 17 | GJ-DQ-006 | 手电钻 | M13 | DD02-068 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 18 | GJ-DQ-007 | 角向磨光机 | φ100 | DD02-069 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 19 | GJ-DQ-008 | 角向磨光机 | φ125 | DD02-070 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 20 | GJ-DQ-009 | 冲击钻 | M13 两用 | DD02-071 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 21 | GJ-DQ-010 | 云石机 | GDC34D | DD02-072 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 22 | GJ-DQ-011 | 手枪电钻 | GBM500 | DD02-073 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 23 | GJ-DQ-012 | 电剪子 | GSC-2.8 | DD02-074 | 2002.09.10. | 6个月 |
| 24 | GJ-DQ-013 | 冲击钻 | M13两用 | DD02-075 | 2002.09.10. | 6个月 |
9 技术物资供应计划
9.1施工图及资料交付
为了确保2004年12月1日机组顺利投产发电、2#机施工进度正常进行，达到连续性施工要求，并且留有适当的技术准备工作时间，鉴于现在土建施工状况及形象进度安排，要求电气施工图必须在计划日期交付，同时交付所有设备资料，以备技术准备。
9.2物资供应计划
物资供应应分三个方面内容：一是设备供应，二是主材供应，三是消耗性材料供应。物资供应应与施工程序、施工进度、图纸交付时间密切相关。在图纸资料按计划交付后进行技术准备、任务单编制、工程量统计，设备材料记录造册，并经经营、物资供应部门审批。根据工程实际情况，为不影响施工总进度，主要设备供应计划表
| 序号 | 设备名称 | 供应日期 |
| 1 | 220kV高压设备 | 2002.09 |
| 2 | 500kV高压设备 | 2003.3 |
| 3 | 主变压器 | 2003.4 |
| 4 | 发电机出口断路器 | 2003.4 |
| 5 | 2#机组免维护酸蓄电池 | 2002.12 |
| 6 | 高压厂用变压器 | 2003.4 |
| 7 | 6kV高压开关柜 | 2002.9 |
| 8 | 主厂房低压配电柜 | 2002.12 |
| 9 | 低压抽出式配电柜 | 2002.12 |
| 10 | 低压干式变压器 | 2002.11 |
| 11 | 循环水电气设备 | 2003.1 |
| 12 | 全厂电缆桥架 | 2002.12 |
| 13 | 电缆 | 2002.12 |
| 14 | 电除尘电气设备 | 2003.6 |
9.3物资管理
物资在从供应部门领出到工程竣工这段时间为班组管理。设备领出前必须手续齐全、记录完整、真实。随设备供应的资料、备品备件、专用工具必须清点清楚，与装箱单或合同吻合。
设备管理：设备从运输、安装、试运整套过程要严格遵照规程和制造厂家要求进行保管。遇有丢失、损坏或不适用要及时查明原因并书面上报 ，并按要求及时解决处理。
主材管理：按单位工程项目，即任务单范围领用。领用主材要由专人负责及管理。主材要专项使用，不可代用，如遇特殊情况，须经有关部门和人员审批，有书面通知方可代用，以免造成物资流失，管理混乱。
消耗性材料管理：消耗性材料最容易造成混乱，所以班组每位施工人员都应负起责任，保证施工顺利进行。
设备安装完毕至启动期间要严格按照保管要求，做好冬雨季保护措施，不得使设备在现场遭受人为损坏。
10 安全管理
定电工程的安全工作以坚持“安全第一，预防为主”为安全生产方针，落实各级安全生产责任制，建立健全电力建设安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制，以加强安全工作基础，提高安全管理水平为目标，确保安全施工为目的。通过强化安全工作管理、夯实安全基础，全面贯彻电力部颁发的《电力建设安全施工管理规定》，逐步实现制度化、标准化、规范化的安全管理工作。
10.1 安全工作目标
1.人身死亡和群伤事故“零目标”。
2.杜绝重伤事故“零目标”。
3.轻伤事故频率。
4.杜绝机械火灾交通事故。
5.班组安全管理全面达标。
10.2安全施工规划及措施
在本工程中，必须把安全生产、文明施工的开展提高到一个新的水平，创出文明施工、安全生产的良好局面。要在从以往工程中总结经验教训的基础上消除差距，继续落实各顶安全管理制度，执行好各项安全措施。
1.工地主任为安全生产第一责任人。“管生产必须管安全”，牢固树立“安全第一”的思想，把抓好安全生产做为全体职工的主要职责。
2.安全工作必须坚持“预防为主”。各级施工负责人必须把安全生产做为一件大事来抓，要抓隐患、抓苗头、抓措施、抓落实。
3.安全生产要和职工的思想建设、技术管理密切结合起来，要和各班组的经济承包结合起来，建立安全奖惩制度。
4.加强施工班组的各项安全管理，软硬件均应符合达标班组考核管理办法。
5.加强安全教育培训，把学好“新安规”做为青工的第一课，并对工人进行安全技术知识教育，进行纪律和法制教育，重要岗位的工人必须经过培训，经过考试，合格后才能上岗施工操作。
6.要加强监督检查工作。在贯彻安全生产管理制度中，严格杜绝玩忽职守、违章指挥、管理不严、违章作业或有章不循等现象。
7.注意现场的防火和消防设施的落实。消防器材、消防栓、消防道路都必须完好，设备材料堆放场地必须配有足够的消防器材。
8.对特殊、危险以及重大施工作业要编制专项安全措施，并设专人负责安全监督检查工作。
9.制定好安全检查、评比活动、安全展览等工作，有计划地开展安全工作。
10.设备安装就位应有保护措施，防止在交叉作业过程中碰伤或砸伤施工人员及损坏设备。
11. 在总结以往工程经验教训的基础上做好对事故的预先控制，出现事故本着“三不放过”的原则进行处理，以便吸取经验教训，避免类似事故的再次发生，保证工程的顺利进行。
12.在执行安全生产、强调“安全第一”的同时，要解决好一个思想认识问题。专业班组在组织施工中，要加强安全活动，使人人都克服忽视安全的麻痹思想。
10.3文明施工规划及措施
积极响应定洲电厂提出的“五个三、四个零目标”，做到物料存放整齐、施工现场整洁，争创一流文明施工现场。
1.在施工前要做好现场检查和与前工序的交接工作，掌握文明现场实际情况，制订文明施工的措施，把文明施工工作为技术交底的重要内容之一。在施工中，要实施“日清、月总结”制度。每天下班前要检查，清理施工现场，每月要总结，研究改进对策。管理上要建立岗位责任制，制订岗位文明施工要求，坚持全面化，经常化。
2.工地成立监督检查机构，各班组以自检为主，共同管理，开展定期与不定期现场监督检查工作，上下重视共同把关，以保持现场场地整洁，创造良好的施工环境。
3.施工现场实行统一管理、分区负责，实行挂牌施工。
4.实施文明施工区域管理办法，把安全文明施工区域与经济承包结合起来做到奖惩分明。
5.坚持文明施工教育，开展文明施工评比竞赛活动，立标兵，树样板，抓典型，要使所有施工人员自上而下，都能从思想上认识到坚持文明施工的重要意义，把做好文明施工变为大家的自觉行动，使坚持文明施工贯彻到整个施工活动的始终，以不断改进和提高现场的文明施工水平。
10.4安全文明施工保证体系
11质量管理
11.1质量方针和质量指标
质量方针是：以质求信，业主至上，遵守法规，持续改进
2#机组电气安装工程，施工质量达到项目部规定的安装工程的质量指标；
分项工程合格率100%；
分项工程优良率≧98.5%；
单位工程优良率100%。
消灭重大质量事故实现四个零目标；
工程事故零目标，非文明状态零目标；
未签证项目零目标，零缺陷。
11.2电气专业实现的质量目标
220kV升压站带电一次成功；500kV升压站带电一次成功；2#机组厂用带电一次成功；封母焊接试验一次合格；发电机并网发电一次成功；二次接线一次正确率99％以上；变压器、升压站高压设备无渗漏现象；电缆敷设、接线做到自然、整齐、美观。
11.3质量保证体系
11.4质量保证措施
定电2＃机组是北京电建公司创精品、夺鲁班的窗口工程，也是公司树形象、创信誉、迎接挑战的工程。为在施工过程中控制施工质量，消除质量通病，保证机组一次冲转成功以及达标投产，制定质量保证措施如下：
1.健全质量保证体系，明确质量责任人，加强施工质量过程控制。
2.施工项目开工前，技术人员严格做好图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。
3.技术人员依照设计或设备图纸、《验标》、《规范》等资料，编制合理的施工技术措施或施工作业指导书，制定切实可行的施工方案。
4.积极开展各项QC小组活动，针对各专业特点提出先进的施工方法和施工方案，在保证质量的前提下，提高施工速度，缩短施工工期。
5.定期开展班组质量自检以及质量回头看活动，认真做好质量活动记录与质量自检记录。
6.加强施工人员技术与技能培训，努力实施新工艺，提高施工技术水平。
7.施工人员在图纸疑问未得到答复之前应拒绝施工。施工过程中如需对原技术方案进行变更，需经审批后方可实施。
8.实行全员质量责任制，奖优罚劣，杜绝施工人员不注重质量的现象。
9.班组施工严格执行作业指导书，如不适合实际应与技术人员协商解决。
10.站班会上要进行质量交底，逐步提高全班人员质量意识，进一步提高全员素质。
11.原始记录要规范化填写，数据测量记录人要永久负责，记录本不允许乱涂改、乱撕页，保证可信性。
12.施工中每个项目的验收工作，技术员都要亲自参与。
13.严格执行班组自检，杜绝不自检或自检不合格报请上一级检验。
14.所有验收项目要完成一项验收一项，验收资料整理一项，杜绝监检前集中整理资料并签字的现象。
15.加强全员的质量意识，施工人员要熟悉图纸、质量标准，施工前进行严格的技术交底，做到全员清楚，并进行全员签字。
16.对于到货设备安装前要认真检查各结合面、转动设备动静间隙要符合图纸要求，有缺陷的要进行处理，不能自行处理的要及时上报处理。
17.工程产品及半成品防护
17.1 加强工程产品及半成品的防护，如需对已完工的产品进行破坏，需填写《破坏劳动成果审批表》，并经过审批后方可实施。
17.2 对于设备的表计，在设备分部试运前安装，以免因交叉施工造成损坏。
17.3 施工过程中，严禁踩踏小口径管道、桥架和仪表管。
17.4 施工中严禁用管道和设备做为起吊支撑点。
17.5 对于建筑单位在厂房内装修时，做好装修区域内设备的防护工作。
18 根据验评项目划分表要求，执行各施工项目的停工待检及质量见证。
19 认真做好过程服务工作，工程委托、洽商等服务项目完成后，按照公司程序文件规定，及时形成“服务实施记录”。
20 认真执行监理公司对定电工程质量管理、验收的各项规章制度，认真对待业主、监理对施工质量方面提出的问题，做到及时整改，及时反馈。
11.5创精品工程
为了实现国华定电提出的#2机组达到国际一流水平的目标，必须树立全员精品意识，形成“人人要精品、人人干精品、人人保精品”的良好施工氛围。以小精品保证精品工程的实现。在执行小精品工程质量标准过程中，要发扬“自我加压、自我超越”精神，在此基础上不断提高工程质量。
11.5.1全厂电缆敷设小精品量化标准
(1)电缆的最小弯曲半径：
a、聚氯乙烯绝缘电力电缆多芯和单芯最小弯曲半径均为11D。
b、交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯最小弯曲半径为16D单芯最小弯曲半径为21D。
(2)全厂电缆敷设排列平直整齐、直线段无扭绞，弯度一致，桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。
(3)直线段桥架电缆的绑扎应规范、等距、牢固、美观。
(4)电缆与保温管及热表面距离平行敷设时应≥500㎜，与保温管交叉敷设应≥200㎜，于不保温的热表面应≥1m。
11.5.2控制电缆二次接线小精品量化标准
(1)盘内电缆二次接线线芯调直后方可绑扎（用白色尼龙绑扎带，绑扎间距为80㎜要求等距），排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，统一盘柜内 接线弧度并一致。
(2)屏蔽层根据设计要求进行接地。
(3)任何一端子上的接线不得超过2根，对于D型或DI型端子排，不同截面的导线不应接在一起。
(4)同一端子排上的方头朝向必须一致；方头的标号应采用打字机打印、穿号时方头的文字不得倒置，并要求方向一致。
(5)电缆牌应规格一致，绑扎牢固、整齐，为了便于看电缆牌，同一盘柜内电缆牌左右两侧、正面等，电缆牌字迹应同一方向便于察看。
11.5.3盘柜安装小精品量化标准
(1)高低压盘柜安装垂直偏差（每米）<1㎜。
(2)高低压盘柜安装水平偏差：
a、相邻两盘顶部<1.5㎜。
b、成列两盘顶部<2.5㎜。
(3)高低压盘柜安装盘面偏差：
a、相邻两盘边<0.5㎜。
b、成列两盘面<2.5㎜。
(4)盘间接缝<1.5㎜。
(5)盘内母线相色正确、齐全、显目、不脱落。
(6)盘面油漆完好、盘内清洁。
11.6实施ISO9001：2000版质量体系
根据公司ISO9001：2000版质量保证体系，结合施工的实际情况，对各级人员进行质量体系的培训，并且严格执行程序文件以及各项质量体系制度。在施工过程中，着重做好以下几点：
11.6.1 施工准备
11.6.1.1 图纸会审
规范施工图纸会审工作，确保施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按照图纸施工，避免返工浪费，使施工质量达到精品工程要求，详见《施工图纸会审规定》。
11.6.1.2 施工技术措施编制及施工作业指导书
规范施工技术措施及施工作业指导书的格式和内容，使之满足过程控制要求，具有可操作性，详见《施工技术管理制定汇编》。
11.6.1.3 技术交底
规范施工技术交底，确保通过施工技术交底使施工人员了解工程规模、工程特点，明确施工任务、施工工艺、操作方法、质量标准、安全文明施工要求、缩短工期措施和“四费”承包节约措施等，保证施工质量符合规定、要求，实现工程项目质量目标，详见《施工技术交底规定》。
11.6.2 施工过程控制
11.6.2.1 施工日志
加强对施工日志的记录工作，要求记录详实可靠、标准、规范。
11.6.2.2班前交底
在施工过程中，每天由班组长进行班前交底，使施工人员明确每天的施工任务、质量标准、安全文明施工要求，并做到全员签字。
11.6.2.3 施工原始记录
加强班组施工原始记录标准化和规范化，要求记录内容准确、可靠。
11.6.2.4 工艺纪律监督
加强技术员、质量员对于工艺纪律监督和技术措施实施的检查记录，要求记录内容详细、规范。
11.6.2.5 紧急放行和例外放行
按程序做好紧急放行和例外放行的工作，并进行状态标识，认真做好记录，详见《检验和试验程序》。
11.6.2.6 设计变更和工程委托
按程序文件做好设计变更和工程委托工作，并认真填写设计变更执行记录，详见《设计变更管理规定》。
11.6.2.7 工程成品、半成品保护管理
加强全体施工人员对于成品、半成品保护教育，并且采取措施进行保护，详见《工程产品、半成品保护管理规定》。
11.6.2.8 外包工队管理
施工前审核承担施工项目的外包工队的施工资质，施工过程中检查外包工队的施工质量以及安全文明施工。
11.6.3 施工资料整理
单项或分项工程完成后应及时进行施工资料整理，做到工程与资料的真正同步，并着重做好如“发电机穿转子”、“厂用受电”、“整套启动前监督检查”等各项监检资料的编制整理工作。
11.6.4 竣工资料编制移交
工程结束后，应在168试运结束后及时将竣工资料移交。竣工资料应详细可靠，无缺项、漏项，详见《工程竣工资料管理规定》。
11.7电气专业施工项目质量问题辩识分析及措施
为了抓好施工质量工作，并对以往工程中发生的质量问题的原因进行分析，找出问题所在。结合即将从事的施工项目采取必要的措施，重点监控，避免发生质量事故。下面对电气专业易发生问题的工序逐一进行分析。
（1）户内户外接地线敷设易发生的问题
a、敷设深度不符合设计要求，搭接长度未大于两倍扁铁宽度。
b、焊接未保证三面焊接，焊接质量不合格，焊接药皮未敲掉，漏刷防腐漆。
针对以上易发生的问题，采取组织职工学习《验标》和图纸，进行详细技术交底，提高职工的质量意识，并要求职工对焊接质量进行检查，和焊工共同把关。工地质检人员加强现场巡视，在施工过程中发现问题，避免造成返工。
（2）电缆管敷设易出现的问题
a、伸出地面的排管排列不整齐、高度不一致。
b、电缆管未接地。
采取措施是加强班组自检，提高施工人员的审美观点和责任心。确保二级检验体制有效运行。
（3）设备安装易出现的问题
a、盘柜安装
盘柜安装垂直度未达到《验评》要求；带电部分对地距离未达到《验评》要求。
采取措施是在施工过程中加强监控，并要求施工班组严格按照《验评》规定施工，发现产品质量问题要与技术人员沟通，不能盲目施工，自作主张。并对设备在安装前进行严格检验，争取提前发现问题，采取补救措施。
b、设备安装
避免发生所安装设备型号未与设计对应。调整过程中，未达到制造厂要求调整尺寸。
采取措施是对照图纸进行具体技术交底，技术人员在安装前对设备进行核对；并组织学习厂家资料，指出应注意的重点问题，并告之未达到施工质量要求的危害性，在各级验收中加强检验。
（3）电缆敷设易出现的问题易发生敷设混乱，排列不整齐现象。
现场施工中，所有电缆均采用人工敷设，敷设时要采用大量的人工。经过对以往工程分析，总结出造成电缆敷设混乱的因素主要如下：
1.设计原因 设计路径不合理，造成电缆桥架内电缆的不合理分配，有的桥架内电缆过多，有的过少。
2.施工人员因素
a.主体敷设人员 由于均为短期外雇人员，没有电缆敷设经验，责任心差，不了解电缆敷设的要求和标准。
b.电缆敷设指挥人员 在敷设过程中巡检不力，意识上没有高度重视，当时未发现问题，过后整改形成困难。
c.技术人员 施工准备工作不足，制定的电缆先后顺序及路径不合理。
d.质检人员 在过程控制中不力，未能及时发现存在的工艺问题。
3.工期原因 工期分配不合理。为抢工期，造成对电缆敷设外观工艺的忽视。
其中，最主要的是人的因素，责任心不强，对电缆敷设的要求了解的不透彻。对其应予高度重视，以彻底改变电缆敷设混乱的状况。
（4）预防措施
通过对以上影响电缆敷设混乱形成因素的分析，特制定如下措施（见表1），电缆敷设有关人员应认真学习并掌握本措施，以便在施工中认真执行，以保证在今后电缆敷设中能达到整齐美观的标准。
表1：（预防电缆敷设混乱措施）
| 序号 | 因素 | 问题 | 预防措施 | 目标 |
| 1 | 设计 | 设计不合理 | 技术人员及时与设计人员进行沟通，变更为合理设计。 | 保证设计无误 |
| 2 | 施工
人员 |
外雇人员不了解电缆敷设的要求 | 施工前进行统一交底。 | 达到人人了解所从事工作的标准 |
| 3 | 施工
人员 |
指挥人员巡检不力 | 进行质量意识教育，加强现场巡视 | 人人重视 |
| 4 | 施工
人员 |
技术人员准备工作不足 | 制订出电缆敷设的路径和先后顺序，由专业工程师进行监督指导 | 减少交叉，电缆进行合理分配 |
| 5 | 施工
人员 |
工地质量员监督不力 | 跟踪检验电缆敷设全过程 | 指导施工 |
| 6 | 工期 | 工期安排不合理 | 合理安排工期 | 把工期细化，充分保证电缆敷设时间 |
针对电缆混乱制订出电缆敷设的标准及程序如下：
1.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。
2.清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。
3.电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。
4.将配电盘及就地设备标好编号。
5.用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。
6.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。
7.电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。
8.电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。
9.电缆标志牌的规定：
（1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应打印。
10.所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。
11.在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。
（5）控制电缆作头接线主要为接线弯曲弧度不一致，观感不美观。
采取措施是进行岗前培训，针对不同盘柜在接线前进行接线方式商定，确保接线统一美观，正确牢固。
通过对以上易出问题工序的原因分析，我工地将严格按照制订措施执行，并对其它工序举一反三，杜绝发生质量事故。
11.8降低成本措施
在保质、保量、保安全的前提下，励行节约、降低成本，以提高劳动经济效益。
增产节约、降低成本一览表
| 序号 | 名称 | 形式和结果 |
| 1 | 合理组织劳动力 | 提高工时利用率，减少交叉和重复作业 |
| 2 | 施工准备充分 | 及时解决设计、技术、设备、材料供应，每道工序一次完成，加快安装进度。 |
| 3 | 安全生产 | 避免质量事故和人身设备事故 |
| 4 | 设备材料场地选择合理 | 大型设备力争一次就位，减少二次搬运 |
| 5 | 任务单领料制度化 | 专料专用，搞好经济核算 |
| 6 | 下料准确 | 精打细算，够用不浪费 |
| 7 | 废、旧料利用 | 临建项目尽量利用库存废旧料 |
| 8 | 保证临电连续性 | 使工程少受停电影响 |
| 9 | 废旧料回收工作 | 电缆皮、电缆头、焊条头、母线头等 |
| 10 | 材料、工具管理 | 每天下班，均应收拾干净 |
| 11 | 及时主动消缺 | 尽快更换零件、加紧修复工作 |
| 12 | 大搞技术革新、推广新工艺、新技术 | 提高设备安装工艺、降低成本和消耗 |
| 13 | 选择经济合理的施工方案 | 加快施工进度，缩短工期 |
12 教育培训计划
为了提高施工人员的工作技术水平，为了统一工艺，加快建设施工任务的顺利完成。合理安排授课人与学员的学习机会，特拟定以下培训计划。培训内容包括：施工图纸所遇到的问题；结合设备资料、说明书讲授施工程序和质量标准以及施工难题的解决方法等。培训时间和工种进度密切结合。
北京电力建设工程公司基层单位年度职工培训计划
| 序号 | 培训项目与内容 | 参加对象 | 培训时间 |
| 1 | 质量管理体系2000版学习 | 全 员 | |
| 2 | 职业安全卫生和环境管理体系学习 | 全 员 | |
| 3 | 电工培训 | 全体电工 | |
| 4 | P3培训 | 技术人员 | |
| 5 | AUTOCAD2000培训 | 技术人员 | |
| 6 | 质量标准、规范培训 | 施工人员 | |
| 7 | 安全工作标准、规定培训 | 全 员 | |
| 8 | 行车电气设备安装工艺培训 | 施工人员 | |
| 9 | 厂用电安装工技能培训 | 施工人员 | |
| 10 | 蓄电池安装工艺培训 | 施工人员 | |
| 11 | 大型变压器安装工艺培训 | 施工人员 | |
| 12 | 封闭母线安装 | 施工人员 | |
| 13 | 发电机出口负荷开关安装 | 施工人员 | |
| 14 | 电气装置盘、台、柜安装 | 施工人员 | |
| 15 | 高压电器施工及验收 | 施工人员 | |
| 16 | 整套起动措施，注意事项 | 全 员 | |
| 17 | 新技术、新工艺学习 | 全 员 | |
| 18 | KKS编码培训 | 施工人员 |
13．环境因素辨识与评价、控制计划清单
| 序号 | 作业
活动 |
环境因素 | 可能导致
的环境影响 |
环境影响的评价 | 影响
程度 |
现有控制措施 | 备注 | |||||||||
| a | b | c | d | e | f | g | h | M | M1 | |||||||
| 1 | 办公室办公 | 办公废纸未按规定回收 | 固体废弃物污染环境 | 3 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1 | 3 | 13 | 4 | 加强监督管理设置定点垃圾箱 | ||
| 打印机矽鼓处置不当 | 固体废弃物污染环境 | 3 | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 | 1 | 3 | 13 | 4 | 以旧换新，统一回收 | ||||
| 办公室空调氟立昂泄露 | 大气污染 | 5 | 2 | 2 | 1 | 2 | 5 | 1 | 1 | 17 | 2 | 重大 | 发现问题，通知厂家维修 | |||
| 2 | 电池使用 | 废电池回收或处置不当 | 土壤污染 | 4 | 2 | 2 | 1 | 2 | 5 | 1 | 1 | 16 | 2 | 重大 | 以旧换新，统一回收 | |
| 3 | 变压器油处理 | 变压器油泄漏 | 污染土地水源 | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | 变压器油渗漏安全防护措施 | |||||
| 4 | 机械维修 | 排放废油、废液、含油棉纱 | 污染土地 | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | 管理制度 | |||||
| 5 | 生活用水 | 使用水资源 | 资源浪费 | 5 | 3 | 8 | 管理制度、监督检查 | |||||||||
| 6 | 生活用电 | 使用电资源 | 资源浪费 | 5 | 3 | 8 | 管理制度、监督检查 | |||||||||
| 7 | 刷漆 | 油漆渗漏 | 污染土地、水源 | 3 | 2 | 3 | 1 | 3 | 2 | 14 | 管理制度、监督检查 | |||||
| 8 | 设备安装 | 设备包装有毒有害物的排放 | 污染土地、水体 | 3 | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 13 | 执行项目部有关规定 | |||||
14.危害辨识与危险评价控制计划清单
| 序号 | 作业活动 | 危险因素 | 可能导致的事故 | 判别依据（I~V） | 作业条件危险性
评价 |
危险级别 | 现有控制措施 | 备注 | |||
| L | E | C | D | ||||||||
| 1 | 临时用电使用、维护和管理 | 非电工操作 | 触电伤亡、设备事故 | Ⅳ | 2 | 施工用电管理制度 | |||||
| 2 | 临时用电使用、维护和管理 | 移动电源箱破损、电源箱线损坏 | 触电事故 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 3 | 机电设备接地 | 接地不良 | 触电 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 监督检查 | |
| 4 | 使用手持电动工具 | 未加装漏电保护器 | 触电 | Ⅴ | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 管理程序、监督检查 | |
| 5 | 手持电动工具 | 开关失灵、未定期保养、移动时不断电、私接电源防罩不完善、砂轮片破损 | 触电、人身伤害 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 手持电工工具安全管理程序、管理制度、监督检查 | |
| 6 | 使用电动工具 | 外壳或手柄破损 | 触电 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 管理制度、监督检查 | |
| 7 | 灯塔安装 | 高处坠落 | 伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 8 | 手持电动工具 | 操作不当 | 触电、人身伤害 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 管理制度、监督检查 | |
| 9 | 电缆管安装 | 高空坠落 | 伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 10 | 桥架安装 | 高空坠落 | 伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 11 | 盘柜安装 | 盘柜倾倒 | 人身伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 12 | 电缆敷设 | 高空坠落 | 伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
| 13 | 电缆终端制作 | 使用器械不当 | 器械割伤 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 管理制度、监督检查 | |
| 14 | 电气试运行 | 未执行工作票制度 | 触电、人身伤亡 | Ⅴ | 0.5 | 6 | 15 | 45 | 2 | 管理制度、监督检查 | |
| 15 | 升压站高压设备安装 | 高空坠落 | 伤亡 | Ⅴ | 1 | 6 | 7 | 42 | 2 | 施工用电管理制度、监督检查 | |
15．附图：
1．劳动力使用计划
2．P3进度计划
3．临时施工电源布置图
4．电气专业系统图
说 明
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