建筑安装工程
施
工
组
织
方
案
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审核：
批准：
二00五年十月三十日
目 录
第 1 章 工程概况 1
1.01工程概况 1
1.02工程特点 1
1.03施工要点 2
1.04编制依据 3
第 2 章 施工组织管理 5
2.01施工目标 5
2.02施工组织 6
2.03施工管理 12
2.04施工资源投入计划 14
2.05施工平面布置 15
第 3 章 与业主、监理、设计院及土建的协调配合 18
3.01与业主、监理的配合与协调 18
3.02与设计院的配合与协调 19
3.03与土建单位的配合与协调 19
第 4 章 施工进度保证措施 21
4.01施工进度管理体系 21
4.02施工总进度计划和编制原则 21
4.03施工进度奖罚承诺及保证措施 22
4.04各施工阶段进度控制要点 23
4.05各专业重点程序及确保要点 24
4.06施工进度计划管理流程图 25
第 5 章 质量保证体系及控制措施 26
5.01工程质量目标及奖罚承诺 26
5.02本工程质量控制的原则 26
5.03施工技术质量管理措施 27
5.04质量控制流程图 28
5.05质量控制的主导过程 28
5.06各阶段的质量控制内容 29
5.07工作质量及工序质量的控制 30
5.08主要分部、分项工程的施工质量检测方法 33
5.09成品保护 40
5.10机电安装工程控制点 41
5.11分部分项工程质量控制资料 44
5.12质量通病的防治 46
5.13确保管线安装留孔、预埋正确及时的措施 49
5.14本工程执行的验收规范及标准 51
第 6 章 安全保证措施 52
6.01安全管理目标及奖罚承诺 52
6.02安全管理网络组织机构 52
6.03安全管理保证措施 52
6.04消防和动火作业管理 54
6.05用电安全管理 54
6.06劳动安全管理 55
第 7 章 文明施工和标化管理措施 57
7.01文明施工和标化管理目标及奖罚承诺 57
7.02创建文明施工和标化管理工程的措施 57
7.03文明施工和标化管理现场管理体系 59
第 8 章 针对本工程特点施工技术及措施 60
8.01现场材料供应和管理措施 60
8.02降低成本技术措施 60
8.03管道系统的试压、试水管理措施 61
8.04防止出现空调凝结水的技术措施 62
8.05装修阶段的配合管理措施 62
8.06防止扰民行为及各类污染的技术措施 63
第 9 章 创优方案 64
第 10 章 项目保修服务承诺 65
第 11 章 质量事故防范措施 66
第 12 章 针对安装工程特点主要专业工程施工方案 69
12.01设备安装工艺 69
12.02管道施工方案 80
12.03暖通工程施工方案 94
12.04电气工程施工方案 110
12.05消防报警及联动系统工程 110
| 序 号 | 附 表（图）名 称 | 纸型 | 张数 |
| 附件11 | 劳动力投入计划表 | A4 | 1 |
| 附件12 | 机械配备计划 | A4 | 2 |
| 表一 | 施工总平面布置图及临时用地表 | A4 | 2 |
| 表二 | 施工网络计划 | A4 | 1 |
第 1 章 工程概况
1.01工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.建设单位：
4.监理公司:
5.设计单位：
6.质量目标：确保钱江杯，配合土建取得“鲁班杯”
7.工期目标：确保土建工期，确保工期控制在390日历天内，确保2006年11月25日竣工。
8. 安全文明施工管理目标：确保达到杭州市安全施工文明施工双标化工地
9.安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。
10.工程简介：本工程为某综合医疗办公楼安装项目，该工程建筑面积为51650平方米，属民用甲类建筑工程，本次投标内容为施工图范围内的给排水、电气、消防、暖通系统。
1.02工程特点
1、与安装施工有关的建筑工程特点
（1）本工程地处杭州市东新路香积寺路交叉口处，本工程分办公区、医疗区二个部分。
（2）安装在中标后纳入土建总包管理，安装必须服从总包责任单位的统一管理，但同时也应协调好各专业分包,安装施工单位之间的关系.
2、安装自身特点
该工程建筑面积51650m2，是办公大楼及医疗工程。施工单位应严格按药品医疗企业的规范。质量要求确保合格，争取“鲁班杯”。
该工程属办公医疗楼项目。辅楼办公楼七层，门诊医疗楼十一层,就安装工程而言工期紧，技术含量较高，质量要求高，空调施工中需注意管道渗漏水等安装质量通病的防治。土建安装施工协调组织管理至关重要，同时需注意与其他专业施工单位的协作配合。
1.03施工要点
1、管理上的4个要点
建立一个高素质安装项目部，让企业放心，让业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程总体工期目标。
乙供材料的市场调研、选定、业主确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。
施工各方的协调配合和进度工期保证。
施工现场安全生产、文明施工标化管理和产品保护管理。
2、技术上的3个要点
（1）安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。
（2）确保管道、风管和设备连接的严密性，杜绝冒滴漏堵。细致周到地处理好设备、风管、管道减震减噪措施，确保系统低噪声。
（3）精心实施设备、装置和系统单体测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。
3、质量上的2个关键要点
（1）严格按施工规范布置安装，力求美观。严格按照规范标准、 “安装三百条”组织施工。
我公司将作为安装工程承建单位，我们将与土建装修单位联手，共同预防和消除质量通病，同时从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理措施，确保安装工程质量合格，配合土建取得“鲁班杯”工程。
1.04编制依据
某综合医疗办公楼安装技术标书，是根据某综合楼项目安装施工议标文件、招标答疑及设计院的工程设计图纸以及相应的规范标准，结合我公司在其他工程中的施工经验、技术、装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况而进行编制的。
1、议标文件
《某新建工程议标文件》及其招标答疑纪要。
2、设计图纸
杭州市建筑设计研究院有限公司的《某新建工程安装工程施工图》。
3、国家颁发的有关规范和标准、地方政府所颁发的法规、法令和标准。
GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工技术规程》
JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术标准》
（80）建工劳字第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》
JGJ59 《建筑施工安全检查标准》
《浙江安装三百条》
4、我公司三位一体质量体系各文件《管理手册》、《程序文件》、《公司技术标准》、我公司承建类似工程施工经验资料等。
第 2 章 施工组织管理
某新建工程项目医疗办公楼安装工程属民用安装配套工程，安装工期紧，技术含量相比普通而言较高，我们将根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，合理地安排施工程序、组织好后勤供应，进行项目管理。对工程进度、质量、文明安全施工管理等进行精心策划，严格贯彻执行公司GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001三位一体管理体系，以确保工程顺利完成，质量目标为确保合格，配合土建取得“鲁班杯”。
企业精神：超越自我，务实开拓，团结进取，不断创新。
企业宗旨：追求卓越，争创一流，建造精品，报效社会。
公司三位一体管理方针：优质高效、安全环保；规范过程、持续改进；遵信守约、顾客满意。
2.01施工目标
施工项目目标的制定及控制
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工管理等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
施工项目控制目标的制定程序：
施工项目目标控制的全过程：
施工质量、工期、安全总体目标
质量目标：确保合格等级，配合土建工程取得“鲁班杯”。
工期目标：确保与土建同步，总工期控制在390天内，安装工程竣工。
安全目标：实现无死亡事故、无重大火灾事故、无重大机械设备事故，安全事故频率年控制在5‰以下。
文明标化：确保达到杭州市安全生产、文明施工双标化工地。
2.02施工组织
根据工程所处位置，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流为精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造用户满意工程。
本工程采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理人员和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意的优质工程。
1、项目管理模式
根据公司施工管理的经验，拟采用以下项目管理模式：
项目管理模式
在该管理模式中，项目经理是公司的授权委托人，全权处理项目的各项工作，结合本公司的企业管理制度，项目经理有着与在其他单位相不同责任和权利：
（1）本项目为民用医疗办公安装工程，且处于杭州市东新路，对于在杭州市区公司企业形象宣传有着积极的作用，本公司将选派具有丰富的类似工程施工经验的优秀项目经理负责工程建设。
（2）项目经理和公司签订任务书，并向公司提交一定金额的保证金作抵押，在工程实施过程中，公司有权根据任务书的条款扣除保证金，以确保该工程的顺利实施，如果工程能按任务书的承诺完成指标，甚至超过指标，公司将根据制度实行重奖。因而，在工程施工过程中，项目经理没有理由不把工程做好。
（3）根据我公司的项目管理模式，项目经理作为公司的法定委托人，代表公司负责项目的日常事务处理，除重大事务需向公司请示外，有较大的现场决策权。此外，我公司采用专款专用政策，从而在资金上保证该工程的顺利实施。
（4）项目经理根据工程需要，通过工程管理部进行施工技术人员和作业人员的调配，并有权要求主要施工负责人向项目经理部提交部分工程保证金，从经济指标上规范各施工负责人的行为，从而使项目管理按市场规律进行运作。
（5）项目部将处于公司、业主和监理的严密监督之下：公司工程管理部将定期或不定期（可不预先通知）对工程进行检查（主要内容有质量、进度、安全、文明、合同执行情况等）和征求业主的意见（配以电话咨询），如有违规之处，则会无需项目部的签字而从财务部直接罚款；项目部将制作一份公司主要相关领导及项目部各负责人的通讯录提供给业主，以便接受业主的现场联系和监督。
2、项目主要岗位职责
（1）项目经理
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- ①接受公司经理全权委托，代表企业主持项目施工，对项目实行全过程、全方位领导，决定项目重大事宜。
- ②建立并保持项目组织体系、质量体系、安全文明管理体系的稳定和有效运行。
- ③主持策划和制订项目管理目标，确定项目副经理以下主要岗位人选，规定各级岗位责任。在公司范围内聘用项目需要的人才，降级使用或解聘、辞退不称职的项目人员。表扬、奖励有贡献人员。
- ④组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。
- ⑤在公司规定额度内和专款专用原则下，支配项目资金运作。
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（2）项目副经理
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- ①在项目经理领导下，分管施工。组织领导专业工长及职能管理人员完成施工任务。同时分管劳动力、设备材料、安全、消防、治保、计划统计、劳动工资、内部核算、奖金分配。
- ②对专业工长及以下人员提出聘用、解聘、辞退、奖罚意见，经项目经理批准后实施。
- ③代表项目部参加现场协调会，对施工问题做出承诺或决定。
- ④协助项目经理对全面工作的管理。项目经理因公或因病离岗一天以上，自动代行项目经理职责，享有项目经理的全部权益。自动代理项目经理的同时，可在施工员以上人员中，指定一名施工总调度，全面管理各专业施工调度、协调。
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（3）项目技术负责人
①负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
②组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
③组织施工方案的编制，待工程部及监理审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。
④监督预检、隐蔽工作的实施和执行；定期组织施工质量检查、文明标化检查。
⑤处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。
⑥开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。
⑦组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。
（4）施工员
①认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
②参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。
③做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。
④定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
⑤不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。
（5）安全员
①贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
②参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
③正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
④负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
⑤参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故再次发生。
⑥参加每半月一次的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。
（6）材料员
①根据工程进度、材料计划及时进足材料。
②负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。
（7）核算统计员
①根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
②及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的施工记录等。
③认真做好隐蔽检查验收记录，签证应及时，与工程进度同步。所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。
④认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。
⑤及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。
⑥及时统计各完成产值（指标）的准确数据。
（8）班组长
①带领班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求。
②负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
③认真遵守安全规程和有关安全生产制度，及时检查发现并消除安全隐患，对本班组人员在生产中的安全负责。
④搞好安全日活动，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。
⑤组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等。
⑥发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管
⑦有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
3、施工组织机构及行政、技术主要管理人员及到位承诺
（1）项目管理班子配备
项目班子说明：在本项目的投标阶段，我公司已根据项目特点拟定了老、中、青；技术型和经验型相结合的项目管理班子，为确保工程的顺利实施，作了根本性的保证。
项目经理：郑柏路，工程师，优秀项目经理。
担任过杭州摩托罗拉移动电话有限公司工程，杭州第一人民医院安装工程（西湖杯、钱江杯）项目经理。
附表 项目管理班子配备情况表。
附表 项目经理简历表。
附表 项目技术负责人简历表。
（2）项目主要管理人员到位承诺
本工程具有工期紧、技术含量高的特点，如能中标，我公司将把此工程列为年度重点工程，重点管理，严格按我公司投标承诺要求确保人员到位率。
2.03施工管理
1、全面质量管理
为保证工程各项指标达到要求，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
2、技术管理
技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其职、责权明确。
施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：
施工图学习、自审、会审制
技术核定、设计变更签证制
技术交底、复核制
工程技术资料档案制度
3、计划管理
工程总进度计划及分段作业计划
机械进场、使用计划
劳动力计划
原材料供应计划
技术组织措施计划
降低工程成本计划
财务计划
4、标准化管理
技术标准：正确制订和执行技术规范、规程、标准。
施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。
操作规程：工人在施工工程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。
安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制订规章制度。
5、材料管理
根据工程进度计划编制周、月材料计划表
材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管
建立材料的领发制度
材料的成本核算管理
原材料、半成品的质量验收制度
2.04施工资源投入计划
1、劳动力投入计划
根据测算，全程平均施工人数50人，高峰期平均施工人数80人。
主要技术工种为管工、电工、通风工、焊工、钳工、油漆工和保温工，我公司已根据工程需要做好了员工的安排，如蒙中标，第一批符合要求的管理及作业人员将在七日内进驻工地，然后由公司根据工程进度要求进行有针对性的培训，强化质量意识，提高职业技能，分阶段调遣，以满足业主对工程进度的需要。
详见附件11劳动力投入计划表
施工劳动力计划表及劳动力资源动态分布图
2、材料供应计划
我公司将对本工程所需的各类办公用品、临设物资、施工用料，进行统筹安排和调度。
| 序号 | 实施阶段 | 调度物资 | 主要内容 | 注意事项 |
| 1 | 投标阶段 | 准备施工前期阶段所用物资计划 | 办公用品、临设用品、预埋材料 | 严格按投标承诺调度物资 |
| 2 | 接到中标通知七天内 | 调度投标阶段所准备的物资，完成进场准备工作 | 办公用品、临设用品、预埋材料 | 注意现场的堆放和保管 |
| 3 | 进场一周内 | 备齐现场所需要的物资 | 预埋材料进场和报验 | |
| 4 | 土建结构施工 | 组织工程所需要的物资进场 | 预埋材料进场和报验，大宗钢材各部分阀门进场 | 注意物资的监理报验和质量自检（如阀门试压） |
| 5 | 内部安装阶段 | 物资进场处于高峰期 | 各类物资均应逐步进场 | 需与交通管理部门密切配合，确保物资畅通运输以保工程进度；注意成品的保护 |
| 6 | 工程调试阶段 | 根据工程需要逐渐清退剩余物资 | 注意各系统功能的完全实现 | |
| 7 | 工程收尾阶段 | 根据需要清退全部剩余物资，向业主移交备品和备件 | 向业主移交物资方面的资料 | 资料的完整性和准确性 |
3、机械设备配备计划及保证承诺
由于本工程安装工作量较大，而工期又相对紧张，质量要求高，这就需要我公司配备足够且高品质的施工机械，以满足工程的需要。我公司机具仓库有足够的库存量以满足该工程的要求。同时我公司积极鼓励项目部试用各种新工具、新产品，通过改善劳动工具来提高工作效率和工程质量。
我公司将按工程进度严格调配施工机械设备，保证工程的建设。
附表11：机械配备计划
2.05施工平面布置
本现场平面布置原则是现场的生产临设在保证施工要求的原则上，以简易为主，尽量压缩占地面积，并必须做到布置合理、紧凑、便于现场管理，符合作业流程，各工号、各工种与专业之间互不干扰，做到文明管理和文明施工，并配合土建总包方的现场协调管理。
（1）施工用水
由于安装单位在安装施工阶段，其用水量相对较少，故施工现场的临时用水的配置在业主或监理的统一安排下，共用土建的各用水点；试压试验用水的水源，待施工方案批准后，再与业主及监理单位协商连接处和排放点。临时设施（办公室等）的用水由我单位自行敷设到用水地点。
（2）施工用电
根据安装施工机具配置计划，本工程安装施工机具用电量高峰期大约为100KW，平均用电量大约为80KW，安装单位将在现场预制场附近安置带计量表的临时安装施工总配电柜，各施工班组在施工点设置手提式安全配电箱。固定配电柜、箱的电源线采用塑胶电缆沿地穿管或悬空吊挂的方式敷设到位，手提式电源箱的电源线采用橡胶软电缆沿地或沿墙敷设。
（3）施工用气
现场的施工用气有氧气、乙炔等。氧气及乙炔分库管理，放置室必须有隔热措施并具备良好的通风条件。氧气、乙炔等均为外购，采用瓶装集中供气的方法，设置专人运送，随用随领，统一管理。
2、临设
施工现场加工场地和堆放场地的安排应配合总包的统一筹划和管理。
- 危险品仓库
氧气、乙炔危险品设置2个独立的仓库，每个仓库的面积约4 m2，氧气与乙炔要分库放置，间距要大于7米。
- 小型件仓库
管道配件、电气仪表小型设备、小五金件等设置一个独立的仓库，该仓库的面积占地约25 m2。
- 大件钢材、管材等仓库
大件钢材、管材等的堆放直接利用我公司的基地仓库，现场安装前由公司基地仓库分批运输至现场预制场地进行预制。
- 临时管道、通风加工预制场地
因工程需要，须设临时管道、风管预制场，面积约80m2。尽可能靠近厂房，如有可能可利用厂房内一部分，且要求门窗完好，能密封，初装修完毕，清洁干燥。
- 办公室
现场管理人员办公室设置1间，面积约20 m2，办公室内要设置必要的办公用品如电话、电脑、打印机、传真机等。可搭设在土建办公室附近。
- 施工班组工具间、休息室
施工班组的工具间、休息室设置三间（管道专业、电气专业和通风专业）总占地面积约75m2，搭建在办公室附近，便于班组人员的工作与休息。休息室内可存放施工班组必备的施工工具和用具。
- 职工食宿
职工住宿由公司视施工现场情况而定。职工的就餐问题，如土建允许，可考虑在土建的职工食堂搭伙就餐。现场范围内仅设材料仓库保管员住宿用房及三间临时休息间用房。
第 3 章 与业主、监理、设计院及土建的协调配合
施工配合贯穿于施工的全过程，施工中，必须处理好安装与业主及监理；安装与设计院；安装与土建单位；安装与社会相关部门的配合，才能协调一致，互相帮助，互相促进，达到优质高效完成工程的目的。
3.01与业主、监理的配合与协调
“客户的满意是我们的追求，业主的表扬是我们的荣幸”，为圆满完成工程各项指标，在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量、安全、进度等各方面的监督，为更好地与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：
1、按照议标文件规定，本工程将在公司直接领导下成立现场项目管理班子，并在公司设专人保持与业主和监理的密切联系，而且将根据公司客户回访制度，对业主和监理进行回访，虚心听取业主和监理的意见，加强对项目部的控制。项目部向业主和监理提供各负责人的个人联系方式，以满足业主对工程控制的需要。
2、项目经理部必须接受并且尊重业主和监理的领导，如有违规之处，将接受业主的处罚，并限时整改。
3、项目部必须接受业主因功能更改或其他合理要求而提出的返工或其他指令，由此而引起的工期延误（五天内）由施工单位负责抢回，如延期过长则与业主协调处理，尽量抢回工期，以确保工程的顺利进行。
4、在质量管理方面，业主和监理有一票否决制，施工单位在遵守国家规范的同时应满足业主对局部区域的特殊要求。
5、安装项目部指定行政负责人和专业人员与业主进行日常汇报和交流，以理顺沟通关系。
6、组织项目负责人参加业主、监理及各施工单位的工程例会。通过工程例会，检查与汇报上次会议执行情况，研究解决工程中存在的问题，并由监理方形成会议纪要送各单位执行。
7、在召开工程例会时项目部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。
8、安装承包方定期向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。
9、认真做好施工日记，记录工地上发生的大事、工程进展及参与施工人数及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及当天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。
10、充分重视监理及业主的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的口头指示，报业主确认后予以贯彻。
3.02与设计院的配合与协调
1、施工前项目部应会同公司工程部仔细审阅图纸，结合我公司的施工经验，从设计的可行性、功能的满足性以及器具的美观性，向设计院提出合理化的建议，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
2、及时将施工中出现的设计问题向设计院反映，寻求解决。
3、严格按图施工，未经设计院的书面许可，施工单位无权擅自修改，对于业主及监理的口头要求，施工单位应将其整理成文件，并取得设计同意后方可执行。
3.03与土建单位的配合与协调
由于安装与土建施工的配合将影响到整个工程的工期、质量及安全、文明标化管理，且由于整个工程工作面铺开较大，配合的重要性显得尤其突出，所以在施工中我们承诺：
1、“尊重”：即尊重土建单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重土建方的管理，履行应尽的义务，享受相应的权利。
2、“服从”： 在施工进度、施工现场布置、现场文明安全施工等方面，服从土建方的统一管理、统一协调和监督。对于土建制定的施工目标和进度，必须服从和执行。
3、“统一”：即安装方应维护施工的整体性，安装只是施工的一部分，必须把日常的施工活动统一到土建的整体部署之中，步调一致，联合出击，全面推进施工进程。
4、“协调”：即在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加土建主持召开的协调会；必须每月向土建提交安装作业计划及进度月报表；土建亦需每月向安装方提交工程月度总计划。
针对于本工程，与土建配合的关键点有：
（1）质量管理：由于本工程的质量目标为确保一次性验收合格，配合取得“鲁班杯”，安装必须全面配合土建的质量管理，切实做好本职工作。
（2）进度管理：由于本工程工期相对较紧，与土建施工交叉作业量大，所以安装应在土建的协调下，积极配合，确保工程的顺利进行。
（3）安全、文明管理：在日常管理中，不仅应配合土建作好施工现场的安全、文明管理，严格规范职工和行为准则，严禁打架、斗殴、酗酒闹事、聚众赌博等不文明现象发生。积极配合土建创安全生产、文明施工双标化工地。
第 4 章 施工进度保证措施
4.01施工进度管理体系
4.02施工总进度计划和编制原则
场布及准备工作工期：10天；
施工总工期：总工期控制在390日历天内，安装工程竣工。
本工程施工进度计划按照以下文件及既选的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。
1、业主提供的议标文件、答疑纪要等。
2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况。
3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。
4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
6、本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求。
7、组建项目部时应考虑项目主要管理人员的能力、素质及相类似工程的管理经验。
根据土建工程总进度计划的要求，安排出安装工程的进度计划，划分施工项目计算工程量，计算劳动力用工量和机械台班量，确定分部分项的作业计划，并考虑各工种、工序的搭接关系，编制出施工进度计划并绘制施工进度表，为了使业主在工期进度上能够清楚明了各分部工程的进度控制，施工进度计划采用网络图的表示方法。
详见附表 施工进度计划网络图
4.03施工进度奖罚承诺及保证措施
完成工期目标的主要管理措施：
1、编制有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在装饰阶段要安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。
2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
3、提前联系材料，联系材料时充分考虑材料的确保使用时间，保证材料能及时到场。
4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在隐蔽工程中，要及早联系检验工作；在主体结构施工中，组织风管、管道预制及时跟上等。
5、科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。
6、进度的优化调整
施工总进度计划在取得业主及有关施工单位认可的同时，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。
7、编制周作业计划
（1）施工开始后，根据总进度计划系统，编制详细的周作业进度计划，即将总进度计划进行分解。
（2）按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须及时向业主、监理和土建进行汇报，并采取相应的补救措施。
（3）将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。
（4）周作业计划交各施工组、其他施工单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由各施工组、其他施工单位向班组交底，严格履行。
（5）定期开协调会，汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。
8、强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过三位一体认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。
9、确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：
（1）公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。
（2）作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。
（3）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。
（4）建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），确保工程顺利进行。
（5）按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。
10、积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率。
4.04各施工阶段进度控制要点
根据工程施工的各个阶段，施工进度的控制点有所不同，我们将根据工程需要进行有针对性的控制：
1、施工准备阶段：认真钻研施工图，充分备好预埋的物资及相应的机械设备。
2、预埋阶段：主要的配合工作为各专业工种的预埋。
楼层施工配合阶段：安装施工单位应在楼层施工的间歇期充分做好预埋的准备工作，以减少现场的作业量。
4、主要风管、管道的安装期：为提高质量和进度，应首先调集最有实力的作业班组安装样板房，总结经验，调整作业模式，并以此为参照下达其他楼层的经济责任指标，从而调动职工的工作积极性，以确保工程的顺利进行。
5、土建装修阶段施工：主要配合装修施工，工作量比较大而且相对较为繁琐，在施工时应积极与装修单位配合，做好交叉施工工作。与装修的配合施工好坏，直接影响到该工程的施工质量和使用效果，此阶段为工程的重点阶段，应制定强有效的保证措施确保与装修的配合工作。
6、工程调试阶段：调试时应协同其他施工单位和设备供应商的技术负责人积极组织调试工作，并及时解决调试中出现的问题。
7、工程扫尾阶段：在此阶段，虽然工作量不大，但很费时间，我们应在工程自检时列出清单，逐一解决。
4.05各专业重点程序及确保要点
给排水工程重点程序：给水管道压力试验，排水管，水泵试运转和整个系统管道吹扫和系统试运转。
给排水工程确保要点：管道的材质、位置、标高、坡度，必须符合设计和规范要求，管道的焊接或法兰连接及丝扣连接必须严密，不得漏水，阀门安装前应按国家规范做水压试验。
电气工程重点程序：避雷接地系统安装调试，动力照明系统安装调试、电气系统总调试。
电气工程确保要点：避雷接地系统安装必须符合设计和施工规范，并做好隐蔽记录，并确保在整体调试之前已安装调试完毕，总调试时要确保线路按设计安装无误，才能送电。
通风空调重点程序：管道压力试验、灌水试验，水泵试运转和整个系统管道吹扫和系统试运转，风量、风速测定及调试。
通风空调确保要点：空调箱安装，调试必须符合设计要求、尤其风机盘管、制冷管道要确保坡度，冷冻水管连接严密，不得漏水、管道压力试验必须达到设计要求。空调系统的调试，风量、风速必须符合设计和规范的要求。各类阀门安装前应按国家规范做水压试验
水及风系统设备安装要点：设备应按国家规范作开箱检查，并做必要的水压和其他试验，以免因设备质量原因而影响工期。
4.06施工进度计划管理流程图
有
否
是
第 5 章 质量保证体系及控制措施
5.01工程质量目标及奖罚承诺
质量管理目标：确保一次性验收合格，配合土建取得“鲁班杯”。
我公司并对此作的承诺是：我公司将确保安装工程质量一次性验收合格，配合土建取得“鲁班杯”。如未实现质量管理目标，则由甲方扣罚质量保证金；如因我方原因造成发包方损失，则承担全部经济损失。
5.02本工程质量控制的原则
1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，接受业主提出的合理的特殊要求及临时变动（但由我公司负责工期的压缩），但任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证各工序质量，从而促进整个工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
5.03施工技术质量管理措施
为了实现以上的管理目标，我们将通过以下几方面的保证措施：
认真贯彻公司质量管理办法；实行班组、项目和公司的三级质量管理；接受业主、监理、土建和政府质检部门的监督。
结合工程具体条件，大力推广和应用建设部提出的十项新技术；
认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。
成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对以下重点进行现场攻关：空调管道在基础、结构、装修工程中的施工配合、设备和管道的垂直运输和吊装、现场支架的布置、外露器具的排布及美观处理、防渗漏、降低空调噪声等。
严把材料关，严格按业主指定的品牌进行考查和质量比较，同时根据我公司施工经验向业主推荐质优价廉的材料，保证所有的材料满足工厂生产的需要，保证满足现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经检查合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给监理及业主方并获得业主方的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备业主方查验。
根据公司质量管理办法，结合本工程的施工特点，健全质量检查和奖罚制度。进行定期和不定期质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，从而克服同样问题的再次发生。
建立各种具体的质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性。
推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。
5.04质量控制流程图
5.05质量控制的主导过程
工作质量的控制 工序质量的控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制
单位工程的质量控制 整个建设项目的质量控制
从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从前到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。
5.06各阶段的质量控制内容
1、事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
2、事中质量控制：
（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
（3）对可能产生质量问题的重点工作：如机房部分等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
（4）重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由施工员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
（5）所有现场预制的材料严格按规范、国家及地方标准图集施工。
（6）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
（8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
（9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（10）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（11）各种质量文件（包括：图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；安装系统调试，系统测定、试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
3、事后质量控制：
（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
5.07工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
1、为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
2、工序活动条件的质量控制：
（1）人的控制：人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。
作业工人在上岗前应经过有针对性的培训，对于技能不合格者则拒绝其上岗。
没有规矩，不成方圆，项目部成立后，应对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。
为充分调动工人的工作积极性及加强工人的责任心，项目部将按公司的项目管理模式，将工人的工作状况与经济指标相结合，使职工的个人愿望与项目部的质量目标进行有机地结合。
公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。
对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪，避免疲劳作业。
（2）材料的控制：
A、甲供材料和设备由甲方按计划提供给我方，并提供相关的合格证、质保单及相关生产资质，经监理和我方认可。
甲定乙供材料和设备根据业主指定的品牌进行进一步的考查，并核实设计院所设计的规格型号是否合理，要求供应商提供材料样品，送交业主和监理审定。
B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
D、材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关，对于部分材料在投入使用前需按规范进行试验，如阀门的水压试验。
①对用于本工程的材料和设备，进场时必须具备正式的出厂合格证、质保单和实验报告等技术资料，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
②本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
③凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
④材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
①对主要材料，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
②对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
③凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
（3）机械控制：
所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
（4）施工方法的控制：
施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
（5）环境控制：
施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
质量管理严格按公司三位一体的质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
3、工序活动效果的质量检验。
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
(1)每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
(2)由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
4、设置工序质量控制点。
5.08主要分部、分项工程的施工质量检测方法
| 项 目 | 检 测
方 法 |
主要检测和试验器具 | |||
| 名 称 | 型 号
规 格 |
精度
等级 |
|||
| 一、给排水工程 | |||||
| 1.室内给水管道安装 | |||||
| (1)隐蔽管道及给水消防系统试压、吹洗 | 观察检查试压吹洗情况或检查隐蔽、试压和吹洗记录 | 压力表、 电动试压泵 | Y100,0-2.5MPaDSY-350 | 1.5级 | |
| (2)管道螺纹连接 | 用扭力板手检查或焊接检测尺检查 | 扭力扳手、焊接检测尺 | AC28-760-60×50-4×1 | ||
| (3)管道的坡度 | 用水准仪、拉线和尺量检查 | 水准仪 | S3 | 3/1000 | |
| (4)管道安装的允许偏差 | 用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查 | 水准仪铁水平 | S3400,600 | 3/10000.2 | |
| (5)管道支架和管座安装 | 观察或用手板检查 | 水准仪钢卷尺 | 5m | ||
| (6)阀门安装 | 用手板检查和检查出厂合格证并进行压力试验 | 压力表 电动试压泵 | Y100,0-2.5MPaDSY-350 | 1.5级 | |
| 2.管道附件及卫生器具给水配件安装工程 | |||||
| (1)消火栓安装 | 观察和尺量以及对照图纸和施工规范检查 | 经纬仪钢卷尺 | J23m | ±2″ | |
| (2)管道附件及卫生器具给水配件安装 | 观察、启闭检查和尺量检查 | 钢卷尺 | 3m | ||
| (3)管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差 | 用尺量检查 | 钢卷尺 | 3m | ||
| 3.给水管道附属设备安装工程 | |||||
| (1)水泵安装 | 用钳工水平仪检查水泵安装的水平度；用百分表、塞尺检查联轴器的安装精度；检查试运转轴承的温度记录 | 钳工水平仪百分表 | 2000～5 | ||
| 4.室内排水管道安装工程 | |||||
| (1)灌水和通水试验 | 检查灌水和通水试验记录或通水检查 | ||||
| (2)管道的坡度 | 检查隐蔽记录或用水准仪、拉线和尺量检查 | 水准仪 | S3 | 3/1000 | |
| (3)管道的接口和支座 | 观察检查和用锤轻击检查;用手板检查 | 扭力扳手 | AC 28-76 | ||
| (4)管道安装允许偏差 | 用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查 | 水准仪铁水平 | S3400 | 3/10000.2 | |
| 二、电气安装工程 | |||||
| 1.配管及管内穿线工程 | |||||
| (1)电管安装 | 观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录 | 线锤、钢板尺 | 1000mm | ||
| (2)管内穿线 | 观察检查或检查安装记录 | 绝缘电阻测试仪 | ZC25-3 | ||
| (3)导线绝缘 | 用绝缘电阻测试仪检查导线绝缘 | 绝缘电阻测试仪 | ZC25-3 | 1.0 | |
| 2.电缆线路工程 | |||||
| (1)电缆敷设 | 观察检查和检查隐蔽工程记录及简图 | 绝缘电阻测试仪 | ZC25-4 | ||
| (2)电缆终端头和接头制作安装 | 观察检查和检查安装记录 | 绝缘电阻测试仪 | ZC25-4 | ||
| (3)电缆支、托架及桥架安装 | 观察检查或用水准仪、吊线、拉线和尺量检查 | 水准仪钢卷尺 | S320m | 3/1000 | |
| 3.低压电器安装工程 | |||||
| (1)低压电器安装 | 观察和试通电、试操作检查;检查安装记录 | 绝缘电阻测试仪 | 500VZC25-3 | 1.0 | |
| (2)电器的操动机构安装 | 观察和试操作检查 | ||||
| (3)电器的引线焊接 | 观察抽查 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 | |
| 4.电机的电气检查和接线工程 | |||||
| (1)电机的电气检查和接线 | 观察检查或检查试验调整记录和安装记录 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 | |
| (2)电机外壳接地线敷设 | 观察检查并用接地电阻测试仪检查 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 5 | |
| 5.电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程 | |||||
| (1)器具安装 | 观察检查;用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 | 经纬仪、水准仪 | J2S3 | ±2"3/1000 | |
| (2)配电箱(盘)安装 | 观察检查;用水准仪、直尺、吊线和尺量检查 | 水准仪、钢卷尺 | S33m | 3/1000 | |
| (3)导线与器具连接 | 观察和通电检查 | 数字式万用表 | M890C+ | 1.0 | |
| 三、通风与空调工程 | |||||
| 1.金属风管制作工程 | |||||
| (1)金属风管制作 | 拉线、尺量和观察检查 | 直角尺、钢板尺、钢卷尺 | 100x250 1m5m | ||
| (2)金属风管的法兰 | 用尺量和观察检查 | 钢卷尺、焊接检测尺 | 5m0-60×50-40×1 | ||
| (3)风管加固 | 观察和用手板检查 | ||||
| 2.风管及部件安装工程 | |||||
| (1)风管及部件安装 | 用水准仪、吊线、拉线和尺量检查 | 水准仪 | S3 | 3/1000 | |
| (2)支、吊托架安装 | 观察检查;用尺量和手扳检查 | 铁水平、钢卷尺 | 4005m | 0.2 | |
| (3)风管的法兰连接 | 用扳手拧试和观察检查 | 扭力扳手 | AC 8-30 | ||
| (4)风口安装 | 观察和尺量检查 | 铁水平、水准仪 | 300S3 | 0.23/1000 | |
| 3.通风机安装工程 | |||||
| (1)通风机安装 | 用水准仪尺量检查;检查试运转记录 | 水准仪 | S3 | 3/1000 | |
| (2)风机叶轮 | 盘动叶轮检查,严禁叶轮与壳体碰擦 | 塞尺 | 0.01-1mm | ||
| 4.室内空调水管道安装 | |||||
| (1)隐蔽管道及系统试压、吹洗 | 观察和检查隐蔽记录、试压、吹洗记录 | 压力表、电动试压泵 | Y100,0-2.5Mpa、DSY-350 | 1.5级 | |
| (2) 管道法兰螺纹和焊接接口 | 观察、解体检查和焊缝外观检查 | 焊接检测尺 | 0-60×5、0-40×1 | ||
| (3) 管道安装的允许误差 | 用水准仪、水平尺、钢板尺、拉线、吊线和尺量检查 | 水准仪、铁水平 | S3、300 | 3/10000.2 | |
| (4) 阀门安装 | 观察和手板检查;检查出厂合格证和试压记录 | 压力表、电动试压泵 | Y100,0-2.5Mpa、DSY-350 | ||
| (5) 管道套管及支架、管座安装 | 观察和手板检查,用尺量检查 | 铁水平、钢卷尺 | 300、5m | 0.2 | |
| (6) 管道的坡度 | 用水准仪、铁水平、拉线和尺量检查 | 水准仪 | S3 | 3/1000 | |
| (7) 保温层和防腐 | 观察和用钢板尺、塞尺检查保温层厚度和平整度 | 钢板尺 | 1000 mm | ±0.2 | |
上述检查方法参照国家验收规范编制，施工作业时应尽可能满足业主提出的特殊工艺要求。
附图：不合格品控制流程图
不合格
不合格
合格
合格
不合格
合格
符合标准
不符合标准
不合格品控制流程图
5.09成品保护
工程在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。工程项目部必须认真做好以下成品保护工作：
1、首先要教育全体职工树立质量观念，开展成品保护专项教育活动，教育职工自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
3、对成品直接进行保护。
按照我公司施工过获杯工程的经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：
各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。
堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。
（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。
对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理。
新装管道污染后不好清理，应采用塑料纸保护。
（3）盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。
其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。
（4）封就是局部封闭。
重要部位，对已局部交接部份采用封闭管理。
4、加强成品保护的监督检查工作。
在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在工程交付业主使用前，项目部指派专人对工程进行看护，避免人为的破坏。
5.10机电安装工程控制点
1、电气安装主要质量控制点如下表所示：
| 控制阶段 | 控制点名称 | 控制内容 | 控制点性质 | 主要责任人 | 见证资科 |
| 施工准备阶段 | 图纸设计文件审定 | 设计要求，相关尺寸，设计误、漏、错 | B | 技术负责人，施工员 | 图纸会审纪录 |
| 施工技术方案 | 技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施 | A | 主任工程师，技术部门负责人 | 施工技术方案 | |
| 设备材料采购、订货、加工、验收 | 选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量 | B | 材料员，施工员 | 材料验收单 | |
| 施工安装阶段 | 技术交底（逐级进行） | 设计要求，规范要求，质量标准 | B | 技术负责人，施工员 | 技术交底记录 |
| 管线、接地等预埋 | 预埋部分隐蔽前检查，接地电阻测试 | A | 技术负责人，质检员，施工员 | 隐蔽记录，接地电阻测试记录 | |
| 电缆、电线敷设 | 走向，排列，耐压，电缆头制安 | B | 质检员，施工员 | 安装记录，试验报告 | |
| 照明器具、配电盘（柜）安装 | 导线连接，安装观感质量 | C | 施工员，班组长 | 安装记录 | |
| 质量评定阶段 | 分项、分部质量评定 | 评定项目，评定意见，质量保证资料 | B | 技术负责人，质检员 | 预检记录，分项、分部质量评定表 |
注：A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料
B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料
C、一般点，施工员、班组长负责
2、管道安装主要质量控制点如下表所示：
| 控
制 阶 段 |
控制点 | 控制内容 | 控
制 等 级 |
责 任 人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 班组成员 | 焊工 | 材料员 | ||||
| 施
工 准 备 |
预留预埋 | 尺寸、规格、数量 | B | △ | △ | ○ | |||
| 材料进场检验 | 技术文件齐全，检验合格并有检验记录 | A | △ | ○ | ○ | △ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | C | △ | ○ | |||||
| 施
工 阶 段 |
管道预制 | 提高预制精度 | C | △ | ○ | ||||
| 预制焊接工艺 | 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 支吊架制作安装 | 制作尺寸精度，焊接可靠，安装尺寸 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道安装 | 管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录 | B | △ | ○ | ○ | ○ | |||
| 管道安装焊接工艺 | 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 | B | △ | ○ | ○ | ||||
| 管道压力灌水实验 | 实验结果符合要求记录完整 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 防腐保温工程 | 保温厚度、表面平整度、防腐材质 | C | △ | ○ | ○ | ||||
| 系统隐蔽 | 隐蔽检查记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统吹扫 | 介质、流速符合规定，符合要求并记录 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 系统吹扫 | 喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高 | A | △ | △ | ○ | ○ | |||
| 竣工
阶 段 |
分系统试运行 | 各系统独立正常工作 | B | △ | ○ | ○ | |||
| 总体试运行 | 各分部工程、各系统联合运行，并交工 | A | △ | △ | ○ | ||||
注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△、主要负责人 ○、配合
3、通风空调安装主要质量控制点如下表所示：
| 控制阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责 任 人 | |||||
| 质检员 | 施工员 | 班组长 | 通
风工 |
焊工 | 材料员 | ||||
| 施工准备 | 预留预埋 | 数量、尺寸符合图纸和施工验收规范规定 | BB | Δ | Ο | Ο | Ο | ||
| 材料现场检验 | 技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整 | AA | Δ | Ο | Ο | Δ | |||
| 现场测绘 | 尺寸准确 | CC | Δ | Ο | |||||
| 施
工 阶 段 |
支吊架制作安装 | 制作尺寸准确，焊接，可靠，安装尺寸标高准确 | CC | Δ | Ο | Ο | |||
| 风管安装 | 管材、管径、位置标高，坡度符合要求 | CC | Δ | Ο | Ο | ||||
| 设备安装 | 风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固 | BB | Δ | Ο | Ο | ||||
| 接口预制安装 | 对接准确，严密不漏风 | CC | Δ | Ο | |||||
| 风机单机调试 | 运转时间不少于2h | AA | Δ | Δ | Ο | Ο | |||
| 系统试运行 | 各单个系统正常运行 | BB | Δ | Ο | Ο | ||||
| 联合试运行 | 各工种配合 | AA | Δ | Δ | Ο | ||||
注： A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责 Δ、主要责任人 Ο、配合
5.11分部分项工程质量控制资料
1、施工管理记录
| 编号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 交工文件目录 | |
| 2 | 开工报告 | 具备条件后向监理申请 |
| 3 | 技术交底记录 | 分项工程施工前 |
| 4 | 特殊工种登记表 | |
| 5 | 主要设备材料使用记录 | |
| 6 | 工程材料/构配件/设备报审表 | |
| 7 | 联系单 | |
| 8 | 工程变更单 | 施工中需调整原设计部分 |
| 9 | 中间交工验收记录 | |
| 10 | 交工验收证书 | 工程竣工后 |
2、通用管理记录
| 序号 | 名 称 | 备注 |
| 1 | 设备开箱检查记录 | |
| 2 | 基础验收记录 | |
| 3 | 隐蔽工程（系统封闭）检查记录 | |
| 4 | 垫铁隐蔽记录 | |
| 5 | 阀门试验（清洗）记录 | |
| 6 | 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 | |
| 7 | 设备安装检查记录 | |
| 8 | 静置设备安装检查记录 | |
| 9 | 单机试运转记录 |
3、电气工程施工记录
| 序号 | 名 称 | 备注 |
| 1 | 变压器、箱式变电所安装记录 | |
| 2 | 成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录 | |
| 3 | 硬母线滑线安装记录 | |
| 4 | 裸母线、封闭母线、插接母线安装记录 | |
| 5 | 电缆桥架安装检查记录 | |
| 6 | 电缆敷设及绝缘电阻测试记录 | |
| 7 | 配线线路绝缘电阻测试记录 | |
| 8 | 接地装置施工隐蔽记录 | |
| 9 | 接地电阻测试记录 | |
| 10 | 电机试运转记录 | |
| 11 | 电动机抽芯检查记录 | |
| 12 | 电气设备干燥记录 | |
| 13 | 线路、插座、开关接线检查记录 | |
| 14 | 大型灯具牢固性试验记录 | |
| 15 | 照明全负荷通电试运行记录 |
4、建筑给水排水及采暖工程施工记录
| 序号 | 名 称 | 备注 |
| 1 | 管道（设备）强度试验记录 | |
| 2 | 管道系统冲洗记录 | |
| 3 | 辅助设备水（气）压试验记录 | |
| 4 | 排水管道灌水试验记录 | |
| 5 | 排水管道通球试验记录 | |
| 6 | 卫生器具满水和通水试验记录 | |
| 7 | 室内消火栓试射试验记录 |
5、暖通工程施工记录
| 序号 | 名 称 | 备注 |
| 1 | 风管漏光检测记录 | |
| 2 | 风管漏风检测记录 | |
| 3 | 消声器安装记录 | |
| 4 | 风机盘管试验记录 | |
| 5 | 变风量末端装置试验记录 | |
| 6 | 风系统调试记录 | |
| 7 | 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（一） | |
| 8 | 通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（二） |
5.12质量通病的防治
在质量通病方面我公司通过创造国家、浙江及上海等许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：
要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。
坚持“样板示范”是保证高质量施工的重要措施，施工前应与土建等单位协调进行“样板示范”施工，满足业主、设计、监理等各单位要求。对不易控制的工艺环节及新工艺新方法采取“先样板后施工”的方法，经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工。
项目技术负责人应组织专业技术人员对本工程所采用的有关新技术及新材料、新工艺的施工方法进行学习研究。项目部在得到技术操作指导书的前提下，应邀请生产厂家的技术人员对具体施工操作人员进行专门的技术培训，同时应到使用过该种产品的兄弟项目部参观、学习、取经。
钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。
所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽，对不同规格的管开槽应有开槽宽度、深度施工设计，质量检查员严格按设计要求检查。槽内配管每1米内，每弯点、起点、终点处应固定。管线敷设后应由专业泥水工修补。
通病：压线帽压接不紧。
措施：加强采购计划性，施工工艺应合理，应统计二线、三线等不同规格导线并接数量，针对提出采购计划，使压线帽与施工部位配套，当帽较大时，可考虑并加一根导线充填，不允许硬性压接。压接前应根据压帽内孔长度统一剥皮长度，并进行齐头，拧紧。压接帽应采购质量好，具有良好阻燃性能的产品。
5、严格控制渗、漏现象
（1）水系统试压时应特别做好施工准备，以防试验后的水到处排放；
（2）穿楼板套管必须加止水圈，而且套管上端口应高出地坪5cm；
（3）施工时应注意各系统的管道坡度，确保排水通畅；
（4）排水管应注意根据施工需要增加伸缩节，以防膨胀过量而引起管道断裂；
除严格规范施工外，本工程扁钢、金属外壳连接时全部采用铜搪锡，并配有弹簧垫、平垫。室内插座采用排推式100%试验检查其相序及接地，接地保护利用测试仪器（插座测试器）进行，并对有漏电保护器的回路进行漏电动作试验。
接地、防雷用扁钢搭接长度为2.5倍宽度，采用四边封焊，其中重点保证材料厚度（大于等于4MM）。
7、钢管丝扣连接
通病：丝扣伸出管件长、短差距较大。
措施：加强规范化施工。加工遍数根据管件与管材具体情况而定，但同一批、同一型号时应统一，并符合操作规程参数要求。
套丝规格表
| 直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 长度（mm） | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 24 | 27 | 30 | 33 |
| 牙数 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 13 | 14 |
通病：膨胀螺栓钻孔不规范，紧固后螺栓长短差距较大；螺栓伸出螺帽长短不一。
为了消除膨胀螺栓不规范现象，我公司已全面推行使用倒膨胀，虽然会增加部分成本，但综合质量和进度，仍然是明智之举。
对于螺栓长短不一，技术人员在施工前应严格计算出各连接处的螺栓长度，以保证螺栓端面与螺帽面相齐平。
通病：无统一规划，任意用气割或电焊吹孔。
在支吊架制作前应由项目技术负责人协同各专业负责人和其他施工单位技术负责人进行综合布局和统一规划，确定螺栓孔在支吊架的位置，由加工场制作，台钻打孔，如有遗漏则在现场用电钻补孔，严禁使用气割或电焊吹孔。
我公司曾经以每吹孔一个罚款一百元人民币的措施，从而使作业人员消除了吹孔的习惯。
1、ABS排水管管材和管件在运输、存放和施工过程中应采取保护措施，防止表面划伤、暴晒和变形。
2、管道受力点、拐弯点处必须设置可靠的支架，采取可靠的固定措施，避免管子的窜动而引起的渗漏。
3、由于ABS管材的线膨胀系数比钢大，故施工中应考虑设置伸缩接头。一般情况下，立管应每层设伸缩接头（一般设在三通下方）；水平管长度超过20m时设置。
4、施工前应考虑合理分段（分层）施工、分段试压的方案，以确保接头的质量，减少和避免返工。
5、钢制管卡应加塑料保护垫，或采用成品塑料管卡。
6、ABS管穿墙或过楼板处应装设钢套管，ABS管与套管之间用油麻填充。
7、管材和管件表面的清理。插入深度的控制、粘接剂的涂刷是ABS管施工成败的关键，应予特别重视。
8、粘接连接时必须使用排水专用粘接剂。并在保质期内使用。严禁使用给水管粘接剂粘接排水管道。
9、粘接施工场地保持清洁、通风。粘接施工时应注意环境温度不低于5℃；不得用热源加热粘接剂。工作场地附近不得有明火；粘接剂罐应及时密封，防止溶剂挥发。
5.13确保管线安装留孔、预埋正确及时的措施
本工程由于所包含的分部、分项工程繁多，牵涉到的施工单位和专业多，如何协调好各施工单位、各专业、各工种之间的配合，特别是确保管线安装留孔、预埋的正确、及时，对于整体工程的质量起着至关重要的作用。所以应该对留孔及预埋过程可能出现的问题及原因有充分的了解，有针对性的提出解决方法及对策，提高施工人员的责任心，积极与土建单位配合，确保施工质量。
1在留孔、预埋过程中土建与安装配合存在的问题及原因
1.1 预留孔洞尺寸、位置有偏差，孔洞内没加套管
预留孔洞尺寸的偏差是由于孔洞的支撑模板材质太软，在浇筑混凝土时由于重力下垂或挤压使支撑模板变形所致，会给后面的安装工作带来很大麻烦。
预留孔洞位置偏差主要是由于土建施工时定位尺寸线找的不准。
安装管道时一般要考虑其伸缩性，管道外要加套管，管道与套管之间要填以柔性材料密封，有的套管需要土建预埋，有的套管需要现场安装敷设，因责任划分不清而漏加。
1.2 预埋件的材料规格不对，做法不对
由于预埋人员缺少必要的知识，预埋时没有按照图纸上规定的材料规格预埋。
1.3 设备基础尺寸、标高、位置出现偏差，地脚螺栓孔尺寸不够
这将给设备安装带来不必要的麻烦，严重者设备不能安装就位，只能打掉重新浇筑。如果时间许可，最好等设备到场后由安装人员配合浇筑基础，以免出现偏差。
1.4 遗漏预埋吊装环
一些大的设备构件安装就位时由于现场内起重机械无法展开作业，现场安装吊装环膨胀螺栓强度又不够，只能依靠土建预埋吊装环起吊设备，所以千万不能遗漏预埋吊装环。
1.5 堵洞容易出现的问题
堵洞时要注意预埋套管的放置，一般穿楼板套管上端要留50mm高出楼板地坪，下端与楼板平齐；穿墙套管两端要与墙面相平齐。同时通风空调管道与套管之间要以柔性材料填充密实，以利管道能自由伸缩。
1.6 安装单位原因造成配合不好
在施工中，安装单位个别人员随意在墙上开洞，这种现象时有发生。
2 做好土建与安装配合的对策，确保留孔、预埋的正确及时
2.1 各单位要加强质量教育，树立质量意识，进行职业道德教育
各施工单位在施工前要开展质量教育，并认真检查图纸中是否存在设计遗漏或问题，尽可能在图纸会审中得以解决，技术人员要将施工中容易出现的问题进行技术交底，使施工人员做到心中有数。
2.2 协调好土建与安装工作
安装单位要提前将需要土建配合的项目、部位、时间提供给土建单位。
安装和土建在编制施工组织设计时，要将土建与安装的配合当作一个重要方面制订详尽的技术措施，特别是交叉作业时要制订科学的施工程序。
土建与安装交叉施工是正常的现象，并不是安装单位进场后土建就不能进去了，只要我们有科学的施工程序，就一定能避免出现配合不好的情况。
2.3 预留、预埋的配合
土建预留人员应严格按照预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋时要注意两点：一是预留、预埋的尺寸、材料的规格必须正确；二是位置必须准确、选择的定位尺寸必须正确。如选择地坪作“0”标高，当地坪有坡度时，则预留预埋应修正标高。
当修正预留孔洞时与土建结构有矛盾时，由安装与土建技术人员协商解决处理。
在楼地坪内错、漏或设计增加的预埋件，必须在未作楼层地坪前补埋。
墙体上要留设备进入洞时，由设计确定或安装有关工种在技术交底时与土建单位商定后由土建留孔，当设备安装就位后由土建封洞。
5.14本工程执行的验收规范及标准
GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》
CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工技术规程》
JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术标准》
（80）建工劳字第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》
JGJ59 《建筑施工安全检查标准》及《浙江安装三百条》
第 6 章 安全保证措施
6.01安全管理目标及奖罚承诺
管理目标：实现无死亡事故、无重大火灾事故、无重大机械设备事故，安全事故频率年控制在5‰以下。
项目经理为项目安全管理第一责任人，代表项目与公司签订安全管理责任状，如果未达到对公司的安全承诺，将直接影响项目承包指标的完成，而面临个人罚款乃至于开除。
6.02安全管理网络组织机构
建立以项目经理为第一责任人的安全、文明管理体系。由项目管理领导层、专管员和施工班组安全员三个层次，从动火安全（消防）、用电安全、劳动安全、现场保卫、文明标化、宣传后勤六个方面着手进行管理。
6.03安全管理保证措施
1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：安全责任制度；安全教育制度；安全设施验收制度。
2、与各专业和班组负责人签订安全责任状，而各施工班组与各施工人员签订安全责任状，将安全责任层层落实。
3、加强职工法制和安全教育，提高职工法律意识和安全修养。安全生产工作以严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。在施工过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。施工人员按照国务院、市、部、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定进行施工作业。坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层责任到位。
4、在施工中严格执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-99）（1999年5月1日开始实施），杜绝违章操作。
5、健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程和安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。
6、加强对各种安全设施、设备的硬件投资及现有安全设施、设备的维护管理。
7、通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。
8、认真做好“四证”工作（务工证、上岗证、暂住证、身份证），所有工人均做到持证上岗。
9、加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。由于本工程在生产厂区内施工，厂内严禁吸烟，应严格执行民生药厂的有关规定，对进厂职工进行教育和交底。
10、做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。
11、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。
12、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。
13、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。
14、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。
15、作好防火、防雨、防雷、防风的预防工作。
16、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。
17、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。
18、在施工期间保证车辆和人员来往施工安全。
6.04消防和动火作业管理
1、根据工程的特点，对所有计划进场的施工人员和管理人员进行有针对性的消防知识再教育和施工动火作业规定的交底。
2、按经批准的平面布置图配备有效的消防设施。
3、按土建工程施工布局和安装工程施工特点，确定防火作业重点部位。如电、火焊集中使用区、易燃易爆品存放区等。
4、实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护。
5、加强施工总平面图管理，服从土建单位对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。
6、严格执行易燃易爆物资保管、存放、使用的各项规定，使其处于有效的控制之下。现场设有治安消防专管员，实施全天侯巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视1～2次，以确保消除任何火种隐患。
6.05用电安全管理
1、对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的施工、生活用电安全知识再教育。
2、按已经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置，任何人不得随意更动线缆和供电点的位置。
3、工作区的供用电设施按半永久性装置布设，施工现场的线缆以加重橡套电缆为供电线路，低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。
4、严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施施工用电全过程管理。
5、施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行，且持证上岗，严禁乱拉电线、乱接电源。
6、施工现场设用电专管员，实行巡回检查，保证安全用电监督，发现违章，即时纠正。
7、施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前切断用电设备的电源。
8、施工用电增容或供电点移位要办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。
9、一切用电计量仪表（含用电设备上的计量仪表），均应准确指示或记录，且保持在周检有效期内。
10、保持用电设施和设备的安全保护装置处在有效状态，除维修人员外，不得随意更换或变动。
11、办公、工作区的用电设备， 要由后勤服务部门统一作出规定，不得任意使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等。
12、定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，以使安全用电确有保证。
6.06劳动安全管理
1、对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识再教育。以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。
2、坚持特种作业上岗制度，无证者不得从事特种作业。
3、项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。
4、按规定配备和发放劳动用品，督促正确使用。
5、对登高作业用的脚手架、脚手板要由专业人员搭设，搭设符合规程规定，经专管部门及专管员验收后方能使用。登高用的升降机、操作台保持性能完好、操作可靠、维护正常。
6、施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均经检查确认处于完好状态，以保证使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。
7、在较危险区作业，如土建塔吊悬臂下、其它高空作业、与建筑工程紧密交叉等在编制作业指导书时应有安全措施内容或单独编制安全作业措施，以利施工班组执行。
安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。
8、现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作。
9、项目部每月组织一次全场性安全检查，以利使安全生产工作不断改进，杜绝大小事故发生。
10、在作业过程中如发生意外（含用火、用电、作业引发的意外），施工班组、专业安全员、专管员要逐级上报，直至监理单位和建设单位，不得隐瞒。
第 7 章 文明施工和标化管理措施
7.01文明施工和标化管理目标及奖罚承诺
管理目标：确保达到杭州市级“安全生产文明双标化工地”。
创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。由于本工程建设地点位于杭州市区内，对我公司在建筑市场中树立企业形象，发挥广告效应有着积极的作用。通过创建文明工地，变粗放型管理为细致型管理，实现施工方式和企业经济增长方式的重大转变，可以保障施工安全、质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。
7.02创建文明施工和标化管理工程的措施
根据工程的特点，首先要从思想上明确落实，从组织上落实到位，在资料管理上落实到人，更须在安全措施管理中落实到项目组和每一个人，人人了解、个个明确安全生产的重要性和必要性，成立领导小组和工作小组专管该工作，并以“创文明工地，建工地之家”的评比标准来作为文明工地的准则，具体措施如下：
1、贯彻公司的“花园式标化管理”模式，并向业主承诺，所有职工将统一着装，挂牌上班。
2、把创建文明工地的工作纳入管理轨道。
开展创建文明工地的过程中，以国家行业标准JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场文明施工管理办法》Q2GC17，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。
3、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。
开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。
4、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。
把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。
5、成立由项目经理、各专业施工员和班组长成立的管理小组，按创标要求明确责任进行管理。
6、现场临设按标化管理要求进行设置，总平与土建单位协调统一，并经业主监理单位审核，在自行范围内，做好现场文明施工宣传工作，对进场人员开展文明施工教育，提高职工思想水平，配合保安搞好管理制度，落实制度，责任到人。做好各种防范措施，做好消防安全工作，进行安全交底，根据实情制定有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”，落实请假制度。
7、对办公室统一布局，设电话、文件柜、办公桌、椅，配备电脑、打印机、传真机等，张挂管理制度及岗位职责，真正落实到人，提高管理人员责任心。
8、仓库使用统一的配件摆放架，并统一标识，落实仓库管理制度及保管员岗位职责。
9、班组工具房要重点进行管理，工具及日常使用的必备用具设统一摆放架，有序放置，并有专人经常检查。
10、预制场地设备、材料、成品、半成品按统一规划区域摆放，每日收工清扫现场，废料集中堆放。
11、项目每周进行一次由项目经理组织的专项检查，公司每月由工程管理科组织1-2次检查，检查记录记入项目总考核情况内。
12、施工现场统一按公司规定悬挂标牌、宣传标语等，并经常检查，遇有损坏及时修复或更换。
13、接受社会管理部门和周围居民的监督。
14、配合土建进行现场管理，在施工现场做到“落手清”和“工完、场净、料清”。
15、设立卫生包干区，责任到人，卫生包干，项目设专人负责公共区域的清理和整体清洁。
16、施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地有序整洁。
17、在施工期间确保场内外道路清洁畅通。
7.03文明施工和标化管理现场管理体系
环境保护措施
（1）材料运输避免在上班高峰期，材料堆放合理有序、不影响他人。
（2）减少夜间施工次数和时间，除非特殊情况且需经相关单位批准后方可施工。
（3）对产生噪声、振动的施工机械，远离邻近道路位置施工，尽量减少噪声拢民。
（4）使用密封式的圈筒或采取其他措施处理高空废弃物。
（5）禁止施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
（6）不定期对建筑物内施工现场废弃物作清理工作，以减少产生噪声、污染的来源。
第 8 章 针对本工程特点施工技术及措施
8.01现场材料供应和管理措施
1、材料供应以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常与建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工程需要，实现全方位的计划管理，材料人员坚守岗位，各尽其职。
2、本工程材料供应管理全面进行编码管理，对主材、辅材进行分类管理，材料进出库手续完善。
3、建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位、监理单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等相关交接手续。
4、认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
5、交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用材要提供材质证明书。
进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
6、设备、仪表的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。
8.02降低成本技术措施
在当今激烈的市场竞争中，建筑业暴利的时代已经过去，而我们目前奉行的应是保本薄利的原则，如何在市场竞争中立于不败之地，并能不断发展和壮大，对于我们股份制民营企业来说自有一套行之有效的管理办法，我们不能向业主抬高价格，只能从管理中出效益，在前文所述的项目管理模式中应能有所体现。
降低工程成本，可从多方面进行，而最主要的是控制材料的浪费，当然我们也不会为降低成本而耍一些偷工减料的小聪明，因为我公司的项目管理模式注定让这些行为会因小失大。
通常降低成本的技术措施主要有：
1、组织人员编制施工组织设计，优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。
2、在项目管理中，各项经济指标与各主要专业负责人和班组挂钩，从经济上保证降低成本措施的实行。
3、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为可耻的优良传统，共同为集体争效益。
4、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。
5、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。
6、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。
7、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。
8、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。
9、加强物资计划管理：
一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生，二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。
10、加强现场管理：
（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺亏，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。
（2）加强材料的平面布置及合理堆故，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
（3）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。
（4）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生，
（5）用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。
8.03管道系统的试压、试水管理措施
空调水管道在安装完成后，均需进行水压或灌水试验，因系统中接口和阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，对地面、墙壁、装修、设备造成严重后果。为确保工程顺利进行，必须采取以下措施：
1、在管道安装过程中，对各人员定位管理，各人员安装部位记录在档。落实责任制。
2、安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。
3、向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敞口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。
8.04防止出现空调凝结水的技术措施
本工程在冷冻水管的施工方面特别是保温稍有不慎就会形成凝结水，引起吊顶板的发霉、变形、变黑，从而造成质量事故，对业主产生不良影响。为此，我们在施工中应特别注意防止出现空调凝结水的现象。
1、管道系统安装测绘时要合理布置，与建筑物、相临管线之间保持一定的间距，为保温工序留有一定的操作空间。
2、低温水管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。
3、低温水管道穿楼板套管的直径要比常规尺寸放大1~2号，同管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温层套穿过。
4、管道保温要本着保温接缝严密，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的重点和难点，必须采取相应措施确保这些部位保温层的完整和严密。
5、设备的操作阀组要安装在冷凝水盘集水范围内，防止冷凝水外滴；冷凝水管的坡度应符合规范要求，严禁存在倒坡管段；冷凝水系统安装完成后，要逐根进行灌水试验，以确保排水通畅。
8.05装修阶段的配合管理措施
本工程主体安装结束后，将要配合装饰单位进行装修，本阶段配合工作的好坏将直接影响施工工程的质量，所以我们应采取相应的配合措施：
1、从项目管理模式上规范施工人员的行为，从经济管理措施上调整员工的心态。
2、将整个工程划成若干个区域，每个项目负责人负责定点区域的工作，每楼层设现场负责人，协调处理与装修单位及业主之间的关系。
3、项目部建立信息返馈台帐，全方位控制施工人员的行为。
4、积极与业主沟通，领悟业主的思想，并根据我公司的施工经验提出合理性建议，以尽可能发挥厂房的使用功能。
5、配合业主做好成品保护，管理好现场安全、文明施工。
8.06防止扰民行为及各类污染的技术措施
任何职工的扰民行为及各类污染将直接影响业主和施工单位的形象，为此我公司在执行ISO14001：1996环境管理体系的同时，应特别注意采取如下措施：
1、所有职工必四证齐全：身份证、务工证、暂住证、计划生育证；
2、进场前对所有职工进行针对性的培训，尽量减少职工无意的行为而引起的不良影响；
3、制定必要的经济处罚措施，以规范职工的行为；
4、只要工期允许，尽量减少夜间的作业量，或压缩加班时间，或在夜间安排一些无噪声的工作。
5、废水污染：水系统试压、冲冼及通水试验后将会产生大量的废水，试验前编制相应的施工方案，明确排水点并报请业主和监理审批，各项保证措施均已落实后方可进行，作业时必须派人看护。严禁向市政管网或周边管网排放未经沉淀的泥浆水或污水。
6、固体污染：各类设备包装箱、金属及塑料边角料和保温材料零料应按公司的制度进行回收或运至指定地点进行相应的处理，以防形成二次污染。
7、弧光的污染：电焊施工进将产生强烈的弧光，会对人产生损伤，作业时即要考虑到施工安全，也要采取相应的隔离措施。
8、车辆管理：安装高峰期，材料使用量大，车辆进出频繁，但在车辆调度时应充分考虑交警部门和环保部门的规定，不给周边厂家和交通带来不必要的影响。
第 9 章 创优方案
本工程质量目标我公司列为确保一次性验收合格，配合土建取得“鲁班杯”，我公司将在人力、物力和财力方面予以政策性倾斜，所以公司进一步加强质量管理，并制定相应的创优保证措施：
1、在管理体系上，严格按公司三位一体管理体系进行贯彻和落实：
1）三位一体质保体系的计划：
a、施工人员进场前对班长以上的技术管理人员进行三位一体质保体系的教育；
b、施工过程中严格按三位一体质保体系的要求进行施工和管理；
c、工程竣工后，按三位一体质保体系的要求进行系统保修和维护。
2）三位一体质保体系的管理措施：
a、编制施工组织设计或质量计划；
b、确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和具有专业技能的人员，以达到超过国标规定的质量要求；
c、研究新的测量方法，改进控制手段和检测技术；
d、应采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
e、明确规定各种验收标准；
f、确定和准备质量记录。
2、在管理措施上：公司和技术部、工程部、质检处、项目部签订质量目标承诺，并与经济指标挂钩。
3、根据我公司在施工创优工程中的经验，应特别注意细节的施工（如浙江安装三百条）及观感质量等。
项目部在施工中严格按照三位一体质保体系执行，做到施工到位、资料到位，确保工程的实际质量和软件资料的质量统一。
第 10 章 项目保修服务承诺
本工程质量保修期限：正式竣工验收起，承诺保修期限为二年。
1、在本工程的调试及交工验收阶段，我公司各专业负责人将对业主的系统操作人进行相应的免费培训和交底，直到各岗位人员均能独立操作。
2、正式竣工验收起，承诺保修期严格按照对业主的承诺及国家相应的规定进行保修服务。保修期满，实行终身服务。保修期及后续服务，鉴于一次性组织项目部届时已撤消，服务主体转化为公司工程管理部。
3、建立公司工程管理部直接指挥的驻点保修组，为厂房的正常生产保驾护航，配备相应数量的钳工、管工、电工及必要的工器具、材料配件。
4、保修组参与对投运设施的日常巡视检查，听取业主意见。对因安装原因引起的一切故障以及业主的投诉做出快速反应，给予及时修理，确保设施正常运行。对非安装原因引起的一般故障，指导或协助业主人员处理。保修组需要支援时，应立即报告公司工程管理部，工程管理部接报后，8小时内支援措施到位。除非业主要求提前撤离，驻点保修组使命持续到保修期满。
5、工程竣工交接后，如业主不接纳驻点保修，由公司工程管理部组织日常保修。公司工程管理部进行定期质量回访及电话咨询，发现问题，及时安排处理。对业主随时可能提出的要求，在2小时内做出响应，8小时内到达现场采取相应的措施。
6、保修期内非安装原因出现的重大维修、修改、改造工作，如业主要求进行技术支持，公司工程管理部将立即报告公司领导，并在8小时内做出响应，按领导指示派员协商落实，满足业主期望。
7、保修期满后的终身服务，继续无偿处理因安装质量原因而出现的各种问题。应业主要求，协商处理其他问题。
8、保修和终身服务期间，对安装后的乙供设备、材料的本身质量和使用寿命负责。凡乙供设备、材料在设计规定的寿命周期内，非因运行操作不当或其他意外而出现性能退化、变质、失灵、褪色等情况，经有关方面分析认定确属设备材料本身质量问题，我们无条件负责维修调换。
第 11 章 质量事故防范措施
1． 目的
征对客观已经发生或存在的质量事故作出及时的处理和调查，防止同类质量事故的再次发生，并最大限度降低质量事故可能造成的后果。
2．职责
2．1 工程管理部负责质量事故的综合管理和统计。
2．2 办公室、项目部为质量事故调查处理的配合部门。
2．3 一般质量事故由项目部组织施工管理人员进行调查处理，处理结果上报公司工程管理部。
2．4 重大质量事故由工程管理部组织调查组进行事故调查处理。
3．控制流程
4．过程要求及方法
4．1 重大质量事故调查处理
4．1．1 施工现场及其他场所的所有人员均有责任及时对质量事故情况向项目部领导报告，情况紧急时可直接上报公司领导。项目部接到报告后应在最短时间内上报公司工程管理部。
4．1．2 重大质量事故的调查由工程管理部组织，项目部配合。调查方法主要为：了解当事人、察看现场、搜集资料。
4．1．3 对发生质量事故进行原因分析，提出整改和处理意见，及时落实有关措施，防止质量事故影响后果的扩大及可能导致事故的发生。
4．2 重大质量事故的调查处理
4．2．1 施工现场及其他场所的所有人员，在发生重大质量事故后，应立即报告项目部现场负责人及项目经理，项目部应立即组织人员保护现场、维持秩序，采取一切措施降低损失，并在第一时间上报工程管理部。
4．2．2 工程管理部接到事故报告，立即组织人员应急准备和应急响应，同时向公司领导汇报。
4．2．3 质量事故的调查
按照职责，由工程管理部组织事故调查组。调查组成员主要由公司分管领导、主管部门和相关部门及当事项目部负责人及员工代表组成。
调查中应搜集重大质量事故发生的时间、地点、经过、原因等情况及材料，同时应搜集现场的照片、摄像等资料。
通过对人证、物证的询问调查笔录及资料的收集核实汇总，以获取事故的真实原因。
4．2．4 质量事故的原因分析
对事故调查中获取的各项资料进行认真仔细地分析，确定事故产生的主要原因和次要原因，提出对责任人的处理意见。
4．2．5 质量事故的处理
通过质量事故的原因分析，按照事故处理“四不放过”的原则，逐项落实，提出质量事故处理报告，通告公司所有员工，并上报当地有关行业主管部门。
4．2．6 纠正、预防措施
对已发生的质量事故原因进行分类，经认真分析，提出措施，进行风险评价，并确定有效性。采取措施，加强对类似项目、场所的检查，消除质量事故隐患，督促项目整改。
4．2．7 结案、归档
质量事故处理完毕，应将质量事故调查报告、有关证据、照片摄像资料、事故处理意见（报告）等整理成册存档。
4．3 一般质量事故的调查处理
4．3．1 一般质量事故由所在项目部项目经理组织调查处理，及时上报工程管理部。
4．3．2 项目部应就质量事故的发生，对相关工作或部位及时进行纠正及整改，并落实有关纠正及整改措施。
第 12 章 针对安装工程特点主要专业工程施工方案
12.01设备安装工艺
1、工程概述：
本工程中的设备的类型主要有：空调主机，配电柜，各类水泵，排风机，风机箱，风机盘管。
2、施工工艺：
2.1设备安装施工程序：
静设备
动设备
2.2 设备安装前的准备工作：
（1）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。
（3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。
凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。
（4）设备安装就位：
设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。
（5）设备的搬运和吊装应符合下列规定：
1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。
2）搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。
3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。
5）由于设备在安装前，地坪已施工完毕，为保证该地坪的质量，设备的搬运工作中应在沿途敷设钢板或其他保护措施，以确保地坪不被破坏。在设备搬运前，应对施工人员进行教育和交底。
（6）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（7）设备清洗
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（8）压力试验
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。
（9）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。
（10）单机试运转
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
（11）试运转步骤
由部件到组件，最后到主机。
先手动、后自动；
先点动、后连续；
先无负荷、后有负荷；
上道不合格、下道不试车。
3、典型设备安装工艺：
3.1静置设备的安装
（1）根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。
（2）设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。
（3）设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请业主和监理。
（4）设备安装前应对混凝土基础进行验收：
1）混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；
2）基础周围的土方已回填，夯实、整平；
3）基础几何尺寸允许偏差为+20mm；
4）平面位置允许偏差为20mm；
5）标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；
6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；
（5）设备安装后的允许偏差为：
1）标高允许偏差为＋20mm～－10mm；
2）位置允许偏差为+10mm；
3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；
4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。
（6）设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3~5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。
（7）设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。
3.2泵类设备安装工艺
(1)应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
(2)泵的开箱检查应符合下列要求：
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
(3)出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
(4)泵的找平应符合下列要求：
1）卧式和立式泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；测量时，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；
2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
(5)管路安装应符合下列要求：
管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
管路的配置宜按参考资料进行复检。
(6)泵试运转前，应作下列检查：
驱动机的转向应符合泵的转向要求；
各紧固连接部位不应松动；
润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
安全、保护装置应灵敏、可靠；
盘车应灵活、正常；
泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：全开；
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
(7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
(8)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
(9)泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
运转中不应有不正常的声音；
各静密封部位不应泄漏；
各紧固连接部位不应松动；
滚动轴承的温度不应高于80℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h；
原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
(10)试运转结束后，应做好下列工作：
关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
3.3风机设备的安装
(1)通风机的开箱检查应符合下列规定：
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
(2)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
(3)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：
隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm
使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。
(4) 轴流通风机试运转前应符合下列要求：
- 电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；
- 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；
- 盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；
- 应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
检查防爆轴流风机接地是不良好。
(5) 风机试运转，应符合下列要求：
- 启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停要检查，查明原因并应消除；
- 启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；
- 运行时，风机严禁停留于喘振工况内；
- 流动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
- 风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的内机，其振动值可在机壳上进行测量；
- 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。
3.4吊挂式空调机安装
（1）安装应平稳，并应按照冷冻水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的操作空间。
（2）凝结水管连接应严密，不得有渗漏现象，并有排水坡度和存水弯。
（3）空调机进出口均用软接，软接长度以10-20cm为宜，且不得扭曲。
（4）机组吊装应加设减振器。
3.5风机盘管的安装
（1）风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转达及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。
（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
（4）供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。
（5）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，回风管应加帆布软接。
（6）在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
3.6组装式空调机安装（详见空调系统施工方案）
4.设备安装工程进度保证措施：
(1)工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
(2)正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。
(3)设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
(4)设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
(5)各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
(6)各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
(7)精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验。主要工种 （钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须保证。
(8)施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
(9)施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
(10)若设备不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与建设单位协调，以保证材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，继续保证施工连续性。
(11)施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，即平行作业又合理交叉的连续作业。
(12)施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
5.工程质量保证措施：
(1)参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
(2)加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业信誉”及“质量第一、用户至上”的观点。
(3)对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收，对不符合要求的设备应拒收。
(4)设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上，并进行基础交接后才能进行。
(5)应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
(6)各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。
(7)施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。
(8)施工班组应开展专业性QC小组活动，针对冷冻机、大型设备等安装难点大的设备，制定工作计划，定期活动，以达到提高素质、提高安装质量的目的。
(9)施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位派员参加。
(10)认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确，齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。
(11)设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
(12)对设备的备品件及随机文件和合格证等进行妥善保管。待竣工后统一归还甲方。
6.施工安全技术措施：
安全生产是工程顺利进行的重要保证，所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
(1)参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。
(2)进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
(3)设备运输前，现场道路要加固，填平，夯实并铺上道木钢板。
(4)设备在装卸车前后，应做防滑，防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
(5)设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重要要核对，无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。
(6)设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
(7)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
(8)吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行，吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
(9)雨天、雾天和六级以上大风，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
(10)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
(11)吊装预留口处，做好标记，并做好防护。
(12)进行找平、找正安装，不许拆卸，而国内设备按有关规定和随机说明规定解体、清洗、试验、试压。
(13)施工应用36V安全灯。
(14)氧气瓶和乙炔瓶距离要5米以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。
(15)脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。
7.采用的施工记录表
| 序号 | 表格名称 |
| 1 | 开工报告 |
| 2 | 图纸会审记录 |
| 3 | 工程变更联系单 |
| 4 | 技术交底记录 |
| 5 | 竣工验收证书 |
| 6 | 产品合格证 |
| 7 | 主要材料使用记录 |
| 8 | 设备开箱记录 |
| 9 | 基础验核记录 |
| 10 | 卧式静置设备安装检查记录 |
| 11 | 立式静置设备安装检查记录 |
| 12 | 机器安装记录 |
| 13 | 机内拆检及组装间隙记录 |
| 14 | 设备开箱检查记录 |
| 15 | 单机试转记录 |
| 16 | 隐蔽工程检查记录（系统封闭） |
| 17 | 压力试验记录 |
12.02管道施工方案
1.系统概述
本工程管道安装包括：空调供回水管、凝结水管、冷却循环水管、生活给水排水管、消火栓管道等。
给水系统:地下一二层及一层直接由市政水压供给,二层以上分区由变频供水设备供水,在地下二层设成品水箱及生活水泵房.
热水系统:采用真空热水锅炉直接供供热,二台真空热水锅炉分三回路供水,须满足60*104kcal/h.
排水系统:室内排水采用废污分流制,室外排水采用雨废污分流制,食堂含油废水经隔油池,粪便污水经化粪池处理与生活废水合并后经医院污水处理装置后纳入市政管网.
水消防系统:室内消火栓流量为25L/S,持续供水3小时,自动喷水流量为28L/S,持续供水1小时,在地下二层设自备消防水池(370立方米),和水泵房,在屋面设18立方米消防水箱.
根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：
| 序号 | 名称 | 管材 | 连接方式 | 备注 |
| 1 | 排水管 | PVC- U管 | 粘接 | |
| 2 | 生活给水管 | PP-R管 | 热熔 | |
| 3 | 消火栓管道 | 镀锌钢管
无缝钢管镀锌二次安装 |
丝扣连接
沟槽式连接 |
|
| 4 | 空调供回水管 | 镀锌钢管 | 丝扣连接 | ≤DN100 |
| 无缝钢管镀锌二次安装 | 沟槽式连接 | >DN100 | ||
| 5 | 热水管 | 紫铜管 | 焊接 |
2.施工工艺流程
2.1图纸会审：大楼中的管道系统是比较复杂的，功能齐全。应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。
2.2根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
2.3现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。
套管的制作应严格按设计和规范进行。
2.4预制加工、系统安装和系统调试
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对镀锌钢管丝接、ABS管粘接、无缝管焊接和阀门的安装进行有针对性的阐述。
2.4.1管道安装工程施工程序：
2.4.2 管道施工的一般规定：
（1）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5~1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（8）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
2.4.3无缝钢管焊接：
（1） 管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
（2）施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。
（3） 管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。
（4） 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
（5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
（6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。
（7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
（8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
（9）法兰连接应符合下列要求：
法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。
安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
（10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接
（12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
2.4.4镀锌管丝扣连接
（1）镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。
（2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。
（3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。
（4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。
（6）镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。
（7）丝扣法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。
2.4.5 PPR管道粘接安装
- 接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
- 切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
- 清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
- 划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝水笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：
| 公称外径（mm）DN | 50 | 75 | 100 | 150 |
| 插入深度(mm) | 31 | 43 | 61 | 78 |
- 涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
- 粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。
- 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。
- 灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。
- 埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
- 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
2.4.6薄壁铜管焊接
（1）紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。
（2）焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。
（3）紫铜的切割和坡口应采用机械方法，或等离子切割法。
（4）焊件坡口及两侧不小于20mm范围内一表面及焊丝，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物，使之露金属光泽。
（5）每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。
（6）施焊前应对焊口两侧150mm范围内均匀预热。
（7）施焊前焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。
1)施工前，施工人员必须先熟悉图纸，技术人员向施工班组长做好技术、安全交底。技术交底应着重考虑管道的走向、坡度、三通的预留，阀件、补偿器、固定支座和导向支座的安装位置及支吊架的间距等。
因铜管比钢管的刚度低，其支吊架间距比钢管的要小，参考数据见表2-1。
铜管支吊架的最大间距 表2-1
| 公称直径（DN） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 | |
| 支吊架的最大间距L（m） | 保温管 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.4 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | 4.8 |
| 不保温管 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 4 | 4.8 | 4.8 | 5.2 | 6.4 | |
2)铜管的调直、下料。铜管在制造、运输过程中可能发生弯曲，安装前应调直。铜管调直采用橡皮锤、木锤或木方尺逐段敲击，调直平台应垫木板。
铜管下料应根据预先排好的布管图下料，尺寸应准确，下料采用砂轮机切割或手工锯割，管段应与管轴线垂直，偏差不应大于2mm。
3）铜管的清理、装配、焊接。铜管焊接前必须将管端50mm范围内及管件承口内表面的油脂、氧化膜、灰尘等污染物清理干净至露出金属光泽。氧化膜的清理采用平板锉和0号砂布打磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。
管端、管件清理干净后，必须马上进行装配并焊接。装配时必须将管端插入到管件底部，装配间隙为0.05-0.25mm，超过此范围时应更换管子或管件。管件装配时若引起管子弯曲，其弯曲度不得超过1mm。
紫铜管的焊接采用氧乙炔火焰钎焊，严格采用中性焰。钎料采用Bcu93P（HL201）huo Bcu88Pag（HL205）HUO QIY-2A。自铜管与同材质得管件焊接不需用钎剂，紫铜管和黄铜管件焊接时采用剂101或剂102或粉102作钎剂。焊后，钎缝应饱满并成圆滑的钎角。钎缝表面不应有气孔等缺陷。钎缝冷却后应将钎缝周围多余的钎剂清理干净。
4）热水系统铜管的固定采用黄铜抱卡，抱卡与铜管间应有1mm左右的间隙，以便送热时铜管能自由移动（冷水系统则无间隙）。
5）铜管的试压、保温工艺与钢管相同。
6）补偿器的安装。热水系统送热时，铜管的伸长有补偿器承受，因而补偿器的正确安装是热水系统正常运转的保证。
2.4.7 无缝钢管沟槽式连接
沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。 沟槽式接头有安装快速、简易、安全、可靠、经济，免电焊，无污染的优点，而且可以吸收管路噪声、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场所限制，易于控制成本等优点。被广泛的用于输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程采用，其技术含量上符合先进性、科学性、可行性的原则，它的研制成功是管道安装上的一次技术革新。
就目前的使用情况施工工艺（按无缝钢管）可分为熟悉图纸、选择材料（无缝钢管、沟槽式管接头）、下料、压槽、一次安装、一次拆除、镀锌、运输、二次安装、压力试验。
- 首先应熟悉图纸，对设计的要求必须明确，对设计的管线布置应对照实际进行核对，提前对不合理的地方与设计进行沟通、调整，达到美观、合理、实用、符合各种规范的要求。
- 在对材料的选购上应严格把关，对材料规格、型号、合格证、检验报告应对照有关规范进行核对。不合格的材料严禁进场使用，对进场的材料应进行抽检，钢管的厚度、外表，沟槽式管接头的外观质量、耐压强度、密封性能进行试验。
- 下料时应准备响应的机具、切割机、卷尺等，对照图纸切合实际准确的量出管线的尺寸，对沟槽式管接头中间的间隙不可忽视，以免造成返工。对管线的切割应采取切割机，特殊情况下要用气焊切割时应加强对氧化杂清理，气焊切割口应采取角磨机抛光。无论采用何钟方法进行切割一定要保持管口平整，以免造成下道压槽宽度不一。
- 沟槽时应准备响应的机具，沟槽机、扳手、游标卡尺、水平仪、模具等，不同规格的管道采取不同的模具，应注意模具用反。沟槽时应保证管线与压槽机的直线度、水平度。启动压槽机时应徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设置沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸荷，取出钢管。
- 完成以上工序后进行一次安装，安装时应提前准备好配件及附件，按先安装大口管径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。三通、弯头的预留尺寸与实际、设计必须相符，有误差时及时对其进行调整。
- 一次安装完成复核预留三通、四通、弯头、管径尺寸无误后进行拆除，拆除时应轻拿轻放，防止管口碰撞、预防管口变形。
- 镀锌前后装卸车时应轻拿轻放，应先装大管径管道、后装小口径管道及附件。应避免乱拉乱放、避免野蛮装卸车，对半成品应加强保护。
- 二次安装：（管道安装）
- 应对镀锌后的管口、内壁进行二次检查，对管口的镀锌皮、渣进行二次抛光，对内壁进行清理。准备好肥皂水或洗洁净、木榔头、扳手、待装管道、配件及附件、脚手架等。
- 检查橡胶密封圈的完好度，将其套在一根钢管的端部。
- 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
- 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂上润滑济。
- 检查管道中轴线。
- 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。卡箍内壁涂上润滑济。
- 用手力押紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍的边缘处，将上下卡箍靠紧。
- 在卡螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
- 检查卡箍凸边全圆卡进沟槽内。
（9） 开孔、安装机械三通、四通
安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
- 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
- 启动电机转动转头。
- 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔转头的润滑济，完成转头在钢管上的开孔。
- 清理转落金属块和开孔部位的残渣，孔洞如有毛刺，须用角磨机抛光。
- 将机械三通、四通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、四通的橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，然后坚固螺栓到位。
- 机械四通的开孔、安装时应加强注意管道变形。
（10）管道安装完毕，进行系统试压。试压前全面检查各安装件、固定支架安装到位。
1）管道试压可分段、分层、分片进行。
2）当管道有压时，不可转动卡箍、螺母等部件。
3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。
2.4.8 室内消火栓的安装：
1）栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差为5毫米。
2）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。
3）安装在洁净室内的消火栓的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。
4）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散。
5）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。
2.4.9 卫生器具的安装：
1) 卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不得超过3毫米。
2) 卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
3) 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
4) 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
5) 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
6）卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
2.4.10阀门安装
1) 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
2) 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
2.4.11管道系统灌水、通水、试压、冲冼、吹洗试验
（1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行通水、试压、冲冼试验。
（2）管道通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。
（3）空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。
（4）冲冼试验：空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
（5）工艺管道安装完毕后，必须对管道进行强度和严密性试验，用压缩空气和惰性气体对管道进行吹洗，纯水管道应用纯水冲洗，
2.4.12 管道涂漆
（1）涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
（2）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。
（3）涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
2.4.13管道防腐和保温
（1）工艺系统中，保温管道和保温设备试压合格后，应在表面涂二道防锈底漆后再缚保温层、保护层。进入洁净区的保温管道和在洁净区的保温设备，保护层用0.2mm 不锈钢皮，一般生产区内保温管用0.3mm厚铝皮。管道用硅酸铝管壳，50mm厚。
（2）空调供回水管、阀门采用PVC/NBR保温材料保温，保温层厚度70mm。
（3）蒸汽管道保温采用硅酸铝，厚度50mm。
（4）管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
（5）防腐施工，严禁在雨、雾和大风中露天作业。
（6）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
（7）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
（8）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。
（9）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
保温层外面应按设计要求做保护层。
3.工程质量保证措施：
质量管理目标：分顶工程合格率100%，其中优良品率90%以上，重要及有特殊要求的分部、分项工程必须优良。
做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测，预控质量管理方面的技术准备。
对项目的重要和特殊要求部位，重要设备的仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具，仪器的准备，制定检验方法。
结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。
凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
在施工过程中对管道和设备的敝口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。
认真消除质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。
4.施工安全保证措施：
施工现场安全注意事项：
各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
施工现场的预留洞口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。
现场临用电、动力、照明一律采用橡皮电缆，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。
施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设有脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平。经检查符合要求后方能使用。
使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材灭火机，黄砂箱等。
下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题方可离开现场。
设备搬运、吊装安全措施：
在施工现场搬运大小设备时，必须统一指挥搬运，在搬动前必须查明设备重量，尺寸、装卸地点、先后次序、安装具体部位，在搬运时统一口令、信号。
使用卷扬机搬运和吊装设备、必须检查卷扬机是否完好，刹车及电气部分是否正常，使用钢丝绳与起吊和设备重量是否达到安全要求，操作时若发现指挥信号不明，钢丝绳跑偏，超负荷吊装或卷扬机刹车不灵，必须停止吊装。
使用起重金属拨杆吊装时，定位要正确，封底要牢固，不允许受力产生扭、弯、沉、斜等危险现象。
使用手拉葫芦手动起重机具时，除应检查三脚架、人字桅杆架是否稳固件，还应检查吊钩，链条、齿轮和自锁装置有无损伤失灵。
在起吊或落下设备时，在设备下面应有拉牵绳以保持设备正确方向。
大型设备起吊前，必须先行试吊，试吊时信号必须统一，试吊时看清信号手势，起吊笨重物件的设备时，不可中途长时间悬吊，停滞等。
不准随意将负重缆风绳，扎在机械或树根及电杆和任何不可靠的建筑物上，必要时对力矩的强度经过确切计算。
在施工现场采用机械或使用拨杆吊装设备，要注意高空的高压电线，吊杆顶与高压电缆距离要有3米以上，严防触电事故发生。
在下班前要把吊装机具整理好，保管好，并将电源开关拉掉，防止出现意外事故，保证安全生产，文明施工。
5.施工进度及劳动力计划
施工进度计划：详见施工进度计划网络图。
劳动力计划：详见劳动力投入计划表。
保证工程进度的措施：
建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥，保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。
推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。
及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位，各工种之间的工作，定期出席现场调度会，落实调度会的决定。
提高机械化，预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。
及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快整施工计划，保持施工的连续性。
同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准点到达。
掌握本专业工种的施工关键部位的难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。
配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马，日、夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。
6、管道工程采用的施工记录表
| 序号 | 表格名称 |
| 1 | 图纸会审记录 |
| 2 | 工程变更联系单 |
| 3 | 技术交底记录 |
| 4 | 主材质保书 产品合格证 |
| 5 | 主要材料使用记录 |
| 6 | 阀门清洗试验记录 |
| 7 | 压力试验记录 |
| 8 | 隐蔽工程（系统封闭）检查记录 |
| 9 | 管道清洗记录 |
| 10 | 管道通水试验记录 |
| 11 | 油漆、保温记录 |
1.系统简介
本工程的建筑面积为51650平方米，分为门诊医疗区、辅楼办公区二部分。主要系统有空调系统、机械通风系统、消防防排烟系统、。
1.1冷热源
根据建筑的平面布置及使用功能的划分，本综合医疗办公楼分二个功能区块，医疗区、办公区、，其中医疗区分24小时使用系统和非24小时使用系统，每个分别配置独立的冷热源，配置如下：
1.1.1负荷计算:
医院舒适性空调夏季空调供冷负荷：1300RT(390万Kcal/h)
医院净利空调夏季空调供冷负荷：330RT(99万Kcal/h)
医院舒适性冬季空调供热负荷：750RT(263万Kcal/h)
医院净利空调冬季空调供热负荷：208RT(62万Kcal/h)
1.1.2冷热源医疗区（24小时使用）
根据工程系统的经济性,合理使用性,夏季空调主机采用三台制冷量为550RT水冷饮式冷水机组,冬季采用二台额定供热量为300万Kcal/h的三回路真空热水机组,其中二个回路供卫生用水,冷热机组及水泵设置在地下冷冻机房,冷却塔设于屋顶.
1.2空调方式
主楼门诊大庭采用全空气低速送风系统,送风形式上送下回,空调机组为于机房内, 空调机组配过滤杀菌器,四层CCU房间及十层,十一层高级房间空调机末端配过滤杀菌器,二层三层及副楼餐厅等大空间场所采用全空气空调系统,双风机低速送风系统上送下回,科技办公楼病房及小会议室采用风机盘管加新风系统.
1.3空调水系统
每个制冷循环水系统采用双管制同程系统
1.办公区：平面内采用双制同程系统，连接房间水系统。
2. 门诊病房室：每个制冷循环水系统采用双管制同程系统,二次变频控制,闭式膨胀水箱设置于机房内,考虑到门诊, 病房,办公,等不同使用时间和性质,空调水管采用多个系统,以便操作管理.
1.4空调风系统
门诊, 病房,办公等场所排风根据新风量来确定排风量.
2.施工程序
2.1图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
（1）设计的暖通空调工程是否符合安全可靠，经济合理的原则；暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能；
设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
2.2施工准备和技术交底：
根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。
根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
2.3现场预埋和预留
该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
2.4预制加工、系统安装和配合装饰安装：
（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
（2）风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。
2.5系统调试：
系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
2.6竣工验收：
在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
3、主要施工方法：
3.1镀锌钢板风管的制作与安装
3.1.1风管及其配件制作安装程序
3.1.2镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
| 风管直径或长边尺寸 | 圆形风管 | 矩形风管 |
| D(b)≤320 | 0.5 | 0.5 |
| 320<D(b)≤450 | 0.6 | 0.6 |
| 450 <D(b)≤630 | 0.75 | 0.6 |
| 630 <D(b)≤1000 | 0.75 | 0.75 |
| 1000< D(b)≤1250 | 1.0 | 1.0 |
| 1250< D(b)≤2000 | 1.2 | 1.0 |
圆形风管法兰用角钢应符合下列要求：
| 风管直径(mm) | 扁钢 | 角钢 |
| ≤140 | 20×4 | |
| 140~280 | 25×4 | |
| 280~630 | 25×3 | |
| 630~1250 | 30×4 | |
| 1250~2000 | 40×4 |
矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：
| 风管长边尺寸（mm） | 法兰用料规格（角钢） |
| ≤630 | 25×3 |
| 630~1500 | 30×3 |
| 1500~2500 | 40×4 |
3.1.3风管和部件制作的板材应采用优质镀锌钢板，其厚度及法兰用料均按设计及国标选用，对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。
3.1.4风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3.1.5风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角口或按扣式咬口。上述咬口都必须涂密封胶或密封胶带。
3.1.6风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加固框及加固筋。
3.1.7风管应按设计要求刷涂涂料，当设计无要求时，可按国家规范进行，刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
3.1.8镀锌钢板除油时，应选用无腐蚀性的中性洗涤剂，将板面除油后，用清水洗净，干燥后再制作风管刷涂料，经检查达到要求后，再用塑料布及胶纸带封口，在安装前如有塑料布破损、脱落，风管的内表面应重新擦拭干净并封口。
3.1.9加工镀锌钢板应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
3.1.10法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰采用直肢对焊，不应采用45。斜口对焊。
3.1.11金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
3.1.12法兰螺钉孔和铆钉间距不应大于100mm。矩形法兰四角设螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌，不得选用空心铆钉。
3.1.13风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性的清洗液将表面油污清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
3.1.14空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
3.1.15风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
3.2风管系统安装
3.2.1法兰密封应采用弹性好，不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡等开孔孔隙和易产尘的材料，严禁在密封垫上刷涂涂料。
3.2.2法兰密封垫应尽量减少接头，接口采用阶口或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有突起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
3.2.3风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
3.2.4经清洗干包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
3.2.5风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
3.2.6风阀的轴和阀体边连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外杠，活动件，固定件及连接螺钉，螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封表面应平整，光滑，叶片开启角度应有明显标志。
3.2.7空调系统风管安装后，在保温之前应进行漏风检查，当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
3.2.8擦拭空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
3.2.9保温层外表面应平整，密封、无胀裂和松弛现象。保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。
风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
3.3空调器安装
3.3.1安装空器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘士、杂物和油污。
3.3.2设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范对法兰密封垫的要求。
3.3.3空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于１%；，空调器漏风率不应大于2%。
3.3.4过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
3.3.5表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
3.5空调设备和装置的安装
3.5.1设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程中防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
3.5.2设备到现场开箱前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
3.5.3设备应有合格证，开箱应在较干净的环境一进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油污，设备开箱检查合格立即进行安装。
3.5.4设备安装应在建筑内部装饰和空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净后进行。
3.5.5每台设备安装完毕后，房间投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。
3.5.6安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
3.5.7带风机的设备安装与地面间应有隔振层。
3.5.8凡有机械联锁的设备，安装调试后应保证联锁处于正常状态。
3.5.9凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时，则不小于2小时。
4、工程验收
4.1工程验收分为两个阶段进行，先进行竣工验收，后进行综合性能全面评定。
4.2竣工验收工和综合性能全面评定必须对车间进行性能检测。
4.3检测和调整，在空态或静态下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计、施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的空调级别必须注明检测状态。
4.4在空态或静态下检测时，室内检测人员不应多于2人，均必须穿工作服，尽量少走动。
4.5竣工验收和综合性能的全面评定由建设、设计、施工单位三方协商确定。
4.6竣工验收应在对各部份工程作外观检查，单机试运转、系统联合试运转，空态或静态下的性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。
4.7各分部工程做外观检查应符合下列要求：
4.7.1各种管道及空调设备（组合式空调机组、风机、高效空气过滤器等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定。
4.7.2高效过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封。
4.7.3调节装置应严密、调节灵活、操作方便；
4.7.4空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘。
4.7.5内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象。
4.8竣工验收时，施工单位提出下列文件：
4.8.1设计文件或设计证明变更的证明文件及有关协议和竣工图；
4.8.2主要材料、设备和调节仪表的出厂合格证书或检验文件；
4.8.3单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表；
4.8.4所有的施工、调试及验收记录；
4.8.5单位机试运转、系统联合试运转的调整检查记录。
4.9综合性能的全面评定必须用符合要求的、经计量检定合格并在有效期内的仪表，按规范规定的方法检测，最后提交的检测报告应符合暖通施工规范。
4.10综合性能全面评定检测之前，必须对空调系统再次全面清扫，但严禁使用一般吸尘机吸尘。清扫后由身穿洁净工作服的人员擦拭表面，清洗剂可根据场合选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电要求的，最后宜用沾有防静电液的抹布擦一遍。
4.11综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。
4.12综合性能全面评定检测项目和顺序
| 1 | 室内送风量，系统总新风量（必要时系统总送风量）有排风时的室内排风量 | 检测 |
| 2 | 静压差 | 检测 |
| 3 | 室内温度和相对湿度 | 检 测 |
| 4 | 室温（或相对湿度）波动范围和区域温差 | 必要时测 |
| 5 | 室内噪声级 | 检 测 |
| 6 | 室内倍频程声压级 | 必要时测 |
| 7 | 室内照度和照度均匀度 | 检 测 |
| 8 | 室内微振 | 必要时测 |
| 9 | 表面导静电性能 | 必要时测 |
5.风管漏风检查法：
5.1通光试验法：对风管进行漏光检验，选取一定长度的风管，在漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端移到另一端，若在风管内观察到光线射出，说明有较严格的漏风，应及时进行修补。
5.2漏风试验法：对风管进行漏风检验，用试验风机向试验风管内鼓风，使风管静压上升到700Pa并保持（此时进风量等于漏风量），并用在风机与风管之间设置的孔板和压差计测量风量。风管内的静压则由另一台压差计测量。
6.空调器漏风率检测法：
用盲板堵住空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器鼓风，调节节流器使内部静压上升并保持在1000Pa，测量出气风管断面风速，并计算出进风量（此时进风量等于漏风量）。
7.综合性能检测法：
7.1过滤器检漏：对于安装在送、排风末端的高效过滤器，应采用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏，扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L/min的粒子计数法两种。
7.2风量和风速的检测：
7.2.1风量风速检测必须首先进行，空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
7.2.2风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、挡)，所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
7.2.3对于单向流采用室截面平均风速和截面积的方法确定风量，其中垂直单向流（层流）测定截面积取距地面0.8m的水平截面。水平单向流（层流取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点的间距不大于2m,测点数不少于10个，均匀布置。用风速仪测定平均风速。
7.2.4对于安有过滤器的风口，采用风口截面平均风速和风口净截面积的方法确定送风量，用硬质板材做成与风口内截面相同,长度等于2倍风口边长的直管,连接于过滤器风口外部,在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速。
7.2.5对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个截面尽可能接近正方形,边长最好不大于200mm,测点设于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管应按等面积圆环法划分测定面积和确定测点数。
7.3静压差的检测：
7.3.1首先关闭所有的门，从平面上最里面的房间依次向外测定。
7.4室内空气温度和相对湿度的检测：
7.4.1测定前空调系统应已连续运行至少2小时。对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定应连续进行8~48h,每次测定间隔不大于30min。
7.4.2室内测点一般布置在送、回风口、室中心或恒温工作区具有代表性的地点，所有测点应在同一高度，离地0.8m。
7.4.3根据对温度和相对湿度波动范围的要求，选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
7.5室内噪声的测定：
7.5.1按5点设置测点位置（面积在15m2以下，可用室中心1点），测点高度距地面1.1m。
7.5.1用带倍频程分析仪的声压计进行室内噪声的测定。
7.5照度的检测：
7.5.1只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
7.5.2测点平面离地面0.8m，按1~2m间距布置，测点距离墙面1m(小面积房间为0.5m)。
7.5.3室内照度测定必须在室已趋稳定、光源光输出趋于稳定后进行。
7.6室内微振的检测：
7.6.1用能满足检测精度要求的振动分计测定。
7.6.2测点应布置在室中心地面上和有认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板表面中心处。
7.6.3分别测出室内全部空调设备正常运转和停止运转两种情况下X、Y、Z三个方向的振幅值。
7.6.4表面静电性能的检测。在表面上选定的代表区域的两点间用符合精度要求的高阻计检测。
8.工程质量控制流程及质量保证措施：
8.1 质量目标：
质量第一，用户至上是必须遵守的原则。满足合同承诺要求和客户的期望，是我们企业的质量目标，建立严格的质量保证体系。按质量手册的要求开展企业的质量保证和质量管理工作。
8.2 质量保证机构：
8.3 质量保证措施：
8.3.1 加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。
8.3.2 在施工的全过程中，要严格按图纸、工艺、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》，以及设计中所提出的有关规范要求进行施工。
8.3.3 施工前，施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法，要着重说明容易影响质量的部位或工序，要制定出具体预防措施。
8.3.4 建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。
8.3.5 空调管道安装及通风安装小组，要定期开展QC小组活动，每次找出差距、循序渐进。
8.3.6 严格材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料部件、设备必须要有合格证和质保书。
8.3.7 严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。
8.3.8 材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。
8.3.9 对到货的每台通风空调设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。
8.3.10 系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。
8.3.11 确保施工机械的加工精度、定期检查、保养和维护。
8.3.12 在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方和设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。
9.施工安全技术措施：
9.1 建立安全保证体系：
9.2 风管内铆法兰及腰箍冲眼时，风管外配合人员面部应避开冲孔。
9.3 组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。
9.4 吊装风管和管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保持安全距离。
9.5 在安装高空风管、部件和管道时，所用工具应放入工具袋内。
9.6 吊运管道、配件或材料时应与电线有一定的安全距离。
9.7 不能在风管上站立和行走。
9.8 在风管和管道安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。
9.9 所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。
9.10 严禁乱拉乱接电线。
9.11 所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。
9.12 在高空安装风管和管道时，严禁穿高跟、硬底和带钉易滑的鞋。
9.13 加强产品保护工作。
10.施工进度保证措施
10.1 本工程作为重点工程安排，为此，在人力、物力、财力方面优先考虑，采取倾斜政策，这是工程进度的政策保证。
10.2 尽力调动施工人员的积极性，在提高工效的基础上，充分发挥有效工作时间，这是工程进度的时间保证。
10.3 掌握好经济分配的杠杆，奖金分配要与进度部位挂钩，每月兑现拉开档次，这是工程进度的经济保证。
10.4 做好施工准备工作，组织生产部门、材料供应部门有计划性的组织人员、材料进场，保证工程进度顺利进行。
10.5 加强与建设单位、土建及设计单位的配合，综合协调，这也是确保工程进度的保证。
10.6 要求参加通风与空调工程的施工人员，都要清楚地知道本工程的有效工期，在什么时候完；各施工阶段应注意的问题和工作重点，使每人都有奋斗目标。
10.6.1 施工准备阶段：
10.6.1.1 理解设计意图，准备参加甲方组织的图纸会审。
10.6.1.2 提出施工方法和现场临时工棚的搭设。
10.6.1.3 按照本方案规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。
10.6.2 施工阶段：
10.6.2.1 教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。
10.6.2.2 在该工程施工中，要配备精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。
10.6.2.3 合理地调配人员，经常督促施工材料、设备的供应。保证施工的连续性。
10.6.2.4 根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。
10.6.2.5 对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时调整，及时处理。
10.6.3 交工准备工作：
施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。
10.6.3.1 对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。
10.6.3.2 有预见性地提出收尾工程所用的物资和材料计划。
10.6.3.3 采取消项法来检查收尾工程的完成情况。
10.6.3.4 组织好联合试车的各项工作。
11.工程竣工验收应具备以下技术资料
11.1 画工程竣工图；在图纸上标明施工过程中的修改部分及工程变更部分。
11.2 通风施工管理记录：
| 序号 | 表格名称 |
| 1 | 工程更改联系单 |
| 2 | 技术交底 |
| 3 | 竣工验收证书 |
| 4 | 主要材料合格证、复印件 |
| 5 | 隐蔽工程检查记录 |
| 6 | 通风空调机组调试记录 |
| 7 | 通风空调系统调试记录 |
12.04电气工程施工方案
1．工程概述：
本工程为七层辅助框架结构的综合办公楼及门诊医疗楼,用电负荷均为三类负荷.消防用电和应急照明,弱电机房,急诊,手术,监护等医院重要场所及消防电源为二类负荷,电源及备用电源引自区电力局配电所提供10KV电源,单母线分段运行,大楼的高低配电室设在地下一层, 高低配电同室布置,地下一层设800KW的柴油发电机组,供医院的重要负荷使用.本工程按二类防雷建筑物标准设计，屋面用25*4镀锌扁钢设避雷带，利用结构柱内Ф16以上主筋,焊接连通做避雷引下线，底部与基础地梁底部主筋焊通，顶部与接闪器焊通。楼内电气接地系统采用TN-S制，电源进线处设总等电位端子箱，进出大楼各种金属管线、设备夹层内的风管等都必须与总等电位端子箱可靠连接。
2．主要施工程序
2.1图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
2.2施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
2.3现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
2.4盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。
2.5调试阶段
照明系统调试：
测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计图分回路送电——试灯
动力系统调试：
测试各回路绝缘电阻——控制部分本体调试——带设备无负荷试车——联动试车
3 电气安装主要施工工艺
3.1 成套配电柜（盘）安装
（1）工艺流程：设备开箱检查—设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）二次线配线—试验调整—送电运行验收
（2）开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
（3）基础型钢的安装
a. 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
b. 与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | ＜1 | ＜5 |
| 不平度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置误差及不平行度 | ＜5 | |
c. 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
d. 埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。
（4）盘柜安装
a. 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
b. 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
c. 盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 垂 直 度（每米） | ＜1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | ＜2 |
| 成列盘顶部 | ＜5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | ＜1 |
| 成列盘面 | ＜5 | |
| 盘 间 接 缝 | ＜2 | |
d. 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；
（5）二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
（6）试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
（7）送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。
（8）注意事项：
a、柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
b、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。
c、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
d、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
e. 成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
3.2 管线敷设
（1）暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接
明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱盒固定—管路连接—跨接地线
（2）严格根据设计要求选用管材。
（3） 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。
（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（5） 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
（7） 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3~5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。
（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
（9） 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
（10） 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。
（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
3.3管内穿线
（1） 管内穿线的主要程序
扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测
（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
（4） 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
（6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
（9） 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
（10） 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
（11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。
3.4 电缆桥架和保护管安装及电缆敷设
（1）工艺流程
电缆桥架及电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架（保护管）敷设—水平敷设（垂直敷设）—整理固定—挂标志牌
（2） 电缆保护管的敷设
1） 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
3） 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
4） 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。
8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。
（3）电缆桥架的安装：
1）工艺流程：弹线定位—支吊架安装—桥架检查及组装—桥架调整及接保护接地线
2）根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。
4）固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
5）支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。
6） 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
7）室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。
8） 桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
9） 桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。
11） 桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。
12） 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
13） 桥架敷设与各种管道的最小净距：
| 管 道 类 别 | 平行净距（m） | 交叉净距（m） | |
| 一 般 工 艺 管 道 | 0.4 | 0.3 | |
| 热力
管道 |
有保温层 | 0.5 | 0.5 |
| 无保温层 | 1.0 | 1.0 | |
14）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
15） 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。
16） 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（4） 电缆敷设：
1） 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。
2） 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。
3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。
4） 敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
6）对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。
8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。
9）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。
10）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
11）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。
3.5 照明器具及开关插座安装：
（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。
（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。
（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。
（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。
（5） 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。
（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。
（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。
（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。
（9） 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。
（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。
（11）嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。
（12） 装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。
3.6 防雷及接地装置安装：
（1）利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中两根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。
（2）本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。
（3）按设计要求，本工程防雷接地、等电位接地和电气设备工作保护接地共用接地装置，利用结构基础地梁底部主筋做接地体，其接地电阻应小于1Ω，接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。
12.05消防报警及联动系统工程
本工程按一级保护对象设计消防保警系统,采用集中报警联动控制系统,消防控制中心设在大楼首层,采用总线制接线方式.
5.1.1施工准备
1、钢管暗敷配管必须与土建密切配合施工进行。
2、线槽安装
（1）土建工程因应全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
（2）室内电缆线槽的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行。
3、控制电缆敷设
（1）与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（2）预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。
（3）地坪及抹面工作结束
4、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。
5、探测器安装
（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作需完成，并结束场地清理工作，在房门可以关锁的情况下安装。
（2）对控测器安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。
（3）成排或对称及组成几何图形的探测器，安装前应进行测位划线。
5.1.2施工工艺
1、管线敷设
1.1钢管暗敷：
(1)敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：
（2）严格根据设计要求选用管材。
（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。
（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（5）钢管采用套管连接时，套管长度为管径的1.5~3倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
（7）管与盒的连接采用焊接，管口盒内壁3~5mm，焊后需补防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。
（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时做好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
（9）对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
（10）管与管、管与盒连接，应作好地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢管进行跨接，以保证接地良好。
（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
1.2管内穿线与线线连接
穿线：
（1）对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。
（2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。
（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛剌和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
（4）放线时采用线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
（6）如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕好，再穿管。
（7）穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。
（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
（9）注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。
（10）导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。
2、电缆敷设
2.1电缆保护管的敷设
（1）电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛剌和尖角，管口做成喇叭形。
（2）弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
（3）电缆管外表面刷沥清漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
（4）电缆管管径如无设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（5）电缆管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
（6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
（7）引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
2.2控制电缆线槽的安装：
（1）施工程序：
（2）线槽及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关标准，并按设计进行选择，线槽的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
（3）室内线槽的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。
（4）线槽的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
（5）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，线槽的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
（6）线槽水平敷设，跨距为1.5—3m，线槽垂直敷设固定点间距不大于5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿线槽走向的左右偏差不大于10mm。
（7）线槽连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。
（8）线槽采用外出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
（9）钢制线槽直线敷设超过30m,应采用伸缩连接板连接，线槽的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
（10）线槽及其支吊架均匀应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有振动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。
（11）线槽在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线延燃。
3、消防报警系统安装
施工步骤：
4、设备的检验
（1）开箱检查：安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单登记，应保证设备及器材符合设计要求，技术文件齐全，合格证齐全，设备外观完好，线路绝缘良好，备件附件齐全。
（2）单体试验：各种器材及设备安装前应逐个模拟试验，不合格者不予使用。
5、探测器的安装
（1）安装前，应与管道及通风等专业进行图纸会审，以确定探头位置，避免与风口、灯具、风管的安装产生矛盾；
（2）探测器安装时，要按施工图的位置，现场定位划线，要注意纵横成排对称；
（3）探测器的安装位置应符合如下规定：
1）与照明灯具的水平净距不应小于0.2m，温感与高温光源灯具的净距不应小于0.5m；
2）距空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；
3）周围0.5m以内，不应有遮挡物；
4）探测器应水平安装，特殊情况下，斜倾角度不应超过45度，否则，必须采用支架使其水平安装；
5）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
（4）将探测器底座固定在吊顶的轻钢龙骨上，采用螺钉固定；
（5）底座安装完毕，不要急于安装探测器，因探测器属于精密仪器，应在即将调试时方可安装，否则容易损坏和弄脏，安装前，应注意妥善保管好；
（6）探测器底座安装时，其外接导线应留有不小于15cm的余量，为便于检修，入端处应有明显标志，接线完毕，底座穿线孔宜封堵，以免潮气、灰尘进入，影响绝缘；
（7）探测器安装，导线采用剥线钳剥线，剥削长度以10—15mm为宜，然后接在相应的端子上，再拧上探头。探测器的安装应注意，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，以便于检查。
6、手动火灾报警按钮及模块的安装
（1）手动火灾报警按钮应安装在离地高度1.5m处，警铃装于离地2m处；
（2）手动火灾报警按钮应安装牢固，且不得倾斜；
（3）手动火灾报警按钮的外接导线，为便于调试及维修，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志；
（4）控制模块和输入模块的安装应根据设计要求，水流指示器和防火阀的模块安装在其附近，采用螺钉装于墙或楼板上，安装必须牢固，其信号连线采用金属软管保护。
7、接线端子箱安装
（1）端子箱一般安装在弱电井内，底边距地1.3m，采用金属膨胀栓固定在墙上，装设必须平正；
（2）剥去电缆绝缘层，使用对线耳机进行校线，逐根核对，逐根套上号码管；
（3）在接线前，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地的绝缘电阻不应小于20MΩ；
（4）将箱内导线按不同用途、不同电压等级、不同电流类别绑扎成束，分别设在端子板两侧，一侧为控制中心引来的干线，另一侧为至现场元件的控制线，箱内导线应做到排列整齐，线号清楚，端子号应相互对应，字迹清晰；
（5）端子箱安装接线完毕后，应注意箱门上锁，保护箱内不受污染。
8、消防控制设备的安装
（1）火灾报警控制柜采用10号槽钢固定，槽钢底座制作前，应核对设备的基础尺寸，以保证准确安装就位；
（2）设备安装前应进行功能检查，如不合格，不得安装；
（3）消防设备的外接导线，应采用金属软管作套管引入设备，长度不宜大于2m,宜应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
（4）设备外接导的端部，应设置明显标志，以便检查及校核；
（5）设备内的端子应按不同电压等级和电流类别严格分开，并作好标志；
（6）火灾报警的控制器的主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
9、系统接地装置的安装
（1）接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌铁或金属软管；
（2）由消控室引至地体的工作地线，在穿过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管中；
（3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用紧属软管；
（4）接地装置施工完毕应及时作隐蔽工程验收，包括测量接地电阻、施工资料记录。
10、系统记录
（1）系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
（2）调试人员应在调试前，认真复核施工图及设备资料，必须做到对系统的整定值，各技术参数和技术标准充分了解，方可进行调整试验。
（3）邀请设备供应商的技术人员一起参与调试，并制定相应的调试方案。
（4）系统调试前先检查线路，对系统中的错误、开路、虚焊和短路等问题进行曲处理；按设计要求查验设备的规格、型号数量、备品备件等。
（5）采用专用仪器分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器，火灾报警装置消防设备等等逐个进行单机通电检查，发现问题及时处理，直至正常后方进行系统调试。
（6）单机接入系统通电后，应对火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能；
（7）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
（8）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；
（9）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
（10）单体调试完毕，系统进行连续运行120小时试验，无故障后按规范填写调试报告，并可交付进行总的联动调试。
5.1.3调试方案
全部设备，火灾报警系统，联动与外控系统，按设计和相应施工规范要求安装并经各项预检合格后将进入调试阶段。
调试依据：设计图纸、设备产品说明书及设计，施工与验收规范等。
调试项目程序及调试要求：
火灾报警系统调试：
火灾自动报警系统的调试,应在建筑物内部装修完以后进行。
调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线S+、S—与大地的电阻应大于200千殴姆。
调试时，应对各类探测器的编码进行检查，应核对图纸进行回路的分配整理。
在未带任何负载情况下，对火灾报警控制器进行通电检查，检查时应按 现行国家标准的有关要求作下列功能检查：
火灾报警控制器的自检功能；
消音、复位功能；
火灾报警、故障指示功能；
火灾优先功能；
报警记忆功能；
电源自动切换和备电自动浮充电功能；
备电欠压、过压指示，主电欠压指示功能；
做好以上各项功能试验以后，作好记录。
主机在接外线前，应测量端子上各输出的电压是否正常，输入、输出总线的电压应调整在DC24.5-27.5V之间，并做好记录。
接线后，应测量每一对输入、输出总线回路的电流，并做好记录。
探测点的每一点的监控电流应在0.3-0.4毫安，火灾显示盘的电流应在DC24V工作电源上测，每台显示盘的监控电流应在10-12毫安左右，并做好测试记录。
接线后，应根据有关设计和用户要求，进行现场编程：
设置探测点编码地址与层房号的对应关系；
设置探测点编码地址与火灾显示盘上的灯序号的对应关系，并对探测点的状态进行测试。
应对火灾显示盘作报警点与显示点之间的通讯测试。
应对每探测点作相应的喷烟、加温、放水、手动等模拟报警测试，并做好报警测试记录。
联动与外控的调试：
检查火灾报警控制器的控制板（系统配置板）的联动配置及联动通讯接线，通讯信号电压应在-10V左右。
测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻，应大于200千殴姆。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。
调试时，应对总线控制点配套件的编码进行检查。对1825控制模块返回信号开关的位置是AC或DC，检查是否与外接线上的电压等级相符。
在未带负荷时，开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。
主机接外线前，应测量各输出端子的电压，并做好记录。
测量控制总线上电压值应在DC24.5-27.5V之间。
接线后，应测量控制总线回路的电流，并做好记录。
接线后，应根据设计和用户要求，进行现场编程：
设置探测点与控制点之间的逻辑控制对应关系。逻辑控制关系有“与”、“或”、“片”、“总报”等四类，联动控制器还有“二次编程逻辑”。
对各控制点控制继电器的供电方式，依次可设置为“持续供电”或“脉冲供电”方式（脉冲供电的继电器吸合3秒后释放）。
可根据工程要求，对各控制点进行延时编程，最大延时时间为255秒。
对控制模块可设置为全自动联动关系，即控制器处于手动状态，设置为全自动联动编程的控制模块，仍能自动启动，以满足系统上的某些特殊要求。
根据以上设置进行单步测试检查。
在手动状态下对各受控点进行试验。
通过火灾报警控制器的报警信号，进行自动控制试验。
与甲方（建设单位）、施工单位联合调试外控联动控制设备。
做好编程记录、联动测试记录等有关资料。
5.1.4检验、性能验收试验
1．性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符要求。
2．性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方施工现场。
3．性能试验的时间：具体试验时间由双方协商确定；单台设备的试验双方协商确定。
4．性能验收试验由需方主持，各有关方参加。试验大纲由甲方提供，与需方讨论后确定。
5．性能验收试验的内容、标准和方法：执行国家有关验收规范和设备技术文件的规定。
6．性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由需方提供，参加方配合。需方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
7．性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以需方为主编写，各有关方参加，共同签章确认结论。如双方对试验结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达到一致，则提交双方上级部门协调。
8.进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而72小时后既不派人参加试验也无书面复函的则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签章。
9．消防设备验收由需方组织，消防部门及其它有关各方参加，按照消防部门的具体要求进行办理。
10．消防设备验收的方式及验收方法，按照消防部门的意见进行,通过消防部门的验收标志着消防工程验收合格。
附件
机械配备计划
注：最高用电容量：150千瓦，平均用电容量： 120千瓦。
附件
劳动力投入计划表
| 工种 | 人数 | 目前在何处工地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 管工班 | 40 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 通风工 | 20 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 电工 | 36 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 焊工 | 11 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 起重工 | 6 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 钳工 | 2 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 仪表工 | 1 | 公司技术培训处 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 保温工 | 8 | 公司劳务市场 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 油漆工 | 2 | 公司劳务市场 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 普工 | 10 | 公司劳务市场 | 按施工进度要求 | 根据现场情况定 |
| 合计 | 131 |
劳动力资源动态分布
施工劳动力计划表及劳动力资源动态分布图
表一 施工总平面布置图及临时用地表
一、施工总平面布置图
各项临时设施前期配合土建预埋时暂时考虑与土建布置在一起，土建结构验收后由于大楼一层有大量空地，临时加工厂地考虑设置在建筑物内一层。具体设定的位置将根据现场条件与土建协调，如有与业主或监理的总体安排有矛盾则服从业主或监理的安排。
施工现场拟设置一个120m2左右临时管道通风加工预制场地。
氧气等危险品设置2个独立的面积约8 m2仓库。
面积占地约25m2独立的仓库。
现场管理人员办公室设置1间，面积约25-30m2，
施工班组的工具间、休息室设置三间（管道专业、通风专业、电气专业）总占地面积约100m2，仓库保管员住宿用房一间。
职工住宿由公司统一视施工现场情况解决。职工的就餐问题，如土建允许，可考虑在土建的职工食堂搭伙就餐。现场范围内仅设材料仓库保管员住宿用房及三间临时休息间用房。
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
1、2号房间 现场办公室
3、4、5号房间 施工班组休息间
6号房间 仓库
7号房间 仓库保管员住宿用房及小型件仓库
8、9号房间 氧气、乙炔独立的仓库
10号房间 临时管道通风加工预制棚
2、临时用地表
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 管道、风管预制场地 | 120 | 厂房建筑物内一层 | 开工至结束 |
| 氧气、乙炔危险品仓库 | 8 | 与土建布置在一起 | 开工至结束 |
| 小型件仓库 | 25 | 与土建布置在一起 | 开工至结束 |
| 现场管理人员办公室 | 50 | 与土建布置在一起 | 开工至结束 |
| 施工班组休息间 | 200 | 与土建布置在一起 | 开工至结束 |
| 合 计 | 403 |
说 明
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