注：1、我方和分包单位项目经理、技术负责、施工、质量、安全、材料、财务、合同以及各主要专业工种负责人均已列入。 1
2、列入本表人员的更换须经发包单位同意，擅自更换或不到位均属违约行为。 1
3.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工项目安装工程的劳动力。 1
3.2根据本工程特点面积广，在施工安装相对工期紧，故需保证安装高峰期人员的投入，同时加强班组管理，搞好综合平衡，做好连续均衡施工。 1
3.3到本工程安装高峰期时，须抽调劳动力，以保证本工程的施工进度。 1
3.4集中高素质施工班组，实行优质优价，经济管理为基础，努力提高劳动生产率。 1
3.5依靠先进技术，采用先进施工方法，提倡合理建议，节约用工，提高经济效益。 1
第一章 综合说明
我公司认真、仔细地阅读了浙江省***医院医疗科研综合楼安装工程施工招标文件和施工图纸，并组织人员进行了现场踏勘及答疑，已对本工程的情况有了基本了解，针对本工程的施工特点，依据我公司以前安装工程施工中所积累的丰富施工经验，编制了本施工组织设计，旨在指导工程全过程施工。
我公司愿为浙江省***医院的建设做出贡献。
一．工程施工目标
1.工程质量目标：确保合格工程，争创“钱江杯”、“鲁班奖”。
2.施工工期目标：确保620日历天竣工。开工日期暂定为2004年11月25日，竣工日期暂定为2006年8月7日。具体按收到开工通知三天内开工，详细结合土建进度计划，确保土建竣工前安装调试结束竣工验收。
3.施工安全目标：杜绝重大伤亡、设备与火灾事故的发生，事故负伤率控制在1‰以内。
4.文明施工目标：本工程必须符合杭州市文明施工要求，创杭州市标化样板工地。
5.治安保卫目标：确保工程建设正常进行,不发生治安刑事案件。
二．编制依据
1.编制依据
1.《浙江省***医院医疗科研综合楼安装工程施工招标文件》。
2. 浙江省***医院医疗科研综合楼安装工程施工图纸。
3.国家现行有关施工及验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。
三．编制说明
1.编制本施工组织设计的目的：在于执行招标文件的规定，并为该工程施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导工程施工全过程。
2.中标后，将按建设单位及企业要求，及时编制更详细、更具体的方案；确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。
四．本工程执行的标准、规范
1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93
5.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
6.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274-98
7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93
8.《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
9.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2001版)
10.《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87（2002版）
11.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
12.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-98
13.《工程建设强制性条文—房屋建设部分》 （2002版）
14.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB500261-96
15.《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92
16.建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
17.《自动喷水灭火系统设计规范》 GBJ84-85
18.《建筑工程施工质量验收检查用表》 （2003版）
19.《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-96
20.《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50255-96
21.《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50256-96
22.《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50257-96
23.《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-97
五．投标文件的响应性及承诺
1、一旦我方中标，我方保证 620 天（日历天）内竣工并移交整个工程。
2、一旦我方中标，我方保证工程质量达到确保合格工程，争创“钱江杯”、“鲁班奖”标准。
3、如果我方中标，我方将按照规定提交履约保证金，金额为合同价的10%。
4、一旦我方中标，我方保证安全无伤亡事故。
5、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本招标文件将构成约束我们双方的合同。
7、投标承诺
7.1如果我单位中标，确保投标书中的机械设备到场，若违约，扣竣工结算总价的1％。
7.2如果我单位中标，确保本工程项目经理到场率达到90％以上，若违约，扣竣工结算总价的1.5％。
7.3如果我单位中标，确保主要施工管理人员到场率达到100％，若违约，扣竣工结算总价的1.5％。
7.4如果我单位中标，确保安全施工和文明施工，若违约，扣竣工结算总价的1％。
六．优良服务
我公司若中标承建此项工程，将立即着手如下工作。
1.按招标文件要求与建设单位签订工程承包合同；
2.抓紧施工队伍的调迁、机械设备、材料和生产设施的部署与安排，开展各项工作，做好施工前的一切准备；
3.积极与建设单位、设计单位、监理单位、土建单位联系，及时参与设计交底会审工作；
4.在建设单位及监理单位领导下，根据省、宁波市工程有关法规，做好文明施工；
5.对工程实行二年保修，供热与供冷系统二个采暖期，供冷期，电线管线、给排水管道、设备安装工程二年，终身服务，保证接到维修通知后，4小时内赶到现场，了解系统运行情况，并在一星期内进行处理和完善，使用户满意。
6.工程实行质量回访制，对安装系统运行情况征求建设单位意见，对提出的问题及时处理，使用户满意。
第二章 工程概况和特点
一.概述：
1.工程名称：浙江省***医院医疗科研综合楼安装工程。
2.工程地点：杭州市古翠路***医院内。
3. 有关单位和机构：
(1).建设单位：浙江省***医院。
(2).招标代理机构：浙江省工程咨询有限公司。
(3).设计单位：浙江省医疗卫生建筑设计院。
(4).地质勘探单位：浙江省地矿勘察院。
(5).监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司。
(6).招标投标管理机构：浙江省重点建设工程招标投标办公室。
(7).工程质量监督机构：杭州市建筑工程质量监督站。
4.工程规模：总建筑面积约51569平方米，包括地下二层（10543平方米），地上十三层。
5.工程内容：包括医疗科研综合楼内给排水、电气、消防、电气、照明、暖通等。
二.工程特点
1 施工协调面广，交叉作业多。本工程是一幢功能性较强的智能化建筑，面积广泛，遍及范围多，安装功能齐全，吊顶内风管、电线管、喷淋管、空调供回水管密如蛛网，包括照明灯具、消防喷头、烟感探头、温感探头、风管、风机盘管、送回水管等设备和附件的安装都必须进行交叉施工。本工程需派专人与各施工单位协调，默契配合，并全力服从建设单位整体安排，合理安排施工顺序，进行合理交叉施工，同时要求施工过程狠抓文明施工管理和工程施工质量，以保证该工程保质保量如期竣工。
2.系统性强、调试要求高。本工程消防系统、暖通空调系统调试须安排消防、暖通专业人员配合供货商进行安装调试。
3.吊顶内设备多、管线复杂。施工前要认真熟悉工艺流程，画出管线走向草图，做到管线走向合理、统一布局，避免管线冲突及不必要的返工。
4.消防、暖通设备单体体积大，重量重。设备吊装运输到位需预先安排，配合土建按设备尺寸预留吊装孔，及施工吊装埋件预埋。
第三章 施工部署
一.指导思想
发挥我公司的技术、管理和装备优势，贯彻项目法，精心组织、精心施工、全心全意为建设单位服务，千方百计满足建设单位需要，优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法”等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造建设单位的满意的工程。信守合同，竭诚服务，全面实现各项施工目标。
二.部署原则
1.目标管理原则：按本项目招标文件确立的工期质量与要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。
2.程序管理原则：按“先下后上、先大后小、先主后次、交叉施工”的工程建设基本程序及本公司批准实施的质量体系程序文件进行施工。
3.过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理正规化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。
4.均衡施工原则：以提高企业综合经济为目的，合理组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。
三.现场部署
1.施工用电
主要供电焊机、套丝机、切割机、试压泵、滚槽机、联合角咬口机、台钻等设备及照明用。本工程主要用电设备功率情况见下表：
主要用电设备情况一览表
用电总容量为:Ｐ＝1.05（Ｋ1 ×∑Ｐ1 /cosΨ＋Ｋ2 ∑Ｐ2），
其中：P为用电总容量（KVA）；
Ｐ1为电动机额定功率（KW）本工程为31.1KW；
Ｐ2为电焊机额定容量（KVA），本工程为50KVA；
cosΨ为电动机的平均功率因数，取0.7；
Ｋ1、Ｋ2为需要系数，分别取0.7、0.5 。
则有P=1.05×(0.7×31.1/0.7+0.5×50)
=58.91KVA
再加10%的照明用电则施工用电总容量为:
P=1.10×58.91=64.8KVA
根据用电总容量，自土建单位供电处引至安装施工临设总配电箱，采用铠装直埋电缆VV223*50﹢2*25，然后经安装施工场地总配电箱再分别接至安装加工场、安装堆场分配电箱，供施工机械设备用，接点安装电表供计量用，以确保用电安全及方便管理。
1.1实施要点
1.2安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，并保持电工维修工作记录。电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应；
1.3施工用电管理应包括下列8个方面：外电防护、接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置、用电档案。
(1)、外电防护：
在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电
A、架空线路的边线之间的最小安全操作距离
| 外电线路电压 | 1KV以下 | 1KV | 1-10 KV | 35-110 KV | 330-500 KV |
| 最小安全操作距离（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
施工现场的机动车道与外电架空线路
交叉时的最小垂直距离
| 外电线路电压 | 1KV以下 | 1-10 KV | 35 KV |
| 最小垂直距离（m） | 6 | 7 | 7 |
对达不到上表中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
(2)、接地与接零保护系统
a．在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
b．施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10Ω，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处），重复接地应与保护零线相连。
(3)、配电箱、开关箱
a．施工现场配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱、实行三级配电、三级保护。
b．所有配电箱应在电源侧装设有明显断开点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配箱漏电保护器的额定漏电电流应在50～75mA开关箱内的漏电保护器的额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间均应小于0.1S，手持电动工具和潜水泵的漏电动作电流不得大于15 mA。
c．每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
d．配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm，并做好编号，配有配电系统图，配电箱应配锁，有防雨、防砸措施，配电箱进、出线应在箱底进出。
(4)、现场照明
a．施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。
b．施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
c．照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
d．潮湿作业和使用手持照明灯具必须使用36V以下安全电压。
(5)、配电线路
a．施工现场电缆干线应采用埋地或架空附设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手架上。
b．电缆在室外直接埋地敷设深度不应小于0.6M，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层；电缆穿建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采取加设防护套管等进行线路过路保护。
c．严禁采用四芯电缆外加一根电线代替五芯电缆。
d．架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，电杆严禁采用竹杆，并按规定进行相序排列，档距、线距、导线必须符合规定。
(6)、电器装置
a．设备容量大于5.5KW的动力电线必须采用加设自动开关电器或降压启动装置，不得采用手动电器直接控制。
b．各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
c．熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属丝代替熔丝。
G、变配电装置
a．配电室内配电屏的正面操作通道宽度不小于1.5M，前面及两侧操作通道不小于3M。
b．配电室内应有电工值班，维修制度，禁令标志牌，停送电须有专人负责。
(7)、用电档案
施工现场临时用电建立安全技术档案，其内容包括：
临时用电施工方案、技术交底资料、临时用电工程检查验收表、电器设备的试、检验凭单和调试记录、接地电阻测定记录表、定期检（复）查表、电工维修工作记录等。
1.4.检查改进
(1)、值班电工每周检查一次，项目部每半月检查一次，公司每月检查一次。对检查、检测中发现的不安全因素，必须及时处理并履行复查验收手续，及时做好记录。
(2)、临时用电设备验收和检查参照JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》施工用电检查评分表（3.0.8）。
2.施工用水
施工用水从土建单位供水点采用DN20镀锌钢管接至现场用水点即可，接点安装水表供计量用。
3.施工临设
根据现场踏勘情况，施工人员食宿与总包协商或外租房解决，现场考虑门卫1间（主要考虑现场材料管理及治安保卫工作）、办公室3间、安装设备仓库1间150m2、安装材料堆场地200m2、安装材料加工场地200m2。具体场地根据现场实际情况空间许可情况调整，或经过土建同意后在办公楼地下室内设置材料堆场、加工场地。施工临设按合理布局、方便施工、规范堆放、文明整洁原则设置堆场，以减少二次搬运，降低工程成本，加快施工进度，防止材料混放，保证施工质量。具体布置详见(详见附表一)及施工现场平面布置图。
3.1合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度,减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需要遵循的原则是：
(1)、能基本符合施工需要，工作方便；
(2)、充分利用建成的或原有的建筑物或设施；
(3)、安排整齐有序，注意节约。
3.2在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：
(1)、运输设备、机具和材料的道路；
(2)、施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣等；
(3)、施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；
(4)、施工临时供电，包括动力和照明用电；
(5)、施工用临时供气（汽），包括氧气、乙炔气等；
(6)、大型施工机械的进入路线、设置地点和活动范围。
临时设施一览表
| 序号 | 名 称 | 面积 | 数量 | 尺 寸(米) |
| 1 | 办公室 | 15 | 3 | 3×5 |
| 2 | 门卫 | 12 | 1 | 3×4 |
| 3 | 安装材料加工场地 | 200 | 1 | 10×20 |
| 4 | 安装设备仓库 | 150 | 1 | 10×15 |
| 5 | 安装材料堆场 | 200 | 1 | 10×20 |
3.2施工机械设备布置(详见附图二)
4.通讯设置：现场办室设置一部电话机，用于现场与外界联系。
四.组织部署
根据建设单位对工程质量进度的要求及我公司在施工同类工程的管理经验，技术优势，安排经验丰富、训练有素的专业人员组成本工程管理体系，全盘负责项目的组织实施，在整个施工阶段及工程各方面，均与建设单位密切配合。施工过程中，将周密安排统一部署，合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业，保证施工快捷、顺利、安全和高效。本工程在公司的统一组织领导下，由项目部直接管理施工，确保工程质量、安全、进度。项目经理必须持有项目经理上岗证书，项目技术负责人必须持有工程师技术职称证书，各专业人员必须持有相应的上岗证书。
1.管理人员配备及组织机构情况
注：1、我方和分包单位项目经理、技术负责、施工、质量、安全、材料、财务、合同以及各主要专业工种负责人均已列入。
2、列入本表人员的更换须经发包单位同意，擅自更换或不到位均属违约行为。
3.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工项目安装工程的劳动力。
3.2根据本工程特点面积广，在施工安装相对工期紧，故需保证安装高峰期人员的投入，同时加强班组管理，搞好综合平衡，做好连续均衡施工。
3.3到本工程安装高峰期时，须抽调劳动力，以保证本工程的施工进度。
3.4集中高素质施工班组，实行优质优价，经济管理为基础，努力提高劳动生产率。
3.5依靠先进技术，采用先进施工方法，提倡合理建议，节约用工，提高经济效益。
| 工种 | 人数 | 目前在何地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 管工 | 24 | 公司待命 | 2004-11-25
按进度分批进场 |
2006-8-7 |
| 电工 | 30 | 公司待命 | 2004-11-25
按进度分批进场 |
2006-8-7 |
| 通风工 | 22 | 公司待命 | 2005-8-22
按进度分批进场 |
2006-8-7 |
| 钳工 | 6 | 公司待命 | 2004-11-25 | 2006-8-7 |
| 电焊工 | 6 | 公司待命 | 2004-11-25 | 2006-8-7 |
| 防腐、保温工 | 8 | 公司待命 | 2006-4-6 | 2006-8-7 |
| 起重工 | 2 | 公司待命 | 2004-11-25 | 2006-8-7 |
| 调试 | 6 | 公司待命 | 2006-7-1 | 2006-8-7 |
| 普工 | 15 | 公司待命 | 2004-11-25 | 2006-8-7 |
| 合计 | 119 |
3.7劳动力动态资源分布表
劳动力动态资源分布表
| 每
格 六 人 |
|||||||||||||||
| 119 | |||||||||||||||
| 108 | |||||||||||||||
| 102 | |||||||||||||||
| 96 | |||||||||||||||
| 90 | |||||||||||||||
| 84 | |||||||||||||||
| 78 | |||||||||||||||
| 72 | |||||||||||||||
| 66 | |||||||||||||||
| 60 | |||||||||||||||
| 54 | |||||||||||||||
| 48 | |||||||||||||||
| 42 | |||||||||||||||
| 36 | |||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||
| 24 | |||||||||||||||
| 18 | |||||||||||||||
| 12 | |||||||||||||||
| 6 | |||||||||||||||
| 42 | 86 | 131 | 175 | 220 | 264 | 309 | 353 | 398 | 442 | 487 | 531 | 576 | 620 |
五.物资部署
五.材料、设备质量保证措施
1.工程材料配备原则
1.1 本工程实行项目法施工管理，项目部设专业材料员及仓库保管员专门负责材料、设备的采购、领用、储存、保管、发放、平衡、核算工作，经常与建设单位协调供应计划，提前上报材料设备的需求计划，确保工程需要，实现全方位的计划管理。
1.2仓库储存实行“ＡＢＣ”管理，根据本公司编制的《材料采购、储存、运输、发放管理程序文件》，结合本工程的实际情况将各种设备配电箱、灯具、冷水机组、空调机组、风机盘电缆等列Ａ类，钢材、阀门、电线、风口等部件列Ｂ类，消耗材料列Ｃ类。每次对材料进出都要实行验收领用，出库手续。
1.3为平衡工程建设资金的使用和解决设备材料在施工现场保管储存场所的困难，采取分阶段采购供货的措施，即根据被批准的施工网络计划的安排，提出总体工程分阶段的需要计划，项目部每月根据施工需要提出月度施工需要计划。总体工程分阶段的需要计划为落实货源和签定总体采购意向书提出依据。月度施工需要计划为提货和准备资金提供依据。
1.4无论甲供还是乙供的材料设备除核对数量型号规格外还需具备三证齐全（产品合格证、质量保证书、安装及使用说明书），并附有服务承诺书，特殊材料和设备还需有关部门的生产销售许可证。
2.设备、材料供货商管理
2.1认真审核设备、材料供货商所提供的各设备参数和质量、及其信誉度。
2.2按工程进度要求，随时和设备、材料供货商保持密切联系，及时提供设备，不延误工期。
2.3设备进场后，配合业主、监理把好设备开箱检查质量关。设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥加保管。
2.4配合设备、材料供货单位技术人员对设备的安装和调试。
2.5主动协调设备、材料供货商指导建设单位操作员对设备操作规程的认识。
2.6积极协调设备使用后出现的问题，及时配合厂方进行处理。
3.设备、材料供货商验收程序
3.1坚持贯彻执行本公司关于设备、材料的质量管理和检验制度，原材料、设备质量应符合设计要求。
3.2控制设备供应计划、设备采购环节、设备入库前检验、设备装卸、设备入库保管、设备发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料、设备用于本工程。
3.3交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，产品应是质量信誉好的厂家生产。所购材料品牌、生产厂家、型号规格、价格等应征得甲方和监理的确认。
3.4进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准办理入库手续，不准进入现场使用。
3.5对材料、设备要求一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参加，以保证材料、设备的安装质量。
3.6甲供材料、设备进场作好检测验收工作，妥善保管和维护，如有问题及时和甲方联系。
3.7设备、仪表的检验实行开箱验收制度并做好记录，安装前应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放、重点保管。
3.8材料、设备保管员应做到帐物相符，合格品与待验品、废品分开存放，并有标识。
3.9工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料、设备合格证等资料。
4.主要材料、设备供应计划表
(详见附表三)
5.投入本工程主要施工机械设备表
(详见附表四)
5.1 机械设备管理流程图
5.2 设备验收
(1)、设备应完好无损，其技术性能、环保要求、安全装置应与合同要求和技术资料规定一致。
(2)、有关技术资料应完整、齐全、真实、有效。
(3)、必要时，还应对设备进行走合期试运转，验证其技术性能的符合性，并由验收人员填写《设备走合期记录表》。
(4)、起重机械和运输设备的操作人员连同设备一起入场的，应对操作人员的资质进行验证。
5.3保管使用
(1)、设备使用时，使用人与设备员办理领、租用手续。
(2)、设备实行“定人定机定岗位”，谁使用，谁负责保管。
(3)、小型机具属班组使用，班组长负责保管。
(4)、多班作业的设备，谁当班使用，谁负责保管。
(5)、所有设备投入使用前必须由设备员、安全员验证合格，必要时进行试运转，并保存验证的记录。
5.4上岗条件
(1)、主要设备及须持证上岗的操作人员必须经过该机种的操作培训考核，取得有效操作合格证后方可上机操作。
(2)、一般设备和小型机具应由熟练操作人员上机操作指定的机械。
5.5操作要求
(1)、严格执行设备安全技术操作规程，正确使用设备。对应维修、保养以及不合格的设备，悬挂禁止使用标志，以免误用。
(1)、听从指挥调度，保证作业质量，严禁超负荷或带“病”运行。
(2)、操作人员应保证设备完好无损，不得任意拆卸零部件或改变设备结构。
(3)、操作人员应进行班前准备、班后清理工作，并在作业中遵章守纪，确保安全运转，降低噪声、减少扬尘和其他环境污染，对发现的问题及时进行查处。
5.6 搬运、拆卸、退场、贮存
(1)、设备搬运
A、自行设备转移途中，应控速行进，遇路况差、弯道、陡坡等应低速行驶。
B、非自行设备搬运时，应选择合理的搬运机械，绑扎牢固，隔垫柔性材料，以防止颠簸、碰撞受损，对防潮电器设施，须加盖防雨篷布等。
C、在非硬质地面搬运设备时，应有专人指挥，加垫硬质材料缓动慢进，防止下陷和倾覆。
(2)、设备拆卸、退场
A、设备拆卸、退场前应进行全面的检查，确保设备完好无故障。
B、在设备拆卸前应进行详细的书面技术交底，并要求每个作业人员签字存档。
C、在设备拆卸时应严格遵守有关安全、环保的规定。
(2)、设备贮存
A、中小型机械能入库的应放入仓库内存放。
B、不能入库的主要、重要设备，应在硬质、平整、无障碍的地方存放。
C、户外存放的设备，必要时应加盖篷布，防雨防晒或附加支撑材料，防止机件受损。
5.7 维护保养
(1)、设备日常维护保养，按产品说明书要求，由操作人员负责实施。其主要内容是：设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
(2)、主要设备维护保养，按产品说明书和实际机况的要求，由设备员和操作人员进行，保养完成时，填写设备保养（修理）验收表。
5.8 设备修理
(1)、设备小修，由各设备员根据操作人员提供情况并核实后实施。
(2)、设备修理过程中应根据现场条件、设备情况制订具体的环保措施。
5.9设备报废
(1)、设备具有建设部规定的四项情况之一者，应予报废。
(2)、设备经批准报废后，应集中保管，对尚能利用的零部件、总成应尽量利用，不能利用的按废料处理，并及时办理销帐手续。
第四章 施工工期及工期保证措施
本工程开工日期暂定为2004年11月25日，竣工日期为 2006年8月7日，总工期为620天。工程中标后，及时与建设单位签订工程合同，并安排人员、材料、设备进场，争取尽早开工，确保按期完成施工任务。
一.施工进度网络计划
1.施工进度编制原则
1.1根据浙江省***医院医疗科研综合楼安装工程招标文件及土建专业的网络进度及形象进度，来安排工程施工网络计划。
1.2合理安排施工顺序，尽量利用交叉作业，选用科学的施工方法及先进的施工机械。
1.3调动并激励全体施工人员的积极心，落实经济责任制。
1.4加强现场管理，派专人对施工现场所需要的生产要素进行总调度。
2.施工进度计划及安排
根据土建工程的施工总进度计划，合理安排安装工程的施工进度。密切配合土建做好预埋工作，土建结构完工，安装工程进入全面安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求，竣工前二十天安装工程主要进行系统调试工作。
施工总进度计划网络图详见（施工进度表）
3.安装工期影响分析：
二.确保工期实现的保证措施
本工程质量要求确保合格工程，争创“钱江杯”、“鲁班奖”。施工工期相对很紧，按合同工期保质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施确保工期的实现。
1.提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，及时向建设单位提供设备、材料供货计划，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合，确保施工高效。
2.组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。
3.积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。
4.强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。
5.实行项目部经济责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。
6.选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。
7.依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。
8.合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安员应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时向建设单位和监理单位报验，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
9.采用网络计划控制施工进度，合理安排各阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，网络计划管理电脑化，特别是做好关键节点的控制，确保关键节点如期完成。实行工期目标管理，对工程分阶段制定目标，并落实到项目班组，根据现场情况科学地制定施工进度网络计划,并对滞后工序分析原因,作出解决措施,通过生产协调会进行布置,使施工情况始终处于动态实时控制中。
10.放弃节假日休假，增加有效工作日，安装各分部交叉作业，做好连续均衡施工。
11.施工时应密切建设单位、监理单位、土建单位、设计院的工作关系，及时沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。
第五章 施工技术方案
施工技术方案根据我们在同类工程所积累的施工经验进行编制。
生活给水管道采用钢塑管丝扣连接，排水管、雨水管采用UPVC排水管承插粘接；消火栓给水管采用热镀锌钢管法兰连接；消防喷水系统部分丝接，DN＞50热镀锌钢管沟丝接，DN≥100 mm采用无缝钢管法兰连接。线路敷设采用电缆桥架、镀锌钢管、电线管明、暗结合敷设方式，接地采用TN—S接地系统，进行等电位联接。空调风管采用GM-Ⅱ复合风管，风管保温采用福乐期橡塑保温材料保温；空调水管DN≥100采用无缝钢管法兰连接，热镀锌二次安装，空调水管DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接；空调水管保温采用福乐期橡塑保温材料保温。
一.给排水安装工程
1.工艺流程
给排水工程主要由生活给水、污水、废水、消防水系统组成。
┌─→预留、预埋→ 套管安装─┐
准备工作┼─→管道预制加工────→ ─┼→管道安装→填堵
└─→防腐处理──→卡架安装─┘
┌─→水压试验─→系统冲洗─┐
孔洞│ ├→洁具、消火栓、水泵等设备安装→
└─→闭水试验─→通水试验─┘
────→交工验收
2.主要施工方法
2.1一般规定
(1)、室内外卫生及给排水工程的施工，应与其他有关专业工种互相协调密切配合，其材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
(2)、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
(3)、在同一房间内，安装同类型的卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
(4)、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
2.2地下及上部预埋
地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大二档，带止水环，位置准确。
2.3支架、吊架敷设安装
支、托、吊架装应平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。
支吊架间距符合下列要求：
| 公称直径DN（MM） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 100 | 150 |
| 支架最大间距(M) | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.2 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 | 3.6 |
2.4管道安装:顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。
2.5给水钢塑管、热镀锌钢管丝扣连接
(1)、热镀锌钢管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。
(2)、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
(3)、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
(4)、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。
(5)、镀锌钢管安装完毕，应随手清除外露的麻丝，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
(6)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
(7)、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。
(8)、管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭.
(9)、管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
(10)、支、托、吊架安装应平整、牢固、构造要正确。立管及横管支承间距应符合规范规定。
2.6热镀锌钢管沟槽式连接
(1)、主要机具：滚槽机、开孔砂轮切割机、滚槽模扩孔钻头，
(2)、工艺流程：卸料 滚槽 开孔 上管件
(3)、管件要求：沟槽式机械配管接头管配件不得有砂眼、裂纹、偏口、乱扣、：|扣不全现象，必须持有产品出厂合格证件。沟槽式管接头质量应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》CJ/T156—2001的有关规定。橡胶密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
(4)、卸料（断管）：根据现场测绘的草图，在选好的管件上画线，采用砂轮轮切割机断管；断管时压手柄用力要均匀，切忌用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净、并检查管口是否与管断垂直。
(5)、滚槽：
A、选择适合各种管径的滚槽模，并检查滚槽模是否完好无损。
B、调整管道支架，使该支架中心略高于滚槽机中心，然后慢慢扳动液压机手柄，使上模轻微压在管道上，此时开启滚槽机，管道应在滚槽模上平稳运转，并应无轴向串动现象，（当发现轴向串动现象时应调高管道支架中心高度，直到管道在运转时无轴向移动为止），即可开始滚槽。
滚槽时应缓缓扳动液压机手柄，切忌用力过猛、速度过快，以免速度太快导致管道滚槽时发生串轴现象和损坏滚槽模具及滚槽机。
(6)、各种管道规格的滚槽深度对照表：
| 管道公称直径(毫米) | 150 | 125 | 100 | 80 | 70 | 50 |
| 管道滚槽深度(毫米) | 2.5 | 2.2 | 2 | 1.8 | ||
(7)、管道上钻孔：
A、钻孔前应按下表选择适合机械三通管径或机械四通管径的开孔钻头。
B、开孔前应先按已测绘好的草图选定管道规格及开孔方位、尺寸，然后用冲头（样冲）定心。
C、开孔机安装在要开孔的管道上，调整开孔机，使开孔机的钻头中心对准要开孔管道上的中心位上，再把开孔机拧紧、固定（以上程序要求重复操作二、三次，以保证开孔机不偏位）。开机后慢慢旋动开孔机手轮，使钻头缓慢进入需钻孔的管道内，钻孔时应不断向扩孔钻头加冷却液（冷却水），以免损坏扩孔钻头。
(8)、管件的安装：（包括刚性接头、机械三通、四通、法兰、盲板等）
A、每个管件内均设有密封圈，使用前应先涂上少许润滑剂、（建议采用洗洁精稀释液）和清理管道、管件处的污垢杂物。
B、机械三通（四通）管件的连接：必须按照设计要求和管道连接方式选用螺纹机械三通（四通）和沟槽机械三通（四通）。
C、机械三通（四通）采用对夹（哈夫）方式与主管道连接，选用（配用）螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺丝外露丝口应为2—3扣，且不宜大于螺栓直径的二分之一。
D、沟槽式法兰管件的连接同上。
支、托架≤DN50按钢管管道支架的最大间距执行，≥DN70钢管水平安装时由于是刚性接头连接，托、支架应加密，建议在4—5米范围内。（或一根钢管内安装二只托、支架），以避免刚性接头受力过大，影响密封效果，导致管路泄漏。
2.7无缝钢管焊接
消防喷水DN≥100mm道采用焊接钢管焊接；下管前首先检查焊接钢管有无缺陷、破裂等，然后清洗掉管子内的泥土。
(1)、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
(2)、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
(3)、管道焊接对口形式及组对要求应符合设计或规范规定。
(4)、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
(5)、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过15%，一般应选用钢制异径管。
(6)、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
(7)、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
(8)、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。
(9)、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
2.8 UPVC塑料排水管安装
(1)、管道安装工程必须按设计图施工，未经设计单位同意不得随意修改。
(2)、管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。
(3)、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐、不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔滚拖和烈日暴晒。并应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1米。库房内应有良好的通风。
(4)、管材应水平堆放在平整的地面上，叠置高度不得超过1.5米，且不允许不规则堆存与暴晒。管件也不可叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，应顺向或使其承插相对地整齐排列。
(5)、胶粘剂及丙酮等清洁剂均易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其他有关规程规范。
(6)、地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
(7)、埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100~150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子管填至管顶以上至少100mm处。
(8)、按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，做出标记。
(9)、按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和断复，预制和管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
(10)、按设计选定支架型式加工制作、油漆。按规范要求就位安装。
(11)、管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。
(12)、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。
(13)、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，扎紧铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。
(14)、UPVC塑料排水管连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2-3分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。
(15)、在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上大便或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。
(16)、给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。
(17)、管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应不小于下表的规定：
管材插入管件承口深度
| 公称外径（mm） | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 管端插入承口深（mm） | 25 | 25 | 40 | 50 | 60 |
(18)、排水管穿越电缆沟时，应埋设在电缆沟下，并留200mm的间隔。
(19)、室内排水管坡度：
DN50 i=0.035; DN75 i=0.025; DN100 i=0.02;
DN150 i=0.015;
2.9试压冲洗：
(1)、施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接安装24小时后进行。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，稳压1h后，补压至规定试验压力值，要求15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。一般按系统、分层、分段进行进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
(2)、试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。
(3)、排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一次，其厚度自管顶以上不小于300mm。
2.10卫生器具及给水配件安装
(1)、卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
(2)、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。
(3)、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
(4)、安装完的卫生器具，应采取保护措施。
(5)、卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
(6)、安装高度应符合表的规定。（见附表），允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。
卫生器具的安装高度
| 项次 | 卫生器具名称 | 卫生器具安装高度
（mm） |
备 注 | |||
| 1 | 污水盆（池） | 架空式 | 3.600 | 自地面至器具上边缘 | ||
| 落地式 | 500 | |||||
| 2 | 洗涤盆（池） | 3.600 | ||||
| 3 | 洗脸盆和洗手盆（有塞、无塞） | 3.600 | ||||
| 4 | 盥洗槽 | 3.600 | ||||
| 5 | 浴盆 | 520 | ||||
| 6 | 蹲 式
大便器 |
高水箱 | 13.600 | 自台阶面至高水箱底 | ||
| 低水箱 | 3.600 | 自台阶面至低水箱底 | ||||
| 7 | 坐式大便器 | 高水箱 | 13.600 | |||
| 低水箱 | 外露排出管式 | 510 | 自地面至低水箱底 | |||
| 虹吸喷射式 | 470 | |||||
| 8 | 小便器 | 立式 | 1000 | 自地面至上边缘 | ||
| 挂式 | 600 | 自地面至上边缘 | ||||
| 9 | 小便槽 | 200 | 自地面至台阶面 | |||
| 10 | 大便槽冲洗水箱 | 不低于2000 | 自地面至台阶面 | |||
(7)、连接卫生器具的排水管管径和最小坡 度，如无设计要求，应符合下表规定。
连接卫生器具的排水管径和最小坡度
| 项次 | 卫生器具名称 | 排水管管径（毫米） | 管道的最小坡度 |
| 1 | 污水盆（池） | 50 | 0.025 |
| 2 | 单双格洗涤盆（池） | 50 | 0.025 |
| 3 | 洗手盆、洗脸盆 | 32~50 | 0.020 |
| 4 | 淋浴器 | 50 | 0.020 |
| 5 | 大便器 | ||
| 高低水箱 | 100 | 0.012 | |
| 手动式冲洗阀 | 100 | 0.012 | |
| 自闭式冲洗阀 | 100 | 0.012 | |
| 6 | 小便器 | ||
| 手动冲洗阀 | 40-50 | 0.020 | |
| 自动冲洗水箱 | 40-50 | 0.020 | |
| 7 | 饮水器 | 25-50 | 0.01-0.02 |
注：成组洗脸盆接至共用水封的排水管的坡度0.01。
(8)、地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置地面5毫米。
2.11消火栓安装
(1)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
(2)、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道， 每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
2.12水泵安装
(1)、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
(2)、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
(3)、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
(4)、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，有减震垫的泵安装后应测量水平度，以保证减震效果。
2.13 冷却塔安装
(1)、安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
(2)、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。
(3)、玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装前对职工进行防火交底，应严格执行防火规定。
(4)、冷却塔安装完毕，应做盛水试验，及时修补冷却塔底盘漏水现象，并冲洗填料，干净无污物。
二.电气安装工程
电气工程包括线路敷设，照明器具安装，配电箱及接地系统安装等。
1.电气工艺流程
┌→测量定位→预埋管线→电缆桥架安装→电缆敷设 →┐
施工准备→│ │→
└→避雷接地─────→照明箱安装 ──────→┘
→灯具、开关、面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收
2.主要工艺施工方法
2.1配管穿线
(1)一般规定
A、所有电气器材到达现场后，应作下列验收检查：
a、产品的技术文件应齐全；
b、按本节要求作外观检查。
B、配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：
a、对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；
b、会使线路发生损坏或严重污染的建筑物理装饰工作，应全部结束；
c、在埋有电线管的大型设备基础模板上，应标有测量电线管引出口座标和标高用的基准点或基准线；
d、埋入建筑物内的支架、螺栓、电线管及其它部件，应在土建施工时做好预埋工作；
e、预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。
C、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
D、配线工程的非带电金属部分的接地或接零要求，应符合本规范“接地与防雷工程”的规定。
E、配线工程的支持件固定应牢固，在砖石、混凝土上安装上，宜用粘接法或膨胀螺栓固定；用木螺钉或铁钉固定支持件时，宜选用尼龙塞或塑料塞。
F、配线工程用的金属附件（如管卡、线卡、支架、吊钩、拉环、各种盒等）均应用镀锌制品或刷防腐漆。
G、线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。
H、线路不得有其它的发热表面上敷设，与各种管道间的最小距离应符合本规范“电缆工程”中有关部分的具体要求。
I、配线工程在施工及交接验收时，应进行下列检查：
a、竣工的工程是否符合设计；
b、工程质量是否符合规定；
c、试验项目及其结果是否符合本规范规定；
d、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。
(2)、配管
A、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口，管子连接处均应作密封处理。
B、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米-3.60毫米。
C、进入落地式配电箱的电缆管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米-3.60毫米。
D、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
E、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；
b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
F、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过30m，无弯曲时；
b、管子长度每超过20m，有一个弯时；
c、管子长度每超过15m，有二个弯时；
d、管子长度每超过3.6m，有三个弯时。
G、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2。
H、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
I、明配于潮湿场所和埋于地下的钢管，均应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。
J、钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
K、钢管的连接应符合下列要求：
a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线；
b、套管连接宜于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；
c、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
L、明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中心，电气器具或接线盒边缘的距离为150~500毫米；中间的管卡最大距离应符合下表的规定。
钢管中间的管卡最大距离
| 敷设方式 | 钢管名称 | 钢管直径（毫米） | |||
| 15-20 | 25-30 | 40-50 | 65-100 | ||
| 最大允许距离（米） | |||||
| 吊加、支架
或沿墙敷设 |
厚钢管
薄钢管 |
1.5
1.0 |
2.0
1.5 |
2.5
2.0 |
3.5 |
M、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5毫米；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
N、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，应符合下列要求：
a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；
b、在室外或潮湿房层内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
c、管口距地面高度一般不宜低于200毫米。
O、金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；
b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；
c、不得利用金属软管作为接地导体。
(3)、配线
A、敷设的导线应便于检查、更换。
B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其最小线芯截面应不小于1.5mm2。
C、导线的连接应符合下列要求：
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连云港接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、使用气焊法或电弧焊连接铜芯线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.15~0.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷；导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；
g、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂；
h、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
D、从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
E、明配线路的中心线允许偏差值小于5毫米。
F、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
G、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。
H、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
I、不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：
a、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
b、照明花灯的所有回路；
c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于3.6根。
J、同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。
K、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
L、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
M、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：
a、导线截面50平方毫米及以下为30米；
b、导线截面70-3.65平方毫米为20为米。
N、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
(4)、工程交接验收
A、在验收时，应符合下列要求：
a、各种规定的距离符合要求；
b、各种支持件的固定符合要求；
c、配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求；
d、明配线路的允许偏差值符合要求；
e、导线的连接和绝缘电阻符合要求；
f、非带电金属部分的接地或接零良好；
g、铁件防腐良好、均匀、无遗漏。
B、在验收时，应提交下列资料和文件：
a、竣工图；
b、变更设计的证明文件；
c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录）；
d、试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）；
e、主要器材、设备的合格证。
2.2.电缆桥架安装
(1)、一般规定
A、采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭片。进货前，承包人应向工程师提交各种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到了相应的技术标准。
B、与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：
a、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国防大学家现行的建筑工及验收规范中的有关规定。
b、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
预埋件符合设计，安置牢固；电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工程结束；电缆沟的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；电缆沟排水畅通。
C、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
D、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
E、电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
(2)、运输与保管
A、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
B、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
C、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
a、产品的技术文件应齐全。
b、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
c、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
D、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
a、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基础应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施。
b、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械操作的措施。
c、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
d、防火涂料、包带、堵料等防火材料应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
E、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
(3)、电缆管的加工及敷设
A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
B、电缆管的加工应符合下列要求：
a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。
b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所在地穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c、金属电缆管应在外表涂防腐或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
C、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
D、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
E、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
F、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。
(4)、电缆支架的配制与安装
A、电缆支架的加工应符合下列要求：
a、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。
b、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c、金属电缆支出架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区进，应根据设计作特殊的防腐处理。
B、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计进行。各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
C、电缆支架全长均应有良好的接地。
(5)、电缆的敷设
A、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
a、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。
b、电缆型号、电压、规格应符合设计。
c、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。
d、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
e、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
f、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
B、电缆敷设时，不应损坏人井的防水层。
C、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
D、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。直埋电缆应留少量裕度，并作波形敷设。
E、电缆的最小弯曲半径符合下表的规定
电缆最小弯曲半径（D为电缆外径）
| 电缆最小弯曲半径 | 多芯 |
| 控制电缆 | 10D |
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
F、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
G、标志牌的装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
c、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。
G、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
H、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
I、电缆埋置深度应符合下列要求：
a、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
b、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
c、电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m。
J、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板、其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
K、直埋电缆在直线段每隔50~100m，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
L、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
(6)、电缆终端和接头的制作
A、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
B、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
a、当敷设的长度超过其制造长度时；
b、必须延长已敷设竣工的控制电缆时；
c、当消除使用中的电缆故障时。
C、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
D、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
E、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
F、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
G、电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
a、在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
b、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
c、在电力电缆接头两侧及相邻是缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
H、防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
(7)、工程交接验收
A、在验收时，应进行下列检查：
a、电缆规格应符合规定；排列应整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；
b、电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求。
c、电缆终端头、电缆接头应安装牢固；
d、接地应良好；护层保护器的接地电阻应符合设计；
e、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；
f、电缆沟内应无杂物，盖板齐全。
B、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。
C、在验收时，应提交下列技术资料和文件：
a、电缆输电线路路径的协议文件；
b、变更设计部分的实际施工图、电缆清册及变更设计的证明文件；
c、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
d、安装工程及隐蔽工程的记录；
e、电缆输电线路的原始装置记录。
2.3.电气照明装置安装
(1)、一般规定
A、凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，及本规范“低压配电装置”并具有合格证件、设备应有铭牌。进货前，承包人应向工程师提交各种器材的样品、以确认材质、规格、型号达到相应的技术标准。
B、照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：
a、对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除；
b、顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。
C、照明装置安装结束后，施工中造成的建筑损坏部分应修补完整。
D、一般照明电源对地电压不应大于250伏，在危险性较大及特殊危险场所，如灯具离地面高度低于2.4米时，应有保护措施或使用额定电压为36伏及以下的照明灯具。
E、安装于木台上（或绝缘座上）的照明器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于室外或潮湿场所内的木台应刷防腐漆。
F、在砖或混凝土结构上安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，膨胀螺栓及钻孔规格可按《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-3.62中低压电器篇的规定采用。严禁使用木楔。
G、照明装置的接线必须牢固，接触良好。
H、需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。
I、照明装置的安装除执行本篇规定外，尚应符合本规范“接地与防雷”章节的有关规定。
J、电气装置安装工程在施工及交接验收时，应进行下列检查：
a、竣工的工程是否符合设计；
b、工程质量是否符合规定；
c、试验项目及其结果是否符合本规范规定；
d、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。
(2)、照明灯具
A、灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
B、螺口灯头的接线应符合下列要求：
a、相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；
b、灯头的绝缘外壳不应有尽有损伤和漏电。
C、一般灯具安装应符合下列要求：
a、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10毫米，壁厚不小于1.5毫米。
b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。
c、分支及接线处应便于检查；
d、软线吊灯软线的两端应作保险扣；两端芯线应搪锡；
e、同一室内成排安装的灯具有，其中心偏差不大于5毫米。
f、日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；
g、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个；木台直径在75毫米以及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。
D、变配电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具（不包括采和封闭母线、封闭式盘柜的变配电所）。
E、事故照明灯具应有特殊标志。
F、室外照明灯具安装高度不低于3米（在墙上安装时可不低于2.5米）。
G、一般每套路灯相线应装有熔断器，线路进入灯具处，应做防水弯。
H、装有白炽灯泡的吸顶灯具，若灯泡与木台过近（如半扁罩灯），在灯泡木台间应有隔热措施。
I、照明系统中的每单相回路，不宜超过16A，灯具单独回路时数量不宜超过25个（不含花灯），当灯具和插座混为一回路时，其插座数量不宜超过5个；当插座为单独回路时，不宜超过10个。
J、振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。
K、吊灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓；软线吊灯限于1公斤以下，超过者应加吊链。
L、金属卤化物灯安装应符合下列要求：
a、灯具安装高度宜在5米以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；
b、灯管必须与触发器和限流器配套使用。
M、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：
a、灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余时，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上；
b、矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米；
c、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
N、固定组合花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径且不得小于6毫米。
(3)、插座、开关安装
1)、插座
A、插座安装应符合下列要求：
a、车间的暗插座一般距地高度为0.3米，同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装的插座高度差不 应大于1毫米。
b、室内的落地插座应有保护盖板。
B、插座接线应符合下列要求：
a、单相二孔插座：面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线；
b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应在上方；
C、暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
2)、开关
A、同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
B、开关安装位置应便于操作，距地面高度应符合下列要求：
其它各种开关安装一般为1.4米，距门框为0.15-0.2米。
C、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米；并列的拉线开头相邻间距一般不小于20毫米。
D、电器、灯具的相线应经开关控制。
(4)、照明、动力配电箱安装
A、导线引出板面，均应套设绝缘管。
B、配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。
C、照明配、动力配电箱电箱安装高度，中心距地面为1.5米。
D、三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
E、配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。
F、配电箱（板）上应标明用电回路名称。
(5)、插座箱安装
A、插座箱安装垂直偏差不应大于3毫米，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。
B、插座箱插座右孔相线、左孔零线、上孔为接地线。
C、箱内的插座负荷均匀分布，相线、零线、接地线应设汇流排。
(6)、工程交接验收
A、在验收时，应符合下列要求：
a、成排安装的灯具、开关、插座、其中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求；
b、暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压等级插座的安装符合要求；
c、大型灯具悬吊绞车的闭锁装置防松、防振措施符合要求；
d、检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号符合要求；
e、灯具试亮（在各式各样回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5兆欧。
f、有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。
B、在验收时，应提交下列资料和文件
a、竣工图；
b、变更设计的证明文件；
c、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
d、安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。
e、试验记录（包括大型灯具过载起吊试验记录）。
2.4.接地与防雷工程
(1)、一般规定
A、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前应征得工程师的同意，并做好中间检查及验收记录。
B、避雷带及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
C、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
a、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
b、电气设备的传动装置。
c、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。
d、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。
e、交流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
f、电缆、支架。
g、装在配电线索路杆上的电力设备。
(2)、接地装置
严格按图纸施工，本工程接地型式采用TN-S系统。
A、交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体：
a、埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。
b、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。
B、交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：
a、建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。
b、生产用的起重机的轨道、配电装置的外壳。
c、配线的钢管。
C、接地装置宜采用钢材。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规格。
钢接地体和接地线的最小规格
| 种类、规格及单位 | 地上 | 地下 | ||
| 室内 | 室外 | 交流电回路 | ||
| 圆钢直径(mm) | 6 | 3.6 | 10 | |
| 扁钢 | 截面（mm） | 60 | 100 | 100 |
| 厚度（mm） | 3 | 4 | 4 | |
| 角钢厚度（mm） | 2 | 2.5 | 4 | |
D、低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。
低压电气设备地面上露的铜接地线的最小截面
| 名 称 | 铜(mm2) |
| 明敷的裸导体 | 4 |
| 绝缘导体 | 1.5 |
| 电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳的多芯导线的接地芯 | 1 |
E、在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。
F、利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻应符合下列要求：
a、材料的选择应符合设计要求；
b、使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证书。
c、严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。
G、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆的金属护层作接地线。但在电气设备需接地的房间内，电缆的金属护层应接地，并应保证其全长为完好的电气通路。
(4)、接地装置的敷设
A、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6米。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
B、垂直接地体的间隔距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5米。
C、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
D、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
E、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
F、接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
G、明敷接地线的安装应符合下列要求：
a、应便于检查。
b、敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。
c、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5米；垂直部分宜为1.5-3米；转弯部分宜为0.3-0.5米。
d、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300毫米；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15毫米。
f、在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
H、明敷接地线的表面应涂以用15-100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时节，应使用双色胶带。
中性线宜涂淡蓝色标志。
I、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号。
J、进行检修时，在断路器室、配电间及母线分段处等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。
K、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆间的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
L、直线接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应用用单独的接地线。
M、变电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。
N、全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并保证良好的电气通路。
O、高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。
P、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。
(5)、接地体（线）的连接
A、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接：有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触而应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
B、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
a、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
b、圆钢为其直径的6倍。
c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两铡进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
C、各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接下来部位焊接金属跨接线。
(6)、避雷带（网）的接地
A、避雷带（网）的接地除应符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规定：
a、避雷带与引下线之间的连接应采用焊接。
b、避雷带的引下线及接装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。
c、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面0.3米处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
d、配电装置的架构接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。
B、建筑物上的防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。
C、电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10米以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
D、变电所的避雷线线档内不应有接头。
E、避雷带（网）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
F、建筑避雷网、均压环（或避雷带）的安装。
a、避雷网安装应符合以下规定：
避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致平直度每2米检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10毫米。
避雷线弯曲处不得小于3.60度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
避雷线如用扁钢，截面不得小于12×4毫米；如为圆钢直径不得小于3.6毫米。
遇有变形缝处应作煨管补偿。
b、均压环（或避雷带）安装
避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6毫米，扁钢不小于24×4毫米。
避雷带明敷设时，支架的高度为10~20厘米，其各支点的间距不应大于1.5米。
(7)、防静电接地
A、防静电的接地装置可与电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合电气设备接地的规定。
B、设备、机组、贮藏、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
C、当金属法兰采用金属螺栓或卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
D、当爆炸危险区内的非金属构架上平等安装的金属管道相互之间的净距离不小于100毫米时，宜每隔20米用金属线跨接，金属管道相互交叉的净距离小于100毫米时，应采用金属线跨接下来。
E、非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均匀地缠绕，并应可靠地接地。
F、引入加油棚的金属管道，配线的钢管，电缆的铠装及金外壳，均应在加油棚的进口处接地。
(8)、工程交接验收
A、在验收时应按下列要求进行检查：
a、整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
b、避雷带的安装位置及高度符合设计要求。
c、供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
d、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。
B、在验收时，应提交下列资料和文件：
a、实际施工的竣工图。
b、变更设计的证明文件。
c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）。
d、测试记录。
三.消防安装工程
消防工程包括消防给水管道安装，喷淋灭火系统及消火栓系统安装，系统调试等。
1、消防喷水系统
消火栓给水管采用热镀锌钢管法兰连接；消防喷水系统部分丝接，DN＞50热镀锌钢管沟丝接，DN≥100 mm采用无缝钢管法兰连接。
1.1自动喷水灭火系统安装
消防管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN>100为无缝钢管法兰连接， 二次镀锌安装。
(1)、干管安装
A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个， 四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
B、不同管径的管道连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。 如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
C、管道连接时检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
D、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
E、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
F、镀锌钢管沟槽式连接拟采用专用工具。
(2)、支管安装
A、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm； 与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
B、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时， 可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
C、喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平， 拉线安装。 支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
(3)、消防水泵安装
A、消防水泵、喷淋泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
B、消防水泵和喷淋泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
C、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
D、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。
(4)、喷头安装
A、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
B、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
C、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
D、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
(5)、报警阀组安装
A、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
B、报警阀组附件的安装应符合下列要求：
a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
c、 水源控制阀安装应便于操作， 且应用明显开闭标志和可靠的锁定设施。
C、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
a、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水； 压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
b、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前， 而且是便于排渣操作的位置。
(6)、其它组件安装
A、水流指示器的安装应符合下列要求：
a、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行， 水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
b、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧， 其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
B、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
C、排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
D、、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(7)、试压、 冲洗
管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
A、管道试压过程中，当出现泄漏时， 应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
B、管网冲洗应在试压合格后分段进行。 冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
C、管网冲洗宜用水进行。冲洗前， 应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
D、消火栓系统水压试验压力为1.0MPa；自喷系统水压试验压力为1.4MPa
E、水压严密性试验和管网冲洗合格后进行。 试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
F、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压， 为了不影响吊顶，装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不要污染吊顶。
G、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、 透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
四.暖通安装工程
1. 暖通设备工程
1.1安装准备
(1)、通风空调设备安装前，必须对所安装的设备基础进行验收，认真核对基础的标高，地脚螺丝孔距，深度是否满足实际设备的需要。
(2)、设备到货后，应会同建设单位核对设备型号、规格、技术参数符合设计要求。检查设备有无缺损，说明书、合格证、试压报告和其它技术资料是否齐全，并做好开箱检查记录。具体开箱检查内容如下：
A、中、小型箱体包装机组首先查看箱体有无损伤，并核对箱号及箱数有无差错，然后再打开箱体。
B、依据设备清单，核对设备型号、规格，清点设备所带的备品备件、专用工具、随机文件及图纸是否齐全。
C、检验各主要机件的主要尺寸，与图纸是否相符。检验所有机件，要求无损伤、锈蚀，或其它缺陷。
D、了解是否有散件需在现场组装的设备。
E、对开箱后的设备必须派专人负责，并落实岗位责任制度。
1.2.冷水机组安装
(1)、机组吊装前认真勘测现场，确保现场道路畅通、基础尺寸、标高无误。
(2)、安装前放置机组，应用衬垫将设备垫妥，吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备中心，并确认受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
(3)、安装前，应检查设备内压，符合设备技术文件规定的出厂压力。
(4)、机组就位后，应找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
(5)、机组配套的储液管等安装应符合产品技术文件的规定。
(6)、机组的调试应符合以下规定：
A、机组的调试应在生产厂家的指导下进行。
B、机组试运转前应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。
C、机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件的规定，正压试验为0.2MPa保持24小时压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，绝对压力应小于66.5Pa保持24小时，升压不大于25 Pa为合格。
D、机组系统试运转应在机组清洗、试压、水、电、汽及系统正常后进行。
E、试运转时启动冷冻水泵、冷却水泵，再启动发生器、吸收器泵，使机组溶液循环，逐步通过预热期后，做机组一次运行并记录进出口水温、循环水量、蒸汽耗量等数据。
1.3.组合式空调机组安装
(1)、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
(2)、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在机组基座下的备用型钢底座。
(3)、机组安装
A、安装前认真熟悉图纸、设备说明以及有关的技术资料。
B、机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
C、空调机组如需安装减震器，应严格按照设计技术规范及减震器专业生产厂商技术资料选取，核对无误后，按型号、数量和位置进行安装、找平找正。
D、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
E、机组供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
F、机组应清扫干净，箱内应无杂物、垃圾和积尘。
G、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完整。
H、机组配管与电气控制线由管道工和电工安装。
I、吊顶式、柜式空调机组安装完前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
J、吊顶式、柜式空调机组凝结水管应有水封。
K、吊顶式空调器的支、吊架应设隔振装置，并安装牢固。隔震支、吊架的安装应符合下列规定：
a、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
b、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
c、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
d、使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
1.4.风机（混流风机、排烟机）安装
(1)、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
(2)、风机的支、吊架应设隔振装置，并安装牢固。隔震支、吊架的安装应符合下列规定：
A、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
B、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。
C、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
D、使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
1.5 水泵安装
A、整体安装的泵，纵向水平度偏差不应大于0.10/1000，横向水平度偏差不应大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
B、管道与泵连接后，应复检泵的原来的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
C、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
D、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，有减震垫的泵安装后应测量水平度，以保证减震效果。
1.6.风机盘管安装
(1)、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(2)、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
(3)、风机盘管应进行逐台水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3min不渗不漏。
(4)、卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
(5)、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
(6)、风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
(7)、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
(8)、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔离垫圈。
(9)、机组的安装坡度为0.002—0.003，坡向滴水盘。凝结水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡紧。
(10)、供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。
(11)、卧式暗装风机盘管吊筋应竖直无弯曲，固定时应采用双面螺帽，盘管供、回水管与风机盘管，应为弹性连接（金属或金属软管）。
(12)、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
1.7.消声静压箱安装
(1)、消声静压箱安装准备应符合下列规定：
A、消声静压箱外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
B、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
C、紧固消声静压箱部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
D、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
(2)、消声静压箱安装的方向应正确，与风管的连接应严密，不得损坏和受潮。两组同类消声器不宜直接串联机组安装，应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差为0.1/1000。
(3)、机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接，接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
2.管道工程
2.1.工艺流程
管道下料 无缝管防腐
Ｏ─────→Ｏ───→Ｏ
绘制草图│支、吊架制作 支架安装↓系统安装
Ｏ───→Ｏ─────→Ｏ────Ｏ───→
│ 配件加工 ↑
Ｏ───────────Ｏ
管道试压 冲洗、吹扫
┌───→Ｏ───→Ｏ
│设备安装 单机试点│ 系统调试 保运 竣工验收
─→───→Ｏ────→────→Ｏ─→Ｏ───→Ｏ
│设备接口 系统保温│
└───→Ｏ───→Ｏ
2.2.主要施工工艺技术措施
(1)、密切配合土建及其它作业，对预留孔洞、预埋套管的预留等工作，特别是制冷机房内必须认真核对，以防遗漏。
(2)、按施工图和现场情况进行理论和实物相结合绘制放样草图，班组施工时基本按草图下料，这样有利于专业配合和标高、管道坡度、保温空洞等一系列的控制。
(3)、支架预制加工时，应充分考虑到管径大小及可能产生其它附属负载和现场支架间距。
(4)、套管下料时应分考虑保温层能顺利通过的管径作为套管，在楼地面上的套管必须长出地坪及屋面10－20mm为宜，墙面套管应与粉饰层齐平。
(5)、为了防止冷冻管道与支架处产生“冷桥”，在管道安装前必须在支架上放置木托垫作为防“冷桥”措施，木托垫内孔必须与该处的管径相匹配，不得留多余的间隙，以防空气进入。
(6)、管道安装时做到合理布置，必须考虑下道工序的施工，如保温间隙，阀门操作等，安装必须做到横平竖直，冷凝水管必须充分考虑排放坡度，以免倒坡。
(7)、阀门及配件安装，必须考虑阀门的操作和检修，吊顶内的截止阀尽可能手轮朝上，安装止回阀必须注意水平和垂直的方向。
(8)、管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
(9)、镀锌钢管、钢塑管安装
A、镀锌钢管、钢塑管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。
B、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
C、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
D、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。
E、镀锌钢管安装完毕，应随手清除外露的麻丝，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
F、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
(10)、焊接钢管安装
A、法兰焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
B、焊接钢管采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。冷冻水管道宜采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。无缝管焊接前必须对管口开“V”型坡口。
C、管道预制完毕，应做好标记，以免混乱；并清除焊缝处的焊渣和药皮。
D、法兰连接时应法兰螺帽应在同一侧，且外露螺纹一致。
(11)、空调水系统管道，必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，试压时必须有建设单位现场代表和有关监理人员现场鉴定，合格后，填写试压报告，并签字认可，做为竣工技术资料依据。
(12)、管道试压后必须对系统进行冲洗，管道冲洗可用专用压力泵用清水加压后放，边放边冲，并观察水质情况。管道冲洗后应做好冲洗记录，做为竣工资料依据。
3.通风工程
3.1.工艺流程
法兰下料 法兰加工 防腐油漆
Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ
绘制草图↑现场测量 风管下料 风管咬口↓编号 支架安装
────→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ───→Ｏ─→Ｏ─→Ｏ
│ 定位 ↑ 风│组
↓支、吊架下料 加工 防腐油漆│ 管↓对
Ｏ─────→Ｏ─→Ｏ───→Ｏ
交工验收 保运 系统调试 部件安装 保温 吊装
Ｏ←───Ｏ←──Ｏ←───Ｏ←───Ｏ←─Ｏ←──Ｏ
↑设备单机 风管 设备↓
└───Ｏ←──Ｏ←─┘
试车 接口 安装
3.2主要施工工艺技术措施
(1)、风管制作
A、风管采用镀锌钢板制作，咬口连接，咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
B、矩形风管的长边之比不宜大于4：1（风口及其短管除外）。
C、风管各管段间的连接应用可拆卸的形式，管段长度宜为2m。
D、风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差范围为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
E、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
F、风管的密封，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
(2)、风管安装
A、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
B、制作吊架
a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支架形式
b、风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
c、设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
C、安装吊架
a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中线对称安装。
b、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
c、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
d、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
D、风管排列法兰连接：法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
E、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
F、法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。
(3)、风管及部件安装
A、风管安装前应核对预留孔洞、尺寸和位置符合设计要求。
B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
C、风管与部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
D、风管支、吊架的施工应符合下列规定：（详见国标T161）
a、风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
b、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
c、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
E、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不准直接固定在法兰上。
F、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
a、管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
b、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
G、空调风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
H、风管与设备接口软管安装松紧适度，不得扭曲。
I、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
J、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。应单独设立支吊架。
K、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
L、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
M、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
N、条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、接缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
4.系统保温
中央空调系统保温是过程控制一个重要环节，保温质量好坏直接影响到功能正常运转，必须采取行之有效的措施。本工程空调风管保温采用福乐期橡塑保温材料；空调水管保温采用橡塑保温材料；凝结水管保温采用福乐期橡塑保温材料。
4.1.设备保温工程施工应在质量检验合格后进行，空调水管保温工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
4.2. 设备的保温，不得影响其操作功能。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
4.3. 冷热水管敷设在金属支架上时，应设有防腐处理的木垫板，其厚度与保温厚度相同。
4.4. 阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆、卸，保温层的端部应做封闭处理。
4.5.管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
5、风系统调试
5.1.实际风量过大
(1)、原因一：系统阻力过小
解决办法：调节风机风板或阀门，增加阻力
(2)、原因二：风机有问题
解决办法：降低风机转速，或更换风机
5.2.实际风量过小
(1)、原因一：系统阻力偏大
解决办法：放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞
(2)、原因二：风机有问题
解决办法：调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机
(3)、原因三：漏风
解决办法：堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝。
5.3.气流速度过大
(1)、原因：风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理
解决办法：改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合。
5.4.噪声超过规定
(1)、原因：风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引超，消声器质量不好
解决办法：做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转达速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料。
6、水系统调试
6.1.空调水系统的运行冲洗排污
6.2.冷冻水系统在供回水立管底部加临时旁通管，前期管道冲洗两次。风机盘管、空调器单机试运转完成并合格后，具备联机运行冲洗条件，同时进行冷冻水泵的单机和联机试运转。具体步骤如下：
6.3.在冷水机组进水口软接头前加装过滤板，关闭冷水机组进回水阀门，关闭压差旁通阀及所有排污阀，开启系统所有放气阀使之处于工作状态。开启使用水泵的进回水阀门，使旁通阀和末端设备的电动二通阀处于开启状态。
6.4.开启膨胀水箱供水管向系统进水。
6.5.从底层开始自下而上开启各层支管蝶阀，利用各风机盘管的放气阀逐台放气。当系统满水后，开启2台冷水机组进回水阀门，使冷冻水在冷水机组蒸发器冷冻水供水总管 冷冻水供水管网 末端冷却装置（风机盘管、空调器等）冷冻水回水管网 冷冻水回水总管 冷水机组蒸发器这一循环系统内运行。
6.6.检查并确认系统满水后，关闭立管旁通阀，关闭水泵出水阀，开启进水阀，启动与机组对应的2台水泵，缓慢开启出水阀，尽量使水泵保持在50%（测电流）额定负荷下运行10-15min，再慢慢将泵出水阀全开启。
6.7.检查水泵运行压力变化，当水泵运行压力降至正常运行压力的2/3左右时，停泵检查清洗过滤器及对应机组的过滤板，同时开启其它水泵和机组保证运行，防止停泵造成污渣沉积堵塞管道。在此期间，应开启排污阀进行排污检查，确认排出的水不夹带污渣时即可关闭排污阀。
6.8.系统按上述运行冲洗一段时间后，将系统内的水全部排放，重新进水运行冲洗，直至排出的水质干净，水泵运行正常后，即可进行联机运行。
6.9.水泵联动运行冲洗完成，整个系统水质干净后，即可停泵等待调试。
6.10.冷水机组的试运转与调试
冷水机组的调试在设备供应商的参与下进行。由于机房冷冻水供、回水管、机组是连通的，在单台机组调试前，先关闭其它机组的进回水阀门，以避免由所调机组蒸发器冷却的冷冻水进入其它机组蒸发器内，使其内制冷剂反制冷由气态变为液态，导致其它机组开机时产生液击现象对蒸发器不利。
试机时，选逐点逐段详细检查各机组的电气控制部分是否接线正确，确定无误后，再逐个部件进行检查，查找并排除故障原因。
单台机组试运转正常后，即可进行联机调试。 台机组同时联动试机，系统稳定运行8H，冷冻水能达到7-12℃的进回水温度，机组运转正常。
7.系统联动调试
通风与空调系统安装完毕、系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整；
7.1.调试工艺程序
准备工作
通风空调系统运转 空调自动调节系统
调试前的检查 控制线路的检查
通风空调系统的 调节器及检测仪
风量测试与调整 表单体性能校验
空调器设备性能 自动调节系统及检
测定与调整 测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
7.2.通风空调系统运转前的检查
(1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
(2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
(3)、检查轴承是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
(4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
(5)、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
(6)、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
7.3 通风空调风量测定与调整：
(1)、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
(2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
(3)、风口风量测试可用叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3－5次。
(4)、系统风量调整平衡后，应达到：
A、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
(5)、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
A、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房工作区的空气参数。
B、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
C、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
D、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。
E、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位、施工和设计单位共同配合进行，达到设计要求后出调试报告，参加单位签字。
(6)、资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
A、通风或空调工程概况。
B、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
C、空调处理性能测定结果。
D、系统风量调整结果。
E、房间气流组织调试结果。
F、综合效果测定结果。
G、对空调系统做出结论性的评价和分析。
(7)、空调运行管理与定期检查内容见附表。
冷水机组及附属设备
运行管理与定期检查内容
| 项目 | 每日 | 每月 | 每半年 | 每年 | 一年以上 |
| 运行日记的记录 | □ | ||||
| 运行日记汇总检查 | □ | ||||
| 自动装置动作检查 | □ | ||||
| 辅助机械动作检查 | □ | ||||
| 保安装置动作检查 | ■ | ||||
| 冷却水系统传热管
清洗管内检查 |
■ | ||||
| 板式换热器保养检查 | ■ | ||||
| 抽气泵保养检查 | ■ | ||||
| 抽气泵分解检查 | ■ | ||||
| 冷剂水再生 | |||||
| 溶液管理 | ■ | ||||
| 控制盘目视检查 | □ | ||||
| 控制盘检查 | ■ | ||||
| 溶液泵分解检查 | ■ | ||||
| 溶剂泵分解检查 | ■ | ||||
| 冷却塔检查 | □ | ||||
| 冷却塔保养 | □ | ||||
| 冷却水水质检查 | □ |
注：■由专业人员完成此项工作。
(8)、空调风系统、水系统运行管理与定期检查内容见附表
运行管理与定期检查内容
| 项目 | 每日 | 每月 | 每半年 | 每年 | 一年以上 |
| 运行日记记录 | □ | ||||
| 运行日记记录汇总 | □ | ||||
| 空调机组保养 | □ | ||||
| 变频空调器保养 | □ | ||||
| 风机盘管保养 | □ | ||||
| 水系统清洗 | □ | ||||
| 风口过滤网拆洗 | □ | ||||
| 水泵保养 | □ | ||||
| 水泵分解检查 | ■ |
注：■由专业人员完成此项工作。
第六章 施工质量保证措施
一.工程质量保证体系
根据公司的质量保证体系，制定本项目的保证体系。
1、质量管理组织结构
2、质量管理结构：
3、质量程序控制:
4.质量保证的组织措施
4.1 公司组织质量管理部等职能部门组成有效的质量监督检查机制，监督工程实施过程。
4.2明确项目部成员的职责和权限，保证各行其职、各负其责。(见下表)
项目经理部质量体系要素职责分配表
|
职 能 人 员 控 制 要 素 |
项目经理 | 技术负责 | 项目副经理 | 质
安 员 |
材料员 | 施
工 员 |
| 4.1管理职责（分配管理职责） | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 4.2质量体系(项目质量计划制定及实施) | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 4.3合同评审 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 4.5文件和资料控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
| 4.6采购 | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | ○ |
| 4.7顾客提供产品的控制 | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | |
| 4.8产品标识和可追溯性 | △ | ○ | ○ | |||
| 4.9过程控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
| 4.10检验和试验 | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | ○ |
| 4.11检验、测量和试验设备控制 | ○ | △ | ||||
| 4.12检验和试验状态 | △ | ○ | ○ | |||
| 4.13不合格品的控制 | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | ○ |
| 4.14纠正和预防措施 | ○ | △ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 4.15搬运、贮存、包装、防护和交付 | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | |
| 4.16质量记录的控制 | ○ | ○ | △ | ○ | ○ | |
| 4.17内部质量审核（自查和接受审核） | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 4.18培训（质量意识教育培训） | ○ | △ | △ | ○ | ○ | ○ |
| 4.19服务 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 4.20统计技术 | ○ | △ | △ | ○ | ○ | ○ |
注：“△”为主管，“○”为相关。
4.3质量职责：
(1)、项目经理：
A、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和项目上的质量目标，全面履行工程承包合同：
B、组织制定并批准项目质量计，确定调整本项目的各项管理职责，组织实施项目质量计划；
C、确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司和有关方对项目进行的质量审核。负责对出现的不合格组织制定纠正措施并实施整改；
D、负责合同修改评审工作；
E、对工程符合设计、验收规范，验评标准要求及达到优良等级和创名牌负责。
F、对工程进度负责，调配人力、物力、协调与建设单位、分包方的关系，保证按合同要求组织施工；
G、参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。
（2）、项目副经理、项目技术负责人
A、对项目经理负责，协助项目经理控制管理本项目质量的运行；
B、主管项目经理部技术、质量工作；
C、负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审核定稿；
D、负责施工技术准备。组织编制并审核施工组织设计，确保关键工序、特殊工序技术交底工作及时到位，组织参加图纸会审和设计交底工作；
E、负责对本项目上人员质量教育和技能培训工作；
F、负责本项目统计技术的运用。
（3）、质安员：
A、负责对工程质量安全进行监督控制；
B、负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督；
C、负责对合格原材料工程设备的确认；
D、负责对部分项工程的质量核定；
E、负责联系建设单位、质量安全监督部门，对工程质量的监督，隐蔽记录验收、签证及参加单位工程的质量评定；
F、负责对质量安全技术措施实施的监督、验收；
G、负责检查监督相关特殊岗位人员的上岗资格；
H、负责本项目检验和试验状态标识工作；
I、负责本项目轻微不合格品的确认，对可能属于一般。严重不合格按规定上报，对不合格品处置后进行重新验证。
J、负责对现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障，收集、保管安全资料。
（4）、材料员：
A、按程序规定进行采购，负责对进场的原材料验收、退货、索赔，对原材料按有关规定进行委托送检，并进行产品标识。
B、对建设单位、分供方提供的物资，负责按合同规定进行验收；
（5）、施工员
A、负责所部位和分项工程施工全过程的施工管理，使其符合图纸规范和标准的要求，有设计变更符合设计变更要求，有特殊规定符合特殊规定要求；
B、确保不合格的材料、设备不投入使用，确保不合格的工序不运转；
C工程竣工时确保提供完整、准确的有关施工技术资料，并对移交资料的符合性负责；
D、在项目副经理的组织下，负责对施工设备的进场验证；
E、负责对建设单位提供的工程设备规定要求进行验收、标识；
F、负责施工现场的半成品搬运、贮存、防护工作以及成品保护及交付工作；
5.施工过程质量控制措施
5.1工艺流程
5.2项目部施工过程质量职责
A、负责项目的全面管理工作，保持体系在项目正常运行。
B、负责编制施工组织设计（施工方案）和质量计划。
C、组织，协调项目管理人员的活动；
D、组织特殊过程确认；
E、组织工程施工，质量监控，产品保护，验收检查；
F、组织处理质量事故，落实纠正和预防措施。
5.3施工过程控制
A、技术交底
施工前项目技术负责人或施工员应按工种和分项工程要求有针对性地向作业人员进行书面技术交底，说明图纸，规范，强制性条文的要求，施工控制要点，具体质量、环保、职业安全健康要求等，交底双方必须履行签字手续。
B、工序检查
a、施工员负责对施工人员的操作、工程质量、施工进度、环境管理状况、安全健康状况是否符合规定要求进行监控、及时处理发现的问题，对影响质量的关键部位或薄弱环节、对污染环境和危害安全健康的关键岗位重点实行控制。质量员负责对工序质量检查和评定。安全员对现场安全设施、工人遵章守纪、文明施工等实行巡检。
b、坚持工序质量三检制
自检：每一检验批或分项施工完成后，必须由施工班组对所施工的产品进行自检，班组长以“口头向施工员报告”。
交接检：经自检合格的检验批或分项工程，由施工员组织质量员、上下工序班组长进行交接检，合格后填写“检验批或分项工程验收记录”。
会检：经质量员复验合格的检验批或分项工程，由施工员或质量员向监理工程师进行报验，验收合格方可进入下一道工序施工。
C、标识和可追溯性
D、不合格品的处置及纠正预防措施
a、施工过程发现的不合格品执行“不合格品控制程序”
b、纠正预防措施执行“事故、事件不符合纠正预防措施程序”
E、工程技术文件记录
工程技术文件记录在施工过程中由项目经理部负责按规定进行管理，工程竣工后按规定向有关单位办理移交手续并索取回执。
F、产品保护
5.4特殊过程的控制：
当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
A、特殊过程确认
特殊过程应在编制的施工组织设计（施工方案）、质量计划中加以明确。
根据工程特点可将下述施工列为特殊过程：
地下防水；特殊防腐；特殊焊接；预应力施工；大体积混凝土施工；桩基工程。
B、特殊过程施工控制措施
a、特殊过程须编制相应的作业指导书。
b、由具备资格的操作者完成；
c、特殊过程施工选择的设备，检测仪器经确认必须满足工艺要求。
d、适用时对过程参数进行连续监控。
5.5过程检验与试验
A、施工员应安排专人负责工程施工过程的材料、试块、试件的取样、养护、报验、送检等工作。
B、有关人员应及时收集、汇总、分析报告信息。
C、在施工过程中使用的测量、计量、检验、试验工具和设备，必须具有合适的量程和准确度，经验收合格并处于有效期限内方可使用。具体按“监视和测量装置控制程序”执行。
5.6工程质量验收
A、隐蔽工程、检验批验收由项目部及时邀请建设单位、工程监理人员进行检查验收，并作好记录。
B、分项分部（子分部）工程验收：
a、由质量员对工程质量符合性进行检查评定，经项目技术负责人核准后，报告顾客代表和监理工程师验收并签字确认，作为进入下一道工序继续施工的的依据。
b、有关方面检查；验收提出的意见，应进行整改或处置合格后重新组织验收。
c、单位工程竣工验收：在项目部，级验收合格基础上向公司提交资料核查表，观感自评表，预验收报告申报预验收，经预验收合格后，向建设单位和监理提交竣工报告，提请建设单位组织交工验收。
d、由施工单位组织设计，施工，监理单位进行联合验收并邀请质监站监督，验收合格后在验收记录上签字确认。验收完成后，项目部应及时协助建设单位办理有关竣工记录并索取竣工质量合格文件。
5.7工程回访与保修
A、工程回访与保修具体按计划进行。
6.产品防护控制措施
6.1产品防护控制流程图
6.2 产品防护的策划
(1)、在编制施工组织设计或施工方案中，要对工程防护提出明确要求，并向施工人员进行交底，提高产品防护意识。
6.3工程防护要求
(1)、工程防护从分项、分部工程形成到单位工程正式交付为止。
(2)、项目部随时了解并积累气象资料与信息，预防自然灾害的发生而造成产品与物资的损坏。
(3)、施工现场应符合消防规定。
(4)、特殊工程施工时，施工员应随时指导、监督、检查施工情况，发生重大事故时，保护好现场，及时上报领导，责成有关部门解决。
(5)、非本公司施工造成的成品损坏或污染，一旦发现，除向造成成品损坏和污染的单位反映外，还应及时向现场负责人报告并办理确认手续，以便索赔。
(6)、对已完成部分工程的防护
A、严禁在易发生滑坡的土体上部堆土或堆放材料，施工机械移动时应与坡体边缘保持安全距离。
B、防水层及保护层的配料及施工过程应符合要求，防止对保护层的破坏。
C、在施工过程中，对最后成活的工序施工前应查对应有的工序有否完成，只有这些工序已经全部完成，并经过质量检查认可后方能施工。
D、室内安装工程施工前应达到止水要求。
E、卫生洁具、消火栓等保护膜，应在其周围所有工序完成后才能拿掉。
F、同一工程多标高屋面的施工应先上后下，施工前先行临时止水，下几层屋面应在屋面以上全部工作完成后方能施工。
6.4.搬运过程的控制
(1)、一般物资产品的搬运
A、操作人员应在搬运前准备好相应的操作用具，佩戴必要的劳动保护用品。
B、选择正确的搬运方式，防止物资产品在搬运过程中由于振动、撞击、磨损、腐蚀、高温、受潮、辐射或其它原因造成物资产品的损坏、变质或污损。
C、文明装卸，严禁抛、掼、丢、摔等野蛮行为。
(2)、大件物资产品的搬运
A、工程技术负责人要根据大件物资产品的特点，根据其重量、外形尺寸等情况选择运输方式、运输机械和装卸方案，必要时应编制详细的作业方案。
B、选择具有大件物资运输和装卸能力且信誉良好的运输单位，签订运输协议，注明安全、质量、环境要求条款，在实施中严格执行。
C、对易碎、易破损的物资产品尽可能选择直达运输方式，减少中转环节，并在装卸中轻拿轻放，规范作业，避免对物资产品造成损伤而影响工程质量。
D、对易潮、易湿物资产品在运输时必须配备防雨、防潮用具，以确保物资产品在运输过程中保持良好的质量状态。
E、对易燃、易爆等化学危险品必须选择具有危险品物资运输资质的运输单位，并明确安全注意事项，要求制订预防措施和配备紧急状态下的应急物资和相应器具。
6.5 储存过程控制
(1)、入库与贮存
A、物资入库应具备物、单相符（规格、型号、名称、数量）。
B、主要物资（钢材、电缆）必须随附产品质量保证书或试验报告。
C、保证仓库干净、整洁、防潮、通风、通道宽畅和符合消防规定。
D、按物资产品不同类型、特性分类堆放，合理安排仓库贮存面积，保证堆放整齐，规范标准。
E、易燃、易爆化学危险品，要设专用库堆放，并配备相应的防护设备和制定严格的防护措施。
F、进行标识，明确物资产品的检验状态。
G、建立清晰的物资台帐，做到帐、卡、物相符。
H、进行仓库物资产品检查，特别对有使用期限规定的物资产品，应合理安排在使用期内发放使用。检查时，发现异常情况，应立即进行处理，并做好相应的记录。
(2)、物资产品发放
A、仓库保管员应严格执行凭单发放制度。
B、按物资产品的生产日期、入库日期和使用期限合理安排发放顺序，做到先进先出。
C、对变质、损坏的物资产品严禁发放，必须经质量部门重新检验认定后，按处理意见执行，并做好相应记录。
D、保证物、单一致，所附质量保证书或试验报告单及说明书与物一致，严禁互为套用。
6.6 工程（产品）实体的防护
(1)、由项目专业施工负责人组织制定工程防护措施，并组织交底落实。
(2)、每道工序完成并经专职质量检查员验证合格后，施工单位负责对工序成果采取必要的保护措施，必要时再加以适当标识。
(3)、当进入下道工序时，应检查上道工序成果保护情况，如有损坏应根据损坏情况采取相应措施，并按《不合格品控制程序》执行。
(4)、项目部负责监督专业交接过程中成果的保护工作，并对异常情况进行分析、裁决，并责成责任单位采取措施。
(5)、物资包装、储存过程中出现废弃物的处置，具体执行污染物控制程序。
(6)、项目经理部组织施工单位所管辖工程的成品防护工作，保护交工验收前工程实体完好。
6.7工程（产品）成品的防护
项目经理部组织施工单位所管辖工程的成品防护工作，保证交工验收工程实体完好。
6.8 检查
项目经理部每月对工程防护进行检查。工程管理部每半年对本程序执行情况进行一次检查、总结和分析，必要时采取纠正措施和防护措施。
二.确保工程质量主要管理措施
1.施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸存在的问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料，必须形成图纸审查与修改文件并存档。
2. 项目经理部以作业指导书形式向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，施工项目的技术交底包括设计意图向施工人员交底，技术人员向班组交底。
3. 把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行货比三家，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。
4. 工程施工技术资料要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象，讲究可追塑性。
5. 坚持工程施工“十有”制度，即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术前交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。
6. 施工日记要求连续详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和改进解决的过程。
7. 坚持工序间的互检制度
7.1凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的《建筑工程质量验评标准》执行。凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。
7.2上下道工序质量检验，由项目技术负责人主持、施工员、质量员、上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。
8. 坚持班组自检制度
8.1班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检，每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。
8.2质量员自检验评标准按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》执行，并填好自检验评记录。
8.3班组通过质量自检，要总结经验及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。
9. 坚持操作交底制度
9.1对分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份。
9.2中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组长签字后生效。
9.3凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由施工班组长负责，并及时返修，直至符合要求。
10.坚持成品保护管理制度
10.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制订报项目技术负责人审批，并通知各有关部门执行。
10.2保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩。
10.3成品保护的重点是设备表面污染，保温层及风口等。
10.4项目施工员和质量员要根据制订的成品保护措施，随时要检查落实，并严格奖惩。
11.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，设立合理化建议奖。
三、确保工程质量主要技术措施
1.暖通、消防设备
1.1材料质量要求
A、根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
B、主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
C、设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损失。
1.2暖通、消防设备施工过程质量控制
A、暖通、消防设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a、混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装；
b、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；
c、吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；
d、吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
e、吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
B、暖通、消防设备的安装
冷水机组的安装、消防控制屏、空气处理设备（变风量与新风机组、风机盘管、空调器）的安装。（详见工艺要求）
2.暖通空气处理设备（变风量与新风机组、风机盘管、空调器）
2.1材料质量要求
A、空气处理设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检部门检验合格的证明文件。
B、设备的开箱检查应符合下列规定：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差、结构应完整、焊缝应饱满，无缺损和孔洞。金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。
2.2施工过程质量控制
A、组合式空调机组的安装
a、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
b、机组应清理干净，箱体内应无杂物。
c、机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面至少一个虹吸管的高度。
d、机组下部的冷凝水排管，应有水封（又称虹吸管），与外管路连接应正确。
e、组合式空调机组各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
B、空调器安装
柜式空调机组应牢固地固定在基础或座架上，并找正、找平。机组减振宜橡胶减振垫或软橡胶板。安装在楼板上时，应对楼板荷重进行技术复核。
C、风机盘管
a、吊顶内安装的卧式风机盘管，须用不少于四根吊杆固定，吊杆要长度一致，吊顶宜用膨胀螺栓，位置应准确。机组的送风口和回风口应对准预留孔洞。
b、安装送风管、回风管、进水管、回水管及凝结水管时，均不得造成机组的变形和位移。
c、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
d、冷凝水管坡度应正确，不应有倒坡、袋水现象。
3.消声设备安装
3.1材料质量要求
A、各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
B、除上述证明文件外，应进行外观检查，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层麻点及锈蚀情况及其他影响质量的缺陷。
C、吸声材料应满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
3.2施工过程质量控制
A、消声器、消声弯管与消声静压箱应单独设置支、吊架，其重量不能由风管来承受。
B、设备的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
C、风管与消声装置对时不得强迫对口。
4.风管及部件安装
4.1材料质量要求
A、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。
4.2施工过程质量控制
风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性的检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
A、风管安装
a、风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。
b、风管支吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）的用料规格和作法制作。
c、支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400毫米时，间距不超过4米；大于或等于400毫米时，不超过3米。垂直安装，间距不大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。
d、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
e、安装在支架上的圆形风管应设托座。
B、部件安装(风口、阀门安装)
a、散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，以便于调节安装距离。散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧附平顶，不应出现明显缝隙。
b、百叶式风口必须镶入风管内，并与风管或木框连接。
c、 侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。
d、附顶或装在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时，应紧贴平顶，无明显缝隙。
d、蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。
e、安装在过墙处的防火阀，应设套管。防火阀应单独支架固定。紧靠墙面一侧应有2毫米厚钢板，外包水泥砂浆。
5.冷却塔、水泵的安装
5.1材料质量要求
冷却塔、水泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。设备应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。
5.2施工过程质量控制
A、冷却塔、水泵安装应平稳、地脚螺栓的固定应牢固。
B、多组安装在一起的冷却塔应排列整齐，组合美观。
6.给排水、消防水管道安装
6.1材料质量要求
A、热镀锌管道、钢塑管和焊接钢管应符合国家标准的要求。
B、管道应有出厂合格证，并应对管子进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点不能有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
C、管道接口填料材料应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。
D、焊条应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
6.2施工过程质量控制
A、管道焊接位置应遵守下列规定：
a、管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。
b、管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。
B、钢管的焊接
a、钢管的焊接连接，可采用氧—乙炔或电弧焊。DN50以下的管子可使用氧—乙炔气焊。大于DN50的管子宜使用电弧焊。
b、管子焊口的外观质量要求须符合规定标准
C、焊接法兰焊接质量
a、法兰应垂直于管子中心线，用角尺找正法兰与管子垂直。管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。
b、法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将毛刺及溶渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
D、支（吊、托）架安装
a、固定支架设置
必须按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时应设固定支架。固定支架的结构应符合设计要求，以保证固定牢固，使管子不能移动。
b、活动支架
活动支架应保证管子能自由伸缩,有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。
E、管道安装
a、管道坡度:冷热媒水管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003，不得小于0.002;汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
b、管道安装:干管与立管的连接，应有利于热胀冷缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上三通不宜直接与立管连接。管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。
E、套管的安装
a、套管安装应牢固不松动。套管比管道大2号，套管与管道之间间隙应均匀。以利管道自由地热胀冷缩。
b、安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底面应与楼板面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
F、管道水压试验
a、冷（热）媒水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于等于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
b、本工程管道采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
各类耐压塑料管的试验压力为1.5倍工作压力，（试验）工作压力为1.15倍的设计工作压力。
水压试验结果，应做好水压试验记录。
G、水冲洗
采用水冲洗时，水在管内的流速应不小于1.5m/s，吹洗工作应连续进行。吹洗的合格标准，在无设计规定情况下，通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。
7.管道及设备的防腐与保温
7.1材料质量要求
A、管道与设备在涂刷防锈漆前，必须对其表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除，然后再按设计要求刷防锈底漆和面漆。
B、防腐工程中所使用的油漆必须符合设计要求并要有出厂合格证书。
C、防腐工程所使用的各类油漆，使用前应作质量检验。
7.2施工过程质量控制
A、管道及设备的防腐
管道及设备在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘，污垢等。一般用手工或机械除锈，亦可用化学剂除锈，不得使用损伤物件表面或使之变形的工具或措施。表面处理后应在规定的时间内喷、涂底漆，以免表面处理失效。
喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
B、管道及设备的保温
a、施工前应检验系统的水压试验、气密性试验，并且在防腐处理结束后进行。
b、硬质管壳隔热层应粘贴牢固，绑孔紧密，无滑动、松弛、断裂。管壳之间的接缝采用专用填料嵌填饱满。检查粘贴是否牢固，用双用卡住保温壳轻扭转，不转动则符合质量要求。
c、包扎管壳时，应相互交错二分之一，紧密合拢。
d、福乐期橡塑保温材料保温包扎时，应松紧适度、表面平整，压缩量要合理，缝隙处用专用胶带封闭，不得张裂。
e、管道、设备隔热层表面若用镀锌铁丝包扎时，镀锌铁丝应紧贴隔热层。若设备隔热层用钩子固定时，镀锌铁丝网应与钩钉扭结牢固，然后再用镀锌铁丝箍紧。
四、质量通病及解决办法
1.给排水工程
1 1.大便器与排水管连接处漏水
(1)、现象：
A、大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
B、排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。
C、蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。
D、厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
(2)、预防措施：
A、安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10毫米。
B、安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度。
C、蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。
D、作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇灌严实。
1.2、蹲坑上水进口处漏水
(1)、现象
A、蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。
(2)、原因分析
A、蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。
B、绑扎蹲坑上水连接皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。
C、绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。
D、施工过程中，蹲坑上下水接口处被砸坏。
(3)、预防措施：
A、绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上下水连接处是否完好。
B、蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应适。
C、蹲坑上下水接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。
(4)、治理方法：
A、轻轻剔开大便器上下水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。
1.3、卫生器具安装不牢固
(1)、现象：
A、卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。
(2)、原因分析：
A、土建墙体施工时，没有预埋木砖。
B、稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。
C、卫生器具与墙面接触不够严实。
(3)、预防措施：
A、固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。
B、稳装卫生器具宜尽量采用拧栽合适的机螺丝。
(4)、治理方法：
A、凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。
1.4、地漏汇集水效果不好
(1)、现象：
A、地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。
(2)、原因分析：
A、地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。
B、地面施工时，对作好地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。
(3)、预防措施：
A、地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。
B、地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
(4)、治理方法：
A、将地漏周围地面返工重做。
2.电气工程
2.1.金属管道安装缺陷
(1)、现象：
A、锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。
(2)、原因分析：
A、锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。
B、电气金属管道锯口不齐、有毛刺；
C、管口未用护圈固定；
D、弯曲半径太小或出现裂缝，有扁、凹现象；
E、管与管之间接口不严密；
F、装饰时，金属管道被损坏；
(3)、预防措施：
A、电气金属管道切割前，必须固定金属管子。锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕平稳，这样锯出的管口就平整。出现毛刺时，可用圆锉将管口锉光滑。
B、管子煨弯时，用定型煨管器，煨管器应对管子直径配套，槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，造成混凝土砂浆进入，堵塞管道或缩小管径，势必造成电源线无法穿越或难穿越。将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器，用力均匀。对于管径在于25毫米以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌沙火煨，最小弯曲半径应是管径的6倍。
C、套丝时乱扣、缺丝，原因是扳牙掉齿或缺乏润滑油，造成管道接口不严密，混凝土沙浆渗入，堵塞管道或使管径变小。
D、管道安装必须按图施工，以免装饰时被其他工种作业时损坏。
E、严格按操作规程、规定施工作业。
2.2金属线管保护地线和防腐缺陷的防治
(1)、现象：
A、金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。
B、煨管及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。
(2)、原因分析：
A、金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。
B、对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。
C、金属线管埋地在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。
(3)、预防措施：
A、金属线管连接地线在管接头两端应用Φ4镀锌铁丝或Φ6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的1/2 ，支线时为1/3 ，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。
B、金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5厘米的混凝土保护层，金属这埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
(4)、治理方法：
A、发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。
B、线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。
C、发现土层内线管无保护层者，应打100号素混凝土保护层。
2.3箱、盒安装缺陷通病防治
(1)、现象
A、箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。
(2)、原因分析
A、稳装木、铁箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。
B、铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮。
C、土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。
D、土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。
(3)、预防措施：
A、稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。
B、稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。
C、箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
D、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装饰喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
(4)、治理方法：
A、箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。
B、箱、盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。
2.4管内穿线缺陷质量防治
(1)、现象：
A、先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。
B、相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上。
C、穿线过程中，弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。
(2)、原因分析
A、穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。
B、相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。
(3)、预防措施：
A、穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区别。
(4)、治理方法：
A、穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。
B、相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，作到完全一致。
C、穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油漆工修补好。
2.5.导线连接缺陷质量通病防治
(1)、现象
A、剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造成压接点松动。
(2)、原因分析：
A、用刀刃直接切割导线绝缘层，切伤芯线。
B、导线和设备、器具压接时，压头不紧，不加弹簧垫圈。
C、对于各种导线的接头，没有严格进行过接触电阻的测定。
(3)、预防措施：
A、剥切导线塑料绝缘层时，应用专用直角切割，要以斜角。
B、导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
(4)、治理方法
A、导线芯线被削伤，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头、接头。
B、导线拉头接触电超过限度时，应再增加接触面或重新接头测定。
3.暖通工程
3.1咬接风管法兰翻边不到位
(1)、现象
A、翻边宽度不一致，矩形风管、三通、弯头、异径管有时还会出现局部无翻边。
(2)、原因分析
(1)、风管落料时，原材料长度有误差；弯头、三通异径管等放样不准确，误差较大，组对时误差值又都集中在端部，因此出现长短不一致的缺陷。
3.2风管制作有孔洞
(1)、现象
A、矩形风管法兰翻边四角处出现豁口，三通、四通夹角处，圆形弯管的接缝处出现孔洞。
(2)、原因分析
A、矩形风管法兰、弯头、三通、异形管在落料时对转角咬口缝处只留一层翻边板材，就会出现孔洞；矩形风管四角处翻边时出现断裂形成孔洞；三通、四通夹角的咬口缝或折角处由于操作方法不正确，产生剪切缝，使上下面与侧面咬接不足而产生孔洞。
3.3多叶调节阀门关闭不严密
(1)、现象
A、阀门关闭时叶片不严密，全开时达不到90度角。
(2)、原因分析
A、阀门的轴孔不同心，阀板间距偏差太大。
B、阀板不平整。
C、阀板连接件与牵杆的组装尺寸不准确。
D、主轴的转动角度不准确。
3.3风管安装扭曲
(1)、现象
A、矩形风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上。
(2)、原因分析
A、风管组对时法兰不平行，未经调整，由此使得三通、异径管等变形。
3.4柔性短管安装扭曲
(1)、现象
(1)、柔性短管安装上下错位、明显扭曲。
(2)、原因分析
A、柔性短管两侧风管位置、标高有误差，利用柔性短管借角度。
3.5散流器附顶安装不平整
(1)、现象
A、在吊平顶下安装的散流器，与平顶之间存在缝隙。
(2)、原因分析
A、由直管底部接出的散流器支管，与吊平顶上散流器的位置不在一垂直方向，需要用来回弯或异径管作接口，形成较大的尺寸偏差，使散流器出现歪斜，造成不平整。
3.6风机盘管空调器
(1)、现象
A、风机盘管空调器接口漏水。
B、风管接口不到位。
(2)、原因分析
A、接口漏水
安装时由于碰撞或强行拉动盘管的进、出水管，造成锡焊或铅焊缝断裂。
进、出水管与盘管相接时强迫对口（用活节头）使结合面不平，造成渗水。
冷凝水管的坡度或标高不正确，水盘中积水无法排除，或水盘出水管被垃圾堵塞造成溢水。
B、风管接口不到位
风管与风机盘管的送、回风口相接时，由于受安装地位狭小的限制，只套在送、回风的短管上未经固定，经接电和配管的施工，设备摇动出现空隙而漏风。
风管的另一端应伸到房间，由于对粉刷厚度及室装饰情况不清楚，另有吊平顶的标高偏差，风管的落料长度考虑不周，到安装送风口及回风口时才发现风管不到位。
3.6消声设备安装
(1)、现象
A、消声设备安装变形破损；
B、未按要求单独设置支吊架。
(2)、原因分析
A、消声设备体积大，外壳用薄钢板制作，起吊时捆扎部位不正确，造成变形损坏。
B、运输或在露天存放时未采取保护措施，如运输过程的颠簸，露天存放被风吹雨淋等。
C、安装及运输过程中出现的变形或损伤未及时修复。
3.7管道安装
(1)、气堵
A、室内各种管道纵横交错，有时水平水管为绕过障碍物做成门形弯，顶部积留空气，并且未设排气装置；
B、供回水的水平干管反坡，空气不能顺坡排至垂直干管顶部的排气装置中；
C、风机盘管或新风机组吊装的高度大于水平供回水干管，盘管和连接的支管中积留空气的最高处未设集气和排气装置，或者设置的位置不妥，排气不畅形成气堵。
D、管道内积存的污物形成堵塞。
(2)、原因分析
水系统管道产生堵塞，会使流经风机盘管的水流量减少，使风机盘管与变风量机组换热量减少，如杂物堵塞了盘管内的铜管，则无法清除，会造成盘管的报废。若要消除堵塞，需空调系统暂停运行，拆修管道，损失吊顶，污染装修，给建设单位造成很大损失，所以必须高度重视水管道的堵塞问题。
(3)、治理方法：
A、在水管道系统中可能积气的部位设置集气和排气装置。
B、安装时，尽量使机组中的空气能顺着支管的坡度进入水平干管中，对于水平管的支架和穿入过梁的预留套管，应严格按设计的标高进行施工，不能造成反坡。
C、采用优质自动排气阀，并将出口管接至冷凝水立管，防止水滴污染室内装饰。
D、各类管道均需清除管内的杂质和铁锈，并擦拭干净。焊接后，及时清理焊渣。安装过程中，及时对空管头实行临时封堵，防止杂物掉进管内。
E、水过滤器安装正确，定期清洗排污。
F、试压前，加药冲洗管道。
G、排水管与给排水专业接口应保证出水畅通。
3.8暖通保温
(1)、现象
保温不注意细节，产生管道结露、风口结露、设备与配件表面结露现象。
(2)、原因分析：
A、消声器、水箱等设备未作保温处理；
B、风管阀门、水管阀门等配件保温措施没有或处理不严密；
C、管道与支架、管道与墙面直接接触；
D、帆布接头、吊顶内风管短管、冷凝水盘未作保温处理；
E、隔汽层不严密；
(3)、预防措施：
A、各种设备与风管及水管部件、配件由于未保温，造成冷量（热量）损失；
B、由于管道与支架或墙面等直接接触，形成冷桥，造成结露，帆布接头法兰、风管法兰形成结露。
C、短管未保温，造成风口结露、风管结露；水滴落于吊顶，污染装修，给建设单位造成损失。
(4)、治理方法：
A、保温不留死角，各类设备与配件、部件无保温设施的，均应采取保温措施。
B、严格按照施工工艺施工，管道保温与垫木分开保温，重视隔汽层的施工，避免冷桥与保温材料性能下降。
C、采用优质保温材料，校核保温材料厚度，保证保温材料性能符合设计与规范要求。
D、重视保温细节，与设备接管的根部的保温层加做塑料薄膜和玻璃丝布防火乳胶共用防潮层。
3.8暖通管道安装
(1)、现象
风管漏风、水管漏水。
(2)、原因分析：
A、风管漏风的原因主要是施工过程中，未执行施工工艺要求，未进行风系统漏光、漏风试验；
B、水管漏水，施工时未进行施工交底前的检查工作与施工准备工作不足。
(3)、预防措施：
A、水管漏水将污染吊顶，造成经济损失；
B、风管漏风、水管漏水严重影响施工质量，空调效果。
(4)、治理方法：
A、严格按照施工工艺与施工规范的要求进行风管、水管施工，严格施工交底制度；
B、加强组织管理，坚持“质量第一”的原则。
C、加强施工试验，严格漏光、漏风试验，水压试验，未进行全面检查，或检查结果达不到施工规范要求，不得进行下一道工序的施工。
3.9空气品质保障与防止施工二次污染
(1)、现象：近年来，大量文献报道生活或工作在空调室内的人员发生建筑综合症、大楼并发症和多种化学物过敏症的人数不断增加，并引起与之有关的过敏性肺炎、气喘病、军团病、溶剂性脑病等病例，国内外学者的研究表明这些现象都与室内空气品质密切相关。
(2)、原因分析：
A、建筑结构中的隔热材料、胶合板、油漆等会挥发甲醛、石棉纤维、玻璃纤维、氡、溶剂、粘合剂等污染物；室内的人体会散发二氧化碳、臭气、细菌、真菌以及病毒的传播；抽烟会散发粉尘、焦油、尼古丁等；施工时产生的灰尘。
B、设计施工图中，部分新风管接至送风管中间位置。
(3)、预防措施：
A、施工作业不严格与成品保护不到位，导致机组使用寿命降低，室内空气环境恶化。
B)、由于风管接至风管中间位置，造成新风量不足。
(4)、治理方法：
A、施工期间，严格设备与材料的成品保护，避免造成二次污染。
B、联系设计单位、建设单位、监理单位，改进气流组织方式，保证新风量充足。
C、施工期间，严格清洁设备与材料程序，特别是设备过滤器与水管过滤器及风管与水管的清洁工作。
3.10空调系统降噪与防振
(1)、原因分析：
A、本工程设计施工图纸中未标明设备消声器、减振垫、减振器、弹簧减振器的规格与尺寸，静压消声箱的内部填料的材质、规格。
(2)、预防措施：
A、如不通过减振、消声校核计算，可能导致减振、消声装置失效；
B、回风口风速为4M/S，实际运行时，由于回风口过滤装置及风叶致使回风口有效面积降低，实际风速会更高，这也是回风口在实际运行中可能有较高的噪声。
(3)、治理方法：
A、减振、消声装置的规格型号由设计院确定；
B、严格减振器、消声设备的进场手续，应进行相关设备的测试（尤其是消声设备）。
C、严格按照设计要求与施工规范规定，在规定部位，风管设置防火帆布软接头，水管设置不锈钢软接头、不锈钢波纹伸缩节。建议立管在相关位置设置波纹伸缩节。
3.11.空调系统防火措施
(1)、原因分析：
A、空调系统防火阀与消防工程的联动试运转，由于此项工作为协调配合工作，往往容易被忽视；
B、管道井分隔未采用不燃烧材料制作。
C、排风竖井（楼梯侧厕所内）垂直风管、每层分支管防火处理不当。
D、风管、水管穿墙、穿楼板未采取防火处理。
(2)、预防措施：
A、未进行及时协调，可导致风管成为火灾隐患。
B、管道井、排风竖井、风管、水管穿墙未作密封防火处理，未遵循防火规范，造成火势沿井道、风道、各类穿管缝隙蔓延。
(4)、治理方法：
A、及时与土建施工单位配合，作好穿墙、穿楼板管道施工的各项防火措施，采用不燃材料作密封处理。
B、及时与消防排烟工程施工单位配合，做好防火阀接线，联动试验的各项工作。
C、严格按照防火规范规定，设置防护管或防护套管、防火阀，防火阀单独设置吊架。当无法做到将阀搁在墙上时，应将防火阀设置在墙体内。不得将防火阀远离防火墙。
D、保温材料采用难燃或不燃材料，防火阀安装前做动作试验。
E、确保产品的成品保护措施，装卸和搬运做到文明作业，堆放和贮存必须确保产品安全。
3.12空调系统调试
(1)、原因分析：
A、空调系统调试阶段，调试的最终目的主要是使空调室内湿度参数达到设定要求。
B、空调系统设备的多样性，包括蒸汽热源系统，冷冻水系统，冷却水系统，末端系统，制冷方式包括蒸汽溴化锂吸机组，末端设备数量庞大。
C、自控装置与系统调试的协调配合。
D、各类控制阀门数量多。
(2)、预防措施：
A、系统调试需要得到供水、供电、供汽的全力配合，方可进行系统调试。
B、本工程自控系统专业设计应与暖通专业设计人员、建设单位、暖通施工单位协商，避免自控系统与暖通空调设备调节自动化控制装置相冲突的现象。失败的严重后果便是造成设备损坏，造成严重经济损失。
D、系统调试方案不科学，调节不当将导致室内空气参数无法达到设定值。
(3)、治理方法：
A、系统调试准备阶段，建设单位总体协调供水、供电、供汽安排。
B、严格进行仪表与相关装置的调校。
C、建设单位、设备供应商、设备施工方、自控系统专业相关人员、暖通施工单位、暖通设计单位开系统调试技术准备会。
D、根据分层调节需要，增加分层回水管温度计。
E、计算风管、水管流量、管道阻力，绘制系统调节简图，制定系统调试方案。并报批建设、监理、设计及相关部门，确定系统调试方案。中央空调系统与VRV空调系统应分开作独立调试。
F、各类设备与自控装置完成单体试运转与设备能力测试（末端设备在施工进场前作单机试运转）。
G、严格按照设计要求、相关规范与系统调试工艺和方案进行系统调试。
H、严密观察系统调试动态，记录相关动态参数，及时上报调试情况，调整系统调试方案。
3.13保温过程中应注意的问题
(1)、原因分析：保温钉粘接不牢，造成保温材脱落
(2)、防治措施：严格按工艺要求操作，避免磕碰。
(3)、原因分析：保温外表不美观
(4)、防治措施：保温材裁剪要准备，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度。
(5)、橡塑棉松散
(6)、防治措施：甩头要卡牢或粘牢
3.14空调系统保温工程留有尾项
(1)、现象：空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。
危害性：局部未保温，增加能源损耗；凝结水从吊顶内滴下，损坏建筑装饰。
(2)、原因分析：
A、风管系统中的法兰角钢棱筋、风量调节阀及消声器等部件未保温；
B、顶棚内的散流器或其它通风口未保温；
C、冷冻水管路系统中的阀门未保温；
D、与风机盘管、变风量机组等末端设备连接的风管和冷冻水管未保温。
(3)、治理方法
A、风管系统的消声器等部件应进行保温；风量调节阀在不影响启闭的情况下，也应进行保温。
B、散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温，
C、为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到单独拆卸；
D、与风机盘管、变风量机组等末端设备连接的风管和冷冻水管，以及其它产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温
E、风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时，则应在每一个风管法兰接合部位留出位置，待做漏风试验后补保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时，绝热材料与风管应贴紧，纵向缝错开排列，保温钩钉粘结牢固，拼缝用胶粘剂嵌填饱满、密实，使用时不滴凝结水，外形美观。
五、工程质量检测方法
1.隐蔽管道水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2.管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
3 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5.管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
6.水泵安装水平度，联轴器的安装精度，轴承温升应符合规范规定。
检验方法：用水平仪、塞尺、测温仪检查。
7.自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。
8.箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
9.吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
检验方法：用尺和水平尺量。
10.感烟、感温等探测器安装时必须严格按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。
检验方法：观察检查。
11.端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。
检验方法：观察检查。
12.保温材料的材质、规格及防火性能须符合设计和防火要求。
检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
13.阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
14.保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法：观察检查。
15.防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检验方法：观察检查。
16.阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
六、本工程强制性条文
1.给水排水工程
1.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
1.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.5室内消水栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
1.6隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
1.7排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
1.8与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
1.9管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
(1)、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰ ，不得小于‰2 ；
(2)、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰ ；
1.9系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
(1)、管网必须进行水压试验，试验压力为工作力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(2)、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
1.10排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2、电气工程
2.1.接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
2.2.绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
2.3.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
(1)、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
(2)、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
(3)、镀锌电缆桥架间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.4.金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
2.5.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2.6.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2.7.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量和2倍做过载试验。
当灯具距离地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
2.8.插座接线应符合下列规定：
(1)、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
(2)、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
(3)、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
2、暖通工程
2.1.热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4 Mpa。
2.2.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力地1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。
2.3.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
2.4防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
2.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.6风管安装必须符合下列规定：
(1)、风管内严禁其他管线穿越；
(2)、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房时必须严密，并不得设置接口；
(3)、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
2.7通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
第七章 安全生产施工保证措施
一、安全生产施工管理体系
二.确保安全施工主要管理措施
1.安全责任制度
项目经理对整个工程安全负责，工地设专职安全管理人员一名，具体组织实施各项安全措施和安全制度；负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、以至每个工作人员都有安全职责。
为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高建筑施工现场安全生产工作的管理水平，组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家的有关规定，结全本工程实际情况，制定本工程施工的标准化管理细则，本工程施工时，严格按此组织实施。
1.1建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。
1.2.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
1.3.进场施工的全体职工必须进行安全教育，招用的新工人必须先组进行三级安全教育，后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
1.4.工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。
1.5.上岗工人必须熟悉本工种的安全操作规程，掌握本工种操作技能。
1.6.各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，交底与被交底双方须履行签字手续。
1.7.建立电工作业、锅炉司炉、起重机械作业、金属焊接（气割）作业、机动车驾驶、建筑高空作业等特殊作业人员档案，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
1.8.建立中小型机械操作工档案，中小型机械操作工须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
1.9.项目内部建立安全检查制度，安全检查分定期和不定期进行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患，发整改通知单，做到定人、定时、定措施，进行整改，并履行复查手续。
1.10.班组进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”、班后下岗检查和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
1.11.进场施工全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽；其中管理人员必须戴证卡上班。
1.12.建立工伤事故档案制度，发生事故不得隐瞒、虚报和拖延不报。事故调查依照“四不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案上报上级机关。
1.13.施工现场“六牌二图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。
2.安全教育、交底制度
2.1 对项目部新招聘的人员，由项目部专职安全员安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。
2.2 对特种作业人员（焊工、钳工、铆工、起重工等），必须经培训考试合格后，持证上岗。积极召开安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。
2.3 项目部每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
2.4 各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底。
2.5 凡未经安全技术交底的，班组有权拒绝接受工作。
2.6 班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工。
2.7事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因，责任分析总结事故处理坚持做到“四不放过”原则;并按有关规定立即上报有关部门处理。
2.8施工动用明火事先应有申请,并按有关规定报批,抄送建设单位备案。
3.安全检查制度
工地每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
4.安全用电管理
工地设专职安全员全面负责施工用电的管理，制定现场用电制度，规范用电线路及设施，定期检察施工用电设备的完好，设备的漏电保护完好。
4.1施工现场临时用电严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
4.2进场施工前编制临时用电施工组织设计，经公司总工程师审批签字生效执行。
4.3现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN-S接零保护系统。工地内的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
4.4施工用电系统采用三级漏电保护。动力和照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。
4.5施工现场 建立电工维修台帐。电工做好钢管脚手架、井架的防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在本工程工地现场同时混用。
4.6触电保护器的触电动作电流保证安全使用要求。
4.7配电箱引入、引出线要采用套管，进出线要整齐并从箱体底部进入，不使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆。
4.8配电箱制作有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号。不使用木制配电箱。
4.9开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱动力和照明分开使用，不混用。
三.确保安全施工主要技术措施
1.小型电动工具
1.1电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。
1.2不允许在超过规定厚度和硬度上的板材上使用，要详细阅读使用说明书。
1.3使用前应空转1分钟，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入润滑数滴。
1.4工作时不能堵塞机壳上的通风孔，平时也应经常清理，防止堵塞和铁屑等杂物进入工具内部。
1.5正常使用的情况下，每半年清洗机头一次，更换润滑脂。一年要对轴承等部位全部清洗加入新润滑脂。
1.6发现火花太大应及时找电工修理，调换新碳刷后应空转数分钟。
1.7经常检查电线，插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。
1.8刀具不锋利应及时更换或修磨，修磨时要保持刀具的原有角度。
1.9使用时应轻拿轻轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。
1.10工具外壳如系工程塑料制成，使用和保管都应避免长期曝晒，不可与油类或其他溶剂接触。
1.11不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。
2.电焊、气割的防火要求
2.1从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。
2.2严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
2.3用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火隐患后再行审批。批准用火应采取定时、定位、定人、定措施，部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。
2.4进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。
2.5装过或或有易燃、可燃物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。
2.6严禁在有可燃气体或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
2.7在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
2.8焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、汽源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
2.9禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
2.10焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
3.钻床钻孔
3.1先要在工件的钻孔位置打好中心眼。
3.2台钻上的传动皮带必须安装防护罩。
3.3禁止戴手套上钻床操作，长头发应戴工作帽。
3.4上钻头时，须用钻帽附带的专用工具，不可在装夹时用手锤、扁铁等敲打。
3.5钻床在工作过程中，不准用手触摸旋转刀具和钻帽，更不准用手去清除钻屑。
3.6在尺寸较小的工件上钻孔，应先用合适的夹具卡紧，不可用手撑着。
3.7测量加工尺寸、更换刀具、装夹或拆卸工件、改变转速、进行润滑和清洁等都应停车进行。
3.8操作时应控制手柄压力，不可用力过猛，不得在手柄上加套管接长力臂。
3.9经常擦拭、润滑，保证钻床工作性能良好。
4.高空作业
4.1如果在4.5m以上高空操作,必须经医务人员进行体格检查,合格后方可进行作业。
4.2高空作业用的脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁用腐朽材料做脚手架。
4.3安装用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.4高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。必须随带工具袋。上下作业时，必须戴安全帽，防止上面掉下料具伤人。
4.5管道吊装后，立即用正式吊卡、管卡固定住，不准用铁丝或绳索代替管卡。
4.6打洞时，要戴防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还要注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。
4.7设备连接螺孔应对准孔位，要使用尖头冲穿孔定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。
4.8在顶棚内安装电气、管道，必须系安全带、戴安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。
4.9在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应待其停止工作时再进行安装。
4.10夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V。金属容器内行灯照明电压不得超过12V。
4.11在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。
4.12操作人员要精力集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷工具、材料及其他物件。
5.设备安装
5.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位。严禁酒后操作。
5.2要求熟练的技术工人操作机器，非指定人员不准开车。
5.3电气机具设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停工或停工休息时，必须拉闸加锁。
5.4机组拆装清洗时，要轻拿轻放。索具要牢，防止伤人和损坏部件及仪表。
5.5现场不准吸烟，清洗用废油及棉纱不要乱放，要集中于安全地点存放。
6.风管及部件安装
6.1各种支架及卡子灌好砂浆，待其凝固结实后，方可安装风管。不允许临时用绳索或铁丝绑扎。安装风管前要先检查支架是否牢固，有无脱落的危险。
6.2用滑车或倒链吊装风管时，要将滑车或倒链在固定的结构上绑牢，不得松动。
6.3风管安装用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
6.4吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能与电线接触；；严禁带电安装。
6.5风管吊装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑扎在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
6.6管道吊装后，立即用正式吊卡、管卡固定住，不准用铁丝或绳索代替管卡。
6.7在顶棚内安装风管，必须系安全带、戴安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。
7.风管安装
7.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
7.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
7.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
7.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
7.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
7.6使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
8.消声设备安装
8.1安装所用的操作架必须牢固。操作前要检查所有的工具，特别对锤把、活动扳手的控制要严格检查，切勿失灵。
8.2消声设备与风管的连接，螺孔应对准，这时要使用尖头冲定位，以免轧伤手指。
8.3使用手电钻时，要注意钻头必须拧紧。开始钻孔时应轻轻加压。大的手电钻必须双手扶把，钻杆钻保持直线，不得过分加压，以防卡断。钻深孔应分数次抽送，以清除孔内残屑。向上钻孔（打望眼），只许用手顶托钻把，不许用头顶或肩膀扛等办法。
9.防腐与油漆
9.1施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。油料库及操作场地应有足够的灭火器材及设施。涂刷时严禁吸烟。
9.2从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
9.3擦手用的布料等物不准乱扔，应集中妥善处理。
9.4高空作业要系安全带。脚手架、梯子等应搭设平稳、牢固。
9.5磨砂纸应注意翘茬刺伤手指，并注意应站在上风方向操作。使用磨水砂纸应戴指套。
9.6喷漆及喷砂除锈时，喷枪不能对准人的面部，应戴防护眼镜。
10.保温
10.1绝热工程的操作人员，应配用工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装的纤维类绝热材料的操作人员，还应戴风镜和防尘帽。
10.2施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。
10.3拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。
10.4施工时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
第八章 文明施工保证措施
一、文明施工目标
本工程必须符合宁波市文明施工要求。
二、文明施工管理体系
三、确保文明施工主要措施：
我公司将对工程文明施工实施严格管理，加强组织领导，确保该工程达到宁波市文明施工要求标准。具体管理措施如下：
1.利用各种宣传形式，开展爱国卫生教育，积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督。
2.在施工现场显眼位置设置二图六牌（施工现场平面布置图、工程立面概况图、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警告、禁止牌）。
3.现场的四周设围墙以防大量灰尘外扬。
4.施工现场道路应畅通、平坦、整洁，建筑安装材料及周转材料按平面图分类堆放整齐，定期检查。
5.在各专业安装施工的各阶段产生的建筑垃圾，由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。
6.垃圾，采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，由专人将垃圾搬运到堆放地点。
7.工程网络计划、工程主要材料汇总表、岗位责任职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人员胸前佩带标志。
8.施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。
9.生活处周围专人负责打扫，保持清洁卫生。
10.宿舍内的床、箱、桌、凳应放置合理，个人被、服勤洗、勤晒、勤洗澡不喝生水，把好病从口入关。
11.在施工现场设置齐全的职工生活设施，配置食堂、宿舍、厕所、浴室、茶水箱（炉）、简易医疗室，并符合卫生、通风、采光等要求，食堂设施全部使用不锈钢餐具，做到整齐、美观，确保职工的膳食、饮水。供应符合卫生要求。
12.食堂设施齐全，环境清洁、食品贮藏生熟分开，厨房内不准住人，设置贮藏室、冰柜等，厨房内有灭蚊蝇、蟑螂、鼠等措施。
13.现场办公楼及宿舍全部采用整洁美观的活动房，配置防温隔热、照明等设施，床铺采用标准双层单人床，房内留有充足的生活空间，必要的生活设施，制定宿舍管理制度，开展文明宿舍评选活动。
14.在办公及住宿等空地处修建花坛、宣传阅报栏、活动场所等设施，美化环境、丰富职工的业余文化生活。
15.积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。
16.严肃工地纪律，坚决禁止赌博歪风。
17.做好计划生育工作。
18.施工时须减少噪音，采用先进施工工具及局部分闭隔离等措施。
19.现场作业人员应做到工完料清，保持场地整洁
20.建立工地消防领导小组，由项目副经理负责，做好现场防火工作，易燃易爆品有专人管理，配备必要的消防器材，焊工持证上岗。现场建立防火责任制，防火和易燃易爆物品有专人负责，重点部位配备必须的消防器材。
21.严格施工管理,要做到施工垃圾随干随清,每道工序工完料尽,做到“落手清”、“日日清”。.
22.特别重要安装场地安装时应采取必要的防护隔离措施，确保设备正常运行。
23.进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
第九章 环境保护措施
一、环境保护管理体系
二、重要环境因素清单及其控制措施
| 序号 | 活动/产品/服务 | 环境因素 | 控制措施 |
| 1 | 电焊机、切割机、套丝机等安装施工机械 | 机械噪声的排放 | 噪声能符合GB12523-90的标准。昼间<65dB夜间<55dB |
| 2 | 钢材、化工产品、安装材料的采购、运输、贮存、发放及实施全过程 | 钢材消耗 |
|
| 3 | 报废的油漆桶 | 危险废物的处置 |
|
| 4 | 氧气、乙炔的使用 | 潜在的火灾、爆炸 |
|
三、环境保护施工主要措施
1.施工现场环境保护措施
1.1生产污水管理
施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。
1.2安装施工废弃物管理
(1)、安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。
(2)、工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。
(3)、现场不准溶化沥青，杜绝废气和烟尘污染。
1.3安装施工噪声控制管理
建设过程中的噪声源有机械动力性噪声、气体动力性噪声（如电焊机、切割机、钻台、卷板机等作业过程中产生的噪声；风机叶片旋转产生的噪声）。
(1)、严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。
A、建筑施工噪声控制按GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》标准执行。
B、 调试运行期间厂界噪声按GB12348－90《建筑企业厂界噪声标准》三类标准执行（昼间75分贝，夜间55分贝）。
(2)、应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。
(3)、对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。
(4)、避免人为产生噪音，做到施工不扰民。
(5)、高噪声作业尽量安排在白天进行，但抢险作业和因生产工艺上要求或特殊需要必须连续作业的除外。
(6)、设备采购时，应尽量采用噪声低的设备。
(7)、木工棚、切割装饰材料在固定场所进行，并设置车间，隔离噪声，而作业人员配置耳塞、耳罩或防噪声帽等隔音防护用品，使作业人员减少受噪声的伤害。
(8)、当相关方有抱怨时，由我方联系环保部门进行对施工场界的噪声进行监测，做好监测记录，并合理安排作业时间。
1.4报废的油漆桶固体废弃物(报废的油漆桶)的控制
(1)、固体废弃物分类 （具体见废弃物清单）
(1)、固体废弃物应分类存放，设置临时置放点。
(2)、存放固体废弃物的临时置放点应有醒目的标识，标明种类、名称等。
(3)、对于可回收的固体废弃物，由产生单位负责回收利用。
(4)、对于不可回收的无毒无害废弃物，由产生单位委托有准运资质的单位处置；并签订《废弃物清运协议书》，对相关方施加影响。
(5)、有毒有害固体废弃物，由产生单位委托经当地环保部门批准的具有相应资质的单位处理，签订《废弃物清运协议书》，并对其施加影响。
第十章 协调配合的承诺和措施
一.与土建单位的承诺和协调配合
在质量管理上做到上下一致确保确保合格工程，争创“钱江杯”、“鲁班奖”；密切配合、统筹协调、减少扯皮，全力服从建设单位安排。
1.预留、预埋配合
预埋人员按预留、预埋图纸进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理。在楼地坪内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作好楼层地坪面前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后由土建留孔。预留、预埋，须认真核对标高、位置，确保准确、无遗漏。
2.设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇筑，未达到强度的75%，不得安装设备。基础位置、尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。建立交叉复核制度，由土建预留、预埋的孔洞或埋件，各安装专业人员进行复核，准确无误后进行封模或浇筑。
3.施工用电及场地使用配合
因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。
4.成品保护的配合
安装施工须做好按施工图纸及施工规范规定地预埋件周边地正常修补及装饰工作（在土建粉刷前预埋完毕），同时安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污损。
5.施工进度配合
随时了解土建单位月、季度计划，按土建单位计划安排好安装分部或分项工程的施工，每月向土建提供安装进度计划及相应进度计报表，需要抢进度时就日夜加班，全力确保土建单位计划的完成。
6.文明施工配合
遵守地方政府核有关部门对施工场地交通核施工噪声等管理规定，保证施工现场清洁，提高文明施工意识，相互做好产品保护工作。由土建单位牵头联合成立产品保护、文明施工、施工安全、治安消防检查小组，定期进行现场巡查。
在工程开工前按施工组织设计和进度网络计划制订质量管理目标和安全措施，文明施工管理措施，并负责定期检查落实各项措施执行情况。
二.与其他专业安装单位的承诺和协调配合
1.在安装每个分部或分项工程施工前,与高低配、自控系统、电梯等安装专业技术人员进行专业工序交叉会审，多碰头，相互熟悉对方专业施工图内容、施工工艺要求，明确需预埋、预留的内容，明确工序搭接关系，减少不必要的返工。
2.管道预埋应注意水电预埋管线，做到合理分布，“小让大”、“次要让重要”、“有压让无压”原则，尽量避开，同时须互相保护好对方管线、设备。
3.在每个分部或分项工程施工前，由土建召集土建、安装各专业技术人员进行专业工序交叉会审，相互熟悉对方专业施工图内容、施工工艺要求，明确需预埋、预留的内容，明确工序搭接关系，减少不必要的返工。
4.及时同各分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，合理布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
5.由建设单位召集土建、安装各专业定期召开生产协调会，明确月度工作计划，各施工单位统一协调，编制出合理的施工网络计划，并由专人协调监督关键节点的完成情况，以确保后续工序。
6.施工过程中，各专业应经常协调，相互配合，土建施工应为安装及各专业预留交叉施工时间，安装各专业应积极主动地适时插入，不相互扯皮，确保工程进度按预定目标实施。
三.与建设单位、监理的承诺和协调配合
1.我公司将满足建设单位对合同工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按期要求完成各部位的全部安装内容。
2.配合好建设单位办理工程所需各种证件。
3.建设单位供应的材料设备由按建设单位进度计划及时提供其主要设备。
4.图纸资料及设计变更，请建设单位按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由建设单位协调。
5.施工过程中要服从监理人员对质量进行监理，设备开箱、隐蔽验收、试车、试压请监理派人员参加并验收。隐蔽工程应及时由监理验收签字后才可进入下一个工序。
6.所有材料进场使用前必须提前通知招标单位的施工管理人员，并填写材料报验单，经招标单位验收合格后方可投入使用。
第十一章 工程维护保养
一.用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以提高建筑物使用功能。做好工程竣工后的回访工作。
二.对本工程保修期内实行每年不少于二次的质量回访，在运行开始运行时及时回访，以便及时了解系统运行情况，对发现的问题及时处理，使用户满意。
三.公司设立了工程竣工回访保修小组，由资深工程师任小组组长，由各工种专业的技术骨干组成，专业从事各项竣工工程的回访与保修工作。
四.公司的工程回访保修小组在接到建设单位的联系电话后,在4小时内到达工程现场，检查产生质量问题的原因并组织实施修理工作。
五.工程在使用过程中出现质量问题，公司在修复后将安排专人蹲点监察，待运行一段时间确认已完全修复达到要求后撤回。
六.回访保修小组在工程竣工后定期向建设单位了解工程使用中的各种问题，分析原因，制定解决措施，在给已竣工工程修复的同时给正在施工的其它工程提出参考意见，使之避免出现相同的问题。
第十二章 几点建议
结合我公司电气、消防、暖通安装丰富经验，针对本工程特点，提出以下建议,供建设单位参考。
1、本工程是一幢综合性较强的智能化建筑，安装功能齐全，吊顶内各类管线繁杂，我公司建议在土建的组织下，对安装各专业对各系统管线走向、标高统一进行布局，各类管线采用综合支架安装；吊平顶电气管道、电缆桥架，风管、冷热水管最好采用综合支架布线，画出综合支架布线图（最好能画出三维图）使整个暖通安装有序，美观；这将为各专业顺利施工及运行维护管理提供了方便。
2、在工程后期装修施工中，由于吊顶内嵌入安装的灯具、喷头、风口较多，在实际施工时要确保安装保持直线性外，还应做到统一布局，同时应使灯具、喷头、风口尽量在装饰板内居中布置，确保装修效果及整体美观。这就要求在装修施工前，做好装修与安装各专业协调工作。
3、安装工程，最好能在土建吊平顶封板前完成，以便在吊平顶封板前进行初步调试，减少对装饰工程影响。
4、对于橡塑保温棉材料保温，可采用错缝方法保温，以减少结露。
5、熟悉土建结构图，对于须穿梁、墙的管线，各专业需画出每处的剖面图，汇总于项目技术负责人，并且画出每层汇总剖面图，认真进行专业会审，预埋套管，杜绝乱凿现象。
6、风管安装前，应结合完整的二次装饰图，以便安装时能够调整风管的出风口与吊平顶坐标位置相一致，尽可能使送风畅通，降低风阻，提高风速，减少铝合金风口在霉季的结露。
7、由于生产厂商的不同，设备基础与接管位置有所区别，机组、水泵、冷却塔设备、消防设备及其他设备需要加紧时间订货，以便设备基础及预埋件的及早施工，从而尽早使空调机房尽早施工。
临时设施布置及临时用地表 附表一
- 时设施布置
投标单位应提交一份施工现场临时设施布置表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施地情况和布置。
二、临时用地表
| 用 途 | 面积（M2） | 位置 | 需用时间 |
| 办公室
门卫 材料仓库 安装材料加工场地 安装材料堆场 |
45
12 150 200 200 |
办公楼东南角
办公楼东南角 办公楼东南角 办公楼东南角 办公楼东南角 |
2003年11月25日
2003年11月25日 2003年11月25日 2003年11月25日 2003年11月25日 |
| 合计 | 607 |
劳动力计划表 附表二
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 预埋阶段 | 安装阶段 | 调试阶段 | 竣工验收阶段 | 保修阶段 | ||
| 管 工4级以下（4级-8级） | 3（3） | 10（14） | （4） | （2） | （1）（备用） | |
| 电 工4级以下（4级-8级） | 3（5） | 12（18） | （4） | （2） | （1）（备用） | |
| 通风工4级以下（4级-8级） | 2（1） | 10（12） | （4） | （2） | 1（备用） | |
| 钳 工4级以下（4级-8级） | 1（0） | 3（3） | （2） | （1） | 0 | |
| 电焊工4级以下（4级-8级） | 1（1） | 3（3） | 1（1） | （1） | 0 | |
| 防腐、保温工4级以下（4级-8级） | 1（1） | 3（5） | 1（1） | （1） | 0 | |
| 起重工4级以下（4级-8级） | 0 | 1（1） | 0 | 0 | 0 | |
| 调 试 | 0 | 4 | 6 | 1 | （1）（备用） | |
| 普 工 | 2 | 15 | 4 | 1 | 0 | |
主要材料、设备供应计划表 附表三
- 给排水
| 序号 | 材料名称 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 雨水管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 2 | 雨水斗 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 3 | 雨水立检口 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 4 | 雨水伸缩节 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 5 | 管箍 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 6 | 雨水直弯 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 7 | 刚性套管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 8 | 柔性套管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 9 | 室内承插塑料排水管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 10 | 钢塑给水管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 11 | 金属软管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 12 | 大便器安装（坐式） | 2004年2月 | |
| 13 | 大便器安装（蹲式） | 2004年2月 | |
| 14 | 洗脸盆安装台式冷水 | 2004年2月 | |
| 15 | 小便器 | 2004年2月 | |
| 16 | 洗涤盆 | 2004年2月 | |
| 17 | 地漏 | 2004年2月 | |
| 18 | 淋浴器 | 2004年2月 | |
| 19 | 螺纹截止阀 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 20 | 螺纹浮球阀 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 21 | 螺纹闸阀 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 22 | 存水弯 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 23 | 法兰 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 24 | 减压器 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 25 | 室内消火栓 | 2003年12月 | |
| 26 | 消防水泵合器 | 2004年2月 | |
| 27 | 镀锌钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 28 | 沟槽式弯头 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 29 | 沟槽式三通 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 30 | 镀锌钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 31 | 喷淋水泵 | 2004年2月 | |
| 32 | 消火栓水泵 | 2004年2月 | |
| 33 | 生活给水泵 | 2004年2月 | |
| 34 | 底阀 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 35 | 泄压阀 | 2003年12月 | |
| 36 | 低压法兰闸阀 | 2003年12月 | |
| 37 | 压力表安装 | 2003年12月 | |
| 38 | 橡胶接头 | 2003年12月 | |
| 39 | 冷却塔 | 2004年2月 | |
- 电气
| 序号 | 名 称 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 镀锌钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 2 | 中型塑料电线管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 3 | 桥架 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 4 | 电缆 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 5 | 控制电缆 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 6 | 母线 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 7 | 母线电缆分线箱 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 8 | 镀锌圆钢 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 9 | 航空障碍灯控制箱 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 10 | 配电箱 | 2004年5月 | 根据进度分批到货 |
| 11 | 动力配电箱 | 2004年5月 | 根据进度分批到货 |
| 12 | 双电源箱 | 2004年5月 | 根据进度分批到货 |
| 13 | 航空障碍灯 | 2004年2月 | |
| 14 | 应急疏散指示灯 | 2004年5月 | 根据进度分批到货 |
- 人防电气
| 序号 | 名 称 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 镀锌钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 2 | 电线管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 3 | 电线 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 4 | 荧光灯具单管 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 5 | 应急荧光灯具单管 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 6 | 呼唤按钮 | 2004年1月 | 根据进度分批到货 |
| 7 | 开关盒 | 2003年12月 | |
| 8 | 灯头盒 | 2003年12月 | |
- 消防电气
| 序号 | 名 称 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 1751短路隔离模块 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 2 | 1825控制模块 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 3 | 1807多线模块 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 4 | 1750B控制模块 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 5 | 1750控制模块 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 6 | 烟感JTY-LZ-2101 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 7 | 温感JTW-ZD-2103 | 2004年2月 | 根据进度分批到货 |
| 8 | 电线 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 9 | 电线管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 10 | 开关盒 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 11 | 灯头盒DH75 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 12 | 线槽 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
- 暖通
| 序号 | 名 称 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 镀锌钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 2 | 无缝钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 3 | 钢管塑给水管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 4 | 无缝钢管 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 5 | 变风量空调器 | 2004年4月 | |
| 6 | 新风机组 | 2004年4月 | |
| 7 | 风机盘管暗装 | 2004年4月 | |
| 8 | 直接蒸发式变频空调台 | 2004年4月 | |
| 9 | 镀锌白铁皮 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 10 | 风量调节阀 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 11 | 防火阀 | 2004年4月 | |
| 12 | 防火调节阀 | 2004年4月 | |
| 13 | 蒸汽溴化锂冷水机组 | 2004年2月 | |
| 14 | 智能热交换器 | 2004年2月 | |
| 15 | PEF橡塑保温棉 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
| 16 | 送风阀 | 2004年4月 | |
| 17 | 消声静压箱 | 2004年3月 | |
| 18 | 回风阀 | 2004年3月 | |
| 19 | 防火阀 | 2004年3月 | |
| 20 | 型钢支架、扁钢 | 2003年12月 | 根据进度分批到货 |
投入本工程主要施工机械设备表 附表四
主 要 施 工 机 械 设 备 的 布 置 附图二
说 明
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