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- 编制依据及执行标准
- 方案编制依据
- 由广东中人工程设计有限公司设计的百花时代广场项目工程施工图纸及有关资料。
- 国家和行业颂布的有关现行施工规范和标准。
- 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
- 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
- 建筑施工的劳动、材料和机械定额。
- 建筑安装工程质量检验评定标准。
- 广东省有关法律、法规及标准。
- 《质量保证手册》及《质量保证体系程序文件》。
- 按照IS09001国际认证标准及根据国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定，标准和要求。
- 规范采用目录
1、（GB50026-93）《工程测量规范》
2、（GBJ208-2002）《地下工程防水技术规范》（1998年局部修订条例）
3、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技术规程》
4、（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》
5、（GB50086-2001）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
6、（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7、（GB50203-2002）《砌体工程施工质量验收规范》
8、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》
9、（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明。
10、（JGJ45-88）《施工现场临时用电安全技术规范》
11、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》
第三节 主要选用标准图集
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2、（88J系列）《建筑构造通用图集》
3、《框架结构填充墙空心砌块构造图集》
第四节 主要应用的标准
1、（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》
第五节 主要应用的法规
1、《建筑法》
2、《环境保护法》
3、《计量法》
4、（DBJ01-51-2000）《建筑安装工程资料管理规程》
5、《建筑工程质量管理条例》
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- 工程概况及场地条件
- 工程概况
一、基本情况
工程名称：百花时代广场建筑工程项目
建设地点：东莞市常平镇振兴路旁
建设单位：东莞市利丰实业投资有限公司
设计单位：广东中人工程设计有限公司
施工单位：茂名市茂南建安集团有限公司
二、建筑概况
本工程红线规划总用地面积为：9974 .42m2，总建筑面积为：45808.63m2，其中地下室面积为：12400.65m2，地上建筑面积为：33407.98m2。地下室二层，地上六层，建筑最高层数为六层，建筑总高度为37.50m，地下室为机动车库，设备房及战时人防工程。
三、结构概况
本工程结构类型五层（局部六层）框架结构；基础为桩基础，采用Φ500预应力管桩及Φ800钻灌注桩，基坑支护采用深层搅拌止水桩及喷锚支护。
四、装修概况
本工程室内外装修为简单装修，主要装修如下：
（一）、室外装修
1、外立面：外墙涂料（颜色、样板由设计、使用单位定）、铝板幕墙、玻璃幕墙；
2、顶棚：乳胶漆三道；
3、无人上屋面：防水砂浆屋面；
4、上人屋面：防水等级为II级，有保温层，铺地砖。
（二）、室内装修
同建设单位另行委托设计单位，但二次装修设计须经有关主管部门审批，并应满足消防安全要求，执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》，同时不影响结构安全和损害水、电、暖通等设施。
第二节 地质情况
根据《地质详细勘察报告》及施工图纸，本工程采用Φ500预应力管桩及Φ800钻孔灌注桩。地质情况见由《百花时代广场岩土工程勘察报告》。
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- 施工准备
第一节 施工准备
一、施工技术准备
1、编制施工进度控制目标实施细则
分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。
2、编制施工质量控制实施细则
分解施工质量控制目标，建立分健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。
3、编制施工成本控制实施细则
分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。
4、熟悉和审图纸
熟悉和审图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。
5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底
编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、经理审核后并交甲方审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底原则下，项目经理必须直接监督做好对各专业防的技术、安全等交底。
6、原始资料调查分析
对当地的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围建筑状况等调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。同时对地方资源、交通运输、水电及其他能源进行细致调查，以方便施工。
二、施工物资准备
1、材料加工和订货
根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。
2、施工机具租赁或订购
对于缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
三、劳动组织准备
1、建立项目管理机构
根据工程规模、工程特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地项目管理机构。
2、建立各专业施工队伍
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
3、组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4、做好职工入场教育
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项章制度，加强遵纪守法教育。
四、施工现场准备
1、做好“三通一平”，认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路通畅和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。
2、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
3、建造临时设施
按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房，由已现场场地狭窄，工人宿舍另外租地建造。
4、组织施工机具进场
组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，进场前，必须检查材料合格证是否齐全，抽样检查后可接收，并按规定地点和方式储存或堆放。
6、拟定有关试验、试制项目计划
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。
7、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目临时设施和技术组织措施。
第四章 工程特点与施工总体部署
第一节 工程特点
一、施工场地狭窄
本工地施工场地极为狭窄，施工区内及施工场地内的运输道路较窄，需根据实际施工情况和进行合理布置临设、机械。材料、周转料的进场应与施工进度计划相配合，尽量减少场地的占用，提高场地利用效率。
二、安全、文明施工要求较高
本工程施工场地在镇中心最为繁华的商业购物中心内，东南面人流及车流非常密集，西北面为居民区。施工期间需做好文明施工减少污染和噪音，尽量将干扰降至最低，土方、材料运输由专人指挥及确保道路清洁。做好安全施工措施，施工场地围护及结构围护必须严格执行规范，确保行人和车辆的安全。
第二节 施工总体部署
一、总体施工设想及施工总体流程
本工程采取层间流水施工，以基坑支护、基础、主体结构流程为关键路线。
整个工程施工大致划分为六个主要施工阶段：总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工，一次成优。其总体施工工程序如下：
1、第一阶段：管桩及钻孔灌注桩
场地平整完成后，首先进行桩基础施工，插入土方开挖施工。
2、第二阶段：土方开挖及喷锚施工
管桩及钻孔灌注桩强度达到设计要求强度后，方可插入土方开挖施工。土方每层的开挖厚度须与土层锚杆的施工相配合，根据每层锚杆、喷射混凝土施工相同进行。土方开挖完成后，及时施工基坑底部排水沟和集水井。
3、第三阶段：桩承台基础及地下室结构施工
土方开挖完成后，进行桩承台施工，桩承台、地梁、底板一次浇捣施工。拟投入两台混凝土泵机同时进行底板混凝土的浇筑。地下室结构施工时，投入二台塔吊配合施工。
4、第四阶段：主体结构施工
基础及地下结构完成，地下室土方回填后，进行上部主体结构施工。此时，安装工程穿插其中施工。
5、第五阶段：砌体、门窗、装饰、安装工程开始施工
主体结构施工10天后，地下室砌体工程插入施工，随后，门窗、装修工程、水电等工程施工。各工种相互穿插、配合。（幕墙及钢结构提前做好设计会审）
6、室外工程及其它收尾工程
进行室外工程施工，此时各拟建物施工已进入收尾阶段。
根据以上施工顺序，将可以保证工程在合理的施工工期中完成而人、财、物达到比较合理的运用。
施工总流程框图见下图：
施工准备
开工
材料进场
测量放线
管桩及钻孔灌注桩施工
地下室土方开挖
防雷及水电管道预埋
基础及地下结构
外排栅及施工电梯安装
上部主体结构
砖砌体施工
内外墙装饰工程
门窗框、幕墙、钢结构安装
楼地面及天花装饰工程
油漆
玻璃安装
水电消防设备安装
室外及零星工程
二、施工总平面布置
施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护树立企业的良好形象。严格遵照《东莞市建设工程现场文明施工管理办法》及有关规定执行实施。以保证施工范围内的安全、清洁、安静。本工程所有临时设均采用活动板房结构。
施工现场进行围蔽施工。施工大门应按业主、监理指定的范围、位置。施工场地设专人负责管理，使各种临时设施、机具、施工用水电管线等按施工平面布置图堆放、设置，以做到文明施工。
三、临水临电设置及管理
1、和管道选择
a、现场施工用水
| q1=K1× |
|
|
| 8×3600 |
施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，由于采用商品砼，取浇筑的全部用水定额N1=600（1/m3），每台班浇筑砼量约为200m3，故取：Q1=100m3，取K1=1.05，K2=1.5
则：
| q1=1.05× |
|
=6.56(L/S) | |
| 8×3600 |
b、现场生活用水
| q2= |
|
＋ |
|
||
| 2×8×3600 | 24×3600 |
P1——高峰期施工人数， P1=400人
P2——施工现场居住人数， P2=400人
N3——施工现场施工人员用水定额 N3=60（L/人.天）
N4——施工现场居住人员生活定额 N4=120（L/人.天）
K3×K4用水不均衡系数，K3=1.5，K4=2.5
| q2= |
|
＋ |
|
=2.014(L/S) | ||
| 2×8×3600 | 24×3600 |
c、消防用水
q3=10L/s
q1＋q2=6.56＋2.014=8.574(L/S)＜q3=10(L/S)
所以总用水量取Q=q3=10(L/S)
d、供水管径验算
取V=1.5m/s 则
现场提供的D100mm供水管满足要求。消防用水采用储水方法，地现场砌筑储水池或利用地下室建好的水池储水，再用加压泵提供，根据以往的施工经验，可以满足施工、生活和消防用水需要。
施工用水支管选用D80mm镀锌水管；生活区用水支管选取用D50mm镀锌水管。
2、用水保证措施
a、为了施工用水可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目施工专业队应组织专门管理机构，加强管理。
b、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
c、现场供用水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护。出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
3、施工用电总明说明
本工程临时供电采用三相五线供电系统，由现场电房供电，我方将根据现场用电实际情况，由电房驳接到各机械设备和生活用电地点，设置电掣箱，提供各部位使用。
a、施工机具明细表
| 机具名称 | 功率（KW） | 单位 | 数量 | 总功率 |
| QT80型塔机 | 60 | 台 | 2 | 120 |
| 卷扬机提升架 | 22 | 台 | 2 | 44 |
| 混凝土输送泵 | 171 | 台 | 1 | 171 |
| 上楼水加压泵 | 11 | 台 | 1 | 11 |
| 钢筋拉直机 | 7.5 | 套 | 1 | 7.5 |
| 钢筋弯曲机 | 4 | 套 | 1 | 4 |
| 钢筋切断机 | 7 | 套 | 1 | 7 |
| 锯木机 | 2.2 | 台 | 6 | 13.2 |
| 砂浆搅拌机 | 5 | 台 | 4 | 20 |
| 砂轮机 | 4 | 台 | 4 | 16 |
| 平板振动器 | 1.7 | 台 | 2 | 3.4 |
| 插入振动器 | 1.1 | 台 | 8 | 8.8 |
| 潜水泵 | 0.55 | 台 | 20 | 11.00 |
| 电焊机 | 7.5 | 台 | 8 | 60 |
| 室内照明 | 10 | 项 | 1 | 10 |
| 室外照明 | 15 | 项 | 1 | 15 |
| 总用电量：521.9（KW），其中电动机436.9KW，焊机60KW，照明25KW。 | ||||
b、临时用电施工组织设计说明及负荷计算
本工程是由甲方电房供电，我工地从甲方提供电源驳接点设立一间要地电房设总开关。用电分为动力用电和生活用电两种，所有电线采用BVV电线，配电箱根据临时用电平面图布置，并编成顺序号，设门、设锁。配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，闸刀（三相或单相，根据负荷类型确定）各配电箱必须作重复接地、现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，电器类型和规格根据有关常规选择。施工用电由变压房引出，至施工现场的分配电柜，再经配电箱引至操作部位或引上楼层作业。为了考虑施工工期及不可预见的停电情况，我司将在建筑地盘内设置发电房，配置300匹发电机组，发电能力达到240KW。
以下按用电机具下公式计算
-
- 用电量由下面公式计算
设总需用电量为P，P1为电动机额定功率（KW），P2为电焊机额定功率（KW），P3为室内照明容量（KW），P4为室外照明容量（KW），COSφ为电动机的平均功率因数，取一般情况为0.75则根据公式有：
| P=K(K1 | ∑P1 | +K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4) |
| COSφ |
取：K=1.05，K1=0.7，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0，
则：
|
436.9 | +0.5×60＋0.8×10＋1.0×15) | |
| 0.75 |
P=1.05×407.77＋30＋8＋15
P=481.159KVA
根据上述计算，结合施工实际使用，甲方必须提供的不小于500KW的临电功率才能够满足工程要求。
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- 用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护，其动作电流为用电负荷容量在30mA，动作时间为0.1秒。手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA，动作时间为0.1秒。
4、安全措施
1、本工程的施工临时用电严格按照建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ59-99《施工用电检查评分表》和《广东地区用电安全规定》的要求进行安装、检查及维修。
2、每班用电作业须有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
3、本工程临时用电由甲方电房供电，采用TT保护接地系统施工现场的全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。
4、现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸、有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱和开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机地闸漏电安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯使用，而其中的黄绿色双色线，只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
5、一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5MΩ，I类手持电动机具不少于2MΩ，II类不少7 MΩ。
6、运行中的漏电开关必须每天检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自动维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
7、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底到地面的垂直距离应在1.3～1.5m之间。
8、线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的灭火器材。
9、供电线路架设采用电杆配以街码或沿临时建筑物墙敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。
10、施工照明要专用四路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度底于2.4米，要使用36伏以下安全电压，人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压不得大于12伏。手持电动机具的线路全长不得有接驳口，外绝缘层无机械损坏。
5、临时设施、宿舍的用电管理
1、电气线路应由持上岗操作证的电工进行安装管理，严禁乱接拢接电线，宿舍内不准使用电炉和电热器具（煮饭、烧水应设立专用地方），电线不得晾挂衣服。
2、临时建筑不要修建在高压架空电线下面，并距离架空电线的水平距离不少于6米。
3、电气设备和电线标准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好，室内、外电线架设应有瓷管和瓷瓶与其他物体隔离，室内电线要套防火绝缘管，不得直接敷设在可燃物、金属物上。
4、临时建筑设施内的照明必须做到一灯一制一保险，不得使用60瓦以上和照明灯具。
5、每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。
6、民工宿舍的通风设备应先用安全性能高，绝缘性能好的电气产品，并由持证电工按用电管理的有关要求进行安装。
7、不准使用铜丝和其他不合规范的金属丝作照明电路保险丝。
8、易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。
四、项目管理架构设置
针对本工程的特点，我司将本工程作为重点工程项目来施工，实施IS09001质量保证体系，配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部，加强施工现场管理，调动最好的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的调转材料，以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。具体设置如下图：
现场组织管理架构表
项目经理
技术负责人
机电设备负责人
项目副经理
测量员
材料员
质安员
施工员
资料员
钢筋班
机械班
瓦工班
木工班
砼班
第三节 主要施工机械、材料及劳动力投入计划
一、主要施工机械投入计划
本工程拟入二台塔吊、二台外用电梯、二台钢井架等垂直运输设备及其它设备，详细设备，见下表：
投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 反铲式挖掘机 | 1.25m3 | 2 | 土方 | |
| 2 | 运土车 | 5t | 12 | 土方 | |
| 3 | 打夯机 | H2-60 | 5 | 土方 | |
| 4 | 塔式起重机 | QTFD80 | 2 | 结构 | |
| 5 | 施工电梯 | SCD200/200 | 2 | 上部 | |
| 6 | 上楼水加压泵 | 2 | 上部 | ||
| 7 | 砼泵机 | 三一重工 | 2 | 混凝土 | 一台备用 |
| 8 | 砂浆搅拌机 | UJZ200A | 4 | 砂浆 | |
| 9 | 潜水泵 | 50WQ15-22 | 10 | 排水 | |
| 10 | 锯木机 | MT42 | 4 | 模板 | |
| 11 | 交流电焊机 | BX1-330 | 10 | 钢筋 | |
| 12 | 钢筋调直机 | GT6/12 | 4 | 钢筋 | |
| 13 | 钢筋切断机 | GQ-40 | 4 | 钢筋 | |
| 14 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 4 | 钢筋 | |
| 15 | 插入式振动器 | 18 | 混凝土 | ||
| 16 | 平板振动器 | 10 | 混凝土 |
二、劳动力投入计划
本工程所涉及的专业工种包括混凝土工、钢筋工、木工、机械工、瓦工等。根据施工进行计划制定劳动力需求计划。各施工阶段劳动力投入量见下表：
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 基坑、基础及地下室结构工程施工阶段 | 上盖结构工程及砌筑工程施工阶段 | 屋面及装饰装修工程施工阶段 | 安装工程施工阶段 | 室外工程及竣工验收施工阶段 | |
| 挖桩工 | 80 | ||||
| 土方工 | 30 | ||||
| 木工 | 180 | 180 | 80 | 20 | |
| 门窗工 | 30 | 30 | |||
| 油漆工 | 60 | ||||
| 钢筋工 | 100 | 100 | |||
| 焊工 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 |
| 砼工 | 100 | 100 | 25 | ||
| 瓦工 | 50 | 150 | 200 | 50 | |
| 架子工 | 30 | 15 | |||
| 机械工 | 8 | 15 | 15 | 8 | 8 |
| 水电安装工 | 20 | 10 | 80 | 40 | |
| 水电工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 杂工 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 注：劳动力投入情况根据施工进度及工期要求作适当调整 | |||||
第五章 工期计划及工程施工目标
第一节 工期计划
总工期：约210天（日历天）
开工日期：暂定2010年12月01日
竣工日期：暂定2011年7月20日
详见《百花时代广场建筑工程项目施工总进度计划图》
第二节 工程施工目标
一、质量目标
确保工程质量合格，争创市优良样板工程。
二、安全目标
杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
三、工期目标
按质按量、文明，依时按合同规定时间完成该项工程任务。
四、文明施工目标
严格遵照有关建筑工程文明施工规定组织施工，争创创文明施工样板工地。
第六章 分部分项工程施工技术措施
第一节 施工测量和沉降观测
一、基础放线
(1) (10) (18)
(K) (K)
(G) (G)
(D) (D)
(A) (A)
(1) (2) (3) (4)(6) (10) (14) (15) (16) (17) (18)
基础垫层浇完后，将基坑上的控制轴线引测到垫层上。根据图示轴线放出建筑物平面墙体位置。轴线放出后经监理验收后进行下道工序。
二、高层结构测量允许偏差值
1、基础放线允许偏差值
长度L 宽度B的尺寸 m 允许偏差 mm
L(B) ≤ 30 m ±5mm
30m < L(B) ≤ 60m ±10mm
60m < L(B) ≤ 90mm ±15mm
2、标高允许偏差值
层高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不大于：
30m < H ≤ 60m ±10mm
60m < H ≤ 90mm ±15mm
90m < H ±20mm
3、竖向允许偏差
| 结构类型
竖向偏差 |
大模板施工
砼墙体 |
|
| 层间
mm |
层高不大于5m | 5 |
| 层高大于5m | ||
| 全高H | H/1000，但不大于30mm | |
三、±0.00以下标高测法
为保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确投测标高，为±0.00以上标高传递打好基础。为控制好±0.00以下的各层标高，在基础开控过程中，应在基坑四周的护坡或桩上涂一条宽100mm竖向白带。测出漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.00以下，各负（一）整米数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆条带底部同一标高的水平仪，当误差在±5mm以内时，则认为合格。
四、±0.00以上标高测法
±0.00以上标高测法，主要用钢尺沿结构外墙边柱或楼梯间等向上竖直测量。一般高层建筑要有三处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工需要。
五、结构施工测量
- 基础施工测量：根据上面轴线控制线放出的平面位置图，首先是控制桩顶标高、砂石层标高、底板标高、地下二层、地下一层及±0.00的标高。
- 轴线的竖向传递：首层验线合格后，将控制轴线引测到结构立面上，作为向上投测的基准点，由于工程场地较狭小，我们采用内外控制相结合，采用部分吊坠引测。墙角采用两个方向控制，检查墙角的垂直度。
- 标高的竖向传递：首层施工完成后，在建筑物四周抄测一条500mm水平标高线，经校测闭合后，作为向上引测的起始标高，在施工层抄平之前，先校核从首层传递上来的三个标高点，当偏差小于3mm时，以其平均值引测500mm水平标高线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围中间位置上，并进行一次精密定平。水平仪标高的允许偏差±3mm。
- 结构施工中测设的平面位置与标高均应以墨线标识，线迹要清楚准确，墨线宽度小于1mm，墙柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高，并用白油漆标识作为支模和浇筑砼的依据。模板支好后，用经纬仪校测模板垂直度。
- 对精度的要求
- 轴线 2mm。
- 墙、柱、梁边线、门窗洞口线3mm。
- 轴线竖向投测±3mm/层，总高度±15mm。
六、沉降观测
1、沉降观测点的平面布置
-
- 1 D A
329# 330#
1 1 1 1
5 2 E B
6 3 F C
2、沉降观测点的设置
φ16钢筋做成半圆头与
M16膨胀螺丝焊接
M16膨胀螺丝
3、沉降观测的时间和次数
（1）施工期间：±0.00以上结构完成后，每施工一次做一次观测记录。
（2）结构完成后，视沉降量的情况决定观测的时间，直到不下沉为止，方可停止观测。
4、沉降观测的注意事项
（1）固定人员观测和整理记录成果。
（2）固定使用的水准仪和水准尺。
（3）使用固定的水准点。
（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
5、对使用仪器要求
仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不大于15″/2mm（有符合水准器的可放亮一倍），可采用适合四等测量的仪器。
6、观测作业中应遵守的规定
-
-
- 观测应在成像清晰、稳定时进行。
- 仪器离前后水准尺的距离应基本相等，视距不超过50m。
- 前后视用同一根水准尺。
- 前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
-
7、沉降观测的精度及成果整理
-
-
- 沉降观测相对于后视点高差测定的±1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm）。
- 每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果之中，并记录观测时间、沉降量、荷重情况，方可画出沉降曲线。
-
8、沉降观测中遇到的问题及处理
每测完一次，将沉降观测的成果记录向有关负责人汇报，以便及时发现问题和做相应的处理。
第二节 深基坑开挖支护施工
一、测量定位
1、根据甲方提供的基准点（定位控制点和标高控制点）建立平面控制网，主轴控制网，标高控制网，并经监理复核签字，方能使用。
2、根据主轴控制网，测放桩位，经监理复核后方能开挖。
锚杆挡墙应自上而下逐节施工，先施工孔桩再同土石方施工每开挖1.5米段至上而下施工锚杆及喷护；壁面不规则时，壁面与岩壁之间应用混凝土满填。
1、锚杆+喷射砼支护施工方案
首先确定使用锚杆+喷射砼支护施工方案，根据钻孔桩施工过程中提取的碴样，分析在基坑开挖以前选用那一种施工方案，如果地质满足基坑开挖以后能够基本自稳，在施工过程中不宜滑塌，地质资料揭示的底层为人工填土，粉质粘土、沉积土，含水量较少。
2、选用材料及机械
根据现场实际情况结合现有材料及机械设备，配备挖掘机打桩。
3、施工放线
在基坑开挖防护以前，对承台边线扩大1.5米放线，施工放线完成以后，采用白灰粉将线路标示出，在线以外定出钢板桩施工的位置。
4、基坑土方开挖
基坑开挖过程遵守的原则为：每次开挖深度保证在1.5米以内，采用随开挖随护壁的工序，要待上层护壁完工后才能进行下层开挖，并在开挖过程中分层开挖，直至开挖到设计标高，在开挖过程中注意车辆不得靠近基坑，同时在车辆停留一侧的基坑处，预留一层开挖体，加强土体反压，保证基坑开挖安全。在施工过程中应及时排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周边松软垮塌。
基坑开挖施工过程中及施工完成以后，在两边设置安全警示牌，周围做防护栏进行防护。在施工过程中严格按照机械安全操作规程施工，并在施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全。
1、建立健全安全管理制度
⑴成立施工现场安全管理小组，由主管生产的副指挥长任组长，施工全过程进行监督检查。上级单位或相关业务部门，要定期或不定期的进行安全施工检查。
⑵制定安全生产责任制，要具体到每个部门的每个岗位，并定期进行安全考核，不合格的对其进行诫勉或下岗。
⑶制定工程施工安全管理目标，并制定各项具体安全管理措施、规章及制度，确保目标实现。
⑷加强对现场施工的安全管理，不能以包代管。
2、编制基坑土方工程施工方案
⑴施工前按照土质的情况设置安全边坡或者固壁支撑。对于土质疏松或较深的沟坑。
⑵施工方案的内容必须全面，能够用来指导施工，设计计算书应计算准确，符合规定，审批手续完备。
3、安全知识培训及安全技术交底
⑴施工前要对施工作业人员进行安全培训教育后，方可进行施工作业。对基坑开挖作业人员要经技术与安全操作知识培训，经考试合格，持证上岗。
⑵施工中要派1名技术好，有经验的人员负责现场施工技术指导和监护。
⑶每班施工作业前，必须由技术员进行施工技术交底和安全员进行安全技术交底及讲解安全注意事项，进行班前安全教育。
4、加强施工过程安全检查
基坑土方工程施工中，由现场安全员进行施工全过程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改。
5、施工安全技术措施
⑴进行土方施工前，必须做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。
⑵基坑施工时基坑支护及施工降水方案严格按照批准的施工组织设计或施工方案执行。
⑶挖掘基坑、井坑时，应视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全边坡或者固壁支架。
⑷挖掘基坑时，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。
⑸在深坑内操作时，遇有可疑现象，应该立即停止工作，并报告上级处理。
⑹靠近既有建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，做好必要的安全措施。
⑺对基坑的边坡或者固壁支架应该随时检查（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。
⑻挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。
⑼拆除固壁支撑的时候,应从上而下逐步拆除.更换支撑时,应该现状上新的,再拆下旧的,吃出固壁支架和支撑的时候,必须有工程技术人员在现场指导。
⑽使用机械挖土前,要先发出信号,挖土的时候,在挖掘机挺杆的旋动范围内,不许进行其他工作.装土的时候,任何人都不得留在装土车上。机械操作人员应有操作证。
⑾在有支撑的沟坑中,使用机械挖土,必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作时,应该详细检查计算坑内支撑强度,必要时另行加强支撑。
⑿如基础工程有爆破施工时,必须编制爆破工程施工组织设计,并经有关单位或部门审批后方可实施.
⒀基坑施工设置有效排水措施，积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合规定。
⒁基坑周围设置安全防护栏，并设安全警示牌，夜间悬挂红色警示灯。施工人员上下基坑要有专用通道，通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。
⒂加强现场施工用电管理，现场各种施工机具，应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。现场电工应定期对的线路进行检修。
⒃开挖过程中，必须有专人指挥挖掘机械，配合人员必须佩戴安全帽。专职安全人员佩带有关证件进行巡查，发现安全隐患及时进行纠正并采取有效预防、控制措施。
⒄实行责任制，做到奖罚分明。在施工过程重，首先引用竞争机制，把安全生产纳入承包内容，逐级安全包保责任状。主管生产必须管安全，明确分工，责任到人。经常深入现场指挥和监督执行各项目规章制度，纠正违章作业、盲目蛮干行为，及时消除事故苗头。十天定期评比检查一次，大力表彰好人好事，对玩忽职守，违章作业酿成事故的单位和个人，严肃处理，追究其行政和经济责任，使安全工作真正落实到实处。
⒅施工用电。严格执行一机一闸一漏电保护装置。总配电箱和分配电箱设雨罩和门锁，同时安装漏电保护器。夜间操作照明灯采用36V的低防水工作灯。
四、基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。
五、集水坑排水法
1、排水方法
集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：
（1）、明沟与集水井排水
（2）、分层明沟排水
（3）、深层明沟排水。
（4）、暗沟排水
（5）、利用工程设施排水
2、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
3、井点降水法
在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.5—1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工程进度。但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。
井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用。表1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况。可供选用参考。
表1各种井点的适用范围
| 项次 | 井点类别 | 土层渗透系数（m/d） | 降低水位深度（m） |
| 1 | 单层轻型井点 | 0.5—50 | 3-6 |
| 2 | 多层轻型井点 | 0.5—50 | 6-12 |
| 3 | 喷射井点 | 0.1—2 | 8—20 |
| 4 | 电渗井点 | <0.1 | 根据选用的井点确定 |
| 5 | 管井井点 | 20-200 | 3—5 |
| 6 | 探井井点 | 5-25 | >15 |
注：无砂混凝土管井点、小沉井井点适用于土层渗透系数10-250m／d，降水深度5-10m。
六、 边坡稳定
开挖基坑时，如条件允许可放坡开挖，与用支护结构支挡后垂直开挖比较，在许多情况下放坡开挖比较经济。放坡开挖要正确确定土方边坡，对深度5m以内的基坑，土方边坡的数值可从有关规范和文献上查出，对深基坑的土方边坡，有时则需通过边坡稳定验算来确定，否则处理不当就会产生事故。我国在深基坑边坡开挖方面发生过一些滑坡事故，有的虽然未滑坡，但产生了过大的变形，影响施工正常进行。对于有支护结构的深基坑，在进行整体稳定验算时，亦要用到边坡稳定验算的知识。
从理论上说，研究土体边坡稳定有两类方法，一是利用弹性、塑性或弹塑性理论确定土体的应力状态，二是假定土体沿着一定的滑动面滑动而进行极限平衡分析。
第一类方法对于边界条件比较复杂的土坡较难以得出精确解，国内外许多人在这方面进行不少研究工作，也取得一些进展，近年来还可采用有限单元法，根据比较符合实际情况的弹塑性应力应变关系，分析土坡的变形和稳定，一般称为极限分析法。
第二类方法是根据土体沿着假想滑动面上的极限平衡条件进行分析，一般称为极限平衡法。在极限平衡法中，条分法由于能适应复杂的几何形状、各种土质和孔隙水压力，因而成为最常用的方法。条分法有十几种，其不同之处在于使问题静定化所用的假设不同，以及求安全系数方程所用的方法不同。
七.、基坑土方开挖
建筑基坑工程的土方开挖，在设法解决了地下水和边坡稳定问题之后，还要解决土方如何开挖的问题，即选用什么方法、什么机械、如何组织施工等一系列问题。
在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。
1、 施工准备工作
基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：
（1）．查勘现场，摸清工程实地情况。
（2）．按设计或施工要求标高整平场地。
（3）．做好防洪排洪工作。
（4）．设置测量控制网。
（5）．设置就绪基坑施工用的临时设施。
2、 机械和人工开挖
在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：
（1）．对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设置钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖，基境内配以小型推土机堆集土。对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出。
（2）．为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
（3）．人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
（4）．对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡。
（5）．如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
（6）．挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
（7）．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
（8）．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
（9）．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
3、 地基局部处理
对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下介绍了几种特殊地基的局部处理方法。
八、 坑(填土，淤泥，墓穴)的处理
（1）、若松土坑在基槽中，且较小时， 将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。
（2）、 若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按l1:h1=1:1坡度放宽，用l:9或2:8灰土回填时，基槽每边均应按l1:h1=0.5:1坡度放宽，用3:7灰土回填时，如坑的长度2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。
（3）、若松土坑较大且长度超过5m时，将坑中软弱土挖去，如坑底土质与一般槽底土质相同，可将基础落深，做1:2踏步与两端相接，每步不高于50cm，长度不小子100cm，如深度较大，用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。
（4）、若松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，槽底处理完后，还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度，常用的加强办法是；在灰土基础上l～2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下1～2皮砖处及首层顶板处各配置3～4根φ8～12钢筋，跨过该松土坑两端各1m。
（5）、对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填
九、 井或土井的处理
（1）、水井，在基础附近将水位降低到可能限度，用中，粗砂及块石，卵石或碎砖等夯填到地下水位以上50cm．如有砖砌井圈时，应将砖井圈拆除至坑（槽）底以下1m或更多些， 然后用素土或灰土分层夯实回填至基底(或地坪底)。
（2）、枯井在距基础边沿5m以内，先用素土分层夯实，回填到地坪下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土或灰土分层夯实回填。
（3）、枯井在基础下，条形基础3B或柱基2B范围内先用素土分层夯实，回填到基础底下2m处，将井壁四周较软部分挖去，有砖井圈时，将砖按规定拆除，热后用素土或灰土分层夯实回
（4）、井在房屋转角处，但基础压在井上部分不多时 除按以上办法回填处理外，还应对基础加强处理，如在上部设钢筋混凝土板跨越。当影响不大时，可采用从基础中挑梁的办法。
（5）、井在房屋转角处，且基础压在井上部分较多用挑梁的办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在天然土上，并使落在天然土上的基础总面积，不小于井圈范围内原有基础的面积，同时在墙内适当配筋或用钢筋混凝土梁加。
（6）、井巳淤填，但不密实可用大块石将下面软土挤紧，再用上述办法回填处理，若井内不能夯填密实时，则可在井砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处。
十、 局部软硬(高差)地基的处理
（1）、若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物 尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或将坚硬物凿去30～50cm深，再回填土砂混合物夯实。
（2）、若基础部分落于基岩或硬土层上，部分落于软弱土层上。 采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支墩)，或现场灌注桩直至基岩。基础底板配适当钢筋，或将基础以下基岩凿去30～50cm深，填以中、粗砂或土砂混合物作垫层，使能调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝，或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的不均匀变形。
（3）、若基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于基岩上，部分基础悬空。 则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩)，中间用素土分层夯实回填，或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上，或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。
十一、 橡皮土，古河、古湖泊的处理
（1）、橡皮土处理：地基局部含水量很大趋近于饱和，夯拍后使地基土变成有颤动感觉的“橡皮土”。地基处理方法避免直接夯拍，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低土的含水量。如已出现橡皮土，可铺填一层碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石夯实。
（2）、天然古河、古湖泊处理 根据其成因，有年代久远经过长期大气降水及自然沉实，土质较为均匀、密实，含水量20%左右，含杂质较少的古河、古湖泊。有年代近的土质结构较松散，含水量较大的、含较事碎块，有有机物的古河、古湖泊对年代久远的古何，古湖泊，土的承载力不低于相接天然土的，可不处理．对年代近的古河、古湖泊则应将松散含水量大的土挖除，视情况用素土或灰土分层夯实，或采用加固地基的措施。
（3）、人工古河，古湖泊处理分老填土和薪填土，老填土为长期生括填积而成，内含有砖瓦碎块，草木灰等杂物，土质较均匀、密实，稳定。新填土形成时间短，沉降未稳定，土中含有较多的砖瓦碎块、草木灰，炉渣譬，结构松散不均匀，含水量一般大于20%。老填土如承量力不低于同一地区天然土，可不予处理。新填土要将填土挖除，用素土或灰土分层夯实回填，或采用加固地基的措施。
十二、 流砂的处理 流砂现象，形成原因及处理方法
基坑开挖深于地下水位0.5m以下时，在坑内抽水，有时坑底的土会成流动状态，随地下水涌起，边挖边冒，无法挖深的现象称为流沙，当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向境内移动的动水压力大于土颗粒的浸水浮重时，使土粒悬浮失去稳定，随水冲入坑内，从坑底涌起或两侧涌入，变成流动状态。如施工时强挖，抽水愈探，动水压力就愈大，流砂就愈严重。产生流砂的条件是，水力坡度愈大或砂土空隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的渗透系数愈小，排水性能愈差时，愈易形成流砂，砂土中含有较多的片状矿物，如云母、绿泥石等，易形成流砂。采取措施的方法是“减小或平衡动水力”，使坑底土颗粒稳定，不受水压干扰。常用处理方糖有，a．安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；b. 采取水中挖土，即不抽水或少抽水，使基坑内水压与坑外水压基本平衡，缩小水头差距；c. 对于较重要或流砂严重的工程，可采用井点人工降低地下水位方法，将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持无水状态；d. 沿基坑周围打板桩，使深入到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减小坑内动水压力涌上。
十三、深基坑土方开挖安全保证措施
① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。
③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
⑥ 做好各级安全交底工作。
十四、土方开挖安全技术交底
1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律
2．严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
3．基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
4．作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
5．作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
6．基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
7．基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
8．汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
9．基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
10．基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
11．开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。
12．夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。
13．深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。
14．作业人员必须沿斜桥道上落基坑。
15、在深基坑内支撑砼施工中，采用掺早强剂措施，使砼强度尽早达到设计要求。
第三节 ±0.00以下工程施工
一、±0.00以下工程施工
1、基础施工顺序
基施工工序为：
二层地下室部分：深层搅拌桩、钢管桩施工→地下室基坑土方开挖及基坑支护→修整基坑→浇筑基坑垫层→人工挖孔桩→打凿桩头→承台砖模→防水层施工→扎承台、底板钢筋→浇承台、底板混凝土；
2、施工测量放线
1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可在设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪，钢尺进行网点的测设。
2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。
3、网点的测设应进行应闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。
（二）轴线定位及标定
1、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。
2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分画误差。
3、轴线桩龙门架应设在离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
4、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。
二、土方开挖
由于本工程有二层地下室，土方开挖深度为7.3m以上，开挖土方量约7.5万立方米，基坑周边采用深层搅拌桩、钢管桩和锚杆进行支护。先进行搅拌桩和钢管桩施工，当该项工作完成一半工作量，可交出部分工作面后，即可插入地下室土方开挖，为配合基坑周边的喷锚支护，土方开挖时应分层分段进行。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑地下室施工的工作面，基坑开挖宽度按设计尺寸，每边增加工作面1000mm开挖。
土方开挖时，不要一直挖到底，而是预留约500mm保护土深土层，以防基坑超挖。
排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，则做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。
基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟、且于基坑的转角处及每距离20m处设置500*500*500的集水井，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟及集水井，做法与基坑相同，以防雨水或积水流入。
土方开挖后，及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确实满足设计要求后，再进行下一工序施工。具体施工方法详见“土方开挖专题施工方案”。
三、承台、底板施工
本工程承台规格比较多，截面最小为1.1*1.1m，最大为6.35m*4.6m，承台厚度最小1m、最大2.2m，地下室底板厚度为600mm。当地下室土方挖至设计深度时，即可用砼垫层封底，然后插入人工挖孔桩的施工。当人工挖孔桩完成并经检测合格后，即进行承台、底板土方开挖，开挖方法可参照地下室土方开挖的方法进行。
地下室承台、底板外砖模采用MU7.5灰砂砖砌筑120墙，当砌筑高度≥500时，则用180墙。砂浆采用M10水泥混合砂浆。具体做法如下图所示：
四、±0.00以下模板工程
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板接缝严密，不得漏浆。
（4）便于模板的安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
5、墙、柱模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；
6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；
该工程地下室柱子截面形状均为方形砼柱，截面为600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，数量较多，截面比较大，因此支模拟采用18厘夹板配制成定型模板，用80×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-300㎜设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400mm设置。
（三）梁板模
该工程结构平面不算复杂，梁截面也不算大，最大为400*800mm，为便于配模，采用18厘夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用门式架，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，便于螺丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
本地下室工程为框架剪力墙结构体系。包括四周围护外墙，中间剪力墙及人防墙等，墙厚度为200～400mm，砼墙体工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。
1、由于本工程地下室外墙数量较多，砼量较大，给外墙支模带来一定难度。计划采用18厘夹板配制模板，80×100mm木枋作竖楞，并用钢管做模撑，φ12防水螺杆加固，纵横间距500-600mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。
2、内墙模
内墙模板亦采用18厘夹板配制，模板竖楞采用80*100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。
（五）模板高支撑架施工
一）、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2001中国建筑工业出版社；
二）、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：
模板高支撑架。
模板高支撑架计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程支架高度超4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
A、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:钢管支撑；
板底钢管的间隔距离(mm):300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
B、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 w=5.08cm3
截面惯性矩 I=12.19cm4
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11= 25.000×0.250×0.200 = 1.250 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
q2 = (1.000 + 2.000)×0.250 = 0.750 kN/m；
2.钢管强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×1.250+1.2×0.088 = 1.605 kN/m；
活荷载：q2 = 1.4×0.750 = 1.050 kN/m；
最大弯距 Mmax = (0.100×1.605+0.117×1.050 ) ×1.0002 = 0.283 kN.M；
最大支座力计算公式如下:
最大支座力 N = ( 1.1 ×1.605 + 1.2×1.050)×1.000 = 3.026 kN ；
钢管的最大应力计算值 σ= M/W= 0.283×106/5080.0 = 55.778 N/mm2；
钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；
纵向钢最大应力计算值为 55.778 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.250+0.088=1.337 kN/m；
活荷载 q2 = 0.750 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= (0.677×1.337+0.990×0.750)×1000.04/( 100×2.060×105×121900.0 ) =6.563 mm；
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10 mm,满足要求!
C、木方支撑钢管计算（内容为固定不变）:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.605×1.000 + 1.050 = 2.655 kN；
最大弯矩 Mmax = 0.996 kN.m ；
最大变形 Vmax = 2.795 mm ；
最大支座力 Qmax = 11.616 kN ；
钢管最大应力 σ= 0.996×106/5080.000=196.021 N/mm2 ；
钢管抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2 ；
支撑钢管的计算最大应力计算值 196.021 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!
D、扣件抗滑移的计算（内容为固定不变）:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.616 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
E、模板支架立杆荷载标准值(轴力)（内容为固定不变）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 =0.129×7.000 = 0.903 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.200×1.000×1.000 = 5.000 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.253 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.7036 kN；
F、立杆的稳定性计算（内容为固定不变）:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.7036 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 5.08cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；
L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11549.520/（0.530×489.000） = 44.563 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 44.563 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.007 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.007×(1.500+0.100×2) = 2.029 m；
Lo/i = 2028.602 / 15.800 = 128.000；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11549.520/（0.406×489.000） = 58.174 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 58.174 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 : 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
G、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
三）、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
模板高支撑架
板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
四）、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、加四层模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、楼板模板
模板高支撑架
1、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
五）、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
六）、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
七）、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
五、钢筋工程
- 钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。
- 所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。
- 墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。
- 柱头交接处应用箍筋做活动套架。
- 梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
- 柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。
- 钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径φ≥22时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。
- 钢筋制安质量保证措施
1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。
2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。
3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。
4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求。
5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。
6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。
8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤ф10时，采用ф10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≥ф12时，采用ф12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。
六、混凝土工程
- 本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。
- 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每3×3m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。
- 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。
- 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
- 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
- 加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。
- 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。
- 泵送工艺
1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。
2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。
5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。
7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。
（九）混凝土浇筑质量保证措施
1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。
在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴并由技术人员认真检查。
4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、柱底部缺陷（烂脚）。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过2.5mm的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。
防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。
七、电梯井施工
（一）电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行相互复核。
（二）模板安装支护必须牢固稳定，壁梁梁高超过750mm的，一定要增加对拉螺杆，在混凝土浇灌前需由施工员、质安员检查合格后方可浇筑，以确保电梯井的施工质量符合有关规范规定的要求。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高垂直度偏差小于H/1000。电梯井的施工还需确保内壁净空尺寸及预埋件留设位置的准确性。
（三）考虑混凝土干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜复盖的有效措施进行养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa(10Kg/cm2)且混凝土浇筑后的1天内不得拆模。
（四）电梯井剪力墙模板质量保证措施
1、井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。
2、井筒内模就位时，底部搁置预埋的Ф18～Ф25钢筋支脚上，其底部应于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。
井内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。
八、地下室防水工程
根据设计要求，地下室顶板、底板和侧板的外防水采用柔性防水（聚胺脂防水涂料）。
（一）地下室顶板防水做法
- 钢筋砼顶板（结构自防水C30 P6抗渗砼），本层标高为-7.3m；
- 20厚1：2.5水泥砂浆找平层兼找坡；
- 2.5厚聚氨脂防水涂膜；
- 聚脂毯隔离层；
- 40厚配筋细石砼保护层φ6@250双向；
- 100厚蛭石粉下铺50厚炉渣。
- 回填种植土。
- 钢筋砼侧壁（结构自防水C30 P6抗渗砼）；
- 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；
- 2厚聚氨脂防水涂膜；
- 刷基层处理剂一道；
- 20厚1：2水泥砂浆保护层；
- M5砂浆砌单砖保护墙（120厚）；
- 70%粗砂，15%种植土，15%碎砖混合料回填2米深，以下回填粗砂。转角处附加柔性防水层（有胎体增强材料）2厚。
- 原土夯实；
- 100厚C10素砼垫层找平抹光；
- 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；
- 刷基层处理剂一道；
- 2厚聚氨脂防水涂膜；
- 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；
- 30厚C20细石砼保护层；
- 钢筋砼底板兼找坡作沟（结构自防水C30 P8抗渗砼）；
- 40厚C25细石砼耐磨层。
1、聚胺脂防水涂料，应具有出长合格证及厂家产品的认证文件，并复验一下产品高性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.50% 为宜。
乙组份：羟基含量以0.70%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量： ≥93%
抗拉强度： ≥0.6Mpa
延伸率： ≥300%
低温柔度：在-20℃绕20mm 圆棒无裂纹
耐热度： 80℃不流淌
不透水性： >0.2Mpa
干燥时间： 1-6h
3、作业条件
- 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
- 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
- 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。
- 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5C，操作时严禁烟火。
基层清理
涂刷底胶
涂膜防水层施工
做保护层
（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工：
材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
涂刷第一道涂膜：在检查等涂部位无残留物表面干净，即可涂刷第一层涂膜；涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的刮涂方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。
九、地下室各部位施工做法及用料
（一）顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：
1、10厚1：1：4水泥石灰砂浆；
2、2厚麻刀石灰面；
3、白乳胶漆一底二道。
（二）内墙：地下室及设备房：
1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆；
2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；
3、白色乳胶漆一底二道。
（三）地面：
1、层间上下行车斜道结构层上50厚C30细石砼加φ4@200钢筋网，面上刻绳纹以防滑。
2、地下室汽车库（行车道、停车位）在结构层上C20细石砼找坡最薄处40厚，内配φ4@200钢筋双向（分缝尺寸≤6000*6000，缝宽20，内填硅胶）。
3、设备房、地下一层自行车库、核心筒：在结构层上20厚1：2水泥砂浆抹光。
4、地下二层核心筒局部回填部位：结构层上1：6水泥炉渣；100厚C15砼；20厚1：2水泥砂浆抹光。
十、大体积砼施工技术措施
本工程混凝土较大，在浇筑时应采取降低水化热的措施，防止砼裂缝的产生。
1、采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
2、遇有雨水影响砂、石含水率应及时通知试验员进行检测并调整配合比。
2、作好测温工作，配备专职测温人员，按三班考虑对测温人员要进行培训及安全交底，按时测温，不得违漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要进行交接。控制混凝土的内总温度与表面温度，经及表面温度与环境温度之差均不超过25ºC。确保每4h测温一次，并向甲方监理方提供测温报告，当砼内外温差超过25℃时，应及时采取有效保温措施，并采用低水化热水泥和分块施工等措施，确保砼砼质量，温差未超过25ºC时可停止测温。
4、由在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
5、由于本工程承台、底板属大体积砼，砼宜添加具有密实增水、减水增强、缓凝降温，微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，以达到自防水的目的，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
6、改善约束条件。为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土的外约束力。
7、合理选择混凝土的配合比，尽量选取用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求和可泵性的前提下，尽可能减少水泥的用量，合理选用减水剂，建设水灰比不超过0.4。在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，根据砼的输送距离及高度合理选用砼坍落度，建设控制在12cm以内。最终把水泥用量控制在450kg/m3，是可以减少裂缝出现的。
8、控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过3%和降低砂率，建设控制在38%以内。可降低水灰比。
9、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失，采用二次振捣的方法可增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下二层砼在初凝前结合良好，也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下砼的连接。
10、加强砼终凝后的养护工作，优先考虑蓄水养护，或浇淋后用塑料薄膜覆盖，或采用湿麻包袋覆盖砼表面，保证在全湿状态下养护，养护时间不少于2周。
十一、后浇带施工
地下室施工缝做法如结构-01大样，后浇带必须在底板砼浇筑完成后42天方可进行浇筑施工，该部分单元要求，采用微膨胀砼浇筑，约束膨胀率为0.04%，与后浇带连接处施工缝留设止水带，采用钢片或橡胶止水带。对于底板及顶板施工缝，建设优先采用遇水膨胀的橡胶止水带，地下室壁板、竖向施工缝建议优先采用钢片止水带。
十二、土方回填夯实
采用场地原有堆土进行回填。在地下室底板、外壁结构及其防水保护层完成后需要进行土方回填。
- 对于基坑底部回填工作面狭窄处，采用蛙式打夯机分层夯实，对于基坑上部回填工作面相对较宽处采用小型压路机分层碾压，使回填密实度达到设计要求。
- 回填土方选用预留在场内的原有堆土，按300mm的分层厚度逐层回填施工至设计标高。
- 填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。
- 每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检验回填密实度是否达到设计规定的密实要求。
- 回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯机夯打3～4遍，以确保回填密实度达到设计要求。
- 基坑回填应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏建筑结构。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。
- 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土高度的两倍。上下层错缝距离应不小于1米。
第四节 主体工程
一、模板工程
本工程梁截面最小为200*400mm，最大为400*800mm。
在进行主体工程的模板施工时，楼板及大梁的支撑系统是施工重点，直接关系到施工安全及砼构件的成型，按施工规范要求，其楼面模板安装必须进行支撑系统的设计和计算，其设计和计算另编专题方案。
梁和楼板模板采用18mm厚夹板，支顶时采用门式脚手架，门式顶架由1.93m、1.49m及 0.93m等组成；门式架的设置间距应根据其楼面荷载大小而定，门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。两相邻门式架用钢斜撑拉结，纵横设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用φ48钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配Ф12对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用18厚夹板，门式脚手架支顶支撑，跨度大于4m的梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后装回头顶。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、墙体模板
（1）由于本工程选用框架剪力墙结构体系，其中核心筒及剪力墙厚度为200～400mm，根据其结构特点，计划砼墙模板选用900*1800*18厚夹板，用80*100mm木枋作竖楞，横楞用48钢管及木枋，中间用φ12穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花篮螺丝拉顶，以保证其墙模整体的稳定性。同时由于两边模板形成整体性对拉。模刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度容易得到保证。
（2）墙模安装：
①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。
②根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。
③模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。
④在浇筑楼板混凝土时预埋Ф20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。
（3）质量通病预防：
为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时, 混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。
3、电梯井墙模板
墙模选用900×1800×18厚夹板，电梯井墙竖楞用80mm×100mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，中间用Φ12穿墙螺丝螺丝两端通过介子及螺帽锁紧，每隔50cm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑及花蓝螺丝拉顶以保证其整体稳定性（如图）。同时由于两边模板形成整体性对拉，模板刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度易保证。
（2）电梯井墙模安装：
①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。
②根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。
③模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。
④在浇筑楼板混凝土时预埋Ф20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。
（3）质量通病预防：
为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时, 混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置,以保证上下两段混凝土的接口顺直。
电梯井内壁模板示意图
4、柱模板
由于本工程采用框架剪力墙结构体系，柱截面比较大，根据其特点，本工程柱模板计划选用900×1800×18厚夹板，使用80mm×100mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，
按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用回形钩扣紧，转角位置用连接角模将两模板连接。
保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45°。柱卡间距视柱截面大小而定，柱截面面积0.5㎡ 以下的柱卡间距不得大于50cm，柱截面面积在0.5㎡以上的不得大于40cm，并加上斜支撑支牢。
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据设计图纸的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用ф12对穿螺杆套上160X100X10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。
现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇结构模板安装的允许偏差为应满足如下要求：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 备注 |
| １ | 轴线位移 | 5 | |
| ２ | 底模上表面标高 | ±5 | |
| ３ | 柱、墙、梁截面内部尺寸 | ±4 | |
| ４ | 相邻两板表面高低 | 2 | |
| ５ | 墙柱的砼垂直度 | 6 |
设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。
模板的拆除, 侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除;底模结构跨度大于2m小于8m时按设计强度的75％才能拆除，大于8m时按设计强度的100％才能拆除。
二、钢筋工程
本工程钢材选用名牌大厂的优质钢材，钢筋在现场设加工场加工,以确保配合工程施工进度。
钢筋进场时，必须认真检查出厂合格证、本市发出的使用认证证书复印件，并按规范规定抽样送检，经检验合格后方准使用。焊接接头均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验（附电焊条合格证），焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。钢筋抽料要求准确无误。为了避免错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才能进行制作。钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。为了便于现场施工，确定钢筋加工场设置在现场施工内。
剪力墙边缘构件及柱的纵向钢筋的接头要求首层及顶层焊接，其余各层宜焊接，可用搭接。钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100。当钢筋直径 d≥22时宜采用焊接接头。框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头的搭接长度，除注明外，可按下表规定且不少于300。钢筋焊接接头宜采用预热闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度≥5d，单面角缝焊缝长度≥10d。
钢筋在现场制作时必须特别注意: 首先掌握钢筋试验报告的质量情况，坚决杜绝使用不合格的钢筋；掌握和鉴定钢筋的调直程度；同一截面驳接的受拉区钢筋面积不宜超过截面钢筋总面积的50％；认真验收钢筋箍内尺寸的准确性及焊接质量。
钢筋的垂直运输采用塔吊，起吊钢筋时必须扎牢钢筋及注意起吊范围内严禁行人走近，杜绝安全事故发生。安装钢筋时用1:2 砂浆垫块保证构件保护层的准确厚度。保护层对构件质量有直接关系，太厚会减小构件的有效面积，太薄会缩短构件的寿命。
（1）柱(墙)竖筋采用首层及顶层焊接，其余各层视情况采用搭接或焊接。，接头应避开柱(墙)端箍筋加密区，接头相互错开35d。柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
（2）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格。
（3）墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。
（4）板设置双层钢筋时，为保证双层钢筋位置准确，必须按设计图纸要求设置Ф14凳仔筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。
（6）在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙(柱)竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。
柱竖筋每层及钢筋直径d>25采用焊接接头或机械连接接头。本工程钢筋直径d>22采用电渣压力焊连接，其余采用冷驳搭接。
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。
B、操作工艺
a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
c.装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程” 工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
e.“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程” 结束。
“电渣过程” 工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
g.卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。
h.钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。
C、注意事项
a.在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。
b.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
c.焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。
d.接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
e.咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
f.未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
g.焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
h.气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
i.钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
j.夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
k.成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
（2）本工程地下室底板的水平钢筋采用II螺纹钢筋套管进行连接，其连接方法如下：
A、施工准备
1）材料要求
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。
2）主要机具
A、钢筋镦粗机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、扳手、量规
B、作业条件
1）加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
2）加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
C、操作工艺
1）工艺流程：
钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装
2）钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
3） 丝头镦粗
镦粗头的基圆直径不得小于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应≤1:3。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。
4）丝头车牙
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
5）连接与安装
连接钢筋之前应检查丝头螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率: 受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。
接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。
接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。
D、成品保护
1）丝头加工完成后，应戴上保护帽
2）运输装卸钢筋，不能随意抛掷。
E、应注意的质量问题
钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。
（3）柱钢筋绑扎
A、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。
B、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。
C、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完成后，在主筋外侧绑扎采用塑料垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度要求，垫块间距应适宜。
D、钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。
a.进场钢筋必须有完整的原材料合格证、试验报告、钢筋焊接性能试验报告。
b.绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。
①、梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。
②、在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。
③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：
a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。施工中应注意二排钢筋的位置，保持H0应有的尺寸。
b.梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。
c.绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置塑料垫块，以保证上层钢筋位置的正确。
d.钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。
e.钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。
④、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。
⑤、梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。
三、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。混凝土的垂直运输采用一台P300AMF型泵机泵送与塔吊配合的运输方法。商品混凝土的制备与运输，混凝土的泵送，混凝土的浇筑，混凝土的养护施工方法如下：
制备商品混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。
混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。
采用容量6m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以1～3r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。
混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度应保持在14～18cm。
混凝土采用P300AMF型泵机泵送，一次泵送到位。混凝土输送管选用Ф125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
3、混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。墙、柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。
B、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。
C、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
（2）柱、墙混凝土浇注
待每层楼面模板安装好后，利用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运输，浇筑全部柱、墙混凝土。
墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（3）楼面混凝土浇注
待柱、墙混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑板的混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。
在柱、墙与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层15×15mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。
（4）施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
A、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。
B、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度。
C、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
D、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。
E、砼浇捣时，必须细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。
F、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500㎜预埋2φ6钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩。
G、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。
混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。
A.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。
B.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝。
C.建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。
A.在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。
B.在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，预先在节点的梁、板位安设双层15×15mm网眼钢丝网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等级较低混凝土。
C.浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。
D.楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动。振动时间应掌握在以砼不再显著下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜。
E.砼浇筑约1～2小时后，抹面工进场，用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为主要目标。
F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。紧急情况需设置施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时， 应留于主梁跨中2/4范围内。施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好。
G.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。
A.浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。
B.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
C.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
四、砌砖工程
本工程砌体外墙和内墙均为A7.5（B08）的蒸压加气混凝土砌块，应采用M5.0专用砂浆砌筑。
A、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。
B、水泥：采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
C、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。砂的含泥量不应超过5％，不得含有草根等杂物。
D、石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d。
有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、枋条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
A、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和位置线。
B、办完地基、基础工程隐蔽手续。
C、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，并办好预检手续。
D、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
E、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
F、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
G、有砖墙体的砼构件浇捣时，必须沿柱高每隔500mm预留锚固钢筋2Φ6，锚入砼墙内200mm，伸出1000mm或按设计图纸。
（1）砖墙砌筑前应先在基层（基础梁、梁板等）上根据弹好的位置线进行排砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
（2）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符合。
（3）砌一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜单挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（4）实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
（5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为l0mm。
（7）墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应避减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
（8）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。
（9）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把期柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应按设计要求设拉结筋。
（11）隔墙顶部斜砖需待下部平砖沉实（约5天左右）再逐块敲紧砌实。
B、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
B、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用木板或塑料薄膜覆盖。
（2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
（3）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防闲水冲刷。
（4）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。
（2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（4）运输砖和砂浆时，砖和砂浆不能装得过满。
（5）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
（3）构造柱砌筑应注意使构造柱砖谣砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
第五节 外脚手架工程
根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用悬挑拉吊扣件式钢管脚手架，有关具体方案如下：
一、外墙脚手架工程
由于本工程施工场地狭窄，结合施工需要，南面和北面外墙为落地式脚手架，从二层楼面开始搭设，东、西面搭设悬挑脚手架，全部使用φ48×3.5 的钢架管扣件连结，外排架内侧设全封闭密目安全网。
根据本工程搭拆外排栅工作量，计划安排专业棚工15人进行搭拆，到时可根据进度和实际情况，作适当劳动力调整。
1、落地式外墙脚手架
本工程外脚手架双排单立杆扣件式钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.80米，排距0.8米，首步脚手架步高2m。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，故外脚手架的离墙距离为0.20米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在楼面高度约4m处搭设一道2m宽安全斜挡板，建筑物的上落笼口和主要出入口和悬挑部位下面均搭设安全平台挡板。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的钢管均应剔除。
2、悬挑式结合拉吊卸荷的外脚手架
采用悬挑[16号槽钢，悬挑槽钢间距为 1.5米（同立杆纵距），槽钢长度2.5米，其中悬挑长度1.0米，并在楼面预埋Φ16钢筋，将槽钢箍紧焊牢，在槽钢面立杆位置处焊一支Φ20钢筋头约100mm高，将主立杆套在上面防止立杆滑动，外墙脚手架立杆直接支承在悬挑的槽钢上，并每隔三层在楼面边梁上预埋Φ16钢筋吊环，用Φ14钢丝绳进行拉吊，钢丝绳底部卡在槽钢端部，中间用M20花篮螺丝旋紧拉住，使之成为悬挑式结合拉吊卸荷的外脚手架。其余构造要求与扣件式钢管脚手架相同。
二、构造要求及技术措施
立杆直接支承在原土面上，其土面必须是坚实原土，如果是回填土，必须进行分层夯实，周围地面注意排水，每根立杆底座下设置垫板，面积≥0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆顶端高出结构栏杆不少于1.5m。
3、纵向水平杆（大横杆）
纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m。
纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
4、横向水平杆（小横杆）
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置1 根横向水平杆，最大间距不超过75cm。
横向水平杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出内排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置，
5、纵向扫地杆
采用直角扣件固定在距离底座上面200mm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6、剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
7、脚手板
作业层脚手板采用18厘夹板，在两端用直径14 号镀锌钢丝固定。在作业层下部加设一道安全网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。并设置安全网及防护栏杆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
8、连墙杆
为便于施工，连墙件采用刚性连接，水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件拉结在框架柱上，立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
9、门洞
脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上。
10、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N．m，且不应大于60N．m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
三、脚手架搭设和拆除施工工艺
落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→定位设置底座垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→……
2、悬挑式脚手架搭设顺序
悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向大横杆→立杆→横向小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→连墙杆→……
3、施工工艺
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
搭设时宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应遵守由上而下的顺序进行，先搭后拆的原则，一般为：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→ 剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。
四、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4 根避雷针，避雷针采用φ12 镀锌钢筋制作, 高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4 的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
五、钢管脚手架的验收和保养
结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。但必须经过验收合格后方可投入使用。
检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。
在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。
为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。
扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：
1、检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。
2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。
4、检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
5、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。
6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
8、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
六、脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。
七、脚手架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每搭设一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/m2，确保较大安全储备。
施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
八、脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，先要将架上的杂物清理干净，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
九、文明施工要求
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
十、设计计算
钢管脚手架的计算参照（JGJ130-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度约53米，立杆采用双排单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，立杆的步距1.50米。
采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙件采用2步2跨，施工均布荷载为3.6kN/m2，同时施工2层。
（一） 小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1、均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m
活荷载标准值 Q=3.600×1.500/3=1.800kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.800=2.776kN/m
小横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下：
M=2.776×0.8002/8=0.222kN.m
=0.222×106/5080.0=43.718N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！
3、挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
荷载标准值q=0.038+0.175+1.800=2.013kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.013×800.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.428mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！
（二）大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1、荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×0.800×1.500/3=0.140kN
活荷载标准值 Q=3.600×0.800×1.500/3=1.440kN
荷载的计算值 P=(1.2×0.031+1.2×0.140+1.4×1.440)/2=1.110kN
大横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.267×1.110×1.500=0.453kN.m
=0.453×106/5080.0=89.178N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！
3、挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：
集中荷载最大挠度计算公式如下：
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm
集中荷载标准值P=0.031+0.140+1.440=1.611kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1.883×1610.720×1500.003/(100×2.060×105×121900.000)=4.08mm
最大挠度和
V=V1+V2=4.13mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求！
（三）扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：
R ≤ Rc
其中 Rc ── 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；
R ── 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1、荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×0.800×1.500/2=0.210kN
活荷载标准值 Q=3.600×0.800×1.500/2=2.160kN
荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.210+1.4×2.160=3.345kN
（四）脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为0.1394
NG1 = 0.139×53=7.367kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35
NG2 = 0.350×4×1.500×(0.800+0.200)/2=1.050kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3 = 0.140×1.500×4/2=0.420kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×99.700=0.748kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 15.2kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×2×1.500×0.800/2=3.000kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 ── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450
Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250
Us ── 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk ── 风荷载基本风压值(kN/m2)；
la ── 立杆的纵距 (m)；
（五）立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中 N ── 立杆的轴心压力设计值，N=22.44kN；
φ── 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.16；
i ── 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0 ── 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m；
k ── 计算长度附加系数，取1.155；
u ── 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
A ── 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W ── 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
── 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 176.5
[f] ── 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中 N ── 立杆的轴心压力设计值，N=21.81kN；
── 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.16；
i ── 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0 ── 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m；
k ── 计算长度附加系数，取1.155；
u ── 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50
A── 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W── 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
MW── 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.146kN.m；
── 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 200.28
[f]── 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
（六）连墙件的计算
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw ── 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk ── 风荷载基本风压值，wk = 0.472kN/m2；
Aw ── 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.00×3.00 = 9.000m2；
No ── 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000
经计算得到 Nlw = 5.953kN，连墙件轴向力计算值 Nl= 10.953kN
连墙件轴向力设计值 Nf =A[f]
其中 ── 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l/i=20.00/1.58的结果查表得到=0.97；
A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf = 97.082kN
（七）挑梁验算
1、截面性质：
[16，A=25.15cm2，m=19.74kg/m，IX=934.5cm4，ix=6.10cm，WX=116.8cm3，f=215N/mm2。
斜拉钢丝绳选用6×19股直径14.0mm钢丝绳，其截面特征如下：钢丝直径0.9mm，断面面积72.49mm2，钢丝绳抗拉强度170N/mm2。
2、受力计算：
Mmax=Na=22.44×(0.8+0.2)=22.44KN·m
Ra= =35.9kN
A=artan(4.5/1.0)=77.47o
∑Mb=0
22.44×0.2+22.44×1=Ra×1.3+Rd×sina×1
Rd=20.23kN
则斜拉索轴力T=Rd=20.23kN
最大剪力（支座处）：Vmax=Rb=34.11kN
3、验算：
强度验算：，满足抗弯要求。
稳定性验算：
所以满足要求。
4、拉索计算
轴力N==20.23kN，查表采用6×19股直径14.0mm钢丝绳，钢丝总截面积72.49mm2，钢丝绳公称抗拉强度170N/mm2。
钢丝绳的允许拉力：[Fg]=
所以符合要求。
式中：[Fg]——钢丝绳的允许拉力；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
a——换算系数，查表得a=0.85；
K——钢丝绳的安全系数，查表得：K=3.5。
第六节 门窗工程
本工程门窗均采用铝合金门窗和玻璃幕墙。外墙窗应采用安全玻璃，外墙单块大于1.5m2的和落地窗及装有大于1.5m2玻璃的阳台门，均采用安全玻璃。
一、铝合金玻璃窗制作加工
1、门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。
2、门窗制作拼装后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金玻璃窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带或按设计要求），进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金玻璃窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
二、铝合金玻璃窗安装
1、安装铝合金玻璃门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金玻璃窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与铝合金玻璃窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
（7）门窗框与墙体安装缝隙的密封：
A、铝合金窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；
C、塞缝施工时不得损坏铝合金玻璃窗防腐面；
D、铝合金窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
E、铝合金窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金玻璃窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金玻璃窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
（8）外墙施工时，在铝合金玻璃窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
（9）五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
（10）安装门窗扇及门窗玻璃：
A、门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
B、平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
C、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
三、玻璃幕墙施工
测量放线 —→ 清理预埋件 —→ 焊接连接钢码 —→ 安装立柱→安装横梁 —→ 框架的整体调整 —→ 玻璃板块安装 —→注填缝耐候胶 —→清洁
1、测量放线、定位
根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。
放线示意图
2、清理预埋件
对预埋件进行表面清理，保证与连接钢码的焊接固定。
如预埋件位置偏差超过限值则用钢板修补。修补方案应得到监理工程师同意，并做好修补前后的记录。
3、焊接连接钢码
①按施工图纸及现场实量尺寸确定固定钢板上连接钢码的位置。
②采用三面围焊即“ ］”型焊接，将钢码焊接在预埋件上，然后用小锤对焊缝进行敲击检查是否存在虚焊，若存在虚焊，将该部分清理干净后进行补焊。(注意：凡焊缝必须除渣，并立即涂防锈漆和银漆各二道)
4、立柱安装
工艺操作流程：
检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 套芯固定立柱下端 →
穿螺栓固定立柱上端 → 三维方向调正
基本操作说明
①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图。检查包括以下几个方面：
颜色是否正确；
检查截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
用钢卷尺检查长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
② 对号就位 对每一支立柱进行编号标识，按图纸对号入座。
③立柱安装一般由下而上（由上而下）进行。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱上端，用芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位固定梁上端，依此往上安装。
④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待框架安装完毕后再进行全面调整。
立柱节点图
5、安装横梁
工艺操作流程
检查横梁型号、规格→对号就位→固定横梁两端→穿螺栓固定→二维方向调正
基本操作说明：
①检查横梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，同时要熟悉订料图、了解各部位使用何种型号的横梁。
②幕墙横梁的安装要求：
幕墙横梁必须按设计要求安装，其接缝要平整并密封涂胶。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正。
当整个立面横梁安装完成后，必须对整个框架作总体调整。并对连接件进行焊接固定。
6、框架的整体调整
框架安装完毕后，用经纬仪、重锤和钢拉尺进行三维整体调整。
立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7、玻璃板块安装
①在立柱和横梁上安装紧压块。
②由两名安装工人持玻璃吸提起玻璃，从外面将玻璃自下而上地将玻璃小框上部的凹槽套入上横梁的紧压块，然后调整好下横梁的紧压块，将之压紧小框。
③待用上述方法装上左右相邻的两块玻璃后，在调整立柱上的紧压块，同时压紧相邻的两玻璃小框。
玻璃幕墙节点图
8、注胶和清洁
幕墙面板安装完后，注胶前先把玻璃板块的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求，在挤胶之前先在缝隙填上泡沫条，用“凸”型的固定尺寸工具从上往下将泡沫条压入相应的深度，再进行挤密封胶，最后用胶刮刮平，使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色治并对幕墙表面进行彻底清洁。
一、顶棚装饰
本工程顶棚除各层梯间采用乳胶漆，电梯厅、5～22层公共走廊采用铝合金暗龙骨矿棉板外，其余圴扫白灰水（涂料面）。
1、铝合金暗龙骨矿棉板天花施工
（1）施工准备
1）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，吊顶内喷黑色涂料。
2）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
3）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（2）操作工艺
龙骨安装
A、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
B、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
C、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
D、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
E、如主龙骨在安装时设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
F、主龙骨与吊杆在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
G、主龙骨安装应有留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
H、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
（3）根据设计要求安装矿棉板，用自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平，接缝按按规程要求处理。
2、乳胶漆施工
（1）作业条件
①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
③门窗安装完毕，地面施工完毕。
④环境温度保持在5℃以上。
⑤做好样板间并经鉴定合格。
（2）操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝上及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。
①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。乳胶漆顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷．使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
（3）避免工程质量通病
①透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
④刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑤颜色乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。
（4）产品保护
①墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
②墙柱面乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
二、外墙装饰工程施工
本工程外墙铺贴外墙面砖，部分为干挂花岗石面。
（一）外墙面砖粘贴
1、施工准备
（1）材料选用：在施工前，按设计要求，挑选规格、颜色一致，边缘整齐的面砖，对于表面有裂纹、翘曲变形、掉角等的面砖时，挑出不用。购进面砖时，除普通规格方口格外，还要适当选配用在特殊部分的配件面砖，面砖在使用前先用水浸泡2—3小时阴干备用。
（2）施工工具
木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般拌灰用工具。
2、操作方法
（1）用1：1水泥砂浆(内渗20%108胶)作“毛化处理”，待其凝固后加扫水泥油，再抹厚3mm找平层。
（2）挂20#铁丝目网。
（3）用1:2.5水泥砂浆批荡15mm。
（4）打底面层抹素水泥浆一遍后打平，4厚1:1水泥砂浆加20%水重108胶镶贴面砖。
（5）面砖用1:1水泥细砂浆勾缝，并清洁面砖。
3、施工注意事项
（1) 材料进场后，要开箱检查、挑选，去掉不合质量标准的面砖，然后按不同要求分别堆放。施工中需要半砖等异形砖，则自行切割。
（2) 镶贴前要算好纵横皮数和块数，划出皮数杆，进行预排。
（3) 施工中如发现有镶贴不密实的面砖，必须取下重贴，不得在砖口处缝处塞灰，防止空鼓。
（4) 施工要随时擦去砖缝中挤去的灰浆，以免给最后清理造成麻烦。
4、质量标准
镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面平整，不显接槎，接缝平直，密度一致。
装饰表面不得有起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损，突出的管线、支撑物等部位镶好面砖，应套割吻合。
饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
（二）外墙干挂花岗石施工
1、放线：从所安饰面部份的两端，由上到下吊出垂线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层与基层面的空隙（即架空）为50～70mm为宜。按吊出的垂线，连结两面点作为起始挂装板材的基准。在基层的立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为Φ5，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过时凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经栓查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
7、清场：每次操作结束要清理操人现场，安装完工不允留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
1、瓷片铺贴施工
（1）材料要求
水泥：采用普通水泥或矿渣水泥；
108胶：无色透明胶状体；
面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
（2）基层处理
镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴面砖。
（3）面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
（4）镶贴面砖
镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。
（5）擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
（6）质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
在粘贴过程中，要求做到一次成优，不宜多动。
贴瓷片期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10％稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。
2、磨光大理石铺贴施工
（1）先将大理石块背面刷干净。
（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
（4）铺干硬性水泥砂浆找平层（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准），虚铺厚度35mm，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀撒一层水泥粉，把石块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石不应大于1mm。
（6）铺贴完成24小时后，经检查石块表面无段裂、空鼓后，用水泥（颜色与石板调和刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板后两天内禁止行人和堆放物品。
3、乳胶漆施工
四、主要楼地面工程
本工程楼（地）面做法：地下停车库、单车库铺贴耐磨地砖，各层楼梯间、卫生间、服务间铺贴防滑地砖，公共走廊铺贴抛光耐磨砖，电梯厅铺贴花岗石，消防水池铺贴白瓷片，设备用房、管井间、楼层普通办公室为批水泥砂浆。
- 墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。
- 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
- 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。
- 弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。
- 面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
①抹结合层
a.根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）对好冲筋（打栏）。
b.浇水湿润基层，再刷水灰比0.5素水泥浆。
c.根据冲筋厚度，用干硬性水泥砂浆（以手握成团、不泌水分为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
d.对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
②面块料铺贴
a.面砖
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准线由内向外挂线逐行铺贴。
用水泥膏（约2—3mm厚）满涂块料背面，对准块料及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
b.灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过搭缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。
（二）消防水池地面铺贴白瓷片
第八节 屋面工程
本工程屋面有：1、无隔热、不上人屋面；2、有隔热刚性复合上人屋面；3、无隔热刚性复合上人屋面。
其做法如下：
1、无隔热、不上人
（1）涂料保护层（生产厂配套提供）；
（2）1.2厚氯化聚乙烯防水卷材；
（3）2厚聚氨脂防水涂膜；
（4）基层处理剂；
（5）20厚1：3水泥砂浆找平；
（6）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；
（7）钢筋混凝土屋面板。
2、有隔热刚性复合上人
（1）寸方大阶砖， 300*300*25水泥砖1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥砂浆找缝口；
（2）40厚C25细石砼（掺12%膨胀剂）内放，双向6@150钢筋网，分格缝纵横6m，密封膏填缝。
（3）干铺无纺聚枉费纤维布一层；
（4）1.2厚聚氨脂防水涂膜拜；
（5）基层处理剂；
（6）30厚挤塑料聚苯乙烯泡沫塑料板；
（7）20厚1：3水泥砂浆找平；
（8）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；
（9）钢筋混凝土屋面板。
3、无隔热刚性复合上人
（1）□寸方大阶砖，□300*300*25水泥砖1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥砂浆找缝口；
（2）40厚C25细石砼（掺12%膨胀剂）内放，双向6@150钢筋网，分格缝纵横6m，密封膏填缝。
（3）干铺无纺聚枉费纤维布一层；
（4）1.2厚聚氨脂防水涂膜拜；
（5）基层处理剂；
（6）20厚1：3水泥砂浆找平；
（7）1：6水泥焦碴找坡层（最薄处30厚）；
一、结构防水
为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：
1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。
2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。
3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。
二、卫生间防渗漏
1、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。
2、采用聚合物水泥砂浆刚性防水。
3、推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24 小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。
4、对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。
5、地漏口应相对于地面标高低5～10毫米， 以保证水的流向顺畅。
三、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施
1、砌块的技术性能应符合有关的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。
2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。
3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢网片。
4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。
5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。
8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。
水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。
11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层采用聚合物水泥砂浆5厚刚性防水。
12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。
13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。
14、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。
四、砼屋面防渗措施
屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。
1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。
2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。
4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。
5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。
6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。
7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。
8、要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。
一、 主要施工流程
给、排水施工流程
1、给水管道安装
室内管道制作安装 → 管道试压、保温 → 卫生洁具及配件安装
主管安装及与主管网连接 → 管网清洗通水试验 → 收尾交工验收
2、排水管道安装
室内排水支管制作安装 地漏安装 卫生洁具安装
二、施工安装技术要求
1、给水工程
（1）材料准备
1）、本工程给水管材，冷水管采用钢塑管，工作压力为1.6MPa。热水管采用PP-R管，工作压力为2.0MPa，工作温度为70℃，其管径选用参照下表：
| 图中公称直径（㎜） | 15 | 20 | 25 |
| PP-R管外径（㎜） | 20 | 25 | 32 |
2）、室内给水管道其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
3）、给水管道上的阀门，原则上当DN＜50时采用全铜截止阀，当DN≥50时采用闸阀（或蝶阀），但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀，阀门公称压力为1.6MPa。
4）、坐便器采用一次冲水量为6升的坐便器。
5）、生活给水系统必须经过自来水公司审批后方可施工。
6）、PP-R、钢塑管给水管选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
7）、管材和管件应具有质量检验不门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
8）、管材和管件外观的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
9）、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
10）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线。
11）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（2）材料贮运
1）、PP-R 管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。
2）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
3）、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层堆放，不得叠置过高。
（3）施工方法
1）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉 PP-R 给水管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2）、准确预留、预埋，及时与其它专业联系，开工前即应与其它专业协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
3）、PP-R管道连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
4)、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
5)、热熔连接应按下列步骤进行：
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作；
B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
D、热熔连接的深度和加热时间的技术要求按下表进行
| 公称外径
(mm) |
热熔深度
(mm) |
加热时间
(秒) |
插接时间
(秒) |
冷却时间
(分钟) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
E、先用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头采形成均匀凸缘；
F、在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。
6）、钢塑复合管连接方式采用丝扣连接，安装前要清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
7）、钢塑管应使用专用管剪或管子割刀，钢塑管应采用管件生产企业配套的管件及专用工具进行施工。
8）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
9）、在金属管配件与 PPR 塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
10）、管道敷设严禁有轴向扭曲、穿墙或楼板时不得强制校正。
11）、PP-R 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离、净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
12）、室内暗敷的PP-R 塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。
13）、在PP-R 塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
14）、墙内暗配之给水支管安装完毕后即注水试压，合格后才进行隐蔽处理，以避免返工。
15）、设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家现范有关部分进行施工。
16）、试水试压按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
2002》有关规定执行，给水系统试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa，热水管应为管道工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
（4）技术要求
1）、切割应采用金属锯。
2）、套丝应采用自动套丝机。
3）、压槽应采用专用滚槽机。
4）、钢管管道支架的最大间距不应大于下表。
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 |
| 距离（m） | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
6）、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表规定。
| 序号 | 项 目 | 允许偏差 | |
| 1 | 水平管道纵、横
方 向 弯 曲 |
每 米 | 5 |
| 每 10 米 | ≯10 | ||
| 室外架空、地沟、埋地每10米 | ≯15 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每 米 | 3.0 |
| 高度超过5m | ≯10 | ||
| 10米以上，每10米 | ≯10 | ||
| 3 | 平行管道和成排阀门 | 在同一直线上间距 | 3 |
7）、塑料给水管道的立管和水平管的支撑间距不得于下表规定。
| 外径 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 73 | 90 | 110 |
| 水平管mm | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
| 立管mm | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
8）、未尽事宜，按《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》进行施工。
（5）安装准备
认真熟悉图纸，参看有关设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决。
（6）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，安标记分段量出实际安装尺寸，然后进行加工（断管、上零件、调直、校对）。
（7）干管安装
1）、给水管安装。安装时一般从总管开始，由下向上开始安装，端头处用临时堵头堵住供试压用，安装前先做好支、吊架，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时堵头。
2）、管道的穿墙处均应按要求加好套管及固定支架，并按要求安装伸缩器，安装后要调整好坡度。
（8）立管安装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
（9）支管安装
1）、确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用管码固定、卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
2）、热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
（10）钢塑管道的连接
1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2）、室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应及时封堵。
3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结钩层中。
4）、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
5）、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
A、预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
B、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡；
C、钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
6）、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
7）、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
（11）PP-R管道连接
PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示后方能开始操作；热熔连接技术要求如下表所示:
| 公称外径(mm) | 热熔深度(mm) | 加热时间(秒) | 插接时间(秒) | 冷却时间
(分钟) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
连接时，先用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，再把管配件无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸出缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转，冷却时不可施加外力。
PP-R管材及管件采用电熔连接时，应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并标出插入深度，刮除其表皮；校正两对应的连接件，使其处于同一轴线上；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
（12）管道试压
铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完24小时后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
2、排水工程
★施工准备
（1）、材料准备
1）、UPVC排水管及管件规格品种应符合设计要求。管材内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套，管件坠落试验1m高度处坠落地面无裂纹或破裂。材料有出厂合格证和检验报告。
2）、胶粘剂必须标有是生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
（2）、机具准备
1）、机械：砂轮切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。
2）、工具：套丝板、手锤、大锤、手锯等。
3）、其他：水平尺、钢卷尺、线坠、小线、毛刷等。
（3）、作业条件
1）、室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
2）、明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
3）、沉斗卫生间预埋套管部位位置准确无误。
（4）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。
★操作工艺
（1）、安装准备
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（2）、预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需清除掉。用毛刷涂沫粘接剂，先涂沫承口后涂沫插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。
（3）、排水干管安装
1）、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。管段粘接时按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀各预留口位置准确。管道可根据要求需装伸缩节。托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管底部与排出管连接处，应采用两个45°弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2）、管道系统经隐验收后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。
3）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。
（4）、排水管立管安装
1）、首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要可支搭操作平台。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留管口封严。
2）、立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。首层埋地检查井间排水管采用HDPE双壁波纹排水管，均作C式基础。
3）、立管在安装前，应先用吊线把要安装管的位置吊直。在安装管道时先要固定后管码，再进行管道安装，安装时要注意复查立管的垂直度。
4）、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱或干布擦净。
5）、立管安装后，有穿过楼板的管道要配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实。
6）、UPVC排水管立管安装时必须按设计要求装设伸缩节，一般立管每层均应装设一个。为了降低水流噪音及底部弯头的冲击压力，每隔两层的立管均应安装消能管。
7）、管道支（吊、托）架及的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。吊架的安装参照国家给水排水标准图集S161 55-21～23。
8）、排水塑料管支吊架最大间距不应小于以下标准：
| 管径（mm） | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
（5）、排水支管安装
1）、支管安装时应从立管预留口处先将管道引进卫生间，再按卫生间的洁具摆布安装尺寸量好、算好，再进行支管安装。安装后的支管与立管连接处在穿过管道井的位置要注意防水渗水处理。
2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm，外露或天花内的存水弯应自带检查口。沉斗卫生间的支管安装后，要进行闭水试验，合格才交付土建回填。卫生间安装的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
3）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。
（6）、雨水管道安装
1）、选用UPVC排水管，安装方法同上述室内排水管道安装。
2）、雨水漏斗的连接管应固在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
3）、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3、室外排水管道的安装
（1）施工准备
1）、材料检验
本工程室外排水管采用HDPE双壁波纹排水管，均作C式基础。室外排水管道计至室外第一个排水井。材料有出厂合格证和检验报告。
2）、机具准备
A、机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。
B、工具：圆头锤、扁錾、捻凿、撬棍等。
C、其他：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
3）、作业条件
A、已有设计图，并且已经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。
B、管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
C、暂设工程已搭设可用，水源、电源均具备。
D、室外地坪标高已基本定位。
（2）操作工艺
1）、沟槽开挖与验收
首先，按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过下表规定。
沟槽尺寸偏差
| 管材名称 | 管 径 （mm） | ||||
| 50～75 | 100～200 | 250～350 | 400～450 | 500～600 | |
| 钢筋混凝土管 | 0.90 | 1.00 | 1.00 | 1.30 | 1.70 |
为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡符合下表规定。
沟 槽 边 坡 坡 度
| 土名称 | 边 坡 坡 度 | ||
| 人工挖土，并将土抛于沟边上 | 机 械 挖 土 | ||
| 在沟底挖土 | 在沟上挖土 | ||
| 砂土 | 1:1.0 | 1:0.75 | 1:1.0 |
| 亚砂土 | 1 | 1:0.50 | 1:0.75 |
| 粉质粘土 | 1:0.50 | 1:0.33 | 1:0.75 |
| 粒土 | 1:0.33 | 1:0.25 | 1:0.67 |
| 含砂石、软土 | 1:0.67 | 1:0.50 | 1:0.75 |
| 泥炭岩白土 | 1:0.33 | 1:0.25 | 1:0.67 |
| 干黄土 | 1:0.25 | 1:0.10 | 1:0.33 |
为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。
机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构造物或文物古迹应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整齐夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管接口的位置，并做上标记（注意各部位、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。
2）、散管和下管
散管，是指将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量，管材和接口强大有益处、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管，下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚上（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困能时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不小于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。
3）、混凝土管道安装
A、管道基础
排水管道基础好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。本工程采用砂土基础。
砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。
砂垫层基础是在原土层上挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100～150mm。
B、下管
HDPE管管沟的开挖一定要按图纸进行，特别是坡度，要严格按图进行符合图纸铺设要求。首先要检查已经铺设好的防渗层上的粘土层及粗砂层是否达到图纸要求（分别为0.2m和0.1m），当粘土和粗砂的铺设达到要求时，才能进行HDPE管的铺设。
下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间一般保留一定间隙：管径≥600mm的平口或承插口管道应留10mm间隙；管径＜600mm时，应留有不小3mm的对口间隙。得待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。
C、 施工人员应注意以下事项
①设备和工具在搬运和铺设管材时不要损坏HDPE土工膜。
②铺设人员不得在现场吸烟或穿尖硬底的鞋进入施工现场。
③HDPE管道铺设前应请工程师共同对现场条件进行全面确认，并对即将使用的管材进行检测，如各项技术指标，表面是否有裂痕、破损等问题进行严格检查，确认无误后可进行铺设。
④对铺设的管材进行编号，按顺序铺设。对管材编号应交工程师存档，以便检测。
⑤当出现温度过低或强风天气应采取相应措施保持加热片温。
⑥铺设过程中如发现下层的HDPE土工膜被损坏，应及时通知有关现场人员对其进行及时修补。
4）、安装技术要求
A、支管与主管的连接，可在主管上安装异径三通，它们与主管和支管的连接或与其它弯头、管件的连接部分都可采用套管来连接处理。
B、 HDPE管的公称尺寸是参照GB/T13663-2000国际来制定。
C、 HDPE管的安装坡度须满足设计要求。
D、 HDPE管接头为热熔对接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向力不低于材质本身。施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程，热熔对接时并应符合以下规定：
① 温度计190-220℃
② 热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上， 使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。
③ 对接需采用有温度调节的焊接设备，热熔对接连接面要自然冷却。
④ 管道呈顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积。不要出现反坡。
⑤ 管、渠要顺直，轴线偏位值不大于100mm，并不得小于90°的转角，管、渠需连续，沟渠内碎石颗粒分布应均匀。不得留有蜂窝状空洞，沟渠及管道施工完毕后，需做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，在项目监理同意后方可继续施工。
5）、管道焊接
① 检查焊接设备的各个部件是否齐备：平焊焊夹的型号是否和所焊管径一致，发热片、平锯片、液压泵是否齐备。
② 焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。
③ 管材的焊接操作步骤：
准备工作安装焊接设备、仪器；
将管材按预定位置依次排列；
将管材的挂接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。如是有孔管，应同时检查有孔的一面是否正确。
插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯抽出，起用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求。
将管材暂时移开，插入发热片。约15-20分钟后，发热片加温到200-220℃，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两管继续向发热片拉近，直到两头开始拱起，达到焊接的热熔标准。
发取出发热片，加压使两管材继续向中间加压热熔部分，约5分钟后冷却，用液压设备向被焊接部分加压，确保焊接部分已熔为一体。
将焊接好的管线移至预定位置，校准安装位置。
清理焊接产生的碎料，整理设备。
6）、管材焊接的焊接检测及处理
A、焊接口示意
焊接成功示样
压力温度过高导致不成功示样
没有足够的压力导致不成功
加热不够、压力不够导致不成功示样
两管之间不平衡导致不成功示样
管径不同导致焊接不成功示样
焊接温度不同导致不成功示样
B、返工方法
先用锯片将靠近焊接口的部位锯开，将另一头沿靠近焊接口的部分锯开。
将管材的两头按正确位置放在焊接嵌内，按焊接步骤进行重焊。
7）、管材焊接的外界条件
A、现场气温在5℃以上,40℃以下。
B、有风(4级以上)天气,必须采取保护措施,并随时封堵迎风一面的管端, 以免使管端加热区域不同而使熔接口质量下降。
三、质量标准
1、给水工程
1）、保证项目
（1）、隐蔽管道和给水系统的水压结果必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
2）、基本项目
（1）、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
（2）、管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，螺纹管件应清洁不乱丝，螺纹应紧固，并留有2～3扣螺纹。
（3）、管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度向泄水装置。
（4）、阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2、排水工程
1）、保证项目
（1）、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范干规定。
（2）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（3）、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
2）、基本项目
管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3、水泵安装
1）、地角螺栓任意一部分离孔壁的距离应大于15毫米，地角螺栓地段不应碰孔底。
2）、泵调平后，每组垫铁不宜超过4快，垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地角螺栓中心。
3）、泵安装平面位置对安装基准中心线，允许偏差为±10毫米，安装标高与安装基准标高允许偏差为 ±10毫米。
4）、泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。
5）、泵连轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。
四、成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
6、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
7、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
8、泵的出入口与配管之间一定要堵塞好，防止异物进入。
9、地角螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不的碰动泵和进行安装工作。
10、禁止非操作人员随意开关泵。
五、质量通病预防及注意事项
1、接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
2、粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
3、地漏安装过高或过低，影响使用：原因是地平线未找准。
4、立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。
5、排水管的插接口漏水：原因是预留口方向不准，接口胶水不均匀
6、立管检查口渗、漏水：检查口堵塞必须加垫，以防渗漏。
7、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
8、排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。
一、电器配管
1、准备工作
1）、材料要求
JPG管和配电电线管管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，应有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
2）、主要机具
弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅及一些电工常用工具。
3）、作业条件
（1）、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。并应根据施工图尺寸位置配合施工。
（2）、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
（3）、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。
（4）、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
2、施工工艺
1）、工艺流程
（1）、暗管敷设：切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→培合现浇混凝土配管→底线焊接
（2）、明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线
（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2）、暗管敷设
（1）、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面的净距不少于15mm。
（2）、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。PVC管弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用专用弹簧手扳弯器；管口应平整、光滑；管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。钢管主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（3）、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）、管与管之间采用管鼓丝扣连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，上好管箍后关口应对严，外露丝应不多于2扣。
3）、明管敷设
（1）、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。
（2）、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。
（3）、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表：
| 钢管名称 | 钢管直径(mm) | |||
| 15～20 | 25～30 | 40～50 | 65～100 | |
| 厚钢管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
| 薄钢管 | 1000 | 1500 | 2000 | / |
（4）、吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须弯灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向朝向检查口以利于维护检查。
3、成品保护
在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。
4、注意事项
（1）、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
（2）、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
第十二节 防雷施工
本工程属于高层建筑按二类防雷考虑。本防雷工程的接地装置为综合接地系统其接地是利用地梁内筋及有关基础内筋作为接地装置，其接地电阻不大于1欧姆。
一、防雷施工方法
1、防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于4欧姆。
按照设计图尺寸位置要求，桩基础内筋，承台钢筋，柱内筋及地圈梁内筋之间用点焊进行可靠连接做到边施工边检测接地电阻，若不符合设计要求应适当增加辅助地极。图中所示的地圈梁内筋必须焊接城一环形作为本工程的水平接地。将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。
所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：
1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
3）镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。
开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。
| 相线芯线截面S（mm2） | PE最线截面S（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16≤S≤35 | 16 |
| S＞35 | S/2 |
所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
火灾自动报警系统、设备自动监控系统及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。
2、等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。
（1）总等电位
各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。
水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷陈水管、总冷却不管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）
（2）辅助等电位连接
主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线φ10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。
3、接地电阻测试
接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。
4、防侧击雷的施工
本工程属于高层建筑按规范要求必须采取防侧击雷措施。从首层起每三层利用结构圈梁外围水平钢筋于引下线焊成均压环（8.00米，20.0米，32.0米，45.3米）所有引下线及建筑物内的金属结构和金属物体应于均压连接。30米以上每向三层在外围结构梁敷设一条25×4的扁钢使之成为环形水平避雷带。降金属栏杆、金属门窗等较大的金属物体于防雷连接。
5、天面防雷装置的设置和要求
天面采用传统的避雷装置，在天面四周布设防雷带用φ10圆钢暗敷，在阳角处装设避雷针φ13的圆钢L＝400mm。天面网格带采用φ10圆钢并装于隔热层底部。
二、安装要求
天面避雷带、网格带按要求进行安装保证平直度。必须进行电镀处理。避雷带必须于引下线可靠连接。天面所有突出的金属部件必须于防雷带可靠连接。
第七章 工程保修期及具体措施
第一节 工程保修承诺
我司承诺本工程竣工验收后按中华人民共和国国务院第279号《建设工程质量管理条例》有关条款规定和合同要求对工程进行保修。在正常使用条件下，保修期限为：
一、基础和主体结构工程的保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
二、屋面防水工程、房间和外墙的防渗漏的保修期为5年；
三、装修工程的保修期为2年；
四、其它项目的保修期双方协商约定；
第二节 工程保修具体措施
一、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解甲方的要求，及时解决发现的质量问题。
二、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。
三、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向甲方发出，维修卡内内容包括：
1、工程业主的名称；
2、关于保修的原则、范围和期限；
3、负责保修的部门和人员；
4、联系电话、联系人。
四、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是甲方原因造成的问题，也将积极给予解决。协助甲方完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为甲方服务。
五、保修工作按要求填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期，持经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。
第八章 工程保证质量措施
我司将本工程作为公司的重点工程项目，组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系（实施ISO9001质量控制体系），科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，保证工程质量达到优良工程，力创省市优良样板工程。
第一节 建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系
一、选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构。
二、建立完善的质量管理体系，成立质量安全监督小组。强化公司、项目经理（一级）、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。公司总工室加大对该工程的管理力度。
三、成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。
第二节 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作
一、组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸及施工规范施工。
二、加强岗前培训教育工作，并做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。
三、做好技术交底工作。各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。
四、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方能进行下一道工序的施工。
五、现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全、文明施工大检查，对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月组织一次质量安全大检查和不定期检查。
六、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。
1、 钢材采用国家定点大厂生产的钢材，必须有出厂合格证及出厂试验报告，经试验室按规定取样，检验合格后方能使用。
2、 砌体的品种、强度等必须符合设计及施工规范的要求，并应规格一致，有出厂合格证和检验报告，且经现场抽样检验合格后方能使用。
3、 石灰必须具有检验报告，并符合石灰技术性能指标要求。砌筑、抹灰及罩面砂浆、用的石灰膏淋制时用孔径3×3mm的筛网过滤，在灰池中熟化时间常温下不少于15天抹面灰不少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。灰池中的石灰膏应浸水加以保护，防止其干燥、风化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4、 防火门、木门必须采用定点厂生产的优良产品，并必须具有出厂合格证。进场后尚须检查其是否符合设计及施工规范的验收标准。
5、所有门的五金必须采用大厂生产的优良产品，并必须具有合格证。
6、饰面砖等装修面料均采用优等品，同一品种其规格必须一致，颜色均匀，无色差，必须具有合格证。采购定货时须经甲方、监理和设计单位的认可。
七、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的强度等级、施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。
八、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。
施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。
九、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
十、混凝土浇筑
1、钢筋砼柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇注走向及分层高度施工。
2、砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。
3、应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。
4、在浇筑砼过程中，应派木工及铁工值班，经常检查，如发现模板变形、松动或移位现象时，应立即停止浇筑，及时修理加固，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5、为保证砼保护层厚度，应设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。钢筋上下网用铁凳架空，以保证钢筋位置正确。
十一、加强砼施工质量的检查、养护和检测。砼浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。严格按照“混凝土结构工程施工及验收规范”及“混凝土强度检验评定标准”有关规定的要求，做好砼质量检验和砼强度检测工作。砼墙的模板拆模时间应不小于3天。
十二、装修工程要坚持按高级装修标准验收，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。特别要实行样板引路，发挥样板的示范作用。
十三、房间先做样板，特殊的房间及采用新材料的装修项目，皆应编制工艺卡，放大样，做好交底。统一配料，做好颜色、规格统一。
十四、砖墙灰缝要密实，竖缝砂浆须饱满。砌筑前，砌块应提前浇水（水浸入砌块体内10～15mm为宜。脚手架等孔洞堵塞前应充分湿润，孔底满铺砂浆，然后将水浸泡过的砌块砌入孔内，两侧立缝及上缝均需填满砂浆。
十五、外墙各抹灰层之间、抹灰层与基层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。抹灰表面应平整、光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直清晰。
十六、卫生间必须做泌水试验。
十七、配备专职质量检查员和试验员负责对材料、半成品、成品以及砂浆、混凝土的质量检查和试验工作。
十八、 施工单位必须经常与建设单位、监理、质检站、设计单位等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。
第九章 施工安全的主要措施
第一节 施工安全保证措施
坚决贯彻执行国家颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工：
安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。
一、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,负责日常的安全生产防火工作。
二、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。
三、落实安全“三宝”使用，凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。在高空作业时必须穿防滑鞋，系安全带，挂好安全网。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及设置有安全挡板的施工安全通道。严禁酒后操作。
四、做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、平台口必须设专人及时做好防护围栏工作。各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。对各种防护设施和警示、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
五、外墙外脚手架用安全网全封闭，并搭设安全斜挡板。交叉作业要设安全防护。
六、上下交叉作业要设安全防护。交叉作业时，施工人员应注意操作范围内他人的安全，夜间作业应有足够的照明，对坑槽位置及陡坡应有防护设施或设置警示灯。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。
七、全部供电线路必须有系统地架设（离地面2米以上）不得乱拉乱接。
八、供电线路采用“三相五线”制，铁掣箱要设在离地面1.50米高，装设要牢固可靠,掣箱要防火和加锁,要做到一机一闸掣一防漏电开关，不能一掣多机，要做到每闸掣旁标上该闸掣的地段或机械设备。电器设备必须按规定接零接地，每日检查记录一次全部机械设备的接地电阻，并按要求低于4欧姆。
九、做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关。电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。
十、所有机具应有防雷、防潮设施和接地接零措施，在潮湿环境下操作电动工具和振动棒等，电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆。
十一、下班时，机械设备必须全部切断电源，电箱加锁，箱内不准存放杂物。
十二、钢井架必须配备安全装置。另外上落笼必须设有防冲顶装置及防堕装置。卷扬机必须设保护装置，并每周检查，预防失灵。
十三、施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。
十四、在现场堆放的材料、设备、构件要整齐稳定，拆除的模板和废料及时清理，保证通道畅通。
十五、严格本工地的消防保卫工作，在工地各门口应坚持24小时的值班制度，好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产。经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人，杜绝打架现象。并与甲方及有关配合单位一起加强产品保护工作。
十六、 钢井架、高速人货梯必须经过验收合格后才能投入使用，每层卸料口必须有防护门，卸料台口搭设符合安全要求。必须做好临边防护并每周检查，预防失灵。
十七、塔吊必须配备安全装置，，经过验收合格后才能投入使用。安装与拆卸必须制定方案。司机、指挥持证上岗，并每周检查，预防失灵。
一、建筑工程消防的意义
消防是预防和扑救火灾的总称。火灾是人类的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性。因此，防火灭火工作，直接关系到社会建设事业的发展和职工生命财产的安危。
随着人们生活水平的提高，建筑工地各种电器和以易燃易爆液体或气体为能源的各种工具的广泛使用，火灾危险因素大量增加，因此，增强工地职工的消防法制观念，强化消防监督管理和增强安全防范意识，制定工程消防方案，具有重大的意义。
二、消防组织机构及人员安排
为加强防火工作，建立以项目经理为组长的防火管理领导小组和队长，及防火安全负责人，现场全体管理人员参与的义务消防队，实行防火责任制。
三、义务消防队的任务
义务消防队的职责以贯彻预防为主，消防结合的方针，执行消防制度，制定消防措施，组织消防检查，及时整改隐患，对工人进行防火教育，使防火意识深入每一个员工心中，做到工地人人防火。一旦发生火警，能带领工人扑灭火灾。
1、义务消防队定期举行活动，每月至少活动一次。
2、组织队员学习消防知识，队员能开展防火检查，会使用灭火器材，熟悉灭火工艺或其他一般手段整改火险隐患，会扑救初起火灾。
3、经常开展宣传教育，向职工普及消防知识，积极参加消防安全检查，维护和保养好消防器材设施，发生火灾时迅速报警，积极扑救。
四、防火责任制
1、工地防火负责人，负责组织有关人员对工地的防火安全工作，进行定期和不定期的防火安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾事故发生的安全措施，并对职工进行经常性的防火安全和法制教育。
2、各级防火责任人要按照“谁主管，谁负责”的原则，认真贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针和消防法规，依靠发动群众，在自防自救的基础上，切实落实各项具体的防火措施。
3、各级防火责任人都必须认真执行自己的职责，坚持依法从严管理，和接受上级公安消防部门及公司质安保卫部的业务指导监督。
4、工地防火责任人，每年应组织不少于两次的消防演练，并有档案记录。
5、工地防火负责人应组织有关人员经常利用标语、黑板报宣传有关消防安全的基本知识。
五、施工现场消防管理制度
1、严格贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和各项消防法规，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，加强消防工作的领导，落实防火责任制，建立和完善现场安全用火制度。
2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，明确各区防火责任人。
3、搭建临时工棚宿舍，必须先向上级部门申请报建，经批准后，才能搭设。不准使用易燃材料搭设。
4、现场生产、生活用火需经领导批准，任何人不准私自用明火。非吸烟区严禁吸烟。
5、施工现场存放一级易燃品（汽油、酒精、天那水等），必须经有关安全部门审核批准后方能储存，并控制在50Kg以内。要实行定点存放、定负责人、定管理措施。同时要设置防火警示牌，配备足够数量灭火器材。
6、施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队员，每月组织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。
7、根据“四防”（防火、防盗、防治安事故、防破坏）工作需要，配足值班力量，加强巡逻看护工作。实行24小时三班制，施工进入粉刷装饰阶段，根据需要每四层楼配一名消防警卫员，实行分层段负责。
8、建筑工地范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的，必须由防火负责人按申报程序，报请上级主管部门审批。
9、现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器灭火或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。
10、现场出现火险时，防火负责人判断要准确，当即不能救的要即时报警，请消防部门协助灭火。
11、火灾区如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火，灭火后，要保护火灾现场，并专人巡视，以防死灰复燃，保护现场，协助查找火灾原因。
六、建筑施工防火措施
1、现场设置车辆循环通道，宽度不少于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料，通道要保持畅通，设置出口标志，夜间照明设施保持良好。
2、设置专用消防用水管网，在施工作业楼层应按规定设置消防栓、消防水带，设明显标志牌，随着工程进度，消防栓立管应跟着接高，保证消防水枪射程遍及建筑各部位；铺设主管φ100到施工现场，供不竖管直径不小于76mm，每层设直径65mm的消防接口，配备长度20m消防水带和水枪。
3、存放易燃物品的库房，照明线路要穿管保护，库房内采用防爆灯具，开关设在库房外，灯具与易燃物应保持安全距离（30～40cm）。
4、现场材料堆放不宜过高（不要超过1.6m），间距之间也要保持一定的防火距离。
5、施工现场配电箱门前的通道，严禁堆放杂物，应保持通道畅通无阻。
6、氧气瓶、乙炔瓶、工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。
7、木工制作场遗留的木糠、刨花以及易燃物体，必须做到每天下班前清理干净，不留火险隐患。
8、工地现场烧焊作业，特别是高层烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，烧焊后要彻底熄灭火种，严禁在易燃场所进行烧焊作业。
9、现场工地的发电机房、木工房、仓库是工地的防火要害部位，应配备足够数量的灭火器材和防火警示牌，并严禁吸烟。
10、建筑工地动火前要做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”。
11、现场施工的特殊工种操作人员，必须持证上岗。初进入施工现场的人员，必须经过消防法规、规章制度、安全操作规程和基本灭火方法等内容教育后，方能上岗。
七、临时动火作业审批制度
2、严格执行临时动火作业“三级”审批制度，领取动火作业许可证后方能动火；
3、动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”；
4、高处动火作业要有专人监焊，落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施；
八、临时生活办公设施防火措施规定
1、办公设施、材料仓、电工房、水泥仓、值班室墙体砌砖，集体宿舍等采用活动板房。
2、每幢临时宿舍（工棚）的居住人数，不得超过50人，每间房间不得超过10人，要有一个以直接出入的门口，门的宽度和工棚内的通道应该不少于1.2m，门窗向外开。
3、厨房、食堂要用非燃材料建造，烟囱处采取隔热措施，厨房灶口前与柴火堆放处，应砌筑防火隔墙。
4、宿舍内不准私自乱接电线和灯具，不准躺在床上吸烟，不准乱丢烟头、火种，烟头应丢在装有水的容器内，工棚内不准点蜡烛照明。
5、宿舍工棚内的灯具、电线都应采用符合规定的绝缘保护，每幢安装漏电开关，灯具与易燃物保持30cm间距。工棚内不准使用碘钨灯照明，不准使用电炉、电热器具。
6、住宿作业人员应义务搞好室内卫生，每天打扫一次，每月内外大扫除一次，不准乱扔垃圾，不准乱抛杂物，不准养“三鸟”和小狗。
7、生活区应按照民工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度、居室的责任人制度及卫生清洁的专责轮班制度。
8、员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。宿舍应分设男、女宿舍，严禁男女混居及家属留宿和非作业人员住宿。
9、生活区内，员工凭发放的工作卡住宿。要在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
九、灭火器材配置情况
本工程灭火器配置根据《消防安全管理规定》的要求，采用磷酸铵盐干粉(ABC)4kg灭火器和消防栓，各部位和相应配置数量如下表：
| 办公室 | 值班室 | 厨房 | 材料仓 | 电工房 | 工人宿舍 | 钢筋
加工场 |
拟建建筑物 | 模板加工场 | |
| 灭火器数量(个) | 4 | 1 | 4 | 4 | 2 | 36 | 2 | 120 | 3 |
| 消防栓(个) | 1 | 1 | 4 | ||||||
| 备注 | 厨房和模板加工场前面各砌筑1个消防水池。 | ||||||||
十、安全用电管理制度
1、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》(即GB50194—93)和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(即JCJ46—88)要求执行；
2、施工现场一切电气设备必须由持证电工进行安装管理，认真做好班前班后检查，及时消除不安全因素，并做好每日检查登记；
3、电线残旧要及时更换，电气设备和电线不准超过安全负荷；
4、不准使用铜丝和其他不合规范的金属丝作照明电路保险丝；
5、照明必须做到一灯一制一保险；
6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理；
7、室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管。
十一、易燃杂物清理制度
2、宿舍(生活区)每天要有人清扫可燃杂物；
3、可燃杂物要集中堆放，不宜堆放在建筑物内和宿舍附近；
4、施工现场要设专人清理外脚手架上和现场内的可燃杂物，并及时进行清运。
十二、值班巡逻制度
2、节假日期间施工现场必须安排有关人员值班；
3、值班人员必须坚守岗位，按时值勤，不得迟到、早退，不得搞私人事务，不准打瞌睡和擅离职守；
4、值班人员要敢于履行职责，纠正违章行为，发现情况及时汇报，并做好交接班登记；
5、防火检查员每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除和汇报。
十三、防火教育制度
2、每周根据生产特点对员工进行不少于一次的防火教育；
3、每半年组织一次义务消防队学习、培训、演练；
4、施工现场要设立防火宣传栏和防火标语;
第一节 文明施工领导机构
成立项目文明施工领导小组，由项目经理任组长，对于每个新进场的班组，都必须组织进行质量、安全、文明施工管理的培训教育和交底工作， 在各专业班组成立文明施工班，并指定由专人负责，实行班前班后检查，直接对项目文明施工小组负责。
第二节 施工安全管理
一、在进入现场后，立即会同建设单位对工程附近可能受影响的建筑物、管线路、构筑物等进行现场实地调查，提出相应技术措施，确保安全。
二、将文明施工、环境卫生设施纳入施工组织设计，制定工地环境卫生制度和文明施工制度，并由项目经理（负责人）组织实施。
三、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全责任制，加强规范管理。严格执行技术方案，对施工现场装置的各种安全措施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全检查有效。
第三节 工地围栏
一、施工现场实行封闭式施工。在进场后，结合建设单位的三通一平工作，对施工现场周边设置围墙继续进行完善，力求围墙更加美观，与周围环境协调。临街外面进行批荡抹光过白灰面，在外立面上下用两条深蓝色水平线装饰，中间用大美术字标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及有关工程质量、安全、文明施工的标语及监督电话，做到字体、颜色统一，整洁美观。
二、本工程在拟建建筑物前面设置7米宽的大门，大门制作用镀锌2寸水管做架，焊接做到平整、坚固、耐用，双面铁板油上红丹漆后印上施工单位名称。在工地主入口处的右边墙上挂设由城监部门发放的施工铭牌，铭牌上注明：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位，项目经理或施工负责人姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号和监督电话，安全生产计数。
三、大门醒目处设置“七牌二图”：.施工现场“十不准”、十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产十大禁令、现场防火须知、.安全生产计数牌、工程概况、施工总平面图、现场卫生分区图。
第四节 施工场地
工地内车辆出入口用砼浇捣的宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场冲洗干净方可上路行驶。并做到泥浆不溢出，排水系统顺畅。无大面积积水。具体位置见施工平面图。
一、我施工单位按施工总平面图设置各项设施，要求达到下列要求：
1、工区域与非施工区域严格分隔，非施工人员不得擅自进入施工现场。
2、工区域或危险区域设置醒目的警示标志，并做好安全保护措施。
3、建筑材料固定在场内堆放，不得在围墙外堆放建材、垃圾等物。
二、现施工场地及施工道路的畅通，工地大门内的地面，包括主要施工道路、临时设施、材料堆放场地、仓库地面等采用现浇素混凝土地面，混凝土厚度不小于10cm，强度等级不低于C15。在露天的场地处，地面设置0.5%的排水坡度，并与场地周边的排水沟衔接，将雨水及施工用水排放到排水沟内排出施工场地外，保证施工地面不产生的积水现象。
三、单位严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求和消防设施，并保持完好的备用状态。
四、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用均符合有关规范和操作规程的规定，杜绝任意拉线接电，操作人员持证上岗。
五、施工机械进场规定必须经过安全检查，进场后严格按照施工组织设计的位置摆放，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。
第五节 临时设施
1、办公室宽敞、明亮、整洁，设置办公桌凳，规格统一、摆放整齐，桌面整洁。
2、在墙面上合理位置挂设“四牌四表二图一板”即：技术责任制度牌、安全责任制度牌、消防责任制度牌、文明责任制度牌、管理人员表、工程概况表、施工进度表、天气晴雨表、施工平面图、形象进度图、记事板。
3、在建设单位指定的地点设有一间会议室，兼作来访客人使用。
4、配备先进电脑、电信设备。
二、本工地按照卫生、通风和采光照明要求，设置职工宿舍、洗澡房、文化娱乐场所等必要的职工生活设施。职工宿舍集体设置，合理分隔，每间宿舍不超过20m2，床位不设大通铺，每房住宿不超过10人。
三、工地严格按卫生防疫部门制定的有关职工食堂管理设置食堂，不得分散开饭。厨房做到卫生、通风、明亮。具体如下：
1、食堂与厕所相距30m以上，并远离垃圾站等污染源。
2、炊事员上岗应持有有效的健康证及岗位培训证，上班时间必须配戴白衣帽及袖套。
3、厨房内墙铺贴2m高的白瓷片，厨房内灶台、涤台、案板台、售饭窗口内外窗台也铺贴白瓷片。
4、洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生、熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并定期消毒。
5、严禁向无合格证的饭菜供应点、摊贩、个体饭店订购食物。
6、食堂提供足够的、洁净的茶水，酷暑季节每天供应解暑凉茶。
7、食堂设置专用容器存放剩饭及垃圾并及时清运出工地。
四、工地厕所方面：本工程在施工现场内设公共厕所及冲凉房。厕所内通风、干净，并设置洗手盆，派专人清扫，保持不产生异味。
1、根据高峰期施工人员数量制定蹲位数量。蹲位不暴露于厕所外界视线内，蹲位间隔板不得低于90cm。
2、通槽式水冲厕所槽深不得低于0.4m，槽宽为20—25cm，槽底纵坡不得小于1.5%。
3、厕所地面、蹲台、冲槽、小便槽及墙裙，均应用纯水泥浆抹面。
第六节 场地卫生管理
二、施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物体料的运输的使用严格执行政府的有关规定，做到依法施工，不搞违法建设。
三、工地门头、大门、标牌应按集团公司文明施工标准，标明总公司、公司的规范简称，宣传标语、黑板报、阅报栏应适时更换内容。工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图，必须严格执行政府制订的各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清场容卫生检查等。
四、工人操作地点必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。砼在搅拌、运输过程中，要做到不漏、不剩，汽车运输砂石、渣土等散体物料进出工地时，必须采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
五、施工单位在同操作人员明确任务、安排质量、安全生产的同时，必须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。在组织施工过程中，按有关规定妥善处理建筑“三废”排放，防止噪音扰民，不得出现长流水，常明灯现象。
六、工地一切材料均堆放于场内，如急须堆放于场外的，按规定办理手续，并设置临时围栏。保证现场道路畅通，场容整洁。
第一节 环境卫生管理
一、施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在市区施工的现场，其运输车辆应不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒。
二、生活区室内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。
三、食堂、伙房应有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。
四、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。
一、防止大气污染
1、建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
3、现场的临时道路其面层应采用混凝土铺设，防止道路扬尘。
4、居民稠密区、风景游览区、医院疗养区及文物保护区附近的施工现场，应设专人及设备，采取洒水降尘措施。严禁使用敞口锅熬制沥青。
5、现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。
6、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。
7、拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。
二、防止水污染
1、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
3、施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
三、防止施工噪声污染
1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。
2、凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。
第十二章 保证施工进度措施
二、接到中标通知书后，在与甲方签订施工合同的同时，做好进场前的有关准备工作，如施工现场准备工作、技术准备工作、材料和机械准备工作、劳动力准备工作等。签订施工合同后，迅速办理有关施工手续。
三、开工前，组织施工图纸会审，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制材料供应计划、机械配备计划、劳动力计划四、开工前，施工现场迅速按施工平面要求搭设临时设施和布置临时用水、用电。按施工进度计划和材料供应计划、机械配备计划，准时组织材料、机械等分批进场，并按施工总平面布置图所确定的位置就位。
五、为缩短施工工期，采取如下措施：砌体工程在首层模板及支顶拆除后立即插入施工。
六 、配备先进的施工机械设备，尽量提高本工程全面施工机械化程度，以提高施工效率，加快施工进度。
七、为缩短工期，配备柱模板、楼面梁板模板及装顶料等各三层的周转材料。
八、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。为落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行交底。对重点、难点施工工艺方案进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
九、 本着有主有次，确保重点的原则，统筹协调好各专业工种的施工。定期召开现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。
十、合理分段流水施工，加强组织协调，落实各项工序安排。
十一、组织丰富现场施工经验、管理严格、责任心强的技术人员成立现场项目经理管理机构。
十二、加强工作计划性，保证材料供应及时，施工劳力充足。
第十三章 雨季台风保证措施
一.平整场地铺设好场内通道，在场内四周按要求挖好30×30cm的排水沟，并增设相应的集水井和潜水泵。使场地排水通畅，严禁钢井架及材料堆场积水浸泡。下雨时钢构件堆放处应及时排水清扫，并防止将泥土粘到构件预埋铁件上。
二. 材料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品。
三.在下雨时，不应进行混凝土施工，若混凝土正在浇筑，则应立即停止混凝土施工，刚浇捣混凝土结构用油毡遮盖保护。
四. 台风来临之前，应做好预防台风的宣传，制定相应的应变应急措施；应检查钢井架稳固性，必要时应增加防护设施；还应检测钢井架和外脚手架的防雷措施是否符合要求。台风来临时，应停止一切室外施工，停止一切施工用电，组织相关人员24小时值班。
五. 雨季、台风来临时，必须组织相关人员做好成品、半成品的保护工作。
六. 雨季、台风过后，应派专职人员检验钢井架、外脚手架等机械设施，确定安全之后方可使用。
第十四章 降低成本措施
一、根据设计图纸做好预算，准确计算用工和材料量，定期检查、复核、清算。现场要办好签证手续，做到结算有数，核算有据。
二、加强材料管理，健全材料收、发、管、用制度，严格把好材料收发关。施工员应预早提出材料进场计划，材料员须控制材料进场节奏，避免多进、早进和错进，做到工完料尽。并做好现场材料的堆放、储存，尽量减少材料转运和消耗。
三、加强现场计划管理，做好劳动力安排，均衡生产，做好工种、工序施工作业搭接，尽量减少和避免窝工浪费。
四、加强防火 、防盗保卫工作，做好产品保护， 避免材料散失和返工浪费。
五、经常检查材料收发情况，制定具体的计划和措施，抓好核算工作，并设独立台账，做好经济分析。
第十五章 成品保护措施
本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。
一、半成品保护措施
1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
3、运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。
二、现浇钢筋混凝土工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
2、模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集种超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。
三、楼地面成品保护
楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。
四、砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
五、门窗成品质量保护
木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉 ] 型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。钢门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的钢门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏钢门窗，不得在钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰钢门窗产品，防止钢门窗变形损坏。钢门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花钢表面氧化膜。
六、装饰成品质量保护
刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。
七、成品保护管理
为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划种规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。
防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。
第十六章 技术资料移交和归档
本工程竣工验收后，我司将严格按照《建设部第78号令及建设部办公厅关于印发<房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表>的通知》粤建管字[2000]68号以及国家、省市档案局有关工程竣工验收备案的规定要求，将工程技术资料报送质监部门及城市档案馆资料归档。
我司负责所承包工程的资料积累、整理和核查，工程竣工验收时对工程竣工质量技术资料进行汇总，整理齐全后送往对工程实施监督的质监部门，由质监部门对资料进行抽查审核。工程竣工验收后，我司将工程竣工质量技术资料送往建设单位，由建设单位移交工程竣工验收备案机关验证；质监部门也应在工程竣工验收后向备案机关提交工程质量监督报告。工程竣工验收备案机关在验证工程竣工验收备案文件齐全后，应将注明竣工验收备案文件收讫日期的收据给建设单位，作为换领竣工验收备案表的凭据。最后由建设单位将工程竣工质量技术资料向城市档案馆归档。
第一节 技术资料的要求
二、技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。
三、技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及省市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。资料的整理装订，要求文字材料以A4规格为标准，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。
四、在工程竣工验收后(主管部门签字盖章为准)20天的日历日内，按广州市建设工程档案整理与移交办法向建设单位提交一式四份（套）完整的工程档案原件，经建设单位签认后，提交发包人档案室归档并同时提交有关归档证明文件。
五、设专职项目资料员，定期收集各种原始记录和资料，按要求进行汇总、审核、装订，供建设单位、设计单位、监理单位和质量监督部门检查。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。确保工程技术资料符合ISO9001标准。
六、从建设单位提供的施工图中，保留两份作为编制竣工图之用。根据图纸会审记录、设计变更通知书、设计人员书面指示、技术核定和城市档案馆的要求编制竣工图，并及时汇总装订成册。工程变更不大的部分可在施工图上进行修改，工程变更较大的则应重新绘制竣工图。
第二节 建立技术资料管理制度
一、实行技术资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司质安科申报初验；公司质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向监理单位、建设单位提出工程核验。
二、实行工程技术资料检查评比制度
做好工程技术资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司质安科对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改。
三、实行有见证送检制度
严格执行市建设局文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督部门的监督送检制度。
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