（1）、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案
①、根据现场施工状况，优先采用机械作业：因施工现场狭窄，垂直运输机械采用臂长为45米的QTZ4510塔式起重机一台，便于钢筋、模板、钢管等材料的调运，施工电梯一台，便于工人上下和砂浆等材料的运输。主体砼采用商品砼，零星砼拌制采用1台350型搅拌机，砼的水平及垂直运输采用1台输送泵。土方开挖采用1台W1-50型挖土机挖土。努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本。
②、优先应用新技术、新工艺：
在本工程钢筋施工中采用钢筋限位器，该产品克服了传统施工中砼钢筋外露保护层厚薄不均等弊端，不会引导锈蚀、破碎、移位、滑落、操作容易、定位准确、不滑落、省工、省时、省力、兼容性强、适用各种规格钢筋、互换性大、能满足各种规格构件使用、质量检验方便、不易漏装、失落易回收等优点。使施工中保护层得到有效控制，增强了构件的抗腐蚀的耐火性，提高了构件质量的永久性。
钢筋连接：为保证工程质量，优先采用焊接，大于等于Ф22的钢筋采用直螺纹连接。
③、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
④、针对本工程施工现场实际情况，外架采用落地脚手架。
⑤、质量、安全、环境保证措施
严格执行GB /T19001-2000质量管理体系—要求、GB /T28001-2001职业健康安全管理体系-规范、GB/T24001-1996环境管理体系—规范及使用指南。
本公司按照国际标准化组织颁布的GB /T19001-2000质量管理体系—要求、GB /T28001-2001职业健康安全管理体系-规范、GB/T24001-1996环境管理体系—规范及使用指南，建立以总工程师为管理者代表的综合管理体系，建立了一套行之有效的文件化的综合管理体系，编制了综合管理手册和程序文。
该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000质量管理标准的八项管理原则及GB /T28001-2001职业健康安全管理体系-规范、GB/T24001-1996环境管理体系—规范及使用指南中的以人为本，安全规范防风险；预防污染，节能降耗重环保；文明施工，持续改进的宗旨和方向。该体系以综合管理手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有综合管理计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
该体系囊括编制专项安全施工方案，推行安全责任制，配备专兼职消防保卫人员。制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
施工现场的临时围墙或临时用房对噪声的外传有减弱的效果，在施工范围内的临时围墙采用彩钢瓦。
对噪声时间进行限制：参照贵阳市政府文件规定：市区施工噪音控制白天不得超过70分贝，夜间不得超过55分贝。因此，在不同施工区段内控制机械设备的作业时间和限制噪音的持续时间十分重要。采用声级计进行噪声监控并记录。噪声控制为环境管理的重点控制对象，由专人专职管理，公司进行管理检查评审。在产生噪声的机械上安装隔声罩或消声器等，对机械本身采取某种防止噪声的措施
为了最大限度地减少施工对环境的污染，保护我们共同的家园，做出贡献，搞好绿色环保工地，是提高我司社会知名度的重要手段之一，所以该工程引入“施工现场环境管理体系要求”概念。
（一）、工程概况
1、工程概述
1.1工程名称：某经济适用住房工程；
1.2工程地点：
1.3工程结构：框架剪力墙结构；
1.4建筑面积：17087.63平方米，建筑层数为二十八层，建筑总高为84.6米；
1.5抗震设防烈度：6度，抗震设防类别为丙类；
1.6建筑耐久性年限：50年；
1.7场地土类别：建筑场地土为Ⅰ类。
2、建筑特征
2.1建筑功能
本工程为某经济适用住房。
2.2建筑用料及装修
2.2.1砌体
2.2.1.1框架填充内墙除内隔墙厚度为100粘土空心砖墙外，其余内外墙均为MU5以上200粘土空心砖，砌筑砂浆M5.0。
2.2.2.2、本工程外墙粉刷时加短纤维，内墙及顶棚粉刷基层需做拉毛喷浆处理。
2.2.2门窗工程
2.2.2.1本工程所有推拉门窗均为铝合金窗。
2.2.2.2、本工程玻璃面积较大，在不同围护材料交接处使用多用途膨胀型聚氨脂泡沫填充补缝，以防渗水。
2.2.3屋面做法
屋面板内为预应力钢筋，砼添加聚丙烯纤维，掺量0.9公斤/m3，搅拌延时1分钟。
本工程屋面防水等级为二级，采用APP改性沥青防水卷材屋面，屋面做法如下：
A、不上人屋面1
钢筋混凝土结构层→ 氯丁胶乳沥青隔汽层，二遍→1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，3cm厚挤塑泡沫板保温层→ 20厚1：2水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材防水层→20厚1：2水泥砂浆找平层
B、 上人屋面1
钢筋混凝土结构层→ 氯丁胶乳沥青隔汽层，二遍→1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，3cm厚挤塑泡沫板保温层→ 20厚1：2水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材防水层→20厚1：2水泥砂浆找平层
2.2.3.1防水工程需在孔、洞和屋面的设备基础等完成及对基础处理验收后进行，选用防水材料需有产品合格证书及出厂证明，其物理性能及外观质量应符合规范要求，施工操作需有专业队伍资质及上岗证书。
2.2.3.2、屋面上孔、洞须预留，不允许在防水层铺设后再打洞。
2.3结构特征
2.3.1 基础形式
本工程采用钢筋砼独立基础、筏板基底，基础持力层为或粉质粘土或粘土层，基础持力层深度>200，基础承载力特征值：160KPa，未进入持力层的基础，超挖层200mm用级配砂石垫层换至设计基底标高，砂石垫层承载力特征值：>160KPa，级配砂石干容重大于或等于2000Kg /m3，分层夯实厚度不得超过300mm，压实系数大于或等于0.95，可参考以下数据配制：公分石：中粗砂=40%-50%：60%-50%，级配砂石垫层出基础边宽大于或等于300 mm。
2.3.2钢筋：有HPB235、HRB335、HRB400。
结构砼强度等级
| 构件名称 | 砼强度等级 | 环境类别 | 保护层厚度（mm） |
| 框架柱 | C45、C25 | 一类 | 30 |
| 框架梁 | C45、C30、C25 | 一类 | 25 |
| 板、楼梯 | C45、C30、C25 | 一类 | 15 |
| 过梁 | C20 | 一类 | 25 |
| 基础 | C45、C30 | 一类 | 70 |
3、场地条件
3.1 地形、地貌
拟建场地位于**医院内，院区内用地为丘陵缓坡，整个地势南高北低，西北侧有较大冲沟区。
3.2地下水条件
无地下水，基础开挖时不需采取排水措施。
3.3场地现有条件
拟建场地狭窄，对施工有一定影响。
4、水电工程概况
4.1其招标范围包括给排水、电气照明及动力、弱电系统的预埋及安装等工程，就以上部份方案作重点描述，各系统情况如下：
电气系统：根据本工程情况，消防用电设备为二级负荷外，电气照明、动力为三级负荷。设计拟在地下室设配电室，双回路10KV电源供电。本楼设计将采用TN-C-S系统，低压侧零线在配电室作可靠接地，并引专用接地线（PE）至用电设备，各设备采用接地保护，凡电气设备不带电的外壳均接地。照明供电系统采用穿管敷设。设计利用建筑物基础作为接地装置，屋顶用镀锌钢筋作避雷接闪器，并利用柱内两根主筋作引下线，屋面所有金属设备构件均应与引下线作等电位连接，在每层框架圈梁内取外侧两根主筋通周焊接，并与引下线可靠连接，作为防侧击雷的均压环。配电室、机房的接地带由柱内两根主筋引出，用镀锌扁钢直接与基础中作为接地装置的两根钢筋作等电位相连，引出接地带的接地电阻需小于1欧。大楼接地系统的接地电阻也应小于1欧。强电系统主要采用穿PVC线管敷设。
给排水系统：本工程水源为市政自来水管网，并经院区内给水系统供水至各用水点，具体供水方式为：1)生活给水系统:城市自来水管网→各用水点。2）消防系统：城市自来水管网→储水池→各消火栓。入户管接自院区内自来水干管，上行下给或上给下行式供水系统。室内排水采用分流制。生活给水管采用PP-R管，热熔连接。消防管道采用热镀锌钢管，1≤DN100丝口连接、1≥DN100沟槽连接。室内、室外及埋地部份排水管均采用UPVC排水管，粘接。给水管安装完毕后做1.0MPa(生活)、1.4MPa(消防)水压试验。
2.2工程特点
该项目水电、弱电施工配合及交叉作业多，质量要求高。为保证其安装质量，与土建（结构）、装修等单位的密切配合将是工程顺利施工的关键，为此，本公司将其作为一项重点工程来进行施工控制与协调。
（二）、编制依据
- 编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，遵循我公司的质量方针，根据国家有关方针及政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1.1**医院经济适用住房4标段工程建筑图、结构图、给排水、电气、工程施工招标书。
1.2**医院经济适用住房4标段工程招标书及答疑。
1.3现行国家设计、施工验收规范及质量验收评定标准。
1.4结合我司多年来施工的同类建筑工程的成功施工经验所编制。
1.5现行国家有关规范、标准和规程。主要有：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《工程测量规范》GB50026－93
《土方爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》
《地下防水工程质量验收规范GB50208-2002》
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91》
《钢筋焊接及验收规范JGJ18-96》
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑装饰装修工程质量及验收规范GB50210-2001》
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000》
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ94-94
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-91》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254》
《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92》
《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》
《低压成套开关设备GB7251-87》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50165-92》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
《给水排水管道工程施工质量验收规范GB50268-97》
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92》
《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道设计、施工验收规程CECS94-97》
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ29-98》
《给水、排水构筑物施工及验收规范GB/T50265-97》
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑抗震鉴定标准》GB500023-95
《混凝土结构试验方法标准》GB50152－92
《混凝土质量控制标准》GB50164－92
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194－93
《工程测量规范条文说明》GB50026－93
《工程测量基本术语标准》GB／T50228－96
《土工试验方法标准》GB／T50213－99
《土工合成材料应用技术规范》GB50290－98
《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ52-92
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-99
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
其他国家和行业现行的有关技术规范、规程及要求。
1.6贵州省及贵阳市有关文件规定
1.7贵州省建筑消防设施检验评定规程
1.8 S312（防水套管制作）、99S304（卫生器具安装）、
第一节、施工组织及部署
1、施工部署
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
1.1施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为框架结构，遵守“先地下、后地上，先主体结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，管道安装、砌体工程和室内抹灰工程与主体结构适时穿插进行。要求在主体结构封顶，屋面工程完工后开始外墙装修和室内装修工作。
1.2施工程序
总体施工程序：
水电安装
调试
竣工
砖砌体
主体结构
内粉刷及装修
内墙罩面
室外工程
主体结构
外墙粉刷及装修
基础施工
清扫收尾
1.3施工组织及管理
1.3.1施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。
1.3.1.1施工管理体制的设置原则
成立统一指挥部，并建立管理组织—项目部，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
采用项目管理体制的同时，采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
1.3.1.2项目经理确定
为了确保本工程优质高速建成，我公司准备选派一名具有国家一级项目经理资质的同志担任该工程项目经理。
1.3.2 项目经理部主要负责人确定
1.3.2.1本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对该项目的施工进度、质量、安全、成本及文明施工全面管理。。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行GBT/ 19001-2000质量管理体系要求和公司质量管理体系文件，达到创优质高效的目标。
1.3.3组建项目经理部
1.3.3.1工程实行项目法施工管理，本公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的同志担任本工程项目经理，并选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。
1.3.3.2项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
1.3.3.3项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1.3.3.4进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
1.3.3.5经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
1.3.3.6作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
1.3.3.7为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
1.3.4劳动力组织
本工程工种包括砼工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工、普工等。本公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，登记并进行入场教育。
1.3.5施工进度调度
1.3.5.1总进度计划策划
本工程计划工期共497天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。各分部分项工程具体时间安排详见 “施工进度控制网络图”。
1.3.5.2劳动力计划
本工程劳动力按照基础阶段、主体阶段、粉刷阶段、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场。
1.3.5.3施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。
建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
2、施工准备
为了确保计划的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况制定以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表
| 序号 | 项 目 | 内 容 | 进场后第几天完成 | 承办及审定单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工组织设计编制 | 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 | 图纸会审后7天内 | 甲方、监理、公司、工程处 |
| 2 | 建立施工组织机构 | 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 | 1 | 公司、工程处 |
| 3 | 现场定位放线 | 现场定位点、线、标高复核，建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。 | 2 | 项目部 |
| 4 | 现场平面布置 | 按总平面图布置水、电及临时设施。 | 4 | 项目部 |
| 5 | 主要机具进场 | 相关机械设备进场就位。 | 1 | 公司、工程处、项目部 |
| 6 | 主要材料进场 | 部分急用材料进场。 | 1 | 项目部 |
| 7 | 劳动力进场与教育 | 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 | 3 | 项目部 |
| 8 | 施工方案编制与交底 | 编写详细的施工方案，并报审和向有关人员和班组仔细交底。 | 6 | 甲方、监理、公司、工程处、项目部 |
| 9 | 编制施工预算 | 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 | 4 | 工程处 |
| 10 | 材料计划 | 原材料和各种半成品需量计划 | 4 | 项目部 |
| 11 | 图纸会审 | 全部施工图。 | 10 | 甲方、监理、公司、工程处 |
| 12 | 砂浆、砼配合比 | 各种标号的砂浆，砼配合比设计。 | 8 | 本公司中心实验室 |
| 13 | 进度计划交底 | 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 | 6 | 项目部 |
| 14 | 质量安全、文明施工交底 | 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护，作好文明施工工作。 | 3 | 项目部 |
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。
2.1施工技术准备
针对本工程所具有的特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分：
2.1.1调查工作
2.1.1.1气象情况调查
工程在施工期间要经历雨季施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避以避免气候影响。
2.1.1.2地下水位调查
本工程地下水埋深较深，对基础开挖无影响，基础开挖时不需采取特殊排水措施。
2.1.1.3周边环境调查
本工程地处**医院内，在施工过程应采取相应措施保证行人的安全；现场场地狭窄，施工条件困难,材料进退场均不方便;为降低噪音对周围医生的影响，必须考虑防噪音措施和夜间施工扰民措施 。
施工用水由场地东面供水点接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放至有关单位指定的地点。
2.1.1.4交通运输条件调查
施工现场材料运输利用现有道路，因现场场地狭窄，材料进退均不方便，进场后需按材料进场计划由专人负责材料调配进场，方能满足物资运输要求。
2.1.1.5节假日影响条件调查
施工中要经历“五一”长假；项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。
2.2图纸会审准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
2.3技术交底准备
技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
技术交底均采用三级制，即：项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.4物质条件生产准备
如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。
2.5、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
2.5.1QTZ4510塔吊一台，用于砼、结构钢筋、模板及其它材料的垂直及水平运输，施工电梯一台，用于施工人员的上下班和部分材料的运输。
2.5.2 一台JDY350强制性砼搅拌机用于零星砼和砂浆搅拌，配备HBT砼输送泵一台。
2.5.3 自备发电机一台，120KVA，作为备用电源。
2.5.4 其它机械配备详见《准备用于本工程的主要施工机械设备安排搭配情况表》
以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均本公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。
2.5.5施工机械管理
2.5.5.1各种施工机械要按计划组织进场，做好各种机具的位置安排，并根据需要搭设操作棚，接通动力积照明线路，做好机械的试运转工作。
2.5.5.2施工机械使用与管理维修
施工机械要按计划组织进场，并做好现场的施工机械管理维修工作。具体维修保养规程见下表。
施工项目机械设备的使用与维修
| 内容 | |
| 机械使用保养责任制 | ·实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程
·极枝为施工服务 ·提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来 ·爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程 ·认真执行交接班制度，填好运转记录 |
| 实行操作证制度 | ·对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗 |
| 严格执行技术规定 | ·遵守技术试验规定，凡进人施工现场施工的机械设备，必须测定其技木性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用
·遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期 ·遵守使用机械设备的规定 |
| 合理组织机械施工 | ·根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备
·安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配 ·组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率 ·为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求 ·加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业 |
| 实行单机或机组核算 | ·以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩 |
| 建立机械设备档案 | ·包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等 |
| 培养机务队伍 | ·举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能 |
| 机械设备的保养与维修 | ·由操作人员每日(班)工作前、工作中和工作后进行例行保养(日常保养)主要内容有：
保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀 ·机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行定期保养(强制保养)，定期保养分为 四级： ·例行保养和一级保养由操作者负责，二、三、四级保养，由专业保养工(修理工)负责 ·在机械设备突然故障、个别零件损坏或一般事故性损坏时，及时进行维修、更换、修复 ·按机械预检修计划进行中修或大修 |
2.5.6垂直运输设施的安全管理
安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题，必须按以下方面严格执行：
首次试制加工的垂直运输设备，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求(包括安全要求)后才能投入使用。
设备应装设在可靠的基础上。基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水设施。
设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好，未经检修保养的设备不能使用。
严格按照设备的安装程序和规定进行设备的安装(搭设)和接高工作。初次使用的设备，或者工程条件不能完全符合安装要求的以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的技术措施，并按技术措施的规定进行安装和使用。
确保架设过程中的安全，注意事项为:
高空作业人员必须佩带安全带;
按规定及时设置临时支撑，绳缆和附墙拉结装置;
在统一指挥下作业;
在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。
设备安装完毕后，应全面检查安装(搭架)的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题，随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠，在确保都无问题时才能交付使用。
进出料口之间的安全措施:垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间，根据其距离大小设置铺板或接桥通道，通道两侧设护栏。建筑物入料口设栏门，小车通过之后应及时关上。
设备应由专门的人员操纵和管理，严禁违章作业和超载使用，设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
位于机外的卷扬机应设置安全作业棚，操作人员的视线不得受到遮挡，当作业层较高、观测和对话困难时，应采取可靠的解决办法，如增加卷扬定位装置，对讲装置和多级联络办法等。
作业区域内的高压线一股应拆除或改线，当不能拆除时，应与其保持规定的安全作业距离或采取保证措施保证作业区域内工作人员的安全。
2.5.7运输准备
项目部配备一辆七座长安之星微型车用于交通车和业务联系，一辆五十铃人货车，用于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检；大型、大宗材料运输车辆由材料供应单位提供。
3、现场施工准备
3.1施工现场控制网点
在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
3.2现场“三通一平”
3.2.1现场平整
施工现场内已完成三通一平，接到中标通知后立即组织人员进场施工，不占用施工工期。
3.2.2 入场道路
施工现场旁已有城市主干道，能满足施工材料运输要求。
3.3 场内临时道路
根据施工总平面布置图和现场踏勘分析，现场内施工运输道路能满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。
3.4 施工现场临时用水、用电
3.4.1施工现场临时用水
建设单位已将临时水源接到施工现场。根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。
管径确定：
主管径D=(4Q×1000/3.14×V)1/2 V-流速取2米/秒
则主管管径取D=100mm 支管径取D1=50mm
向施工现场沿线输水管管径D2=25mm。
3.4.2施工临时用电
施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。
施工现场总用电量计算（变压器的选择）
S总=S动+S照
其中：S动=1.1（K1×∑Pi/COSω+K2×∑Si）
S照= 10%S动
∑Pi=147.6（KW）
∑Si=100+18×3+32×2=238（KVA）
COSω取值0.75
K1=0.6；K2=0.6
（K1 、K2系数的取值依据中国建筑工业出版社1995年11月第一版《建筑施工组织》第136页表5-26确定的。）
将以上数据带入公式得：
S动=1.1（K1×∑Pi/COSω+K2×∑Si）
S动=1.1×（0.6×147.6/0.75+0.6×238）
S动= 260.88（KVA）
得：S照= 10%S动=260.88×10%=26.09（KVA）
施工现场总用电量为：260.88+26.09=286.97（KVA）
根据施工现场用电总需要容量，建设单位需提供300KVA电量可满足要求。
中标后编制《临时用电专项施工方案》。
3.4.3 现场排水
雨水及现场生产污水经所修建的排水沟、污水沉淀池处理后统一排入城市下水道。
3.4.4总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
3.4.5 现场实际情况
3.4.5.1本工程为**医院经济适用住房4标段工程，必须考虑环境保护措施；必须考虑防噪音措施和夜间施工扰民措施 。
3.4.5.2施工用水由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放至有关单位指定的地点;
3.4.5.3封闭施工
工程施工时采用砖墙把施工区域与外界做隔离，确保施工安全
3.4.5.4临时设施
3.4.5.4.1生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房，用于堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配电房，用于存放配电柜和备用发电机。钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。具体情况见下表：
生产性临时设施
| 编号 | 名称 | 面积（M2） |
|---|---|---|
| 1 | 水泥房 | 80 |
| 2 | 材料库房、 | 20 |
| 3 | 配电室 | 9 |
| 4 | 钢筋加工场、钢筋堆场 | 200 |
| 5 | 辅料堆场 | 150 |
| 6 | 砖堆场 | 就近堆放 |
| 7 | 砂石堆场 | 150 |
| 8 | 办公室 | 48 |
| 9 | 值班室 | 9 |
3.4.5.4.2生活性临时设施
工人住宿考虑在施工现场外就近租住。
3.4.5.4.3临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
3.4.5.4.4施工用水管网
A、水源选择
由甲方提供的水源装水表接入。
B、管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
3.4.5.4.5施工用电线路
A、配电房
我司将在施工现场设置配电房，由建设单位指定电源处引线入配电房，安装能满足施工要求的变配电箱，
B、临时用电
临时用电从现场配电房的电源引到各用电区域，采用电杆架设方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
C、备用电源
为确保施工期间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。
场外组织与管理的准备
3.4.5.5企业形象宣传
企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要利用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。
（2）、质量承诺及确保工程质量的保证措施
第一节、 质量承诺
1、按GB50300-2001标准进行验收，一次验收合格、争创省、市优质工程或军队优质工程，单位（子单位）工程所分部（子分部）工程的质量验收合格。质量控制资料完整。单位（子单位）工程所含分部分项工程有相关安全和功能的检测资料应完整。
2.如达不到一次验收合格，并未获得省、市优质工程或军队优质工程愿罚款40万元。
第二节、 完善的质量保证体系
工程质量保证体系
作业层保证体系
施工组织设计、项目综合管理计划、专项方案
送相关部门审核
合格
由公司技术负责人交底
主任工程师向技术负责人交底
现场技术负责人交底
各分项工长向作业班组交底
我公司对该工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。贯彻本公司的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
1、质量保证体系
1.1在该工程施工中，按照GB /T19001-2000《质量管理体系——要求》标准的全部过程组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
1.2 严格执行GB /T19001-2000质量管理标准
本公司按照国际标准化组织颁布的GB /T19001-2000质量管理标准，建立了以总工程师为管理者代表的质量管理体系，建立了一套行之有效的文件化的质量保证体系，编制了质量保证手册及程序文件。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000质量管理标准的八项管理原则。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
2、质量管理体系实施
2.1、建立健全和严格执行各项制度
2.1.1.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2.1.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
2.1.3建立施工组织设计审查制度，工程开工前，将本公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，本公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
2.1.4建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
2.1.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；结构混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。
2.1.6坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
2.1.7坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
3、针对本工程的质量保证措施
3.1确保施工质量的技术措施
3.1.1严格执行GBT /19001-2000《质量管理体系——要求》质量管理体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
3.1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3.1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
3.2各工序质量保证措施
3.2.1土方施工
3.2.1.1对于填方区域，必须分段采用“分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保密实度达到规范要求。
3.2.1.2填筑夯实前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保夯实达到最佳效果。
3.2.2模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
3.2.2.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
3.2.2.2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
3.2.2.3提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
3.2.2.4模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
3.2.2.5为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
3.2.3钢筋工程施工
3.2.3.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
3.2.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
3.2.3.3钢筋工程完后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求,绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
3.2.3.4由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。
3.2.4混凝土工程施工
3.2.4.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
3.2.4.2材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。
3.2.4.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对砼振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。
3.3、保证质量的管理措施：
3.3.1岗位责任制：项目经理实行工程质量全权负责，由项目经理按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。 由质检员行使质量否决权和奖罚权。
3.3.2奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3.3.2材料进场检查制：钢材、水泥、粘土砖、空心砖、防水材料等原材料进场应附出厂合格证并进行复检，同时收集资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。由材料员、试验员、项目技术负责人配合进行，并报监理验收。
3.3.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。由本工序施工班组操作人员进行自检，合格后交下一道工序操作人员和质量员检验，并办理交接手续。
3.3.5隐验制：根据施工进度安排预检、隐验计划，进行预检、隐验程序，办理预检、隐验手续，并及时履行签字归档。由施工员、项目技术负责人、质量员共同验收，合格后报监理验收并办理报验手续。
3.3.6工程例会制：
3.3.6.1外联工程例会：由项目经理组织项目全体管理人员汇报工程进展及质量情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
3.3.6.2内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
3.4过程服务与保修服务
根据我公司服务宗旨及GBT/19002：2000程序文件，以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和业主的要求，我公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向业主提供以下过程服务及保修服务。
3.4.1在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑业主方的需要和利益。
3.4.2与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给于满足。对监理提出的质量、工期以及其它方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给于响应，使之能够满足或符合。
3.4.3在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及业主的要求，依据我公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向业主及监理提供必要的信息、服务和建议。
3.4.4本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。
3.4.5保修范围及期限我公司将严格按《国务院279号令》执行。
3.4.6对于质量问题，用户可以向我公司或有关部门投诉，对于用户的投诉我公司将在投诉日的第二个工作日予以响应。
3.4.7对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要做质量记录，制定保修计划，并报业主一份。
3.4.8保修计划报向业主经同意后须在3日内予以响应。
3.4.9保修完毕经业主确认，回执单由业主签字后交公司工程管理部保存归档。
3.4.10业主有其它服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。
第三节、工程质量缺陷及防治措施
1、土方工程：
1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
1.4机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
2模板工程：
2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得转入下道工序。
2.2梁模板
缺陷现象：
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
防治措施：
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧模固定。梁底模板按规定起拱。
C、梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
2.3柱模板：
缺陷现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
a、根据施工方案规定设置柱箍。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
d、柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
2.4板模板
缺陷现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
3钢筋工程：
3.1钢筋加工：
3.1.1钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3.2钢筋绑扎与安装
a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
b、马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
c、钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。
f、浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
3.3对焊焊接
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
3.4电弧焊：
a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，d、保证焊缝尺寸符合要求。接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
Ⅰ、对称施焊；
Ⅱ、分层轮流施焊；
Ⅲ、选择合理的焊接顺序。
3.5电渣压力焊：
1.3.3.5.1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
3.5.2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其它品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。
3.5.3焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3.5.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
3.5.5接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
3.5.6咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
3.5.7未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
3.5.8焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
3.5.9气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3.5.10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
3.5.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
3.5.12成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
4、混凝土工程：
4.1混凝土浇筑：
4.1.1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
4.1.2露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.1.3麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4.1.4孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4.1.5缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.1.6墙柱底部烂根
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同标号水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50厚的同标号水泥砂浆。
4.1.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
4.1.8楼板表面平整度差
产生原因：
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇灌砼前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
4.1.9基础轴线位移s
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
4.1.10混凝土表面不规则裂缝
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
4.1.11 缺棱掉角
产生原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
4.1.12柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
4.1.13计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
4.1.14有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
4.1.15浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
4.2混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
5、砌体工程
5.1墙身轴线位移
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
5.2水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
预防措施：水平线要拉紧，保持每层砖标高一致。
5.3墙面游丁走缝
造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施：砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
5.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度
造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
预防措施：砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
5.5墙面粗糙
造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
预防措施：砌筑时半头砖不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
5.6构造柱未按规范砌筑
造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
5.7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
6、楼地面工程：
6.1水泥砂浆面层。
6.1.1起砂、起泡：
造成原因：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
预防措施：
原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
7、装饰工程：
7.1一般抹灰：
7.1.1门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝：
其主要原因及预防措施如下：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
C、.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
D、.配制砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
7.1.2抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因有如下几点：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
7.1.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正
主要是抹灰前未吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
7.1.4门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。
7.1.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不把上口赶平、压光。
7.1.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
8、预防渗漏、开裂的技术措施
8.1结构防渗漏、开裂
8.1.1防水砼配料应按重量配合比准确称量。
8.1.2防水砼拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长1～1.5分钟。
8.1.3模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。
8.1.4浇灌高度超过2米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。
8.1.5砼浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。
8.1.6柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖做保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石砼）
8.1.7结构砼自防水要求
A、外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。
结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。
B、施工缝的止水设置应严格按设计要求执行。
8.2柔性防水层要求
8.2.1在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷乳胶漆防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。
8.2.2外、外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。
8.3外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是一大质量缺陷。每当雨季来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。
8.3.1外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
A、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。
B、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5～10％的坡度。外墙窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10MM。
C、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
D、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
8.4主体施工时：
8.4.1保证砼的密实性。
8.4.2外围的墙、栏板上的穿墙洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，洞外口还应用玻璃胶进行封堵。
8.4.3外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆填堵。
8.4.4外墙打底用砂浆的强度要满足设计要求，并应掺加适量防水剂。
8.4.5内、外墙抹底灰前砼基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
8.4.6外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
8.5卫生间防渗漏
8.5.1底板及上翻的一段墙按设计要求作防水处理。
8.5.2卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
8.5.3地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
8.5.4地面标高应低于同层地面标高不小于30mm。
8.5.5地面及墙面找平层均采用1:2防水砂浆。
8.5.6墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层450mm。
8.5.7洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
8.5.8地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm～80mm。
8.6屋面防渗漏、开裂
8.6.1在屋面结构和女儿墙结构施工完后，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
8.6.2施工穿屋面的管道，必须加套管。
8.6.3檐口、女儿墙泛水处的收口，应用密实材料封严。
8.6.4屋面板强度达到100％再进行拆模。
8.6.5漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。
8.7梁板防开裂
8.7.1楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用钢筋网，以防板角裂缝。
8.7.2管线的埋设不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上无楼板钢筋且管顶距砼板面≤40时，需沿管通长设置4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。
8.8渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：
8.8.1先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
8.8.2做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1--2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8--12小时覆盖浇水养护，并保持养护不少干14天。
（3）、施工主要工序
因该工程施工场地狭窄，工期较紧，并且考虑降低施工噪音到周围居民的影响，本方案主要考虑以下几项重点课题。
第一节、现场主要施工机械的选择
1、根据本工程实际情况，为能方便材料调运，节约成本，又加快施工进度，采用QTZ4510塔吊一台，臂长45米，便于调运钢筋，确保能满足施工要求，位置详施工总平面图。
2、本工程砼采用商品砼，施工现场设置一台HBT60砼输送泵。
3、土方采用一台WY20型单斗挖掘机开挖，人工配合清土，配备10辆5T自卸汽车运土，随挖随运走。
第二节、工程测量
测量工作在施工中十分重要，项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。
1、测量仪器及校验
本工程使用的测量仪器及用途
| 名称 | 误差 | 用途 |
| J2-JDA激光经纬仪 | 一测回水平方向标准偏差±２秒
一测回垂直方向标准偏差±６秒 |
建筑定位，建筑轴线竖向投测 |
| S3BZ水准仪 | 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±３毫米 | 建筑物的一般高程测量 |
| S1水准仪 | 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±１毫米 | 建筑物沉降观测 |
| 50米钢卷尺 | 50米钢卷尺长度误差为±３毫米 | 量距 |
1.1经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送当地计量检定站，经过检定/校准，合格后方可使用
1.2测量仪器.工具定期清洁保养，水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
1.3本工程竖向测量采用天顶垂准测量（仰视法），因此校核J2-JDA激光经纬仪必须满足下列条件：
1.3.1水准管轴应垂直于竖轴。
1.3.2视准轴应垂直于横轴。
1.3.3横轴应垂直于竖轴。
特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测，应特别注意。
2、校核场地平面控制网和水准点
本工程开工后我公司在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用素砼加固，木桩上钉小铁钉标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。
2.1、现场校测施工点坐标
四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，如果边长相对误差小于１/20000,角度误差小于±10″说明四个施工点准确无误。
2.2、施工水准点埋设
根据业主提供的施工水准点，在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。
3、建筑物定位放线
3.1建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。
3.2由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
3.3用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。
3.4把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。
一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。
3.5当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。
4、基槽灰线的撒设
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。
5、建筑物基础放线
5.1、基础放线
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
5.2、验线
基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。
6、±0.000以上标高测法
±0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
6.1先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）
6.2用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。
6. 3将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
6.4实测中的要点
观测时，尽量做到前后视线等长。
由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。
7、沉降观测
7.1本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。
7.2观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
7.3观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。
7.4观测点布置、做法按照按平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测，观测点做法见图制作埋设，并严加保护。
测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。
第三节、土方工程施工
1、土方施工工艺流程：
定位放线→确定开挖顺序 →分段分层平均下挖→修边。
2、土方开挖的条件
2.1基坑开挖前对土质、临近建筑物、道路、地下管线等的状况进行详细调查并作好记录。
2.2场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。
2.3人员安排、机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
2.4现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
2.5照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
3、施工前准备
3.1基坑的开挖计划
要充分研究开挖计划，并绘制施工计划图。
基坑施工开挖计划
| 序 | 计划项目 | 计划内容 |
| 1 | 基坑开挖所使用的机械 | 名称及其能力与性能参数 |
| 2 | 基坑土方开挖工艺 | 各个阶段的开挖范围、深度及开挖顺序 |
| 3 | 环境条件 | 标明开挖计划与相邻结构物、边界线、地下埋设物等的关系 |
| 4 | 劳动力情况 | 人员数量、素质要求 |
| 5 | 运土计划 | 地点、方量、运力 |
| 6 |
4、基坑开挖
4.1优先开挖基础范围内的土方，随挖随运走。
4.2土方挖至离基底0.30米处，停止机械开挖，由人工清运
4.3。派专人指挥，边挖边运走，边挖边修整。在机械挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4.5土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。
4.6修帮和清底。在距坑底设计标高500㎜坑帮处抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，最后清除坑底土方。
4.7坑底修整铲平后，请设计、建设及监理单位进行基坑验收并办理签证手续。如挖至设计标高后土质达不到要求时，超挖层200mm用级配砂石垫层换至设计基底标高，砂石垫层承载力特征值：>160KPa，级配砂石干容重大于或等于2000Kg /m3，分层夯实厚度不得超过300mm，压实系数大于或等于0.95，可参考以下数据配制：公分石：中粗砂=40%-50%：60%-50%，级配砂石垫层出基础边宽大于或等于300 mm。基顶标高大部分为-4.3米
5、标高的控制
在基坑四周设置定位标高控制桩、测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。
6、、施工监测措施
在基坑开挖过程中，应严格对基坑加强监测，防止异常情况发生，监测频率控制在每日两次，如有异常情况，应增加监测频率。
7、基坑开挖注意事项
7.1基坑开挖时，必须遵守有关法律规定。对基坑开挖中的土压力等，由于还存在着一些尚未完全解决的问题，所以最好采用测试的方法，以随时掌握工程的进展情况。具体注意事项如下：
7.2对于相邻结构物可用沉降计和倾斜计进行测试，或用水准仪等进行测量。7.3 基坑中挖掘的土，严禁堆放在基坑周围，以防止基坑周围附加应力过大而造成基坑边坡的浅层滑坡及坑底以下软土产生位移。
7.5至基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
第三节、独立基础施工
1、承台施工
1.1施工顺序：
浇筑100厚C15砼垫层→弹线绑扎承台板筋→安装承台模板→浇筑承台砼→养护。
1.2施工工艺：
1.2.1办理好基坑验收手续后基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15砼垫层。施工时控制好垫层的厚度及平整度。
1.2.2 钢筋工程：
A、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责s取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
B、钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。承台钢筋保护层采用砂浆垫块，安装质量要求：钢筋数量、规格、直径、形状、长度符合设计要求；钢筋纵横方向间距均匀、平直。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
C、 钢筋弯钩。
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。
箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
D、 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
E、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1.2.3模板工程
A、承台模板安装工艺流程：
放出承台的边线→沿边线横向拼模→沿模板外边沿竖背上短钢管→短钢管的上部用锁口钢管连接→吊线检查→加斜撑和水平支撑在竖背管上→补洞检查→浇筑混凝土→拆除堆码。
在安装过程中模板要横向拼装，竖缝错开，U型卡的间距应≤300mm，呈梅花状布置。竖背管的间距应≤600mm，下脚与对撑钢管连接，上口与锁口钢管纵横连接成为一整体。拼装过程中不合模数的用木条补严，中间部份承台采用180墙砖胎模水泥砂浆粉内壁。
3.2.4砼工程施工
本工程采用商品砼。
A、作业条件
下达任务单时，其内容必须包括部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级）、现场施工方法、生产效率。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。设备试运转正常。
B、对砼的技术要求：
a、砼材料的选择：
混凝土材料的选择
由于本工程的基础深度，考虑到使用的泵送混凝土，为保证混凝土的强度、混凝土坍落度可泵性对于混凝土的原材料必须有严格的要求：
水泥
采用低水化热的P.S 42.5 硅酸盐水泥。其标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度及其它指标必须满足国家标准的要求。
细集料
采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15％，且外表粒形优良（三维几何尺寸接近）、洁净、坚硬、表面光滑、级配良好，含泥量小于等于1%。
砂的技术要求应满足JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
粗集料
粗集料与输送管径之比应控制在1：2.5～1：5之间，连续级配、园方形、有棱角、立体几何尺寸接近，扁平、条状颗粒少、针片形状颗料含量不得 <5%，含泥量 <2%，严格控制软弱质颗粒和石粉的含量。
碎石的技术要求应满足JGJ53《混凝土用碎石质量标准及检验方法》的规定。
掺合料及外加剂
掺加10％的粉煤灰，减少水泥用量。
抗渗混凝土加入10～12％的微膨胀剂。
采用高性能泵送剂，并控制氯离子的含量。
b、泵送砼的配合比
砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
砼配合比应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
砼施工配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：
砂率宜为35～45%。
粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。
采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做同容性试验。
泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.6。
坍落度120～150mm。
c、泵送砼工艺
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.
泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。
在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送管道的水平垂直换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
d、泵送结束清理工作
泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定砼需要量。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
B、砼的浇筑
砼为泵送砼。砼供应必须保证能连续工作，如泵送砼供应不足，应降低压送速度。
基础承台采用逐个连续浇灌法施工，砼浇完后要进行二次收浆，确保板面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水次数以保持砼湿润为准。严防漏振、过振，从而确保砼的密实性。
a、浇筑的一般要求
浇筑前应对模板浇水湿润，、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。
浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。
b、砼的养护
柱砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或微膨胀剂的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护7天以上，拆模后柱面涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
筏板采用覆盖一层草席，一层塑料薄膜进行养护。
5、土方回填
基础承台完毕后，请设计院、建设单位、监理进行验收，并且办好验收手续，其基础砼强度必须达到规定的要求，方可进行回填土。
5.1填土前，应对填土基底隐蔽工程进行检查和验收，隐蔽验收签字手续后方可进行回填，回填时应清除坑底的积水和杂物，严禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土进行回填，填土要求的压实系数及含水率由试验确定。
5.2回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5.3回填土施工完成前不得停止降水。不平整的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。
5.4采用自汽车外运红粘土回填，人工分层摊平，每层铺土厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，不得大力夯打。并分层跟踪检查回填土的质量。
第四节、上部结构施工
一、主体结构
（一）钢筋工程施工方法
本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。
1钢筋制作施工工艺
1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.6钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分为3d。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。
箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
1.7、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1.7.1柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a
＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图。
变截面柱施工
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
柱筋定位图
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置如图，在点焊固定时要用线锤校正。
1.7.2、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横Φ12＠1000予以支撑。
1.9钢筋焊接
Ф14以上水平钢筋采用闪光对焊。
1.9.1闪光对焊
1.9.1.1闪光对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
a 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
b电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
1.9.1.2钢筋闪光对焊参数
对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流、短时间）和弱参数（即电流较小、时间较长）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
1.9.1.3对焊操作要求：
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
1.9.1.4对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
B、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
C、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
D、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
E、焊接场地应有防风防雨措施。
F、焊接接头应随机抽样送检。
1.9.2电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1.9.2.1 电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
1.9.2.2电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
1.9.3.1.特点
加工速度快，操作简单，自动化程度高，可靠性好，加工螺纹不需要其它专用设备，节约设备投资，减少加工工序和过程成本。
1.9.3.2.施工准备
1.9.3.2.1材料要求
钢筋
钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
1.9.3.2.2主要机具设备
选用HGS-40型钢筋（剥肋）滚压直螺纹成型机、（该设备一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和滚压两道工序）、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手等。该机螺纹加工长度＜100㎜，滚丝轮螺距：2.5㎜、3.0㎜、3.5㎜，平均加工数量（头）：60/h,主轴转速：62r/min,主机功率4KW，电源380V。
1.9.3.2.3作业条件
操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗操作。
接头位置应符合规定。
熟悉图纸，做好技术交底。
1.9.3.3.施工工艺
1.9.3.1.1工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1.9.3.3.2钢筋丝头加工
1.9.3.3.2.1按钢筋规格所需的调试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
1.9.3.3.2.2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
1.9.3.3.2.3调整剥肋挡块及剥压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
表3-1丝头加工尺寸（㎜）
| 规格 | 剥肋直径 | 螺纹尺寸 | 丝头长度 | 完整丝扣圈数 |
| 16 | 15.1±0.2 | M16.5×2 | 20～22.5 | ≥8 |
| 18 | 16.9±0.2 | M19×2.5 | 25～27.5 | ≥7 |
| 20 | 18.8±0.2 | M21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | M23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | M26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | M29×3 | 37～40 | ≥10 |
| 32 | 30.5±0.2 | M33×3 | 42～45 | ≥11 |
| 36 | 34.5±0.2 | M37×3.5 | 46～49 | ≥9 |
| 40 | 38.1±0.2 | M41×3.5 | 49～52.5 | ≥10 |
1.9.3.3.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
1.9.3.3.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，在钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术中旋紧力矩的大小对强度影响不大，只是为了消除螺纹间隙，减少接头残余变形是。
1.9.3.3.5钢筋端部平头最好使用台工耕轮片切割机进行切割，如果使用钢筋切断机切割，端头“马蹄”尽管对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形是影响圈套。
1.9.3.3.6接头单体试验：
1.9.3.3.6.1试检件数量，每种规格接头每300个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件。
1.9.3.3.6.2 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
1.9.3.3.6.3试件达“钢筋连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求。
1.9.3.4. 质量检查
在钢筋连接过程中，操作人员必须认真逐个检查接头的外观质量，合格后由专职质量员抽检接头的外观质量并填写抽检记录，发现不合格时及时处理。
1.9.3.5 施工过程质量控制
1.9.3.5.1在施工前必须对以下过程进行确认并形成记录：
1.9.3.5.2对人员资格、能力进行确认：直螺纹接头施工必须具有资质证明的专门施工队伍进行施工。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考试合格颁发上岗证后方可上岗操作。
1.9.3.5.3对设备能力进行确认；
1.9.3.5.4 对过程能力进行确认；检查操作人员是否配备相应的作业指导书，工作场所环境是否满足其要求；
1.9.3.5.5 在施工过程中必须对连接形成过程进行监视，并形成记录，
1.9.3.5.6在工程施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量的3个要点：
钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中以线垂直，这样滚压螺纹后的有效螺纹圈数能够得到保证；
用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸；
丝头长度的控制
1.9.3.5.7控制连接施工质量的2个要点是：
套筒两端处外露的钢筋丝损圈数不能超过1.5圈，最控制在1±0.5圈范围内。既不能外露螺扣太多，也不能一点螺扣不外露。如果一点螺扣不外露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合。钢筋端面是否顶紧贴合对接头的变形影响较大。
套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。只要达到规定的力矩值，使螺纹副之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求。旋拧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。
1.9.3.6.成品保护
1.9.3.6.1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆防，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.9.3.6.2安装电线、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建人员现场协商解决。
1.9.3.6.3现浇砼楼板时，砼输送泵管要用铁马凳架高300㎜，防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。
1.9.3.7.安全措施
1.9.3.7.1进入现场的钢筋机械在使用前必须经项目工程师、质量安全员、机械管理员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全规定。
1.9.3.7.2钢筋机械必须设置在平整坚实的场地上，设置机棚和排水沟，，房雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防防护衣具，以保证操作人员安全。
1.9.3.7.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
1.9.3.7.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
1.9.3.8.环境保护措施
1.9.3.8.1现场在进行加工时要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
1.9.3.8.2直螺纹套丝机的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
1.9.4钢筋焊接质量标准
1.9.3.1 保证项目
钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
1.9.3.2 基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
1.9.5、II、III级钢筋防混用
本工程部分框架梁、柱钢筋采用III级钢，部分框架梁、柱采用II级钢，相应箍筋采用I级钢及II级钢，由于II级钢筋与III级钢筋从表观上不容易区分，在施工中极容易出现混用情况，所以施工中要采取有效措施对II级钢筋与III级钢筋予以区别，避免产生混用情况，具体防止混用措施如下：
1.9.5.1 钢筋进场前预控措施
1.9.5.1.1控制II、III级钢筋混用需要从材料进场前开始；
1.9.5.1.2每次现场供应钢筋前，材料部门提计划时候，须将II、III级钢筋分别计划，错开两种钢筋进场时间；
1.9.5.1.3钢筋进场前需有材料员和施工工长至供应商（厂家）处验证 无误后方可装车运输；
1.9.5.1.2 钢筋进场堆放
1.9.5.2.1 钢筋堆场根据钢筋加工场位置划分为I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场；
1.9.5.2.2 I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场之间设置明确的界限加以隔离，隔离界限采用1200高220实心砖墙；
1.9.5.2.3 I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场需有明确的标识牌注明堆场内的钢筋类别；标识牌用200*200底刷白漆层板制作,进场钢筋标识牌样式如下图:
1.9.5.1.3 钢筋加工及堆放
1.9.5.1.3.1钢筋加工前项目工程师需对钢筋班长、钢筋加工工人进行“防止II、III级钢筋混用”技术交底，交底中要明确II、III级钢筋表观区别、使用部位、母材堆放场地、半成品堆放场地等可能导致II、III级钢筋混用的地点等。
1.9.5.1.3.2钢筋半成品加工完毕后，需有专人负责挂牌标识，以便区别，具体挂牌程序如下：
A、 标识牌采用200*200层板制作,底刷白漆,标识位置用醒目红色,半成品钢筋标识牌样式如下:
B、制作完毕底半成品钢筋必须悬挂如上标识牌；
1.9.5.1.4 钢筋运输、绑扎
1.9.5.1.4.1半成品钢筋标识牌随钢筋一起搬运；
1.9.5.1.4.2钢筋绑扎就位前方可以取下标识牌并交回钢筋加工班组；
1.9.5.1.4.3钢筋绑扎完毕后班组长需对钢筋作是否有混用情况检查。
1.10砼钢筋保护层控制技术措施
针对砼施工中钢筋位移、露筋、保护层厚度不均等质量缺陷，我单位在该工程的钢筋工程施工中优先采用由中利恒经贸有限公司生产的砼钢筋限位器。该产品克服了传统施工中砼钢筋外露保护层厚薄不均等弊端，不会引导锈蚀、破碎、移位、滑落、操作容易、定位准确、不滑落、省工、省时、省力、兼容性强、适用各种规格钢筋、互换性大、能满足各种规格 构件使用、质量检验方便、不易漏装、失落易回收等优点。使施工中保护层得到有效控制，增强了构件的抗腐蚀的耐火性，提高了构件质量的永久性。该技术在发达国家在建筑中已普遍运用，技术已十分成熟，在砼工程中使用，收到良好的效果，提高了企业的经济效益和社会效益。
1.10.1安装操作规程
1.10.1.1柱、墙
将柱限位卡锥形开口对准箍筋安装位置用手直接推入，限位卡会自动卡住钢筋，施工时限位器不会脱落，能保证钢筋保护层厚度。
1.10.1.2梁
断面大先封模的梁：梁钢筋架入模前预先将限位卡用锤击入箍筋下面，根据需要尺寸套入钢筋上方和钢筋一同入模，侧面用柱限位卡，卡在梁侧面箍筋下方。
1.10.1.3板
板下层筋：将下层限位卡放在底层钢筋十字交接处，能卡住纵横钢筋，施工时不会移动位置，能保证钢筋保护层厚度。
板上层筋：将负弯矩钢筋限位卡放在底层钢筋十字交接处，能卡住纵横钢筋，施工时不会倾倒、移位、抗压，能保证砼设计的有效高度。
板厚标高控制座：扎钢筋时将控制座放在负弯矩钢筋下卡住，浇砼板时用刮尺刮平控制座上端，能有效的控制板的厚度。
1.10.2安装位置数量
柱：离上下柱头80cm处，每面每隔80cm安装限位卡两个。每柱安装三排限位卡。断面大于60cm需增加限位卡用量。
墙：离上下墙头50cm处，每面每隔横向60cm竖向80cm安装限位卡一个。
梁：60cm高度以下梁，每隔60cm安装两个垫卡。
60cm高度以上梁，增加限位卡用量。
板：上下层钢筋限位卡每隔60cm～80cm安装一个。
板厚控制：每隔2.5m～3m安放一个。
施工时，因结构要求不同或钢筋强度不够，可按具体情况调整用量。
1.11预应力钢筋施工
本工程10.20m层采用预应力钢筋施工，预应力材料必须符合下列要求：
钢铰线：高强低松弛粘结钢铰线，fptk=1860N/㎜2；
锚具：采用VM15-1及VM15-1P，静载锚固性能须符合Ⅰ类锚具要求。
1.11.1张拉工艺为后张法，采用一端或两端张拉，张拉控制应力为con=0.7fptk=1300N/㎜2.
1.11.2混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，对于穿过后浇带的钢铰线，须在后浇带混凝土达到设计强度的90%后方可张拉。
1.11.3钢铰线在平面内应均匀布放，沿垂直方向应定位准确，每隔1.0-1.2m宜设置支撑点或悬挂点固定钢铰线，无粘结筋的垂直允许偏差为±5mm。
1.11.4钢铰线避让小洞口和通过有高差楼面时，应注意使钢铰线有足够大的曲率半径平缓绕行，不得形成折角。
1.11.5浇混凝土时应注意保护无粘结钢铰经的塑料包裹层及钢铰线定位。
1.11.6混凝土中不得掺加含有氯离子的外加剂。
1.11.7本层楼板中预埋的电线管宜采用钢管，不宜采用PVC管。
1.11.8楼板上的所有洞口，预埋件必须预留、预埋，严禁事后打凿，以免伤及钢铰线而造成质量安全事故。
（二）模板工程
本工程梁断面大，部分为弧形梁，根据该工程特点，梁、柱模板采用组合钢模散装散拆，用Φ48钢管支撑。现浇板模板采用钢管支撑木龙骨及九层胶合板。
1、柱子模板的安装工艺流程：
放出柱中线或边线→搭设脚手架→拼装模板→用短管将柱模两头固定在满堂架上→吊线检查垂直度→加拉杆→加支撑→最后检查补缝。柱子模板的安装采用组合钢模竖向拼装，四角采用连接角模，上、下、左、右均用U型卡连接。顶部与主梁连接处根据设计图纸用木条和50板补不严。上下用短钢管固定在满堂脚手架上，使之成为一整体，待柱模垂直度满足规范要求后加用螺帽把拉连接。
2、梁模板的安装工艺流程：
放出梁中线或边线→搭设梁底水平管→拼装梁底模→吊线固定梁底板位置→拼装梁侧模→加支撑补缝。支模过程中在主梁中部的水平管要按设计要求起拱。无设计要求 时，按梁跨度的1/1000—3/1000起拱。固定梁底板时，先固定两头，然后拉线固定中间，连接角模与平模的接头要错开，结头处要扣U型扣，梁底模满足不了设计模数时用木条或50板补在底板中间。另一面等钢筋绑扎完并检查合格后再拼装，等梁侧模斜撑加固完后，再进行一次全面的检查。
A、梁高小于等于500梁模板支撑图
B、梁高小于等于700梁模板支撑图
3、现浇楼板模板的安装
工艺流程：搭设现浇板水平管→检查水平管的平整度→铺设50板→铺设竹胶合模板。
搭设水平管时，如梁起拱，板面标高应按梁标高确定，且要在梁模校正，检查合格才能搭设板底水平管，由于本工程现浇板厚除-1.5m层厚度为300mm外，其余多数为120mm，故立杆间距≤1.2m即可满足，-1.5m层立杆间距900mm。用层板铺设现浇板时，接缝处要增设木楞，并用油毡贴在板缝处，防止漏浆。
弧形部分梁模板采用层板和木板按设计弧度定制，其余方法同上。
4、楼梯模板安装
楼梯模板是模板施工中的重点与难点工程，由于楼梯模板支设方式复杂，施工工序多，施工步骤多，在施工中要特别注意控制其施工质量；具体楼梯模板支撑体系详见下图：
5、模板的拆除
模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后，再发出拆模通知。具体要求有以下几条：
5.1 板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2 ≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | ≥100 |
5.2 拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂；
5.3 拆模时一般应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；
5.4 拆除跨度大的梁下支柱支撑时，应先从跨度中开始，分别拆向两端；
5.5 模板要加强保护，拆除后的模板要逐块传递下去不得抛掷。拆除模板要立即清理干净和校正并堆码好，必要时要刷脱模剂。
5.6 确保模板安装质量的措施
5.6.1 模板及其支撑结构的材料，应具有足够的强度，刚度和稳定性；
5.6.2 严格按照施工图纸进行安装，控制好边柱垂直度，以免出现吊角；
5.6.3 在安装柱与主梁和主梁与次梁交接处模板时，要注意补缝；
5.6.4 混凝土的棱角处要作好漏浆处理；
5.6.5 模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固；
5.6.6 安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。
6、梁高在700mm以上时为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与侧模撑好后就先绑扎梁钢筋,后安装另一侧模板,现浇板厚度不能满足侧模数时可利用补木条方法施工,铺层板时必须是两侧梁模板校正加固好后才能铺设。
7、模板的几何尺寸符合设计要求，支撑必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（三）、混凝土施工
本工程上部结构所用混凝土为商品混凝土，混凝土运输主要采用混凝土输送泵。
3.1.1浇筑的一般要求
A.浇筑前应对模板浇水湿润，并清除杂物。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。
B.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
C.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。
D.浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。
E、混凝土浇筑后，做好混凝土测温工作，保温、保湿养护不小于14d。
3.1.2浇筑方法:
3.1.2.1构造柱混凝土浇筑
A、本工程柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
B、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3.1.2.2梁、板混凝土浇筑
A、 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
B、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.1.2.3其余同基础3.2.4砼工程施工。
3.2.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并保湿养护；
3.2.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；
3.2.3浇水次数应能保持砼湿润状态，砼养护用水采用自来水；
3.3.4在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动
第五节、砌体工程施工方法
1、材料
1.1砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
1.2水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用P.S 32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
1.3砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
1.4水：
应采用不含有害物质的洁净水。
1.5掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其它掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。
1.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
3、技术标准
3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。
任意一组试块的强度不小于0.75 倍设计砂浆强度。
砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，不得出现透明缝、瞎缝。
3.3内外填充墙均按清水墙标准施工。
4、墙体拉结筋的埋设方法
采用我司施工的的成功经验，先在柱子上弹出墙身线，按设计要求及规范找好拉结筋位置，用电钻打眼，用空压机清除灰尘，洗净，环氧树脂胶泥进行锚固。
该方法在工程中使用中钢筋位置准确，不损伤柱子砼及柱子箍筋，施工快捷，质量得到保证，得到了业主监理、设计单位的一致好评。
第六节、楼地面工程施工方法
一、地砖（防滑）楼、地面施工方法
楼地面在装修前应先作样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。
1.地砖面层
1.1抹结合层
1.1.1根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
1.1.2浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
1.1.3根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
1.1.4对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
1.2面块料铺贴
1.2.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
1.2.2用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
1.2.3挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
1.2.3灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
1.3踢脚线的质量应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
1、抹灰工程
1.1、一般规定
1.1.1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
1.1.2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
1.1.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
1.1.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
1.1.5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
1.1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
1.1.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
1.1.8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
1.1.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
1.1.10、厨厕、厕所等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
1.1.11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
1.1.12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
1.1.13、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
1.1.14、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
1.2、墙面抹水泥砂浆
1.2.1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
1.2.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
1.3、顶棚抹灰
1.3.1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
1.3.2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
1.3.3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
1.3.4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
2、外墙涂料工程
2.1、一般规定
2.1.1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
2.1.2、应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定），按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。。
2.1.3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
2.1.4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
2.1.5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2.2、操作工艺
2.2.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2.2.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.2.3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
2.2.4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.2.5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级涂料的做法，施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。
剂刮平。
3双飞粉墙面、顶棚施工
3.1、一般规定
3.1.1、双飞粉工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
3.1.2、双飞粉的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
3.1.3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
3.1.4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
3.1.5、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
3.1.5.1操作工艺
3.1.5.1.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
3.1.5.1.2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.1.5.1.3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。最后层。
4、内墙面贴瓷砖
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。瓷砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
5.7.3.1施工工艺
5.7.3.1.1选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
5.7.3.1.2基层处理
对砼表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
5.7.3.1.3抹底子灰
（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
（2）将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
5.7.3.1.4预排砖块、弹线
（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。
（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
5.7.3.1.5贴面砖
（1）预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
5.7.3.2工艺标准
5.7.3.2.1材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
5.7.3.2.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。
5.7.3.2.3平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。
5.7.3.2.4接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
5.7.3.2.5套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
5.7.3.2.6坡向、滴水线、观察检查。
流水坡向正确；滴水线顺直。
第八节、外架方案
１、外架采用落地式双排钢管架。钢管立杆与结构用拉杆拉接，每隔一层高度（垂直距离不大于4m）拉结一道。
２、外架搭设距建筑物外墙250mm,架宽1200mm,立杆间距1800mm，沿外架每隔水平距离7200mm打剪刀撑一道，且在建筑物四角用钢管与建筑物联接以保证外架的稳定。
３、外架搭好后，从二层楼面开始整个建筑物立面四周满拉安全网一道，绿色胶丝网一道。水平网每隔一层楼设置一道，实行立面、平面全封闭。
４、安全网要选择优质、过硬的产品,脚手板采用4000mm×350mm×50mm的优质脚手板。行走、操作时, 脚手板铺设宽度不少于两块，板端搭接不少于300mm。
第九节、屋面工程施工
1、作业条件
1.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
1.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水施工。
1.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9％。
1.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
2、操作工艺
2.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
2.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
2.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
2.3.1涂布聚酯胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
2.3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底一阵子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
2.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
2.5卷材与基层表面涂胶
2.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
2.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
2.6卷材铺贴：卷材及基层已涂刷的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
2.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为50mm，且端头接茬要错开250mm。
2.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配减少阴阳角处的接头。
2.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷村不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
2.6.4排气、压实
A、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
B、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
2.6.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一导聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
2.6.6卷材接头粘贴
A、卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。
B、卷材搭接缝用于基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
2.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
2.8保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
3、应注意的质量问题
3.1卷材防水层空鼓；多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
3.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
3.3积水：屋面、檐沟、泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
第十节、普通门窗工程
1 铝合金窗施工方法
1.1制作规程
1.1.1材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
1.1.2技术标准：均按国标设计图执行。
1.1.3下料：
1.1.3.1下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
1.1.3.2下料长度误差为±0.3mm。
1.1.3.3型材端面斜度≤15′。
1.1.4开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
1.1.5安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
1.1.6装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
1.1.7安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
1.1.8打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
1.1.9涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
1.1.10包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
1.2安装技术方案
1.2.1准备工作
1.2.1.1熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
1.2.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
1.2.1.3确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
1.2.1.4认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
1.2.1.5安装工具和人员素质必须符合工程要求。
1.2.2工艺要求
1.2.2.1门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
1.2.2.2门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其它建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁
1.2.2.3门窗扇安装应符合以下规定。
（1）平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
（2）推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
（3）地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
（4）门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
（5）门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
（6）型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
（7）玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表
| 玻璃厚度 | A | b≥ | C |
|---|---|---|---|
| 5.6 | 室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶 | 6 | 槽深余量 |
| 8 | 8 |
（8）塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
1.3工艺要求
1.3.1材料采购
1.3.1.1铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
1.3.1.2玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
1.3.1.3密封材料：密封胶条必须选用符合相应的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
1.3.2制作工艺控制
1.3.2.1在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
1.3.2.2检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
1.3.2.3按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
1.3.2.4检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
1.3.3安装技术方案
1.3.3.1主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
1.3.3.2主要技术措施
（1）安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
（2）铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
（3）窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
（4）当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
（5）平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
（6）将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
（7）外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
第十一节、安装工程施工
1、给排水管道安装的操作工艺及技术措施
工艺流程：
预留、预埋预埋件→管道预制加工→管道安装→水压试验、系统调试→填堵孔洞→防腐处理→管卡安装→闭水试验 、通水试验→竣工验收
1.1套管及支、托、吊架
一般在管道穿墙时采用套管，穿楼板的钢套管内应先刷防锈漆一道，上端应高出楼面20㎜，厕浴间应高出50 ㎜，下端与楼板面平。防水套管应按要求一次预埋于现交混凝土内，位置必须准确。所有支、托、吊架应根据标高预先确定。
1.2 PP-R热熔管敷设
1.2.1热熔承插连接
工具：热熔承插焊机、刮刀、旋转切刀（酒精）
操作程序：
A、首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上。
B、将温控仪调到给定参数210℃（±10℃）接通电源（220V）。
C、将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。
D、管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除。
E、将焊接端倒角，清除碎屑，并标上熔融深度。
F、用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。
G、将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拨出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
H、保持该焊接姿态至冷却时间。
I、热熔承插连接参数：
| 管材外径 | 熔融深度L | 加热时间 | 熔融时间 | 冷却时间 |
| Mm | Mm | Sec | Sec | min |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 50 | 10 | 8 |
若环境温度低于5℃，加热时间处长50%。
1.2.2热熔对接连接
热熔对接连接是将与管轴垂直的两对应端面与加热板接触至熔化温度将两熔化口压紧连接，热熔对接连接工艺简单，适合于野外操作，其接口强度高于管材本身强度满足管道运行要求，抗拨力较强，施工成本低。
程序：
A、将各部件的电源接通；
B、SHD160/250型焊机电压220V交流电，SHD450电压380V交流电；
C、将液压管接通；
D、加热板温度设置为210℃±10℃，设置加热、吸热、冷却时间；压力等参数；
E、旋开夹套的手柄螺母，打开上夹套；
F、将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内，并使相对两管端伸出夹持点30—40mm（尽可能将较短的管段放在动夹套上）；
G、旋紧手柄螺母，操作动夹套换向开关，使动夹套左右移动，初次校对待焊管是否同轴，并通过旋转手柄螺母调整管材位置，使管端同轴；
H、将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄；
I、操作换向阀，撤铣刀，并将两管端面现款次相对，检查两管端之间是否有间隙，错位，错位量不得超过壁厚的10%(如未达到要求,重复第3、5、6项操作，直互合乎要求为止)；
J、检查系统的拖动压力（Po）并记录；
K、把已达到熔接温度的加热板放置于两管段之间的支承轴上；
L、顺时针旋转调压阀，压力调在PT推动夹套两管端面紧贴在加热板上，加热时间、加热压力（PI）按照熔接参数进行。
M、达到吸热时间后，将换向开关放置“退”，使动夹后退，迅速撤出热板；然后将换向开关放置“进”，使致力夹套前进致电管材对接翻边达到规定要求，再将换各开关置于中位，锁紧夹套；
N、在此状态下保待至冷劫时间。
O、对接完毕，应对焊环进行检查，合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀程度都应达到规定的要求。
P、紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。1.2.3、PP-R管在安装施工中应注意问题
A、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。
B、PP-R管5oC以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。
C、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。
D、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机漏点。E、PP-R管的线膨系数较大（0.15mm/m℃），在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。F、管道安装后在封管（直埋）及复盖装饰层（非直埋暗敷）前必须试压。冷水管试压压力力系统工作压力的1.5MPa 。试压时间与方法技术规程规定。
G、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规
安装支、吊架。
H、质量要求：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合要求。1.3UPVC排水管道的安装1.3.1预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。1.3.2干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋谳管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。1.3.3立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液。套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内街用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。合适后即用自制U型制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节严。1.3.4首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接剂部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1.3.5与器具连接安装 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。1.3.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.3.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。1.4卫生器具安装 工艺流程： 安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验 卫生器具安装时，应先检查所预留洞口尺寸是否符合实物尺寸。并检查已安装的管道内有无杂物。根据卫生器具型号、规格选用标准安装图集进行安装。卫生器具安装完毕后注意成品保护，现场工长应制定相应的保护措施，或派专人看管。1.5 管道的通水、闭水试验及试压 管道安装完毕后应按规定作强度、严密性试验，室内给水管道试验压力不小于0.9MPa。排水管的通水一般用一乒乓球由管道自上而下丢入，同时向管内通水，球顺利从末端流出即可。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，注水高度以一层楼的高度为准，30min内不渗漏为合格，排水管道以最低层排水设备 至室外排水检查井之全程，在系统最高点留出灌水点，由灌水口将水灌满，15分钟后再加满，15分钟内无渗漏为准。压力排水管道，按0.3MPa试压。室内雨水管作闭水试验，在30min内不渗漏为合格。
试压前应将预留口堵严，关入口总阀泄水阀、低处放气阀，打开各分路及主管阀和系统最高处放气阀。往系统内充水，满水后放净冷气并将阀门关闭。检查全部系统如有渗漏做好标记进行处理，处理完毕后进行试压。1.6管道的冲洗 1.6.1给水、热水管道系统的冲洗应在管道试压合格，并未调试运行前进行。管道冲洗前应检查各出水口是否堵严或敞开，水源的清洁程度是否满足冲洗水要求，水压大小是否合适。1.6.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的速度进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.6.3雨水管、排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。 排水管应排至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2、电气安装操作工艺及技术措施
2.1 电气管道敷设
本工程主要采用可绕性金属管，其敷设方式为暗敷,暗敷管道的工艺流程：
预制加工→测定盒箱位置→管路连接→固定→变形逢处理→地线焊接→打好钢丝
A、敷设于多尘或潮湿场所的管道，其连接处均应作密封处理；埋入墙或混凝土内的管道，离表面的距离为15 cm以上。
B、埋地管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时，应加保护套管。
C、当无弯时，每45m加一接线盒有一弯时，每30m加一接线盒，有两弯时，每20m加一接线盒，有三弯时，每12m加一接线盒。
D、隐蔽部分在覆盖前应先检查是否有漏、错埋，并会同建设、监理方代表验收签证后方可覆盖。
2.2管内穿线
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
A、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，黑颜色的导线作零线。在同一单位工程中导线颜色应统一。
B、在穿线前将布带绑扎于导线上，穿入管内来回拉动除去管内泥沙杂物。
C、同交流回路线应穿同一管内，不同回路、不同电压的导线严禁穿于同一管内。
D、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度应为箱体周长的50%，出户导线预留长度为1.5m。
E、单芯铜导线的连接方法有绞接法和缠绕卷法，多芯导线的连接有单卷法、缠卷法和复卷法。16mm以上的导线要求用接线端子压接。在一些特殊情况下必须采用焊接.
2.3开关、插座安装
A、开关及插座的线颜色应统一并符合标准要求，同一场所的开关切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制；
B、单相两孔插座接线，应按左零右相、下零上相的规定进行，单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。
C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所内，应有明显区别，插座接地线应单独敷设，不允许与工作零线混用。
D、开关、插座安装应确保固定牢固，安装后要注意成品保护。
2.4 灯具安装2.4.1灯具安装前应进行注意检查是否有短路、断路情况及线路破损现象；2.4.2 吸顶式灯安装时用电钻在顶棚打眼，用膨胀螺栓加以固定，如安装在吊顶上，采用自攻螺丝固在龙骨上，同时考虑灯具自身重量，在吊顶上打膨胀螺栓吊挂，以减轻吊顶龙骨的承重力；灯具固定在预留件上，不得直接安装于吊顶上。2.4.3凡属在吊顶上开口安装的灯具，应同装修单位紧密配合，按照平布。可当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热措施；2.4.4吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡；
2.5 配电箱（盘）安装
A、配电箱内交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显标记，配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
B、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串联。配电箱的开孔不允许用电焊或其它方式进行，必须使用专用打孔设备开孔。
C、垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷横装者左侧接电源，右侧接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱体引入线或末端做好重复接地。
D、配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相）等颜色，内部接线应牢固有序，小于6平方毫米的导线应焊锡压接或绞接，大于6平方毫米的导线应用套管压接，多芯线均连接后均应进行焊锡。
E、所有裸露导线均应用绝缘胶布包扎，成排布置的导线应保持横平竖直，间距统一。
F、暗装配电箱底座安装后应与装修后的墙面平齐，且不得歪斜，面板安装后不出现不均匀缝隙等。
2.6电缆敷设
A、电缆敷设前必须进行绝缘摇测，1KV以下对地电阻应不低于10兆欧。
B、电缆敷设完毕后应在其两端、终端头、接头、转弯处、夹层内、隧道、竖井两端等处挂标志牌；
C、电缆在桥架内应平整有序，并立敷设的电缆，其接头位置应相互错开，明敷时的接头，应用托板托置固定；
D、垂直及超过45度敷设的电缆的每个支架上应进行固定，水平敷设在电缆桥架上每隔2m及始端、末端等处也应固定；
E、电缆终端头的制作要求根据标准要求进行制作。
2.7 防雷及接地安装
工艺流程:
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷网引下线暗敷→避雷带→绝缘摇测
A、该工程的防雷按三类建筑防雷设计,利用钢筋作引下线，基础作接地装置，屋面用￠10园钢筋在屋顶女儿墙支起10cm作避雷带。
B、若接地电阻不能满足要求，应征得业主同意，增设接地体，接地体的埋设深度不应小于0.6米，垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间距不应小于5米。接地体距建筑物不应小于1.5米。
C、接地体连接应采用焊接，焊接处刷沥青做防腐处理。
D、采用搭接焊接时，其焊接长度应满足：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接；镀锌圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。
E、自然基础接地体安装时将底板钢筋搭接焊好，再将柱内不少于两根主筋 与底板主筋焊好，并将其做好标记，以便引出和检查。
F、防雷引下线圆钢直径不得小于12mm；利用主筋作引下线时，每条引下线不得小于两根主筋，现浇混凝土内引下线不做防腐处理。引下线的固定支点距间距离不得大于2米。
G、避雷网弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷网如用扁钢，截面不得小于12×4；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形逢处应作煨弯补偿。
第十二节、塔吊基础施工
1、、基础平面位置见施工总平面布置图。
2、塔吊基础顶面标高为现自然地面标高，基础尺寸长×宽×高=6.25×6.25×1.7米。
（3）塔吊基础砼标号同承台及地梁的标号。塔吊基础浇筑在基础承台砼浇筑时候浇筑。
（4）塔吊基础钢筋和相应部位的承台钢筋同时绑扎。
（5）塔吊基础施工完毕后养护7天后开始安装塔吊。
（6）塔吊基础钢筋面筋采用双层双向Φ25＠170；底筋采用双层双向Φ25＠170；中间架立筋采用Φ20＠470。
塔吊基础配筋图
（4）、确保安全文明施工的保证措施
第一节、保证安全施工措施
安全文明施工是建筑企业施工阶段的重要内容，关系到工程能否顺利进行，是生产效益和社会效益的保证。施工现场人员要严格遵守有关消防、保卫方面的法令和法规，配备专兼职消防保卫人员。制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。新进场工人要进行安全教育和防火教育，把消防、保卫工作提到政治影响的高度去考虑，杜绝任何可能出现的安全隐患。
为贯彻我司经营管理方针，树立企业形象，充分发挥我单位施工管理优势，我方对业主郑重承诺：在该工程施工过程中按ISO14001：1996环境管理体系要求实施，争创绿色环保文明施工工地；坚持以“防”为主，将负伤频率控制在1.5‰以内，死亡率为零。
1、保证安全的措施
1.1制定制度和措施，确保安全施工
1.2现场管理采用“封闭式”管理
为保证安全和扬尘现象，建筑物四周全采用双层安全网，并设安全防护栏以保证不坠物、不伤人。现场内实行“封闭式”管理，避免使用无证人员，加强保安工作，限制人员进出。
1.3制订制度和措施，确保安全生产
1.3.1指挥部制定安全生产制度：项目指挥部制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。
1.3.2责任分解落实：以项目指挥部为第一责任，项目指挥长为第一负责人，职能部门各负其职、齐抓共管，设安全员负责日常安全生产的监督，管理工作。
1.3.3开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程，安全纪律。
1.3.4现场设置：施工中坚持使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）及公司关于高空作业的规定以书面形式进行，施工现场悬挂醒目的标志牌，出入口应有警示标志。
1.3.5例行检查制度：公司每月对该项目进行安全检查，严格按《建筑施工安全检查评分标准》进行安全达标验收。
发现安全隐患，提出整改意见，限期处理，杜绝一切事故。
1.4针对工程中可能出现的安全隐患
1.4.1做好安全防范工作：施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚。
1.4.5高空作业要求：严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》，1.5×1.5M以下的孔洞用钢筋铺盖，大于1.5×I.5M的孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平安全网。
1.4.6消除隐患措施：高空人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员禁止高空操作。
1.4.7施工临时用电由专人管理，任何人不准私自搭接电源。所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不能拖地。
1.4.8开关箱的刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电量相符，电线应经常检查、维护，避免损坏、漏电。施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》进行架设，接线管理。
1.4.9防雷接地要求柱内2根主筋通焊伸出屋面与避雷带焊接，下与底板之通长钢筋焊牢，形成电气通路。
2、消防安全保卫措施
2.1施工现场以施工队为主建立安全防火机构，充分发挥安全组织机构的作用；
2.2搞好现场用火管理，工地及仓库要配备足够灭火器具。合理布置消防栓和灭火器材，派人定期检查，保持有效。
消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
2.3现场设明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织检查，建立防火档案。
2.4施工用电应符合规范，并建立管理制度，防止线路超负荷或短路。使用电气设备和易燃易爆物品必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配置灭火器材，确保施工安全。
2.5在施工中要坚持防火安全交底制度，特别在进行电弧焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时更应强调防火要求。
教育进场人员遵守安全防范第一的原则。
3、编制专项安全施工方案
在工程开工前由项目技术负责人编制《施工现场临时用电施工方案》、《塔吊拆装方案》、《外架施工方案》、《模板支撑系统施工方案》、《三宝四口防护施工方案》等专项施工方案，并由公司总工审核批准，由质量安全员组织实施。在施工过程中严格按方案施工，严格验收并办理签证手续，以免减少事故。
3.1专项安全措施
3.1.1洞口安全控制
A、洞口防护的设置：
a.凡洞口两边长中其中一边长1000mm的，要做防护用钢筋，其上加盖板或加防护栏杆及小眼安全网。
b.洞口两方向长度都大于（含等于）1000mm的洞口，必须在四周搭设两道防护栏杆，防护栏杆的高度不低于1.2m，洞口内挂密目安全网，并加挂防止坠落安全标志。
B、洞口的安全规定
a.严禁私自拆除洞口的防护设施
b.利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台搭设防护栏。
c.在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。
d.经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。
e.楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。
3.1.2钢筋工程安全控制
A、施工机械
钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
B、钢筋加工
钢筋吊运由持证起重指挥，严格操作规程。
无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架，难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。
C、临时用电安全
钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：
a.电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧面必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊接线严禁用钢筋或钢管代替。
b.电渣压力焊
必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。
c.所有电缆线及电焊线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。
d.乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。
3.1.3混凝土工程安全控制
A、混凝土浇筑使用机具
振捣棒：要求绝缘良好
B、人员操作
在溜槽上工作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳板；
C、临时用电
a.振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）
b.电缆线必须架空，严禁落地。
c.振捣棒线严禁任意接长。
d.夜间施工必须有足够的照明。
3.1.4机械安全控制
A、.所有机械、机具的安全装置必须完好。
B、所有电动机必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。
C、大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
D、使用木工机械、机具严禁戴手套。
E、使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴好绝缘手套并穿绝缘鞋。
3.1.5脚手架安全控制
A、脚手架必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。
B、脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其它杂物。
C、严禁攀爬脚手架、严禁踩在钢管上操作。
D、未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。
E、在独立柱架上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时人员应挂安全带。
F、在梁操作架上，铺梁底模前必须在两侧铺好跳板、做好防护栏；人员操作必要时，挂安全带。
G、特殊部位的脚手架（如上人马道）在其出入口处加挂安全标志牌。
3.1.6模板工程安全控制
A、模板加工
a.加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。
b.圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。
电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。
电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。
c.人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。
B、现场施工
a.现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。
b.支模板：①支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。②支顶模板要搭设好脚手架。
c.拆模板：在拆模前不准将脚手架拆除。
第二节、现场文明保证措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。
1、现场工程标志牌设计
严格按文件规定的尺寸和规格制作。
现场设置工程标牌（七牌一图）：
施工总平面图、施工公告牌、工程项目责任人牌、安全六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产计数牌（天）、防火须知牌、卫生须知牌。
其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
2文明施工责任措施
2.1遵照贵州省有关规定。我司将严格按市政府“文明施工”的有关规定、贵州省人民政府 “贵州省建筑施工现场管理规定”来组织施工。严格遵守建设方、城建监察等有关单位的规定，把施工的影响降到最小；
2.2职责划分明确。将安全文明施工需做的工作具体按条款分配到每个施工管理人员头上，责任明确，各负其职，相互配合。
2.3宣传教育工作。指挥部负责做好安全、文明宣传教育工作，使现场的每一个人都养成自觉保护建筑成品、爱护现场环境卫生美德，维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场干净整洁。
2.4现场人员管理。项目经理、主管劳动人事的管理人员，不准私招乱雇。不属班组的在册职工，未经批准不得进入施工现场。新入场的民工必须在入场后五天内办理三级教育。
2.5技术交底措施。安全员根据具体工种要求，及时进行安全技术交底教育，并做好记录。安全技术交底内容应全面、系统的阐明公司、工程处、项目部的有关安全规定，以及本工种的安全操作规程和注意事项，交底人数应达到100％。
3、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
4、成品、半成品、原材料堆放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。
5、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地为硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
6、污水处理和排放
场内设沉淀池和化粪池，并做到：
6.1所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
6.2如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
7、 保卫措施
为了确保施工顺利进行，按期交付使用，同时保证在施工期间不影响业主正常的工作秩序，我单位针对该工程的特殊性，做出严格的管理方法。
7.1严格执行门卫出入管理制度、治安保卫制度。现场施工人员只能从规定的入口进入施工现场。
7.2工地现场内必须做好防火工作（配10个4公斤干粉灭火器），不得在库房、宿舍内使用100WCH 灯泡，不准使用电炉、汽化炉、煤油炉及明火，以确保消防安全。
7.3禁止民工在施工现场内住宿，晚上除值班管理人员、现场保卫人员、加班民工外，其他人员一律离开施工现场。
7.4凡到该工地参与施工的民工队伍的人员，必须凭身份证、暂住证、就业证与项目部签订劳务合同和治安责任书，并办理我单位的本项目出入证后方可到该工地上班。
7.5在项目部建立外来务工人员台帐，每支队伍、每位民工都要登记在册。台帐内容为：姓名、性别、年龄、长住地址、身份证号，以及每位民工的办证情况。
7.6参与该工地施工的人员除就餐外，不得在院内乱窜，严禁在工地内赌博、打架斗殴、搞流氓活动等一切违法犯罪行为。
7.7为保证工地物资安全和因施工给农行带来治安问题，我单位将安排4名专职值班人员（其中两名为保安人员），组成现场治保小组，全面负责该工地的防火、防盗等安全保卫工作和出入车辆的管理，并分三班制，24小时昼夜巡逻，以确保安全。
7.8每月召开民工队负责人、班组长会议一次，检查防范工作，组织学习有关法规，增强民工队伍综合治理意识。
7.9每月20日至30日间的一天（具体时间到时再定），由工程处组织保卫、后勤、技安等部门对工地进行治安、消防、安全、卫生大检查，发现隐患及时整改。
7.10我处保卫部门每月组织工地治保小组人员进行一次集中培训，学习相关业务知识和国家、地方的有关法律法规，提高人员的政治、法律素质，严格管理，使每个治保人员切实胜任本职工作。
7.11积极配合当地派出所抓好治安和消防工作，所相互团结、协作、齐抓共管，共同维护好当地治安。
7.12施工期间，对参与施工人员名单及人员情况做到底数清、情况明，并随责任书一并上报，对新进场人员随时补报。
7.13在工地内部发生的一切治安问题，由我单位负责解决和处理，重大案件、事故上报当地公安处和当地派出所处理。
总之，我司要把治安消防工作纳入议事日程，做到与生产建设“同计划、同布置、同检查、同评比”，创建一个良好的生产生活秩序，保证优质、高速建好该工程，按期交付使用。
（5）、工期承诺确保工期的保证措施
1.工期承诺
本工程计划工期为497天，工期延误10天内每延误一天罚款2000元，超过10天至30天内每延误一天罚款5000元，超过30天后每延误一天罚款10000元。
为了能够保证该工程在497天内全部竣工交验，针对本工程特点，我司采取以下保证按期完工的施工措施。
2、工程总进度控制措施
2.1项目进度控制以项目经理为责任主体，由各专业负责人、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。
2.2施工进度计划通过编制季、月、旬、周并逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中应进行以下工作：
2.2.1跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时中，采取调整措施。
2.2.2在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
2.2.3跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
2.3在进度控制中，应确保资源供应进度计划的实现。当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求及由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时采取措施处理及调整资源供应计划。
3、推行工程施工进度管理奖惩制度
3.1建立施工进度管理制度，落实控制进度措施具体到人、目标、任务、检查方法和考核办法。由项目经理将控制总目标按专业或施工阶段分解为完工分目标，并以此作为定期检查及考核的依据。
3.2按检查结果实施奖惩。设专款为奖励基金。奖励的对象是工程项目工期、质量依据合同条款履约的民工队伍和相关管理人员，对于质量和工期达不到合同条款要求的除按合同约定给予惩罚外，还将按我司规定给予相应经济惩罚及行政处罚。实行奖惩制度可以最大限度地激励各职能人员的积极性和主动性，是工程保质按期交付使用的强有力保证。
4、机械的合理配置
根据本工程特点，我司配备了较为科学合理的机械设备：一台强制性砼搅拌机用于砼及砂浆搅拌，一台QTZ4510塔吊，一台施工电梯，钢筋机械和木工机械各一套，以确保满足施工的需要，提高了机械化施工的程度，配置选择合理机械，加强生产调度，促进施工进度，保证连续作业。具体机械详见“准备用于本工程施工的主要施工机械设备安排搭配情况表”
5、现场辅料配备充足
为保证主体施工质量和施工进度，我司将一次性配备整个工程所须的模板、钢管等辅料，确保不因辅料原因影响施工进度并确保了砼的养护时间。
6、人员保障措施
各工种设置足够人员，分别设置白班和夜班施工班组，保证白天施工人员，夜间不进行施工，夜间施工人员白天不进行施工，确保施工人员精力充足，昼夜24小时连续施工,不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨天延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表。
7、夜间作业照明措施
为了保证夜间能正常施工，在塔吊上安装两盏1000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰结构施工层内。
8、保证连续作业进度及质量；
现场合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，工长逐级对工人班组进行质量、安全交底，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
9、工程款实行专款专用
为保证连续作业，本工程的工程款实行专款专用，确保各种资源配置满足进度要求，并根据工程进度编制财务收支计划，建立项目月财务收支制度，使本工程费用更加合理、更科学。
（6）计划开竣工日期和施工进度网络图
本工程计划总工期497天；
开工日期：2007年1月1日；竣工日期：2008年5月9日。
后附本工程施工进度网络图。
（7）劳动力计划表
| 工 种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
|---|---|---|---|---|
| 基础阶段 | 主体阶段 | 装修阶段 | 收尾阶段 | |
| 木工（模板工） | 15 | 40 | 20 | 5 |
| 钢筋工 | 20 | 30 | 5 | 5 |
| 砼工 | 30 | 50 | 5 | 5 |
| 架子工 | 12 | 30 | 30 | 5 |
| 砌筑工 | 15 | 60 | 15 | 5 |
| 抹灰工 | 5 | 30 | 80 | 10 |
| 预应力张拉工 | 0 | 6 | 20 | 0 |
| 普工 | 10 | 15 | 10 | 20 |
| 栏杆安装工 | 0 | 2 | 10 | 2 |
| 外墙涂料工 | 0 | 0 | 20 | 10 |
| 双飞粉工 | 0 | 0 | 25 | 10 |
| 水电安装工 | 4 | 6 | 10 | 5 |
| 合计 | 101 | 267 | 195 | 60 |
注：1本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定
功率（KW） |
备注 |
| 1 | 塔式起重机 | QTZ4510 | 1 | 中国 | 2000 | 21.4 | |
| 2 | 施工电梯 | 1 | 中国 | 2002 | 25 | ||
| 3 | 砼搅拌机 | JD500型 | 2 | 中国 | 2002 | 18.5 | |
| 4 | 砼输送泵 | HBT60 | 1 | 中国 | 2002 | 55 | |
| 5 | 平板振动器 | 4 | 中国 | 2003 | 0.75 | ||
| 6 | 插入式振动器 | 5 | 中国 | 2002 | 1.1 | ||
| 7 | 钢筋调直机 | JJ2K-1 | 2 | 中国 | 2002 | 7.0 | |
| 8 | 钢筋切割机 | GJ | 2 | 中国 | 2001 | 5.5 | |
| 9 | 钢筋弯曲机 | GWB40 | 1 | 中国 | 2001 | 3 | |
| 10 | 钢筋对焊机 | UNI-100型 | 1 | 中国 | 2002 | 100KVA | |
| 11 | 交流电焊机 | DX3-120-1 | 3 | 中国 | 2003 | 18KVA | |
| 12 | 钢筋电渣压力焊机 | 2 | 中国 | 2003 | 32KVA | ||
| 13 | 直螺纹成型机 | HGS-40型 | 1 | 中国 | 2003 | 4.0 | |
| 14 | 单斗挖土机 | W1-50 | 4 | 中国 | 2000 | ||
| 15 | 热塑焊机 | 台 | 8 | 中国 | 2004 | ||
| 16 | 切割机 | 台 | 1 | 中国 | 2004 | 2.2 | |
| 17 | 电动套丝机 | 台 | 2 | 中国 | 2003 | 75 | |
| 18 | 电动试压泵 | 台 | 1 | 中国 | 2002 | ||
| 19 | 手动试压泵 | 台 | 1 | 中国 | 2001 | ||
| 20 | 其它手动工具 | 套 | 10 | 中国 | 2002 | ||
| 21 | 打夯机 | 台 | 2 | 中国 | 2002 | 2.5 |
（8）工程投入的主要施工机械设备情况表
（10）冬、雨季施工措施
1、雨季施工措施
1.1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
1.2、现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。
1.3、现场砂浆搅拌站应设置硬地坪，防止污染。
1.4、如遇雨，注意雨后砂含水量的变化，并及时调整砼配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中砼被冲刷。
1.5、防水工程应避免在雨天施工。
1.6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。
1.7、所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
1.8 施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
1.9 水泥库房应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。
1.10 砖在雨季集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉铅丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。
1.11安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在雨下进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；
1.12室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨季要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；
- 13雨季施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。
2、冬季施工措施
2.1冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。
2.2在施工过程中主要考虑UPVC、塑料管冻脆、排水铸铁管石棉水泥接口冻裂现象及电焊时气温过低影响施工质量等，故管道连接制作一般应在室内进行，安装后的管道采用水泥纸或草绳缠绕包扎等，防止冻裂。焊接一般也应在室内进行，根据焊接工艺对温度参数的要求，若低于正常操作温度，不宜进行焊接工作。
2.3在冬季施工中必须防止砼在早龄期受冻害，并尽早获得强度，配合比中的用水量应降至最低限度。必要时加抗冻剂。在施工中，骨料中不含有冰雪等冻结物，搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。已浇灌好的砼应采取盖草席等保暖措施。
2.4砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上污垢，运输和浇筑砼用的泵管应具有保温措施，覆盖草席。
2.5砌筑时，砂浆使用的温度不应低于5撮氏度。砂浆的搅拌时间应适当延长，一般比常温增加0.5—1倍。严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。
2.6砌筑工程每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草席等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
2.7在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否结冰，并采取防滑措施。
（11）降低成本措施
工程的成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本控制，力争多获利润，取得较好的经济效益。
1、成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行有效力全额经济承包。项目经理部负责项目的成本预控、分析、核算，直接对本公司负责。
2 项目的成本管理程序
2.1 预算成本
项目预算成本是按照现行定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
2.2 计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，结合上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。
2.3 成本控制
2.3.1 根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施予以纠正，达到预期的降低成本的目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，各业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，由劳资部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。实行公开招标选择劳务分承包队伍；施工过程实行优质优价控制。
2.3.2对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入。选择先进的施工方法，如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨道上。
项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。
3、降低成本措施
3.1 综合节约措施
加强物资计划管理：一要坚持实事求是的原则,不得粗估冒算,提高计划的准确性,防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。
3.2加强现场管理
3.2.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺亏，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。
3.2.2搞好限额领料工作，要按照要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
3.2.3用经济手段搞好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。
3.3主要材料节约措施
3.3.1钢材节约
3.3.1.1增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用。
3.3.1.2加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。
3.3.1.3加强对钢模板、钢管脚手架等的周转材料的管理，使用后要及时维修保养。
3.3.2木材节约
3.3.2.1.严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、修整、堆码整齐。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。
3.3.2.2尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材。
3.3.3水泥节约
3.3.3.1水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好铺盖工作。
3.3.3.2水泥库房要有门有锁，专人管理。在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。
3.3.3.3灌注砼时，要有专人对模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。
3.3.3.4施工操作中洒漏的砼、砂浆要及时清扫利用，做到工完、料净、场地清。
3.3.3.5搞好水泥纸袋的回收、清理工作，纸袋回收率应达到95%以上，完好率达60%以上，严禁开膛、破肚。
3.3.4 技术节约措施
采用新技术、新工艺进行施工，既提高工程质量又降低成本。
3.3.4.1柱筋接头：采用竖向电渣压力焊。
3.3.4.2梁筋接头：采用闪光水平对焊。
3.3.4.3科学级配砼内分别加入复合早强剂、木钙减水剂、粉煤灰等，可提前拆模，防止砼发生冷缝，节约水泥，增加砼和易性，同时可确保砼的强度等级及抗渗要求。
（12）成品、半成品保护措施
本工程的成品和半成品的保护主要考虑以下几方面:
- 砌体工程的保护
- 钢筋成品、半成品的保护
- 混凝土成品、半成品的保护
- 楼地面工程成品保护
- 门窗工程成品、半成品的保护
- 装饰工程成品保护
- 单位工程的保护。
1.1、砌体工程
1.1.1砌筑砂浆的保护：砌筑砂浆拌成后的稠度为，普通砖砌体70-90mm，空心砖砌体为60-80mm；分层厚度不应大于30mm；颜色应一致，砂浆拌制后和使用时，均应盛入贮存器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高温度超过30。C时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。
1.1.2砌体墙的保护：墙中的孔洞，管道、沟和预埋件等要准确预留预埋，防止事后打凿。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法，严禁在砌体墙上乱打乱凿。
1.2、钢筋成品半成品的保护
1.2.1钢筋半成品的保护：在钢筋堆放场用钢管、石棉瓦搭设简易的钢筋堆放棚，棚内搭设钢筋堆码钢管架，第一台离地面最少30cm，把钢筋分规格、分批的堆码整齐，并防止雨水淋湿和地表水浸泡钢筋，致使钢筋表面老化或生锈起皮。
1.2.2成品钢筋的保护：a.钢筋在绑扎安装好后，严禁模板工和水电工乱吹、乱焊；b.钢筋安装好后避免尽量少踩踏，在浇灌混凝土前用钢管及50板搭设1米宽的浇灌通道和一个2×2米的可移动操作台，浇灌混凝土的操作人员，尽量在浇灌通道和操作台上工作；c浇灌混凝土时设2-3名专业钢筋工，保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正；d. 设置马登铁，保护板的负弯矩筋与下层钢筋的距离达到设计规范；e.在模板上垫C20混凝土保护层垫块，以保证板受力筋的保护层厚度。
1.3、混凝土成品、半成品的保护
1.3.1半成品的保护：主要是防止砼离析现象和坍落度损失。主要措施有：a.混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间规定：当气温≤25。C时，如果混凝土强度≤C30时为210分钟，如果混凝土的强度>C30时，为180分钟；当气温>25。C时，混凝土强度≤C30时为180分钟，如果混凝土的强度>C30时，为45分钟；b.浇灌混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2米，在竖向结构中浇灌混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、钭槽，溜管等下料；c. 浇灌竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证水灰比及坍落度达到规范要求。
1.3.2成品混凝土的保护：a.当混凝土强度达到规定的拆模强度时方能拆模，避免混凝土外形缺棱掉角；b.当混凝土强度达到1.2N/MM2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架；c.严禁混凝土浇灌好后乱凿乱敲现象。水电等管线预埋及预留应事先照图准确的预埋、预留，不能漏埋、漏留。防止房屋结构被破坏，影响房屋结构的质量和安全。
1.4、门窗工程半成品和成品保护
门窗框扇在运输和堆放时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的变形。铝合金门窗及钢门窗框安装完毕后为防止土建施工中的水泥砂浆等易掉落物沾污在其表面上，使其表面氧化膜遭到破坏，影响质量，应用塑料胶纸，将所有杆件的表面严密包裹起来。并且严禁在其上踩踏使其变形。
2、单位工程保护
单位工程完工后在竣工交验之前，每一个房间及出入口均封锁，并派专人管理钥匙，当必须进入检查工作时，双脚套一次性塑料袋避免室内地面被污染。
（13）降低环境污染和噪音措施
一、减少扰民措施
1、本工程施工场地位于医院内，考虑施工噪音对周围医生的影响，必须建立健全控制人为噪音的管理制度，减少人为的大声喧哗，对大声喧哗者采取说服、教育、罚款、清场的手段。所有物体必须轻取轻放，不得乱扔，避免影响周围单位的工作及休息。
2、办理夜间施工许可证，控制噪声作业时间，夜间尽量安排噪声小的项目施工，对噪声大的施工机械安设减震消声装置，以最大限度地减弱噪声。
3、对产生噪声较大的机械，采用隔声材料进行封闭，并设吸尘装置，尽量避免过大声音、灰尘的扩散。
4、施工安排上要综合周密考虑，砼工程尽量安排在白天施工，并采用山东文登万丰建筑机械有限公司研制的无噪声振动棒振捣。夜间安排施工噪音小的项目，并教育好操作班组，不得大吼大叫，乱敲乱打，减少人为噪声的产生。
5、协调处理好现场周边医生的关系，党、政、工、团要做好宣传、安抚工作，赢得医生的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾和冲突。
6、严格遵守执行建设部关于《安全文明施工现场管理办法》及监察大队规定的文明施工管理条例。
二、防止噪声的措施
施工中造成噪声的声源有:砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、有操作挖斗用的卷扬机及挖斗的开闭声音、模板拼装的声音等。
此外，附属机械有: 塔吊、反铲挖土机、小型手动机械、混凝土搅拌机以及柴油发动机等产生的噪声。这些机械的噪声等级很高。本公司近年来一直致力于创建文明环保绿色工地，所以更不能忽视防止噪声的措施。
1、防止噪声的措施有二:
降低声源产生噪声等级的声源措施和防止噪声向场地以外传播的防噪声传播措施。
1.1声源对策
在产生噪声的机械上安装隔声罩或消声器等，对机械本身采取某种防止噪声的措施，降低机械产生噪声的等级的措施就是声源对策。防止噪声的方法很多，可在现场采用的有
以下几种：
1.1.1对相同作业的机械，尽量选用噪声低的机械种类。
1.1.1.1采用隔声型发电机
百发V260GFS底噪音发电机组（噪音低于60分贝），可较普通型减少噪声10～20分贝。另外，应尽可能采用引人电源。
1.1.1.2空气压缩机采用隔声型电动空压机，其噪声可比柴油空压机低15分贝以上。
1.1.1.3关于卷扬机，也采用低噪声型的。
1.1.2使用固定式机械时，安装隔声罩可降低噪声10分贝左右。
1.1.3机械设备电机应采用有消声装置的改良型。
1.1.4对机械的维护保养不好会发生异常的噪声，应拧紧螺栓和加足油。
1.1.5若把机械安装在泥浆贮浆罐上，会引起贮浆罐有振动声，从而增大噪声，因此应消隔振材料防止振动。
1.2防止噪声的传播
防止噪声的传播有多种方法，在施工现场较容易应用的有噪声距离衰减法和噪声屏障衰减法。
1.2.1噪声距离衰减法
距声源越远，噪声等级越小，因此，固定式机械的位置应尽量远离怕噪声的地方，这样可以降低噪声等级。
1.2.2噪声屏障衰减法
施工现场的临时围墙或临时用房对噪声的外传有减弱的效果，我们在施工范围内的临时围墙或临时用房均配置最新推出的复合式隔声围屏，装配成隔离各类噪声源的隔声维护屏。
1.3噪声时间限制
参照贵阳市政府文件规定：市区施工噪音控制白天不得超过70分贝，夜间不得超过55分贝。因此，在不同施工区段内控制机械设备的作业时间和限制噪音的持续时间十分重要。采用声级计进行噪声监控并记录。噪声控制为环境管理的重点控制对象，由专人专职管理，公司进行管理检查评审。施工中造成噪声的机械设备噪声限制规定如下：
| 标准
规定 机械名称 |
噪声值 | 作业时间 | 一天中持续作业时间 | 法定假日作业规定 |
| 砼输送泵 | 78-81 | 每日
早8：00～晚5：00 中午12点～2点除外 |
8小时以内 | 作业时间：早9：00～晚4：00
一天中持续作业时间： 5小时以内 |
| 砼搅拌机 | 77-80 | |||
| 挖土机 | 75-80 | |||
| 塔吊 | 74-78 | |||
| 振动棒器 | 70-85 | 每日
早7：00～晚7：00 中午12点～2点除外 |
12小时以内 | |
| 柴油发电机组 | 小于60 | |||
| 钢筋焊机 | 60-65 | 每日
早6：00～晚10：00 中午12点～2点除外 |
14小时以内 | |
| 电锤/电钻 | 63-72 | |||
| 泵 | 67-74 | |||
| 例外情况 | 在灾害或非常事态下的紧急作业；为防止危害人的生命或身体的紧急作业，根据相关法规的容许条件，可在夜间规定的时间内施工 | 在灾害或非常事态下的紧急作业；为防止危害人的生命或身体的紧急作业 | 在灾害或非常事态下的紧急作业；为防止危害人的生命或身体的紧急作业及由于停电而需改在节假日施工时根据相关法规的容许条件，可在节假日规定的时间内施工 | |
施工中主要机械的噪声等级及限制标准
注：设备使用需按照降噪声措施控制。
三、环境保护措施
1、运输车辆
1.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
1.2装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
2、生活卫生文明
2.2.1坚持轮流卫生值班，当日值班人员负责清扫工地环境卫生，随时保证室内外干净整洁。
2.2.2利用现场现有的厕所，派专人每天清扫。施工现场严禁随地大小便，发现有随地大小便现象，要对责任区负责人进行处罚。
3、建设绿色环保建筑工地
环境的保护是当今社会的关注重点，我国宪法对环境与资源保护作了一系列的规定。宪法第26条规定：“国家保护和改善生活环境和生态环境，防止污染和其它公害。”这一规定是国家对环境保护的总政策，说明了环境保护是国家的一项基本职责。建筑工程，会对环境造成一定的影响，为了最大限度地减少施工对环境的污染，保护我们共同的家园，做出贡献，搞好绿色环保工地，是提高我司社会知名度的重要手段之一，所以公司领导集体决议，该工程引入“施工现场环境管理体系要求”概念。
3.1、推行“环境管理体系”
我公司按ISO14001：1996环境管理体系要求，针对本行业的环境因素，我公司将精心准备，以公司最高层领导的承诺为准则，制定环境方针、环境目标和指标，为工程的顺利达标指定方向。
3.1.1制定环境方针
环境方针：以“精细严实的承诺，遵守法律、法规实行全过程环境保护和污染预防，推行清洁施工清洁施工秉持人文精神、创绿色建筑，建设贵阳市一流的施工现场。”
执行标准、法律法规：ISO14001环境管理体系要求，中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国国体废物污染防治法，中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国大气污染防止法，中华人民共和国环境噪声污染防治法。
3.1.2识别环境因素
根据本工程的地形、工程概况等方面情况，我公司做出分析，体现现场施工当中影响环境的几个因素：
3.1.2.1扬尘的排放。施工现场平整作业，土堆、砂堆、现场路面，进出车辆运输等因素都会污染大气，影响健康和环境；
3.1.2.2有害、有毒气体对大气的污染；
3.1.2.3化学危险品、油品的泄漏。现场的油漆、油品、化学危险品；
3.1.2.4建筑垃圾对环境的污染；
3.1.2.5生产、生活污水的排放，现场厕所、特殊工序用水等都会排放污水，污染水体。
环境管理施工责任表
| 序号 | 环境目标 | 环境指标 | 部门 | 完成时间 |
| 1 | 生产及生活污水达标排放 | 污水排放达标，符合环保局规定 | 项目部 | 施工阶段 |
| 2 | 运输无遗洒 | 运输无遗洒现象 | 项目部 | 施工阶段 |
| 3 | 施工现场夜间无光污染 | 夜间施工照明灯罩的使用率达到100％ | 项目部 | 施工阶段 |
| 4 | 噪声排放达标 | 施工现场场界噪声:主体施工，昼间<75db，夜间<55db，装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB, | 项目部 | 施工阶段 |
| 5 | 现场无粉尘 | 现场目测做到砂浆搅拌站、木工房、水泥房、砂石料堆场无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100％，颗粒物最高允许排放浓度限值15Omg/m' | 项目部 | 施工阶段 |
| 6 | 尽量减少油品、化学品的泄露现象 | 现场使用的油漆、涂料等一律使用封闭
式、容器式管理和使用，尽量避免因泄 露、遗酒对环境造成污染 |
项目部 | |
| 7 | 现场杜绝火灾、爆炸的发生 | 现场杜绝火灾、爆炸现象的发生 | 保卫部门 | 施工阶段 |
| 8 | 项目部最大限度的节约水电能源 | 项目都计划整个工程中的水电消耗比工
程预算用水电量降低0.5％，并将水电预 算按施工阶段进行分解 |
项目部 | 施工阶段 |
3.2针对环境管理在施工上的控制：
针对以上环境条件分析，在施工上实行“三同时”制度，即施工中的环境保护必须与主体工程同时进行、同时管理、同时验收。且针对各项污染源，控制施工作业，按照环境管理IS014001体系标准严格施工。
3.2.1施工时不得随意破坏绿化带，必要时与建设单位、监理协商解决。
3.2.2针对污水排放，施工现场的污水主要有：现场搅拌站处污水，现场搅拌站处设置沉淀池，施工污水有组织排放，均按标准排放；
3.2.3针对现场防火、防爆现象，木工棚、油库、化学品库等一律配备规定数量的环保型灭火器；
3.2.4针对现场夜间施工光污染，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
3.2.5针对现场扬尘现象，砂浆搅拌站、水泥库、木工房应采用层极进行封闭，砂石堆码时用蓬布或油布覆盖，现场及时洒水、清扫。现场主要道路采用硬化路面，现场垃圾必须按规定往下运输。建筑物四周立面采用一层竹篱笆和一层安全网密封，并在水平方向隔满铺50板以保证不坠物、不伤人。现场实行相对封闭式管理，避免使用无证人员，加强保安工作，限制人员进出。
3.2.6扬尘污染是环境管理的重点控制对象，施工时要实施扬尘监控测量方法。
3.2.7扬尘污染是环境管理的重点控制对象，施工时要实施扬尘监控测量方法。监控方法如下：
监控点和参照点的确定参考《大气污染物综合排放标准》GBI6297－1996中对无组织排放监控点的设置方法确定，本工程（地形），将监控点重点设在东向及西向。
当无明显风向和风速时，根据目测情况在扬尘浓度最高处设置监控点，监控点可设在风向的下风头。
当具有明显风向和风速时，在风向下方设监控点，风向上方为参照点。
监控点和参照点规定设在现场围墙上方，若楼层扬尘最大落地浓度区域超出现场周界范围之外，将临时监控点设置在该区域之内。
最多监控点不得多于4个，4个或少于4个的监控点分别测得的结果，以其中的浓度最高点计值。
监控浓度限制为监控点与参照点的差值最高不得超过5.0mg／ms；颗粒物最高允许排放浓度为150mg／ m2。监控点与参照点距无组织扬尘排放源最近不应小于2m。
测量仪器采用恒流粉尘采样器。测量时仪器固定在三角架或其他支架上，采样器具处于边界处围墙边界高2.SM的敏感处。测量在无雨、无雪的时候进行。
针对建筑垃圾的污染，采取建筑垃圾专人负责清扫，采取垃圾分类袋装，有组织排放，清运到室外垃圾堆放点，在清扫垃圾时，须采取洒水防尘措施。
禁止在现场随意熔融沥青，调配油漆等，避免产生有毒有害烟尘和恶性气体等物质。
施工现场易燃品及化学品存放应设专用仓库。现场设专人负责发放及回收管理，建议设计、建设单位采用无污染材料。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训；对库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。
制定切实可行的节水、节能措施。随手关灯，指挥部设专人负责监督水电节约措施的实施。
为避免现场的噪声及现场扬尘污染，我公司在此次施工中，将配置最新推出的复合式隔声围屏，装配成隔离各类噪声源的隔声屏。
该新产品的特点:
隔声能力强、降噪性好、可满足防火防水防腐蚀等，环境条件安求;
可以以全天候露天使用，可大大降低噪声对周围环境的辐射，从而缓解噪声对周边居民的生活和工作带来的影响;
使用周期长，强度大、阻燃；
外观整齐、美观，颜色多样，使用尺寸可根据需要任意订制。
针对现场扬尘现象，砂浆搅拌站、水泥库、木工房应采用层板进行封闭，现场及时洒水、清扫。现场主要道路用硬化路面，现场垃圾必须按规定往外运输。
3.3针对弃土外运
由于施工中有大量的废弃土碴和弃土，能否解决这些问题往往对工程的进展起着决定性的作用。
在运输土碴的过程中，在非特定的公路上，从运输土车上洒落土碴会给别人增添麻烦。车辆运行中的超载、急刹车、急起动及高速拐弯等都会使土碴散落，因此为避免这些现象的出现，必须对驾驶员进行充分的教育和监督。而且在必要时还可使用船底形或密闭式的运土汽车。
在运土车辆的配备上，要根据车辆行驶的路线和弃土场的状况决定适当的装载量，同时要根据施工进程安排相应的运土车数量、容量和装载设备等。
3.4针对环境管理在组织、管理上的控制：
3.4.1在管理上，项目开工前十五日向市环保局进行排污申报登记；污水排放要求与市政签订污水排放许可协议，雨水排入指定地点，污水经沉淀处理后排入指定地点；噪声和污水都委托相关部门进行定期的监测。
3.4.2在组织上，合理分工，各污染因素控制职责分配到人，由项目指挥部统一管理。各职责人要加强协作，做到事事有人管，尽职尽责，形成一个能自我调节、自我完善的管理体系。
3.5场容场貌布置——建绿色建筑，创“文明施工样板工地”
3.5.1现场施工围墙：围墙采用绿色彩板，上标明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程概况等，并用大号字写出宣传标语和施工单位标志。
3.5.2入口处：工地在入口处设置“七牌一图”，一图为“总平面布置图”，七牌分别为“施工公告牌”，“工程项目责任人牌”，“安全六大纪律牌”；“十项安全技术措施牌”；“安全生产计数牌（天）”；“防火须知牌”；“卫生须知牌”。
3.5.3现场施工区域内规划：现场所有临时设施全部进行挂牌标识，明确各功能用途。场内沿现场四周转通设置排水沟，最后总汇入污水沉淀池内。形成现场施工区内无积水。
施工现场的“三宝四口”处防护栏杆用红白相间的安全提示防护栏进行防护。材料堆放整齐，安全标志牌挂设齐全，随时做到工完料尽，防止堆积建筑垃圾，造成灰源，污染环境，做好现场文明施工。
3、夜间施工措施
为确保夜间施工安全特制定以下措施：
3.1夜间施工应有足够的照明设施，在主要工作场所设置2000w的碘钨灯作为照明，楼梯、扶梯、预留洞口等处除有安全防护外还应有醒目的警示标志。
3.2装修等要求较高的工作不得安排在夜间施工。
3.3主要通道道口有足够的照明便于施工人员进出。
3.4在每台塔吊上安装一盏照明灯，作为整个现场的照明。
3.5主要出入口设专人值班，配备专用服装、手电筒、警棍等，对进场人员进行核实察看。
3.6值班人员经常巡视施工现场。防止财、物的丢失，并主动配合当地派出所共同搞好保卫工作。
3.7基坑四周的钢管围栏上用黑白油漆涂刷，并挂设密目网，并设置红灯示警。
3.8要有专职电工值班，随时检查灯具的挂设高度、导线的破损情况，发现问题及时解决。
3.9做好后勤管理工作，设置开水炉，食堂要准备夜宵，随时为夜间施工人员提供方便。
3.10夜间必须确保项目经理、工长、安全员、试验员、电工等同时值班，以便发现问题同时能及时解决。
3.11进入基坑的斜道必须钉防滑条，侧面用钢管进行防护，挂设安全网，并设置足够的照明。确保施工人员的安全。
3.12对潜水泵等各种用电设备要随时检查漏电保护开关的灵敏程度，发现问题及时解决。
（14）有必要说明的其它补充内容
1、地下管线及地下设施的加固措施
1.1、在基础开挖前，通过向建设方及城建部门收集施工范围内地下管线及地下设施的有关技术资料，准确掌握邻近建筑物、地下管线及地下设施与本工程的具体垂直、水平尺寸，并绘制详尽的《地下管线及地下设施位置图》。
1.2、依据《地下管线及地下设施位置图》及本工程基础设计图编制行之有效的《基础开挖施工方案》，并报建设方、监理工程师及设计方批准。
1.3如果地下管线及地下设施与基础设计图有冲突时，事先报建设方、监理方、设计方研究处理，待处理结果出来后，方可以进行开挖施工。
1.4基础开挖时，严格按照《地下管线及地下设施位置图》及《基础开挖施工方案》进行开挖路线布置及开挖施工。
1.5开挖过程中发现地下管线及地下设施位置情况与《地下管线及地下设施位置图》及基础设计图有冲突时，立即报告有关单位，待处理结果出来后，方可以继续进行开挖施工。
1.6基础开挖前对所有有关管理人员及操作人员进行书面技术交底，要求开挖时候必须小心谨慎，避免对地下管线及地下设施造成损害，严禁出现不按方案、操作规程及技术交底管理和操作的情况出现。
1.7对地面污水管道及开挖后外露的地下设施及地下管线须做妥当保护，并悬挂醒目警示标志牌。
1.8基础施工前，对所有外露的地下管线及地下设施均应该作严格保护。避免基础施工时对其造成损害。
1.9基础施工时，要对有关人员进行专项技术交底，要求在施工中小心操作，不得对地下管线及地下设施造成损害。
1.10基础施工中，设专人对地下管线及地下设施的情况进行监测，发现异常情况，立即停止施工，待排除问题后，方可以继续进行施工。
1.11回填前，派专人对地下管线、地下设施及邻近建筑物进行跟踪观测，发现异常情况，及时采取有效措施进行处理。
1.12对地下通信电缆（光缆）、电线等应用钢管或混凝土管增加保护套管，以防止受到击打或拉断，同时采取防水防腐蚀措施；1.13对地下给排水管、消防管、煤气管等应采取加固措施，如增加支座、增加保护套管或沿管线砌筑承重管沟进行保护等。
2.根据现场勘察情况本工程地下水位较底，方案中未考虑降水措施，实际施工时如遇地下水，则视具体情况采取相应的降水措施。
（2）项目经理简历表
| 姓名 | 性别 | 男 | 年龄 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 职务 | 职称 | 工程师 | 学历 | 中专 | |||||||||
| 参加工作时间 | 年 | 担任项目经理年限 | 17年 | ||||||||||
| 项目经理资格证书编号 | |||||||||||||
| 在建和已完工程项目情况 | |||||||||||||
| 建筑单位 | 项目名称 | 建设规模
（m2） |
开、竣工日期 | 在建或已完 | 质量评定等级 | ||||||||
| 已完 | 省优质工程 | ||||||||||||
| 已完 | 优良工程 | ||||||||||||
| 已完 | 省优质工程 | ||||||||||||
| 已完 | 优良工程 | ||||||||||||
| 已完 | 省优质工程 | ||||||||||||
| 1999.3.至
2000.7. |
已完 | 省优二等奖 | |||||||||||
| 2001.6.至
2001.11 |
已完 | 春城杯一等奖 | |||||||||||
| 2002.2.21至
2002.8.20 |
已完 | 春城杯一等奖 | |||||||||||
| 2002.5.19至
2002.11.29 |
已完 | 春城杯特等奖 | |||||||||||
| 2002.4.10至
2002.12.25 |
已完 | 优良工程 | |||||||||||
| 2002.4.21至
2002. 12.20 |
已完 | 优良工程 | |||||||||||
| 2003.4.5开工
2003.8.28竣工 |
已完 | 一次验收合格 | |||||||||||
| 2003.4.5开工
2003.8.28竣工 |
已完 | 一次验收合格 | |||||||||||
| 2003.12.25开工
2004.7.6竣工 |
已完 | 优良工程 | |||||||||||
附：1）项目经理2001年10月至2006年10月承担类似工程的证明材料；
（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料
1、项目部质量体系要素职能分配
| 项目经理 | 项目工程师 | 项目副经理 | 主要负 职能人员
责人 质量职责（活动） |
程序文件
名 称 |
技
术 员 |
质
安 员 |
施
工 员 |
材
料 员 |
试
验 员 |
机
务 员 |
计
量 员 |
预
算 员 |
劳
资 员 |
| 4.质量管理体系 | |||||||||||||
| 4.2.3文件控制 | 文件控制程序 | ||||||||||||
| 4.2.4质量记录的控制 | 质量记录控制程序 | ||||||||||||
| 5.管理职责 | |||||||||||||
| 5.1管理承诺 | |||||||||||||
| 5.2以顾客为关注焦点 | |||||||||||||
| 5.3质量方针 | |||||||||||||
| 5.4 策划 | |||||||||||||
| 5.5职责、权限和沟通 | |||||||||||||
| 5.5.1职责和权限 | |||||||||||||
| 5.5.3内部沟通 | |||||||||||||
| 6.资源管理 | 资源管理工作程序 | ||||||||||||
| 6.2人力资源 | |||||||||||||
| 6.3基础设施 | |||||||||||||
| 6.4工作环境 | |||||||||||||
| 7.产品实现 | |||||||||||||
| 7.1产品实现的策划 | 产品实现过程策划控制程序 | ||||||||||||
| 7.2与顾客有关的过程 | 与顾客有关的过程控制程序 | ||||||||||||
| 7.4采购 | 采购控制程序 | ||||||||||||
| 分包工程控制程序 | |||||||||||||
| 材料进货检验与试验控制程序 | |||||||||||||
| 标识和可追塑性控制程序 | |||||||||||||
| 7.6监视和测量装置的控制 | 监视和测量装置控制程序 | ||||||||||||
| 8.测量分析改进 | |||||||||||||
| 8.2.3过程的监视和测量 | 过程的监视和测量控制程序 | ||||||||||||
| 8.2.4产品的监视和测量 | 产品的监视和测量控制程序 | ||||||||||||
| 8.3不合格品控制 | 不合格品控制程序 | ||||||||||||
| 8.4数据分析 | 数据分析控制程序 | ||||||||||||
| 8.5.1持续改进 | 持续改进工作程序 | ||||||||||||
| 8.5.2纠正措施 | 纠正措施控制程序 | ||||||||||||
| 8.5.3预防措施 | 预防措施控制程序 | ||||||||||||
| （主控要素） （相关要素） | |||||||||||||
3、职责：
（1）项目经理质量职责
1.负责贯彻执行公司的质量体系文件，进一步完善项目经理部各职能人员的质量职责。
2.建立、完善项目质量管理体系，参与施工过程的策划，严格按照计划对过程实施控制。
3.合理组织和生产，协调生产所需资源，确保实现合同目标。
4.制定并落实质量奖惩制度，定期考核项目质量目标实现情况，实施质量否决权。
5.主持一般质量、安全事故的调查、分析、处理，并及时上报情况。
（2）项目工程师质量职责
1.参与施工过程策划，编制项目质量计划和作业指导书；
2.组织实施质量体系文件，对项目质量体系文件和质量记录控制负领导责任；
3.指导监督实施“三检制”及原材料、半成品及过程的监视及测量工作；
4.制定质量、安全技术措施并监督实施，对一般不合格组织进行评审，提出处置意见及制定相应的纠正、预防措施，并验证其有效性；
5.贯彻实施标准、规程及法律法规，积极推广应用新技术、新材料及新工艺；
6.编制成品保护计划并监督组织实施。
（3）主工长（项目副经理）质量职责
1.协助项目经理全面负责本项目的施工过程控制。对质量、安全进度负直接责任；
2.严格按照技术标准、规程及法律法规要求组织施工，并负责技术交底、特殊（关键）过程的监视工作；
3.组织分项技术复核，办理技术签证，监督实施各项措施并做好施工日记；
4.参加质量安全事故的调查、分析，配合制定相应技术措施；
加强现场管理，做到文明施工，安全生产。
（4）内业技术人员质量职责
1.协助项目工程师负责技术文件、质量记录的控制；
2.负责指导现场材料、半成品的检验、试验状态标识的实施；
3.指导项目贯彻实施技术标准、规程，并满足法律法规要求；
4.负责贯彻实施施工方案及其它技术措施，并做好产品质量记录；
5.参与质量、安全事故的调查分析，积极进行新技术、新材料、新工艺的推广应用。
（5）材料员质量职责
按照材料计划组织采购验收工作，配合进行供货单位的评价，对合格供方实施动态管理；
- 负责材料进货检验、试验工作，杜绝不合格品的使用；
- 负责材料、半成品的保管、标识、收发工作。做到帐、卡、物相符。并监督材料的使用，严格杜绝浪费。
- 负责顾客财产（提供材料）的管理并做好相关记录，负责材料的搬运、贮存、交付和维护工作。
（6）质安员质量职责
1.严格执行国家有关施工验收规范及检验评定标准，及时做好分部分项工程质量监督和质量检验评定工作；
2.贯彻落实“三检制”，行使质量否决权；
3.配合做好供方的评价工作及进货检验工作；
4.参与质量、安全事故的调查、分析，配合制定相应的措施并监督实施及验证；
5.做好内业质量台账及过程质量记录，确保记录与工程进度同步。
6.组织质量交底及特殊关键过程、特殊监控工作。
（7）机务员质量职责
负责配合公司及分公司（工程处）机械设备管理部门对进场机械进行安装调试、操作培训及验收工作。
- 负责机械设备使用管理、运行记录，负责维护、维修、保养工作。
（8）试验员质量职责
1.负责对进场材料按规定取样送检，并做好检（试）验记录；
2.负责对施工过程中有试验要求的取进行样送检，并对砼、砂浆配合比实行跟班监督。
3.负责做好现场砂、石材料筛分试验和含泥量、含水率的测定工作，为试验室开配合比提供资料。
4.及时向技术员提供试验资料，并建立试验台帐。
（9）计量员质量职责（不设专人，由其它人员兼）（由试验员兼）
1.负责建立本项目监视、测量装置台帐并监督使用；
2.负责设备的采购计划编制、组织采购、检定、送检及设备维护、保管、保养工作。
（10）生产班（组）长质量职责
1.负责本班（组）的生产，质量管理工作。
2.严格按操作规程，设计要求进行。
3.严格按《标准》对完成的工作进行自检、互检。
4.教育本班组人员遵章守纪、安全生产、文明施工。
- 参加质量安全事故的调查、分析活动。
