四、钢筋工程
- 钢筋的检验与存放
- 钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不准不合格钢材用于该工程上。
- 钢筋取样,每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
- 钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌不得混淆。
- 存放钢筋场地要进行平整夯实,铺一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。
- 钢筋半成品要分部、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
- 钢筋的加工
- 钢筋生产线
钢筋生产线主要包括:钢筋切断机、弯曲机、对焊机及冷拉设备,加工场设在施工平面指定场地。
- 钢筋的加工
本工程钢筋采用现场加工,成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋,配筋单经过责任工程师审核,总工程师审阅后,方可投入加工。钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。
- 钢筋的绑扎
- 钢筋绑扎要求
- 双向板之底筋,其短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上。
- 所有板筋搭接长度为30d,同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
- 楼板板筋均应加设支撑筋,用φ8钢筋制成。
- 跨度大于4米的梁与板,要求梁跨中起拱L/400。
- 开洞楼板除图纸注明做法外,当洞宽小于300时不设附加筋,板筋绕过洞边,不需切断。
- 板的钢筋交叉点应全部扎牢,必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
- 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求,受力筋箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。
- 受力筋的保护层,应按设计的要求厚度设置垫块,除详图注明的外,一般为:
基础:基础承台的梁底部分为100,其余为35。
结构梁、柱:25 板:15
- 框架柱在楼层标高接头外,框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处,柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密,不得遗漏。
(10)绑扎钢筋时,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求,梆扎或焊接的钢筋和骨架,不得有变形和脱焊。
(11)钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求:
项 目 | 允许偏差 | |
受力钢筋的排距 | ±5 | |
钢筋弯曲点位置 | 20 | |
箍筋、横向筋距 | 绑扎骨架 | ±20 |
焊接骨架 | ±10 | |
焊接预埋件 | 中心线位置 | ±5 |
水平高差 | 3,0 | |
受力钢筋保护层 | 基础 | ±10 |
柱、梁 | ±3 | |
板 | ±3 |
(12)为保证钢筋位置正确,保护层厚度符合规范要求,板、柱均应搁置垫块,间距1~1.2米。
(13)钢筋绑扎完毕后,要切实做好成品钢筋的保护,严禁乱踩乱踏,同时要避免脱模剂的污染。
- 钢筋的焊接
根据国家规范,当钢筋直径d<22mm时,采用搭接。当d>22mm时,采用焊接。在本工程中22<d<32时,采用焊接,Φ32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。采用焊接时,我公司将使用气压焊接工艺,此工艺是我公司专利技术,为目前的先进施工技术,工艺及设备单位,施工速度快,质量好,造价低,节省材料,我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工,经质量检测中心试验,全部达到设计使用要求,为合格品,下面简述气压焊施工工艺:
- 材料
- 钢筋:须有出厂证明和钢筋复试合格证明书,性能指标符合有关规范规定。当两钢筋直径不同时,其直径之差不得大于7 mm。
- 氧气:所使用的瓶装氧气(O2)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。
- 乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。
- 焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。
- 多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。
- 加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。
- 砂轮切割机:用以切平钢筋端头。
- 角向磨光机:砂轮直径100-120 mm,用以打磨钢筋端头。
- 作业条件
- 设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。
- 焊工必须持合格证。
- 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。
- 做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
- 操作工艺
- 钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。
- 安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。
- 钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40 Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。
- 拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。
- 质量标准
- 保证项目
焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。
- 基本项目
- 接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。
- 不应有裂纹。
- 不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。
- 允许偏差项目
序号 | 实测内容 | 允许偏差 | 检查方法 |
1 | 同直径钢筋两轴线偏移量 | <0.15d | 尺量 |
2 | 不同直径钢筋两轴线偏移量 | <4mm | 目测 |
3 | 镦粗区最大直径 | <1.4d | 尺量 |
4 | 镦粗区长度 | <1.2d | 尺量 |
5 | 镦粗区顶部与压焊面最大距离 | <0.25d | 尺量 |
6 | 两钢筋轴线弯折 | <40 | 尺量 |
- 成品保护及安全措施
- 不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。
- 焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。
- 钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。
- 液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。
- 气压焊工应配戴防护眼镜。
- 钢筋的机械连接
根据设计要求,本工程Φ32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。
锥螺纹接头工艺特点:
- 施工速度快。
- 不受天气影响,全天候施工。
- 施工难度小,操作简单。
- 接头受力性能良好。
- 施工质量易控制。
1、锥螺纹钢筋连接工艺流程
(1)钢筋下料
钢筋下料用钢筋切断机,但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工图要求,钢筋端头面垂直于钢筋轴线,端头不挠曲或出现马蹄形。
- 钢筋套丝
钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量,必须坚持持证上岗,无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。
- 安装塑料保护帽及连接套
此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规,逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽,并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头按1%的比例随时抽查,并作抽检记录;对不合格的,责成操作工人切除之,重新加工成合格的丝头。
- 钢筋接头试件静力拉伸试验
钢筋套丝加工时,每层接头数按300个为一批(不到300个也作一批),取3个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规范要求,要再取双倍试件试验;若仍有一个试件达不到要求值,则停止加工,必须查明原因,改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进行连接施工。
- 连接钢筋
先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽,检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁,钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后,把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上,并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
2、质量要求
- 钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合,其完整牙数应符合下面表1。
- 接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。
- 套管规格与所要连接的钢筋相一致。
- 连接各钢筋的力矩值应符合表2。
各钢筋套丝的完整牙数
直径(mm) | 16-18 | 20-22 | 25-28 | 32 | 36 | 40 |
完整牙数(道) | 5 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12 |
表1
连接各钢筋的力矩值
直径(mm) | 16 | 18 | 20 | 22 | 25-28 | 32 | 36 | 40 |
力矩值(N.mm) | 1180 | 1450 | 1770 | 2160 | 2750 | 3140 | 3430 | 3430 |
表3
(六)钢筋质量程序控制
钢筋合格证,有疑问要复验
学习图纸和技术资料
准备工作
检查脚手架、脚手板
学习操作规程和质量标准
制订与审核钢筋配筋表
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
收
钢筋就平直,无局部曲折
书面交底
技术交底
一级钢筋末端作180度弯钩
操作人员参加
按不同型号挂牌
下料成型
不允许加热弯曲
加热
钢筋、模板工序资接检查
中间抽查
现场绑扎安装
自检
控制保护层厚度
钢筋、混凝土工序交接检查
注意钢筋数量及位置
办理隐蔽验收签证手续
接头不留在同一断层
浇灌混凝土,留人看钢筋
钢筋合格证及复验
单
质量评定
执行验评标准
钢筋代用单
不合格的要返修
自检记录
清理现场,文明施工
质量评定记录
隐蔽验收记录
施工记录
资料整理
事故处理记录