阳光花园二期施工组织设计

第一章：工程概况

1. 工程简介

本工程位于顺德区容桂环山路，地处山腰，为信达房地产开发公司兴建的阳光花园小区第二期工程，包括有一层地下车库，呈长方形布置，东西长123.2米 ，南北宽56.9米，面积为7087m²；地上设有E、F₁、F₂、G、H五栋13层高的住宅楼，呈凹形布置，建筑面积31660 m²。总建筑面积为38747 m²平方米，结构总高度为43米。

二、工程特征

1. 功能区域划分：

该工程总体平面呈长方形，地下层层高为4.5米，主要用作车库及部分设

备间；首层层高4米，除F₁、F₂栋首层用作会所外，其余各座均为住宅单元和各自的住宅入口、电梯大堂，二层以上为五栋互不相连的住宅楼，二层至十一层层高均为3米，为标准层住宅，十二、十三层为顶层复式住宅，天面层主要为梯房、机房及装饰架。

1. 户型：

E、F₁、F₂栋均为一梯四户，G、H栋为一梯三户。

1. 工程主体结构特点：

本工程采用全现浇混凝土框架—剪力墙结构，由于本工程地处山边，基础

采用天然满堂筏板基础，地下室底板厚度为600、1000和1200三种。原则上，上部设有塔楼的位置，基础板厚为1000和1200；上部为花园空地的部位，基础板厚为600。主体结构中剪力墙的最大截面为T型：250*1600+250*1300，最大梁截面为：400*900，多数框架梁为：200*500，梁的最大跨度为8米。

混凝土设计强度等级：基础及地下室均为C35 S6；其中F₁、F₂栋墙柱二层以下为C40，三~五层为C35，六~十三层为C30，梁板砼强度一~三层为C35，四~六层为C30，六层以上为C25；E、G、H栋墙柱地下室和首层为C35，二~十三层为C30，梁板砼强度除一~二层为C30外，三层以上为C25。

砖砌体为填充墙，采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。

后浇带的设置：地下室底板因不设分缝，共设有三条后浇带，分别在（1-N）与（2/1-N）轴之间，（1/2-P）与（1/2-R）轴之间和（3-A）与（2/3-A）轴之间；首层和二层结构因设有两条分缝，故只设一条后浇带，在（2-P）与（2-N）轴之间；三层以上各栋号独立设计，没有后浇带。

分割缝设置：首层设有两条分缝，位于（2/3-A）与（3/2-Y）轴之间，（2-A）与（2/1-N）轴之间，二层以上只有一条分缝，位于（1-F）轴与（1-E）轴之间。

1. 装饰工程及其他工程

外墙：铺贴45*45外墙纸皮砖；

内墙、天花：除地下室为扫灰水，电梯大堂墙面贴600*600抛光砖外，其余均为1：1：6混合砂浆抹平压光，外罩“双飞粉”，厨房、卫生间墙面1：3水泥砂浆毛面；

楼地面：单元内砼原浆收光，大堂铺贴600*600抛光砖；

楼梯间：级面铺贴耐磨砖，墙面铺贴600*600抛光砖；

屋面防水：结构层面40厚C15细石砼找平，扫科顺1.6厚JSI型复合防水材料，面铺顺冠防水型隔热板；

门窗：铝合金门窗，各户户门及公共设施门为乙级防火木质门，单元内只设门洞。

三、工程承包范围

1、天然基础混凝土工程；

2、主体混凝土结构工程；

3、砌筑工程；

4、门窗工程（90系列和50系列铝合金门窗，防火木门安装）；

5、屋面及防水、防腐、保温工程；

6、湿装饰工程（楼、地面工程的水泥砂浆、防滑耐磨砖，完成天面防水及隔热层，墙面、天花面的抹灰等）；

7、干装饰工程(内墙、天花扫双飞粉)；

8、其它零星工程（发纹不锈钢梯扶手）；

9、排水工程；

四、工程设计情况

本工程设计由顺德建筑设计院有限公司设计，工程号为031035号工程图纸。

1. 工期要求及施工形式

工期要求：土建工程总工期300天。

承包形式：承包工程内容以包工包料的形式承包。

六、质量要求及承诺

质量要求：竣工验收的质量等级必须达到市级优良工程。

我公司承诺：严格按照招标文件技术要求，施工合同、施工图纸及图纸修改等要求，施工及质量验收规范标准，一次通过验收，总体质量等级达到“优良”标准，否则愿意按合同条款接受经济处罚。

七、工程施工条件

1. 水电源由甲方提供，在东北面的一期引入；在场地的西北和西南面外现有一条约7米宽的临时砼运输道路。
2. 施工场地原为山坡地，地下室的位置已挖土至地下室底板面的标高处，地下水位较低，基础施工可不考虑降水和排水。
3. 场地东北面紧靠已建成的一期工程，其余三面均为山地斜坡，只有在西北侧有小部分平地可供施工使用，所以施工场地狭窄。

4、工期较为紧张。

八、本工程主要使用的规范及技术标准

1. GB50194-93《建设工程施工现场临时用电安全规范》
2. GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3. JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
4. GB50026-93《建筑工程施工测量技术》
5. J253-2003《钢筋焊接及验收规程》
6. GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
7. GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
8. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
9. GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
10. JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
11. JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
12. JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规范》
13. GB50203-2002《砌砖工程施工及验收规范》
14. DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》
15. GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》
16. GB50242-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》
17. 03G101 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
18. J218-2002《建筑钢结构焊接技术规范》
19. 2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
20. JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
21. JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

第二章：施工部署

1. 施工总体设想

在施工全过程按公司已实施多年的ISO9001:2000的质量管理体系模式来

对各个环节进行监视、测量和控制。

由于本工程的工程量大，地下一层、地上十三层，主体剪力墙的截面较大，而施工工期要求短，主体结构平均每层的施工天数不足8天，为此模板配备3层墙柱及梁板的用量来进行周转使用，以满足结构砼强度达到规范要求的强度值才拆模的要求。

根据建筑设计布局，地下室结构按后浇带分成四个施工段流水作业；主体结构按栋号分成A、B两个施工区，在人力上安排水、木、铁工各两个班组在两个A、B施工区内同时流水作业，保证满足施工工期的要求。

根据结构设计特点，本工程的关键工序是地下室结构的施工，重点是600~1200厚底板砼的浇筑和对水化热的控制。

1. 组织机构

本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高，能力强并担任过相应项目施工的人员组成项目经理部，计划委派梁志坤同志为本工程的项目经理（梁志坤：二级项目经理，从事现场施工管理20多年，主持施工项目十多项，其中包括11层的顺德仙泉酒店，19层的供电大楼，近三年承建的工程有：15层的御景园四期，顺德办证中心大楼等，现场管理经验丰富）。实施对工程的组织与指挥，其管理体系详见管理人员架构表（附表5、6），有关人员的职称证书、上岗证等详见附录一。

1. 施工任务划分

土建及排水工程原则上以公司现有力量为主，生产班组选用年审及季度考评成绩优良的班组。由甲方分包的其他工程，如配电、给水、防雷、电梯等安装工程由甲方委托具备相应资质的施工单位承担，必须密切配合土建的施工进度插入，配合从基础工程开始就要协调好。

1. 施工段的划分

基础及首、二层结构按后浇带和分割缝划分为4个施工段，即1~5轴为第Ⅰ段，1/5~1/9轴为第Ⅱ段，10~14轴为第Ⅲ段。

主体施工阶段按栋号划分成4个施工段，即E、F₁、F₂栋各为一施工段，G、H栋为一施工段。4个施工段按两个施工段为一个施工区，划分成两个施工区，即E、G、H栋为A区，F₁、F₂栋为B区，A、B区同时作业，安排两组人员分别在A、B区内按施工段组织工序流水作业，即A区中的G、H座为Ⅰ段、E座为Ⅱ段，即B区中的F₁座为Ⅰ段、F₂座为Ⅱ段，两个施工区均从Ⅰ段 Ⅱ段组织流水施工。

装饰阶段；采取各栋号全面铺开的形式，各以自然层为施工段安排各工序的层间、室内外的立体交叉作业。

配套的给水、配电、消防、防雷、电梯等安装工程，均配合土建的进度插入施工。

1. 施工顺序

各分项工程的施工顺序大体如下：

地下室基础工程 水、电、防雷等安装

 

首层结构 主体砌筑 门窗安装

外墙装饰

主体二~四层结构 室内抹灰 室内装饰 室外工程

油漆工

主体五~屋面结构

 

梯顶结构 屋面防水隔热工程

四、施工进度控制

工期安排方面，按招标文件要求，土建工程要求300日历天。本计划按290天来安排，富余10天作工期的不可预见因素调整。

天然基础及地下室结构计划25天完成；二层以上主体结构计划105天（每层段8天）；主体砌筑工程占25天工期；装饰工程占35天工期（装饰施工提前插入，实际施工天数为70天）；其他配套工程相应插入施工，施工天数为参考天数，实施施工按建设单位的补充要求作相应的调整。

施工进度计划详见（附表1）。

主体结构A、B区各分Ⅰ、Ⅱ施工段，每施工段的作业天数为8天，其流水施工如下图：

Ⅰ段放线、墙筋 Ⅰ段模板 　 Ⅰ段墙砼 Ⅰ段梁板筋

① ②　　　　　　　③　　　　　　　 ⑤ ⑦

1.5天 3天 0.5天 2天

 

Ⅱ段放线、墙筋 Ⅱ段模板 Ⅱ段墙砼

④ ⑥ ⑧

1.5天 4天 0.5天

Ⅰ段梁板砼 Ⅰ段上层放线、墙筋

⑦ ⑨ （11）

1天 1.5天

Ⅱ段梁板筋 Ⅱ段梁板砼

⑧ ⑩ （12）

3天 1天

五、工期的保证措施及违约承诺

违约承诺：我公司保证按照招标文件300天土建工程工期的要求来实施施工与控制，如出现违约行为，愿意按有关合同条款来进行处理。

保证措施：

为保证各施工阶段能按进度计划完成，重点从“人、机、料、法、环”五个方面来进行控制，推行项目责任制，对各分管部门和人员实行奖罚制度，对生产班组的管理采用经济手段，分段下发任务单，明确工程质量、工期、安全和文明等要求，实施奖罚制度。

由于紧靠已竣工的一期工程，考虑对入住居民的影响，除基础地下室底板浇筑要连续作业外，一般作业时间为早上7：00至晚上10：00，采用分班轮班制。

同时必须做好各专业工种和各工序之间的协调，具体协调措施如下：

1. 总体施工程序采用“总体协调，全面铺开，重点攻关、确保质量、按时

竣工”的原则，按本施工组织设计计划时间进行；

1. 为确保各专业施工单位之间能配合好，使工程顺利进行，我公司委派一个项目副经理专职负责各专业工种的协调工作，根据各专业施工项目的特点，工艺流程与土建施工项目之间穿插作业，按总体进度计划要求进行控制。
2. 委托各专业施工单位承包的其它配套项目工程：如给水工程，消防，低压配电工程，防雷工程，电梯工程等必须配合土建主体工程的进度插入进行。施工进场前，施工队与地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签订协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；
3. 项目部各分区管理小组组长每天要将当天组内工作情况向项目经理反

映，特别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解决；

1. 要求各专业队伍设专项负责人参与现场指挥，建立每周协调会议制度，由项目经理主持。参加人员：建设单位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要解决各配套工程和各分项工程的协调问题；根据实际进度情况调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效。

第三章 施工总平面布置

根据建筑物的布置和现场的实际情况，以及安全、文明施工的要求，编制施工总平面布置。（详见附图1）

临时设施搭设：

（1）由于沿施工场地的周边已有民居的围墙、一期的围墙以及山边挡土护坡墙等，所以周边围挡可利用现有围墙，不另搭设，只使用钢骨架星板搭设出入口大门，满足文明施工要求；

1. 地下室施工利用现场西北侧仅有的空地作为模板的加工场和钢筋的临时

堆放场；

（3）主体施工阶段，模板的加工和钢筋的临时堆放设在西南面地下室顶的空地上，西北侧的空地搭设临时仓库和配套工程的临时设施场所；

（4）办公室和民工的生活区布置在场外，甲方提供的指定现有建筑物里；

（5）由于施工场地紧缺，钢筋的制作在公司的加工场进行，按施工进度分层

段运至现场安装；

1. 线路的走向及各主要机具的布置详见附图1所示；
2. 各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，按主体及装饰阶段

分别布置。

第四章 施工准备

1. 施工用水：

施工期间现场用水计算如下：

1、施工用水量：按日用水量最大的砌砖和抹灰工程同时进行计算：

施工用水量q₁=K₁∑Q₁*N₁×K₂/（8×3600）

=1.15×（80×250+1800×30）×1.5/（8×3600）

=4.43（L/s）

式中K₁=1.15，K₂=1.5，Q₁=80 m³，N₁=250L/m³ ，Q₂=1800 m²，N₂=30L/m²。

因施工机械用水极少，不计算q₂。

（2）施工现场生活用水量：

q₃=P₁*N₃×K₄/t*（8×3600）

=（350×40×1.4）/（2×8×3600）=0.34（L/s）

式中施工现场高峰人数P₁取350人，用水定额N₃取40L/（人·日），用水不均衡系数K₄取1.4，每天工作班t取2。

因现场不设生活区，不计算q₄。

1. 消防用水：本工程的建筑面积为36000 m²，合3.6hm²，远远小于按现场面积25hm²的规定，消防用水q₅取10（L/s）。
2. 总用水量计算：因工地面积小于25hm²，且（q₁+ q₂+ q₃+ q₄）=4.43+0.34

=4.77＜q₅=10，取总用水量Q=10（L/s）。

1. 管径计算：施工用水经济流速v取1.5m/s

4Q 4×10

D= = =0.092m=92mm

π×v×1000 3.14×1.5×1000

取D=100mm

本工程的水源为DN100的上水管引至各主干管，主干管选用2寸管，各分支水管选用1寸管。

二、施工用电：采用三相五线制。

1．基础及主体施工阶段：主要为土建工程用电，各机具用电量见下表

序号	机具名称	单位	数量	电动功率（KVA）
1	普通三车笼架	台	5	10×5=50
2	400L砼搅拌机	台	2	10×2=20
3	200L砂浆搅拌机	台	10	3×10=30
4	介木机	台	8	3×8=24
5	插入式震动器	台	10	2.2×10=22
6	平板震动器	台	4	1.5×4=6
7	钢筋切割机	台	1	1.5×1=1.5
8	砼输送泵	台	2	35×2=70
9	吊塔	台	2	48×2=96
10	电焊机	台	4	25×4=100
11	室内照明及生活用电			20

则P_总=1.05×{[（1）~（9）]×0.6÷0.75+0.6×（10）+（11）}=352.4KVA，

取P_总=360KVA

2．装饰阶段的用电量较主体阶段少，可忽略不计。

经上述计算，甲方按此容量提供电源，线路按三相五线制（TN-S）架设。

三、施工运输道路

外道路利用已有的环山公路，场内的临时施工道路沿建筑物西北和西南两侧布置，宽约6米，利用已有的山路基和在原土上加铺石粉200厚，并沿道路边设排水沟。

四、场地平整

由建设单位提供，已基本完成。

1. 主要机械设备计划

由于本工程施工场地狭窄，但工期紧，基础土方开挖采用3台小型挖掘机和6台载重运输车，基础浇筑配备2台砼固定式输送泵和2台砼泵车；主体施工主要配备2台砼输送泵，2台的塔吊和5台井字架作垂直运输机械来配合使用。钢筋在公司的钢筋加工场制作，分层段运至现场安装，现场只配备1台钢筋切割机，配置4台电焊机，主要施工机械及工具配备计划详见附表4的内容。

 

第六章 劳动力资源和材料的组织

一、劳动力组织

根据本工程的建筑面积及结构设计特点，结合工期要求，计算出工程各工种需要的劳动力数，编制出各工种所需劳动力计划（见附表3）。

我公司稳定的劳动力较充裕，劳动力选用公司年审合格和季度考核成绩优良的班组，并实施奖罚条例等经济手段对其进行管理，确保劳动力的投入。

二、材料供应计划

根据施工进度计划和工程量，计算出所需主要材料数量，并编制材料供应计划。现因没有工程量清单，暂未作详细计划，待日后补上。

材料的采购与供给由公司物资采购部负责根据材料计划进行实施，材料的质量验收由项目部负责，材料供应商的选择实行“货比三家”的原则，选用有良好合作业绩，并年审合格的公司合格分供方名单内的单位，保证材料的质量和供应时间。

第七章、主要工程项目的施工方法和质量保证措施

根据设计特点和承包范围，本工程的关键施工项目为：地下室底板大体积混凝土施工；高支模工程。

第一节、地下室工程

图纸设计：本工程采用天然满堂板式筏基础，地下室底板厚度为600、1000和1200三种，按图纸大样：底板下只设有一层100厚C20垫层；但按建施03“室内外构造做法表”中的说明，地下室的底板下的防水做法自下而上为：100厚C15砼，20厚1：2水泥砂浆找平，2厚聚氨脂防水涂料，粘350号石油沥青油皂一层保护，30厚C20细石砼保护层。底板面标高均为-4.500（电梯井道底应为-6.000，但图纸欠说明及大样），外地坪为-0.500，首层地面标高为±0.000，地下室外周挡土混凝土墙厚为250，底板及墙壁设计均采用C35S6混凝土。根据现场实际，土方已开挖至地下室的底板面，即-4.500处，且因地处山坡，地下水位较低，原土表面均干燥，故地下室的施工可不考虑降水问题。一、土方工程

土方开挖主要是地下室底板位置，即开挖深度除电梯井道位置为2.8米外，其余大部分在1.3米内。土方开挖量约为7500m³，采用3台挖斗为700mm宽的小型挖土机进行挖土，土方立即运走，配备8辆载重汽车运土。因土质较好，基坑边不作放坡处理，人工修正基底及坑边土方。

二、施工顺序：

底板防水层、坑边砖模

 

底板砼

底板钢筋

土方开挖

 

首层模板

墙、柱砼

墙、柱模板

墙、柱钢筋

 

首层梁、板钢筋

首层梁、板砼

三、底板大体积混凝土水化热计算

本工程底板厚度为600~1200，按照规范要求，厚度大于1米的属大体积砼，必须控制其水化热。首先从混凝土的材料上控制：

水泥使用低水化热的42.5R的矿渣硅酸盐水泥，同时掺加合适的外加剂，改善混凝土的各项性能，提高混凝土的抗渗能力；

粗骨料采用粒径为20~50mm，含泥量小于1%，粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少；

细骨料采用中粗砂，含泥量小于5%，粒径较大的中粗砂拌制混凝土，可减少水泥用量和用水量，从而使水泥水化热减少；

本工程的地下室底板砼浇筑时间在4、5月份，此时的大气气温在20℃~30℃，取平均温度为25℃，水泥水化热在内部产生的最高温度值T_max可按以下式估算：

T_max=T₀+[（W*Q）/（c*ρ）]*ζ

式中：T₀——混凝土的浇筑入模温度，取较常温高10℃，即35℃；

W——每m³混凝土中的水泥用量，取385kg/m³；

Q——每kg水泥的水化热，按42.5R矿渣水泥取335J/kg；

c——混凝土比热，一般取0.96J/kg·K；

ρ——混凝土的密度，取2400kg/ m³；

ζ——不同厚度浇筑板块的散热系数，按经验当厚度h=1m，ζ=0.23；

h=1.5m，ζ=0.35；h=2m，ζ=0.48；则h=1.2m，ζ=0.28；

T_max=35+[（385×335）÷（0.96×2400）]×0.28

=50.67℃

以上结果表明，混凝土的核心最高温度与表面差在25.67℃，即在规范要求不大于25℃的临界状态。从确保混凝土质量和经济合理因素考虑，选用表面保温处理的方法，即在表面覆盖一层草袋和一层薄膜，淋水养护。

要求供应商品砼的厂家做好试配和试验工作，确保混凝土浇筑温度不高于常温的10℃，且在选料上严格在试验的配比执行，故在选择商品砼供应商时，选用合作信誉良好，质量稳定的厂家。

1. 板大体积混凝土的施工

（1）施工段划分和浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，且基础底板设有三条后浇带，因此按后浇带把基础底板划分成四部分，每一部分为一个施工段，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段，混凝土的浇筑顺序为；Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ段。见下图：

Ⅳ段 Ⅲ段 Ⅱ段 Ⅰ段

（2）模板

基础底板外侧四周利用现场土质较坚硬的条件，取板厚最大为1.2米，土方开挖时，不作放坡处理，基坑四周侧土表面砌1/2砖墙，表面抹1：2.5水泥砂浆找平作侧模板，既省去基坑四周的土方回填的工序，又减少侧模表面水泥水化热的散失。基础底板上的预留机坑、集水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板。

（3）钢筋

底板钢筋的用量大，规格多，上、下层钢筋架空设置，但现场施工场地不足，故钢筋的制作在公司加工场进行，分段运至现场进行安装和焊接。由于底板的厚度不同，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部分的钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，为了能在后浇带支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出入孔，此部分的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础钢筋的安装顺序：先底层，再立面，最后面层。每施工段的基础底板钢筋及墙、柱插筋完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

（4）混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，总浇筑量为6700m³，平均每段的浇筑量约为1700m³，用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑地点，需采用2台固定式输送泵和2台混凝土泵车，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。由于泵车的布料杆长度有限，每段的浇筑方向为：2台泵车由西南向中间，2台固定式输送泵由东北向中间进行。

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，每台泵负责划定区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推行。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度800，间距500，呈梅花状布置。同时将混凝土表面用薄膜覆盖保温。

混凝土浇筑时在每台输送泵的出灰口处配置3~4台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌8米左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）混凝土的测温

基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管采用1寸的镀锌管，长度分别为0.25m、0.5m、0.75m、1.0m四种规格，管的下端部要堵严，防止渗进水，管的上口采用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管分别埋置在不同的部位，测温孔的布置为双向每隔6米一处，做好标识，便于保温后查找。

由于混凝土内部的最高温度一般发生在浇筑后的3~5天，浇筑后1~3天处于升温阶段，5天后逐渐降温。本地3~5月份气温在10~30℃，混凝土浇筑后应立即保温养护。

配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及安全交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，测温工作连续进行，每4h测一次，持续测温至混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目经理，以便及时采取措施。

1. 混凝土养护

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一

层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草袋和麻包袋。

新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

墙、柱插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止热量的散失。

停止测温的部位经技术部门和项目经理同意后，才将保温层及塑薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

1. 地下室墙、柱施工

（1）按后浇带的位置分四段施工（与底板分法相同），每段的砼连续浇筑。

（2）施工工艺流程：

钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑

（3）在钢筋绑扎时，沿水平和竖直方向每隔500设一根φ12的短筋，作为壁厚控制使用，沿后浇带的位置焊接钢板止水带。

（4）模板采用定型钢组合模板，钢支撑体系。

（5）连续剪力墙的浇筑按规范进行，采用泵送分层连续浇筑，层厚约400，上层砼在下层砼初凝前进行。

 

第二节、主体工程

一、模板工程

1. 材料选定：

本工程使用18厚夹板、20厚松木板及定型钢板相结合，剪力墙主要使用钢组合模板；80×100和40×60松木枋；支撑系统使用φ42门式脚手架、φ48钢支顶和φ48镀锌钢管。层高在4.5米以内采用钢支顶和门架作支撑，层高在4.5米以上属高支模的主要选用门架作支撑，高支模部分详见附录二。

1. 工艺流程

材料

 

 

加工

 

拆模

组模

支顶/支架

领会施工图纸

放样弹线

 

整修堆放

 

3、放线

1. 每栋号以一纵一横轴线为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程控制点；
2. 各层轴线控制点可通过垂线由一层引上，并校正闭合。

4、模板加工组合及人员安排

本工程可采用常规做法进行施工，对模板的制作及装钉，其允许偏差均按照有关标准执行。

人员安排方面A、B两施工区各安排一个班组，每个施工区均按Ⅰ段→Ⅱ段的方向组织流水作业。

5、拆模时间除特别规定外，在混凝土浇筑后：

⑴墙、柱侧模可在24小时后考虑清拆除；

⑵楼面、次梁、主梁模板的拆除：跨度在8米以内的，经留件试验，混凝土强度达到设计强度的75%以上，跨度在8米以上，在混凝土强度应达到设计强度的100%以上，并在上一层结构砼浇筑完2-3天，有足够的强度后才能拆除。拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不能水池养护，应自然养护，由有资质的试验室做抗压试验并出试验报告。

二、钢筋工程

由于现场施工场地不足，钢筋制作集中在公司的加工场下料、弯曲，按施工进度分层段运至现场安装。柱筋要求焊接的采用电渣压力焊，并按要求送检。现场的梁筋要求焊接的采用搭接焊。钢筋工分2个班组，共80人，分别在A、B区内按Ⅰ段与Ⅱ段之间进行流水作业。

1. 、工艺流程：

下料单

 

施工图及

施工规范

抽料员计算材料用量 复核符合

要求

质保书

复检单 提醒纠正 否

备料 按批量炉号 加工 运输 绑扎 质量预检

送检

否

复检 验收记录

 

是

浇筑混凝土

隐蔽验收 符合要求

 

按要求整改 否

1. 、质量控制要点及保证措施

明确质量控制点，从而对照图纸要求，结合规范规定，认真计算，合理下料、绑扎。绑扎过程，随时注意检查设计是否有预埋件要求，如吊顶、框架柱、梁的预埋插筋，楼梯扶手的预埋件等，为装修施工创造条件。

绑扎钢筋的工艺为：

在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎应配合进行。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500范围内的箍筋先穿好后绑扎。

主梁主筋为多排。为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（φ25~φ28）。其它方面分述如下：

1、墙、柱

1. 钢筋规格及根数；
2. 弯曲部位置；
3. 搭接位置和搭接长度：
4. 避开箍筋的加密区；
5. 要求在同一截面钢筋接头符合规范要求：若采用绑扎接头，接头间距

应错开，错开距离不小于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处；

（4）墙、柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入墙、柱内200，外伸长度不少于500（图纸说明为500，但新规范要求为700），如属构造柱与砌体连接时外伸长度为1000，并弯钩。

（5）箍筋间距和形状，加密区范围：箍筋采用封闭箍；加密区范围对墙、柱端，取截面高度(圆柱取直径)、墙、柱净高的1/6和500mm之间的最大值。当墙、柱净高同柱截面高度之比不大于4时，加密区取全高。间距按设计要求取值。

（6）框架柱梁节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，按墙、柱端加密区箍筋规格和间距进行设置，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度，不可漏放；

（7）保护层：保护层取25。

2、梁

1. 钢筋的规格和根数；
2. 钢筋的绑扎质量：主筋、箍筋间距均匀，牢固；
3. 搭接位置和搭接长度：面筋一般在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座

处搭接，长度按规范要求：若采用绑扎接头，接头间距应错开，错开距离不少于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；若用焊接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不小于500内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不受限制。

纵向筋的连接：规格大于或等于Φ22的采用焊接。

纵筋的搭接及伸入墙、柱内的锚固长度l_a：按图纸及规范要求施工。

纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度为最小锚固长度的1.2倍。

1. 支座负筋的长度；按施工图的具体要求；
2. 箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍，末端135⁰弯钩的平

直部分不应小于箍筋直径的10倍。其加密区的范围取值为1.5ｈ_ｂ和500ｍｍ中较大者（ｈ_ｂ为梁高）。及按施工图要求。

1. 保护层；取25
2. 预留洞口处的套管按规定要求补强。

3、楼板、地面板及屋面板

1. 钢筋的规格和间距；
2. 受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的相邻跨板施工时底

筋可以连通。板面标高相差不超过20时其间面筋可连通设置，但施工时应做成 形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩。在绑扎钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但对双向板的双向受力钢筋网，交叉点必须全部扎牢；

1. 负筋的绑扎位置： 为防止负弯矩筋位置下移，必须使用φ10凳仔筋

固定，其间距以1.0—1.2米为宜；

1. 凡有双层板筋的，须设φ10蹬仔筋，形状为 ，高度为：h=板

厚-20；见方600布置；或采用同标号60*60同高度的细石砼垫高面筋；

（5）按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；

（6）保护层 一般取15。

4、注意事项

1. 钢筋绑扎前应清除表面污渍；
2. 按规定要求做钢筋机械性能试验、焊接试验。

三、混凝土工程

1. 施工安排

本工程按要求采用商品混凝土，由厂家直接运输到施工现场，使用混凝土泵、吊塔和井字架反斗笼相配合的形式，加快施工速度。

2、质量控制

（1）前期预先控制 在每层、段模板、钢筋完成经检查合格后，项目经理须将所浇筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工员交底，由施工员同负责搅拌砼的施工班组联系，并从旁指导好整个砼搅拌过程。浇筑前应确定好浇筑方向和施工缝留设的位置。对梁板施工缝的预留，必须按要求进行处理（处理方法详见下面有关内容）。同时，标出砼面的水平高度，搭设好水平运输道路，垫好钢筋保护层，以保证钢筋位置的正确。

（2）墙柱混凝土浇筑质量控制 墙柱浇筑要分层进行，采用分段分层的方法捣制。捣墙柱混凝土时，每层高度不超过450，并配备工具进行检查（长竹杆、手电筒等），边下料边振捣，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右。振笔离开模板边控制在150左右。振动时间以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准，连续作业，浇筑到顶，中间不留设施工缝。

（3）梁板混凝土浇筑质量控制 为使梁板混凝土能连续施工，同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在350左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方米，基本上可降低施工缝的留置概率，尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围，且要求施工缝应平行于板的短边。主梁截面高度超过1000mm的，可先浇筑主梁砼至楼板下约10cm处，面层与楼板砼一起浇筑，并尽量在下层梁砼终凝前进行。

在楼面混凝土施工的流水段展开方面，每一流水段以一端开始，用“赶浆法”浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，同时控制好下料速度。梁、柱结点核心区用小直径振笔（φ30）捣实密实，板使用平板振动器垂直方向往返振捣，振捣完毕用木枋抹平。板面高度应严格控制，防止超高。

本工程的梁板砼浇筑尽可能不留设施工缝，遇特殊因素必须留设时，如继续浇筑前，应剔除浮动石子，用水冲洗干净后，抹一层水泥浆，然后才可继续浇筑混凝土。

3、人力安排情况：

安排2组共60人的班组进行层段间流水作业。

4、工艺框图

 

厚度

坍落度记录 控制

砼搅拌机 坍落度 符合 铺混 符合

开始

拌制好砼 测量 要求 凝土 要求

处置 口头提醒

检查记录 时间控制

梁检查下棒间距

钢筋位置、保护层

是

结束

振捣 符合 养护 符合

要求 要求

 

否 否

口头提醒

整改 加强

5、主体工程的工艺流程：

 

楼面梁板支模

墙柱钢筋绑扎

墙柱模板

梁板钢筋绑扎 梁板砼浇筑

墙柱砼浇筑

第三节、砖砌工程

砌筑工程按现行规范要求进行施工质量控制，计划在主体框架结构完成四层后插入，共投入共50名瓦工砌筑。

工艺要求：模板拆除清理后，由施工员重新开出轴线，在各柱位上标出墙厚，制出皮数杆，工人根据轴线上的要求砌筑。首皮砖应使用水泥砂浆。对第一皮砌体复核后，按有关规定砌筑（设置样板间、段）。砌筑时要注意灰缝饱满和灰缝厚度，特别是企缝灰的饱满。需留直槎位置的应设置φ6@500筋。

在预留洞口位置上，施工员要根据施工图标出预留洞口的大小、平水位置，确保预留洞（口）位置的正确。

该工程的墙体均不做承重用，墙厚、所用砂浆强度、构造柱设置、墙上洞口的预留处理等按图纸要求和规范要求进行。

工艺流程：

放线

确定砂浆配比

砖准备

砂浆准备

砖淋水

砌筑

 

第四节、装饰工程

装饰工程因工期短，应组织室内、外、层间、主体交叉的流水施工。室内装饰水工最高峰时为200人，室外约180人。各分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必须设样板间或样板段作为工程实物质量验收标准。各类装饰材料均要取色板，经设计、使用单位确定后才大面积订货、施工。

各工序分述如下：

一、内墙、天花装饰工程—抹灰工程

抹灰工程重点抓好底层抹灰的质量，要求必须达到高级抹灰要求：表面抹平压实收光，颜色一致；无刷纹、抹痕；抹灰接搓平缓。杜绝出现掉粉、起砂、空鼓、起层、开裂、剥离、爆灰现象。

1. 抹灰前，做好基层刮清。砖墙部位充分淋湿。墙柱面和板底砼面刮素水

泥浆一道。门窗四周用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。其后，按图纸要求，用1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，面过1：1：6水泥石灰砂浆5厚，天花面用料：均用1：1：6水泥石灰砂浆抹面10厚，面用1：3石灰砂浆5厚。柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2.5水泥砂浆20厚抹出护角，高度为2米，每侧宽度不少于50；

2、在按规定要求做好标准点后，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直方正；天花面平整，阴角方正顺直；

3、质量检查

检查表面平整度用2米直尺和契形塞尺检查，偏差不允许大于2mm；阴

阳角垂直度用2米托线板和尺检查，角的方正用200方尺检查，偏差均不应大于2mm；立面的垂直度用2米托线板和尺进行检查，偏差不允许大于3mm；

4、注意事项

（1）、面灰施工完毕后，应使墙面、天花面平滑，为面层扫涂料做好准备；

（2）、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹后遮盖。墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施等按设计要求及早安装定位，对外露铁件先除锈，油两道红丹油漆。

二、内墙面（卫生间、厨房除外）和天花面罩双飞粉

1、内墙面、天花罩双飞粉

1. 、材料必须经业主认可后方可使用。施工队伍应是经验丰富的专业队伍；

（2）、工艺要求：在已抹灰光滑的墙面（已刮去灰粒和粉尘）罩第一遍双飞粉，检查用砂纸檫平后，再罩第二遍双飞粉；

（3）、阴阳角部位通线校正，确保阴阳角线顺直分明；

2、注意事项：

（1）、基层抹灰必须完全干燥后才刮第一遍灰；

（2）、第一度灰未干透之前不得刮第二度面灰；

（3）、灰面应均匀，不得有凹陷、起泡、遗漏和色泽不均现象。

三、外墙铺贴45×45纸皮砖。

1、工艺要点

抹灰前先吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的标准点，按标准点进行大面积抹灰。所用材料按要求为1：3水泥砂浆打底20厚，4厚白水泥膏镶贴，白水泥檫面砖缝。施工时注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的细部做法，在已抹灰的墙面上按饰面砖的模数放样并修补细部出现的误差，依照放好样的砖线尺寸进行门窗安装，安装完成再进行铺贴，使砖块与门窗边角尺寸一致。

2、抹灰质量检查

抹灰质量的检查同于内墙抹灰部分。

3、铺贴具体如下：

（1）铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润后自中间基准线向左右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平直饱满。

（2）窗台线坡度要求20%，向外侧倾斜。

（3）铺贴完后视温度和湿度情况掌握砖缝擦浆时间。

（4）局部出现缝不饱满时，要及时原位补浆，有空鼓现象及时翻贴。

4、注意事项：

（1）铺贴完成后，应经过对照检查，确认无误后才可以进行下一工序。

（2）在铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平直，必须返工处理。

（3）做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其他部位的水泥。

四、楼、地面工程

除首层及车库电梯大堂及梯间铺花岗岩，各层电梯大堂铺600*600抛光砖，各层楼梯间铺耐磨砖，地下室地面抹水泥砂浆外，其他住宅单元内地面为砼原浆收光

1、耐磨砖、抛光砖楼地面

（1）、施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员进行模数计算和预排，使排砖和拼缝均匀，注意收口位置要求，做好开线工作，并向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高；

（2）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；

（3）、用1：3水泥砂浆15厚进行找平。铺贴面砖时，用5-8厚纯水泥膏铺贴，用水泥浆抹缝；

（4）、铺贴时要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前应清除。

（5）、露台铺贴块料时，楼、地面四周留20mm宽缝，柔性防水材料填缝。

1. 花岗岩楼地面

主要工艺要求：

（1）、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

（2）、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

（3）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

（4）、用1：2干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺贴高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

（5）、铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。

（6）、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。

1. 水泥砂浆地面

工艺要求：

（1）基层清理，遇着较实的水泥浆和砂浆用小锤、铲等工具凿去。用水将地面泡湿洗去泥浆；

（2）根据地面标高用水泥浆做灰饼，定出地面高度；

（3）用1：2.5的水泥砂浆按灰饼高度刮平，使用磨板拉浆，用灰匙压光。注意水泥砂浆的稠度，尽量拉浆压光面层不加水泥浆。

五、楼梯间及电梯大堂内墙面铺贴600*600抛光砖

（1）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；

（2）、先用1：1：6水泥石灰砂浆20厚进行找平；

（3）、用素水泥浆3—4厚铺贴，要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥浆在凝结前应清除。

第五节 门窗工程

本工程主要为铝合金门窗、防火木门安装, 安排安装工80人。

对铝合金门窗及防火门，安装质量保证措施如下：

1. 门窗包装纸应完好，破损时应注意更换；
2. 现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸；
3. 防火门的埋件由制作厂家提供并按要求预埋；
4. 门窗安装前，预埋在墙或柱内的木、铁构件应作防腐、防锈处理；

（5）安装时应配合外墙砖尺寸，上下层应要求一致，水平垂直方向应符合

观感要求。

（6）铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下端至少二片；

（7）铝合金门窗外周边留5公厘 半圆凹槽，填防水胶密封。另外，安装防

滑脱装置；

1. 包装纸在安装玻璃时才可清理。

第六节、防水工程

采用科顺1.6厚JsI型复合防水涂料作防水层。主要部位为：地下室外壁，卫生间沉箱，屋面及车库板面。

1. 工艺流程

1、地下室外壁

钢筋砼墙面刮干净，扫素水泥浆一遍 1：2.5水泥砂浆20厚找平 冷

底子油一道，分两次涂科顺JsI型复合防水涂料1.6厚 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层 风干 回填土，分层夯实。

2、卫生间沉箱

钢筋砼楼面清干净，纵横扫素水泥浆一遍 1：2.5水泥砂浆10厚找平

冷底子油一道，分两次涂科顺JsI型复合防水涂料1.6厚 20厚1：2.5水泥砂浆 放水试验后，才盖面板。

3、屋面

钢筋砼面板清干净，纵横扫素水泥浆各一道 C15细石砼找平层，最薄处40厚，内配双向φ4@150，双向每隔＜4米留设20宽分缝 缝内填聚氨脂密封胶 冷底子油一道，分两次涂科顺JsI型复合防水涂料1.6厚

铺贴顺冠防水型35厚隔热板，防水胶填缝。

1. 车库面板

钢筋砼面板清干净，纵横扫素水泥浆各一道 20厚1：2水泥砂浆找平压光 冷底子油一道，分两次涂科顺JsI型复合防水涂料1.6厚 20厚1：3水泥砂浆保护层 40厚C20细石砼刚性防水层，表面压光，内配双向φ4@150，双向每隔＜4米留设20宽分缝 缝内填聚氨脂密封胶

二、施工要点

（1）顺冠防水型35厚隔热板，分块方面，每块按常规≤36平方，缝宽10-20，柔性防水材料填缝；

（2）防水层下的找平层，应二次压光；

（3）基层与突出屋、楼面结构（女儿墙、墙、变形缝、烟道、管道、天沟、檐口等）的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：

规划阶段：

1. 检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；
2. 根据省标准DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》的要求定出相应的施工方法，准备应有的工具；
3. 材料按设计要求选用。

施工阶段

(1) 先进行防水工程施工，后进行楼、屋面设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；

（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。

3、质量控制措施

控制内容：

（1）基层处理；

（2）原材料及配合比；

（3）表面平整度及墙面垂直度；

（4）密实度；

（5）坡度；

（6）科顺JsI型复合柔性防水涂膜的涂刷：基层干燥度，时间间隔。

技术质量要求：

1. 基层清扫干净，剔凿杂物至砼面，纵、横扫纯水泥浆各一道；
2. 防水层的找平层水泥砂浆按1：2.5水泥防水砂浆、屋面细石砼按C15

配比，涂膜胶按厂家提供的材料说明稀释比例搅匀；

1. 表面平整度及墙面垂直度符合规范要求；
2. 找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；
3. 坡度方向符合设计要求（向出水口）；
4. 涂刷防水层前要求基层干燥平整。

控制方法：

1. 砼面全面清扫干净；
2. 控制好水泥砂浆和细石混凝土的搅拌时间，要求不少于1.5分钟；
3. 用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；
4. 认真清理砼表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清扫干净，压密压

光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；

（5）用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检查找坡情况；

（6）JsI型复合柔性防水涂膜胶施工工艺流程

基层清理 干燥度测定 节点附加增强层处理 涂料搅匀

干燥 干燥

第一遍涂刷 沿垂直方向重复涂刷涂料 检查、整理

隔热层、保护层施工

要求在湿度不应太大的环境条件下施工。

1. JsI型复合防水涂膜工艺流程。

基层清理 干燥度测定 节点附加增强层处理 涂料搅匀

干燥 干燥

第一遍涂刷 沿垂直方向重复涂刷涂料 检查、整理

 

第七节、外脚手架搭设方案

架子工人数为60人，为本公司稳定的队伍。

外墙脚手架，采用扣件式双排φ48钢管脚手架。搭设高度最高为45米，大多数为40米，其搭设方案必须依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。通过验算来确定杆件的间距、步距及卸载装置等。

本工程外侧脚手架主要用作外墙装饰、安全防护和安装工程使用。

第八节、排水工程

详见专项方案二

• 1. 施工重点、难点分析及对策

1. 当钢筋配置过密或浇筑分层不当时，使混凝土在浇筑过程中难于振

捣密实，引致梁底、梁侧边的偏下部位易出现蜂窝；

1. 当预拱反挠度留置不足或模板支撑力度不够，使大跨度梁出现挠度过

大，严重时产生垂直或斜裂缝；

1. 后浇带的施工；

对应以上三点，提出解决问题的对策如下：

措施一：对梁钢筋配置过密时，主要控制好混凝土配比、粗骨料级配和

坍落度，采用1~3较小的碎石级配；

梁混凝土分层浇筑时按三层进行分层，层厚控制在400以内，边下料边振捣。浇筑第二层混凝土时，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并要求将振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右；

振捣时要求振捣棒移动距离不得大于1.5倍振笔作用半径。振动时间的控制以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准；

浇捣时要求连续作业，浇筑到距板底标高50处时，同板的混凝土一起浇筑，中间要求不留设施工缝。

措施二：模板安装时控制好梁的预拱挠度，严格按规范要求和图纸说明取值。其它的工艺要求，主要指模板的支撑及安装部分按规范要求施工。

措施三：后浇带位置的底筋、面筋用点焊固于一条横向φ12筋上，使其

间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的钢筋同板筋扎牢,后浇带部位的钢筋先应做分离处理，对于地下室底板，附加的钢筋为ф12@200*200，板厚为1200的部位沿垂直方向有7层钢筋，故此在后浇带侧用φ14钢筋焊成200*200的钢筋网来固定附加筋的位置，同时由于附加钢筋的层数多，给后浇带侧的支拆模板带来困难，为此距离板底50cm以上的上层钢筋采用跳间切断的方法，每隔2排钢筋留一个操作孔，操作孔为三排钢筋切断，见下图。切断的钢筋在后浇带施工时采用焊接补强处理。

加强筋

操作孔

@200

后浇带部位留垂直缝，在两侧砼浇筑前，增加多齿木板，提高抗侧压刚度。待两侧砼其抗压强度达到1.2N/mm²后拆模板，凿毛处理，清除杂物、水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层。二次捣混凝土前接口面先冲洗干净，检查凿毛情况，若局部不符合要求重新凿毛处理。在接口面铺与混凝土同成分的水泥砂浆层10—15厚或刷水泥净浆后，随即浇筑混凝土；

后浇带浇筑后在两侧砌两皮砖灌水养护，时间不少于两周。

对于外墙壁后浇带处理方法：外墙壁拆模之后，在墙的外侧扫聚胺脂防水涂料两遍，并用M5水泥砂浆砌180厚砖墙压紧，两边砌入壁的宽度大于后浇带的宽度。

后浇带的浇筑时间按图纸要求在混凝土浇筑2个月才进行。

第九章、安全及文明施工措施

建立以创建“十佳”工程为目标，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《广东省建设工程文明施工若干规定》的有关条文、要求进行组织布置。根据以往创“十佳”的经验，针对外排山存在问题较多的缺点，在施工准备阶段，制定系列的措施，具体如下：

一、施工安全措施

1、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。

施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目标责任分解的责任范围执行（见附表８），按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。

2、外排山的改进：

材料方面，使用具有合格证的材料，包括安全网、钢管、扣夹具等；安装方面：要求杆件的间距均匀一致，垂直度用挂线确定；立杆脚必须采用砼垫层，周边设排水沟。

3、现场钢筋运输绑扎注意事项：

1. 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同

一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；

1. 绑扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，应搭设

工作台。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；

1. 绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架，并按规定挂好安全网；
2. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内方

准靠近，并待其就位、支撑好后方可摘钩。

4、浇筑混凝土注意事项：

A、使用平板振动器或震动捧的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；

B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；

C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作；

D、送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压；

间浇筑混凝土，应有足够的照明。

5、模板分项施工注意事项：

（1） 安装模板情况下

A、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；

B、安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；

C、木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；

D、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑， 并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道。两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道；

E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

F、墙柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在墙柱模板上操作和在

梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；

G、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件

螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步

距按设计规定，严禁随意增大；

H、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后

进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

（2）拆模板情况下：

1. 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
2. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员

因失空、踏空而坠落；

1. 在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全

护栏，并将板洞盖严；

D、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然

掉落、倒塌伤人；

E、拆除板、梁、墙柱模板时应注意：

1. 拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
2. 严禁在同一垂直面上操作；
3. 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
4. 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是

拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；

1. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

6、砖砌工程施工注意事项：

A、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；

B、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

C、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；

D、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；

E、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，

使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；

F、刚砌好的砖墙在下雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体

倒塌。

7、对“四口”的防护作如下处理：

凡管井或预留孔面积小于0.5m²的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。

8、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；

9、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；

10、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；

11、按有关规定在现场设置足够数量的灭火器；

12、笼架的防护：在离地面5.5米高处，按规范要求搭设双层的护头棚。在架体的外围绑扎专用安全网。如下图所示：

护头棚

专用安全密网

 

外排山

建筑物

 

13、为进一步落实施工现场安全生产管理，特制定现场施工安全教育制度

1. 施工现场按规定设置灭火筒，挂设好各种安全横额、标语及标志牌；
2. 新工人进场前，项目经理和质安员对其作好安全技术交底以及传达现场安全生产的规章制度。同时，由项目经理同各班组长签订安全生产责任书，履行好签名手续，提高各施工人员的安全生产意识；

（3）每天开工前由各工种负责人或班组负责人集中向该班组全体人员对当日工作作出安全技术要求，并结合前一天工作的安全问题提出当日改进意见；

（4）每班组转换工种时，由工地施工人员负责作质安技术交底工作；特殊工种作业人员，由工地质安员负责作好安全操作交底，并在其工作岗位附近挂设操作守则；

（5）每日的活动内容，由质安员记录在安全日志上。

二、文明施工措施

（一）、文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：

1. 定期检查工作环境和居住环境的安全状况和卫生状况。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；
2. 制定紧急救援计划，在办公室里应有急救电话和医院联系电话；
3. 将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的

安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置灭火筒；

1. 将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行

力度。

1. 环境卫生计划
2. 计划的目的和内容

目的：维护施工现场的环境卫生，并避免废弃物运走时污染道路，维护工程形象。

内容：工地环境污染防治、废气防治。

1. 工地环境污染防治
2. 在施工区域内应做到以下几点：

A、设置临时公厕2处和垃圾桶若干，并定期清运，垃圾桶必须加盖；

B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；

C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；

D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。

1. 在施工区域外应做到以下几点：

A、车辆装置材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；另外，在施工场地出口处，设置冲洗龙头，冲洗出场车辆轮胎，防止污染路面。

B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；

C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；

D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。

（3）废气防治

1. 施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；
2. 禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；
3. 本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过

有关标准要求。

• 1. 质量保证措施

1. 场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理为首的质量保证体系，项目部人员职责分配详见附表5、7的“施工组织机构表”和“项目部质量体系分配表”。推行目标管理（以佛山市优良工程为目标），开展全面质量管理活动。
2. 格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。
3. 公司已实施的ISO9001：2000的质量管理体系模式来对施工整个过程的各个环节进行监视、测量和控制。同时对照2002年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的有关要求实施。
4. 格贯彻工程质量奖罚制度，加强工程质量管理。
5. 好整个施工现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作，统一管理，统一施测。
6. 据各栋号的设计特点和施工经验，确立关键过程和特殊过程，从“人、机、料、法、环”五个环节进行分析，制定措施加以控制。

针对以上的措施，实施以下的具体管理办法：

（一）、项目部的周质量分析会议、纠正/预防的制定和实施同公司的月检工作及质量管理、分析会有机结合，落实所制定的质量保证措施。

1、每月初要求项目质安员对上月所进行的质量活动进行小结，并填报各

分项工程质量验评情况，上报质安科，由质安科拟定抽查复核项目后，在月上旬同其它有关职能部门一起开展公司月检工作；

2、要做好各项隐蔽工程的验收制度及各工种中间验收制度，对检查中发

现的问题，在开出整改通知后限时整改，项目经理负责。由质安科验证实施情况；

3、所检查的记录有追溯性，可追溯至质安员 施工员 施工班组,并同经济挂钩。综合质安检查和贯标工作检查及整改等情况，结合主管部门质量管理信息及培训精神以及质量通病的防治情况，公司月下旬召开月质量管理、分析会议，明确下月质量工作方向。会后以会议纪要形式在公司内通报；

4、项目部应在项目经理组织下，结合本项目质量工作情况，根据公司会议纪要有关精神，召开项目质量分析会，制定纠正/预防措施，并实施有关规定，从而落实工程质量保证措施。要求每周至少一次。

（二）、选定工艺、技术水平稳定的施工班组

目前该项工作由公司统一管理，且施工队伍也稳定。

（三）、对工程的重点和难点项目，全过程由专人进行指导、监视和控制施工。

（四）、加强对班组施工的技术交底，用样板间做工程实物质量验收标准

1. 在工程进行过程中，要求施工员对工程的实物质量负责，质安员对工程

的验收质量负责。因此，都应对作业班组的施工操作过程，包括操作方法，作业流程，在详细的交底后进行实施情况的检查和监督；

2、公司质安科、生产技术科有专人进行日常巡查，要求项目部密切配合，包括对质量通病的防治处理意见和一些细部的做法达成一致，及时消除隐患；

3、工程进入土建粗装修阶段后，应按规定要求设置样板间，经质安科验收合格后方可正式开工。对分项工程的验收，按样板间实物工程质量水平的要求进行监督、检查，并把质量通病的防治情况和细部观感纳入验收范围。

（五）针对质量通病，制定施工各环节预防控制措施，保证工程质量。

施工各环节主要的预防控制措施如下：

1、模板工程

质量指标：稳固、严密，位置准确。

出现问题：梁与墙柱模板不稳固，导致梁墙柱截面变大或变形、移位。接缝不严密，特别是在梁墙柱接驳和墙柱角部位，使砼面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。

预防控制措施：

（1）、 支模应用钢管卡具或用木枋配φ8钢筋套具，在模板（墙柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；

（2）、 墙柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣砼时保证柱边砼面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，墙柱上部应作柱间的横向拉结。边、角墙柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环；

（3）、 梁、墙柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许，可用钢模。但在支模过程中，可由墙柱、梁交接处开始排模，沿向墙柱脚、梁中方向，在墙柱角和梁中部位收口。原因是在该部位易拼接而且不易变形；

（4）、 混凝土的浇筑质量一方面可使砼质量得到保证，另一方面，也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的准确性。因此，在浇筑顺序上应按边墙柱、角墙柱、中墙柱、内墙柱的顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾砼时严禁对模板形成冲撞。

2、钢筋工程

质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。

易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。

预防控制措施：

（1）、 梁、墙柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好；

（2）、 钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止漏扎。比如对一些附加筋；

（3）、 设墙柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证墙柱筋在捣砼后位置准确；

（4）、 严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑砼过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；

（5）、 钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细钢筋要求的长度为准；

（6）、 电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成同心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；

（7）、墙柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。

3、混凝土工程

质量指标：密实、平整、位置准确、养护

易出现问题：在混凝土浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋件位移、砼表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯等现象。

预防控制措施：

（1）、 使用移动式振动器，采用快插慢拨震法。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理表面拼缝隙处粘浆，接缝宽度小于2mm。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减少蜂窝产生；

（2）、 钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露筋现象；

（3）、 为减少麻面，模板安装前把粘浆清除干净，尽量涂抹隔离剂。浇筑前对模板淋水，使模板达到湿润；

（4）、 为避免出现孔洞，在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器；

（5）、 为减少缝隙和夹渣，浇筑前对墙柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆等；

（6）、 为避免墙柱底部缺陷，当模板缝隙宽度超过2mm时，应予填塞严密，防止柱（墙）侧板吊脚。浇注足50~100mm厚高标号水泥砂浆；

（7）、 梁墙柱接头断面尺寸偏差大的预防措施：安装模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；

（8）、 为保证楼板表面平整度，浇捣前应标出楼面标高位置。浇捣楼面时要使用拖板或刮刀抹平。梯级要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼达到1.2Mpa后才允许砼面操作；

（9）、 为防止基础轴线位移，预埋件位移，基础模板支撑系统要予以考虑，务必做到支承牢固。浇注砼至螺孔、预埋件等附近位时，要立即拉线复核，发现问题立即纠正偏差；对砼质量有影响的预埋件，应采用特殊固定法固定，必要时这些部位实施二次浇捣；

（10）、为防止砼表面不规则裂缝，砼终凝后适时进行淋水保养。高温或干燥天气要加盖草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

（11）、为避免缺棱掉角的现象，拆模时不应破坏其表面及棱角在拆除模板时不受损坏方能拆除。拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护；

（12）、为避免钢筋（板面筋）被踩弯，用木板、铁板搭桥浇注，不准工人践踏，并设专人修执钢筋。

4、预留孔洞定位的准确性

质量指标：位置、大小准确，钢筋弯绕及加强（加固）筋绑扎。

易出现问题：孔洞位置、大小出现偏差，加强（加固）筋漏扎，随意截断钢筋。

预防控制措施：

由于预留孔洞多是用于水电安装，甲方又将该分部工程发包给其他施工单位，因此，主要是协调和必要的检查，以免洞口预留位置不准确，后期开凿砼对质量造成影响。具体措施有：

1. 模板分项工程基本完工后，及时通知水电安装等协作施工单位事先在模

板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适；

1. 对加强（加固）筋在隐蔽验收时注意检查，禁止随意截断钢筋；

（3）一旦在后期要凿洞或扩孔时，要求施工人员用冲击钻打孔后剔凿，确保孔周边砼不受损伤。对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉；

（4） 将预留孔洞的检查结果作为评定砼质量依据之一。

5、墙体温度裂缝的预防控制措施

质量指标：不产生温度裂缝。

易出现问题：顶层砖砌体在两端间外纵墙窗下角和内纵墙易产生由上而下的斜向裂缝，主要原因是顶层在夏季高温情况下（即使在做了保温层情况下，问题也得不到良好的改善），受高温影响，梁砼及砖砌体发生热膨胀。因砼受热膨胀影响较大，从而牵动墙体产生斜向裂缝。因此，可考虑用增强墙体抗拉能力来进行。

预防控制措施：

（1）、 保证水泥混合砂浆的强度；

（2）、 砖墙体同砼墙柱之间拉结筋的埋设质量必须保证，控制好埋设长度（锚入砖墙长度不少于1米）；

（3）、 增设防裂缝水平埋筋。具体的做法是在外纵墙窗台以下第一皮砖和第三皮砖灰缝中分别埋设3φ6筋。内纵墙在高度1米以上区段每500mm高埋设2φ6通长钢筋。（该点可同建设方协商解决）。

6、墙面抹灰

质量指标：表面垂直、平整，阴阳角方正、顺直。

易出现问题：墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关。如果石灰没完全熟化，会发生爆灰现象；基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。

预防控制措施：

（1）、 抹灰砂浆所用的生石灰在使用前必须经过至少15天的熟化过程，并经3mm×3mm孔筛过滤。若是生石灰粉，必须经过至少3 天的熟化才可以上墙罩面；

（2）、 禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类专用隔离剂；

（3）、 砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润；

（4）、 抹底灰时注意表面搓平。罩面时，若底灰层过干，须用水湿润或扫素水泥浆一道。

7、有关细部处理的具体措施（内墙装饰方面）

（1）、 细部处理主要集中在以下几个方面：

A）、管道背面墙面的处理；

B）、天花、内墙面、楼地面的阴阳角处理；

C）、室内、外窗台及侧面阴阳角的处理；

D）、内墙、柱（墙）的护角处理；

（2）预防控制措施：

A）、工具的使用方面必须过关。在处理阴阳角各细部时，应正确使用靠尺、方尺、阴阳角抹子。在保证墙大面平整的基础上采用错位不连续方法对阴阳角进行处理。即：先四角打栏定直角，再抹两对面，待该两对面硬化时，再抹另外两对面。此时的阴角处理因一面已定形，另一面可用阴角抹子压光，形成清晰顺直的阴角线。阳角线也可以参照该方法进行处理。地面同墙面之间的阴角线一般来说因地面抹水泥砂滞后，不容易即时观察得到。但如果保证了墙大面抹灰的平整度即可以符合要求，对中间有门的墙面，还应通线复核，保证阴角的顺直、清晰；

B）、管道后面墙面的抹灰应在墙面冲筋后即时完成，并分层留踏步槎；

C）、窗台的室内部分为水平面，室外部分做成坡度为20%的流水坡，窗台的室内部分高于室外部分20mm。因窗外侧面的饰面砖应嵌入窗框周不少于5 mm，因此，在抹灰是应按计划预留空位。另外，同一墙面同一标高的窗台应顺线；

D）、室内的墙、柱（墙）护角，用1：2.5水泥砂，高度不低于2米。侧面宽度应不少于50，护角应做成角度小于90度的露圆弧型；

８、严格把好材料验收关，为工程质量的优良创造先决条件

质量指标：所使用材料百分之百合格，水泥、焊条等材料贮存环境良好易出现问题：

材料验收把关不严会让不合格的材料进入，为工程的质量埋下严重隐患；材料的贮存条件不良，会使材料在恶劣的天气影响下变质，造成浪费。若使用则为质量埋下隐患。

预防控制措施：

（1）、 对直接影响结构工程的材料（钢筋、水泥、红砖等）必须经过严格检验，合格后方可使用；

（2）、 项目部材料员必须在本月二十五日前上交下月材料需求计划，经公司集中采购调拨，按公司制定的材料验收、保管、发放、贮存制度执行，做到有计划、有实施、有监督；

（3）、 对仓库，特别是水泥仓，做好贮存的检查控制工作。水泥要求先到先用，防止超过合理使用期限。要求每月至少检查一次。

9、加强工程成品和半成品的保护

（1）、楼、地面结构层钢筋绑扎安装好的钢筋要及时搭好架子通道，不准踩踏楼板的面筋。

（2）、板块楼面，墙裙、楼梯饰面完工要及时清抹干净，不得残留砂粒等杂物在其上，以免刮花块料表面；如须在已完工的铺贴面上拉小车通过时，必须先用木板垫好通道，拉小车经过要小心轻放。

（3）、在靠近通道的柱、墙裙阳角，必须用木板将阳角作好保护。

（4）、禁止在已完工的楼、地面，楼梯的休息平台上拌合砂浆及堆放砂浆等

材料。

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