华东理工大学华昌聚合物有限公司新厂项目工艺管道安装工程施工方案

目 录

一、施工组织设计编制说明

二、编制依据

三、编制目的

四、工程概况

五、施工部署

六、施工组织机构

七、工程项目部管理体系

八、施工方法和验收标准

九、管道焊口外观和内部质量检查

十、质量目标及质量保证措施

十一、安全、文明、施工措施

十二、针对本工程的技术支持

十三、竣工后维修服务

十四、施工进度表

一、施工组织设计编制说明

华东理工大学华昌聚合物有限公司化工物料管道安装工程，招标文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计方案实施对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务。

二、编制依据

2.1施工及验收执行标准

2.1.1、工业金属管道工程及验收规范（GB50235-97）、HGJ229-91 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.1.2、现场设备、工业管道焊接、工程施工验收规范（GB50236-98）

2.1.3、建设单位对本工程的要求。

2.1.4、本方案如有与现行规范相抵触处均按现行规范为准。

2.1.5、《工程建设标准强制性条文》。

三、编制目的

3.1.1本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。

3.1.2根据本工程的施工特点，我公司在编制本施工组织设计时着重处理了人与物、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储备、质量低劣等现象，真正达到人尽其才，物尽其用，以最少的消耗获得最大的效益。

四、工程概况

4.1.1、工程概况：

本工程为 华东理工大学华昌聚合物有限公司化工物料管道安装工程 位于 上海市化工区 ，设计单位为华东理工大学工程设计研究院负责工程设计。该工程管道施工内容分为：设备、管道、阀门、动力系统等安装。

4.1.2、配置管道有：

无缝钢管（GB/T8163）

4.1.3、该工程由本公司上海分公司负责施工，工程负责人：张国方 。

4.1.4本公司承接施工的工程范围包括：管道安装、弯头、三通、阀门、法兰片及部份管道支架和动力线路安装。

4.1.5、工期为105天

五、施工部署

5.1施工目标

5.1.1、本工程管线特点：主要是用于生产的物料管道。本公司配备有专业焊接合格人员及有配管工作经验的熟练工，对管线进行安装焊口施焊，以确保管道焊接的工程质量。针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效的完成本工程的施工任务，以从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标：

5.1.2、 质量目标：一次性验收合格。

5.1.3、安全目标：无重大伤亡、伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在100天以内。

5.1.4、 成本目标：通过加强管理，材料进出的登计册，减少不必要浪费等措施。

六、施工组织机构

6..1.1本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织有经验的项目管理班子，按照项目法管理施工模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。

6.1.2、组织领导人员名单：

6.1.3、工程质量保证体系责任人名单：

6.1.4、工程施焊合格工名单：

七、工程项目部管理体系

7.1.1、项目部管理战略决策

对于完成本工程的施工任务，我公司高层决策者予以高度重视，把它列为我公司重点工程，决定组织最强的设计与施工力量，以确保本工程能够得到优质高效的完成。

7.1.2、 根据本工程的具体特点，我们将派出由安装施工经验丰富的，具有高中级职称的人员组成项目部管理体系。以“质量就是生命”的管理理念为思想指导，使本工程得到优质高效完成了足够的信心和依据。

7.1.3、本工程施工质量要求高，工期短，工程量大。在较短的时间内高质量、高要求的完成确实有一定的难度。但为了体现我们是一支“善于打硬仗，勇于迎难而上”的队伍。公司决定组织公司主要管理及技术骨干，组成现场施工管理班子，负责施工生产和组织管理，编制施工组织方案、技术交底、质量控制和安全管理措施等。公司工程技术部、材供部、财务部均派专人参与项目工作。

7.1.4、使本工程在技术、材供、成本及工程技术变更等方面得到更有效的保障。 总之，公司各部门通力合作。按照各自的职责，全面、公证的开展工作，确保本工程的顺利完成。

7.1.5工程项目部管理网络：

公司经理室

项目经理 项目副经理

施工员 质检员 安全员 材料员 技术员 后勤

管道一组 电气施工一组 管道二组 电气施工二组

八、施工方法和验收标准

8.1管道安装

8.1.1、管道安装

8.1.2 、压力管道采用标准号GB/T8163无缝钢管。

8.1.3、管道切割采用手工方式，并且保持断面与管中心垂直切割后生的内孔毛边应及时清除。

8.1.4、壁厚大于4mm的管子都应进行破口，大口径管道采用破口机破口，小口径管道可采用砂轮机破口。管道破口加工后应进行外观检查，破口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

8.1.5、管子组对前，应用砂轮机清理破口边缘50mm范围内的油污和毛刺，管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差不大于1mm。

8.1.6、焊缝与焊缝之间距离不得小于倍管外径或200mm。

8.1.7、所有焊缝均需进行除渣后外观检查，焊缝按工艺卡要求和焊缝标准验收，并按单线图逐点编号、登记。

8.1.8、管道坐标、标高、水平管道纵横向弯曲，立管垂直度安装允许偏差和检查点按验收要求执行。

8.2管道焊接方法

8.2.1、不锈钢管对接，允许采取下列焊接方法焊接。

8.2.2、管道焊接全部采用手工电弧焊焊接，焊接时单面焊接双面成型。

8.2.3、注：凡事承担管道焊接施工的焊工，在配备的持证焊工持有与、要求相适应的考试合格项目时，应优先采取双氩焊接（单面焊双面成型）的焊接方法焊接，以提高管道施焊质量。

8.2.4、管道安装时放一定坡度，坡度沿介质流动方向，坡度为3/1000。

8.2.5、使用的焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准。必须具有制造厂的质量保证书和合格证，并按规定程序经检查验收合格后方可投入使用。

8.2.6、焊接施工应严格按照经过评定合格的焊接工艺要求进行。适用于本工程管道焊接工艺评定项目一览表见附表。未经评定合格的焊接工艺不得用于施工焊接。

8.2.7、管道对接接头型式和尺寸如表1所示，要求按《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）》中有关规定规范以及焊接工艺文件的规定实施和设计要求进行。

表1

注：WS——手工钨极氩弧焊；D——手工电弧焊；Q——气焊；WS/D——手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。

8.2.8、管道对口的焊接坡口及其边缘20mm范围内外壁表面应打磨光洁，严格去除铁锈、氧化皮、油污、潮气等，焊接时必须保持清洁。

8.2.9、管道对口时要垫稳，不得错口，不得强力对口，点固焊后，应仔细检查焊点质量，如发现裂纹、气孔等缺陷时，应将其清除干净后重新点。

8.3、焊接操作注意事项

8.3.1焊接连续施工，保证根部熔透，进行次层焊接时要注意熔合良好，保证焊缝表面成型尺寸，层间要仔细清除焊渣等。

8.3.2、采用手工钨极氩弧焊焊时，焊层厚度一般2mm左右为宜，当次层焊接采取手工钨极弧焊接时要特别注意不得将打底层烧穿。

8.3.3、管道焊接后，焊缝及其两侧表面的渣皮，飞溅物等应清除干净，并在规定位置打上焊工钢印。

8.4阀门安装

8.4.1、阀门安装前按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时根据介质流向确定阀门的安装方向。阀门的安装位置要便于检修。在交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

8.4.2、阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，强度试验为试验力的1.5倍。并保压5min。

8.4.3、阀门安装前，对于安装在主干管上的阀门，逐个作强度和严密 性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力或遵照《管子与管路管件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。阀门操作机构检查要准确灵活。

8.4.4、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后要妥善保护，不得任意开闭阀门。

8.4.5、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

8.4.6.、法兰连接时，应保持两连接平面进行接触，其不平行＜1.5/1000，不得以螺栓松紧或用垫片纠偏，禁止使用双层垫圈，密封面无铁锈、毛刺、尘泥等。

8.4.7、法兰垫：材质按设计要求，内孔不起毛，孔径不小于管外径。

8.4.8、法兰连接螺栓的露头、长度应一致，并保持同方向，露头长度为2-3个螺距或1/2螺栓直径。

8.4.9、法兰连接的阀门安装时，要注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号、规格要符合设计要求，要有合格证。

九、管道焊口外观和内部质量检查

9.1.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，并应对妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，此项工作应在无损探伤前进行。

9.1.2、焊缝不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅物等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。

9.1.3、焊缝堆高（管口焊）为1+0.2×焊缝宽，但≤3mm，不允许内凹，破口错位∠0.15×管壁厚

9.1.4、焊缝必须经外观检查，焊接外观质量标准按设计要求GB5023-97规范规定执行。

9.1.5、焊缝外观检查合格后，按下列要求进行无损探伤。

9.1.6角焊缝进行着色探伤，探伤数量（范围）按设计或有关技术文件规定。

9.1.7、对焊缝必须进行超声波探伤，探伤比为总焊缝的5%进行抽查，且不少于一个，管道与法兰间焊缝应进行磁粉探伤，探伤数量同止，各级焊缝内部质量标准应符合（GB50236-98），射线质量不得低于Ⅲ级。

9.1.8、埋地管的焊缝检查同样采用X光探伤检查，探份比例为100%，外套管采用超声波检查30%二级为合格，经过无损探伤检查的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应对被查焊工所焊相同焊缝加倍进行探伤，如继续发现有不允许的缺陷时，则该焊工所焊焊缝应100%探伤。

9.1.9、无损探伤不合格的焊缝应进行返修，并按下列要求实施。

9.1.10正确确定返修部位，彻底清创缺陷，返修后仍按原规定方法进行探伤。

9.1.11焊补工作由持证焊工担任，并按经过评定验证的焊接工艺进行焊接。

9.1.12同一位置上返修次数不宜超过二次，超过二次时，应报主管部门批准。

9.1.13、其它焊接施工规定及施焊的质量要求按GB50235-97规范有关规定执行，后附：焊接工艺评定一览表。

7、劳动力配备及施工人员进场计划

为了确保安装工程按期完工，我公司将对项目部施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。

1）根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。

2）选派一批既懂技术、经验丰富，又有责任心、事业心、能吃苦耐劳的施工骨干进入项目部施工一线，特殊工种持证上岗。

3）根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。

4）建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工程进度。

5）对施工人员组成进行科学搭配，合理选派具有技能证书的施工人员。

6）施工班组以相对固定的模式进行组合，每个班组施工人员按需求配备班长、副班长、骨干配合人员等。具体配合如下：

A、管道工程：2个班组 2×3=6人

B、钢平台、设备安装：3个班组 3×3=9人

8、施工机具配备及进场计划

为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的机具设备，各种电动工具安全可靠，不可以以小代大，机具管理人员要机具台帐，及时按规定进行维护保养，未经培训的人员不得上机 操作，严格执行操作工艺，保证机具的完好率，配合的工艺、质量检测和调试仪表，要经计量检验合格，保证在有效期内的仪表。

1、施工机械需要量计划

施工机械、器具配备总计划表：

十、质量目标及质量保证措施

10.1质量目标

“质量是企业的生命”，为实现质量管理目标，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保所承包的工程达到优良标准，本工程质量目标是：工艺管道安装工程一次性验收合格。

10.1.1为了达到本工程的质量目标，我公司将选派优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，实行目标责任制，明确奖罚指标。

10.1.3严格按照施工图纸，操作规程，施工及验收规范进行施工，并严格按照验评标准对已施工的工程进行质量检查和质量评定。

10.2质量管理体系

10.2.1、为确保以上目标的实现，我公司根据ISO9000标准要求以及公司质量手册、程序文件，成立科学合理的机电安装质量管理体系，在公司的统一领导下，组建以项目主任工程师为首，项目经理和项目主任工程师为主的质量管理网络，严格做到“三按”施工，执行“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人。

10.2.2、全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程质量目标提供严密的组织保证体系。

10.3保证质量的技术措施

10.3.1成立工程质量领导小组，由项目经理和项目主任工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、

队长、 班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、 技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。

10.3.2、分部分项工程质量管理：各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

10.3.3、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

10.3.4、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

10.3.5、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。

原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、业主等审批，确认合格后方可使用。

10.3.6、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

10.4保证质量的管理措施

10.4.1图纸资料管理由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使业主、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量。降低工程成本。

十一、安全、文明、施工措施

11.1、安全及文明标化施工目标

配合土建单位创建省级“文明施工、安全生产”双标化工地，杜绝重大伤亡事故，轻伤程度控制在1‰以内。

11.2、安全及文明标化管理体系

作为工程承包方在施工现场成立以项目部为首的领导小组，坚决坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按安全生产、文明施工的要求进行管理。

11.3安全施工管理措施

11.3.1、三级教育制对新进场的工人必须进行三级安全教育，即公司教育、工程项目教育、岗位教育，同时将教育内容和现场工作时间等登

11.3.2、特种作业人员持证上岗，并经安全生产知识考核合格后方可上岗，工人应掌握本工种的操作技能。

11.3.3、安全技术交底制，工程开工前，应编制全面的安全技术交底，对安全隐蔽较大的施工进行重点交底。每道工序施工前也应编制针对性的安全技术交底，并 组织认识学习，生产中要按安全技术交底要求执行。

11.3.4现场安全用电制， 现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，采用36V以下安全电压。照明导线应用绝 缘子固定，，严禁使用花线或胶质线。照明灯具的金属外壳必须接地 或接零。单项回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

11.3.5、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。

11.3.6、非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。

十二、针对本建筑安装施工技术措施

本工程为华东理工大学华昌聚合物有限公司化工工程，功能齐全、复杂、技术含量高等特点，同时工期质量要求都很高，所以有他的特殊性，针对此工程我们将从二个方面来采取措施：

1、管理方面：

(1)管理方面我们在施工组织设计中对工期、质量目标都有明确目标，我们一定要确保预定目标的实现。

(2)针对工程的特点，项目部将分二个作业施工队，同时平行施工，以保证安装进度。将配套有经验现场施工管理人员(如质量员、施工员、安全员、材料员)。

(3)为保证工程质量，我们对进场的施工机具进行一次检查，保证机械完好率达百分之百。并相应添置部份新设备，以保证施工进度和质量。

2、施工技术方面：

我公司将根据多年的施工经验配合设计部门对本工程进行合理的设计，并在施工过程中严格控制施工质量，并接受常州市压力管道检验所及甲方的质量监督。

十三、竣工后的维修服务

1、施工全过程中我公司将严格保施工质量，以预防为主。

2、全员承诺优良服务，让顾客满意

这是我公司的质量方针，全体施工及管理人员将严格执行公司的质量方针，事事为业主着想，满足业主的要求，让业主满意。

13.1工程竣工后，定期走访业主，虚心接受业主意见，对工程在使用过程中出现的缺陷和问题，认真记录及时转达有关部门以落实保修服务，本工程保修期为壹年，保修期满后继续为业主服务。

13.2在保修期内，我公司将免费维保非人为因素所造成的设备材料损坏的更换，保修期满后继续为业主提供维保服务。

13.3在工程保修期内发生质量问题，顾客可以电话0519-86802509通知，我公司将派人员5小时内赶到现场。一般问题当天解决，特殊问题同顾客共同制定纠正措施尽快落实解决，让业主满意。

13.4在保修期满后，我公司承诺如下：

1、继续履行公司质量手册，对工程实行定期回访制度，每年不少于2次，认真检查工程使用情况，针对性的提供年度检修服务，确保系统运行安全可靠。

2、继续保持我公司优良服务，让顾客满意的工作方针，最大限度的发挥本地队伍的特有的优势，对该工程在使用的过程中，有需调整时，积极安排人员给予配合，并做到保证质量。

施工进度表