华润电力曹妃甸电厂（2×300MW供热机组）A标段工程冬期施工方案

1 编制依据：

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

2 工程施工内容：

曹妃甸电厂地处华北寒冷地区，根据唐山地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。但根据历年气温的 变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70~80天，占整个冬季时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温。每年12月下旬至翌年的2月中旬为极低温阶段，特别是1月份属于唐山地区的最冷月。目前距11月5日进入冬季时间已经不多时日。因工期紧，许多施工项目的冬季施工不可避免且周期较长。根据历史资料显示，多年极端最低气温：-22.1℃，多年平均相对湿度：62%，多年平均风速： 3.0m/s ，土壤最大冻结深度： 520mm，多年最大积雪厚度： 210mm，10m高10分钟最大风速（50年一遇）： 26.4 m/s，基本风压：0.429 KPa，基本雪荷载（50年一遇）：0.27 Kpa。

华润电力曹妃甸电厂（2×300MW供热机组）A标段工程冬期施工内容主要包括：主厂房上部结构、主厂房地下设施、集控楼结构、1#炉后地下设施、烟囱烟道口以下、1＃冷却塔上翻梁以下等工程的砼工程；附属工程的土方开挖、回填、砼工程以及主厂房、集控楼等工程的砌筑、粉刷、门窗安装、吊顶等装修工程。

3 施工准备：

3.1 自然条件：进入冬期施工注意天气预报并与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭。

3.2 技术准备：组织施工人员认真学习建筑工程冬期施工规程，做好技术交底和安全交底工作。

3.3 物资准备：根据冬期施工方案，做好材料计划，并根据材料计划做好材料准备和供应工作。

3.4 劳动力准备：召集项目有关管理人员及各施工队班组长，强调冬期施工对工程质量、进度和安全的影响。做好各种交底的同时，固定施工队伍。

3.5 做好现场安全生产及防火教育工作。

4 各分项工程冬期施工要点

4.1 土方开挖

为达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度。在 进入冬季前统计需要在冬季开挖的区域，对此区域进行防冻措施。 1.采用覆盖保温法，利用现场材料暂时堆放在此区域2.确定土层的冻结深度，采用翻松表土把平

4.1.1 土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫保温；如间歇时间过长，应在地基上预留一层松散土层300mm不挖除，并用草袋覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。

4.1.2 人工开挖冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层挖掘，楔子长30—60cm。

4.1.3 在挖土过程中，应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。机械挖掘冻土选用挖掘机挖土。

4.2 土方回填

4.2.1 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

4.2.2 冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

4.2.3 室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。

室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行。

4.3 钢筋工程

4.3.1 负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

4.3.2 钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。

4.3.3 负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊，热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定。

4.3.4 钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。

4.3.5 冰雪天应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。

4.4 钢结构工程

4.4.1 在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

4.4.2 钢结构在正温度下制作，在负温下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。

4.4.3 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。

4.4.4 在负温下用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

4.4.5 在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

4.4.6 钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑在负温下钢材收缩的影响。普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。

4.4.7 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。在负温下焊接组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

4.4.8 零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。

4.4.9 负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

4.4.10 负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炙热的焊缝上。

4.4.11 在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并保持1-2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。

4.4.12 当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750-900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

4.4.13在负温下制作的钢构件在进行外型尺寸检查验收时，应考虑检查时的温度影响并进行调差。

4.4.14 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。

4.4.15 钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

4.4.16 在负温下绑扎、起吊钢构件用的吊索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4.4.17 在负温度下安装构件时，应严格按照顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下往上逐件安装。

4.4.18 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

4.4.19 在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。

4.4.20 在负温下安装柱子、主梁、支撑等大型构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

4.4.21 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

4.4.22 多层钢结构安装时，应限制楼层上堆放的荷载。

4.5 砼工程

4.5.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 32.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m³,水灰比不大于0.6。

4.5.2 冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm²，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm²。

4.5.3 拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。

4.5.4 砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制80℃以内，热水采用暖气管直接插入搅拌站砌的水池里加热。

4.5.5 拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。

4.5.6 砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚、大结构砼时，已浇筑层的砼上湿度在未被盖上一层砼覆盖前不应低于2℃。

4.5.7 砼养护：采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面加铺一层塑料薄膜上加盖2层麻袋，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。

4.5.8 砼养护期间加强测温工作。

4.5.9 掺防冻剂砼强度未达到临界强度每2h测量一次，达到受冻临界强度之后每6个小时测温一次,测温采用JDC-2测温仪，测温孔应编号、编制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

4.5.10 模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.6 砌筑工程

4.6.1 本工程砌体均采用外加剂法砌筑。

4.6.2 砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等杂物。

4.6.3 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。

4.6.4 拌制砂浆所用砂，不得含直径大于1cm的冻块或冰块。

4.6.5 拌合砂浆采用热水，如加热水不能满足要求，再对砂加热，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度要比常温施工适当增大，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃。砌筑时，砂浆温度与室外气温差应控制在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。

4.6.6 按“三一”砌筑法施工，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在槽中存灰过多，以防冻结，灰缝控制在1cm以内，禁止用灌浆法砌筑。

4.6.7 每日砌筑后，及时扫净砌体表面的砂浆，并在砌体表面用麻袋或塑料薄膜进行覆盖以防受冻。

4.6.8 在施工日志中除应按要求记录外，还应记录室外空气温度、砌筑时的砂浆温度及外加剂掺量。

4.6.9 砂浆试块留置，除按规定留置外，另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.7 粉刷工程：

4.7.1 在进行室内抹会前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

4.7.2 拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂时砂浆的温度不能低于5℃。

4.7.3 要注意室内通风换气排除湿气，设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

4.7.4 室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

4.7.5 分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施，即用麻袋覆盖，麻袋紧贴抹灰层，但要离开抹灰层。

4.8 门窗安装

4.8.1 门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立方,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。

4.8.2 当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h,与热源的距离不应小于1米,门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

4.8.3 运输门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁；运输门窗,应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。

5 材料计划

防冻剂、氯盐、塑料布500m²、麻袋500m²、泡沫灭火器5个、干粉灭火器5个。JDC-2测温仪1个、大扫帚、小扫帚各10把、木夹板、垫木等。

6 质量保证措施

6.1 在工地成立以试验员为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。

6.2 制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。

6.3 对现场的固定水管用草帘进行包裹保温，防止冻结。

6.4 对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。

7 安全文明施工保证措施

7.1 对施工现场的道路加以平整，保证道路畅通。

7.2 对项目部及各施工队伍的宿舍进行一次全面检查，对影响保暖的地方及时进行封闭。

7.3 对施工现场的机械和用电设施进行定期和不定期的检查，发现隐患及时整改，做到防患于未燃。

7.4 对项目管理人员及全体施工人员定期召开安全教育会，加强安全意识，保证安全生产。

7.5 搞好冬期安全防火教育，在施工现场和宿舍内严禁私拉乱扯电线，严禁乱生火源。

7.6 冬季施工时要采取防滑措施。

7.7 大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子及平台有无松动下沉现象，务必及时处理。

7.8 施工时如果接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

7.913 亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

7.10 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，要注意通风换气，防止煤气中毒。

7.11 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

8、危害辨识与风险评价一览表