1.编制依据
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程（DL/T5210-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9
《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92
《电力建设工程施工技术管理制度》
《电力建设消除施工质量通病守则》（抹灰篇）
《中水控制室及石灰筒仓建筑图》14-Q1447S-T0102
《过滤水池、生水池、变孔隙滤池、水泵间建筑图》14-Q1447S-T0108《A-D轴地下部分施工图》14-Q1447S-T0109
2.工程概况
本工程为城市中水深度处理工程，中水处理控制室及综合水泵房框架填充墙砌筑及墙面抹灰工程。外墙采用300厚MU10加气混凝土砌块砌筑，内墙采用250厚MU10加气混凝土砌块砌筑。±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00m以上采用M5混合砂浆、M7.5混合砂浆。
3.施工应具备的条件
3.1对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.2施工区域具备临时道路和满足施工使用的水电。
3.3各种原材均以到场，经复试检验合格。
3.4施工机械设备、架模工具准备充足，满足工程进度要求。
3.5 中水处理控制室及综合水泵房主体工程完成，并经监理验收合格，允许进行下道工序施工。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
| 序 号 | 机 具 名 称 | 数 量 | 单 位 | 备 注 |
| 1 | 电焊机 | 1 | 台 | |
| 2 | 汽车吊车 | 1 | 台 | 25吨 |
| 3 | 砂浆搅拌机 | １ | 台 | |
| 4 | 台秤 | 1 | 台 | |
| 5 | 双轮手推车 | 15 | 辆 |
4.2施工主要材料需用计划表
| 序 号 | 名 称 | 规 格 | 数 量 | 单 位 |
| 1 | 水泥 | P.O 32.5 | 120 | t |
| 2 | 砂子 | 中砂 | 250 | t |
| 3 | 钢筋 | 8 | t | |
| 4 | 钢架管 | φ48×3.5 | 8 | t |
| 5 | 方木 | 50×100mm | 1 | M3 |
| 6 | 组合钢模板 | 500 | M2 | |
| 7 | 铅丝 | 22# | 0.1 | t |
| 8 | 石灰膏 | 40 | t | |
| 9 | 防冻剂 | 20 | t | |
| 10 | 界面剂 | 5 | t | |
| 11 | 塑化剂 | 500 | kg | |
| 12 | 脚手板 | 200 | M2 |
5.砌筑主要施工方法及施工顺序
5.1施工顺序
综合水泵房0.07m—5.85mA-D列墙体、女儿墙砌筑—9.7mB-D列墙体、女儿墙砌筑
中水处理控制室0.00m-5.95m墙体砌筑—11.95m墙体砌筑—17m女儿墙砌筑
5.2材料的垂直运输
中水处理控制室及综合水泵房上部结构墙体砌筑所需的钢筋、模板、机制红砖、混凝土加砌块、砂浆等材料，使用一台25T吊车运至各层平台。
5.3模板工程
5.3.1雨蓬、过梁及构造柱模板采用钢模板，用φ48×3.5mm的钢管加固。依据图纸现场拼装，模板与墙体之间贴海面条进行封闭。
5.4砌块的砌筑方法
5.4.1砌块在砌筑以前，应根据施工图、砌块的规格尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块皮数和排数，以保证砌体尺寸。
5.4.2砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接错开长度宜为300mm，并不小于150mm。搭砌错开长度不足时，应在水平灰缝内设置2φ6的钢筋拉结钢筋，拉结钢筋长度不小于500mm。
5.4.3砌块在砌筑外墙时，在窗台下一皮砌块下的水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋
5.4.4砌块水平灰缝要求10-15mm，若＞15mm时，用C20细石砼找平。竖向灰缝要求在15-20mm之间，若＞20mm时，应用C20细石砼灌实。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并且水平灰缝砂浆饱满度不小于百分之90，竖向灰缝砂浆饱满度不小于百分之80。
5.4.5加砌混凝土砌块的切割应使用专用工具进行加工，不得用斧、锤随意砍凿。
5.4.6砌块砌体砌筑时，所采用的砂浆除配合比准确外，还应具有较好的和易性和保水性。砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆应在4h之内用完。不得使用隔夜砂浆。
5.4.7每一工作日或250M3砌体中，每种强度等级的砂浆或细石砼作一组试块。
5.4.8构造柱处砌体应砌成马牙槎，马牙槎长度为60mm。
5.4.9填充墙砌至接近梁底板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天以后，并将其补砌挤紧。
6.抹灰主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
综合水泵房地下池壁抹灰——综合水泵房内墙抹灰——综合水泵房外墙抹灰
中水处理控制室零米以下抹灰——中水处理控制室内墙抹灰——中水处理控制室外墙抹灰
6.2砂浆的搅拌与运输
砂浆按试验室出具的配比现场进行搅拌，用双轮手推车运至施工现场后，先用一台25t汽车吊把砂浆吊至各层平台，再用双轮手推车把砂浆吊至各个作业面。
6.3 抹灰的施工方法
6.3.1抹灰顺序
墙体清扫——浇水湿润——墙面拉毛——做灰饼——冲筋——抹底层灰——做灰饼——冲筋——抹面层灰——压光
6.3.2基层表面处理
基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平或用1：3水泥砂浆补平。油渍用10%火碱溶液清洗干净后，将残液用水冲刷、晾干。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严，松动部位应予刨除。抹灰前墙面应浇水，吸水深度为8-10mm。
6.3.3钉铅丝网
在圈梁、构造柱和板墙与墙体相接处铺钉铅丝网，宽度为从接缝向两边每边不小于100mm。
6.3.4拉毛
加气砼砌体墙面和砼墙面抹灰前应先拉毛，采用1：1：1.5水泥砂浆掺界面剂，搅拌均匀后，用笤帚在墙面上拉毛成粗糙面，待硬化后抹灰。砖砌体不用此道工序。
6.3.5弹线
抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，墙裙及踢角线。
6.3.6贴灰饼冲筋
先用托线板检查墙面平整垂直程度，确定抹灰层厚度后，在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，高低位置一般在踢脚线上口，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m上下加密灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，并用刮杠与灰饼刮平。
6.3.7抹底层灰
待冲筋干后进行大面积抹灰，底层灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，先薄薄的用力抹一遍，紧跟着抹第二遍，抹至厚度约10mm，用刮杠刮平，刮杠刮不平的地方要添加砂浆再刮。
6.3.8抹面层灰
待底层灰终凝后，约5-7成干时仍用1：1：6水泥石灰膏砂浆抹面，如底层过干可充分浇水湿润。抹灰方法同抹底层灰，先用刮杠刮平。
6.3.9压光
待面层灰初凝之后，先在墙面洒水，边用木搓打磨，边用钢抹子进行压光，要进行二次抹面。
6.3.10阴阳角的处理方法
墙体阴阳角在面层用木抹子搓平初凝之后，最后用铁阴阳角沾水倒角，最后一遍从头到尾抹下来。
6.3.11门洞口护角
门洞口做两米高的护角，每侧宽度不应小于50mm。
6.4脚手架工程
6.4.1本工程采用双排脚手架。
6.4.2脚手架的基础应平整夯实，零米脚手架基础应满铺脚手板。
6.4.3双排立杆间的距离为1.5m，立杆纵距为1.8m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距之内。立杆与大横必须用直角扣件扣紧。
6.4.4大横杆步距为1.8m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
6.4.5小横杆设于双立杆之间，应离开墙面15cm以上，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
6.4.6脚手架应在两端设置剪刀撑，中间每隔6米设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。
6.4.7垂直距离每4m设一道连墙杆，连墙杆的水平间距为4.5米。
6.4.8脚手架应设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。
6.4.9作业层要满铺脚手板，要铺平铺稳，不得有探头板。在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。
6.4.10应设置供人员上下使用的安全爬梯，用架管搭设垂直爬梯。
6.5冬期措施
6.5.1砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和。
6.5.2砂浆强度等级比常温施工时提高一级。砂浆搅拌时间应延长到常温的2倍.浆稠度应适当增大,通过增加石灰膏的办法解决；冬期搅拌砂浆的时间适当延长，施工砂浆随伴随用，严禁使用冻结的砂浆。砂子使用时不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
6.5.3搅拌砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥。以防出现假凝现象。
6.5.4砖砌筑前应清除表面冰雪。砂浆在使用时的温度不应低于+5℃。为了减少砂浆在运输使用过程中的热损耗，砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运，小推车运输中要覆盖岩棉被保温，砂浆应储存在保温灰槽中，储存时间不超过15分钟，严禁使用已冻结的砂浆，也不宜在砌筑抹灰时向砂浆中掺水使用。
6.6.6试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
6.6.7每日砌筑后，及时在砌体表面用岩棉被覆盖保温，砌体表面不得留有砂浆。并用热水清洗运输车和保温槽，以免冻结。
7. 质量标准
7.1砌筑质量标准
轴线偏差≤10mm（每层用尺检查）
墙面垂直度≤5mm（每层用吊线、托线板检查）
表面平整度≤8mm（2m直尺和塞尺检查）
水外墙上、下窗口偏移≤20mm（每层用吊线检查）
7.2砼工艺质量标准
消除蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等质量通病。表面平整度<5mm,几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
8. 成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
8.1绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意挪动。
8.2严禁随意冲撞、污染以砌好的墙体。
8.3拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤。
9.安全与文明施工
9.1安全措施：
①全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》必须遵公司的各项安全管理制度。
②健全组织机构做到安全工作层层有人抓，层层有人管。
③健全严格的交底制度，做到班前有交底，班后有总结，对重要施工项目进行全员签字。
④脚手架搭设必须稳固牢靠，严禁有探头板存在，高度＞2m高空作业必须挂安全带。
⑤现场机械车辆非司机严禁操作，对拉模板的车辆严格禁止拉人。
⑥操作手电钻、手电锯等必须带绝缘手套。
⑦非专业人员不准动用各种机械设备。
⑧加强现场施工人员安全意识教育，各层施工时，做到人员及时清理各层的施工剩料，认真保管小型施工工具，防止高空坠物伤人。
9.2文明施工措施:
①在施工现场施工人员必须统一着装,配戴胸卡。
②在施工现场四周设有护栏和各种宣传牌，各种标志齐全。
③未经安监部门批准，任何人不得私自挪拆各种安全设施和警示牌。
④施工现场材料器具码放整齐，做到当天用料当天运，现场活完料净场地清。
⑤对施工现场操作人员实行挂牌制度，责任落实到人。
10.附表：
10.1 OHS危害辩识与危险评价登记表
10.2 环境因素识别与评价登记表
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