第一节 工程概况和编制说明
- 工程概况
1.1.1城市花园1#楼由浙江某置业有限公司投资兴建，位于金东区东部，南临李渔东路，北临光南路。总建筑面积为57409.5 m 2。地上主体部分层数为28层，分为互相对的A座和B座,为单身公寓楼其中底部两层包括裙房为商业网点。总高度为90.8m ，建筑面积为52276.1m 2，结构体系为框架剪力墙结构。建筑结构安全等级一级。
二、编制说明
1.2.1 安装工程电源分为工作电源和备用电源。工作电源为市电电缆埋地引入电压为１０千伏。。变电所位于地下层；高压配电室、变压器室、低压配电室。消防中心设在一层,內设USC4000G火灾报警器控制器一台,消防中心可对所有的火灾信息等进行显示和控制。
1.2.2 消防给水与室内给水有市政供水网供应。通过生活用水池和消防池,再由消防泵、喷淋泵、生活给水泵供入各管网中。
1.2.3 空调通排风：空调采用落地式和壁挂式空调机空调。通风系统冬夏采用通风换气机进行通风换气，过渡季节、邻外墙功能用房均开窗自然排气通气。
1.2.4 引用国家现行的施工及验收规范:强弱电安装根据GB50303-2002的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。通风安装根据GB50243-2002的《通风与空调工程施工及验收规范》。给排水安装根据GB50242-2002的《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》与国家标准GB50300配套使用。
1.2.5 本工程共设四台电梯,由业主选定,电梯公司负责安装。
第二节 安装质量目标和质量控制
2．1 质量目标
本工程为金东区重点工程之一,是金东新城区的形象工程。我公司已决定把本工程列入创优精品工程计划。明确本工程的质量目标为确保双龙杯、争取钱江杯。在整个工程施工过程中,将围绕创“钱江杯”这一目标展开质量管理,贯彻有关ISO9001系列国际质量体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制措施，保证本工程质量目标的实现。
2.2 质量管理控制及创优措施
2.2.1质量管理组织
为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创过浙江省省优钱江杯的骨干项目管理班子进场施工管理，调派公司善创名优工程的专业作业班组进场施工，建立科学，合理严密的项目质量管理组织体系确保工程质量目标的实现，项目质量管理组织体系如下：
| 总公司 |
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| 区域公司 |
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| 项目经理 |
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| 项目技术负责人 |
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| 施工员 | 质量员 | 资料员 | 材料员 | 仓管员 | 核算员 |
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| 各专业施工班组 |
| 各操作员工 |
2.2.2 实行质量责任制
认真按照设计要求现场施工，施工过程中严格按照公司的管理手册。程序文件和作出指导书进行质量控制，落实质量责任制。层层签订质量责任书，实行质量目标管理并逐级分解质量创优目标，明确各级人员工程质量的责权利且各级人员的经济收入直接挂钩；奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。
2.2.3 原材料，设备的质量控制
2.2.3.1 编制材料设备供应计划。明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包商中选择，并多家比较，择选采购供应。
2.2.3.2 材料设备进场严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格，型号，厂家等，质量员负责看管，或性能检查。并按规定对原材料进行复试，对社别调试、杜绝伪劣和不合格产品用语施工现场，交付现场施工的各类社别，材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的非验手续。
2.2.3.3 各种计量工具和施工设备须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持良好状态。
2.2.4 施工质量技术保证措施。
施工图纸会审
①、施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图纸仔细，认真，注意关键，特别应注意对工程质量的关系，然后进行汇总，图纸会审项目部施工技术管理的人员和各主要工种班组长均应参加，并及时做好记录，形成会审记要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。
②、技术交底以设计图纸施工方案，工艺规程和质量验评标准为依据编制技术交底文件如出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及三新技术等特殊要求。
2.2.5 施工操作的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
2.2.6 成品保护措施
2.2.6.1 针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护，包，盖，封等保护措施，措施由施工员指定，报质量员，技术负责人审定。
2.2.6.2 保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂钩
2.2.6.3 施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩
- 安装关键工序创优措施
3.1 施工强弱电工程
①、根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7-10 cm。引上主筋自下而上用红色油漆做好标识，同时做好标识的记录。
②、所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地，接地方法为管、盒与管的焊接，管与管的焊接。
3.1.1 预埋管、箱（盒）程序
熟悉图纸→定位、选管、切断、套丝煨弯→部分 管与盒预连→管路连接→接地跨接线焊接。
根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。
认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒），预留孔洞的施工配合工作，预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关，插座预埋成活率低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。
3.1.2 明配管安装
吊顶内明配管敷设
吊顶内配管一般采用呆架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架,后将管固定在吊架上,要求横平竖直。
管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。
3.1.3 桥架安装程序
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组成→桥架体段接地
①、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件
②、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架，托架的固定安装，同一直线段的支架，托架支撑在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。
③、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整，无翘角，桥架外层无损伤。
④、桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。
⑤、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊开孔。
⑥、金属电缆桥架、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠
3.1.4 导线敷设程序;清除管内水分及杂物→穿拉丝、套护口→放线、打标记→穿线、断线→拼头偏号、恢复绝缘→绝缘摇测
导线工具穿线准备
①、穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。
②、导线经验合格后即可进行穿线，导线穿入管时，管口处应放保护套保护导线。
③、相线、零线、控制线、保护线用不同的颜色导线加以区分。
④同一交线回路线体穿入同一管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在线盒或箱内。
⑤、截面为10平方毫米及以下的单股铜体直接与设备、器具的端子后再与设备器具的端连接。
⑥、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试同时作好记录。
3.1.5 电缆敷设程序
检验电缆→敷设准备→电缆敷设→电缆固定、编码→绝缘测试
①、电缆敷设前作好施工计划，列出详表，表中注明每回路电缆型号规格、长度、路径、起始设备名称。
②、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测同时作好记录。
③、水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时均单层敷设，排列整齐，不得有交叉拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准。
④、竖直敷设：竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缆冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵好融会贯通。
⑤、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。
⑥、用1KV摇表以电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测测量数值记录下来作技术资料。
3.1.6、配电箱、控制箱（柜）、消防箱安装程序
定位放线→基础型钢埋设→柜、箱检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验
①、暗装箱先预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后时进箱体的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地1.3米，消防箱底边距地1.0米。
②、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。
③、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其进行安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不斜，成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不小于1 cm 。
④、配电箱（柜）垂直偏差不应小于３ｍｍ，其箱体及箱盖，均必须采用２.５平方毫米的多股铜芯钱进行可靠的接地，配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。
⑤、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。
⑥、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计院要求，开关，继电器等元件动作应调整至正常。
3.1.7 开关、插座、温控器、灯具、烟感、温感安装、报警按钮、警铃、消防栓按钮安装
①、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装，烟感、温感安装前必须试验编码排序并在图纸上编序方可安装。
②、灯具和烟感安装先放线定位，确保单套灯具和烟感安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于５ｍｍ，整齐美观。
③、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。
④、灯具和烟感外观应无损伤，整洁光亮。
⑤、开关、插座、温控器手动报警按钮、警铃、消防栓按铃、楼层显示器等安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于１ＭＭ，同一室内高度差不应大于５ＭＭ，开关边缘距门框的距离宜为１５－２０ＣＭ，开关距地1.3Ｍ，插座除卫生间距地1.５Ｍ外，其余均距地０.３Ｍ。手动报警按钮距地坪1.5Ｍ,警铃距平顶0.２Ｍ，消防栓按钮距地坪1.5Ｍ,楼层显示器距地坪1.5Ｍ．
⑥、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活、接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。
3.1.8 系统调试
①、强电系统调试首先用临时电按回路，按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期，设备调试要编制详细的调试方案。
②、消防系统调试按回路、楼层逐个进行数码万用表调试，直至整个系统工作正常。无正负错换、断路、短路，再由厂方配合接进消控室，直至所有楼层回路正常工作。
3.1.9 防雷接地系统
①、配合土建桩基，地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标８６ＳＤ５５６－８的要求，找准作为接地体连接钢筋长引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础为内柱内主筋直径的６倍，并在作为引下线的柱内选二根直径≥１６的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于１是殴，同时作好记录。
②、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的６倍，扁钢焊接长度为其宽度的２倍。
③、按设计，在指定部位做好测试点，在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。
3.2 施工给排水方案确定
3.2.1 PP-R管安装施工工艺
⑴、管道在安装施工前,应具备下列条件:
- 、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
- 、施工方案、施工技术，材料机具供应等保证正常施工；
- 、施工人员应经过管道安装技术的培训。
⑵、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
⑶、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
⑷、管道系统安装时，复核冷热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
⑸、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑹、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于１Ｍ。
⑺、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过１．５Ｍ。管件宜装在纸箱内逐层码堆。
⑻、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于Ｄｅ＋２０ｍｍ；宽度为Ｄｅ４０～６０ｍｍ。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用Ｍ７．５水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用Ｍ７．５水泥砂浆补密实。
⑼、管道在楼（地）层内直埋时，预留的管槽深度不应小于Ｄｅ＋５ｍｍ，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为Ｄｅ＋４０ｍｍ。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
⑽、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设，应有一定的距离，净距不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。
⑿、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。
⒀、建筑物埋地引管或室内埋地管的敷设要求如下：
①、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两个阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外脚手架拆除后，再进行户外连接的敷设。
②、室内地坪以下管道敷设，应在土建回土夯实后，重新挖沟，将管敷设在沟中。严禁回填土之前或在未经夯实的土层中敷管。
③、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
④、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，应先有用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶上0.3处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地，管道的埋深不宜小于0.3m。
⑤、管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。
⑥、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔顶之间的净高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。
⒁、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或土坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
⒂、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚内烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
⒃、热熔连接应按下列进行：
- 热熔工具接通电源，等到工作温度指示亮后，方日操作。
②、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表的要求。
③、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管剪或管道切割机，条件不允许时，用钢锯锯管法，应清除锯口的毛边和毛刺。
④、管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。
⑤、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先装，校正好走向后，用笔画轴向定位线。
⑥、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表一（或热熔机厂的规定）。
⑦、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。
⑧、在表一规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
⑨、在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表一、热熔连接技术要求
| 管径
（MM） |
热熔深度
（MM） |
加热时间
（S） |
加工时间
（S） |
冷却时间
（MIN） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.9 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
⒄、PP-R管支架安装
①、管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管面。
②、由于建筑合格给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管大。在管道正确敷设，支吊架的位置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡的最小尺寸的规定。
③、采用金属管卡或金属支、吊架时卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶垫片。固定支吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
④、给水聚丙烯管道与金属配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管件一端。
⑤、立管支、吊架或管卡的间距不得大于表二规定。
表二、冷水管支架最大间中距
| 公称外径（MM） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管（M） | 0.4 | 0.2 | 0.65 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 |
| 主管（M） | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
⑥、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
⒅、PP-R管的试压
- 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
②、热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。
③、水压试验前，管道应固定牢固，接头明露，除阀门外支管端不连接卫生器具配水件。
④、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应设在管道系统的底部最低点，压力精度为0.01Mpa。
⑤、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。
⑥、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定压力，稳压1h，检验无渗漏压力降不得超过0.006Mpa。
⑦、在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏水压试验合格。
⑧、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。
试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
⒆、生活给水管清洗、消毒
①、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该段的计算当量的1/4。放水冲后，切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
②、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h后排空。
③、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
3.2.2 UPVC排水管安装工艺要求
⑴、管道安装工程的施工应具备下列条件：
①、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
②、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
③、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；
④、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；
⑵、在整个楼房结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
⑶、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
⑷、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时敞口处应临时封闭。
⑸、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修，当立管设置在管道井，管窿或横管设置在吊顶内时在检查口或清扫口位置应设检修门。
⑹、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧或橡胶圈管件，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。
⑺、非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
⑻、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三规定。
表三、UPVC横支管支承件最大间距
| 管径
（MN） |
40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 支架间距
（M） |
0.40 | 0.50 | 0.75 | 0.9 | 1.10 | 1.25 | 1.60 |
⑼、管道的配管及坡口应符合下列规定：
①、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
②、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
③、插口处可用中号板挫挫成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后将残渣消除干净。
⑽、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
⑾、管道穿楼层处的施工应符合下列规定：
①、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次洗捣密实。浇筑结束后，结合找平屋或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mM的阻水圈。
②、管道穿越楼板处为非固定支承是时应加金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大于10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。
⑿、管道粘接
①、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
②、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑤、承插口涂胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
⑥、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
⑦、粘接后承插插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止．
⒀、楼层管道的安装，可按下列程序：
①、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板预留管口和管件；
②、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
③、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
④、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
⑤、选定支承件和固定支架形式，按本规程第4、1、8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量。
⑥、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
⑦、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管口连接；
⑧、管道安装应从下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连接施工。
⑨、管道系统安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后作通水试验。
⒁、立管的安装应符合下列规定：
①、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
②、安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
③、立管安装完装后应按规定堵洞或固定套管。
⒂、横管安装应符合下列规定：
①、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
②、粘接后应迅速摆下位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
③、横管伸缩节安装可按设计要求进行。
④、管道支承后应拆除临时铁丝并应将接口临时封严。
⑤、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
3.2.3 室外给水管道安装
⑴、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规格，并有出厂合格证。镀锌管及和件内外镀锌层均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
⑵、作业条件
①、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓底座施工完毕。
②、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，并有防塌措施。
③、管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
⑶、工艺流程
安装准备→清扫管膛→管材管件、阀门、消火栓等部位→管道边接灰口养护 → 水压试验 → 管道冲洗
⑷、根据施工图检查管沟的座标、深度、平直度、沟底管基的密实度是否符合要求。
⑸、管道承口内部及插口外部的飞刺、铸砂等预先铲除、沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除污物。
⑹、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边承口朝向来水方向
⑺、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位，铺管前把工作坑作好。
⑻、用绳子把清扫后的管子顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
⑼、铸铁管稳好后，在靠近管道的两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞实，以防泥土及杂物进入。
⑽、石棉水泥接口
①、接口前应先在承插口内打上油麻。打油麻将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐缶向，上方边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。承插铸铁管的填料深度如下表：
表四、承插铸铁管填料深度表
| 管径
(MM) |
接口间隙
(MM) |
承口总深
(MM) |
接口填料深度(MM) |
| 石棉水泥接口(麻灰) | |||
| 100-725 | 10 | 95 | 33 |
| 150-200 | 10 | 100 | 33 |
| 250-300 | 11 | 105 | 35 |
② 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥,3-4级石棉重量比为水:石棉:水泥=1:3:7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要行当增加。
③接口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将料填料捣实,按此方法逐层进行,持实为止。当灰口凹入承口２－３ＭＭ深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
④接口捻完后，对接口进行不少于４８小时的养护。
⑾、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经自理的松土上，这道工序必须做好，并做好隐蔽记录。
3.2.4 卫生器具的安装
⑴、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具就位→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→洁具与墙、地面缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。
⑵、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺钉栓固定时，螺栓加软垫且不得用力过猛紧固螺栓。
⑶、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮，油灰等垫料或填料。大便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定洗脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺帽来实现，不得强旋落水口。
⑷、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面控制。
①预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位准确。
②土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高，反处出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。
3.3 施工消防栓自动喷淋方案确定
3.3.1 管道的连接方式
3.3.1.1 消防管道DN≤80镀锌管施工程序
安装准备 ->定尺下料 ->机械套丝 ->管道安装 ->管道试压
⑴、镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
⑵、安装镀锌管应合理使用管钳，使螺纹连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，不应倒回，管道做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求，螺纹接口应外露2-3扣，防腐良好，无露油麻，镀锌无破损。
⑶、螺纹连接后，应进行外观检查，清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理。
⑷、镀锌管螺纹连接时，不得用非镀锌管件，镀锌管不得采用焊接。
3.3.1.2 消防管道沟槽式管接头卡接施工程序
材料工具准备 ->定尺下料 ->管口打磨 ->机械开槽 ->支架安装 ->管道就位 ->套配件或装垫圈 ->抱箍拧螺栓 ->系统试压
⑴、管接头和配件应采用专业厂生产产品，并应与管材配套，管接头和配件应无气孔，砂眼夹渣、冷隔等缺陷表面光洁，无毛刺，涂漆均匀，漆层光滑牢固。
⑵、镀锌管DN≥100和无缝钢管镀锌，采用沟槽式管接头连接。沟槽式配管，具有安装快速、可靠，比丝口连接耐压、经济、隔振、免电焊、安全、无污染、不受安装场所限制，便于以后维修保养等优点。
⑶、沟槽式机械管接头连接，由于沟槽接头内层垫圈比较精密，安装时管端如有毛刺、突出物需加以打磨管端外表要平整。
⑷、管端开槽必须采用专用压槽机开槽，沟槽深度应根据管径不同，一般深度控制在2.1-3.4mm之间并应与管接头相配。
3.3.2 室内消火栓系统
安装准备 ->干管安装 ->箱体及支管安装 ->箱体配件安装 ->通水调试
⑴、对进场设备材料检验；对组件、管件及其它设备，材料应及时进行检验并应符合设计要。
⑵、对消防专用厂品，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件要具备三证。
⑶、在地下室防水墙体、现浇墙上埋设套管时，采用钢性防水套管。在楼板上埋设时，采用刚性套管。套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上不高出楼板2cm。
⑷、穿越墙面，楼面时应装套管，管子与套管间隙应用石棉或其他不燃材料填塞。
⑸、单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入，消火栓中心距地面1.1米，栓口朝外；栓出口消火栓，其水平支管可以从箱的中部经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45度。
⑹、安装消火栓箱时应在其四周与墙体接触部分用干燥，防潮物质填塞四周，箱体不允许用气割开孔。暗装时预留洞尺寸为700*800*230，半暗装为700*800*120。
⑺、吸水管大小头安装应正确，吸水管应有不小于0.005向下坡度。且水平管长度不小于2-3倍管径，大型水泵吸水管路安装闸阀时应向上或水平安装，吸水管应单独设支架。
⑻、吸水管进口在水池中距水位距离不小于0.5-1.0m，吸水管喇叭口离池底距离不小于0.8D，一般取1.3-1.5D，喇叭口距池壁距离不小于0.75-1.0D，各吸水喇叭口间距离不小于1.5-2.0D。
⑼、消防给水管网上阀门应有明显启闭标志，隐藏处（如吊顶内）控制阀应在明显处有指示其位置标志。
⑽、水泵结合器安装高度为0.6m与墙面上门、窗、孔、洞的距离不小于2.0米，且不应安装在玻璃幕墙下方。
⑾、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺旋的方法消除歪斜。
⑿、安装支、立管时应在干管后用线垂吊挂在立管位置上。用粉囊在墙面上弹出垂线，立管就可以按线安装。
⒀、管道试压前不得油漆和保温。
⒁、水压试验前用水作介质。分2-3次升压至试验压力保持30mm，管网无泄露与变形，然后降至工作压，在试压时间内，压降≤0.05Mpa。试验压力按工作压力而定，设计工作压力≤1.0Mpa，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
⒂、消火栓管道在强度试验合格后进行清洗，清洗前应将管路系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯拆除，待清洗合格后再重新装上。
⒃、火警紧急按扭的试验，击碎火警紧急按扭盒玻璃盖板，应能见信号送至消防控制室并自动启动消防泵。并在消控中心有显示工作状态指示。
-
-
- 自动喷水灭火系统
-
安装准备 ->管网安装->设备安装->喷头支管安装->喷头及系统组件安装->通水调试
⑴、管道支架间距应规范，正确，吊，支架距喷嘴间距大于30mm，距未端喷头之间距离300mm<S<750mm，转角处应对称设置支架，管道吊支架应及时做好防腐保护后才允许安装。管道离墙或柱子表面净距不小于60mm，管道施工中对敞口部位应及时将敞口封闭。
⑵、管道离墙或柱子表面净距不小于60mm。管道施工中对敞口部位应及时将敞口封闭。
⑶、对每段配水干管或配水支管应设置防晃支架，喷淋管不允许采用吊挂式和悬吊方式固定。
⑷、配水干管，配水支管上应做红色标志。
⑸、喷头在吊顶楼板，屋面板上安装时，喷头安装高度距顶板面垂直距离75mm<H<150mm,当楼板用耐火极限≥0.5h,非燃烧体时，距离<300mm.
⑹、报警阀距地高度为1.2m，两侧距离不小于0.5m,正面距离不小于1.2m，报警阀室内地面排水沟应畅通，汇到集水坑，报警阀前，后均应安装便于观察的压力表，在报警阀后不应安装其他用水装备。
⑺、水流指示器安装在水平管上侧，必须保证其前后长度不少于管路直径的5倍，与安全阀有300-500距离，其动作方向应与水流方向一致，且有永久性标志。
⑻、喷淋泵吸口装设柔性连接管，出水管装阀门，止回阀，压力表和试水阀门，泵组总出水口水管上一定要装压力表，泄压阀。
⑼、喷头按扎应在系统试压，冲洗合格后进行。喷头安装采用专用弯头和三通。
⑽、喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，严禁给喷头任何装饰性涂层。
⑾、管网的强度试验及严密性试验与消火栓系统相同（按3-14条执行）
⑿、管网的冲洗应在水压试验合格后进行冲洗，管网的冲洗水流速度不小于3m/s,冲洗应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口处颜色其一致，方可结速。
⒀、系统调试时消防水泵，喷淋泵以手动，自动启停泵，并调试联动系统。
⒁、湿式报警阀调试程序：试水装置放水->湿式报警阀动作延时30s-90s->水力警铃报警，水流指示器发出电信号，压力开关接通报警电路->消控中心->启动消防泵。
3.4 施工通风系统工程
3.4.1 风管的制作
⑴、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表下图规定，圆形弯管的弯度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应小于3度。如图：
圆形弯管曲率半径和最少节数
| 弯管曲率
D(mm) |
曲率半径
R |
弯道角度和最少节数 | |||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | ||||||
| 中节 | 端节 | 中节 | 端节 | 中节 | 端节 | 中节 | 端节 | ||
| 80～220 | ≥1.5D | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | - | 2 |
| 220～450 | D～1.5D | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | - | 2 |
| 450～800 | D～1.5D | 4 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 800～1400 | D | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| 1400～2000 | D | 8 | 2 | 5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 |
⑵、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm。
- 、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝，凸瘤，穿透的夹渣，气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
⑷、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应单固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
- 、无法兰连接风管时，薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm连续穿透缝。
- 、管内支撑与风管的固定应牢固，各撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
3.4.2 风管部件与消声器制作
⑴、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加没吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统声器内的覆面应为不易产光的材料。
- 、消声器所选用材料，应按规定的密度均匀铺设并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流且应拉紧，界面无毛边。
- 、隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整，无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
3.4.3 风管的安装
⑴、风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间。应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。
⑵、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
⑶、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
- 、连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧。
- 、风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片长不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
- 、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
- 、不锈钢，铝板风管与碳素钢支架的家畜处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
3.4.4 通风与空调设备安装
⑴、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设，监理施工和厂商等方单位的代表。
- 、社别就位前应对其基础进行验收合格后方能安装。
- 、通风机安装应对型号，规格应符合设计规定其出口方向应正确。
⑷、固定通风机的地角螺栓应拧紧，并有防松动措施。
一 施工总体安排概述
本工程建筑面积大，层数多，每层工程量大，工期要求比较紧。整体上呈现一幅点多面广，工程量大，工期紧的态势。从施工角度讲，工期能否保证又成为难题，经反复研究，我们考虑总体施工工作如下安排：
第一步 预埋施工
工程预埋件，预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工的难点，又是工程施工重点，针对这一施工特点，确保预埋件，预留孔准确。而保证水、电、消防、暖通设备安装的进度和质量、项目部将这一预埋件，预留孔分项工程列为工程创优目标重点之一重点管理，组成了专门的小组负责。
第二步 安装施工
主体结顶考虑紧凑的交叉流水施工，施行水平合理分段，平行流水，立体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工序的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持一定的时间差进行紧凑的交叉流水施工。
实行分段安装，内部安装从顶层往下和从3层往上一起进行，然后开始地下室安装。
第三步 水电、消防的调试
水的试压分两步：1逐层试压,达到消防所要压力的标准为止。2总体的试压达到
压力的标准。电的调试一层层的通临时电调试达到正常为止。
二 施工段的划分
本工程是综合性办公大楼，建筑的层数多，总高度高，工程量主要集中于地下室和上部安装且工期紧，造成每层的工作量非常大，所以施工的核心势必抓住地下室及其上部安装基本同步施工，即流水时间差不能过大，我们考虑把整个建筑合理分段紧凑的交叉流水施工。
施工分段划分理由：1、依次同步完成一楼层的工作良有困难，而且易造成场地紧张材料，设备运输和周转使用不方便、工期反而得不到保证，成本浪费大。2、每个施工段工程量相对较少，独立安排施工又不影响进度，施工段间有序推进不进行紧凑交叉流水施工，有利于材料，设备堆放紧凑，并为适时发生转移提供条件。
三 施工组织部署
1、组织善于攻关、作风顽强、有丰富的类似工程施工经验的骨干进场进行施工管理、抽调专业创优班组进场施工作业。
2、水电、设备安装应配合土建工程施工。
3、整个工程分预埋、配管安装、穿线、设备灯具安装、设备调试。通过平衡协调及调度、紧密地组成一体。
4、施工协调管理即人、材、物首先满足安装施工。在主楼服务中心安装同时进行会议中心和接待中心的安装。加强安装协调、确保安装进度计划。
5、消防安装无条件 服从施工总进度计划。
四 施工进度计划
1、根据本公司和现场项目部的综合实力、以及施工安排的特点、我方几积极响应招标文件要求；确保本工程的安装施工工期为425天。施工进度如下图
安装总进度横道图
| 日期
名称 |
2004年7月 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 2005年1月 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 施工准备 | 10 | |||||||||||||||
| 基础预埋 | 30 | |||||||||||||||
| 主体预埋 | 140 | |||||||||||||||
| 配 管 | 80 | |||||||||||||||
| 喷 淋 管 | 60 | |||||||||||||||
| 消 防 管 | 90 | |||||||||||||||
| 通 风 管 | 80 | |||||||||||||||
| 穿 线 | 90 | |||||||||||||||
| 灯具、洁具 | 60 | |||||||||||||||
| 系统水电调试 | 20 | |||||||||||||||
| 低配电安装 | 30 | |||||||||||||||
| 室 外 | 40 | |||||||||||||||
| 扫 尾 | 10 |
注：1、本横道图按分部工程流水施工考虑
2、总工期为425天
- 主要施工机具、周转材料及劳动的投入安排
-
- 安装工程主要施工机械配备表：
-
| 序号 | 机械名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率
（KW） |
自 备 或
租 赁 |
计划进退场
时间 |
| 1 | 套丝机 | QTS-B100型 | 2 | 1.5 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
| 2 | PPR管热熔机 | WR-2 | 2 | 2 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
| 3 | 手工弯管机 | 2 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 | ||
| 4 | 电焊机 | 160A | 2 | 20 | 自 备 | 04.5.0-05.9.15 |
| 5 | 冲击钻 | ф8-ф22 | 2 | 1.5 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
| 6 | 手枪电钻 | ф6-ф8 | 1 | 0.5 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
| 7 | 手提砂轮机 | 2 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 | ||
| 8 | 数显万用表 | 2 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 | ||
| 9 | 500V绝缘摇表 | ZC25型 | 1 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 | |
| 10 | 弯管机 | 100D | 1 | 1.5 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
| 11 | 接地电阻测试仪 | ZM-8 | 1 | 自 备 | 04.5.1-05.9.15 |
2、劳动力投入计划
| 工 种 | |||
| 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | |
| 水 工 | 2 | 4 | 20 |
| 电 工 | 10 | 12 | 20 |
| 电 焊 工 | 2 | 4 | 8 |
| 暖 通 工 | 0 | 0 | 20 |
- 安全生产措施和文明施工
一、安全生产措施
1、目标管理
①、实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，安全达标和文明施工目标为确保省级文明标化工地。
②、项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。
③、安全检查：建立每星期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。
④、安全教育：建立施工现场安全培训教育制度和现场职工教育卡，新进场工人必须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。专职安全员必须持证上岗。
⑤、班前安全活动：建立班组班前安全活动制度，班组应开展班前上岗和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有考核措施。
⑥、电工和电焊工必须做到持证上岗。
⑦、施工现场禁止穿拖鞋、赤脚及易滑带钉的鞋。
2、消防安全要求
①、工地内严禁燃放烟花爆竹和焚烧物品，禁止在木材堆放场所使用明火。
②、工地、加工场所，包括仓库木材堆放场地，禁止吸烟。
③、工地内禁止设置碘钨灯等高温照明灯具，禁止使用电炉、电饭煲等电器和燃气灶。
④、工地内拖把线的使用：电线必须合格，并保证安全需要。
⑤、人人爱护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设施。
3．防火措施
①、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。
②、现场应划分分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距或采取相应的防火措施，适当减少防火距离。
③、使用电气设备的应符合以下防火要求：
a、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题立即修理。
b、穿插电线或靠近易燃易爆的电线要穿管保护灯具与易燃物应保持安全距离。
c、在高压线下面不准堆放可燃材料。
④、使用明火时，应注意的问题：
a、现场内从事电焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅离岗位。
b、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃物装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。冬季装修施工时，凡采用明火作电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设人管理，并注意燃料的存放和渣土清理。在集中易燃油料中，要注意通风，以防易燃气体燃烧、爆炸。
4、高空作业预防措施：
在高空作业时，一定要系好安全带，在梯子工作时一定要首先检查安全系数。一定要带好安全帽，扣好安全带，禁止高血压、头晕等人上梯作业。
二、文明施工管理措施
1、PP-R管热熔连接安装注意事项
①使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
②操作现场不得有明火，不得存放易燃注液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
③管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
④直埋暗管封闭后，应在埋没管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
2、ＵＰＶＣ管胶粘剂安全使用应符合下列规定：
①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要不是时应设置排风设施。
③冬季施工，环境温度不宜低于－１０℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
