xxxx纺织集团热电厂烟囱工程
目 录
三、劳动力消耗，筒身滑升综合用工9500工日，平均每米高度用2.87个工日。 33
四、材料消耗约以设计图为依据，所做施工预算节余1--5％。主要工程量见附表- 06。 33
前 言
xxxx纺织集团热电厂烟囱工程施工组织设计，系根据xxxx设计院设计的施工图纸，建筑规范，火电施工质量检验及评定标准及我公司多年来的施工经验编制而成，该施工组织设计编制完毕并经建设单位及监理公司审阅签章后，作为下一步工程施工中的指导性文件。
本设计涉及的内容为烟囱工程除桩外的所有分部工程的施工，其编制依据如下：
1、xxxx设计院设计的施工图纸，编号GS－F115IS－T0301。
2、《建筑施工规范大全》。
3、《电厂建设施工及验收规范》编号SOG69－8F。
4、中建八局二公司编写的《作业指导书》编号ETBE／ET／ZY／95-01。
5、滨州地区及邹平县关于建筑行业管理的若于规定。
第一章 工程概况
一、地理特征：
xxxx纺织集团热电厂位于xxxxxx西首，占地400余亩。该地区原为农田，交通方便，地势平坦，烟囱工程位于厂区中部，总厂房西侧。
该地区常年主导方向为西北风和东南风，基本风压0.45KN／m2冬季最低气温摄氏一18℃，最大深土层厚度为44cm ，地震裂度为7度。
二、工程特征：
烟囱工程为一钢筋砼构筑物，为减少空气污染，根据国家对烟气中SO2 排放规定，其高度设为120m，地基采用126根预制钢筋砼桩，单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台，砼厚度2000mm ，直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m，筒首直径4.00m，并有竖向凹糟状花饰，筒壁厚度在20米以下为400mm。从20m--100m壁厚由400mm递减为200mm，100m以上壁厚为200mm, 塔身坡度±0．00--120m均为2％。
承台基础在抗压等级为C20，筒身砼抗压等级20m以下为C30，20m以上为C20。其中筒身砼采用石英砂，火成岩碎石砼，隔热层为80mm厚，水玻璃珍珠岩板，内衬4m--20m，采用240厚耐火砖，20m-- 120m为120厚机制红砖，内采用宜兴市电厂环保工程公司生产的JNS耐酸胶泥砌筑，内涂NS烟囱防腐涂料二遍，筒身外壁自45--120m间涂涮红白相间讯号标志，4.91米处设一烟囱平台，沿筒身每10米设一锯齿形筒身挑头。
本工程计划于1998年12月28日开始，于1999年5月28日竣工，共计151个工作日。
第二章 施工部署
一、工期安排：
土 0.00以下包括基础挖土，社浇筑，回填土，于1999年2月I0日前完成，计45个工作日， ±0.00滑升到 120米为50天，内衬及其它附件施工为36天。
二、工序安排：
烟囱工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装、筒身和内衬同时作业的原则施工，全套滑模装置包括操作平台模板，千斤顶及支撑杆，采用一次组模，滑模工程一气呵成，组模标度在±0.00米处，内村在滑模完成后进行施工。
第三章 施工准备
一、操作平台设计：
- 操作平台是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环架由上下钢圈与腹扦组合而成见附图—01。
附图—01
无井架液滑升模板示意图
1—辐射梁 2—随升井架 3—斜撑 4—-模板 5—提升架 6—-吊架 7—调径装置8—拨杆 9—天滑轮 10—柔性滑道 11—吊笼 12—安全抱闸 13—限位器14—起重钢丝绳 15—千斤顶 16—支承杆 17—栏杆 18-安全网19—花篮螺栓20—悬索栏杆 21—中间钢圈 22—避雷针 23—内钢圈 24—外钢圈
2、 内钢圈外径；
D内= D最小－2（a1 ＋ d1 ）
= 3.6- 2（0.4＋0.7）
= 14米
外钢圈内径：
D外= D最大+2（a2 + d2）
= 8.8＋2（0.5+ O.3)）
= 10.4m
辐射梁采用12对[100槽钢制作，下弦拉杆采用12付每付三根由Ф16圆钢制作。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环粱的上下钢圈上，为了加强平台的整体钢度，在辐梁下加三对[100槽钢加强铀钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。
活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等．门架部分包括内外吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。
静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.2，动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关。可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5--2.5KN/m2.本工程采用2.5KN/ m2.
根据上述原则，各荷载取定数值如下:
静荷载： 170KN
施工荷载：设计平台铺板时2.5KN/m2
设计平台平行架时1.5KN/ m2
设计支承扦时 1.0KN/ m2
设计围圈及提升架时 1.0KN／m2
（1）上料时：静荷载 190KN
活荷载 120KN
290KN
（2）滑升时： 静荷载 190KN
活荷载 255KN
445KN
∑pmax＝445KN
千斤顶数量： Nmin＝ = 9（台）
本工程取18台HY－I00形千斤顶，满足滑模要求。
支承杆数量：
支承杆数量取18根Ф48钢管满足滑模板要求。
二、施工用量计算：
本工程施工现场用电设备见附表-01。
三、施工用水量计算：
1、施工用水量
2、施工现场生活用水
3、消防用水量，查表得q3=15L／S
因q1+q2<q3
则工地总用水量为Q= q3=15L／S
需用给水主干管管径为：d=
故取管径为DN40，根据消防要求，管径不能小于Dg100，故K施工临时用水管径为Dg100。
四、搭建临时设施:
1、场地已平整，除利用厂区现有道路外，构件存放地点和场内道路均应整平、夯实。
2、提前按平面布置图搭设施工用房，敷设施工上水和电源线，并作好防冻措施。生活区及一般办公室设在区西北角车间内，工具存放室、班组长休息室及现场办公室设在烟囱南侧。
3、钢筋加工场使用冷却塔的钢筋加工场，以便钢筋统一调配。
4、土建和安装专业应提前确定施工协调方法，创造相互配合的条件，以免迟误或返工而贻误工期。
5、滑模系统应提前进入现场，并进行试装。
五、材料准备：
施工用的钢筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采购，基础部分必须提前提出材料计划及要求。
六、机械设备计划见附表--02。
七、劳动组织：
l、领导班子配备：
由中建八局二公司组建邹平经理部负责对魏桥纺织集团热电厂工程的施工，代表二公司履行本工程的合同。经理部设经理、党支部书记、总工程师设备职能业务部门其管理体系（略）。
2. 劳动力组织：
由于本工程的施工特点、滑模过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用四个班进行倒班作业。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工，劳动力配备见附表--03
烟囱滑模施工采用四班制，每班工作6小时，每班工作人员49人，四班196人。
第四章 主要项目施工方法
一、基础施工：
1、土方开挖及破桩：
烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：
本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：
本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。基础底板钢筋保护层厚度为40mm。其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：
基础底板采用P２０ 型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。见附图－03。
附图－03
4、砼工程：
基础砼分为两次施工，即底板砼及杯口砼，两次均需连续浇筑，一气呵成。
砼搅拌采用两台TQL－500型强制式搅拌机，砼运输采用一台16t汽车吊及两台机动翻斗车，人工小推车配合运输。
底板砼的浇筑必须连续作业，分层振捣，不得留置施工缝浇筑方向应从一边开始一次浇筑到顶，然后向前平行移动，每次浇灌的宽度控制在1米以内，根据计算，两台搅拌机满足施工要求。
砼振捣采用插入振捣器施工，当砼浇至底板设计标高时，采用平板式振捣器拉平振捣，插入式振捣器施工时应遵循快插慢拨的原则施工，严禁在出现离析现象。
环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为300mm。砼浇筑时不得留置施工缝。根据计算两台搅拌机满足施工要求。
二、筒壁工程：
l、筒身施工艺流程：
从20m标高开始到120m，筒身由三层村料组成，即钢筋砼外壁，隔热层及内衬，其施工艺流程如下图：
水玻璃珍珠
岩半卡子固定
绑扎钢筋、安装支承杆电焊加固
浇筑筒
璧砼
紧导索
滑升
砼振捣
紧导索调经
激光观侧
装固定档划平线
模板插拨收分装爬梯
2、滑升系统的组装：
模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，待筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围调整装置－→固定围圈－→固定模板－→活动围圈顶紧装置－→活动围圈－→活动模板及收分模板安装.
模板安装完毕后，应对其半经、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拨杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1／２０0，安装好后再安装料支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拨杆等、拨扦位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。
液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用YHJ－36一台，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支撑杆，选用Ф48钢管。
整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一工序的正常施工。
3、筒壁砼：
（１）砼的搅拌与运输：
被搅拌选用一台TQL－500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进度垂直运输。胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。
（2）砼振捣：
采用FIE－50插入式变频振捣器，遵循快插慢拨的原则施工。振捣插点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不易过长，防止砼产生离析现象。振捣棒不得深入到已振好的砼内，但严禁触动主筋。以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，从而防止中心偏移。
（3）混凝土出模强度：
根据以往施工经验，在常温下只要控制了混疑土浇灌中的停歇时间，不大于2－－3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1MPa，则混凝土不会出现拉裂情况。混凝土强度在0.1～0.３MPa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。
为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土坍度规定了两项指标，搅拌出盘时为１０－－14cm。，入模时为4～6cm，夜班施工可适当小一些。
4、钢筋绑扎：
钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法施工。根据施工图纸筒臂钢筋最大直径为Ф20, 最长为10．95m,筋架设应紧跟滑升进度。始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎竖向钢筋。
因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分取中的方法进行加工，即每20m 取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。
为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每扇门架上部加焊一个Ф２０L＝2m的钢筋支架。顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆环来控制。
所有纵向或环向钢筋均采用搭接，塔接长度为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋长搭接接头也应错开，每处接头应相隔三条纵筋，搭接长度不小于40d。
5、滑升、调径、模板收分与模板抽拨：
(1)滑升：
模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。
根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm。为了防止混凝土外壁出台，内壁拉裂等现象的产生每滑升I00mm进行调经一次。因故不能连续提升时，每隔1--2小时，将千斤顶提升1－－2个行程，从而减小混凝土与模板间的粘结力。
千斤顶支承扦接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承扦直径的20倍。其接头焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应及时清除干净。
（2）调径：
模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母底固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，从而推动提升架向内移动。在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。同时提升架上的吊架，吊架上的架板也相应进行调整。
调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100mm，全部丝杠按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上划好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台扭转情况来确定，调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移的相反方向开始。
（３）模板的收分与抽拨：
活动模板的抽拨，应在模板提升之后，混凝土浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。
由于简身内外坡度不同以及门架的变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。
6、特殊部位的处理：
（1）烟道口空滑：
烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。
由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承扦的钢度相对不足。因此，必须对其进行加固、加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1．5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。
（2）筒身挑头处理：
为了加快施工进度，根据以往施工经验，筒身挑头采用后浇法施工，即在挑头底部沿周围预理铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于顶理的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。见附图－04。
附图－04
（3）出灰平台梁处理：
平台梁亦采用后浇的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。
（4）简首反滑及花饰处理：
本烟囱标高11.5m—119.5m 为筒首部位，设计为反锥度，反向坡度为6.67％。当模板滑升到标高为115m时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到115.00m 标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌混凝土，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。
在洞首反滑部位按设计有一圈悬，挑条状凹槽花饰先预制16条木模板，每条分为8块拼成。每块宽51cm。为便于滑后取出，将模做成里口小、外口大的形状，安装前可涂一层隔离剂，以方便取模。
7、滑模拆除：
滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。
拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承扦，因此次拆除的垂直运输利用吊笼和支承扦。所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射架挑出简壁1米处，用花蓝螺栓与信号平台三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷场机作为本步拆除的垂直运输工具。第三步，拆除临时支架等。
8、激光观测及纠偏纠纽措施：
(1)激光观测：
采用两台激光铅垂仪进行中心点及扭转方向的观测。在内钢圈上安装一可活动的激光接受靶，接受靶与记录纸的坐标与辐射梁的布置一直。以便于纠偏，每滑升一步打开激光一次、光点在接受靶上的位置即为标准中心位置，光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向。两点之间的距离即为中心点的偏差值。扭转接受靶先装在2.5m半径处，滑升到45m高度时则安装在1．5m半径处；同样每滑升一步则激光打开一次，连续纪录各点的轨迹，与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。
（2）中心纠偏措施：
利用调整平台倾斜来控制中心偏差。调整的幅度、根据实践经验每次调Y2周门架，斜面倾角控制在Y150之内。如果纠不过来，可连续调整，日照温差引起的偏移因素应在到偏时预以考虑。
（3）纠扭措施：
从纠扭激光靶上记录的轨迹可发现某个方向有扭转的趋势，此时即开始采取措施纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫。使支承扦保持反向倾斜，垫铁厚度视需要而定，一般在1--2mm, 反斜度1／40--1／70，同时竖向钢筋随之校正，使之不碰门架。
三、内衬及隔热层施工：
内衬施工时，操作平台采用可伸缩的套管架搭设，4m--20m采用240耐火砖，20m以上采用120机制红砖，并用JNS耐酸胶泥砌筑，内村与防腐涂料同时施工。
砌筑前应先将简身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直搓差，灰缝饱满，勾缝均匀。
隔热层采用水玻璃珍珠岩板施工，该岩板应在内衬砌筑前安装，并随安随砌。
四、烟囱附件施工：
烟囱附件包括钢直梯、避雷装置、信号平台、金属灰斗、沉降观测点、电气标志信号、照明安装等。
所有附件、零件必须严格按图纸及规范要求施工。预埋铁件，暗榫等不得移位和遗漏，应在浇筑砼前固定在筒壁外侧钢筋上，爬梯埋件位置的允许偏差为２０mm。信号平台埋件位置的允许偏差为10mm，埋件的丝扣应保护，不得污损。
金属构件中所有焊接头，其焊缝厚度均不得小于连接件的最小厚度，使用的焊条，螺栓垫圈等除图纸注明外，均采用国家标准件。
避雷器的零件应焊接牢固，作为下线的钢直梯，各连接点必须牢固。避雷器的接地极应在基坑回填时埋设，避雷装置安装完毕后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
筒首盖板安装前，其顶面应先用水泥砂浆找平、并使其粘结牢固。
第五章 施工进度
本工程施工进度快慢，取决于滑模能否保证连续施工，针对具体情况采取以下措施：
①保证施工用电，现场已设置四台发电机组。
②坚持小到中雨，风力小于五级时作业不停止。
③组织专门的排除施工障碍小组及时排除施工中遇到的问题，液压机备用一台，各工种操作 手必须定人定岗，昼夜不停。
施工进度详见施工网络图附图－０5。
附图－０5
第六章 施工平面布置图
详见施工平面布置图附图－06。
附图－06
第七章 质量措施
质量要求：
本工程的质量目标；确保优良。
为以上目标的实现，施工中采取如下保证措施。
- 建立健全质量保证体系。
项目经理部设技术质量检查督部门，各施工队伍设专职质量检查员。班组设兼职质检员，我单位质量部门将定期对工程质量进行检查。
2、施工阶段的质量控制：针对具体工程提出保证工程质量切实可行的技术、组织措施、开工前要认真进行保证工程质量技术组织措施交底，并在执行中经常检查，发现问题及时研究改进；同时对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；以工程和施工技术难点为对象成立QC质量攻关小组，开展QC小组活动，搞好质量预防控制。
3、施工阶段的质量控制：
①坚持按图纸施工，不准任意修改设计而危害工程质量。
②严格按国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来统一施工活动。发现质量问题应采取有效措施，立即补救、不留隐患。
③作好各种原材料、成品、半成品及设备进场前的质量检查工作，严格控制不合格的材料使用。把好质量关，不合格的设备不安装，上道工序不合格，不能转入下道工序施工。并及时做好隐蔽工程的验收检查和分项工程的验收检查工作。
④加强质量监督检查、抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，贯彻工序交接检制度，做到上道工序不合格下道工序不施工，设置四个质量控制阶段，十个质量控制环节，四十六个控制要点（见质量控制要点一览表附表－０４）.施工过程质量进行控制。
4、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人经济效益挂钩，加强操作人员的责任心。
5、搞好土建、安装、各工种部门间的配合，作好基础结构、主体、管道、电气的中间验收，加强成品保护，杜绝后道工序污染，严禁损坏已完成品。
6、加强技术管理、开工前搞好工程图纸会审工作，施工前技术员应对班组作好技术交底，发现问题及时解决。
7、加强成品保护工作：
①加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。
②在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加强保护以防变形严禁踩踏绑好的钢筋，浇筑砼前，必须搭马道，浇筑砼时不得将砼过于集中堆放。
③模板必须逐块调整检查，不得从高空往下掷，不得碰撞组装好的模板。
8、加强施工试验工作：
①设专职人员负责施工试验工作。
②对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰修材料等，要及时按规定取样做试验，防止材料用到工程上。
③做好砼同条件的养护试块，及时掌握砼的发展情况，建立标准养护室，搞好试块的养生工作。
④做好砼的试配工作。在搅拌砼前测定砂子的含水率，根据配合比通知单，加以调整，砼搅拌后再用坍落度桶测定砼落度，然后根据情况加以调整，确保砼强度。
9、安装施工中必须坚持七不准制度。
10、从管理到施工的每环节，都必须严格按照质量保证手册及程序文件执行
第八章 安全措施
施工项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，随着项目管理的推行和企业内部管理层与作业层分开。以及内部市场机制的发展。在客观上要求安全生产管理与之同步发展。项目经理对安全生产管理提出了新的更高的要求，同时又完为完善安全生产管理、增强管理效果创造了条件因此，安全生产活动，必须围绕项目管理目标为中心，增强安全意识，提高安全员的管理水平为方向，实现施工项目两个效益的提高。
一、组织措施：
1、安全管理措施：
①建立以项目经理为首的安全管理保证体系。
②建立以公司安技部和工地安全员组成的安全保证体系。
③成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、安全管理目标：
①杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在2％以下。
②施工现场管理达到建设部“标化”工地要求。
③创省级安全生产样板工程。
3、安全生产责任制：
安全生产责任制，是项目安全生产各项规章制度的核心，只有建立健全安全生产责任制并认真实施，才能使项目安全生产工作层层有人负责。事事有人管理，责任明确协调配合、奖罚分明、综合治理、实现全员安全管理体系。
①项目经理安全责任制：
项目经理的安全生产责任主要有三项：
第一、按照国务院所确定的“管理生产必须管安全’的原则，项目经理既是工程项目生产的最大责任者，也是项目安全的最大责任者。因此项目经理安全生产责任制的核心，是对参加本工程施工的全体职工的安全与健康负责，在组织与指挥生产的全过程中，把安全措施落实到每一个环节中，严格遵守安全技术操作规程。
第二、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责目的管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度。对于违章失职者要子以处罚，对于避免事故，一贯尊重并做出成绩者予以奖励。
第三、在工程施工中发生重大事故，要立即组织人员，保护现场，并立即向主管部门汇报，积极配合劳动部门，安全部门和司法部门，调查事故的原因，提示预防事故重复发生和防止事故危害扩延的初步措施。
②各级人员层层签定安全责任状。
4、教育培训：
①按年度项目经理及施工队负责人参加三次集中安全轮训。
②每月对操作工人进行集中安全教育。
③特殊工种按时参加培训、复审、持证上岗，新工人接受三级教育。
5、现场防护：
①按照建设部“一标三规范”执行，未函盖事项按建设都有关规范，标准执行。
②各种设施及有关用品采用中建总公司规定的统一标识。
③临建及现场生活，工作场所按建设部文明施工标准操作。
6、安全监督检查：
①我局对工地实行随机抽查。项目部执行旬检，工地执行日检制度。
②检查中发现的隐患定人、定经费、定措施、定时间整改。
③对检查中发现的违章现象按责任进行处罚。
7、贯彻落实：
①运用经济手段激励各项措施的执行和落实，严历查处违章责任者。
②运用行政手段干预或强制各项措施和制定的贯彻执行。形成强力高效的领导指挥体系。
二、技术措施：
1、基础施工安全措施：
①坑口50cm时架一道防护栏杆，双层栏杆，首层距地面1.０m二层距地百0.5m,立杆间距2m,栏杆涂红白色标，间距30cm,以示警告。
②做好坑口周围水坡度，防止坑口浸水塌方。
③在施工时，要实行“三二制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。
2、安全网：
距地面高度4m 设置首展安全网，网宽5.5m，网口的边高于内边40cm,设网口扦，支网斜撑间距＜3m与地面成四十五度角。
3、通道防护：
①通道口临边钢管或钢筋制做护栏、尺寸及色标同上。
②制定带有中建公司标识的岗位职务分色安全帽，安全带、安全网必须采用安全监部门推荐的合格产品。
③正确使用，维护劳保防护用品。
4、临时施工用电：
①独立编制临时施工用电组织设计。
②现场用电采用TN－S系统，执行三级两级保护，一机一闸一箱一保护器。
③工地配电采用标准配电箱，输电线路主要用五芯电缆，部分需要架空的线路，室内的一律设横担，支架瓷瓶架设，杜绝电线乱接乱挂现象。
5、垂直运输：
①编制设备装拆方案。
②办理设备安装调试交接验书手续，验收表填写要有量化指标、签字手续要规规范齐全。
③经常、定期、检测各部位装置齐全有效。
④防雷接地与箱体防雷系统连结以达到较低的阻值。
6、施工机械：
①配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严禁维修保养或调整作业，特种设备操作要持证上岗。
②操作人员必须遵守操作规程，熟知操作机械知识，身体健康精神正常。
③小施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。
④乙炔、氧气瓶要配齐。瓶帽和防震器，分开10米放置且远离火源集中存放，设棚防火防晒。
⑤电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。
7、高处作业，悬空作业和交叉作业：
①高处作业的；本工程作业高度大，高处作业面，须经常教育高处作业人员遵纪守法、佩戴好安全防护用品，对于活动范围大、无处挂设安全带的特殊高处作业环境，例如搭设外吊架立同作业可用Ф16以上的锦纶安全绳，接长安全带，另一端固定在建筑物上。高处作业必须有可靠的防护措施，没有措施不得盲目蛮干，野蛮施工。高处作业要 有具体方案和交底。
②悬空作业必须使用安全吊笼。单位有国家定点厂家生产的吊笼十台，能够满足施工要求。
8、防火：
①现场木加工棚内应备齐消防设施。
②严格控制电气焊、火源，对作业人员定期安全防火教育。
③特殊危险环境不准进行明火作业，如架子上、易燃材料库房或堆放场所等。
④进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一切易燃物。
⑤易燃作业人员随身携带灭火器、接火盘、防止明火扩散，出现火情立即扑救。
⑥宿舍及现场用电必须由电工统一架设、统一管理统一维修，严禁乱接乱挂电线造成触电和火灾事故。
第九章 现场文明施工措施
1、图牌：
（1）入口处有四牌：工程概况，平面布置，场区责任划分，现场管理制度。各牌制作设置整齐牢固，内容完整。
（2）场内有质量、安全及其它典型标语。
（3）场内仓库、木作业区有防火警示牌，并设消防器材。
2、施工场地：
（1）场内道路畅通、无积水现象。
（2）各操作点面工完场清，塔身无污染。
3、料具构件：
（1）砖、石、钢材等料具需按ISO9000标准要求分类堆放整齐,材料周围要做好排水工作，堆底不允许有积水。
（2）水泥、装饰材料要库存，并有专人管理。
4、作业：
（1）油类等易燃有害物品与其它物品不混放，专人保管、专库存放，并设购置标志。
（2）木工棚及作业点等易燃处严禁吸烟，并设有标志。
5、临设：
（1）工地宿舍牢固整齐，室内整洁卫生，通风及采光良好，物品摞放整齐、清洁、临时道路、排水统一规划。
（2）食堂要保持整洁卫生，并配备纱窗门，食具干净。并有纱罩，严防苍蝇滋生，食堂人员要持有健康证，并具备良好的个人卫生习惯。
（3）侧所要有专人管理，用水冲洗，时刻保持清洁卫生。
（4）房间不允许有长明灯，不允许乱拉电线，私用电炉，水管用完要关掉，不许细木长流。
第十章 冬季施工措施
烟囱施工正逢冬季，因此，必须加强冬季施工管理理。其措施如下：
1、严格控制水灰比，加水量不得加多，经常测定砂石含水率，及时调整配合比。
2、钢筋焊接应严格按规范施工。
3、浇筑砼时，应在门架上架设防雨棚，砼浇后应覆盖塑料布。
4、运输砼的道路应平整，设置排水沟。
5、砼严格按冬施配合比施工，本工程采用扩大蓄热法施工。
6.各跑道不得有积雪、冰冻现象，且应设防滑条。
第十一章 人工、材料、造价指标
一、工程总造价约190万，其中基础约50万。
二、主要设施用钢筋见表
| 序 号 | 项 目 | 数 量 |
| 1 | 平台与孔架 | 5t |
| 2 | 模板提升架 | 2t |
| 3 | 钢模及 | 3．5 |
| 4 | 吊脚支架 | 2．5 |
| 5 | 吊笼 | 1 |
| 6 | 合计 | 14t |
三、劳动力消耗，筒身滑升综合用工9500工日，平均每米高度用2.87个工日。
四、材料消耗约以设计图为依据，所做施工预算节余1--5％。主要工程量见附表- 06。
第十二章 施工中所采用的新技术、新工艺
为使本工程高效、优质交付使用，现场成立以项目总工负责人的“科技小组”，开展从小组活动，加强技术管理，尽可能采用先进的技术、工艺。
1、钢筋连接采用电弧焊，电渣压力焊技术。
2、采用滑模施工工艺。
3、砼中掺加早渗剂，减水剂等以提高砼的适当性，及防冻性。
4、采用计算机技术，对工程动态管理。
附表-01
| 名称 | 单位 | 数量 | 单位功率 | 合计功率 | 备注 |
| 搅拌机 | 台 | 1 | 28．5 | 28．5 | 三相380V |
| 蛙式打夯机 | 台 | 1 | 2．2 | 2．2 | |
| 钢筋切断机 | 台 | 1 | 2．8 | 2．8 | 单相220V |
| 圆盘锯 | 台 | 1 | 10 | 10 | |
| 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | 3 | 3 | 单相220V |
| 振动器 | 台 | 4 | 2．1 | 8．4 | |
| 卷扬机 | 台 | l | 2．8 | 2. 8 | 三相380V |
| 对焊机 | 台 | 1 | 100 | 100 | |
| 水泵 | 台 | 1 | 3 | 3 | |
| 现场照明 | 10 | 10 | |||
| 电焊机 | 合 | l | 15 | 15 | NC=65％ |
附表一02
| 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 液压控制台 | YHJ－30 | 台 | 2 | 排车 | 辆 | 6 | |
| 液压千斤顶 | HY一100 | 个 | 32 | 小排车 | 辆 | 10 | |
| 提升架 | 套 | 16 | 铁掀 | 张 | 20 | ||
| 模板系统 | 套 | 1 | 灰桶 | 只 | 10 | ||
| 随升井架 | 座 | 1 | 碘钨灯 | 个 | 5 | ||
| 卷扬机 | 3t | 台 | 1 | 工作灯 | 只 | 5 | |
| 卷扬机 | 1t | 台 | 2 | 扩音器 | 台 | 1 | |
| 吊笼 | 只 | 2 | 高音喇叭 | 个 | 1 | ||
| 电焊机 | 台 | 2 | 电话 | 个 | 4 | ||
| 电查压力焊机 | 台 | 1 | 对讲机 | 个 | 5 | ||
| 气割工具 | 套 | 1 | 篷布 | 侠 | 3 | ||
| 砼搅拌机 | JZ500 | 台 | 2 | 雨衣 | 件 | 50 | |
| 插入式振捣器 | 台 | 5 | 高压水泵 | 台 | l | ||
| 倒链 | 2t | 只 | 5 | 砂灰机 | 台 | 1 | |
| 倒链 | 1t | 只 | 2 | ||||
| 铅直仪 | 台 | 1 | |||||
| 经纬仪 | 台 | l | |||||
| 水准仪 | 台 | 1 |
附表一03
| 平 台 上 | 平 台 下 | ||
| 工作内容 | 人数 | 工作内容 | 人数 |
| 信号、指挥、安全 | 1 | 地面指挥 | 1 |
| 技术、质检 | 1 | 信号联系、计量 | 1 |
| 液压操作 | 1 | 砼搅拌机手 | 1 |
| 浇灌砼、调整模板 | 8 | 运石子 | 2 |
| 绑扎钢筋 | 2 | 运水泥 | 2 |
| 安装木模、调整架板 | 2 | 运砼 | 4 |
| 焊接支承杆、预埋铁件 | 2 | 钢筋加工运输 | 2 |
| 砌内村、防腐及隔热 | 6 | 砂灰搅拌、运输 | 4 |
| 外壁抹灰、砼养护 | 2 | 运砖 | 2 |
| 卷扬机 | 2 | ||
| 垂直度控制 | l | ||
| 机修 | 1 | ||
| 电工 | 1 | ||
| 合 计 | 25 | 合 计 | 24 |
模板调经表
| 模板顶
面标高 |
筒壁外
半径 |
筒壁内
半径 |
调经
读数 |
壁厚 | 模板顶
面标高 |
筒壁外
半径 |
筒壁内
半径 |
调
读 |
壁厚 |
| m | m | m | mm | mm | m | m | mm | mm | |
| 0．00 | 4．40 | 4．00 | 400 | 62．50 | 3. 15 | 2.87 | 280 | ||
| 2．50 | 4．35 | 3．95 | 400 | 65．00 | 3．10 | 2．82 | 280 | ||
| 5. 00 | 4．30 | 3．90 | 400 | 67 ．50 | 3．05 | 2．77 | 280 | ||
| 7. 50 | 4.2 5 | 3．85 | 400 | 70．00 | 3. 00 | 2. 74 | 260 | ||
| 10．0O | 4．20 | 3．80 | 400 | 72．50 | 2．95 | 2．69 | 260 | ||
| 12．50 | 4．15 | 3. 75 | 400 | 75．00 | 2. 90 | 2．64 | 260 | ||
| 15．00 | 4．10 | 3．70 | 400 | 77．50 | 2．85 | 2．59 | 260 | ||
| 17．50 | 4. 05 | 3．65 | 400 | 80．00 | 2. 80 | 2.55 | 240 | ||
| 20．00 | 4. 00 | 360 | 82．50 | 2．75 | 240 | ||||
| 22．50 | 3．95 | 3．59 | 360 | 85．00 | 2．70 | 2．45 | 240 | ||
| 25．00 | 3．90 | 3. 54 | 360 | 87．50 | 2．65 | 2．41 | 240 | ||
| 3．85 | 3．49 | 360 | 90．00 | 2.60 | 2．38 | 220 | |||
| 30．00 | 3．80 | 3.46 | 340 | 92. 50 | 2.55 | 2．33 | 220 | ||
| 32．50 | 3．75 | 3.41 | 340 | 95．00 | 2．50 | 2．28 | 220 | ||
| 35．00 | 3．70 | 3．36 | 340 | 97．50 | 2．45 | 2．23 | 220 | ||
| 37．50 | 3．65 | 3．31 | 340 | 100.00 | 2．40 | 200 | |||
| 40．00 | 3．60 | 3．28 | 320 | 102.50 | 2．35 | 2．15 | 200 | ||
| 42.50 | 3．55 | 3.23 | 320 | 105．00 | 2．30 | 2．10 | 200 | ||
| 3. 50 | 3．18 | 320 | 2.25 | 200 | |||||
| 47．50 | 3．45 | 3.13 | 320 | 110.00 | 2，2O | 2. 00 | 200 | ||
| 50.00 | 3．40 | 3．10 | 300 | 112． 50 | 2．15 | 1．95 | 200 | ||
| 52．50 | 3．35 | 3．05 | 300 | 115.00 | 2.10 | 1．90 | 200 | ||
| 55．00 | 3．30 | 3.00 | 300 | 117.50 | 2.05 | 1．85 | 200 | ||
| 57．50 | 3．25 | 2.95 | 300 | 120.00 | 2.00 | 1．80 | 200 | ||
| 60．00 | 3．20 | 2. 92 | 280 | ||||||
| 备注：施工中其它调径尺寸可按上表插入计算 | |||||||||
临时用电施工组织设计
一、编制说明
1、本组织设计的主要技术依据《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－86》。
2、建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题尚应遵守现行的国家规范标准或规程规定。
3、该设计是按业主提供的主要干线编制方案，根据该工程的所需施工机械用功率进行编制。
二、电源及配电室
施工现场的配电室及35mm2的电缆，均由建设单位配制完毕，其位置设在厂区的偏南处。
尽管配电室已经安装完毕，但对整个配电室仍需进行如下要求：
1、成排配电柜两端与重复接地极及保护零线做电气连接。
2、配电室应能自然通风，并具有防雨及防止动物出入等措施。
3、配电室采用单列布置，操作通道宽度不小于1.50m，配电柜后面的维护通道宽度不小于0.80m，侧面的维护通道应不小于1.0m，配电室天棚距地面不应低于3.0m。
4、配电室的门应向外开启，并配锁。
5、配电室内螺母线与地面垂直距离小于2.m，应采用遮拦隔离，配电装置的上端距天棚不应小于 0.5。
6、配电室必须配置砂箱及绝缘灭火器。
7、配电柜设有功、无功电度表，并分路装设电流电压表，计数电度表的电流互感器与电流表的互感器应分开安装。
8、配电屏应装设短路，超负荷保护装置及漏电保护箱。
9、各回路应进行编号，并标明用途。
10、配电屏其配电线路在维修时，应悬挂停电标志牌。
三、配电箱、开关箱的设置及安装
1、设置原则
（1）配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。
(2)配电系统设置室内部配电柜，室外总配电箱和分配电箱，分级配电。
(3)动力配电箱与照明配电箱要分别设置。
(4)开关应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3.0m。
(5)开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击，热源烘烤场所，否则作特殊保护处理。
2、配电箱装置
根据以上原则，并结合本工程现场的实际情况，配电箱做如下布置。
- 室外总配电箱设置，因本工程主要干线已架设到施工现场附近，因此总配电箱只能设在主干线西端头, 并为配电室供电。
(2)分配电箱及开关箱的设置，各开关箱均设在用电设备附近（3m 以内）以便于控制。
(3)因本工程施工生活区设在厂区西北角，生活区用电由附近收棉厂供电，本设计不予考虑。
3、配电箱
除特殊要求的大型配电箱外，一般从小型配电箱统一购买安监部门推荐产品，其进出线孔均设在箱底，并有护套、箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密并配锁。配电箱的安装必须牢固，并在每处均做可靠的重复接地及保护接零。
4、配电箱内电气安装的设置及安装
（1）总配电箱及分配电箱均需设总隔离开关以及总熔断器和分路熔断器、总保护的额定值。动作整定值与分路开关的额定值、动作整定值相适应，总配电箱中电源隔离开关的负荷, 则必须加漏电保护器。
(2)开关箱的开关电器的设置，必须严格执行“一机一闸一制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备，（含插座）开关箱的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
四、配电线路的敷设与要求
- 线路走向按以下原则，配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备→其中配电室到室外总配电箱建设单位已经安装完毕。
- 敷设方式
根据施工现场的具体情况，为了确保施工安全，由配电室至各开关箱这段的电缆，敷设方式尽量采用室外直埋，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
五、负荷计算
本工程的施工现场用电设备如下：
| 名 称 | 单位 | 数量 | 单位功率 | 合计功率 | 备 注 |
| 搅拌机 | 台 | 1 | 28.5 | 28.5 | 三相380v |
| 蛙式打夯机 | 台 | 1 | 2.2 | 2.2 | |
| 钢筋切断机 | 台 | 1 | 2.8 | 2.8 | 单相220v |
| 圆盘机、 | 台 | 1 | 10 | 10 | |
| 钢筋弯曲机 | 台 | 1 | 3 | 3 | 单相220v |
| 振动器 | 台 | 4 | 2.1 | 8.4 | |
| 卷扬机 | 台 | 1 | 2.8 | 2.8 | 三相380v |
| 对焊机 | 台 | 1 | 100 | 100 | |
| 水泵 | 台 | 1 | 3 | 3 | |
| 现场照明 | 台 | 10 | 10 | ||
| 电焊机 | 台 | 1 | 15 | 15 | NC=65% |
其中钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯、对焊机等临时用电放在冷却塔施工现场，在此不作考虑。
1＃分配电箱设在砼搅拌站处，为搅拌机、卷扬机、水泵等供电。
取K=0.7 COSФ＝0.7
P1=K∑P=0.7×34.3＝24.01KW
I1=Pl／3VCOSФ=24.01／1.732×0.7=52.11A
查表选用YXW3×10＋2×6型五芯电缆。
2#分配电箱设在现场，为电焊机、振动器、打夯机供电。
取K=0.75 C0SФ=0.7
P2= K∑P＝0.75×25 6＝19.2KW
I2=P2／3VCOSФ=19.2KW／1.732×0.38×0.7＝41.67A
查表选用YXW3×6＋2×4型五芯电缆
3＃配电箱设在烟囱南侧为现场照明服务。
取K=0.8
P3＝Kх∑P=0.8×10=8KW
I3=P3v=8／0.22=36.4A
查表选用6mm2橡皮绝缘铝线。
工地总负荷计算取K=0.95 COSФ=0.65
P总=K∑P＝0.95（24.01＋19.2＋8）
=48.65KW
I总=48.65／3V COSФ＝48.65／1.732×0.38×0.65
＝113.72A
查表选用35mm2的电缆
经检验甲方提供的35mm2的电缆能满足使用要求。
六、配电线路设计
1、本供电系统的主要配电线路均采用五芯电缆，其配电系统见附图01。
2、基本保护系统
该工程供电系统均采用TN-S接零保护系统，并且分别在总配电箱、搅拌站、照明等处做不少于二处重复接地。
七、配电箱设计
该配电箱可用于三路接线配电，漏电保护器装于总隔离开关的负荷侧， N线在进线端做重复接地，并另引保护零线P E，漏电保护器同时具备短路和过载保护功能时，总隔离开关可不设熔断器，采用自动空气开关限制在使用时负荷过大。同时配电箱金属箱体作保护接零。
八、接地
本供电系统设重复接地和防雷接地
1、重复接地设在总配电箱处, 电路中段及末端。
2、亦可以与钢筋焊接接地，同时要测量其接地电阻值。
九、安全用电技术措施及电气防火措施
1、安全用电技术措施
(1)本工程施工现场，采用 TN－S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线相接，专用保护零线由配电室的零线引出保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不得使用绿／黄线做负荷线。
（2）塔架必须做防雷接地，防雷接地可以与该处的重复接地同用一个接地体。
（3）现场严禁用大地做相线或零线。
（4）保护零线应单独敷设不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应不小于工作零线的表面，且满足机械强度的要求。
（5）保护零线的配电室和总配电箱外做重复接地，每处的接地电阻值不应大于10Ω。
（6）每处接地装置的接地线应采用2根以上导线，在不同点与接地装置做电气连接，不得用铝导体做接地体或地下接地线，处理接地体采用角钢、钢筋或圆钢，不宜用螺纹钢材。
（7）施工现场所有电器设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。
（8）配电室不论带电与否，单位人值班不得超越遮拦和从事修理工作。
（9）配电箱切断电源后上锁或挂标志牌。
（10）验电时应戴绝缘手套。
（11）用电设备的操作应用专人操作，不得私自维修，维修时必须由专职电工进行，且任何情况下都严禁带电操作。
（12）电气设备的保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝。
（13）现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m,易燃易爆场所应用防爆灯具。
（14）照明开关灯口及插座应正确接入火线及零线。
（15）现场所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，达不到要求应重新安装。
2、电气防火措施
（1）成立消防领导小组，明确责任，并配备专职安全员，随时检查。
（2）在易燃易爆场所，设立灭火器、灭火砂、水池等消防用具。
（3）在易燃场所附近电焊时，必须要派专人监护，并配备干粉灭火器。
（4）在预留孔洞或管道井口附近施焊时，要防止火花顺预留洞管道井等溅下的措施。
（5）定期组织工人进行安全用电教育，组织工人认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》等规范、规程。
十、施工用电平面图（见附图02）
附图——01 附图——02
