×××××××造纸主厂房工程
施
工
组
织
设
计
×××××公司
×××××项目经理部
二零零八年八月
审 批 页
工程名称：××××××
文件内容：施工组织设计
编制单位：×××××××××××公司
××××××项目经理部
编制人：
审核人：
监理单位审核意见：
建设单位审核意见：
目 录
一、编制依据
1.1施工合同
1.2施工图
1.3主要法规
1.4主要规程、规范
1.5主要图集
1.6主要标准
二、工程概况
2.1建筑概况
2.2结构概况
三、施工组织部署
3.1施工组织管理
3.2质量管理体系及分工
3.3施工管理目标
3.4施工总平面布置
3.5劳动力组织
3.6主要材料计划（含周转料）
3.7主要机械计划
3.8施工原则控制
四、施工装备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3协调场外工作，创造良好环境
4.4施工过程通讯联络
4.5岗位培训
4.6现场试验室准备
五、主要项目施工方法
5.1施工平面分区及竖向结构分段
5.2、施工测量
5.3 ±0.000以下结构施工
5.4 ±0.000以上结构施工
5.5钢筋工程
5.6模板工程
5.7混凝土工程
5.8脚手架工程
5.9二次结构(围护与分隔)
5.10屋面防水工程
5.11设备基础(纸机基础)施工
5.12 装饰工程施工
5.13安装施工方法
5.14季节性施工
六、技术管理措施
6.1、测量管理措施
6.2、施工试验管理措施
6.3、施工资料管理措施
6.4、技术节约措施
6.5、其它技术管理措施
七、施工质量管理措施
7.1、质量管理控制措施
7.2、质量技术控制措施
八、现场管理措施
8.1、安全防护措施
8.2、临时用电管理措施
8.3、消防保卫管理措施
8.4、场容管理措施
8.5、文明建设管理措施
8.6、材料管理措施
8.7、机械管理措施
8.8、环卫管理措施
8.9、成品保护措施
8.10工期保证措施
一、编制依据
1.1施工合同
1.2施工图
1.3主要法规：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》及相关地方法规
1.4主要规程、规范：
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国
家 |
混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
| 工程测量规范 | GB50026-1993 | |
| 屋面工程施工质量验收规范 | GB50207-2002 | |
| 地下工程防水技术规范 | GB50108-2001 | |
| 地下防水工程施工质量验收规范 | GB50208-2002 | |
| 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 | GB50210-2001 | |
| 工程建设标准强制性条文 | 2002年版 | |
| 民用建筑工程室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 | |
| 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2001 | |
| 砌体工程施工质量验收规范 | GB50203-2002 | |
| 建设工程施工现场供用电安全规范 | GB50194-93 | |
| 塔式起重机安全规程 | GB5144-1985 | |
| 行
业 |
钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-2003 |
| 钢筋锥螺纹接头技术规程 | JGJ109-96 | |
| 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 | |
| 建筑玻璃应用技术规程 | JGJ113-2003 |
1.5主要图集
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国家 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 03G101 |
| 多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造 | 03ZG003 | |
| 地方 | 中南标图集 | 98ZJ合订本 |
| 华北标图集 | 88J |
1.6主要标准
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国
家 |
建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 | |
| 混凝土强度检验评定标准 | GBJ107-87 | |
| 建筑施工场界噪声限值 | GB12523-1990 | |
| 行业 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
二、工程概况
| 工程名称 | ××× | 地理位置 | ××× | ||
| 建设单位 | ××× | 设计单位 | ××× | ||
| 勘察单位 | 监理单位 | ××× | |||
| 监督单位 | ××× | ||||
| 施工
总承包单位 |
××× | ||||
| 合同范围 | 施工图中全部 | 投资性质 | 自筹 | ||
| 合同质量目标 | 合同性质 | ||||
| 合同工期 | |||||
本工程为××公司造纸纸车间主厂房工程。建设地点位于××生产区内。纸车间主厂房为长209.95米，宽65.0米，高23.8米，二层局部三层的框排架结构，建筑面积35693平方米。
2.1建筑概况
纸车间主厂房内除工艺生产设备布置所需的空间外，一层平面还布置有：胶料制备间、真空泵房区、空压站、变压器室、10kV高压配电室、空调机房、风机房、男女卫生间等。二层（7.5米标高）平面布置有：胶料制备区、仪表机柜室及控制室、配电室、风机房等。三层（13.5米标高）平面布置有：设备用房。厂房主跨度为：36.0米；车间柱顶标高为21.8米；轨顶标高为17.8米。
墙体：内墙采用混凝土空心砌块墙体，外墙标高1.2米以下采用混凝土空心砌块墙体，标高1.2米以上采用双层压型钢板墙体。
楼地面：车间地面做法为150厚C20砼，变压器室设卵石地面以集油，男女卫生间贴瓷砖；楼面面层为保证产品质量，采用耐磨涂料面层，其中仪表机柜及控制室采用抗静电地板。
顶棚：控制室内的吊顶采用铝合金龙骨，铝合金吊顶；湿式造纸联合厂房的湿部局部做不锈钢板吊顶，并加送热风以防顶棚结露，影响产品质量。
屋面：主跨屋面采用轻钢压型钢板屋面。辅跨屋面采用现浇钢筋混凝土屋面加隔热、柔性卷材防水面层，屋面防水等级为Ⅱ级。
门窗：除特殊要求外均采用铝合金门窗。
本工程为两层局部三层工业厂房，生产火灾危险性为丙类，耐火等级为一级。
2.2结构概况
本工程主要构筑物建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年,根据GB18306-2001《中国地震动参数区划图》标定，本地区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。按《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95中规定，抗震设防分类为丙类，框架抗震等级为三级。
本工程应按照《建筑物变形测量规范》JGJ8-2007规定的二级观察登记布置沉降观测点进行沉降观测。
2.2.1、基础工程
本工程采用桩基础，桩基形式由人工挖孔桩、旋挖灌注桩及预制混凝土管桩组成（已由桩基施工队伍完成）。
本工程地基基础设计等级为丙级。室内地面±0.000以下砌体采用MU10和M5水泥砂浆砌筑。
砖基础防潮层采用1：2水泥砂浆，加水泥质量3%的防水剂，厚度20mm，设于室内设计标高±0.000以下60mm。
本工程底层地面有设备基础、地沟等，须保证回填土的回填质量，填方前场地内的杂物和开挖基坑所堆积的松土必须清除干净，用作填方的土料不能参杂树根、草皮、腐植土及其它杂质，回填土每层虚铺厚度不得超过250mm，含水量应尽量接近最佳含水量，压实系数不小于0.94。
基础垫层采用C10素混凝土，厚100，每边宽出基础底面100。
本工程中凡高度不大于4m的非承重隔墙可直接置于加厚的混凝土地面上，做法详见设计总说明附图1。
2.2.2、钢筋混凝土工程
本工程中钢筋的混凝土保护层厚度：
本工程环境类别：地上部分为一类，地下部分为二a类，厚度确定详见03G101-1第33页。但用于基础时，保护层最小厚度不应小于50（无垫层时不小于70）。
本工程受拉钢筋的锚固长度：
由03G101-1第33、34页确定。
各构件的平面表示法及构造要求详见03G101-1。
设备基础与构筑物：
本工程有大型的纸机基础（PM9、PM10），基础分别位于D轴/5～36和H轴/5～36，承台高有1200、1500、2000，纸机基础大体积混凝土浇注时应分层施工。
板上的小型设备基础宜与板同时浇灌，因施工条件无法达到的允许二次浇灌，但必须作凿毛加强处理。做法详见结构设计总说明附图2。
2.2.3、砌体工程
本工程中砌体的施工质量控制等级为B级。
构造柱、圈梁、过梁、填充墙等做法详见结构设计总说明。
2.2.4、据××建筑设计院提供的该工程的岩土工程勘察报告该工程地下为特殊地质条件，地下水对砼、钢筋及钢结构均无腐蚀性。
2.2.5、主要构件截面尺寸
承台（高1100）：1200×1200，1300×1300，1400×1400，1600×1600，1900×1900
框架柱：400×400，500×500，500×600，500×700，600×600，600×700，500×1100，600×1100
框架梁：基础框梁：250×600，250×700，300×600，300×700，300×800，350×900楼层框梁：350×1000，400×1200，400×1000，500×1000，600×1000，300×800，350×850
非框架梁：250×400，250×500，300×700，300×800，300×900
楼板：100，120，150
三、施工组织部署
3.1施工组织管理
3.1.1组织机构
本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，项目经理部领导班子由项目经理及项目副经理四名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体详见项目组织机构图。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：
施工科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
技术科：编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
质安科：施工质量程序的管理工作，监督检查检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录以及安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
材料设备科：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。
经营核算科：负责编制工程报价、决算、分包合同管理等工作。
财务科：负责日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作。
3.2质量管理体系及分工
3.2.1质量管理体系组织结构框图
专业分公司
技
术
科
公司职能部门
施
工
科
质
安
科
材
料
设
备
科
财
务
科
经
营
核
算
科
综
合
管
理
科
各专业施工队伍
服务配合
指导监控
组织管理
公司决策层
项
目
经
理
部
项目经理
项目副经理（土建）
项目副经理（装饰）
技术负责人
3.2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：×××（项目经理）
副组长：×××（生产副经理）、×××（技术负责人）
成员：×××
3.3施工管理目标
3.3.1质量目标
本工程为湖南省十大标志性工程之一，在抢进度的同时要确保施工质量，争创省级文明工地。
3.3.2工期目标
根据招标文件计划开、竣工日期的要求，确定本工程主体于2009年8月8日完成，为确保工程如期完工，分阶段设立工期控制点，主体工程于2008年11月8日完工，主体阶段施工进度计划横道图见附图。
| 施工内容 | 开工日期 | 完工日期 | 施工天数 |
| 施工准备 | 2008年7月15日 | 2008年8月2日 | 19 |
| 基础施工 | 2008年8月3日 | 2008年9月20日 | 49 |
| 一层主体（含夹层） | 2008年8月25日 | 2008年10月7日 | 43 |
| 二层主体（含局部三层） | 2008年9月6日 | 2008年10月27日 | 52 |
| 屋面施工 | 2008年10月6日 | 2008年11月8日 | 32 |
3.3.3施工现场管理目标
（1）本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5‰以内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上；
（2）施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，合理组织现场污水排放，施工过程中有序、低噪、无尘；
（3）施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合其他施工单位。竣工后，积极进行回访维修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。
3.4施工总平面布置
3.4.1施工现场平面布置
（1）、现场施工平面布置图（附后）
（2）、现场水电施工平面布置图（附后）
现场布置塔吊2台（TC5612）南北向交错布置，搅拌站设备两套（北向18轴到25轴之间），详见施工总平面布置图。
3.4.2施工出入口的布置（详见施工总平面布置图）
施工现场用临时围挡封闭，与外界隔离。现场北向搅拌站、西南向各设一个施工出入口，由于施工初期材料运输主要靠现有厂区道路，加之土方开挖需要，临时围挡并不能完全封闭。
3.4.3临时设施的设置（详见施工总平面布置图）。
3.4.4施工用水
由于混凝土搅拌场地设在场内，现场施工用水量大，现场从工地施工用水水源（北向芦苇场6#哨岗处消防栓）接1Φ80供水主管，一直铺设到高岭项目部与之共用，在甲方配电间西侧变径为Φ50供水管网到砼搅拌站，作为主要施工临时供水；另外从西侧一消防栓接一根1Φ40供水管作辅助用水。
3.4.5施工用电
现场施工用电采用TN-S的三相五线制，线材选用绝缘铜线，并按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路采用埋地方式，通过道路时设置套管保护。
用电功率：P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+ K3∑P3+K4∑P4）
用电高峰期主要设备功率统计表如下：
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 功率
（kw） |
数量
（台） |
进场日期 | 备注 |
| 1 | 塔 吊 | TC5612 | 37.5 | 1 | ||
| TC5612 | 37.5 | 1 | ||||
| 2 | 混凝土输送泵 | HBT80 | 90 | 1 | ||
| HBT80 | 90 | 1 | ||||
| 3 | 搅拌机 | JDY350 | 15 | 1 | ||
| JDY500 | 18.75 | 4 | ||||
| 4 | 门式提升机 | SSE100A | 7.5 | 4 | ||
| 5 | 振动器 | HZX-60 | 1.1 | 5 | ||
| 6 | 平板振动器 | N-7 | 3.3 | 2 | ||
| 7 | 对焊机 | UN-100 | 100 | 2 | ||
| 8 | 交流焊机 | BX2-500 | 50 | 3 | ||
| BX2-300 | 18 | 2 | ||||
| 9 | 切断机 | GJ-50 | 5.5 | 2 | ||
| 10 | 弯曲机 | WJ-50 | 4 | 4 | ||
| 11 | 调直机 | GTG3-10 | 5 | 2 | ||
| 12 | 木工机械 | 7.5 | 4 | |||
| 13 | 水泵 | 2.5 | 5 |
（三）施工用电负荷计算
一、1#配电间：
ΣP=1.05×(K1ΣP1/COSφ+ K2ΣP2＋K3ΣP3)
P1=37.5×1+90×2+18.75×4+15×1+7.5×2+1.1×3+3.3×1+5.5×1+4×2+5×1+7.5×2+2.5×3=370.1KW
P2=100×1+50×2+18×1=218KW
P3=( P1＋P2)×10％=(370.1+218)×10％=58.81KW
1#配电间总计算负荷容量ΣP =1.05×（0.6×370.1/0.75+0.6×218＋1.0×58.81）=509.97KW
二、2#配电间：
ΣP=1.05×(K1ΣP1/COSφ+ K2ΣP2＋K3ΣP3)
P1=37.5×1+7.5×2+1.1×2+3.3×1+5.5×1+4×2+5×1+7.5×2+2.5×2=96.5KW
P2=100×1+50×1+18×1=168KW
P3=( P1＋P2)×10％=(96.5+168)×10％=26.45KW
2#配电间总计算负荷容量ΣP =1.05×（0.6×96.5/0.75+0.6×168＋1.0×26.45）=214.67KW
施工用电总量为724.6KW (其中照明按机具用电总量的10%，即85.26KW考虑),施工用电总容量选择800 KW 。
3.5劳动力组织
3.5.1集结公司下属劳务公司（××）精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
3.5.2做好工人的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训内容，使工人有相应的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3.5.3加强工人的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，工人进场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.5.4落实各级人员的岗位责任制。对工人进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都掌握相关技术及质量标准。
3.5.5劳动力计划：
劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 计划人数 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 普工 | 50人 | 施工准备阶段 | |
| 2 | 模板工 | 100人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 3 | 钢筋工 | 100人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 4 | 混凝土工 | 30人 | 承台、基础梁施工阶段 | |
| 5 | 砌筑泥工 | 80人 | 施工准备、二次结构阶段 | |
| 6 | 抹灰泥工 | 50人 | 施工准备、装饰阶段 | |
| 7 | 油漆工 | 40人 | 装饰阶段 | |
| 8 | 机械工 | 4人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 9 | 塔吊司机
(含指挥) |
8人 | 承台、基础梁施工阶段 | |
| 10 | 电焊工 | 20人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 11 | 测量工 | 4人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 12 | 试验工 | 4人 | 承台、基础梁施工阶段 | |
| 13 | 水工 | 4人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 14 | 电工 | 4人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 15 | 后勤服务 | 10人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
| 16 | 管理人员 | 20人 | 从施工准备阶段陆续进场 | |
3.6主要材料计划（含周转料）
3.6.1主要材料计划表：
| 序号 | 名称(材料、构件规格型号) | 单位 | 数量 |
| 1 | 水泥32.5级 | kg | 10585525.0 |
| 2 | 水泥42.5级 | kg | 113012.2 |
| 3 | 圆钢 | kg | 264378.9 |
| 4 | 螺纹钢 Ⅱ级 | kg | 368351.6 |
| 5 | 螺纹钢 III级 | kg | 987304.9 |
| 6 | 砾石10mm | m3 | 17516.3 |
| 7 | 粗净砂 | m3 | 2792.9 |
| 8 | 中净砂 | m3 | 12334.5 |
| 9 | 松原木 | m3 | 162.9 |
| 10 | 松厚板 | m3 | 12.1 |
| 11 | 杉原条 | m3 | 309.8 |
| 12 | 镀锌铁丝 22# | kg | 7557.7 |
| 13 | 镀锌铁丝 8# | kg | 21672.9 |
| 14 | 红青砖240×115×53 | 千块 | 33.3 |
| 15 | 标准砖 240×115×53 | 千块 | 2203.8 |
| 16 | 复合型高效减水剂 | kg | 106764.1 |
| 17 | 石油沥青 30# | kg | 204.6 |
| 18 | PVC塑料排水管 Φ110 | m | 864.5 |
| 19 | 外墙抹灰面刷墙漆 | m2 | 8040.5 |
3.6.2工程材料控制措施
为了严格控制工程材料的耗用，加强对工程材料的审批和核算力度，提高施工现场的材料管理水平，保证工程质量，现结合本工程的实际情况制定如下管理方法：
3.6.2.1检查工程使用的原材料、半成品；
3.6.2.2审核工程使用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书；
3.6.2.3检查材料、半制品质量；
3.6.2.4对采用的新材料、新型制品，检查技术鉴定文件；
3.6.2.5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施；
3.6.2.6核查结构构件生产厂家生产许可证，考察其生产工艺；
3.6.2.7设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量；
3.6.2.8材料、构配件的质量控制
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。
（1）、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应予抽样检验。
（2）、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。
（4）、材料抽样和检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情增加采样的数量。
（5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（6）、高压电缆、电压绝缘材料要进行耐压实验。
（7）、对具有放射性、化学挥发性的材料要进行检测，确保材料的放射量和挥发量符合环保要求。
3.6.2.9要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
（1）、对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
（2）、对材料性能、质量标准、实用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
（3）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（4）、新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
（5）、材料认证不合格时，严禁用于工程中。
3.7主要机械计划
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场到位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见下表。
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 功率
（kw） |
数量
（台） |
进场日期 | 备注 |
| 1 | 塔 吊 | TC5612 | 37.5 | 1 | ||
| TC5612 | 37.5 | 1 | ||||
| 2 | 混凝土输送泵 | HBT80 | 90 | 1 | ||
| HBT80 | 90 | 1 | ||||
| 3 | 搅拌机 | JDY350 | 15 | 1 | ||
| JDY500 | 18.75 | 4 | ||||
| 4 | 门式提升机 | SSE100A | 7.5 | 4 | ||
| 5 | 振动器 | HZX-60 | 1.1 | 5 | ||
| 6 | 平板振动器 | N-7 | 3.3 | 2 | ||
| 7 | 对焊机 | UN-100 | 100 | 2 | ||
| 8 | 交流焊机 | BX2-500 | 50 | 3 | ||
| BX2-300 | 18 | 2 | ||||
| 9 | 切断机 | GJ-50 | 5.5 | 2 | ||
| 10 | 弯曲机 | WJ-50 | 4 | 4 | ||
| 11 | 调直机 | GTG3-10 | 5 | 2 | ||
| 12 | 木工机械 | 7.5 | 4 | |||
| 13 | 水泵 | 2.5 | 5 |
3.8施工原则控制
3.8.1基础工程
主控网（水准点）交验→测量放线→基坑开挖→承台及基础梁垫层→砌砖胎膜→承台及基础梁扎筋、柱插筋→承台及基础梁混凝土→结构养护→土方回填。
3.8.2主体工程
分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土
3.8.3装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑→立门窗口→内墙(顶棚)抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→涂料→地面面层→油漆
四、施工装备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
(1)合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
(2)由技术副经理组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
(3)工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，配合完成主控点（网）、水准点的交验，做好上部结构工程控制网（标高）的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
4.1.5器具配置
主要测量、材料试验、质检仪器设备表
| 序号 | 仪器名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | GTS-332w | 台 | 1 | 工程开工即组织进场 |
| 2 | 水平仪 | DS2 | 台 | 2 | |
| 3 | 激光经纬仪 | J2 | 台 | 3 | |
| 4 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 3 | |
| 5 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 30 | |
| 6 | 塔尺 | 5m | 根 | 3 | |
| 7 | 塌落度仪 | 标准 | 个 | 2 | |
| 8 | 砼抗压试模 | 150*150*150 | 套 | 18 | |
| 9 | 砂浆试模 | 7.07*7.07*7.07 | 套 | 18 | |
| 10 | 轻便触探仪 | 10KG | 台 | 1 | |
| 11 | 重型标准击实仪 | NTY | 台 | 1 | |
| 12 | 台称 | 15Kg | 台 | 1 | |
| 13 | 分析天平 | TG628A | 台 | 1 | |
| 14 | 环刀 | 200 | 套 | 20 | |
| 15 | 铝盒 | 个 | 30 | ||
| 16 | 恒温干燥箱 | 个 | 1 | ||
| 17 | 计算机 | 联想P4 | 台 | 1 |
4.1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
4.1.7做好各种材料进场计划。
4.2现场准备
4.2.1施工道路及场地
做好施工现场围护，并进行美化装饰；做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
4.2.2施工现场临时用水(如前所述)
4.2.3施工现场临时用电(如前所述)
4.3协调场外工作，创造良好环境
4.3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。
4.3.2由于施工现场在厂区生产区内，文明施工尤为重要，对于厂区外工人宿舍，派专人对其进行管理，走访周围居民，确保不影响到他人。
4.3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
4.3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。
4.4施工过程通讯联络
塔吊司机、信号工、砼输送泵司机及现场砼浇筑工采用对讲机联络，以确保正确指挥。
现场管理人员配备移动电话联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。
4.5岗位培训
4.5.1管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
4.5.2劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
4.6现场试验室准备
4.6.1根据本工程结构情况及设计要求，建立一间标准养护室、试验器具及成型试件存放室。
4.6.2、配备试验器具见《主要测量、材料试验、质检仪器设备表》。
五、主要项目施工方法
5.1施工平面分区及竖向结构分段
由于施工面积巨大，工期非常短，为了按时、按质、按量完成施工任务，必须根据施工缝的位置分四个施工段，全面铺开施工，纸机基础单独组织队伍施工。分段情况如下图所示：
在竖向将该工程分为三个施工阶段,其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：
⑴、±0.00以下结构施工
包括土方、承台、基础粱等；
⑵、±0.00以上结构施工
包括钢筋混凝土主体结构、纸机基础、围护填充砌体、钢结构安装、屋盖结构系统安装配合；
⑶、装饰施工阶段
包括室内外装饰工程、屋面防水工程、室外附属工程。
施工程序：
⑴、整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。
施工程序如下图：
土方开挖
承台、基础梁结构
土方回填
主体结构
屋盖系统安装
砌体结构
屋面防水
预留预埋部分设备安装穿插进行
室内外装饰
造纸设备安装及调试
⑵、结构施工顺序：
地下结构工程施工程序：
基坑开挖→承台及基础梁垫层→砌砖胎膜→承台及基础梁扎筋、柱插筋→承台及基础梁混凝土→结构养护→土方回填。
地上主体结构工艺施工顺序：
分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土
⑶、围护、分隔施工顺序：
弹线→立门架→砌筑围护分隔墙砌体（安过梁）
⑷、一般内装饰施工顺序：
墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料
⑸、外装饰施工顺序：
贴饼、冲筋→打底→外墙
5.2、施工测量（详见《施工测量方案》）
5.2.1、施工测设准备工作：
1）、仪器的校验
全站仪精度±（3mm+2ppm*D），经国家光电测距仪检测中心检测合格。经纬仪，水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。
2）、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。
3）、主控轴线桩、水准点的交接。
4）、对各测量点进行编号，编号原则：纬向轴号+纵向轴号+层号。
5）、外业用笔记本电脑内业用PC机进行记录、计算、整理。
5.2.2、施工测量
本工程建筑面积庞大，轴线测设采用先进的全站仪和激光经纬仪，标高测设采用S2水准仪
（1）平面控制网的建立
本工程用矩形控制网。对移交的基础施工单位主控轴线和水准点，复核无误后，利用全站仪精确测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立地下及地上部位控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑物附近空地。
根据工程特点和施工场地情况，地下施工采用外控法，具体方法如下：
1）、确定以图示点GPS5为总控制点，另外一点GPS3为辅助控制点，主要用于校核。
2）、GPS5点的绝对坐标为（259770.079，417906.300，35.639）GPS3点的绝对坐标为（259488.779,417879.710，34.703），这两个点是设立控制网的依据。
3）、在现场设立二维直角坐标系，利用总控制点计算出/的绝对坐标，将绝对坐标系转化为相对坐标系，设定为（0，0）。使整个建筑物在坐标系的第一象限。同时将水准点的高程引测到现场便于监控的位置。
4）、以总控制点GPS5为原始测站点，以辅助控制点为后视点，在场内建立控制网，分别记录下座标值，作为今后分轴线的依据，对工程进行测量控制。轴线控制网如下图所示:
(2)地上部分施工采用内控法，内控点采用GTS-332W全站仪进行放样，考虑到层数变化，在首层设置12个控制点（如下图），确保每个施工段都至少有两个控制点，在每层相应位置留置观测孔，整个楼层轴线每层均相互校核，确保测量精度。
轴线控制网如下：
（2）高程控制
(1)根据甲方提供的勘测设计指定的水准点相对标高参照点，GPS5（35.639米）、GPS3(34.703米)，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上和1~2#塔吊标准节上，共设6个点，水准点的设置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。埋设的水准控制点大样见下图。
(2)高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n1/2(n为引测站数)，当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。
(3)高程的向上传递
针对建筑物的特点，标高控制在施工段首层设2个标高控制点，向上层层传递，整个楼层标高每层均相互校核，确保测量精度。标高传递自首层标高控制点，用钢尺沿该控制点向上直接丈量，将标高传递上去，或者在塔吊上吊钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行楼层的细部高程的控制。
5.2.4建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递
(1)建筑物的定位测量
由建筑控制主轴线的控制点位，测设出主轴线的准确位置；同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系，拟采用平行线移动法测设出建筑物各轴线的具体准确位置，并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行必要的检核和校正工作。
(2)平面控制轴线的向上传递
平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层结合设计图纸要求，精确测定出12个激光控制点，激光点设置好后在每一点位上固定铁三角架，这样架设激光经纬仪快速、稳定。
在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。
做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，在基准点上架设全站仪，对中十字交叉整平，后视对准另一处激光经纬仪投测交叉中心点，精确测定控制线。
5.2.4、基础施工抄平放线
①、本工程桩基础已完成。
②、承台、基础梁：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线的位置。
③、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
④、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
⑤、承台、基础梁模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
⑥、承台、基础梁施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
5.2.5、主体结构施工抄平放线
①、结构平面的施工线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。
②、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。
③、砌砖的施工抄平放线：框排架结构工程砌砖前，应将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。
5.2.6、装饰施工抄平放线
①、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。
②、外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。
③、化粪池应按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管底高程控制，敷设是顺直。
5.2.7沉降观测：
±0.00完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点如下图，首层施工完毕后观测一次，以后每月观测一次；竣工验收后，每半年观测一次。沉降观测点如下所示:
5.3 ±0.000以下结构施工
±0.000以下结构施工,桩基工程已由其它施工单位完成，我单位主要负责承台基础梁施工及土方回填，施工过程中基坑排水系统已形成，施工阶段排水利用原有排水系统，采用潜水泵抽至四周集水井。
施工顺序
基坑开挖→承台及基础梁垫层→砌砖胎膜→承台及基础梁扎筋、柱插筋→承台及基础梁混凝土→结构养护→土方回填。
5.3.1 基础土方开挖
⑴、施工准备：测量放线及测量桩点的保护
①、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
②、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
③、在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
④、因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
⑤、所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
⑵、夜间施工照明的准备
基坑开挖期间，夜间照明用电：
①、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。
②、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。
③、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。
④、现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
⑶、基坑开挖方法
采取机械开挖和人工开挖相配合，机械开挖采用反铲式挖掘机（1m3），预留20cm土层人工开挖，人工开挖主要施工工具为镐、锹及撬棍等。
根据地质勘察报告数据及现场察看，确定基坑放坡的坡度，若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。
①、土方外运
项目部拟采用挖掘机、自卸汽车及人力挑抬或用人力车进行土方外运，土方的调配根据建设单位有关规定进行总体调配。
②、基坑排水
由于现场排水系统已形成，施工时只需利用原有排水系统。
⑷、分段开挖时的边坡确定：
根据以往施工经验，通过国家规范及各工程施工资料的参考，再根据地质报告和现场情况确定土方开挖放坡坡度。
①、挖土注意事项：
a、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
b、基坑四周不得任意堆放材料。
c、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
d、坑周围的地表水应及时排除。
e、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
②、基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。
③、土方开挖质量要求
a、主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
b、边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
④、土方开挖质量保证措施
a、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。
b、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
c、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
d、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
e、土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。
f、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
g、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
⑤、土方开挖安全要求和安全保证措施
a、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
b、每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。
c、下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。
d、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
e、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
f、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
g、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
h、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。
5.3.2 桩承台及基础梁施工
⑴、混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。
⑵、垫层达到一定强度后，在其上弹线、砌砖胎模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；
⑶、在灌筑混凝土前，清除砖胎模和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，胎膜浇水加以润湿；
⑷、混凝土分层连续浇灌完成；
⑸、柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确， 防止浇捣混凝土时发生位移；
⑹、混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。
⑺、承台、基础梁的侧模采用砖砌胎模，面刷水泥砂浆，底模采用混凝土垫层。见下图：
5.3.3 基坑回填
⑴、施工准备
①、土：不含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定；
②、承台、基础粱工程完成进行养护后方可进行回填土方。
⑵、操作工艺
①、回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为300mm；
②、基坑回填由最深处开始。
③、回填完毕后用素混凝土进行封闭。
5.4 ±0.000以上结构施工
施工内容包括钢筋混凝土主体结构、围护填充砌体、屋面防水工程、装饰工程等。
±0.000以上主体结构工艺施工顺序：
分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土
5.5钢筋工程
5.5.1、钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
5.5.2、钢筋配料
料单签发：由钢筋工长配料、签发加工单。
配料依据：按施工图及有关规范要求。
配料原则：
a、竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；
b、接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
c、钢筋连接：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，承台、梁、板等水平钢筋采用搭接焊,钢筋加工接长采用闪光对焊。
5.5.3、钢筋加工
加工场地：所有钢筋在现场加工；
加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
5.5.4、钢筋运输
钢筋至施工现场用平板拖车，现场用塔吊运输。
5.5.5、现场钢筋绑扎
柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）
梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎
板底钢筋绑扎顺序：
模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）
5.5.6、钢筋保护层控制
柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块
梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块
板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置
板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层
5.5.7、钢筋施工技术措施
①、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
②、坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
⑻、钢筋绑扎质量要求
①、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；
②、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；
③、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90％以上。
| 分项名称 | 允许偏差值 | |
| 骨架的宽度、高度 | ±5mm | |
| 骨架长度 | ±10mm | |
| 受力筋 | 间距 | ±10mm |
| 排距 | ±5mm | |
| 箍筋、构造筋间距 | ±20mm | |
| 受力筋保护层 | 梁、柱 | ±5mm |
| 墙、板 | ±3mm | |
具体详见《钢筋工程施工方案》
5.6模板工程
5.6.1、模板材料选用
根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝,防止漏浆,模板材料选用如下：
①、方柱：
采用16厚木胶合板模板,见下图。
②、楼盖：
普通梁板模采用10厚竹胶合板，见下图
10mm厚竹胶合板
1500-1800
整体满堂支撑
φ32丝杆顶托＠1000
60×80杉枋＠200
φ48×3.5钢管＠1000
φ48×3.5钢管＠600
φ12对拉螺杆＠600
③、楼梯模板：
楼梯踏步底模采用10mm厚竹胶板,背楞用60×80mm木方(间距250mm)及60×80mm木方(两根),支撑用Φ48×3.5钢管,间距800mm，模板支设如下图所示：
架子搭设：先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。考虑到本工程楼面梁板特点，支撑系统立杆间距1m×1m；
5.6.2、支撑材料选用
支撑采用Φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头。
5.6.3、支模方法
普通梁板：用Φ48×3.5钢管支撑方案，由于架体高度达到7.5米，板厚100-200，所以立杆间距定为1×1m，基座采用枕木垫塞，支模系统散装散拆。
柱：用钢管扣件校正，散装散拆，对拉螺栓紧固。
梁板：用钢管扣件刚性支撑、对拉螺杆，散装散拆。
楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。
5.6.4、模板、支撑拆除条件
普通砼模板支撑在砼达到GB50204规定要求后方可拆除。
具体见《模板工程施工方案》
5.7混凝土工程
混凝土采用场内集中搅拌，泵送到位。
概述：混凝土浇捣及振捣对于柱混凝土的浇筑，要求一次性连续浇捣完成，混凝土采用泵送。为防泵发生故障而停工，要有备用泵。在浇捣混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；在柱墙插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋@2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清理模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。
为了减少混凝土表面的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第1次在混凝土布料后振捣，第2次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。
5.7.1、混凝土配合比的确定
①、混凝土的配制强度：按GBJ50204-94fcuo＝fcuk＋1.645σ试配；
②、配合比应结合下列要求分别确定：
a、结构要求；
b、工艺要求；
根据上述原则试配后采用。
5.7.2 原材料的选用：
①、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥
②、粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；
③、细骨料：中砂细度模数 2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％；
④、外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量按试配确定；
⑤、掺合料选用Ⅱ级粉煤灰；
⑥、拌和水：城市自来水。
5.7.3、混凝土的搅拌
①、混凝土搅拌采用场内集中搅拌；
②、混凝土配合比采用重量比；
③、投料顺序：砂→石→水泥→水；
④、搅拌时间：搅拌时间自动控制。
5.7.4、混凝土运输
采用混凝土输送泵输送到浇捣部位。
5.7.5、混凝土的浇筑
①、浇筑方法：梁板采用分段退浇方法；楼面混凝土浇捣方向如图所示：
②、振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；
梁、柱采用插入式振动器振捣；
板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
5.7.6、施工缝的留设与处理：
①、施工缝的留设
竖向施工缝留在分段位置和按工艺要求需要留空的位置，楼面留空位置见前图所示，水平按施工工艺留设如下：
主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处或者牛腿顶面，可以留施工缝的位置如下图所示：
②、施工缝的处理
封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。
5.7.7、砼试块留设
砼试块按规范规定留设。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。
5.7.8、养护方法及养护制度：
①、各构件均采用薄膜加覆盖养护。
②、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；
③、在现场建立标准养护室,提供同条件养护条件,作为混凝土拆模时间依据；
④、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5℃时不得浇水。
具体见《混凝土工程施工方案》
5.8脚手架工程
5.8.1、根据本工程框排架结构情况，施工采用双排落地脚手架，并采用竹葩和安全网全封闭,架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设，如下图所示：
5.8.2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。
5.8.3、底层出入口搭设3×4m防护棚，如下图所示：
5.8.4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。
5.8.5设计计算书及其它具体事项详见《脚手架工程施工方案》。
5.9二次结构(围护与分隔)
5.9.1砌体工程
1）构造柱
应先砌墙后浇构造柱混凝土，墙和构造柱连接处应砌成马牙搓；
构造柱与圈梁连接处，其纵筋应穿过圈梁，上下贯通；
构造柱与圈梁应有可靠拉结，拉结的大样见结构设计总说明附图33～35；
当现浇楼盖不另设圈梁时，构造柱范围内楼板的上下层钢筋均应伸入构造柱并满足锚固要求；
构造柱不单独设置基础，但应伸入室外地面下500，或与埋深小于500的基础梁连接。
构造柱大样除各单项工程另有注明外详见结构设计总说明附图28。
2）圈梁
圈梁被门窗洞口切断不能通过时，应在洞口上部设置一道相同截面的附加圈梁，详见结构设计总说明附图6；
圈梁大样除各单项工程另有注明外详见结构设计总说明附图28。
3）过梁
砖墙上门窗洞口宽度大于900时，选用国标03G322-1中的钢筋混凝土过梁，除特别注明外，均为矩形截面，荷载级别为1级，支承长度250；
砖墙上门窗洞口宽度小于或等于900时，采用钢筋砖过梁，做法详见结构设计总说明附图7。
4）填充墙
填充墙长度大于5m时，墙顶与梁应按结构设计总说明附图27拉结；
填充墙及非承重墙应与周边主体结构构件用拉接筋可靠连接，拉接筋按结构设计总说明附图17～24设置；
砌块墙和后砌隔墙交接处应按结构设计总说明附图36设置钢筋网片；
砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90。当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2Ф4的焊接钢筋网片（横向间距不应大于200），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300，详见结构设计总说明附图37。
5.9.2施工条件准备
（1）垂直运输采用现场两台塔吊，并在盲区增设提升机；水平运输采用斗车人力转运；
（2）选用设计规定的砌块及砂浆标号，并按施工计划组织进场；
（3）墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；
（4）组织施工现场进行施工技术交底；
（5）施工机具调试；
（6）施工照明布置就绪；
（7）水电预埋线及材料准备就绪。
5.9.3砌筑方法
砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；
砌筑时，先对第一皮砌块进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮高，然后双面挂线中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。
5.9.4施工注意事项
（1）依照轴线弹墙体中心线，弹线兼故已浇筑结构外形尺寸；
（2）砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%。
5.10屋面防水工程
5.10.1施工准备
屋面施工作业条件：
在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。
按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。
施工前准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。
5.10.2屋面基层处理
屋面施工前，将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥砂浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。
5.10.3主要工序的施工方法
⑴、水泥砂浆找平层施工
①、水泥砂浆找平层分格缝的留置
分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。
②、铺设水泥砂浆找平层
a、在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。
b、水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。
c、水泥砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。
d、待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。
e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。
③、分格缝的处理
a、待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。
b、分格缝内必须干净，清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。
c、采用密封嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。
⑵、柔性卷材防水层
①、沥青加热：先将沥青破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温；
②、配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止；
③、清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的撒布物清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放在通风处；
④、刷喷冷底子油：清扫干净铺贴卷材的基层表面，再刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴卷材时，刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处，用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷均匀一致，不得漏刷。
⑤、铺贴屋面卷材
a、本工程屋面卷材平行于屋脊铺贴；
b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在1～1.5mm，最厚不超过2mm， 石油沥青或以石油沥青为主要成分的胶结材料，每层厚度不超过1.5mm。
c、各层卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm， 短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝， 顺主导风向。
⑶、保温隔热板
①、保温隔热板排列方法和要求
a、保温隔热板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和保温隔热板尺寸，以确保少割板材。
b、铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。
c、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。
d、屋面排水沟处应先在水沟旁边用砖（M5水泥砂浆砌筑）或块材砌堵头。
e、遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。
5.10.4施工注意事项
（1）找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。
（2）掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随既进行，使砂浆均匀、密实，表面不出水；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。
（3）安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，屋面严禁上人。
（4）防水卷材层铺贴前表面必须干燥。
（5）防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
（6）屋面防水层施工完毕后，保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，对屋面作蓄水检验有无渗漏现象时，蓄水时间不小于8小时，蓄水深度控制在15~20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集，蓄水合格后再作面层施工。
5.11设备基础(纸机基础)施工
本工程主厂房造纸生产线由一系列大型联动设备联合工作，流水作业。设备基础属大体积砼基础，综合考虑设备安装精度要求高，工作运转振动大，因此施工过程中确保基础及其预埋件定位准确，特别是针对大体积砼施工，应采取的技术措施，以妥善处理砼内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展以及控制基础土方回填质量是纸机基础施工的关键。
考虑工程特点及工期要求，纸机基础施工在一层楼面（标高7.500m）施工完毕后进行，先施工两端的设备基础，再从左至右逐个推进。
5.11.1 基础定位
⑴、建立内控网，作为设备基础施工和设备安装的依据。设备基础的控制线单独设立一套系统，与轴线控制网分开。
⑵、在生产线两端楼面结构表面预埋中心线标板(铜板)，由控制网根据图纸进行引测，并于铜板上刻丝，然后拉通线(钢琴线)，以此作为对联动设备基础的生产轴线的控制。平面大样见下图所示:
剖面大样结构如下图所示:
⑶、一层结构施工时，应埋设重要设备基础的主要纵横中心线标板，以此作为各个基础及其地脚螺栓定位的依据。
⑷、基础水平标高根据附近水准点控制。
5.11.2 地脚螺栓的定位
⑴、地脚螺栓采用一次埋入安装法
⑵、鉴于地脚螺栓规格多，数量大，埋设精度要求高，为确保其位置、标高、垂直度正确，采用角铁固定架固定于已浇砼结构上，地脚螺栓通过设备生产厂家提供的设备机座模板(1∶1)准确固定在支架上，与设备基础一块浇筑砼。精度如下表：
| 项目 | 内容 | 精度 |
| 螺栓 | 中心线 | ≤2mm |
| 垂直度 | ＜l/450 | |
| 顶标高 | 0-10mm | |
| 锚固垫板 | 中心 | ＜5mm |
| 标高 | 0-15mm | |
| 水平 | ≤2mm |
⑶、螺栓固定架制作方法、平面布置详见下图。大样图见下页附图。纸机基础梁分两次浇捣，第一次浇捣用于固定定位固定支架。支架平面布置如下图：
5.11.3 设备基础大体积砼施工
⑴、原材料的选择
a、根据大体积砼的特点，施工中采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥(掺粉煤灰)，拌制粉煤灰砼，以减少单位体积砼的水泥用量。
b、选用级配良好的骨料，其中粗骨料采用粒径(5～40mm)的卵石，细骨料采用中砂，同时严格控制骨料的质量。
c、采用洁净的低温水(15℃左右)。
d、拌制砼时，掺缓凝剂，以延缓砼凝固时间。
⑵ 砼的现场生产及运输
a、采用四台JDY-500L强制式搅拌机，现场拌制砼(配备一台装载机和二台配料机供料)，由两台HBT80混凝土泵输送，砼生产能力40～60m3/h(必要时可用塔吊辅助运输)。
b、现场骨料堆场及搅拌站设置遮阳棚，环境温度过高时，喷冷水雾对骨料进行预冷，必要时采用冰水搅拌砼，以降低其拌和及入模温度。
⑶、砼的浇筑施工
本工程基础外形包括平面尺寸及砼体积相对较大的单体块状砼及平面尺寸及砼方量相对较小的双条状砼（由ZJL连接)。
a、根据两类基础及泵送工艺的特点，采用斜面分层浇筑方案，即“一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖，循环推进、一次到位”。浇筑时两台泵并列布置，由“短边开始，沿长边推进”。（其浇筑方向如下图所示）
b、选择适宜的温度浇筑砼(28℃以下)，环境气温较高时，混凝土泵输送管必须采用湿草垫覆盖。
c、分层浇筑时，上层砼浇筑必须在下层砼尚未凝固前进行覆盖，避免出现“冷缝”。
d、振捣时，振动棒应按规定插入下层砼，确保结合面振捣密实。
e、 妥善处理浇筑过程中砼表面泌水现象。
⑷、改善约束条件，削减温度应力
a、对垫层砼进行抹平压光，基础砼浇筑前，涂刷隔离剂，改善垫层砼对基础砼的约束作用。
b、针对基础截面突变和转折处，增加斜向温度配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
⑸、大体积砼施工
大体积混凝土部分（承台、纸机基础部分）混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10天以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
5.11.4 基础土方回填
⑴、在基础砼拆模后迅速进行基础土方回填，以免基础砼过久暴露。
⑵、选用土质较好的粘性土进行回填，原土质允许条件下可采用原槽浇灌方案。
⑶、回填土应分层夯实（分层厚度150～300mm），密实度要求达到90%以上。
5.12 装饰工程施工
5.12.1 施工组织
⑴、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；
⑵、在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，按此施工。
5.12.2 基本施工程序
内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。
5.12.3 各分项工程施工工艺
㈠、水泥砂浆楼地面
⑴、工艺流程：
弹水平标高线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→抹面压光→养护。
⑵、以原楼层+50cm水平标高线作依据，量出地平表面标高并弹出水平线。将灰尘清扫干净，将基层上的浆皮铲出，用清水冲洗干净，在面层施工前一天将基层浇水湿润。
⑶、抹灰饼：
以墙面弹出的地坪面层楼面标高水平线，在墙面与地坪楼面的阴角处用1∶2水泥砂浆抹灰饼，灰饼作成50×50mm见方，间距为2m左右，灰饼表面标高便为地坪表面标高。
⑷、涂刷素水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆面层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5(水泥∶水)的素水泥浆,一次涂刷的面积不要过大,要随刷随铺水泥砂浆,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
⑸、铺水泥砂浆面层：
采用机械搅拌，水泥砂浆为干硬性砂浆，砂浆地坪易开裂，作地坪时在各房间门口中间嵌设玻璃条收缩缝，超过20m2的房间地坪均要缝中嵌设。地坪表面为25厚1∶2水泥砂浆面层，用塔吊将搅拌均匀的水泥砂浆吊至卸料平台上，用人工转运至室内，铺设后用2.5m长铝合金尺方纵横刮平,高度约高于灰饼。
㈡、细石混凝土楼地面
⑴、工艺流程：清理基层→洒水湿润→抹灰饼→刷素浆做面层→养护。
⑵、清理基层：
地面施工前一天，将地面上的灰浆、砖块、杂物清除干净，并用水冲洗，使基层被润透。
⑶、抹灰饼：
以墙面上的500mm线为准，拉线用1：2水泥砂浆做50×50mm见方的灰饼，灰饼间距不得超过2m且数量满足操作要求，灰饼顶标高便是地坪表面标高。
⑷、细石混凝土面层：
a、在铺细石混凝土以前，先湿润的基层上刷一道水灰比为1：0.4-0.5的素水泥浆，应涂刷均匀，一次涂刷面积不可过多，随刷随铺。
b、将按设计比例机械搅拌好的细石混凝土用施工电梯或塔吊垂直运输、人工水平运输运至摊铺处，然后用铝合金刮板按灰饼标高刮平，用铁滚筒压实，直至泛浆为上，用木搓板搓平，铁板抹光，收面时一边收面一边将灰饼铲除，用细石混凝土补平压实。
c、细石混凝土收水后，用铁抹子抹压一遍，将凹坑、砂眼和脚印等都填补压平。
d、待水泥终凝前进行第三次压光，压时用劲稍大一点，把第二遍抹压时留下的抹纹、细孔抹平，达到压平、压实、压光。
e、完工第二天开始浇水养护，养护时间不少于7天，面洒锯木面保护。
㈢、砂浆墙面
⑴、抹灰基层处理：
a、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；
b、砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理；
c、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。
⑵ 操作工艺
a、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。
b、工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。
c、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm， 采用与抹灰相同的水泥砂浆。
d、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。
㈣、砂浆顶棚
⑴、施工准备
a、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，将活动脚手架的桥板距顶板底高度约为1.8m；
b、在抹灰前一天浇水湿润抹灰面层。
⑵、操作工艺
a、基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润；
b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线；
c、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为7mm厚1:1:4砂浆；
d、抹罩面灰：待底层灰约六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰为2厚纸筋石灰罩面层。
㈤、外墙漆
⑴、材料
a、涂料：指定外墙漆
b、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
c、颜料：各色有机或无机颜料。
⑵、作业条件
a、墙表面基本干燥，基层含水率不大于8％。
b、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
c、门窗安装完毕，地面施工完毕。
d、环境温度保持在5℃以上。
⑶、操作工艺
a、清理墙面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。
b、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后， 用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
c、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为三遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮， 一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d、刷第一遍外墙漆：外墙漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。外墙漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，外墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍外墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e 刷第二遍外墙漆：第二遍外墙漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
㈥、耐磨涂料楼面
⑴、施工工序：基层处理→批刮腻子→刷底层涂料→打砂子→刷面层涂料→刷罩光面层涂料或打蜡。
⑵、施工要点
a、基层处理：清除浮砂、浮灰及油污，地面含水率控制在6％以下（采用水溶性涂布材料者可略高）。
b、批刮腻子：根据面层涂饰材料调配腻子，将基层孔洞及凸凹不平的地方填嵌平整，然后，在基层满刮腻子若干遍，干后用砂纸打磨平整，清扫干净。
c、刷面层涂料：面层根据涂饰材料及使用要求，涂刷若干遍面漆，层与层之间前后间隔时间，以前一层面漆干透为准，并进行相应处理。面层厚度应均匀，不宜过厚或过薄，控制在1.5mm左右。
d、后期修饰处理：根据需要，进行磨光、打蜡，涂刷罩光剂，养护等修饰处理。
㈦、铝合金门窗
⑴、施工工艺：墙面抹灰清理→弹50线→标出窗口位置控制线→安装窗框→窗口抹灰→窗洞口墙面修补→安装窗扇。
⑵、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
⑶、门窗框与墙体的连接固定
连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构，连接铁件用紧固件固定。
铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
⑷、门窗框与墙体安装缝隙的密封
门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗扇与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
⑸、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
⑹、安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
推拉门窗在门窗框安装司定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.13安装施工方法
5.13.1 预埋工艺
⑴、施工准备
①、组织专业人员认真熟悉施工图纸及技术资料，了解设计意图，参加施工图技术交底，计算各单项工程的预埋量材料，提出劳动力使用计划，与土建共同编排施工网络进度表，会审安装预埋件图与建筑结构图尺寸是否正确，尽量做到一次性预埋成功。
②、施工机具准备充足，及时到位。
③、按施工图尺寸计算出预埋材料数量，由建设方仓库领出，运至现场靠近施工地点。
④、按施工图预埋件的数量，切割钢板，焊好锚筋，锚筋尾部一定要弯成90度。预制好大型防水套管及砼内的预埋钢管。
⑤、注意所用各种原材料必须有出厂合格证，焊条规格、焊缝形式、接头尺寸、焊接质量必须按设计要求和规范要求。
⑥、构件表面必须认真除锈，砼内的预埋件不得涂漆。
⑦、制定大型预埋件的吊装方案（中标后编制）。
⑵、预埋施工过程及施工方法
①、焊接临时电源：焊接作业采用在厂房内放二根50mm2塑料铜线，再用软把线与电焊机连接，哪里用哪里开口的方法进行工作，用后将破口包好，坚决杜绝用钢筋和管架作为地线进行焊接。临时照明采用底部与顶部各置一台5KW低压变压器，36v供电，变压器加强外部保护，防止杂物落下造成短路或损坏变压器。
②、放垂直基准线：根据土建提供的基准点，计算后定出钢板预埋基准点，采用Ф0.8mm的钢丝和25Kg的重线坠,在底层基准点上用电锤打一膨胀螺栓后将钢丝固定在膨胀螺栓上，预埋钢板平面上用划针划出中心线，钢板中心线与吊线钢丝对准后进行点焊，精确调整后再焊接牢固。根据施工图要求的平面尺寸及位置间距，土建扎一层钢筋，预留一层钢板，土建倒砼后4个小时，则派专人凿出砼内的钢板。设备竖向预埋螺栓在调整垂直基准线至螺栓中心位置后，进行光头螺栓焊接在钢板上的二次预埋，要求螺栓外端（根据螺栓直径）露出砼内壁80-15mm，且左右上下偏差不得＞1mm，螺栓间距误差不得＞0.8mm。
5.13.2防水套管制安
为合理用料，套管的翼环加工可采用多块弧瓦拼接而成。首先必须放好下料大样（采用地规）及对圆大样，依大样下料后再逐块放置在对圆大样上对正后依次点焊，翼环的内圆应符合套管的外径、翼环与套管连接前应对其内圆进行加工并打出坡口，套管的圆度找圆就依靠翼环的内圆来进行，如套管在运输中变形较大，翼环内套管放置不进，则需用千斤顶加长底座的顶杆在套管内将套管顶圆，直至能塞进翼环内力止，套管与翼环之间焊接时应留有2-3mm缝隙，以利焊透。安装套管前先与土建商定好套管周围的加固措施，措施确定之后，即可开始套管安装。步骤为：
利用土建所确定的建筑标高将套管中心标高倒出两点画在立面竖钢筋上。两点间距为套管的外径，根据中心标高减去套管半径即为套管底标高；
在竖钢筋上套管底标高处前后水平焊两根∠63*6角铁，待套管左右中心定位后即将套管点焊于角铁上（套管吊装采用土建塔吊或16T轮胎吊），并焊接2根Ф20圆钢成450作为斜撑，撑上端与角铁焊牢，撑底部与竖钢筋底部焊牢，这样套管则被牢牢固定；
在土建对套管周围加强筋施工或倒砼时派专人看护，以免土建操作时套管被移动或套管与模板结合不严密而导致砼浆漏于套管内，遇此情况，一定要用旧水泥纸将缝隙填平。
5.13.3 设备基座预埋螺栓控制（平面上）
用经纬仪确定设备中心轴线，用水平仪倒出设备标高，按设备安装尺寸要求先将螺栓埋点定好。为防止变形，拟采用钢板模在螺栓中部进行定位固定。钢模制作安装工艺如下：6米范围内的设备地脚螺栓，数量在16套之内可采用6.5×6.5，δ=2mm的钢板，按设备地脚螺栓平面上的布置，用几何画法将螺栓中心线及每个螺栓位置用钢画针刻画于钢板上，再用台钻钻出比螺栓外径大2毫米的圆孔，预留时将螺栓全部插入已钻好孔的钢板内，将钢板上的设备中心线与设备基础钢筋上设备中心线对齐，校正好螺栓的垂直度采用对角点焊的方法，逐步将每个螺栓点焊于基础钢筋上，全部螺栓焊死后，将钢模提升0.6米，以便一层砼土浇灌。当一层砼土初凝后，即可将钢模取出，由于一层砼的强化固定作用，浇灌二层砼时螺栓将不会再位移或变形。6米范围之外的螺栓预留预埋可采用2-3块钢模，模与模中间焊接型钢成整体后进行较大范围内预埋螺栓的变形控制。预埋螺栓凸出砼基础平面上以两个螺母厚度为准，正负不大于2mm。预埋前螺栓丝杆与螺母加黄油并戴专用钢制保护套进行保护。
5.13.4给水镀锌钢管安装
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
⑴、安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。
⑵、预制加工： 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
⑶、干管安装： 立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。
⑷、支管安装： 确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。
⑸、管道试压： 暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
⑹、管道冲洗： 管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。
⑺、丝扣连接
预制加工： 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
①、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
②、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
③、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4从为宜。
④、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
⑤、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，将其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
5.13.5消火栓安装
工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
⑴、安装准备：
①、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
③、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
④、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
⑵、干管安装
①、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
②、管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
③、当壁厚≤4mm，直径≤100mm时应采用管螺纹连接；壁厚≥4.5mm，直径大于100mm时采用沟槽式（卡箍）连接。
④、不同管径的管道连接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对接。如果两管相差超过小管径的15%，应采用变径管件焊接。
⑤、管道对口处上不得开口接支管，接口不得安装在支吊甲位置上。
⑥、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻装措施。
⑦、碳素钢管开口连接时要采用管件，并使阀门朝向易观察和维修的方向上。
⑧、管道如要求焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
⑶、箱体及支管安装
①、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
③、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
a、 消火栓管道安装完后按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求，一般工作压力在1.0Mpa以下,试验压力为1.4Mpa。工作压力为1Mpa以上，试压压力为工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
b、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
⑷、箱体配件安装
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上面卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
⑸、通水调试
a、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
b 、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
5.13.6 防雷接地
详见结构设计总说明防雷工程说明。
5.14季节性施工
5.14.1 冬季施工主要措施
（1）根据冬季施工的不同施工内容和特点（混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
（2）做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。
（3）混凝土施工采用掺加抗冻的综合蓄热法工艺进行施工，浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防火草帘等保温材料覆盖和遮挡。
（4）冬期施工时设专人负责混凝土的测温工作，做好测温记录。冬期施工的混凝土试件比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冬前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入资料。
（5）环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
（6） 装修施工开始前提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度，确保装修工程质量。
5.14.2 夏季施工主要措施
（1）砼浇筑完，终凝后用湿麻袋覆盖，派专人湿水养护，防止早期开裂。
（2） 砌体材料，红砖先行湿水保持湿润，确保砌体质量。
（3）外装饰要做遮盖，防止太阳直射，操作人员要进行专门掩护，防止装饰起壳、开裂。
（4） 制定好夏季质量安全的具措施，调整休息时间。
（5）暑期施工梁板混凝土时，入模温度不得高于30℃，并采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护，浇水次数必须能保持混凝土内水分挥发。
5.14.3 雨期施工主要措施
（1）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。
（3）有足够的塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
（4）塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
（5）及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
（6）对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。
（7）合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
（8）防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。
（9）水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。
（10）现场搅拌砂浆和零星混凝土时，考虑骨料含水率，调整水灰比。
六、技术管理措施
6.1、测量管理措施
6.1.1 在建设单位的主持下，技术负责人和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量组进行复验。
6.1.2 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量组复验，定期巡视标桩保护情况。
6.1.3 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线。
6.1.4 坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。
6.1.5 测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。
6.1.6 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
其它有关要求详见《施工测量方案》。
6.2、施工试验管理措施
6.2.1 在技术负责人的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。
6.2.2 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件、承重墙的砖和混凝土小型砌块等必须按规定作见证取样。
6.2.3 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。
6.2.4 做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。
6.3、施工资料管理措施
6.3.1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。
6.3.2 技术人员要使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。
6.3.3 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。
6.4、技术节约措施
6.4.1 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。
6.4.2 钢筋现场加工充分利用下脚料。
6.4.3 合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。
6.4.4 结构工程提高模板设计及施工质量，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。
6.5、其它技术管理措施
6.5.1 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。
6.5.2 作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
6.5.3 按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。
6.5.4 采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001:2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。
6.5.5 加强计量工作的管理。根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证计量设备不确定度已知及完好状态。
七、施工质量管理措施
7.1、质量管理控制措施
7.1.1 成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质安科长、技术科长、施工员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
7.1.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
7.1.3 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
7.1.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
7.1.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
（1）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
（2）专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
（3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
7.1.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
7.1.7 加强成品保护，指定专人负责。合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
7.2、质量技术控制措施
7.2.1 钢筋工程
（1）把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。
（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。
（3）钢筋焊接无偏心、无环向裂纹、烧伤等质量问题；钢筋竖、横向间距准确；绑扎时将多根钢筋端部对齐，梁柱箍筋绑扎到位，135°弯钩准确；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）钢筋遗漏预防措施：熟悉图纸，该对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量、形状，研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗漏。
（5）预防绑扎节点松扣：绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖直钢筋网，除十字花扣外，要适当加缠。
（6）防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。
（7）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
7.2.2 模板工程
（1） 梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板底按规定起拱。
（2）柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔250~300mm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过600mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。
（3）板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口对齐，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
（4）模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。
7.2.2 砼工程
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
八、现场管理措施
8.1、安全防护措施
8.1.1 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“省文明安全工地”标准。
8.1.2 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。
8.1.3 基坑四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.2m，刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧满挂密目安全网，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。
8.1.4 楼层、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔4层设一道水平安全网。
8.1.5 楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面设扶手两道，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害，在楼梯装饰性栏杆未安装前不得拆除。
8.1.6 脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架施工方案》。
8.1.7 电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格。定期进行电梯技术检查和润滑，严禁电梯超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。
8.2、临时用电管理措施
8.2.1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
8.2.2 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
8.2.3 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。
8.2.4 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
8.2.5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。
8.2.6 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿套管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。
8.2.7 凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。
8.2.8 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。
8.2.9 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。
8.2.10 用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。
8.2.11 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。
8.2.12 值班电工持证上岗。
8.3、消防保卫管理措施
8.3.1 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和省政府、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
8.3.2 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
8.3.3 现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。
8.3.4 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
8.3.5 现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。
8.3.6 施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径50mm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
8.3.7 消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
8.3.8 现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。
8.3.9 对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。
8.3.10 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
8.3.11 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。
8.3.12 对现场重点（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。
8.3.13 建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。
8.3.14 工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。
8.3.15 主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。
8.3.16 对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。
8.4、场容管理措施
工程现场管理目标为省级文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据有关规定场容管理采取以下措施：
8.4.1 施工现场采用240mm墙全封闭，墙高2m，围墙按公司要求进行美化装饰，现场东侧大门牌楼按公司统一标准建造、装饰。
8.4.2 现场大门内侧设置五牌一图。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。
8.4.3 施工区与生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。
8.4.4 施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。
8.4.5 施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。
8.4.6 现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。
8.5、文明建设管理措施
8.5.1 在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。
8.5.2 现场内设阅报栏、劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。
8.5.3 宿舍和活动场所挂贴市民文明公约，增强内外职工争当好市民的意识。
8.5.4 与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。
8.6、材料管理措施
8.6.1 建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。
8.6.2 按照现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。
8.6.3 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
8.6.4 施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。
8.6.5 凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。
8.6.6 科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。
8.6.7 坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保省级文明施工现场目标的实现。
8.7、机械管理措施
8.7.1 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。
8.7.2 塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。
8.7.3 立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。
8.7.4 塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位和吊钩防脱钩保险），必须齐全、灵敏、可靠。
8.7.5 塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。
8.7.6 信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其它工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。
8.7.7 中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。
8.7.8 搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。
8.7.9 蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。
8.7.10 氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警示牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
8.7.11 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。
8.7.12 木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3m，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。
8.7.13 钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。
8.7.14 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。
8.8、环卫管理措施
8.8.1 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥砂出现场。
8.8.2 现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。
8.8.3 生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。
8.8.4 工地食堂必须办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。
8.8.5 宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工人员的家属和其它人。
8.8.6 搞好卫生防疫教育工作。
8.8.7 施工现场厕所设在距食堂50m以外处；有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。
8.9、成品保护措施
8.9.1 钢筋工程
（1）成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。
（2）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。
（3）绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
（4）往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。
（5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。
（6）要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
（7）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
（8）楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
8.9.2 模板工程
（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。
（4）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。
（5）拆除大模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。
（6）大模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（7）拆下的顶板、梁模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。
8.9.3 混凝土工程
（1）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。
（2）混凝土施工时，不得用重物冲击模板。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。
（4）混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。
8.10工期保证措施
8.10.1 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。
8.10.2 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
8.10.3 正确进行施工布署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。
8.10.4 制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。
8.10.5 质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
8.10.6 采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。
说 明
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