编 制 说 明
1、编制依据
- 1杭州元力链传动有限公司 厂房（一）项目工程施工图。
1. 2业主提供的招标文件、投标答疑等。
- 3《现行建筑规范大全》等国家有关规范、规程。
- 4省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。
1. 5公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。
2、工程概况
工程名称：杭州元力链传动有限公司 厂房（一）项目
建设单位：杭州元力链传动有限公司
设计单位：杭州余杭建筑设计院工程
本工程位于余杭镇义桥工业区块，总建筑面积为19018平方米，主楼建筑层数为地上五层，框架结构。
3、编制过程
在施工组织设计的编制过程中，我公司对施工图、勘察报告、招标文件进行了认真阅读，到现场多次踏勘，编制了施工组织设计。
4、主要现行施工规范、规程与标准
- 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
- 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
- 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
- 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
- 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
- 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
- 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
10、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）
11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
13、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
15、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
-----等。
- 工程目标
1质量目标：确保达到国家现行施工质量验收合格标准。
2工期目标：330日历天。
3安全生产、文明施工目标：市级标化工地。
- 工程质量
1、工程质量目标的有利外部条件
本工程位于余杭镇义桥工业区块。工程具有一定规模，设计新颖独特，特别是业主把工程质量放在第一的主导思想，为本工程创造了良好的外部条件。我公司认真阅读了设计图纸，招标文件及现场勘察后，有信心、有能力地把工程质量目标做好符合国家现行施工质量验收合格标准，并且将把本工程列入公司的重点工程，同心协力实现国家现行验收合格标准标准的质量目标实现。
2、工程质保体系
项目部将建立项目经理为首的项目副经理、技术主管、施工员、质量员、资料员、计量员、材料员、机械员、泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样参加的质量保证体系。其中班组质量员由班组长兼任，并落实到人。各项管理人员的质量职责按《公司质量责任制》执行。
项目质量保证体系
项目经理
安装项目部
项目副经理
技术主管
资料员
安全员
计量员
质量员
施工员员、员工
泥工观砌
木工翻样
机械员
材料员
钢筋翻样
班组质量员
项目经理质量职责:
（1）、负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。
（2）、领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作。
（3）、组织编制施工组织设计、实施进度控制和质量安全、技术措施。
（4）、负责项目内施工作业人员的质量、安全和文明施工的贯彻实施。
（5）、准备和组织中间验收和竣工验收及交付。
项目技术主管质量职责:
（1）、负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。
（2）、负责图纸会审和对重要分项工程和关键部位进行技术交底。负责组织项目的质量、安全、计量等检验活动，并督促落实整改措施。
（3）、负责审核竣工验收资料和竣工图。
（4）、积极推广应用新技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中的技术问题和对不合格品的控制，并落实整改措施。
（5）、检查特殊工种的持证上岗工作。
项目施工员质量职责:
（1）、严格按施工图、规范和施工组织设计要求组织施工，编制施工计划和劳动力、材料、机械设备计划。
（2）、负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，施工中检查督促。
（3）、负责关砌、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和关砌、翻样对隐蔽工程进行自查。
（4）、认真做好施工记录，指导收集整理单位工程的技术资料和竣工验收资料。
（5）、负责对质量、安全等项检查中所存在问题的整改。
项目材料员质量职责:
（1）、根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。
（2）、项目自行采购的物资要坚持比质、比价、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库或进场验收和材料标识工作。
（3）、做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
（4）、严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
项目质量员质量职责:
（1）、以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对各工种的工程质量进行检查和监督，协助技术负责人做好质量管理工作。
（2）、负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度部位同步。
（3）、参加隐蔽工程验收和技术复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。
（4）、检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量分析，并提出意见和防范措施。
项目计量员、资料员质量职责:
（1）、认真贯彻执行国家计量法规和本公司制定的计量管理规定。
（2）、负责施工现场的计量器具配置和检定工作，确保施工中使用的计量器具量值准确可靠，满足施工要求。
（3）、检查监督施工过程中砼、砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。
（4）、贯彻实施法定计量单位，检查、制止施工现场非法定计量单位的使用。
（5）、负责技术资料的收集、整理、归档，要求与工程同步。
3、质量验收程序
3.1必须加强对施工过程中的质量控制，严格要求工序质量，将工程质量通病和不足之处消除在分项工序之中。工序验收按班组自检，工种负责人（关砌、翻样）复检，专职质量员核验的三检程序，一道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。质量员还应通过抽检等实测实量的手段，把发现不符合质量要求的地方及时加以纠正和更改。同时加强技术复核、隐蔽工程验收等过程验收。分项工程施工完以后，由单位工程负责人、组织有关工程技术人员、按照验评标准进行评定，专职质量员负责核定。
3.2施工时必须及时办理工程的有关施工记录和技术资料的交接，在现场监理工程师的参与检查有关数据并签证。
3.3所有隐蔽工程均需填写隐蔽工程验收单，提前48小时通知现场监理工程师，监理方及时组织验收并签证后方可进入下一道工序施工。
3.4主体结构完工将组织中间结构验收，验收后方可进入下一道分部施工。
3.5单位工程竣工质量检测方法：由指挥部组织相关人员对单位工程进行预检，检查质量保证资料，观察检查观感质量并进行评分。对预检出来的问题限期整改后进行第2次预检，随后会同建设单位、监理单位进行初验，最后进行竣工验收，并报质监站核定等级。
4、质量保证措施
4.1组织协调公司范围内对本工程创优工作。同时请设计院、监理公司、安装公司及建设单位共同参加，负责工程创优过程中各项协调工作。每月召开会议，研究解决各节点部位重点、难点，抓好创优过程中薄弱环节，围绕符合国家现行施工质量验收合格标准目标，思想统一，步调一致。
4.2由技术主管组织有关工程技术人员进行图纸会审，图纸会审纪要经设计、建设、监理、施工等各方认可生效，并以此向施工班组交底。
5、总包对分包单位质量管理措施
对纳入总包管理范围的专业分包单位，在其洽谈、签订专业分包合同时都明确总包的工程质量目标，使分包单位相应的质量职责无条件地跟随总包合同要求，即确保符合国家现行施工质量验收合格标准。
定期与监理单位共同对分包单位进行质量检查，及时召开质量会议，分析质量上存在问题的原因与对策，使不足之处能及时得到纠正，满足工程创建之质量目标的要求。
6、工程技术资料的管理
在抓工程质量的同时，工程技术资料的管理也不可忽视，技术资料的管理主要是收集、整理、归档。为此，项目部在派置质量员同时，也派置资料员一名专门负责技术资料及其他文件资料的管理。要求必须做到技术资料与工程同步，真正做好技术资料的管理。对专业分包单位将督促、协助其技术资料的收集、整理，由总包单位负责归档。
7.施工质量管理网络图
充实施工管理力量
现场跟踪指挥
现场跟踪复核
跟踪监控
及时检查
及时记录
把教训转入下一轮循
环中重点予以解决
学习图纸掌握工程特性
学习相关规范规程提出办法
劳动力、技术力量的调查和分配
制定分项工程的质量目标
提出分项工程质量保证措施
调配落实施工力量
组织实施
实行工前技术交底
掌握实施情况
成功经验提出巩固措施并发扬
总结经验找出遗留问题
质量等级
报当地质监站审批
标准是否达到
质量效果评定
7.2模板工程质量程序控制图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
同钢筋工交接
浇捣时留人看模
执行验评标准
不合格处返工
按砼强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
拆模
中间抽查
自检
自检记录
质量验评记录
施工记录
清理现场、文明施工
资料管理
准备工作
模板选择
平整模板
模板刷隔离剂
与钢筋工交接
检查支撑体系
技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸放线
检查梁、柱板不少于3次
质量评定
拆模
7.3钢筋工程质量程序控制图
钢材合格证，有疑问进行复验和技术资料
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料表
书面交底
操作人员参加
与模板工序交接检查
钢筋、砼工工序交接
浇砼时留人看钢筋
执行验评标准
钢筋合格证
按不同型号挂牌
中间抽查
自检
办理隐检手续
构件抽查不少于3次资料
不合格处返工
清理现场、文明施工
自检记录
隐检记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
技术交底
质量评验
资料管理
准备工作
现场---料成型
现场绑扎
7.4砼工程质量程序控制图
材料准确有合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
申请砼配合比
准备试模和坍落度
学习操作规程和质量标准图纸和技术资料
制定保证砼质量措施
模板、钢筋、砼工工序交接图纸和技术资料
书面交底
垂直水平运输机械准备习图纸和技术资料
检查脚手架及道路
技术交底
克服上道工序弊端的补救措施
木工、钢筋工跟班保质量图纸和技术资料
操作人员参加
执行重量比
学习图纸和技术资料
申请浇捣令
每个工作班不少于1组每拌100m3不少于1组，现浇楼层每层不少1组
准确计量
浇捣砼
根据情况调整配比
试块标准养护
材料合格证
执行验评标准
试块报告单
不合格返工
自检记录
养护
按时覆盖、浇水
隐检记录
质量验评记录
质量评定
施工记录
事故处理记录
资料管理
第三章 工程工期
1、本工程总工期为330日历天
总工期目标确定为330日历天，是根据招标文件精神，结合工程结构设计特点，以及类似工程的施工经验，经过认真计算而编制的。
2、工期总体安排
本工程在遵循先深后浅，先地下后地上的原则组织施工，抓主体工程的同时，抓附属配套工程，安装调试工作，确保整个工程的如期交付使用。
施工过程中将通过科学合理地安排各工序的先后搭接，紧抓主体结构的施工，给内、外装饰与二次精装饰及专业分包单位的施工留出较为充裕的时间，使得装饰工程等能有充足的时间精工细作，施工顺序如下：
测量放样 打桩 围护施工 机械挖土至基底 人工挖承台及基础梁 浇垫层 底板扎筋、支模、浇砼 地下室墙板、楼板、
顶板 回填土
安装配合（连续至工程竣工）
±0.00以上结构 屋面防水、门窗工程，内外装饰 室外工程
砌体工程 交工准备 竣工
3、工期保证措施
3.1我公司派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口工程的公司直管二级项目经理部承担该工程的建设，项目部主要施工技术人员，均有类似工程施工经验的人员担任，特别是项目经理、项目副经理、项目技术主管、项目施工员承担过多项重点重大工程和高层建筑的工程建设，一般技术人员也持证上岗，从组织机构上保证该工程的顺利进行。
3.2公司将成立项目指挥部，协调全公司范围内的人力、物力、财力，保证对该项目的投入。劳动力由劳务公司提供，高级工、中级工按劳动力投入计划表所述必须到位，以确保工人的技术素质。
3.3机械配备按要求按时到位，加强现场管理，确保正常运转，满足施工的需求。
3.4周转材料投入必须按投入计划分批到位，以满足工程进度要求。
3.5把施工进度控制在网络细化成班组作业计划，项目部与生产班组签订节点部位奖罚责任状，加大节点部位的奖罚力度，利用经济杠杆和竞争激励机制，使现场形成一股强烈的创高效优质工程的施工气氛，以便有效地激发工人、管理人员的工作积极性。公司与现场项目部签订节点进度奖罚合同，每一节点按期完成奖2万元，完不成罚2万元，后面节点与前面节点累计奖罚。
3.6切实履行总包方的管理责任，每周组织召开协调会，检查上周情况，布置本周工作，科学地安排各工种的交叉流水作业，立体交叉施工，为二次装饰、设备安装创造条件。
3.7加强对工序的质量验收，加强对分包单位的质量监督，杜绝质量返工，以优质工程质量保证工程进度。
3.8积极推广使用新工艺、新技术、新材料，竖向钢筋采用电渣压力焊，模板支撑体系采用钢管承重架，结合早拆模板体系，模板采用九夹板，加快支模速度，砼内掺CH一20高效减水剂，提高砼的早期强度，一般7天后强度就可以达到设计值90％以上，一方面满足了结构快速施工对砼强度的要求，另一方面可提前拆模，以加快模板周转及为下道工序施工创造条件。
3.9制订各类材料采购计划，积极做好材料采购工作，材料供应保证工程需要。
第四章 安全生产、文明施工
1、安全生产、文明施工目标的设定：市级双标化工地
2、安全生产技术措施
2.1 建立健全安全生产责任体系
项目将建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术主管等项目管理班子人员，直至生产作业班组长参与的安全生产保证体系网络，做到组织、责任、人员“三落实”，具体应做好与各生产作业班组和专业分包单位签订安全生产责任合同，明确相互职责。严格执行三级安全教育制度，进场人员必须接受三级教育，对重点分部分项部位进行工序前的安全技术交底，督促指导班组做好班前上岗活动的记录。
2.2 施工用电管理
施工用电的原则是全部采用三相五线制，地面走线采 用电缆沟铺设，使用标准铁壳电箱，做到三级配电三级保护。电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持上岗证的专业电工上岗操作。建立定期检查制度，及时更换不符要求的零配件，并做好记录，楼梯及地下室潮湿地带照明必须采用36伏低压照明。二层地下室安装临时通风设备送入新鲜空气，以防施工人员CO2窒息。
2.3 脚手架和“三宝、四口”防护工作
随结构层次上升，四周同步跟上外脚手，外脚手高度必须保持超高结构作业面高出一排。脚手架采用密目式绿色围护立网全封闭，防止物体向外坠落，教育工人正确使用安全帽、安全带、安全网，在预留孔洞、扶梯口、通道口、进出口等部位按规定设置防护棚和防护栏，起预防作用。
2.4 机械的安全使用
井架的吊笼、人货电梯必须配备限位装置，并经验收合格方可使用。其他机械设备按公司程序文件《设备管理程序》的要求做好维修、保养工作，使机械设备保持最佳的使用性能，总之，决不许带病操作。
3、文明施工技术措施
3.1 场地
对施工场地作详细的规划，按场布图设置各项临时设施，搭设活动房，按场布图沿围墙内侧设置排水明沟，通过过滤池排人下水道。临时道路、场地实行硬地坪，在工地大门口设置两只冲洗水枪，对运土方车辆（或其它车辆）的轮胎冲洗干净后方可开出现场，以防污染城市道路，冲洗水经地沟沉淀过滤后再排入下水道。施工作业层实行电视监视监控系统。并将施工作业区与生活区分开，对生活区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室，派专人负责清扫，并实施定期检查。随楼层作业层的上升，在每层设临时厕所---设小便桶二只，以便方便之用，并派专人每天清扫。围墙进行装饰上盖绿色琉璃瓦，墙身粉刷做彩色涂料。
3.2 教育
现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一挂牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理在我心中”的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作之中。
3.3 施工材料堆场
各种材料、工器具按程序文件的要求做好标识，分类堆放放置定位化。对于拆下的钢管、模板等周转材料要及时进行清理，并分类堆放整齐，及时退场。各种设备、机械按常规保养，作业面做到工完场清。
3.4 建筑物
建筑物各楼层设有明显的楼层标志牌，各楼层有专门的环境卫生、安全、“四口”、“五临边”的负责人，“四口”、“五临边”防护设施牢固，并以醒目的颜色加以区分，工人在进行各道工序施工时必须做到文明操作，严格按操作程序进行，做到工完场清。
3.5 服饰与标牌
本工程管理人员和操作工人都将挂牌作业工作，操作工人采用统一的安全帽，统一的劳动服。
4、消防安全生产技术措施
项目部将配备消防专职员，负责消防管理工作。消防器材的申请、保管、检查，由消防管理员统一负责各项工作必须及时到位，经常进行检查，发现问题及时解决，并做好书面记录。
- 现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体实施防火安全工作。
- 定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。
- 现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。
- 严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。
- 加强对易燃易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。
- 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
- 施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。
- 乙炔瓶距明火距离不少于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。
- 木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。
- 民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。
- 应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5M，使消防车有回转余地。
- 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
5、治安保卫管理措施
设治安保卫管理员一名，专门负责治安保卫工作。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故等安全措施。严禁赌搏、偷盗、打架斗殴、寻衅滋事等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。
加强各类物资的管理，施工现场使用的工具、油（材）料、仪器设备、电焊（缆）软线等物资要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先实先三级安全教育培训后上岗的原则，特殊工种需办理上岗证，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续（如暂住证等）。
- 工程准备
1、项目经理部的组成
按照招标文件的要求，由土建单位对该工程实行总承包，并保证自行施工不以任何形式转包或分包，公司将派出实力雄厚，善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设。施工技术人员均选派有类似工程施工经验的人员担任，项目经理部成员见附表。
2、施工用电、用水布置
根据临时给、排水，临时供电方案，接通现场的临时给、排水管道，接通现场用点的管线敷设工作。
3、施工道路场地
根据施工现场平面布置图，修建并硬化现场的环形主道路，做好排水沟、引水井、沉淀池，将现场积水沉淀后再排出场外，进入市政排水管道，车辆冲洗使用水采用打集水井循环使用，最后进入现场排水沟。
主要临时道路均水泥地坪硬化，钢筋堆场、周转材料堆场，砂、石堆场，红砖堆场等主要材料堆场及生活区域临时设施前场地均做水泥地坪硬化。
4、施工平面布置图的设定
根据结构设计特点，施工场布分详见施工平面布置图（附图1），上部施工主要增加垂直运输机械（井架及砂浆机等机械），临时设施搭设。主要材料堆场在±0.00以下施工平面布置中采用一次进齐，一步到位，确保基础快速施工。临时设施主要有办公室、食堂、厕所、浴室、工具间。
5、工程定位、水准点的确定
对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定位后引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工挖土。
第六章 施工方法
1、施工测量
针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应遵循先建立施工控制网，后进行轴线放样，高程传递的原则。
1.1施工控制网的建立
测量队伍：测量工作由我公司专业测绘队负责实施。我公司测绘队测量人员具有丰富实践经验、精湛的专业技术和良好的职业道德。拥有精密经纬仪、激光经纬仪等配置完备的先进仪器设备，以确保本工程测量、定位准备。
根据施工现场及周围环境条件选择适当地方按一次埋没，长期使用的原则埋设首级控制点（控制点既作平面轴线控制之用，也作标高控制之用），组成一个完全能满足施工需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所外位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。根据工程结构的情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制，并利用全站仪对所有控制点进行精确测定。
利用PC一E500计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。并对所有控制点作必要的检测。
1.2平面轴线放样
首先计算出轴线交叉点在施工控制网所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
为保证放样的准确性，校核应改用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
1.3高程传递
随看主体上升，该工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。
1.4柱垂直度控制
采用吊线坠法与激光铅垂仪法相结合的办法。
- 吊线坠法：采用20kg的线坠，用直径0.8钢丝悬在±0.00首层地面上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层向上悬布引测轴线和控制结构的 偏差。
- 激光铅垂仪法：首层平面上各选四个点作中心“+”字控制点，在浇筑上升的各层楼面时，预留200×200与分层四个点相对应的小方孔，保证激光束垂直向上穿过预留孔，向上精确传递。
1.5梁板标高控制
梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上，利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离△H（△H =设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置。
1.6沉降观测
根据柱网平面图，在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的水准控制点作为基准，采用闭合法，利用瑞士WILDH3精密水准仪配合钢尺，进行二等水准沉降观测。沉降观测的次数和精度，按设计要求和国家工程测量有关规范进行.
2.1应急措施
- 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降
当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。
- 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值
如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土，出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。
- 基坑坑底出现突涌现象
基坑开挖至坑底时如出现突涌现象，应立即向基坑内堆沙包，并在附近打设穿透坑底不透水层的减压井或在坑底进行水玻璃注浆。
5、±0.00以下结构施工
基坑开挖后及时组织有关部门验槽做好记录，方可进入下道工序。
5.1垫层施工
砼垂直运输可采用搭设栈桥窜筒下料及钢模拼制钢槽将砼运入坑底，水平运输采用机动反斗车。
垫层砼应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动，垫层施工采用分块及时浇捣的施工方法。垫层施工要求平整，标高准确。采用毛竹签间距2500-3000水平控制，砼浇筑采用平板振动器振捣，做到密实、平整。
垫层施工完成后严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩端钢筋锚入承台长度应满足设计要求，若达不到设计要求则应接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采取焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。确保焊接质量。
5.2钢筋工程
钢筋全部在现场加工制作,成型后运至指定堆场,钢筋堆放时应分类堆放,做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊接头质量和搭头位置正确。
钢筋绑扎顺序：承台→地梁→底板→墙、柱钢筋→板钢筋。钢筋绑扎时采用塔吊吊至坑底，底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫钢筋保护层垫块。
纵向梁随纵向下层筋绑扎，套入箍筋，为使第三层纵向下层板筋不受横向梁上层主筋影响，可暂固定横向梁箍筋，使第三层纵向筋到位，横向梁上筋再由北向南穿入绑扎。上层主筋、横向先扎，固定支承在撑码上，扎起部分间隔纵向筋。置于横梁及撑码上的横向主筋，上下配合按序将横向筋扎完，最后绑扎纵向主筋。
柱墙插筋位置已弹轴线位置定出柱墙框线预留，柱插筋伸至板底筋上固定，上部箍筋不少于2道，并与底板筋电焊固定，墙插筋按每米一根，伸至板底筋上固定，按上至下45D处绑扎纵向水平筋 一道，使上墙板插筋能固定在筋上。
每皮钢筋按放样图放施工，绑扎时应先在垫层上弹出排列钢筋，保证钢筋间距，并由专有技术指导，分设监督人员，层层验收，关键部位钢筋要电焊固定，防止浇捣时偏位。
5.3模板工程
底板周边外模采用木模板，承台部位模板高度超过1米以上采用240厚砖胎模，高度1米以下按图采用120厚砖胎模。
墙板、柱模采用木制九夹板，60×80方木龙骨，墙板支撑采用Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600×800拉结，钢管支撑，柱模支撑采用Φ48钢管抱箍，间距700。顶板支撑采用九夹板，梁模采用木模，根据截面高度，钢管横楞间距取500-600。板采用60×80方木横楞，间距300。
基础支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杠步距不大于1.5m，另设扫地杆，剪刀撑，顶板承重架可同时兼任墙柱模板支架。
墙板最大厚度为400，模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用比砼标号高一级的水泥砂浆补平，浇筑底板时墙板砼上翻50mm（即嵌钢板板异丁橡胶制品W200），墙板模板采用挂板方式。沿施工缝通长设置4mm厚止水带，使止水带在砼中形成封闭圈，钢板连接采用搭接焊（双面满焊），二次浇捣时应将施工缝清理干净并套纯泥浆。止水带安装时置于弯筋上，加短筋电焊固定。
墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
5.4砼工程
- 混凝土标号高，因此在选择商品砼厂家时，必须具有相应资质能生产高强度砼的厂家，对厂家提供的原材料、水泥、石子、黄砂，必须严格控制复验。施工前，要根据材料情况及时调整确定正确的配合比，严格施工工艺标准。在混凝土泵送过程中要连续进行，如果搅拌车到场不正常，则放缓泵送速度，或采用隔5MIN开泵一次，使泵正反转两冲程防止堵管。振捣器采用插入式高频振捣器，每次浇捣厚度50CM，振捣器插入下层混凝土50CM，以保证分层振捣密实均匀。
- 由于高强度混凝土水灰比较小，故早期强度增长快，通常三天强度即达到设计强度的60%，七天强度达到80%，因而混凝土早期养护特别重要。砼终凝前必须做好压实光面工作，及时铺上湿草包上面覆盖黑色塑料布，塑料布覆盖草包保持湿润，12小时浇水养护，约一周后去掉塑料布浇水养护。保持混凝土表面14天湿润。防止因脱水影响混凝土强度增长。
- 底板砼浇捣采用两台泵车及相应数量的搅拌车，从南向北浇捣。浇捣前充分做好机械的配备及劳动力的组织，做好外围车辆进场的道路畅通，收集气象预测资料，配备雨具做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。
- 由于泵送砼坍落度较大，流动性较好，浇捣砼引起流坡过长，易引起振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。严格控制初凝时间，布料管要买活移动，防止出现冷缝。
- 在砼施工中要做到两个充分：劳动力组织和物资准备充分。三个可靠；即脚手架、机具设备、技术措施可靠。四个畅通：即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通。。
5.6大体积砼施工措施
首先要适当地选择砼配合比，一方面采用低水化热的水泥掺加优质粉煤灰等措施尽可能地降低水泥用量及减少水化热，另一方面在砼中根据设计要求掺加一定量的膨胀剂UEA（缓凝型），减缓水化热的散发并形成部分补偿收缩砼，减少砼在硬化过程中的收缴裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少了内外温差，控制砼内部与外界温差不超过25度。
浇捣砼时采用分层浇筑法，一方面在施工中使砼内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高砼密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
6、土方回填
按照设计要求,在基础底板外圈与基坑围护结构间应用塘渣、粘土间距300厚分层夯实。底板以上土方回填。土方回赶集尖分层回填、夯实。
7、主体结构施工
7.1施工顺序
搭设承重满堂架----扎墙、板筋----墙、板支模----墙、板砼浇捣----扎梁板筋----梁板砼浇筑----拆模----砌墙。
7.2模板工程
一、模板方案
（1）墙模板
在墙板模板支设前，先把顶板支摸架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，墙模板面采用18厚九夹板，九夹板板与板拼装的接头用竖木楞60×80，中间用钢管。剪力墙的加固首先采取钢管和竖木楞，间距每道20～25公分竖直放置，然后外面用二根横钢管，间距60公分，对拉螺杆、铁板或大号山形卡，外用螺帽固定。螺杆采用φ12圆钢，每道对拉螺杆横间距450mm，竖直间距600mm。竖钢管同承重架连接，以保证坚固。
（2）柱模板
柱模面板采用18厚九夹板，阳角处采用竖向木楞50×80，中间采用竖向木楞50×80，间距不大于200和Ф48钢管立杆。抱箍采用钢管固定，间距不大于500，柱子中间采用Ф12锣杆固定在钢管立杆上；底脚三道抱箍采用双钢管加固。安装柱模时，在楼面上弹出纵横轴线和柱边线，四角在柱主筋上焊限拉短钢筋，柱根部先用1：2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。柱子模板加固后还需要垂直线垂吊直，并加固牢固。
（3）梁模板
梁底板300以内采用二根方木，300以上采用二根方木中间放置一根钢管，在梁底方木接头处多放一根钢管或方木。
梁侧板600以内方木档采用横向放置上口现浇板模板钉住，下口用钢管或方木。横向用轧头跟梁底钢管固定，中间采用三角支撑加固。 梁侧板每根方木档采用竖向放置，间距不得大于20公分，下口用钢管跟梁底钢管固定，上口采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500；当梁跨度大于4米时，起拱高度控制在1/1000。
梁侧模在600以上采用600以下支撑方法的基础上，用二根长钢管横向放在竖向方木上，用对拉螺杆固定，起到整体性的作用。
（4）楼板模板
楼板厚度为120-180，模板面板18厚九夹板，九夹板板与板每块接头拼缝要紧密，不得让水泥浆流出板外而导致接头不顺滑，现浇板下排骨档间距为25公分，每块板下设三根方木档平放60×80，其余用钢管代替。现浇板下排骨档间距加密到20公分。
（5）楼梯模板
楼梯模板支撑时，根据标高把支撑模板和搁置模板支成斜面，然后用方木和九夹板同平板同样支撑，楼梯踏步支撑前应首先支好两端方木和三角木，并固定好位置，踏步标高与高度，然后再支踏步模板。楼梯宽度大于1米时，在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯档板支好后严禁上部加重荷，免于踏步侧板下沉。
（6）电梯井模板
每个电梯井配三套固定模板，模板配置同剪力墙模板。
二、承重架方案
承重架立杆间距为1.0×1.2m，因现浇板厚，为安全起见，立杆必须定尺，因高差不一样，具体立杆定尺尺寸详见配料单（厂方定做加工），大梁处（断面宽度400，高度800的框架梁）立杆间距为0.9×1.0m，支架立杆应竖直设置，水平拉杆纵横交叉，步距不大于1900，底板面上翻100处设扫地杆，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45º-60º之间斜杆的接长；现浇板板底，梁底板下，均采用双扣头，增加安全系数。
施工前应根据实际层高放样，注意建筑标高和结构标高差，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
7.2.4拆模
板等承重结构模板需待砼强度达到规范允许强度后拆除，浇砼时增加拆模专用试块。柱墙等侧模，待拆模不至于损伤构件表面及缺棱掉角即拆除。
模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。
模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼表面。
7.3钢筋工程
根据本工程的特点，钢筋采用现场加工成型后运至指定地点，塔吊吊运到施工楼面，现场绑扎安装。现场备有100KVA对焊机一台。
7.3.1采购与进场
钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保单。进场后按规定做机械性能复试和外观检查，合格后方准用于工程上。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆。并应避免锈蚀和污染。
7.3.2配料与制作
配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸、长度、搭接位置应控制准确，在满足设计要求的前提下，要有利于钢筋加工安装。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱竖向主筋直径大于12mm的采用电渣压力焊。
7.3.3绑扎与安装
钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否和设计相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫层。
钢筋安装就位前应划出位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置，数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。
保护层垫块间距1000×1000mm，以保证墙、柱、板保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。
板、柱、梁等钢筋要通长垂直，间距均匀，钢筋绑扎牢固、稳定。确保保护层厚度。砼浇捣前用经纬仪或麻线校核，控制钢筋偏位在规范允许范围内。
墙板电梯井等钢筋，应遵循先暗柱后墙板，先竖向筋再水平筋的原则绑扎。扎筋时，应搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀，校正垂直度尺寸后，应进行必要的拉结，以防止墙板钢筋倾斜。
7.3.4其他
施工前，钢筋翻样应就施工顺序，操作方法和有关质量要求等对操作人员交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎完成后，经钢筋翻样和班组自检后，由项目技术负责人、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。
7.4砼工程
根据施工部署，采用泵送商品砼，施工时采用井架运输至施工层面进行浇筑。
7.4.1砼浇捣
开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并套以5～10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑墙板砼时，遇到门洞口，砼应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件位置的准确性。
浇捣楼板砼时，先将根据梁高度分层浇捣成阶梯后，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，暗柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。
浇捣砼时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，需派专人监督以保证楼面上部钢筋的有效高度。
7.4.2砼养护
砼养护应在浇筑完成后12小时内进行，派专人负责浇水湿润养护，视气温情况，按施工规范进行养护，养护时间不少于7昼夜。对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14昼夜。
7.4.3施工缝留设与处理
楼面浇砼时,一般预留施工缝一次浇完,如有特殊情况要留施工缝,施工缝的位置应在砼浇筑前确定，宜留置在结构受剪力较小，便于施工的部位。一般留置在基础顶、梁底，次跨度的中间1/3范围内。楼梯处的施工缝必须与底模垂直。
施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N／mm2
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面积水，松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗十净，并充分湿润。
浇筑前施工缝上应先铺上一层50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
8、外架工程
脚手架的搭设构造要求
1、搭设说明
本工程为综合楼，外架采用落地式脚手架，立杆间距为1.5m, 排距为1m，步距为1.8m, 内立杆距外墙面为200mm。
2、搭设顺序：
立杆——纵向水平杆（大横杆）——横向水平杆（小横杆）——櫊栅——脚手片—— 剪刀撑——扶手栏杆—— 挡脚板——安全网。
3、搭设要求
3.1、立杆间距为1.5m, 排距为1m，步距为1.8m, 内立杆距外墙面为200mm。
3.2、立杆和大横杆的搭接接头必须错开，搭接不可以在同一水平线上。
3.3、在脚手架二端，转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面成45。角，剪刀撑搭接长度必须大于100cm，不少于3只转轧紧固。
3.4、脚手架与建筑物拉接采用在主体结构楼面砼混凝土内埋设短钢管，埋入400mm与外架立杆连接。
3.5、脚手架外侧一周用安全网封闭，每排二道钢管扶手拦杆。脚手架分段验收合格后，方可投入使用。
3.6、搭脚手架前应严格进行钢管、扣件的筛选，对于严重锈蚀、裂弯的钢管、严重锈蚀、变形、裂缝、螺纹已损坏的扣件不得采用。
3.7、 基础覆土完成，平整、夯实后开始搭设外架，为φ48×3.5钢管的双排双立柱外架，双排、双立柱外架搭设至12米后，改做双排单立柱外架，由于南立面1/J轴/16-20轴上部建筑向内收缩3米，这个立面±0.000至四层楼面（15.4米处）采用双排单立柱外架。在15.4米以上部份采用挑架子,使用18#槽钢做外架的基座,室内长3.0米,室外1.5米,室内用φ18元钢预埋在砼梁上或平板上,用木楔子把槽钢固定,室外用2根14#钢丝上下分二点固定在预埋的固定点上.再从槽钢上开始搭设15.4米以上的外架.外架沿建筑物四周搭设
3.8、 外架与主体结构在每一楼层高度，与楼面梁或砼柱拉结，水平方向拉
结点距离为5m ，上下层拉结点错开布置，在外墙转角处转角二边均需拉结以保脚手架稳定。拉结点可用在砼楼面内埋设短钢管，埋入400mm，露出部分大于300mm，用小横杆与刚性拉接点焊接。
3.9、脚手架立杆底支撑在砼地的上需垫不小于150×150的木垫板，以防架子立杆下陷，造成整体失稳。
3.10、外脚手架跟上速度应高出施工面一排。
3.11、脚手架外侧自第二步起必须设1.2米高同材质的防护栏杆和300mm高踢脚杆。顶排围挡不小于3道，高度为1.2米和0.3米踢脚杆，围挡内侧用脚手片防护。
3.12、 脚手架外侧设置的走人斜道呈之字形，坡度不大于1:3，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3M2。斜道面用竹笆铺设并加设防滑措施。
9、砌体工程
待楼层承重架拆除，清理完毕后，即穿插安排砌体砌筑。除多孔砖按规范砌筑，按图施工。框架梁下的斜砌砖，经45°割角后砌筑，使之与框架梁下口紧密贴合。
三角形砌块
45°割角斜砖
砌筑前，弹好墙基中心线，门窗洞位置线，在转角处立好皮数杆，皮数杆上划好每皮砖和砂浆的厚度，砌筑时按皮数杆双面拉线，控制水平灰缝，用直线板控制垂直度，随时校正。
砖砌体的转角处和交接处用同时砌筑，对不能同时砌筑临时间断处用砌成斜搓，且不应小于墙高的2/3，当不能留斜搓时，可留直搓，做成凸搓，并加设拉结筋，间距不大于50㎝，末端应有90º弯钩。
砌体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80％，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝，填充墙纵横交接处及转角处，均应错缝搭砌。严格按设计要求设置墙体拉结筋。
砖砌风道随砌随抹，砂浆饱满，确保密实不透风。
10、屋面工程
屋面工程质量的成败直接影响工程的使用及质量评定。为确保工程质量，施工中应充分重视该项工作，对从材料采购到施工过程控制等各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做到精心施工，确保符合设计及规范的要求。
10.1施工准备
屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，技术交底应落实到人。
防水材料应从评审合格的分承包处进货，应具备质保书，检测报告，进场材料应按规定取样复试，合格后方准用于工程中，卷材进场后要要分类堆放，贮存在清凉通风的室内，严禁接近火源。卷材要直立堆放，其高度不宜超过两层。
10.2施工方法
10.2.1屋面钢筋砼板在施工时要仔细支撑模板，采用贴胶带纸嵌缝办法尽量减少模板漏浆，钢筋上下层之间用小撑铁使之分开，绑扎后尽量避免践踏，以确保不变形，“一次灵”建筑防水剂正确计量按水泥用量的4%加入，砼浇捣一次完成，不留施工缝，以确保结构防水的有效性。加强屋面砼的养护，在砼终凝后盖一层塑料薄膜再盖二层草包连续浇水养护14昼夜，经2小时浇水试验或大雨后，确定无渗漏发生时，方可进行下道工序。
10.2.3 落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等部位节点漏水是屋面通病，施工中应严格按设计及常规做法精心施工。并派专人监督检查。
10.2.4刚性防水屋面伸缩缝、分格缝严格按设计及规范要求施工，施工时细石砼按分格板高低，摊平刮干，用平板震动器交叉来回震实，直至砼表面泛浆后用铁板抹平压实，在初凝前，再进行第2次压浆抹光。在细石砼施工时严格保证钢筋间间距及位置的正确，砼初凝后及时取出分格板，用铁板修整抹光，砼终凝后盖塑料布浇水保养14天。
屋面排气孔参照杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定（新100条）施工，排气管设在伸缩缝交叉处，并在刚性层下埋设通气管。排气登高管出气口离屋面高度不得小于250mm。
11、装饰工程主要施工方法
11.1概要
装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。
装饰施工与主体施工考虑要穿插施工，待主体结构具备验收条件即组织中间结构验收，通过就安排展开装饰施工。施工时分区、块，室内室外，穿插施工。室内施工先顶棚，再墙面，后地坪。室外装饰从上向下进行。参照执行杭州市提高建筑安装工程观感质量的若干规定（新100条）。
11.2施工工艺及保证质量要点
内外粉刷工程质量反映工程观感质量，直接关系到创优夺杯成效。施工中应严格认真，精雕细作一丝不苟。施工前结构中缺陷按规范修整，填充墙与框架、墙板为防止粉刷后出现裂缝，镶贴钢丝网片。根据砂浆选择合适配合比，高标准严要求。内粉先做样板房，外粉涂料先做样板，经建设单位、质监站、设计院验收后方可进入大面积施工。
11.2.1内墙粉刷
内墙粉刷工艺流程：
墙面浇水 吊垂直抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 墙面充筋 抹砂子灰 抹罩面灰
11.2.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
11.2.1.2本工程抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定：中级抹灰为20MM。
根据设计图要求的抹灰的质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状。
11.2.1.3抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-10CM为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5-7MM，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
11.2.1.4做水泥护角：在所有墙面、柱面的阳角部位均做1：2水泥砂浆护角，高度大于2000MM，每侧宽度60MM，或用成品护角，宽度为60MM。
11.2.1.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5CM。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
11.2.1.6墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
11.2.1.7抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子底是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
11.2.1.8修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边的5CM的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
11.2.1.9抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即右开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
11.2.2内墙涂料工程
11.2.2.1基层必须平整并有足够的强度，一般含水率在10％以下。PH值在10以上。
墙面养护期：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙夏季10天以上，冬季20天以上。
施工工艺：先用老粉腻子满批砂平二遍，清除浮灰后方可进行涂料施工。涂料涂刷方向、距离应一致，涂料一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2一4小时，如所有涂料干燥较快则应缩短刷距，施工中要防止有水份从涂层背面渗过来，如卫生间等处，应在室内墙根处做防水封闭层。
施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷部位，万一污染，务必在涂料未干时修整。
涂料施工后应颜色、质感、光泽均匀一致，不得有“漏涂、透底、流坠”等弊病，涂层与基层粘结牢固，无粘化、起鼓、龟裂、剥落等现象。
11.2.3水泥砂浆楼地面施工
开始地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，表面处理是防止地坪空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，处理时要用铲刀铲，钢丝刷子刷，并隔夜浇水湿润。还要将门樘再一次校核拉平。在房间四壁弹设地坪标高控制墨线，并在基层上做好塌饼，间距2000×2000MM，水泥砂浆按常规施工，压光三遍成活，48小时后进行养护，养护一般不少于7昼夜。
11.2.4花岗岩地坪施工
11.2.4.1 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
11.2.4.2 根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。
11.2.4.3 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
11.2.4.4 铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1∶3，以湿润松散，手握成团不泌水为准)，找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3～4mm为宜。用铁抹子(灰匙拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面再均匀撒一层水泥浆，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。
11.2.4.5 铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩不应大于1mm。
11.2.4.6 铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好板块两天内，禁止行人和堆放物品。
11.2.5地砖施工
基层施工方法与水泥砂浆同，只是表面改为用木蟹找平。
先在铺贴基层上弹出中心线（十字线），按地砖大小、尺寸弹出面料控制线，以大面排整砖为原则，避免出现“破活”。根据控制线先铺好左右靠边的基准地砖，以后根据基准线由外向内拉线逐行铺贴，按设计要求用1：1水泥砂浆加107胶（5%）铺贴。
11.2.6面砖施工
面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
镶贴前在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8MM的混合砂浆作标志块，部距1.5米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。
面砖先在清水中浸泡2-3h，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即使其处于面干饱和状态）后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。
镶贴用砂浆，可采用1：1.5（体积比）水泥砂浆。为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有107胶的水泥浆粘结，其配合比（重量比）为水泥：107胶：水=10：0.5：2.6，可大大提高面砖与中层的粘结力。
镶贴时，先在面砖背面满刮浆，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尽按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10MM，水泥浆粘结层厚度宜为2-3MM。
整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面砖，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面砖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗。
对非规格面砖切割，可用切割机。
11.2.7外墙干挂花岗岩施工
外墙为干挂花岗岩石，为避免涂料污染安排在涂料完成时施工。
11.2.7.1基层处理方案：
- 基本要求
（1）型材立挺与墙面连接部位，如果超过标准面或凸凹不平，将影响立挺的固定，需要剔凿修整。
（2）剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，小得遗漏、减量。
（3）外墙面上遗留的孔洞，要按照有关技术规范要求及时修补。
（4）外墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底割除，不留尾巴，并涂刷防锈漆处理。
（5）清除砼外墙上一切杂物和浮尘。
2、施工方法
（1）少量剔凿时，使用锤子、铲子和电钻等手工及小型工具。
（2）使用中、大型机械进行大量剔凿时，不能损害结构强度。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请甲方、监理公司和设计院确定处理方案。
3、安全防护
（1）高空作业人员必须戴安全带、安全帽，必要时戴护目镜。
（2）脚手架必须牢固，防护网可靠，脚手板完整。
（3）严格执行操作规程，正确使用电气焊，严防火灾、爆炸及其它事故的发生。
（4）安排人员按进度计划对硷外墙剔凿修补及割除钢筋。
（5）基层处理完毕，报请甲方检查认定，合格后移交本公司进行下道工序。
4、脚手架配合
（1）常规脚手架采用挂墙方式搭设，基本不会影响立挺的安装，但有少许地方须适当调整。
（2）立挺安装和饰板干挂对外墙脚手架有特定要求。
A、脚手管距离砼外墙表皮为310一350MM．
B、脚手架通道宽度在1000MM左右。
C、脚手架层高约1800MM。 ”
D、尽可能减少脚手架在外墙面的固定点，应充分利用窗口固定。
E、脚手板满铺，并不少于3层。
（3）脚手架的具体搭设方法和安全保障，由土建总包方按相关规程确定。
（4）脚手板充足，能够满足流水作业。
（5）脚手架的搭设必须稳固，脚手板充足，能够满足流水作业。
11.2.7.2石材幕墙的安装
1）、主挺、横梁的安装
（1）钢龙骨型号设计计算确定，表面质量较好。
（2）钢龙骨安装前进行防腐处理（热浸镀锌或刷防锈漆）。
（3）龙骨固定焊接后，按饰板规格和设计针对板缝分布，在型钢立挺上弹出水平线一把横向龙骨水平的焊接地立挺上，在铝合金 立挺上打孔，用螺栓固定横梁，清除所有焊药及焊碴等杂物，在焊接部位补刷三遍防锈漆。
（4）龙骨焊接选用T422型焊条，所有搭接全部满焊。
（5）焊接操作按有关施工技术规范执行。
2）、饰板安装
（1）标准饰板的安装
A、把在工厂内己加工完成的饰板按设计图通过固定构件连接在横梁上。
B、为保证饰板的平整及板缝的均匀，在饰板的固定构件上用调节螺栓微调饰板的平整度。
C、调节好以后，焊死固定物件。
（2）非标准板的安装
A、楼、窗洞、门洞、墙角等特殊装饰部位墙面为非标准板。
B、非标准板的安装原理与标准板相同，但具体作法要按施工图设计而定。
11.2.7.3质量要求。
A、饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
B、石材饰板颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差等现象。
C、允许误差（国家标准）
D、型钢安装位置必须准确无误，支座上的焊缝长度符合要求、焊接牢固。
E、饰板规格、位置排列必须准确无误。
11.2.7.4安全防护
A、施工现场在安全员的严密监视之下，按各项安全规章制度执行。
B、现场人员必须配戴安全帽，高空作业人员配戴安全带。
C、对材料和工具严加管理，严格操作，防止失手下落。
D、电钻等用电工具由现场电工接驳并检查，操作人员正确使用，防止触电和火灾事故发生。
11.2.7.5质量保证
A、设立质量监督部门，由1名质量检查员和1名测量员组成。
B、负责进场材料及石材加工的质量检查：各个墙面龙骨安装和饰板的质量检查。
C、对进场的每批钢板、不锈钢角码、密封胶等材料按规定抽样检查，不合格品严禁进场。
D、对进场的各类机具进行检查，保证机具完好，满足加工精度。
E、对现场加工的半成品，按规定抽样检查，发现不合格品时，立即查明原因，采取有效措施，杜绝再次发生。
F、加工好的半成品，轻拿轻放，妥帖保护、严防损坏。
G、每日收工前，质量检查人员汇同作业面班组长对当日完成安装立挺和玻璃逐组、逐块进行车整度，垂直度等各项指标检测，并填写质量检查表。
H、每楼层立挺和石材安装完毕，由质量监督部门组织质量检查员和作业班组长进行一次全面检查和评比。对质量优秀的班组给予表扬并奖励，对质量欠佳的班组进行批评并处罚。
I、施工中，如发生较大的质量问题，将立即停工，召开全体质量检查员和作业班组长现场会，共同探讨发生问题的原因，共同研究解决问题的方法，制定有效的防范措施，加强监督力度，确保工程质量。
11.2.8吊顶施工
11.2.8.1施工条件
吊顶内的各安装管线线路必须安装就位，并基本调试完毕。
从顶棚墙体通下来的各种开关、插座已安装完毕。
机具及材料备齐，脚手架安装完毕。
11.2.8.2施工工艺
（1）弹线（放线）
放线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可以核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工艺提供依据。
放线工作的内容包括：标高线、顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线。
固定吊点用冲击钻打眼，用膨胀螺栓固定铁件。所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。
（2）安装吊杆
吊杆用Ф4一6mm钢筋（不上人吊顶），安装时需考虑其悬吊方便，调节灵活。
（3）安装龙骨
骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。
施工中，用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度进行水平校正，然后用数条木方，将主龙骨间隔定位。
用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固，次龙骨安装间隔，按照饰面面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序从一端到另一端，从高到低，在灯位及洞口位置要加横撑龙骨。
封板前进行隐蔽工程检查，包括水，电、通风、消防、报警装置是否已经安装完毕、测试合格，并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能随荷载，必要时进行补装或加固处理。
（4）安装板材
轻钢龙骨吊顶的饰面板固定方法两种形式，即自攻螺丝固定及将面板安插在T形龙骨企口暗缝中。
选择板材时，应将破损、有裂缝、受潮、颜色、尺寸、花纹不够均匀一致的板筛选出来。特别应注意细部处理。
11．3装饰工程产品保护
产品的保护是确保已完工程产品质量的重要一环，没有完备的成品保护措施，也就没有最终的产品质量。保护工作包括建设单位的设备、安装单位的各种设备，已完的土建装饰等，施工顺序要正确，一般为先湿作业后干作业，先水电安装后装修施工，先泥工后木工，具体需合理组织施工，做到总的施工顺序不乱。对产品预先保护，对可能导致影响的产品要事先保护，如铝合金增加保护膜等。
教育全体施工人员增加对产品保护意识，同时制定产品保护的规章制度，印发给全体施工人员，对破坏产品的人员实行重罚，屡教不改者清退出场，要有专人负责产品保护工作，不停巡逻值班，对已施工完毕的层次或房间尽可能做到锁闭。
12、雨夏冬季节施工措施
12.1雨季施工
12.1.1在雨季到来前，对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房、机械棚有否漏雨，各种施工设备和机具是否盖好或垫高，对检查出的问题落实专人负责处理好。
12.1.2在雨季到来前，对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏能的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有纵织排放和道路的畅通无阻。
12.1.3在雨季到来前，对施工现场的防雷没施及临时用电线路和设施进行全面检查，各种用电设施接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
12.1.4充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
12.1.5为减少雨水对施工的影响，在本工程装饰阶段，须合理安排施工作业计划。尽量减少雨季屋面工程和室外工程工作量，同时采取落实雨睛内外结合的的作业计划安排方法，并留有一定的余地。
12.1.6结构屋顶完成后，要及时将下水管接出室外。
12.2冬季施工
12.2.1本工程部分基础工程施工时间正处于冬季施工，商品砼时应有针对性地采用早期强度高的快硬水泥和掺抗冻外加剂。
商品砼拌砼前必须清除砂、石料上的雪、冰块浇灌好的砼采用草包塑料薄膜等保温材料覆盖，包裹蓄热进行封闭养护，按设计和规范要求的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不得提前进行拆模施工。
12.2.2砌筑用的砖和块材在使用前应将冻霜清理干净，适当加大砂浆稠度清除砂中的冰块和冰结块，掺加适量的防冻剂，石灰膏，用保温材料覆盖防冻。
12.2.3砌筑用砂浆应随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体表面不铺灰，并用保温材料覆盖。
12.2.4砼搅拌机，砂浆搅拌机等机械设备停止工作前必须倒尽物料，用水冲干净，并将积水放净，所有有水箱的机械设备，下班后应放尽水箱中的水。
12.2.5现场用水管线在总图布置时应埋入地下，露面水管线用保温材料包裹，施工现场的道路和作业场所下雪后要及时清理。
12.3夏季施工
12.3.1 砼工程
砼浇捣为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。
厚度较薄的楼面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。
遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
12.3.2 抹灰工程
抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并适当掺加107胶。
12.3.3屋面工程
无论是刚性还是柔性防水屋面施工,均严禁在高温烈日曝晒下进行。
刚性屋面砼施工气温宜在5℃-35℃之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
第七章 工程配合
1、与建设方的配合协调
- 1建议建立工程协调会制度，每周一由建设方主持，当时参与施工阶段的各专业分包单位参加，监理方、总包方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态的之中。
- 2每月25日上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。
- 3按进度计划每月向建设方提供材料进场申请计划书。
- 4提供有关资料配合建设方综合验收。
- 与监理方的配合协调
2.1尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲做好工作。
2.2在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工的，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标实现。
2.3遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。
- 与设计方的配合协调
3.1认真领会设计意图，熟悉施工图纸。
3.2认真做好图纸会审工作。
3.3认真做好设计变更的配合工作。
3.4主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。
- 与质监站的配合协调
4.1邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。
4.2邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。
4.3邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。
4.4按存档要求提供完整竣工资料。
5、与分包单位的配合协调
5．1把主要分包单位的项目负责人组合进总方的现场指挥部，作为成
员共同参与工程的统一指挥安排与协调，做到组织上令畅行通。
5.2在总包方的施工平面布置时统一考虑各专业分包单位的施工及生活区域，以便于管理和加强联系。
5.3在项目部配置熟悉相关分包业务的工程技术人员，参与对分包工程质量和监督与控制，共同参与技术难题的处理，且有责任向项目部反映分包方的工程质量、材料质量、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能及时有效地解决。
5.4在具体施工作业布置安排时，要随时将分包方的分部分项工程纳入总包方的总体施工方案和施工进度计划，结合实际施工的具体要求进行综合安排，对施工可能发生的矛盾预先进行协调处理。
5.5在总包方的施工进度及月进度报表上反映各分包单位的分项工程
内容，以便提早通知各专业单位的进退场几施工作业面的展示，及时将甲方、监理、设计院的工程联系单，涉及到有关专业分包方的，及时递交，并督促落实。
5.6向各分包方尽最大可能提供配合和方便，为其工作顺利开展创造条件（如脚手架、垂直运输等）。
5.7督促、协助分包方做好产品保护工作，技术资料的收集和整理。
6、与周边单位的配合协调措施
公司将全面负责处理好施工现场与周边单位（包括市容、市政、交警等），居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管线进行监测，发现异常及时采用措施迅速加要解决，防止以外发生，同时施工作用将合理安排施工作业时间,注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理相关手续，到居民区告示并耐心解释，以取得谅解。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。施工现场四周和 出入口道路实行门前“三包”，由专人负责清扫，特别是在挖土、浇捣砼期间，进出车辆，出大门时用水冲洗干净后方可通行，通过主动上门协调沟通，注重文明施工，必要的安排与投入，做到保持周围居民正常生活、单位正常工作。
第八章 物资管理
加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。
1、物资采购的原则
1.1按公司《物资质量保证及验收方法管理标准》执行。
1.2国家实行生产可证管理的产品，在采购前查验生产资格。
1.3对已取的产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。
- 4采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。
1.5坚持“货比三家、择优录取”的原则。
对一些比较重要的材料，如钢材、水泥、商品砼等材料由材料处和其他专业技术人员到主要的分承包方进行调查评价，了解企业状况和商品质量，建立合格分承包方名录，建立分承包档案。
2、对分承包方进行动态管理
2.1产品合格证书以及有效的证明文件资料
- 2质量体系证书或质量体系状况
2.3分承包的生产能力，交货质量和信誉
2.4法人资格，生产经营资质
3、编制物资采购计划
- 1预算书
3.2施工进度计划
4、物资验证
由材料员核验物资的品种、名称、规格、数量以及保证书、合格证。抽样试验物资按进货试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清、质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进库。
第九章 工程保修
1、本工程我公司保修贰年，屋面保修伍年，在保修期内，我公司全面负责工程的维修。
2、在竣工后六个月内，我公司组织木工1人、泥工2人、油漆工1人、水管工1人、电工1人、空调工1人、成立维修小分队，负责厂房的维修。
3我公司质量处，每月进行一次质量回访，及时了解厂房的运行情况，听取业主的反馈意见，检查、指导维修小分队的日常工作。
4、保修期满后，我公司负责工程的终身维修。在收到业主信息后三天内负责处理。
第十章 安装工程施工方案
1、工程概况
电气工程：
本建筑物防雷措施利用屋面避雷带-4*4镀锌扁钢暗敷，φ12圆钢作小针，利用柱主筋作为引下线，利用基础钢筋作为接地极，在高出屋面部分的场所在钢筋混凝土的屋面上敷设避雷带并与屋面栏杆相连通组成接地网，本工程采用TN—C-S系统，要求接地电阻≤1欧。
通风系统工程：本工程风管采用薄钢板及无极不燃玻璃钢圆形、矩形风管，吊支架安装。
本工程电源接自地下室配电房。
消火栓、喷淋工程：室内采用镀锌钢管、螺纹连接，大于100采用镀锌钢管沟槽式连接。
给排水工程：
室内给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。消防管DN<=100采用镀锌钢管，丝扣连接；生活排水管采用UPVC塑料管，TS承口接口，胶合剂粘结。雨水管采用HDFE塑料管，TS承口接口，热熔连接。
2、工程质量控制
2.1质量方针和目标
1、本公司的质量方针：质量第一，科学管理，精益求精，用户满意。
2、本公司质量保证体系，各岗位责任人按公司《质量手册》的规定，严格执行本岗位责任与权限。
3、工程质量目标：确保优良。质量事故为零。
2.2工程质量保证措施
- 建立工程质量保证体系。
２、本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。
３、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。
４、质量体系文件包括质量手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法今、法规。
2.3实施全过程质量管理
1、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2、抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
3、明确施工技术规范、标准。严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范、设备、安装技术要求等有关资料精心施工、调试、记录、检验。
4、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格不得交与下道工序施工。
5、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
6、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
7、做好施工技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核检。
2.4加强材料、设备的质量管理
1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。
2、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。
3、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
4、对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。
5、甲供设备、材料进场作好检测验收工作，妥善保管。
6、设备、仪表的检验，按有关规定进行，交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。
7、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。
8、与各施工班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。
2.5质量检查与监督
1、严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。
2、定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始材料的真实、完整、及时。
3、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，配合公司职能部门，每季组织一次公司级的质量大检查，项目组织每旬质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。
4、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位、电气绝缘试验、管道试压等。
5、对存在工程质量问题，在未解决以前不得继续施工、检查员有权停止进行下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。
6、施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
7、做好与土建施工的配合和协调工作，在整个工程的中间验收和竣工验收时，重点解决与土建、装饰等其他专业工种的衔接工作，保证整个工程的质量和使用功能的完整。
3、施工安全技术措施
3.1安全技术措施
严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程文明施工安全标化现场目标的实现，杜绝发生安全事故。
（1）健全安全交底制度。各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。
（2）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
（3）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（4）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
（5）场地管理
现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放。
消除场地积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。
夜间施工时，必须要有足够的照明设备。
施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、预留洞口、楼梯口、井架口的封闭、隔离的防护等措施。
3.2消防保卫措施
1、消防器材的申请、保管、检查，一律由保安人员统一负责，并且必须做到及时到位，经常查看和定期检查，发现问题立即解决，并做好书面记录。
2、在制作工场、仓库、宿舍、办公室等处悬挂足量的灭火器。
3、现场动用明火前必须申请动火证，在动用明火时必须附近备好1只灭火器方可施工作业，并且灭火器必须专人专管，不准随便使用固定点的消防器材。
4、在外脚手架上动大作业，在动火前必须在脚手架上做好防范隔离措施，并有专人做好监护。
5、气割作业场所必须消除易燃物品，氧气、乙炔瓶与明火点应保持足够的安全距离。
6、现场临时油漆要密封，不准任何施工人员带火种进仓库取料。
3.3文明施工管理措施
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此施工现场必须做好以下几个方面：
1、现场每个施工作业人员必须由其所在班组长（队长）负责进行文明施工的标化管理的教育，提高思想认识和觉悟。必须做到文明施工，文明操作，互相团结友爱，互相帮助，发扬风格，制止不良习气。
2、现场标准管理必须严格遵守省颁标准来进行管理，定期对照考核。
3、场内生活卫生管理同样按省颁考核标准来进行对照，材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。
4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，后勤消防部门定期进行检查监督。
5、制订办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁卫生。
6、临建布置整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，施工人员进入施工现场，应有明显标志，别巨人管理，施工场所三牌制度醒目清晰。
7、建筑垃圾集中堆放，工完场清，适时外运，施工现场设公厕，公厕污水处理排放畅通，以营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。
8、文明施工的责任：有关文明施工实施的具体细则按照本工程组织设计有关要求，统一布置；项目经理负责组织实施文明施工工作；各专业负责本施工范围内的文明施工；施工班组和作业人反对自己和操作范围内的文明施工负直接责任；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；全体施工人员都要重视文明施工，树立公司形象。
3.4施工现场临时用电管理措施
1、贯彻以“预防为主、安全第一”的方针，认真做好电气安全工作，现场电工必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用得正确”，严禁乱拉乱接。
2、电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。
3、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。
4、楼梯及潮湿场所的照明，必须采用安全电压照明。
5、对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必须经常检查维修保养，特别是手持电动工具必须由专人保管，进出做好记录，使用必须符合规范。
6、所有电气设备必须采用一机一闸一漏电保护措施，并有可靠的接地。
7、断电作业或带电作业时，必须按带电作业有关制度操作。
8、临时电源线通过脚手架必须架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必须分开。
9、各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝，严禁以铅丝替代熔丝。
10、临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其他电加热设备。
11、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。
3.5安全管理
各级施工管理人员对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行建筑业安全生产工作条例和公司的有关制度，从思想上、组织上、技术上建立一整套安全生产管理制度，确保生产中安全。
第四节、主要专业工种施工方案
4．1设备安装工程施工方案
在施工过程中需要要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。
- 设备安装施工程序
基础验收
吊装就位
找平找正
验收检查
基础检孔浇灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆
静设备 清洗、吹扫 设备压力试验 防腐保温
动设备 单机试运转 清洗、吹扫 调整
联动试车
2、施工方法
（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。
（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ30-96；
(3)设备安装工程的准备工作
a．安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
ｂ．基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
ｃ．设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外阳队险查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备的零部件要重点保护，严加保管。
(4）设备安装就位
设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机，或利用塔吊吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案，经批准后实施。
设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a．安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、 受潮；
ｂ．搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；
c．对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；
ｄ吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和掠伤油漆。
（5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
（7）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.５级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。
（8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装 工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气体目应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：
a．由部件到组件，最后到主机；
ｂ．先手动，后自动；
ｃ．先点动，后连续；
ｄ、先无负荷，后有负荷；
ｅ．上道不合格，下道不试车。
3、工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
（1）正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
（2）设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。
（3）设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80％，并要求直接运往现场指定地点。
（4）各种吊装机械技术电工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
（5）各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的，总人数。
（6）精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
（7）施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
（8）施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。
（9）若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
（10）施工中，各班组的劳动力与施工机具要方目互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
（11）施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
4、质量保证措施
（1）参加施工的全体人贡应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。
（2）加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。
（3）对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
（4）设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80％以上，并进行基础交接后才能进行。
（5）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
（6）各种吊装机械和施工机具提前供应调整，并应保证完好。
（7）施工过程应严格按规范、施工图剧目应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位的同意后，才能施工，任何人得擅自修改图纸。
（8）施工班组应开展专业性肌小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质。
（9）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录，工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位派员参加。
（10）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全、及时与工程同步，作为交工和存档资料。
（11）设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。
（12）对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交甲方。
5、施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。
（1）参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的的有关安全法规。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，２米以上作业必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
（3）设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。
（4）设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。
（5）设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重。
（6）设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。
（7）任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
（8）吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
（9）雨雪天，雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
（10）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。
（11）吊装预留口处，做好标记，并做好防护。
（12）进行找平、找正安装，不许拆卸。
（13）施工应用36V安全灯。
（14）氧气瓶和乙炔瓶距离要５米以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞。
（15）脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。
（16）本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能性很大，故要求采取相应安全防护措施。
4.2给排水工程施工方案
1、管道工程施工工艺、方法及技术标准
（1）室内给水管道及附件安装
a．室内给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。
ｂ．室内给水横管，宜有0.002－0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有３个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
c．给水引入管与排水排出管的水平部巨不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉连接时，垂直净距为 150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的３倍。
ｄ.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
ｅ．给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。
ｆ．阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
ｇ．管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视居高不同，按规范的要求确定。
h.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成徘阀门安装允许偏差应符合规范规定。
ｉ．给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
j．管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。
ｋ．管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。
l．要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
m．各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。
(2)室内排水管道安装：
a．在楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50—100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
ｂ．当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
c．楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
ｄ管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道并、管笼或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
ｅ．立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧工式橡胶圈管件，当管径大于或等于160MM，横于管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5－10mｍ，冬季15－20mm.
ｆ．非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
ｇ．管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2ｍ，管径大于或等于75mm的，不得大干2ｍ。横管直线管段支撑件间距应符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距
| 管径（mm） | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距（m） | 0.4o | 0．50 | 0.75 | 0.9O | 1．10 | 1．25 | 1．60 |
ｈ．根管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026
i．立管管件承口外侧与墙饰面的距离它为 20-50mm。
ｊ．管道的配管及坡口应符合下列规定：
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 插口处可用中号板锉锉成15度一30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3－1/2。坡口完成应将残屑清除干净。
k.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10－20ｍｍ套管高出地面不得小于50mm。
l．高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
立管管径大于或等于10MM的，在楼板贯穿部位应设置阻大圈或长度不小于500MM。的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。
管径大于或等于110MM的横支管与陪设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200ｍｍ。
横于管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50ｍｍ的防火套管。
m．管村或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
n.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
o．胶粘剂涂剧应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
p．胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
q．承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
r．承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
s．粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
t．胶粘剂安全使用应符合下列规定：
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼睛和口罩等。
（3）镀锌钢管安装
- 适合于系统的工作压力不大于0.6Mpa，工作水温不大于70C的场所。管道在室内不得用于消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。
- 镀锌钢管不得穿越卧室，不得穿越风道、烟道。
- 管道应远离热源，室内明敷管道距灶具边不得小于400mm。
- 冷、热水管道立管、横管的支撑间距
| 公称外径dn | 立管 | 横管 |
| 20 | 1000 | 650 |
| 25 | 1200 | 800 |
| 32 | 1500 | 950 |
| 40 | 1700 | 1100 |
| 50 | 1800 | 1250 |
| 63 | 2000 | 1400 |
| 75 | 2000 | 1500 |
| 90 | 2100 | 1600 |
| 110 | 2500 | 1900 |
- 管道安装人员必须熟悉镀锌钢管及其配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。并应了解建筑结构形式，吊顶高度、管井内管道数量、管位。
- 管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件应采用配套的管件、专用热熔连接施工工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。
- 在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。
- 同种材料管道与配件连接宜采用丝扣连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。
- 管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
- 嵌墙管敷设时公称外径dn<25，在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深度为dn+20，宽度为dn+40-60。在需要设置管卡部位，采取能固定管卡的措施。管道嵌墙施工结束，应进行二次试压，合格后方可进行土建嵌墙槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道。然后进行粉刷或饰面施工。
- 架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。
- 暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。
（4）卫生器具安装
a．卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3ｍｍ。
ｂ．卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm
c．卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
ｄ．连接卫生器具的徘水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
ｅ．卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
f．为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
（４）消防管道及附件安装：
a．消防系统小口径管道采用镀锌钢管丝扣连接，大口径管任采用无缝钢管预制后镀锌，沟槽式连接。消防管道安装的质量标准和技术要求应按设计要求或规范规定进行施工。
ｂ．室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。
c．管道安装后的坡度应不小于0.002于管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。
ｄ．消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。
ｅ．消火栓系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。
（5）管道焊接
a．管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序问的交接手续。
ｂ．施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
c．管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
ｄ.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过 2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
ｅ．不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％， 一般应选用钢制异径管。
ｆ．管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
ｇ.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管的管孔中。
ｈ．管道焊接完成后，应作外观险查，如焊接缺陷越过规范应及时进行修整，确保合格。
ｉ．按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
ｊ．严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
(6）管道的防腐和保温
a.按设计要求执行，室外明露给水管、室内有结露可能的给排水管道、室内热水管、热交换器、热水箱均做保温。
ｂ．防腐和保温施工技术要求：
①管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于５摄氏度，应按冬季施工采取措施。
③涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈班、焊渣等物。
④管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验格后，再将连接处保温。
⑤管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。
⑥保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
⑦保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。
３、工程质量保证措施
（1）质量管理目标：
分项工程合格率100%，其中优良品率50%以上，重要及有特殊要求的分部、分项工程必须优良。
（2）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
（３）对项目的重要的特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需要的工具、仪器的准备，制定检验方法。
（４）结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。
（５）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。
（6）做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。
（7）明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
（8）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。
（9）工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。
（10）凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。
（11）在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。
（12）认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。
４、施工安全保证措施
（1）施工现场安全注意事项
a．各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
ｂ．进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
c．施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。
ｄ.现场场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。
ｅ．施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在 ３米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护军壳，并有良好接地装置。
ｆ．现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。
ｇ．在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片盖死封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。
ｈ．使用“人”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子接牢，使用时要摆稳，上下楼梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
ｉ．油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机，黄砂箱等。
ｊ．下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电状态，凡是当天动火的地区，班后检查余火，无问题时方可离开现场。
ｋ．冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。
５、设备搬运、吊装安全措施
(1）在施工现场搬运大小设备时，必须统一指挥搬运，在搬运前必须查明设备重量、尺寸、装卸地点、先后次序、安装具体部位，在搬运时统一口令、信号。
(2）使用卷扬机搬运大小设备，必须检查卷扬机是否完好，刹车及电气部分是否正常，使用钢丝绳与起吊的设备起重能力是否达到安全要求，操作时若发现指挥信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷吊装或卷扬机刹车不灵，必须停止吊装。
（3）使用起重金属拨杆吊装时，定位要正确，封底要牢固，不允许受力产生扭、弯、沉、科等危险现象。
（4）使用手拉葫芦手动起重机时，除应检查三脚架、人字拨杆架是否稳固外，还应检查吊约、链条、齿轮和自锁装置有无损伤失灵，转动部分是否灵活，发现缺陷时，须经修理或调换方可使用。
(5）在起吊或落下设备时，在设备下面应有拉牵绳以保持设备正确方向。
(6）大型设备起吊前，必须先行试吊，试吊时信号必须统一，试吊时要看清信号手势，起吊笨重物件和设备时，不可中途长时间悬吊、停滞等。
(7）不准随意将负重浪风绳，扎在机械或树根及电杆和任何不可靠的建筑物上，必要时对力拒和强度经过确切计算。
（8）在施工现场采用机械或拨杆吊装设备，要注意高空的高压电线，吊杆顶部与高压电线距离３米以上，严防触电事故发生。
(9）在施工期间如遇台风、雷雨时，应根据情况暂停吊装作业，并将各种起重设备处在无负荷状态下，加强保管。
（10）在下班前要把吊装机具整理好，保管好，并将电源开关拉掉，防止出现意夕序故，保证安全生产，文明施工。
6、施工计划与劳动力计划
（1）施工进度计划：详见总网络图
(2)劳动力计划：详见劳动力计划表
（3）保证工程进度的措施：
a．建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。
ｂ．推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班级，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。
ｃ．及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出度现场调度会，落实调度会的决定。
ｄ.提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。
ｅ．及时掌握材料、设备供发动态及其它相关施工单位和专业工种的施Ｊ进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性。
ｆ．同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做好相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准所到达。
ｇ．掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。
ｈ．配足施工所需要的劳动力，必要时组织两套人马，日、夜两将进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。
4.3电气工程施工方案
1、电气管线施工
本工程配电干线、电缆采用桥架敷设，照明支线均采用导线BV-2.5MM，设有防火要求HN-BV-2.5MM 穿电线管在楼面内敷设，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm,否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。
(1)钢管配线的一般要求：
a.应有防腐处理。电线管内外应刷漆。
ｂ．电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳于或金属经扣护圈连接，连接处同时跨接Φ6圆钢。
c．黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5－3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。
ｄ．钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。
ｅ．钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。
ｆ．管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40％，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
ｇ．穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。
2.母线安装
（1）.电缆安装时与其有关的建筑物的土建工程质量要符合国家现行的建筑工程施工及验收规格。
- .电缆的相序排列，如无设计规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：
- 三相交流母线A相黄色，B相绿色，C相红色。
- 交流中均汇流母线；不接地为紫色，接地为紫色带呈黑色条纹。
- 封闭母线：母线外表面及外壳内表面无光泽黑色。
- .硬母线的连接采用焊接，贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接。
- .母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面安装，应符合下列要求：
- 紧固件采用镀锌件。
- 接触面应保持洁净，并且采用中性凡士林或复合脂。
- 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。
- 接触面连接应紧密，用0.05MM×10MM塞尺检查，母线宽度在63MM以上不得塞入4MM，56MM以下不得塞入2MM。
3、照明灯具、器具安装
(1)开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零践经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。
（4）箱、盘、板垂直度，体高 50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5ｍｍ，板面垂直度偏差不大于0.5mm。
(5)照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
（6）插座接线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右乱或上孔与相线相接。左孔或下扎分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零践相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
(7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
4 、避雷系统及接地系统的安装
（1）避雷系统安装
a．避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。
b．建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
c．配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。
d避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
(2）接地系统安装：
a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
ｂ．接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。
Ｃ．接地电阻不大于1欧姆。
5、电气调试
(1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
(2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
(3)照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。
6、工程质量保证措施
(1)质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望，是我们的质量目标，质量第一，用户至上是必须遵守的原则，认真贯彻执行ISO9001标准，建立严格的质量保证体系，制定相关的质量体系程序文件，按质量手册的要求开展企业的质量管理工作，确保优良工程，杜绝任何质量事故的发生。
(2）质量保证措施
a.严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审，设计交底，施工交底制度。
ｂ．编制具体的质量方针，开展全面质量管理工作，开展队活动，对质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。
c．加强施工现场的质量检查工作，配合足够的力量的质量监督检查人员，严格把好质量关。木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
（5）施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。
（6）动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责）。
（7）施工员必须认真检查“动火证”填写的内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员、动火完毕，持火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
7、工期技术组织保证措施及文明施工
（1）认真贯彻项目法施工的管理模式，以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。
（2）把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队伍和班组，并把进度部位与奖金挂钩，实行部位承包，做好施工人员职责明确，各负其职，有奖有罚的分配原则，遵守企业的劳动纪律，尊重科学网络计划施工方法，做到统一计划，协调一致，控制有策，组织有方，共同作战，协手并进，以达到合同工期及约定的工作质量目标。
（3）在施工现场，应合理规化施工现场的布局，做到交叉有序、忙而不乱，做到工完料净，场地清，尽量减少对施工周围环境的不良影响。施工人员规范自已言行，讲文明，讲礼貌，在大都市里体现良好的素质。
4．4通风空调工程施工方案
- 通风空调工程主要内容
- 本工风部分中风管采用镀锌钢板及无极不燃玻璃钢风管，采用塑料橡胶板保温。
- 程包括三部分:通风部分、空调水管道部分、空调通风设备部分。
（1）空调管道部分采用无缝钢管及镀锌钢管，管道采用橡塑保温。
（2）通风空调设备和部件主要有：冷水机组，空调冷却泵，热交换器，整体式空调处理机组、风冷型空调机，防火阀，轴流式玻璃钢屋顶排风机、轴流式通风机、轴流式排风机、离心式除尘排风机等。
- 执行标准:
GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ 304《通风与空调工程质量检验评定标准》
GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.通风系统的施工：
（1）通风管道的规定：
（2）风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-2002的要求。
（3）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
（4）风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
（5）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不应大于规范规定的150mm。
（6）为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
（7）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
1风管的外型尺寸的允许偏差应符合表(1)的规定。
1风管法兰的规格应符合表（2）的规定。
表（2）镀锌钢板风管法兰规格
表（1）镀锌钢板风管外形尺寸（mm）
| 风管直径D或风管边长b | 材料规格（宽×厚） | 连接螺栓 |
| D(b)≤400 | 30×4 |
M8 |
| 400<D(b)≤1000 | 40×6 | |
| 1000<D(b)≤2000 | 50×8 | M10 |
5风管系统安装要点：
（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
（3）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。
（4）风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。
（5）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
（6）风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（7）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
4.5空调水管道部分的施工
4.5.1施工准备：
4.5.1.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
4.5.1.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
4.5.1.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.5.1.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
4.5.2施工技术要求
4.5.2.1管道安装一般要求：
4.5.2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。场地内排水采用钢筋混凝土管。
4.5.2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
4.5.2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
4.5.2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm，室内铸铁下水管不平直度每1Om应小于10mm，立管安装不垂直度应小于3mm／M，5米全长内偏差不得大于10mm。
4.5.2.1.5管道穿过地下室或地下构物外墙(尤其是地下水池壁)时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工， 防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应作煤油渗漏检验，不得有渗漏，穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度。
4.5.2.1.6穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。
4.5.2.1.7管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。
4.5.2.1.8钢管对口焊接采用手工电弧焊和氧一乙炔焊。
-
- 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
- 焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
- 焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
- 壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
4.5.2.1.9 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。
4.5.2.1.10管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：
- 位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。
- 固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。
- 冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。
- 固定在建(构)筑物的管道地支、吊架不得影响结构的安全。
- 设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。
- 高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保冷层厚度一致。
- 空调水管支吊架参照国标N112制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。地下室各类水管的支架及构配件均做镀锌二次安装。
- 阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
4.5.2.1.11钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求观感美观。
4.5.2.1.12减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。
4.5.2.1.13 立管安装
- 立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
- 明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
4.5.2.1.14分层干支管安装。
- 分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
- 分层干支管在吊项内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
4.5.2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3‰，但不得低于2‰。
4.5.2.1.16管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。
4.5.2.1.16注意与风道、电管的标高关系。
4.5.2.1.17自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。
4.5.2.1.18伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。
4.5.2.1.19管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
4.5.2.1.20热(冷)系统(包括冷、热水供、回水管)开始投入运行前，应做好预热(冷)工作，应缓慢提高(降低)介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。
4.5.2.1.21管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
4.5.3.无缝钢管的沟槽式连接方法
4.5.3.1无缝钢管采用沟槽式连接,但设备、管件的连接一般仍采用法兰连接。
4.5.3.2无缝钢管一般采用钢性沟槽式连接方法。有减震要求时应采用柔性沟槽式连接方法。
4.5.3.3无缝钢管采用沟槽式连接，要求无缝钢管端面平整，垂直度好，并不得有椭圆及压扁现象。
4.5.3.4压、削沟槽式连接时要做到沟槽深浅一致，表面光滑。
4.5.3.5安装时应检查橡胶时否完好,并注意在安装过程中切勿损坏。
4.6.通风与空调设备的安装：
4.6.1.设备安装施工程序
基础验收
设备验收检查
吊装就位
找平找正（初平）
基础螺栓孔浇灌混凝土
找平
点固垫铁
二次灌浆
清洗、吹扫
联动试车
清洗、复浆
调 试
单机试运转
防腐保温
设备压力试验
4.6.2设备安装前的准备工作：
4.6.2.1安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉加工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好纪录，会市后向施 工班组进行技术文底。
4.6.2.2设备基础验收
4.6.2.3安装前的基础验收
4.6.2.3.1设备安装前应对设备基础的混凝土强度进行验收，由土建提供设备基础混凝土强度报告，证明水泥标号、砂石质量及配合比强度均符合设计要求及加工规范要求。
4.6.2.3.2设备基础的几何尺寸、水平度及外形、偏差等应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上，安装单位会同建设单位代表共同复检验收，符合要求 ，满足设备安装需要后，办理交接手续方能进行设备安装。设备基础尺寸应符合下表规定：
| 序号 | 项 目 | 极限偏差 | 公差 |
| 1 | 基础坐标位置（纵、横向轴线） | 20 | |
| 2 | 基础各不同平面的标高 | 0
-20 |
|
| 3 | 基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 |
20
0 -20 0 +20 0 |
|
| 4 | 基础上平面的水平度
每米 全长 |
5
10 |
|
| 5 | 铅垂度
每米 全高 |
||
| 6 | 预埋地脚螺栓
标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） |
+20 | 5
20 |
| 7 | 预埋地脚螺栓
中心距 深度 孔壁的铅垂度 |
10
20 0 |
10 |
4.6.2.3.3设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否有碰损和缺件，核实后并做纪录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开后的设备和另部件要重点保护，妥加保管。
4.6.3、设备安装
4.6.3.1设备安装就位：设备安装就位前划定基准线，设备平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。
4.6.3.2如果设备的负荷由垫铁组承担，则垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
4.6.3.2.1每组地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
4.6.3.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
4.6.3.2.3两相邻垫铁组问的距离一般应为500—1000mm；
4.6.3.2.4每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。
4.6.3.3每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过五块，并应将各垫铁相互焊牢，对高速运转设备用0.05塞尺检查垫铁之间或垫铁和设备底的间隙，在同一断面两侧塞人的长度总和不得超过铁长(宽)的1／3。
4.6.3.4设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆，独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和楼房屋面上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要制定吊装方案，经批准后实施。
4.6.4设备的搬运的吊装，应符合下列规定：
4.6.4.1安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；
4.6.4.2搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒；
4.6.4.3对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座扭曲和变形；
4.6.4.4吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆；
4.6.4.5设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精心测量各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
4.6.5设备的清洗和装配：
4.6.5.1设备清洗：整体没备主要清除表面杂物、油污，对传动部位进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标标准。
4.6.5.2需要在安装现场装配的零部件以及设备上的零部件如遇下列情况之—者应进行清洗.
4.6.5.2.1包装防护材料不需要保留的；
4.6.5.2.2包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；
4.6.2.2.3包装防护树料可以作为润滑剂或掺人润滑剂作用，但超过了规定的有效期；
4.6.2.2.4因运输、保管不善致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污。
4.6.5.3有禁油要求的设备、管路及其附件应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
4.6.5.4设备拆卸、装配前应了解设备的构造和杖术要求，确定拆装顺序和方法，折卸时应对于混淆的另部件作出相对位置的标记。
4.6.5.5设备装配时应先检查零部件与装配有关的尺寸偏差，形状和位置误差，符合设备技术要求后按照装配顺序和标记进行装配。
4.6.6单机试运转
4.6.6.1试运转应具备的条件
4.6.6.1.1设备及附属装置安装经检查合格，并有完整的检查记录；
4.6.6.1.2、能源及工作介质应符合设计要求；
4.6.6.1.3危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；
4.6.6.1.4设备及周围环境应清洁；
4.6.6.1.5应有必要的照明和通风设施。
4.6.6.2试运转步骤
4.6.6.2.1安装后的调试：检验安装的正确性、确认安装符合文件规定。
4.6.6.2.2单机试运转；
a、先手动，后电动；
b、先点动，后连续；
c、先低速，后中速、高速。
4.6.6.2.3无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
4.6.6.2.4试运转检验。
- 各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。
- 阀门，动作应正确灵活可靠。
c、 滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高不得超过70℃，滚动轴承正常运转时轴承温升不得超过40℃，且最高不得超过80℃。
4.6.7冷水机组的安装
4.6.7.1检查机组的混凝土基础的标高、水平度是否符合图纸的技术要求。铺好橡胶减速垫。将各台机组吊装，安入在基础平台上。
4.6.7.2接好冷冻水和循环水管。
4.6.7.3配合供货方进行调试。
4.6.8通风机的安装
4.6.8.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。
4.6.8.2叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
4.6.8.3进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
4.6.8.4吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
4.6.8.5三角带传动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。
4.6.8.6通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。
4.6.8.7按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。
4.6.8.8轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。
4.6.8.9检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。
4.6.8.10固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。
4.6.8.11通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。
4.6.9消声器安装
4.6.9.1消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。
4.6.9.2消声器的安装方向不能搞错。
4.6.9.3消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。
4.6.10组装式空调机组安装
4.6.10.1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
4.6.10.2组装式空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定。
4.6.10.3喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定
4.6.10.4表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。冷凝水的引流管应畅通，冷凝水不外溢
4.6.10.5表面式换热器之间的缝隙应封堵严密。
4.6.10.6换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
4.6.10.7检查机组的混凝土基础的标高、水平度是否符合图纸的技术要求。铺好橡胶减速垫。将各台机组吊装，安入在基础平台上。
4.7.保温工程
4.7.1通风系统的保温
4.7.1.1本工程采用成品保温风管。
4.7.1.2保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明显。如果保温层厚大于调节装置与壳体间的距离时可以重新固定在保温层外。
4.7.2管道及设备保温
4.7.2.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
4.7.2.2 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
4.7.2.3 管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
4.7.2.4场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨措施。
4.7.2.5 管道支架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
4.7.2.6直管段立管应自下而上顺序进行， 水平管从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
4.7.2.7设备管道上的阀门、 法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
4.7.2.8 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道， 套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
4.7.2.9 不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
4.7.2.10 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝缘层上。
4.7.2.11 拆移脚手架时不得碰坏保温层， 由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
4.7.2.12 当与共他工种交叉作业时要注意共同保护好成品， 已装好门窗的场所下班后关窗锁门。
表1 劳动力计划表
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 基础 | 主体 | 装饰 | ||||
| 钢筋工 | 50 | 80 | ||||
| 模板工 | 60 | 100 | ||||
| 泥工 | 40 | 50 | ||||
| 装修木工 | 100 | |||||
| 粉刷工 | 150 | |||||
| 屋面工 | 50 | |||||
| 油漆工 | 60 | |||||
| 架子工 | 20 | 30 | 35 | |||
| 电焊工 | 5 | 15 | 5 | |||
| 机操工 | 12 | 25 | 10 | |||
| 水电工 | 6 | 30 | 50 | |||
| 普工 | 40 | 50 | 40 | |||
| 门窗工 | 50 | |||||
注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每八小时工作制为基础的。
表2 施工总平面布置图及临时用地表
1、施工总平面布置图
投标人应提交一份施工总平面图，给出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。
2、临时用地表
| 用途 | 面积（平方米） | 位置 | 需用时间 |
| 办公用房 | 270 | 330天 | |
| 临时宿舍 | 1000 | 330天 | |
| 钢筋车间 | 120 | 330天 | |
| 木工车间 | 90 | 330天 | |
| 仓库 | 120 | 330天 | |
| 食堂 | 200 | 330天 | |
| 门卫 | 50 | 330天 | |
| 合计 | |||
注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
（2）若本表不够，可加附页。
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