********一期工程施工组织设计
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对施工进度计划、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方案及技术措施、安全、文明及环保措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1、***市建筑设计研究院设计的****************图纸。
2、现行中华人民共和国国家有关规范、标准和规程。
3、现场实际情况。
一、本工程主体建筑物为单层建筑面积较大的工业厂房，基础为钢筋混凝土独立承台结构，埋深1.8m，外围钢筋混凝土地梁（250mm*500mm，顶面标高-0.05m）承受700mm高粘土砖短墙、200mm高钢筋混凝土圈梁；上部为门式钢架结构；围护及屋面为彩钢夹心板构造；地面为水磨石地面；其他如门窗、水电系统。
二、厂区道路做法如下图所示：
三、厂区给水系统主要采用DN150钢管，埋深0.8m。
四、厂区雨水及排污系统采用双壁缠绕管，管径d200—d500，埋深0.6m—1.7m，化粪池二座。
五、厂区电气系统：强、弱电缆埋深0.7m（过路电缆穿钢管保护，埋深1.0m）。
邳州宇成电器有限公司一期工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司给予高度重视，拟将其列为徐州区重点工程，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，责任到人，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，为将来二期工程的中标打下坚实的基础。为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：确保190天内完成一期工程规定的全部内容。
二、质量：各单位工程全部合格。
三、安全文明施工：杜绝安全事件，达到文明、环保工地标准。
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
2、根据设计图纸，组织技术人员对图纸进行细化，特别钢结构部分出施工详图，以便计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的特点，拟定施工计划。
4、本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台混凝土搅拌机、2台25T吊车及汽车运输车辆等。
3、施工临时住房的搭设，临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5、提前做好预制、预埋件的加工工作。
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，我公司选拔优秀的施工管理人员组建工程项目部。拟建立的项目组织机构如下图
各职能人员的主要职责
一、项目经理：对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
二、项目副经理：负责施工现场计划、管理及协调。
三、技术负责人：提供项目技术支持并负责工程质量、安全工作。
四、钢结构生产经理：负责钢结构构件生产、运输的全部工作。
五、施工员、安全员：负责实施现场施工，对现场施工安全负责。
六、技术员、质量员：技术交底及现场工程质量管理。
七、资料员、核算员：施工、经营核算，工程资料收集整理。
八、材料员：工程材料的采购、管理及余料回收。
九、各施工队长及钢构车间主任：组织施工作业，对项目职能人员负责。
本工程计划工期共190日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间为：
前期准备、埋地管线施工、厂房基础施工：75日历天。
厂房钢结构安装、厂房围护及屋面结构施工、厂区路基施工：55日历天。
厂房门窗及地面工程、厂房室内外装饰装修工程、厂区道路施工：50日历天。
收尾竣工：10日历天。
厂房水电工程贯穿整个施工周期。
第四章、施工组织
一、指导思想
本项目工程采取以厂房工程为主导,其它配套工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，厂房基础施工时，穿插室外给排水工程；厂区道路基础与厂房钢结构工程同步进行；厂房其它土建工序与室外道路同步完成；厂房水电工序贯穿整个施工周期。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各施工队长的工作。组织好各项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证预定工期。
5、监督检查施工计划和工程施工的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳协调状态，保证施工生产正常进行。
三、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分厂房基础、厂房钢结构和厂房装修三个阶段来准备。各工种人员按项目部的安排进场。
劳动力投入情况表
四、施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
主要机械设备表
现场规划：根据现场的实际情况，结合本项目工程量的分布及工期要求，施工道路在厂区呈十字型布置。具体总平面布置见附图：施工总平面布置图。
第一章、厂房基础工程（含短墙）施工工艺及技术措施
一、施工工艺流程：基坑土方开挖——地基验收——承台垫层施工——钢筋混凝土独立承台施工——地梁条基开挖——地梁及短柱施工——基础验收——回填土——待钢结构安装完毕——四周短墙砌筑——窗台圈梁施工
二、技术措施
1、用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。
2、模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
4、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，盘园钢筋可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
6、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
7、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
B、纵向梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋接头在上，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
9、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除，且拆除时不得破坏混凝土四周棱角。
10、混凝土浇筑前根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，一般以充分拌合均匀为准。
11、准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理（应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕），确保混凝土质量。
12、本工程地梁较长，混凝土施工间歇留在地梁跨度的三分之一处，间歇处必须留直茬，严禁留设斜茬，且间歇时间一般不超过混凝土初凝时间。
13、混凝土浇筑时使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。
14、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏季混凝土浇水养护日期不得小于7天。且每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
15、砌筑砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
16、组砌砖墙
A、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
B、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
C、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
D、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
第二章、厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
一、施工工艺流程
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装
二、技术措施
1、原材料
A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放
A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
B、堆放场地要坚实、平整，排水良好。
C、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
D、构件堆放位置要和构件安装位置相对应，还应考虑到现场安装的顺序。
9、钢构件的安装
A、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
B、选用16T轮式起重机作为吊装机械。勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
C、安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
D、钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。
E、钢梁在地面每榀拼装完成后采用两台吊车同步起吊，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。
F、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
G、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。
10、檩条安装
A、对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。
B、屋面檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保檩条在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。墙面檩条安装同样进行
11、彩钢板安装
A、金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。夹芯板在车上的绑扎,选用等同板长的角钢放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。运输时夹芯板的支点处挑出长度超过1~2米时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
B、安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
C、安装前，画排板图，安装时,严格按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
D、夹芯板与钢结构檩条的连接使用自攻螺钉。螺栓应整齐、对称,间距均匀。
E、转角板的内外包角,采用彩钢角板,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。
F、屋面所有外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
G、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
H、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
第三章、厂房地面、门窗及装修工程施工工艺及技术措施
一、厂房地面工程施工工艺及技术措施
1、本厂房地面做法如右图
2、混凝土分仓缝做法
A、厂房进深方向每6m跨度一仓，跨
度方向在E轴处分仓，地面不同做法亦分
隔。
B、进深方向及地面不同做法处分仓
缝粘1mm宽油毡分隔；E轴及厂房四周与
主体衔接处使用20mm木板（水柏油防腐）
分隔。避免混凝土收缩引起混凝土裂缝。
3、水磨石地坪可按6m*6m分仓，分仓缝欠玻璃条分隔。
4、水磨石地坪施工注意事项
A、抓好材料质量，优选水泥，精选石粒，水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等，选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
B、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现建设方的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。我们采用同色配合，使地面色彩庄重、一致。
C、掌握好配合比。首先是石粒间颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。其次，是水泥粉与石粒间的比例。水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。
D、水灰比。水磨石面层石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
E、精心施工
a、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。
b、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以30度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好：
c、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小混凝土液筒压实。
d、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。
e、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。
一、抹灰工程
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋，清理冲洗墙面。
2、砂浆打底：施工前充分湿润墙面。打底后用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
3、抹水泥砂浆面层：操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与打底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
4、注意事项
A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
B、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
C、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm 。外墙窗台上面应做流水坡度。
D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
二、釉面砖内墙面工程
1、基层处理同抹灰工程工序（表面不需扫毛，木抹子搓平即可）
釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2、选砖。面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
3、预排砖块、弹线
A、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。
B、弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜。
C、贴面砖
a、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
b、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
c、浇水将基层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
e、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
三、乳胶漆墙面工程
1、施工工艺：装修基底面处理－－封固底漆一遍－－乳胶漆两遍
2、注意事项
A、基底应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；
B、基底面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除；
C、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除；
D、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；
E、没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。
第五章、塑钢窗安装工程施工工艺及技术措施
一、施工工艺。施工准备——制作——框安装——框周填塞打胶——扇安装——安装五金配件——扇调试
二、注意事项
1、所用材料规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证及复试报告。
2、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠
3、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500水平线，以校核窗洞口位置，尺寸及标高。
4、安装塑钢窗要做到上下对齐，出墙位置一致，安装牢固，门窗两侧墙面嵌缝严密正确。
一、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
二、施工工艺：阅图——主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等——生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装——试压、隐蔽验收、灌闭水试验——卫生洁具安装、设备试运转——通水试验、冲洗消毒、竣工验收
三、施工技术措施
1、消防给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。干管连接采用焊接，焊口处需内外防腐。
2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位；管道水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，并应确定水管坡度。
3、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕相关人员检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
4、排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修。
雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，
不得设置开口水斗。
5、雨水管的固定支架间距为2M，
支架拟采用40×4角钢加工（如右图），
固定件应尽量固定在立管口下边缘附近支架与管子接触紧密，安装排水塑料管，应装一伸缩节。安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、设角钢支架，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请相关部门检查合格后，再做灌水试验。
6、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
第七章、厂房电气工程施工工艺及技术措施
一、总体安排和施工顺序
1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。
A、施工流程：配合土建施工安装预埋——装修工程中安装就位——竣工清理。
B、电缆桥架：测量定位——支吊架制作安装——桥架安装——接地处
a、测量定位：在结构钢柱上标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
b、支架制作安装：
支架使用40*4角钢焊接
生产，焊在结构钢柱上或
与钢檩条焊接（如右图）。
支架间距不超过2米。
c、桥架安装：架材
质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d、架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
e、镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
C、配管、配盒
a、应符合国家标准，本工程采用镀锌电线管。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接。
b、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。
c、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。
d、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。
D、配电柜（箱）安装。
a、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。
b、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。
c、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。
d、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。
E、防雷接地：本工程利用屋面压型钢板作避雷接闪器。
a、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。
b、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。
c、接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。
e、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于1欧。
第八章、室外配套工程施工工艺及技术措施
一、室外道路
1、施工工艺：测量放样——路基整平碾实——块石层施工（主要道路）——碎石层施工——表层混凝土——竣工验收
A、测量放样：工程施工时道路转弯及交叉设置中心桩，中间点按5~10m间隔做好加密桩；厂区四周设置一临时水准点，按顺序编号；按设计道路断面放出外围边角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
2、路基整平碾实：施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根，路床整形施工采用人工整平水准仪跟踪操平的办法，经12吨自行振动压路机进行碾压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测。
3、块石层：块石层内不得含有有机物垃圾，填筑整平后使用12吨自行振动压路机进行碾压。
4、碎石层：同块石层，但要注意碎石层的级配状况应良好。
5、表层混凝土：路边模使用20#或22#槽钢封挡，立模时槽钢表面与路面一致；混凝土纵向分格不大于50m，分格缝20mm，待混凝土硬化完成后填塞沥青砂，防止路面膨胀挤压破碎。
混凝土浇捣完成2日后，在50m分格范围内每5米使用切割机纵向割缝，缝深不小于50mm，防止路面伸缩产生的裂纹
混凝土振捣使用专业震动梁，振捣完成后抹压不少于两遍，抹压完成后压纹机压纹。
浇捣完成24小时内进行草袋覆盖，浇水养护不少于7昼夜。
混凝土路面施工前密切关注天气情况，避免雨天施工。
二、室外管线、管沟
1、管道线路测量定位：
A、测量前先复核水准点，符合规范要求。
B、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
C、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
D、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
2、沟槽开挖：
A、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
B、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
C、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
D、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
E、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据地质情况而定。
F、如槽底土壤不密实，则应挖至密实土层回填级配沙石处理。
3、雨、污水管道工程：
A、本工程雨污水管均采用PUC双壁缠绕管，接口为承插口。
B、管道铺设：
a、管道铺设前复核沟槽中心线和基础标高。
b、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
c、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
d、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
e、安管顺序：从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
f、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定，并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
4、雨水集水井、检查井施工（含电缆井）：
A、施工工序：
验槽线——挖槽——验收——浇筑垫层混凝土——砌筑井壁——抹面——安装盖板（水井篦子）——回填
B、井壁砌筑：
a、砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
b、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
c、砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
d、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
e、砌墙抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。
5、电缆敷设
A、施工工序：准备工作——直埋电缆敷设——铺砂盖砖——回填土——埋标桩——挂标志牌
B、准备工作。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
C、电缆支架的架设地点应选好，
以敷设方便为准，一般应在电缆起止
点附近为宜。架设时，应注意电缆轴
的转动方向，电缆引出端应在电缆轴
的上方（右上图）。
D、电缆敷设以人
力牵引的方式进行（右
下图）。E、直埋电缆上
下分别铺盖10cm砂子，
然后用砖将电缆盖好，
铺砂前应清除沟内杂物，
铺砂使用中细，盖砖应
严密无遗漏部分。盖宽
度应超过电缆两侧5cm。
F、电缆过路处穿钢管保护。
G、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
第五部分 保证工程质量措施
为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
一、项目建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查，其他项目组人员配合管理的系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
二、建立健全各级技术责任制，坚持把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工上的方针。
三、建立施工方案审查制度，坚持关键部位无专项施工方案不得施工的方针。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师（甲方技术工程师）审核。未经批准不能施工。
四、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程，基础的土质、位置、标高、尺寸，混凝土模板的尺寸、位置、标高及预埋件（螺栓）的位置，混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，钢构件大样图的形状、尺寸及对应的加工精度等，杜绝重大差错事故的发生。
六、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由现场副经理及施工员组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师（甲方代表）审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
第二章、采购物资质量保证措施
项目材料员组负责统一采购、供应与管理，并根据本工程的施工特点，对本工程所需采购的物资进行严格的质量监视测量和控制，主要采取的措施如下：
一、采购物资时，须在确定有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用。
二、项目材料委托分供方供货时，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
三、建立采购供应挡案，对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，使每施工工序使用的材料均可追溯来源。
四、对进入现场的物资设备进行严格的验证，重要材料坚决抽样复验。坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。
五、实行动态管理，项目主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
一、加强技术管理，认真执行图纸会审纪要的精神，做好方案措施编制、设计变更、竣工资料等技术工作。
二、坚持按施工图施工的原则，未经设计部门同意，任何人不得擅自修改施工设计图，如需变更应及时办理技术核定单，经技术主管部门与工程质检部门、工程监理部门、建设单位技术负责人签字认可后方能施工。
三、明确各工种工作的质量标准，做好各工种技术交底工作，对主要结构的施工方法、特殊要求及操作要领必须交代清楚，并分送建设、受检、受监三方书面备查。
四、严格按规定做好隐蔽验收工作并办好手续。各类技术档案资料应设专人随工程进度如期收集整理，做到真实、细致、齐全、准确、分类归档。
五、凡出现施工质量事件，必须上报，未经监理单位（建设单位）、批准，不得擅自修整。重大质量事故应会同设计单位、甲方现场代表、质监站等有关单位共同研究，征得同意，方能处理，并对事故责任人清除出施工现场。
六、认真作好施工日志的记录，真实而又详细地反应施工过程，使施工过程可追溯。
七、坚持执行技术交底制度，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
第四章、工序质量保证措施
一、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
二、模板工程施工
1、鉴于模板工程是影响混凝土质量好坏的重要环节，工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。
4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
5、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
三、钢筋工程施工
1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接接头是否符合要求。
四、混凝土工程施工
1、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
2、严格按设计配合比进行配料。
3、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
五、土方施工
1、对于挖方，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
2、对于填方，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
3、各种构筑物背后和建筑物阴角处的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
六、砌筑工程
1、砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
2、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
3、砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
4、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每500mm放置二根直径φ6mm的钢筋，埋入长度从墙的留槎算起，不少于50cm，末端应有90°弯钩。
七、装饰工程的质量控制
1、坚持样板开路的原则。根据施工工艺和操作规程，由项目技术负责人做好技术交底，明确做法提出质量要求，按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量。
2、装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真做好打灰饼、放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。
3、按照设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘贴牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，阴阳角线条顺直。涂料墙面，必须认真清理表现疵疤，腻子，面层喷涂严格按工艺要求施工。施工中应做好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染，防止脏水溅污，确保涂层表面质量的整洁美观。
4、在瓷砖墙面及楼地面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，然后根据不同块材的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书，以确保施工墙面工程质量的优良。
5、瓷砖在使用前，先用水浸泡，至不冒气泡为止，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
八、钢结构工程
1、编制专项施工方案，严格按方案执行。
2、设立关键工序的质量控制点：如钢构件焊接、高强度螺栓连接、钢构件组装、钢构件预拼装、多层钢结构安装、压型金属板等。对质量控制点严格控制，设立专门的质量员对其重点检查，确保产品质量。
3、采用先进设备及检测仪器是保证质量的有力措施。
A、采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
B、采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
C、采用H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸达到设计规定要求。
D、采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
E、采用抛丸机除锈,全面提高除锈质量
九、门窗工程
1、塑钢窗要同排安装要拉线，做到位置一致，安装牢固，门窗两侧嵌缝材料严密正确。
2、认真把好材料的采购供应关。在采购有关材料时，要按照图纸要求、质量标准，通过各种方法进行检查、验收合格后方可进场，对进场的材料必须具备材料的质保书和产品合格证。
3、材料、设备进场后，要有妥善的保管措施，分批、分品种、分规格堆放。对不符要求、不合格的产品，坚决不采购，不进场、不使用。
十、厂房给排水工程
1、管道排列合理，铺设牢固，横平竖直，连接牢固。
2、开关、阀门安装平整，使用灵活、方便。
3、给水管道及附件连接严密，通水试压无渗漏，出水通畅，水表运转正常。
4、排水管道应畅通，无阻塞，无渗漏，浴缸底部应高于放水道弯，地漏箅子应略低于地面。
5、卫生洁具安装牢固，外表光洁无损伤。
一、模板工程：
1、梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
二、钢筋工程：
1、钢筋加工：
A、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
二、钢筋绑扎与安装
梁、柱侧露筋：保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，垫块与钢筋骨架绑扎应牢固。
三、混凝土工程：
1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
6、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
7、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
8、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
四、砌体工程：
1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
五、一般抹灰：
1、抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4、面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
六、釉面砖工程：
1、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
七、乳胶漆工程：
1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
八、钢结构工程
焊接应力过大或变形
对应措施如下表
第六部分 安全、文明及环保措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
一、安全、文明及环保生产目标：杜绝安全事件，达到文明、环保工地标准。
二、安全管理体系
1、项目部成立安全管理小组，制订具体的安全规程和违章处理措施，每周召开工程安全会议一次。
2、安全员主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，并向项目部负责。
3、各作业班组组长为兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全教育制度
1、以加强宣传教育、预防为主的方针为原则，制订科学合理的安全施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。
2、对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
3、经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
4、在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由工地项目副经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2、施工机械严格按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3、安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
4、防雨、防雷措施：设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、划分安全区域，充分和正确设置及使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
6、安全防护：进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
7、夜间施工要有足够的照明设备。
1、混凝土及地面工程
A、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
B、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
2、电焊工程安全技术措施
A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
G、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
K、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
3、钢筋工程安全技术措施
A、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
B、在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
4、砌筑工程安全技术措施
A、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
B、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
C、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
D、砖料运输车辆两车前后距离不小于2米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
1、现场悬挂工程标志牌（五牌一图），设置在工地大门入口处。
施工总平面图
工程概况牌
文明施工管理牌
组织网络牌
安全纪录牌
防火须知牌
其中，工程概况牌载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
2、临设布置：
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间等，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔、防潮、通风，采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
3、成品、半成品、原材堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
4、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
5、现场卫生管理：
A、明确施工现场各区域的卫生责任人。
B、食堂必须符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
C、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
D、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
E、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
F、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
G、夏季施工应有防暑降温措施。
H、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
6、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
7、施工现场的管理人员、作业人员统一着装，配佩工作卡，标明相片、姓名、工种或职务。
8、现场不准留宿家属及闲杂人员。
9、施工现场对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、以总进度计划为依据，明确各个班组的分解目标，通过合同责任书落实班组责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
二、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
三、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
四、坚持每周定期召开一次工程施工协调会议，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
五、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
一、雨季施工措施
1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。
4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。
5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。
二、炎热天气施工措施
1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
3、做好人员的防暑降温工作。
1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、按要求配置灭火器材并合理布置。
3、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
4、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
5、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
6、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
7、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
8、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。
1、工程项目部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对公司工程部负责。
2、项目部根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。在保证工程质量的前提下加速施工进度，提高劳动效率。同时注意余、废的回收，钢材、钢筋的合理配料，节约使用量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额使用的形式，建立起一套从计划——采购——使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
3、施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘潜力。每月定期对本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定解决、调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。
说 明
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