沧州炼油厂120米烟囱工程
施
工
方
案
沧州市第一建筑工程有限公司
目 录
1．工程概况…………………………………………………………………………………1
2．施工方案…………………………………………………………………………………1
3．施工准备…………………………………………………………………………………1
3.1施工现场………………………………………………………………………………1
3.2施工机械表…………………………………………………………………………1
3.3操作平台垂直运输系统的设计与组装…………………………1
3.4通讯系统………………………………………………………………………………8
3.5监测系统………………………………………………………………………………8
3.6附着式电梯………………………………………………………………………….8
4．施工工艺运行原理……………………………………………………………….9
4.1工艺设计………………………………………………………………………………9
4.2工艺运行………………………………………………………………………………9
4.3垂直运输………………………………………………………………………………9
5．关键部位的施工工艺方案与质量保证措施………………….9
5.1垫层以下施工…………………………………………………………………….9
5.2基础施工…………………………………………………………………………….16
5.3筒体施工…………………………………………………………………………….18
5.4支腿的布设及操作平台的安装…………………………………….22
5.5预埋件施工………………………………………………………………………..23
5.6爬梯及信号平台安装……………………………………………………….23
5.7内衬环形悬壁的施工……………………………………………………….24
5.8烟道口部位的施工……………………………………………………………25
5.9筒首的施工…………………………………………………………………………25
5.10内衬施工………………………………………………………………………….26
5.11操作平台拆除方案…………………………………………………………27
6．质量保证措施……………………………………………………………………….29
6.1质量保证体系……………………………………………………………………29
6.2质量控制…………………………………………………………………………….29
7．安全保证措施……………………………………………………………………….32
7.1安全规定…………………………………………………………………………….32
7.2电梯安全操作规程………………………………………………………….34
7.3施工现场与操作平台安全…………………………………………….34
7.4垂直运输设备与动力、照明用电……………………………….37
7.5通讯与信号……………………………………………………………………….39
7.6防雷、防水、防毒………………………………………………………….40
7.7施工操作…………………………………………………………………………….41
7.8操作平台装置的拆除……………………………………………………..42
8.烟囱的质量与工期目标……………………………………………………….43
9.工期保证体系及措施……………………………………………………………43
9.1技术保证措施……………………………………………………………………43
9.2材料机具、设备、资金的保证……………………………………43
9.3节假日及农忙保勤措施…………………………………………………44
9.4停电、停水施工措施…………………………………………………….44
10．雨季施工措施……………………………………………………………………44
11．现场防火措施……………………………………………………………………45
12．烟囱施工进度……………………………………………………………………45
13．施工布置平面图………………………………………………………………46
14．劳动力需用计划………………………………………………………………46
1．工程概况：
本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表（见附表）
3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1操作平台系统设计与组装
操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接完成，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊
接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）
3.3.2垂直运输系统设计与组装
垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。
3.3.3平台组装
操作平台在烟道口上时用30ｔ汽车吊进行组装，其组装主要程序是：
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按图将随升井架焊接完成。
将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。
在随升井架上安装摇头拔杆。
将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用φ20的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓连在一起。
将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。
在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。
用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下。
将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。
把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了。
3.3.4操作平台组装允许偏差。
中心偏差：3mm
辐射梁在筒壁上的位置：10mm
整个平台的水平高差：15mm
预留洞口相对位移：20mm
3.4通讯系统
机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。
3.5监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。
3.6附着式电梯
为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增加，每隔5米增设附着设施，并且每30米设风绳一道，以加强电梯的稳定性。
外部电梯同时进行人、料运输。这样不但能保证操作人员的绝对安全，而且内外物料运输同时进行，可有效的提高工程进度。
利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500mm，长度随着筒体高度而变化。
电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。
4．施工工艺运行原理
4．1 工艺设计
本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为基础施工→烟边口以筒壁施工→烟边口筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。
4.2工艺运行（附图）
将随升井架通过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米为一个施工段，共4个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。（见框图）1
4.3垂直运输
内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输。施工人员及部分砼通过电梯进行垂直运输。
5.关键部位施工工艺方案及质量保证措施
5.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。
5.1.1施工测量
在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。
5.2.2土方开挖及截桩头
配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。
截桩头质量保证措施
锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；
当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求，
质量要求：
土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，截桩头与保护按《建设桩基技术规范》JGJ94-94执行。
桩顶应高出设计标高50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。
安全技术措施
①对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。
②在施工中注意用电安全，对临时用电定时检查。
③二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。
5.2基础施工
5.2.1根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。
垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。
垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。
5.2.2采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧的上下两端加设支撑，同时捆扎2～3道Ф9mm钢丝绳。
杯口的内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口的模板，外模增设竖带，并用Ф9mm钢丝绳打箍，箍距以500～600mm为宜，最底部的一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀。
5.2.3钢筋施工
钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。
钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定。（弹出基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确，把±0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐射筋位置的正确，除了给出“十”字线外，最好再按300弹上墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用18～20号铁丝绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，在其杯口的上部和下部，绑扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。
5.2.4基础砼浇筑。为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土的浇灌顺序，一般有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成。由于基础混凝土量大，采用吊斗浇筑，在浇灌过程中，使用插入式震动器分层均匀地捣固密实，要严防漏震。
施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采取分段分层浇筑，每层300～500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。
加强测温控制，在砼达到初凝后，每2小时测温一次，3天以后每6小时测温一次，直到基础回填完毕。基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填，避免砼结构长期外露。
5.3筒体施工
烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。
5.3.1施工测量
5.3.1.1烟囱标高及半径的测量控制
标高控制采取在烟道口处测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸，（以50mm作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。
爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。
5.3.1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高+0.5m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。
5.3.2筒体施工
5.3.2.1筒体钢筋施工，筒体环筋以2m为一个施工段进行施工，绑扎时采用搭接绑扎，纵筋采用套筒挤压接头，验收规范为JGJ108-96。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行，钢筋的保护层的厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10mm和-5mm，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。
5.3.2.2筒体模板施工
模板设计：采用定型钢模其形状分为矩形、梯形和末端模板三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度，在筒壁全圆周上均匀布置，其构造与矩形模板相同，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%，则每节模板在2m高度中，直径最大减少值2×2000×2%=80mm，模板周长最大减少值为3.14×80=251.2mm,采用8块梯形模板,其上宽为120mm,下宽为150mm,则其周长总减少为(150-120)×8=240mm≈251mm.末端模板是作模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用的,在全圆周上均匀布置4块,起调节模板周长的作用,末端模板的重叠量根据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减小值为80mm,模板周长减小值为251.2mm,采用4块末端模板,则每块末端模板的重叠量为251.2÷4=62.8mm.
模板安装:钢模与相对钢模之间通过定做的钢拉杆联结固定，同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆，模板多次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除，模板以2m为一个施工段进行施工，每提升Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板拆除一次拆除2m，注意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方均用木模支设，留出拉结筋。
模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角钢做成的可调直径的钢圈,此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调节模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合,以此确保模板半径的准确无误.
模板安装纠偏措施:模板安装时先利用下层模板安装成型,由中心点控制半径随量随调,调整时用倒链挂在偏移模板上,利用相对一侧内脚手架纠正偏位模板,居中后固定钢圈,调整外侧钢丝绳,使模板整体固定,模板安装完毕.
5.3.2.3筒体混凝土施工
筒体砼施工以2m高为一施工段，随操作平台的提升而进行施工，每提升一次，可进行一次砼浇筑。混凝土采用商品砼。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。砼中掺适量减水剂。砼粗骨料的粒径，不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。
浇筑砼时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250～300mm，并用振动器振捣密实。浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
振捣砼时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不得振捣混凝土。
筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲冼干净，再铺20～30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土，如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
浇筑筒壁混凝土时，每2m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作、养护和检验有专人负责。
混凝土脱膜后，对其表面及时进行修理，把拉结钢板的铁片打掉，对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实。模板接缝处的多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护。
筒壁外表面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污清除干净后，方可进行。
本工程烟囱中心线垂直度允许偏差95mm。
5.4支腿的布设及操作平台的安装
在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位置，开始在砼筒壁上埋设Ф25预埋钢管，每圈8个间距沿圆周等分，间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9.0m处，把支腿两两相对，通过穿入Ф25预埋套钢的Ф22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过Ф30螺栓连接，螺丝加弹簧垫。
用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内，调整位置准确后放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上，然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提升4m。注意提升时，每人操作一个倒链，在统一指挥下，同时拉到倒链，使工作平台慢慢地均衡的上升，在提升过程中，应注意垂直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台的水平度，避免高低差悬殊。
由于烟囱筒身的逐渐缩小，因此随着操作平台的提升，适时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁的距离，保证必须的操作空间，进行测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采用4套模板相配合的方法，设三班制作业，一天可完成2.0m高筒壁的高度，并适当掺加早强剂，提高混凝土的脱膜强度，以保持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响。
5.5预埋件施工：
预埋件的留设位置与型号必须准确。倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。
预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。
对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使埋件位置偏差偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。
5.6爬梯及信号平台安装
爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。
5.6.1外爬梯安装要点
爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。
暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。
施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。
信号平台安装要点
信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。
信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。
三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。
平台板与围栏安装可交叉进行。
施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。
5.6.2避雷针及信号灯安装
正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在立好随升井架的同时装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间的临时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。
电梯避雷按电梯使用说明书设置.
5.7内衬环形悬壁的施工
内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层，高为1.25m。在施工过程中，它还可作为搭设内部保护棚的支点。
内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。
内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的面上，应注意内衬环形悬臂表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。
5.8烟道口部位的施工
烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相同。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。
5.9筒首的施工
由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型的拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。
5.10内衬施工
本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖缝的允许为2mm,线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+15mm,.内衬中心线及标高控制线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设计要求，高铝砖砌体每米长的膨胀缝平均等值为7∽8mm留设膨胀缝的位置尽量避开受力部位和砌体中的孔洞，施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度（塞尺的宽度为15mm.厚度为2mm）.如果塞尺插入砖缝不超20mm,则说明该砖缝为合格.及时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.
内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完成60m后再进行施工，利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工配合施工，利用烟囱内的脚手内架作为操作平台。
内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平.
5.11操作平台拆除
烟囱施工完成后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半整体拆除，采取半整体方法拆除时，在筒首砼中必须埋置6个拉环，必要时，对烟囱筒首结构予以局部加强。
拆除顺序：
支腿拆除→安全网拆除→外吊脚拆除及铺板拆除→拔杆拆除→栏杆拆除→辐射梁及钢圈拆除→随升井架拆除
具体方法及过程
5.11.1支腿拆除
把连接支腿的螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。
5.11.2供水管道拆除
用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆的吊钩上，然后拧松管子的接口，逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行，工作条件较差，每次拆除长度不宜超过20m，用对讲机联络。
5.11.3安全网拆除
内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上，然后分片拆除由扒杆吊下。
5.11.4外吊架及铺板拆除
外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆除，用扒杆吊下。
5.11.5用6个5t的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环上，拦住随升井架的下端，使其均匀受力，再用8个1t链条葫芦交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架稳定，并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手，以供操作5t链条葫芦之用。
上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力是否均匀，然后开始拆除保护栏。
在扒杆吊运方向的对面开始依次拆除操作手台的栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。
5.11.6拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同时放下，如果要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一吊环上。
5.11.7辐射梁、钢圈拆除
辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。
5.11.8随升井架的拆除
整体拆除随升井架及鼓圈。拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳调整紧松程度（使之一致）稍加提升，拆去5t链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降。在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持稳定。当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作。用另外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主钢丝绳连接好，随后拆除6个5t链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时井架稳定主要靠四根短钢丝绳拉住。最后在统
一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈整体降落。
5.11.9拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。
5.11.10拆除操作平台注意事项
操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。
拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。
整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。
6．质量保证措施
6.1质量保证体系
人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。
材料的管理：原材料质量、各种材料的试验计划。
机械管理：机械的使用及维护制度。
方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼浇筑。
环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。
首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制系统。
加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。
项目部各成员职责明确，责任到人， 各成员之间相互配合，避免互相推诿的现象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列表明示，并向有关人员提前交底。
6.2质量控制
6.2.1模板控制
烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。
6.2.1.1模板设计采用定型钢模与自制钢收分模板配套使用。支撑时用特制联结杆（锁片）固定，间距为30CM一道，外侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢圈，以此进行模板半径的控制用倒链进行模板纠偏。
6.2.1.2模板缝隙用海绵条堵塞严密防止漏浆。
6.2.1.3内模板利用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。
6.2.1.4模板每次拆除后，立即清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保砼表面光洁度。
6.2.1每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏差及截面偏差，使之误差在规范要求的范围之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径的1%，且不大30mm，具体调节方法见前施工工艺。
6.2.2钢筋工程
在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。
6.2.3混凝土工程
本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：
6.2.3.1材料要求
砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。
粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30mm。
6.2.3.2配合比要求
工程混凝土最大水灰比为0。5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。
砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂±2%.
6.2.3.3砼的搅拌:砼的搅拌时间不能小于90S.
6.2.3.4混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。
浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。
浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。
6.2.3.5每浇灌一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护。为确保砼外观质量。在同条件对压强度不小于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀的涂刷JY型养护液。
6.2.3.6混凝土的表面清理修复
混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。
对混凝土的质量检验应符合下列规定：
标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。
对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。
对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00—9：00的测量结果为准。
6.3经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。
严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。
严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器。
混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；
经常注意检查和保持钢筋位置的正确。
严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；
混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。
7、安全保证措施
7.1安全规定
7.1.1工程开工前，施工必须根据工程结构和施工特点以
及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。工程施工负责人必须对安全技术全面负责。
7.1.2施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程的专职安全检查员。
7.1.3安全检查员负责施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发生重大不安全问题时有权指令先行停工并立即报告领导研究处理。
7.1.4施工现场设专职安全员,安全员有权仃止下在进行的违章作业,有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。
7.1.5电梯安装时,5米一道附墙杆与烟囱上埋暗予榫连接,另外每隔30米,设缆风绳一道,分设在电梯西角南与东北角、正错开场内高压线路。
7.1.6施工时照明采用36v低压照明。
7.1.7施工高度超50m，在人货电梯顶节设航空指示灯：其电源用胶线由底引上。
7.1.8操作平台四周设全封闭密目网一道,外加彩色纤维布,以遮挡操作人员外游视线,保证施工安全。
对参加倒模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程倒模施工特、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好准备措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
操作平台上的施工人员应定期体检，以医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适当高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
7.2电梯安全操作规程
7.2.1电梯安装后,经厂家调试,确认符合设计要求后方可使用.
7.2.2电梯司机经过培训且身体健康,并能胜任高空作业.
7.2.3电梯的日常使用、维护、检查均由机械组负责。
7.2.4第一次试车时将吊笼满载升至距地面1米处，仃车检查是否自动滑落，如发现下滑应给予及时调整。
7.2.5司机开车必须做到思想集中，严禁与他人闲谈。
7.2.6确定上下信号，随时注意信号，遇有事故和危险时应立即仃车。
7.2.7严禁超载运行,同时平均装载,防止偏重。
7.2.8遇有大风、雷雨天气情况严禁开车。
7.2.9合闸启动后司机不准离开电梯。
7.2.10制动失灵时严禁开车。
7.2.11六级以上大风时不准开车,并将电梯降至底层。
7.2.12下班后必须打扫吊笼,做好事故记录,将电梯的电源切断并关好电梯控制箱及笼门。
7.2.13严防非操作人员随意开动电梯。
7.2.14电梯避雷按电梯使用说明设置。
7.3施工现场与操作平台
7.3.1在施工的建（构）筑物周围，必须划出危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10且不小于10米，当不能满足要求时，应采用有效的安全防护措施。
危险警戒区应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。(如图所示)
7.3.2危险警戒区内建筑物出入口，地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。
工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。
各种牵拉钢丝绳、装置、管道、电缆及设备等，均应采取防护措施。
安全防护棚的构造应满足下列要求：
防护棚结构应通过计算确定
棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3cm）或竹夹板组成，重要场所增加一层2～3mm厚的钢板；
建（构）筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成各内留坡（外高内低），其坡度均不小于1.5；
垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置围栏和挡板，其高度不应小于800mm；
烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。
7.3.3现场垂直运输机械的布置，（见平面图）。
7.3.4操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。
操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。
7.3.5操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。
操作平台上的孔洞，应设盖板封严。
操作平台（包括外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。
外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：
不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手架应用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接，连接点间距不大于50cm；
在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施。
安全网片之间应满足等强连接，连接件间距与网间距相同。
当操作平台上有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2米.
7.4垂直运输设备与动力、照明用电
7.4.1施工中所使用的垂直运输设备，应根据施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。
垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。
垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。
缆风绳、固定卷扬机用的锚索按定值设计法设计时的经验安全系数，应符合下列要求：
在垂直分力作用下的安全系数不小于3。
在水平分力作用下的安全系数不小于4。
缆风绳和锚索必须用钢丝绳，其安全系数不小于3.5。
7.4.3采用随升井架作垂直运输设备时，必须验算在最大超重量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨张紧力、制动力等最不利情况下结构的强度和稳定。
7.4.4施工中，随升井架及非标准电梯或罐笼运送物料和人员时，采用单绳卷扬时，罐笼两侧必须设有安全卡钳。
安全卡钳应结构合理，工作可靠，其设计和验算应符合下列要求：
罐笼运行时，安全卡钳的楔块与导轨工作面的间隙，不应小于2mm。
安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时，其经验安全系数不得小于3.5，楔块材质不低于45号钢，工作面硬度不低于HRC45。
自行设计的安全卡钳，安装后，应按最不利情况进行负荷试验，并以安全和技术主管部门鉴定合格后，方可投入使用。
7.4.5施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。
施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上，垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。
从地面向操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10米，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2.0米,其下端应理顺,并加防护措施.
施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：
施工现场的照明灯头距地面的高度，不应低于2.5米，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；
操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于36v；
操作平台上有高36v的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨伞或保护罩。
操作平台上采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。
7.5通讯与信号
7.5.1在施工组织设计中，应根据施工的要求，对操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，作出相应的技术设计，其主要内容包括：
应对通讯联络方式、通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定；
制定相应的通讯联络制度。
7.5.2当采用罐笼作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐（台）处及卷扬机室等，必须设置通讯联络装置及声、光指示信号。各处信号应统一规定，并挂牌标明。
7.5.3在施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。
垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。
7.5.4当操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。
7.6防雷、防水、防毒
7.6.1施工过程中的防雷装置和措施，除应符合《建筑防雷设计规范》（GBJ-57-83）的要求外，尚应符合下列规定：
操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器。
临时接闪器的设置高度，应使整个操作平台在其保护范围内；
施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、管道等大型金属物体，应与防雷装置的引下线相连。
防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连。
接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地
方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。
7.6.2操作平台上的防雷装置设专用的引下线，也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋作引下线时，应明确引下线走向。作为引下线使用的结构钢筋接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接。
雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。
7.6.4设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等及时回收，妥善保管。
在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。
施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。
操作平台处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，采用下列两种防护措施中的一种：
设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩；
由甲、乙双方协商，采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。
7.6.5在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。
7.6.5施工操作
工程开始前，应进行全面技术安全检查，并应符合下列要求：
7.7.1操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要求；
垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试验合格。
动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；
通讯联络与信号装置试用合格；
防火、避雷、防冻等设施的配备，符合施工组织设计的要求。
安全防护设施符合施工安全技术要求；
完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；
各项管理制度健全。
7.7.2操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。
操作平台上升必须在施工施工指挥人员的统一指挥下进行。
每作业班应设专人负责检查混凝土的坍落度，在混凝土强度未达到1.2Mpa前，不允许下道工序施工。
7.7.3提升过程中，操作平台应保持基本水平，严格控制结构的偏移和扭转，纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织计预定的方法并徐缓进行。
当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。
当圆形筒壁结构发生扭转时，任意3米高度上的相对扭转值，不应大于30mm。
7.8操作平台装置的拆除
7.8.1装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，须经主管部门审批。对拆除工作的难度大的工程，尚经上级主管部门审批后方可实施。
7.8.2装置拆除前，必须组织拆除专业队、组、指定专人负责统一指挥。
凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。
7.8.3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后，方准使用。
装置拆除前，应检查各支承点埋设件固定情况以及作业人员上下走道是否安全可靠。
当拆除工作利用在施结构作为支吊点时，运载结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。
7.8.4拆除作业必须在白天进行，采用半整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，不得从高空抛下。
当遇到雷雨、雾或风力达到五级及五级以上的天气时不得进行拆除作业。在顶端设置安全行走平台。
8.烟囱质量目标和工期目标
质量目标：合格
工期目标:自二○○○年四月二十日开工,二○○○年八月三十一日交工。
9．工期保证体系及措施
9．1技术保证措施
有关技术人员施工前认真审查熟悉图纸，发现问题后及早和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。
制定科学合理的施工计划，找出关键线路，关键工序的控制点。并制定详细的月、旬、日作业计划，制定工程进度、施工进度，确保施工计划的按期完成。
采用先进合理的施工技术和完备的生产基地设施，为生产大干快上创造有利的条件，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。
从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。
组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。
尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。
9．2材料机具、设备、资金的保证。
投入足够的人力、物力、材力、保证满足施工各种材料、机具、设备的供应。
制定科学合理的供应进出场计划，对工程所用的材料提前准备安排。
建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理签字也不得动用资金。
合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。
若建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程进度。
9．3节假日及农忙保勤措施
临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。
劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排、调节好劳动力尽可能满足施工进度要求。
利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。
9．4停电、停水施工措施
项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理反馈异常情况。
项目经理根据供电、供水情况统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生，以保证工期。
10．雨季施工措施
10．1工地成立以项目经理为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排当日工作内容或采取相应措施。
10．2现场的运输道路提前加固，面层铺放200mm厚焦渣，碾压密实、道路旁设明沟排水、坡度5%。同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。
10．3现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。
10．4若遇天气变化，大雨来临，用塑料布遮盖砼强度不够的部位，并应暂停施工。
10．5专职安全员应加强对外脚架，临时用电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。
10．6大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。
10．7电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设，配电箱必须防雨防水，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。
11．现场防火措施
11．1施工现场由项目经理领导现场安全防火设小组负责保护工作。进行检查、教育人员认真执行各项消防保卫管理制度。
11．2施工现场的保卫人员应制定岗位责任奖勤罚懒，避免失盗着火。
11．3易燃物品堆放地设立防火标志，对库房、堆料场地加强巡逻保护。、
11．4施工现场需点大时，提前办证，经确认后方可用火。
11．5完善消防器具，设明显标志并设专人管理。
11．6钢筋接头采用套筒挤压方法，减少焊接接头引起的明火作业。
12．烟囱施工进度
13．施工平面布置图
14．劳动力需用计划
