**地铁通风竖井施工方案
第一章 编制依据及其说明
一、编制依据
1、根据***物业（集团）有限公司****栋土建施工图。
2、根据****三期岩土工程勘察报告。
3、根据中*******设计研究院提供的通风竖井图纸，图号为：
******
******
******
******
******
******
4、根据******设计研究院200**年**月***日的“设计更改作废通知书单”。
5、根据国家、行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规范
——《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001
——《建筑边坡工程技术规范》GB50332-2002
——《工程测量规范》GB50026-93
——《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
——《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
——《城市轻轨地铁工程施工质量验收规范》
——《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、根据国家现行有关安全技术规范
——《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
——《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
——《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
——《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
——《地基基础工程施工质量验收规范》JGJ80-91
7、根据《****市建筑工地文明施工标准》
8、根据我公司ISO9001（2000版）质量体系文件。
二、编制说明
1、本施工方案是工程的指南，必须认真执行。
2、本施工方案是一个总体方案，在施工过程中，项目经理部应根据实际情况，编制出有针对性的、更加详细具体的专题施工方案，作为支持性文件夹，与本施工方案配套执行。
3、本施工方案是结合******栋工程目前基础部分已施工情况编制。
第二章 工程概况
一、工程概况
****楼位于****市***，设计为一综合性公寓式写字楼。总建筑工地面积56820ｍ2，总高度108.45米,建筑层数30层,建筑等级为I级,建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为6度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为50年。
通风竖井***地铁一号线***车站1号风道通风竖井，与******
合建。
本工程业主****物业（集团）有限公司，设计单位为****设计研究院，监理单位为****建设工程监理咨询公司。
二、技术特征
1、通风竖井设计净直径为10ｍ，净面积76.53ｍ2.。±0.000以上地面高度24ｍ,与******栋6层相平,±0.000以下深度29.616ｍ,设计标高±0.000为+335.20ｍ。
通风竖井设计支护形式为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢筋混凝土二次衬砌复合支护。
（1）锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜，锚杆为1Ф25㎜；MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG3钻孔Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835级精扎螺纹钢筋。锚杆采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ，其中±0.000~-14.8ｍ段锚杆长度为2ｍ,间距约2.2—2.5ｍ,每圈布置10根;-14.8ｍ以下锚杆布置分为两种:ａ、水平通风顶部为MG3型，长度为2ｍ,每排13根,其2排; ｂ、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11ｍ至5ｍ，间距约2-2.5ｍ,每圈布置8根,锚杆端部与肋柱相连。锚杆斜向下10°，锚杆灌注砂浆采用M30。
钢筋网为Ф10㎜钢筋，间距为150㎜，喷射混凝土支护，壁座宽1300㎜，外直径为11ｍ，内直径10ｍ。设计为钢筋混凝土支护，水平环梁与锚杆相连。
2、水平通风道
水平通风道设计为五星拱形断面，本次只施工长度1.5米.采用锚杆、拱梁及混凝土支护。锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴短短几天每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
水平通风道以上的拱梁长度1500㎜，高度为500㎜，沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置，设计为钢筋混凝土，拱梁钢筋与锚杆连接，强度C30。
三、地质情况
（一）地形地貌，地势北高南低，西高东低。由于六十年代修建*****，地形十分平缓，多为缓坡，坡角在10度左右。局部高差多设重力式挡墙支护。目前，中东十分平坦（运动场），地面高程为333.50~333.60ｍ,北西部高程式为343~353ｍ,南部地面高程为335.0~337.00ｍ左右,相对高差约为20ｍ,西、北、东侧为规划道路，南侧为渝州路。
（二）地层岩性
场地分布的地层有第四系全新统填土（Q4ｍ1）、粉土（Q4ｄ1+ｅ1）、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、砂质泥岩。现分述如下：
1、杂填土（Q4ｍ1）
杂色，由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥岩块碎石夹粘性土组成，松散、稍湿。硬质物粒50~250㎜，土石比7：3~6：4，广泛分布于在表，堆积年限10年，该层层厚0.30~4.80ｍ。
2、粉土（Q4ｄ1+ｅ1）
灰色、灰褐色，湿~很湿，稍密，含少量碎石，为残坡积成因。厚1.00~3.80ｍ本次详勘范围内仅在南部14#楼的ZK41、ZK44和ZK45钻孔附近分布，
第三章 施工组织及布置
一、组建项目经理部
通风竖井工程是***市地铁1号线重点工程。安全、优质、高效的建功立业成通风工程是我司的奋斗目标。通风竖井工程是****楼有机的一部分，在****工程项目部的基础上，成立通风竖井专业施工队。
项目经理部组织机构图见附图。
1、施工项目部下设四个管理小组
1）工程技术组
2）物资供应组
3）质量安全组
4）经营核算组
2、工程技术人员和施工管理人员的配备
项目经理由项目经理1旬，项目技术负责人1名，项目副经理1人，项目经理部人员配备见下表。
项目管理人员、技术人员配备表
| 序 号 | 岗 位 | 人 数 | 工作内容 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 全面负责 |
| 2 | 技术负责人 | 1 | 技术总负责 |
| 3 | 项目副经理 | 1 | 现场生产负责 |
| 4 | 测量工程师 | 1 | 测量、试验 |
| 5 | 井建工程师 | 1 | 施工技术负责 |
| 6 | 施工员 | 1 | 施工负责 |
| 7 | 质检员 | 1 | 质量负责 |
| 8 | 安全员 | 1 | 安全负责 |
| 9 | 材料员 | 1 | 材料设备供应 |
| 10 | 预算员 | 1 | 预算、施工计划管理 |
| 11 | 综合办公室 | 1 | 文件资料后勤工作 |
| 合计 | 11 |
以上人员均持证上岗。并具有相应的任职资格和能力。
二、施工班组的选拔与组建
1、根据本工程的施工内容、工程量和工期要求，拟组建以下施工班组投入施工：
机械作业班组：负责井筒机械切割岩石工作。
装岩班组：负责装岩工作。
打钻班组：负责锚杆孔打钻、锚杆安装、锚杆灌浆及试验工作。
锚喷班组：负责挂钢筋网、喷射混凝土工作。
钢筋施工班组：负责钢筋加工、绑扎工作。
砼施工班组：负责立模、浇筑混凝土工作。
辅助班组：负机电、矸石运输等后勤辅助工作。
2、为了满足工期要求，应充分利用日光按两班制作业，可将8小时工作缩短为6小时工作，操作人员应按两班制进行调配。
3、劳动组全要优化，特别要注意各种技工的选配，只有施工班组过硬，技术技能力量强，工艺水平高，人力资源充分保证，才能确保工程质量和满足合同工期的要求。
综合工程队劳动力计划见下表：
综合队劳动力配备表
| 序号 | 岗位名称 | 小班出勤 | 定员 | 备注 |
| 1 | 综合队长 | 1 | ||
| 2 | 机械工 | 8 | 16 | 每日二班作业 |
| 3 | 装矸工 | 4 | 8 | 每日二班作业 |
| 4 | 钻孔工 | 4 | 8 | |
| 5 | 锚杆安装、灌浆工 | 4 | ||
| 6 | 喷射工 | 4 | ||
| 7 | 钢筋工 | （6） | 二次衬砌进场 | |
| 8 | 模板工 | （6） | 二次衬砌进场 | |
| 9 | 混凝土工 | （6） | 二次衬砌进场 | |
| 10 | 电工 | 1 | ||
| 11 | 钳工 | 2 | ||
| 12 | 电焊工 | 1 | ||
| 13 | 塔吊司机 | 1 | 2 | |
| 14 | 汽车司机 | 4 | ||
| 15 | 压风机司机 | 1 | ||
| 16 | 测量工 | 1 | ||
| 17 | 材料员 | 1 | ||
| 18 | 合计 | 72 |
第四章 施工准备工作
一、施工技术准备
1、项目经理应按照公司的《质量手册》及《文件和资料控制程序》的要求，及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料，包括：
（1）甲方搂时提供齐全完整的设计图，不少于7套；
（2）本工程施工所涉及国家现行施工及验收规范；
（3）预算定额、造价信息以及相关文件；
（4）公司的《质量控制程序文件》；
2、项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员，应充分熟悉施工设计图，领会设计意图，掌握设计要求；同时，应充分熟悉和掌握施工规范和验收规范要求，充分熟悉和掌握本施工组织设计，充分熟悉和掌握公司的《质量手册》和质量控制程序文件，以便按照设计要求和施工验收规范要求，按照施工组织设计的要求去组织施工，按照质量管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控。
二、施工临设位置的选择
为了《****市建筑工地文明施工标准》关于办公生活区与施工区必须分开的要求，同时，为了工期和施工安排和需要，临时设施在场子外搭设或租用。
三、临时设施的搭设
1、临时设施的搭设按“施工现场平面布置示意图”的布局要求进行，力求布局合理，方便施工。
2、临时设施的搭设应牢固实用、整齐美观，满足工程施工的需求和符合文明施工的要求。
3、水泥、钢材、木材、防水材料等库房，室内地坪应高于室外场子地，库房的四周应充分考虑排水。
4、配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开，以满足消防要求，其间距不得小睛2.5ｍ。
5、临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载，确保雨天不渗漏。
四、施工用水、用电
施工用水应本着满足现场实际需要，同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统。采用饮用水给水管做临时施工用水。详见******楼总体施工组织设计中的“临时供水、供电施工方案”。
第五章 施工总平面布置及说明
- 施工总平面布置的原则
1、符合现场的具体情况，能够满足施工的需要。
3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。
4、办公生活区与施工区分开布置。
5、大型施工机械设备安装的位置，既应满足各个工种间作业的需要，又要便于安装和拆除。
6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。
二、施工总平面布置的依据
1、根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置。
2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进行布置。
3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置，以满足其适用性和合理性。
三、施工总平面布置及说明
1、本工程为******有机的一部分，施工平面布置详见总体施工组织设计。
2、生产、生活设施及人员住宿
临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材料等库房，钢筋及木工加工房，搅拌站等，详见“施工现场平面布置示意图”。
3、施工现场采用封闭式施工，为确保井筒施工安全，在井筒四周设置铁皮护栏。
四、施工总平面布置管理
1、进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整，但其调整必须符合平面布置的原则。
2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干净。
第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法
第一节 施工程序
通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下：
1、±0.000~-11ｍ段开挖
该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。
2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。
3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖
由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。
井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。
4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ
采用机械及人工方法开挖。
5、井筒及水平通风道二次衬砌
水平通风（马头门）开挖1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。
第三节 主要工程施工方法
一、 施工测量
本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。
1、本工程测量的依据
（1）根据设计图纸要求
（2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准
（3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。
2、测量仪器的选用和工用具的准备
（1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。
（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。
（3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。
（4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。
（5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。
3、工程定位测量方案
（1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂，
测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。
（2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。
（3）做好定位标记，并设置好护桩。
（4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。
（5）自验收无误后，再提交业主及监理工程师验线。
4、竖井施工
（1）井筒中心线
由于该通风竖井施工中不封口，故不可能在井筒中心放线绞车，拟采用放边线的方法延放井筒中心线。具体办法是开挖前井筒中确定后，在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点，井筒施工中，将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面，两条直径上的线本交确定井筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。
（2）井筒标高
井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺，然后用水准仪将控制点标高传至施工面，并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。
5、水平通风道方位测量
根据水平通风道设计方位角，进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量，准确标定平巷施工的方位，及时导向施工。
二、脚手架工程
本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架，搭设高度一般不会超过20ｍ，可不进行计算与验算，但应按有关规定搭设。
1、对架料的质量要求
为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性，必须对架料的质量提出明确的要求。
（1）钢管应采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的3号焊接钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GB700-88中3号钢的要求。使用周转用过的钢管，应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷。
（2）扣件应符合《可煅铸铁分类及技术条件》GB978-67的规定，应采用机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造。不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。
（3）T形螺栓母垫圈等附件材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79的规定。螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定。垫圈徉符合《垫圈》GB96-76的规定。使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷。
（4）采用塑料绿色密止安全网应符合GB16909-1997标准的规定采用尼龙安全网每张应能承受1600N的冲击荷载。
（5）竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。
2、脚手架的搭设要求
（1）脚手架的基础应平整密实，如系填方必须进行夯实处理，以防止下沉，同时，立杆应设置底座或垫木。
（2）立杆应采用长度不同的钢管，接头应相互错开500㎜以上，使主柱受荷的弱截面分散开。
（3）立杆底部200㎜处，应高置大小横扣地杆，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。
（4）立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外，以防止螺栓钩挂着操作者的衣服，影响操作和造成事故。
（5）在搭设脚夫手架时，每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度，确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。其搭设进度一般应高于工作面一步，以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。
（6）安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180㎜高的挡脚板和1.2ｍ高的护身栏杆。
（7）安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后，再采用规定的材料和方法进行搭设。
（8）脚手架的搭设，应通过安检验收合格全，才能投入使用。
三、人工开挖石方施工
为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响，业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖，井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。
1、开挖机械
（1）井筒中部采用直径Ф1.3ｍ切割机切割,数量4台。
(2)井筒周边采用直径Ф150㎜水钻机钻孔,数量10台。
2、人工凿打
采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。
3、装岩提升
井筒内采用人工装矸，矸石吊桶为自制的1ｍ3吊桶，数量4个。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能为2T卷杨机3台，卷杨机安装在-11ｍ标高处。 提升至-11ｍ水平后再用人工转运。
4、人员上下
通风竖井从-11ｍ至井底-29.616ｍ,深度约18米，施工人员上下采用专用的楼梯，沿井壁固定。
5、通风
通风竖井施工深度大于6ｍ时，必须通风，采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房风安设JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。
四、锚杆工程施工
1、锚杆设计特点
锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜，锚杆为1Ф25㎜；
MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG1钻孔为Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。
MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。
（1）井筒
井筒±0.000~-14.8ｍ段锚杆长度为2ｍ,间距约2.2~2.5ｍ,每圈布置10根;-14.8ｍ以下锚杆布置分为两种:ａ、水平通风顶部为MG3型,长度2ｍ,每排13根,共2排;ｂ、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11ｍ至5ｍ，间距约2-2.5ｍ,每圈布置8根,锚杆布置8根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下10°,锚杆灌注砂浆采用M30。
（2）水平通风道
锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴向每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
通风竖井锚杆设计详见下表：
通风竖井锚杆布置详表
| 部 位 | 锚杆类型 | 锚杆孔径
（㎜） |
锚杆深度
（ｍ） |
锚杆数量
（根） |
备注 |
| -14.8ｍ以上 | MG1：1Ф25 | Ф90 | 2 | 10根/排 | Ⅱ级螺纹钢筋 |
| -14.8ｍ以上 | |||||
| ａ、水平通风道上部 | MG3：2Ф25 | Ф110 | 2 | 13根/排 | Ⅱ级螺纹钢筋 |
| ａ、筏板基础下部 | MG2：2Ф28 | Ф130 | 11~5 | 8根/排 | 540/835级精扎螺纹钢筋 |
| 水平通风道 | MG1：1Ф25 | Ф90 | 2 | 12根/排 | Ⅱ级螺纹钢筋 |
2、锚杆施工准备
搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接强度试验。
3、锚杆施工方法
（1）施工程序
锚杆的施工程序为：搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定。
（2）成孔机具和方法
该工程由于土质情况较好，作业面岩层为微风化砂岩，且岩层较完整，锚杆成也选用XU-300型地质钻机从上而下进行根成孔，成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动，孔内不得有残渣，为了保证锚杆锚入中风化完整层内，锚杆钻孔应取出岩芯柱，观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。
（3）锚杆制作、安装
锚杆按其结构构造，由于人制作，要求顺直，锚杆使用前要除锈，以免影响与锚固体的粘结，锚杆焊接采用对焊，其焊接长度为双面焊5ｄ（ｄ-锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7-8㎜，焊接宽不小于16㎜，成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内，为了将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，在制作锚杆时其表面上设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2米左右，在非锚固段为4~5米一个，安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内，放至距孔底50Cｍ，插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆管即可进行注浆。
（4）灌浆
锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌注压力为0.3Ｍｐａ，
随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。
4、锚杆施工管理程序
5、锚杆施工准备计划
（1）劳动力需要用量计划
| 工程名称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
| 管理人员 | 名 | 2 | |
| 工程技术人员 | 名 | 2 | |
| 安全员 | 名 | 1 | 专职 |
| 材料员 | 名 | 1 | 兼职 |
| 操作工 | 名 | 8 | 专职 |
| 合计 | 名 | 14 |
（2）主要机具设备
| 设备名称 | 单位 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 锚杆钻机 | 台 | XJ-100型 | 2 | |
| 压浆机 | 台 | 50BZ-40型 | 1 | |
| 水泥砂浆搅拌机 | 台 | 1 | ||
| 电焊机 | 台 | 1 | ||
| 切割机 | 台 | 1 |
（3）主要临时设施
| 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 锚杆制作平台 | ｍ2 | 40 | |
| 水泥库房 | ｍ2 | 20 | |
| 钻机平台 | ｍ2 | 490 | |
| 值班室 | ｍ2 | 15 |
6、锚杆施工质量
（1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。
（2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严格遵守操作规程，使设备随时处于完好状态，从而防止出现安全事故。
（3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则，贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
（4）锚杆必须按规范要求进行抗拔试验，严格按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中的规定执行。试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行。
本工程锚杆的抗拔设计值为：2Ф28为615.7KN,2Ф25为294.54KN,1Ф25为147.27KN。
五、 钢筋挂网施工
1、金属网采用Ф10㎜钢筋＠双向布置。钢筋工程的施工应符合GB50204-2002标准的规定。
2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。
3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。
4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于1ｍ加以点焊。
6、钢筋网片应按不大于800㎜间距加设撑脚。
7、金属网与岩石面间距为50㎜，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。
六、喷射砼施工
1、对原材料的质量要求
- 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Ｍｐａ.
(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％-7％。
（3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于15㎜，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（％）
| 骨料粒径
(㎜) 项目 |
0.15 | 0.30 | 0.60 | 1.20 | 2.50 | 5.00 | 10.00 | 15.00 |
| 优 | 5-7 | 10-15 | 17-22 | 23-31 | 34-43 | 50-60 | 78.82 | 100 |
| 良 | 4-8 | 5-22 | 13.31 | 18-41 | 26-54 | 40-70 | 62-90 | 100 |
(5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5ｍｉｎ,终凝不应大于10ｍｉｎ,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.
(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（7）混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1％的水。
2、对施工工具的要求
（1）干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：
ａ、密封隆能良好，输料连续均匀；
ｂ、生产能力（混合料）为3~5ｍ3/ｈ；允许输送的骨料最大粒径为25㎜。
ｃ、输送距离（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。
（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9ｍ3/ｍｉｎ；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
（4）输料管应承受0.8Ｍｐａ以上的压力.并良好的耐磨性能。
（5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Ｍｐａ。
3、混合料的配合比与拌制。
（1）混合料配合比应遵守下列规定：
ａ、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50。
ｂ、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。
ｃ、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
ａ、水泥和速凝剂均为±2％。
ｂ、砂、石均为±3％。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
ａ、采用容量两台350L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60S；
ｂ、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120S；
ｃ、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
（4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射场前应过筛。
（5）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料，存放时间不应超过2ｈ，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20ｍｉｎ。
4、喷射前的准备工作
（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：
ａ、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
ｂ、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
ｃ、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
ｄ、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
ｅ、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。
（3）受喷面的滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
ａ、有明显的出水点时，可埋设导管排水；
ｂ、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
（4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及计量装置性能。
5、对钢筋喷射砼有要求：
（1）喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定：
ａ、钢筋使用前应清除污锈；
ｂ、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30㎜；
ｃ、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；ｄ、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
（2）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外，还应符合下列规定：
ａ、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
ｂ、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
6、喷射作业
（1）喷射作业应遵守下规定：
ａ、喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
ｂ、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1ｈ后，再
进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；
（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：
ａ、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；
ｂ、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
ｃ、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Ｍｐａ左右。
ｄ、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（3）、喷射手的操作应遵守规定：
a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；
b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.00m的距离；
c、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
（5）、喷射混凝土养护应遵守下列规定；
a、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d。
b、气温底于+5℃时，不得喷水养护。
（6）、冬期施工应遵守下列规定：
a、喷射作业区的气温不应底于+5℃。
b、混合料进入喷射机的温度不应底于+5℃
7、喷射砼强度质量的控制
（1）、重要工程的喷射混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。
（2）、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下的控制水平表示。
喷射混凝土的匀质性指标
| 施工控制水平 | 优 | 良 | 及格 | 差 | |
| 标准差(MPa) | 母体的离散 | ＜4.5 | 4.5~5.5 | ＞5.5~6.5 | ＞6.5 |
| 一次试验的离散 | ＜2.2 | 2.2~2.7 | ＞2.7~3.2 | ＞3.2 | |
| 变异系数% | 母体的离散 | ＜15 | 15~20 | ＞20~25 | ＞25 |
| 一次试验的离散 | ＜7 | 7~9 | ＞9~11 | ＞11 | |
- 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：
式中—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）
—喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）
—标准差（MPa）
- 质量检验
锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定。
七、二次衬砌施工
通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土，竖向钢筋、水平钢筋均为10mm，间距150mm，拉筋为6mm，间距为300mm。混凝土支护厚度为350mm，混凝土强度等级为C30，保护层30mm。
井筒二次衬砌施工顺序为由下至上，第一次衬砌与水平通风道同时进行。
二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个分项工程，现分述如下。
八、钢筋工程施工
本工程二次衬砌采用钢筋混凝土，钢筋规格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等，其钢筋工程施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
- 对原材料的质量要求
- 钢筋进场须具有质保书。
- 钢筋进场须向监理工程师报验。
- 钢筋进场须按批量进行复验，并应实行有见证送样。应符合GB50204—2002标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。
- 钢筋加工
- 钢筋下料应保证其长度准确，数量正确。
- 钢筋加工时，其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度、弯钩后平直段的长度等，应每个人符合设计要求和GB50204—2002标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。
- 钢筋连接
- 钢筋连接主要采用焊接，其焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ的规定。
- 焊接接头试件的力学性能试验应合格。
- 电弧焊的搭接长度单面焊为大于10d，双面焊为大于5d，应不小于这个规定。
- 持证焊工在正式作业前应作试焊检验，试验合格后才能上岗。
- 钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上，同一根钢筋不宜有两个接头。
- 钢筋绑扎
- 暗肋钢筋骨架绑扎成型，其主筋的排距、间距以及箍筋间距，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
- 箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开，人工绑扎应呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以确保骨架稳定不变形。
- 保护层的厚度为35mm，岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫，以确保保护层的厚度。
- 暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起，加以固定，形成整体。
- 现浇砼时，应指派钢筋工看护钢筋，发现问题及时加以纠正，确保钢筋在砼中的准确位置。
九、模板工程施工
二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
-
- 模板的选用及质量要求
- 本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。采用组合式钢模板，应符合GBJ214—89标准的规定。
- 模板必须具有正常的强度和刚度，并应无损坏、翘曲、变形等缺陷，周转使用的模板，必须进行清理和校正。
- 井筒模板采用R=5020mm的金属井圈结合2000×200×500mm的定型钢模，金属拱圈间距为1m。马头门模板与井筒模板自然相交。
- 水平通风道采用组合式钢模，个别部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。
- 模板的拼装
- 拼装接缝必须严密，以防止松动和漏浆。
- 模板内面必须光洁平整
- 施工缝接搓处必须紧密衔接，确保拆模后出现明显接头。
- 模板支撑
- 支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出16长度400mm钢筋作为模板支撑点，且在每道施工缝下300左右埋设12丝杆@600一排。]
- 支撑必须牢固可靠。保证浇捣砼时模板不松动，不变形。
- 模板的格构式支架的排列应均匀，以便支撑的设置和持力点的均衡。
- 斜撑必须具有牢固可靠的支撑点。
- 撑的垫板、楔子等必须加设牢固。
- 其它注意事项
- 安装完毕后，模板内必须清理干净后才能封闭下部清渣孔，充分润湿并不能有积水。
- 脱模前应采用不影响结构性能的隔离剂，并不能玷污钢筋或砼接搓处。
- 浇送砼时必须派模板工值班，发现问题及时进行纠正。
- 模板工支模校正自检合格后，施工员和质检员必须进行复检，复检时应拉通线，保证模板安装的准确和符合性。支撑节点必须逐一进行检查，保证模板安装的牢固和稳定性。
- 拆模
- 模板的拆除应视砼的强度增长情况而定，挡墙模板的拆除以不破坏砼表面及其棱角为准。
- 模板的拆除应坚持文明施工，禁止野蛮作业，以利周转使用。
- 模板的撤出应自上而下，拆出支撑时不得影响架子上安全。
十、现浇砼工程施工
现浇砼施工应严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002执行，砼的质量控制应符合GB50164—92标准的规定，砼的强度应按照GBJ107—87标准的规定分批进行检验评定，保证达到设计要求的强度等级。
本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，集水坑混凝土抗渗等级S8。混凝土由商品混凝土公司供应至现场，采用6m2混凝土搅拌运输车。
- 对原材料的质量要求
- 水泥应有出厂质保书，其强度、安定性及其他必要的性能指标应经复检合格，符合GB175等标准的规定，不同厂家、不同品种、不同级别的水泥不得混用。超过出厂三个月时，应重新复检，并应按复检结果使用。
- 砼中掺用外加剂的质量及应用技术（施工方法）应符合国家标GB8076和GB50119等和有关环保要求的规定，使用含有氯化物的外加剂，还应符合GB50164标准的规定。
- 砼所用粗骨料的石子应符合JGJ53的规定。石子应具有良好的颗粒级配，粒径的大小应符合有关规定。同时应干净无杂物，起含泥量不得超标。
- 砼所用的细骨料河砂（机制砂）应符合JGJ52的规定。砂子应干净无杂物。含泥量应不超过3%。
- 砼拌合用水采用干净的饮用水，以保证符合JGJ63的规定。
- 施工配合比
该项工作由商品混凝土公司负责完成。
- 砼的运输
- 运输采用混凝土搅拌运输车进行运送。
- 搅拌好熟料应及时运送到浇注地点，不得在运输过程中发生离析现象。
- 浇注与振捣
- 浇注进料应按先边角后中间的原则，每一层次浇注的厚度以0.5m为宜，以便于振捣密实。
- 浇注的压茬时间，即间歇时间不得超过2小时。
- 采用插入式振动棒捣固，振动棒作业时，应快插慢拔，插点应分布均匀，其间距不超过作用半径的四分之三，达到不再下沉表面泛浆为止，保证振捣密实。
- 捣固应选派具有经验的砼工固定担任，振捣过程中应特别注意防止漏振和振动过头。
- 其它注意事项
- 砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，一般不应超过2小时。
- 施工缝应按设计要求留置。施工缝的处理应该严格按照规范要求进行，已浇砼的表面应凿毛，若有局部松散情况，应将其全部凿除，然后冲洗干净，并涂刷纯水泥浆一道，再浇注新的砼。在接槎处可铺一层细石砼或石子减半，以加强施工缝处砼的结合。
- 砼试件应随机抽取，并应衽有见证送样，留置的组数，代表部位应符合GBJ107—87的规定和GB50204—2002砼施工主控项目的规定。
- 养护方法：洒水保持润湿，不得小于7个昼夜。
- 砼施工过程中，项目部应派施工管理人员值班，进行质量跟踪监督。
十一、水平通风道施工
- 施工方案的选择
水平通风道本次设计变更长度为1.5m ,净宽度10.8m。顶部位于-18.816m,底板位于-29.616m.
水平通风道采用人工开挖方法施工，人工开挖方法详见前述。
水平通风道开挖采用先拱部后墙部，从上部至下部的顺序进行人工开挖。开挖顺序详见附图。水平通风道二次衬砌采用由下自上先墙后拱的施工方案。
- 施工方法
- 井筒开挖至水平通风道拱部时，测量准确定位，给出水平通风道开挖方向及标高。
- 画出水平通风道拱部开挖轮廓线。按开挖轮廓线位置沿周边钻孔。采用水钻机，孔径150mm。每次钻孔700~800mm，分两次钻至1.5m。
- 水平通风道拱梁施工
水平通风道以上的拱梁宽度150mm,高度为500mm，沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置，设计为钢筋混凝土，强度C25。
拱梁开挖同样采用人工方法。
- 水平通风道锚杆施工
锚杆采用设计的MG1型，钻孔为Ф90mm，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴向每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
锚杆施工方法详见前述。
- 水平通风二次衬砌
由于水平通风道全高为10.8ｍ，将水平通风道分为墙和拱两部分别衬砌。水平通风道与井筒连接处同时扎钢筋，同时浇混凝土。
ａ、墙部衬砌
首先组立水平通风道1.5ｍ内模板，采用定型钢模，个别部位采用木模板，然后进行井筒模板组立，井筒模板采用R=5020㎜的金属井圈结合2000×2000×50的定型钢模，金属拱圈间距为1ｍ。马头门模板与井筒模板自然相交。
ｂ、拱部衬砌
组立马头门拱部碹胎，碹胎采用14号槽钢控制，再组立井筒井圈及模板。马头门两侧需增加不规则碹胎，以承受因模板过长混凝土的压力。
ｃ、采用商品混凝土，利用混凝土搅拌运输车，直接下料至井筒内布置的竹节溜灰管。
ｄ、立模、模板加固，塔设钢管脚手架牢固可靠，采用电动振动棒捣固。
ｅ、由下向上砌筑井壁时，模板中下部必须搭设双层安全网。
ｆ、井筒及水平通风道内,预留通风分格柱,待二次补浇。
十二、井筒集水坑施工
井筒底部设计一个长宽均为2ｍ，深为1.5ｍ的积水坑。采用钢筋混凝土支护，壁厚为200㎜，底部厚度300㎜，其中100㎜厚为C15素混凝土在基岩上找平。集水坑混凝土为C30，抗掺等级为S8。集水坑钢筋规格有Ф14、Ф12及Ф6，钢筋保护层厚度25㎜。集水坑施工缝处采用BW-96止水条。
集水坑采用爆破方法掘进，在井筒掘进至井底同时掘出。在浇筑井筒底部混凝土前抚浇筑。施工期间排水用该集水坑。
第七章 施工铺助设施
一、装岩、提升
1、井筒内采用人工装岩。初期提升在地面上安置QFDF-11型，40T-ｍ，26/ｍｉｎ，24.5KN,20KW塔式起重机1 台,配套1.0ｍ3吊桶3个（其中2个坐底），装矸提升。后期采用JJK-2型，20KN，38/ｍｉｎ，16KW卷扬机3台，安装在-11ｍ标高处，提升1.0ｍ3吊桶。
2、选用6×37-Ф15-1670-特-交右园股钢丝绳;双绳单滑轮提升。其安全数为：
ａ、提矸时：
14500×9.8 142.1(KN)
K= = =7.8，大于6.5;
(1420+430)×9.8 18.13(KN)
3、塔吊（卷扬机）至地面，塔吊（卷扬机）至井下均采用声、光提升信号联系。必要时可采用对讲机联系。
二、压风
1、施工高峰用压风约10ｍ3/ｍｉｎ，在井口广场设置VFY-12/7型，12ｍ3/ｍｉｎ的柴油移动式压风机2台。
2、压风输送管：选用Ф50㎜Ｍｐａ胶管，沿井筒壁钢丝绳悬吊。
三、排水
预计井筒内工作面涌水量3ｍ3/ｈ，考虑到施工用水外排，选用BQK-Ⅲ，20ｍ3/ｈ，50ｍ，380V，5.5KW矿用电动潜水泵,配带Ф65㎜,1.0Ｍｐａ胶管将工作面积水直接排水出地面,排水胶管,采用钢丝绳沿井壁悬吊.
四、通风
通风竖井深度大于6ｍ时采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房内安设JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ，1175~245Pａ，380V，5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。通风系统为：
新鲜风→局扇→风筒→工作面；污风→工作面→井筒→地面。
五、供水、供电
详见*******施工临时供水、供电方案。井下用水输送管为Ф25㎜，1.0Ｍｐａ胶管,胶管由钢丝绳沿井筒壁悬吊。
六、照明
井筒内和地面施工用电照明均采用探照灯。
第八章 施工工期及保证措施
一、作业方式
考虑到城市内施工，夜间不能作业，作息时间为6：00~10：00，采用“二八”作业制，每天2个小班，每班工作8小时。
二、施工工期计划
1、施工准备计划
2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网、喷射砼：5天；
3、井筒-11ｍ~29.616段人工开挖:90天
4、水平通风道（马头门）人工开挖1.5ｍ：15天
5、马头门1.5ｍ及通风竖井二次衬砌,H=11ｍ:30天
6、通风竖井向上二次衬砌至±0.000,H=20ｍ:15天
7、工程收尾、工程竣工：5天
总工期为：165天（5.5个月）
详见通风竖井施工进度计划横道图。
三、工期保证措施
1、根据工程工期紧的特点，组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。
2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予我力物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。
4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利用充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。
5、抓好立井施工准备期，最大限度缩短进场后筹备时间。
6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。
7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。
8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成任务。
9、实行各专业化班组二班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。
10、严格施工进度的控制
（1）建立严格的“施工日报”，逐日记工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。
（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必须时组织的效力量，加班加点突破难点，确保工期总进度计划的实现。
第九章 质量控制管理措施
第一节 质量方针
严格执行公司“建树优良品牌，无限追求卓越”的质量方针，严格遵守公司IS09002《质量手册》和《程序文件》，按照合同要求，精心施工本项目工程。
第二节 质量目标
工程质量目标：分部分项工程合格率100％，单位工程质量力争优良。
第三节 质量体系运行
实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制，按照IS09002《质量手册》要求，控制本工程的质量。
一、项目部建立由项目经理、项目总工程师为首的质量保证组织体系，质量管理组织体系见附图。
落实质量管理责任制，做到以下几点：
1、项目经理是工程项目的第一负责人，结工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2、成立项目安全质量监察站，负责本项目工程安全、质量的监察检查，安监站设站长和三名质检员，质检员由三个班组的副班长担任。
3、项目总工是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对体项目工程质量负责技术责任。
4、机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
5、供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规格和时间供应科，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。
6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。
7、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查贯彻，经常检查务班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量资料。
8、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。
9、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
二、施工质量的全过程监督
针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。详见事前、事中、事后的质量保证体系图。
三、工程材料质量控制流程
施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。详见项目工程材料控制流程图。
四、分项工程及工序质量监控流程
分项工程及每到工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累，关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。详见分项工程、工序质量控制流程图。
分项工程、工序质量控制流程图
第四节 检试验计划
1、进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。
2、原材料检试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须有对进场准备使用的原材料每个批次进行检测，坚持杜绝不合格原材料进场使用。
（1）对每个批进场的原材料进行个观质量评判。
（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥赌了必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于100T，则每100T水泥抽检试验一组。
（3）进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石，每200ｍ3需抽检试验一组。
（4）不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。
3、混凝土 、砂浆试验
（1）不同强度等级的混凝土、砂浆都分别必须进行配合比试验。使用不同产地的砂石料，必须进行不同和配合比试验。
（2）按规定做好混凝土流盘试验：试块每组三块，规格150×150×150㎜。
（3）锚杆必须按规范要求进行抗拔试验，严格按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中的规定执行。本工程锚杆的抗拉设计值为：2Ф28为615.7KN,
2Ф25为294.5KN,1Ф25为147.27KN。
（4）所有原材料、混凝土 、锚杆试验都必须随机取样进行试验。
第五章 质量保证措施
1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握《质量手册》要求和有关和质量标准和技术标准，加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。
3、开工前作好导线的复测工作，施工中及时复核放线绞车及激光指向仪，保证工程质量。
4、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制《作业规程》，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。
5、加强分部分项工程和工序质量控制。
6、井筒开挖
（1）采用机械及人工方法开挖，严禁采用爆破作业。
（2）开挖前必须用井筒子中心线复测，符合要求后方可开挖。
（3）井筒开挖的质量应符合：开挖半径大于设计50㎜，不大于设计。
7、支护
（1）浇混凝土前用用砂浆垫20~30㎜底。
（2）组立模板应符合规定，模板直径应比井筒直径大10~20㎜，模板上下面保持水平，其允许偏差为±10㎜；对重复使用的模板应进行检修与整形。
（3）采用商品混凝土，混凝土必须符合有关规定。
（4）采用输送管，输送混凝土下粒前必须进行清洗，且应先输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路，井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管及时处理。
（5）混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。
(6)浇灌口应尽量封平,接荐部位要求密实、填满，如出现干缩脱模时用1：2的水泥水泥砂浆补平，脱模时间不少于16小时。
第十章 安全施工保证措施
一、安全施工目标
本工程杜绝发生一切重大伤亡、重大设备、重大火灾事故，一般轻伤频率控制在5‰以内，制定完善的的安全生产制度，树立“安全第一，预防为主”，确保工作环境满足生产需要。
二、安全保证
本工程将组成以项目经理为组长，技术负责人和专职安全员副组长，各专业施工员、技术员、班组兼职安全员参加的项目安全生产小组。安全生产领导小组将根据本工程的条件、特点制定安全生产的责任制；围绕安全生产展开安全活动，让事故解决萌芽状态中，确保安全生产。
三、安全责任制
1、根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立工程的安全生产保障体系。
2、经理是现场的安全生产第一负责人，对工程安全总负责。
3、项目技术负责人负责本工程安全技术，负责编写和实施安全技术措施，进行安全技术交底及教育。
4、专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组贯彻执行安全生产方面的技术措施，不得违章指挥。
5、专职安全员负责安全生产的监督检查；班组专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、施工过程、班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在有隐患的的条件下操作。
6、班组兼职安全员负责对本班组作业面的安全设施，班组成员有无违章操作、安全隐患、安全用品的使用进行检查、督促，清除隐患，提高班组自我保护意识。
四、安全教育制度
1、项目经理和专职安全员进入工地的所有施工人员进行书面的入场安全教育，对新工人进行上岗的安全教育。
2、项目经理定期召开全体员工参加的教育大会，讲清安全形势，目前安全工作的重点、存在的隐患、预防措施，讲解安全知识、安全操作规程，强调劳动纪律、安全意识，树立“安全第一”的思想。
3、对特种工种人员必须持证上岗，进行培训考核，对特殊工种进行系统的理论知识教育和专业安全操作培训。
4、对工程重点部位、新工艺、新材料的使用进行技术安全交底，接受教育人员应签字记录。
五、安全用电和电气防火措施
1、安全用电措施
（1）接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
1）保护零线应由工作接地线或配电室的零七八碎线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
2）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；
3）保护零线必须在配电室（或总配套电箱）配电线路中间和末端至少三处重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
4）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12ｍ，采用绝缘铜线截面不小于10㎜2，采用绝缘铝截面不小于16㎜2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5㎜2的绝缘多股铜线；
5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电子表部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
6）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
（2）配置漏电保护器
1）施工现场的配电箱（配电室）和开关至少配置两级漏电保护器；
2）漏电保护器应选项用电流用型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器其额定漏电动用电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）300MA/S；
3）开关箱内漏电保护器的选项用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应，相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的双相三线的漏电保护器具；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器；
3、外电保护
1）地建工程的外侧边缘与外电架线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4ｍ；电压1KV-10KV之间为6ｍ；
2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距电压1KV以下为6ｍ，电压1KV-10KV之间为7ｍ；
（4）配电系统
1）所有电线架设都必须使用电杆,绝缘子、横坦等，按规范要求架设。
2）开关电器及电气装置必须完好无损。
3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖动地放置。
4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。
5）带电导线严禁搭、挂、压在其它物体上。
6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配套并有卖价负责；
7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物，灌木和杂草等。
8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用钢线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线，插座，烧电炉、电饭煲；
9）电气装置应定期检修，检修时必须做到；
①停电
②悬挂停电子表标志牌，挂接必要的接地。
③由相应级别的专业电工检修。
④检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。
⑤有组织有专人统一指挥
（5）照明
1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室外、食堂、宿舍等设备一般照明，局部或混照明；
2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
3）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配电源。
（6）对种类用电人员进行安全用电基本知识培训
3、电气防火措施
（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载，短路故障进行可靠的保护。
（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
（3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配套电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
（5）合理设置防雷装置。
（6）建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。
（7）建立电气防火责任制，加强电气防火重点志气烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。
（8）建立电气防火教育制，经常进行防火知识教育和宣传，提高各类用电人员场所自觉性。
（9）建立电气防火检查制，发现问题及时处理。
六、安全检查奖惩制度
1、安全检查制度
本工程施工时安全分阶段进行检查和验收。
安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行检查包括每周一次的全面安全检查，由项目经理与有关专业人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评；工地不定期进行检查，由施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。公司质安部门定期进行安全检查.通过安全检查,提高和加强职工的安全意识,整改安全隐患,采取安全措施,杜绝安全事故。
2、安全检查奖惩制度
本工程将安全与经济利益挂钩，每月通过对工地的安全检查结果，对务作业班组进行安全评分，将得分的高低与经济利益挂钩，对安全工作做得好，无事故的班组进行奖励，对安全工作做得差，发生安全事故的班组进行处罚，对出现重大质量事故的班组实行一票否决制。
七、施工安全技术措施
1、井筒掘砌
（1）加强顶板管理，坚持敲帮问题，积极处理危岩浮石，严格按开挖作业指导书要求。
（2）钻孔时，操作人员必须按钻机“操作规程及安全岗位责任制”执行。任何人不得违章作业。发现工作面岩层有异常现象时，必须先探后掘，并向项目部汇报。
（3）采用切割机切割岩石时，必须按切割机“操作规程及安全岗位责任制”执行。
（4）通风风筒口距工作面不超过10ｍ，严禁无风作业。
（5）吊桶的装满系统不得超过0.9，座底吊桶的装岩应在提升吊桶升至15-20ｍ以上方可进行，提升信号发出不准装岩。井下人员严禁正对吊桶下方。
（6）砌壁下料时，设专人监护混凝土的下料情况，发现异常，应立即发出止下料信号防止堵塞。
（7）井筒四周栏杆处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、文具、小物品坠入井下。
（8）塔吊司机及绞车司机必须严格按照“操作规程“执行，坚守岗位，不准脱岗。
（9）作好井下与下上的联系工作，听清信号后才起动。起动要慢。
（10）所有提升悬吊钢丝绳，必须有合格的试验数据方可使用。
2、主要机械的安全措施
按操作规程使用机械设备，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3、安全标志和安全防护
（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
（2）安全防护：
安全防护棚：除现有的围墙外，在人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚、防护网。
4、其它安全措施
（1）坚持使用“安全三宝”，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准穿长大衣和风衣。
（2）所有进入井筒的人员都不得必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品。
（3）工作面施工人员必须佩带防尘口罩和劳保手套。
（4）钻孔时采用水钻，严禁无水钻干眼。
（5）喷射混凝土采用潮喷。
（6）定期冲洗岩帮，降低遂道内粉尘浓度。覆盖地面大堆砂料或向砂堆洒水，防止施工场区尘土飞扬。
（7）结工程的重点、难点、新技术、新材料在施工前编制施工方案，在方案中明确操作和安全防护技术措施。
（8）现场实行安全挂牌，安全重点部位必须挂安全标志牌和警示牌。
（9）严格按安全操作规程进行施工，严禁违章操作。
（10）井筒施工过程中设专人观察井筒以下边坡岩石的稳[下性，并在临边面采用安全防护措施。严禁过往行人通过围墙向井筒探望，以防止物件掉入井内造成坠落事故。
八、消防措施
1、在现场配齐干粉灭火器、泡沫灭火器。项目经理是本工程的消防负责人，除组织好义务消防队员之外，对重点防火区、配电、职工食堂临时宿舍，必须有专人看守，防火防盗，木工房、库房严禁吸烟。
2、施工用火及电、气焊必须执行审批制度，办理手续，开用火证明，并有看火措施，设专人看火后才准施工。
3、现场傣族好明显的防电标志。
4、作好随时检查、随时防范的准备工作。
5、作好安全用电和正确用电的宣传工作。
6、现场维修电工作好当班记录。
九、安全资料的整理和完善
项目的各项安全工作必须有相应完善的资料记录，主要资料有：安全目标、安全责任制、安全目标责任制、安全交底记录、安全教育记录、安全培训记录、安全检查记录、安全隐患整改记录、特殊工种登记记录、主要机械设备使用记录等相应资料。
第十一章 雨季施工措施
一、雨季施工准备
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。
3、夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人人值班并做好记录。同时要设置天气预报员，负责收听和天气情况。
4、应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。
5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。
6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
7、雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电费临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
二、雨季施工保证措施
1、加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。
2、砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。
3、做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。
4、现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。
5、防触电
电源线不行使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露.机电设备明露.机电设备的外壳,必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、防雷击：变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。
7、雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。
第二章 文明施工及环境保护措施
本工程要认真贯彻执行《***市建筑工地文明施工标准》，加强精神文明建设，搞好施工现场文明施工。
一、文明施工管理
1、施工现场成立以项目经理为组长、由专职人员组成的文明施工管理小组，负责对本工程施工现场文明施工工作进行管理、检查和考核。
2、现场每月组织一次文明施工大检查。分专业、按标准全面进行检查、评定、考核，对做得好的给予表扬和奖励，对未达到要求者提出限期整改并给予相应的处罚。
二、现场图牌标语布置
1、施工区域实行连续围护，围护采用高1.8ｍ的七合板进行,实行封闭管理,设专长职保安员,出入凭证,外来人员进入工地必须登记,防止闲杂人员入内。
2、项目部出入口“六牌一图”挂齐全，即：工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图，各种标牌均挂在门前醒目的地方。
3、工地内设置宣传栏、黑板报，并张贴安全文明标语。施工危险区域或夜间施工有醒目的安全警示标志，并有良好的照明设施。
三、粉尘控制
1、未硬化的场地，要定期压实地面和洒水。减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
4、采用潮式喷浆机喷射混凝土，降低粉尘，改善作业条件。
5、加强通风管理工作，保证工作面有足够的新鲜风量。
四、噪音控制
1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
2、钻机、切割机作业时噪音大，必须安装好消好音罩。
3、噪声较大的设备，如发电机、空压机等加装减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
4、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门申请，核准后才能开工。
五、现场卫生管理
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇罩。禁止使用食用塑料制作熟食容器，饮事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
3、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池，加盖子并定期喷药，每日有专人负责清洁。
4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药队“四害”。
5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
6、工地应茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。
7、夏季施工应有防暑必要的急救、保健药品。
8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
六、工完场完
建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放挂牌。标牌醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品分类妥善存放。
七、工完场清
每道工序均做到“工完场完”，建筑工地垃圾集中堆放及清运。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净场在清。
八、分工标志
1、施工现场所有人员均佩戴标明姓名、职务和工种的胸卡。
2、管理人员和特种操作售货员按规定持证上岗。
3、现场管理人员和工人戴分色的安全帽。
4、现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志，危险施工区域应派人佩章值班。
九、施工机械和施工用电
1、施工现场机械设备整洁，保养到位，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，岗位职责挂牌和安全操作标牌。
2、用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁。
十、防止扰民措施
1、严禁遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，操持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。
2、对员工进行教育，不得盗拿当地民众个人、单位的物品，若发现则严处。
3、弃土不能乱倒，避免水土流失、坏农田和植被的现象，同时避免因影响附近群众的生活、习俗而发生纠纷，并与其他工段友好相处，不影响友邻施工。
4、具体责任落实在班组长身上，若发生施工人员扰民事件，则当事人和班组长并罚。
第十三章 附图、附表
施工项目组织机构图
施工有主要机械设备材料表
井筒砌筑筑施工立面示意图
通风竖井水平通风道施工顺序示意图
施工进度计划横道图
说 明
星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。
联系QQ：447255935
电话：13111542600
