目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、组织机构及职责分工
四、总体施工方案
五、主要分项施工方法
（一）、镀锌铁皮风管制作
（二）、玻璃钢风管安装
（三）送风机、排烟风机安装
（四）、风口安装
（五）、风管试验及检测
（六）、系统调试
六、安全生产文明施工保证措施
七、工程进度计划安排及保证措施
八、施工质量保证措施及目标
九、季节性施工保证措施
十、施工组织准备
十一、质量通病预防措施
十二、新工艺、新设备、新方法的应用
一、编制依据
1、某建筑设计研究院设计的某小区一期通风系统工程施工图纸一套。
2、有关规范、标准
2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
2.4、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.6、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
2.7、《汽车库,修车库,停车库设计防火规范》GB50067-97
2.8、《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006）
3、公司施工的同类工程施工经验
二、工程概况
1、工程特点
1.1、本工程为济南某小区，包含3#、4#地下车库，S2会所，及12# A,12#B、15～19#住宅楼的通风排烟工程。住宅楼防烟楼梯间与消防电梯合用前室机械防烟，住宅楼地下室为非燃品库房或人防，人防战时为二等人员掩蔽所。
1.2、各楼建筑高度、楼层及面积如下：
（1）12#A住宅楼建筑高度 72.2m,总建筑面积19650㎡，其中地上 24层为住宅，地下一、二层为非燃品库房，地下三层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（2）12#B住宅楼建筑高度 37.2m,总建筑面积7417㎡，其中地上11层为住宅，地下一层为非燃品库房，地下二层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（3）15#住宅楼建筑高度56m,总建筑面积11406㎡，其中地上18层为住宅，地下一、二层为非燃品库房，地下三层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（4）16#住宅楼建筑高度35.9 m,总建筑面积7892㎡，其中地上11层为住宅，地下一层为非燃品库房，地下二层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（5）17#住宅楼建筑高度35.9m,总建筑面积9452㎡，地上11层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
（6）18#住宅楼建筑高度57.8 m,总建筑面积16640㎡，地上18层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
（7）19#住宅楼建筑高度57.8M,总建筑面积11684㎡，地上18层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
2、施工条件
2.1、清除现场障碍物，实现了通水、通电、通路、通讯畅通及场地平整。
2.2、施工用材料、设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。
2.3、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。
3、工期目标
本工程的工期目标按甲方要求，我单位将按承诺的工期按时完成招标范围内的所有工程量。实际开工时间以业主签发的开工令约定日期为准。
4、质量目标
工程质量标准：按国家《建筑工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》及本合同和图纸的技术要求，经发包人和有关单位、监理单位验收，必须达到设计和有关标准的要求 。质量等级合格并达到某小区创“泉城杯”的要求。
5.1、质保期为二年，工程竣工后，严格执行合同条款及《建设工程质量管理条例》规定的对工程保修的条文，质保期为二年。
5.2、在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。
5.3、在保修期外，如出现质量问题我公司坚持服务第一，诚挚地为贵单位提供服务，坚持先维修后论责任，并保证工程质量终生负责，为贵单位提供终生服务。
5.4、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在接到通知后8小时内组织好人员，并到达现场处理问题。
5.5、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。
三、组织机构及职责分工
1、项目部组织管理原则
1.1、根据施工管理的需要，健全项目部组织机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。
1.2、整个工程的管理以工程进度、质量安全管理为核心。
1.3、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。
2、项目部组织机构
项目质量保证体系图
| 项目经理 | ||||||||||||||||||||||||||
| 施工负责人 | 工程技术负责人 | |||||||||||||||||||||||||
| 统
计 员 |
材
料 员 |
安
全 员 |
质
检 员 |
技
术 员 |
||||||||||||||||||||||
| 班组长 | ||||||||||||||||||||||||||
| 操作工人 | ||||||||||||||||||||||||||
3、管理人员职责
| 序号 | 管理
岗位 |
责任人 | 职 责 范 围 |
| 1 | 项目
经理 |
负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。 | |
| 2 | 施 工
负责人 |
负责项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 | |
| 3 | 技 术
负责人 |
参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对不合格制定纠正和预防措施。 | |
| 4 | 材料员 | 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。 | |
| 5 | 质检员 | 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收，分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。 | |
| 6 | 安全员 | 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。 | |
| 7 | 技术员统计员 | 在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 |
四、总体施工方案
1、施工顺序
施工准备 材料进场 支架制作安装 通风（排烟）风管安装
风机等通风设备安装 风口安装 系统试验 验收
2、流水段的划分：施工时将一、二标段及车库、S会所分别作为单独的施工段，这样既可保证工程整体性又能保证工程的局部完整性，在施工时可以同时展开2～3个工作面，这样施工可以缩短施工工期。
五、主要分项施工方法
（一）、镀锌铁皮风管制作安装
本工程15#楼、3#、4#车库、S会所通风风管使用镀锌钢板。厚度按设计要求。
1、作业条件
1.1、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下开展。
1.2、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。
2、工艺流程
领 料— 下料 剪切 倒角 咬口 风管折方 成型
法兰下料 焊接 法兰孔配钻 铆法兰 翻边 检验 安装
2.1、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
3、板材质量要求
应有出厂合格证和质量鉴定文件，表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。
4、咬口形式
4.1、单平咬口：
用于板材拼缝：板材厚度δ＜1mm时取宽度为10mm，板材厚度δ＞1mm时取宽度为15mm。
4.2、联合咬口
用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。咬口宽度板材厚度δ＜1mm时，取宽度小值35mm，δ＞1mm时取宽度大值45mm。
联合咬口
4.3、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。
5、偏差要求：
风管外径边长≤300mm时 允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时 允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
6、操作工艺
（1）支吊架制作安装
①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支、吊点形式按膨胀螺栓法。
②风管支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
③支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。
⑤按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
⑥立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
⑦当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
⑧风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。单根直管至少应有2个固定点。
⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（2）风管法兰连接：
a、法兰密封垫料选用不透气、不产尘、防火的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
b、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母，不要上紧。在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。
a、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
b、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（4）风管安装：
a、安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。
b、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
c、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
d、风管吊装前，一定要对支吊架进行全面检查，防止松动，确保牢固可靠，且承重力达到要求。
e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7、风阀安装：
a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
b、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
c、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。
d、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
e、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
（二）、无机玻璃钢风管安装
本工程12#A、12#B及 16～19#楼通风风管使用无机玻璃钢风管。
1、施工准备
1.1、材料
（1）玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）辅材：型钢、螺栓、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
1.2、机具设备
（1）机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
（2）工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
1.3、作业条件
（1）建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
（2）结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
（3）编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。
（4）安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
2、操作工艺
2.1、工艺流程
2.2、操作方法
（1）安装准备
①根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
④施工材料、安装工具应准备齐全。
（2）风管检查
①按施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时在风管上做好标识。
②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见下表或参照《复合玻纤板风管》JC/T591-1995
无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
| 风管长边尺寸b
或直径D |
风管壁厚 | 法 兰 | |||
| 高度 | 厚度 | 孔距 | 螺栓规格 | ||
| b (D) ≤300 | 3 | 27 | 5 | 低、中压≤120高压≤100 | M6 |
| 300＜b (D) ≤500 | 4 | 36 | 6 | M8 | |
| 500＜b (D) ≤1000 | 5 | 45 | 8 | M8 | |
| 1000＜b (D) ≤1500 | 6 | 49 | 10 | M10 | |
| 1500＜b (D) ≤2000 | 7 | 53 | 15 | M10 | |
| b (D) ＞2000 | 8 | 53 | 20 | M10 | |
③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
风管及法兰制作允许偏差(mm)
| 风管长边b
或直径D |
直径偏差或边长 | 矩形风管表面
平面度 |
矩形风管管口
对角线之差 |
法兰端面平面度 | 圆形法兰任意
正交两直径偏差 |
| b (D)≤320 | ≤2 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
| 320＜b (D)≤2000 | ≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤4 | ≤5 |
④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合下表规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
| 风管长边b或直径D | 风管壁厚 | 整体成形法兰高度与厚度 | |
| 高度 | 厚度 | ||
| b (D)≤300 | ±0．5 | ±1 | ±0．5 |
| 300＜b (D)≤2000 | ±0．5 | ±2 | ±1．0 |
| b (D)＞2000 | ±0．5 | ±2 | ±2．0 |
（3）风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
①托架的应用范围见表
托架的应用范围 (mm)
| 风管长边尺寸b | b≤630 | b≤1000 | b≤1500 | b≤2000 |
| 角钢托架规格 | ∠25×3 | ∠40×4 | ∠50×5 | ∠50×6 |
②吊杆的应用范围见表
| 风管长边b (mm) | b≤1250 | 1250＜b |
| 吊杆规格 | Φ8 | Φ10 |
吊杆的应用范围 (mm)
③ 风管水平安装的支吊架最大间距见表
风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
| 风管长边尺寸b | b≤400 | b≤1000 | b≤1500 | b≤2000 |
| 最大间距 | 4000 | 3000 | 2500 | 2000 |
④无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
a、风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
b、长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
c、长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
d、圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
e、长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
f、法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
3、质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
3.1、风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.2、应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
3.3、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
4、成品保护
4.1、安装完的风管要保证风管表面洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。
4.2、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
4.3、已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。
4.4、风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
4.5、存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。
4.6、安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
5、应注意的质量问题
5.1、为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
5.2、法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。
6、安全、环保措施
6.1、安全操作要求
（1）风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
（2）抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
（3）梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
6.2、环保措施
（1）不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
（2）操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
（三）、送风机、排烟风机安装
1、材料要求
1.1、送风机、排烟风机等应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2、送风机、排烟风机等设备应进行开箱检查、是否符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3、安装辅材应符合设计要求。
2、作业条件
2.1、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2、送风机、排烟风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2、按设计要求并依据标注外的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
3.3、风机安装在无减震支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4、送风机、排烟风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5、送风机、排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。
3.6、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。
4、质量标准
4.1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
4.2、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1、整体安装的送风机、排烟风机等搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2、风机安装后，不应承受其他机件或管道的重量。
6、消声器、消声弯头、防火阀安装
6.1、消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型圆钢。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。
6.2、防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离不大于200mm。
6.3、在防火阀、消音器与送风机、排风机、风管连接处应留有15～25cm的净空，以备帆布软接连接用。
（四）、风口安装：
1、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。风口安装应符合下列要求
1.1、风口与风管的连接应严密、牢固。
1.2、平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一车库内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
1.3、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于0.3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于0.2%。
1.4、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度。
1.5、风口四周涂密封胶，防止漏风。
2、风口安装完毕后，应做好防护工作，可用报纸和胶带封好风口，待装饰完成后揭去报纸，并用湿布擦干净风口。
3、排烟口与送风口的安装部位、标高应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（五）、风管试验及检测
1、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：
a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）〕。
2、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。
3、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。本工程风管系统采用正压漏风检测法进行检测。
4、漏风检测方法
a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。
b、漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验及最大允许漏风量的1.2倍。
c、漏风测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳定的条件下测得。
d、风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
e、本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22－0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
f、孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1mm；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。
g、在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
h、风管漏风量按下式进行计算：
Q=3600.ε.α.An Δp
式中Q—漏风量（m3/h）
α—孔板的流量系数
ε—空气流束膨胀系数
An—孔板开口面积（m2）
ρ—空气密度（kg/m3）
Δp—孔板压差 Pa
i、孔板的流量系数与β值的关系可以根据下图确定，其施工范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105＜Re＜2.0×106 0.05＜β2≤0.49
50mm＜D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按照现行国家标准《流量测量节流装置》求的流量系数。
5、被测系统的漏风量超过设计和规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观测、水或烟检测）做好标记，修补完工后，重新测量直至合格。
6、漏风量测定值为规定试验压力下的实测值，特殊条件下也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65 ，其中P0—规定试验压力500Pa，Q0—规定试验压力下的漏风量，P—风管工作压力Pa，Q—工作压力下的漏风量。
（六）、系统调试
1、调试范围：设备单机试运转；系统的联合试运转及调试。
2、调试方法及内容：
3、风机的叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
4、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
5、防火阀动作灵敏可靠。
1、安全目标
2、安全施工措施
2.1、施工机具的安全措施
施工现场的各种机具进入施工现场必须有合格证，须经验收合格后方可使用。操作人员须经培训后持证上岗，专人专机，非机械操作人员严禁操作。从安装到使用、维护、保养等环节。必须按《建筑机械使用安全技术规程》操作。用于施工机具的临时用电由专业电工按《临时用电规范》敷设。各种机具安装在经过硬化的地面上，且安放牢固，防止雨水浸泡和操作时移动。机械操作区禁止无关人员逗留，操作人员在工作前先检查后操作。工作完后要拉闸断电，在无隐患后方可离开。
2.2、登高
（1）安装工程需要登高较多，要特别注意安全。
（2）登高工具必须牢固、放置要稳。
（3）不得使用人字梯进行登高作业。
（4）安全防护物品必须佩带。
3、环境安全管理规定
3.1、进入施工现场必须遵守环境安全规章制度，必须按照环境安全技术措施及环境安全技术交底进行施工。
3.2、建立健全以项目经理为首的环境安全领导小组，管理人员值班小组，认真组织技术人员编制专项环境安全技术方案，加强环境安全技术措施，落实各项规章制度。
3.3、层层签订环境安全目标指标及经济承包合同，落实环境安全职责，并逐级办理签字手续。
3.4、施工中实行环境安全目标指标控制管理，制定环境安全职责及环境安全目标指标管理考核规定，每月对管理人员进行一次考核，严格按照规定进行评定表彰处罚。
3.5、对分部分项工程进行有针对性的环境安全技术交底，并履行签字手续，使各工种班组人员严格按照环境安全技术交底进行操作。
3.6、配置环境安全机构、项目设置专职安全员、环保员；施工队设兼职安全员、环保员，班组设环保、安全人员，做到环境安全工作有人抓，有人管。
3.7、建立环境安全检查领导小组，由项目经理任组长，每半月组织一次环境安全检查，平时对施工现场进行环境安全检查，发现隐患及时下发隐患通知书，按照“三定方案”：定措施、定人员、定时间整改完毕后要逐级验收。合格后方可投入施工，对违章违纪行为严肃处罚，严厉打击施工现场的违章指挥、违章作业行为。
3.8、加强环境安全宣传教育，项目管理人员每年进行一次考核，每季度对职工进行一次考核，新入厂职工进行“三级安全教育”，合格后方可上岗，建立职工安全教育档案，特种作业人员每半年进行一次考核，利用班前会等形式进行宣传，进一步提高职工的环境安全意识和自我防护能力。
4、安全教育
本工程施工中，确保经常性、季节性安全教育，现场特种作业人员均经过专业培训，考试合格后持证上岗并加强对新工人入场的三级安全教育，教育内容：施工现场安全操作规程、各项规章制度和现场安全纪律，并经考试合格后方可入场作业，并签订安全生产责任书，确保全体职工在日常生产中警钟常鸣，发现问题、隐患及时汇报、解决。
5、保健急救
现场设一名经培训考核合格后持证上岗急救员一名,保健医药箱一个，急救担架一套，配备急救器材,配备止血药、绷带及其他常用药品,建立各类人员的急救措施，按计划进行防疫教育，提高职工自我防病能力，利用墙报、黑板报、宣传栏进行宣传，采取具体纠正措施，不让职工吃腐烂变质食品，讲好个人卫生，把住病从口入关。
6.1、加强领导，建立健全消防保卫制度，设置专职安全员负责此项工作，统筹安排施工现场和消防安全工作，定期展开防火检查，整治隐患。
6.2、施工现场的易燃物品如氧气、乙炔、油漆、汽油、木材等不得乱堆乱放，防止露天暴晒，要有遮阳措施。现场要配备好消防器材，氧气、乙炔瓶摆放距离要大于５米，并不得存放在同一个仓库内，要熟悉土建公司的消防水泵及消防管道的布置及使用方法，以便出现火灾时使用。
6.3、仓库旁边，动火区域等现场要配备足够的消防设备如灭火桶、干粉灭火器等。
6.4、现场主要出入口要设置传达室及警卫人员，搞好现场的保卫工作，职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进入。
6.5、夜间派专人进行现场巡逻工作。
6.6、工地保卫人员与土建公司经常取得联系，并于当地公安干警合作，配合现场保卫工作的顺利开展，并配备器械，加强现场保卫。
7、现场文明施工
7.1、现场临时设施的布置要求布局合理，施工方便。
7.2、现场物料加工区和材料堆放区要求布置在宽阔不影响施工的平坦场地上，加工区和材料堆放区设围栏等防护措施。
7.3、现场配电箱布置在不影响施工的地方，配电箱外设围栏等防护措施。
7.4、所有现场施工人员须尽职尽责地工作，确保工程保质保量完成。
7.5、各专业、各工种人员要穿戴整齐,劳保用品使用得当。
7.6、积极主动地协调处理好与业主、监理单位、职能部门、兄弟施工单位之间关系。
7.7、现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。
7.8、现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持集中存放。
7.9、安全、文明标志牌安装要醒目大方，悬挂要整齐。
7.10、对待兄弟施工单位要文明礼貌，互相帮助，积极主动地做好成品、半成品保护工作。
7.11、工地现场要做好防盗工作。
7.12、不酗酒、打架、斗殴，积极协助工地搞好施工现场治安保护工作。
7.13、为树立良好的企业形象，施工现场应采取以下防止扰民措施：
（1）产生噪音大的施工工序如型钢切割、电锤等尽量安排在白天。并采取封闭、遮挡等防噪措施。
（2）施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。
（3）工地施工现场设置临时男、女厕所，禁止随地大小便。
七、工程进度计划安排及保证措施
1、施工进度计划按业主要求。
2、各阶段进度的保证措施
2.1、各阶段施工进度应与施工进度图保持一致，形成以施工进度图为指导，各施工班组密切协作，合理安排劳动力和机械设备投入，使科学管理和先进技术相结合，加快工程进度。对不能及时完成的分项工程，应根据实际情况及时组织调整施工进度。
2.2、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。
2.3、提前落实材料和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、材料质量不合格影响施工进度。工程材料及构配件的供应必须在施工前三日内进场，施工机具的配置及施工人员数量必须充足。
2.4、优化生产要素配置，组织专业队伍，开展劳动竞赛等多种形式的活动，充分调动职工的工作积极性，提高劳动生产率。
2.5、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备、材料等存在的问题及时予以处理。
2.6、各阶段施工前，根据现场施工进度应对所用材料、机具预先安排落实，对施工工艺及规程、标准、设计要求提前组织学习，使施工人员预先学习并熟悉，从而确保工程各施工段的前延后续，防止和避免返工、浪费现象。
2.7、施工现场实现以施工队长为主，五大员为辅，各班组长、组员为下设的质量体系分工，坚持执行“层层管理、层层落实”的原则，并制定相关的奖罚措施。对按时或提前完成的班组进行必要的表扬或奖励，对未完成分配施工任务的班组，分析原因，进行批评或罚款，以保证对各施工环节的控制，确保其顺利进行。
八、施工质量保证措施及目标
1、工程质量目标：合格。
2、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。
3、各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到优良等级工程。其中专项工程达到如下要求：
3.1、所有的验收批质量均达到合格标准。
3.2、所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。
3.3、所有设备安装、调试符合有关的规范规定
4、确保质量的技术保证措施
4.1、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制。
4.2、施工技术交底，在图纸会审以后，应依据工程施工情况和相应的施工组织设计进行交底。
4.3、严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识。
4.4、项目采购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制采购计划，并上报公司材料科审批，所有到场的材料、机械设备，均应有质量保证书，材料员负责对材料做外观检验及质量保证书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。
4.5、对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。
4.6、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作，并尽量专职专人进行测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。
4.7、班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，应及时处理，不留质量隐患，经班组自检完成后，由质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。
4.8、预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员参加不定期隐检，并作好记录。（应在施工班组自检合格基础上）
4.9、工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收交接手续。
4.10、工程实施过程需使用的主要施工机械设备其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时处理，做好运行记录。操作人员上岗必须持证上岗。
4.11、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验记录等原始记录齐全，竣工资料整理要及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。
九、季节性施工保证措施
1、本工程主要施工面在室内，季节性气候条件对工程的影响较小。
2、施工期间约在春季，大风季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。地下室要有充足的照明设施。
3、各种钢材、板材应放在上空有遮档的档内，且要分类存放，下部垫离地面300㎜，以防生锈。
4、施工现场钢材的存放地应设有排水沟，保证雨水顺利排走。
5、施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。
6、要抓好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电。
7、雨季来临时, 要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。
8、我公司为专业安装施工队伍，施工人员固定，不存在因农忙和麦收而产生施工人员减少情况。人员配置和人员数量能够根据施工进度要求随时调整，保证按期完成施工任务。
1、建立工程管理组织
1.1、文件和资料的控制工作程序
（1）文件在拟稿后，由有关部门会签，经主管领导批准发布。
（2）物资采购合同由分公司材料科长或项目经理签署。
（3）工程（技术）文件由各级技术负责人签发。
（4）文件的发文和收文应有登记，以便查阅。
（5）工程合同文件由经营管理办公室整理、派发、登记，并由专人保管。
1.2、不合格品控制工作程序
（1）项目部负责对不合格原材料、设备和工序的标识、隔离和记录，并负责处置的实施。
（2）施工技术科负责对一般不合格品的控制，对编制纠正措施负技术责任。
（3）材料设备处负责对重要不合格材料的监督、检查。
（4）质量技术部负责对不合格品的监督、检查和重新评定。
（5）质量技术部对不合格品编制纠正措施负技术责任。
1.3、纠正和预防措施工作程序
（1）对一般过程不合格，分公司与项目部有关人员对不合格的原因进行调查分析。
（2）项目部、分公司技术科专业技术人员制定一般性过程不合格纠正措施，经分公司技术负责人审查批准后实施，并组织有关人员监督检查，验证措施的有效性。
（3）项目部有关人员负责制定物资采购、贮存或搬运等不合格纠正措施并实施，分公司技术、材料部门进行监督，验证措施的有效性。
组建管理机构，明确各人职责，对施工中的合同评审、文件资料的管理，不合格的评审纠正，预防措施的制定和实施，质量记录的收集整理等，确定具体的责任人员及协调关系。
3、施工技术准备
3.1、分解工程进度控制目标，保证工程进度的顺利进行。
3.2、编制施工质量措施，保证工程质量达到合同要求标准。
3.3、施工成本控制措施
（1）确立经济合理的施工方案，使每一项工作利用尽量少的材料达到或超过预期的施工质量目标，即通过经济合理的施工方案，实现尽可能高的劳动效率。
（2）严格控制材料的进场，确保各种进场材料的质量，使不合格产品及材料控制在施工场地之外，避免或尽可能减少因产品或材料的质量问题而带来的返工或者是重新施工，造成人力、物力、财力的不必要浪费。
（3）停止使用施工机具时，及时关闭施工机具的使用电源，现场要做到“人走机停、灯灭”，尽量避免用电浪费。
3.4、工程防护措施
a、风管成品保护
（1）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（2）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
b、风管部件成品保护
（1）部件成品应存放在有防雨措施的平整场地上，并分类码放整齐。
（2）风口成品装饰面要防护好，不受损伤。
（3）防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
（4）多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
（5）在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
c、风管安装成品保护
（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。
（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天堆放应有防雨措施。
d、风机安装成品保护
（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫以柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3）风机安装后，不应承受其它机件的重量。
4.1、根据图纸内容和施工进度，组织编写劳动力需用量计划表，同时根据施工方案确定工作队形式，并建立队组领导体系，确定各阶段各施工队人数，并做好人员的调配，在队组内部工人技术等级比例合理，能满足劳动组合优化的要求。见附表“劳动力需要量计划表”。
4.2、根据劳动力需要量计划表，开工前组织施工操作人员培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等。
组织、确立专业材料管理人员分管材料、机具，根据工程进度和班组、分阶段施工要求，编报设备材料需用量计划表和所需施工机具及各种生产工艺设备表，在施工过程中，提前一个月提报材料分阶段需用量表，确保材料及时到场。同时确保材料的质量和需用要求。详细计量器具、施工机具见附表 “施工机具需要量计划表”。
6.1、清除现场障碍物，实现通水、通电、通路及场地平整。
6.2、建造临时办公室及仓库。确定临时加工场地。
6.3、做好雨季施工准备。
6.4、组织施工物资和施工机具进场。
为落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，各项准备工作都落实到专人负责。
1、 百叶送风口调节不灵活
1.1、现象
叶片不平行，固定不稳固，产生振动，安装不平，不正。
1.2、原因分析
(1)外框叶片轴孔不同心，中心偏移。
(2)墙上预留风口位置不正。
(3)外框与叶片铆接过紧或者过松。
1.3、防治措施
(1)中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。
(2)加大预留孔洞尺寸。
(3)叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/s下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。
2、 手动多叶调节阀调节不灵活
2.1、现象
调节阀的阀片不能全部开启或关闭。
2.2、原因分析
(1)阀体外框轴孔不同心，中心线偏移。
(2)阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确。
(3)定位板的位置不准确。
(4)阀片与阀体碰擦。
2.3、防治措施
(1)阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。
(2)在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。
(3)调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。
(4)调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。
3、矩形风管的刚性变形
3.1、现象
风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
3.2、原因分析
（1）制作风管的钢板厚度不符合设计要求。
（2）咬口形式选择的不当。
（3）没有采取加固措施。
3.3、防治措施
（1）制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
（3）矩形风管边长大于或等于630mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
4、风管翻边宽度不一致
4.1、现象
法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。
4.2、原因分析
（1）风管制作时没有严格角方。
（2）风管与法兰的尺寸偏差过大。
（3）风管与法兰没有角方。
4.3、防治措施
（1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。
（2）法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。
（3）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。
5、法兰互换性差
5.1、现象
法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。
5.2、原因分析
（1）下料的尺寸不准确，不料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差。
（2）圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病。
（3）法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态。
（4）矩形法兰胎具的直角不准确。
（5）法兰接口缝焊接变形。
（6）法兰螺栓孔样板分孔时有位移。
（7）法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
5.3、防治措施
（1）法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料应按下式计算:
S=(D+B/2)
式中 S——角钢下料长度；
——圆周率；
D——法兰内径；
B——角钢宽度。
角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用砂轮磨光。
（2）人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色然后进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制，一般煨2～3次而成。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔。
（3）采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杆，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制。
（4）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm。
（5）法兰接口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。
（6）法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差大于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。
（7）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
十二、新工艺、新设备、新方法的应用
我们将在施工中应用“施工项目进度控制”和“通风系统风管的安装工艺”等两项新技术。
（一）、施工项目进度控制的应用
1、施工项目进度控制及其总目标
施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划想比较，若出现偏差，即分析偏差产生的原因和对总工期的影响，制定必要的调整措施，修改原定的计划安排，直至工程最后进行竣工验收为止的整个施工控制过程。
施工项目进度控制的总目标是确保施工项目计划在要求工期内完成，并保证工程质量、施工安全和不会因此而增加工程实际成本的条件下，适当地缩短施工工期。
2、施工进度控制的方法
2.1、施工进度控制的方法是规划、控制和协调。
2.2、规划是指合理确定切实可行的施工项目总进度控制目标和各施工阶段的分进度控制目标，工程的进度目标详见施工进度网络图。
2.3、控制是指在施工项目实施的全过程中，精心地统计各分项工程每日完成的任务量，定期地进行施工实际进度与施工计划进度的比较，若出现偏差，就要采取必要的措施，对后续施工安排进行科学合理的调整，使调整后的施工实际进度能与施工计划进度基本保持一致。我公司现场设有统计员，每天对工程信息进行统计分析，能够保证控制程序的正常运行。
2.4、协调是指对与施工进度有关的单位、部门和各施工队组之间的工程进度和配合关系进行协调，以保证施工有序地、协调一致地进行，确保施工实际进度与施工计划进度基本一致。我公司将派施工管理经验丰富的人员进行施工现场的协调工作，确保工程按期完成。
3、施工进度的控制措施
3.1、施工进度控制的措施有组织措施、技术措施、合同措施和经济措施。
3.2、组织措施：我公司将工程进度责任进行分解，并落实到各级进度控制人员，任务分工及责任明确；建立进度控制的组织机构，建立进度控制的工作制度，并定期检查和召开协调会议，对可能影响施工实际进度的主要因素进行分析和预测，制定调整施工实际进度的组织措施。
3.3、技术措施：我们将采用风管分段组装，整体吊装的技术措施来加快施工进度。
3.4、合同措施：我公司将加大合同管理的力度，在工程施工前和项目管理人员签订单项工程施工承包合同，确保施工进度安全完成。
3.5、经济措施：根据本工程的实际情况，我公司实行“专款专用”制度，确保资金能够满足实现施工进度所必须的资金需求。
（二）通风系统安装工艺
在通风系统安装中，我公司将采用“集中组接整体安装的施工技术”新工艺新技术；应用自动升降平台、电动葫芦、风速测试仪、漏风检测仪等新设备新仪器对工程进行施工。
在采用新技术时，我公司一直遵循先考察实验→编制作业指导书→实施作业→总结经验→整理施工工法→推广应用的指导思想。以上两项技术我方通过多个工程的应用，取的非常好的效果，总结出了丰富的施工经验。具体保证措施如下：
风管安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；
垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。
暗装风管： 位置应正确，无明显偏差。
安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
附表：
1、劳动力安排及进场计划表
劳动力安排及进场计划表
单位：人
| 序号 | 专业工种 | 需要人数 | 需用时间 | |
| 名 称 | 级 别 | |||
| 1 | 电焊工 | 10 | 开工-竣工 | |
| 2 | 电 工 | 6 | 开工-竣工 | |
| 3 | 钣金工 | 20 | 开工-竣工 | |
| 4 | 钳 工 | 15 | 开工-竣工 | |
| 5 | 辅助工人 | 30 | 开工-竣工 | |
| 合计 | 81 | |||
2、主要施工机械设备
计划投入的主要施工机械设备表
说 明
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