1 工程概况
本工程包括低压配电系统，照明系统，防雷接地系统，有线电视系统，楼宇对讲系统，表具远传系统。电气消防系统。
1．1变配电系统
1．1．1本工程属于一类普通高层住宅建筑。一级负荷：消防电梯、消防水泵、消防风机和消防控制中心用电，以及应急照明和疏散照明等；二级负荷：空调设备等；三级负荷：其他电力负荷及住宅照明。
1．1．2低压配电系统采用树干式和放射式结合的方式，对于单位容量较大的负荷或重要的负荷采用树干式和放射式结合的方式供电。住宅用电采用树干式供电。消防负荷及重要的负荷采用双电源末端互投。
1．1．3本工程照明配电系统采用三相五线（TN-S）配线，对用电量较大部分的照明配电则在各自电器竖井内用以树干式配电给各层正常照明配电箱，专用接地保护线(PE)则采勇敷设 在电缆线槽中40*4镀锌扁钢。
1．2防雷保护和接地
本工程防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
1．2．1、接闪器：在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
1．2．2为防止侧向雷击，从四层开始，每三层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接、绑扎形成。
1．2．3接地极：接地极为建筑桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）大于5m，距室外底面-1m。用40*40的镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为Φ10圆钢，长2.5m，每5m设一根。
1．2．4本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。
2 施工工艺流程
施工准备 →材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管
→支、吊架预制安装 →配电箱安装 →桥架敷设 → 管内穿线→电缆敷设
→基础槽钢制作安装→高、低压开关柜安装→
电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→
线路检查绝缘摇测
整个大楼施工，我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。
| 阶段名称 | 工作内容 |
| 准备阶段 | 项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。 |
| 预留预埋阶段 | 与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。 |
| 主干施工阶段 | 桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、等大量安装工程工作量。 |
| 设备安装阶段 | 各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。 |
| 配合阶段 | 与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。 |
| 调试验收阶段 | 对设备进行调试试验，接受管理机构的验收 |
3 施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
4 材料进场及检验
材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。
（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。
（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
5 主要施工方法及技术要求
5．1 电气配管及管内穿线
电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
5．1．1施工程序
①暗管敷设的施工程序为：
施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 →
管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
②管内穿线施工程序：
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 →
导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 →
线路检查绝缘摇测
5．1．2主要施工方法和技术要求
① 暗管敷设
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：
A 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
B 预制加工：
a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
b 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
C 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
D 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
E 管路连接
a 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
c 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
F 钢管暗敷设方式：
a 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
b 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
G 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
② 管内穿线
管内穿线的工艺流程如下：
A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作
接地线，淡蓝色线作零线。
B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
C 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
D 放线及末端预留：
a 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b 末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
E 导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
F 管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
G 导线连接
导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
H 导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
I 导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
J 线路检查及绝缘摇测：
a 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
b 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500
MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
5．1．3 质量标准
①管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
②盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
④电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
⑤导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
⑥照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
⑦盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5．2 配电箱安装
5．2．1施工程序
配电箱安装工艺流程图如下：
5．2．2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
5．2．3配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
5．2．4 配电箱安装
明装配电箱安装详见下图所示：
①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
③配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
5．2．5弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
①明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
②暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
③落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
5．2．6绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
5．3电缆桥架的安装
桥架安装工艺流程图如下：
5．3．1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
5．3．2桥架安装
封闭式水平桥架安装见下图所示：
①将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
②桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
③桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
④桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路
5．4电缆敷设
电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：
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施工准备
检查电缆
（通、断，绝缘）
垂直敷设
水平敷设
电缆管口
防水处理
挂标志牌
检查电缆
（通、断，绝缘）
5．4．1施工准备
①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
②电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④电缆的搬运及支架架设
A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
B电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图所示：
5．4．2电缆敷设
①水平敷设
A敷设方法可用人力或机械牵引。如下图所示：
C电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
②垂直敷设
A垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
B自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
C沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
5．4．3挂标志牌
①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
5．4．4电缆头制作安装
工艺流程如下：
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摇测接地电阻
剥开电缆头
包缠电缆、套电缆终端头
压电缆芯线接线鼻子
与设备器具连接
5．4．4．1摇测电缆绝缘
①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。
②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5．4．4．2包缠电缆，套电缆终端头套
①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
5．4．4．3压电缆芯线接线鼻子
①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
5．5变压器安装
变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：
干式变压器的安装，安装时技术要求如下：
5．5．1作业条件
①地下一层配电室门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；
②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
5．5．2主要技术要求
①变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。
②基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。
③就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。
④变压器安装完成后，作以下检验：
a.变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；
b.轮子的制动装置牢固；
c.油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
d.变压器顶盖上无遗留杂物；
e.变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；
5．6 高、低配电柜安装
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见下图所示：
5．6．1高、低压配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
5．6．2根据施工图的布置，按顺序将配电柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
5．6．3就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
5．6．4配电柜单独安装时，其水平和垂直偏差不大于2mm；成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
5．6．5抽屉式配电柜安装还要符合下列要求：
①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
②动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
④抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
5．7电气设备接线及试运转
5．7．1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
5．7．2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
5．7．3引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
5．7．4电机试运转应具备的条件：
①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。
④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。
⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
5．7．5电机试运转步骤与要求：
①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
5．8照明灯具等末端电器的安装
此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
- 8．1照明灯具安装流程图如下图所示：
5．8．2施工准备
①材料要求
A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。
B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
②施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。
5．8．3施工方法
①灯具安装
A灯具检查
a灯具的型号规格符合设计要求
b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
B吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
C通电试亮
①灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
②开关、插座箱安装
各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。
A清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
B接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
d插座安装
根据设计要求，用户内厨房,卫生间及阳台插座安装(除注明外)下沿距地1.5米. 卫生间插座均带防溅护盖. 地下一层插座安装距地均为1.5米。
e开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
5．9防雷保护、安全措施及接地系统
防雷保护：本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M的避雷带网格,突出屋面的物体在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.
配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。
接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。
5．9．1施工程序
施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 均压环焊接安装 →
避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 提前放电装置安装→接地电阻测试
5．9．2施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。
5．9．3防雷接地施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
①接地装置
利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
②防雷引下线
利用竖向结构主筋防雷引下线，将柱内二条主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。
A所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。
B为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：
C每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。
③避雷带
避雷带采用φ10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格，有钢结构的屋面，避雷带的支架采用材料供应商提供的支架卡子，具体施工方法待钢结构屋面施工时再定。
A支架安装
钢结构屋面给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，我单位在制作避雷带支架时，将采用以下方案：
150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接φ10，h=100㎜
的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。
避雷带与底座钢板双面焊接，如下图所示：
B避雷带
a将作为避雷带的φ10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。
b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：
焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。
C主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。
5．10电气接地施工方法
5．10．1低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接.
5．10．2当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。见下表：
PE线最小截面一览表
| 相线芯线截面S(mm2) | PE线最小截面S（mm2） |
| S≤16 | S |
| 16≤S≤35 | 16 |
| S>35 | S/2 |
5．10．3所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
5．11等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。
5．11．1总等电位连结
A在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
B所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。
5．11．2辅助等电位连接
卫生间设局部等电位连接,局部等电位联接线采用BVR-6-JDG16-DA.与各层管井内的接地线连接为一体.
5．11．3 接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。
5．12．1电力变压器的调试
（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。
对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。
（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。
用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。
（3）变压器送电试运行
变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。
变压器冲击进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。
变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
5．12．2高低压母线检查试验
（1）绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。
（2）高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。
5．12．3高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验
（1）将所有的接线端子螺丝紧固。
（2）用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。
（3）用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。
（4）整组动作试验
在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。
5．12．5电力电缆检测与试验
（1） 测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。
（2） 用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。
（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
5．12．6动力配电箱、电源控制箱的检测与试验
（1） 外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。
（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150—91）。
（3） 模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。
5．12．7照明配电箱及照明系统检测与试验
（1）外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。
（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）
（3）模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。
5．12．8接地电阻测量
电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
5．12．9电机试运转
在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。
5．12．10电机联锁调试
对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。
5．12．11送电试运行
在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后， 若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。
