第三采气厂2009年技改工程
陶利露天料场钢结构料棚
华北石油工程建设有限公司长庆项目部
2009年8月18日
第三采气厂2009年技改工程
陶利露天料场钢结构料棚
施工组织设计
编 制：
审 核：
项目经理：
华北石油工程建设有限公司长庆项目部
2009年8月18日
目 录
第一章 编制依据
施工图纸
《第三采气厂2009年技改工程陶利露天料场钢结构料棚》建筑、消防、电气施工图纸。
所涉及规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑安装分项工程施工施工工艺规程》(DBJ01-26-96)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《钢结构工程施工质量规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强螺栓连接设计及验收规程（JGJ82-91）
《冷弯薄壁钢结构设计规范》（GB500018-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90-2002）
本施工图纸中所设计相关图集及标准
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水与采暖工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）
本施工图纸中所设计相关图集及标准
《民用建筑设计规范》（JGJ/T16-92）
《民用建筑照明设计标准》（GBJ133-90）
《等电位联结安装》（02D501-2）
《建筑电气工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
本施工图纸中所设计相关图集及标准
第二章 工程概况
总体概况
| 工程名称 | 第三采气厂2009年技改工程陶利露天料场钢结构料棚 |
| 建筑面积 | 960.94m2。 |
| 建设单位 | 第三采气厂 |
| 设计单位 | 西安长庆科技工程有限责任公司 |
建筑概况
| 内墙 | 压型钢板YX35-125-750，板厚0.6mm |
| 地面 | 不发火细石混凝土地面 |
| 顶棚 | 刚架梁柱刷防火涂料 |
| 门窗 | 外窗为塑钢窗，门为彩钢门和塑钢门 |
屋面概况
本工程采用压型钢板YX75-210-840，板厚0.6mm。
电气概况
| 总体概况 | 本工程强电设计包括照明配电系统、防雷与接地系统。 |
| 线路敷设 | 本工程电源由陶利倒班点箱变备用回路采用电缆埋地敷设引来，电缆入建筑处穿钢管保护，电缆室外埋深1.5米。
本建筑低压配电系统供电电压为交流380/220V，接地形式采用TN-S系统，在电源进户处PEN线做重复接地。 本工程供电采用放射式供电方式。 照明导线穿镀锌钢管沿板底或者沿墙敷设，钢管配线电气线路应做好隔离密封。 |
| 防雷接地 | 本仓库建筑为第二类防雷建筑物。避雷带由Φ12镀锌圆钢沿屋面、屋脊敷设，并在屋面组成不大于10m×10m网格防雷引下线为利用钢结构柱作引下线，上端与屋面焊接牢固，防雷引下线为利用钢结构柱作引下线，上端与屋面焊接牢固，钢筋焊结连通。
室外设接地装置一组，接地电阻不大于10欧姆，所有配电箱柜，按钮及电机等带电设备外壳均需可靠接地，接地干（支）线采用-40（-25）×4镀锌扁钢，接地极采用DN50×2500mm镀锌钢管，极间距不小于5m，接地装置距建筑物之间距离不小于3m，接地装置埋深1.5m。 |
消防工程概况
| 消防概况 | 本库房火灾种类属A、B类火灾，危险等级为中危险级，手提式灭火器均设置在灭火器箱内。 |
第三章 施工部署
工期控制
根据公司同类工程施工经验，以公司施工实力，在包括前期准备及正常施工的前提下,经认真分析计算，确定本工程工期70日历天，即：2009年8月21日开工，2009年10月30日竣工备案。
总体施工部署
1.为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。即：在本工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。
2.本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
3.施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、物资准备、劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。
4.钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装夹芯板、彩钢板等，组织好流水施工。
5.施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
6.本工程施工顺序如下：
基础部分：工程定位放线—基础开挖—基础放线—垫层施工—独立柱、基础砼施工——砌体施工。
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--焊口检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—拉条安装—校正—补漆—中间验收—墙体夹心板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
8.施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。
施工准备
1.施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
2.物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.劳动力组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要项目机构配置见第二篇（项目管理机构配备情况及说明）
施工现场各阶段劳动力情况见下表:
| 部位 | 工种 | 人数 | 部位 | 工种 | 人数 |
| 结构施工 | 木工 | 8 | 装修施工 | 木工 | 4 |
| 钢筋工 | 6 | 混凝土工 | 3 | ||
| 混凝土工 | 6 | 抹灰工 | 10 | ||
| 瓦（力）工 | 13 | 油工 | 8 | ||
| 架子工 | 6 | 架子工 | 6 | ||
| 电工 | 5 | 电工 | 5 | ||
| 水暖工 | 4 | 水暖工 | 4 | ||
| 电焊工 | 8 | 其它工种 | 6 |
4.主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
| 序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 数量 | 功率(KW) | 备注 |
| 1 | 型钢自动组立机 | 1台 | 5.5 | 钢结构焊接 | |
| 2 | H型钢矫正机 | 1台 | 5 | 钢结构焊接 | |
| 3 | 气割枪 | J01-30 | 2套 | 钢结构焊接 | |
| 4 | 台式砂轮切割机 | S3SL-250 | 2台 | 2.2 | 切割钢材 |
| 5 | 门式自动埋弧焊机 | MZG-Z×1000 | 1组 | 10.2 | 钢结构焊接 |
| 6 | 八头抛丸除锈机钢 | DG*90*180 | 1组 | 94.6 | 结构焊接 |
| 7 | 数控多头直条切割机 | 3000B | 1组 | 9.4 | 钢板切割 |
| 8 | 全自动彩板复合机 | XBJ-V1 | 1组 | 彩钢板制作 | |
| 9 | 数控平面钻床 | 1台 | 钢构件钻孔 | ||
| 10 | 压型机 | HV-200 | 1台 | 4.2 | 彩钢板制作 |
| 11 | 水准仪 | TGJ-1000 | 1台 | 测量、校正 | |
| 12 | 经纬仪 | J6 | 1台 | 测量、校正 | |
| 13 | 移动式卷扬机 | 1台 | 7.5 | 吊装 | |
| 14 | 吊车 | LDA | 2辆 | 18t | 吊装钢结构 |
| 15 | 交流电焊机 | AX4-300-1 | 4台 | 15 | 钢结构焊接 |
| 16 | 剪板机 | 1台 | 彩钢板制作 | ||
| 17 | 扭矩扳手 | 6把 | 紧固螺栓 | ||
| 18 | 搅拌机 | ZJ-350L | 1台 |
第四章 主要分部分项施工方法
一、钢结构工程
1.材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2.材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3.放样
3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4.号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6.加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7.制孔
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.焊接
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
9.组装
9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
10.矫正
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11.除锈、施涂
11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程
基面清理 →涂装
(3)涂装施工
① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查：涂层应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定：用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止出现磕碰、涂层受损。不得在地面拖拉构件。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止腐蚀涂层。
11.3需要焊接的部位留出50mm左右不喷涂。
12.检验、编号等
在钢结构制作加工完成后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号，装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件的变形和预制件表面油漆损坏。
13.钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）----就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装----就位临时固定----柱间支撑吊装----钢屋架吊装----支撑吊装----檩条安装----天沟安装----面板安装等。
13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经质量和数量检查全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应在矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
13.2钢结构吊装：
本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要包括间距尺寸及自身平直度的校正。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正 ：
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度。柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土进行固定。
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
13.3高强螺栓施工
施工工序：
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。
高强螺栓由专人管理，需妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
13.4 钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，对现场焊接的焊缝及其周围采用手工进行除锈处理，除锈处理经认可合格后再刷底漆。钢结构在刷面漆之前应全面检查，采用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补。
二、彩钢板安装工程
1.安装施工
1.1 一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
2. 运输与存放
2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。
3.施工准备
3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
4.墙体安装
4.1 金属面夹芯板墙体与基础或地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在地面、主体基础、结构梁上安装连接件。
4.2 连接件与地面、主体基础、结构梁的连接应满足设计要求。
4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。
4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐，对称，间距均匀。
4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.屋面安装
5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
（1）腐蚀环境条件下不得小于8%。
（2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5.4 包角泛水彩钢板、屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
5.8 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
三、钢筋工程
1.钢筋进场验收
钢筋进场后，由现场材料员进行验收, 把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2.钢筋加工
本工程钢筋的种类规格比较少，因施工作业面大，集中加工有利，所以本工程的钢筋全部统一现场集中加工、成型 ，因此钢筋加工要集中统一管理。现场由工长提出配料单，下达到制作生产线。制作完的钢筋均用挂标识牌编号的方式进行区分。牌中标明名称，数量、钢筋规格，作业单号及使用部位、轴线等。就位绑扎时，由专人负责领出。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品牌、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏立即增补；
由钢筋工长在钢筋翻样的同时作出各部位钢筋用料表，并根据绑扎顺序排定用料顺序，下达到班组；
所有部位钢筋绑扎必须划线、弹线，梁的箍筋位置划在梁纵向钢筋上，柱箍筋位置划在两根对角线纵筋上，基础钢筋划在垫层上。
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋；穿梁的上、下纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，之后绑箍筋；箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度符合设计要求；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
四、模板工程
本工程现浇结构部分模板全部采用小钢模。预应力折线屋架模板采用钢木组合模板, 异型节点处采用竹胶板支模。
1.圈梁支模
圈梁支模采用小钢模，支撑龙骨为Ф48架子管，模板支托采用砖支托，墙体砌筑到圈梁下时，每隔1米，砌筑一块出沿T砖，出沿宽度60毫米，用于支托模板，同时在砖缝处予留8#铅丝，间距800。Ф48架子管龙骨上下均用8#铅丝栓牢，圈梁上口断面控制采用Ф12定型钢筋弯成U型，插入小钢模边肋孔中。圈梁支模见图。
墙体上T砖在抹灰前剔掉，并将埋设的铅丝剪除。
2.基础支模
柱基侧模使用小钢模，斜面部分坡度较小，不采用支模的方法，浇注混凝土时拍成斜面。斜面以上的基础梁采用吊帮支模，在浇筑基础垫层时埋设钢筋支架，模板支撑在钢筋支架上，两面模板采用支拉结合的方法固定。
五、混凝土工程
本工程混凝土全部现场搅拌，水平运输采用翻斗车，向下输送采用溜槽，向上运输采用卷扬机高车架上料。本工程混凝土工程施工处于雨季，详见5.12雨季施工。
1.混凝土搅拌与运输
1.1原材料控制
水泥: 水泥由业主集中采购, 统一供应施工现场。本工程结构施工基本处于雨季,因此水泥进场后要加强保存措施，防止因水泥受潮而硬化造成浪费。水泥进场必须有出厂合格证，现场材料员应核对水泥袋上标识，确认其品种、标号、包装、出厂日期与合格证相符。同时应按照规定抽样率进行称重检查，作好称重记录，作为投料的依据。外观检查合格后，通知试验员按照批量进行水泥复试，复试合格方可发料。
砂石：为降低成本，砂石料由项目部在采购，砂石进场后，由试验员进行取样送试，符合要求方可使用。
1.2 混凝土配合比控制
进场后应立即与当地试验部门取得联系,建立试验委托关系，同时对材料进场后及时复试,并按照本工程混凝土强度要求向试验室提出配合比申请,在混凝土工程施工前获得配合比通知单,按照配合比通知单进行混凝土搅拌,不得套用配合比。
1.3混凝土搅拌
对地磅和搅拌机水计量装置进行检定,确认合格后使用。
一般按照先投粗骨料，再投水泥，再投细骨料，干料搅拌均匀再加水的投料顺序投料，保证混凝土的和易性。
严格控制搅拌时间，本工程采用强制式搅拌机，搅拌时间应大于90秒。掺入外加剂时应适当延长搅拌时间，保证拌和均匀。
1.4混凝土运输
本工程混凝土水平运输使用翻斗车，应加强检查混凝土的检查，当发现混凝土有离析现象后，要由人工进行二次搅拌后方可浇注入模。
2.基础混凝土浇注
本工程为条形柱基。条形基础、0、06米以下圈梁下短柱、圈梁分二次浇注，施工缝留设在条形基础上表面处。先浇注条形基础和基础梁，再浇注圈梁下短柱和圈梁。
基础混凝土水平运输采用翻斗车，浇注处设置溜槽。
基础混凝土呈斜面，分层浇注厚度控制在25-30厘米，每层混凝土要一次卸足，用拉耙、铁锨配合拉平，顺序是：先边角、后中间，务使模板侧面砂浆充足。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，每插点振捣时间控制在20-30秒，插点行列式布置，当浇捣到斜坡时，为减少下层混凝土流入基坑，四周20厘米范围内可不必滩铺，振捣时如有不足及时补加。浇注完毕后，进行铲填和抹光，铲填从低处向高处，铲高填低，并用尺检查斜坡是否准确，坡面如有不平，立即进行修整，达到外形符合要求。接着用铁抹子拍抹表面，把突起的石子拍平，然后从高处向低处加以压光，拍一段，抹一段，随拍随抹，局部砂浆不足随时补浆。
条形柱基插铁位置控制：柱根部钢筋用箍筋卡2道，派专人看筋，防止插铁位移和倾斜，同时在浇捣时采取措施，即在浇捣最下层混凝土时先铺满5-10厘米后混凝土，用捣杆捣实使插铁下端位置与钢筋底网基本固定，然后再浇注，在浇注时，由专人纠正钢筋，直到浇注完毕。
连系梁混凝土水平运输亦采用翻斗车，在梁边放卸料平台，混凝土由人工入模浇注。
1.基础砌体的施工方法
<1>、基础采用MU10混凝土实心砖砌筑，其施工工艺如下：
测量放线→砖浇水湿润→搅拌砂浆→砌筑墙体→验评。
<2>、砂浆搅拌必须严格控制其配比计量及砂浆的搅拌时间。
<3>、砖砌筑采用一顺一顶的砌筑方法。
<4>、防潮做法必须符合设计要求和规范规定，质检员随时进行现场监督检查，发现问题及时解决。
<5>、墙体在砌筑时，必须与柱的拉接筋密切配合，适当调整墙体的砌筑方法。
<6>、墙体中的预留孔洞及预埋管线严格按照图纸设计要求和规范规定进行预埋预留，标高和尺寸控制在允许范围之内。
<7>、墙体在砌筑过程中，随时注意砌筑砂浆的稀稠（质量）变化，泌水严重时，必须进行二次搅拌。
<8>、砌筑过程中，随时检查砌筑灰缝的顺直度和饱满度，严格按照规范规定施工。
2. 基础砌体的施工技术措施
<1>、砖在砌筑前，必须先将基础顶面清理干净，并浇水湿润，然后引侧出墙身中心线及边线。
<2>、基础砌筑必须采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随时注意砂浆的稀稠度，若在砌筑过程中，砂浆泌水性较大，则必须对砂浆进行二次搅拌后再用。
<3>、砌筑水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在10mm，且不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆辅以加浆法。不得出现透明缝，施工中严禁用水冲浆灌缝。
<4>、宽度小于1M的窗间墙，必须采用整砖砌筑。
<5>、砖墙在砌筑过程中，与框柱中预埋的拉结筋要连接良好。
（二）主体砌体
1.混凝土多孔砖的施工方法
<1>、首先对进场的砖、水泥、砂、石灰等材料严格按照有关规范规定检测，确定合格后，再投入使用。
<2>、对砂浆搅拌工艺，严格控制其计量工作，尽可能的减少偏差，保证砂浆的强度及和易性。
<3>、施工中严格控制砂浆的稀稠度，其稀稠度控制在60-80mm之内，并根据当日天气情况，适当减少或增加搅拌用水量，保证砂浆的稀稠度及砌筑时的强度不受天气影响太大。
<4>、墙体砌筑采用梅花丁砌筑形式，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
<5>、砌筑时先试摆，然后再正式砌筑，多孔砖的孔洞应垂直受压面。
<6>、砌多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。
<7>、灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，不小于8mm，也不大于12mm。
<8>、水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆垂直，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
<9>、墙体的转角处和交接处必须同时砌筑。不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其长度不得小于其高的2/3。
<10>、多孔砖墙每天可砌高不超过1.8m。
<11>、砌体以下部位不得留脚手眼。
A、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体。
B、墙体中宽度小于1米的窗间墙。
C、梁下及时其左右500mm范围内的墙体。
D、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
<12>、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用普通砖来补施，不得将砍过的多孔砖填补。
2.混凝土多孔砖的主要施工技术措施
<1>、砌体的基层表面若有局部不平，高差超过30mm处，用C15细石混凝土找平，之后再砌筑墙体。
<2>、皮数杆设置时，除转角处设置外，纵墙中间加设一根，横墙中间不再设置，各皮数杆统一抄平，并校核固定牢固，砌筑过程中，与砖吻合无误，偏差控制在允许范围之内。在制作皮数杆时，基础部位在杆上标明：室内地面、防潮层、洞口、预埋件及皮数等内容；墙身杆上标明：楼面、门窗洞口、过梁、梁及预留槽洞等内容。
<3>、在砌筑窗台下墙体时，在砌体中加设Ф6.5钢筋,防止窗台墙出现裂缝.
<4>、外墙转角,纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体同时砌筑，不得已时留成斜槎(按有关规定)。
<5>、结组砌中形成的空头缝，在装饰前采用勾缝方法修整，脚手眼及其他孔洞，用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
<6>、在砌筑中，若砂浆出现泌水现象，则将砂浆进行二次搅拌，方可再度使用。
七、装饰装修工程
（一）地面工程
1.不发火细石混凝土地面
操作工艺
（1）混凝土配制
1）严格验收制度，所用不发火面层的原材料，经试验合格后方可使用。
2）不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水＝1：1.74：2.83：0.58（重量比）。所用材料严格计量，用机械，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。
（2）清理基层
1）施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污渍迹洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润，但无积水。
2）先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬志和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。
（3）打底灰
做水泥砂浆找平层，如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。
（4）配合比计量一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。
（5）铺设面层
1）贴灰饼、冲筋。
2）铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平。接接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2~3遍，至抹纹压痕抹平压光为止。
3）试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。
（6）养护
最后一遍压光根据气温（常温情况下24h），可洒水养护。时间不少于7天，养护期间不允许上人走动和堆放物品。
（二）内装修工程
各分项施工前，应编制相应的技术交底，其内容包括准备工作，操作工艺，质量标准、成品保护等。施工前先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。
本工程装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行作业，涂料自上而下；室内抹灰自下而上依次进行，先抹灰后刷涂料。门窗框在抹灰之前进行安装，门窗扇安装在楼地面工程之后进行。
<1>、室内工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
<2>、抹灰前先检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
<3>、连接处缝隙用1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。
<4>、将梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
<5>、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
<6>、大面积施工前应做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。
<7>、墙面浇水应在抹灰前一天进行，然后贴灰饼。好根据基层垂直平整情况，确定抹灰层厚度，最少不少于7mm，距阳角10-20cm处先贴上灰饼1:3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5-10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度。同样方法在另一阴角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5-1.8米。
<8>、做水泥护角，门窗口四周通常做1:2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正，且为锐角。
<9>、墙面冲筋及抹底灰和抹罩面灰：用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，其宽度一般为5cm。一般情况下充完筋2H左右则可抹底灰，不要过早或过迟。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm。
<10>、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
2.内墙粉刷工程施工方法及主要技术措施
<1>、涂料进场后必须有合格证及出厂质量证明书以及出厂日期、使用说明书。
<2>、施工顺序：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。
<3>、基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
<4>、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘等扫净。
<5>、刮腻子。刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接槎，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。
<6>、刷涂料。待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍，涂刷的顺序是先刷天花后刷墙面，墙面要先上后下，用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3.1外墙粉刷工程施工方法及技术措施
与内墙粉刷工程基本相同。
4.门窗工程施工方法及施工技术措施
门窗进场时必须有合格证书及检测报告，符合规范要求才准许在工程中使用。
4.1塑钢门窗安装
塑钢窗安装在外墙打底完成后进行，安装前上下吊通线，控制上下层在同一直线上，水平方向弹出水平墨线，保证每层外窗处于同一水平线上。
门窗框与墙体的固定，采用膨胀螺栓固定法，其间的缝隙采用泡沫塑料条填塞，不宜过紧，以免框架变形。
门窗在安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，保持表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔，门框两侧用板条绑好，防止碰撞损坏。
门窗扇安装前先对所要安装的门窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁偏移，固定方法正确，严禁受力部位挤压变形，确保开启灵活。
六、电气工程
1.总体工艺流程:
图纸会审、技术交底→工、料、设备、机具计划→基础接地极焊连及引上、引出焊连→配合结构预埋管、箱、盒及预埋件→设备订货、检验进场→低压柜基础槽钢制安→强电、弱电穿线→照明安装→照明、动力配电箱安装→调试及安全检查→试运行、验收移交。
2.电线、电缆导管敷设
(1)材料
钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺扣凹扁现象。
除镀锌管外，黑管材预先除锈防腐处理，采用灌入法使内壁层防腐完整均匀无剥落现象，并有产品合格证；护口采用阻燃护口；铁、塑制灯头盒，开关盒、接线盒其板厚度必须符合、“92DQ5-5-24～5-27”的要求，塑制盒须阻燃，均有产品合格证。
(2)工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接及穿带线→跨接地线→管路走向及管固定→自、互检、预检→隐检。
(3)主控项目
金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合以下规定：
1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，其截面积不小于4ｍｍ2。
2）当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
3）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头。其接合面应严密。
5）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于М10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
(4)一般项目
管连紧密，管口光滑，管进箱，盒方位正确，固定隐固，灯盒位置正确，开关、插座盒标高不得有负数，正不大于3毫米，相邻标高±0.5毫米，并列标高±0，盒口不得凹进结构表面。跨接地线严格执行037文件内的要求，焊接时不得小于地线径的6D双面焊，并除掉焊药皮，砌筑内管焊口防腐处理。管煨弯必须大于6D，弯扁度不得大于管内径的十分之一。
3.管内穿线
(1)材料
绝缘导线、导线型号、规格必须符合要求，要符合国家标准GB5023.1～5023.7-1997规定。
导线分色使用，必须按TN-S系统五种区别A、B、C、N、PE。
（2）工艺流程
选择导线→换带线扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→管口带紧护口→穿线一拉一送→导线接焊包头→线路检查摇测。
（3）主控项目
- 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2）不同回路，不同电压等级和交流于直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V且电线必须穿于钢导管内。
（4）一般项目
照明线路绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力不小于1MΩ。
导线连接：单股必须自身缠绕6圈以上整体涮锡，多股导线严禁断线再并接。
压接剥落绝缘层，严禁使用电工刀，必须使专用剥线钳子。
接PE保护线截面选用必须按037规定选择保护截面，并采用双色线。
穿线时不得污染设备和建筑物成品，应保持周围环境，下工活地清。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
4.配电箱安装
（1）材料及设备
材料、设备均符合国家部颁的现行标准，符合设计要求，外地厂必须有两部的认证，并有产品质量合格证;
设备应有金属铭牌，附件、备件齐全，有关阻燃材料要有京消防局批示认证。
（2）工艺流程
设备开箱检查→柜基础槽钢检测→设备运输→柜稳装→柜上方母线配制→柜（盘）二次小线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
（3）主控项目
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5МΩ；二次回路必须大于1МΩ。
- 照明配电箱(盘)安装应符合以下要求:
①箱(盘)内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股. 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
②箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30ｍＡ,动作时间不大于0.1S。
③照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
（4）一般项目
1)柜、屏、台、箱（盘）相互间或与基础槽钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2)柜、屏、台、箱（盘）安装垂直度允许扁差为1.5‰.相互间接缝不硬大于2mm。成排盘面扁差不应大于5mm。
3)柜、屏、台、箱（盘）内检查试验应敷合下列规定:
- 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
- 闭锁装置动作准确、可靠；
- 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
- 柜、屏、台、箱（盘）上的标识器件标被控设备编号及名称，或动作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
- 低压电器组合应符合下列规定：
- 发热元件安装在散热良好的位置；
- 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
- 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；
- 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
5）柜、屏、台、箱（盘）间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5ｍｍ2的铜芯绝缘电线或电缆；
6）配电设备搬运时不得碰损及污染门框、墙面、地面、墙阳角。
5.照明及开关、插座安装
（1）设备及材料
各型灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪等现象。灯具内串线截面不小于0.5平方，有产品合格证。
开关、插座型号规格必须符合设计要求，并有合格证，塑料元塑台要有较高强度。
配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板不小于1.5mm厚，0.4平方米以上面积的二层底厚度不小于2mm厚铁板，设备安装牢固，导线排列整齐，并按五线制分色做串线，压接牢固，并有合格证，及两部定点产品。
（2）工艺流程
照明安装→检查灯具→组装灯具及通电试验→安装灯具。
开关、插座安装→清理→接线→安装。
（3）主控项目
- 灯具重量3KG以上必须使用吊钩或涨管螺栓固定，灯具高度低于2.4米金属外壳接PE线保护。
- 软线吊灯,灯具重量在0.5KG及以下时,采用软电线自身吊装；大于0.5Kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。
- 灯钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径,且不小于6ｍｍ。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。
- 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
- 插座接线应符合下列要求：
- 单相两孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
- 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
- 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
（4）一般项目
灯具安装牢固、位置正确，器具清洁干净，排列整齐，成排灯具偏移不超出3mm。
开关、插座接线压线正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，盖板紧贴墙面，剥导线绝缘层必须使用专用剥导线钳子，不得用电工刀。
开关、插座标高高差不大于3mm，同一场所高差不大于3mm，相邻高度差0.5mm，并列高度差±0，面板，配电箱垂直偏差不大于0.5mm。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固、表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。
灯具、开关、插座、配电箱存放不得受潮，配电箱解体后配电板及箱门码放整，并每层间垫防损软物垫好及隔断以防坏漆面。
以上设备安装后不得再喷、刷浆以防污染。
各种设备安装时使用叉梯及其它工具不得损坏墙阳角、墙面、地面、门窗等成品，手不得再墙表面接触防污染。
安装操作人员对室内采暖横管和暖气片及墙面、窗台不得脚踩。安装每一套设备后必须做到活完地清，保持原场地清洁。
6.电缆安装敷设
（1）材料及设备
所有电缆材料的规格型号及电压等级均应符合设计要求，并有合格证和送样试验报告及有关许可证，阻燃材质物要有消防部门的认证。
电缆头热缩套符合电缆外径尺寸的要求，并有合格证和耐压试验报告，附件齐全。
电缆进场必须做绝缘摇测（1000V摇表）检测记录，安装敷设时用1000V摇表测阻值。符合要求方可安装敷设.
电缆外观完好无损，封端头紧密。
（2）工艺流程
测位挂线电缆固定→电缆头制做→压接绑挂缆标牌→阻值摇测并记录→通过每层楼板洞口及墙洞口堵防火材料。
（3）主控项目
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(4)一般项目
- 电缆耐压试验结果，绝缘电阻必须符合施工规范规定，排列整齐，标志牌设置准确型号规格用途正确。
- 缆线直角弯要>10D，每根电缆中途不得断接。绝缘电阻值不小于300兆欧。
7.接地装置
(1)材料
镀锌材料锌层必须均匀。
(2)工艺流程
接地体（自然地极）焊连→引上导体焊接→利用柱主筋引室外镀锌扁铁焊引→室外测试点焊引至室外+0.5米处盒内→每层主干接地线搭接焊。
(3)主控项目
- 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
- 测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
(4)一般项目
1）扁钢必须热镀锌，进场检测锌层，用手煨180度弯锌层不得有裂缝现象。
2）重复接地必须由接地体另一点单引接（包括等电位接地）。
3）接地线焊接焊口长必须保证焊口长度；
①圆钢与圆钢搭接为圆钢直径6.5D双面焊；
②圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6.5D双面焊；
③扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊；
④扁钢与钢管、角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，且焊口饱满，不得加渣、咬肉、断焊，并清除净药皮。
8.等电位连结
(1)主控项目
- 建筑物等电位连结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
- 等电位连结干线或局部等电位箱的连接线形成环形网络,环形网络应就近与等电位连结干线或局部等电位箱连接,支线间不应串联连接。
- 等电位连结的线路最小允许截面为:铜材干线16ｍｍ2,支线6ｍｍ2。钢材料干线50ｍｍ2，支线16ｍｍ2。
(2)一般项目
等电位连结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
等电位连结的高级装修金属部件和零件，应有专螺栓与等电位连结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
第五章 确保工程质量的技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
一、加强工程质量管理的措施
1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
1.2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
二、保证工程质量技术措施
2.1钢结构制作:
结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40～60mm，重要的又大又长的工件要预放80～100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
2.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
第六章 工期进度安排及保证措施
一、工期进度安排
1.施工工期：本工程为70天，计划开工日期为2009年8月21日，竣工日期为2009年10月30日。
2.施工进度计划：见（第三采气厂2009年技改工程陶利露天料场钢结构料棚工程进度表）。
二、进度保证措施:
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
第七章 安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
管 理 者
管 理 内 容
具体要求
项目主任工程师
审核安全技术措施的合理
确定安全用电措施
确定安全生产重点区域
明确岗位责任
安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办
施
工
员
安全工作教育
安全技术交底
自有职工
外来人员
相关人员
突出重点，严肃防护安全设施
查隐患，反违章，严执
落实措施检验监督处理品
项目经理
安全员
安
全
员
安全生产巡回检查
加强对起重设备、脚手等设施 管 理
施工现场安全标准化，管理达到合格标准
定期检查，定期保养，认真验收持证上岗
项目经理
二、施工安全管理保证措施
1.安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
-
- 手势指挥不清不吊。
- 重量不明不吊。
- 超负荷不吊。
- 视线不明不吊。
- 捆绑不牢或重心不明不吊。
- 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施
工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第八章 文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
文明施工目标
我公司严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
文明施工保证措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
- 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
-
- 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
- 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
- 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
- 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
- 具体要求
- 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
- 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
- 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
- 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
- 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
- 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
- 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
- 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
- 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
- 施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
- 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
- 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
- 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
- 工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
- 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第九章 环境保护措施
一、环境管理指标
噪声控制：基础施工日间75分贝，昼间55分贝；
结构施工日间70分贝，昼间55分贝；
装修施工日间65分贝，昼间55分贝。
废水排放：达到地方排放标准。
扬尘控制：土方施工现场目测扬尘高度不超过1米；
其它施工现场扬尘源处目测扬尘高度不超过0.5米。
固体废弃物：分类管理，可回收废弃物回收率90%。
本工程执行公司下达指标，确保不超标。
二、扬尘控制
1.扬尘控制标准
施工现场扬尘降至最低点，扬尘以目测无尘为标准，指标以各扬尘源为对象进行分解：
a. 土方施工扬尘高度小于1m；
b. 现场道路堆料场地全部采用硬化处理，目测无尘；料具场地扬尘高度小于0.5m；
c. 现场搅拌站（房）内扬尘高度小于1m
2.扬尘控制措施
一般扬尘源：
土方开挖及运输，现场土方堆放，裸露的地表，易飞扬材料的运输，车轮携带污染路面，特殊施工工艺，现场搅拌站，作业面及外脚手架，现场垃圾站等。
控制措施：
土方开挖严禁在4级风以上的天气进行；表层土方开挖应洒水降尘，土方施工扬尘低于0.5米以下。
土方运输车辆出场前应进行车轮清扫，现场大门内在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出。
土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。
裸露地表扬尘控制措施：
现场道路，堆料场地设专人及时喷洒、清扫，水沟定期清理。
其它处裸露地面在有条件的现场可种花、种草，减少扬尘。在没有条件现场，收听天气预报，4级风以上洒水降尘，减少扬尘。
材料运输产生扬尘控制措施：
散水泥、粉煤灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排在库内存放，如露天存放，应采取遮盖措施，进行严密遮盖。
材料运输和卸运时应采取洒水降尘措施，防止遗洒飞扬，并为作业工人配备相应的劳动保护用品。
运输车辆不得超量装载。装载工程土方，土方最高点不得超过槽帮上缘50cm，两侧边缘低于槽帮上缘10至20 cm；装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上缘。
搅拌站的降尘措施：
搅拌站区域进行硬化处理，应做封闭处理，封闭材料应造反隔声效果好的材料，同时搅拌机上料处安装喷淋除尘装置，并设专人经常检修，以保证装置有效。
特殊工艺扬尘控制措施：
地基处理，砌筑、抹灰等需要使用石灰粉时，其堆放场地应封闭或做良好覆盖。大风时禁止拌制作业，必须进行时应采取良好的围挡措施。
作业面及外脚手架扬尘的控制措施：
执行活完场清制度，并及时对外脚手架进行清洁处理。
在外脚手架外侧，满挂密目安全网，防止作业面施工扬尘飘到建筑物外。
垃圾清运扬尘的控制措施：
建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。
施工过程中的垃圾设固定的垃圾堆放地，做到及时清理外运。清运时，适量洒水减少扬尘。
三、污水管理措施
1.雨水管理
按照原场地排水坡向进行场地布置，排入市政管网，禁止肆意排放。
如施工现场无法自然排放的，按项目部的实际情况，以挖设明沟等方式排出。
2.生活废水管理
食堂设置简易有效隔油池，食堂隔油池的设置应按91SB图集执行。指定专人负责，经常检查、清掏。严禁将食物加工废料、残渣及剩饭倒入下水道。
3.搅拌机污水管理
污水沉淀池的设置按91SB图集进行。
按流水坡向排入沉淀池。经二次沉淀后，能回收利用的清水进行回收利用，用于降污等。
沉淀池的清掏，项目部设专人观查，根据实际情况及时清掏。
4.车辆清洗废水的管理
项目部清洗车辆的污水，按实际情况，进行有组织排出，经过沉淀池沉淀后排出。
5.化粪池废水管理
按业主要求修建化粪池，建立水冲式厕所。
6.混凝土、砂浆泌水的管理
对施工过程中混凝土浇筑产生的板缝泌水进行收集、排放到沉淀池，沉淀后排放。
四、噪声控制
不同施工阶段作业噪声限值如下：等效声级Leq[dB（A）]
噪声控制：基础施工日间75分贝，昼间55分贝；
结构施工日间70分贝，昼间55分贝；
装修施工日间65分贝，昼间55分贝。
土方阶段噪声控制措施:
土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕；
所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育；
施工过程中，严格控制装载机装载超量，严禁超负荷运转。
加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。
结构阶段噪声控制措施
在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、切割机等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。同时选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品。如对讲机、耳脉等。
车辆噪声采取减低速度的方法进行控制。
施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中予以控制。
构建搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。
在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。
五、废弃物管理
不可回收无毒无害废弃物。如混凝土碎块、碎砖头瓦块、碎石材、生活垃圾；
可回收无毒无害废弃物。如废木材、废钢材、废弃的办公纸包装箱；
不可回收有毒有害废弃物。如废打印墨盒、废磁盘、计算器、废电池、废涂改液、变质过期的化学稀料、废涂料；
可回收有毒有害废弃物。如废油桶、废灭火器罐、废玻璃丝布、废铝箔纸.
项目部对施工废弃物指定专人管理，进行分检、分类存放。有毒有害废弃物全封闭存放，防止再次污染。无毒无害废弃物，设指定地点露天存放。不可回收无毒无害废弃物应有固定围档。
按废弃物分类制做标牌或写字标识，悬挂或书写在废弃物存放处或容器上。
项目部废弃物临时存放点指定专人管理。负责将废弃物运输到场（院）内指定存放点，并进行分类放置。在运输过程中要确保不遗洒、不混放。
废弃物外运必须由有准运证、合法的运输单位进行。在运出现场前必须覆盖严实，不得散落。同时，承运单位必须向项目部或工程部及后勤保障部提供废弃物收购或接纳单位资质证明和经营许可证复印件。
有毒有害废弃物运输：对于危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家和地方相关法律、法规，利用密闭容器装存、运输、防止二次污染。
六、环保节能型设备材料的选择
以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：
满足设计和规范要求；
满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；
满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和运营费用的目的。
七、其它措施
对易燃、易爆、油漆、涂料和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理等制定专项措施，并设置专人管理。
对施工机械进行全面的维护保养和检查，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、漏油、废油、废弃物造成的污染。
对水资源合理利用，施工污水经二次沉淀后，用于降尘处理。
施工人员用餐必须在现场围墙内，不得到场外逗留、休息。
项目部配备粉尘、噪声等测量器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，预防和避免超标，如有超标及时采取有效措施解决。
说 明
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