（FWW/2.07）施工组织设计
目 录
2.1.3 计划投入本工程的主要工种人员
4.5.1概况
4.5.2管槽开挖
4.5.3管道基础施工
4.5.4管道安装
4.5.5检查井施工
4.5.6闭水试验
4.5.7管槽及检查井四周回填以及道路恢复
4.6设备采购安装
7.2.1、 工程计划监督措施
第一章 工程概况及说明
编制依据是根据某区污水收集系统工程招标文件第Ⅰ卷、第Ⅱ卷技术规定1、第Ⅱ卷技术规定2的有关规范标准、第Ⅲ卷工程量清单、第Ⅳ卷工程图纸。
有关施工规范：
《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2002）
《混泥土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203—2002）
《给水排水构筑物施工及验收规范》 （GBJ141—90）
《给水排水管道工程施工工程及验收规范》（GB50268—97）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205—2001）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81—91）
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120—99）
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79—91）
《重庆市建筑边坡支护技术规范》 （DB50/5018—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《锚杆喷射砼支护技术规范》 （GB50086—2001）
《重庆市建筑地基基础设计规范》 （DB50/5001—1997）
某区污水处理工程位于重庆市某区，负责污水管道系统收集后污水进行二级生化处理，达标排放。本工程位置在某区滨江路西段，为某区污水收集系统的一个组成部分。自长江大桥至建设路污水截流干管、提升泵站及二级管网。泵站设计高峰流量420L/S，提升能力为3.6×104m3d，污水截流管，管径NV300—500为承插式混凝土管或钢筋混凝土管，总长5600m，污水收集总管2560m，二级截流管3040m。干线窨井共有65座。管道全线采用开挖施工，管道敷设完成，原有道路需按原结构修复。
某在长江、乌江两江相交汇处，平均海拔161.00米（黄海高程），江南片区市中心海拔在210米～280米之间。属亚热带湿润季风气候，四季分明，盛夏突热，冬无严寒，雨量充沛，无霜期较长。全年主导风向为东北风，多年平均风速1.4米/秒，平均最大风速12.2米/秒。
气象资料概括如下：
气温 年平均17.20C
最热月27.70C，极端42.20C
最冷月平均6.10C，极端-2.70C
降雨量 全年1100毫米
蒸发量 全年586～1006毫米
无霜期 年平均315天
日照期 年平均1297小时
雾日 年平均32.2天
由于地质勘探未完成，无地质资料，施工范围在滨江路的回填区和兴涪路及桥南大道。
设计抗震防烈度为60
1.2.5 工期
拟定开工时间2003年10月21日（以合同签定的开工日期为准）。
竣工时间：2004年10月30日。
拟定工期为375天。
A、线路长、工程量大、工作点面多。施工总平面布置困难。管理难度大。
B、基槽开挖深，在滨江路回填区，坑壁易跨塌，支护难度大；窨井较深，且量多，支护量大。
C、泵站结构类型多，工序繁琐。
D、地下管网及邻近建筑物多且不详，保护难度大。
E、工期紧、任务重。
F、本工程属市政工程，环保要求高。
G、不良地质处滑坡土体具体情况不详，防治困难。
第二章 投入的设备、人员及施工组织管理
项目经理
副经理
项目总工
副总工
工程部
质检部
计划经营部
设备物资部
劳 安 部
办 公 室
测量组
试验室
QC
小
组
副经理
财 务 部
模 板 组
设备安装组
砼 组
钢 筋 组
机械事务组
加 工 组
防 护 组
电 工 组
科技攻关组
土方开挖队
管道安装组
装饰专业队
控制系统专业调试组
组织机构图一
项目经理部除项目经理外的其他主要管理技术人员的投入
| 序 号 | 担任本工程职务 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 书 记 | 人 | 1 |
| 2 | 副经理（兼工会主席） | 人 | 2 |
| 3 | 总工程师 | 人 | 1 |
| 4 | 管道工程师 | 人 | 2 |
| 5 | 结构工程师 | 人 | 2 |
| 6 | 地质工程师 | 人 | 1 |
| 7 | 电控工程师 | 人 | 2 |
| 8 | 试验室工程师 | 人 | 1 |
| 9 | 计划计量工程师 | 人 | 1 |
| 10 | 机械设备工程师 | 人 | 1 |
| 11 | 质量检验工程师 | 人 | 3 |
| 12 | 总会计师 | 人 | 1 |
| 13 | 物资供应主管经济师 | 人 | 1 |
| 14 | 爆破工程师 | 人 | 1 |
| 15 | 环保工程师 | 人 | 1 |
| 16 | 资料档案管理员 | 人 | 2 |
| 17 | 工段长（高级工程师） | 人 | 4 |
| 18 | 质量检测员 | 人 | 5 |
| 合 计 | 人 | 32 |
| 序 号 | 工 种 | 人 数 |
| 1 | 安 全 人 员 | 4 |
| 2 | 起 重 工 | 12 |
| 3 | 测 量 工 | 8 |
| 4 | 装 饰 工 | 10 |
| 5 | 混 凝 土 工 | 8 |
| 6 | 石 工 | 50 |
| 7 | 管 道 工 | 20 |
| 8 | 铆 焊 工 | 6 |
| 9 | 电 工 | 12 |
| 10 | 木 工 | 18 |
| 11 | 试 验 工 | 8 |
| 12 | 架 子 工 | 20 |
| 13 | 爆 破 工 | 8 |
| 14 | 使 用 工 | 15 |
| 15 | 锚 喷 支 护 工 | 20 |
| 16 | 砼 衬 砌 工 | 20 |
| 17 | 翻 译 | 1 |
| 18 | 钳 工 | 4 |
| 19 | 后勤人员（会计、文员等） | 15 |
| 20 | 普 工 | 200 |
| 合 计：459人 | ||
2.1.4 项目部职能部门的职责分工
| 条
款 号 |
质 量 体 系 要 素 | 项目经理 | 项目副经理 | 项目总工 | 计财部(经营) | 工程技术部 | 船机物资部 | 质监部 | 劳安部(劳资) | 劳安部(安监) | 办公室（档案） | 试验室 |
| 4.3 | 合同评审 | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ | 〇 | ||||
| 4.4 | 文件和资料控制 | ☆ | △ | ▲ | △ | ▲ | △ | △ | ▲ | 〇 | ||
| 4.6 | 采 购 | ☆ | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 4.7 | 顾客提供产品 | ☆ | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.8 | 产品标识和可追溯性 | ☆ | 〇 | ▲ | ▲ | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.9 | 过程控制 | ☆ | 〇 | ▲ | △ | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.10 | 检验和试验 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | △ | ||
| 4.11 | 检验测量和试验设备控制 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | △ | ||
| 4.12 | 检验和试验状态 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | △ | ||
| 4.13 | 不合格产品的控制 | ☆ | ☆ | 〇 | ▲ | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 4.14 | 纠正和预防措施 | △ | △ | 〇 | ▲ | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 4.15 | 搬运和储存包装防护和交付 | ☆ | 〇 | ▲ | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.16 | 质量记录的控制 | △ | △ | 〇 | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | △ | 〇 | |
| 4.17 | 内部质量审核 | ☆ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | 〇 | ||
| 4.18 | 培 训 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ▲ | 〇 | 〇 | 〇 |
主管领导：☆ 主要职能：▲ 参与职能：△ 协助职能：〇
2.1.5 工程管理曲线
| 100 | |||||||||||||||||||||
| 工 | 90 | ||||||||||||||||||||
| 程 | 80 | ||||||||||||||||||||
| 完 | 70 | ||||||||||||||||||||
| 成 | 60 | ||||||||||||||||||||
| 的 | 50 | ||||||||||||||||||||
| 百 | 40 | ||||||||||||||||||||
| 分 | 30 | ||||||||||||||||||||
| 比 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 10 | |||||||||||||||||||||
| % |
9月
10月
11月
4月
12月
1月
2月
3月
图 二
组建强有力的项目领导班子。设项目经理和总工各1名，负责全面管理和技术管理，设生产副经理一名，负责24小时施工现场组织管理和协调工作；设置副经理一名，负责机械设备的调动，维护和使用管理。在项目部下设工程技术管理、质量保障和监督、物资供应、机械设备和劳动人事安全，合理计划管理及财务管理等专业管理部门，组织技术精湛，作风过硬，管理到位的施工和管理人员。
由项目部测量组人员对本工程的导线控制桩、水准基点进行复测。复测满足精度要求后，建立测量控制网，并根据测量控制网测设单项工程的主控基线及水准点等。
组织项目部技术骨干参加设计单位及监理工程师的技术交底、施工图纸会审。根据现有资料，编制施工组织设计和各分项工程的施工实施细则，并提前进行技术交底
（1）、积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。
（2）、选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力有生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。
（3）、配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调具有类似管道施工，泵站施工、道路施工经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。
（4）、配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常工作效率。
（5）、根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，保证工程的连续作业性，以满足工程需要。
（6）、坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。
（7）、做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。
（8）、建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。
| 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 检查状况 | 现在何处 | 进场时间 |
| 挖掘机 | Cat320 | 5 | 进口 | 1998.8 | 良好 | 重庆 | 开工后3天 |
| 装载机 | ZL－50 | 3 | 厦门工程机械厂 | 1996.6 | 良好 | 重庆 | 开工后3天 |
| 塔吊 | 30t.m | 1 | 开工后20天 | ||||
| 空压机 | 12m3 | 2 | 柳州空压机厂 | 1996.6 | 良好 | 重庆 | 开工后5天 |
| 砼拖泵 | HBT－600 | 1 | 三一厂 | 1998.12 | 良好 | 重庆 | 开工后20天 |
| 砼罐车 | 3 | 良好 | 重庆 | 开工后20天 | |||
| 装饰喷射空压机 | 2 | 良好 | 重庆 | 开工后100天 | |||
| 风钻 | φ38mm | 12 | 宣化厂 | 2000.9 | 良好 | 丰都 | 开工后2天 |
| 汽车吊 | YQ－15
YQ－25 |
4 | 长江机械厂 | 1994.6 | 良好 | 重庆 | 开工后2天 |
| 自卸汽车 | 5t | 20 | 东风汽车厂 | 良好 | 开工后5天 | ||
| 砼搅拌机 | JS500 | 2 | 山东建机厂 | 1998.7 | 良好 | 重庆 | 开工后7天 |
| 砼搅拌机 | JS350 | 2 | 山东建机厂 | 1997.5 | 良好 | 某 | 开工后2天 |
| 发电机 | 200KW | 1 | 康明斯 | 1995.4 | 良好 | 重庆 | 开工后3天 |
| 卷扬机 | 5t、3t、2t | 6 | 南通矿山厂 | 1995.7 | 良好 | 重庆 | 开工后7天 |
| 电焊机 | BX3－500 | 8 | 1997.6 | 良好 | 重庆 | 开工后5天 |
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 全站仪 | 2〞日本拓普康 | 台 | 2 | |
| 2 | 水准仪 | DS3南京仪器厂 | 台 | 3 | |
| 3 | 压力试验机 | NYL-2000D | 台 | 1 | 无锡 |
| 4 | 万能试验机 | WE-600B | 台 | 1 | 长春 |
| 5 | 天平 | 100.200.500.1000g | 台 | 4 | 上海 |
| 6 | 台称 | TGT-100 | 台 | 3 | 浙江 |
| 7 | 电烤箱 | S.C.101 | 台 | 1 | |
| 8 | 砂容重测定仪 | 套 | 1 | ||
| 9 | 碎石容重测定仪 | 套 | 1 | ||
| 10 | 碎石压碎值测定仪 | 套 | 1 | 浙江 | |
| 11 | 碎石针状片状规准仪 | 套 | 1 | 无锡 | |
| 12 | 标准振动台 | HZJ-A | 台 | 3 | 天津 |
| 13 | 水泥细度测定仪 | 套 | 1 | ||
| 14 | 水泥筛析仪 | FSY-150 | 套 | 1 | 浙江 |
| 15 | 砼抗渗仪 | HS-40 | 台 | 1 | 天津 |
| 16 | 砂浆稠度计 | SI145 | 支 | 1 | 天津 |
| 17 | 电动击实仪 | D5-2 | 台 | 1 | 南京 |
| 18 | 泥浆稠度仪 | 个 | 2 | ||
| 19 | 钢筋反复弯曲试验机 | W5-8 | 台 | 1 | 北京 |
第三章 施工总平面布置
布置施工总平面前，用书面形式将临时性工程的施工布置设计图报业主、监理工程师同意后方能实施,同时应征得当地主人的同意。临时工程及临时设施不能干扰工程施工,根据现场条件在管道沿线分片区设作业点和临设堆场等。膳宿地、办公室在泵站附近集中租用民房，便于管理。
见图三
滨江路和兴涪路及桥南大道现有良好的道路，若不能通往施工现场的区域在施工场地内沿管道修一条宽3.5米的便道,泥结碎石路面。并在道路岸边一侧设置排水明沟。若在现有道路上施工时，根据具体情况作好施工设备及材料的合理放置，并有责任协助业主于当地交通。做好交通安全标志。
办公、生活临设在泵站附近租用民房，所选位置须经业主、监理工程师同意审批。其办公生活楼房外设置2米高的砖墙围墙，用铁制大门对进出人员进行统一管理。
为业主、监理工程师提供的住宿生活、办公、卫生楼房的选址，须经监理工程师的同意。提供的食宿、办公、卫生，必须舒适、足量，并负责维护与清洁。且不得污染环境，能正确使用。其办公设施、电话、传真、用具设备及其服务按招标文件配置和执行。
该项目由于线长、点面多，给施工供水、供电带来困难。因此，泵站附近的办公、生活、拌和站、预制场、加工场的施工用水、用电需在业主指定地点接至现场外。沿管道线的施工用水与当地政府和居民协商解决，施工用电采用3台100 KVA 的发电机沿线布置。砼拌和站建一座50m3的储水池，供水采用φ50mm镀锌水管，供砼生产、养护等工作用水，并配备200KW柴油发电机一台。
该项目的混凝土用量教小，因此将砼拌和站和预制场均设置在泵站的附近。预制场用地1800m2,拌和站用地1500 m2。混凝土拌和能力为15m3/h,由2台0.5m3强制式拌和机组成。管道沿线使用混凝土用混凝土罐车输送到位。
模板、预埋件的加工场设置在泵站附近。钢筋加工场在管道沿线布设3处，另在预制场设置1个钢筋加工场。
场地内的施工材料运输采用平板汽车运输到位，混凝土均采用混凝土罐车输送。
第四章 施工方案
本合同工程管道路线长，窨井数量多较为分散，泵站施工工艺繁琐。因此将该工程分为：泵站系统、滨江路管道、兴涪路管道、桥南大道管道四大施工部分组成。按平行流水作业方式组织计划施工，从中找出关键线路，控制施工全过程。进场后先组织设备开挖滨江路管槽和泵站基础。
监理单位及业主交桩
平面、高程控制网复核
管道、泵站控制网加密
管道、泵站控制网自检
监理工程师检查复核
测量放样资料计算
放样资料检查复核
测量放样资料报验
结构物轴线、特征点放样
结构物施工
监理工程师检查复核
结构物轴线、特征点放样自检
结构物竣工测量验收
测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。
图 四
有岩石
施工准备
清除表层土
挖掘机开挖管槽
边坡保护
光面爆破开挖石方
边坡修理防护
坡顶地面截水沟
沿线地下管网及建筑物保护
开挖窨井基坑
基底换填
基底处理
砌砖井
绑扎卸荷板钢筋
浇注卸荷板砼
回填窨井四周
合格
基底清理
基底C10混凝土
浇筑底板C15混凝土
安装管枕
安装混凝土管道
柔性接口处理
养 护
回 填
场地清理
中间交工
闭水试验
砂砾石回填
砾石砂垫层
预制管枕
购置混凝土管
图 五
施工准备
测量放线
开挖泵房井体基础
光面预裂爆破井体基础
盲沟及集水井开挖
C10素混凝土垫层
C25抗渗封底混凝土
井体钢筋绑扎
翻板模拼装
精加工翻板模板
浇注井体混凝土
翻板模施工上升
预留穿墙管及预埋件
地面以上井体施工
现浇防水屋顶
屋面防水处理
平整地坪
地坪硬化施工
行车梁及行车系统安装
安装潜水泵及分离机系统
安装栏杆及附属
绿化厂区
分项工程验收
门窗及附属物安装
厂区道路硬化施工
图 六
安装闸门及附属系统
测量放线
开挖TJ扩大地梁基础
浇注C10素混凝土垫层
现浇TJ扩大基础
现浇JCL基础
现浇GZ立柱
开挖电缆沟槽基础
浇注电缆沟槽C10素混凝土
现浇电缆沟槽混凝土
设置预埋件
预留空洞及附属设施
安装门窗
落水管安装
安装避雷装置
砌砖墙体
预埋电气、电缆
控制室、值班室
龙骨吊顶
现浇放水屋面
屋面防水处理
内外装饰
地坪施工
绿化环境
分项工程验收
现浇电缆沟槽混凝土
图 七
1、泵站提升系统基础开挖采用大开挖形式，岩石基础采用预裂光面爆破；井体采用翻板模上升施工。钢筋、预埋件、施工用材等均采用塔吊垂直运输。混凝土采用混凝土拖泵供应。
2、控制系统、配电间、值班室为房建施工部分，其基础开挖采用机械挖槽，浇注混凝土，采用拌和站拌制混凝土罐车送到现场。立柱采用组合钢模施工，屋面现浇采取满堂脚手架支撑。
3、管道施工分三个作业区即：滨江路作业区、兴涪路作业区、桥南大道作业区。每一作业区布设移动发电机供电，基槽开挖采用挖掘机械开挖，混凝土供应采用拌和站拌制混凝土罐车运输到位。管道沿线布设钢筋加工场，混凝土管购置办成品构件。
本工程施工测量的主要任务是：建立一个四等平面控制总网，在总网下对三个管道作业区和泵站区各分别建立一级加密导线控制网。在四个作业区分别建立四等水准控制网。泵站提升系统，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。
1、测量的技术管理
结合拟定施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。
（1）、测量硬件设施配置：本工程中，将投入2台高精度的全站仪，3台高精度的精密水准仪，（测量平差计算及施工测量软件一套）。
（2）、测量人员配备：在本工程中我集团将调派富有管道施工测量、泵房施工经验的测量工程师2名，高级测量技师2名，高级测量工3名。
（3）、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全线管道和泵站提升系统控制网的检查与验收。
2、主控制网的复测及加密控制网的建立
（1）、主控制网的复测
根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪（测角精度0.5″，测距精度±（1mm+1ppmD）进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，精密水准仪按国家四等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，测进行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。
（2）、加密控制网点的建立
根据施工需要，确保施工放样精度，按国家四等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。
（3）、导线复测和控制点的加密
A.根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：
角度闭合差（″）±16n1/2 （n为测点数）
坐标相对闭合差±1/15000
对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。
B.因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿管道布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。在管道施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。
C.对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。
D.对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。
E.工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。
（4)、中线复测
A.管道施工开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩。标桩设置应牢固可靠。
B.恢复中线时与相邻段的中线闭合。
（5)、施工测量高程控制
A.所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。
B.对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：≤20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
C.为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。
D.增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。
E.测量成果处理
控制测量的内业处理，利用计算机严密平差程序进行内业计算。
本工程施工拟建立工地一级验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。实验室建立在预制场。所有投入的试验仪器由重庆市有关权威部门依照中国标准进行鉴定，并授予技术鉴定证明。同时定期校核试验仪器。试验工作主要有以下四个方面的内容：
1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；
2、提供各种施工配合比，作为施工的依据；
3、进行工程半成品、成品的质量检验；
4、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。
1、验证试验
验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。
A.材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。钢筋按GB1499-98的条款试验。水泥按GB 50204-2002的条款试验。
B.在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。
C.随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。
2、标准试验
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：
在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。
监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。
3、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行：
提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。
工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。
试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。
4、抽样试样
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。
5、验收试验
验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：
A.将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。
B.将试验结果报监理工程师评定。
4.4.1.1 泵房基础土石方开挖
泵房尺寸为7.1m×8.5m+7.25m×5.1m。挖掘机开挖土方，用自卸汽车运到场区内暂时堆放，以后作厂区平整场地用。开挖坡度为1：0.75，如有地下水需设置排水盲沟和集水井。在基坑四周设置临时围墙，由木制支柱支撑，间距2～3m，便将支柱插入地基层，在支柱之间装上高2 m的着色塑料板。
对坑壁进行必要的支撑，应及时通知监理工程师，在监理工程师的批准下进行支撑。
1、岩石钻爆破施工
土方开挖完毕对岩层采取预裂光面爆破。
（1）、爆破施工方案的选择
爆破作业在城区内进行，依据现场情况，考虑两种减震技术措施综合运用。
1）、减震孔减震：在基坑的四周打密集减震孔，将一部分爆破地震能量约束在基坑里。
2）、毫秒微差起爆降震：采取多段毫秒起爆，将起爆的最大一段药量控制在允许范围内，使一次大药量起爆产生的地震效应，变为若干个不叠加的小药量起爆的地震效应，也就是说分解爆源使其变小。
爆破顺序由岩面标高较低处开始逐层爆破。对中风化或未风化的泥岩采用小型松动爆破为主，不采用大、中型爆破，爆孔采用风钻成孔，人工装药，松动光面爆破，分层爆破开挖。
爆破炸药均采用乳化硝铵炸药，毫秒微差松动爆破。爆破钻孔孔深L一般取2.0m，周边设一排加密防震孔，隔孔装药起爆，（采用小直径药卷，每段长200mm，间距50mm，每孔药卷放雷管）。边线药卷是在泵体中心孔及正常炮孔爆破后起爆，以达到光面效果。
爆破孔分起爆孔、崩裂孔和防震孔。起爆孔起掏槽形成临空面作用，其具体用药量按计算部置，最先起爆，为周边爆破作业形成临空面。崩裂孔起到破碎岩面作用，为第二阶段爆破。最外圈的防震孔为空心孔间隔装少量药，起到导向和减少震动波，保护周围建筑物及岩体作用。
雷管安放：按有利开挖临空面断壁施工。
炮孔堵塞用沙和粘土混合而成，分次回填捣实，且堵塞长度不小于最小抵抗线。
起爆方法 ：采用8#电雷管起爆。
电爆网络 ：爆破起爆采用起爆器起爆，根据爆破施工要求选用相适应的起爆器。
爆破安全距离：根据个别飞石的安全距离的经验公式：RF＝20KFn2w；
将上式变换后得 Q＝R3（V/K）3/2
爆破空气冲击波安全距离计算公式：将上式变换后得Q＝RK2/KK2
经计算为安全起见，一次每段爆破最大用药量限制Q＝30kg,即R＝30m。
安全警戒半径：根据安全操作规程，取为200m。
（2）、爆破施工方法及爆破参数
1）、施工方法
A、爆破开挖采用弱松动爆破法。采用浅孔、密眼、少装药、小起爆药量、小起爆规模的控制爆破。
B、在开挖区周边打减震孔，间距30厘米；在靠建有构筑物的一侧边线外50cm处设双排减震孔，减小地震波对构筑物的危害。
C、在主体开挖区按常规控制爆破。根据施工现场地形，先选择适当地段利用现有临空面逐步进行爆破修正，以形成有利的爆破台阶和工作面。
D边坡采用光面爆破成形，避免造成边坡松动甚至塌方，危及施工设备及人员的安全。
2）、爆破参数选择
药量计算：
中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗Ｋ标＝1.0～1.4kg/m3
松动爆破炸药单耗取Ｋ松＝1/3Ｋ标
减弱松动爆破炸药单耗取Ｋ弱松＝0.2～0.3Ｋ标
故松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3
减弱松动爆破单孔药量Ｑ孔＝Ｋ弱松Ｗ3
具体爆破参数可详见表一
表一 浅孔松动爆破参数
| 孔 深L（m） | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
| 孔 径ф(mm) | 38－42 | 38－42 | 38－42 |
| 孔 距a(m) | 0.80 | 1.0 | 1.20 |
| 排 距b(m) | 0.70 | 0.7 | 0.70 |
| 最小抵抗线W(m) | 0.70 | 0.7 | 0.70 |
| 理论爆破体积V(m3) | 0.56 | 1.05 | 1.68 |
| 炸药单耗K(kg/m3) | 0.30 | 0.30 | 0.25 |
| 单孔药量Q(kg/孔) | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
| 实际爆破进尺（m） | 0.5 | 0.9 | 1.4 |
说 明：
A、表中药量按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据Ｋ松是1/3Ｋ标 结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。孔装药量按Ｑ孔＝Ｋ松Ｗ3。本工程进场施工时，必须先对Ｋ松值进行试炮验证，也可作适当的调整，但必须经工程技术人员认可方能施工。
B、装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞要严密，防止冲炮产生飞石。
C、单孔药量系按石质和临空面情况选用上限或下限。
D、非电导爆管雷管微差起爆。
（3）、爆破安全距离
1)、爆破安全距离
爆破地震安全距离（按GB6722-86《爆破安全规程》）
R=（K/V）1/a•QM
R——安全距离M
K——岩石介质系数选150
a——衰减系数1.5
V——安全震速3cm/s 相当于地震烈度等级Ⅱ级
Q——炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量。
M——药量指数选1/3
根据公式，取爆破中心离建筑物不同距离，得到不同的允许药量见下表（见表三）
用即发雷管时一次起爆允许用药量
表二
| R（M） | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
| Q（kg） | 0.05 | 0.40 | 3.20 | 9.8 | 50 |
若采用毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可加大相应倍数，为此在爆破作业过程中，施工人员应根据当时爆破点的情况进行用药量的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。
就目前的三个爆破类型来说，立井爆破最大段药量5.2kg，业已满足其要求，对开挖爆破，控制其单段起爆药量<5kg，则可保证地震安全。
2)、个别飞石的安全距离验算
R=20Kfn2W
R——飞石安全距离M
Kf——安全系数15
N——爆破作用指数0.5
W——最小抵抗线1.0M
R=20Kfn2W=20×1.5×0.52×1.0=6.5M
上述是理论计算在实施中应采取覆盖防护措施，确保安全。
（4）安全防护措施
1）防飞石措施
A、爆破时采用双层厚橡胶皮覆盖，搭接长度须大于40cm，外加安全网覆盖，其覆盖面积应大于单次爆破区的面积，严防飞石。
B、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角。原则不许打斜孔，确实需要打斜孔时，孔口朝向必须严密警戒。
C、炮孔堵塞一定要严密、细致。
2）防地震波措施
A、在开挖爆破前实施验证爆破，即进行试炮，监测地震波的实际值与理论值是否一致，并决定是否进行调整。
B、在开挖爆破前开挖区周边打一排减振孔，在靠构筑物侧边线50cm外布置两排减振孔，排间距60cm，孔间距0.3m，相对爆破孔超深0.5m。每开挖完成一层，在下一层开挖爆破前，仍然必须提前打好该下挖层的减震孔。
C、按表二数据严格控制每次起爆的最大一段用药总量，根据不同防震距离调整起爆规模。
D、采取以上措施后，相关位置的爆破地震效应可控制在设计指标以内，即爆破质点振速<3cm/s，引起的大地震动相当于II级地震，属于有感微震。对周边的构筑物无任何影响。
3）防冲击波措施
A、空气冲击波：由于开挖爆破采用松动爆破方式，爆破采用非电导爆管雷管起爆网络，因此空气冲击波可以忽略不计。对立井开挖，最大段药量5.2kg，即使按裸露爆破公式计算，人员避炮距离RK=25Q1/3=42.5m，亦在安全警戒范围以内。因此，空气冲击波不会造成危害。
4）施爆前后的安全检查
A、起爆网路的连接，需专人连接，簇连数量以出厂说明的1/3为准 。
B、处理瞎炮时要专人，一定要慎重，严格按安全操作规程执行。
5）火工材料的管理
A、火工材料的运输、使用、储存必须按“民爆条例”要求执行。应专人看管、押运，防止丢失被盗。
B、火工材料帐目必须清楚，做到日清月结算。
C、认真填写爆破施工日记，每一次起爆用药量必须按实记录
3、除渣、清壁、捡底
每次爆破完成后用人工配合塔吊除渣见以下施工工艺图八。爆破除渣完成后，则安排人工对坑壁四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。
4、开挖过程中的防护
根据现场地质情况决定护壁措施，如岩石完整性较好则不考虑护壁，如岩石松软破碎则可采用喷射砂浆护壁。
4.4.1.2 底版锚杆施工
根据地质情况若须对基础底板进行锚杆施工，其施工方法如下：
将松散的浮石和岩渣清理干净，处理好光面岩面，撤除障碍物。用高压水冲洗受锚面，采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔要垂直岩面，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔。成孔后，用高压水泵冲洗锚孔，再用空压机吹干孔内的残留水，用UBJ 3型压浆泵注浆，注浆作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及时运转。要保持0.7～0.8Mpa的工作压力注浆。注浆时注浆管插入至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，要保证注浆饱满，不得有里空外满的现象。注完浆后立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚孔内的水泥浆达到设计强度后进行抗拔试验，合格后进入下道工序的施工。
4.4.1.3底版下盲沟设置
井壁岩层爆破后若有少量渗水，将会影响底版混凝土的浇注。在井底设置4条300×300的盲沟，将渗水汇集于中心，中兴用φ500高度为3米的钢管做集水井，钢管下部钻φ15的眼孔，外围填粒径1～4cm的卵石（碎石）以保证排水通畅，管内安装水泵取水头，将渗水不断排出，当底版混凝土强度达到70%以上后，方可止水用钢盲板与法兰盘连接堵孔具体构造见图九。
4.4.1.4垫层混凝土施工
基坑开挖完毕，以及盲沟、集水井等施工完毕后，进行垫层混凝土施工。在间距为1.5～2.0m（基底平面）用M20砂浆砌成小柱体（10×10cm），小柱体顶标高与泵房设计底标高167.4齐平，并在四周岩壁用油漆打上标志，在泵房相邻的一边用钢模支护固定，并在钢模上注上标高线。施工时混凝土下料可从任意一边开始，逐渐延伸至另一边，或从某一直角开始，沿对角线方向浇注混凝土布料。振捣时用平板式振捣器，要求振捣均匀，交错搭接。在浇注的同时，人工找平，养护采用洒水养护或者是砂养护。
4.4.1.5底版钢筋绑扎及混凝土浇注
垫层混凝土施工完毕，在以形成的平面上架立钢管脚手架。因垫层混凝土较薄 ，且强度不足，所以脚手架底部每根钢管底用钢板（150×150×10mm）垫底。同时绑扎底版钢筋网，最底层钢筋用事先预制好的混凝土垫块满足钢筋保护层。上下两层钢筋用φ16钢筋焊成的三角撑支起，三角撑高度为0.8m。上层钢筋的保护层可由标注在三角撑上的油漆控制。地板混凝土共71.4m3,量虽不大，但连续浇注的要求较高，厚度为60cm，分层厚度为30cm。浇注混凝土时用混凝土拖泵输送混凝土，浇注能力不小于20m2/h，在浇注第二层时，第一层最先浇注的混凝土不得初凝，即浇注的混凝土前后层搭接时间必须在初凝前完成，才能保证质量。因此为浇注混凝土要有一系列保证措施，并进行技术交底。
主要措施有：
1、用混凝土拖泵或混凝土泵车送料和布料。浇注能力大于于20m2/h
2、拌和站和浇注现场配备200KVA发电机一台。
3、塔吊作为混凝土送料的配用设施。
4、混凝土加入缓凝早强剂，缓凝时间为12小时，混凝土的坍落度控制为12～18cm，早强时间要求3天达到70%。同时要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。
5、浇注混凝土的前3天与当地电力部门取得联系，确保供电。
6、为预防下雨而影响混凝土的浇注，除掌握气象部门提供的气象情况外，还应将基坑的浇注范围备用蓬布。
施工缝设置在底版以上300mm处，设BW遇水膨胀止水条，在施工缝连续浇注混凝土时，已浇注混凝土的抗压强度大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，必须清除水泥浮浆和松动的石子，并冲洗干净加以润湿，不得有积水现象。在浇注混凝土前先铺上相同标号的混凝土使新旧混凝土紧密结合。
4.4.1.6泵体墙身、及流量井的施工
泵房墙身施工见工艺图十
1、脚手架的搭设
在泵体墙身的两侧搭设双排操作脚手架间距为1米，排距0.8米，层高1.2米。其高度根据浇注墙身的高度而定。
2、钢筋工程
在绑扎泵体墙身钢筋前必须对新老混凝土的施工缝进行凿毛处理。钢筋在加工厂加工制作，人工或汽车运到现场，再用塔吊吊到绑扎位置，加工绑扎时严格按设计图纸和规范要求进行，保证加工尺寸准确，绑扎 间距、尺寸正确，搭接正确牢固。主筋搭接采用双面焊接或机械连接接头，受力钢筋直径d ＞28mm不宜采用非焊接接头。选用焊条规格为E4303 ，搭接长度为5d，且同一断面的焊接钢筋数为1/4，不允许平头焊接。若使用钢筋搭接，受拉钢筋最小搭接长度为300mm ,受压钢筋为200 mm，并符合GB50204-2002规定要求。施工中当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，必须与孔口加固钢筋焊牢。保证钢筋清洁、无损、无油或油脂、无轧屑、无锈蚀，弯曲的钢筋不得使用于本工程。其质保要求符合GB 1499-98的条款。
3、模板施工
泵体墙身采用翻模施工，摸板高度为4.4米，为两次浇注地面以下的墙体。模板要求精加工钢模板，对模板制作质量要求高。单元模板要求达到100%互换，以确保清水混凝土的成型效果。摸板加固用φ14园钢作对拉螺杆，螺杆间排距为50cm。每次模板拼装前，必须将模板的污物清除，并刷上脱模剂，脱模剂与使用的抛光一致，同时脱模剂使钢筋不受污染。模板接缝必须密实、无裂缝，孔洞堵塞严密。制作的模板必须满足拆除方便。
4、混凝土浇注
混凝土按JGJ55-2000的要求设计，其应获得国家法规认定的试验、检验、测试相关部门的认可。混凝土应满足GB50010-2002中的要求。
施工时严格控制墙体模板的坚直度和倾斜度，在浇筑砼之前必须先校核。
要求混凝土的抗渗大于S6，在混凝土中掺入ZY抗裂型防水剂，掺量为水泥用量的6%。水灰比控制在0.5～0.55之间。
混凝土在搅拌站拌制，混凝土罐车运送混凝土到现场，采用混凝土拖泵将混凝土送入仓，分层平仓厚度为30～40cm ,用插入式振捣器按40 cm 的行距振捣，振捣必须密实，不的出现漏振、欠振、过振、狗洞、蜂卧麻面、泛浆现象。施工时注意混凝土的配合设计比，严格注意拌制质量，入仓时检查其混凝土的坍落度是否满足要求，并加强混凝土养护工作。
在暴雨或尘暴期间、气温高于430C、气温低于20C、拌制的混凝土低于40C或高于320C等条件下，不得浇注混凝土。当气温超过250C时，采取在拌制混凝土时参入冰块，以及冷却旋环水法等预防措施，使混凝土的内部温度不超过600C。
砼施工技术要点
（1）S6防水砼
A、砼浇筑尽可能一次完成，同时使用高效减水剂并缓凝。
B、配料必须准确计算，不得应用体积法称量；外加剂的称量偏差为±1%，掺合料，水泥亦可。
C、引气剂减水剂防水砼必须使用机械搅拌，掺加单一引气剂（即不是复合剂）时，应当先溶于水后随拌和水同时掺入。
D、氯化铁防水剂使用前用水稀释，禁止直接倒入水泥或集料中。
E、防水砼运输过程中要防止离析，含气量损失、及漏浆，可掺入相应外加剂。
F、防水砼必须采用机械振捣密实，持续时间为10～20s，但也不宜超振。
G、施工缝，必须注意接搓方式或用10～15mm厚防水砂浆胶结。
H、氯化铁砼，引气剂砼、膨胀砼对养护温度均有较严格要求；氯化铁混凝土在10℃养护效果最差；低温养护、引气剂砼的效果也很差，在5℃养护则几乎没有抗渗能力；5℃和低于此温度对膨胀防水混凝土养护不利，膨胀率低，强度低，也不宜高于80℃养护。防水混凝土不宜早拆模，一般应潮湿养护14d，拆模时混凝土温度与气温差不宜大于15～20℃。
（2）冬期防水砼施工要点
A、不能采用电热法及蒸汽加热法，宜采用蓄热法。
B、如需对组成材料加热时，水温不得超过60℃，集料温度不得超过40℃，混凝土出罐温度不得超过35℃，混凝土入模温度不得低于热工计算要求。
5、混凝土养护
混凝土浇注完后必须采取措施保证砼有一定的养护湿度，要防止由于水化热过高水分蒸发过快而使表面干燥开裂。混凝土表面应用湿草袋或塑料薄膜覆盖保持湿度，浇水养护，冬期应再加保温。拆模时间不早于5天，混凝土硬化啊后由专人负责养护，养护时间在14天以上。
4.4.1.7 孔洞及预埋件的预埋
在泵体墙身钢筋及模板施工中，根据穿墙管和预埋件的具体规格尺寸进行预埋，预埋位置用架立筋将其预埋件固定，防止依位。在浇注混凝土前必须仔细认真检查，若发现错误及时调整。
4.4.1.8地面以上泵房施工
地面以上为墙体、门窗、CD型电动葫芦系统、屋面板、屋面防水、落水管等施工。地面以下承重墙采用，烧结普通砖（或MU10混凝土小型空心砖，其孔洞采用C20混凝土灌实），用M10水泥砂浆砌筑。地面以上承重墙采用MU6.5承重粘土空心砖砌体，非承重墙和框架填充墙采用MU6.5粘土空心砖砌体，用M5水泥砂浆砌筑。凡与水接触部分均用M10水泥砂浆砌筑。在砌筑墙体前搭设操作脚手架，其材料采用塔吊吊运。在砌筑过程中预留和安装门窗孔洞及其他预埋件。
砌筑空心砖按整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，在转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
砌砖前应试摆，在不够整砖处，如有半砖规格，用普通砖补砌。承重墙的孔洞应呈垂直方向，非承重墙的孔洞呈水平方向。在承重墙的底部至少砌3皮实心砖，在门口的两侧范围内用实心砖砌筑。
钢筋混凝土柱与砖墙连接处沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内长度不小于1m。防水屋面板、雨蓬采用满堂脚手架支撑，现浇混凝土。最后进行屋面防水处理、女儿墙施工及落水管、避雷设施安装等，其屋面防水坡度为2%。
4.4.1.9玻璃卡普隆板顶棚施工
玻璃卡普隆板顶棚施工采用脚手架支撑，塔吊吊运安装。
4.4.1.10不锈钢栏杆的施工及防腐涂料
按设计要求选用优质的不锈钢钢管，焊接用直流电焊机焊接，焊接时根据材质的厚薄调整电流，以免将钢管烧坏。
所有钢构件表面及与污水接触部分的混凝土表面均采用IFN8170防腐涂料，二底二面，漆膜总厚度180um 。
4.4.1.11泵房室内外装饰
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。采用水泥砂浆将底子灰表面刷毛或划出纹道面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。在基层先刷107胶混合砂浆。在散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
内墙涂料为白色乳胶漆，采用空气压缩机喷涂。装饰抹灰、喷涂的厚度、颜色、图案应符合设计要求，同一墙面所用色调的砂浆要统一配料，以求色泽一致，底子抹灰经养护一、二天后再罩面，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
外墙涂料为高级米色亚光乳胶漆，用水泥砂浆打底抹槎平，乳胶漆用空气压缩机喷涂，喷涂前先喷刷107胶水溶液一道，以保证涂层粘结牢固。在喷涂过程中，喷涂基层变色即可，第二遍喷至出浆不流为度，第三遍喷至全部出浆，表面均匀，不挂流，色彩一致。喷涂必须连续进行，接“槎”处应留在分格缝处。
4.4.2.1基础开挖
控制室、配电间、值班室为房建施工，长20.24米，宽5.24米，高5.4米（其中女儿墙0.6米）。基础为扩大基础形式，埋置深度1.5米，底宽1米。采用人工开挖基槽，按1：0.5放坡，基槽支护采取对撑方式。开挖后根据地质情况作基础处理，基础必须落在未扰动的原土或岩石上，在开挖时，如遇暗浜，明沟或有机质较多的土、杂填土、耕植土，必须挖去，然后回填碎石土垫层，并分层回填夯实，分层厚度小于400mm，碎石最大粒径不大于200mm，碎石含量≤50%全重，密度不小于95%，为确保其构筑物的均匀沉降，在构筑物素混凝土垫层下满铺700mm以上厚的碎石垫层。
4.4.2.2基础TJ梁施工
基础用人工开挖完毕后，将基底拣平并夯实，经监理工程师验收合格后，浇注100mm厚的C10素混凝土垫层。待垫层混凝土达到一定强度后，绑扎TJ梁扩大基础钢筋。混凝土浇注分两次进行，既先支模浇注马蹄部分，待其混凝土达到一定强度后对施工缝进行凿毛处理，再浇注JCL直梁。模板支护采用坑内对撑形式。混凝土采用拌和站拌制，罐车运送到浇注地点。
4.4.2.3电缆槽施工
JCL梁混凝土浇注模板撤除后，用人工开挖电缆沟槽，浇注其C10素混凝土垫层。垫层混凝土达到强度后绑扎底板钢筋并浇注C25混凝土。
在电缆沟槽墙身施工前对底版混凝土的施工缝进行处理，钢筋采用在钢筋加工房制作好的型号规格运到现场绑扎。模板采用组合钢模板，模板加固用对撑杆支护，浇注混凝土使用拌和站的混凝土。在钢筋、模板施工过程中按设计要求预埋孔洞和预埋件，并用钢筋井字架将预留孔洞模板固定。
4.4.2.4立柱施工
立柱有两种规格，240mm×240mm的有12根，300mm×240mm的有6根。在每根立柱外设脚手井字架，脚手架的间排距为100cm×80cm，层高120cm。在立柱施工前放出整个房屋的轴线，并放出每一立柱的十字控制线。使用材料人工通过栈桥搬运。钢筋的规格型号在加工房按设计尺寸制作，现场绑扎。模板使用组合钢模，抱箍加固。在混凝土浇注前用经纬仪检查校正其位置和垂直度，在四周并用缆风固定。混凝土使用拌和站的混凝土，罐车运到位后再用汽车吊将混凝土吊入浇注仓内，混凝土平仓厚度在50～80cm，振捣用插入式振捣器。
4.4.2.5砖砌体、门窗、楼面、屋面防水、落水、装饰等施工
砖砌体、门窗、楼面、屋面防水、落水、装饰等施工方法与提升泵站的施工相同，不再叙述。
泵站、控制室、配电间、值班室及厂区污井、管道安装全部施工完毕，泵水合格无渗漏后方可进行厂区场地平整，地坪、道路施工。场地平整分层夯实，分层厚度小于400 mm,密实度大于95%。地坪和厂区道路的平整度根据布设3m×3m的标高方格网控制。
道路及地坪施工的最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内，用导轨来控制标高及平整度。地坪做法为15厚1：2水泥砂浆粉面。道路混凝土由最近处拌和站搅拌，机动翻斗车运到现场，采用人工直接摊铺，铺设要均匀。用平板式振捣器和振动梁联合振捣密实，施工工艺见图十一。混凝土面层要做到顺直、平整，并找好横向坡度。砼初凝后要特别注意养护，一般予以覆盖养生，冬天气温低时要注意防冻。
厂区绿化培植小树品种、布置格调等效果由业主、监理工程师、当地绿化部门共同定夺后实施。
厂区大门为钢管大门。
厂区围墙用普通砖砌，宽24cm，高度为2.4m。
见管道施工工艺图图五。
4.5.1概况
桥南滨江路污水管道从滨污1#井至滨污52#，共62个检查井；从滨污1#（a）井到中途提升泵站的泵污1#井，主管长2450m。铺设DN300混凝土管道111m, 铺设DN400混凝土管道435 m，铺设DN500混凝土管道480 m，铺设DN600钢筋混凝土管道590 m，铺设DN800钢筋混凝土管道1075 m。管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深2.5m～7m。
兴涪路污水管道从兴涪污1#井至兴涪污43#井再接至滨污42#主管道，共69个检查井，主管长1296m。铺设DN300混凝土管道905m，铺设DN400混凝土管道540m，铺设DN500混凝土管道176m，管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深1.5m～3.5m。
桥南大道污水管道从桥南污1#井至桥南污31#井预留接口，共54个检查井，主管长910m。铺设DN300混凝土管道1378m。管道接口均为承插式柔性接口，管道埋深1.5m～2.0m。
中途泵站的雨水检查井和污水检查井各5个。
现有街坊管需接入污水截流干管，暂时无法接入，应根据设计图纸将预留支管敷设至道路边线外，并设检查井及预留支管一节，管口暂用砖墙封堵，施工时应根据实际情况对预留支管实际位置可作适当调整，管底标高，检查井间距及深度需作相应变动。
整个管道无规划资料，污水管道暂设在南侧车行道下，距中心线5m，施工时可根据道路沿线实际情况作适当调整。
4.5.2管槽开挖
4.5.2.1、施工测量控制
从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、精确地测量工作做保证。为完成测量工作，拟建立测量管理组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量工人设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要紧密配合，相互协作，共同完成测量工作。
1、施工测量放样
（1）、放样方法：在本工程路线较长，测量工作量较大，为提高测量放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用极坐标法进行放样，即置全站仪于该段控制点上后视另一控制点，根据角度和距离放出待放样点位，高程放样用常规方法即可。
（2）、基槽放样
A、施工前，复测沿线的纵横断面图，如原来没有测就进行补测。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。
B、根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出基槽用地界桩，基槽坡顶，边沟、截水沟，弃土场等具体位置，显示出路线轮廓，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并报请监理工程师检查。
C、在钉出边桩后，进行边坡放样，为保证边坡放样的准确性，对深挖地段，每间距5m复测中线桩的标高和坐标，以此来控制边坡的大小。
D、管道施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。
E、在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖以及开挖边坡，同时，绘制实际横断面图。
2、测量成果处理
认真记录外业测量原始数据，将源数据输入计算机，建立空间数据库、属性数据库、拓扑关系，并以图表的形式输出测量成果。信息共享，以便相关部门的调用、查询。
3、 沉降、位移观测
（1）、沉降、位移观测的主要内容：
A、施工中对平面和高程控制网点的定期沉降、位移观测。
B、对填筑物的沉降、位移观测，以保证施工质量和安全。
C、对开挖段要加大观测频率。
(2)、观测方案
按照国家变形测量规范要求，设立平面监测网、水准监测网定期观测。
(3)、成果处理
外业测量数据输入计算机，建立空间数据库、属性数据库、拓扑关系，进行本次观测成果与首次、前次成果叠加运算，输出沉降、位移曲线和数据表格，便于施工及设计人员分析、决策。实现信息共享，利于相关部门的调用、查询。
4.5.2.2开挖前的准备工作
1、场地清理
A、在现场确定清理的工作界线,并做好场地排水工作。
B、对管线范围内的植物、垃圾，有机质及围墙等进行清理。
C、对监理工程师批准的长度、深度等范围内的表土、草皮进行清除，并运至指定地点弃土，使监理工程师满意。
D、对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。
E、地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，及井点排水措施，保证现场作业畅通。
整理工作完成后，报请工程师现场检查，认可后再进行下道工序管槽开挖施工。
4.5.2.3土石方开挖
1、管槽土方开挖工艺流程
管槽土方开挖工艺流程图十二
不合格
合格
施工测量放线
清理表土
挖临时排水沟
管槽土方开挖
检查基底情况
满足要求
不满足要求
边坡支撑
下道工序施工
整理槽宽
合格
报验
检查边坡支撑中轴线、管底宽度及
修理边坡
换填基础
基底夯实
密实度检测
管道开挖工序图十二
2、开挖方法
根据现场管槽的开挖深度和长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对管道短而深的管槽采取横向挖掘方法，对于较长管槽采取纵向挖掘方法。对于较大挖方管槽采取以上两种混合方法进行施工，以取得较大的工作面，提高生产效率。开挖机具选用挖掘机，用自卸汽车运至指定地点，以便管道安装后再回填。
在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡，坡度为1：0.75。开挖至接近管底标高时，增加检测次数，避免超挖。
在开挖基槽时，发现地下管线，若影响工程主体施工，则通知业主和监理工程师商定处理，若不影响主体施工，则在槽坡顶或一定高程处，夯实地基并砌筑块石支垫，安装型钢桁架，在桁架上用葫芦钢丝绳吊挂管线，使其安全渡过施工期，当主体施工完毕后回填，并拆除临时保护的桁架吊挂系统，桁架及悬挂点经计算确定。
在基槽附近的建筑物，若是空层建筑或不属拆迁的民居或其他工程结构，则应视其基础牢固性具体处理。一般在槽顶土层及不稳定易塌垮地层用钢板或木板支护土坡面，并用型钢或钢管支撑。坡面较大较高时，宜挖掘除土，代之以浆砌块石挡墙支护，挡墙宜嵌入稳定地基土中，也可用钢板桩支护。
架空电线，若影响施工的，需要保护，在施工标准范围中的不需保护，当电线支承结构地基处于槽坡影响区时，宜对坡面进行防护，并与电力部门配合处理。施工作业时的起重机、泵车、布料机等均应谨慎，严防碰撞勾挂电线或电线杆。
3、管道开挖施工过程中，若管道位于或穿越小河，暗浜时，须将淤泥挖至原土面，当原土面距设计沟槽底小于1 m时可采用砂砾石、间隔土加固回填（200mm的好土，100mm砾石）分层夯实至设计沟槽底。当原土面距设计沟槽底大于1m时，可用250mm的大块石回填至设计沟槽底小于1m时，然后采用砾石、间隔土加固回填（200mm的好土，100mm砾石）分层夯实至设计沟槽底。
4、石方开挖
管槽若遇岩石采用爆破开挖
(1)钻孔机具采用风动凿岩机和电动凿岩机,孔型按梅花型布置。人工装药堵塞,分段微差起爆法,进行光面爆破。
(2)爆破材料采用2#硝铵炸药，有地下水的地段用乳化炸药。雷管用8#分段毫秒安全电雷管，有地下水的管段用微差毫秒导爆管。放炮器采用GM－2000型高能脉冲起爆器作为一次起爆的电源。
(3)有关参数及药量的计算
孔经D—38mm
孔深L—1.5m
孔间距a—1.25m
孔排距b—1.0m
最小抵抗线L—1.5m
岩石单位体积炸药消耗量q—1.5㎏/ w3
按松动爆破药量公式计算如下：
Q=0.33qw3e
式中:e—炸药换算系数,取1，其于与以上相同
Q=0.33×1.5×1.53×1=1.67㎏/ w3
(4)爆破安全距离的验算
A、爆破地震波对周围的影响
该管线施工范围属滨江路和桥南大道上，距爆破点在50米以上
R=(K/V) 1/αQ m
R—爆破地震波的安全距离(米)
K—系数
α－衰减系数,取1.8
m—炸药指数,取1/3
R=(150/3)1/1.8×1.671/3=9.4m﹤50m 故满足要求
B个别飞石安全距离的计算
R=20Kn2w
式中:K—与岩石性质有关的系数,取1.5
n—爆破作用指数,取0.75
w—最小抵抗线
R=20×1.5×0.753×1.5=18.0m
故按50米设警戒满足要求 。
(5) 安全防护措施
严格执行GB6722—86《爆破安全规程》、及国家相应的安全法规。
制定落实爆破管理制度及职责范围，成立爆破及安全防范领导小组，由爆破工程师任指挥长，具有爆破安全作业的人员任班长、爆破员。制定落实爆破工作领导人、技术员、器材库主任、保管员、爆破班长、爆破员等职责，均持证上岗。采用合理分段延迟爆破减震措施。合理设计药包间、排距，并在施工中避免出现大的误差。做好爆破指挥机构和爆破人员的组织分工。认真落实，检查爆破器材的运输，储存工作。爆破作业人员禁止穿化纤衣服，禁止无关人员进入爆破现场。采用电力起爆雷管必须是同批、同厂、同一型号，且电雷管的电阻值差不超过0.2Ω。若遇盲炮应及时处理，遇有难处理而又危及周围安全的盲炮，应延长警戒时间，继续处理，直至安全撤除警戒。在大雾天、黄昏和夜晚，禁止一切爆破，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。爆破加工现场及装药地点，禁止烟火、禁止使用手机、对讲机等。禁止拔出或硬拉起爆药包。起爆前必须对起爆网络进行核实，符合要求方能起爆。
（6）起爆信号
爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员能清楚地听到和看到。
第一次信号 预告信号，向危险区边界派出警戒人员；撤离爆破区的无关人员到安全区。
第二次信号 起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这一信号，准许爆破员起爆。
第三次信号 解除警戒信号，
（7）石方清运
用人工配合挖掘机清挖管槽，修理边坡，及管槽整平。
4.5.3管道基础施工
基槽开挖完成或基底换填处理完毕，经报验由监理工程师检验合格后，在基底上铺筑100mm厚的砾石砂垫层，并夯实，其密实度大于95%。
钢筋混凝土垫板的钢筋绑扎，根据在沿线设立的钢筋加工场，制作成的各种规格型号，运至绑杂现场进行绑扎，浇注混凝土在拌和站拌制，通过混凝土罐车运到浇注现场；或根据现场实地情况设置的拌和站，供应混凝土。钢筋混凝土底板厚150mm ,
管底基座混凝土根据管顶覆土厚度确定其角度，覆土为0.7～2.5 m时，采用900混凝土基础；覆土为2.6～4.0m时采用1350混凝土基础；覆土为4.1～5.0m时采用1800混凝土基础。
4.5.4管道安装
管道铺设前，垫层混凝土的养护期在12h以上。管枕在预制场预制好后，运至现场安装，安装管枕时用1：2的水泥砂浆与基础粘结，以免管枕移位。混凝土管道和钢筋混凝土管道购买半成品合格构件，管材应符合GB/T11836/1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准的规定。管道规格分别为：DN300混凝土管、 DN400混凝土管、DN500混凝土管，DN600钢筋混凝土管、DN800钢筋混凝土管。
管道接口均采用柔性接口，承插式混凝土管接口采用沥青麻丝嵌实，外用1：2水泥砂浆450抹角；承插式钢筋混凝土管采用“0”形橡胶圈接口，管道超深须对该部分管道加固处理。管道接口做法参见95S222《全国通用给水图集》。
起吊预制管采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时不得相互撞击，接口采取保护措施。预制管不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装好的管节应进行复测，合格后再进行下一道工序的施工。
雨季合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装好的管道应及时回填。做好槽内的排水沟。雨天不进行接口施工。接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖并养护。柔性接口应采取管道下滑的措施。
管道施工及验收标准需遵循GB50268-97《给水排水管道工程及验收规范》的规定。
4.5.5检查井施工
在开挖管槽的同时，应将检查井的基坑放线开挖，坡度按1：0.75放坡，基坑成型后对基础进行夯实处理，其密实度≥95%，砾石垫层100cm厚平整后，浇注150mm厚的钢筋混凝土底版。基础施工报验合格后，根据设计尺寸砌园形砖砌检查井。管道安装、回填完毕后再作钢筋混凝土卸荷板施工。现场绑扎钢筋，钢筋规格型号在沿线设置的钢筋加工房制作。混凝土浇注使用拌和站拌制的混凝土，采用罐车运至浇注现场。
检查井作法参见《全国通用给排水图集》02S 515《排水检查井》中砖砌圆形盖板式检查井。
窨井超深，将超深部分窨井壁厚由240mm改为370mm 。窨井四侧回填土分层夯实，密实度≥95%。
4.5.6闭水试验
每相连检查井之间的管道和检查井施工完毕后，回填土之前对管道采用闭水法进行严密性试验，试验要求严格按GB50268-97《给水排水管道工程及验收规范》的规定执行。闭水试验见工艺图十三。
试验分段按井距分隔，带井试验。根据实地情况每试验段不超过600m。在管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
A、管道及检查井的的外观质量已验收合格；
B、管道未回填土且沟底无积水；
C、全部预留管封堵，不得渗水；
对管道两端堵板的承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，封堵坚固，不得渗水。当试验管段上游设计水头不超过管顶内
壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计，滨江路管道采用长江水，桥南大道及兴涪路管道闭水与当地政府及居民协商解决。管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游检查井处设排气阀，将管道内的气体排除。冬季进行管道闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后及时放水。
闭水试验时，试验管段管满水后浸泡时间在24小时以上。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管道内补水，渗水测时间不得小于30min。认真作好闭水试验记录，主要技术负责人作监督检查，随时将闭水动态情况上报。
闭水试验允许渗水量表如下
闭水试验允许渗水量表
实测渗水量为：
T×L
W
q=
式中 q——渗水量（ L/min.m）；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
| 管道种类 | 允许渗水量（m3/(24h.Km) | 备注 | ||||
| 管 径（mm） | ||||||
| 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | ||
| 混凝土管、钢筋
混凝土管 |
21.62 | 25.00 | 26.95 | 30.60 | 35.35 | |
在试运行时发现在水密方面不符合要求，应采取相应处理措施。如果管道任何部位高于表面，应按蓄水构筑物要求进行闭水试验。如果任何一个部位不满足上述闭水试验规范要求，应按蓄水构筑物补救工程的要求进行试验。
蓄水构筑物闭水试验，应在构筑物完成后28天之后才注水进行闭水试验。注水达到深度的三分之一，监测水位，蓄水位下降在24小时内小于1mm，再注水至深度的三分之二，若24小时内下降小于1mm，再注满水（至设计最高水位），蓄水72小时。若测试期外壁无渗漏或潮湿现象且接缝处无明显可渗漏则视为合格，试验阶段水面高度变化不能大于3mm。
闭水试验不合格处的处理：
A、探查确定损坏或渗漏的原因及位置。
B、排干水，经监理工程师同意交给行业专家进行修理。外壁上的湿外块必须从内侧进行娇正。
C、修补完成并经监理工程师同意后，重新进行试验，直到结果满意。
D、水密状况极差时，拆除该段建筑，重新修建。
4.5.7管槽及检查井四周回填
管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上500 mm处，
管道坞膀、胸腔填土：管道完毕，闭水试验合格后立即进行道路施工的工程，用砂砾坞膀并回填至管顶以上500 mm处，采用用砂砾坞膀仅回填至管道半径高，砾石砂干重度不小于16KN/m3。再进行管道上部及窨井的回填土，窨井四侧回填土和管道回填土分层夯实，密实度≥95%，最后进行道路按原设计修复路面。
4.5.8附属设施的施工各部位的预埋件均在各工序部位施工时设置，应作全面的检查，是否有遗漏并及时补救处理。附属设施的安装根据设计施工图的 规格、型号逐一对照安装。
4. 6 设备采购及安装
4．6．1 污水处理设备采购及安装
潜水螺旋离心泵、回转式固液分离机、螺旋输送压榨机等系统的采购按设计要求选购，制造商按业主提供的资料完成设备总设计图及设备的平面布置，工艺设计图维修安装说明书。将选定的厂家报业主、监理工程师审核并实地考察，确定其制造商。安装选用相应资质，业绩佳好的专业队伍安装。
1、潜水泵螺旋离心泵
潜水泵螺旋离心泵的基本形式为单通道式、并配备无堵塞及无超荷特性的螺旋离心叶泵。成套装置为控制箱、出水弯座、耦合装置、提升用导向杆、提升链、接线盒、水下电缆以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等附件。主机安装通过设置的泵体提升导向杆，从泵井顶部平稳地导送到水泵出水口连接座上。为了拆卸及检修方便，水泵就位时能自动边锁在出水口弯头地连接装置上，密封也将在泵下降时一并完成，无须人工下到井中操作。
购置泵的主体材质应是ASTM A-48-30B,DIN1691 GG20或BS1452 220级灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺杆螺母均由AISI316不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。
2、回转式固液分离机
回转式固液分离机安装于格栅的渠道内。其性能要求适应24h连续工作使用，线速度不大于2m/min。系统装置由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、梨形齿耙及电气控制柜等组成。
其安装程序为：
检查格栅井的土建尺寸、预埋件是否与图纸一致；
用吊车将格栅吊装到位；
调整格栅水平度并固定；
将电控箱固定并接好线；
接通电源试运转、空载运转两小时无异常可投入使用。
3、螺旋输送压榨机
螺旋输送压榨机的结构形式为无轴螺旋叶片及出口带压力式门板进行输送、挤压、脱水的结构形式。
螺旋输送压榨机的安装倾角为50，向上倾斜段为出料，末端为废液排出。进料口向上扩口，以接纳格栅的卸料，进料口与格栅除污机的出料口衔接，出料向上倾斜，并将挤压脱水后的栅渣顺利排入垃圾储存箱内。螺旋输送压榨机底部设置的滤液排放管道，设置水冲洗装置。
购置螺旋输送压榨机的性能要求：应适合2台格栅同时截取的栅渣进行挤压脱水的使用要求；当进料栅渣含水率为90%时，经挤压脱水后的栅渣含水率应低于70%；满足每天24h连续运行。
其安装程序为：
检查预埋件尺寸是否与图纸一致；
将设备吊装到位；
调整水平度并固定；
将电控箱固定并接好线；
接通电源试运转、空载运转两小时无异常可投入使用。
4、电动葫芦及闸门安装
墙体砌筑完毕用塔吊安装CD型电动葫芦的Ⅰ20a工字钢梁及电动葫芦系统。电动运行的按钮操作盒由高强度的材料制造，操作盒不得依电缆悬挂方式布置，运行操作电源采用低压。电动葫芦的起重钢丝安全系数大于5。电机刹车为电磁装置，其控制按钮释放时电磁刹车应瞬间制动防止继续滑动。
闸门的安装程序为：
检查预埋洞的尺寸是否与图纸一致；
用吊车将闸门吊入井下；
用手拉葫芦将闸门吊装到位并固定；
将起闭机用丝杆与闸门门体连接起来并固定启闭机；
用塞尺检查门体与门框的间隙不能大于 0.1mm;
将电控箱固定并接好线；
接通电源调试闸门上下两个限位；
开两个上下无异常可投入使用。
电气设备为提升泵站内的变电系统，主要包括高压负荷开关柜、计量柜、低压配电柜、变压器、设备控制箱（柜）、电缆及照明接地设备。
选择的生产厂商具备具有设计、制造类似设备3年以上，且在中国成功运行2年的经验。其设备通过电力部、机械部委托鉴定的证书和国家权威部门颁发的生产许可证，进口设备具有KEMA、ASTA等国际权威的独立试验机构颁发的试验证书。
所有设备满足设计要求的各项技术条款，其测试参数满足标书的要求，设备新颖、安全、可靠。出厂试验和电气试验的质量评定报告符合国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威机构部门的认可。
安装前派出技术专业人员，针对该工程的要求进行再培训，但安装必须由经验丰富，资质满足要求的专业队伍施工安装。所选队伍由监理工程师和业主审核。
安装规范执行：
GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171-92 电气装置安装工程及二次回路界结线施工及验收规范
GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GB50169-92 电气装置安装工程电力变压器、油浸
仪表和控制设备主要包括：现场传感器和检测仪表；控制系统设备（PLC）的硬件和软件；监控系统硬件和软件；通信和接口；仪表控制系统；仪表控制系统电缆的敷设；文件的编制。
生产厂商具备设计、制造同类产品5年以上的经验，并具备成功运行1年以上的经验，具有ISO9000系列质量认证。
设备和装置适应环境要求为：在建筑物内-50C— +400C；露天场地-120C— +500C。
安装要在生产厂家的技术人员指导下严格按要求进行。
第五章 施工工期、进度计划及劳动力计划
拟定开工时间2003年10月9日（以合同签定的开工日期为准）。
竣工时间：2004年10月30日。
1、某桥南污水收集施工横道图 图十四。
2、某桥南污水收集施工网络图 图十五。
3、劳动力计划图 图十六
第六章、质量保证体系
总 则：本单位已通过认证的ISO9002质量保证模式将有力保证工程质量。
本工程的所有质量控制活动均将均按照ISO9002质量体系要求的进行。
1、质量方针
科学管理，精心施工，质量第一，产品和服务顾客满意。
2 、本工程质量目标
（1）、工程质量达到招标书约定的技术标准要求，履约率100%，分项工程和单位工程合格率100%。产品优良100%，质量等级保证优良。
3 、质量承诺
（1）、保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
（2）、遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
本工程将由两名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常监督工作，保证体系有效运行。
6.1.3.1质量管理体系：
质保部
项目经理
业主
项目副经理
项目总工程师
机务部
安监部
物资部
工程部
试验室
质检部
监理
钢筋及钢构组
土石方开挖组
模板组
混凝土拌和站
管道安装组
测量组
机务组
办公室
工 序
设备安装组
预制场
设备调试组
操作人员培训斑
装修作业队
测量组
6.1.3.2 现场质检人员配备：
专职质检员2人，兼职质检员4人。
根据工程特点，项目经理部建立文件化的质量管理体系，并保证体系持续有效地运行。
体系文件包括：质量手册、质量体系程序、工艺流程、工作标准、施工组织设计、作业指导书、工序操作技术交底书、表格和记录。
正确理解合同书中的要求，解决合同中出现的问题，保证合同履行。
准确、及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。
确保所采购的物资满足规定要求，不使用不合格物资。
6.2.3.1 严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。
6.2.3.2 按照施工进度计划及技术规格书要求工程部门定期编制采购计划，采购计划中应明确质量要求。
6.2.3.3 采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供应商。
6.2.3.4 订货合同应符合国家经济合同法的规定，合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。
6.2.3.5 所有采购工程材料应严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。
6.2.3.6 材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。
总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。
6.2.4.1 施工准备阶段的控制
1、由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。
2、编制施工总进度计划、劳动力计划，机械设备计划和材料计划。 3、组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。
4、在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。
5、在工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计给甲方监理工程师审查。
6.2.4.2 施工过程控制
1、施工计划控制：
（1）由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。
（2）召开调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机，物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。
2、设计变更控制
无论何种原因需作出设计变更时，必须经甲方、监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。
3、工序控制
自检
互检
专检
监理工程师检查
兼职质检员
下道工序兼职质检员
专职质检员
合格后
合格后
合格后
（1）施工过程中严格执行三检制度。
自检：每一作业班组设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。 互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。 专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。
隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。
如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。
（2）按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）；
（3）每道工序施工前进行技术交底。
4、工艺控制
以合理的施工工艺保证工程质量，本工程主要的工艺控制有：
（1）、原材料质量控制。
（2）、预制混凝土管道质量控制。
（3）、钢筋质量控制。
（4）、模板质量控制。
（5）、混凝土管道安装质量控制。
（6）、机电设备采购质量控制。
（7）、机电设备安装质量控制。
（8）、房屋装饰质量控制。
1、本工程现场质量控制点和措施见“质量控制措施及注意事项表”。
| 摸板工程 | 1、模板设计应做到不漏浆，并拆卸时不致损环砼。
2、模板牢固不变形，完成符合构件的尺寸和处形。 3、模板表面涂刷拉油，保证脱摸后表面光泽不变色。 |
1、模板在使用过程中注意经常检查变形情况，注意维修。
2、脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一起。 3、拆摸后及时清理干净并涂上脱模油。 4、模板较长时间不能时要妥善保存，模板上预留 孔埋设注意准确。 |
质量保证措施及注意事项表
| 控制项目 | 质 量 措 施 | 注 意 事 项 |
|---|---|---|
| 施工测量 | 1、按GB50026－93工程测量规范，及相关量规
范控制。 |
1、测量量仪器规定送检，检验合格的仪器才能用于本工程测量。
2、在施工中经常校检仪器如发现精度不符合要求及时送检。 |
| 资料管理 | 1、建立资料档案室。
2、按质检站及监理要求规范资料。 3、项目部用电脑局部网络管理，并刻盘存放。 |
按IS09002要求运作，注意资料的原始性和规范。 |
| 钢构件加工 | 1、钢构件加工严格按钢构件加工规范执行，对焊条、焊缝质量严格要求，并做焊接实验。
2、钢构件加工应有合格技术资格证的工人才能进行操作，坚持执行持证上岗制度。 3、钢构件加工对原材料下料应采取有效放样措施。焊接要自然降温，防止骤冷骤热，采取预防措施防止构件因焊接引起变形。 4、钢构件加工应注意采取有效安全措施。 |
|
| 管槽开挖 | 1、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度：人工开挖基槽深度超过3m时，分层深度不超过2m 。机械开挖应根据机械的性能确定。
2、沟侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 |
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2、槽壁平整，边坡坡度符合设计要求。 3、沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 |
| 管道安装 | 1、采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时不得相互撞击，接口采取保护措施。
2、不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 3、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装好的管节应进行复测，合格后再进行下一道工序的施工。 |
1、雨季合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装好的管道应及时回填。
2、做好槽内的排水沟。 3、雨天不进行接口施工。 4、接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖并养护。 5、柔性接口应采取管道下滑的措施。 |
| 泵房封底混凝土 | 浇注垫层混凝土，强度达到50%后再进行封底钢筋绑扎，钢筋伸入凹槽内。
2、混凝土浇注应连续进行，由四周向中央推进。 3、待底板混凝土强度达到70%后，对集水坑逐个停止抽水，逐个封堵。 |
满足底版的抗浮要求，必须使底板混凝土的强度达到设计要求后，方可停止抽水。 |
| 潜水泵机安装 | 1、安装前应检查水泵的叶轮角度、电机绕组绝缘电阻、电机保护热敏电阻接线，定子线圈指示值应与空气温度相一致。
2、通电检查水泵叶轮是否以顺时针旋转。 3、泵管内密封是否清洁。 |
1、将电源、信号电缆先穿入泵管孔内，再缓缓安装泵体。
2、吊装时，特别是动力、信号引出电缆不得有任何损伤。 |
| 自动控制系统的安装 | 1、严格按设计图和制造厂的技术说明书设置安装。
2、仪表井不得有任何渗漏现象，防止雨水或其它水流从盖口淌入井内。 3、传感器应垂直安装，并保证排水畅通及避免气泡进入传感器内。 4、在触摸硬件之前，先用接地的金属线将设备的静电放掉，然后进行安装。 5、执行器件应根据控制要求而选定可靠器件。 6、执行器件应适应其安装地点的环境要求。 7、执行器件安装位置既应保证生产工艺运行的要求，又便于维护和维修。 |
1、接线准确，不得有误。
2、输入、输出电缆分开。 3、数字信号与模拟信号线分开。 4、电压等级不同的信号线分开。 5、电源电缆单独设置。 6、多芯电缆芯数应有余地 |
6.3质量保证管理程序
工程材料质量保证管理程序
材料计划、材料标准（品种、规格、数量）
材料质量保证能力考查、材料质量评价
材料采购、包装、装卸、运输
材料质量合格证明文件资料
对照规范、材料标准进场交接验收
不符合项
抽样复查检验
标志隔离
退货处理
审查处理通知书
验收
入库贮存保管
合格产品
出库验收
不符合项
抽样复查检验
标志隔离
废弃
复查通知单
验收
发放使用于工序
合格产品
YES
NO
NO
Yes
NO
No
Yes
Yes
班组（工序）自检
自检记录
技术员、工长、专职检查
不合格
返工修理
自检记录
不合格项目
标志隔离
审查处理
报废
评定验收
质量记录
竣工验收
质量监理机构
No
No
No
Yes
Yes
砂石检验
水泥进场
掺合料、外加剂
进场检验
钢材进场
平面与高层
定位放线
砂石进场
水泥检验验
水质检验验
钢材复检验
槽坑开挖
纠正
砂石复检验
（配合比）
混凝土搅拌
下料制作
基底地质验证
拒收
坍落度试验
模板支设与加固
检查评定验收
混凝土运输
坍落度复验
混凝土浇筑前综合检查验收汇总
试块制作
混凝土浇筑
强度成长
设计龄期强度试验
养护记录
纠正正
混凝土质量检查评定验收
缺陷修补
混凝土质量检验记录存档
工程竣工验收
混凝土养护
混凝土模板
废弃
Y
Y
Y
Y
Yes
Y
Yes
N
Y
N
Y
Y
Y
N
Y
Y
Y
钢筋铁件
安装成型
平面与标高
校核验收
钢筋铁件隐蔽
检查评定验收
Y
性能改善后
验收
第第七章 工期保证措施
船机管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使用率考核制度
资源保证
技术保证
制度保证
计划保证
组织保证
思想保证
工
期
保
证
体
系
开展保工期，创优质竞赛活动
总公司：分管领导→工程部
项目部：生产副经理→工程部→计划调度员→工段长
项目部：部计划→月计划→周计划→日调度会
调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划
进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩
总公司：分管生产的领导→工程部
劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度
材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应
新技术、新材料、新工艺推广应用
总公司：总工程师 工程部
材料保证：混凝土制备等满足施工进度
劳动力与设备保证：满足施工进度
资金保证：工程进度款定期审核签订到位
上级：年计划 季计划
组织发动，思想动员
1、施工计划保证流程及计划执行
项目经理
副经理
计财部
综合办公室
工程部
各工程队
月完成情况报告
工程总进度计划
月、周计划完成情况报表
月进度计划、周进度计划、月调度会
2、执行计划
⑴年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报总公司和业主（监理）审批后下达。
⑵月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。
⑶对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。
⑷公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。
7．2．1 工程计划监督措施
为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。
1、计划执行监督工作职责
⑴ 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。
⑵ 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
(3) 每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。
制订计划
评审各项工作计
报项目经理批准
下达计划
监督检查
执行完毕
进入下一个循环
制订并执行纠偏措施
2、计划执行监督工作的程序
注：“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成的计划。
1、积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。
2、选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。
3、我集团是技术过硬的专业施工队伍，配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调参加过类似的桥梁工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。
4、配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。
5、根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。
6、坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。
7、做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。
8、建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。
1、投入本合同工程主要岗位的操作工人与管理人员为本单位职工，本项目施工不受农忙季节的影响
2、有一批民工从一九九一年开始跟随我单位，农忙季节一般不回家，能够与职工一道坚守工作岗位。在农忙季节前一个月，采用预先登记办法，调查清楚有多少民工离开工地，然后安排后备施工人员。
3、合理安排工序，用工高峰期避开农忙季节。
第八章 冬雨夜施工措施
1、当昼夜平均气温低于5℃时，最低气温-3℃时，砼工程施工除材料及施工要求应符合本规范有关规定外，我总公司将向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑砼及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼在浇筑后的气温不低于10℃。
2、寒冷气候浇筑砼及养生的施工方案应详列对砼保温、保湿和粗、细集料、水的加温方法，在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8d内温度变化不应超过10℃。
8.1.2、冬季施工要特别注意施工设备防滑防冻，必须按建设部发布的现场施工管理中《冬雨季施工措施》逐项检查落实，及时安排设备的维护保养，避免冻坏施工机械设备，影响施工生产能力。
雨季施工主要以预防为主，随时通过121气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。
雨季应安排建筑材料储备充足，防止因待料而停工影响总体进度计划。
在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，确保测量数据的准确。
1、施工现场设置
⑴施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。
⑵施工场地道路：大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂砾石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。
⑶机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
⑷原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
⑸临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。
2、管道工程的雨季施工
⑴尽量避开雨天开挖管槽。
⑵安装好的管道在雨天来临之前应及时回填。
⑶雨季应将管槽作好排水设施。
⑷雨天停止管道安装，以防管道滑移。
⑸雨天停止管槽回填，保证回填密实度。
允许现场工作时间为每日8：00至当日20：00的任意8h。除特殊原因（如连续浇注混凝土）须取得监理工程师许可同意外，不得擅自延长工作时间。
经同意的夜间作业应有如下措施：
1、夜间施工时，所有进出场道路设置路灯。在施工现场用1000W的碘钨灯照明。
2、管道的两侧及泵体施工区外3米范围，设置围栏，悬挂红色警示灯，并设置中英双语标志牌。
3、高空作业的攀登扶梯处设置照明灯具。所有照明用的电缆单独设置，不与机械设备共用配电箱。
4、专职电工和安全员负责夜间工地施工用电、吊装作业及其他安全工作。
第九章 安全保证措施
安全生产保证措施
控制保证
（项目部）
制度保证
（项目部）
二级检查
定期检查
经常检查
抓好两个重点
爆破作业
机械车辆
措施得力
经济保证
（项目经理）
经济责任制
工资挂钩
安全资金挂钩
总结评比
奖金兑现
技术保证
（项目总工）
安全措施与安全技术交 底
安全技术培训
安全QC
小组
落实到位
包保责任制
人身安全档案
安全措施档案
安全劳动竞赛
五 护
措施得力
措施两率
（项目经理）
死亡率
重伤率0.6%
安全无事故
组织保证
（本单位）
组织机构
工地安全组
安 全 员
全 员
控制保证
（项目经理）
安全教育
安全第一，预防为主
宣传劳动法和劳动保护政策
安全生产知识学习
三 工 教 育
提高安全意识
安 全 年
下步规划
公司分管领导—安全生产第一法定责任人
项目经理——安全生产第一责任人
项目生产副经理——分管安全事务
专职安全工程师——负责日常安全管理
各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督
项目经理、书记
副经理
工
程
部
安全监督部
各工段
生产班组
总工程师
设备
部
物资
部
质检
部
计财
部
综合办
项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。
项目安全预控目标
现场作业人员培训
工艺流程危险点分析
制定安全措施、操作规程
安全检查、验收
安全技术交底
实施工艺流程、按章操作
合格？
总结、推广
发生工伤、机损等事故
合格？
NO
YES
NO
YES
本工程项目的安全关键控制区为两个：管道安装施工区和泵房机电设备安装作业区。工程自始至终要将安全工作捏成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。
安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”为“我要安全”。工程开工前对“参战”人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、重庆市颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习上级有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我本单位有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。
工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：管槽开挖作业安全制度、爆破作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、高空作业安全制度、吊装作业安全制度、特殊工种安全制度、爆破作业注意事项、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。
树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。
建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理，指导，检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。
9.4.4 施工安全许可制度
9. 4.4.1 在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。
9.4.4.2 分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。
9.4.4.3 每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。
9.4.4.4 各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。
安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：
9.5.1 开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
9.5.2 每周召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每周向监理工程师提交一份工程安全报告。
9.5.3 成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。
9.5.4 对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
9.5.5 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
9.5.6 超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。
9.5.7高空作业区加强了望，严禁闲杂人员进入危险区，防止落物伤人。
9.5.8 加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
9.5.9 开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
9.5.10 作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。
9.5.11 特殊工种如爆破工、起重工、司机持证上岗，按操作规程作业。
9.5.12 对职工及所用临时工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。
9.5.13 工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
9.5.14 对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。
9.5.15 为防止场内机械交通事故，在施工区域设安全警戒线，并挂中英文双语示警牌。
9.5.16 对主要起吊及载人机械，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。
9.5.17 对施工安全设备，施工支架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。
9.5.18 组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的区域设立岗哨，另设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。
9.5.19 设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。
| 预控项目 | 预防重点 | 预控措施 |
|---|---|---|
| 管槽石方爆破 | 防飞石伤人，防附近建筑物过震、打伤。 | 1、严格审查爆破施工方案，核算飞石安全半径。
2、认真进行技术交底，严格工艺纪律。 3、严格控制用药量，采取必要遮盖措施。 4、爆破作业时，及时疏散人员，设安全岗。 |
| 吊装作业 | 1、防重物伤人。
2、防高空坠落，物体打击。 3、防机械设备事故。 |
1、严格吊装作业设计的编审制度，作好方案技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。
2、吊装中执行“十不准吊”。 3、细查现场吊装道路路基情况，随时检查吊具的完好情况，以及监控吊车力矩，严禁违章作业。 4、严格机械制度，反违章作业，反违章指挥。 5、严格按施工方案执行甲级保护措施，吊装时做到万无一失。 |
| 重叠作业 | 1、防高空坠落，物体打击。
2、防上下层相互碰撞。 |
1、严格执行作业“三件宝”。
2、搞好脚手架临边防护，脚手架应有作业安全设计。 3、施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。 4、重叠作业设分隔棚。 |
| 主要机械
(塔吊、汽车吊、砼搅拌工厂、拖泵、土方开挖运输机械。) |
防机械设备事故 | 1 汽车吊、塔吊最大吊幅处的吊重留有富余安全系数。
2 控制塔吊标准节接高作业时起吊的全过程。 3 控制塔吊、汽车吊的落斗、起吊、旋转的全过程。 4 高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与锚体等部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。 5 塔吊、动力传输电缆分5m一段附着标准节绑扎,防止电缆摩擦损伤和坠线过长导致线路坠断。 6 高空中的施工机械精心组织，合理调配，确保施工安全。 7 厂方每月定期校核塔吊、汽车吊安全性能。 8 对施工机械如挂篮、翻模、支架等的结构安全，使用安全定期检查和加固。 |
| 电器操作 | 1、防漏电。
2、防电气伤人。 |
1、现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线，设闸要规范，操作要严格按照方案。
2、用电器要有漏电保险装置，要一面一保险。 3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员仔细检查，电路要常检查电闸有严格防潮防雨。 |
| 防塌方作业 | 现有道路工程或构筑物 | 1、必要时用护壁板支撑或锚杆喷灌加固。
2、做好防排水沟、截水沟。 |
| 防火防雷 | 1、较高建筑物避雷针。
2、电器等接地。 3、建筑物不用易燃易爆材料。 4、设合格的消防设备。 |
1、使用安全避雷针接地。
2、主要电器设备安装地线，电源使用O线。 3、不用易燃材料修建临设，不使用易爆物品。 4、不使用油灶，燃气罐要使用合格产品。 5、配备足够消防设备。 6、雷电时，关掉相关电源。 |
第十章 环境保护及文明施工
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关项目及部门负责人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管理的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保保护自我监控体系领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。工程施工期间遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使施工期间受损的环境污染减到最低程度。对此成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。
要加强检查，加强对施工现场的粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工一起检查、考核、奖惩。
要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。负责协调外部关系，同当地政府、环保部门、派出所加强联系。
采取封闭式施工，防止弃土、水泥、砂、石、等扬尘，建立相应的措施方案。对废方堆放点进行统筹安排，堆放点远离河道，尽量不压盖植被，有条件时力求少占土地。施工作业产生的灰尘，除在场的作业人员配备必要的专用劳动品外，还应设置洒水措施。在运输以上弃物时用帆布、盖套等遮盖。控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘迷漫。砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。
生活区内，多种植花草树木，搞好绿化工程，减少环境污染，净化空气，提高职工的生活质量。生活区内，派专人进行清扫等工作，保持场地整洁干净。
对有毒有害废弃物、拌和站废水、废油料、食堂的污水杂物、化学药品及厕所等要有相应的措施方案。在施工期间做好废弃物的处理。对于施工废水、生活污水的排除，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，更不能影响水利设施和航道设施。制定环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。对水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。防止施工机械漏油，机械运转中产生的油、污水要及机械维修的油污水未经处理不得排放。在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，但不得引起淤积和冲刷。
严格控制人为噪声，尽量避免夜间作业。施工中的空压机、搅拌站、电锯等高噪声和高振动的施工机械，，建立从声源上降低噪声的根本措施，如吸声、消声、隔声、隔振、减振等措施。使当地居民和参加建设的职工能有一个良好的休息环境。
施工现场范围内所测出的声压标准不得超过周围环境噪音标准15dB(A)。控制噪音标准如下：
噪音标准控制表
| 适用场所 | 相等声音标准dB(A) | ||
| 06：00～22：00 | 22：00～06：00 | ||
| 1 | 医院、疗养、宾馆 | 45 | 35 |
| 2 | 办公室、学校、住宿区 | 50 | 40 |
| 3 | 小型商店、工艺作坊 | 55 | 45 |
| 4 | 购物中心、小型工厂 | 60 | 50 |
| 5 | 工业区 | 65 | 55 |
| 6 | 主干道 | 70 | 55 |
10.1.8 在施工区修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷。
10.1.9 施工过程中的废弃物，在工程完工时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
临时设施的建设，不影响排灌系统及水利设施。清理场地的废弃物，运至图纸规定或监理工程师指示的适当地点。
10.1.10 冲洗集料以及含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池等其它措施。使沉淀物不超过施工前河流、排水的沉淀物量。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工后，应妥善管理和整理，以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河溪。
10.1.11施工完毕后,对场地进行清理,对可能造成环境污染的物质运至指定的地方。
10.1.12施工区域设置围栏、围墙等，实行封闭式施工,防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施，工地道路，材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全禁止标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，并设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。
10.1.13 在施工过程中，如发现有文物、古迹及古生物化石及矿藏露出等立即停工，及时向当地政府及文物管理部门报告，并采取相应的保护措施，待文物管理部门做出处理后，再继续施工。
10.1.14 教育职工，不得在水库以及其他场地炸鱼和毒鱼，不在禁捕鱼期捕鱼。
1、定期对职工和民工进行治安管理条例及国家有关法律、政策的学习,增强他们的法律意识。
2、由总公司公安处委派人员常驻项目部负责治安管理工作。
3、在项目部内建立严格的规章制度,规范职工的行为,使其与职工的切身利益挂钩。
4、加强与当地公安部门的联系,共同维护社会稳定。
5、本合同由于路基施工工作线路分散，各种施工机械进行曲出场频繁，因此，对于路基施工范围内的机械调配、弃运土会车、开挖装卸车辆交叉作业以及与借土和机械从线外主要交通干道的进出，均十分复杂，因此，拟在场内外设立专门的交通组织指挥岗。
交通指挥岗由16人值班。每个岗位4人，其中有1人是道路施工现场技术人员，技术人员主要是调配土石方机械的便计划，指挥土石方机械的挖掘、装载、倾卸等工作，其余交通指挥人员，主要是协调机械间的合理调配。
1、健全管理组织
以项目经理为组长,主管生产项目副经理、项目总工程师为副组长,工段长,部门负责人为小组长的施工现场文明管理组织。
2、健全管理制度
项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。对工段长、部门负责人及操作人员进行责任分工，实行个人岗位责任制。并列入单位经济承包责任制，一同“包、管”检查与考核。对持证上岗，会议制度，各项专业管理制度，检查制度，等常抓不懈，落实到实处，奖惩兑现。
制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。
执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区、分类、堆放整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
3、健全管理资料
认真编写文明施工组织设计，并按审批意见落实。建立文明施工日志，作好文明活动、检查、考核等记录。有计划的对文明施工进行教育、培训等活动。
4、开展文明施工竞赛活动要形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合。在持证上岗练兵基础上，要采取派出去、请进来，使管理人员熟练掌握文明施工的标准。
5、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高机械作业化程度是现代施工的必由之路。
1、按有关规定、计划和工程实际进展情况，区分现场现实存在的人、事、物需要还是不需要，不需要的要坚决清理出现场。对使用不合理或物品摆放不合理的现象，一经发现要及时整改。
2、将现场需要的人、机、物按有关法规、标准以及总公司规定进行布置堆放，使场地空间最佳结合。
3、对现场要维持整理、整顿、清扫的三大原则，使整个施工现场保持良好的施工、生活环境，并处于最佳状态。
4、施工期间所需的物在空间上要合理布置，实现人与物、物与物、人与场所、物与场所的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平
5、布置的仓库、料场，拌和站，木加工场，办公设施，场内道路、水、电、管网等，要符合安全防火规范。
6、 雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压，每层填筑表面筑成23%的横坡，不得积水。
7、对开挖的边坡，及时进行防垮塌处理，并及时按设计要求进行防护或绿化处理。同时及时疏浚塌物，以确保边沟畅通。
8、认真推行目视管理，一定要出现场实际情况出发，有重点、有计划地实施。一定实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。要做到形象直观，一目了然；清晰、鲜明，实用，要少花钱，多办事，将求实效。
