一、工程概况

本工程为一重集团大连石化装备有限公司联合厂房建设用承台基础，该联合厂房为七连跨结构，每跨跨距36米。本工程的±0.000标高相当于筑港标高6.10 m。厂房的建筑安全等级为二级，抗震烈度为七度。具体详见工程概况一览表《表1 》。

1、工程特点：

此车间为装配式七连跨单层工业厂房,跨距36米柱距18米。 本工程离海边较进受潮汐影响较大，加之基础较深基底,涨潮时-2.5米处就有海水，潮汐是影响工期的关键环节。我们将安排具有较强管理能力和具有施工经验的技术人员到现场指挥施工，选用先进的施工机械，采取有效的施工技术组织施工，将以工期短质量高的施成果予以回报。

2、施工特征：

该工程施工期间最高气温39摄氏度，最低气温零下5摄氏度。雨季施工为当年7—9月，主导风向为西南风和东北风，风力5—6级。

3、施工条件：

现场水电由我方引至需要求范围内．由于该工程自然地貌起伏不平，场地高差较大，超过30cm，需用推土机进行场地平整

二、施工方案：

1、施工段的划分、施工流向：

该工程依据基础做法及主体结构等设置位置。本工程分为两个区段：A标段为一区段，B标段为一个区段，各区段分层组织流水作业。

4、主要资源、能源消耗：

①经计算，现场机械总用量为120KVA/d．照明用电量按机械总用量的10％，计为35KVA／d，故施工高峰期，日最大耗用量为 155KVA/d。

②用水量：施工高峰期间总用水量按消耗用水量为10L/S

③用油量：现场施工日最大用油量、汽油20升、柴油40升。

5、施工组织形式及组织机构：

该工程为公司重点工程，我们一定要优质高速完成。

为此，我们选派优秀干部．组成得力、精干的管理班子，对工程实行项目法施工。在项目经理的领导下，设置各种职能机构，再选派技术素质好、能吃苦、作风硬朗的土建施工队伍进行施工。

组织机构图：（略）

三、施工方法和技术措施

(—)主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施。

1、基础工程

(2）降水工程

场区地表下2.3m有地下水，因水位高，对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利，上方开挖前应采用集坑排水。

土方开挖时，槽底各边需放出2m 宽工作面，沿槽坑边开挖排水沟，沟底至少比基坑最深底面低1.0，小支沟底比主沟高500－700mm ，每30m左右设置集水井一处，井底比上排水沟底低lm。

（见附图）

杯基施工时地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地以外，地点由甲方指定，保证基坑施工时处于干澡, 水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准，排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。

（3）土方工程

土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用2台W1—350型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行，同时配合2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧，以利于预制构件的摆放和回填上需要。开挖时按规范要求采用1：0.67放坡，基槽两侧各留置2m宽工作面机械开挖至桩顶以上15cm。下部采用人工开挖至承台底，破桩后人工清槽至基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽。

待±0.00以下工程完工并验收合格后，及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质，由场外运土回填．回填时用机械配合人工分层夯买．其最大密度应大于 1.55kg/立方米。

（4）混凝土工程该工程为地下结构混凝土均采用C40泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。

按设计要求，本工程采用混凝土结构无缝施工技术，自下而上连续浇灌混凝土.

１、混凝土：

（１）基础采用C40混凝土，为保证基础底板混凝土的施工质量，混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保基础混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急。

原材料：

①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。

③混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、CEA－B膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

2）混凝土的碱含量控制：

基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

5）为满足地下结构防渗要求。

6）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

b）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

8）混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标：

a)混凝土内外温差不大于25℃。

b)冬季施工，要增高混凝土入模温度。

c)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。

d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

9）混凝土养护

降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖草垫养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

10）泵送混凝土

泵送混凝土配合比要求

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

4、混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留

基础混凝土采用商品砼。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣，保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发．使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。

本工程基础砼量大，模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。（见附图）

杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。

b、钢筋

本工程予制构件有较大量的钢筋制作,为保证施工质量, 要求每批进场的钢筋要有钢材合格证且经过试验中心复试合格后方可使用，构件内主筋采用闪光对焊接长，现场布置两台UN—100型对焊机，施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者，各种直径钢筋必须予先进行试焊，试验合格后方能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架两端的钢筋制作必须先进行放大样，根据大样尺寸进行下料，钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。（钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

3）螺栓孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

（3）砌筑工程

墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到：

①墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80％。

②凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位，必须按设计要求予留或予埋，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。

③砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。

（二）采用新技术、新工艺、新材料的计划

1、纵向钢筋直径12mm以上采用闪光对焊焊接工艺。

2、冬期施工掺加NC一Ⅱ型早强剂，以提高砼抗冻能力。

3、砌筑砂浆中掺加粉煤灰。

4、屋面采用氯化聚乙烯橡胶防水卷材。

5、利用边角余料加工予埋件。

6、合理调配土方节约机械和劳力。

7、杯基、槽板的木模集中制作，多次周转以节约工料，减少损耗。

8、混凝土构件堆放场地平整压实，尽可能堆放在吊车回转半径范围内，减少场内二次搬运。

（三）保证建筑标高、轴线、外型尺寸、门窗等协调一致的措施。

1、标高控制

①在建筑物附近设置两年永久性水准点，保护好不受振动，并将相对高程引测在周围建筑设施，以便于高程放样。同时定期对各标高点进行复核。

②在建筑物附近布设水准基点作为沉降观测的依据，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求观测并定期复核、观测点采用20mm圆钢与柱内铁件焊接，定期观测依施观测数据, 制成表。

2、轴线及垂直度控制

1. 采用经纬仪将定位控制桩的轴线标点投设到杯口边缘, 吊装时作为控制跨距的依据。

（四）、雨期施工措施

2、雨季施工措施

①做好现场排水，确定排水方向，设集水坑并备好抽水设备、保证施工道路的畅通。

②雨期应随时调整砼配比中的用水量。

③随时收听天气预报，尽量避开雨天施工，混凝土浇筑后遇雨应及时用塑料布覆盖 ④雨季来临前，应编制详细的技术措施并做好交底工作。

⑤本工程第一个雨季主要为围护封闭及部分装饰、屋面、基层等项目，为此应着重抓好以下几点：防止外脚手架沉降、松动，砌筑不能太快，灰浆稠度可适当缩小，被冲刷后的砌体应翻去一至二皮垂砌，装饰应做到“晴外、雨内”。

（五）内外交叉、上下交叉、工建与专业配合的技术安全措施

内外上下交叉主要在基础施工阶段，当主体结构完工后，内外抹灰可视现场条件自上而下同时进行，土建及专业安装应定期组织碰头协调，作好安全技术交底：

1、基础安全措施

①当挖土深度超过2m时，沿边坡设置两道护坡栏。夜间加设红色灯标志。

②坑边1m不得堆放士及机械，挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土方时，施工人员应立即撤离操作地点。

2、脚手架使用安全措施：

①使用脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批。

②脚手架使用的钢管、扣件等材料应符合设计及有关要求，不得有严重锈蚀、压扁或裂纹。

③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙不大于 20cm，不得搭探头板、飞跳板、脚手架下层兜设安全网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.3m。

3、高空作业安全措施

①高空作业区域划出安全禁区，并设置围栏，井有足够的照明设施。

②六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事高空作业。

四、保证工程质量及安全施工措施

1、保证工程质量措施及质保体系

①施工技术管理：

在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段、将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。

认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。

②保证工程质量措施：

（1）加强质量意识教育，全面开展质量活动，建立技术保证、监督检查、信息反馈系统。现场设技术质量监督部门, 各施工队设专职质检员、班组设兼职质检员并成立QC小组；组成竖到底，横到边的质量管理网络, 形成严密、完整的质量保证体系。将“三检”工作切实落实。

（2）按国家施工验收规范和优质组织施工。按建安工程质量检验评定标准和优质工程、质量标准检查和定工程质量；施工操作按照工艺标准执行。

(3)认真做好自检、互检、交接检．隐蔽项巨未经验收不得进行下道工序施工。

（4）不合格的材料或半成品一律不准用于工程上,破损构件未经设计单位及技术部门签字不得使用。

（5）加强试块、试样管理，按规定及时制作、取样、送样，对有关资料的收集要完整、准确和及时。

（6）预应力施工严格按工艺规程和要点进行，在每一轴线上，预应力的滑丝、断丝不得超过3%。严格检验钢丝锚具质量。操作人员需经培训方可参加施工。

(7）张拉中如发现异常情况要及时报告领导或设计人员，查明原因后采取有效的处理措施，尽可能避免滑丝、断丝现象。

（8）宜采用气焊切割锚具外多余钢丝，切割点应离锚具 30—50mm。

（9）为保证砼构件的外观质量，一定要在模具精确上下功夫，必要时根据不同结构部位使用各种外加剂和脱模剂等，保证砼的和易性和密实性。

。

2、安全施工措施

①建立安全保证班组监督体系，现场设安全检查部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。认真落实安全生产责任制。杜绝重大人身事故和机械事故、一般工伤事故频率控制在千分之一点五以内，保证安全生产措施的实施。

②加强管理标准化，坚持“五同时和三不放过”制度。

③严格执行各项安全操作规程，施工前要有安全交底，每周定期进行安全教育。

④各工种工人须经安全培训和考核合格后方可进行施工作业。

⑤结构吊装用卡具、索具应合理选用，并经常检查。吊装时设专人指挥，风力五级以上停止吊装作业。

⑥预应力张拉开始前，张拉区设置明显标志，禁止非张拉人员进入张拉区域。

⑦钢丝束沿轴线方向张拉锚固时，固定端外20m，张拉端外3m范围内，应无人站立或行走。

⑧非电工不得触动电气设备、手执电动工具，设安全断电保护装置。

3、文明施工措施及成品保护措施

①严格按现场平面布置临设、施工机具。材料、半成品、临时管线和电线等．未经许可不应变动。

②现场大宗材料要成垛成方，成品及半成品要分类、分规格堆放整齐，不得占用施工道路和施工作业区。

③现场设置明显安全标志、防人标示和必要的宣传牌。

④经常保持场地平整和道路畅通、夜间施工照明充足，无长流水，长明灯和路障。生活区要干净、卫生、实行卫生区负责人制度．施工现场要工完场清。

⑤抓好辅助生产和服务工作质量，为生产第一线提供良好的施工条件。

⑥搞好与建设单位、协作单应的协调和团结，遵守省部有关施工作业的规定，共同完成任务。

⑦建立健全成品保护制度，设专人监护成品。

⑨运送材料、手推车、双轮车等将注意刀重点放在成品上。

⑩施工用水、养护用水等要有组织排水，不得任意排流。清理的垃圾不准高空扔下．各种材料、工具要轻放，以防破坏成品。不准在成品上乱写乱画，建筑物内严禁大小便。

五、节约资源、能源措施

1、三大材节约指标

1. 钢材节约1.5％

②木树节约10%

③水泥节约1%

2、技术进步措施

①按技术进步作为技术努力做好各项技术基础工作：

②把技术进步作为技术管理的重要内容之一

③强化推广工作的管理制度，执行“施工企业技术进步工作考核评分标准”和“技术进步经济效益和节约三材计算认证书”。

④认真推广国务院发布“合理化建设和技术改进奖励条例”充分调动群众推广科技成果的积极性。

六、工期控制计划及施工网络计划

1、工期控制计划

为确保工程按时竣工，设置以下十个控制点对工程进度实施动态控制。

第一控制点7月1日—7月30日土方挖运

第二控制点：7月3日—7月30桩头破碎

第三控制点。7月5日—8月30垫层施工

第四控制点：7月6日—8月30钢筋绑扎

第五控制点：7月7日—8月30砼浇筑

第六控制点：7月15日—9月3基梁施工

第八控制点：7月30日—9月5砖基础砌筑

第九控制点：9月5日土建基本完

第十控制点： 钢结构安装后浇筑砼包角

2、施工网络计划附后

七、临时设施规划

具体位置详见施工平面布置图（附后）

八、施工平面布置图：（见附图）

九、各种计划表(见附表)

工程概况一览表

表1

主要实物工程量总表(表二)

质量控制要点一览表（表4）

表4

劳动力需要量计划（表7）

设备机具需要量计划（表8）

施工准备工作计划（表9）

工程技术复核计划（表10）