竣 工 资 料
工程名称
建设单位
设计单位
监检单位
安装单位
特殊工种登记表
编号No：
| 建设单位 | 工程名称 | ||||||||
| 施工部位 | 施工日期 | ||||||||
| 序号 | 姓名 | 工种 | 钢印号 | 合格证号 | 备 注 | ||||
| 备注： | |||||||||
| 技术负责人 | 填表人 | ||||||||
安装主要工种人员名单
| 编号 | 姓 名 | 性别 | 工 种 | 级 别 | 附 注 | ||
| 说
明 |
1 | ||||||
| 编制 | 年 月 日 | 审核 | 年 月 日 | ||||
注：电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明
技 术 交 底 记 录
| 建设单位 | 安装单位 | ||||
| 工程项目 | 交底日期 | ||||
| 安装单位：
年 月 日 |
建设单位：
年 月 日 |
设计单位：
年 月 日 |
|||
主要使用材料检验记录
| 材料名称 | 规格型号 | 材 质 | 标准号 | 质量证明书编号 | 数量 | 检验结果 | |
| 注：后附质量证明书 | |||||||
| 质检员： | 检验负责人： | ||||||
管 材 检 验 记 录
| 建设单位 | 工程项目 | 制造标准 | ||||||||
| 制造厂名 | 质保书号 | 炉 罐 号 | ||||||||
| 规 格 | 材 质 | 管段编号 | ||||||||
| 检 查 项 目 | 要 求 及 允 差 | 实 测 值 | 备 注 | |||||||
| 实际
外径（mm） |
Ⅰ端 | |||||||||
| Ⅱ端 | ||||||||||
| 最小
壁厚（mm） |
Ⅰ端 | |||||||||
| Ⅱ端 | ||||||||||
| 长度（mm） | ||||||||||
| 硬 度 | ||||||||||
| 机械性能检查结果及检验单号 | ||||||||||
| 化学成份检查结果及检查单号 | ||||||||||
| 探 伤 结 果 | ||||||||||
| 探 伤 方 法 | ||||||||||
| 备注： | ||||||||||
| 质检员： | 检验负责人： | |||||||||
高压管件加工记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||||
| 管线号 | 执行标准 | |||||||||
| 管 子
编 号 |
弯曲半径 | 角度偏差 | 椭 圆 率 | 热处理
情况 |
探 伤
结 果 |
检 验
结 果 |
||||
| 允许值 | 实际值 | 允许值 | 实际值 | 允许值 | 实际值 | |||||
| 附简图： | ||||||||||
| 检验员： | 检验负责人： | |||||||||
设备开箱检查记录表
| 设备名称 | 规格型号 | ||||||||||||||
| 箱 号 | 箱 数 | ||||||||||||||
| 资
料 |
质量保证书（卡）份数 | 制造厂 | |||||||||||||
| 使用说明书份数 | 产品合格证份数 | ||||||||||||||
| 设
备 情 况 |
主件数 | 有无缺件 | |||||||||||||
| 表面质量 | |||||||||||||||
| 附件数 | 有无缺件 | ||||||||||||||
| 表面质量 | |||||||||||||||
| 开箱说明： | |||||||||||||||
| 开箱人 | 记录人 | 建设单位代表 | |||||||||||||
开箱日期： 年 月 日
设备基础检查验收记录表
| 序 号 | 项 目 名 称 | 允许偏差
（mm） |
实际最大偏差
(mm) |
附 注 | |||||
| 1 | 坐标位置 | 纵向轴线 | ±20 | ||||||
| 横向轴线 | |||||||||
| 2 | 不 同 平 面 标 高 | +0、—20 | |||||||
| 3 | 外 形 尺 寸 | ±20 | |||||||
| 4 | 平 面 水 平 度 | 每米：5
全长≤10 |
|||||||
| 5 | 垂 直 度 | 每米：5
全长≤10 |
|||||||
| 6 | 预埋地脚螺栓 | 标 高 | ＋20、—0 | ||||||
| 中 心 线 | ±2 | ||||||||
| 7 | 预埋地脚 螺栓 孔 | 中 心 位 置 | ±10 | ||||||
| 深 度 | ＋20、—0 | ||||||||
| 孔壁垂直度 | 10 | ||||||||
| 缺
陷 处 理 情 况 |
|||||||||
| 施工员 | 检验负责人 | ||||||||
机器（设备）安装记录表
| 设备名称 | 型 号 | |||||||||||||||||||
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 实际偏差（mm） | 百分表读数(mm)
a:径向；b:轴向 |
|||||||||||||||||
| 标 高 | ||||||||||||||||||||
| 中心线 | 纵 向 | |||||||||||||||||||
| 横 向 | ||||||||||||||||||||
| 铅 垂 线 | ||||||||||||||||||||
| 水平线 | 纵 向 | |||||||||||||||||||
| 横 向 | ||||||||||||||||||||
| 联轴器编号 | 径 向 | 纵 向 | 端面间隙（mm） | 百分比
固定 位置 |
||||||||||||||||
| 径向
移位 规定值 |
实 际 值(mm) | 轴 向
移 位 规定值 |
实 际 值（mm） | 规
定 值 |
实
际 值 |
|||||||||||||||
| a1 | a2 | a3 | a4 | b1 | b2 | B3 | B4 | |||||||||||||
| 简图说明: | ||||||||||||||||||||
| 施工员 | 质检员 | 检验负责人 | ||||||||||||||||||
管道组对检查记录
| 管段编号 | 规 格 | 材 质 | ||||||
| 检 查 项 目 | 要求及允许差（mm） | 实测值（mm） | ||||||
| 直管段焊缝间距 | DN≥150 | >150 | ||||||
| DN<150 | ≥D | |||||||
| 焊缝距弯管起点间距
（除压制弯） |
≥100且≥D | |||||||
| 环焊缝距支架净距
（热处理除外） |
≥50
（≥5倍焊缝宽且≥100） |
|||||||
| 坡口形式、尺寸
及表面质量 |
符合设计要求，表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整 | |||||||
| 内壁错边量 | （钢）≤10%δ，且≤2 | |||||||
| 管子对口平行度 | DN≤100，a≤1,全长<10mm | |||||||
| DN≥100，a≤2，全长<10mm | ||||||||
| 备 注： | 附图： | |||||||
| 质检员： | 检验负责人： | |||||||
焊接材料领用单
施工号： 工艺编号：
| 建设单位 | 工程名称 | ||||||||||||||
| 焊
接 材 料 定 额 |
材 料 名 称 | 牌 号 | 规 格 | 数 量 | 材 质 要 求 | ||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 发 放 记 录 | |||||||||||||||
| 时 间 | 焊
缝 号 |
牌号及
规 格 |
数量 | 公 司
编 号 |
领用人 | 发放人 | 回收记录 | 检验员确 认 | |||||||
| 交头 | 回收 | ||||||||||||||
校核： 编制： 年 月 日
焊缝质量无损检测结果汇总签证表
| 序号 | 管 线 号 | 材
质 |
规 格 | 焊口总数（只） | 无损检测 | 返修焊口数 | |||||
| 方法 | 焊口数 | 合格数 | 一次 | 二次 | 三次 | ||||||
| 说
明 |
|||||||||||
| 焊接责任人：
年 月 日 |
质 检 员：
年 月 日 |
||||||||||
| 建设单位代表：
年 月 日 |
检验负责人：
年 月 日 |
||||||||||
超声波检验报告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||
| 委托单位 | 受检件名称 | 试验编号 | |||||
| 材 质 | 试 块 | 执行标准 | |||||
| 规 格 | 入 射 点 | 指示长度 | |||||
| 厚度（mm） | 折射角（º） | 最大射波高（dB值） | |||||
| 耦 合 剂 | 表面状态 | 灵敏度余量 | |||||
| 使用仪器 | |||||||
| 序 号 | 检验部位 | 超标缺陷 | 评 级 | ||||
| 性 质 | 深 度 | 位 置 | |||||
| 附 注：
盖 章 |
|||||||
| 审 核 人 | 年 月 日 | 报 告 人 | 年 月 日 | ||||
| 证 号： | 证 号： | ||||||
磁 粉 检 验 报 告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||
| 委托单位 | 试验编号 | 执行标准 | |||
| 材 料 | 规 格 | 表面状态 | |||
| 仪器型号 | 灵敏度试片 | 灵敏度评价 | |||
| 磁粉类型 | 粒度： （ ） | 浓度： | 媒 介 | ||
| 磁化方式 | 电流： （ ） | 时间： | |||
| 检查部位 | 缺陷性质 | 缺陷长度 | 缺陷位置 | 缺陷处理 | 评定结果 |
| 审核人 | 年 月 日 | 报告人 | 年 月 日 | ||
| 证 号： | 证 号： | ||||
渗透探伤报告
试件编号 试件名称 委托单位
| 探伤部位 | 材 质 | 表 面 状 态 | 无锈、油等附着物 | ||||||||||
| 探伤剂型号 | 探伤方法 | 水洗、后乳化、溶剂去除 | 显象方式 | 湿式、快干湿 | |||||||||
| 渗透时间 | min | 渗透温度 | ℃ | 干燥时间 | 5~10 min | 显象时间 | ≥7 min | ||||||
| 探伤结果: | |||||||||||||
| 检验员 | 审 核 | ||||||||||||
工程交接检验书
| 建设单位 | 工程项目 | |||
| 工程名称 | 交接日期 | 年 月 日 | ||
| 工程内容： | ||||
| 交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）： | ||||
| 工程质量鉴定意见： | ||||
| 建设单位
代 表： （盖章） 年 月 日 |
安装单位
代 表： （盖章） 年 月 日 |
|||
管材弯管检验记录
| 管线编号 | 弯头编号 | 规格 | 材质 | |||||||
| 检查项目 | 要求及允差 | 实测 | ||||||||
| 弯曲半径 | □≥5D; □≥4D; □≥3.5D | |||||||||
| 最大外径与最小外径之差 | □≤5%；□≤8%；□≤9% | |||||||||
| 弯管前后壁厚之差 | 10% | |||||||||
| 外观质量 | 无裂缝、皱纹、分层、过烧 | |||||||||
| 弯曲角度 | ||||||||||
| 表面探伤 | ||||||||||
| 管线编号 | 弯头编号 | 规格 | 材质 | |||||||
| 检查项目 | 要求及允差 | 实测 | ||||||||
| 弯曲半径 | □≥5D; □≥4D; □≥3.5D | |||||||||
| 最大外径与最小外径之差 | □≤5%；□≤8%；□≤9% | |||||||||
| 弯管前后壁厚之差 | 10% | |||||||||
| 外观质量 | 无裂缝、皱纹、分层、过烧 | |||||||||
| 弯曲角度 | ||||||||||
| 表面探伤 | ||||||||||
| 备 注： | ||||||||||
| 质检员： 年 月 日 | 检验负责人： 年 月 日 | |||||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道渗透探伤附页
| 检验位置 | 缺陷性质 | 缺陷长度 | 缺陷位置 | 缺陷处理 | 评定结果 | 备 注 | |
| 报告人：
年 月 日 |
审核人：
年 月 日 |
||||||
图 纸 会 审
年 月 日
| 建设单位 | 设计压力 | MPa | |
| 工程项目 | 介 质 | ||
| 设计单位 | 设计温度 | ℃ | |
图纸会审人员签到表
| 姓 名 | 单 位 | 职务/职称 | 电 话 |
隐蔽工程（封闭）记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||
| 隐蔽
部位 封闭 |
施 工
图 号 |
|||||
| 隐蔽
前的检查： 封闭 |
||||||
| 隐蔽
方法： 封闭 |
||||||
| 简图说明： | ||||||
| 建设单位
代表： 年 月 日 |
监检单位
监检员： 年 月 日 |
施工单位
检验负责人： 检验员：
年 月 日 |
||||
管道补偿装置安装记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||||
| 管线号 | 规 格 | 材 质 | 固定支架间距 | 设计压力
MPa |
安装时环境温度℃ | 操作温度
℃ |
预拉（预压）量 | |||
| 允许值 | 实测值 | |||||||||
| 简图： | ||||||||||
| 施工班长： | 检验员： | 检验负责人： | ||||||||
电机试运转检查记录
| 序
号 |
电机编号
检查记录 |
|||||||||||||
| 1 | 机械名称 | |||||||||||||
| 2 | 型 号 | |||||||||||||
| 额定容量KW | ||||||||||||||
| 额定电压V | ||||||||||||||
| 额定电流A | ||||||||||||||
| 额定转速r/min | ||||||||||||||
| 3 | 定子绕组
直流电阻Ω |
A- | B- | C- | A- | B- | C- | A- | B- | C- | A- | B- | C- | |
| 4 | 转子绕组
直流电阻Ω |
|||||||||||||
| 5 | 定子绕组绝缘电阻Ω | |||||||||||||
| 6 | 转子绕组绝缘电阻Ω | |||||||||||||
| 7 | 起动电流A | |||||||||||||
| 8 | 负载电流A | |||||||||||||
| 保护装置
整定值 |
||||||||||||||
| 10 | 电机温度0C | |||||||||||||
| 11 | 室内温度0C | |||||||||||||
| 12 | 开停机时间 | |||||||||||||
| 13 | 试运转情况 | |||||||||||||
| 14 | 机体接地线
规格（mm） |
|||||||||||||
| 施工组长 年 月 日 | 检验负责人 年 月 日 | |||||||||||||
| 质检员 年 月 日 | 建设单位代表 年 月 日 | |||||||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
就地仪表及附属设备安装检查记录
| 位 号 | 名 称 | 主要参数 | 外观检查 | 接口检查 | 接线检查 | 绝缘电阻MΩ | |||
| 重要
说明 或 简图 |
|||||||||
| 施工班长
年 月 日 |
质 检 员
年 月 日 |
检验责任人
年 月 日 |
建设单位代表
年 月 日 |
||||||
接地装置隐蔽工程检查记录
| 施工单位 | 施工图号 | 施工日期 | ||||||||||||||||||||||
| 安装地点
1.接地点 |
||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 接地性质 | 材 质 | 规 格 | 数 量 | 埋入深度 | 极间距里 | 极与建筑物距离 | |||||||||||||||||
| 2.接地干线： | ||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 材 质 | 规 格 | 长 度 | 防腐处理 | 敷设方法 | 连接方法 | ||||||||||||||||||
| 3.接地电阻： | ||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 测量方法 | 气候条件 | ||||||||||||||||||||||
| 电阻 | ||||||||||||||||||||||||
| 4.独立避雷针的接地装置与道路的距离 m，与建筑物的出口距离 m。
5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离 。（应≥3m） 6.明敷接地干线涂漆： 。 |
||||||||||||||||||||||||
| 说明： | ||||||||||||||||||||||||
| 施工班长： 年 月 日 | 质检员： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||
| 检验负责人： 年 月 日 | 建设单位代表： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
避雷针带安装检查记录
| 1.避雷针： | |||||||||
| 编 号 | 材质规格 | 针塔结构型式 | 外观检查 | 针高度 | 连接情况 | 防腐处理 | |||
| 2.避雷带： | |||||||||
| 编号 | 材质规格 | 长 度 | 敷设方法 | 连接情况 | 防腐处理 | 外观检查 | |||
| 3.引下线 | |||||||||
| 编 号 | 材质规格 | 长 度 | 连接情况 | 断线卡设置高度 | 防腐处理 | 接地电阻值 | |||
| 施工班长： 年 月 日 | 质检员： 年 月 日 | ||||||||
| 检验负责人： 年 月 日 | 建设单位代表： 年 月 日 | ||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
竣 工 报 告
| 工程名称 | 工程编号 |
| 工作地点 | 工程数量 |
| 计划开工日期 | 实际开工日期 |
| 计划竣工日期 | 实际竣工日期 |
| 计划工作日数共 天 | 实际工作日数 天 |
| 说明： | |
| 建 设 单 位 | 安 装 单 位 |
| 单位公章
代表： 年 月 日 |
单位公章
代表： 年 月 日 |
管道系统吹扫及清洗记录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管线号 | 材 质 | 吹 洗 | 化学清洗 | 管线复位（含垫片、盲板等）检 查 | |||||||
| 压力
MPa |
介质 | 流速
（m/s） |
鉴定 | 介质 | 方法 | 鉴定 | |||||
| 建 设 单 位
代表： 年 月 日 |
施 工 单 位
检验责任人： 质 检 员： 年 月 日 |
||||||||||
管道系统压力试验记录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管线号 | 材质 | 设计参数 | 压力试验 | 气密性试验 | |||||||
| 压力
MPa |
介质 | 压力
MPa |
介质 | 鉴定 | 压力
MPa |
介质 | 鉴定 | ||||
| 备注： | |||||||||||
| 建设单位
代 表：
年 月 日 |
检监单位
检监员： 年 月 日 |
施工单位
检验责任人： 检 验 员： 年 月 日 |
|||||||||
阀 门 试 验 记 录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||||
| 型 号
规 格 |
数
量 |
压力试验 | 密封试验 | 结 果 | 日 期 | ||||||||
| 介 质 | 压力
MPa |
时间
(min) |
介 质 | 压力
MPa |
时间
( min) |
||||||||
| 备 注： | |||||||||||||
| 检验员 | 试验员 | 检验责任人 | |||||||||||
管道系统脱脂记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||||||
| 管线号 | 材 质 | 工作介质 | 脱 脂 | 日 期 | 备 注 | |||||||
| 介 质 | 鉴 定 | |||||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | 建设单位代表 | ||||||||||
热 处 理 报 告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管 线 号 | 规 格 | ||||||||||
| 焊 缝 号 | 材 质 | ||||||||||
| 热处理曲线
温 度 （℃） 时间（h） |
|||||||||||
| 部 位 | 硬 度 试 验 | ||||||||||
| 焊 缝 | |||||||||||
| 热影响区 | |||||||||||
| 母 材 | |||||||||||
| 结论： | |||||||||||
| 热处理责
任工程师 |
操作人 | 热处理 年 月 日 | |||||||||
| 硬度试验 年 月 日 | |||||||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
射线检测工艺评定卡片
| 一、设备
型 号 ，焦 点 ，胶片型号 本底灰雾度 ，增感类别 散射线遮挡法 ， 透度计型号 二、射线照相条件 试件名称 ，材料厚度 mm ， 焦距 电 压 KV，电 流 mA，时间 s， 显影液配方 ，显影时间 ，显影温度 ， 定影时间 ，水洗时间 ，干燥方法 。 三、测定参数 灵敏度 ，黑度 ，象质指数 ， 有效长度 ，质量评定标准 。 |
|||
| 四、射线投影方法
示图如下： |
|||
| 编 制 | 年 月 日 | 审 核 | 年 月 日 |
油 漆、防 腐 记 录
| 建设单位 | 单位工程名称 | 分部分项工程名称 | |||||||||||
| 安装单位 | 施 工 图 号 | 施 工 日 期 | |||||||||||
| 环境温度 | 空气相对湿度 | 涂 层 名 称 | |||||||||||
| 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
质检员: 操作员: |
|||||||||||||
| 施工方法: | |||||||||||||
| 项 目 | 层 次 | 使 用 材 料 | 厚度
(mm) |
颜 色 | 每层间隔
时间（h） |
干燥方法 | 备 注 | ||||||
| 名 称 | 配比与规格 | ||||||||||||
| 说明：
防腐涂层需经建设签证 |
|||||||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | 建设单位 | |||||||||||
管道安装检查记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||
| 管段编号 | 规 格 | 材 质 | ||||||
| 项 目 | 允差(mm) | 实 测(mm) | ||||||
| 坐 标 | 架 空 | 室 外 | 25 | |||||
| 室 内 | 15 | |||||||
| 埋 地 | 60 | |||||||
| 标 高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 | |||||
| 室 内 | ±15 | |||||||
| 埋 地 | ±25 | |||||||
| 水平管道平直度 | DN ≤ 100 | 2L‰，最大50 | ||||||
| DN > 100 | 3L‰，最大80 | |||||||
| 立 管 铅 垂 度 | 5L‰，最大30 | |||||||
| 成 排 管 道 间 距 | 15 | |||||||
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | |||||||
| 备
注 |
||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | |||||||
管 道 液 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min 2.将试验压力降到设计压力，停压 min 3.检查压力有无下降，管道及连接位置有无泄露。 |
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管 道 气 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的50% MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄漏。 2.继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3min，检查有无泄露或异常。 3.升压至试验压力 MPa，保压 min。 4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。 |
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管 道 气 密 性 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的 MPa，停压 min ； 2.用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，检查有否泄漏。同时检查压力表有无下降。
|
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管道系统液（气）压试验曲线表
工程名称： 附 页
| 试压管线 | ||||||||
| 管道材质 | 试验介质 | 试 验 依 据 | ||||||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ||||
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | CL 含 量 | ||||
| 压力表
（2只） |
编 号 | 量 程 | 精 度 | 有 效 期 | ||||
| 级 | 至 | |||||||
| 级 | 至 | |||||||
| 制 表 | 审 核 | |||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道设计图纸会审
年 月 日
| 建设单位 | 工程项目 | ||||
| 设计单位 | 介 质 | ||||
| 设计压力 | MPa | 设计温度 | ℃ | ||
| 图纸会审意见： | |||||
| 安装注意事项： | |||||
| 质保工程师： | 工艺工程师： | 焊接工程师： | |||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道材料采购单
年 月 日
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||
| 设计压力 | MPa | 设计温度 | ℃ | 介 质 | ||||
| 材料名称 | 规格型号 | 材 质 | 标 准 号 | 数 量 | ||||
| 签 发 | 备注：附质量证明书 | |||||||
立式设备安装记录
| 单位名称 | 工程名称 | |||||||||
| 设备名称 | 型号规格 | |||||||||
| h为两测点的距离，h= mm. | ||||||||||
| 项目 | 方位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
项目 | 测量部位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
|||
| 标高偏差
(A) |
0º | ±5 | 中心线位置偏差 | 0º | ±5 | |||||
| 90º | ±5 | 90º | ±5 | |||||||
| 180º | ±5 | 铅垂度 | 0º | h/1000,
但不超过30 |
||||||
| 270º | ±5 | 90º | ||||||||
| 结论 | ||||||||||
| 施工班长 | 质检员 | |||||||||
卧式设备安装记录
| 单位名称 | 工程名称 | |||||||||
| 设备名称 | 型号规格 | |||||||||
| 项 目 | 方位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
项 目 | 测量部位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
|||
| 轴 向
水平度 |
B-C | L/1000 | 径 向
水平度 |
B-D | 2D/1000 | |||||
| D-E | L/1000 | C-E | 2D/1000 | |||||||
| 标 高 | ±5 | 中心位置线 | ±5 | |||||||
| 结 论 | ||||||||||
| 质 检 员 | 检验负责人 | |||||||||
沉降观测记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||||||||||
| 设备名称
及规格 |
设备本体
重量(吨) |
盛水后总重(吨) | 观 测
时 间 |
|||||||||||||
| 观
测 过 程 观 测 值 标 准 点 |
观测前 | 充水前 | 充满
水后 |
放水时 | 备 注 | |||||||||||
| A | ||||||||||||||||
| B | ||||||||||||||||
| C | ||||||||||||||||
| D | ||||||||||||||||
| E | ||||||||||||||||
| F | ||||||||||||||||
| G | ||||||||||||||||
| H | ||||||||||||||||
| 说 明： | ||||||||||||||||
| 现场施工员 | 技术负责人 | |||||||||||||||
