化工有限公司
二 车 间 设 备 安 装 工 程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
化工设备有限公司
年 月 日
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、安装前准备工作及注意事项
4、施工方法及技术措施
5、工程质量目标及质量保证措施
6、质量验评标准与检查方法
7、施工进度计划
8、安全技术措施
一、编制依据：
- 1化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布置图；
1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
1.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
1.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。
二、工程概况：
本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。
| 设备名称 | 设备型号 | 产品编号 | 生产厂家 |
| 搪玻璃反应釜5台 | 5.23m3 | 085T25、095T2、095T6、095T14、095T18、095T21 | 工业搪瓷设备厂 |
| 搪玻璃反应釜2台 | 3.38 m3 | 093T1、0938 | |
| 搪玻璃反应釜1台 | 2.16 m3 | 08218 | |
| 搪玻璃反应釜2台 | 1.30 m3 | 011F3、011F4 | |
| 搪玻璃反应釜2台 | 0.58 m3 | 01005T1、01005T3 |
2.1工期要求
有效工期：30个工作日。
2.2质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。
三、安装前的准备工程及注意事项
3.1施工前的准备工作
3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。
3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。
3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。
3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。
3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。
3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。
四、 施工方法及技术措施
4.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。
4.2基础复测与验收
4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资
料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
| 检查项目 | 允许偏差（㎜） | |
|---|---|---|
| 坐标位置（纵、横轴线） | ±20 | |
| 不同平面的标高 | －20 | |
| 平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 |
±20
－20 ＋20 |
|
| 平面水平度 | 每米 | 5 |
| 全长 | 10 | |
| 垂直度 | 每米 | 5 |
| 全长 | 10 | |
| 预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
| 深度 | ＋20 | |
| 孔壁铅垂度（每米） | 10 | |
| 预埋地脚螺栓 | 标高（顶端） | ＋20 |
| 中心距（在根部和顶部测量） | ±2 | |
| 预埋活动
地脚螺栓锚板 |
标高 | ＋20 |
| 中心位置 | ±5 | |
| 水平度（带槽的锚板）每米 | 5 | |
| 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 | 2 | |
4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。
4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
4.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
4.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
| 检查项目 | 允许偏差（mm） | |
| 平面位置 | 标高 | |
| 与其它设备无机械联系的 | ±10 | ＋20/－10 |
| 与其它设备有机械联系的 | ±2 | ±1 |
4.3地脚螺栓安装
4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。
4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。
4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。
4.4垫铁安装
4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
4.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。
4.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。
（1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两
组，则应对称分布于螺栓两侧。
（2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。
（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。
（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。
（5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
4.5反应罐安装
根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台16吨吊车溜尾配合安装。
4.6连接部位的焊接
4.6.1焊接施工程序
4.6.2施焊环境规定
（1）焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧气－乙炔焊：V风速≤8m/s。
（2）氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速≤2m/s。
（3）焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：
焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
4.6.3焊接材料选用
（1）焊丝牌号：H08Mn2Si；焊丝规格：Φ2.5。
（2）焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。
（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。
4.6.4焊接质量保证措施
（1）严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。
（2）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。
（3）施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。
（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
（5）施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。
（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。
（7）当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99.96％。
（8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。
4.6.5焊接质量检查
（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）
1）本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅱ级，焊缝外观质量应符合下表要求。
焊缝外观质量检查验收表
| 序号 | 检查项目 | 质量规定 |
| 1 | 裂 纹 | 不允许 |
| 2 | 表面气孔 | 不允许 |
| 3 | 表面夹渣 | 不允许 |
| 4 | 焊缝咬边 | 不允许 |
| 5 | 未 焊 透 | 不允许 |
| 6 | 根部收缩 | ≤0.2＋0.02δ，且≤0.5mm |
| 7 | 焊缝余高 | 不允许 |
| 备注 | “δ”－表示焊接母材厚度 | |
2）焊缝内部质量检查
无损检测委托外单位实施，具体流程如下：
结果评定
编制工艺卡
接受委托单
焊口编号
焊缝表面质量检查
RT、UT、PT检测
焊缝质量通知书
检测部位标识
检测报告
焊缝返修
加大抽查比率
①检查方法：X射线无损检测法（RT）。
②检测比例：10%比例抽探。
③合格标准：GB3323—87（Ⅱ级）。
根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。
4.7阀门的检验与安装
4.7.1设备的阀门应从每批(同厂制造、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0%，且不得少于1个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时，应在抽查20%，如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。
4.7.2阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm.
4.7.3阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
4.7.4阀门的密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。
4.7.5以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行，壳体压力试验宜在安装前进行。
4.7.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验，或由供货商重新供货。
4.7.7对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂，并检验其动作是否灵活可靠。
4.7.8试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，并按现行行业标准《化学工业工程建设交接技术文件规定》HG2023表格H---304的规定填写《阀门试验记录》。经试验合格后的阀门应有明确的标记。
4.8管法兰防静电安装
1、一般规定
（1）石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或螺纹接头之间的电阻R＞0.03Ω时，均应安装防静电跨接装置。
（2）当管道系统的对地电阻R＞100Ω时，应设置两处接地引线，接地引线宜采用焊接连接。
（3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，且连接件的导电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触。
（4）静电接地安装完毕后，必须进行现场测试，当实测电阻值超过规定值时，必须进行检查与调整，直至再次测试合格为止。
2、法兰防静电跨接的制作安装
法兰防静电跨接的制作安装，一般采用以下两种方式：
①镀锌扁钢与镀锌螺栓紧密连接。
②铜芯导线与镀锌螺栓紧密连接。
以上两种防静电安装方式，可根据现场实际情况或业主、监理工程
师的要求进行选择。
4.9设备耐压试验
4.9.1试验前应具备下列条件：
a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热。
c、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表
的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
e、按试验的要求，设备已经加固。
f、待试设备与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。
g、待试设备上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。
h、试验方案已经过批准，并进行里技术交底。
4.10.2液压试验应遵守下列规定：
a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超过25ppm。
b、试验前，注液体时应排尽空气。
c、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻
措施。
d、当设备与设备作为一个系统进行试验，设备的压力应等于或小于设备的试验压力时，应按设备的试压压力进行试验；当设备试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于设备设计压力的1.25倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f、对于位差较大的设备，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体设备的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备组件的承受力。
g、液体试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计 压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形、无异常声响为合格。
h、试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
i、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进
行试验。
4.9.3若系统采用气压试验，强度试验的压力为设计压力的1.25倍。保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。
4.10设备保温试验：试验结果符合相关规范的规定。
五、工程质量目标及质量保证措施
5.1工程质量目标
5.1.1确保工程质量合格。
5.1.2确保施工工期30个工作日。
5.1.3确保工程焊接一次合格率98%以上。
5.1.4确保系统一次投产成功。
5.1.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环
境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
5.2工程质量的技术保证措施：
5.2.1首先，在施工过程中，施工人员应注意成果保护，设立成果保护技术小组，并监控成果保护。
5.2.2作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查、质量监督。
5.2.3设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护措施。
5.2.4严禁在雨、雾或者五级大风中露天焊接作业，若在雨天露天焊接作业，必须有防雨措施。
六、质量验评标准与检查方法：
6.1质量验评标准
6.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
6.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
6.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准
与检查方法见下表：
| 检验内容 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 焊 缝
余 高 |
ⅠⅡⅢ类钢设备 | ≤1+0.16,且≤3 | 用焊接检验尺检查 |
| ⅣⅤ类钢设备 | ≤1+0.26，且≤5 | ||
| 外 壁
错 边 |
ⅠⅡⅢ类钢设备 | ＜壁厚的15%，且≤3 | |
| ⅣⅤ类钢设备 | ＜壁厚的25%，且≤3 | ||
| 接 头
平直度 |
壁厚≤10mm | 壁厚1/5 | 用楔形塞尺和样板尺检查 |
| 壁厚≤20mm | 2 | ||
| 壁厚≤20mm | 3 | ||
注：为焊缝宽度。
6.3设备安装验评标准及检验方法见后表
| 检验内容 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 坐标 | 25 | 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和接线检查 | |
| 标高 | 20 | ||
| 水平设备 | Dn≤100 | 2‰,最大50 | 用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检查 |
| 弯曲度 | Dn＜100 | 3‰,最大82 | |
| 立管垂直度 | 5‰,最大30 | ||
| 成排设备间距 | 15 | 用拉线和直尺检查 | |
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | ||
七、 施工进度计划
制定依据：施工计划根据设备安装实际工程量和公司的人力、设备机械资源配置情况制定。
7.2资源配置计划
7.2.1人力资源计划表
| 序号 | 工 种 | 项目施工周期编排与阶段划分 | ||
| 前5天 | 中20天 | 后5天 | ||
| 1 | 管 理 | 2名 | 3名 | 2名 |
| 2 | 司 机 | 1名 | 1名 | 1名 |
| 3 | 钳 工 | 2名 | 3名 | 1名 |
| 4 | 焊 工 | 4名 | 3名 | 1名 |
| 5 | 起 重 | 1名 | 2名 | 1名 |
| 6 | 临 工 | 2名 | 4名 | 1名 |
| 7 | 电 工 | 2名 | 1名 | 1名 |
7.2..2主要施工装备及工具用具配置表
| 序号 | 设备名称 | 规格/型号 | 数量 | 生产厂家 | 制造年份 | 额定功率（kw） | 性能 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽车吊 | QY16T | 1 | 完好 | 自备 | |||
| 2 | 汽车吊 | QY25T | 1 | 完好 | 租赁 | |||
| 3 | 客货车 | 1T | 1 | 东风 | 2009 | 完好 | 自备 | |
| 4 | 逆变焊机 | ZX7-400ST | 3 | 成都 | 2000.3 | 174.4 | 完好 | 自备 |
| 5 | 焊条烘干箱 | 500℃-100kg | 1 | 成都 | 2002 | 18 | 完好 | 自备 |
| 6 | 焊条恒温箱 | GS-110 | 2 | 江苏 | 1997 | 20 | 完好 | 自备 |
| 7 | 电动葫芦 | 5t | 5 | 天津 | 2001 | 完好 | 自备 | |
| 8 | 液压千斤顶 | 30t | 4 | 上海 | 1999 | 完好 | 自备 | |
| 9 | 角向磨光机 | Ф100 | 10 | 上海 | 2003 | 35 | 完好 | 自备 |
| 10 | 砂轮切割机 | Ф300 | 5 | 河南 | 2002 | 3 | 完好 | 自备 |
| 11 | 水准仪 | S3 | 2 | 南京 | 2003 | 完好 | 自备 | |
| 12 | 塞 尺 | 0.05mm | 2 | 北京 | 2002 | 完好 | 自备 | |
| 13 | 氧气乙炔表 | 10 | 青岛 | 完好 | 自备 | |||
| 14 | 焊检尺 | 2 | 成都 | 完好 | 自备 | |||
| 15 | 磁力线锤 | 5m | 2 | 自贡 | 完好 | 自备 | ||
| 16 | 电动弯管机 | 3/4″-3″ | 1 | 江苏 | 1998.6 | 2.2 | 完好 | 自备 |
| 17 | 电动试压泵 | 16Mpa | 1 | 简阳 | 2000 | 3 | 完好 | 自备 |
| 18 | 压力表 | 0～6MPa | 2 | 上海 | 完好 | 自备 | ||
| 19 | 空压机 | W-6/8 | 1 | 自贡 | 1997 | 45 | 完好 | 自备 |
| 20 | 冲击电钻 | Ф25 | 5 | 日本 | 2002 | 完好 | 自备 |
八、安全技术措施：
本工程属新建项目，施工现场安全工作要引起重视。因此，未经安
全教育和安全技术交底的人员不得进入现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。
严格遵守化工有限公司各项安全制度。施工人员应树立“预防为主，安全第一”的思想；进入现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品，高空作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。
8.1个人防护
8.1.1、个人防护用品(PPE)定义
个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职
业危害所配备的防护装备。
8.1.2、个人防护用品(PPE)配备
（1）坚固耐用的安全帽。
（2）防砸防穿刺的工作鞋。
（3）有侧边的防护眼镜。
（4）劳动保护系列服装。
（5）保护听力的设备（耳塞等）。
（6）超过2米登高作业的安全带。
（7）高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。
对PPE 的基本要求是，根据风险评估结论确定实际需要的装备，而不是力求持有最低标准的装备。
8.2安全用电：
8.2.1注意安全用电，施工用电按照GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》设置，配电盘内必须安装漏电保护装置；各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其他接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相关的钢结构上。
8.2.2手动电动工具要配备漏电保护器，防止触电事故的发生，同时遵守安徽省及厂方关于安全用电的有关规定。进入施工现场的施工机械，按照JGJ33-83《建筑机械使用安全技术规程》进行检查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业。
8.2.3使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转的切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。
8.2.4暴风雨前，要认真检查施工现场临时设施、临时线路、机电设
备等用电设施，必要时须采取有效保护措施。
8.3现场吊装的安全管理
8.3.1必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。
8.3.2无关人员应远离吊装区域。
8.3.3其他人员密切配合。
8.3.4严禁违章操作和违章指挥。
8.4水压试验安全管理
8.4.1在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
8.4.2在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。
8.4.3检查带压的设备和管道时，正面不得站人。
8.4.4水压试验结束后，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
8.5对特种作业，按公司规定办理安全作业证，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业。
8.6施工现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中有关规定定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限制整改。
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