压力容器施组_压力容器管理制度

实现施工组织设计中所规定的内容，确保安装工程质量全面达到国家标准和顾客合同要求，满足顾客要求。

2、适用范围

适用于公司压力容器安装工程施工管理的全过程。

3、职责

3.1 经理负责组织压力容器安装工程施工过程的管理，提供必要的资源。

3.2 技术副经理协调施工。

3.3 工程技术科组织施工，编制施工组织设计和技术措施的制定。

3.4 物资供应科负责采购材料。

3.5 设备材料科负责施工所需物资的供应。

3.6 工程技术科负责工程质量的检查工作。

3.7 项目部负责组织施工过程的具体实施。

4、工作制度

4.1 施工前的准备工作

4.1.1 工程技术科根据工程合同要求按《施工组织设计控制制度》要求编制《施工组织设计》。编制物资、设备计划及人力、资源计划。

4.1.2 物资供应科负责工程所需物资、设备的采购、供应工作，并对购回物资、设备进行验证。

4.1.3 项目部根据工程任务进行物资、设备和施工现场、施工人力准备，组织学习施工图、有关的施工质量标准。

4.1.4 按工程施工要求，办理开工申请。

4.2 施工过程中的施工准备

4.2.2 施工过程中的准备工作是施工队的经常性工作，其主要工作有：

4.2.2.1 按照施工组织设计进行施工技术交底并做好交底记录。

4.2.2.2 按计划组织物资、设备进场，作好清点工作并记录。

4.2.2.3 及时填写相关的自检记录，配合质检部门进行专检工作。

4.2.2.4 作好设计变更的管理，交底及有关施工准备工作。

4.2.2.5 收集积累有关原始文件及记录，为质量评定和交工验收做好文件记录准备。

4.2.2.6 作好雨季、高温季节等所需临时设施和劳保用品的准备。

4.3 施工过程中的施工管理

施工过程是一个连续进行施工准备，连续创造施工条件，连续进行施工的过程。实现施工组织设计中所规定的内容，其主要内容如下：

4.3.1 按计划组织施工，按图纸、按标准施工，做好关键过程(工序)的施工工作，从人力、物力、机具予以优先保证，及时做好调整、平衡工作。

4.3.2 按“三服从，四不施工，一坚决”的制度施工（三服从即：当进度同质量发生矛盾时，服从质量；当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量；当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。四不施工：没有做好施工技术准备，不准施工；没有施工方案和保证质量的措施，不准施工；设计图纸没有进行会审、自审不准施工；没有进行技术交底不准施工。一坚决：质量不合格坚决返工）。

4.3.4 相对固定施工人员。已经确定的项目经理、班（组）长、技工等，尽量不中途变动，提高他们的组织能力，积累安装经验。

4.3.5 搞好施工过程中的质量检验工作，做好自检和互检，上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题消除在施工过程中。同时质量检验部门也要从“事后检验”转移到“预防为主”的检验方法，按“卡、防、帮、讲和三边”的工作方法进行质量检验工作（即卡：按设计图纸和质量标准严格检查关；防：预防质量事故；帮：对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：宣传质量第一的方针；三边：在施工过程中边检查，边发现问题，边纠正问题）。

4.3.6 管好工程交工所需的原始文件、记录。如试压记录、合格证、安装记录等。

4.3.7 处理施工中的设计问题。及时向设计单位反映情况，督促设计单位及时签发设计变更文件。

4.4 交工验收管理

全部安装施工按照合同规定和施工图要求完成，达到质量要求即可进行交工验收。

4.4.1 交工验收的准备工作

成立交工验收机构，根据工程竣工规模，具体进行交工验收工作。主要职责是：

4.4.1.2 审查各种交工技术文件；

4.4.1.3 鉴定工程质量；

4.4.1.4 处理交工验收过程中的问题；

4.4.1.5 签证交工验收证书；

4.4.2 准备交工文件；

公司提供下列文件及记录

4.4.2.1 工程竣工图；

4.4.2.2 物资合格证；

4.4.2.3 工程自检记录等；

4.4.2.4 压力试验及专检报告等。

4.4.3 交工验收

全部工程完成后，在交工验收机构的主持下，双方签证交工验收证书。至此安装工程正式移交给顾客使用，并办理相关手续。

4.5 安装服务和满意度调查

公司应做到为顾客着想，对顾客负责，让顾客满意，不断改进自身的工作，满足顾客需要，搞好顾客的服务工作，定期对顾客进行回访，听取顾客意见，了解工程质量变化情况。通过回访，总结工程质量方面存在的问题，持续改进提高公司竞争能力。

保证工程质量，建立良好的施工秩序，进行文明施工，不断提高员工的技术水平与技术素质。

2、适用范围

适用于公司压力容器安装工程施工的全过程。

3、职责

3.1 工程技术科负责编制施工技术规范，作业指导书等技术文件。

3.2 工程技术科负责制定物资验证等相关技术文件；

3.3 技术副经理负责批准各种技术文件并督促检查；

3.4 项目部负责技术文件在工程中的具体实施；

4、工作制度

4.1 施工图纸的学习

工程技术科组织项目部及相关人员对施工图纸进行学习，了解工程概况，容器走向，设备构造，安装尺寸，技术质量要求等，对工程全貌有较全面的认识。

4.2 施工图纸的自审

安装工程施工图纸自审主要的内容如下：

4.2.1 施工图纸是否齐全，份数是否满足需要；

4.2.2 施工图纸上的技术要求是否与国家现行规范有矛盾。

4.2.3 设备的坐标、标高尺寸有无遗漏，分尺寸之和是否与总尺寸一致。

4.2.4 容器与容器之间，容器与其它设备之间有无相碰之处。

4.2.5 设备及容器安装的预埋件，预留孔其位置、尺寸是否与安装图相符。

施工图纸的会审，一般由顾客负责，设计单位、施工单位等相关单位参加。主要研究各单位自审提出的问题，进一步查对安装图纸是否相符，内部结构与过程(工艺)设备有无矛盾；对施工任务的分工是否明确，主要施工制度和重大施工方案进行研究讨论。图纸会审后，应由组织会审的单位将审查中提出的问题及解决办法详细记录并行成正式文件（必要时由设计部门另出修改图纸），分发给参加会审单位作为施工竣工的依据并存档。

4.4 技术交底

技术交底分级进行。凡是由公司组织编制的《施工组织设计》，由技术副经理向项目经理、质检员、安全员和职能科室交底。主要交待关键性技术问题，主要施工方法，技术措施，技术要求以及物资，焊接等项内容。凡是由项目经理编制的《施工方案》，由项目经理向质检员、安全员和班（组）长、操作工人有关人员进行交底。主要包括施工方案、施工方法、工种配合、质量要求、及时间要求以及施工注意事项等内容。班（组）人员进行认真讨论，弄清关键部位、质量要求、安全操作要点，然后明确任务分工及互相配合关系。

4.5 设计变更

由设计单位发出的设计变更通知文件和修改的设计图纸，以及顾客、施工单位为满足施工需要而发出的，经设计单位签证认可的设计业务联系单，通称为设计变更技术文件，是施工图的修正和补充。

4.5.1 公司需提出“设计业务联系单”，必须经技术副经理审查同意后交给设计单位签证，才能作为正式的施工技术文件。

4.5.2 公司接到《设计变更通知单》或《设计变更图纸》后，应及时分发给施

4.6.1 公司如须代用物资，事先由工程技术科填写物资代用证，经技术副经理审批后，送交设计单位确认。

4.6.2 物资代用以不影响设计质量为前提，可以用大代小，用厚代薄，用高强度的代用低强度的，用高精度代用低精度的，用高性能的代用低性能的。等强度等截面积不同材质的物资代用，须经设计单位签证。降低建设标准的物资代用，须取得顾客和设计单位的签证。

4.6.3 物资代用证明除由供应部门专人保管外，还要分发有关部门，作为指导施工及交工的依据。

4.6.4 如果设计单位在代用证上指定代用物资部位，主管责任师应注意将此情况向施工人员交底。

4.7 物资的验证

在一般情况下，只要有物资出厂材质技术证明，可不进行材质化学分析检验，但在任何情况下都必须按国家规定的产品标准要求，对物资的外形规格尺寸及腐蚀制度进行检验，合格的才能使用。对无材质技术证书或合格证的物资在使用前必须进行检验。

4.8 检验工作

公司的物资、工程质量的检验技术工作由工程技术科科负责，按相关文件要求对工程质量进行检验，公司采取班（组）自检、互检和专检相结合的检验办法对工程质量进行监视、测量。

确保在容器安装过程中，没有危险，不受威胁，不出事故，准时交工。

2、适用范围

适用于容器安装工程的全过程。

3、职责

3.1 经理对安全施工负全面领导责任；

3.2 技术副经理主持制订和审查安全技术措施，并检查执行情况。

3.3 工程技术科组织施工时，认真贯彻执行安全技术措施和安全制度，编制施工方案时，同时提出相应的安全措施。

3.4 工程技术科及时供应安全技术措施所需的物资及劳动保护用品，做好仓库防火、防盗的管理工作。

3.5 工程技术科负责协调安全管理工作。在工程质量检查中，协助安全管理部门检查安全。

3.6 项目部负责执行公司安全规章制度，教育工人遵守安全技术措施。

4、主要岗位安全施工责任制

4.1 经理

4.1.1 贯彻执行安全施工、劳动保护的政策和董事长的指示，检查各级部门执行情况。

4.1.2 审批安全施工中、短期规划。

4.1.3 检查、督促各级部门切实执行安全施工责任制。

4.1.4 教育全体员工牢固树立安全第一的思想。

4.1.5 处理好安全施工与其它各项工作的关系，对问题及时做出裁决。

4.1.7 向总经理报告安全施工、劳动保护工作情况。

4.2 技术副经理

4.2.1 本着以预防为主的原则，搞好公司安全技术工作，并提出安全技术工作规划，组织实施。

4.2.2 主持制定和审查安全技术措施计划和安全操作规则，并组织贯彻，检查其执行情况。对违反规则的部门和个人，有权进行纠正并提出处理意见。

4.2.3 定期研究施工中存在的安全技术问题，实施中如有问题，有权进行处理。

4.2.4 抓好员工安全技术教育，有权制止考核不合格者上岗作业。

4.2.5 参加重大事故的调查，提出技术鉴定意见和改进措施，对技术鉴定中的争议，有权作出裁决。

4.3 工程技术科长

4.3.1 坚持管施工必须管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比施工的时候，同时计划、布置检查、评比安全工作。有权在确保安全的条件下，组织施工，并负责解决安全施工中出现的问题。

4.3.2 在主持下达施工任务的同时，下达安全技术措施计划。对计划中的问题，有权作出处理。

4.3.3 定期组织安全检查。对查出的隐患，有权责成限期解决。

4.3.4 支持项目经理、班（组）长、安全员等履行安全施工职责。

4.3.5 坚持文明施工，建立良好的施工秩序。

4.3.6 参与事故调查处理工作。

4.4 物资供应科科长、设备材料科科长

4.4.2 及时供应安全施工所需的物资。

4.4.3 做好运输、装卸的安全管理工作。

4.4.4 建立文明仓库，认真做好仓库防火、防盗管理工作。

4.4.5 检查工程质量过程中，协助施工管理部门检查安全施工问题。

4.5 项目经理

4.5.1 执行安全规章制度，以身作则抓好安全施工和劳动保护工作。对违纪、违章等现象，有权进行批评教育。

4.5.2 协调好各职能人员之间与班（组）之间的安全施工配合关系。当发现不协调时，有权做出决定，责成有关人员执行。

4.5.3 利用各种形式，对员工进行安全教育；有权安排教育内容、时间。

4.5.4 深入施工现场，发现隐患及时处理；对违章作业，有权制止和进行批评教育。

4.5.5 发生安全事故时，及时组织抢救，并立即报告上级。参加事故调查与分析。

4.5.6 教育并指导班（组）长严格履行职责，切实抓好安全施工。

4.5.7 完成公司临时交办的与安全施工的任务。

4.6 班（组）长

4.6.1 带领全班（组）员工，遵守安全施工、劳动保护规章制度，执行公司、队的有关规定和本工种的安全技术操作规则，杜绝违章作业，确保安全施工

4.6.2 班前开好安全施工会，认真执行安全交底，对本班（组）的作业环境、机具、防护用品进行安全检查；发现问题立即处理。

4.6.3 组织本班（组）工人进行安全施工自检、自查，互检、互查，遇有问题及时

4.6.4 掌握本班（组）成员的思想动态和身体反常状况，及时采取相应对策，包括调离危险作业部位。

4.6.5 主持班（组）安全活动，进行安全教育，查找不安全因素，增加防范措施。

4.6.6 充分发挥班（组）安全员的积极作用，支持他们履行职责。

4.6.7 如发生事故，立即向施工队和安全员报告，保护好事故现场。

加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高安装工程质量和经济效益。

2、适用范围

适用于安装设备和非安装设备的管理。

3、职责

3.1 设备材料科负责设备的统筹管理，包括设备的采购、验收、建档、检修和报废等。

3.2 项目部负责设备的正确使用和施工现场设备的管理及日常维护保养。

4、工作制度

4.1 设备的配置

4.1.1 设备材料科根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于《设备购置申请单》上注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量等，经经理批准后，进行采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面因素）必要时和使用部门一起进行选型。

4.1.2 设备配件的采购由设备材料科汇总各部门的需求，按计划执行，经验收合格后，在入库的相关单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开出库单领用。

4.2 设备的验收、建卡及出入库

4.2.1 所采购的设备到公司后，由设备材料科和使用部门共同核对，于《设备验收单》上注明设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附

件及文件等内容后，设备材料科组织使用部门进行调试，当确认满足要求后，由设备材料科和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。

4.2.3 设备材料科对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在设备台帐上予以登记。

4.2.4 仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需填单经设备材料科批准后，方可向仓库领取所需设备。

4.2.5 对于低值易耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备材料科验收合格后入库，不需建卡。

4.3 设备的使用、维护和保养。

4.3.1设备材料科负责组织编写设备操作规则（工程技术科配合），发放至相关部门遵照执行，对于大型、精密、稀有或关键过程（工序）设备，在操作规则中应明确，该类设备需指定专人操作，或持证上岗。

4.3.2 设备的维护保养按设备性能及使用频率按相关设备要求进行，并记录维修保养项目、时间（必要时编制设备维护保养项目表）。

4.3.3 操作者要正确使用，维护好设备、附件和工具，防止损坏和遗失。

4.3.4 施工现场的设备管理由项目部负责。

4.3.5 作业现场使用良好的设备，可不再另行标识。

4.4 设备的检修

设备材料科每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修；在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前需要有使用部门负责人的签名认可，由设备材料科将设备检修情况、记录于检

修记录及相应的《设备管理卡》上。

4.5.1 闲置或长期不使用的设备,可作封存保管，加封存标识，封存的设备

应切断电源，擦试干净，并做好防锈工作。

4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，经使用部门负责人认可后，方可

投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日

常维护保养。

4.6 设备的报废

4.6.1 对于不能通过修复达到使用要求，或修复费用不如更新经济时，由设备材料科填写《设备报废单》，经经理批准后报废，设备材料科在《设备管理

卡》及设备台帐中注明报废情况。

4.6.2 对于低值易耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提

出申请，经设备材料科批准后，即可报废。

4.6.3 报废的设备需挂黑色报废牌。

4.7 设备事故的处理

设备因非正常使用而造成损坏事故，使设备损坏值达到规定数额为设备事

故，发生事故后应立即停止操作，保护现场，由设备材料科会同事故发生部门

进行原因调查，采取相应的措施妥善处理，将调查及处理的情况以书面报告的

形式报经理。

明确验证的条件、方法和要求，确保经检验的采购物资能满足使用要求。

2、适用范围

适用于公司压力容器安装工程采购物资的检验

3、职责

3.1 物资供应科按物资清单并协同仓库检验。

3.2 工程技术科、项目部负责各自职责范围内采购物资的检验。

4、工作制度

4.1 验证的方法

4.1.1 试装或试用；

4.1.2 验证供方出厂检验记录；

4.1.3 验证供方合格证、质量证明书；

4.1.4 验证产品外观、包装；

4.1.5 验证产品商标或品牌；

4.2 采购物资类别与验证方法

4.2.1 公司的采购物资分二类：

4.2.1.1 重要物资：直接影响最终产品性能或安全性的物资（如钢管、电焊条等）。

4.2.1.2 一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。

4.2.2 重要物资：采用4.1.2 4.1.3 4.1.4 的方法验证

4.2.3 一般物资：采用4.1.4 4.1.5 的方法 验证

4.2.4 采用试装或试用的方法验证的物资需经经理批准后，方可使用。

4.3 验证的执行和记录要求

4.3.1 重要物资的验证由供应检验科进行，按事先规定的技术参数或指标进行检验，并逐一记录在《采购物资验证记录表》中。

4.3.2 一般物资的验证由工程技术科质检员或仓库保管员进行，并填写验证记录

规范仓库管理，保证存贮期间物资质量，及时为安装工程提供合格的物资。

2、适用范围

适用于采购物资、设备的出入库的管理。

3、职责

3.1 设备材料科负责物资、设备的检验、贮存管理。

3.2 相关部门在职责范围内配合。

4、工作制度

4.1 出入库手续

4.1.1 采购物资、设备到公司，先放置于待检区域或做待检标识，由保管员根据供方送货单据，清点数量，核对其包装无损，标识清晰无误后，通知检验人员进行验证，在清点数量时，尾数件必须全数清点，其它不便直接清点数量的物资可采用称重法，以样品的数量取平均，求算得出总体数量，经核实的数量，需在供方送货单据及报验单据中注明。

4.1.2 保管员根据合格的验证记录或标签，填《入库单》办理入库手续，及时登帐并放置“物资收发卡”。

4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》或《出库单》，办理物资的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销帐卡。

4.1.4 凡错领、错发、工艺变更等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重验合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成物资有余的，由领用单位自己妥善保管。

4.1.5 因检验风险的存在，在施工中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓

4.1.6 每一笔出入库数量都要即时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。

4.1.7 对部门价值低数量大的物资,如小螺钉、垫圈等只办理出入库手续，不做帐上记录。

4.2 仓库物资的堆放要求

4.2.1 设备材料科负责所有贮存区域的规划，编排区、架、层、位号码（即四号定位），库存物资按用途、性能、规格、确定摆放位置。

4.2.2 物资分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存贮物资与规划不一致时，需挂牌明示。

4.2.3 库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）后落地堆放。

4.2.4 易损物资、危险物品、顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

4.2.5 堆放的位置高度或使用的容器，应符合物资的特点，或其本身标识的要求。

4.2.6 同一批物资因存放位置的限制，需要存放在仓库不同的地点时，选择其中一处放置“物资收发卡”，卡中注明其余物资的存放位置，在其余物资中需备注“卡见××号”。

4.2.7 大直径的无缝钢管存放在敞口仓库时，应按规定进行标识。

4.3 存期控制

4.3.1 对于有存期要求的物资（如油漆、电焊条等），要使用色标（绿色）标明物资的入库时段，每超过一年，加贴一个同样颜色的色标。

4.3.2 不同批号物资要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求

4.3.3 贮存期限超始日期的计算分三种情况：

4.3.3.1 包装上有出厂日期时，依出厂日期开始计算；

4.3.3.2 如果没有注明出厂日期，但必须做进货验证时，从验证合格日开始计算；

4.3.3.3 如不符合上述两种情况，则根据入库日期开始计算。

4.4 贮存物资的环境及安全要求。

4.4.1 仓库门窗要防暴晒和风雨袭击,房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风。

4.4.2 不使用电炉等大功率的电器，配备足够的消防器材和设备，保持防火通道的畅通。

4.4.3 仓库配置适当的抽风、除湿等设备，以保证适宜的贮存环境。

4.4.4 对有特殊贮存环境要求的物资，仓库应配备相应的资源予以满足。

4.5 定期盘点和巡查制度

贮存物资需建立“物资收发卡”和台帐，仓库每季度定期盘点（或设备材料科有必要时），做好帐务清理并列表上报，保持帐、物、卡一致。保管员应经常查看库存物资，发现异期或变质的物资，应及时通知质检员验证，根据验证结果采取相应的处理措施。

4.6 仓库管理人员交接手续

仓库管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓库管理人员在供应检验科负责人的见证下办理交接手续（必要时财务部门参加）并签字确认。

确保电焊条质量，使容器安装工程符合规范要求。

2、适用范围

适用于对焊条采购、贮存、使用部门和相关人员。

3、职责

3.1 设备材料科负责焊条的采购、检验、贮存的管理工作。

3.2 项目部使用焊条并配合供应检验科管理。

4、工作制度

4.1 采购

按《采购控制制度》要求实施采购（必须是国家定点生产厂家）

4.2 焊条质量检查员要求

4.2.1 熟悉焊条性能、用途和制造工艺、能正确理解和熟悉焊条标准，严格按标准检查，把好质量关。

4.2.2 对验收合库入库的焊条质量负责。对焊条保管、烘干及使用过程中违反规定的现象有权制止。

4.2.3 在焊条入库到施焊的质量管理全过程中做好验证、监督、检验等原始资料记录工作。

4.2.4 焊条经检查后，确认不合格的焊条应做特殊标记，不准入库和投入使用，并将情况报科长请求处理。

4.3 焊条入库时检查

4.3.1 焊条包装应做到密封防潮，并能保证焊条在干燥的仓库中贮存至少一年不受潮变质。

4.3.3 每包焊条的包装外面应有下列标记。

4.3.3.1 焊条型号、牌号、直径及长度、合格证；

4.3.3.3 适用电流极性及电流使用范围；

4.3.3.4 焊条烘干要求。

4.3.4 包装箱外面应具有焊条型号、牌号、直径与长度、焊条净重、制造厂名。

4.3.5 每包焊条应有制造厂编写的说明书。

4.3.6 成批进焊条时，应要制造厂提供的焊条质量证明书。

4.4 焊条的贮存与保管。

4.4.1 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放；焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内保持清洁。

4.4.2 焊条应存放在架子上。架子离地面高度距离不低于300mm，离墙距离不小于300mm，必要时架下放置干燥剂；

4.4.3 焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标识。

4.4.4 焊条入库后在六个月内可保证使用。入库的焊条应做到先入库的先使用。

4.4.5 特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条。特种焊条应堆放在指定区域

4.4.6 焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.4.7 对于受潮、药皮变色、焊蕊有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定。

若各项性能指标满足要求时方可入库。

4.4.8 一般焊条一次出库不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须按规定保管。

4.4.9 焊条发放时，保管员应按领料单认真核对品种、规格、数量并做好相关移植（焊条牌号、批号、出厂日期移植给焊工，以便焊条追溯）。

4.5 焊条使用前的烘干与保管

4.5.2 低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。

4.5.3 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

4.5.4 焊条烘干时应作《焊条烘干记录》，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容；发放焊条时，应将牌号、批号、时间移植给焊工。

4.5.5 在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员对操作过程检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

4.5.6 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条不能太厚（一般1~3层，每层只能是同类同批号焊条），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

4.5.7 露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱（筒）中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

确保证件使用的规范性

2、适用范围

公司压力容器安装许可证、特种人员操作证的管理。

3、职责

分公司办公司负责证件的管理。

各相关部门 职责范围内配合执行。

4、工作制度

4.1 使用范围

4.1.1压力容器安装许可证仅限于公司对外投标和签订工程合同时使用（只能在许可证范围内）。

4.1.2 接受质量技术监督部门检查时，证明资格时使用。

4.1.3 特种作业人员操作合格证在接受质量技术监督部门检查时使用。

4.2 证件的管理

4.2.1 办公室负责证件的保存工作，使用时说明用途，经经理批准后方可使用，且用后立即送回并记录。

4.2.2 特种作业人员操作资格证一律交办公室保存，发给复印件以接受现场检查；

4.2.3 公司证件严禁以任何形式的转借或转让。

4.3 证件的审换

安装许可证特种作业人员操作资格证在到期六个月前，由办公室组织换证审查工作，并及时联系主管机关，接受审查。

用于证实压力容器安装质量达到规范要求的计量值，准确可靠，确保计量结果的有效性。

2. 适用范围

公司物资采购及压力容器安装过程中进行质量控制的计量（压力、流量、比重、温度、长度、体积、重量等）装置。

3. 职责

工程技术科负责计量装置的采购、验收、发放、校准和装置偏离校准状态的追踪处理及相关使用人员的培训。

设备材料科及项目部负责计量装置的使用维护。

4. 工作制度

4.1 计量装置的采购及验收

计量装置的采购及验收按Q/CAG1013-2006《采购控制制度》和Q/CAG1017—2006《设备管理制度》的相关条目执行，在计量装置申请中，要注明装置的精度要求。

4.2 计量装置的初次校准

经验收合格的计量装置，由工程技术科负责送计量单位校准（如：压力表）合格后，贴上相应的标识，并对计量装置进行编号，建立《设备履历卡》，记录计量装置的名称、编号、规格（型号）、精度、制造厂家、校准日期等内容。然后按发放规定由相关人员领用。

4.3 计量装置的周期校准

4.3.1 计量装置要按国家相关规定进行定期校准。

4.3.2 校准合格的计量装置，由校准人员贴上“合格”标签并签名标注有效期。

4.3.3 对无法修复的计量装置，经科长确认后，报经理批准后决定报废等相应处理。

4.3.4 计量装置的校准、修理、报废应在《履历卡》内作相应记录。

4.4 计量装置使用的控制

4.4.2 使用者在使用计量装置时，要检查装置是否完好，是否在校准有效期内。

4.4.3 使用者在计量装置的搬运、防护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规则的要求，确保其准确度和适用性完好。

4.4.4 使用者在使用计量装置前需进行调整，归零时，须遵守操作规程，防止因调整不当使校准失效，使用后要进行适当的维护保养。

4.5 计量装置偏离校准状态的处理

4.5.1 在使用时发现计量装置偏离校准状态，使用者必须停止计量工作，及时报告综合部，对偏离校准状态的原因进行分析，负责重新校准。

4.5.2 周期校准时，发现计量装置偏离校准状态，参照4.5.1进行处理。

4.6 计量装置的使用环境应符合技术文件（使用说明书或操作规则）的规定。

4.7 人员培训

计量装置的使用人员由综合部组织培训，特殊使用人员必须取得相应的操作资格证书（如无损检测）方能操作。

5. 相关文件

Q/CAG1013—2006《采购控制制度》

Q/CAG1017—2006《设备管理制度》

Q/CAG1018—2006《仓库管理制度》

6. 记录

《设备履历卡》