序号	设备名称	编号	级别	设备容积	重量	设计压力	设计温度	工作压力	工作温度
1	储气罐	V-0301	D1	6m³	1060kg	0.84MPa	110℃	0.8MPa	----
2	油气分离器	C-301	D2	0.045m³	70kg	1.6MPa	130℃	----	----
3	冷凝器	CH-1	D2	0.157m³	98.62kg	2.75MPa	140℃	2.2MPa

编制依据

施工合同

设计文件及业主要求

《特种设备安装监察条例》（国务院令373号）

《压力容器安全技术监察规程》99版

集团公司质量、职业健康安全与环境三位一体（QHSE）管理体系程序文件

施工资源计划

人员计划

序号	人员	人数
1	管钳工	2
2	焊工	1
3	辅助工	2

施工机具、检测工具计划

序号	名称	型号、规格	单位	数量	备注
1	叉车	5t	台	1
2	氩弧焊机	18KW	台	1
4	手提式砂轮机	小	台	2

施工进度计划

项目

天

静设备安装

动设备安装

施工技术措施

施工前的准备工作

进行图纸会审和设计交底。

施工技术交底。

施工顺序

静止设备安装流程

施工准备

技术交底

设备开箱验收

钢底座验收

设备吊装前复核（如方位）

设备吊装就位

找正、找平

精平固定、二次灌浆

附件安装

资料整理

验收

交工

传动设备安装流程

施工准备

技术交底

设备开箱验收

钢底座验收

吊装前检验

吊装就位

粗找正、找平

精找正、找平

拧紧地脚螺栓

校正同轴度

无应力测试

整理资料

验收

交工

各类设备安装技术要点

容器类设备安装技术要点：

设备安装的允许偏差、检验方法见下表：

项次	项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	标高	高、中、低、常压设备		±5	钢卷尺测量
		小型贮罐（平底）		±10
2	立式设备的方位	中、低、常压设备	D≤2m	≤10	钢卷尺测量
			D>2m	≤15
		高压设备
3	中心线位置	立式设备	D≤2m	±5	钢卷尺测量
			D>2m	±10
		卧式设备		±5
4	卧式设备水平度	轴向		≤L/1000	水平仪测量
		经向		≤2D/1000
5	立式设备铅垂度	丝网波纹填料塔		≤H/1000，且≤25	经纬仪测量
		高压设备
		中低常压设备		≤H/1000，且≤30

注：D为设备直径；L为设备长度；H设备高度。

安装在网梁上的设备，其水平度和铅垂度是这样来保证的；

用支座上的顶杆螺栓，或手拉葫芦，提升设备；

在相隔90°方向用水平仪检查，直至合格；

在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓或手拉葫芦后的设备水平度。

动设备安装技术要点：

A．安装前准备

①．基础复测和基础修整：根据设备基础图和基础验收标准，对基础的纵横中心线、标高基准线等进行复测。

②．设备开箱检查：应在业主、驻地监理等有关人员参加下，按照装箱单进行检查、验收。

③．熟悉设备安装说明书。

B．设备运输及吊装

①．吊装机具检查：全部吊装机具必须性能良好，禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。

②．设备运输：本工程最重设备不超过5吨，采用5吨叉车运输设备，即可完成设备移位工作。

③．吊装方法：根据设备重量，安装位置及现场条件等不同情况选定最佳方案，尽量采用吊车和铲车吊装就位，不能用吊车或铲车吊装就位的设备用卷扬机和手动葫芦进行就位。

C．设备找正、找平

①．设备找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。

②．垫铁组斜垫铁须成对使用，每组尽量不超过4块，并应少用薄垫铁，相邻两组垫铁间距应尽量小于500mm，主厂房楼面机泵底座与垫铁组之间加防震胶垫。

D．二次灌浆

设备经初步找正与找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆时应保证地脚螺栓垂直，不得歪斜。

E．最终找正、找平

预留孔混凝土强度达到设计强度的75%时，进行设备最终找正、找平，设备安装精度合格后，将地脚螺栓拧紧。

F．设备防护

及时做好设备管口封闭工作和状态标识工作，妥善保护设备不致受损。

G．设备单机调试

①．调试前检查：在业主、驻地监理等有关人员参加下，审查安装记录，检查试运转现场。

②．编制试运转方案，并经业主、驻地监理等有关人员审定。

③．机器试运转分为无负荷和有负荷两阶段进行，试运转时间按设计要求和有关规范规定执行。

④．试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质。

静设备安装技术要点

A．安装前检查

①．基础复测和基础修整：根据设备基础图和基础验收标准对基础的纵横中心线，标高基准线等进行复测。

②．设备检查、验收应在业主、驻地监理等有关人员参加下进行。

③．熟悉设备安装说明书，对于需要试压的设备，则应先试压，只有试压合格后才能进行安装。

B．设备运输及吊装

①．吊装机具检查：全部吊装机具必须性能良好，禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。

②．设备运输：本工程设备最大重量不超过6吨，采用6吨铲车和吊车配合，就可进行设备的移位。未到货设备，到货后直接卸到基础附近地方。

③．设备吊装：根据设备重量、外形尺寸、安装位置及现场条件等不同情况，采用不同的吊装方法。楼面设备移动，采用四台四轮小拖车搬运，安全可靠。

C．设备找正、找平

①．设备找正、找平应按基础上的安装基础线对应设备上的基准点进行调整和测量。

②．垫铁组斜垫铁须成对使用，每组尽量不超过4块，并应少用薄垫铁，相邻两组垫铁间距应尽量小于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应放在加强筋下。

③．设备找正、找平，安装精度合格后，将设备支座与予埋钢板焊接，焊接方法采用间断焊。

D．二次灌浆

设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆时应保证地脚螺栓垂直，不得歪斜。

E．最终找正、找平

预留孔混凝土强度达到设计强度的75%时进行设备的最终找正、找平，设备安装精度合格后，将地脚螺栓拧紧。

F．设备防护

及时做好设备管口封闭工作和状态标识工作，确保设备完好无损。

QHSE管理措施

前言

施工中按集团公司QHSE管理文件要求运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。

公司QHSE目标：

竣工单位工程合格率100%；

顾客满意度≥90%；

重大伤亡事故率为零；

轻伤年负伤率≤24‰；

职业病发生率为零；

危险固体废弃物回收处置率100%；

三废及噪声达标排放。

本工程QHSE目标

竣工单位工程合格率100%；

顾客满意度≥90%；

重大伤亡事故率为零；

轻伤年负伤率≤24‰；

职业病发生率为零；

危险固体废弃物回收处置率100%；

三废及噪声达标排放。

质量保证措施

施工工具、机具使用保证

采购部门必须按计划将施工机械设备和计量器具提供给项目部，现场的机具按Q/GDHJ•105.05《现场施工机械设备管理规定》执行。

操作人员必须遵守公司Q/GDHJ·107.05《施工机械设备安全技术操作规程》。

使用的计量器具必须符合检验、测量和试验所要求测量能力的合格器具。计量器具的购买、检定校准等一系列过程，按Q/GDHJ·101.10《计量管理规定》执行。

施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。

施工环境保证

防腐、油漆和防火喷涂施工作业，禁止在雨天进行。

大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。

各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护。

注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。

顾客财产

顾客提供的财产，包括设备、材料、图纸、技术文件及相关的资料及甲方指定的分包服务，是施工过程必需的。因此，要做好质量控制和合理使用及保护措施，以满足工程合同规定的要求。

顾客供应的设备、材料，其接收检验与公司的进货检验程序一致。如发现不合格的，由项目材料责任人向顾客提交“顾客（业主）提供物资联系单”（Q/GDHJ·109.09表5），交回业主处理。若我方有能力修复的，应接受委托处理。

因安装施工的需要，顾客供给的图纸、技术文件和相关资料，是属顾客或第三方的知识产权，我方参与管理和作业的人的员应为其保守秘密，必要时可签订保密协议，落实有关人员的责任。

对甲方指定的分包服务应做好协调和管理。

产品防护

对采购的进货、顾客提供的产品、施工过程不同环节的半成品、成品进行防护措施，是与工程质量有直接的关系。

设备、管材、管件、预制件及半成品的搬运，经办人要按规定的措施，按物品

的特性、外型和尺寸，做好准备，选择适宜的搬运工具运输。

贮存和包装按物品的性质分类存放，具体按Q/GDHJ·105.04《设备材料验收、保管及发放管理规定》执行。

施工过程对半成品、成品做好保护处置，直至交付为止。

对传动机械、自控仪表采取特别防护措施，建筑和装置注意防潮并保持清洁。

施工工艺控制

项目部各专业技术负责人依据图纸、技术标准、规范的施工方案，把施工主要工序的工艺标准（参数）、操作规程、关键事项、安全要点填写Q/GDHJ·109.09表1（或表2）“施工工艺卡”，对焊接工作要填写Q/GDHJ·109.09表3“接头焊接工艺卡”（土建钢筋焊接使用行业专用表格），交施工队班组实施。

工程技术文件、图纸和施工规范规定的所有过程控制点，实施相应的自检、专职检和第三方检（监理<监察>），有关的作业人员，专业（工号）技术负责人、检查人员等，要真实填写交工表格和检查表格，并签字确认。

项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格和安全隐患可责成整改直至下令停工，并填写Q/GDHJ·109.09表8“过程控制（抽样）监检记录”，事后跟踪检查。

施工过程控制

工程项目开工前，应召开技术交底会议。技术交底程序及分工按Q/GDHJ·104.02《技术交底制度》执行。主要工序交底，随进度实施。工序交底应包括技术、质量、职业健康安全与环境等内容。检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；办理特殊作业许可手续；配备必要的劳动防护用品，做好作业安全防护措施并检查落实情况。

根据设计文件、施工规范、技术标准、合同、监督、监察的规定，针对工程的性质和特点设置的质量控制点。按分级管理原则，把质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。关键的控制点，未经检验合格不能进入下道工序，例外放行除外。隐蔽工程未经检验不得封闭转序。

过程控制主要流程图

制定质量控制点

（经工程监理或业主批准）

配置检验（检查）计量器具

过程（工序）控制

控制点（停止点）认可

C 自检

B 自检、专职检

A 自检、专职检、监理（监察）

转入下道过程施工

级别号

内部专业间办理

转序交接

返工

返修

本工程质量控制点

序号	工序	控制类别			见证资料
序号	工序	A	B	C	见证资料
1	开箱检验			√	开箱检验记录
2	基础及预留孔道复查			√	工序质量控制表
3	找正			√	安装记录
4	附件安装			√	工序质量控制表
5	试运转	√			试车记录

注：R表示需提供记录的资料的项目。

C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。

B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。

A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。

安全生产保证措施

防火、防爆、防毒制度

使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；

氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；

氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；

电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；

根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。

易燃材料宜先用先进场，后用后进场。

有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护。

各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。

防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。

进行射线探伤作业前，先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作业范围。

在施工作业遇到酸碱作业时应防止酸碱跑、冒、滴、漏，施工作业时穿好防酸碱服，戴好防酸碱手套和眼镜，并在现场设置洗眼器和水冲洗设施。

拆检修设备时产生的各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生的各类油污、废渣必须集中统一按规定排放和处理。

储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。

禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按《广东省石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。

安全用电制度

根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；

施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；

在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；

临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；

动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；

固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；

在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；

更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；

拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。

四口临边、脚手架安全规定

施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样；

临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按要求搭设,按规定验收合格后使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板；

凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。

活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过150Kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下。

文明施工管理措施

与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。

配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。

施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。

施工机械必须具有安全防护装置。

任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。

施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。

加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。

施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡。

进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。

施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

施工现场禁止吸烟，只允许在甲方指定吸烟，禁烟区内应张贴醒目的禁止吸烟标志。

夜间施工作业应配有足够的照明设施。

环境保护措施

及时回收工程余料、废料，保持施工现场和周遭环境的清洁；生活废液废水不得随意排放。特别注意带有放射性危险会造成污染的废物，生活垃圾要按业主或有关部门规定要求和指定地点倒卸。

严禁在施工现场附近的河流、小溪清洗有油污的设备、零件、衣物和洗手。

冲洗施工设备或车辆时，应在不渗透地面（水泥地）进行，并应设置带处理冲洗水的油水分离器的接收池，不能让冲洗后的油污水随意排放。

油料溢漏应向有关部门报告，超过180升的油料溢漏应作为事故记录报告公司，并马上对溢漏进行清理，做出补救措施。

搞好施工现场和生活区的环境卫生，施工现场应每天下班前进行清理收拾打扫，生活区前后，宿舍前后，宿舍内部要搞好环境卫生，吃剩的饭菜、生活的废物，物品的包装材料，烟头、生活垃圾等不能随意乱抛，应当设立垃圾池集中堆放并及时处理，保持环境卫生。

工地内车辆出入口应当设置用混凝土挠捣的由宽30厘米，深40厘米的沟槽围成宽3米，长5米的矩形洗车场地和沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。

施工现场必须道路畅通，设置连续，通畅的捧水设施和其他应急设施，场地内不得大面积水。泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀和其他必要处理。未经处理禁止向外排放。废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆进行运输。

必须遵守当地人民政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输受纳散体物料前办理批准手续，并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。

施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。

施工现场应当落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生，确保施工区域和生活场所的整洁卫生，防止疾病的发生。

竣工验收

在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，表格形式依照SH3503-2007执行，工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：

压力容器施组_洋紫荆压力容器安装施工方案

工程概况

概述：

设备主要参数