救灾物资储备仓库工程
编制：
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总部署
四、主要专业工程施工方案
五、工程质量保证措施
六、施工进度计划及保证措施
七、施工机械进场计划
八、工程材料的进场计划
九、施工现场平面布置图（见附图）
十、冬雨季施工措施
十一、各施工阶段的质量通病预防和质量保证措施
十二、地下管线及其地上地下设施的加固措施
十三、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
一、工程概况：
本工程为**省土产日杂回收总公司省级救灾物资储备仓库工程，单层钢结构门式钢架厂房，位于石家庄市友谊北大街北头，本工程施工场地三通一平已完成。其中施工项目包括：土建、钢结构、水、暖、电等内容。
二、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》-----------GB50205-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-------------GB50204-2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》--------------GB50203-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》--------------GB50300-2001
5、《钢结构焊接规范》--------------JGJ81-91
6、《冷弯壁型钢结构技术规范》-------GBJ18-87
7、石家庄方圆建筑设计有限公司设计的全套施工图纸
三、施工总部署
本工程在工期安排，资源配备，施工工艺，施工方法等方面必须做出周密筹划，优质高速完成各项目标。
1、工期目标：2004年12月10日至2005年2月7日，总日历工期为60天。
2、质量目标：合格
4、施工方案的选择：按先地下后地上的施工顺序组织施工，结合工程特点及工程情况，依次划分以下施工段：定位放线→土方工程→钎探验槽→基础垫屋→砼独立基础→回填土→放线找正地锚→钢柱吊装→钢梁吊装→吊车梁安装→檩条安装→压型屋面板安装→压型墙面板安装→雨蓬安装→门、窗安装→油漆工程→电器设备安装→扫尾验收
四、主要专业工程施工方案
（一）、土建工程
1、测量放线：
本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度，使用J2光学经纬仪，高程测量采用S3级自动安平水准仪。
轴线控制：首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，接合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制处切实可行的测设控制方案，依据方案现场测出建筑物四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其它主要轴线，在其延长线上设置永久性轴线控制桩，并砌砖保护。
标高传递：根据甲方提供的水准点在施工现场地东、西两侧增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。
水平线由东侧向上引测，将由下引上的标高引至柱上，并弹出+0.5M线作为地面和装修的依据。
2、土方工程：
本工程基坑采用机械开挖为主，人工配合清槽修坡，配备轮式液压反铲挖掘机1台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。挖至设计基底以上200mm时，人工清底，防止基底受扰动。
清槽后进行地基钎探，探孔间距为1.5m，梅花状布置。基础回填采用蛙式打夯机夯实，房心回填在基砖砌至+0.9米时进行，回填土采用15T压路机碾压夯实，边角部位采用蛙式夯机夯实。严格控制土料含水率，3：7灰土夯填时，压实系数大于0.94，每层虚铺厚度不得超过250mm，设钢筋标筋控制并固定人员按试验规程分层取样，进行回填质量控制。
3、钢筋工程：
钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范进行，作到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成的经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，作好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。
水平钢筋接头φ14以上采用粗直径钢筋模具式电弧对接焊，柱主筋按设计及施工规范要求错头搭接，或采用电渣压力焊连接：其它钢筋采用绑扎搭接连接。模具式电弧焊、电渣压力焊严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后方可上岗。
钢筋绑扎严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、孔洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。保护层采用垫块事先预制。保护层垫块采用1：2水泥沙浆制作，形状为40×40方形，厚度为保护层厚度，垫放间距@1000。柱脚钢筋在生根前应先用红漆划定主筋及截面位置。
柱钢筋绑扎前按竖向间距1m设置定型主筋，保证形状和骨架刚度，随砌筑段主筋、骨筋绑牢。
4、模板工程：
采用系列组合钢模。基础柱支模时，在柱位置内加设钢筋对拉片，采用工具式支设方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先将组合柱部位残存的杂物清理干净，浇水冲洗，并进行预检。模板支设完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴和程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。独立柱顶安装地脚螺栓杆时，应精心施工，仔细校核，确保位置、标高、平整。
5、混凝土工程：
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土配比、强度等要求。
基础柱混凝土浇注采用插入式振动棒振捣。每层填料不得超过300mm，作到快插慢拨，振捣密实。
混凝土搅拌设1名人员负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整配合比，以保证水灰比的准确性。在出料口随时检查混凝土坍塌落度，任何人不得随意加水。
混凝土的浇注顺序：独立柱基础浇筑时，应从车间一角开始浇筑，每个柱基必须一次浇筑完成。混凝土浇筑完成后及时覆盖并养护，同时留置不少于3组的试块，一组用于保养，另两组用于检查混凝土即时强度，作为检查后期施工是否达到允许强度的依据。混凝土浇筑完毕后12小时以内即时进行养护，养护时间不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水养护，其它构件采用草袋覆盖洒水湿润。
6、砌筑工程
墙体砌筑采用双面挂线、满丁满条砌法，砌筑前在柱侧面弹出水平控制线控制标高。砌筑前明确砌法，避免出现通缝现象，二寸头不得上墙。
墙体压筋严格按设计要求埋设。
砌体砂浆饱满度必须达到80%以上，横竖灰缝饱满，舌头灰及时清除，墙面及时清扫，保持墙面洁净。
7、地面工程
细石混凝土地面使用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，防止返砂。地面伸缩缝采用预制沥青木丝板预留，缩缝采用五齿锯切割，地面其他分格缝预先采用玻璃条留置。
室外散水纵向6m分格，分格缝采用预制砂浆沥青条预留，具体执行我公司企业工法。
地脚螺栓埋设：首先检查螺栓型号、尺寸是否符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。
8、脚手架工程
钢结构吊装采用汽车吊安装，墙面板安装采用双排脚手架施工。
（二）、钢结构部分
- 钢结构构件制作程序流程图
- 钢结构构件制作各工序工艺要求：
2.1材料准备：
（1）钢材
本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。
钢材检查（含试验）
每批入库钢材，均应有制造厂家出具之产品合格证：
核对材质、规格、批号与产品合格证相符；
钢材外形尺寸应满足相关标准规定；
钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；
钢材之机械性能及化学分析依国家规定，并会同监理单位抽样送检（经认证过的国家检测机关检测）
检查及试验不合格的钢材，禁止入库。
钢材保管要点
钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生绣；
钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；
正确使用吊具和夹具，避免发生损伤
不同材质分类堆放整齐，并防止污染；
钢材涂上材质识别色：如Q235白色。
（2）永久螺栓与安装螺栓
①螺栓检查
核对材质、规格，须符合设计图要求；
螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上符合规定值；
②螺栓保管
基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量、规格、材质；
基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；
螺纹须涂上防锈油，防止生锈。
（3）高强螺栓
①高强螺栓检查(含试验)
核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；
核对检验基础是否规定值；
高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验；
②高强螺栓及螺帽保管
高强螺栓（含螺帽）分类放置；
未用完的高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓桶内。
（4）焊接材料
①本工程使用焊接材料一览表：
| 钢材规格要求 | 焊接材料要求 | |||||
| 钢料 | 强度 | 拉力强度N/mm | 焊条 | 屈服点N/mm | 抗拉强度
N/mm |
品牌 |
| Q235 | 185~235 | 375~500 | 手焊 | 330 | 420 | E4303 |
| CO2焊 | 330 | 420 | HJ402-H08A | |||
| 16Mn | 275~345 | 470~660 | 手焊 | 400 | 490 | E5015 |
| CO2焊 | 400 | 490 | HJ402-H08MnA | |||
②焊接材料检查
a、核对品名批号，数量与质保书相同；
b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值；
c、检查馐不得有破损；
d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。
③焊接材料保管
焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；先进先出办法，避免时间过久失效。
（5）涂装材料
①涂装材料应与设计说明规定相符；
②涂料检查
核对品名、批号、数量与质保书相同；核对检验项目是否符合规定值。
③涂料保管
涂料桶放置在模板上，不得与地面接触；涂料桶放置于阴凉处，避免日照；涂料应先进先出，遵守使用期限。
2.2放样作业
（1）放样目的
将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1：1实际尺寸的细节放样；有利以构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及实际构物尺寸之型板CAD完成的切割资料供工厂加工；减少钢构加工过程差错，提高切割产量。
（2）放样程序及作业事项
- 放样流程图
保管
制成样板、样带
校核
绘制详图
审阅制造图
- 放样作业事项
仔细审阅工作图
放样材料为：钢带、木条、厚纸板、木版、薄胶版、油毡等
根据图形展开原理，在放样材料画线
校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线
制成样板、样带
样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、构件数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要
样板、样带应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损
（3）放样检查的顺序
- 室温测定：放样室内温度应装置空调控制度作记录
- 钢卷尺核对：工厂用之钢卷尺与放样用卷尺须作校对误差记录
- 基准墨线之直线度：放样机直线与二角的确认
- 建筑物之柱跨放样
- 构件放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认
- 焊接作业性的确认，构件的组立、焊接及焊接的检查
- 其它相关尺寸及位置的查对
内外装置材料的结合及开孔部周围，补强衬等的确认
其它材料的支撑方面及结合方式的确认
（4）放样作业查核重点
- 一般事项：
所标示的事项，利用放样作业检查是否正确
各部位的尺寸、厚度、材质
各构件的结合部位的结合状态
螺栓的孔径
小构件及连接板的形状
- 构件在工厂制作上有无障碍（施工困难）的检查
构件上螺栓续接安装时有无障碍
各构件组合及接合有无障碍
焊接作业的进行有无障碍及电焊切割的预留量
工作顺序的模拟有无障碍
- 工地现场安装作业上有无障碍的查验
构件运输问题
现场螺栓连接与焊接作业的进行有无障碍
各构件接合查验
特殊构件工地现场组合之可行性
④业主或设计者协议，经认同后修正图面排除工程施工进程的困难
2.3落样
落样作业时，钢料度须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。
2.4切割
- 高强度螺栓接合部及钢筋通开孔用H型钢须考虑H型钢组焊和加强板焊接的说所及应力矫正量以作成加工数据；
- 制作切割位置、加强板装设用的定规；
- 钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；
2.5 H型钢组立
- 翼板与腹板使用H型钢自动组立机组立H型钢；
- 组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。
2.6、H型钢焊接
- 使用CO2自动焊接机焊接；
- 为防止扭转，统一焊接方向；
- 焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。
- 填角焊接尺寸大时，采用多道焊接；
- 焊接时在始、终端装设熄弧板。
2.7、矫正
- 因H型钢焊接发生的翼缘折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正；
- 为防止翼缘折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施与矫正的方法；
- H型钢切割
使用锯断机，注意切割面角度切割。如组件尺寸大而超过锯断机能力是，则使用H型钢乙炔火焰切割机；
型钢板钻孔，施予钻孔螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用孔。关于翼板螺栓接合部孔位置须确认各翼板、腹板的位置确认腹板高度。
以砂轮去除接合部摩擦面黑皮；
去除其它螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。
采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.5。
- 划线
使用落样作业时制作之定规，划加强板、边接板机附属金属的装设位置线；
加强板用的划线，以高强螺栓接合孔为基准（即端位置）
- 加强板、连接板装设
将加强板、连接板对准划线，以直角定规，确认直角度边组立焊接；
装上端板；
翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。
- 因加强板之焊接而发生的柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。
- 完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕、夹伤即被修带板的弯曲等。
- 标识
为大组立时能提高工作效率，须以柱符号进行标识，在钢构上打上钢印
- 表面处理
需喷防锈漆，用自动喷砂即进行除锈，表面等级达Sa2.5以上
- 涂装
按要求物气喷漆进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）
空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业
2.8、加工组立作业要领
钢板变形矫正：钢板在画线落样及加工前，如有变形用冷矫正或热整形方式矫正后才可进行作业。放样画线；钢板切割，采用剪床、多门切割及、半自动切割机。
剪床
剪床切割用于13mm以下厚从向板材及连接10mm以下之型钢；
不得产生切割变形；
对于受动载荷的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。
- 多头切割机
多头切割机用于长条形或平行切割之钢板。
- 半自动切割机
适用大片钢板，变截斜面腹板之切割。
- 乙炔切割条件
| 火嘴号码 | 切割氧
孔径mm |
板厚
mm |
割速
mm/min |
乙炔消耗量m3/n | ||
| 切割氧 | 预热氧 | LPG | ||||
| 0 | 0.8 | 5 | 650~700 | 1.12 | 2.20 | 0.55 |
| 1 | 1.0 | 6~15 | 500~650 | 1.75 | 2.20 | 0.55 |
| 2 | 1.3 | 16~25 | 400~500 | 3.38 | 2.20 | 0.55 |
| 3 | 1.6 | 26~50 | 350~430 | 5.12 | 2.60 | 0.65 |
| 4 | 1.9 | 51~80 | 200~350 | 8.12 | 2.60 | 0.65 |
| 5 | 2.3 | 81~150 | 130~200 | 13.22 | 2.60 | 0.65 |
| 6 | 2.7 | 151~250 | 80~130 | 20.22 | 3.40 | 0.85 |
- 切割面品质要求
| 切割名称 | 容许误差 |
| 根部高度 | △H≤1.6mm |
| 开槽角度 | -2.5°≤△α≤+5° |
| 切割面粗糙度(15mm以上钢材) | 主构件≤100s次构件≤200s |
| 切割面凹坑 | D≤1mm0.2≥0.25个/m |
- 切割面外观及缺陷原因：
| 断面之外观（例） | 原因 |
| 顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看不见，熔渣少许附着，但容易去除，方形断面，底部保持锐角。 | 正常切割状态 |
| 顶部呈圆角（过度熔融），切割表面下端呈不规则锯齿形，粗糙状，表面熔渣厚，不易清除。 | 切割速度太慢 |
| 顶部不尖锐，但呈现泡状凸处，切断面上部有烧缺割痕落后量较大，底面呈圆角。 | 切割速度太快 |
| 顶部过度熔融呈圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下端仍保持锐角。 | 火口距离加工物太高 |
| 顶部是呈少之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐角。 | 火口距离太近 |
| 顶部端有规则的凹凸面呈现，切断口上端面较宽，并有烧块，下端则保持锐角。 | 高压氧气压力太高 |
| 顶部呈现圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除去，但切断面保持平。切断面有下倾现象。 | 预热焰过大 |
⑦切割注意事项
切割完成之钢材记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；
主构件取板与钢板延压方向一致；
禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；
特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；
操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；
切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；
切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；
切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0ο-10ο）
火嘴与钢板距离为0.28T+3.64fm/m,约3`~6m/m;
切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力即剥离。
- 钢材表面缺陷及修补方法
| 缺陷项目 | 修补方法 |
| 钢材表面有明显划伤 | 在1m/m，电焊修补后以砂轮磨平，补焊长度在40以上 |
| 疤痕等 | 深度在1m/m以下砂轮机磨平 |
| 钢材表面不明显剥落裂纹等 | 以氧刨将不良部分除后，予以补焊并磨平 |
| 层状、裂纹 | 以氧刨去除1/4板厚，予以补焊并磨平 |
- 钢板切割检验标准及修补要领
| 品质特性 | 检查或测定要领 | 测定器具用具 | 接受基准 | 补正要领 | |
| 尺寸 | 长度 | 宽度500mm以下，中央测定500mm以上，两组测定的 | 直尺，磁铁压块
钢卷尺 |
5m未满±1.0mm
2m以上±1.5mm |
过大时切割修正不足时交换 |
| 宽度 | 长度2m以下，中央测定，2m以上两组测定 | 直尺，磁铁压块
钢卷尺 |
±1.0mm | ||
| 直角度 | 金属制角度规直尺 | 边长1.0m1.0mm以下，每加1m值以下 | |||
| 对角度 | A~b之值±3.0以下 | 过大不足时更换 | |||
| 乙炔切割面 | 毛边切割 | 目视 | 发现时去除 | ||
| 切割凹痕 | 目视 | 焊接用规 | 发现时修补 | 砂轮机修补,超出容许误差时更换 | |
| 上缘熔缺 | 目视 | 标准模板 | 熔缺深度d≤2mm | ||
| 表面粗度 | 0.05t且不大于2.0 | ||||
2.9开孔
①、开孔加工方式
| 开孔法 | 孔径 | 错开量（m/m） | |
| 高强螺栓孔 | 钻孔机 | (φ+1.5)+0.5
(φ+1.5)-0.5 |
1.0以下 |
| 支承接合孔 | 钻孔机 | (φ+1.5)+0.5-0.1 | 0.5以下 |
| 椭圆孔 | 先钻孔后火焰切割长度 | ||
| 基础螺栓孔 | 钻孔 | (φ+5)+0.5
(φ+5)-0.1 |
|
| 钢筋贯穿孔 | 火焰切割 | (φ+5)+0 |
②各种型钢孔之间距
| 轴径（d） | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | |
| 间距 | 标准 | 50 | 60 | 70 | 75 | 90 |
| 最小 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | |
③、孔之间距与端角距离
| 公称轴度（d） | 最小端缘距离 | 孔之间距 | |||||
| 剪断或手动气体切割边 | 机械加工自动乙炔切割边 | 螺丝头的直径 | 扭力扳手套筒直径 | 最小距离 | 标准距离 | ||
| 10 | 18 | 16 | / | / | 25 | 40 | |
| 12 | 22 | 18 | / | / | 30 | 50 | |
| 16 | 28 | 22 | 31.2 | 60.5 | 40 | 60 | |
| 20 | 34 | 26 | 37.0 | 65.0 | 50 | 70 | |
| 22 | 38 | 28 | 41.6 | 76.3 | 55 | 75 | |
| 28 | 44 | 32 | 47.3 | 76.3 | 60 | 90 | |
| 30 | 50 | 38 | / | 70 | 100 | ||
| 54 | 40 | / | 75 | 110 | |||
④、钻孔作业注意事项：
1) 接板：t≤φ+3mm时，可使用冲孔机：
2) 孔与钢材面垂直，并成圆柱形：
3）钻孔或冲孔所产生的毛边，凹凸以砂轮机磨平。
2.10组立
本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。
①、梁、组立作业的检查重点：
A、开槽加工精度
(a)主体组立的精度确认：
(b)焊接收缩量预留的考虑：
(c)贯穿翼板时的组立精度（垂直度、水平度）：
(d)连接板焊接时端板的使用情况：
(e)小构件制作焊接过程的变形矫正。
B、加劲板部分：
(a)加劲板各尺寸的精度：
(b)加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正：
(c )坡口及组合状况。
C、端板部分：
(a)装置及角度是否正确：
(b)装置与母体的接合情况，前后上下是否正确：
(c )装置时焊接状态是否良好：
(d)使用方法是否正确：
(e)端板的切割面及加工面是否良好。
D、主构件部分：
(a)组立用夹具及组合台的基准墨线的精度：
(b)构件接合部分的各尺寸的正确度：
(c )各组合部位的间隙及端板的装置状态：
(d)焊接变形的防止重点检查：
(e)焊接面完成后尺寸精度：
(f)焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认：
(g)主体构件的精度（垂直度、水平度、正直）。
②组立基本作业要领
A、组合点焊会影响焊道质量，故须于正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：
(a) 组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条，并需符合规定的焊条。
(b)如正式焊接时会产生强大的应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40~50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊：
(c )强度上重要部位的焊道处不要、点焊：
(d)正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：
(e)焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊：
(f)点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝：
(g)切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝：
（h）点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态：
(i)因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良
(j)不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕：
(k)点焊需于正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。
B、分件的清洁：
(a)分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁：
(b)实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣：
C、组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动点焊之溶接处必须事先清理清扫。
③、H型钢与小构件组合
a、尺寸落样及位置的确认
b、水平垂直度、角度及模台的调整
c、电焊施工，预防变形的补强
d、构件组合必须以各种夹具配合施工
e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平
f、组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割之顺序
焊接设备管理重点
①、焊接电缆损伤漏电的排除，以维护安全：
②、接地线使用正常与否：
③焊接手把应保养良好：
④、电击防止装置必须使用：
⑤、焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件的确认与管理：
⑥、焊接夹具之配备：焊接基本姿势维持平焊，时作业合理化：
a、焊接专用翻转设备：
b、焊接作业平台及工作台：
c、焊接作业吊具。
焊接材料管理重点：
①、仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理：
②、保管场地通风、干燥的保持及垫高堆置：
③、焊线类的包装方式应良好：
④、焊材使用前的干燥程度：
⑤、焊材烘烤作业：
⑥、焊材领发料的管理。
组立点焊
①、组立点焊标准长度
| 钢板厚 | 焊接方式 | 间距 | |
| Mm | 手工焊 | Co2焊 | |
| 3.2＜t＜25 | 40 | 50 | 300~500 |
| 25≤t | 50 | 70 | 300~500 |
②、组立点焊注意事项：
a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格：
b、手工焊使用同等级低氢焊条并遵守施焊要求：
c、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水分：
d、组立点焊以不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位：
e、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重做：
f、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：
g、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。
2.11焊接准备作业
①、焊接前先检查加工面符合下列标准：
| 名称 | 容许误差 |
| 下接根部间隙（e） | e≤5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸 |
| 直接间隙（e） | 2mm |
| 背垫接间隙（e） | 1mm |
| 对接钢材面误差（e） | <15mm 1.5mm
15mm<t<30mm t/10mm t30mm 3mm；为较薄板的厚度 |
| 根部间隙（无背垫）（e） | 手动电弧焊0<△≤4mm
co2气体保护焊0<△e≤3mm |
| 根部间隙（背垫）（e） | Co2气体保护焊-2mm≤△a； |
②、焊工持证上岗，并经公司考核检定合格；
③、了解设计图，所标示焊接符号；
④、焊接面水分、杂质、锈污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加热烘干去杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除；
2.12焊接条件
①、焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；
②、反面气刨（清根）
反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。
③、引弧板
原则上在对接焊的始端安装引弧板接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。
2.13焊接注意事项：
①、焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而产生气孔或熔透不全；
②、焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失；
③、焊接时，尽量彩平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；
④、对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；
⑤、厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。
2.14焊接变形防止
①、热量应均匀分布，焊前需作预热；
②、注意焊接顺序或以夹模固定；
③、保持适当开口角度大小或形状；
④、对焊时彩反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；
⑤、角焊时彩反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。
2.15焊接缺陷与防止对策
| 项次 | 缺陷种类 | 发生原因 | 防止方法 |
| 1 | 咬边 | 1、焊接电流过大；
2、焊接角度或焊速或摆动方法不当；
|
1、调速适当电流；
2、改正焊接操作方法； 3、选用适当焊条； 4、清除焊口； 5、降低钢材温度 |
| 2 | 夹渣 | 1、残渣未清除干净；
2、焊接太慢及电流太低； 3、坡口形状不良； 4、焊接方法不良； 5、焊条不良； |
1、焊前先将前一层焊渣清除；
2、稍增电流，并以避免熔渣向前流动之焊法操作； 3、焊接间隙加宽，并改正容易作业之坡形状； 4、保持焊条与运行方向之适当运动； 5、选用适当焊条。 |
| 3 | 气孔 | 1、使用电流太大；
2、焊条潮湿致co2太多，使焊道留有气体之痕迹； 3、钢材含硫量过多，适成偏析； 4、焊接部位附著油污； 5、厚板钢材冷却过快；
|
1、调整适当电流；
2、焊条烘干； 3、改用低氢焊条； 4、清除焊接部位，铁锈油污； 5、使用碱性焊条； 6、收尾使，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升 7、避免风影响，增设挡风； |
| 4 | 重叠 | 1、焊接电流太大；
2、焊接程序不当； 3、堆积金属收缩； 4、焊接速度太慢。 |
1、减少电流；
2、增快焊速； 3、摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化 4、加长电弧； |
| 5 | 角变形 | 1、焊接金属收缩；
2、工作平持不当； 3、接板超温。 |
1、预先定位，点焊住或加持；
2、焊前装上型架； 3、分段焊接； 4增快焊速。 |
| 6 | 翘曲 | 1、焊接金属收缩；
2、工作平持不当； 3、接板超温。 |
1、焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；
2、夹持正确并增设冷却板，使散热加快 3、采用间断交替与分段反向焊法。 |
| 项次 | 缺陷种类 | 发生原因 | 防止方法 |
| 7 | 焊溅物 | 1、电流太大，电弧过高；
2、发生偏弧； 3、焊条不当。 |
1、降低电流；
2、涂刷石灰粉，干焊接区域； 3、改用适当焊条。 |
| 8 | 弧坑 | 1、焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；
2、熔池熔填金属收缩； 3、多层焊道收尾重叠。 |
1、收尾时焊条须回头将熔池填满；
2、将熔池一次次的填满； 3、头尾错叠。 |
| 9 | 未焊透 | 1、坡口角度过小；
2、速度过快； 3、电流过低； 4焊条太粗； 5电弧过长。 |
1、坡口角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；
2、减慢速度； 3、提高电流； 4、选用适当焊条； 5、减短电弧。 |
| 10 | 焊穿现象 | 1、第一道打底之电流过大
2、坡口不良，开隔太大 |
1、降低电流；
2、坡口适当调整。 |
| 11 | 外部裂纹 | 1、钢材含有低合金；
2、夹持太紧； 3、钢材含硫含碳量过多； 4、焊接部分过分冷却； 5、焊接潮湿，有氢进入； 6、内应力过大； 7、坡口角度太小，且以大电流焊接 8、批一次焊道太小或填量金属太大，冷却缓慢。 |
1、预热改用低氢系焊条；
2、夹持适当； 3、改用低氢系焊条； 4、预热或退火； 5、焊条烘干； 6、预热或改正焊接程序； 7、加大坡口，并完全填满； 8适当填量。 |
| 12 | 内部裂纹 | 1、焊条潮湿；
2、焊接部位不清洁； 3、使用电流不当； 4、钢材含硫量过高。 |
1、焊条烘干；
2、彻底清除不洁物； 3、调整适当电流； 4、改用低氢焊条。 |
| 13 | 喉厚过小 | 电流过高
焊速过快 焊条焊角度不当 |
电流放小
焊速减慢 调整焊条施焊角度 |
| 14 | 喉厚过大 | 1、电流太小
2、焊速太慢 3、焊道上行 4、施焊角度不当 |
1、电流增大
2、焊速加快 3、尽量放平 4、调整施角度 |
| 15 | 外观不良 | 1、电流过高
2、焊条太粗 3、焊速太快或太慢 4、焊道大时，焊接顺序不当 |
1、适当调整电流
2、选用适当焊条 3、调整焊速 4、使用适当焊接顺序操作 |
2.16焊接作业检测重点及职责区分
| 焊接作业检测 | 检测工具 | 检测方法 | 职责 | |
| 内部缺陷 | UT探伤仪 | 超声波探伤 | 超声波探伤工程师 | |
| 外观缺陷 | 未填满 | 目视 | 施焊者自检，质检员检测 | |
| 根部收缩 | 目视 | 施焊者自检，质检员检测 | ||
| 咬边 | 焊蚀规 | 用焊蚀规测定 | 施焊者自检，质检员检测 | |
| 裂纹 | 目视 | |||
| 弧坑裂纹 | ||||
| 电弧撞伤 | ||||
| 飞溅 | ||||
| 接头不良 | ||||
| 焊瘤 | ||||
| 表面夹渣 | ||||
| 外观缺陷 | 表面气孔 | 目视 | 施焊者自检，质检员检测 | |
| 焊脚尺寸不够 | 焊接用规 | 焊接用规测量 | 施焊者自检，质检员检测 | |
| 角焊缝焊脚不对称 | ||||
| 烧穿 | 目视 | 施焊者自检，质检员检测 | ||
2.17焊接外观表面缺陷修补要领：
| 项次 | 部分名称 | 容许标准 | 补修要领 |
| 1 | 裂纹 | 焊道不得有裂纹 | 气弧刨掉现焊 |
| 2 | 填角焊脚长 | 大梁部两倍翼板长度内之焊道不得低于标准尺寸，可不小于标准尺寸1.6mm，但不得超过焊道总长度的10% | 补焊至要求焊脚尺寸内 |
| 3 | 填角焊脚长偏斜（e） | e≤3mm | 补焊，打磨至标准范围 |
| 4 | 焊缝厚度 | c≥s×0.7mm | 补焊 |
| 5 | 角焊焊缝余高（e） | 0≤e≤0.4s max 4mm | e过大，砂轮磨掉
e不够，补焊 |
| 6 | 对接焊焊缝余高（e） | B＜15mm e≤2mm
15mm≤B≤25 e≤3.0mm B＞25mm e≤4B/25mm |
e过大，砂轮磨掉
e不够，补焊 |
| 7 | 溅渣 | 焊道周转及表面之溅渣必须去除 | 铲除 |
| 8 | 焊道表面凹凸差 | 焊道表面凹凸差e1于焊道25mm范围内为2.5mm以下，焊道宽度差为e2于焊道150mm范围内为5mm以下 | 砂轮打磨 |
| 9 | 咬边 | 焊道表面凹凸差e1于焊道深度不得超过0.25mm，但当焊道平行于原应力方向时，可至0.8mm | 补焊并打磨 |
| 10 | 焊根未透 | 焊缝根部不得有融合不足 | 气刨，补焊 |
| 11 | 焊缝气孔 | 一个焊道可容许3个气孔（φ≤1mm）或是以焊缝最密之1m长度计算可容许3个气孔 | 气刨，补焊 |
| 12 | 重叠 | 焊缝不得有重叠 | 打磨 |
| 13 | 弧坑 | 焊缝不得有弧坑 | 打磨，补焊 |
2.18焊接施工不良品的修补要领
①、钢板对接及须全熔透的焊缝。
经超声波探伤，发现内部缺陷，须利用气刨刨掉，然后补焊。
②、焊接施工发现上表所列焊接外观及表面缺陷等不良品，按照上表所列补修要领作业。
2.19加工变形矫正作业要领
⑴冷矫正：
冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部件变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。
⑵加热矫正（热整形）
一般部件之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用整形。
①、拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；
②、拘束大的部分变形（焊接变形）之矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应监视并作妥善管理。
③、局部变形，使用下列四种方法进行矫正：
⑴点加热
⑵线加热
⑶锥面形加热
⑷线加热与锥面形并用
④、注意事项
a、矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；
b、加热矫正采用水急冷，最高加热温度为900℃，低合金钢不得以水冷却；
c、加热矫正采用空冷却，最高加热温度为750℃；
d、加热矫正采用加压冷却，最高加热温度为550℃；
e、点加压直径20-30mm，点间距为60-90mm；
f、钢板与火焰加温时，间距10-20mm;
g、钢板承载荷重时，禁止进行矫正。
（3）变形矫正之检查重点：
①、冷矫正（机械）矫正时，部材的变形部分，应注意无局部变形的确认；
②、加热矫正（热整形）的加热温度管理要确实；
③、加热水冷时的温度管理；
④高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈；
⑤、构件经整形完成后，精度的确认。
2.20涂装作业要领
（1）表面处理（喷珠处理）
①、喷砂表面处理度符合SIS Sa2.5要求；
②、铁锈外异物清理方法：
| 异物类型 | 清理方法 |
| 水分 | 用棉布擦拭或用吹风 |
| 盐份 | 用清水冲洗 |
| 油脂 | 用溶剂擦拭 |
| 白锌锈 | 使用砂轮机去除 |
| 尘垢 | 用棉布、扫帚、不易去除的使用砂轮机 |
③、注意事项
a、喷砂工作环境相对湿度在85%以上，禁止喷珠；
b、喷砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；
c、喷砂后，应以压缩空气清除构件表面之灰尘；
d、喷砂后，于4-6小时内喷涂第一道底漆。
（2）喷漆
①、依规定之资料，与膜厚进行喷涂作业；
②、膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；
③、下列部位不作油漆作业
a、混凝土接触面或预埋件部位；
b、现场拼装组合时，相接触部位；
c、须现场进行焊接部位的焊接面；
d、高强螺栓接合部位的摩擦面；
e、于现场进行超生波探伤的部位。
④、注意事项
a、大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；
b、温度低于5℃或高于40℃时，禁止进行喷漆作业；
c、灰尘飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；
d、涂装间隔时间依照供应商规定；
e、凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3预涂；
f、漆膜受损及修补；
g、涂料使用前应充分搅拌均匀；
h、涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；
i、漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；
j、物件漆装后4小时防止雨淋。
⑤、被涂物状态使用限制
| 禁止条件 | 处理措施 | 禁止施工理由 |
| 1、被涂面结有雾水 | 使用压缩空气吹干抹布拭除去水分 | 容易引起涂膜的附着不良起泡，导致早期的生锈 |
| 2、被涂物的表面温在5度以下或50度以上时 | 待回复常温或移至温度调节漆间施工 | 温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔 |
| 3、被涂物面有泥砂、油脂或其他污物的附着 | 使用适当电动工具，手工具抹布试除去，油脂用溶剂洗去 | 漆膜附着不良，容易起泡，生锈 |
| 4、阴雨气候 | 下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工 | 容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质 |
| 5、灰尘多的环境 | 停止作业，或在适当的覆盖下施工 | 容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质 |
| 6、被涂面未依照规定做除锈处理 | 依照规定做表面除锈处理 | 容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质 |
| 7、已混合的二液规型涂料超过可用时间 | 超过可用时间不用 | 降低漆膜与涂料装的品质及性能 |
| 8、未做充分搅拌，外观有导状的油漆 | 再搅拌充分混合，仍有异状者不用 | 降低漆膜与涂料装的品质及性能 |
| 9、下层漆未干 | 待完全干透后再施工 | 容易引起下层漆的起皱与剥离 |
| 10、超过规定涂装间隔时间 | 应用适当工具将漆面磨粗 | 降低漆膜间的附着性，可以引起 |
| 11、需要焊接部位 | 用适当胶纸张贴后再施工 |
（3）补漆作业
①、预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆；
②、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆；
③、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层次予以补漆；
④补漆材料必须采用与原地施工相同材质的材料。
2.21产品生产检测作业
(1)目的
①、确保产品质量符合顾客要求；
②找出潜在的质量问题，作业改正规程，改善产品的依据。
（2）工厂制造抽样控制检查
制造质量控制检查
①、进料验收；
②、构件尺寸检查；
③、高强螺栓孔位检查；
④、坡口检查；
⑤、钢材表面检查；
⑥、焊缝外观检查；
⑦、焊接部位无损检测。
（3）质量控制重点：
| 工程名称 | 管制项目 | 管制基准 | 检查工具 | 检查依据 | 异常处理 | |
| 二次组合 | 4.1接合板组立 | 4.1-1位置
4.2-2方向 4.1-3长度 |
±5mm
对照图纸 ±3mm |
卷尺
卷尺 |
巡检表(三) | 重工、返修 |
| 4.2焊接 | 4.2-1焊脚长度
4.2-2咬边 4.2-3气孔 4.2-4焊缝整齐度 |
依设计规范
0.4mm 2个/M 5mm |
焊接用规
焊接用规 目视 直角尺 |
巡检表(三) | 重工、返修 | |
| 4.3整形 | 4.3-1渣锈杂质清除
4.3-2缝间隙 4.3-3点焊间距 |
300-500mm | 直角尺
水线、直尺 |
巡检表(三) | 6.3-1矫正
6.3-2矫正 6.3-3清渣、找磨 |
|
| 喷珠 | 5-1残余钢珠
5-2吹气情况 5-3贴纸 5-4等纹要求 |
无
无灰尘 按要求 SIS SA2.5 |
目视
目视 目视 标准片 |
巡检表(三)
GB8923-88 |
5-1吹气擦试5-2擦试
5-3补贴 5-4重喷 |
|
| 喷漆 | 6-1膜厚
6-2不均匀 6-3液痕 6-4针孔 6-5漏喷 |
-10%
无 2个/平方米 无 无 |
电子膜
厚计 目视 目视 目视 目视 |
巡检表(三) | 6-1补涂
6-2打磨补涂 6-3打磨补涂 6-4打磨补涂 6-5重叠 |
|
| 成品检验 | 7-1外观
7-2弯度、拱度 7-3结合板方向 |
L/1000
与图对照 |
目视
水线、卷尺 与图纸对照 |
成品检验表 | 7.1打磨修补
7.2矫正 |
|
3、安装部分
3.1安装作业流程：
| 钢构件进厂 | ||
| `钢构件验收就位 | |||||||||||||||||||||||||
| 地面组装 | |||||||||||||||||||||||||
| 钢柱吊装 | 钢梁吊装 | ||||||||||||||||||||||||
| 校正 | |||||||||||||||||||||||||
| 高强螺栓紧固 | |||||||||||||||||||||||||
| 次钢构安装（檩条、接条、支撑） | |||||||||||||||||||||||||
| 保温层安装 天沟板安装 门窗安装 落水管安装 | |||||||||||||||||||||||||
| 整改收尾 | |||||||||||||||||||||||||
| 交工验收 | |||||||||||||||||||||||||
`
3.2、钢结构安装各工序施工要求：
钢构件进场
（1）根据工地现场需要决定具体进料顺序；
（2）所进场材料必须配套，即满足某一区域的安装；
钢构件验收就位
（1）钢构件运至现场后根据构件清单清点至场构件是否齐全、配套；
（2）钢构件根据施工平面图，将各构件放置在图示位置，以便配合吊车安装的行车路线；
地面拼装
（1）按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接；
（2）拼接连接必须按规范认真操作，以策连接牢固；
梁柱吊装
吊装作业流程：
| 临时固定
吊装 构件捆扎 作业准备 |
完成
调整
吊装各工序要点：
（1）作业准备
现场测量、放线：
a、以水准仪定出基座及基础底板的高度并作水平基点标志；
b、使用钢卷尺及经纬仪由基准引点，测定柱脚中心线，定出柱脚基座中心线；
c、中心线与基座底板中心线校对是否吻合；
d、各跨距间距重新校核正确；
（2）构件捆扎
①、根据构件组装形式对吊眯，绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形；
②、捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安全性的方可使用；
（3）吊装
①、吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备；
②、要柱身侧面定出柱身中心线；
③、用两台经纬仪进行垂直检查。
（4）临时固定
待柱子垂直度及中心位置确定后方可进行临时固定。
（5）调整
完成临时固定后，对柱子的垂直度与标高进行复核，如若有误差差取措施进行调整，调整正确后方可进行固定。
校正
被装完成后，利用经纬仪、水准仪、钢尺等检测工具对已安装的钢构件进行垂直度、柱距、水平标高、四周斛柱垂直精度等技术指标进行复核，以确保安装质量。
高强螺检紧固
（1）作业流程
检测记录
终拧
初拧
螺栓穿位
构件的检查
（2）高强螺检紧固作业要点：
①、作业前应将高强螺检进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合；
②、对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨；
③、板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0.45；
④、板材接触面的表面粗糙度应50S的程度；
⑤、板材接触面原则上不可油漆，但如指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持μ≥0.45；
⑥、接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净；
⑦、连接部的组合精度应保持密合；
⑧、下雨时如无遮蔽的处置时，绝对不能进行螺栓锁紧作业；
⑨、螺栓如经过锁紧再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。
钢构件安装注意事项
（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固；
（2）安装螺栓孔部允许气割进行扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺牙不少于2-3牙；
（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊接全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量，上述检查需做出记录；
（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺祥见该项工艺标准；
（5）屋架支座支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求，零配件不得遗漏；
（6）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；
（7）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，屋架受压杆对屋架竖向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；
（8）屋架支座的标高，轴线位移，跨中挠度，经测量并做出记录；
（9）连接件焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷；
（10）涂层干膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；
（11）吊装钢构件损坏的涂层处重新打磨、上底漆面漆，以保证钢构防腐工程的质量。
钢构安装精度及误差管理要点：
（1）保证项目
①、钢构件安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行；
②构件必须符合设计要求和施工规范的规定检查构件出厂及附件由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时矫正及补刷油漆；
③支座位置做法正确接触平稳牢固。
（2）基本项目
①、构件有标记，中心线和标高基准点完备清楚；
②、结构表面干净，无焊疤油污和泥沙。
（3）允许偏差项目见表
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 屋架弦杆以相邻节点平直度 | L/1000且不大于5 | 用拉线和钢尺检查 |
| 2 | 檩条间距 | ± | 用钢尺检查 |
| 3 | 垂直度 | H/250且不大于15 | 用经纬仪或吊线和钢尺检查 |
| 4 | 侧向弯曲 | L/1000且不大于10 | 用拉线和钢尺检查 |
3.3屋面板、墙板安装部分
1、屋面檩条的安装：
所有檩条均以实际尺寸开好，安装时只需按图纸施工即可，屋面檩条采用主次檩条结构，安装支托时必须测量相邻钢板螺丝孔间距，并要通线保证檩条安装平整并压在一条直线上，檩条吊运时慎防掉落地面产生变形，尤其当吊运整捆且长度很大时要使用吊杆以策安全。
2、屋面安装：
A、储存：
屋面板通常以捆扎的形式运到工地如果不能立即安装，置于露天的板和捆扎件必须被整齐地
放置在干净的场地，并铺上防雨物以抵当雨水和潮气。当板和被捆扎或堆放在一起草时，板表现如果这些湿气不能被正常地挥发，将会引起保护屋的破坏，导致使用寿命缩短或表面受损。如果包装已受潮，必须将其中的板立即分开，用干布擦干表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通使表面干燥。
B、吊装及搬运
为保持钢板表面及保证施工人员的安全必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上面拖拉钢板，其它东西如工具等也不能在钢板上拖行。
C、屋面上行走
当沿着屋面纵向走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，昼靠近踩在屋面支撑点上，通常应尽量使荷载均匀地分布，在脚底，而不要集中与跟或脚尖上。
D、钢板切割
采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板正面朝下，并隔以木垫板。
E、成捆的钢板必须安放在靠近或置于柃条支撑点上，而不能放在柃条的跨中，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地搭在与其它建筑构件相关的位置上。在安装第一块时必须放线量尺，并每隔一段距离复线，确保面板安装垂直。
当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度，在其顶部和底部各测一次以保证不出现移动和扇形，校正完毕后，将屋面板用自攻螺钉固定在柃条上。
3、墙体檩条安装
所有檩条均以实际尺寸开好，安装时只需按图纸施工即可，安装墙体檩托时必须测量相邻钢板螺丝孔间距，并要通线保证檩条安装平整并压在一条直线上，檩条吊运时慎防掉落地面产生变形。
4、墙板安装
必须在地面按规格把墙板分类好，并放好通线保持其板端的平衡，吊至墙体安装的部位，吊装时应注意板的变形和损坏面板，按照图纸要求进行施工作业，注意板与板之间的接缝，以保证防水的作用。
5、塑钢窗安装
塑钢门窗施工：
A、塑钢穿安装：塑钢窗进场后严格加强成品保护。塑钢窗安装要弹窗洞口竖向中心线、窗洞口水平中心线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由激光经纬仪投测，保证1-3层竖向中心线重合。窗洞口水平中心线由室内+1.00m线用水准仪投测，以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。
B、所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
C、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。
D、塑钢门窗选用的零附件及固定件，应选用耐腐蚀、防锈的不锈钢或镀锌零附件及固定件。
E、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实、表面平整光滑、无裂缝。
F、塑钢门窗边框应有扁管和预埋铁件连接，其位置、连接方法必须符合设计要求。
G、门窗扇应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
H、门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；漆膜大面平整光滑，厚度均匀、无气泡。
I、纱窗或纱门应开关灵活；关闭后与门窗配合交接处接缝严密。
（三）、给排水、暖工程：
（1）配合土建预留孔或预埋支架，在留洞前，画留洞图，确定留洞尺寸，留洞可采用钢模板，木合子。在基础回填土，作好上下水和管沟内管线的铺设。
（2）地下管道的铺设回填土必须夯实。
（3）明装支吊托架必须在安装层的结构顶板完成后进行，要求构造正确，罗纹平整、牢靠，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完成后墙面未装修前进行。
（5）在室内给排水管道安装过程中，容易出现管道离墙距离不一，安装时，要考虑抹灰层厚度再加上管外离墙净距，控制立管垂直度偏差。
（6）给水管道系统采用镀锌钢管，DN＞70mm时，用法兰连接，要求法兰两表面平行，垂直于管子中心线，DN＜70mm时，采用螺纹连接，要求螺纹规整，缺丝或断丝不得大于螺纹全扣数的10%。
（7）管口捻口饱满密实。
（8）管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于500mm。
（9）给水管道工艺流程
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐保温
（10）支架安装采用S161、S338、S392标准图。
（11）给水管一定在隐蔽前作好水压试验和分项验评的验收。排水管道在隐蔽前，要有灌水试验和分项评定的验收，给水试验压力为0.6MPa,10分钟压力降不大于0.05MPa,排水灌水高度为底层地面高度,灌满15分钟,再延续5分钟,液面不下降为合格.
(12)给水管道试压完毕后即可用自来水做系统清洗,洁净后办理验收手续.
(13)管道防腐按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架与管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆,埋地给水管刷沥青漆两遍.铸铁排水管刷沥青漆两遍，油漆种类、遍数符合设计要求，附着良好，无脱纹、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，色体一致，无污染、流淌现象。
（14）地下排水管道铺设必须在基础达到或接近零标高，房心回填达到管底或稍高的高度房心内沿管线位置无堆积物且管道穿建筑物基础处已按设计要求预留孔洞。
（15）楼层内的排水管道的安装应与结构施工隔开一二层，预留孔洞完成后，室内要清理干净，弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（16）排水管道工艺流程
安装准备→管道预制→立管安装→闭水试验→防腐刷漆
（17）排水立管的三通标高要控制好，防止管道坡度不良或出现倒坡。
（18）所有与卫生洁具连接的管道试压完毕，并已办理隐蔽预检手续后，方可进行卫生洁具的安装。
（19）其他卫生洁具应在室内装修基本完成后进行隐蔽。
（20）卫生洁具的工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预埋→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水试验
（21）卫生洁具安装应用膨胀螺栓固定，支架必须平整牢固。
（22）现浇浇完后，及时插入下层水立管和回水管、干管安装。屋顶水层铺设前，先安装污水透水管，使屋面防水层一次成活。
（23）室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩子安装好。
（24）电管线，立管随砌墙进度设置，不得事后乱剔凿。水平管应采用塑料管，在安装模板或浇混凝土时配合埋设。
（25）水暖立管穿过楼板时，应按准确位置钻孔，不得随意扩大剔凿，损伤圆孔板肋，影响主体质量。
（26）管道及附件的安装质量要求：
1）给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。
管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。
附件安装位置正确，使用灵活、方便、完好无损，连接牢固。
管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。
支（托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、去（托吊）架防腐良好。
给排水系统畅通无堵塞，无渗漏水表运转正常。
暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏）
卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理
（四）电气工程
（1）、焊管在施工前，在内壁刷防锈漆，施工时除埋在混凝土中的管外，其它外壁均涂刷防锈漆。
（2）、在混凝土墙、柱上卧盒时，应先预埋预制的泡沫，一般86盒的预制大小为100×100×70mm。
（3）配管盒时，在管盒连接处应加焊跨接地线，管与箱连接处也应加焊跨接线，管进盒时管口均加设口。
（4）配管工艺流程图
暗管敷设→箱盒测位→稳箱盒→管与箱盒连接→跨接线焊接
（5）防雷引下线利用土建柱筋时，应对所有利用的钢筋做标记，以防混乱。
（6）防雷网焊点处，应补刷防锈漆二道，银粉一道。在拐弯处，防雷网应作成欧姆弯，以有效的保护建筑物。
（7）所有突出屋面的金属管道，均应与防雷网焊接。
（8）穿线前对管路进行清理，并穿钢带线，所用线应距相邻地不同区分线色。4mm2以下的线接头YW型压线帽。
（9）穿线结束后，应进行绝缘摇测，采用500V兆欧表，阻值必须≥0.5兆欧。
（10）穿线工艺流程图
选线色→管道清扫→穿钢带线→导线与带线绑扎→管口加设护口→穿线→导线连接→绝缘摇测
（11）电气安装时首先检查器具外观无损后方可进行安装，安装时严格按照设计要求和规范要求施工。
（12）成排灯带的支架可固定在主龙骨上，调整灯口和灯脚，使灯具边框与顶棚的装修直线平行。
（13）暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平齐，成排安装的面板高度应一致，如接线盒过深，应加套盒后再安装面板。
（14）金属卤化物灯应设专用吊架安装，成品应保持清洁。
（15）安装工艺流程
检查→组装→安装→调试
（16）质量要求：
1）布线：
电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。
①、配管布线：
A、按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。
B、电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚间距大于50mm。
②、配线：
A、护套线敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套线断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。
B、布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。
2）照明器具及开关插座的安排：
①、照明器具的选择应符合设计要求：大型灯具安装须有吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面；发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热预埋。
②、插座、开关安装牢固，四周无间隙；插座、开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。
③、单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。
3）电线接线与线路保护：
①、所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头不受拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套线断裂等缺陷。
②、采用螺钉（镙帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm，铜线间连接采用绞法时绞接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。
③、分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；线在盒内留有适当余量。
④、线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。
五、工程质量保证措施
质量目标：合格
工程质量管理系统图
项目经理
项目总工
项目副经理
质量管理负责人
材料设备管理负责人
项目机务员
安全管理负责人
计划管理负责人
焊接技术负责人
钢结构安装技术负责人
钢
结
构
制作技术负责人
资料、劳资管理负责人
拼装班组
制作班组
安装班组
生产班组
施工质量保证措施：
（1）建立健全质量管理机构：
项目设立专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，祥见质量控制程序图。
（2）推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，建立的项目经理、项目工程师、项目质检员为主的质量管理，技术管理和质量监督三大组织体系，严格按照公司依据GB/T190002-ISO9002标准制定的质量手册的要求控制质量。并认真落实，使施工生产中各个生产要素均有专人主控。施工中树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚。
（3）实行质量目标管理，搞好质量创优规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的不能进行下道工序，直到达到要求。并根据工程特点以保证工程质量，对重点和难点，成立各工种的质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。
（4）建筑物轴线，楼层标高、留洞尺寸、预埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。
（6）严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。
（7）质量管理方法：
①、质量检验验收方法：
实行自检、检、专检以及特殊工序过程检控与跟踪检制：分部分项工程验评和隐蔽工程验收制。
②、施工前技术质量交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位、工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序进行复核、监督，发现问题及时解决。
③、生产会议和质量会议制度：
a、在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
b、定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
④、对专业工程施工人员的技术自制审核：
对进入施工现场的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技能等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。
（8）加强技术管理
①、技术准备工作
a、熟悉设计院批核的施工图。
b、技术交底。工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到的标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学组织施工，按合理的工序、工艺作业。
②、材料质量管理
认真进行原材料检验，材料进厂必须进行质量合格证明书，并按规定作好抽检。
对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。
③安装人员素质要求
a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。
b、学员和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作者监督。
c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。
④、施工技术管理
a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。
b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。
c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏和污染前一道工序。
（9）每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者，检验者和质量情况。
（10）材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。
（11）钢构件开料、制作完毕后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。
（12）拼装点焊件件在专门拼装台上进行，钢管与封板间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保构件施焊后的长度。
（13）构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
（14）钢构件焊接后，打上焊工代号钢印，责任落实到人。
（15）焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方上岗施焊。
（16）节点进行拉力破坏性试验，检查高强螺栓极限承载力，杆件焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。
（17）所有构件表面采用彻底油漆除锈后，才涂上防腐涂料。
（18）在运输上、堆放和吊装构件的过程中，要注意保护油漆，防止产生变形。
（19）运至现场的原材料要加以保护，要有防雨措施。
（20）及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全，数字准确。设专人负责技术档案工作。
（21）加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”方针，坚持“三检制”每道工序有检查、记录、有评定、做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。
（22）工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。
（23）按IS90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。
六、施工进度计划及保证措施
1、工期管理采用目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。
2、组织参加本工程的管理人员学习研究施工进度计划，认识保工期、守信誉的重要性，确保按期完工。
3、组织充足的劳动力，均衡划分作业范围，避免窝工现场发生。
4、运用科学的方法进行组织安排管理，提前为下道工序做好人力、物力和机构准备。
5、对影响施工工期的关键项目，主要施工领导及有关管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织力量加班加点突击。
6、视需要增加现场班组（即增加人员）。
7、确保材料、机具设备、人员按计划到位，以保证施工的连接性。
8、充分利用工作面组织各道工序交叉作业。
9、边生产边安装。
10、改善作业条件提高工作效率。
七、施工机械进场计划
（一）、拟投入的主要施工机械设备表（见后）
（二）、进场计划
按照正常高效施工序要求，合理的安排地面基础制作机械、钢结构的安装机械、以及工程施工、质量的检测、测量仪器依次按施工要求进场。保证施工机械的数量、质量、安全系数等指标，确保施工质量及工期的完成。
八、工程材料的进场计划
施工准备
照明安装
门窗安装
水暖安装
土建地面
埋地电缆
支撑、拉条安装
彩板安装
C型钢安装
支撑、拉条预制
门架安装
C型钢预制
土建进场
钢门架预制
九 、施工现场平面布置图（见附图）
十、冬雨季施工措施
雨季施工措施
1、在进入雨季施工前，现场要备好充足的塑料布，油毡等防雨材料。
2、雨季前要检查建筑物四周回填土是否有塌陷现场，施工道路和材料堆放场地是否有低洼现象，若有塌陷和低洼现象要及时培土及夯实。
3、要经常检查现场排水情况，要疏通排水沟。
4、雨季前，要检查各种库房是否有渗漏现象发现有渗漏现象要进行修复。
5、现场设天气预报台，随时掌握天气变化情况，以便安排现场施工。
6、遇有下雨时，新砌筑的砖砌体和新浇砼要覆盖塑料布或油毡进行防护。
7、雨季施工要严格控制砂浆稠度，因雨淋失浆的砂浆要重新加水泥拌合后使用。
- 雨季前要对电源、线路进行全面检查维修，各种电机要有防雨设施。
- 大风阴雨天气严禁吊装、安装作业。
冬季施工措施
1、首先制定详细的冬施方案，冬施前备好所需材料及设施。
2、安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，便于采取相应措施。
3、改善抹灰及地面的砂浆配合比，采用普通硅酸盐水泥，增加水泥用量，降低水灰比。
4、采用综合蓄热法施工，搅拌机搭设保温棚，粗细骨料无冰块，砂用前正温。
5、现场设锅炉，水加热70℃左右，最高不超过80℃，砂浆搅拌过程中注意投料顺序。
6、搅拌时加入一定外加剂，加速砼硬化以提早达到临界强度，或降低水的冰点，使砂浆不冻结，并保证质量，且外加剂要严格计量。
7、地面施工后表面覆盖塑料薄膜并覆盖草帘保温。
8、暖通工程施工试水时及时通水及泻水，防止冻裂管道。
9、设专人负责室内测温工作，保证室内施工在要求温度之上施工，防止冻害，并做好施工记录。
10、冬期施工中要加强工人取暖安全措施，防止火灾及煤气中毒事故发生。
十一、各施工阶段的质量通病预防和质量保证措施
1、质量目标：合格
2、工程质量管理系统图
项目经理
项目总工
项目副经理
质量管理负责人
材料设备管理负责人
资料、劳资管理负责人
项目机务员
安全管理负责人
计划管理负责人
焊接技术负责人
钢结构安装技术负责人
钢
结
构
制作技术负责人
安装班组
拼装班组
制作班组
3、质量保证措施：
生产班组
（1）建立健全质量管理机构：
项目设立质量管理部门和专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，祥见质量控制程序图。
（2）推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，建立的项目经理、项目部工程师、项目质量检测师为主的质量管理，技术管理和质量监督三大组织体系，严格按照公司依据GB/T190002-ISO9002标准制定的质量手册的要求控制质量。并认真落实，使施工生产中各个生产要素均有专人主控。施工中树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚。
（3）实行质量目标管理，搞好质量创优规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的不能进行下道工序，直到达到要求。并根据工程特点以保证工程质量，对重点和难点，成立各工种的质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。
（4）建筑物轴线，楼层标高、留洞尺寸、预埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。
（6）严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。
（7）质量管理方法：
①、质量检验验收方法：
实行自检、检、专检以及特殊工序过程检控与跟踪检制：分部分项工程验评和隐蔽工程验收制。
②、施工前技术质量交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位、工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序进行复核、监督，发现问题及时解决。
③、生产会议和质量会议制度：
a、在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。
b、定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
④、对专业工程施工人员的技术自制审核：
对进入施工现场的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技能等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。
（8）加强技术管理
①、技术准备工作
a、熟悉设计院批核的施工图。
b、技术交底。工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到的标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学组织施工，按合理的工序、工艺作业。
②、材料质量管理
认真进行原材料检验，材料进厂必须进行质量合格证明书，并按规定作好抽检。
对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。
③安装人员素质要求
a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。
b、学员和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作者监督。
c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。
④、施工技术管理
a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。
b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。
c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏和污染前一道工序。
（9）每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者，检验者和质量情况。
（10）材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。
（11）钢构件开料、制作完毕后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。
（12）拼装点焊件件在专门拼装台上进行，钢管与封板间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保构件施焊后的长度。
（13）构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
（14）钢构件焊接后，打上焊工代号钢印，责任落实到人。
（15）焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方上岗施焊。
（16）节点进行拉力破坏性试验，检查高强螺栓极限承载力，杆件焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。
（17）所有构件表面采用彻底油漆除锈后，才涂上防腐涂料。
（18）在运输上、堆放和吊装构件的过程中，要注意保护油漆，防止产生变形。
（19）运至现场的原材料要加以保护，要有防雨措施。
（20）及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全，数字准确。设专人负责技术档案工作。
（21）加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”方针，坚持“三检制”每道工序有检查、记录、有评定、做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。
（22）工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。
（23）按IS90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。
十二、地下管线及其地上地下设施的加固措施
1、地下管线铺设时未稳固前加临时支撑，确保稳固时方可拆除；
2、门型架安装时首先做出一个正确的单元，并以导链、钢索等加固，防止变形；
3、每榀门型架安装后及时用系杆加以固定，防止变形。
十三、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
（一）建立安全监督机构
项目经理部设安全部，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，在施工过程中实施监督。
（二）建立安全管理制度
①、建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确安全技术和包括奖罚办法在内的保证措施。
②、新进企业工人须进行公司施工队班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全教育，工人掌握操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时作好记录。
③、施工安全交底制度
在工程开工前，由安全部门对所有施工人员进行书面技术交底，受交底者履行签字手续。
④、特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
⑤、安全检查
建立定期安全检查制度、有时间、有要求明确重点部位，危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、定措施。
⑥、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底，上岗检查上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
⑦、遵章守记，佩带标证
严禁违章指挥、违章作业，施工管理人员和各类操作员要戴不同颜色安全帽，以示区别：
施工管理人员要戴红色安全帽
生产班组人员要戴白色安全帽
机械操作人员要戴兰色安全帽
机械吊车指挥要戴黄色安全帽
⑧、“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须要有“五牌一图”即：
a、施工单位及工地名称牌
b、安全生产六大纪律宣传牌
c、防火须知牌
d、安全无大事故计数牌
e、工地主要管理人员名单牌
f、施工总平面图
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
⑨、施工安全奖罚制度
对违反安全检查规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强遵守安全规章制度的人员必须给予奖励和表扬。
(三)施工用电安全措施
1、支线架设
（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
（2）支线绝缘好，无老化、破损漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。
室外支线应有橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2、现场照明
（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场地和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜5m以上。灯线不得靠近灯具表现。
3、架空线
（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或是脚手架上。
（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4、电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均匀符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零接地齐全、动力力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应有与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5、接地接零
必（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m㎡,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 m㎡多股芯线；手接民用电设备应采不小于1.5 m㎡的多股铜芯线。
（3）电杆转角杆终端杆及总箱必须有重复接地。
6、施工现场设专职电工，对现场用电进行监督管理。
我公司将根据多年丰富的施工经验，合理、高效、安全的组织施工，确保竣工工程达到国家优质工程标准及业主要求，并保证业主要求的工期。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
**省土产日杂回收总公司省级救灾物资储备仓库工程 表7-1
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 混凝土搅拌机 | 2 | 宣化 | 基础 | |||||
| 2 | 履带挖掘机 | DH280LC | 1 | 郑州 | 2001 | 360马力 | 基础 | ||
| 3 | 铲 车 | ZL40 | 1 | 基础 | |||||
| 4 | 钢筋弯曲机 | CQ40-1 | 1 | 山东 | 2001 | 5.5KW | 基础
主体 |
||
| 5 | 钢筋调直机 | GJ6-14 | 1 | 8KW | 基础
主体 |
||||
| 6 | 钢筋切断机 | CW-40 | 1 | 5.5KW | 基础
主体 |
||||
| 7 | 翻 斗 车 | 1T | 3 | 山东 | 基础 | ||||
| 8 | 砂 浆 机 | 350 | 1 | 山东 | 7.5KW | 全部 | |||
| 9 | 电 焊 机 | BX3-500 | 5 | 四平 | 2001 | 全部 | |||
| 10 | 对 焊 机 | VNI-100 | 1 | 邢台 | 2003 | 100KW | 基础
主体 |
||
| 11 | 打 夯 机 | T100L-14 | 2 | 邢台 | 2001 | 基础 | |||
| 12 | 振 动 棒 | 2*50 | 4 | 厦门 | 2003 | 1.1KW | 基础
主体 |
||
| 13 | 平板振动器 | 2 | 基础
主体 |
||||||
| 14 | 电 刨 | 1 | 石家庄 | 2001 | 全部 | ||||
| 15 | 切 割 机 | 2 | 宣化 | 2002 | 全部 | ||||
| 16 | 经纬仪 | CDT2E | 2 | 北光 | 2001 | 基础
主体 |
|||
| 17 | 水准仪 | DSJ320 | 2 | 北光 | 2001 | 全部 | |||
| 18 | 自卸汽车 | 140 | 1 | 山东 | 2001 | 基础 | |||
| 19 | 钢尺 | 50米 | 3 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
|||
| 20 | 台秤 | 1000kg | 2 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
精度0.1kg | ||
| 21 | 电子掉钩称 | OIS-XS-10C | 2 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
精度0.005kg | ||
| 22 | 温度计 | -5N 100 | 4 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
|||
| 23 | 靠尺 | 2米 | 2 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
|||
| 24 | 坍落桶 | 1个 | 1 | 石家庄 | 2002 | 基础
主体 |
|||
| 25 | 混凝土试模 | 3联100*100 | 3 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
|||
| 26 | 沙浆试模 | 2 | 石家庄 | 2003 | 基础
主体 |
||||
| 27 | 游标卡尺 | 0.01mm | 2 | 2003 | 全部 | ||||
| 28 | 氧气表 | 2 | 石家庄 | 2003 | 全部 | ||||
| 29 | 塔尺 | 2 | 石家庄 | 2003 | 全部 | ||||
| 30 | 水平尺 | 2 | 石家庄 | 2003 | 全部 | ||||
| 31 | 盒尺 | 5m | 5 | 石家庄 | 2003 | 全部 | |||
| 32 | 吊车 | 25T | 1 | 厦门 | 主体 | ||||
| 33 | 探伤、测量仪器 | 1 | 江阴 | ||||||
| 34 | 多条直条火焰切割机 | CG1-3000A | 1 | 江阴 | 0.2 | ||||
| 35 | 气体保护机 | ZXG-600R | 1 | 江阴 | 5000 | ||||
| 36 | 喷砂除锈机 | V-6/7-1 | 1 | 江阴 | 30 | ||||
| 37 | 磁力钻 | JICZ-BG-23 | 1 | 江阴 | 2000 | ||||
| 38 | 半自动埋弧焊机 | Mz-1-500 | 1 | 江阴 | 10 | ||||
| 39 |
（2）劳动力计划表
**省土产日杂回收总公司省级救灾物资储备仓库工程 单位： 人 表7.2
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 基础工程 | 主体工程 | 装修工程 | ||||
| 瓦 工 | 20 | 13 | 3 | |||
| 钢 筋 工 | 18 | 5 | ||||
| 木 工 | 18 | 6 | 6 | |||
| 管 工 | 4 | 8 | 8 | |||
| 电 工 | 5 | 10 | 12 | |||
| 抹 灰 工 | 20 | |||||
| 砼 工 | 12 | 3 | ||||
| 壮 工 | 20 | 25 | 25 | |||
| 焊 工 | 10 | 20 | 7 | |||
| 钢结构工 | 8 | 18 | 14 | |||
| 吊装工 | 2 | 18 | ||||
注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
- 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
说 明
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