电力施组_110kV河田至河口送电线路工程立塔作业指导书

批准: 日期: 年 月 日

审核: 日期: 年 月 日

编制: 日期: 年 月 日

本次工程全线塔型式为自立式铁塔，有7种塔型，即：ZM4 直线塔， JG1 、JG2 、JG3、JGU3、JGU1、ZGU3为转角塔，新建铁塔45基。根据地形地质情况以及塔型和基础受力特点，设计采用灌注桩及阶梯型、板式基础；在立塔时我们根据现场情况主要采用内拉线抱杆分解组塔及小抱杆零吊的方式进行施工。在内拉线抱杆分解组塔抱杆时采用规格为450×450及 350×350抱杆，对于塔位附近有障碍物，不能打拉线的地方，可以采用小抱杆零吊的办法进行铁塔组立。对不同铁塔的类型、尺寸和重量，而进行分片或分单腿吊装。边线横担可以组成整体，利用已装好的上横担进行吊装。

一．施工原则

1.钢构件所用的钢号，严格按设计图纸中的要求验收。

2.焊接件焊缝厚度(除注明外)不得小于被焊件的最小厚度，焊接件选用的焊条型号应与主体金属材质强度性能相对应。所有要求热浸镀焊接构件都必须全封闭焊接。

3.螺栓和铁附件等杆塔结构均应采用热镀锌防腐。

4.采用《电力金具产品样本》的金具零件。

5.脚钉装设方向:

直线杆：装在统—方向。

耐张及转角杆：装在双杆外侧。

三联杆：装在跳线横担的反侧。

铁塔：具体见铁塔结构加工安装统一要求。

6.转角及终端杆组立后须向外角侧预偏，以保证其架线后不向内角侧倾斜；转角及终端杆取表所列预偏值为宜(施工中可根据实际情况相对调整)。

7.直线杆的吊杆应收紧，使横担在挂线前能向上预偏，悬臂端部向上的预偏值一般以1／100悬臂长为宜。

8.直线杆不允许采用二倍导(地)线荷重吊装办法施工。

9.耐张、转角及终端杆塔(包括三联杆)导地线紧线前，在挂线点附近均应打好顺线方向的临时平衡拉线，拉线对地夹角应小于45⁰.不能采用三相同时紧线的施工方法，紧线顺序为先紧中相再紧边相,或按组装图中要求顺序进行。施工时牵引绳对地夹角小于20⁰。

10.铁塔安装时应注意螺栓规格的使用，核对图纸，检查螺栓实际穿过构件的总厚度有无改变，改变程度是否影响螺栓规格的使用。在架导聪前螺栓必须按要求进行紧固，架线后再全面复紧—遍，每次螺栓的紧固力矩不应小于下表值，并检查图纸要求的双帽螺栓是否装齐并紧固，螺柱的扭矩如下表：

二．操作方法

2.1铁塔分片的原则

• 分片重量不超过抱杆的允许最大承载能力及最大起吊高度；
• 铁塔分片的可能性，如考虑铁塔主材的接头，分片后能否组成稳定的整体结构；
• 安装作业的方便和安全。

2.2牵引钢绳与构件的绑扎

• 牵引钢绳在构件上的绑扎位置，一定要在构件重心以上。绑扎完毕后，牵引绳一定要位于构件的结构中心线上，以防止构件在起吊过程中产生倾覆、歪斜等现象。在绑扎时构件是否需要补强，应经过计算或试验确定。
• 静张力的计算

在施工中必须事先根据铁塔的最重构件及抱杆的重量进行测算，当抱杆为竖直状态时，设攀根绳对地夹角为ω，其受力分析（见图）。

根据图中数据由正弦定理得出：

F/sinβ₁=T/sin（90+ω）=G/sin[90-（ω+β₁）]

即：F/sinβ₁=T/cosω=G/cos（ω+β₁）

式中：F—攀根绳的静张力，kN;

T—起吊绳的静张力， kN;

G—被吊构件的重力，kN;

β_1——起吊绳与抱杆轴线间的夹角，（º）

B—已组塔段上端的塔身宽度，m；

X—已组塔段上端至被吊构件间的水平距离，m；

L_1——抱杆露出已组塔段的垂直高度，m。

由上式得出攀根绳受力的计算式为

F=[ sinβ₁/ cos（ω+β₁）]G

2.3构件起吊

A.开始起吊构件时，应拉紧下部的调整大绳，并放松上部调整大绳，使构件平稳起立。起吊构件的吊点位置，应选在起吊塔件两侧主材的节点处，相互对称，并在构件重心以上。起吊绳应在塔片的下面绑扎，以使就位后起吊绳在塔身内侧。根据吊件的形状和稳定性，确定吊件是否需要在吊点处进行补强，一般横向较宽较长的吊件，如塔身较宽的塔片或横担以及塔料较小的塔片，可采用以下两种补强方法，防止构件在起吊过程中变形和折弯。

• 两点水平绑扎起吊时，可在绑扎位置进行补强，使用补强木或钢管与构件绑扎，绑扎钢绳与起吊绳用U形环联结并绑死，不得窜动。
• 多点绑扎起吊时，视情况一般可不需进行补强，直接靠绑扎位置来调整构件受力。

B.根据内拉线抱杆的起吊特性，要求朝天滑车两侧的起吊钢丝绳和牵引钢丝绳对抱杆的夹角尽可能使其大致相同，以减少抱杆的水平力。所以在吊装过程中，塔片应沿着起吊绳方向斜向提升，抱杆应略向起吊侧倾斜，使起吊绳靠近塔段的水平铁，一般应离开塔段150～200mm最为合适。用控制大绳调整吊件位置，并设专人在起吊侧面加以监视，以防塔片被卡住，如图所示。

C.如塔片离塔身较远，会使起吊角增大，从而使大绳、起吊绳、抱杆等受力增加。为此，应适当放松调整大绳，以减小抱杆的水平力。

D.塔片刚起吊时，若有发现变形，应立即停磨放下，调整吊点位置或采取补强措施。如塔片不在起吊位置处，且偏出距离较远会使抱杆受力增大。为减小抱杆受力，应在塔片刚被抬起一侧时用扛棒撬移塔片，以保持在正常位置处起吊。不得利用抱杆在地面强拖硬拽。

E.调整大绳需要放松或收紧时，应缓慢操作，防止突然松绳而造成过大的冲击力。当吊件的某部分插入塔身内或被挤牢时，应缓慢提升，边升边撬，不得靠压大绳的方法处理。

F.起吊塔片上升时，应在两侧设专人监视。塔片不得被卡牢，要使塔片靠近塔身上升。此时控制大绳受力不应过大。

G.起吊塔片上升至高空时，塔上作业人员应站在塔身内侧和顶部水平铁的下面，并靠在起吊方向的侧面监视吊件上升情况，不得位于起吊方向的前后面。在提升过程中，塔上人员除起吊侧外，可进行工作。

H.塔片就位时，应先低侧主材，后高侧主材。低侧就位后在角钢两肢上各插入一个尖头扳子装上1～2个螺栓。然后回松调整另一侧，当主材接头位置达到安装要求后，再将全部螺栓装上拧紧。塔片就位时，如果回松过头，不得立即再提升就位，应先用尖扳子撬动塔片，使吊件活动，确认没有被卡住或拉牢，方可慢慢提升。不得将一侧构件联结好，再提升另一侧，这样会造成起吊绳超载，甚至会被拉断。另外，在构件就位时，尚应注意因小拉铁与已组立好的水平铁支牢而致使绞磨回松无张力，这样容易发生吊件突然下冲。塔片就位后应立即将两侧斜铁装齐(无斜铁应打设拉线)，以稳定塔片。

I. 塔颈斜向沿起吊绳上升并达到就位后，先在主材上装好一只螺栓，并以此为轴再缓慢回松起吊绳将一侧的长斜拉铁装上，然后再将另一侧短斜拉铁装好，使构件受力稳固。如果装上另一侧短斜拉铁后又碍于另一侧塔颈就位安装时，可在短斜拉铁位置用钢丝绳和双钩补强拉牢。这样才可登上塔颈解除起吊绳。

J.地线顶架与横担合并吊装或分开吊装，应根据结构重量和就位方便确定。地线顶架的吊装方法，也可参照上所述的吊装方法。

2.4构件安装

由于上、下拉线固定在主材上，塔身受力较大，为避免安装时塔身出现扭曲变形的现象，故安装构件时必须注意以下三点：

• 在每段铁塔正侧面的构件基本组装完后，才能开始提升抱杆；
• 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡是能安装上的辅铁，包括位于结构水平断面上的拉铁(即横隔材)及塔颈部上平面的拉铁(由于抱杆或上、下拉线的妨碍而无法安装的拉铁可以例外)，都必须装上；
• 主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须拧紧。安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥。

当主材连接安装完毕，并把侧面必要的拉铁装上以后，作业人员才能登上刚安装的构件，进行解开牵引钢绳、调整大绳等作业。

三．质量管理

结合本工程情况按照《输变电工程达标投产考核评定标准》制定本工程的《质量管理实施细则》，进一步明确各级人员质量职责。

加强对员工的质量意识教育，组织学习《110－500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233－90）》、《输变电工程达标投产考核评定标准》及与工程质量有关的其它现行国家标准或电力行业标准。

在整个施工过程中，坚持“质量第一，用户至上”的方针，为业主做好施工前、施工中、竣工后服务。

严格执行质量三级管理的规定，依照责权利相结合的原则，把个人的经济利益与工程质量联系起来，对施工质量奖罚分明，同时强化工序控制，加强质量保证的现场监督和管理，落实三级检查验收制度，确保质量目标的实现。

特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，执证上岗，确保特殊工序的施工质量。

及时填写施工及质量记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。

按照《110－500kV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233－90）》、《输变电工程达标投产考核评定标准》及与工程质量有关的其它现行国家标准或电力行业标准、设计的要求和监理工程师依据合同签发的指令施工，随时接受并积极配合监理工程师和监理工程师代表对工程的质量检查，认真听取意见并及时改进质量管理工作。为检查、检验提供便利条件。

对已完工且具备验收条件的单位、分部、分项工程，应提前通知监理工程师前来验收，并准备验收记录，通知包括验收的内容、验收时间和地点并附上自检记录。经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。

配合监理工程师做好工程的阶段性验评，并提供必要的检测器具、施工记录和有关资料。

结合工序间的中间检查验收，对照《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》及《广电集团公司工程质量评分标准》进行工序间的自我测评，符合要求后，方可申请监理单位验评。

3.1关键工序的质量控制

关键工序的控制包括从材料检验至施工完成对质量形成有影响的工序控制，应按GEFB.P08-2002《过程控制程序》要求的控制项目、方法、责任人以及记录监证执行，质检、质保工程师及时检查施工质量控制情况和记录表。关键工序控制见下表:

3.2杆塔组立质量控制流程图

技术交底及培训

编制组立

施工方案

组立安全

质量教育

制定组立

岗位责任制

监理要求

工器具

基础检验

塔材对料

杆塔质量

螺栓规格

数量齐全

绑扎用品

预先检验及试验

控 制 项 目

塔杆斜倾斜

塔材、砼杆弯曲

螺栓紧固及安装工艺

部件规格及数量

杆

塔

组

立

中

间

验

收

监理鉴定

架线施工

三级验收

3.3工艺质量要求

3.3.1工程施工必须满足设计图纸和设计文件的技术要求。

3.3.2转角塔预偏必须逐基核算，并将数据落实到操作人员。

3.3.3拉线塔的拉线应力和铁塔螺栓的紧固扭力要进行测定，其值应符合规范和设计要求。

3.3.4铁塔组立或大件吊装时，吊点位置应有可靠的保护措施，防止塔材出现弯曲变形和掉锌，严禁钢丝绳和塔材相磨。

3.4质量管理及检验的标准：

《钢结构工程施工及验收规范（GB50205－95）》。

《架空送电线路导地线液压施工工艺规程（SDJ226－87）》。

《高压绝缘子瓷件技术条件（GB772－87）》。

《架空送电线路施工及验收规范（GBJ233－90）》。

《架空送电线路外爆压施工工艺规程（SDJ276－90）》。

《110千伏及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》。

《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）。

《广电集团公司工程质量评分标准》（2002-68号）

3.5质量保证技术措施

3.5.1根据广电集团《输变电工程达标投产考核评定标准》，我们将认真执行输变电工程线路专业质量控制记录卡，确保施工全过程的质量在受控状态。

3.5.2根据本工程的特点，分析和预测在下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节，应防患于未然，采取预防措施，实施于工程，以保证施工质量。

四．安全管理目标

• 杜绝重伤及死亡事故，消灭群伤事故；
• 杜绝重大及以上设备和交通、火灾事故；
• 杜绝高处坠落、触电、土石方坍塌、淹溺、倒塔、跑线事故；
• 实现工程安全事故“零目标”

4.1安全管理制度及办法

4.1.1工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检查，高空作业人员应持证上岗，无高空作业许可证者严禁登高作业，做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产损失、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。

4.1.2.施工过程中，应遵守项目部制订的安全管理办法及安全管理细则。建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下：

A.安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，检查、了解上月的安全情况，提出改进措施，布置、指导各队安全活动。

B.安全风险抵押金制度：在本工程建立安全风险机制，对安全工作安全活动搞的好，无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。

C.安全活动日制度：各队必须保证每周有两小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无事故苗头，消除隐患，制定下周安全工作须采取的措施。

D.工作票制度：根据工作内容有针对性的提出安全措施。

E.站班会制度：宣读工作票，讲解当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，确保安全施工。

4.1.3加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。

4.1.4工程部应制定安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工进行安全教育和管理工作，民工、临时工必须参加技术交底会、安规学习与考试，考试合格后方准上岗，且必须参加班（队）前班会和每周安全日活动。

4.1.5加强行车安全教育，遵守交通法规。经常检查车辆各种性能，谨慎驾驶。

4.2安全组织技术措施

4.2.1组立铁塔前对中心站安装的塔材及所使用的工器具规格数量做认真全面检查，确定全部合格后才能运至安装现场，施工现场工器具使用前必须全部进行检查试运合格。

4.2.2进入施工现场必须进行开工前的各项交底，正确配带安全防护用品，如：戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员佩戴双保险安全带等；施工现场应设置安全警戒线，防止无关人员进入施工场地。

4.2.3参加立塔人员必须做到“三熟悉”,立塔指挥人员应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，检查绳索的穿向应正确、连接可靠，起吊质量不得超出施工设计的规定。

4.2.4尽量减少上下层作业,塔上禁止扔东西,上下传递必须使用小绳进行,任何人员不得在作业范围内垂直下方随意走动。

4.2.5固定绞磨的地锚或角铁必须牢固，松软地质应采用地锚，深度不得小于1.5m。坚土质允许采用角铁桩，应用二联桩，打入深度不得小于1m。

4.2.6被吊构件应绑扎牢固，严禁将辅助材料浮放在塔上，以免误抓踩酿成事故，不论何种分解组立塔方法，在起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内或在吊件上作业。

4.2.7绞磨应安置在地势平坦的位置，所在地面应平整，距离铁塔基础应在1.2倍塔高之外；塔上作业应尽量和地面组装交叉进行；塔脚组立后，应及时将接地装置与塔腿连接，避免雷害事故。

4.2.8起吊过程中注意观察是否有卡铁件的现象及设备受力过大,发现异常立即停止起吊,待处理后方可进行起吊.且起吊下方不得有人。

4.2.9塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各部位工具受力后有无异常；起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊踏片与塔身间的距离，一般控制在0.2~0.5m范围内,严禁塔片挂在塔身。

4.2.10内拉线抱杆起吊构件时,腰环拉绳不得受力,抱杆的内拉线、承托绳与主材连接处均应垫麻袋和方木；在塔内拆卸抱杆时,抱杆落地下拉绳不能太松,并且上下段要用钢丝绳连上,以防抱杆晃动伤人。

4.2.11用压拉线的办法调整抱杆倾角时,应注意抱杆的倾斜角(与沿直线)不得大于10º，调整时应缓慢加力,不得冲击,同时,应监视拉线连接处及地锚变化情况。

4.3施工安全过程控制

组立工程安全施工控制图：

4.4安全危险点及薄弱环节

根据本工程特点，分析安全危险点及薄弱环节，拟将采取以下的安全技措施，具体见表中工程施工安全薄弱环节及安全技术措施。