表1 编制依据
| 序号 | 名 称 | 编号 |
| 1 | 奥体中心体育场工程建施图、结施图 | |
| 2 | 设计变更 | 建筑：
00-C2-001、03-C2-019、 04-C2-008 |
| 3 | 《奥体中心体育场工程施工组织设计》 | |
| 4 | 《工程做法》 | 88J1-1 |
| 5 | 《建筑工程质量检验评定标准》 | GB50301-2001 |
| 6 | 《喷涂型聚脲弹性防水涂料施工技术规程》 | QB/01-2006 |
本工程南北看台地上2层，东西看台地上5层，看台、看台通道均设计防水层，其中钢看台采用1.5mm厚聚脲弹性体防水材料，混凝土看台采用1.5mmJS聚合物水泥防水涂料+1.2mm厚聚脲弹性防水体防水涂料。
3.1钢结构看台
施工范围：东、西看台钢结构看台及栏板防水。
防水做法自下至上为：钢看台→20mm厚聚合物防水砂浆找平层→涂刷一道防水专用底漆→面层喷涂1.5mm厚聚脲弹性体防水材料。栏板高度不超过500mm高的，防水直接施工到栏板顶部，栏板高度超过500mm的，防水立面施工高度为300mm。
3.2混凝土看台
施工范围包括：南、北池座看台，东、西混凝土结构看台及栏板防水。
防水做法自下而上为：混凝土看台→基层修补→1.5mmJS聚合物水泥防水涂料→20mm厚聚合物水泥砂浆保护层→涂刷一道防水专用底漆→1.2mm厚聚脲弹性防水体防水涂料。栏板高度不超过500mm的，防水直接施工到栏板顶部，栏板高度超过500mm的，防水立面施工高度为300mm。
3.3看台出入口通道
施工范围：C（C1）轴向里至卫生间墙体边，如下图所示。
Ⅰ、Ⅲ段二层、五层看台所有出入口位置地面增加一层1.5mm厚聚脲弹性体防水涂料，立面高度300mm。
4.1施工部署
考虑到工程防水工程量较大，为保证施工进度，项目部根据现场实际进度状况组织防水专业队伍进场，及时插入防水层施工，并做好成品保护工作，保证防水施工质量。
4.2 技术准备
（1）施工前认真审查施工图纸，了解和掌握防水施工的重点与难点，查看图纸中是否存在不到位、不完善的地方，及时反馈至设计院，提前解决。
（2）组织可能涉及到的分包单位，召开一次防水施工专题会议，落实在防水施工中不同单位施工内容交界处的细部做法，落实各工序交叉施工时的先后施工顺序。
（3）编制详细的施工方案，明确细部做法，合理安排施工顺序，确保防水工程施工的质量。
（4）防水层必须有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政部门或其他单位颁发的执业资格证书。
（5）施工前由主管工长根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。
（6）正式喷涂施工前应进行试喷，试喷试件应为一组（3块200×200mm）进行技术性能检测，达到设计要求。
（7）计算防水工程所有材料需用量，提出材料进场计划。
4.3 现场准备
（1）主席台、残疾人坐席、楼梯等突出看台的构件应施工完毕。
（2）基层做法施工完毕且平整度满足防水层施工要求。
（3）找平层上所有垃圾清理干净，转运至垃圾堆场。
（4）外界气温条件合适，严禁在雨天施工，五级风及其以上不得进行防水施工。
（5）施工区环境温度在5℃~35℃之间，混凝土表面温度不低于2℃。
4.4 材料准备
（1）根据防水材料需用计划见表2，材料部门提前组织货源，确保按时进场。
表2 防水材料需用计划
| 序号 | 材料名称 | 需用数量 | 计划进场时间 | 备注 |
| 1 | 防水专用底漆 | 28000m2 | 2007年4月 | |
| 2 | 1.5mm厚聚脲弹性体防水材料 | 11000m2 | 2007年4月 | |
| 3 | 1.5mmJS聚合物水泥防水涂料 | 17000m2 | 2007年4月 | |
| 5 | 1.2mm厚聚脲弹性体防水涂料 | 17000m2 | 2007年4月 |
（2）JS聚合物水泥防水涂料物理性能见下表3：
表3 JS聚合物水泥防水涂料主要物力性能指标：
| 序号 | 试验项目 | 技术指标（Ⅰ型） | |
| 1 | 固体含量，% ≥ | 65 | |
| 2 | 干燥时间 | 表干时间，h ≤ | 4 |
| 实干时间，h ≤ | 8 | ||
| 3 | 拉伸强度 | 无处理，MPa ≥ | 1.2 |
| 加热处理后保持率，% ≥ | 80 | ||
| 碱处理后保持率，% ≥` | 70 | ||
| 紫外线处理后保持率， ≥ | 80 | ||
| 4 | 断裂伸长率 | 无处理，% ≥ | 200 |
| 加热处理，% ≥ | 150 | ||
| 碱处理，% ≥ | 140 | ||
| 紫外线处理，% ≥ | 150 | ||
| 5 | 低温柔性，φ10mm | -100C无裂纹 | |
| 6 | 不透水性，0.3MPa，30min | 不透水 | |
| 7 | 潮湿基面粘结强度，MPa | 0.5 | |
（3）聚脲弹性体防水涂料主要性能指标如下表4：
表4 聚脲弹性体防水涂料的主要的物理性能指标
| 序号 | 项目 | 指标 | |
| 1 | 固含量，% | ≥99 | |
| 2 | 凝胶时间，S | ≤46 | |
| 3 | 干燥时间，min | 表干≤1，实干≤10 | |
| 4 | 低温柔韧性 | -400C, φ10mm不断裂 | |
| 5 | 密度g/cm3 | 0.95-1.10 | |
| 6 | 不透水性 | 0.3MPa，30min不透水 | |
| 7 | 耐热度0C | 140 | |
| 8 | 拉伸强度，MPa | ≥10 | |
| 9 | 断裂伸长率，% | ≥400 | |
| 10 | 撕裂强度，KN/m | ≥80 | |
| 11 | 附着力，MPa | 钢≥6.0，砼≥3.0 | |
| 12 | 耐磨（100g/500r） mg | 6mg | |
| 13 | 硬度，邵A | 80-90 | |
| 14 | 紫外线照射 720h | 无裂纹及变形 | |
| 15 | 抗穿孔性能 | 不渗水 | |
| 16 | 铺地材料燃烧性能，临界辐射通量 | ≥0.45w/cm2 | |
| 17 | 人工处理老化 | 加热老化168h | 无裂纹及变形 |
| 人工气候老化360h | 无裂纹及变形 | ||
（4）专用底漆主要物理性能指标见下表5：
表5 专用防水底漆主要物理性能指标
| 序号 | 项目 | 指标 | |
| 1 | 在容器中状态 | A组份，搅拌后无结块和硬底
B组份，浅黄透明液体 |
|
| 2 | 不挥发物 | ≥40 | |
| 3 | 干燥时间，h | 表干 | ≤2 |
| 实干 | ≤24 | ||
| 4 | 漆膜外观 | 漆膜光滑平整 | |
| 5 | 耐冲击性，kg.cm | ≥50 | |
| 6 | 附着力（划格法），级 | ≤1 | |
| 7 | 柔韧性，mm | ≥2 | |
| 8 | 耐水性，168h | 涂层无开裂剥落起泡 | |
| 9 | 耐碱性，168h | 涂层无开裂剥落起泡 | |
| 10 | 涂层耐温充，10次循环 | 涂层无开裂剥落起泡 | |
（5）进场防水涂料必须附有产品出厂合格证和检测报告，其主要指标检验合格。现场每进场一批防水涂料均需要进行取样复试。
4.5 劳动力及机具准备
本工程专业防水施工队伍，现场需配备项目经理1人，管理人员4人，专业施工人员20人，全部具有专业上岗证。施工人员稳定，并根据施工进度和实际需要及时进行调整。
施工所需施工机具如锤子、铲子、橡胶刮板、油漆刷、喷涂设备、搅拌设备等应及时组织进场，保证满足现场施工需要。
5.1.1 工艺流程
基层清理修补、验收→20mm厚聚合物水泥砂浆找平→现场防护→喷涂防水底漆→附加层喷涂→喷涂1.5mm厚聚脲弹性体防水涂料→表面造粒
5.1.2、基层及找平层施工
（1）基层清理
基层应清扫干净，去除基层表面突出物、污迹、油渍、灰皮、浮浆等。混凝土基层应坚实、平整。
（2）细部修补处理
基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净，基层表面凸凹处误差不应超过2mm，对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。
5.1.3聚合物水泥砂浆找平层
聚合物水泥砂浆施工前，将混凝土结构保持湿润或刷一道水泥浆，聚合物水泥砂浆中掺入一定比例的聚酯纤维，以增强砂浆的抗拉强度，提高抗压强度。施工时，用铁抹子压抹，杠尺刮平压光。分二次成活增强砂浆找平层的作业应与界面层作业紧密配合，可以获得不开裂、不空鼓的刚性防水保护效果。为保证质量减少开裂，按照台阶展开面积3×3m设置10mm宽的分隔缝（见分隔缝设置示意图），分隔缝设置在阴角处，根据分隔线在聚合物水泥砂浆内嵌入小木条，待聚合物水泥砂浆终凝后取出小木条。看台按照0.3%进行找坡，施工时一定要找好泛水，台阶平面里高外低，确保阴角不存水。
分隔缝设置示意图
5.1.4现场防护
对施工现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞溅，污染墙面或影响其它工序作业。
5.1.5喷涂底漆
（1）聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭基层底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与基层底材的附着力，提高防护效果。封闭底漆的黏度较低，以保证其渗透性，底漆一般为100%固含量的环氧类涂料。
（2）在干燥的基层表面，底漆的涂布量为0.8~1.0Kg/m2，机械喷涂和人工涂刷均可，喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6~8h后使其干燥后方可进行聚脲喷涂。
（3）基层满刷两道配套的专用封闭底漆。第一道干燥后涂刷第二道，涂刷方向相互垂直。涂刷完毕后，需在48小时内进行喷涂聚脲弹性体防水涂料施工。
（4）基层处理剂涂刷时用力适度，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。
5.1.6附加层施工
在阴阳角、金属预埋件等细部节点部位应做增强处理，先喷涂一道聚脲弹性体防水涂料作为附加层，附加层厚度0.5mm，宽度300mm。
5.1.7喷涂聚脲弹性体防水涂料
（1）喷涂施工要分区域完成，一般50-100m2为一区域进行施工，1.5㎜厚的聚脲施工时要分3~4遍完成，喷涂时纵横交叉、连续喷涂至设计厚度，下一道要覆盖上一道的50% （300mm）左右的宽度，俗称“压枪”，以保证涂层均匀厚薄一致，无漏喷。
（2）施工时设备参数的设定：
GUSmerH-20/35pro喷枪总压力：65Kg/ m2（650Pa）
温度：(主加热器和管道加热器)65℃
将A、B料两组份按1：1的体积比例送到喷枪，用气动搅拌器搅拌30min以上，待混合雾化后再进行喷涂施工。
喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。
（3）平面施工
对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理喷涂过程中落到基层上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，发现缺陷及时进行修补处理。
（4）垂直面施工
垂直面施工除进行以上步骤外，还要注意每道喷涂不要太厚，这既可以通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合来控制，也可以通过控制枪的移动速度来进行。
（5）因涂膜固化速度非常快（1-10min），每遍涂层施工不需要间隔时间。喷涂2h后即可上人行走。
5.1.8表面造粒
利用SPUA技术快速固化的原理，通过操作者对喷射角度和流量的控制，在最后一道涂层还没有完全固化前，在距离施工部位一定距离的地方，打开喷枪，让已混合雾化的喷涂料自由地降落在施工部位上，从而形成一定大小的颗粒，得到具有粗糙表面的防滑颗粒，起到防滑和消光作用。喷涂造粒时应注意风向和风力，操作者应处于上风口，风力以3级以下为宜，以减小雾化颗粒向施工人员和设备的飘落。
5.1.9细部做法
（1）高度低于500mm的看台护栏板防水涂喷涂至栏板顶部,具体做法如下图：
（2）看台变形缝处防水涂刷至变形缝压顶边缘，见下图。
（3）超过500mm高的栏板以及出入口通道位置防水节点。
5.2.1、工艺流程
基层清理修补、验收→涂刷1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料→验收→20mm厚聚合物水泥砂浆保护层→验收→现场防护→涂刷防水专用底漆→1.2mm厚聚脲防水涂料→表面造粒→自检→验收
5.2.2、基层处理
去除基层表面的突出物污迹 、油渍、灰皮、浮浆等。混凝土基层应坚实、平整，对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。
5.2.3涂刷JS聚合物水泥防水涂料
（1）涂料搅拌：
本工程防水涂料采用双组份涂料，每份涂料在配料前必须搅拌均匀。配料应根据厂家的配合比现场配制，液料：粉料为1：1.5，严禁任意更改配比。
涂料的搅拌配料应放入圆筒内，搅拌应均匀，搅拌时应注意上下、前后以及各个角落都搅拌均匀，搅拌时间一般在3-5min，搅拌的混合料以颜色均匀一致为准。现场施工时必须计算每天的用量，涂料过夜不得使用。
（2）第一层涂膜：将JS复合防水材料搅拌均匀，用刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，不能有局部沉淀，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作，立面先上后下，先转角及特殊加强部位，再涂大面。同层涂料相互搭接40mm。要求涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。若有气泡，应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平。
（3）第二层涂膜和第三层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，在图刷前先将涂层上的灰尘和杂质清理干净。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
5.2.4聚合物水泥砂浆以及聚脲防水施工
聚合物水泥砂浆以及聚脲防水施工同上。
5.3.1与座椅厂家配合
看台在20mm厚聚合物水泥砂浆施工完毕后，座椅厂家及时插入座椅膨胀螺栓施工，然后进行聚脲防水层施工。
5.3.2与精装修配合
主席台、残疾人看台施工完毕后，再进行看台防水施工。
6.1.1主控项目
聚脲弹性体防水材料、JS聚合物水泥防水涂料及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告；防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。
6.1.2一般项目
（1）防水层的基层应牢固、基面清洁、平整。不的有空鼓、松动、起砂、脱皮等缺陷。检验方法：观察检查及抽查隐蔽工程检查记录。
（2）防水层应与基层粘结牢固，表面平整、均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。检验方法：观察检查。
（3）防水层厚度应符合设计要求，且薄厚均匀。检验方法：针测法或切块法，取壁纸刀切割20×20mm，实样用卡尺测量厚度。
6.2.1物资检验规定
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证、材料质量检验报告、现场抽样复验报告。
（2）对于进场防水材料均需做复试。防水涂料应严格按照每10t为一批，不足10t按一批抽验，复验项目指标合格后允许工作使用。
6.2.2 过程检验及报验规定
（1）严格执行国家现行规范、标准及各项规定，严格按照方案要求组织施工。
（2）施工前有关工长应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，明确施工方法、质量要求。
（3）工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并及时填写检查记录。分项工程完成后，先由分包单位组织自检和工序间的交接检查，发现问题后进行整改。自检合格后报至总包单位，由总包单位质检员进行检查，合格后填好报验单及有关技术资料报监理处进行复查验收。
（4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
（5）施工中严格按照材料供应商提供的施工要求与注意事项以及管家防水验收标准进行施工，每道工序验收合格后方可进行下道工序。
（6）涂料防水层施工质量检验数量应按防水施工面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
6.2.3 成品保护措施
（1）防水层施工完毕后应及时施工保护层，以保证防水层不受损坏。
（2）找平层上运输材料及人员行走应铺好脚手板，以防止破坏找平层表面，找平层施工完毕后未达到一定强度时不得上人踩踏。
（3）防水层施工前，应将穿过防水层的预埋件安装完毕，凿孔打洞会破坏防水层的整体性，导致渗漏。
（4）落水管在防水施工时应做好临时封口处理，防止杂物进入堵塞管道。
（5）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。
（7）对于防水施工期间，必须对防水施工区域进行封闭，严禁非专业人员进入施工现场。
7.安全、环保及文明施工保证措施
（1）防水施工前加强对工人的安全、消防、防中毒教育，有关工长做好各类交底，预防事故的发生，必须严格执行操作规程，不得违章作业。
（2）防水施工属临边作业时，禁止将清理的灰渣、废料向下抛落，所有施工人员必须带安全帽，系好安全带。
（3）防水涂料属易燃物，所有材料严禁露天存放，进场后应存放在指定的仓库内，消防器材应配置齐全，有专人负责，并严禁烟火，加强通风防毒管理。施工时确保作业面空气流畅，严禁在现场吸烟，加强消防防火措施。操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒。同时防水施工现场配置灭火器等消防器材。
（4）涂料应达到环保要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场应有安全和防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。
（5）砂浆搅拌处应及时进行清扫，运输过程中洒落在现场的余灰及时进行清理，避免砂浆硬化后造成清理的困难。
（6）施工中的废弃物资要求及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。
