筑

概

况

面积

高度

7#楼（32层、28153.37㎡），93.5m。

8＃楼（31层、19203.61㎡），90.5m

9＃楼（31层、19805.91㎡），90.5m。

10＃楼（18层、10640.23㎡），70.5m

A区地下室（26021.72㎡），垫层底实际挖深约为-5.25m～-5.9m。

构

饰

装

修

装

工

程

基坑围护方案

本工程基坑总周长约765m，面积26085.00m2。±0.000相当于高程7.400m，场地地形起伏较大，目前地下室范围内的自然地面高程平均值为6.000m，即相对标高为-1.400m。本工程水位埋藏较浅，地下水距地表为0.10～3.20m。

本工程地下室底板底标高为-6.650m（包括垫层厚度300mm），底板垫层底实际开挖深度为5.25m～5.90mm。地下室电梯井所在承台垫层底二次开挖深度为2.1m～2.9m。

4.1.1周围环境条件

根据建设单位提供资料和现场踏勘情况，基坑周围环境条件如下：

1、基坑西北侧为已建的滨盛路，地下室外墙线离用地红线最近相距约4.03m,离电力电缆沟（沟底埋深1.20m）约4.48m,离给水管（DN500管底埋深1.70m）约8.03m。

2、基坑南侧为已建的小区道路，地下室外墙线离用地红线最近相距约4.82m,离雨水管（DN500管底埋深1.70m）约12.15m。

3、基坑西侧为已建的缤纷小区，地下室外墙线离用地红线最近相距约6.63m。

4、基坑东北侧为规划的绿化带，东侧为待建的Ⅱ标段，尚未建造，地下室外墙线离用地红线最近相距约7.22m。

4.1.2基坑围护方案

本工程在做好降水工作的前提下进行放坡开挖+土钉墙支护。坑边采用轻型井点，局部采用自流深井，坑内均采用自流深井的降水方法。

土钉墙面层采用厚80mm、C20喷射砼，分二层施工：第一层混凝土喷射厚度为30～40mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片；第二层混凝土喷射至设计厚度。喷射混凝土配合比宜为1∶2∶3.5（水泥∶砂∶碎石重量比），石子粒径为10～15mm，面层骨架钢筋为Φ14,网片钢筋为φ6.5@200×200双向。

土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.50，拌和均匀。注浆前先用清水进行洗孔，注浆采用低压、慢速施工，注浆终压力不小于0.40～0.60MPa，注浆量不少于16～20kg/m。水泥浆应做到随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

因该地下室面积较大，为确保施工质量和进度，本次挖土计划投入1.0m³挖土机PC20型5台，10吨的大卡车30辆，同时根据现场实际施工情况，在有需要的情况下，随时增加挖土机及运土车辆，边挖边运，确保一天外运土方4000m³以上。

4.1.3土方开挖时应注意以下问题：

（1）基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有出入。

（2）复核场地平整后标高不高于设计标高，确保围墙外无堆载。

（3）距离基坑较近的围墙应拆除并用彩钢瓦等轻质围墙替代。

（4）由于基坑开挖面积较大，若沿长度方向全部同时开挖，则基坑中部变形较大，故本基坑应遵循“大基坑、小开挖”的原则，根据后浇带位置分区进行开挖。

（5）土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。自然放坡处每层开挖深度不超过2m，每层分段长度不得超过30m。

（6）最后30cm土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，尤其是基坑边承台处必须跳挖。挖土至坑底后应在48小时内完成素混凝土垫层施工，并抓紧施工承台及基础底板。

4.1.4土钉墙施工顺序

①.按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

②.喷射第一层混凝土；

③.钻孔安设土钉，注浆，安设连接件；

④.绑扎钢筋，喷射第二层混凝土；

⑤.设置坡顶、坡面和坡脚步的排水系统。

4.1.5土钉墙施工方法

①.土方开挖

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉施工设备，分层开挖至少要8m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。开挖可按长度分先后施工，纵向开挖长度为15m。

挖土时，应最大限度地减少支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。

②.喷射混凝土

通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度为30-40mm。待土钉施工完后，施工下一道面层大约50mm厚的喷射混凝土，强度等级为C20，通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量外加剂加速固结。一般水泥最小含量为400kg/m3，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射顺序应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3-7d。

喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于上步开挖后安装钢筋网，与下步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

③.钻孔、安装锚管

土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，钢筋土钉采用洛阳铲成孔，成孔后放入锚杆，且在锚杆四周设置注浆，梅花型布置。锚杆打入时要按设计角度施工成至设计孔深后对内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。按设计要求制作锚杆，在锚杆上每隔2000mm设置定位器以保证土钉保护层的厚度。土钉均采用φ48×3.0钢管。施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m旋转90度设φ8mm圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。钢管土钉利用高压机加泥镐按设计角度打入土体。

④.压力灌桨

安置锚杆后，采用注桨，压力在0.5—0.7Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至孔口，确认浆液注满锚孔，用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口。

土钉注浆材料应符合下列规定：

·注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比为0.5；水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45。

·水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

·为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定。

⑤.铺设钢筋网

钢筋网的铺设应符合下列规定：

钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；铺设φ6的钢筋网格。施工采用20厚的垫块。土钉与钢筋网采用φ16钢筋通长连接，确保土钉与混凝土面层的可靠连接。

⑥.设置排水系统

施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆盖面；为了排除集聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井，排水沟应离开坡脚0.5～1米，严防冲刷坡脚。

4.1.6基坑工程监测

1．监测内容及孔（点）布置

基坑开挖前应请监测单位对基坑周边建筑物缺陷及沉降情况做一次全面检查及记录。根据本工程实际情况，在基坑一周按设计要求布置了深层土体位移监测点，地下水位监测点，建筑物沉降监测点，坡顶沉降等。

在基坑开挖过程中提出以下几点监测内容：

（1）周围环境监测：包括周围道路的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展；

（2）土体侧向位移监测：本工程主要是土体深层位移大小随时间的变化，测斜管必须在土方开挖前一周前埋好；

（3）地下水位监测：实时监测地下水位的变化情况。

2．监测要求

2.1专业监测：

（1）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。

（2）监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

（3）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。

（4）监测记录必须有相应的施工工况描述。

（5）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

（6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。

2.2自行监测：

（1）基坑开挖期间一般情况下对基坑顶的位移、沉降和地下水位每天观测一次，

（2）如遇及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。

（3）监测记录数据记录在当天的施工日记中。

3．监测报警

（1）测斜管水平位移：连续三天位移速率超过3mm/天，或单日位移达到5mm，或累计位移达40mm；

（2）水位：应控制在开挖面以下0.5m左右，水位稳定后波动幅度不得超过80cm/d；

（3）边坡坡顶沉降警戒值为20mm；

（4）办公楼沉降差不超过10mm。

当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。

4.1.7应急抢险措施

现场配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。

1．在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移超过警戒值，可采用增加土钉或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法处理；

2．如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；

3．上部土层中含水量较大，基坑降水困难，可加设简易管井；

4．采用自备发电机双路供电，若一路停电，应立即切换，保证降水不能中断。

大体积混凝土裂缝的防治措施

本工程基础及承台部分混凝土属于大体积混凝，为防止大体积混凝土裂缝的产生，将采取以下措施：

1．和商品混凝土厂进行沟通，选用42.5#矿渣硅酸盐水泥，掺入一定量Ⅰ级粉煤灰，并减少水泥的用量，添加高效缓凝、减水剂，并且要严格控制原材料的温度和各种掺合料的用量及配合比，混凝土现场坍落度12～14cm。

2．浇筑混凝土采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。

3．进行大体积混凝土温度估算（必要时将感温元件埋入大体积混凝土内部，以测量内部温度），混凝土养护采用塑料薄膜覆盖养护。如内外温差大于25C0，必须在混凝土表面增加1～2层麻袋布进行保温，缩小混凝土的内外温差。

墙面节能施工

本工程墙面采用70厚挤塑保温板，在施工过程中，基层处理很重要，在完成基层处理后，挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚。涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正。

挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照施工方案放置，要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡ 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

挤塑板张贴及胀钉施工完毕，经验收合格后，再用聚合物砂浆（胶泥）抹面，中间分别压入2层玻纤网格布，并使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些胶泥，以盖住玻纤网为准，外层为耐水腻子进行找平及涂料施工。

质量保证措施

施工图纸会审管理办法

（1）施工前由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。

施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。

（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

（5）各项技术交底均要做好书面记录。

现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

隐蔽工程验收与技术复核

（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。

（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；通风等设备调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。

三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。

施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。

成品保护措施

基础工程

1. 施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2. 机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。
3. 基础钢筋绑扎前，砖胎模内侧防水层必须甩浆做保护层，
4. 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5. 绑扎钢筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，电渣压力焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走。
6. 拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
7. 模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。
8. 板防水施工完经检查合格后浇筑细石混凝土保护层，浇混凝土架设泵管时注意垫放竹胶板。
9. 基础防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机具把防水层破坏。

主体工程

1. 加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。
2. 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。
3. 吊运时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。
4. 在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。
5. 柱、墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得低于1m。
6. 首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水渗漏至地下室。

屋面工程

1. 在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。
2. 保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
3. 注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。
4. 施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。
5. 屋面施工时，要注意对各种檐口、鹰嘴的成品保护。

装修工程

1. 门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。
2. 门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。
3. 保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。
4. 楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
5. 楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
6. 公共部位地面新铺砌的花岗岩要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
7. 涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
8. 突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的防水层不得碰损。部件不得变位。
9. 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
10. 油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。
11. 抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的予埋件、暗盒、予留孔等。
12. 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。
13. 拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰撞墙、地面、门窗等。
14. 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
15. 室内浆活进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。
16. 楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

机电工程

安装时应以整楼层（或单元）开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任工程师及分包工长组织移交，并与成品保护人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成品保护人员负责。建议负责管理成品保护人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成品保护人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，方可允许施工。待其施工完毕后，由成品保护人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。严格控制丢失损坏现象。

1. 管道类：

• 1. UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，可防杂物进入堵塞管道。
  2. 严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
  3. 各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。
  4. 安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
  5. 其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。
  6. 搬运材料、机具或施焊时，应避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。

2. 消防、喷洒、水泵等

• 1. 水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。
  2. 报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。
  3. 喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。
  4. 水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。

3. 油漆、防腐成保：

1. 已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。
2. 刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3. 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。

4. 电气类（配管）

1. 施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
2. 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。
3. 管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。
4. 配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
5. 朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。

5. 电气（安装）

1. 穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。
2. 线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。

6. 灯具、开关、面板、插座

1. 灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2. 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3. 安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。
4. 开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

7. 配电箱

• 1. 配电箱安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，应防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。
  2. 安装箱面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。

安全生产保证措施

（1）现场进门口布置二图七牌，即施工现场平面布置图、施工现场消防平面布置图、工程概况牌、管理人员名单牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌、环保卫生牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。

（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。

（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线系统，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（6）塔吊、人货梯、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。人货梯必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。

（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。

（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。

（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

文明施工保证措施

本工程地处住宅小区，必须要减少居民的投诉，因此搞好文明施工是保证施工按计划完成的必要条件。

文明施工措施

1、宣传形式

现场临街进口一侧搭设门楼。门楼一侧设4m×6m 广告牌。进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。五牌一图的标准为2m×2m，白底黑字。现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。

2、现场围墙

施工现场设置２m 高围墙封闭，围墙用小砖砌筑，墙身顺直表面整洁坚固。

3、封闭管理

现场出口设大门，门卫室，有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。

4、施工场地

临建、占道提前绘图办理手续，工地办公室、更衣室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面。现场门口设花坛、花盆。现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。

5、材料堆放

（1）现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。

（2）施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m 以内无污染和垃圾。施工作业层日干日清，完一层净一层。

（3）水泥库高出地面20cm 以上，做防潮层，水泥地面压光。

（4）易燃、易爆品分类单独存放。

6、治安综合治理

护场人员坚守岗位，加强防范，办公室要随手关门、锁门，水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。

7、生活设施

（1） 现场设冲水厕所、淋浴间。设有食堂，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。

（2） 淋浴间上配热水，下有排水，干净整齐。

（3） 食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。

8、保健急救

现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。

9、加强教育

结合工地实际，有针对性地抓好职工的进场教育，安全教育，强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育，搞好班组队伍建设，坚持两个文明一起抓。

环保措施

1、现场管理措施

(1)工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施确保周边居民的正常工作和生活。

(2)将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被到场外。

(3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空清洁。

(4)建立有效的排污系统。

(5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。

(6)夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息

(7)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒

(8)各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。

(9)施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。

(10)设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

2、降噪声专项措施

(1)在现场内设3 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。

(2)对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。

(3)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备

(4)塔吊指挥配套使用对讲机。

(5)高噪声设备实行封闭式隔声处理。

(6)采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

(7)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

(8)应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。

(9)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。