主体结构施组_桁架吊装方案

**酒店宴会厅桁架

吊

装

方

案

XX工程公司

年月日

一、工程概况：

1、宴会厅桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨，分三段制作，每段约6 吨，现场组装焊接后吊装。

2、桁架安装于裙房＋23.4 米标高处。

3、吊装方法：

3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。

3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。

二、编制依据：

1、《**钢构安装手册》

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93

8、《工程测量规范》GB50026—93

9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99

11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91

13、其它相关现行国家标准、规范和规程。

14、上海**大酒店扩建图纸

三、施工准备工作：

1、技术准备：

1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。

1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。

1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。

2、机械设备：

本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。

3、材料准备：

根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。

本工程吊装辅材用量（计划）如下：

4、劳动力按排：

投入劳动力40 人，另根据施工进度情况调整人员。

5、临时设施及现场按排：

办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。

吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。用1 根50mm2 电缆引进现场配电箱。

四、吊装方案：

(一)、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装：

1、吊装机械：

开始吊装采用一台80 吨汽车吊及抱杆（卷扬机）

NK800 型80 吨汽车吊性能参数如下：

型号 NK800

制造厂 日本加藤制作所

起重量/工作幅度 80000kg/3.5m

吊臂长度主臂 12~44m

行驶速度 55km/h

最大爬坡度 15 度

自重 63000kg

外型尺寸（长*宽*高） 15400×3000×3900mm

主吊机负荷量

作业半径5m 10m 15m 20m

额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨

2、吊机行走路线：

吊机行走路线详见附图1-1。

3、吊装工艺：

施工流程：自N9 至N3 轴方向拼装、焊接及吊装（见附图1-2）。

3.1、在楼层及柱、梁混凝土达到70％强度后开始组装及吊装。

3.2、拼装在下层柱的楼面位置，楼面荷载为400kg/m2，构件重18000kg，拼装面宽2 米、长30 米，面积60 平方米，荷载300kg/m2。

3.3、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后，用汽车吊将分段桁架吊至楼面，用3 吨卷扬机牵引至组装位置（见附图1-3）。

3.4、组对后检查测量结果，看偏差是否符合规范要求，后进行焊接及超声波探伤检验，合格后方可吊装。

3.5、吊装采用自制门型抱杆配3 吨卷扬机吊装。

（二）、空中组装、滑移就位：

1、吊装机械：

应采用一台HA36B 塔吊（沈阳建机）

如无塔吊可用一台200T 汽车吊进行吊装作业。

1.1、200 吨汽车吊性能参数如下：

型号 TC2000

制造厂 德国迪玛克

起重量/工作幅度 200000kg/6m

吊臂长度主臂 12~90m

副臂 18~72m

行驶速度 61.9km/h

最大爬坡度 17 度

自重 79000kg

外型尺寸（长*宽*高） 18700×2503×3950mm

主吊机负荷量 主臂36m 、副臂36 m

3、主吊机行走路线：

主吊机行走路线详见后附图1-1。

4、吊装工艺：

注：用200T 汽车吊可整体吊装（见附图2-1）。

4.1、桁架拼装位置于N8 轴，楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑，利用塔吊配合组装（见附图2-2）。

4.2、组装完成后，测量及焊接、超声波探伤检验合格后，方可滑移就位（见附图2-3）。

4.3、桁架平移见附图2-4

五、季节性施工措施：

本工程为室外施工，应避免雨（雪）天作业，如因施工进度要求下雨（雪）后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。

当风速过大时，应停止吊装。

六、质量保证措施：

1、质量目标：合格。

2、使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001

《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ 81-91

3、质量控制措施：

按照ISO9002 质量标准、要求，控制工程每道施工工序。

3.1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。

3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。

3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。

4、质量管理：

4.1、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。

4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。

4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。

4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。

4.5、加强员工培训，提高操作水平:

项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。

七、工期保证措施：

组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。

1、组织精兵强将，确保人员供应。

2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。

3、机械设备随需随调。

4、明确任务，定期检查，及时调整。

5、项目经理及总工程师按ISO9002 要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。

6、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。

7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。

8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。

八、安全生产和文明施工措施:

1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。

2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。

3、特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。

4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。

九、施工进度计划：

施工进度计划见附件。

十、工程验收：

交工技术资料目录及表式见附件.