1. 施测依据根据业主提供的城市测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026 19
2. 门窗安装、消除安装、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。防治措施： 19
编制说明
编制依据
1、【XXXX】扩建工程招标文件（1.0标）。
2、国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准及【XXXX】市有关规定。
3、业主提供的图纸及3月4日答疑会纪要。
4、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。
编制范围
1、1＃、2＃学员宿舍楼及文体设施楼基础及上部结构工程、室内外墙面装修。
2、上下水、消防水、电气、电话、有线电视、通风系统、火灾报警系统的安装调试。
工程概况
工程概况
【XXXX】扩建工程位于【XXXX】路以北，【XXXX】路以西，交通方便，Ⅰ标工程建筑面积【XXXX】平方米，由1#、2#学员宿舍楼及文体设施楼组成。
1#、2#学员宿舍楼为砖混结构，文体设施楼为钢砼框架结构，本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。
1#、2#宿舍楼每幢建设占地面积【XXXX】m2，建筑面积【XXXX】m2为三层砖混结构，层高3m，±0.000相当于绝对标高【XXXX】m（【XXXX】高程），内外墙均为240厚多孔砖。外墙贴面砖，内墙卫生间、开水间为15厚1：3水泥砂浆打底，其余均为15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底。底层地面为预制钢筋砼架空板，40厚C20细石砼（内配Φ6@200双向）局部现浇钢筋砼板，粉20厚1：3水泥砂浆，卫生间用回填土分层夯实，100厚C15砼，20厚1：3水泥砂浆找平。楼面现浇钢筋砼楼板，刷素水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆找平。屋面现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆，60厚（最薄处）树脂珍珠岩找坡，坡度1/50，上做40厚C20细石砼（内配Φ4@200双向），1.6厚三元乙丙橡胶卷材，门窗为90系列壁厚1.4mm银灰色铝合金门窗，门用6厚涂片，其余5mm厚净片玻璃。
文体设施楼建设占地面积【XXXX】m2，建筑面积【XXXX】m2，为钢砼框架结构。建筑物室内地坪【XXXX】相当于绝对标高【XXXX】（【XXXX】高程）。外墙均为240厚多孔砖，内墙有240厚和120厚多孔砖以及200厚三孔砖。楼层一般在结构面上加做20厚1：3水泥砂浆面层。门窗内门用木夹板门、铝合金门窗用90系列壁厚1.4mm银灰色。门用6厚净片，其余用5厚净片玻璃，游泳池网架结构屋面带形窗和Lc5、Lc6窗均采用夹层安全玻璃，Lc9窗采用6厚钢化玻璃。屋面为钢网架结构聚氨脂夹芯板屋面和现浇钢筋砼卷材防水屋面，金属夹芯板屋面坡度为6％，钢筋砼卷材防水屋面坡度为2％。
本标段安装工程主要包括1#、2#宿舍楼，文体设施楼上下水、消防水、电气、电话、有线电视通风系统和火灾报警系统的安装和调试。
1#、2#宿舍楼各设有一总电源箱，分层设分配电箱文体设施楼设有配电间集中供电，文体楼地下室设有游泳池循环水处理设备房，一层布设煤气锅炉房和暖通设备房，内部设备由专业厂家负责安装。
给排水冷热水管选用PVC管和铜管，通风管道为玻璃钢制品。
工程概况一览表
| 主楼 | 电化教学楼 | 计算机教学楼 | 管理研修楼 | ||||||
| 占地面积（m2） | |||||||||
| 建筑面积（m2） | |||||||||
| 标高 | 室内地坪±0.000相当于吴淞口绝对标高+4.650 | ||||||||
| 基础形式 | 桩承台筏板式基础；
微型桩250×250mm，桩长20m，共298套 |
条形基础 | 独立基础及筏板基础 | ||||||
| 主体结构 | 框架 | 钢筋砼框架结构，抗震设防裂度7度，框架抗震等级三级 | |||||||
| 外墙 | 240厚多孔砖 | ||||||||
| 内墙 | 120厚蜂巢式GRC轻质墙板、200厚三孔砖，砌筑砂浆标号为M7.5 | 240厚和120厚多孔砖以及200厚三孔砖，砌筑砂浆标号为M7.5 | 240厚和120厚多孔砖，以及200厚三孔砖，砌筑砂浆标号为M7.5 | ||||||
| 楼板 | 一层部分采用预制板，部分采用现浇板架空结构层，其余各层采用现浇板 | 均为钢筋砼现浇板 | 一层楼板为预应力空心楼板，其余各层均为钢筋砼现浇板 | ||||||
| 装饰工程 | 外墙面 | 红色面砖 | |||||||
| 内墙面 | 白色乳胶漆2度，白釉面砖贴面 | 纸面石膏吸音板、矿棉装饰吸音板、白色釉面砖、白色乳胶漆 | 白色乳胶漆2度、5mm厚白釉面砖 | 白色乳胶漆2度、白釉面砖 | |||||
| 吊顶 | 轻钢龙骨硅钙板，彩色钢条板 | ||||||||
| 500×500×18岩棉板吊顶 | 500×500×18厚岩棉板、白色乳胶漆、轻钢龙骨纸面石膏吸音板 | 白色乳胶漆2度 | |||||||
| 栏杆及扶手 | 采用不锈钢 | ||||||||
| 楼地面工程 | 白水泥彩色水磨石面层、水泥砂浆面层、钢质活动地板、复合木地板及防滑地砖 | ||||||||
| 门窗工程 | 银灰色铝合金90系列门窗及木夹板门 | ||||||||
| 屋面工程 | 保温层 | 树脂珍珠岩 | |||||||
| 防水层 | 三元乙丙橡胶卷材 | ||||||||
| 其它 | 防滑地砖 | 架空板：40厚490×490，C20预制钢筋砼架空板；
，楼梯间防水层用851防水涂料 |
落水管：Φ100U-PVC雨水管。 | ||||||
| 给排水工程 | 给排水 | 供水方式为集中式泵房加压、屋顶水箱供水系统（泵房、高位水箱均设在主楼），泵房启用视市政给水网的水压决定。给水管选用PVC－U塑料管，胶粘剂连接，排水管选用PVC-U塑料管和铸铁管道。给排水管道总长2200米。生活给水管在屋顶和室外明露部分均需进行保温，保温层采用泡沫塑料瓦，保护层用镀锌铁皮。室内热水管保温采用矿渣棉外包玻璃丝布。 | |||||||
| 消防 | 自动喷淋加压泵、消防水喷淋设施及消防水箱等，消防水管道采用镀锌钢管，全长880米。 | ||||||||
| 电气工程 | 内容 | 包括配电盘箱安装、动力照明、消防火警、通讯、电视、PDS管件预埋、动力照明电缆电线敷设、灯具安装、接地系统安装及动力照明系统设备安装调试。主楼底层设有配电间负责向分层设立的配电箱供电。电缆电线保护管均采用镀锌钢管。其中通讯、电视、PDS系统只包括管件预埋，电缆敷设及设备安装不在本标范围。 | |||||||
| 工程量 | 包括配电盘箱145台，各式照明灯具1518套，电线106530米，电缆1180米，电缆管38695米，金属线槽700米。 | ||||||||
| 通风与空调工程 | 系统 | 整个大楼设有中央空调，根据用房功能分别设有全空气系统、分体空调及风机盘管加新风空调方式，以满足夏天制冷，冬天供热的要求。 | 无 | ||||||
| 风管 | 无机不燃玻璃钢复合管道。 | 镀锌铁皮制作，采用密度≥48kg/m3的带夹筋铝箔的离心玻璃板材保温。 | |||||||
| 水管 | 管径小于DN80的选镀锌钢管，管径大于DN80的选无缝钢管。 | ||||||||
| 工程量 | 13台新风机组，2台空调机组，6台空气幕，178台风机盘管。风冷热泵机组和水泵均设于屋顶。 | ||||||||
施工现场条件
1、施工现场自然地坪已由甲方平整至绝对标高【XXXX】m（【XXXX】高程）。
2、施工用水和施工用电均可在施工范围内接通，施工便道已形成。
3、施工现场已形成封闭围墙，有一处入口与【XXXX】路相通。
4、在1.0标的前期准备工作中，我单位已规划搭建小临。在2.0标中，我单位可充分利用这一资源。
工程特点
【梦龙morrowsoft】扩建2.0标工程设计新颖、美观大方；主楼与其它楼以外部联廊相互连成一体，形成环形封闭结构；各楼楼高层次不同，基础形式不同、地基载荷不同，易造成不均匀沉降，因此设计着重考虑了沉降缝的留设，施工时应在施工顺序上及施工方法上采取相应的措施。另外铝合金窗户面积较大，因此应作好平整度与垂直度的控制及防渗漏是门窗工程的关键。
本工程按设计要求主楼先施工四、五层，等主楼主体完成后再施工单层和低层。
【梦龙morrowsoft】扩建2.0标工程与1.0标工程施工现场毗邻，如我方中标，将更有利于现场的统一协调施工。
施工部署
施工总体部署
施工顺序
1、根据总平面图提供的建筑物坐标及本标段的建筑物分部情况，四幢楼以沉降缝为界可划分为五个施工区域，各区域基本平行施工，在区域内展开流水，加快施工进度。
2、确定土建为主攻专业，其它电气、暖通、给排水为配合专业，各工序穿插进行。
a、土建框架及GRC隔墙施工期间，水、电、通风空调预埋管线，穿墙套管，预埋接地设施配合施工。
b、隔墙施工完毕，墙抹灰之前，配合土建施工配电箱、开关、插座、消防水箱等安装。
c、框架施工完毕，吊顶之前，水、电、通风空调、设备安装，通风空调风管、水管、室内给排水管道全部完工。
d、地面工程粉刷期间，可以进行给水管道试压，排水管道试验，动力照明受送电，空调通风系统试车。
3、施工以主楼为中心，然后向两翼展开；根据图纸要求，主楼先施工四层、五层，待主体完成后，再施工低层和单层。
4、主楼桩基工程打桩从中轴线开始，由两台桩机对称向两侧打，详见打桩顺序图。
5、基础降水采用明排水降水，用水泵抽至现场主排水沟内。
6、装饰工程由上到下，由外到内按顺序施工。
总提设想
1、为保证工期，钢筋砼桩部分采用商品桩，部分自制（在我公司【XXXX】搅拌站预制场预制并运输至现场）。打桩选用2台柴油打桩机。
2、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，至场内临时弃土场。
3、垂直运输机械选用：
选用角钢井架：其中主楼3台，电化教学楼1台，管理研修楼2台，计算机教学楼1台，具体分布情况见施工总平面图。
4、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。
5、柱、梁模板定型组合钢模板，楼板采用九夹板作底模，支撑采用φ48×3.5钢管。
6、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。
7、砼采用商品砼，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。
施工组织机构
施工总平面布置
施工临时道路及排水
从【XXXX】路主入口处铺设两条宽7m的临时主施工道路，Ⅰ、2.0标段之间的一条已经铺设，另一条沿主楼与电化教学楼外侧铺设。结合设计永久道路走向考虑，作为永久道路路基，支路宽4m形成闭合环形道路，路面做法：先用振动式压路机碾压5遍，再上铺150mm厚高炉干渣。（详见总平面图）
在临时道路两侧各挖一条排水沟，排水沟断面为：上口宽0.6m，边坡1：0.7，纵向排水坡度为3‰。
为保证【XXXX】镇文明整洁的形象，在【XXXX】路主入口处设一简易洗车台（现场已设置），为外出车辆洗车。
施工临时用水
1）用水量计算
a、现场施工用水量计算：
q1=k1Σ（Q1N1）/（T1t）×k2/（8×3600）=2.6L/s
其中：
q1──施工用水量（L/s）；
k1──未预计施工用水系数（取1.1）；
Q1──季度工程量；
N1──施工用水定额（砼自然养生200L/m3；冲洗模板5L/m2；砌筑工程300L/m3；抹灰工程30L/m2）；
T1──季度有效作业日（d）；
t──每天工作班数（考虑二班/天）；
k2──用水不均衡系数（取1.5）。
b、施工机械用水量计算：
q2=k1ΣQ2N2k3/（8×3600）=0.5L/s
其中：
q2──机械用水量（L/s）；
k1──未预计施工用水系数；
Q2──同一种机械台数；
N2──施工机械台班用水定额（挖土机200L/m3台班×1.2m3；压路机15L/t•台班×15t）。
c、现场生活用量计算：
q3=（p1N3k4）/（t×8×3600）=0.1L/s
其中：
q3──施工现场生活用水量（L/s）；
p1──施工现场高峰昼夜人数（人）；
k4──施工现场不均衡系数（取1.3）；
N3──施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班主要需视当地气候而定）；
t──每天工作班数（二班）。
d、消防用水量：
本工地面积小于5ha，故取q5=10L/s。
e、总用水量计算：
工地面积小于5ha，而且（q1+q2+q3+q4）<q5，则Q=q5，最后再增加10％，以补偿不可避免的水管漏水损失，则Q=11L/s
2）给水管网布置及管径选择
管网布置为树枝状管网，采用暗管铺设，通过临时道路部分埋深1m。
管径计算：
d===0.0748m
其中：
d──配水管直径（m）；
Q──耗水量（L/s）；
v──管网中水流建度（m/s），本管网选用2.5m/s。
考虑到现场甲方给定的水管直径，选用50mm钢管作用给水管。
施工临时用电
1）估算施工用电容量，选择配电变压器。
p=1.05[k1（Σp1）/cosα+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4]
=1.05×（0.7×158.5/0.75+0.6×199+0.8×3+1.0×2）
=271.4KVA
其中：
p──供电设备总需要容量（KVA）；
p1──电动机容量定功率（kW）；
p2──电焊机额定容量（KVA）；
p3──室内照明容量（kW）；
p4──室外照明容量（kW）；
cosα──电动机的平均功率因素（取0.75）；
k1──电动机数量<10台，取0.7；
k2──电焊机<10台，取0.6；
k3──室内照明，取0.8；
k4──室外照明，取1.0。
施工动力用电需380v电源，照明需单相220v电源。
施工用电从业主1.0标提供的电源引入，确保2.0标顺利开工。施工过程中随用电量的增加，按业主指定的电源接入点就近引入。
2）配电线路的布置
动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电，总线要用50mm2BX型铜芯橡皮线，电杆用木杆小头直径大于10cm合理架设。
施工办公及生产设施
现场办公室及办公设施已建好（1.0标中），现场男女厕所已建好（1.0标中），不需再建。
现场不设生活大临（宿舍、浴室、食堂等）。
现场设钢筋加工棚（利用1.0标已建）、砂石堆场、钢筋堆场、周转料具堆场、临时弃土场。
备品库设在办公区附近。
施工进度计划
总工期控制
本工程按甲方要求【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日开工，【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日前竣工，总日历工期【XXXX】天。我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为【XXXX】天。主要节点如下：
打桩开始【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日
主楼结构封顶【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日
竣工【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日
施工进度计划表
施工准备
施工现场准备
1、办好施工场地移交手续（在1.0标已基本办理完毕）。
2、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续（在1.0标已基本办理完毕）。
3、做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌，这些设施1.0标中大部分已完成）。
4、现场测控网布设。
5、组织施工物资和机具进场。
技术准备
1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。
2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。
3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
5、提出材料、机具、设备供应计划，特别是业主提供的材料、设备供应计划，详见【XXXX】中心2.0标工程材料供应计划表（见24、25页）。
物资准备
1、建筑材料准备。
2、施工机械调拨，详见主要施工机械（具）设备一览表（见27页）。
3、计量器具配置
计量器具一览表
| 序号 | 器具名称 | 产地 | 规格 | 数量 | 使用情况 |
| 1 | 全站仪 | 日本 | SET2B | 套 | 控制网布设 |
| 2 | 经纬仪 | 瑞士 | WILD T2 | 台 | |
| 3 | 水准仪 | 瑞士 | NA2 | 台 | 精密高程测量 |
| 4 | 钢卷尺 | 哈尔滨 | 50m | 把 | 距离测量 |
| 5 | 钢卷尺 | 浙江 | 5m | 把 | 一般距离丈量 |
| 6 | 钢卷尺 | 2m | 把 | 一般距离丈量 | |
| 7 | 铝合金塔尺 | 5m | 把 | 标高测量 | |
| 8 | 游标卡尺 | 【XXXX】 | 把 | 孔径丈量 | |
| 9 | 拉力器 | 【XXXX】 | 10kg | 只 | 距离丈量 |
| 10 | 氧气压力表 | 【XXXX】 | YQY-07 | 套 | |
| 11 | 乙炔压力表 | 【XXXX】 | YQE-03 | 套 | |
| 12 | 万用表 | 武汉 | YDM301 | 台 | |
| 13 | 兆欧表 | 【XXXX】 | ZC25 | 台 | |
| 14 | 电流表 | 【XXXX】 | MG-28 | 台 | |
| 15 | 水平尺 | 把 | 水平测量 | ||
| 16 | 铝合金靠尺 | 把 | 垂直度测量 | ||
| 17 | 角尺 | 把 | 角度测量 | ||
| 18 | 塞尺 | 把 | 缝隙测量 | ||
| 19 | 试块模具 | 150×150 | 组 | 砼强度 | |
| 20 | 试块模具 | 70.7×70.7 | 组 | 砂浆强度 | |
| 21 | 抗渗试块模具 | 组 | |||
| 22 | 砼坍落度测筒 | 只 | |||
| 23 | 砂浆稠度测仪 | 台 | |||
| 24 | 温度计 | 把 |
4、周转料具配置
| 名称 | 规格(mm) | 每件 | 件数 | 总面积(m2) | 总重(t) | |
| 面积(m2) | 重量(kg) | |||||
| 平面模板 | 300×1500×55 | 0.45 | 14.9 | 5438 | 2445 | 81.23 |
| 平面模板 | 300×900×55 | 0.27 | 9.21 | 1688 | 458 | 15.56 |
| 平面模板 | 300×600×55 | 0.18 | 6.36 | 863 | 158 | 5.48 |
| 其他模板 | （100～200）×（600～1500） | － | － | - | - | 2.63 |
| 联接角模 | 50×50×1500 | － | 3.47 | 900 | - | 3.11 |
| 联接角模 | 50×50×900 | － | 2.1 | 450 | - | 0.94 |
| 联接角模 | 50×50×600 | － | 1.42 | 450 | - | 0.64 |
| U形卡 | Φ12 | － | 0.2 | 54375 | - | 10.88 |
| L形插销 | Φ12×345 | － | 0.35 | 10875 | - | 3.79 |
| 钩头螺栓 | M12×176 | － | 0.21 | 4500 | - | 0.94 |
| 紧固螺栓 | M12×164 | － | 0.2 | 4500 | - | 0.9 |
| 3形扣件 | 25×120×22 | － | 0.12 | 13500 | - | 1.43 |
| 钢管 | Φ48×3.5 | － | － | - | 855 | |
| 钢管扣件 | － | － | 1.25 | 154125 | - | 195 |
| 九夹板 | 900×1825×20 | － | － | - | 7500 | - |
| 竹笆 | 1000×1800 | － | － | - | 8400 | - |
| 密目安全网 | － | － | － | - | 16950 | - |
劳动组织准备，详见劳动力计划直方图
1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
【梦龙morrowsoft】中心2.0标工程材料供应计划
【梦龙morrowsoft】中心2.0标工程材料供应计划
主要施工机械（具）设备一览表
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 能力 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 柴油打桩机 | D80-23 | 台 | ||||
| 履带式挖掘机 | R942 | 1.6m3 | 台 | |||
| 履带式挖掘机 | KV206 | 1.2m3 | 台 | |||
| 自卸汽车 | KPA36510 | 15t | 台 | |||
| 洒水车 | 台 | |||||
| 汽车式起重机 | TL300E | 30t | 台 | |||
| 汽车式起重机 | 16t | 台 | ||||
| 拖车 | JN151 | 20t | 台 | |||
| 载重汽车 | 5t | 台 | ||||
| 振动式压路机 | 台 | |||||
| 角钢井架 | 卷扬机JJM-5 | 套 | 11kW | |||
| 砼输送泵车 | 100B | 75m3/h | 台 | |||
| 砼运输车 | 6m3 | 台 | ||||
| 砂浆搅拌机 | UJZ-200 | 台 | 3kW | |||
| 钢筋切断机 | QJ40-1 | 台 | 5.5kW | |||
| 钢筋弯曲机 | QJ40 | 台 | 3kW | |||
| 木工盘锯 | MJ104 | 台 | 3kW | |||
| 木工刨床 | MB103 | 台 | 3kW | |||
| 蛙式打夯机 | HW-60/32 | 台 | 3/1.5kW | |||
| 插入式振动器 | ZX6－50 | 台 | 1.1kW | |||
| 插入式振动器 | ZX6－30 | 台 | 1.1kW | |||
| 平板振动器 | ZB11 | 台 | 1.1kW | |||
| 钢筋对焊机 | UN-100 | 台 | 100kW | |||
| 电焊机 | BX3-500 | 台 | 32.5kW | |||
| 电渣压力焊机 | 台 | |||||
| 套丝机 | 1/2-4 | 台 | 4kW | |||
| 弯管机 | 1/2-4 | 台 | 3kW | |||
| 切割机 | D400 | 台 | 1kW | |||
| 型材切割机 | 台 | |||||
| 水泵 | 21/2PW | 台 | ||||
| 水泵 | 4PW | 台 | ||||
| 角向砂轮磨光机 | 125mm | 台 | ||||
| 冲击电钻 | 台 | |||||
| 台钻 | 25mm | 台 | ||||
| 手拉葫芦 | 2t | 台 | ||||
| 空压机 | 0.6m3 | 台 | ||||
| 万用表 | 数字式 | 块 | ||||
| 摇表 | 500V | 块 | ||||
| 直流电阻测定仪 | 台 | |||||
| 光电转速表 | 块 | |||||
| 卡流表 | 0～500A | 块 | ||||
| 接地电阻测定仪 | 台 |
劳动力计划直方图
土建施工方案
施工测量
施测依据根据业主提供的城市测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026
仪器选择
【XXXX】全站仪；
【XXXX】经纬仪；
【XXXX】精密水准仪；
50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；
激光接收靶、弯管。
上述仪器须经法定计量单位检定合格后且在有效使用期内。
施测方法
根据工程特点，首先由业主提供的城市测量控制点（现场东侧钢运大楼楼顶），建立测量控制网，控制2.0标工程的平面位置，由业主提供的水准点（宝冶大院）引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。现场已在门口及场内各设一测量控制点，1.0标使用前已经过复测合格，可以使用。
高程控制
以现场水准点为依据引测±0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。
1、在一层设高程水平控制基准线，上部楼层标高均以控制线为准，用通长钢尺和水平仪进行标高传递。
2、每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹相对室内楼面+1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。
沉降观测
1、沉降需采用精密水准仪和铟瓦水准尺，进行观察时，使用固定观测工具，并事先经检定。
人员宜固定，每次观测均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。
2、沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据规范要求，施工期间每施工一层观测一次，结构封顶后，每隔一个月观测一次，结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。根据设计要求，本工程采用天然地基，下卧层是中等压缩性和高压缩性土层，需要多年才能完成沉降，因此需要进行长期沉降观测。
3、沉降观测点设置在底层柱或构造柱上，为永久性观测点。
测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
桩基工程
桩的制作
1）制作程序
2）制作步骤
a、制桩场地进行平整压实并铺筑150厚的制桩地坪砼。
b、模板工程
模板选用钢制模板，支模方法采用间隔支模。
注意：邻桩与邻桩、下层桩与上层桩的砼浇筑必须等邻桩与下层桩强工达到30%以后方可进行，重迭层数不得超过四层。
模板（胎模）接触面应涂隔离剂，立模必须保证桩身及桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对正。
c、钢筋工程
予制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%，并以30d的区域内作为同一截面，区域长度不小于500mm，按图纸与设计要求扎制钢筋笼，安放钢筋笼时，防止扭曲变形。
d、砼工程
砼浇筑前，应保持模板内干净，检查保护层厚度，主筋顶端保护层不宜过厚，防止锤击时桩顶破碎；浇筑应用桩顶往桩尖方向进行，确保顶部结构密实性，并应连续浇灌，不得中断，雨天不得露天浇筑砼，以确保质量。
桩的养护采取自然养护。
3）桩制作的允许偏差应符合表的规定
桩制作的允许偏差
| 桩类 | 项目 | 允许偏差(mm) |
| 钢筋混凝土预制桩 | 横截面边长
桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲矢高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 锚筋预留孔深 浆锚预留孔位置 浆锚预留孔径 锚筋孔的垂直度 |
±5
10 ±5 不大于1‰桩长，且不大于20 10 ≤3 -0～+20 5 ±5 ≤1‰ |
桩的制作质量除应按上表规定检查之外，还应要求符合以下规定：
a、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的5%，并不得过分集中；
b、混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过边长的一半（圆桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。
桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
预制桩的起吊、搬运和堆放
预制桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和堆放过程中将承受弯矩作用，故常用的吊点或堆放支承处系考虑桩身最大正弯矩与吊点或堆放支撑点处负弯矩相等的原则。
桩的运输可用平板拖车，桩下宜设活动支座，运输时应做到平稳并不得损坏。
预制桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应适当加宽，以减小堆桩场地的地基应力，堆放层数不宜超过4层。
钢筋砼桩打桩
1）打桩工艺程序
2）预制桩打桩施工
a、打桩施工前，桩的测量放样应全部完成，以确保施工的顺利进行。打桩场地应考虑地基承载力，一般应大于沉桩机械接地压力的1.5～2.0倍。场地应平整，以保证沉桩机械的垂直度要求。施工现场应避免积水，并保持四周的排水通畅。
b、桩架应平稳架设在打桩部位，同时安装桩锤与动力装置。吊桩可利用桩架上的绳索与绞盘进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度均匀，并送桩就位，桩插入土中必须正直，其垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩、锤桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上，桩帽或送桩帽与桩周围应有5～10mm的间隙，而且锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫，使桩的打入从一开始就要保证质量，即要保持桩的垂直度，又要保证桩顶不致打碎。
c、桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便掌握桩的入土深度和做好打桩记录。施工前应先试打桩，以检验设备和工艺是否符合要求，并通过试打确定贯入度，试桩数量不得少于2根。
d、.打桩时，为保证桩能顺利打入，打桩顺序按排桩顺序进行施打，同一族桩先打中心桩，再打十字边桩，最后打四个角桩。
e、开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始打桩时，落距应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距进行，采用柴油锤时应使锤跳动正常。
f、接桩采用钢板焊接接长，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形影响桩的垂直度。
g、打桩过程中应进行下列测量：
开始打桩时应记录桩身每沉落1m所需锤击次数，并测量桩锤下落的平均高度；
当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。
h、打桩时，如遇下述异常现象应立即停止锤击，经研究判断采取相应处理措施方可继续施工。
桩贯入度突然剧变。
原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断。遇此情况，应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应在此桩旁边再补打一根。
桩身突然发生倾斜、移位。
原因可能是遇横向障碍物压边，或土层有陡的倾斜角。若偏差过大，应拔出桩移位再打作补桩；入土不深（〈1m）且偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打或作补桩处理。
桩打不下去，桩锤严重回跳。
原因可能是桩尖顶住孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，持桩尖穿过障碍后，再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究处理。
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
原因可能是遇硬土层硬性施打所致，此时不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
i、打桩最终控制标准
桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，经贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作为参考。
贯入度已达到规定数值，而桩尖标高未到达时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。
打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
j、当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料确认无疑时，方可移动打桩机。
k、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩或接桩时，应使送桩或接桩、桩锤和桩三者在同一轴线上，送桩拔出后留下的桩孔应及时回填和加盖。打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
l、在软土地基上打较密集群桩时，为减小桩的变位，可根据具体情况采取砂井排水、井点降水、盲沟排水，预钻取土及控制打桩速度等措施。
3）打桩施工技术保证措施
本着“质量第一”的原则，要求施工作业时做到以下几点：
a、施工作业前，对图纸及施工场地及周围情况详细了解、审阅，根据桩位布置进行编号及交底。
b、桩机定位前，必须保证桩机平稳，导杆垂直，吊桩就位时，桩尖应严格对准桩位，偏差不得超过20mm。
c、头桩桩尖入土后，应采用经纬仪双向测直，保证垂直度小于设计要求0.5%。
d、原则上打桩不得随意停顿，但如遇到以下情况，需立即停止作业，待问题解决后方能继续沉桩。
桩身突然发生严重倾斜、断裂。
贯入度发生突变，遇地下障碍物。
恶劣气候、大风、大雨，以保证施工质量。
桩基工程质量验收
1、预制桩工程的桩顶设计标高与施工场地标高相同时，其验收应待打桩完毕后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高应进行中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，应再作检验。
打桩完毕后的允许偏差，应符合表的规定。
预制桩位置的允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 桩数为1～2根或单排桩基中的桩 | 100mm |
| 2 | 桩数为3～20根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 3 | 桩数大于20根桩基中的桩：
（1）最外边的桩 （2）中间的桩 |
1/2桩径或边长
一个桩径或边长 |
打桩技术保证措施
1）打桩施工过程技术要求
a、对测量网点加以严格保护，按规定定期进行复查。
b、桩位测放、保护按以下要求进行。
放桩位采用40×40nmm的木橛，上面钉小钉，表示桩位中心（当木橛打不下去时，可用Φ10钢筋，钢筋的中心表示桩位中心）。测放桩位由我方负责进行，执行二级管理制度。
测放后的桩位应设保护设施，沉桩前班组对桩位进行复核桩位间的相对尺寸。
2）桩起吊、运输
a、方桩的强度应达到设计强度的70％以上时才可起吊，达到100％时才能运输和打桩。
b、方桩应轻吊、轻放，吊点应符合设计要求，采用二点吊。
c、桩倒运、运输，直接用两台吊车倒运。
d、方桩喂桩时，吊车须配合桩机喂桩。
3）打桩原始记录
a、桩长度记录，一般以米为单位，用粉笔划线标出，写清米数，并将实际打入度填入原始记录。
b、锤击数记录，记数器应检验合格后使用，并设专人负责锤击记录。
c、送桩中应测定最后一米的每10cm的锤击数，并把数据填入表格内，此时一人用水准仪观测，另一人记录，保证原始记录的真实、及时。
d、打试桩记录要求：按表格内容认真如实填写，打入设计标高时的贯入度测定，用水准仪观测测定。
e、打桩顺序原则上从中央往两边打，详见桩位编位图中的打桩顺序进行施工。
f、最终质量检验以设计要求，国家现行规范和合同文件为依据。过程检验由施工单位，业主单位共同进行。
经纬仪、水准仪必须经过计量鉴定，检测合格方可使用。
4）打桩检测措施
按规定收取桩材合格证或质量保证书，桩材进场打村前应进行外观检查验收，对不合格的桩材一律不能用作工程桩。
5）桩头保护措施
a、桩锤桩帽、送桩器桩帽均须垫好木垫，并应经常检查桩帽木垫的磨损情况，当木垫厚度小于50mm时，应更换新木垫，不许出现偏帽偏击。
b、桩上的缓冲垫应经常检查，磨损到不能起缓冲作用时，应及时更换新缓冲垫。
c、采用重锤低击，防止锤跳高度过高而打坏桩头。
d、在打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身始终应在一条纵轴线上，送桩时桩锤、桩帽、送桩杆、桩身也应在同一纵轴线上。
6）我单位在宝钢二期工程施工中遇到需在已施工完的厂房边或
土方工程
简述
【XXXX】中心扩建2.0标工程基础形式为筏板基础、条形基础及独立基础，基础埋深【XXXX】m，自然地坪标高为【XXXX】m左右，由于土质较差，拟采用1：0.5放坡，工作面800mm，机械大开挖，采用明排水，开挖顺序为主楼→研修楼→电化教学楼→计算机楼，根据现场勘察，可能有暗浜，如遇暗浜需进行地基处理。
土方施工作业准备
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、与试验室联系做土工试验。
3、施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。
4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须做好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场三级安全教育。
土方施工工艺
1、根据【梦龙morrowsoft】地区土质及本工程挖土深度，边坡为1：0.5。
2、土方开挖采用机械开挖，开挖应预留200mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。
3、基坑底部四周设300×400mm明排水沟，每间距30m设一集水井。集水井尺寸500×500×800mm，井内设钢筋笼并外包筛网。
4、设计采用粉质粘土层为建筑物的天然地基，基槽必须挖至这一层土，并且尽量少挖去这一层土，在超挖地方，只挖至这一层土的顶面，用宝钢高炉干碴分层回填并振实至基础垫层的底面。换土范围：基础垫层外包边线再外扩2m，且不小于基础垫层底面至持力层顶面距离。
5、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行基槽土壤鉴定并填写验收单。
6、暗浜处理方案（本处理方案要与现场实际情况结合，工程量由现场签证决定，费用未进入报价）
对于本标段据现场勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需进行处理。暗浜处理原则：使地基土承载力达到设计要求，本着这一点原则，本方案作如下处理。
7、施工工艺流程
8、施工方法
a、在基坑开挖以后，如果发现有暗浜、暗塘等，必须彻底挖除浜（塘）里有机质等不良土层。
b、挖除以后，视现场实际情况，由建设单位、施工单位、设计单位共同研究是否砌筑挡砂墙。
c、在挖去不良土层过程中，应采取人站在跳板上进行挖土的方法。
d、处理橡皮土层时，采用挖出“橡皮土”，重新填好土或高炉干渣夯实的方法。
e、在暗浜等与边坡接触部位做成阶梯接槎，阶宽不小于0.5m，接槎处应仔细夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。
f、地基处理好后，再夯铺30cm厚中粗黄砂，进行地基检验。
g、经检验满足要求，即可进行砂石垫层施工。
土方开挖施工流程如图示
土方开挖施工流程：
土方回填
1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。
3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。
基础工程
简述
本标段主楼主体基础为筏板基础，其余为条形基础和独立基础。
基础工程施工作业准备
1、编制施工作业设计。
2、图纸会审，技术交底、安全交底。
3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。
4、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。
5、施工机具、计量、检测工具的准备。
6、定位放线。
7、基础支模，配置工具式组合钢模板。
基础施工流程
开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
基础钢筋工程
1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。
3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
7、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。
b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。
基础模版工程
1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。
4、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
基础砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在8～12cm及4～8cm范围。
3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。
5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。
6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。
8、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
9、砼工程施工要点
a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
拆模要求
1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。
5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。
主体工程
工程概况
主体框架结构梁板柱的截面形式比较多，其中主楼柱的截面形式为变截面柱，其中圆柱最大截面处为Φ1000mm，最小截面处Φ600mm，最小圆柱截面为Φ300mm，方柱变截面最大截面处为600×600mm，最小截面处为500×500mm，最小方柱为300×300mm。梁的截面形式也较多，最大截面为350×800mm，最小截面为250×155mm。板的厚度均为100mm厚。
主体工程施工作业准备
1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。
2、配置周转料具、施工机具及计量检测工具。
3、垂直运输采用角钢井架搭设。
4、编制施工作业设计，并进行技术交底、安全交底。
结构工程施工流程
钢筋工程施工
1、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
2、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。
3、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
4、钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。当梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换修改等技术处理。
5、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。
6、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。
7、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量后酌情处理。
8、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。
9、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎施工。
模版工程
1、框架柱采用组合式钢模板，排模时不够钢模板模数部位采用50mm厚木板填补；楼板底模利用九夹板及木方铺设。
2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂，九夹板接缝处用50mm宽胶带密封。
3、支模完成以后即进行模板校正，采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。
4、模板钢楞@750×600mm，在两立楞间加设一根80×50mm木方从而可确保九夹板的刚度而不变形。
5、柱侧模底部的模板砼面，在支模前利用仪器检测、利用水泥砂浆修补。确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。
6、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。
砼施工方案
1、砼采用商品砼，砼塌落度根据不同施工部位采用8～12cm及4～8cm。
2、为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
3、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4、对施工缝浇筑砼前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
6、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护及修理钢筋。
7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱子，后浇梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求，垂直施工缝按每相邻单位工程之间留设，水平施工缝按主楼施工缝设置图（见附图）留设。
8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱子插筋上，利用拉线法进行控制。
9、砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块，每一工作台班不少于一组，每拌制100盘且不大于100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。见砼试块制作计划表。
10、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。砼浇筑完楼板面及时覆盖塑料薄膜、草袋养护。
脚手架工程
1、主体结构内脚手架均采用落地满搭、外脚手架均采用双排钢管脚手架。
2、外墙脚手架均采用Φ48×3.5钢管扣件式搭设，采用标准形式，即纵距1.8m，横距1.5m，步距1.8m；附墙竖向拉结间距3.6m一层设置，水平距离不大于4.5m；剪刀撑按规范搭设。脚手架要超出施工作业面一个步距。
3、落地脚手立管底部通长垫铺10#槽钢。
4、本工程为树立文明施工形象，面向【梦龙morrowsoft】路一侧脚手架外侧用竹笆及绿色密眼围网全封闭。
5、在楼层进口处搭设防护棚，作为安全走道。
6、临路侧设置防护棚，挑网设置两道。
7、扣件式钢管脚手架的钢管采用Φ48mm×3.5mm的焊接钢管。
8、立杆为横距b＝1.5m双排布置，纵距a=1.8m，设置小横杆和剪刀撑。
9、立杆受力验算
①轴心荷载（N）
N=H0Pn+ab2（0.5n1+ηn2q2）=
其中：
q0=37.7N（立杆每米长度的自重）；
q1=343N/m2（脚手板自重）；
q2=2648N/m2（脚手板上的施工荷载）取3kN/m2；
q3=9.8N/个（扣件自重）；
H0=15m（立杆总高度）；
n=9（脚手架的总步数）；
n1=9（铺脚手板层数）；
n2=2（可以构成轴心荷载的作业层数<偶数>）；
a=1.8m（立杆纵距）；
b2=1.5m（作业面铺板宽度）；
η=
pn=121N（每1m架高的脚手架杆件的自重）；
（N内=内立杆的轴心荷载；N外=外立杆的轴心荷载）。
②偏心荷载
a、内立杆的偏心荷载p内
p内=ηab2q2n5=3609N……（3）
b、外立杆的偏心荷载p外
p外=ηab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H0×30N/m=2309N……（4）
其中：L=由1根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度；
p0=护栏板等其他作用于外立杆的荷载；
n5=按偏心荷载计算的作业层数。
③验算立杆
1.2（p偏＋N）≤ΦpA1[σ]……（5）
即：内立杆：1.2（p内偏+N内）≤ΦpA1[σ]……（6）
外立杆：1.2（p外偏+N外）≤ΦpA1[σ]……（7）
其中：Φp──Φp=0.568，实腹式偏心受压杆件在弯曲作用平面内的稳定系数；
A1──4.89cm2；
[σ]──16.67kN/cm2。
将（1）、（2）、（3）、（4）计算结果分别代入（6）、（7）中得
p内偏+N内=3609+12131=15740<67931×0.568=38585
所以布设满足强度要求。
p外偏+N外=2309+14133=16442<67931×0.568=38585
所以布设满足强度要求。
砖砌体工程
施工作业准备
1、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通水泥，石灰必须充分熟化。
2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
施工要点
1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
2、±0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。
3、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，砌砖砂浆要饱满。
4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。在铝合金门窗预留洞口周边应每0.7～1.2m预埋240（120）×120×100mm砂浆预制块，以利铝合金门窗框安装固定。
5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
楼地面工程
水磨石地面施工
1、水磨石面层应在墙面粉刷完后，水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后开始铺设。
2、水磨石面层铺设前，在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求图案设置分格嵌条。
3、镶嵌玻璃分格条时，应用靠板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋固；镶嵌铜条分格时，将其打眼穿22号镀锌铁丝卧牢，每米4根。水泥稠浆高度比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，然后浇水养护3～4d再铺面层的水泥与石粒拌合料。
4、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。
5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层标号相同的，水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，如出现表面石偏少，可在水泥浆较多处补撒石拍平，增加美观，12h后开始养护。
6、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，应使磨石机分次抹光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90～120号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑为止。无砂眼细孔，用水冲洗晾干。
7、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨。
复合木地板工程
在预制钢筋砼板或现浇钢筋砼板结构层施工完成之后，待表面有6～7成干时，涂刷素水泥浆一道，20mm厚1：2水泥砂浆找平层完毕后，铺设复合木地板.复合木地板采用悬浮式铺设，铺设顺序应从内至外。铺设地板之前要检查原地面平整度，并核查地板加底垫的厚度是否能使门轻松地打开。铺设时先铺设一层塑料泡沫垫层，铺设木板块时预留约10mm的缝隙，将第一块木地板槽沟一侧向着屋角铺设，在墙和木地板之间安置膨胀楔子，以保证有10mm的膨胀缝隙，用木地板块排直并检查夹角，在木地板块两个侧面的槽沟里填满白胶，为保证粘结牢固，要在槽沟里注入足够的胶水，（严禁一点隔一点地加），用湿布或海绵尽快擦掉过多的胶水.装好地板后在墙边用一根橇铁使木板块咬合牢固，放上楔子以保证墙边留有10mm的缝隙.把楔子留在膨胀缝隙里等待干燥，12小时之后再取出楔子。在铺设地板面积超过50平方米或当侧面长度超过7米时，取每60平方米预留一膨胀缝（约10mm，一般设置在门口或柱的脚位）。
板块地面施工
1、首先地砖按照颜色和花纹分类。把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。
2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。用水冲洗干净并保持基层湿润。
3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。
4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。
5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。
6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。
7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。
8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。
门窗工程
木门框安装
1、木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。
2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。
3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。
4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。
5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。
6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。
7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。
8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。
9、框安装调整后，随即用1：3水泥砂浆填嵌边缝。
铝合金门窗安装
1、铝合金门窗采用统一加工生产，现场安装。
2、运输、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。
3、进场铝合金门窗必须附有合格证及准用证。
4、铝合金窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面进出一致。
5、加工铝合金门窗时，两侧各收缩25mm。
6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。
7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；铝合金门窗框与水泥接触面刷涂沥青防腐漆二度。
8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793密封胶密封，并注意其密实度，严禁一点隔一点的粘结。
9、安装完成后，要做好成品保护工作。
门扇安装
1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。
2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。
3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。
4、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/3，然后再拧入，严禁全部打入。
5、绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒头，安装后开启灵活。
6、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。
屋面工程
屋面保温层
1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。
2、使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791胶掺水泥粘贴，贴底面和四周缝隙。
3、铺设保温板时应铺平、垫稳。
4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m（但在有架空屋面板处，透气管高度不应高于架空板底面高度）。
屋面找平层
1、屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石砼或砂浆浇筑即可。
2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
屋面防水层（三元乙丙橡胶卷材防水）
1）施工作业准备
a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。
b、施工前应向作业班组进行技术交底。
c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。
d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
e、检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。
2）铺贴方法及施工要点
a、找平层应平整坚实无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。
b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
c、雨水斗部位做成杯口。
d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。
e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。
f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。
g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
h、雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。
3）质量及安全保证
a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。
b、防水层的厚度、层数及粘结剂、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。
c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。女儿墙、管道出屋面处，落水口等部位按施工规范要求做加强处理。
d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏水的质量通病。
e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
f、施工中有必要的安全措施，保证人员安全。
装饰工程
装饰工程程序
1）外装修
清理墙面→拉线贴面饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木抹打平→弹线→外墙面砖贴面→勾缝→清理。
2）内装修
本工程内装修大部分为白色乳胶漆涂料（厕、浴设施除外）。清理墙面→拉线贴面饼→墙面浇水湿润→刮底打平→纸筋灰罩面→涂刷白色乳胶漆涂料。
3）质量要求
a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致（面砖经挑选分类），无缺棱掉角现象，色泽要均匀一致，无色差。材料要经检验部门检验合格后方可使用。
b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工，做到一次性成优。
c、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。
d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。
抹灰工程施工
1、抹灰砂浆品种符合设计要求。
2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。
外墙面面砖施工
1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。
2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。
3、施工工艺：墙面凿毛清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖
4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。
7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。
吊顶施工
1）吊顶施工要点
a、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商，解决有关标高、预留孔等问题。
b、纸与石膏板不得露天存放，要有防潮、防水措施。
c、岩棉装饰吸声板采用搁置法，其余吊顶板均采用暗龙骨吊装法。
d、安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装。
e、从标高线水平度、吊点分布固定，龙骨与龙骨架刚度着手控制吊顶大面平整。
f、从材料选用及校正、设置平整控制线，控制吊顶线条走向规整。
g、处理好吊顶面与吊顶设备的关系，应不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
2）吊顶质量要求
a、龙骨安装好后要整体校正，吊杆、龙骨要经过验收，并做隐蔽记录。
b、吊顶所用材料质量品种、规格、颜色以及基层构造等应符合设计要求。
c、吊顶表面应平整，不得有折裂等缺陷，接缝应均匀一致。
d、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
蜂巢式GRC轻质墙板施工要点
1、GRC轻质墙板板材较薄，运输一般采用成捆包装运输，现场堆放应侧立，不得平放，雨季应采取覆盖和垫高措施。
2、安装前，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
3、墙板与上部结构用792胶泥粘结，与楼地面用小豆石砼堵严，与相邻墙体采用792胶泥粘结，791胶泥填平。
4、墙板安装顺序：当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞时，应从一端向另一端顺序安装。
5、墙板安装应立墙板后做地面，以保证板下部因地面嵌固而较为牢靠，但做地面时要对墙板注意成品保护。
6、安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍107胶，并作防水处理。
7、质量要求：墙面垂直允许偏差4mm，表面平整允许偏差4mm，门窗框余量（10mm），允许偏差±5mm。
不锈钢栏杆、扶手的施工
本标段中楼梯扶手、屋面及走廊栏杆均为不锈钢材料，施工采取工厂加工、现场安装。
1、构件按设计要求加工，并根据现场情况作出的加工草图为准，必要时需有细部节点详图， 制作完成后分组、分件标明编号。
2、成形制品经验收合格运至现场后，即靠放至各楼层相应部位，严禁乱堆乱放，以免制品变形走样。
3、制品安装应在楼地面面层工程施工之前完成，随各楼层施工流水进行。
4、焊接安装构件前，首先校核预埋铁件位置及标高，不符合要求的予以替换，安装时先将制品进行拼装，并整体试安，经矫正完毕后，再进行焊接。
5、不锈钢铁件相连处必须用相应的不锈钢电焊条施焊，焊接安装完毕后，将焊缝去除焊皮并用磨光机打磨，预埋铁件表面涂刷沥青防腐漆二度。执行规范：
GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GBJ108-87《地下工程防水技术规范》
GB208-83《地下防水工程施工及验收规范》
GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50207-94《屋面工程技术规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收》
JGJ13-82《多层砖房设置钢筋砼构造柱抗震设计与施工规范》
JGJ18-96《钢筋焊接与验收规程》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ321-90《预制砼构件质量检验评定标准》
JGJ33-86《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ94－94《建筑桩基技术规范》
安装工程施工方法
通风空调工程
工程概况
教培扩建2.0标，主楼和电化教学楼设计有通风空调设备安装。
整个大楼设有中央空调，根据用房功能分别设有全空气系统，分体空调及风机盘管加新风空调方式，以满足夏天制冷，冬天烘热的要求。
主楼空调风管采用无机不燃玻璃钢保温复合管道。空调水管采用两种管材，管径小于DN80管材选镀锌钢管丝接，管径大于DN80管材选无缝钢管。空调水管采用25～50mm厚超细玻璃棉保温，外贴铝箔玻璃丝布。电化教学楼水管系统，管径大于DN80的水管选无缝钢管，小于DN80的水管选镀锌钢管。空调送风管管材采用镀锌铁皮。采用密度大于48kg/m3的带夹筋铝箔的离心玻璃棉板材进行保温，保温层厚25mm。
本标通风空调系统设备安装包括新风机组13台，空调机组2台，空气幕6台，风机盘管178台，无机玻璃钢保温风管1820m2，玻璃风管113m2，镀锌铁皮风管50m2。风冷热泵机组和水泵都设于屋顶。
通风管的施工方法
1、玻璃钢通风管现场无法制作，选用专门厂家集中加工制作，镀锌铁皮风管，由现场制作。
2、风管、管件连接采用法兰连接，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm。
3、风管、管件等按实测尺寸进行加工制作。制作好的风管，管件按系统进行编号。做好标记，防止运输和安装时发生差错。
4、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等，标高是否与设计图纸相符。并检查土建预留孔洞。预埋件的位置是否符合要求。
5、施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照系统编号，以及设计图纸进行预组装。复核无误后方可正式安装。
6、风管安装时，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
7、风管连接时，法兰垫料厚度为3～5mm，垫料材质采用橡胶板，垫料不得挤入风管内，否则会减少风管的有效面积。
8、穿过楼板或墙内的风管要预埋钢制套管。钢制套管的内径尺寸，应能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm。
9、风管穿墙、楼板的预留洞，安装完毕要封堵，防漏水、漏风，防火阀穿墙处需用耐火材料堵塞。
10、水平风管安装后的不平度允许偏差不应大于3mm/m；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差不应大于2mm/m；总偏差不应大于20mm。
11、风管安装严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象。
12、各种调节阀应安装在便于操作的部位。
13、防火阀是通风空调的安全装置，防火阀有水平、垂直、左式或右式之分，安装时不能弄错，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再安装。
14、各类风口安装应横平竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散热器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
15、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机入口的柔性短管可绷紧一些，防止风机启动被吸入而而减小截面尺寸。
16、空调冷热水管施工方法
本工程的空调冷热水由风冷热泵机组和模块化冷热泵机组提供；
热水管最高点要设自动排气阀，最低点设放水阀；
冷凝水管安装应顺坡安装，其坡度不小于0.008；
水管、冷凝水管均应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，一小时内降压不大于0.5％；
施工完毕后，应做好管内清洗工作；
水管保温采用密度>40kg/m3的离心玻璃棉管壳保温，保温层面带有夹筋铝箔贴面，保温层厚度为DN80～DN350时采用50mm，管径为DN20～DN80时采用40mm，凝水管采用20mm厚的保温层。
设备安装工程
1、本工程设备有模块化风冷热泵机组，风冷热泵机组、水泵、轴流风机、风机盘管、新风机组等。
2、各类设备到现场后，合同业主及监理进行开箱详细检查，认真清点装箱物品与清单是否相符，外观是否完好无损。
3、集中试空调系统空气处理设备安装应按各生产厂家的说明书进行，装配式空调器各段在施工现场组装时，坐标位置应准确。并找正找平，连接处要严密、牢固可靠，喷水段不能渗水，喷水段的检视门不应漏水，凝水的引流应畅通。
4、整体式空气调节机组，安装前应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对制冷设备、零件、部件、附属材料及专用工具额定规格数量逐件进行检查，并做好记录。制冷设备充有保护气体时，应检查无漏气情况。
5、设备安装前应对基础进行全面检查，并校对基础、地脚螺栓位置、标高符合设计要求。
6、风机盘管吊装，需保持水平，以防止冷凝水外溢，冷凝水管不可压扁、折弯，保证冷凝水排出畅通。
7、风机盘管与风管、回风管及风口的连接处应严密。
8、水泵安装就位后，应正确地将减振部件安装好，应按要求调整设备，找平找正后方可进行设备的配管工作。
9、所有设备安装就位后，调整固定后，应加盖防水护罩，以防其他施工造成污染设备和损坏设备表面。
10、设备安装经找平后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。
通风系统的调试
1、在进入系统调试前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。
2、检查空调房间的温度是否达到设计要求，同时应观察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响。
3、在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。
4、在整个调试过程中，各种调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调查合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。
5、对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、阶段分类登记便于移交。
质量保证措施
1、风管板材厚度应按设计要求或国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》规定，大边和小边用料要一致。
2、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，其加固筋与风管应为相同材料并成整体。
3、法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，矩形法兰两对角线的允许偏差符合规范。
4、法兰连接要严密，不得有漏风现象。
5、风管安装外漏部分应做到横平竖直，表面整洁，严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏现象。
6、各种调节阀应装在便于操作的部位，防火阀要注意安装方向，易熔体在系统安装完毕后装入。
7、阀门安装前要看好方向，以免倒装。
8、柔性短管安装松紧适度，不得扭曲。
9、风机盘管的进、回水管安装质量应可靠，不得有丝扣偏斜或强迫对口，以免造成接头损坏而漏水。
10、大型风管吊架的托底型钢规格应大于风管法兰的用料规格，安装后不得弯曲变形，吊支架的胀锚螺栓不得在质量不合格的混凝土上使用。
给排水工程
工程概况
1、【XXXX】中心扩建工程2.0标室内给排水工程主要是办公、教学用房。供水方式为集中式泵房加压，屋顶水箱供水系统（泵房、高水位水箱均设在主楼）当市政给排水管网压力和水量满足用户要求时为市政给排水管网直接供水。当市政管网压力和水量不足用户要求时将由水泵加压高位水箱供水。室内排水采用雨污分流、污废合流制。屋面雨水直接接入室外雨水井。底层污废水管均单独接出户外。主楼和电化教学楼的消防系统除室内消防箱外另配备自动喷淋系统。
2、生活给水管道采用PVC－U给水塑料管，胶粘剂粘结连接。雨水管、污水管均采用PVC－U塑料排水管，粘结剂粘结连接。户内排水管埋地部分，采用铸铁管承插石棉水泥连接。消防给水管道采用白铁管法兰连接。
施工方法
1、管道安装按先立管，后横管，先地下后地上，分层分段分系地进行。
2、管道安装前，配合土建结合图纸在准确位置先设置管卡。
3、塑料管安装的水平偏差每米应小于2-3mm，垂直偏差每米应小于2-5mm。
4、管子调直应将管子放在工作平台上，管内通入蒸汽使塑料管变软，轻轻转动管子，利用其自身的重量使之平直。
质量保证措施
1、管道安装前，应了解建筑物的结构。熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
4、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
5、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触。
6、配管时，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线。
7、管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘结。
8、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
9、塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
10、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确。
11、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
12、在塑料管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。
13、排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝，当受条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。
14、卫生器具排水管与排水横支管连接时，可采用900斜三通。
15、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接宜采用450三通，或450四通和900斜三通，或900斜四通。
16、排水管穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量。
系统试压及调试
1）管道试压要求
a、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工和验收规范的规定；
b、管道支吊架安装完毕，配置正确合理，紧固牢靠；
c、清除管线上所有的临时卡具，支撑及其他等，所有的连接处均能保证便于检查；
d、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；
e、具有完善的经批准的试验方案。
2）试验步骤
a、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
b、充满水后，进行水密性检查；
c、加压宜采用电动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
e、稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
3）给水系统的调试
a、调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况；
b、确定各用水点的供水到位后对各层卫生器具按规范进行盛水试验（盛水24h后，脸盆与马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否漏水；
c、洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水是否畅通，是否渗漏，并及时解决问题。
4）排水系统调试
a、逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完毕后即封闭，要求逐一清理，避免遗漏；
b、逐根对主管进行通水、灌水球试验，做到立管畅通无阻；
电气工程
工程概况
电气安装工程包括照明、动力、火灾报警设备安装与调试，计算机、通讯、闭路电视系统的金属汇线槽，电缆保护管终端面板的安装。共有配线箱【梦龙morrowsoft】台，灯具【梦龙morrowsoft】套，导线【梦龙morrowsoft】m，电缆【梦龙morrowsoft】m，钢管【梦龙morrowsoft】m，插座【梦龙morrowsoft】个，金属汇线槽【梦龙morrowsoft】m。各楼供电电源均由变电所用电缆引至各楼配电间的总配电柜，在各层楼分别设有动力、照明、空调控制箱，可在各层楼进行单独控制。火警系统由消防控制室用控制电缆引到各楼弱电竖井内的火警接线端子箱，将各探测器所检测到的信号传递到消防控制室内进行集中控制。
本标电气安装工程管路比较复杂，同一室内有照明灯具、动力插座、空调插座、火警探头、计算机及闭路电视、电话管线等，分别来自强电竖井或弱电竖井不同电压等级的系统回路，在屋面及GRC隔墙内暗敷时互相交叉，加大了施工的难度，在施工过程中必须仔细审核图纸结合实际和土建紧密配合，保证工程质量。
配管
1、施工前要认真审核图纸，将照明、火报、通讯、计算机等的路由区分开。
2、检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。
3、隔墙内暗敷时，钢管埋深不小于15mm。
4、钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。
5、钢管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。
6、钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。
穿线
1、管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。
2、导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；火灾报警探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。
3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：
a、电压为65V及以下的回路；
b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
c、照明花灯的所有回路；
d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。
照明灯具及灾报设备的安装
1、安装前要对各器具进行检查，器具表面清洁，内外干净明亮，表面无明显损伤。
2、仔细检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与图纸设计要求相一致。
3、灯具的固定采用预埋吊钩，膨胀螺丝，塑料胀管等，严禁采用木楔固定。安装高度离地不低于2.4m。
4、照明开关不允许装在门后，应装在便于操作的部位，距门框200mm，距素墙150mm，高度为距地1.3m，同一建筑物内，水平误差不超过3mm。盒盖要正好贴在墙面上，固定螺丝用半圆头镀锌螺丝，外加白塑料帽。
5、普通插座安装的底边距地面0.3m，卫生间防溅插座距地面1.3m，空调线插座距地面2.2m。其余要求与开关相同。
6、火灾探测器的安装：
a、探测器距墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m，在其周围0.5m内也不能有遮挡物。
b、探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
c、感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距，不超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
d、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后底座应采取保护措施，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
7、手动火灾报警按钮，应安装在墙上便于操作的位置，其底边距地1.5m高，按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
机房及闭路电视信号线的施工
1、PDS及CATV信号线在弱电竖井内敷设。
2、楼内走廊的水平方向用金属汇线槽，各层楼之间用金属爬架。
3、从金属汇线槽配钢管到各信息点，当信号线为（1～2）根时，敷设G15的钢管，当信号线为（3～4）根时，敷设G25钢管。
4、网络所用的金属管和金属线槽和其它电线或其它线槽的空间距离要大于300mm。
5、钢管不能拐直角，转弯半径应大于250mm，金属汇线槽不能拐直角，采用450拐角，钢管在敷设时须穿好牵引钢线。
6、信号插座盒的安装高度为底边距地面300mm。且在每个信息插座盒左边300mm处装一个电源插座。
7、所有的金属管、金属线槽及分线盒均要有良好的接地。
8、PDS及CATV信号线在弱电竖井内敷设。
9、楼内走廊的水平方向用金属汇线槽，各层楼之间用金属爬架。
10、从金属汇线槽配钢管到各信息点，当信号线为（1～2）根时，敷设G15的钢管，当信号线为（3～4）根时，敷设G25钢管。
11、网络所用的金属管和金属线槽和其它电线或其它线槽的空间距离要大于300mm。
12、钢管不能拐直角，转弯半径应大于250mm，金属汇线槽不能拐直角，采用450拐角，钢管在敷设时须穿好牵引钢线。
13、信号插座盒的安装高度为底边距地面300mm。且在每个信息插座盒左边300mm处装一个电源插座。
14、所有的金属管、金属线槽及分线盒均要有良好的接地。
防雷接地系统
1、所有用电装置均应有可靠的接地保护。接地线必须单独敷设，不得与工作零线接在一起。
2、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连，不得在同一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3、接地支线与干线之间的连接采用焊接连接，焊接必须牢固，无虚焊，连接时严禁将主干线切断。
4、当避雷带沿女儿墙设置时，应在女儿墙的中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。
5、避雷带的安装高度宜为150mm，支持件应均匀设置，每一直线段的间距宜为1米，偏差不超过70mm；在直角、转弯处应对称，一般为250～300mm。
6、防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙内。在与接地扁钢相接处为测试点，测试点的数量不小于2点，高度距地面500mm。
7、PDS机房的接地
a、PDS机房的接地应打一组独立的接地极供计算机网络用，其接地电阻不大于3欧姆。
b、各机房内需安装一到二块接地板，安装高度为距地面300mm。
c、在计算机房内还应用紫铜排100×0.35（mm）设一个接地网，并和接地极相连。
d、PDS机房的接地引上线用BV1×35mm2的接地线穿G32钢管敷设，而不能用扁钢。
电气安装工程的调试
1）火灾报警系统的调试
a、对探测器区域报警控制器，集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
b、火灾报警系统通电后，对控制器进行下列功能的检查：
火灾报警的自检功能；
消音复位功能；
故障报警功能；
火灾优先功能；
报警记忆功能；
电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
备用电源的欠压、过压报警功能。
c、用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
d、分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
2）低压配电柜的调试
a、送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘检查，并检查各连接线的牢固性。
b、分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送到二次控制回路，进行受电开关、母联开关、及分路开关的各个性能状态的测试。
c、以上工作完成后，低压系统受电，在复查分路主干线的绝缘后，对低压配电系统进行分相送电及电压检查。
d、以上试验确认与设计要求无误后，对系统进行送电并挂指示牌。
3）照明部分的调试
a、对供电回路及绝缘电阻进行复查。
b、按照图纸的要求检查灯头的型号，坐标及其它要求。
c、检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。
d、对应急及公用系统进行分相送电。
4）动态系统的调试
a、首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制。
b、对各设备进行点运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有的运行动作及结果均符合设计要求。
c、运行一段时间后，对各技术数据进行第二次测试，并将第一次测试结果及规范要求比较，如无大幅度偏差即说明设备运行正常。
质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施
质量保证措施及质量管理体系
质量保证总体措施
1）切实贯彻
2）质量管理体系
3）认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。
4）项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。
5）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。
技术复核计划表
| 序号 | 复检项目 | 复核人 | 备注 |
| 建筑物定位 | 测量、技术 | 会同甲方、监理、设计院共同复核 | |
| 制桩、打桩 | 测量、技术、施工 | 会同甲方、监理、设计院共同复核 | |
| 基坑成槽 | 测量、技术、施工 | 会同甲方、监理、设计院共同复核 | |
| 基础定位、标高控制 | 测量、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 基础底板钢筋、砼 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 回填土 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层定位、标高 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层钢筋、砼 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层专业预埋管线、预留孔洞 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层砌筑、抹灰砂浆配合比 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层门窗 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层地面 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 屋面 | 技术、施工、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 沉降观测 | 测量、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 |
6）对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对4M1E严加控制，事中控制关键是工序控制。
隐蔽验收计划表
| 序号 | 验收项目 | 验收人 | 备注 |
| 地基验槽 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理、设计院共同验收 | |
| 避雷带焊接及引出 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 基础钢筋、砼 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 回填土 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层结构钢筋、砼 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层专业预埋管线 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层预埋墙拉筋 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层预埋铁件、预留孔洞 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层防雷接地焊接、焊点质量 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 各层暗敷管线 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 门固定框脚 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 门窗固定撑脚 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 屋面保温层 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 屋面找平层 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 | |
| 屋面防水层 | 施工、技术、质检 | 与甲方、监理共同验收 |
7）组织技术人员开展科研改关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。
8）建立技术交底制度
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制
9）隐蔽工程验收
隐蔽工程由施工队伍自检，经项目质量管理机构复检，再报请甲方现场工程师、监理工程师，验收通过，办好签证，方可进行下道工序。详见隐蔽工程验收计划表。
10）生产例会和质量专题会议制度
建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
11）建立职工分配与质量等级挂钩制度
对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。
桩基工程质量保证措施
1、预制桩的钢筋骨架的主筋采用对焊连接，且几根主筋接头位置应相互错开。
2、预制桩的混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。
3、预制桩制作时重叠层数不宜超过四层，层与层涂刷隔离剂，上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。
4、预制桩的起吊和搬运应在混凝土达到设计强度100％后方可进行。
5、桩堆放的垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂线上，最下层的垫木应加强，堆放不宜超过四层。
6、打桩场地应平整，施工现场应避免积水，并保持排水通畅。
7、打桩应遵循重锤低击，低提重打的原则。
8、打桩过程中，应经常用线锤及水平尺检查打桩架，当垂直度偏差超过1％，必须及时纠正。
9、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要太长。
做好打桩测量和记录。
基础质量保证措施
1、认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理，设计单位进行基坑验收，并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。
2、基坑内设足够排水沟和集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工质量。
3、根据现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。
4、回填土按设计和规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。
5、基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。如垫层上存有泥水，砼浇灌前用清水冲洗干净。
主体结构施工质量保证措施
1、严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下道工序施工。
2、每层的轴线和标高都由基准点引线放线，不得借用下层的轴线、标高。
3、严格把好原材料质量关，所有进场的原材料都要有合格证书，主要材料按规范要求进行复试，确保先复试后使用。
模板工程质量保证措施
1、认真复核模板支设轴线和标高。
2、保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
3、支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
4、模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。
5、优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。
模板工程质量控制程序
钢筋工程质量保证措施
1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。
2、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
3、钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。
4、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。
5、楼板的负弯矩筋下设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。
6、严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
砼工程质量保证措施
1、严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。
2、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
3、浇捣砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。
4、在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。
5、混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。
6、施工缝的留设
本标段中各楼结构形式均为多层框架结构，在施工中将随施工进度适当留设施工缝，具体做法如下：
基础上部施工缝留设在基础顶板根部及柱的根部。
框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部，和板连成整体的大断面梁，留在板底以下20～30mm处。
砼工程质量控制程序
砌筑工程质量保证措施
装饰工程质量保证措施
1、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
2、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。
3、凡内外粉刷、油漆饰面等颜色均先做样板，经设计，建筑单位共同鉴定后方可施工，并要求光泽一致，分线均匀挺直，墙面、地面等贴面材料须看样鉴定后，方可定货。
4、抹灰前清扫基层，墙上的施工孔洞堵塞密实，防止外墙渗水。
5、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层间及抹灰层与基层间保证粘结牢固，不能有脱层和空鼓现象。
6、本工程使用的外墙装饰材料不得有暗痕和裂纹，施工不允许出现歪斜和缺棱掉角现象。墙表面应平整洁净，纵横缝横平竖直，缝宽适宜均匀。
7、室内装饰工程施工前，各类专业管线必须安装完毕且应有保护措施。
成品保护措施
1、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。
2、各楼层设专人负责成品保护。
3、对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间水磨石踏步强度未达到要求时，铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。
4、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。
5、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。
6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰浆。
季节施工质量保证措施
1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。
2、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4、室外装饰尽量避免雨季进行。
5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。
6、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。
7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。
8、作好防风准备工作。
9、冬季作好防冻措施（见6.7冬季施工措施）。
10、及时收集气象资料，调整施工计划。
确保优良、白玉兰工程，争创鲁班奖工程措施
1、专门成立创优工程领导组，编制创优施工方案，选派优秀项目经理担任创优工程领导组组长。
2、把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料除合格证外，按规定抽样复试。
3、基础开始必须坚持挂牌施工，技术工种全部挑选级别高的来对本工程施工，质量员跟踪检查验收，分项工程质量达不到优良的一律返工，决决不手软。
4、每道工艺严格按照国家现行施工规范及【XXXX】市【XXXX】条等有关规定，做好交接班验收制度。
5、楼板底模使用新九夹板，模板使用脱模剂，严禁使用废机油。
6、装饰工程以“先样板后展开”以点到面的施工法，确保获优良工程一次成功。
安全消防保证措施及安全管理体系
总体措施
1、成立以项目经理为首安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、布置、安全监督。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。
3、建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度，安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。
4、建立工地安全管理体系。
5、施工中针对不同的施工阶段及施工的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。
6、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗，且证件在有效期内。
具体措施
1、严格执行安全生产法规，遵守安全生产六大纪律。
2、认真做好全员安全生产教育，未经安全教育不得上岗。
3、做到无安全交底不施工。无施工方案、技术交底不施工。
4、严格执行起重机械三限位、二保险、十不吊规定。
5、夜间施工有足够的照明。
6、定期检查现场施工用电设备的触电、漏电保护装置。
7、吊运的材料必须捆扎牢固方能起吊。
8、临边孔洞拉设安全带或设置醒目的安全标志。
9、施工现场实行动火申请制度。
10、楼层内、脚手架上及临时设施四周按规定设置足够的灭火器材。
文明施工保证措施
1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。
2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。
3、工地出入口设五牌二图。
五牌：
a、工程概况；
b、工程项目组织管理机构；
c、安全生产六大纪律；
d、工地卫生须知；
e、全生产计数牌。
二图：
a.、工地施工总平面图；
b、施工进度。
4、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按标准化的工地堆放并按施工总平面图动整管理，发现问题及时解决。
5、道路保持平坦、畅通、无散落物、无乱堆物，弄捣制砼路、破地坪施工法。
6、施工场地保持整洁、不积水，并设置系统排水沟，畅通不堵。
7、各专业、各工种施工完毕，做到工完料清，物尽其用，废料归堆。
8、水泥库分标号堆放整齐，有制度牌和分标号牌统一化记载齐全，库容保持整洁，无上漏，无结硬物。
9、现场厕所按标准化工地设置冲水箱，并用铸铁管将与附近的化粪池接连，严禁工地内随便大小便。
10、多工种、多专业交叉施工时，相互照应，避免造成返工或发生安全事故。
11、工地材料车辆进出服从【梦龙morrowsoft】市交通规定，服从民警指挥。
12、遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。
治安保卫、消防措施及治安保卫管理体系
1、建立以项目副经理高忠钧为责任人的治安保卫管理体系。
2、本标段治安保卫及防火目标：无重大火灾、爆炸事故，本单位内刑事案件为零，不出现影响宝钢政治安定、治安稳定的事件和破坏事故，不出现影响【梦龙morrowsoft】中心工程进度、按期竣工投入使用的事件，人员控制率达100％。力争“创安达标”工地。
3、建立健全各级、重点岗位责任制（包括治安保卫管理制度和消防管理制度），建立工程相关人员档案、防火档案，确定防火重点部位及管理办法。
4、建立治保委员会、义务消防队，设立值班室，组织治保人员日夜巡逻检查。健全治保委员会管理制度，发扬“三敢”精神（敢讲、敢管、敢抓），同违法乱纪不良倾向的行为作斗争。
5、建立定期检查、评比、奖惩机制，加强职工法制、消防知识的宣传教育，激发自觉保卫意识，在保内安的基础上防外患。
6、严禁聚众滋事、打架斗欧和其它流氓活动，违者处以罚款或给予行政处分，严重者送交公安部门追究法律责任。
7、切实抓好本工地进出车辆的检查工作，严格管理物资及人员的进出。生活区域内定期检查，消除火灾隐患（严禁使用电炉）。
8、在工地各区域配置足量的消防器材。
确保工期的技术组织措施
1、本工程的工期经我公司结合现场条件认真研究，确定总工期为【XXXX】天，为确保工期采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行三班倒作业，控制总工期。
2、打破常规，采用二班作业，缩短施工工期。
3、节假日不休息，确保工期目标的实现。
4、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
5、提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道。
6、利用砼外加剂提高砼早期强度，缩短砼养护时间。
7、五个施工区同时平行作业，各个区域多专业采用流水作业是提前工期的关键。
8、在施工过程中积极应用推广新材料、新技术、新工艺，达到缩短工期，提高工程质量的效果。在本工程中采用电渣压力焊提高劳动生产率。
9、选择富有经验的现场管理人员组织施工。
10、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位，而影响工期。
11、充分利用我公司的机械装备优势，配备2台柴油打桩机进行打桩作业，2台反铲6台自卸汽车进行土方作业，2台泵车进行砼浇筑。
12、周转料具配置3层的用量，确保各个施工段能流水施工。
雨季施工措施
1、在晴天施工时，劳动力要加强，形成所谓“抢晴天，保雨天”的局面。
2、根据施工现场的实际情况，在土方施工中应在基坑四周设置400高的挡水土坝，以防雨水污泥流入基坑。基坑底四周设排水沟400×300mm（高×宽），每个基坑设一个集水井，集水井底填100mm厚碎石，井内设置潜水泵。潜水泵要完好，并有一定储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。
3、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水，在雨季中要有专人和班组进行维修养护。
4、经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人。
5、雨后回填时，应去掉堆土区上表面被水渗湿部份，回填时应使基槽晾干或排出基坑内污泥，然后撒一层白灰，必要时，堆土区上覆盖塑料薄膜，堆土区周围设排水沟排水。
6、雨天无措施不得进行钢筋焊接。
7、所有电器设备需加防护罩，还应做好接地保护。
8、搅拌站要随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土坍落度应小于平时1～2cm。
9、现场设足够的塑料薄膜，保证新浇灌的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
10、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。
冬季施工措施
1、根据历年气象资料，本市冬季施工一般在1～2月春节期间，我单位在此期间主要工作内容为主车库及走道结构施工、主楼砌筑、室内抹灰以及屋面找平层施工。
2、车库及走道结构砼掺防冻剂，浇筑后覆盖草袋子养护。
3、砌砖工程冬季施工以掺盐砂浆法为主，砌块不得浇水湿润，砂浆采用普通硅酸水泥、石灰膏应防止受冻，每日砌筑后应在砌体表面覆盖草袋子。
4、室内抹灰砂浆可掺防冻剂，可在室内放高压迪灯以升高温度。
5、屋面找平层砂浆掺用防冻剂，施工时采取分层分段施工，并覆盖草袋子保温措施。
质量通病防治措施
钢筋混凝土工程
1）消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。防治措施：
a、钢筋必须有出厂质保书，钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。
b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
c、钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
d、柱钢筋、竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍把柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。
e、梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，纵横方向间距不大于300mm。
2）消除混凝土强度不符合设计要求。防治措施：
a、本工程砼采用集中搅拌商品砼，砼强度等级符合设计要求。
b、砼出厂要有合格证，搅拌站要提供各种原材料的合格证及复检单。
c、运至现场的砼应按规范要求做坍落度试验，如不合格不得使用。
d、砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。
e、现浇砼应按规范要求留设混凝土试块，用铁丝书写注明构件名称、砼强度等级、日期以标准养护28天为检验强度。
f、模板拆除应按规范、规定要求进行。
3）消除砼构件裂缝措施
a、凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。
b、严格控制商品砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。
4）消除屋面、外墙渗漏防治措施。
a、进入施工现场的屋面防水材料，要严格验收，必须有出厂合格证及进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。
b、屋面防水工程必须由有施工许可证的单位进行施工。
c、屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。
d、基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。
e、刚性防水屋面应坚持振、滚、抹、养四道工序。
f、屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经甲方现场代表、监理验收，确保不渗漏。
5）消除外墙渗漏
a、没有堵塞砌体孔、洞造成墙面渗水。防治措施：
检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，消除缝、孔、洞中的灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞周围先刷一度水泥浆，配合比为1：1：8即107胶水、水泥、黄砂，随后用1：1：4混合砂浆嵌补砖缝和螺栓孔，补洞要用砖嵌实。
b、外墙沿窗周边渗水。防治措施：
门、窗框安装经检查合格，先清扫门、窗边和墙面，用1：9的107胶水、水溶液喷刷湿润，随用混合砂浆分别填嵌，头度要内外对称填嵌密实，隔24h再填嵌二度砂浆，表面要压实、抽平。
c、消除外墙挂架脚手穿墙洞渗水。防治措施：
装饰工程施工前，先将洞内清理干净，后内墙用1：3膨胀水泥砂浆填嵌1/2墙厚，再外墙填嵌至比外墙面凹进2cm，用防水油膏封口。
门窗安装、消除安装、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密。防治措施：
1、门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装正确。
2、认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。
3、严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。
4、扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。
内外墙面抹灰及顶棚抹灰。
内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。防治措施：
1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。
2、门窗洞口边缝隙，分层补平凹陷处。
3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。
4、混凝土表面要“毛化处理”。用107胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。
5、控制每层抹灰厚度在5～7cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。
6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
楼地面工程
1）地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂。防治措施：
a、严格按施工工序施工
基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚C20细石砼，随铺随拍实，并用木尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前原浆压光，铁抹必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。
b、必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425水泥。
砌砖工程
1）砖、砂浆强度达不到设计要求。防治措施
a、砌砖工程所用的原材料、砖、砂、水泥等符合设计、施工规范及标准要求，并持有合格证或复印报告方可使用。
b、砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
c、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料，随用随拌。原材料的称量误差不得超过规范要求。
2）砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。防治措施：
a、砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
b、开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。
c、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。
d、砌筑时遵循“三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。
e、砌筑时把予埋构造柱的拉结筋2Φ6@500砌入墙内，砌入墙长度100cm。
f、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
g、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。
目标管理
成本控制目标
努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低2％。
为保证目标的实现，首先要明确落实目标的责任人。项目经理部将作为目标责任主体，全权负责落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任；其次选择目标管理点（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的管理点。因此，抓好管理点就等于抓住了管理活动的主要矛盾和矛盾的主要方面，以带动目标的顺利实现；再次对目标实行纵横向分解，并按时间顺序展开，按照工程进度计划把年度目标分解为季度目标、月度目标。
工期目标
我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为【梦龙morrowsoft】天。
主要节点如下：
打桩开始【梦龙morrowsoft】
主楼结构封顶【梦龙morrowsoft】
竣工【梦龙morrowsoft】
安全与文明施工目标
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保“创安工地”“文明工地”的施工现场标准。
工程质量目标
本工程的总体质量目标为：优良工程，确保白玉兰工程，争创鲁班奖。所有分项工程合格率100％，主体结构达市优质结构工程，装饰、安装工程质量达到优良标准。
