混凝土工程施工方案
- 编制依据
表1
| 序号 | 名称 | 编号 |
| 1 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204－2002 |
| 2 | 《混凝土泵送施工技术规程》 | JGJ/T10－95 |
| 3 | 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 | DBJ/T01-69-2003 |
| 4 | 建筑施工手册 | 第四版 |
| 5 | 海淀区万寿路2号住宅施工设计图纸 | 建筑、结构施工图 |
| 6 | 海淀区万寿路2号住宅工程图纸会审纪录 | |
| 7 | 海淀区万寿路2号住宅施工组织设计 | |
| 8 | 中铁六局集团、北京铁建公司相关文件 |
2 工程概况
2.1 设计概况 表2
2.2 设计图
| 基础底板施工流水段划分（见上图） | |
| 施工段名称 | 备注 |
| 1段 | 轴线：N-1～N-45/N-B1～N-L 混凝土方量:770 m³ |
| 2段 | 轴线：N-1～S-31/N-K～S-A 混凝土方量950m³ |
| 3段 | 轴线：S-18～C-10/N-N～C-A 混凝土方量1250m³ |
| 地下2层～地下1层结构墙体施工流水段划分（见下图） | |
| 施工段名称 | 备注 |
| 1段 | 轴线：N-23～N-45/N-B1～C-D 混凝土方量：261 m³ |
| 2段 | 轴线：N-1～N-23/N-B1～N-K 混凝土方量：297 m³ |
| 3段 | 轴线：N-1～C-1/N-J～S-C1 混凝土方量：280 m³ |
| 4段 | 轴线：S-1～S-19/S-B1～S-A 混凝土方量：248 m³ |
| 5段 | 轴线：S-21～C-9/C-D～S-L 混凝土方量：225 m³ |
2.2.2 ±0以上部分平面图即地上部分施工流水段划分图
| 地上主体结构施工流水段划分（见下图） | ||
| 施工段名称 | 资料填写名称 | 备注 |
| 1段 | A单元,N-6～N-19 | |
| 2段 | B单元,N-20～N-33 | |
| 3段 | C单元,N-33～N-45 | |
| 4段 | D单元,N-A1～N-J | |
| 5段 | E单元,N-J～N-A | |
| 6段 | E’单元,S-H1～S-W | |
| 7段 | F单元,S-W～S-A | |
| 8段 | A’单元,S-18～S-31 | |
2.3 施工重点和难点概述：
2.3.1 底板混凝土施工
地下室底板厚分别为400mm、600mm和700mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。由于基础底板分段施工，每段混凝土方量大，且底板施工阶段处在于冬季施工。既要保证混凝土连续浇筑不延误进度，又要保证冬季施工养护能达到混凝土质量验收标准，必须经过严密的施工组织计划和充足的物资准备。此为本工程重点施工内容，详见《基础底板混凝土施工方案》。
2.3.2 冬季施工
本工程地下室与基础，地上一、二层主体工程施工进入冬季施工阶段，为确保工程质量与工程进度，按规范要求，采取必要的冬季施工措施与准备。此阶段为本工程的重点施工之一，详见《冬季施工方案》。
2.3.3 混凝土施工缝的留置及处理
本工程为三栋住宅楼，相邻建筑之间留有施工缝，每单元面积划分大，为了既保证结构工程质量又便于施工，地上地下划分了较多的流水段。流水段处的施工缝是结构的薄弱部位，不宜过多，且留置部位严格。此段施工难点多，难度大。施工缝的留置方法及施工要点详见5.2.4节。
3 施工部署
3.1 施工部位及工期安排
| 时间
部位 |
开始时间 | 结束时间 | 备注 | ||||
| 年 | 月 | 日 | 年 | 月 | 日 | 本工期安排未考虑外界对施工的影响。 | |
| 基础底板 | 2007 | 11 | 15 | 2007 | 12 | 10 | |
| ±0.00以下 | 2007 | 12 | 12 | 2008 | 1 | 25 | |
| ±0.00以上 | 2008 | 2 | 20 | 2008 | 6 | 15 | |
| 二次结构及装修 | 2008 | 5 | 1 | 2008 | 12 | 1 | |
本工程全部采用商品混凝土，主体结构施工顺序为：先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下工程及二层（含二层）以下采用汽车泵浇筑，局部配合使用地泵泵送。二层以上主体结构混凝土采用HBT—60混凝土泵浇筑。泵车分别置于基坑北侧和西侧（详见混凝土泵平面布置图），泵管随结构施工同步升高，在顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2 混凝土供应
3.2.1 预拌混凝土技术要求
3.2.1.1 混凝土原材的要求
水泥：根据混凝土设计环境类别，地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥（P·O）。
砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗冻、抗渗要求，C30混凝土宜选用级配等级中等的中砂。混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时，宜选用级配区为Ⅲ区的细砂。
石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石，在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm的建筑地面中，石子粒径应小于20mm，一般部位石直径宜小于40mm。
3.2.1.2混凝土外加剂的要求
外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定控制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。
外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。
当日最低气温在0～5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；
日最低气温为-5℃以下，采用覆盖保温时，可采用-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护，故不宜使用加气剂或加气减水剂。
夏季混凝土施工时，结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂，以增加坍落度和扩展度，起到降低成本、提高效率的作用。
本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下，加入泵送剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性，利于提高施工效率。
后浇筑混凝土，包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工，应使用加入膨涨剂的膨涨混凝土。
大模板墙体施工，为了减小混凝土与模板的黏着力，宜于脱模而不损坏混凝土，可用混凝土脱模剂。
3.2.1.3 配合比的主要参数要求
（1）坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输车施工现场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失。根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10）的规定，坍落度具体要求如下：
| 部位
坍落度 |
基础底板 | 剪力墙、柱 | 梁、板 |
| 单位mm | 180±20 | 200±20 | 180±20 |
（2）水灰比要求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量见下表：
| 位置 | 最大水灰比 | 最小水泥用量（Kg/m³) | 最大氯离子含量(%) | 最大碱含量（Kg/m³) | |
| ±0以下 | 与土壤接触结构 | 0.55 | 275 | 0.2 | 3 |
| 室内结构 | 0.6 | 250 | 0.3 | 3 | |
| ±0以上 | 室内结构 | 0.65 | 225 | 1 | 不限制 |
注：1、基础垫层混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg/m³
2、地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：
使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5 Kg/m³；
使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 Kg/m³；
不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。
（3）砂率要求：除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，根据《建筑施工手册》（第四版）中相关规定：采用模数为2.5～3.2的中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之间。坍落度为10～60mm的混凝土砂率见下表：
| 水灰比（W/C） | 卵石最大粒径（mm） | 碎石最大粒径（mm） | ||||
| 10 | 20 | 40 | 16 | 20 | 40 | |
| 0.4 | 26～32 | 25～31 | 24～30 | 30～35 | 29～34 | 27～32 |
| 0.5 | 30～35 | 29～34 | 28～33 | 33～38 | 32～37 | 30～35 |
| 0.6 | 33～38 | 32～37 | 31～36 | 36～41 | 35～40 | 33～38 |
| 0.7 | 36～41 | 35～40 | 34～39 | 39～44 | 38～43 | 36～41 |
本工程坍落度大于60mm，可经试验确定，也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。
3.2.1.4 混凝土泵送要求
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。
3.2.2 混凝土的运输准备
3.2.2.1 运输时间的控制
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表：
| 气温 | 延续时间（min） | |||
| 采用搅拌车 | 其他运输设备 | |||
| ≤C30 | ＞C30 | ≤C30 | ＞C30 | |
| ≤25℃ | 120 | 90 | 90 | 75 |
| ＞25℃ | 90 | 60 | 60 | 45 |
注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。
本工程采用混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝。故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h。
| 混凝土强度等级 | 气温（℃） | |
| ≤25 | ＞25 | |
| ≤C30 | 210 | 180 |
| ＞C30 | 180 | 150 |
3.2.2.2 混凝土运输车次控制
混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。
混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1=Qmax·α1·η
式中 Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）
α1---配管条件系数，可取0.8～0.9
η---作业效率。可取0.5～0.7
根据计算，现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80 m³/h的泵连续浇筑的目的。
3.2.2.3 混凝土运输对场地的要求
场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。本工程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向。场地西侧开有泵车通道，便浇筑南侧建筑。场内路面均为混凝土硬化路。
3.4 劳动组织
3.3.1 管理层负责人（工长）
项目部各部门配有经验丰富、管理水平过硬的管理队伍，实行持证上岗、专项负责的管理制度。
| 序号 | 姓名 | 岗位 | 职称 |
| 1 | 郝天坤 | 项目经理 | 工程师 |
| 2 | 常连起 | 党支部书记 | 高级工程师 |
| 3 | 闫新立 | 生产副经理 | 助理工程师 |
| 4 | 支 亮 | 总工程师 | 工程师 |
| 5 | 史宝新 | 总经济师 | 工程师 |
| 6 | 常文军 | 技术负责人 | 助理工程师 |
| 7 | 闫同良 | 技术员 | 助理工程师 |
| 8 | 杨 亮 | 测量员 | 助理工程师 |
| 9 | 李献力 | 材料主管 | 材料员 |
| 10 | 曹树连 | 工长 | 技术员 |
| 11 | 刘玉民 | 试验员 | 试验员 |
| 12 | 王永飞 | 安质检主管 | 质检员 |
| 13 | 周立君 | 电气工程师 | 助理工程师 |
| 14 | 周睿 | 水暖工程师 | 助理工程师 |
| 15 | 唐祝勇 | 安全员 | 安全员 |
| 16 | 董玉霞 | 资料员 | 助理工程师 |
3.3.2 劳务层负责人
工程主体分包队伍为江苏华洲建筑工程有限公司，劳务分包责任人明确，各负其责。
| 序号 | 姓名 | 职务 |
| 1 | 岳明春 | 项目经理 |
| 2 | 孙德平 | 生产经理 |
| 3 | 陈健 | 技术负责人 |
| 4 | 唐丰祥 | 质检员 |
| 5 | 华桂岭 | 测量员 |
| 6 | 王大春 | 工长 |
3.3.3 工人数量及分工
主体施工队人数为50人，其中钢筋工15人，木工10人，钢筋工25人。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求
详见3.2 混凝土供应
4.1.2 现场养护室设置要求及设备的准备工作
4.1.2.1 本工程现场养护实验室位于北京铁建公司院内的中心实验室内，配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员；
4.1.2.2 各种仪器设备检定合格，并在检定周期内，具有合格标识； 标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的试模及振动台。
4.1.3 ±0以下对碱集料反应的要求
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：
使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5 kg/m³；
使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 kg/m³；
不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。
| 位置 | 最大水灰比 | 最小水泥用量（kg/m³) | 最大氯离子含量(%) | 最大碱含量（Kg/m³) | |
| ±0以下 | 与土壤接触结构 | 0.55 | 300 | 0.2 | 3 |
| 室内结构 | 0.6 | 250 | 0.3 | 3 | |
4.1.4 对技术交底的要求
4.1.4.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员在施工前2天，正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底。交底人应按照要求格式书写技术交底并签字，由技术负责人审核后方可分发给工长及相关施工人员。
4.1.4.2混凝土施工技术交底内容
混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求及注意事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考“长城杯”关于混凝土工程施工技术交底的要求。
4.2 机具及材料准备
| 规格 | 单位 | 数量 | 单耗量（KW ) | 总功率（KW ) | 进场日期 |
| 塔吊FO/23B、C6018 | 台 | 2 | 90 | 2007年12月 | |
| ZN一50型振捣器 | 台 | 18 | 1.1 | 26.4 | 2007年12月 |
| 平板振捣器 | 台 | 2 | 2.2 | 13.2 | 2007年12月 |
| 铁锹 | 把 | 40 | 2007年10月 | ||
| 铁抹子 | 个 | 40 | 2007年10月 | ||
| 木抹子 | 个 | 40 | 2007年10月 | ||
| HGY13布料杆 | 台 | 2 | 2007年12月 | ||
| IPF一100型泵车 | 台 | 2 | 17 | 34 | 2007年12月 |
| HBT一60地泵 | 台 | 2 | 2007年12月 |
5 主要施工方法及措施
5.1 主要施工流程
施工人员、机具、机械准备
混凝土分层、分部位按流水作业段依次浇筑
施工方案、技术交底
钢筋隐检、模板预检
结构实体强度的试验评定
混凝土试块制作
混凝土振捣、养护
混凝土车进场，开盘鉴定
混凝土的质量验收
拆除混凝土模板
5.2 主要施工方法及措施
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
5.2.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
5.2.1.3 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.2.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5.2.1.5 在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
5.2.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.2.2 混凝土的浇筑与振捣
5.2.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求
5.2.2.1.1本工程各区进行分区流水施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.2.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板。
5.2.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂浆。
5.2.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
5.2.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于500mm，振动器上一层插入下一层混凝土50mm，以消除上下两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.2.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施
5.2.2.2.1垫层混凝土浇筑
垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣，表面抹平压光。
基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用综合蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
5.2.2.2.2底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用汽车泵分区浇筑，浇筑顺序为1段→2段→3段。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
(1)底板混凝土采用预拌混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
(2)底板商品混凝土标号C30,抗渗等级S6，坍落度180±20，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。
(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
(4) 本工程基础底板混凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚。混凝土方量较大，且在冬季混凝土养护时易产生温差裂缝，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时。底板混凝土施工采用 “分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长。从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
5.2.2.2.2柱、墙混凝土浇筑
地下室及二层以下墙体混凝土浇筑采用汽车泵局部配合地泵浇筑方法。二层以上混凝土浇筑采用地泵+布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，厚度为其有效长度的1.25倍 。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(1) 混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。
(2) 混凝土浇筑前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管道。
(3) 墙体混凝土浇筑采取分层水平浇筑，每层厚度不大于400mm，上、下层间隔时间不超过2小时，以避免形成冷缝。
(4) 在浇筑墙、柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3～5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止墙、柱底部烂根。
(5) 窗洞口两侧混凝土浇筑时，在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣，混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按规定标高线（墙体设计标高）高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。
(6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
5.2.2.2.3梁、板混凝土浇筑
二层以上梁、板混凝土浇筑采用混凝土地泵沿布料杆泵送方式。二层以下采用汽车泵送方式。
(1) 混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方向，由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。
(2) 梁板及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
(3) 浇筑板时，混凝土浇筑厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。
(4) 浇筑混凝土过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好，才能继续浇筑。
(5) 顶板混凝土表面，应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝。
(6) 楼板混凝土厚度的控制
楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。如下图所示：
5.2.2.2.4楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣密实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.2.2.2.5汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
5.2.3 流水段施工缝处理措施
5.2.3.1 施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3 的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
5.2.3.2 施工缝分割方法
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后，混凝土强度可达到1.2Mpa以上。
5.2.3.3 施工缝处理方法
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。
c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3～5厘米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
d、在施工缝处浇筑时，应加强振捣，使其紧密结合。
e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。
5.2.4 混凝土的养护
(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
(3) 地下部分墙体采取涂刷养护剂的方法进行养护。
5.2.5 试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》。
5.2.6 泵送混凝土操作及施工要求
(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．
(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
5.2.7 泵送混凝土的配管设计、混凝土布料杆的选型及平面布置
地下室及二层（含）以下选用汽车泵送，局部不满足臂长要求时布置固定式混凝土泵配置布料杆浇筑。二层以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。其位置见下图。其中，1000m³以下混凝土方量，采用2台汽车泵浇筑，1000 m³以上方量浇筑采用3台汽车泵，汽车泵臂长按45m计算，泵车到达不了的位置，接用布料杆与固定式混凝土泵浇筑。下图中蓝线走向即为地泵管道走向，以最远距离计算，水平布料长度为72m。
5.2.8 二层以上结构混凝土泵的选型
a、 混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
（1）建筑总高度45m，加上布料杆的高度5. 0m，垂直高度为50m，换算成水平泵送距离50×3=150m；
（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；
（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；
（4）弯管：弯管共使用8个，其中R=0.5m的弯管7个，R=1.0m的弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7 = 93m
（5）软管（3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m
（6）锥形管（150－250－100)：换算为水平泵送距离：
8＋13=21m
综上管路计算长度：150＋30＋20＋93＋24＋21=338m
b、 要求最低输出量计算：
在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与5段有可能同时施工。取1段与5段作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m
在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为：
（19.34＋2.8）×0．87＝19.45
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1. 5h，则要求最低排量为：（19.45＋2.85）×0.87=19.45
c、 HBT－60型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：80/h
理论垂直高度：150m
理论水平距离：1200m
根据HBT－60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于338m，满足施工要求。
d、 计算混凝土输送泵的实际输出量：
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
=××
式中：—实际平均排量（/h)
—最大理论排量（/h）
—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7
—配管条件系数，可取0.8~ 0.9
=××
80×0.85×0.6=30.6>12.97
故选择HBT一60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
5.2.9 混凝土布料杆的选型及平面布置
根据泵送高度及平面布置要求，选用HGY13型布料杆，泵管选用Φ100mm，具体位置见平面布置。
5.2.10 工艺要求及措施
见 5.2.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施。
6．质量要求
6.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
6.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
6.9 做好混凝土浇筑记录。
6.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：
| 项目 | 允许偏差（mm) | 检验方法 | ||||
| 轴线
位置 |
基础 | 10 | 钢尺检查 | |||
| 独立基础 | 10 | |||||
| 墙、柱、梁 | 5 | |||||
| 剪力墙 | 5 | |||||
| 垂直度 | 层高 | ≤5m | 5 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | ||
| ＞5m | 8 | |||||
| 全高(H) | H/1000且30 | |||||
| 标高 | 层高 | 士5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |||
| 全高 | 士30 | |||||
| 截面尺寸 | 基础宽、高 | 士5 | 钢尺检查 | |||
| 柱、墙、梁宽、板 | 士3 | |||||
| 电梯井 | 井筒长、宽对定位中心线 | ＋20，-0 | 钢尺检查 | |||
| 井筒全高（H）垂直度 | H/1000且30 | 经纬仪、钢尺检查 | ||||
| 表面平整度 | 3 | 2m靠尺和塞尺检查 | ||||
| 预埋螺栓 | 中心线未知 | 3 | 钢尺检查 | |||
| 预埋螺栓外露长度 | ＋5、-0 | |||||
| 预留洞中心线位置 | 10 | 钢尺检查 | ||||
| 角、线 | 3 | 拉线、尺量 | ||||
| 楼梯踏步板宽度、高度 | 士3 | 尺量 | ||||
| 保护层厚度 | 基础 | 士5 | ||||
| 柱、梁、墙、板 | ＋5、-3 | |||||
注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
7．质量通病及防治措施(见下表)
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 1 | 蜂窝：
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 |
(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准，造成砂浆 少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均 匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使 石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或 漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大 或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继 续灌上层混凝土，造成水泥浆流失 |
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 |
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 2 | 麻面
混凝土局部表面出现缺 浆和许多小凹坑、麻点 |
(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面
被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。 (4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土表面与模板勃结造 成麻面。 (5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 |
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇 水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻 子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷 的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原 混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹 平压光。 |
| 3 | 孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没 有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。 |
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被卡住。 |
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 |
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 4 | 露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 |
(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 (5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 |
防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 |
| 5 | 缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 |
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。 |
防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 |
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 6 | 缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷 |
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不
够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱 水，强度低；或模板吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂 刷不均 |
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比 原来高一级混凝土捣实补好，认真养 护。 |
| 7 | 表面不平整
混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平 |
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍
平，未用抹子找平压光，造成表面粗 糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 |
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，
根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。 |
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 8 | 强度不够、均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要 求强度等级 |
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
(2)混凝土配合比不当，计量不准；施 工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 |
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 |
8．季节性施工的要求
8.1 冬季施工
采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。
8.2 雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
8.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
8.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
8.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
8.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
8.2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
8.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
8.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨期施工方案》。
9．安全措施
9.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
9.2 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
9.3 现场严禁吸烟。
9.4 严禁上下抛掷物品。
9.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
9.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
9.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
9.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
9.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
9.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
9.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
9.13 混凝土振捣器使用安全要求
9.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
9.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
9.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
9.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
9.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
9.13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
9.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
9.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
9.13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9.13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
9.14 凝土泵送设备使用安全要求
9.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
9.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
9.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
9.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．
9.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
9.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
9.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
9.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
9.14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
9.14.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
9.14.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
9.14.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
9.14.13 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、成品保护措施
10.1 混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。
10.2 达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。
10.3 与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。
10.4 混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护；标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。
