混凝土施组_混凝土工程施工方案

类别		材料
强度等级	位置	基础垫层	基础底板梁	混凝土墙	楼屋面板	框架梁	框架柱	地下室外墙
	地下1层	C15	C15	C30P6	C30	C30	C30	C30P6
	1-17层	/	/	C30	C30	C30	C30	C30

施工安排

劳动力需要量计划表

机具及料具一览表

主要工程量一览表

砼等级	基础m³	柱m³	墙m²	梁m³	板m²	楼梯m²
C30
C25
C20
C15

施工进度计划

施工段的划分

由于该工程东西方向较长，考虑到砼的收缩及实际施工难度，整个墙板砼不能一次施工，根据实际情况整个施工区域划分为三个流水分区：其中 1区为Ⅰ段后浇带西侧，2区为Ⅰ段后浇带东侧，整个Ⅲ段为3区，具体位置详见附图1：流水分区划分平面图。

主要施工方法、技术要求及措施

砼供应原材要求

混凝土原材料

本工程地下使用砼部位，均为Ⅱ类工程，必须首先对砼的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，应优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0。6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时砼中碱含量不得超过5kg/m³.
所有砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

混凝土配合比的确定

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN-7、防水剂FS-H、泵送剂F-12，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、梁、板控制在16-18cm之间；对于柱控制在14-18cm之间。

砼供应现场要求

本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m³/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m³/h。
每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。
由于本工程的砼运输距离距中建一局四公司商品砼搅拌站为6公里，距住总搅拌站5公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。
泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。
柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墙体采用塔吊施工。
梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。
楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。

劳动力组织

（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时。

（2）每昼夜按两班安排。

管理层：

A.项目经理部：总负责

a.负责解决砼施工过程中的技术问题

b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应

c.负责现场指挥

d.负责现场管理及砼质量

e.负责试验工作

f.负责供电工作

g.负责砼质量

协力施工单位：

生产经理：负责操作层的指挥

操作层：

振动操作组： 2个每组5人（负责下料平仓振捣）
泵管安拆组： 2个每组5人
砼表面压光组： 4个每组8人
养护组： 2个每组2人
钢筋组： 2个每组4人
木工组： 2个每组4人
其它： 2个每组6人

工艺流程图

交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙柱砼→浇筑梁板砼→浇筑楼梯→养护→清理现场

施工准备

砼浇筑前应做好以下工作

申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。
确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。
沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.
铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。
检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。

操作方法及控制要点

墙砼

墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。
在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。
地下室每层外墙的水平施工缝设置在梁底以上5cm处。在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。
墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm ，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为460mm。

柱砼

柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。
每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

梁板砼

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

砼的振捣控制要点

严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。
砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。
砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。
振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100－150mm为宜，防止漏振。
严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。
窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。
砼坍落度控制对于墙、梁、板在16-18cm，对于柱在14-16cm之间，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。
砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。
浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

砼标高控制

墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。
板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。

施工缝的设置与处理方法

施工缝的设置

根据主体结构设计布置形式，主要划分为三段，具体划分布置见附图1：流水段划分图。

施工缝的处理

地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。见附图2。
沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

砼温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

控制指标：

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②砼里外温差不大于25℃。

③降温速度不大于1.5～2℃/d。

④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。

砼裂纹的控制措施

混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。
选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
降低砼入模温度。
加强施工中的温度控制。
改善约束条件，消减温度应力。
提高砼的极限拉伸强度。
混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。
混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。
浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

砼试验及记录

塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M²以内每车取1组，18M²以上按其砼罐车顺序进行抽测即第1、3、13、23、33、43……车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好《塌落度记录表》。
混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。
每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。
留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。（附钢筋笼图）
留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。
砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

砼罐车记录

每次打砼之前应派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写商品砼罐车记录（见附表），当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场砼施工状况。（附表）

拆模

梁、墙、柱侧模

墙、柱侧模需要在砼强度.达到1.2MP_a后拆模，根据试验报告确定。

梁、板底模

结构类型	结构跨度	按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板	≤2 ＞2，≤8 ＞8	50 75 100
梁、拱、壳	≤8 ＞8	75 100
悬臂构件	≤2 ＞2	75 100

砼泵送方案

质量标准

砼质量评定表

项目		允许偏差（mm）
轴线位置	基础	15
	独立基础	10
	墙、柱、梁	8
	剪力墙	5
垂直度	=5m	8
	>5m	10
	全高
标高	层高	±10
标高	全高	±30
截面尺寸		＋8 －5
表面平整(2m长度上)		8
预埋设施中心线位置	预埋件	10
	预埋螺栓	5
	预埋管	5
预留洞中心线位置		15
电梯井	井筒长、宽对定位中心线	＋25 0
电梯井	井筒全高垂直度	H／1000且≤30

质量保证体系及质量目标

质量目标：确保市优，力争结构长城杯、鲁班奖

砼工程管理流程图

计算砼用量

砼浇筑方案设计

砼分供方选择

砼进场

砼试块制作

塌落度试验

砼强度试验

模板质量评定

砼浇筑

由技术部编制，可用于报价及现场施工组织

合同部技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方

合同部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制

工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验

技术部会同甲方和监理对试块进行试压

工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用

按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单

砼外观质量

拆模后有工程部检查并填写评定表

注意事项

砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。
对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。
砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。
现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。
对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。
平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂。

雨期施工措施

进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维护国家、集体利益，并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。
雨天施工模板，梁，墙模板必须留设清扫口或或出水口，保证砼浇筑时模板面无污染，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。现场使用的电缆线，电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。遇大雨停止一切机电操作，钢筋加工场的总电箱必须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。机械操作人员必须按规定戴绝缘手套。
浇筑砼时如突然性下雨，对新浇筑砼必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变砼配合比影响砼的强度。浇筑砼过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工。施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置，施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处。

安全、消防、保卫及文明施工

浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。
泵车下料胶官，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。
用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。
浇筑漏斗形砼，其下口必须封严，斜屋面临边设不得低于1.5米防护栏。
施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工
运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落，混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；
设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新；
建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；
合理安排作业时间，在夜间避免噪音（＜55分贝）过大，夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯；
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；
严格按市有关环保规定执行；

其它

做好夏季防火、防暴、防触电、雷击，防中暑和食物中毒；
对食堂宿舍进行认真检查，对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全；
加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止中毒；做好后勤服务工作，保证茶水供应。砼浇筑时分包医务人员必须到场，以防止高温特发事件的发生。
各工长对本工种职工的身体状况要充分了解，对患有高血压、心脏病等病状的职工不能安排登高作业。
配备专人和足够的水管，确保楼面砼的正常养护。