混凝土工程施工组织设计
1、施工安排
上部结构施工业主招标时要求采用现场自拌混凝土，但本工程处于福州市区，根据市政府要求本地段施工现场必须采用商品混凝土，所以开工后应与业主协商解决，本《施工组织设计》暂按商品混凝土编制方案。混凝土的运输采用泵送和塔吊运输。
因楼面梁板的支承架搭设、模板制作、钢筋绑扎，框架柱的施工周期要长，且框架柱混凝土浇筑时，梁板支模和钢筋绑扎仍可照常施工，故安排层高超过3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土，层高未超过3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，支设楼板模板、绑扎钢筋，隐蔽工程验收后一次性浇筑混凝土（主要为夹层部位）。
2、施工准备
项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。
商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪
本工程为市重点工程，而且混凝土强度等级较高，部分混凝土为C40。为确保工程质量，因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐42.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。
3、混凝土的输送
（1）泵送前的准备工作
泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。
（2）混凝土的泵送
用自来水向料斗上管口灌水，进行空送将管壁润湿。灌水不宜过量，润湿即可。
先用1~1.5m3的同配比的沙浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。
混凝土浇筑快完时，由专业工长预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。
最后一斗混凝土输送完毕后，停止泵送，通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭，为减少泵口部位管内压力，将输送泵反抽2~3个行程。打开泵口处的变截面管，放入海面球，再重新装好变截面管，打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时，通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开，海面球一旦出管，通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。
管道清洗：关闭止压阀，将输送泵反抽2~3个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀，管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行将管内清洗干净。拆除多余的水平管，清洗输送泵。检查管道是否清洗干净，并将其码放归堆，以备下次使用。
（3）混凝土泵送注意事项和应急处理。
本工程输送长度高度超过100米，混凝土在管中摩擦发热，混凝土坍落度损失较大，尤其是在炎热的夏季。因此进入施工现场的商品混凝土的坍落度不宜小于150mm。
在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时，前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟，泵送一次，夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。
在混凝土输送过程中，如需接长输送管，须先用水湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜。
在泵送混凝土过程中，进料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回进料斗内，去除空气后再转为正常泵送。
夏季施工时，暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖，并浇水降温。
混凝土浇筑完毕后，未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵，以防工人好奇或恶意破坏，将短钢管或木棍等杂物塞入管内，导致未被发现而堵管。
4、混凝土施工要点
首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。框架柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处，柱与墙板浇捣时，应避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。
楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
因本工程平面尺寸大，训练场馆长度约在120米左右，工程设计时，设计部门采用留设“膨胀带”办法，抵消混凝土的凝固收缩应力。膨胀带两边应用钢丝网封扎，把带内混凝土和带外混凝土进行垂直断面进行分隔。带内混凝土采用塔吊运输。
后浇带处混凝土浇捣：采用提高一级的微膨胀砼浇灌。对于为减小砼收缩的后浇带，在两侧砼施工完成30 天后浇灌；对于为减小不均匀沉降的后浇带，在主体结构完成且沉降基本稳定后浇灌。
混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
5、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：
（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除）。
（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。
（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墙角，洞口等阳角部位2 米以下用2.5 厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
