混凝土浇筑
预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。
1.1 底板混凝土浇筑:
1.1.1 工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1.1.2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
1.1.3 浇筑要求
1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
1.1.3.3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。
1.1.3.4 振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1.1.3.5 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
1.2 墙体混凝土浇筑:
1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程:
插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
1.2.2 插筋上缠上塑料布:
浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
1.2.3 测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。
1.2.4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
1.2.5 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。
1.2.6 浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。
1.2.7 混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
1.2.8 找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。
1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。
1.3 顶板混凝土浇筑
1.3.1 工艺流程:
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面
1.3.2 清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。
1.3.3 施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。
1.3.4 搭设浇筑混凝土的马道:用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。
1.3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。
1.3.6 浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。
1.3.7 找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。
1.4 浇筑混凝土时的注意事项
1.4.1 不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
1.4.2 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.4.3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
1.4.4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。
1.4.5 在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。
2 混凝土施工缝留置与处理:
2.1 施工缝留置
2.1.1 墙体施工缝留置:
水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40～50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。
竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
2.1.2 顶板的施工缝留置:
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置:
楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。
2.2 抗渗混凝土细部构造处理:
2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。
2.2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(300×2mm),由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。
2.2.3 外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。
2.2.4 穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。
2.3 施工缝的处理措施
2.3.1 墙体竖向施工缝的处理:当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干净,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。
2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上5mm处在弹一根线,用云石机切割一道5mm深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在9cm左右,高度略高于楼板面。
2.3.3 墙底部施工缝的处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。
2.3.4 顶板施工缝的处理:顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。
2.4 施工缝处混凝土的浇筑
在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度3cm～5cm。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
3 混凝土养护:
3.1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。
3.2 大体积混凝土养护:为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。
3.3 大体积混凝土(底板)测温要求:
为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温。
混凝土内部最高温度为50.3℃与表面温度33.8℃相差未达到25度。混凝土表面温度33.8℃与大气平均温度为24℃相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施,即可保证混凝土质量。
