目 录
第一章 编制依据--------------------------------------------------------1
第二章 工程概况--------------------------------------------------------3
第三章 施工部署--------------------------------------------------------4
第四章 施工准备--------------------------------------------------------9
第五章 给排水分部工程施工方案及质量管理---------------------10
第六章 电气照明分部工程施工方案及质量管理------------------22
第七章 建筑工程质量保证措施---------------------------------------49
第八章 劳动力、材料设备计划及
主要施工机械投入和计划----------------------------52
第九章、健康安全管理技术措施-------------------------------------53
第一章 编制依据
1、依据文件
1.1淮北市某设计研究院设计的水电安装工程施工图纸。
1.2淮北市某置业有限公司颁发的施工招标文件。
1.3某建设股份有限公司与淮北市某置业有限公司签署的《淮北市某小区施工合同》
1.4本公司质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
2、国家、行业、地方现行施工标准和规范
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
|
国 家 标 准 |
《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 |
| 《建筑电气工程施工质量验收规范》 | GB50303-2002 | |
| 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 | GB50168-92 | |
| 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 | GB50254-96 | |
| 《电气装置安装工程》 | GB50257-96 | |
| 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 | GB50212-91 | |
| 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 | GB50224-95 | |
| 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 | GB50252-94 | |
| 《给水排水管道工程施工及验收规范》 | GB50268-97 | |
| 《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》 | CECS94:2002 | |
| 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 | |
| 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 | |
| 《建筑工程文件归档整理规范》 | GB /T50328-2001 | |
| 地方标准 | 《住宅工程质量通病控制标准》 | DGJ32/J16-2005 |
3、其他相关文件
3.1我公司编制的淮北市某小区A标段项目概算资料；
3.2《施工现场文明安全管理规定》。
第二章 工程概况
1、总体简介
淮北某小区项目启动区A标段建筑工程位于淮北市西山隧道以西、淮海西路北侧，由淮北市某置业有限公司投资兴建，淮北市某设计研究院负责建筑、结构、给排水、消防、电气、采暖空调设计。
1.1工程名称及相关单位：
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | 淮北市某小区项目B标段 |
| 2 | 建设单位 | 淮北市某置业有限公司 |
| 3 | 设计单位 | 淮北市某设计研究院 |
| 4 | 监理单位 | 淮北市建设监理公司 |
1.2某小区项目启动区A标段划分明细表
| 序号 | 栋号 | 物业类型 | 结构型式 | 建筑面积（m） | 层数 | 总工期（天） |
| 一 | B标段 | 17095 | 210 | |||
| 1 | A20 | 退台洋房 | 框架结构 | 3145 | 5层 | 61 |
| 2 | A21 | 退台洋房 | 框架结构 | 4650 | 5层 | 210 |
| 3 | A22 | 退台洋房 | 框架结构 | 4650 | 5层 | |
| 4 | A23 | 退台洋房 | 框架结构 | 4650 | 5层 | |
2.1给、排水系统概况：
生活冷水采用PP-R管（S4），热熔连接，生活热水管采用PE-RT塑铝稳稳态管（S4），热熔连接。生活污水主立管采用UPVC螺旋管，承插连接，用UPVC排水管，承插连接，粘合剂粘合。
2.2电气工程概况
1、供电电源
住宅照明电源引自室外电缆交接箱，电缆埋地引入至集中电表箱，供电电压：三线四线制380/220V；各住户使用电压均为单相220V
2、敷线方式
1所有从集中电表箱引至住户配电箱的电源干线和住户配电箱配出回路导线均采用BV-450/750型铜芯塑料绝缘导线，穿UPVC钢性阻燃型塑料管暗敷（氧指数应达到30以上）UPVC管不得使用
3、接地安全
本工程采用TN-C-S型接地保护系统，利用房屋基础接地
4、防雷措施
本建筑防雷为三类防雷标准
5、弱电包括
本工程弱电包括电话通讯系统、有线电视系统、网络（宽带网）系统
2.3 采暖工程概况
本建筑热源为各户独立的采暖与洗浴两用壁挂式燃气炉，提供热媒温度为：供水温度为80℃，回水温度为60℃。并可提供卫生热水。户内采暖地管采用PE-RT塑铝稳态管（CJ/T238-2006）。热熔连接，压力等级S4，埋地无坡敷设。
第三章 施工部署
对于本工程我公司将本着“优质、高效、安全、低耗”的方针，利用一切可以利用的资源,精心组织施工，充分协调好各方面的关系。
1、管理目标
为了圆满完成本工程的施工任务，我们根据本工程的特点并结合我公司的实际施工经验制定了如下的管理目标，并以这些目标为中心来组织开展各项工作。
1.1.1工期承诺：我们将积极采取各种措施，确保工程建设进度，确保工程工期。
1.1.2质量目标承诺：确保本工程一次性验收合格。
1.1.3安全目标承诺：确保安全无事故，标化现场。
1.2施工工期控制的宗旨：
1.2.1根据本工程的具体的情况和特点编制详细的施工方案，确定所要采取的施工措施和拟投入的施工机具、周转材料、劳动力投入情况以及资金控制计划，从而编制出详尽的、切实可行的进度计划。
1.2.2协调好材料供应，控制好资金，确保材料供应及时、保质保量，决不因为材料供应影响施工进度。
1.2.3根据工程施工形象化进度，一次性投入足够量的劳动力和施工机具以满足施工要求。
1.2.4充分利用工作面，掌握好工序时间差，交叉流水作业，抓工效，提高工作有效时间，从而减少窝工、浪工现象。
1.2.5充分布置好现场，尽量避免二次搬运，材料堆放整齐，工完场清。减少对周围环境的影响。
1.3现场文明安全管理目标：确保按扬州市文明安全工地要求：杜绝伤亡事故、杜绝传染病的发生。
2、管理体系
为确保以上管理目标的实现，结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我公司拟成立 “淮北某小区项目启动区A标段项目部”，负责本工程的总体部署，人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。拟选派具有高级技术职称并主持过大型类似该建筑项目工程施工、经建设部认证有资质的、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，现场项目经理部设置相关的职能部门，并明确职责（组织机构及职责详见表）。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成。
2.1项目部管理及技术人员配备原则：
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。
2.1.1管理及技术人员职责
（1）安装负责人（张红森）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。
（2）技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。
（3）质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。
（4）安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作。
2.2施工组织管理网络
安装工程施工管理网络
项目负责人
水暖施工员
电气施工员
质量检验员
电气班组
给排水班组
安装工程质量管理网络
工程管理部：项目经理部
工程师
质量检验员
给排水专业
电气专业
在制定施工方案时,我们既考虑到使机械化施工最大化，以减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度；同时也考虑到在充分满足施工要求的前提下使机械设备的使用周期和使用数量最小化。
2.4与业主、监理单位等的相互配合和协调
本工程在我部的统一指挥监督、协调管理下，建立机电、土建工程配合的统一组织机构和现场协调小组，对工程进度、质量、安全和文明施工全面地监督、协调和配合。机电工程与土建在施工进度、质量、安全、与政府有关部门的协调有着不可分割的联系，通过总包单位的协调使各施工单位协作配合，保证工程质量，控制工程进度，搞好安全工作。
2.5与设计单位的工作协调：
对施工中出现的问题,除按建设单位、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、设计单位、各施工单位按照总进度与整体效果要求,验收小样板，进行分部验收、中间质量验收、竣工验收等。
2.6与监理工程师工作的协调：
（1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理批准的“施工组织设计”、“项目质量计划”进行质量管理。在我单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；
（2）贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，并据此确保产品达到优良，确保监理工程师的一切指令得到全面执行；
（3）有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均须向监理提交产品合格证或质量保证书及相关技术资料，经验收合格后方可使用；
（4）部位或分项、工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性；
（5）及时向监理工程师申报工程施工进度和完成工作量，提供必要的证明，以便监理和业主合理安排与此有关的（如进度款项）事宜，保证工程进度；
2.7公司内部各专业工种的工作协调
（1）各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量计划指导施工；
（2）项目经理定期召开水、电等施工各工种协调会，现场解决各工种上配合难题，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求；
（3）各工种施工班组长每天日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面；
（4）进入调试阶段，由项目部根据进度计划要求，统一调配调试人员，确保安装工程的顺利进行；
（5）加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明的生活和工作环境。
1、技术准备
1.1组织人员学习施工图纸及相关规范。掌握工程建筑和结构的型式和特点，审查建筑设备及加工定货有何特殊要求。
1.2提前编制工程施工组织设计并进行技术交底。
1.3进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
1.4提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。
2、主要项目施工准备工作计划
保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。
3、劳动力组织准备
根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约24人，主体结构配合预埋施工阶段计划每天投入劳动力约54人，安装施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约76人。
对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。
办理施工班组的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
4、材料准备
认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。
由项目部统一组织协调好生产、预算、技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
根据材料计划，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。同时严格把关材料质量。材料报验时配随相关合格证、质保书等，需要复试的材料经监理部见证、抽样、送相关质检部门复检，检验合格后方进入施工现场使用。
第五章 给排水分部工程施工方案及质量管理
1、给排水专业工艺流程如下:
| 施 工 准 备 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 配合土建预埋、预留孔洞及套管 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 支吊架、管卡制作安装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 给水立管干管安装 | 排水立管安装 | 排 水 出 户 管 安 装 | 雨水立管安装 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 给水支管安装 | 排水支管安装 | 雨水支管安装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 给水管冲洗试压 | 排水管通水试
验、闭水试验 |
室外排水、雨水管道 | 雨水管灌水试验
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水表、水龙头、套管、通气管及其它零星安装 | 刷漆、清理、标识 | 地漏、清扫口、雨水斗、等安装 | 排水、雨水管道清理、标识 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 体 调 试 交 工 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、给排水工程主要项目施工方案
2.1配合土建预埋：
2.1.1本工程在施工前，要认真熟悉施工图纸，除本专业图纸外，结构图纸有关留洞、主次梁、圈梁、楼板、阳台、外墙等尺寸及建筑图纸的标高、相关做法也要有所了解，然后在充分理解设计意图的基础上，按会审后的图纸配合土建预留套管，孔洞预留时应严格复核建筑尺寸，以便于以后安装，施工时应注意以下几点：
（1）预埋套管预留洞：根据图纸设计，制作好预埋套管，施工前认真与图纸核对数量规格、尺寸位置。管道穿内墙、梁均为普通钢套管，屋面为钢性防水套管（套管参照图集S312要求制作安装）。套管安装完毕，木工关模前复核规格及位置尺寸。排水管道穿楼板预留比管道外径大两号钢性防水套管，混凝土浇筑时，派专人看模。
（2）预留孔洞时，由于卫生间管道布置基本不一样，故要求在卫生间大样图上都要画出立管、支管、及排水甩口管道的尺寸、位置，下发到班组，并严格按此大样图施工，保证预留的一致性及准确性。预留孔洞、预埋套管时，套管尺寸与孔洞尺寸按设计及规范要求施工。
（3）预留洞尺寸见下列要求：
| 管 道 直 径 | 套 管（预留洞）直 径 |
| DN50 | DN100 |
| DN100 | DN150 |
| DN150 | DN200 |
| DN200 | DN250 |
2.2管道安装前应具备的条件：
2.2.1与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。
2.3管道安装应符合以下基本要求：
2.3.1工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且质保资料齐全，按有关规定做好：PP-R给水管、PP-RT热水管和U-PVC排水管等见证取样送检复试工作。安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
2.3.2管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
2.4 道吊、支架的安装
2.4.1管道吊架的安装
（1）塑料管及复合管管道支架最大间距参照下表：
| 管径DN(mm) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大间距（m） | 立管 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | |
| 水平管 | 冷水管 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 | |
| 热水管 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | ||||
（2）按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。
（3） 给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。
2.4.2各系统主控阀门的水压试验.
试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；
2.5阀门、水表附配件等安装工艺
阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，且不允许安装在砼或砖墙内。
3、室内PP-R、PP-RT给水管道安装质量管理
3.1工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→管道试压→管道冲洗→通水试验
3.1.1管道正式安装前，对图纸再进行认真的审查，现场复查所有相关预埋，保证管道安装的质量符合设计、施工规范要求，满足其使用功能。
3.1.2对班长、工人进行专项技术交底：塑料给水管安装的操作程序及工艺要求。
3.1.3给水立管安装要随时校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正。立管阀门安装高度、朝向应便于操作和修理。
3.1.4 塑料管安装时，要保证位置、标高符合图纸设计，管道下料要准确，切割时采用专用工具切割，保证切口没有毛刺，切断后复核尺寸无误方可熔接，连接工艺如下：
（1）管道与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材和配件上直接套丝，与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件。
（2）热熔器由供货商提供，以保证熔接质量。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正确熔接，在结合面应有一均匀熔接圈。
a、熔接操作技术参数
| 管材外径
（mm） |
熔接深度
（mm） |
加热时间
（秒） |
接插时间
（秒） |
冷却时间
（分） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
3.1.5给水管道安装完毕后，应及时进行水压试验，做好水压试验记录。铺设、暗装、保温的给水管道的在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要求：本工程给水管试验压力按照设计要求为1.0MPa。管道升压时，管道内的气体应排除，，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，按现行的塑料管水压试验要求进行检验。水压试验合格后，及时请甲方、监理进行验收，并做好水压试验记录。为确保管首系统内充满水，将管道系统内空气排空，然后注水启动试压泵，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中，分级升压，每升一级应按排专人巡视管道系统检查管身及接口，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力1．0 MPa停泵，关闭试压泵出口阀。给水管道系统恒压1h，压降不大于0.05 MPa为强度试验合格。
3.1.6强度试验合格后，开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力0．76 MPa时关阀，保持恒压120 min，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且压降不大于0.03 MPa为严密性试验合格。
3.1.7管道试压合格后进行冲洗消毒。管道冲洗口和排水口应选择适当位置，并能保证将系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面不应小于被冲洗管截面的60%，排水管应接到排水井或排水沟内。管道在使用前应用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静止24h以上，排尽后通自来水，从出口处取水进行水质化验。
3.2质量标准
3.2.1一般规定
（1）本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水管道安装工程的质量检验与验收。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
（5）冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
主控项目
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求（1.0mPa）。
检验方法:金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
（4）直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法:尺量检查。
（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表a、规定。
（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
（6）水表安装在管道井，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
表a、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道
纵横方向 弯曲 |
钢管 | 每米
全长25米以上 |
1
≯25 |
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| 塑料管
复合管 |
每米
全长25米以上 |
1.5
≯25 |
|||
| 铸铁管 | 每米
全长25米以上 |
2
≯25 |
|||
| 2 | 立管
垂直度 |
钢管 | 每米
5米以上 |
3
≯8 |
吊线和
尺量检查 |
| 塑料管
复合管 |
每米
5米以上 |
2
≯8 |
|||
| 铸铁管 | 每米
5米以上 |
3
≯10 |
|||
| 3 | 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上间距 | 3 | 尺量检查 | |
3.3应注意的质量问题
3.3.1 PP-R管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
3.3.2管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
3.3.3管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
（1）预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
（2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管设计坡度；
3.4质量记录
3.4.1材料出厂合格证及进场验收记录。
3.4.2给水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.1.2
3.4.3管道支、吊架安装记录SN2.4。
3.4.4承压管道（单项）强度和严密性水压试验记录SN2.15。
3.4.5给水、热水管道隐蔽检查记录SN2.3。
3.4.6承压管道系统强度和严密性水压试验记录SN2.15。
3.4.7给水、热水、采暖管道系统冲洗记录SN2.17。
3.4.8给水系统通水试验记录SN2.21。
3.4.9给水管道及配件安装分项工程质量验收记录统表(二)。
3.4.10室内给水系统子分部工程质量验收记录统表(一)。
4、室内塑料排水管道安装质量管理
4.1操作工艺
4.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
（2）干管安装（铺设埋地管），按下列工序进行：
a、检查并贯通各预留孔洞；
b、按实测小样图进行配管和预制；
c、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
（3）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出墙外不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
（4）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
（5）立管的安装应符合下列规定：
5.1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
5.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙：夏季5~10mm、冬季5~20mm，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将立管固定。
（6）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
a、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
b、水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2 m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。
c、缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：
1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
2）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。
3）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
4）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
5）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
6）伸缩节插口应顺水流方向。
7）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
8）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
（7）立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
（8）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（9）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
（10）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道灌水试验、楼板（屋面）立管洞盛水试验和通球试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。
（11）灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
（12）通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（13）楼板（屋面）立管洞盛水试验方法：洞周围用石灰膏围堰，高度约20MM，堰内灌满水，时间24小时，管道洞不漏水为此部位立管洞封堵密闭程度达到要求。
主控项目
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。
表（2） 生活污水铸铁管道的坡度
| 项次 | 管径(mm) | 标准坡度(‰) | 最小坡度(‰) |
| 1 | 50 | 35 | 25 |
| 2 | 75 | 25 | 15 |
| 3 | 100 | 20 | 12 |
| 4 | 125 | 15 | 10 |
| 5 | 150 | 10 | 7 |
| 6 | 200 | 8 | 5 |
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表（3）的规定。
表（3）生活污水塑料管道的坡度
| 项次 | 管径(mm) | 标准坡度(‰) | 最小坡度(‰) |
| 1 | 50 | 25 | 12 |
| 2 | 75 | 15 | 8 |
| 3 | 110 | 12 | 6 |
| 4 | 125 | 10 | 5 |
| 5 | 160 | 7 | 4 |
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
一般项目
a、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
c、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
d、排水塑料管道支、吊架间距应符合表d的规定。
表d排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)
| 管径(mm) | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 |
| 立管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 横管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
e在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
f、向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
g、室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
4.2质量记录
4.2.1 管材和管件的产品合格证。
4.2.2粘结剂合格证及使用期限。
4.2.3非承压管道灌水试验记录 SN2.16。
4.2.4管道工程隐蔽验收记录 SN2.3。
4.2.5管道支、吊架安装记录 SN2.4。
4.2.6塑料排水管伸缩器预留伸缩量记录SN2.8。
4.2.7室内排水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.2.2。
4.2.8室内排水管道通球试验记录 SN2.20。
4.2.9给水、排水系统及卫生器具交付使用前通水试验记录 SN2.21。
4.2.10楼板（屋面）立管洞盛水试验记录 SN2.6。
4.2.11地漏排水试验记录 SN2.19。
4.2.12室内排水管道及配件安装分项工程质量验收记录统表(二)。
4.2.13室内排水系统安装子分部工程质量验收记录统表(一)。
1、电气专业工艺流程如下：
| 施工准备 | ||||||||||||||||||||||
| 配合土建预埋 | ||||||||||||||||||||||
| 防雷接地体焊接 | 电管预埋 | |||||||||||||||||||||
| 墙体配管 | ||||||||||||||||||||||
| 吹扫管道 | ||||||||||||||||||||||
| 引下线焊接 | 配电箱安装 | 管内穿线 | ||||||||||||||||||||
| 避雷网安装 | ||||||||||||||||||||||
| 照明器具安装 | ||||||||||||||||||||||
| 调 试 | ||||||||||||||||||||||
| 竣工验收 | ||||||||||||||||||||||
1.1 防雷、接地及等电位联结
1.1.1 防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。
1.1.2利用结构柱内或剪力墙内两根大于Φ16或4根大于Φ10的主筋作为引下线，引下线上下焊接，其上端与屋顶避雷带可靠焊接，下端与基础内钢筋可靠焊接，并与墙上或柱上预埋钢板可靠焊接。
1.1.3利用结构基础钢筋网做接地装置，将基础底板筋与柱内两根主筋（引上线部分）搭接焊；建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。
1.1.4本工程采用总等电位联结，将建筑物内PE干线、电气装置接地极的接地干线、设备进线总管、水管道等建筑物金属构件进行联结。淋浴间以及有淋浴的卫生间做局部等电位联结。等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。
1.1.5采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度是扁钢宽度的两倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍；焊接处要清除药皮，刷防锈漆，做防腐处理。
1.1.6在施工结束后，对接地电阻值进行检测，检测结果达不到设计要求的1欧姆时，补打人工接地极。直到达到要求，并做电气接地电阻测试记录。
1.2 PVC电管敷设及管内配线：
由于土建工作时间紧，为确保不影响土建施工，必须预先作好管线预埋的预制工作，弯头、短管都可预制好，相同楼层可批量预制。各部位管、盒做好工艺卡片记录，防止混淆。
1.2.1 配管程序：土建模板架设——安装放线定位——土建扎底板钢筋——配管、固定接线盒——面层钢筋绑扎——复核校对。
（1）墙柱内配管：土建绑扎钢筋——安装配管、固定接线盒，检查——土建支模。
（2）后砌墙体配管，墙体砌筑过程中、配合土建挂管并疏通管线后，对照设计图纸的具体位置预留到位。
硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设质量管理
1.工艺流程：
测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱
2.阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
3.冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
4测定盒、箱及管路固定点位置：
4.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
5管路敷设：
5.1断管：小管道可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
5.4管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：
（1）管路无弯时，30m；
（2）管路有一个弯时，20m；
（3）管路有二个弯时，15m；
（4）管路有三个弯时，8m；
（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
6、管路预埋敷设：
（1）各系统电线管及套管预埋件，均是按土建单位实际进度穿插完成。在土建单位进行模板安装时，就必须安排人员对各设备位置在模板进行标注定位，并标出连接电线管的方向，以保证线管敷设顺利进行。在土建单位完成第一层扎筋后，即进入线管敷设安装阶段。在各班组完成电线管敷设后，对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检，检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处、接地管卡有无漏接、松动。自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核，联合检查组确认无误即通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护，以防止电线管、线盒错位、松脱。如发现异常即派人及时处理，直到混凝土浇注完成。
（2）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3.6所示。
图3.6 管路入盒示意做法
7、主要设备、材料、成品和半成品进场验收
1）外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
2）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
8、一般项目
8.1电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002表12.2.1-1的规定。
8.2室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
9、应注意的质量问题
9.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
9.2使用弹簧煨管器时要适度，用力不要过猛。
9.3暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
10、质量记录
10.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
10.2阻燃型（PVC）电导管安装隐蔽验收记录 DQ2.3。
10.3硬质阻燃型塑料管暗敷设分项工程质量检验评定记录。
管内穿绝缘导线安装质量管理
1、工艺流程
选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测
2、选择导线：
2. 1应根据设计图规定选择导线
2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线，用白色的导线为开关控制线。
2.3清扫管路：
2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.4穿带线：
2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（1）带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
2.5断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5cm。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.6管内穿线
2.6.1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
2.6.2穿线时应注意下列问题：
（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
a、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
（3）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a、截面积为50mm2及以下的导线为30m；
b、截面积为70～95mm2的导线为20m；
c、截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
2.7导线连接：
在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2.7.1剥削绝缘使用工具及方法：
剥削绝缘方法：
a、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图2.8.2（2）a、所示。
图a、b
（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意
b、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图（b）所示。
2.7.2单芯铜导线的直线连接：
（1）绞接法：适用于4m㎡及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图（1）所示。
图（1）单芯铜导线的直线连接
（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图（2）所示。
图（2）缠绕卷法示意图
2.7.3单芯铜线的分支连接：
（1）绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图（1）.1和图（1）.2所示。
图（1）.1分线打结连接
图（1）.2小截面分线连接
（2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图（2）2所示。
图（2）2缠卷法
（3）十字分支导线连接做法见图（3）1和图（3）2所示。
图（3）1十字分支导线一侧连接做法
图（3）2十字分支导线两侧连接做法
（4）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图（4）所示。
图（4）单卷做法
2.7.4铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图（1）所示。
图（1）
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图（2）所示。
图（2）接线盒内接头
2.7.5接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm，见图2.7.5所示。
图2.7.5接线端子压接示意图
2.8铜导线的焊接：
喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.9导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1 ～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图2.9所示。
图2.9导线包扎示意图
2.10线路检查及绝缘摇测：
2.10.1线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.10.2绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见图2.10.2。
图2.10.2摇表结线图
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下情况：
电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.1基本规定
3.1.1一般规定
（1）建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
（2）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
（3）接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
3.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
（2）因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
（3）经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
（4）电线、电缆应符合下列规定：
a、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：
b、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表c的规定；
表c、
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 电线芯线标称截面积(mm) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 |
| 绝缘层厚度规定(mm) | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.6 |
3.1.3工序交接确认
（1）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
a、接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
b、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
c、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
d、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
3.2主控项目
3.2.1不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内：同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3.3一般项目
3.3.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
3.3.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相一一黄色、B相一绿色、C相一一红色。
3.3.3线槽敷线应符合下列规定：
（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m：
（2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内：
（3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
4、应注意的质量问题
4.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
4.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
4.3导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
4.4接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
4.5线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
4.6 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用1C型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
5、质量记录
5.1各种绝缘导线产品出厂合格证。
5.2配线敷设施工隐蔽验收记录。
5.3线路（设备）绝缘电阻测试记录DQ2.9。
5.4分项工程质量检验评定记录。
开关、插座安装质量管理
1、工艺流程：
清理——接线——安装
1.2清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
1.3结线：
1.3.1一般结线规定：
（1）开关结线：
a、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b、电器，灯具的相线应经开关控制。
（2）插座连线：
单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图a.1保护接地线注意应接在上方。
图a.1单相三孔插座示意图
1.4安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1.4.1开关、插座安装：
（1）一般安装规定：
1）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
4）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
（2）插座安装规定：
1）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
2）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
1.4.2开关、插座安装：
暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
2、质量标准
2.1基本规定
2.1.1一般规定
（1）建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
a、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
b、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
c、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
2.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
（2）确认符合本设计图和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
（3）经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
（4）开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
a、查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：
b、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
c、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
2)绝缘电阻值不小于5MQ：
3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
2.1.3工序交接确认
照明开关、插座安装：电线绝缘测试应合格，顶板和墙面的喷浆、涂料等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
2.2开关、插座、风扇安装
2.2.1主控项目
（1）插座接线应符合下列规定：
a、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
b、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
（2）照明开关安装应符合下列规定：
a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
b、相线经开关控制
2.2.2一般项目
（1）插座安装应符合下列规定：
a、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
（2）照明开关安装应符合下列规定：
a、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m
b、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
c、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3、应注意的质量问题
3.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
3.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
3.4同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
3.5铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
3.6开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
4、质量记录
4.1各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。
4.2线路、插座、开关接地检验记录 DQ2.11。
4.3开关、插座安装分项工程质量检验评定记录。
配电箱安装质量管理
1、工艺流程：
| 绝缘摇测
箱 (盘) 固 定 盘面组装 实物排列 加 工 固定电具 电盘配线 暗装配电箱 明装配电箱（盘） 铁架固定（盘面） 螺栓固定（盘面） 弹线定位 配电箱（盘）安装要求 |
1.1配电箱（盘）安装要求：
1.1.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
1.1.2配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
1.1.3配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.1.4导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
1.1.5配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
1.1.6垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
1.1.7配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
1.1.8照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
1.1.9照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
1.1.10当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表1.1.10所示。
PE线最小截面表1.1.10
| 相线线芯截面S（m㎡） | PE线最小截面（m㎡） | 相线线芯截面S（m㎡） | PE线最小截面（m㎡） |
| S≤16 | S | S＞35 | S/2 |
| 16≤S≤35 | 16 |
注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。
1.1.11配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
1.1.12照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；
1.1.13固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
1.2暗装配电箱的固定：
1.2.1根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
1.3绝缘摇测：
1.3.1配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
2、质量标准
2.1一般规定
（1）建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
(2)装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
(3)安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
2.1.1主要设备、材料、成品和半成品进场验收
(1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
(2)确认符合设计规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
(3)依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
(4)进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
(5)经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
(6)高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：
a、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；
b、外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2.1.2工序交接确认
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：
a、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
b、室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
c、墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；
d、接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
2.1.3主控项目
（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
（2）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表（2）的规定。
表（2）保护导管的截面积
| 相线的截面积S(mm2) | 相应保护导体的最小截面积Sp(mm2) |
| S≤16
16<S≤35 35<S≤400 400<S≤800 S≥800 |
S
16 S／2 200 S／4 |
| 注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同。 | |
低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。
（3）柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。
（4）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
（5）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
a、箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b、箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c、照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
2.2一般项目
2.2.1基础型钢安装应符合表3.3.1的规定。
| 项目 | 允许偏差 | |
| (mm／m) | (mm／全长) | |
| 不直度 | 1 | 5 |
| 水平度 | 1 | 5 |
| 不平行度 | 5 | |
2.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2.2.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
（2）闭锁装置动作准确、可靠；
（3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
2.2.5低压电器组合应符合下列规定：
（1）发热元件安装在散热良好的位置；
（2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
（3）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；
（4）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
2.2.6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
2.2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
（1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：
（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
（3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股：
（4）可转动部位的两端用卡子固定。
2.2.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；
（2）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：
（3）箱(盘)不采用可燃材料制作；
（4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
3、应注意的质量问题
3.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
3.2盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
3.3接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
3.4盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
3.5配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
3.6配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
3.7铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
3.8配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
4、质量记录
4.1配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。
4.2电气绝缘电阻测试记录。
4.3电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
灯具安装质量管理
1、工艺流程：
检查灯具——安装灯具——通电试运行
1.1灯具检查：
1.1.1灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：规格、型号符合设计要求，质保资料齐全，外观完好。
（2）灯内配线检查：
a、灯内配线应符合设计要求及有关规定；
b、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
c、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
d、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
1.2灯具安装：
普通灯具安装：把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
1.3通电试运行：
1.3.1灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应
2、质量标准
2.1基本规定
2.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
a、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
b、安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
c、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
2.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
（2）照明灯具及附件应符合下列规定：
a、外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；
2.1.3工序交接确认
照明灯具安装应按以下程序进行：
a、顶板、墙面的抹灰工作、室内涂料及地面清理工作均已结束，才能安装灯具。
b、导线绝缘测试合格，才能灯具接线。
2.2普通灯具安装
2.2.1主控项目
（1）灯具的固定应符合下列规定：
灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；
（2）当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
2.2.2一般项目
灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
a、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
b、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；
c、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
3、应注意的质量问题
3.1木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。
3.2法兰盘、吊盒、平灯口不塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
4、质量记录
4.1灯具产品出厂合格证。
4.2灯具安装工程自检记录。
4.3普通灯具安装分项工程质量检验评定记录。
防雷及接地安装质量管理
1、工艺流程：接地体焊接——引下线焊接暗敷——避雷带安装焊接
1.1接地体安装工艺：
人工接地体安装应符合以下规定：
1.1.1采用搭接焊时，其焊接长度如下：
（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
（4）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
1.1.2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
1.2支架安装：
1.2.1支架安装应符合下列规定：
（1）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
（2）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于500mm。
（3）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。
（4）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
1.3防雷引下线暗敷设：
1.3.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
（1）圆钢直径不得小于12mm。
（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。
（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
（6）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
1.3.2防雷引下线暗敷设做法：
利用主筋（直径不少于Φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
1.4避雷网安装：
1.4.1避雷网安装应符合以下规定
（1）避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
（2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
（3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。
（4）遇有变形缝处应作煨管补偿。
1.4.2避雷网安装
（1）如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直，将调直的避雷线运到安装地点。
（2）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铜油（或银粉）。
（3）建筑物屋顶上有突出物，如透气管、太阳能热水器等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
（4）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
2、质量标准
2.1避雷引下线和变配电室接地干线敷设
2.1.1主控项目
暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。
2.1.2一般项目
（1）钢制接地线的焊接连接应符合GB50303-2002第24.2.1条的规定，材料采用及最小允许规格、尺寸应符合GB50303-2002第24.2.2条的规定。
（2）当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；
2.2接闪器安装
2.2.1主控项目
建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
2.2.2一般项目
（1）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
（2）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合GB50303-2002第25.2.2条的规定。
3、应注意的质量问题
3.1接地体：
3.1.1焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3.1.2利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
3.2防雷引下线暗敷设
3.2.1焊接面不满，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
3.2.2主筋错位，应及时纠正。
3.3避雷网敷设
3.3.1焊接面不满，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
3.3.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。
3.3.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。
3.3.4变形缝处未做补偿处理，应补做。
3.4建筑物等电位联结
3.4.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
3.4.2等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
3.4.3需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
4、质量记录
4.1镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。
4.2重复接地（防雷接地）工程隐蔽验收记录 DQ2.4。
4.3防雷接地系统布置简图 DQ2.5
4.4防雷接地分项工程质量检验评定记录。
4.5接地电阻测试记录 DQ2.10。
4.6避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项工程检验批质量验收记录表 DQ3.7.1。
4.7接闪器分项工程检验批质量验收记录 DQ3.7.3。
4.8建筑物等电位联结分项工程检验批质量验收记录 DQ3.7.2。
建筑物照明通电试运行
1、工序交接确认
1.1照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
1.1.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
1.1.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：
1.1.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：
1.1.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：
1.1.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。
2、质量标准
2.1建筑物照明通电试运行
2.1.1主控项目
（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
（2）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
3、质量记录
3.1建筑照明通电试运行分项工程质量检验评定记录。
1.1材料物资管理
1.1.1 材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。
1.1.2加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、材质证明等，不符合要求的要坚决退货。
1.1.3材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
1.2图纸会审及技术交底
1.2.1做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
1.3特殊工种及上岗技术培训
1.3.1现场检验、测量和试验设备的管理
（1）根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
（2）对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
（3）检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。
（4）所有使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
2、施工过程控制
2.1落实“三检制”
2.1.1自检：班组完成施工工序后，组织自检；
2.1.2交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查：
2.1.3专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。
2.2隐蔽工程验收
2.2.1隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。
2.3各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。
3、施工技术资料管理
3.1 项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照《江苏省建筑安装工程资料管理规程》执行，并符合扬州市质量监督站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
3.2现场技术负责人负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。
3.3 各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。
4.1由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。
4.2认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。
4.3按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。
4.4主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。
4.5主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。
4.6积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。
4.7施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。
4.8及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。
4.9重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理，直至符合要求。
4.10主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。
4.11设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。
4.12施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。
4.13对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。
第八章 劳动力、材料设备计划及主要施工机械投入和计划
1、现场主要施工机械设备用量进场计划表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 | 用于施工部位 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 砂轮切割机 | GJ3-400 | 台 | 4 | 基础 | |
| 2 | 云石切割机 | ZIZ-220 | 台 | 10 | 墙体布管 | |
| 3 | 角向磨光机 | 4″~6″ | 台 | 4 | 墙体布管 | |
| 4 | 交流焊机 | BX250 | 台 | 4 | 接地焊接 | |
| 5 | 交流焊机 | BX200 | 台 | 4 | 接地焊接 | |
| 6 | 弯 管 器 | 312型 | 台 | 10 | 楼层布管线 | |
| 7 | 电动试压泵 | SY-360 | 台 | 1 | 给水试压 | |
| 8 | 手动试压泵 | P=1.6MPA | 台 | 6 | 给水试压 | |
| 9 | 液压弯管机 | WY10-27-76-108 | 台 | 4 | 预埋电气管线 | |
| 10 | 台 钻 | φ22mm | 台 | 6 | 楼内支架 | |
| 11 | 电 锤 | φ22mm | 台 | 6 | 楼内支架等 | |
| 12 | 氧气乙炔 | 套 | 4 | 楼内预埋 | ||
| 13 | 接地摇表 | Z-8 | 套 | 1 | 测量接地电阻 | |
| 14 | 绝缘摇表 | 只 | 6 | 楼内电线 | ||
| 15 | 游标卡尺 | 0.02mm | 把 | 1 | 检验材料 |
2、黄金住区14#地块瘦西湖新苑住宅楼工程劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 基础施工阶段 | 主体施工阶段 | 二次结构及装修施工阶段 | 备注 |
| 01 | 电焊工 | 8个人 | 8个人 | 8个人 | |
| 02 | 电工 | 8个人 | 30个人 | 30个人 | |
| 03 | 水工 | 4个人 | 8个人 | 30个人 | |
| 04 | 普工 | 4个人 | 8个人 | 8个人 | |
| 05 | 合计 | 24个人 | 54个人 | 76个人 |
第九章、健康安全管理技术措施
严格执行国家安全生产的各项法规，坚决贯彻安全生产十项技术措施，明确安全为了生产，生产保证安全的思想，遵循安全第一的方针。本公司的环境/职业健康安全方针是：“以人为本、全员参与、严守法规、预防为主、持续改进，努力营造环保、健康、安全的施工现场、工程产品和企业文化。”
认真贯彻公司的环境/职业健康安全的管理方针，严格执行公司环境/职业健康安全体系的各项管理制度和措施，以公司作业指导书编制小组编制的《环境/职业健康作业指导书》为指针，认真搞好施工全过程的环境职业健康安全技术控制。
施工现场环境职业健康安全工作接受项目部的统一管理，我队配一名专职安全员，服从项目部专职安全员正确指挥，杜绝一切可能发生的安全事故。
新工人和复岗人员进场前，必须进行岗前安全教育。在操作中应严格执行安全操作规程，特殊工种需持上岗证。
现场临时用电的配电箱，需持有上岗证的电工进行安装，按安全规定的要求实行“一机一闸”并加装漏电开关，所有电气线路采用一种线制，按临时用电规定，保证用电安全。
施工过程中要注意“三宝四口”。三宝为：安全帽、安全带、安全网。四口为：电梯口、楼梯口、通道口、进料口、预留洞口。充分发挥三宝作用，严格把住四口的关，不要随意拆除安全防护措施，如确有施工困难，要与安全员做好安全交接手续，施工完成后，将各种“口”封堵好，做到万无一失。
强化安全管理，进行安全技术交底，由队安全员牵头组织交底，交底人和接收人签字，由安全责任制中的有关责任人执行和监督。
现场移动用电设备，移动前必须先拉闸，后移动。氧气、乙炔的现场放置，应满足安全距离，防爆晒，所有器具的安全配件齐全才能使用。
在职业健康安全方面，针对本工程安装专业的施工特点，应重点做好以下几个方面的工作：
1.防中毒。电焊、油漆/喷漆、电缆头制作、室外管道环氧树脂防
腐及给水PPR管的电热熔粘接等涉及有毒有害环境中施工，应配带好安全防护用品，减少作业人员的连续作业时间，加强作业过程中的安全监督工作；
2、尘肺。在开槽作业、雨水斗制作等涉及金属打磨作业及管道设备
的保温施工前应作好尘肺病的知识宣讲及相关安全交底，提高作业人员的健康安全意识。
3、防振动病。做好安装施工中的电钻作业人员的技术交底及防护事
项，减少作业人员的连续作业时间，按要求发放使用防护用品。
4、防中暑。做好高温季节的防中暑工作，降低作业人员的工作强度及
连续作业时间，尤其是室外露天作业及密闭环境中的作业应重点宣传有关防暑降温的知识。
遵守扬州市环卫、市容、场容管理的有关规定。加强现场用电、用水、排污管理，保证场地整洁，无常流水、常明灯，场地无垃圾现象。
安全、消防、文明施工目标与要求：
- 材料分类堆放整齐，废料、垃圾及时清出场外。
- 施工机械进场前全部清洗干净，并刷漆整新。
- 施工期间各班组要做到工完场清。
- 进场施工人员必须着装整齐，佩带胸卡，戴好安全帽，主要管理干部的安全帽颜色应有区别且醒目。
（5）工地办公室应保持干净、整洁，壁挂规定的图表。
（6）对污染或损坏成品、半成品及安全文明设施的行为，实行经济处罚。
（7）工人宿舍不得使用煤气灶、电炉、电饭煲等电热具。
（8）工人宿舍不得随地乱丢杂物，不得卧床吸烟，要保持宿舍通风良好，并定期消毒。
（9）安全、文明施工管理目标，即实现“五无”：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。
5. 安装工程安全管理网络
| 安全部：公司安全部 | |||||||||
| 安全员 | |||||||||
| 给排水负责人 | 电气负责人 | ||||||||
会签栏
| 工程名称：淮北某小区A区启动项目 | |
| 方案名称：施工组织设计 | |
